PERENCANAAN BAHAN BAKU PRODUK EVO SOFT VNI IBCH1000

DENGAN MENGGUNAKAN METODA MRP

(LFL, FOQ, EOQ, POQ) Di
PT. Dystar Colour Indonesia

Indar Puput Wijayanto,

Teknik Industri
Universitas Mercu Buana Jakarta
Jl. Raya Meruya Selatan No. 1 Kembangan, Jakarta Barat
Email: Indarpuput@gmail.com

ABSTRAK

Perkembangan industri yang semakin pesat pada era sekarang menjadikan suatu negara
berada pada suatu kondisi dimana perdagangan bebas dan terbuka yang memunculkan adanya
suatu persaingan yang sangat ketat pada setiap kegiatan manufacturing terutama pada sektor
perindustrian, dengan keadaan yang sedemikian rupa banyak perusahaan berusaha bersaing
membuat suatu produk yang dapat di nilai lebih dari produk pesaingnya tentu saja dengan harga
jual yang ekonomis dan berkualitas dengan tetap mempertahankan dari segi yang menguntungkan
bagi perusahaan itu sendiri dengan produksi secara tepat waktu. PT. Dystar merupakan
perusahaan multi global yang menjadi pemberi solusi, menawarkan para kepada konsumen di
berbagai belahan dunia di bidang pewarnaan tekstil. Pasar pemasaran produksi di 50 negara yang
bertujuan untuk memberi pelayanan terhadap konsumen di pasar global maupun lokal terhadap
pewarnaan tekstil, adanya beberapa masalah tentang pengendalian pada persediaan bahan baku
terhadap kekurangan stock membuat pada kondisi tertentu terjadinya masalah kekurangan bahan
baku. Penelitian ini bertujuan untuk menawarkan solusi kepada perusahaan untuk penentuan
pengendalian bahan baku. dengan cara membandingkan biaya total dari hasil perhitungan metoda
Lot for Lot, Economic Order Quantity, Fixed Order Quantity dan Period Order Quantity. Pada
penulisan ini terdapat peramalan menggunakan applikasi WinQSB dan dari hasil analisa dengan
membandingkan dari keempat metoda tersebut diperoleh kesimpulan bahwa biaya penggunaan
metoda Lot for Lot lebih kecil dari metoda yang lain.

