Dissertação

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
rea Departamental de Engenharia Civil
ISEL
Materiais de Mudana de Fase em Revestimentos
PAULO DE JESUS SANTOS PEDROSO DA SILVA

GRADE
Licenciado em Engenharia Civil
Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de

Especializao em Edificaes
Orientadores:
Doutora Maria Dulce e Silva Franco Henriques (ISEL)
Jri:
Presidente: Doutor Joo Alfredo Santos ISEL
Vogais:
Doutor Pedro Miguel Raposeiro da Silva (ISEL)
Doutora Maria Dulce e Silva Franco Henriques (ISEL)
Dezembro de 2013
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RESUMO
Os edifcios so dos principais consumidores de energia eltrica e o seu custo continua a

aumentar, face ao aumento do custo dos combustveis fsseis. Para tal, torna-se
necessrio pr em prtica estratgias de modo a reduzir os consumos energticos dos
edifcios novos e antigos. Uma das solues que esto a emergir na construo
internacional a incorporao de materiais de mudana de fase em revestimentos. As
microcpsulas contendo parafina so caracterizadas por possuir um elevado poder de
armazenamento de energia e uma vez aplicadas nos revestimentos interiores,
conseguem reduzir o consumo de utilizao de sistemas de aquecimento ou de
arrefecimento. No mbito da presente dissertao foi feito o levantamento de vrios
casos de estudo de incorporao destes materiais em diferentes argamassas, analisando
o seu comportamento em estado fresco e endurecido. Foram tambm estudadas vrias
formas de utilizao, tal como rebocos mono-camada e como camada de acabamento,
do ponto vista econmico e de comportamento trmico. Foi feita uma anlise a um caso
real de uma casa reabilitada que conseguiu reduzir o seu consumo de aquecimento /
arrefecimento para 30 kWh/m2 por ano e por ltimo foi exposta a ideia do modo como se
podem aplicar os PCM ao Regulamento de Caractersticas do Comportamento Trmico
de Edifcios.
Palavras-chave: Microcpsulas; revestimentos; PCM; armazenamento de energia;

RCCTE;
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ABSTRACT
Buildings are major consumers of electricity and the price that we pay for energy
continues to increase due the price of fossil fuels. Its necessary to implement strategies
to reduce the consumption of new and old buildings. One of the solutions that are
emerging in internationally construction is the incorporation of phase change materials in
interior linings, the use of microcapsules containing paraffin are characterized by having a
high quantity of energy storage and if applied in the interior linings can reduce the heat
and cool consumption on the buildings. On this work was analyzed several case studies of
incorporation PCM materials in different mortars, realizing their behavior in fresh and
hardened state, various forms of use as mono-layer and finished layer on economically
and thermal behavior aspects, a case study of a rehabilitated house that could reduce
consumption of heating \ cooling to 30 kWh/m2 per year and was finally, how PCM can be
applied in Portugal thermal characteristics regulation.
Keywords: Microcapsules; wall linings; PCM; energy storage; RCCTE;
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AGRADECIMENTOS
Agradeo aos meus pais por todo o apoio que me deram ao longo da minha formao,
em que lhes dedico inteiramente este trabalho e este curso.
Orientadora Eng Doutora Dulce Henriques, todo o apoio de dedicao, orientao e

transmisso de conhecimentos durante este trabalho.
Ao Andr Jorge ao Jorge Silva ao Bruno Camacho Susana Cruz e Sandra Monteiro
assim como todos os outros colegas do ISEL que ao longo do curso e no decorrer deste
trabalho me ajudaram na compreenso e elaborao deste tema.
Aos meus colegas de trabalho durante o meu estgio curricular no Algarve, que foram
fundamentais para me ajudarem a criar know-how na rea de construo,
principalmente na rea de revestimentos.
Ao Tiago Martins ao Eduardo Renda e ao Armnio Correia, por me ajudarem a

ultrapassar as passas do Algarve local onde desenvolvi parte deste trabalho.
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ndice de Texto
1- Introduo ............................................................................................................................................. 18
1.1 Enquadramento ................................................................................................................................. 18

1.2 Objetivos ............................................................................................................................................ 20
1.3 Metodologia e estrutura da dissertao ............................................................................................ 20
2 Materiais de mudana de fase ........................................................................................................... 22
2.1- Caraterizao ...................................................................................................................................... 22

2.1.1 Caractersticas gerais ..................................................................................................................... 22
2.1.2 Historia dos materiais de mudana de fase ................................................................................... 25
2.1.3 Processo de Fabrico de PCM ........................................................................................................ 28
2.1.4 Patologias do PCM ......................................................................................................................... 31
2.1.4.1 - Encapsulamento .......................................................................................................................... 31
2.1.4.2 - Inflamabilidade ............................................................................................................................. 31
2.1.4.3 - Sobrearrefecimento ...................................................................................................................... 32
2.1.4.4 - Separao de fase ....................................................................................................................... 33
2.1.4.5 - Custo ............................................................................................................................................ 33
2.2 Princpio de funcionamento dos materiais de mudana de fase ...................................................... 33
2.2.1 Constituio qumica dos materiais de mudana de fase .............................................................. 33
2.2.2 Comportamento Trmico ................................................................................................................ 35
2.2.2.1 - Armazenamento de calor ............................................................................................................. 36
2.2.2.2 Condutibilidade e conveco trmica ......................................................................................... 40
2.3 Aplicao construo ..................................................................................................................... 42
2.3.1- Tipos de solues disponveis no mercado ..................................................................................... 43
2.3.1.1- Placas laminadas ou cartonadas com PCM ................................................................................ 43
2.3.1.2 - Argamassas prontas com PCM ................................................................................................... 47
2.3.1.3 - PCM em p ou em soluo aquosa ............................................................................................. 49
2.4 Argamassas com materiais de mudana de fase incorporadas ....................................................... 52
2.4.1- Trao ideal para reboco interior ....................................................................................................... 52
2.4.1.1- Ligante........................................................................................................................................... 53
2.4.1.2 Agregado ..................................................................................................................................... 55
2.4.1.3 gua ............................................................................................................................................ 56
2.4.1.4 Propriedades ............................................................................................................................... 57
2.4.2 Compatibilidade com outros materiais ........................................................................................... 59
2.4.3 Utilizao em edifcios.................................................................................................................... 59
2.5 - RCCTE e materiais de mudana de fase .......................................................................................... 66
2.5.2 - Clculo da massa superficial til ..................................................................................................... 69
2.5.3 - Clculo da inercia trmica ............................................................................................................... 69
2.5.4 - Necessidades de aquecimento\ arrefecimento ............................................................................... 70
3 Avaliao de casos de experimentais .............................................................................................. 74
3.1 - Aplicao de um PCW Phase change wallboard (gesso) baseado no armazenamento

