Anda di halaman 1dari 11

STANDAR MUTU ES KRIM (SNI)

PEMBUATAN ES KRIM

Es krim dapat didefinisikan sebagai makanan beku yang dibuat dari produk susu (dairy) dan
dikombinasikan dengan pemberi rasa (flavor) dan pemanis (sweetener) (David, 1994).
Menurut Standar Nasional Indonesia, es krim adalah sejenis makanan semi padat yang dibuat
dengan cara pembekuan tepung es krim atau campuran susu, lemak hewani maupun nabati,
gula, dan dengan atau tanpa bahan makanan lain yang diizinkan. Campuran bahan es krim
diaduk ketika didinginkan untuk mencegah pembentukan Kristal es yang besar. Secara
tradisional, penurunan temperatur campuran dilakukan dengan cara mencelupkan campuran
ke dalam campuran es dan garam.

Secara umum, komposisi bahan-bahan pembuat es krim adalah sebagai berikut: 10-16%
lemak susu (milkfat), 9-12% padatan susu bukan lemak (milk solids-non-fat, MSNF), 12-16%
pemanis, 0,2-0,5% penstabil (stabilizer) dan pengemulsi (emulsifier), dan 55-64% air.
(Pearson, 1980)

Berdasarkan komposisinya, es krim terbagi menjadi empat kategori, yaitu kategori ekonomi
(economy brand), kategori standar (standard brand), kategori premium (premium brand), dan
kategori super premium (super premium brand) (Person, 1980). Perbedaan komposisi yang
mendasari pembagian kategori dapat dilihat pada Tabel 2.

1. Bahan baku pembuatan es krim

Hampir semua es krim diproduksi dari campuran produk susu (dairy);berupa susu, krim,
maupun padatan lemaknya; minyak sayur atau mentega, pemanis, penstabil, dan pengemulsi.
Pemberi/penguat rasa (flavor), pewarna (color), dan bahan lain dapat ditambahkan pada tahap
akhir proses produksi. (Person, 1980)

Pada umumnya, campuran tersebut hanya membentuk 50% dari volume akhir es krim,
sisanya merupakan udara yang dicampurkan pada proses whipping. (Person, 1980)

Tabel Perbedaan Komposisi Jenis-Jenis Es Krim

Jenis Es Krim
Komposisi Super
Ekonomi Standar Premium
Premium
Kandungan
10% 10% 12% 12% 15% 15% 18%
Lemak
Total Padatan 36% 36% 38% 38% 40% 40%
Overrun 120% 100% 120% 60% 90% 25% 40%
Relatif Di atas rata-
Biaya Produksi Rata-rata tinggi
rendah rata

1.1 Air
Air merupakan komponen terbesar dalam campuran es krim, berfungsi sebagai pelarut bahan-
bahan lain dalam campuran. Komposisi air dalam campuran bahan es krim umumnya
berkisar 55-64%. (Person, 1980)

1.2 Milk Solids-Non-Fat (MSNF)

MSNF merupakan bahan baku es krim yang mengandung laktosa, kasein, whey protein, dan
mineral. MSNF merupakan bahan penting dalam pembuatan es krim. Fungsi MSNF dalam es
krim adalah sebagai berikut:

1) Kehadiran protein dalam MSNF dapat meningkatkan tekstur es krim dan mampu
mempertahankan tekstur es krim agar tidak snowy dan flaky pada overrun tinggi

2) Memberi bentuk dan membuat tidak kenyal pada produk akhir

Bahan yang termasuk ke dalam kategori ini adalah laktosa (karbohidrat), cassein dan whey
(protein) dan mineral. Fungsi protein dalam es krim adalah memperbaiki pengembangan
struktur termasuk proses pembentukan emulsi, sifat whipping, kemampuan untuk menahan
air sehingga meningkatkan kekentalan dan menurunkan pembentukan kristal es. Mineral
dalam bentuk garam seperti sodium citrate dan disodium phosphate berguna dalam
memberikan efek basah pada es krim. Sementara garam mineral yang lain seperti calsium
phosphate memberikan efek kering pada es krim.