Kata Kunci: Material Requirement Planning (MRP), Forecasting, Optimal, proses produksi
1. Pendahuluan
Perkembangan industri yang semakin
pesat pada era sekarang menjadikan suatu
negara berada pada suatu kondisi dimana
perdagangan bebas dan terbuka yang
memunculkan adanya suatu persaingan yang
sangat ketat pada setiap kegiatan
manufacturing terutama pada sektor
perindustrian, dengan keadaan yang
sedemikian rupa banyak perusahaan berusaha
bersaing membuat suatu produk yang dapat di
nilai lebih dari produk pesaingnya tentu saja
dengan harga jual yang ekonomis dan
berkualitas dengan tetap mempertahankan
dari segi yang menguntungkan
perusahaan itu sendiri dengan produksi secara
tepat waktu.
Adapun kelemahan persediaan bahan
baku yang terlalu kecil (out of stock) yaitu
kelancaran proses produksi akan terganggu
karena habisnya persediaan bahan baku pada
saat proses produksi sedang berlangsung
sehingga dapat mengakibatkan keadaan
dimana suatu kondisi terburuk yaitu proses
produksi terhenti sampai tersediaannya
kembali bahan baku. Disamping
persediaan bahan baku dalam jumlah yang
relatif kecil akan mengakibatkan frekuensi
pembelian bahan baku semakin sering,
sehingga biaya pemesanan bahan baku
perusahaan akan menjadi semakin besar.
PT. Dystar merupakan perusahaan
yang bergerak dalam bidang pewarna tekstil
yang berada di kota Serang PT. DyStar Group
merupakan perusahaan multi global yang
menjadi pemberi solusi, menawarkan para
kepada konsumen di berbagai belahan dunia
di bidang Pewarnaan. PT. DyStar memiliki
kantor, laboratorium penelitian, pusat
perencanaan dan fasilitas produksi di 50
negara yang bertujuan untuk memberi
pelayanan terhadap konsumen di pasar global
maupun lokal terhadap pewarnaan tekstil
Untuk mendapatkan efisiensi biaya, maka
aktifitas pembelian bahan baku
penggunaan bahan baku perlu direncanakan
dengan biaya secermat mungkin supaya
perusahaan terhindar dari pemborosan biaya
yang tidak perlu sehingga perusahaan dapat
beroperasi dengan lebih efisien dimasa yang
akan datang. dengan menggunakan metoda
dalam kebijakan pengadaan persediaan bahan
baku, sehingga penulis ingin meneliti tentang
pecancangan persediaan baku pada
perusahaan tersebut.
2. Rumusan Masalah
Berdasarkan pada uraian latar
belakang diatas maka perumusan
masalah yang akan menjadi objek kajian
dalam penelitian ini adalah bagaimana
perencanaan persediaan bahan baku
pada produk Evo Soft VNI IBCH1000
pada PT. Dystar yang paling optimal dan
ekonomis?
3. Tujuan Penelitian
Tujuan dari Pelaksanaan penelitian
ini
dilakukan adalah:
bagi 1. Menentukan peramalan tahun
yang akan datang produk Evo
Soft VNI IBCH1000.
2. Menentukan Perencanaan
kebutuhan bahan baku produk
Evo Soft VNI IBCH1000 pada
PT. Dystar yang paling optimal
dan ekonomis.
4. Pembatasan Masalah
itu, Dalam batasan masalah ini perlu
ditetapkan batasan dan asumsi agar
langkah pemecahan dalam
permasalahan tidak menyimpang dari
tujuan yang hendak dicapai yaitu:
1. Pembahasan masalah hanya
menyangkut pada bahan baku
Evo Soft VNI IBCH1000 pada
PT. Dystar.
2. Proses produksi yang diamati
dalam penelitian ini adalah Evo
Soft VNI IBCH1000 pada PT.
Dystar.
3. Perencanaan kebutuhan bahan
baku (MRP) dalam penelitian ini
dilakukan dengan
menggunakan metoda lot size:
- Lot for lot (LFL)
- Economic Order Quantity
dan (EOQ)
- Fixed Order Quantity (FOQ)
- Period Order Quantity
(POQ)
4. Untukperamalan hanya
menggunakan aplikasi WinQSB.
5. Pada produk yang dihasilkan
oleh PT. Dystar terdapat dua
jenis yaitu berbentuk cair dan
serbuk, maka dari itu diperlukan
batasan masalah Produk yang