de frio (estao de Vero) ............................................................................................................. 74
3.2 - Aplicao de microcpsulas com PCM em placas de gesso e blocos de cimento ........................... 76
3.3 - Argamassas trmicas sustentveis: Contributo dos Materiais de Mudana de Fase (cal
area e gesso) ............................................................................................................................... 84
3.4 - Aplicao de PCM Estudo trmico comparativo e estudo econmico ........................................... 89
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3.5 - Influncia do isolamento trmico e os materiais de mudana de fase, no consumo de

energia e emisses de CO2 nas vrias cidades europeias utilizando modelos de
simulao. ...................................................................................................................................... 94
3.6 - Papel dos nano-aditivos na funcionalizao das argamassas .......................................................... 97
3.7 - Funcionalizao de argamassas para controlo das condies ambiente ......................................... 99
3.8 - Argamassas de desempenho trmico melhorado, utilizao de PCM como argamassa de
acabamento ................................................................................................................................... 106
3.9 - Anlise de Resultados ....................................................................................................................... 109
4 Simulao ............................................................................................................................................ 114
4.1 - Objetivo .............................................................................................................................................. 114

4.2 - Mtodo de Calculo ............................................................................................................................. 114
4.3 - Caracterizao do modelo ................................................................................................................. 115
4.4 - Resultados ......................................................................................................................................... 119
4.5 - Anlise de Resultados ....................................................................................................................... 120
5 - Concluso ............................................................................................................................................ 121
5.1 Concluses ........................................................................................................................................ 121

5.2 Desenvolvimentos futuros ................................................................................................................. 122
Bibliografia ................................................................................................................................................ 124
ANEXO I DURAO DO PERIODO DE AQUECIMENTO (RCCTE) .................................................... 128
ANEXO II RESULTADOS DA SIMULAO A 1 DE AGOSTO ............................................................ 129
ANEXO III RESULTADOS DA SIMULAO A 1 DE JANEIRO ........................................................... 130
ANEXO IV - RENOVAO DO AR NO INTERIOR DOS EDIFICIOS (RCCTE) ...................................... 131
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ndice de Figuras
Figura 1- Esquema de Armazenamento de Calor ............................................................................ 22
Figura 2 - Classificao dos Materiais de mudana de fase ........................................................... 24
Figura 3 - Aplicao de PCM para conservao de alimentos ........................................................ 25
Figura 4 - Knauf PCM Smart Board ............................................................................................ 26
Figura 5 - Blocos de cimento com PCM ........................................................................................... 26
Figura 6 - Sistema de AVAC com PCM ........................................................................................... 27
Figura 7 Incorporao de PCM em Piso com aquecimento. ........................................................ 27
Figura 8 Processos de microencapsulao .................................................................................. 29
Figura 9 - Processo de fabrico das microcpsulas com PCM por processo qumico ...................... 30
Figura 10 Representao esquemtica de capacidade de armazenamento igual para espessuras

diferentes nos vrios materiais ......................................................................................................... 44
Figura 11 Desencontro entre placas ............................................................................................. 46
Figura 12 Esquema de montagem ................................................................................................ 46
Figura 13 Aplicao do reboco...................................................................................................... 48
Figura 14 - MICRONAL DS, serie 5000 ........................................................................................... 49
Figura 15 - Pormenor de aplicao de argamassas com PCM ....................................................... 51
Figura 16 - Camadas de reboco....................................................................................................... 56
Figura 17 - Ensaio na mesa de espalhamento ................................................................................ 57
Figura 18 Fissurao com 20% de PCM a) cimento com PCM b) cal com PCM c) gesso e cal 58
Figura 19 - Painis NEOPOR da BASF, isolante da parede exterior. ............................................. 61
Figura 20 - Aplicao de reboco com PCM ..................................................................................... 62
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Figura 21 - Sistema AVAC com recuperador de calor. .................................................................... 62
Figura 22 - Clula de produo energtica a hidrognio. ................................................................ 63
Figura 23 - Esquema com as vrias solues propostas. ............................................................... 63
Figura 24 - Esquema da parede....................................................................................................... 67
Figura 25 - Cubculos em beto ....................................................................................................... 77
Figura 26 - Parede de Trombe com vidro exterior ........................................................................... 82
Figura 27 Fachada a) exposta a sul e b) exposta a norte ............................................................ 92
Figura 28 - Modelo de Escritrio ...................................................................................................... 95
Figura 29 - Argamassa de gesso e PCM para acabamentos ........................................................ 107
Figura 30 - Aplicao de multicamada de reboco .......................................................................... 109
Figura 31 - Edifcio Modelo ............................................................................................................ 115
Figura 32 - Planta do modelo de estudo ........................................................................................ 116
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ndice de Grficos
Grfico 1 - Comportamento tpico dos PCMs .................................................................................. 22
Grfico 2 Parafina ......................................................................................................................... 35
Grfico 3- Capacidade de armazenamento de calor dos PCM ....................................................... 38
Grfico 4 - Reabilitao antes e depois. .......................................................................................... 65
Grfico 5 - Necessidades de arrefecimento ..................................................................................... 72
Grfico 6 - Temperatura exterior ...................................................................................................... 75
Grfico 7 - Temperatura interior das divises .................................................................................. 75
Grfico 8 - Diferena de temperatura entre ar interior e temperatura da parede ............................ 76
Grfico 9- Temperatura exterior e temperatura da parede oeste com e sem PCM (janelas
fechadas) .......................................................................................................................................... 78
Grfico 10 - Nveis de radiao solar e temperatura nos dias (05/07/2006 e 28/07/2006) ............. 78
Grfico 11 - Temperatura da parede sul (com e sem PCM) nos dias 05/07/2006 e 28/07/2006
(caso 1 e caso 2, respetivamente) ................................................................................................... 79
Grfico 12 - Temperatura da parede Este nos 2 cubculos (julho de 2006) .................................... 80
Grfico 13 - Temperatura da parede sul com e sem PCM (caso3 : janelas fechadas, Agosto 2006)
.......................................................................................................................................................... 80
Grfico 14 Temperatura dos 2 telhados (janelas fechadas, Agosto 2006) .................................. 81
Grfico 15 - Temperatura exterior e temperatura do painel sul com parede de Trombe, com e
sem PCM (Novembro de 2006) ........................................................................................................ 82
Grfico 16 - Temperatura exterior e temperatura do painel sul com parede de Trombe, com e
sem PCM e janelas fechadas (Novembro de 2006) ........................................................................ 82
Grfico 17 - Comparao entre o caso 6 - janelas fechadas (9 12/10/2006) e o caso 5 - janelas