Walaupun memiliki banyak kegunaan, penggunaan MSNF harus dibatasi karena dapat
menghilangkan aroma dari beberapa campuran bahan es krim dan MSNF memiliki
kandungan laktosa yang tinggi. Kelebihan laktosa pada campuran es krim dapat
menyebabkan cacat tekstur es krim menjadi kasar akibat dari adanya kristal laktosa yang
terbentuk ke luar campuran. Selain itu, kelebihan laktosa juga dapat menurunkan titik beku
produk akhir. Penggunaan MSNF secara umum berkisar antara 9-12%, bergantung pada jenis
produk.

Sumber MSNF untuk kualitas produk yang tinggi berasal dari susu skim konsentrat dan
bubuk susu skim pemanasan rendah proses spray (spray process low heat skim milk powder).
Sumber lain yang digunakan adalah susu skim, susu skim terkondensasi beku (frozen
condensed skimmed milk), bubuk buttermilk atau buttermilk terkondensasi, susu
terkondensasi, dan whey kering atau whey terkondensasi.

Saat ini penggunaan susu skim bubuk atau skim terkondensasi telah banyak digantikan
dengan berbagai jenis susu bubuk pengganti yang merupakan campuran dari konsentrat whey
protein, kasein, dan bubuk whey. Kandungan protein dalam bubuk pengganti ini lebih kecil
dibandingkan dengan bubuk skim, berkisar antara 20-25% sehingga memilki harga yang
lebih murah. Campuran ini juga memiliki komposisi whey protein dan kasein yang tepat
untuk menghasilkan kinerja yang baik dalam membuat campuran es krim.

1.3 Susu (milk fat)

Lemak susu dalam campuran es krim memiliki fungsi sebagai berikut:

1) Meningkatkan cita rasa pada es krim


2) Menghasilkan tekstur lembut pada eskrim

3) Membantu dalam memberikan bentuk pada es krim

4) Membantu dalam pemberian sifat leleh yang baik pada es krim

5) Membantu dalam melumasi freezer barrel pada saat produksi (campuran non-fat sangat
kasar untuk peralatan pendinginan)

Seperti halnya MSNF, penggunaan lemak susu juga harus dibatasi karena dapat menghalangi
kemampuan whipping dari campuran es krim. Selain itu, lemak susu yang berlebihan dapat
menghasilkan rasa gurih yang berlebihan pada es krim sehingga dapat menurunkan konsumsi.
Harga lemak susu relatif tinggi sehingga dapat meningkatkan biaya produksi apabila
penggunaannya berlebihan. Kelemahan lain pada penggunaan lemak susu berlebih adalah
nilai kalori campuran es krim yang meningkat.

Sumber lemak susu untuk menghasilkan produk es krim dengan cita rasa dan kelezatan tinggi
adalah susu segar. Sumber lain yang biasa digunakan adalah mentega dan lemak susu
anhidrat.

Lima hal yang perlu diperhatikan dalam memilih sumber lemak susu adalah struktur Kristal
lemaknya, laju kristalisasi lemak pada temperatur yang berubah-ubah, profil pelelehan lemak
(terutama temperatur pendinginan dan pembekuan), kandungan trigliserida yang mudah
meleleh, dan rasa dan kemurnian minyaknya. Kandungan lemak susu pada es krim pada
umumnya berkisar antara 10-16%.

Fungsi lemak susu dalam es krim adalah memperkaya cita rasa. Di samping itu, juga
mempunyai peran dalam menciptakan tekstur yang lembut. Peran yang tak kalah pentingnya
adalah memberikan body dan karakteristik pelumeran yang baik. Dalam proses industri,
juga memberikan efek pelumasan pada wadah. Hal ini berlawanan dengan sifat bahan non
lemak dalam produk es krim, yang cenderung keras dalam peralatan pembeku.