di teliti dan pembatasan
 masalah yang di teliti merupakan
produk jenis serbuk.
5. Tinjauan Pustaka
Produksi adalah sesuatu yang
dihasilkan oleh suatu perusahaan baik
berbentuk barang goods maupun berbentuk
jasa services dalam suatu periode waktu yang
selanjutnya dihitung sebagai nilai tambah bagi
perusahaan. Bentuk hasil produksi dengan
kategori barang goods dan jasa services
sangat tergantung pada kategori aktivitas
bisnis yang dimiliki perusahaan yang
bersangkutan. Jika perusahaan manufacturing
pabrik sudah jelas produksi yang dihasilkan
dalam bentuk barang, sedangkan untuk bisnis
perhotelan, pendidikan adalah berbentuk jasa.
Barang bersifat tangible asset dan jasa
bersifat intangible asset, Jika ditelaah lebih
lanjut, pengertian produksi dapat ditinjau dari
dua sudut, yaitu:
Pengertian produksi dalam arti sempit,
yaitu mengubah bentuk barang
menjadi barang baru, ini menimbulkan
form utility.
Pengertian produksi dalam arti luas,
yaitu usaha yang menimbulkan
kegunaan karena place, time, dan
possession.
Pada saat suatu organisasi ditutut
untuk memiliki produksi yang continue,
maka arti organisasi tersebut harus
memiliki daya saing di pasar, jika tidak maka
organisasi tersebut tidak menempatkan
konsep produksi secara sesungguhnya.
Strategi respon terhadap permintaan
konsumen mendefinisikan bagaimana suatu
perusahaan industri manufaktur akan
memberikan tanggapan atau respon terhadap
permintaan konsumen. Pada dasarnya strategi
respon terhadap permintaan konsumen dapat
diklasifikan dalam lima ketegori sebagai
berikut (Gaspersz, 2005):
1. Design-to-Order (Engineer-to-Order)
Dalam strategi Design-to-Order atau
kadang-kadang disebut sebagai Engineer-to-
Order, perusahaan tidak membuat produk itu
sebelumnya. Dengan demikian bagi
perusahaan yang memilih strategi ini tidak
mempunyai sistem inventory, karena produk
baru akan di desain dan diproduksi setelah
ada permintaan pelanggan. (Gaspersz, 2005).
2. Make-to-Order
Perusahaan industri yang memilih
strategi Make-to-Order hanya mempunyai
desain produk dan beberapa material standar
dalam sistem inventory, dari produk-
produk yang telah dibuat sebelumnya.
Aktivitas proses pembuatan produk
bersifat khusus yang disesuaikan
dengan setiap pesanan dari pelanggan.
Dalam strategi Make-to-Order,
perusahaan mempunyai resiko yang
sangat kecil berkaitan dengan investasi
iventory. Sebagaimana halnya dengan
strategi Design-to-Order, fokus
opersionalnya adalah pada pesanan
spesifik dari pelanggan dan bukan pada
parts. Penggantian parts mesin, produk-
produk kerajinan tangan berdasarkan
pesanan khusus riset pasar bagi
perusahaan tertentu, dan pelatihan
dalam perusahaan (inhouse training)
berdasarkan kebutuhan spesifik dari
pelanggan, dapat dikategorikan dalam
strategi Make-to-Order. (Gaspersz,
2005).
3. Assemble-to-Order
Perusahaan industri yang
memilih strategi Assemble-to-Order
akan memiliki inventory yang terdiri dari
semua subassemblies atau modul-
modul (modules). Strategi Assemble-to-
Order digunakan oleh perusahaan-
perusahaan industri yang memiliki
produk modular. Dalam strategi
Assemble-to-Order, perusahaan industri
memiliki resiko yang moderat berkaitan
dengan investasi inventory. (Gaspersz,
2005).
4. Make-to-Stock
Perusahaan industri yang
memilih strategi Make-to-Stock akan
memiliki inventory yang terdiri dari
produk akhir (finished product) untuk
dapat dikirim dengan segera apabila
ada permintaan dari pelanggan. Dalam
strategi Make-to-Stock, perusahaan
industri memiliki resiko yang tinggi
berkaitan dengan investasi inventory,