abertas (2729/10/2006), ambos com parede Trombe ................................................................. 83
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Grfico 18 - Temperaturas ambientes interiores no caso 6 (912/10/2006) e caso 5 (27

29/10/2006) com Parede de Trombe ............................................................................................ 83
Grfico 19 - Composio das argamassas (Agua, PCM, Fibras e Superplastificante em % das

partculas slidas) ............................................................................................................................ 86
Grfico 20 - Ensaios mecnicos das argamassas variado a % de gesso e PCM. (Cunha, et al.,
2012) ................................................................................................................................................ 87
Grfico 21 - Retrao desde a moldagem at as 24h ..................................................................... 88
Grfico 22 - Retrao desde a moldagem at aos 7 dias ................................................................ 88
o
Grfico 23 - Temperatura e humidade relativa para o dia mais frio (9.0 C<Temperatura
o
exterior<25.8 C) .............................................................................................................................. 90
o
Grfico 24 - Temperatura e humidade relativa para o dia mais quente (14,9 C<Temperatura
o
exterior<36,8 C) ............................................................................................................................... 90
Grfico 25 - Temperaturas exteriores e interiores para as divises viradas a sul ........................... 93
Grfico 26 - Temperaturas exteriores e interiores para as divises viradas a norte ....................... 94
Grfico 27 - Consumos em Varsvia ............................................................................................... 96
Grfico 28 - Consumos em Sevilha.................................................................................................. 96
Grfico 29 - Resistncia mecnica da composio de cal com PCM .............................................. 98
Grfico 30 - Distribuio da microestrutura interna das argamassas .............................................. 98
Grfico 31 - Teor em ar das amostras ........................................................................................... 100
Grfico 32 - Massa volmica das amostras ................................................................................... 101
Grfico 33 - Evoluo da tenso de escoamento a) e evoluo da viscosidade plstica b) ........ 102
Grfico 34 - Evoluo do volume das amostras endurecidas ....................................................... 103
Grfico 35 - Retrao das amostras .............................................................................................. 103
Grfico 36 - Massa volmica aparente .......................................................................................... 104
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Grfico 37 - Modulo de elasticidade das amostras ........................................................................ 104
Grfico 38 - Coeficientes de absoro de gua por capilaridade das amostras ao fim de 28 dias.
........................................................................................................................................................ 105
Grfico 39 - Valores de degradao de NO x .................................................................................. 106
Grfico 40 - Dados geogrficos,..................................................................................................... 115
Grfico 41 - Temperaturas a 1 de Janeiro ..................................................................................... 119
Grfico 42 - Temperaturas a 1 de Agosto ...................................................................................... 120
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ndice de Tabelas
Tabela 1 Capacidade de deformao elstica e plstica das microcpsulas .............................. 31
Tabela 2 Molculas de Parafina .................................................................................................... 34
Tabela 3 PCMs disponveis comercialmente e suas caractersticas ............................................ 36
Tabela 4 Propriedades de alguns PCM ........................................................................................ 37
Tabela 5 Condutividade trmica das parafinas ............................................................................. 42
Tabela 6 Aumento da condutividade, aumentando a concentrao de PCM ............................... 42
Tabela 7 Especificao tcnica Micronal PCM Smartboard ......................................................... 43
Tabela 8 Comparao entre uma placa contendo PCM e outra sem PCM .................................. 44
Tabela 9 - Especificaes tcnicas do Painel Dupont Energain ...................................................... 45
Tabela 10 Vantagens e desvantagens PCM Smart Board\Painel dupont energaint .................... 47
Tabela 11 - Dados tcnicos Weber mur clima ................................................................................. 48
Tabela 12 - Vantagens e desvantagens do maxit clima .................................................................. 49
Tabela 13 Especificaes tcnicas dos aditivos ........................................................................... 50
Tabela 14 - Vantagens e desvantagens do micronal DS ................................................................. 51
Tabela 15 - Modulo de finura da areia, adaptado de Vieira ............................................................. 56
Tabela 16 - Sistemas passivos. ....................................................................................................... 61
Tabela 17 - Interveno no edifcio de 1950. ................................................................................... 64
Tabela 18 - Parcelas de interveno adaptado de Schubert ........................................................... 64
Tabela 19 - Calculo da resistncia trmica da parede ..................................................................... 69
Tabela 20 - Composio das argamassas (agua, PCM, fibras e superplastificante em % do peso