Pembatasan penggunaan lemak susu karena beberapa alasan. Pertama, pertimbangan harga.
Kedua, kalori yang tinggi. Tiga, pembatasan kekayaan cita rasa yang berlebihan. Karena
berbagai alasan itulah kadang-kadang krim diganti dengan mentega (butter) atau minyak
mentega (butter oil atau anhydrous milk fat). Malah pada beberapa produk diganti dengan
lemak yang bukan berasal dari susu, seperti penggunaan santan kelapa misalnya.

1.4 Pemanis (sweetener)

Es krim yang manis pada umumnya didambakan oleh setiap orang yang memakannya. Oleh
karena itu, pemanis biasanya ditambahkan pada campuran es krim sebanyak 12-16%-berat.
Pemanis akan melembutkan tekstur, meningkatkan kecocokan pada es krim, memperkaya
rasa, dan biasanya merupakan sumber termurah dari padatan es krim. Kegunaan lain dari
pemanis adalah berperan pada penurunan titik beku sehingga pada temperatur yang sangat
rendah, masih terdapat air yang tidak membeku. Tanpa adanya air yang tidak beku tersebut,
maka es krim akan menjadi sangat keras dan sangat sulit untuk disendok.
Sukrosa merupakan sumber pemanis yang paling banyak digunakan karena memberi rasa
yang kuat. Penggunaan sukrosa telah banyak digantikan dengan gula jagung (corn syrup)
karena dapat lebih memperkokoh bentuk es krim dan meningkatkan shelf-life.

1.5 Pemantap (stabilizer)

Penstabil merupakan senyawa, biasanya getah polisakarida makanan, yang ditambahkan


untuk menambah viskositas campuran dan fasa tak beku es krim. Tanpa adanya penstabil, es
krim akan menjadi kasar dan proses pembentukan kristal es akan menjadi sangat cepat.

Selain itu, penstabil juga berfungsi untuk mencegah terjadinya proses heat shock, yaitu proses
pelelehan dan pembekuan pada es krim yang terjadi selama distribusi sehingga menyebabkan
es krim menjadi bersifat es (icy). Disebabkan oleh karena berfungsi sebagai menaikkan
viskositas, penggunaan penstabil harus dibatasi agar tidak memberikan viskositas yang terlalu
tinngi pada campuran es krim. Jumlah penstabil yang ditambahkan biasanya berkisar 0,2%-
0,5%-berat

Beberapa jenis penstabil yang banyak digunakan adalah:

1) Locust Bean Gum: Serat yang dapat larut yang berasal dari endosperma tumbuhan kacang
yang biasa tumbuh di Afrika.

2) Guar Gum: diperoleh dari endosperma kacang tanaman Guar, termasuk dalam keluarga
Leguminoceae yang tumbuh di India.

3) Carboxymethil Cellulose (CMC): berasal dari sebagian besar bahan tanaman atau selulosa
kayu yang diolah secara kimia agar dapat larut dalam air.

4) Xanthan Gum: diproduksi dalam medium kultur cair oleh Xanthaomonas campestris
sebagai eksopolisakarida.

5) Sodium Alginate: Merupakan ekstak rumput laut

6) Karagenan: Merupakan ekstrak Irish Moss atau jenis alga merah lain

Tiap-tiap penstabil memiliki karakteristik yang bebeda-beda. Biasanya, dua atau lebih jenis
penstabil dicampurkan dalam penggunaannya untuk memberikan sifat yang lebih sinergis
satu dengan yang lainnya dan meningkatkan efektivitas secara menyeluruh. Sebagai contoh,
guar gum lebih larut dibandingkan dengan locust bean gum pada temperatur rendah
sehingga banyak digunakan pada sistem pasteurisasi HTST. Karagenan tidak pernah
digunakan sebagai penstabil utama, namun sebagai penstabil sekunder yang berfungsi untuk
mencegah pengendapan whey dari campuran sebagai efek dari pnstabil yang lain.