karena pesanan pelanggan secara
aktual tidak dapat diidentifikasi secara
tepat dalam proses produksi.
Permintaan aktual dari pelanggan hanya
dapat diramalkan, di mana sering kali
tingkat aktual dari produksi hanya
berkolerasi rendah dengan pesanan
pelanggan aktual yang diterima.
Berkaitan dengan hal ini, peruahaan
industri yang memilih strategi Make-to-
Stock harus membangun sistem
informasi pasar yang andal agar secara
lebih akurat dapat meramalkan
permintaan aktual dari konsumen. (Gaspersz, ft permintaan
2005). real untuk
5. Make-To-Demand periode t
Strategi Make-To-Demand dapat Ft = Permintaan
dianggap sebagai suatu strategi baru yang aktual pada
dikembangkan dalam perusahaan industri, periode t
dimana respon terhadap permintaan M = Jumlah periode
pelanggan secara total adala fleksibel. Dama yang
strategi Make-To-Demand, penyerahan produk dipergunakan
dari perusahaan berkaitan dengan kualitas dan sebagai dasar
waktu penyerahan (delivery time) secara tepat peramalan
berdasarkan keinginan pelanggan. Strategi ini (nilai minimal m
rensponsif secara lengkap (complete adalah 2).
responsive) terhadap pesanan pelanggan Rumus metode Weight Moving
(sesuai spesifikasi yang diinginkan Average (WMA) adalah:
pelanggan), tetapi dapat menyerahkan produk
dengan kecepatan mendekati strategi Make- Aktual ft=c t f t1 +c 2 f t 2+ +c m f m
To-Stock (Gaspersz, 2005).
Strategi sistem perencanaan dan
pengendalian manufacturing mendifinisikan
bagaimana suatu manajemen industri akan Dimana:
merencanakan dan mengendalikan sistem Aktual ft = Ramalan permintaan
manufacturing ketika melaksanakan operasi real untuk periode t
jangka pendek ataupun menengah dalam Ft = Permintaan aktual
proses pembuatan produk-produk industri itu. pada periode t
Pengendalian manufacturing melibatkan
seluruh aktivitas mulai dari pemasukan bahan Ct = Bobot masing
mentah sampai menjadi produk jadi. Termasuk masing data yang
diantaranya accounting, order entry dan dipergunakan (ct =
pelayanan pelanggan, logistik, budgeting dan 1 dan pemberian
perencanaan strategi dalam manufacturing. bobot diberikan
Pada dasarnya perencanaan produksi melalui intuisi)
merupakan suatu proses penetapan keluaran M = Jumlah periode yang
pabrikasi (output manufacturing) secara dipergunakan
keseluruhan guna memenuhi tingkat penjualan sebagai dasar
yang direncakan dan persediaan (Inventory) peramalan (nilai
yang diinginkan. Rencana produksi minimal m adalah 2)
mendefinisikan tingkat pembuatan produk
(Manufacturing), Single Eksponensial Smoothing
Peramalan adalah suatu dugaan terhadap (SES)
permintaan yang akan datang berdasarkan Metode smoothing adalah metoda
pada beberapa variabel peramalan peramalan dengan mengadakan
berdasarkan deret waktu historis atau suatu penghalusan terhadap data pada masa
proses dalam menggunakan data historys lalu, yaitu dengan mengambil rata-rata
(Gaspers, 2004). Setiap pengambilan dari nilai beberapa tahun untuk
keputusan yang menyangkut keadaan di masa menaksir nilai pada beberapa tahun ke
yang akan datang, mala pasti ada peramalan depan.
yang melandasi pengambilan keputusan Linear Regression
tersebut. Ialah sebuah data statistik yang
Rumus metode Moving Average (MA) dapat memprediksikan suatu harga
adalah: kedepan dari data masa lalu, biasanya
f t1+ f t 2+ +f tm digunakan dimana saat pergerakan
Aktual ft= = harga sedang mengalami kenaikan
m maupun penurunan yang sangat
signifikan. Dalam sejarah matematika
Regresi Linear dikembangkan pertama
Dimana: kali oleh Gauss yang ahli dalam
Aktual =Ramalan matematika pada tahun 1809.
 MAPE =