da areia) ........................................................................................................................................... 85
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Tabela 21 - Caractersticas do material utilizado ............................................................................. 90
Tabela 22 - Mximo e mnimo registado durante o perodo de monitorizao ................................ 91
Tabela 23 - Diferena de temperaturas mximas e mnimas e tempos de atraso para a diviso sem
PCM REF e a diviso com PCM. ................................................................................................... 91
Tabela 24 Calculo das diferenas do fluxo de calor entre as duas divises (com e sem PCM) . 91
Tabela 25 - Caractersticas do material utilizado ............................................................................ 93
Tabela 26 - Ciclos de aquecimento utilizando o aquecedor ............................................................ 93
Tabela 27 - Poupanas de Energia nas Cidades Europeias ........................................................... 97
Tabela 28 - Dosagens da argamassa padro .................................................................................. 99
Tabela 29 - Composio da argamassa ........................................................................................ 100
Tabela 30 - Diferena de % de H2O do amassado e do preparado para reologia ........................ 101
o
Tabela 31 - Condutividade trmica das argamassas aos 30 C . ................................................... 105
Tabela 32 - Custo da argamassa para acabamento (valores de 2004)......................................... 109
Tabela 33 - Caractersticas em estado endurecido ....................................................................... 111
Tabela 34 - Resistncias nos vrios tipos de ligantes com PCM .................................................. 112
Tabela 35 - Ensaio de aderncia. .................................................................................................. 113
Tabela 36 - Temperaturas das vrias argamassas........................................................................ 113
Tabela 37 - Elementos de construo sem PCM ........................................................................... 117
Tabela 38 - Condutividade trmica dos elementos sem PCM ....................................................... 117
Tabela 39 - Elementos de construo com PCM........................................................................... 118
Tabela 40 - Condutividade trmica dos elementos com PCM ....................................................... 118
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LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS
PCM phase change material
J Joules
Kg Kilogramas
o
C Graus celsius
- Representa a quantidade de calor recebida ou transmitida pelo corpo. [J]
- Representa a massa do corpo. [Kg]
Representa o calor latente. [J/Kg]
Representa o calor especifico da substancia. [J/Kg.C]
- Representa a variao trmica que o corpo est sujeito.,[C].
- Energia armazenada total. [J]
- Energia armazenada em estado solido. [J]
- Energia armazenada em estado liquido. [J]
- Energia armazenada no processo de fuso. [J]
Temperatura de fuso, temperatura inicial e temperatura final.[ oC]
[Kg]
Energia de fuso [J/Kg]
- Calor especifico na fase solida, fase liquida [KJ Kg-1 oC-1 ]
Energia sensivel e energia latente em [J].
q Taxa de transferncia de calor ou potencia calorifica [W]
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h Coeficiente de transferncia de calor por conveco [W. m-2 .C-1]
rea perpendicular direo do fluxo de calor [m2]
- Condutividade trmica [W/m2 . oC]
- Resistncia trmica [m.oC/W]
- Espessura do elemento. [m]
- Condutibilidade trmica do material. [W/m.oC]
Condutibilidade trmica ponderada. [W/m.oC]
- Massa superficial til ponderada. [Kg/m2]
- Massa superficial til. [Kg/m2]
Ms i - Massa superficial til do elemento I [Kg/m2 ]
Si - rea da superfcie interior do elemento i [m2 ]
Ap - rea til de pavimento [m2]
Nic - Necessidades anuais de aquecimento. [kW.h/m2].
Qt - Perdas de calor por conduo atravs da envolvente. [W/m2]
Qv - Perdas de calor por renovao de ar. [W/m2]
Qgu - Ganhos de calor teis resultantes da iluminao, dos equipamentos, dos ocupantes
e dos ganhos solares teis atravs dos envidraados, PCM. [W/m2]
Ap - rea til de pavimento. [m2]
QLna - Perdas de calor pelas zonas correntes das paredes, envidraados e pavimentos
em contacto com locais no aquecidos. [W/m2]
Qpe - Perdas de calor pelos pavimentos e paredes em contacto com o terreno. [W/m2]
Qpt - Perdas de calor pelas pontes trmicas lineares existentes no edifcio. [W/m2]
Qi Ganhos internos por rea til do pavimento. [W/m2]
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Qs Ganhos internos solares por rea til do pavimento. [W/m2]
qi - Ganhos trmicos internos mdios por unidade de rea til de pavimento. [W/m2]
M Durao mdia da estao convencional de aquecimento. [meses]
Ap rea til de pavimento [m2].
- Necessidades de arrefecimento [kW.h/m2].
Qg - Ganhos totais brutos do edifcio ou frao autnoma. [kW.h]
Fator de utilizao dos ganhos.
Rc, Rs Resistncia compresso e resistncia flexo [Mpa]
- Espessura [m].
Densidade [Kg m-3]
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1- Introduo
1.1 Enquadramento
A energia, atualmente e mais do que nunca tornou-se num bem decisivo para o
desenvolvimento econmico e social. A exigncia tem vindo a ser aumentada a nvel de
eficincia e consumo de modo a contrariar uma tendncia insuportvel a que estamos a
submeter o nosso planeta.
Segundo dados da Comisso Europeia de Energia e Transportes o sector dos edifcios

de servios e edifcios domsticos representam cerca de 40% do consumo de energia no
conjunto dos 25 pases que compem a Unio Europeia. Salienta-se que o consumo
energtico para aquecimento apresenta um incremento de 0,7% ao ano enquanto para
arrefecimento este valor chega a 14,6%, devido procura de padres superiores de
conforto e qualidade de vida (Pires, et al., 2005).
Sem grande margem para dvidas, devido ao aumento do desenvolvimento econmico

que est a originar uma escassez de recursos e uma produo de CO2 a nveis record, o
caminho a seguir o da sustentabilidade.
O consumo energtico e a poluio ambiental esto intimamente ligados visto que grande
parte da energia que utilizamos provm de fontes no renovveis.
Para vencer este problema mundial, foi assinado em 2005 o protocolo de Quioto que veio
impor limites de produo de gases com efeito de estufa entre os pases que
produzissem juntos 55% das emisses mundiais. Este protocolo veio intervir nos sectores
energticos e dos transportes assim como promover o uso de fontes energticas
alternativas e a diminuio de produo dos gases com efeito de estufa em menos de
15% (para os estados membros da UE) em relao a 2008. Apesar do protocolo j ter
vencido, a ONU, estar em negociaes para a sua prorrogao. (Protocolo de Kyoto,
1998)
A nvel nacional e na rea dos edifcios, foi criado em 4 de Abril de 2006, o Regulamento
das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios (RCCTE) de modo a
promover a sustentabilidade e eficincia energtica dos edifcios. Este regulamento
estabelece requisitos de qualidade para novos edifcios de habitao e de servios com
ou sem climatizao, tendo em conta a envolvente do edifcio nomeadamente a
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exposio solar e as perdas trmicas, impondo limites aos consumos energticos para
climatizao e produo de gua quente, valorizando a utilizao de fontes de energia
renovvel.
Outro regulamento nacional existente o Regulamento dos Sistemas Energticos de