Gelatin, protein yang berasal hewan, yang dapat digunaka sebagai penstabil pada es krim,
namun penggunaannya saat ini telah banyak digantikan oleh polisakarida dari tumbuh-
tumbuhan karena harganya yang relatif murah. (Person, 1980)

1.6 Pengemulsi (Emulsifier)


Pengemulsi adalah senyawa yang ditambahkan pada campuran es krim untuk menghasilkan
struktur lemak dan kebutuhan distribusi udara yang tepat sehingga menghasilkan karakteristik
leleh yang baik dan lembut. Pengemulsi terdiri dari bagian hidrofil dan lipofil yang terpisah
pada permukaan pertemuan antara minyak dan air yang menyebabkan turunnya tegangan
permukaan antara minyak dan air dalam emulsi sehingga disperse lemak dapat berlangsung
dengan baik.

Pengemulsi asli pada es krim adalah kuning telur, namun yang paling banyak digunakan
sekarang ini adalah mono- dan digliserida yang berasal dari hidrolisis parsial lemak hewani
maupun minyak nabati. Pengemulsi lain yang banyak digunakan adalah polisorbat 80 yang
merupakan sorbitan ester yang mengandung glukosa alcohol (sorbitol) yang terikat pada
asam lemak dan asam oleat dan ditambahkan dengan oksietilen untuk meningkatkan
kelarutan dalam air. (Person, 1980)

Pengemulsi lain yang dapat digunakan adalah mentega susu dan gliserol ester. Jumlah
penstabil dan pengemulsi kurang dari 1,5%-berat campuran es krim. Keduanya harus telah
diteliti secara mendalam dan mendapat keterangan Generally Recognized as Safe (GRAS)
sebelum digunakan sebagai bahan campuran es krim.

1.7 Pewarna

Merupakan senyawa yang ditambahkan pada campuran es krim untuk memberikan warna
tertentu dan membuat penampilan lebih menarik. Jenis yang banyak digunakan adalah
Tartazine, Sunset Yellow, Brilliant Blue, dan Carmoisine)

1.8 Pemberi Rasa (Flavor)

Pemberi rasa ditambahkan pada campuran es krim untuk memberikan rasa tertentu. Bahan
pemberi rasa yang banyak digunakan adalah vanilla, coklat, perasa buatan, sari buah, kacang,
dan lain-lain.

1.9 Bahan Pelengkap

Bahan-bahan pelengkap ditambahkan untuk menambah penampilan luar dan memperkaya


rasa. Bahan pelengkap yang banyak digunakan adalah cokelat, permen, biskuit, kacang, dan
buah

2. Proses Pembuatan Es Krim

Proses pembuatan es krim terbagi menjadi beberapa tahapan proses, yaitu pencampuran
(mixing), pasteurisasi (pasteurization) dan homogenisasi (homogenization), penuaan
(ageing), pembekuan (freezing), pengisian (filling), pengerasan (hardening).

2.1 Pencampuran (Mixing)

Pada tahap ini, semua bahan dasar dicampur di dalam tangki berpengaduk. Tangki yang
digunakan biasanya berbahan baja tahan karat (stainless steel). Pada proses pencampuran ini,
bahan baku cairan dimasukkan langsung ke dalam tangki melalui pipa yang terhubung
langsung dengan tangki sedangkan bahan baku padatan dimasukkan ke dalam tangki melalui
mulut tangki. Pencampuran memerlukan agitasi yang keras agar semua bahan dapat
bercampur dengan baik, oleh karena itu biasanya digunakan pengaduk dengan kecepatan
tinggi.

Proses pencampuran pada pabrik es krim dilakukan secara partaian. Pada tahap ini, seluruh
bahan baku dimasukkan ke dalam tangki pencampur kemudian diaduk. Terdapat dua buah
tangki pengaduk berkapasitas dua ton terbuat dari bahan baja anti karat (stainless steel) dan
memiliki pengaduk berjenis propeller.

Semakin lama pengadukan pada proses pencampuran, campuran yang dihasilkan menjadi
semakin homogen namun temperatur dan viskositas menjadi semakin menurun sehingga sulit
untuk dipompakan menuju proses pasteurisasi. Oleh karena itu, waktu pengadukan pada
proses pencampuran dibatasi. Proses pencampuran dari mulai memasukkan bahan baku
hingga pemompaan ke proses pasteurisasi menggunakan waktu selama 20 menit. Tangki
pencampur harus dibersihkan terlebih dahulu untuk penggunaan memproduksi campuran
yang berbeda jenis dan warna.