( 100N ) [ A A ]
Rata-Rata Deviasi Mutlak (Mean Ft
t
Absolute Deviation = MAD) t

MAD merupakan rata-rata kesalahan Rata-rata Perkiraan

mutlak selama periode tertentu tanpa
Kesalahan Standart (Standart
memperhatikan apakah hasil
Eror of Estimation)
peramalan lebih besar atau lebih kecil
di banding kenyataannya. Secara Formula dari SSE adalah
sistematis MAD dirumuskan sebagai sebagai berikut:
berikut :

2
( A tF t )
A t Ft SEE =
nF o
MAD = n
Di mana:
Keterangan:
A t : Permintaan Fo
= Derajat kebebasan
Aktual pada periode-t yang hilang
Ft CFE (Cumulative of Forecast
: Peramalan
Error)
permintaan pada
periode-t adalah ukuran umum untuk
n perkiraan bias, model yang lebih
: jumlah periode baik akan memiliki CFE
yang terlibat mendekati nol dimana rumus
Rata-Rata Kuadrat Kesalahan (Mean CFE adalah.
n
Square Eror = MSE)
(et )
MSE dihitung dengan menjumlahkan CFE= t 1
kuadrat semua kesalahan peramalan n
pada setiap periode dan membaginya
dengan jumlah periode peramalan. Tracking Signal
Secara matematis MSE dirumuskan
sebagai berikut : Tracking signal adalah bagian
A untuk memantau setiap
2 perkiraan yang telah dibuat
( tF t ) dibandingkan dengan actuals,
MSE= n dan memperingatkan ketika ada
keberangkatan tak terduga dari
hasil dari perkiraan. Tracking
signal adalah indikator
Rata-rata Kesalahan Absolute
sederhana bahwa bias
(MAPE)
perkiraan hadir dalam model
Rata-rata Persentase Kesalahan prediksi. Rumus manual untuk
Absolut (Mean Absolute Percentage mencari Tracking Signal adalah
Error /MAPE) merupakan ukuran (at' ' 'ft) / MAD
kesalahan relatif. MAPE biasanya Salah satu program komputer yang
lebih berarti dibandingkan MAD dirancang untuk
karena MAPE menyatakan persentase menyelesaikanmasalah-masalah
kesalahan hasil peramalan terhadap kuantitatif di bidang manajemen adalah
permintaan aktual selama periode WinQSB. Program ini dibuat oleh
tertentu yang akan memberikan Profesor Yih-Long Chan dari Georgia
informasi persentase kesalahan terlalu Institute of Technology ,Amerika Serikat.
tinggi atau terlalu rendah. Secara Program ini merupakan pengembangan
matematis MAPE dinyatakan sebagai dari program QSB (Quantitative System
berikut: for Business), QSB+, dan QS
(Quantitative System) yang sudah banyak
digunakan pada akhir tahun 1980-an.
Material Requerement Planning (MRP)
dapat didefinisikan sebagai suatu teknik atau
set prosedur yang sistematis dalam
penentuan kuantitas serta waktu dalam proses
pengedalian kebutuhan bahan terhadap
komponen - komponen permintaan yang saling
bergantungan. (Dependent demand items).
(Gaspersz, 1998).
Lot for Lot (LFL)
Pendekatan menggunakan konsep atas dasar
pesanan diskrit dengan pertimbangan
minimasi dari ongkos simpan, jumlah yang
dipesan sama dengan jumlah yang
dibutuhkan.
Economic Order Quantity (EOQ)
Pendekatan menggunakan konsep minimasi
ongkos simpan dan ongkos pesan.
Fixed Order Quantity (FOQ)
FOQ adalah system persediaan probalistik
yang variable keputusan menggunakan Q
(menotasikan kuantitas) pesanan tetap yang
optimal. Kriteria optimal adalah total biaya
persediaan yang minimal (Boroto,2002).
Period order quantity (POQ)
Teknik Period order quantity (POQ) disebut
juga teknik time cycle. Teknik POQ ini
digunakan untuk menentukan interval waktu
order, keunyungan menggunakan POQ dapat
menghasilkan lot size order yang berbeda
dalam memenuhi net requirement.
Gross requirements adalah total dari
semua kebutuhan, termasuk
kebutuhan yang diantisipasi yang telah
ditentukan pada saat penjadwalan
produksi.
Projected on-Hand adalah perkiraan
persediaan yang ada ditangan pada