Climatizao nos Edifcios, Decreto-Lei 118/98 de 7 de Maio, destinado a edifcios com
um elevado consumo energtico para climatizao (aquecimento e/ou arrefecimento) em
edifcios de servios ou edifcios residenciais com potncias para climatizao superiores
a 15 kW.
De modo a criar conforto interior nos edifcios e um melhor comportamento e eficincia

energtica comeou-se a incorporar isolantes trmicos nas construes com o objetivo
de aumentar a inrcia trmica entre o interior e o exterior dos edifcios, dificultando a
rpida transmisso de energia trmica que se podem denominar de percas ou ganhos
trmicos.
A indstria tem vindo cada vez mais a responder a esta procura de produtos com baixos
valores de condutibilidade trmica, existem hoje inmeras solues de isolamento
trmico, os processos construtivos tambm foram alterados assim como as solues
estruturais foram alvo de estudo para chegar concluso de quais poderiam trazer
vantagens do ponto vista trmico, nomeadamente na diminuio de pontes trmicas.
Uns dos materiais que tm sido implementados ultimamente na construo so

revestimentos cuja sua composio incorpora materiais termo-activos. Estes materiais,
primeiramente utilizados na indstria aeronutica (NASA) tm como principal
caracterstica o poder de armazenamento de energia e a libertao em fase oportuna ou
seja, absorve energia trmica quando posto sobre temperaturas altas e liberta calor
quando exposto a baixas temperaturas, so denominados de materiais de mudana de
fase.
Existem j, algumas empresas a comercializar este material para a construo, como a

BASF, Micronal PCM, assim como a implementao em alguns edifcios na Alemanha,
em que o papel destes materiais foi determinante para baixar o consumo energtico.
Em Portugal, a Micropolis lanou um produto base de parafina com o nome Mikra

Thermic e a Webber estaria a desenvolver o seu produto PCM-Phase change material
em microcpsulas em forma de reboco para colocao no mercado. Coutinho, 2006.
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A presente tese tem como objetivo vir aprofundar conhecimentos neste material,
caracterizando-o e percebendo o seu princpio de funcionamento atravs de ensaios
selecionados tendo em vista a melhor aplicao dos PCM nas construes.
1.2 Objetivos
O objetivo desde trabalho passa por aprofundar o conhecimento do comportamento de

materiais termo-activos prevendo as suas potencialidades na incorporao nas
construes.
a) Sero analisados vrios casos onde j tero sido implementados estes materiais,
analisando parmetros como qualidade do ar, variao de temperatura e
caractersticas das argamassas que incorporaram este tipo de materiais como
agregado.
b) Ser estudado o procedimento de aplicao destes materiais nas construes,

assim como o comportamento em juno com outros materiais correntes com
vista a solues de melhor comportamento trmico.
c) Ser feito um estudo de impacte econmico nas despesas energticas utilizando

estes materiais face a solues convencionais, vantagens e desvantagens da sua
utilizao, procurando uma otimizao da sua utilizao nos edifcios correntes ou
para reabilitao.
d) Ser estudado a aplicao dos materiais de mudana de fase e a sua mais-valia

na utilizao do RCCTE.
1.3 Metodologia e estrutura da dissertao
A tese apresentada est dividida em cinco captulos e os seus anexos. O primeiro

captulo, introdutrio, retrata a situao energtica dos edifcios, apresentando os PCMs
com um material de resposta s necessidades de abaixamento dos consumos
energticos na atualidade.
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No segundo e terceiro captulo, ser abordada a caracterizao do PCM em que se

comea por estudar os trabalhos e pesquisas que tm sido realizados dentro do tema dos
materiais de mudana de fase, compreendendo os processos e equaes envolvidos.
Como suporte ser feita uma intensa pesquisa pelos documentos cientficos publicados,
casos prticos assim como patentes registadas por fabricantes. Ser pesquisado a nvel
internacional e nacional a aplicao dos materiais de mudana de fase na atualidade e as
suas caractersticas, comeando pelo incio da sua aplicao a nvel txtil e de
conservao trmica.
Sero abordados os processos de fabrico e suas patentes bem como as anomalias de

fabricao. No mbito da construo aborda-se as diversas aplicaes, dos materiais de
mudana de fase e inicia-se o estudo dos PCMs em revestimentos na forma de
argamassas e de placas do tipo Wall-mate a nvel do seu comportamento trmico e
constituio qumica.
Ainda neste captulo abordado casos de estudo como o 3-liter house em que ser
feita uma anlise e comparao de parmetros como a qualidade do ar, nveis de CO 2,
variao de temperatura e consumo energticos entre situaes de utilizao de PCMs
versus solues correntes. abordado a compatibilizao dos PCMs com os materiais
correntes na construo, o trao ideal de modo a embutir os PCMs nas argamassas,
explorando a sua compatibilizao com cimento, cal e gesso. A nvel das construes
antigas explorado a aplicabilidade dos materiais de mudana de fase com vista a
melhorar o comportamento trmico destes edifcios, analisado tambm a influencia
destes materiais ao nvel do Regulamento das Caractersticas do Comportamento
Trmico.
No captulo 4 realizada uma simulao de um apartamento no Designbuilder, onde

comparado os valores de temperatura interior com e sem PCM.
No captulo 5 ser apresentado as concluses gerais deste trabalho bem como

sugestes de desenvolvimento para a utilizao dos materiais de mudana de fase.
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2 MATERIAIS DE MUDANA DE FASE
2.1- Caraterizao
2.1.1 Caractersticas gerais
Os materiais de mudana de fase so materiais capazes de armazenar uma grande