Proses memasukkan bahan baku ke dalam tangki pencampur terdiri dari dua cara yaitu secara
manual dan secara otomatis. Bahan baku yang dimasukkan secara manual biasanya berupa
bahan baku padat, sedangkan yang dimasukkan secara otomatis berupa cair yang
terhubungkan langsung melalui pipa ke dalam tangki pencampur. Memasukkan bahan baku
ke dalam tangki pengaduk secara berurutan sesuai dengan urutan tertentu. Urutan bahan baku
yang dimasukkan ke dalam tangki pencampur adalah air, gula pasir, bahan susu, racikan, gula
sirup, minyak nabati, dan terakhir adalah rework. Fungsi dari adanya urutan bahan baku
dijelaskan pada uraian berikut ini yang diurutkan dari bahan yang dimasukkan lebih dahulu:

1) Air

Air dimasukkan pertama kali ke dalam tangki pencampur. Air digunakan untuk melarutkan
semua bahan baku. Temperatur air yang masuk ke dalam tangki berkisar antara 80-85 oC
untuk memudahakan pelarutan bahan baku. Air dimasukkan ke dalam tangki secara otomatis
melalui pipa yang terhubung langsung ke dalam tangki. Mula-mula, air yang dikeluarkan
tidak merupakan seluruh jumlah air yang digunakan untuk melarutkan bahan baku, tapi
disisakan sebagian untuk membersihkan campuran yang masih tersisa setelah campuran
dipompakan menuju proses pasteurisasi.

2) Gula Pasir

Setelah jumlah air yang dimasukkan ke dalam tangki pengaduk mencapai jumlah yang
diinginkan, bahan yang kemudian dimasukkan ke dalam tangki pengaduk adalah gula pasir.
Penambahan gula pasir sebelum penambahan bahan susu adalah untuk menurunkan
temperatur air sehingga tidak terjadi kerusakan nutrien pada susu berupa pemecahan protein.
Akibat penambahan gula tersebut, temperatur air turun hingga mencapai 75-80oC.

3) Bahan Susu

Yang termasuk bahan susu adalah susu skim dan bubuk whey. Penambahan susu pada
temperatur air 75-80oC bertujuan agar tidak terjadi penggumpalan, lebih mudah larut, dan
dapat membunuh sebagian bakteri yang terdapat pada susu (jika ada).

4) Racikan
Racikan terdiri dari bahan-bahan pengemulsi dan pemantap. Racikan dimasukkan secara
sedikit dmi sedikit agar terjadi pencampuran yang baik dan mencegah terjadinya
penggumpalan.

5) Gula Sirup

Gula sirup merupakan bahan cair sehingga penambahannya ke dalam tangki dilakukan secara
otomatis melalui pipa. Gula sirup yang masuk ke dalam tangki bertemperatur 45-50oC.

6) Minyak Nabati

Seperti halnya gula sirup dan air, minyak nabati juga ditambahkan ke dalam tangki secara
otomatik. Minyak nabati yang ditambahkan bertemperatur 40-45 oC. Selain dengan cara
otomatis, penambahan minyak nabati juga dilakukan secara manual pada pembuatan
campuran tertentu sebagai pelarut bahan tambahan seperti kalsium.

7) Rework

Rework adalah material yang dihasilkan dari beberapa tahapan pada proses. Penggunaan
rework dibatasi hanya 10%-berat untuk jenis ice cream dan 15% untuk jenis water ice.

2.2 Pasteurisasi (Pasteurization)

Setelah terbentuk campuran es krim (mix), campuran es krim kemudian dipasteurisasi.


Pasteurisasi merupakan titik control biologik (biological control point) pada system yang
bertujuan untuk menghancurkan bakteri-bakteri patogen pada campuran. Selain itu,
pasteurisasi juga dapat mengurangi jumlah spoilage bacteria. Pasteurisasi memerlukan
pemanasan dan pendinginan. Temperatur minimal untuk melaksanakan pasteurisasi
bergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pasteurisasi.