suatu periode. Apabila tidak terdapat
net requirement dan planned order
receipts pada periode tersebut, maka
besarnya projected on-hand pada
suatu periode tersebut adalah
projected on-hand periode
sebelumnya dikurangi gross
requirement periode tersenut.
Sedangkan apabila terdapat net
requirement dan planned order
receipts pada periode tersebut, maka
projected on-hand untuk suatu periode
adalah sebesar planned order receipts
periode tersebut ditambah project on-
hand periode sebelumnya dikurangi
gross requirement periode tersebut.
Net requirement adalah
kebutuhan bahan baku yang
tidak dapat lagi dipenuhi oleh
persediaan perusahaan. Apabila
projected on-hand lebih besar
dari gross requirement, maka
tidak terdapat net requirement
untuk periode tersebut. Tetapi,
jika projected on-hand kebih
kecil dari gross requirement,
maka net requirement adalah
gross requirement dikurangi
dengan jumlah projected on-
hand ditambah safety stock.
Planned order release adalah
besar pesanan yang
direncanakan akan dipesan
pada suatu periode dengan
harapan akan diterima oleh
perusahaan pada saat yang
tepat. Pesanan diasumsikan
akan diterima ketika barang
terakhir meninggalkan
persediaan dan tingkat
persediaan diisi dengan barang
yang dipesan. Planned order
release besarnya sama dengan
planned order receipts, hanya
saja periode pelaksanaannya
adalah sebesar waktu sebelum
rencana penerimaan pesanan,
ditentukan berdasarkan lead
time, (gaszper, 2002).
Planned order receipts adalah
besar pesanan yang
direncanakan akan diterima
untuk suatu periode tertentu.
Besarnya planned order
receipts ditentukan berdasarkan
teknik penentuan lot yang
digunakan, atau lot sizing.
6. Metoda Penelitian
Tujuan
Langkah awal pada penelitian ini
adalah menetapkan tujuan, karena
tujuan merupakan landasan/modal
dasar untuk menentukan arah kegiatan
berikutnya. Tujuan penelitian ini
adalalah sebagai berikut:
- Perencanaan kebutuhan
bahan baku produk Evo Soft
VNI IBCH1000 pada PT.
 Dystar, dan memilih yang paling
optimal.
Studi literur
Untuk Studi literatur ini dimaksudkan
untuk membantu mengetahui dengan jelas
mengenai teori yang akan menjadi alat untuk
diimplementasikan dalam kasus ini. Tahap ini
juga membantu peneliti dalam mendapatkan
gambaran tentang metoda yang akan
digunakan. Adapun teori dan konsep yang
digunakan dalam penelitian ini adalah teori
tentang Material Requirement Planning
(MRP).
Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan untuk
memperoleh data yang diperlukan dalam
penelitian ini. Data dan informasi yang
dikumpulkan untuk menunjang pengolahan
data, Sumber data diperoleh langsung dari PT.
Dystar yang langsung dari bagian MRP.
Pengambilannya didapatkan dari wawancara
dan dokumen. Wawancara diperoleh dari
kepala masing tiap divisi baik MRP dan
gudang bahan baku, data yang di perlukan
dan dikumpukan sebagai berikut:
Data persediaan bahan baku Evo Soft
VNI IBCH1000
digunakan dalam mencari besar
persediaan optimum tersebut.
Simpulan dan Hasil
Hasil dari perhitungan dan analisa di
atas maka disusunlah suatu kesimpulan
dan saran yang dapat dipakai sebagai
solusi untuk melakukan pengembangan
tingkat persediaan pada pabrik atau
perusahaan.
Dalam melakukan penelitian
perencanaan dan pengendalian bahan
baku produksi ini, penulis membuat
diagram alir proses dari awal penelitian
sampai akhir pembuatan kesimpulan
selesai yang dapat diagram ini dijadikan
penulis sebagai acuan agar proses
penelitian berjalan dengan sistematis
sehingga menghasilkan hasil akhir yang
valid dan dapat dipertanggung jawabkan
secara ilmiah.