quantidade de energia calorifica devida ao seu elevado calor de fuso e conseguem
libertar esta energia a uma temperatura constante durante a sua mudana de fase.
Grfico 1 - Comportamento tpico dos PCMs (Duran Heat, 2013)
Existem 3 formas possveis para armazenar calor, armazenamento de calor sensvel,

armazenamento de calor latente e armazenamento de calor de reao.
Figura 1- Esquema de Armazenamento de Calor (Mendes, et al., 2010)
Calor latente considera-se por calor latente a quantidade de calor necessria para uma
unidade de massa de uma determinada substancia deva receber ou ceder para mudar de
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fase, isto , mudar de estado solido para liquido, ou de liquido para solido, liquido para
gasoso ou vice-versa. Durante a mudana de fase a temperatura da substancia no
varia, resultando apenas na mudana do seu estado fsico. O calor latente pode assumir
valores positivos ou negativos, consoante a substancia esteja a absorver ou ceder calor.
(Sharma, et al., 2005)
A seguinte equao explica como pode ser calculado a quantidade de calor latente:
(equao 2.1.1)
Em que representa a quantidade de calor recebida ou transmitida pela corpo (J),

representa a massa do corpo (Kg), calor latente que representa a quantidade de
energia necessria a fornecer a um kg da substancia para que esta mude de estado
(J/Kg).
Calor sensvel o calor que provoca a variao de temperatura de um corpo, isto a

quantidade de calor necessria para aumentar ou diminuir a temperatura de um corpo,
que pode ser dada pela seguinte equao:
(equao 2.1.2)
Deste modo, representa a quantidade de calor sensvel (J), a massa do corpo (Kg),
o calor especifico da substancia representa a quantidade de calor necessria para a
variao de 1C (J/Kg.C) e a variao trmica que o corpo est sujeito (C).
Calor de reao representa a energia em forma de calor absorvido e armazenado no

estabelecimento ou quebra de ligaes moleculares.
Os PCMs podem ser orgnicos, inorgnicos ou eutcticos.
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Figura 2 - Classificao dos Materiais de mudana de fase (Sharma, et al., 2005)
Existem trs modos de transmisso de calor por conduo, conveco e radiao.
A transmisso de calor por conduo trmica originado pela transferncia de energia

trmica entre tomos e/ou molculas que o compem devido existncia de um
gradiente trmico. A origem deste fenmeno deve-se a uma agitao interna das
molculas (que aumenta com o aumento de temperatura) que transferem parte da sua
energia cintica aos tomos que interagem libertando-se neste processo calor.
A transmisso de calor por conveco caracterizada pelo movimento de um fluido

devido alterao da sua densidade.
A transmisso de calor por radiao a energia emitida por um material que se encontra
a uma temperatura no nula sendo transmitida por radiao eletromagntica.
Na maioria dos casos, a transmisso de calor acontece em simultneo pelos trs

processos. (Prez et al., 1993)
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2.1.2 Historia dos materiais de mudana de fase
O incio da utilizao de materiais de mudana de fase remonta ao seculo XIX. Este

material comeou a ser usado inicialmente para a conservao de mercadorias durante o
seu transporte.
Figura 3 - Aplicao de PCM para conservao de alimentos
A NASA tambm incorporou nos seus fatos, aproveitando a capacidade destes materiais
para manter a temperatura do corpo, face s temperaturas negativas existentes no
espao. Da mesma forma alguns fabricantes de botas de ski tambm j incorporam este
tipo de material.
Na rea de medicina, existe j alguns produtos teraputicos como por exemplo

cobertores que tm a capacidade de absorver as temperaturas excessivas de pacientes
febris. (Buckley et al., 2005)
Existem no mercado empresas como a Confortemp que tem vindo a desenvolver

patentes sobre as inmeras solues de aplicao destes materiais em fibras. Esta
tecnologia possvel graas incorporao de microcpsulas de alguns mcron de
dimetro que envolvidas em fibras de tecido permitem fazer parte do nosso vesturio do
dia-a-dia.
O princpio proactivo deste material com a pele do ser humano, tem com base a
temperatura do ponto de fuso ideal, que permite em excesso de temperatura do corpo
ou do ambiente arrefecer-nos e a temperaturas baixas aquecermo-nos.
Testes de simulao feitos por exemplo em uniformes militares, com a tecnologia das
microfibras versus o tecido convencional, permitiu chegar a concluso que esta
tecnologia podia reduzir a transpirao at 70% menos. (Outlast,2012)
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Outro grande exemplo foi a chegada deste material construo, graas sua grande
compatibilidade com os restantes materiais. Desta forma, foi possvel comear a juntar
este material com as solues convencionais dos revestimentos.
A empresa alem BASF desenvolveu o seu produto Micronal , com base em

microcpsulas que contem uma cera de parafina no seu interior. Estas microcpsulas, tal
como no vesturio, podem ser misturadas com outros materiais criando por exemplo
argamassas para rebocos ou painis, explorando a capacidade destes materiais
armazenarem calor latente.
Figura 4 - Knauf PCM Smart Board (Micronal, 2013)
Figura 5 - Blocos de cimento com PCM (Micronal, 2013)
Existe tambm solues de PCM, para sistemas de ventilao. A empresa Monodraught

comercializa uma soluo para condutas de AVAC, este produto com o nome de COOL-
PHASE tem o papel de ajudar a arrefecer ou aquecer o ar que circula no interior das
condutas atravs do armazenamento de energia dos PCM.
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Figura 6 - Sistema de AVAC com PCM (Monodraught, 2013)
Alguns casos de estudo como o recente projeto de casa titulado 3-liter house que
consistiu em modernizar um edifcio antigo de modo a torna-lo econmico e eficiente
energeticamente. Foi aplicado nas suas paredes interiores painis da BASF que
continham os PCM. Em juno com outras solues tcnicas aplicadas, pode-se chegar
a uma reduo de 85% nos consumos.
Outra soluo de aplicao, o RubithermGR, um granulado a base de SiO2 contendo