Pasteurisasi terbagi menjadi dua metode, yaitu metode partaian dan kontinu. Pada metode
partaian, campuran dipanaskan dalam sebuah tangki hingga mencapai temperatur minimal
69oC dan dipertahankan selama 30 menit (Marshall, 2003). Setelah dipanaskan dan
dipertahankan temperaturnya, campuran kemudian didinginkan hingga temperatur 4oC atau
kurang. Metode partaian biasa disebut low-temperatur long-time (LTLT).

Proses pasteurisasi dan homogenisasi dilakukan dengan menggunakan rangkaian alat balance
tank, plate heat exchanger (PHE), homogenizer, dan holding tube. Keluaran campuran dari
tangki pencampur dipompakan menuju balance tank yang berfungsi untuk menjaga laju alir
campuran konstan. Temperatur campuran keluar dari balance tank sama dengan temperatur
campuran keluaran tangki pencampur.

PHE terdiri dari bagian regenerasi, pemanasan, dan pendinginan. Mula-mula campuran
masuk ke dalam bagian regenerasi. Pada bagian ini, terjadi perpindahan panas antara
campuran dari balance tank dengan campuran dari homogenizer yang memiliki temperatur
lebih tinggi. Adanya bagian regenrasi ini dapat menghemat kebutuhan energi hingga 90%.

Campuran kemudian dialirkan ke bagian pemanasan. pemanasan dilakukan oleh air


bertemperatur 90-95oC yang sebelumnya dipanaskan oleh kukus. Temperatur keluaran
campuran setelah pemanasan adalah berkisar antara 80-85oC. Setelah dipanaskan, campuran
kemudian dialirkan ke luar PHE menuju homogenizer.

Proses homogenisasi dilaksanakan pada homogenizer. Campuran diberi tekanan tinggi


mecapai 100-150 bar untuk ice cream dan 50-75 bar untuk water ice untuk memecah butiran
lemak hingga berdiameter 1m sehingga terbentuk campuran bertekstur halus dan homogen.
Setelah homogenisasi, campuran memasuki tahap pasteurisasi di dalam holding tube.

Waktu tempuh campuran melewati holding tube adalah 80oC dan temperatur campuran dijaga
tetap 80-85oC. Pasteurisasi berlangsung saat campuran melewati holding tube secara turbulen
dan temperatur yang dijaga selama 20 detik sepanjang jarak tempuhnya di dalam holding
tube. Dari holding tube, campuran masuk kembali ke PHE ke bagian regenerasi.

Regenerasi dapat menghemat hingga 90% energi yang dibutuhkan untuk memansakan dan
mendinginkan campuran. Setelah melepaskan panasnya kepada campuran yang lebih dingin,
campuran kemudian masuk ke dalam bagian pendinginan.

Pendinginan pada PHE ini terdiri dari dua tahap. Pertama pendinginan dengan air kemudian
dilanjutkan dengan pendinginan menggunakan glikol. Temperatur akhir setelah pendinginan
dengan glikol diharapkan mencapai 4oC sebelum dipompakan menuju tangki penuaan.

Metode pasteurisasi yang paling banyak digunakan pada industri es krim adalah secara
kontinu atau yang biasa disebut high-temperatur short-time (HTST). HTST dilaksanakan
pada sebuah alat penukar panas yang disebut plate heat exchanger (PHE). PHE terdiri dari
bagian pemanasan (heating), regenerasi (regeneration), dan pendinginan (cooling). Adanya
bagian regenerasi dapat menghemat kebutuhan pemanas dan pendingin hingga 90%.
Temperatur dan waktu minimum yang dibutuhkan pada metode HTST adalah 80 oC selama 25
detik.