Data harga pembelian bahan baku,

simpan dan pesan produk Evo Soft
VNI IBCH1000.

BOM (Bill Of Material) produk Evo Soft

VNI IBCH1000

Data umum tentang perusahaan

Data permintaan produk

Minimal order bahan baku

Minimal order Produk

Produksi Evo Soft VNI IBCH1000 Gambar 1. alir penelitian

Analisa Hasil 7. Data dan pengolahan

Tabel 1. Data permintaan
Pada tahap ini analisa berdasarkan hasil
Data
pengolahan data yang telah dilakukan. Analisa
Permintaan
ini berhubungan dengan penentuan
Periode 2014 Satuan kg
persediaan optimum dan mengenai model
Januari 60.000
yang digunakan dan mencari model yang
Februari 50.000
Maret 30.000
 April 58.000
Mei 45.000
Juni 55.000
Juli 58.000
Agustus 91.000
Septembe
r 25.000
Oktober 40.000
November 55.000
Desember 60.000
Gambar 5. Hasil perhitungan

Tabel 2. MPS
period JIP
en Forecast
5050
1 50500 0
5081
Gambar 2. Hasil Dari MA 2, MA 3 dan MA 4 2 50818,18 8
3 51136,36 51136
5145
4 51454,54 4
5177
5 51772,73 3
5209
6 52090,91 1
5240
7 52409,09 9
5272
G
8 52727,27 7
ambar 3. Hasil WHA 2, WHA 3 dan WHA
4. 5304
9 53045,45 5
5336
10 53364,63 4
5368
11 53681,82 2
5400
12 54000 0
5431
13 54318,18 8

Gambar 4. Hasil Peramalan dengan SES

Perhitungan MRP

Metoda LFL

Tabel 3. level 0 LFL

Tabel 4. level 1 LFL

 Tabel 5. level 1 LFL Tabel 15. level 1 FOQ

Tabel 6. level 1 LFL Tabel 16.. level 1 FOQ

Tabel 7. level 1 LFL

Tabel 17. level 1 FOQ

Tabel 8. level 1 LFL

Tabel 18. level 1 FOQ

Tabel 9. level 1 LFL

Tabel 19. level 1 FOQ

Tabel 10. level 1 LFL

Tabel 20. level 1 FOQ

Tabel 11. level 1 LFL

Metoda EOQ

Metoda FOQ Tabel 21. level 0 EOQ

Tabel 12. level 0 FOQ

Tabel 22. level 1 EOQ

Tabel 13. level 1 FOQ

Tabel 23. level 1 EOQ

Tabel 14. level 1 FOQ

Tabel 24. level 1 EOQ
 Tabel 25. level 1 EOQ Tabel 36. level 1 POQ

Tabel 26. level 1 EOQ Tabel 37. level 1 POQ

Tabel 27. level 1 EOQ Tabel 38. level 1 POQ

Tabel 28. level 1 EOQ 8. Analisa dan Hasil

Tabel 39. Total Biaya Penyimpanan
dan Biaya Pesan dengan Metoda
LFL

Tabel 29. level 1 EOQ

Metoda POQ Tabel 40. Total Biaya Penyimpanan

dan Biaya Pesan dengan Metoda
Tabel 30. level 0 POQ FOQ

Tabel 31. level 1 POQ

Tabel 41.Total Biaya Penyimpanan

Tabel 32. level 1 POQ dan Biaya Pesan dengan Metoda
EOQ

Tabel 33. level 1 POQ

Tabel 34. level 1 POQ

Tabel 42. Total Biaya Penyimpanan
dan Biaya Pesan dengan Metoda
POQ

Tabel 35. level 1 POQ

 2. Dari hasil perhitungan MRP dengan
empat metoda tersebut ukuran lot
sizing dengan metoda LFL total
biaya yang terendah sebesar Rp.
391.898.418.391. akan tetapi
peningkatan ukuran safety stock di
perbesar untuk mengatisipasi
kekurangan stock.
Tabel 43. Total Biaya Penyimpanan dan
Biaya Pesan semua Metoda