cerca de 35% de parafinas com vrios pontos de fuso disposio utilizado em
argamassas cimentcias para pisos radiantes com o objetivo de tornar mais eficiente a
acumulao de energia de modo a permitir poupanas de energia.
Para alm das parafinas, outros materiais de mudana de fase como sais hidratados so
comercializados pela TEAP em Portugal.
Figura 7 Incorporao de PCM em Piso com aquecimento. (Micronal, 2013)
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No mbito nacional as microcpsulas com materiais de PCM comearam a ser

investigadas na Universidade do Minho, sob a direo do Professor Jaime Rocha Gomes
desde 1996. A partir desta investigao foi criada uma patente mundial para a
industrializao e comercializao para a aplicao de microcpsulas de PCM em
substratos txteis.
Em 2001, foi criada a Micropolis pelo professor Jaime Rocha Gomes e pelo Investigador
Carlos Lima, com o objetivo de investigar e desenvolver microcpsulas. No mesmo ano
esta empresa candidatou-se ao programa Smart Tulip (programa que visa projetar ideias
criadas na universidade para a sociedade civil) tendo-lhe sido atribudo o primeiro prmio
com a sua microcpsula de PCM. (Iapmei, 2004)
Conforme referido por Coutinho (2006), tambm em Portugal a Weber e Broutin Portugal
SA estaro a desenvolver rebocos com parafinas microencapsuladas para a
comercializao.
Na universidade de Aveiro, esto-se a desenvolver compsitos de celulose e cortia com

materiais de mudana de fase com o objetivo de unir materiais com grande capacidade
de isolamento trmico a materiais de armazenamento trmico e em colaborao com o
Instituto de Engenharia Mecnica e Gesto Industrial a produzir betes polimricos com
PCM. (Coutinho, 2006)
2.1.3 Processo de Fabrico de PCM
Para perceber o processo de fabrico, h que saber quais so as suas matrias-primas. A

principal e a que confere maior capacidade trmica a parafina. A parafina da famlia
dos Alcanos com a sua frmula qumica geral CnH2n+2. A parafina um dos elementos
constituintes do petrleo bruto que foi descoberto por Carl Reichenbach. Trata-se de um
sal solvel presente no petrleo que tem a capacidade de precipitar a temperaturas
baixas (prximas dos 4oC) formando cristais, mantendo a sua solubilidade no petrleo a
temperaturas altas (superiores a 40oC).
A parafina possui propriedades termoplsticas, repelncia gua assim como a

combustveis, o seu uso mais comum como matria-prima para o fabrico de velas e a
sua constituio qumica a da base dos hidrocarbonetos. caracterizado pela sua
densidade de 0.9 g/cm3 .
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Em segundo lugar, preciso compreender o processo de microencapsulamento que

pode abranger 3 tipos de processo.
Processos de Microcencapsulao
Processos Quimicos Processos Mecanicos

Processos Fisico-quimicos
-Evaporao do solvente
-Suspenso por cross-linking -Revestimentos
-Coacervao -Extruso
-Polimerizao por emulso,
disperso, suspenso. -Extruso -Spray
-Policondensao interfacial, -Deposio de fluidos
por disperso, suspenso. -Micronizao
Figura 8 Processos de microencapsulao adaptado de Cardoso, 2006
A escolha do processo de fabrico e o material vo determinar as caractersticas finais,

essencial que os materiais sejam elsticos e que consigam suportar as variaes de
temperatura e volume durante vrios ciclos ao longo de anos.
Os processos qumicos, tem como vantagens a obteno de paredes mais rgidas. A

microencapsulao por policondensao interfacial utiliza resinas de melamina-
formaldedo como pr-polmero para as paredes das microcpsulas. Este processo
consiste na emulso de um leo em gua usando polmeros solveis e agitadores de alta
rotao que originam emulses estveis envolvendo as gotculas de leo no tamanho
pretendido. Em seguida iniciado o processo de polimerizao, uma resina de melamina
adicionada emulso fazendo aumentar o PH da soluo, originando a reticulao da
resina que polimeriza na interface. (Cardoso, 2006)
No caso do Micronal da BASF, uma das solues alvo de estudo utiliza microcpsulas
com uma espessura de 2 a 20 micrmetros para envolver a cera base de parafina.
Quando encapsulado, este material pode ser adicionado ao gesso para fazer placas de
gesso com PCM ou misturado com outras argamassas.
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Existem varias formas de criao das microcpsulas com PCM uma das mais comuns
dispersar gotas do PCM fundida numa soluo aquosa de modo a formar paredes em
torno das gotculas de PCM. (Cardoso, 2006)
Uma das patentes registadas nos Estados Unidos para o fabrico de microcpsulas de
PCM (Microtek) est apresentada na figura seguinte.
Preparao de uma soluo de 10% de Alginato
Preparao de uma soluo de cloreto de clcio ao 10%
Preparao de uma soluo a 10% de cloreto de calcio
Preparao de uma soluo aquosa com microcpsulas de PCM
Mistura da soluo de alginato com a soluo aquosa de microcapsulas

de PCM
Juntar a soluo de alginato/microcapsulas com a de cloreto de clcio
Remoo das capsulas gelificadas e colocar num forno a humidade de 1%
Figura 9 - Processo de fabrico das microcpsulas com PCM por processo qumico (Microtek, 2012)
Um estudo feito resistncia e compresso das faces paralelas das microcpsulas com
dimetros compreendidos entre 1 e 12 m entre diferentes materiais demonstrou pelos
seus resultados uma deformao elstica na ordem dos 19% e o seu rebentamento a
ocorrer a deformaes a 70%. (SU, 2006), (Zhang, 2001)
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Material da microcpsula Deformao elstica Deformao Plstica
Melamina-formaldedo 19% 70%
Ureia-formaldeido 17% 35%
Goma arbica-gelatina 50% -
Tabela 1 Capacidade de deformao elstica e plstica das microcpsulas (SU, 2006), (Zhang, 2001)
2.1.4 Patologias do PCM
2.1.4.1 - Encapsulamento
A utilizao de formaldedo na produo das microcpsulas traz vantagens como a