2.3 Homogenisasi (homogenization)

Homogenisasi bertujuan untuk menurunkan ukuran partikel lemak dari susu atau krim hingga
mencapai ukuran kurang dari 1m sehingga memperbesar luas area permukaan. Sebelum
homogenisasi, campuran harus telah dipanaskan terlebih dahulu agar berada dalam fasa cair
ketika homogenisasi karena pada fasa cair, efisiensi homogenisasi akan lebih besar dan
penghancuran gumpalan lemaknya menjadi lebih mudah.

2.4 Penuaan (ageing)

Setelah mengalami proses pasteurisasi dan homogenisasi, campuran kemudian dimasukkan


ke dalam tangki penuaan. Temperatur campuran pada saat keluar dari PHE adalah 4 oC, yang
diharapkan, kemudian langsung dimasukkan ke dalam tangki penuaan dan dijaga
temperaturnya tetap pada 4oC atau kurang selama minimal 2 jam (Pearson, 1980). Beberapa
tujuan dari proses penuaan ini adalah:

1) Meningkatkan kualitas whip dan tekstur lembut dari campuran

2) Membuat protein dan pemantap terhidrasi

3) Mengkristalkan lemak sehingga lemak dapat menyatu


4) Mengurangi jumlah panas yang dibutuhkan untuk dibuang pada saat pembekuan

2.5 Pembekuan (freezing)

Pada pembekuan, air dalam campuran dibekukan menjadi Kristal-kristal es untuk


menghasilkan tekstur yang agak keras. Proses penambahan udara ke dalam campuran
dilakukan pada tahap pendinginan ini. Jumlah udara yang ditambahkan menentukan tekstur
es krim yang dihasilkan. Pebekuan dapat dilakukan secara partaian maupun kontinu.
(Marshall, 2003)

Pembekuan secara partaian meliputi memasukan campuran es krim ke dalam sebuah silinder
yang memiliki sebuah dasher dengan mata pisau pengikir. Dasher berputar-putar di dalam
silinder sehingga udara dapat tergabung ke dalam campuran, gumpalan lemak menjadi
teraduk, dan kristal-kristal es yang terbentuk pada dinding dalam silinder terkikis oleh mata
pisau pada dasher. Viskositas campuran es krim meningkat karena air membeku membentuk
padatan es. Gelembung udara terperangkap pada campuran yang viskos tersebut sehingga
meningkatkan volum dan membentuk overrun. Overrun adalah persentase pertambahan
volume es krim yang dihasilkan dibandingkan dengan volume campuran yang digunakan
untuk memproduksi es krim tersebut. Maksimum overrun yang diperbolehkan sebesar 100%,
namun overrun sebesar itu sulit dicapai oleh pembekuan secara partaian. Kapasitas yang
dapat dicapai dengan menggunakan proses parataian ini adalah antara 1 L hingga 40 L.
(Marshall, 2003)

Hampir seluruh proses pembekuan es krim pada industri dilakukan secara kontinu.
Kapasitasnya berkisar antara 100 hingga 3000 L per jam per freezer. Freezer yang digunakan
biasanya didinginkan dengan refrigerant amoniak. Pada pembekuan kontinu ini, es krim
dibekukan hingga temperatur -5oC s.d. -7oC (Marshall, 2003). Beberapa kelebihan
pembekuan secara kontinu dbandingkan dengan parataian adalah volume pendinginan per
pendingin lebih besar, tekstur produk akhir yang dihasilkan biasanya lebih lembut,
penambahan udara ke dalam campuran dapat diatur sehingga overrun dapat diatur sehingga
dapat mencapai overrun yang diinginkan, peralatan lain untuk proses dapat diletakkan setelah
keluaran dari freezer, dan es krim dapat lebih mudah dibentuk

2.6 Pengisian (filing)

Campuran es krim yang keluar dari freezer setelah pembekuan memiliki temperatur -5oC s.d.
-7oC dan masih sedikit lunak. Setelah keluar dari freezer, campuran es krim diberi isian
(topping) berupa buah, coklat, atau kacang sebelum kemudian dikemas.