Daftar Pustaka

Assauri, S. (2008). Manajemen Produksi

dan Operasi (Edisi Revisi).
Lembaga Penerbit Fakultas
Ekonomi universitas Indonesia:
Depok-Jawa Barat.
Alfieri., Tolio., & Urgo.(2012). J Intell
Manuf. A project scheduling
approach to
9. Kesimpulan dan Saran production and material
requirement planning in
Berdasarkan dari hasil pengolahan Manufacturing-to-Order
data terkait dengan perencanaan persediaan nvironments. 23:575585.
kebutuhan bahan baku pada produk Evo Soft Arun,, Dinest., & Pranav.
VNI IBCH1000, selanjutnya dapat diambil (2014).international journal or innovative
kesimpulan sebagai berikut yaitu: research in
1. Dari metoda peramalan yang telah science engineering and
dilakukan dengan menggunakan WinQSB technology.Material Requeitment
dengan beberapa metoda Single Planning for
exponential Smooting (SES), Moving automobile service plant.2319-
Average Kuadratik (MA), Weighted Moving 8753.
Average (WMA), Regretion Linier (LR). Baroto, T. (2002). Perencanaan dan
peramalan dengan metoda Regretion Pengendalian Produksi Cetakan
Linier memberikan hasil terbaik. Hal ini Pertama. Jakarta : Ghalia
dilihat dari nilai SEE, MAPE, MAD, MSE Indonesia.
(rata-rata persentase kesalahan absolute) Freddy, R. (1998). Manajemen
yang terkecil dibandingkan metoda lainya. Persediaan : Aplikasi di Bidang
2. Dari keempat metoda Material Bisnis. Jakarta : Rajawali Pers.
Requirement Planning (MRP) yang telah Gaspersz, V. (1998). Production
dilakukan (FOQ, POQ, LFL dan EOQ), Planning and Inventory Control.
ukuran lot sizing LFL yang memberikan Jakarta: Gramedia Pustaka
total biaya yang terendah sebesar Rp. Utama.
391.898.418.391. Gaspersz, V. (2002). Production
Planning and Inventory Control.
Saran yang dapat diambil oleh penulis Jakarta: PT. Gramedia Pustaka
untuk dijadikan bahan pertimbangan untuk Umum.
menjadi masukan bagi perusahaan atau Gaspersz, V. (2004). Production
kegiatan penelitian selanjutnya dalam Planning and Iventory Control.
memperbaiki perencanaan system persediaan Jakarta : PT Gramedia Pustaka
perusahaan yang ada adalah sebagi berikut: Utama.
1. Dari hasil peramalan yang dilakukan Gaspersz, V. (2005). Total Quality
menggunakan WinQSB peramalan dengan Manajemen. Jakarta : PT
metoda Regretion Linier memberikan hasil Gramedia Pustaka Utama.
yang paling baik, sehingga hasil Ginting, R. (2007). Sistem Produksi.
peramalan tahun yang akan datang dapat Yogyakarta : Graha Ilmu.
dilihat pada Tabel 4.7.
Ristono, A, (2008), Manajemen Persediaan.
Yogyakarta : PT Graha Ilmu.
Yamit, Z. (1996). Manajemen Produksi dan
Operasi. Yogyakarta : Ekonesia
Fakultas Ekonomi UI.
Surianto, A. 2013. Penerapan Metode
Material Requirement Planning (Mrp)
Di Pt. Bokormas Mojokerto.
Milne., Wang., Yen3., & Fordyce. (2012).
Journal of the Operational Research
Society. Optimized material
requirements planning for
semiconductor
manufacturing. 15661577.
Haibatolah, S., ahmad M., & Mehdi, H.
(2014). African journal bissines
management.A Simulation
Method For Material Requirement
Planning
Supply Dependent Demand and
Uncertainty Lead Time.127-136.