2.7 Pengerasan (hardening)

Setelah bahan-bahan tambahan telah diisikan ke dalam campuran es krim, campuran


kemudian dikeraskan pada temperatur -30oC s.d. -40oC. Pada tahapan ini, hampir seluruh sisa
air pada campuran membeku. Pengerasan terdiri dari pembekuan diam dengan membekukan
campuran di dalam sebuah freezer, pembekuan temperatur rendah hingga -40oC secara
konveksi menggunakan terowongan beku dan secara konduksi menggunakan pelat-pelat
pembeku (plate freezers).

2.8 Pencetakan dan Pengerasan


Setelah beku, campuran kemudian dialirkan ke mesin untuk mencetak es krim sesuai dengan
jenis es krim yang akan dibuat. Mesin pencetak es krim di pabrik Walls IC terdiri dari tiga
jenis tipe mesin yaitu moulded stick machine, extrusion machine, dan direct filling machine.

1) Moulded Stick Machine

Campuran dari freezer yang masuk ke mesin jenis ini ditampung di dalam sebuah hopper
campuran. Dari hopper, campuran kemudian dituangkan ke dalam cetakan yang direndam di
dalam larutan air garam, disebut dengan larutan Brine (CaCl 2), bertemperatur -25oC s.d.
-30oC yang didinginkan memakai amoniak. Kemudian cetakan tersebut berputar dan selama
perputaran tersebut, campuran di dalam cetakan diberi stik menggunakan stick inserter dan
terjadi pengerasan pada campuran. Setelah keras, kemudian cetakan direndam di dalam
larutan Brine hangat, bertemperatur 25-30oC, dan diangkat untuk dilepaskan dari cetakan.
Setelah lepas dari cetakan, beberapa jenis es krim diberi lapisan tambahan berupa saus coklat
atau bahan lainnya. Setelah itu, es krim dilepaskan di atas kemasan plastic untuk dikemas.

2) Extrusion Machine

Es krim setengah beku dari freezer dicetak di dalam extruder nozzle kemudian diberi stik dan
dipotong menggunakan kawat panas berbahan baja tahan karat. Potongan es krim ditampung
pada pelat-pelat yang berjalan di atas conveyor dan dapat menampung potongan es sebanyak
tiga buah tiap pelat. Pelat-pelat tersebut kemudian berjalan masuk ke dalam terowongan
pengerasan (hardening tunnel) yang bertemperatur -40oC s.d. -45oC. Es krim yang keluar dari
terowongan bertemperatur -20oC, telah mengeras, dan menempel pada pelat. Untuk
melepaskan es krim dari pelat, pelat dipukul menggunakan pemukul sejenis palu. Setelah
lepas, potongan es krim kemudian diangkat dan dicelupkan ke dalam larutan cokelat, untuk
es krim tertentu. Setelah itu dilepaskan di atas pembungkus plastik.

3) Direct Filling Machine

Campuran yang keluar dari freezer kemudian ditampung dalam filler kemudian campuran
tersebut langsung diisikan kepada tempat es krim berupa cup atau cone yang berjalan di atas
conveyor belt. Setelah terisi dengan campuran es krim, cup dan cone tersebut diberi tutup
dengan menggunakan lid inserter kemudian dijalankan menuju terowongan pengerasan.
Setelah keluar dari terowongan, es krim dimasukkan ke dalam kemasan kardus untuk dipak.

2.9 Pembungkusan dan Palletizing

Setelah dicetak pada tiap mesin, kemudian es krim dibungkus dengan bungkus plastik dan
dipak dalam kemasan karton. Setelah dipak dalam kemasan karton, es krim diletakkan di atas
conveyor belt dan dijalankan menuju ruang palletizing untuk mengelompokkan pak-pak es
krim atau mengepak ulang es krim.

2.10 Penyimpanan

Dari ruang palletizing, kemudian es krim dibawa ke ruang penyimpanan dingin yang
bertemperatur -18oC dan disimpan untuk kemudian didistribusikan. Es krim yang disimpan di
dalam ruang penyimpanan dingin dapat bertahan hingga satu tahun.

https://lordbroken.wordpress.com/tag/standar-nasional-indonesia/