durabilidade mas traz desvantagens como a tendncia de libertao do formaldedo
(resina).
Para diminuir este problema foi criado um processo de sintetizao, por polimerizao in-
situ. O processo consiste na adio faseada da melamina permitindo assim haver um
baixo teor de formaldedo livre (60mg/Kg). No final obteve-se microcpsulas com
dimetros de 2.2 m e 60% da massa com PCM. (Ll, et al., 2007)
2.1.4.2 - Inflamabilidade
A inflamabilidade dos materiais que contem parafina um dos aspetos importantes a

considerar pois trata-se de uma desvantagem na situao de estudo. Entende-se por
inflamabilidade de um material como a sua facilidade com que ele se queima ou entra em
ignio. O ponto de ignio, a temperatura mnima na qual um material consegue libertar
uma mistura inflamvel com o ar, em quantidade suficiente para se iniciar a combusto.
No caso dos PCMs, os fatores mais determinantes para a sua ignio, so o seu ponto
de ebulio, peso molecular e a temperatura de autoignio.
Durante a combusto da parafina para alem de ser uma reao muito exotrmica,
libertam-se dixidos de carbono e gua. Existe por ventura uma ligao entre o nmero
de carbonos constituintes e a libertao de monxido de carbono, com o aumento do
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tamanho da molcula poder haver uma dificuldade maior na inflamao, mas por outro
lado uma libertao de monxido de carbono. (Silva, 2009)
As microcpsulas feitas num material de polmero, podero de alguma maneira diminuir o

processo de inflamabilidade das parafinas pois conseguem conter o material no seu
interior e previnem a segregao para o exterior. Contudo em alguns locais propcios a
incndio ser de bom senso evitar a utilizao destes materiais. (Vieira, 2012)
A utilizao de revestimentos de retardamento de chamas poder ser uma das solues

para colmatar este inconveniente dos PCMs com parafina.
Os materiais refratrios so caracterizados por terem um elevado ponto de fuso,

elevada densidade, baixa condutibilidade trmica e praticamente serem incombustveis
A vermiculite e a perlite so minerais refratrios (com altas capacidades de resistncia ao

fogo). Estes dois materiais so regularmente utilizados para proteger elementos
estruturais, elementos de corta-fogos e lareiras, encontra-se disponvel no mercado em
p ou em placas, pode ser facilmente misturado com cimento para criao de rebocos
(The Schundler Company, 2013).
A vermiculite composta por silicatos hidratados de alumnio e magnsio, o seu ponto de

fuso situa-se nos 1350oC, apresenta uma cor preta e uma estrutura laminada (Vieira,
2012).
A perlite um mineral de origem vulcnica com o seu ponto de fuso aos 1260oC com
um aspeto vtreo, assim como a vermiculite composta por uma grande percentagem de
gua e quando exposto a temperaturas da ordem dos 900oC expande-se at 16 vezes o
seu volume. (Vieira, 2012)
2.1.4.3 - Sobrearrefecimento
O sobrearrefecimento nos materiais de mudana de fase ocorre devido a no haver uma

solidificao ou liquidificao homognea durante a temperatura de fuso, o que
acontece devido a alguns constituintes como por exemplo impurezas e composio multi-
componente terem gamas diferentes de fuso/solidificao. Deste modo, a capacidade
de armazenamento das microcpsulas pode estar de alguma forma comprometida e no
armazenar ou libertar toda a energia potencial. Este tipo de acontecimentos ocorre no
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entanto mais vulgarmente em PCM inorgnicos devido sua maior diversificao na

constituio (Vieira, 2012).
2.1.4.4 - Separao de fase
A separao de fases, tal como o sobrearrefecimento, originada por haver diferentes

componentes nos materiais de mudana de fase (gua e sal ou dois tipos de sais), cada
um com a sua temperatura de solidificao/fuso. Outra razo a viscosidade que
dificulta a separao das fases, podendo em consequncia tornar o processo
solidificao/fuso parcialmente irreversvel, diminuindo a eficincia de armazenamento e
retribuio de energia. (Vieira, 2012)
2.1.4.5 - Custo
O custo dos PCM pode ser uma desvantagem inicial. As microcpsulas de parafina tm
um custo de 6/kg (Micronal BASF) no entanto este investimento inicial, pode ser
amortizado entre 5 a 10 anos, dependendo da localizao do edifcio e preos praticados
de energia. A massificao na construo dos PCM tambm ir contribuir para que o
preo das microcpsulas venha a diminuir futuramente (Vieira, 2012).
2.2 Princpio de funcionamento dos materiais de mudana de fase
2.2.1 Constituio qumica dos materiais de mudana de fase
Como inicialmente mencionado os PCMs podem ser divididos em materiais orgnicos,

inorgnicos e eutcticos. Os materiais orgnicos podem ser parafnicos ou no
parafnicos por exemplo os cidos gordos e steres metlicos, estes materiais no so
corrosivos e possuem pontos de fuso definidos mas tem como inconveniente poderem
ser inflamveis e produzirem fumos perigosos durante a sua combusto. No entanto uma
seleo criteriosa e a sua modificao tendero a eliminar os seus pontos negativos,
como por exemplo o processo de encapsulamento por um material de polmero que
previne o refluimento em estado lquido do material de mudana de fase.
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A constituio destes materiais utilizados na construo deve ser essencialmente do tipo

orgnico como a parafina mais aditivos. As parafinas puras contem geralmente 14 a 40
tomos de carbono enquanto as ceras parafnicas contem geralmente entre 8 e 15
tomos de carbono. Os elementos presentes na parafina so como j foi referido o
carbono e hidrognio na seguinte proporo CnH2n+2 , o ponto fuso varia, consoante a
quantidade de carbonos (n) presente sendo que menos carbonos, menor a temperatura
do ponto de fuso como se pode observar na tabela 2 e no caso da parafina, grfico 2.
(Davis, et al,. 2004)
o
Nmero de tomos de carbono Ponto de fuso ( C)
Octasanos 28 61.4
Heptasano 27 59
Hexacosano 26 56.4
Pentacosano 25 53.7
Tetracosano 24 50.9
Tricosano 23 47.6
Docosano 22 44.4
Heneicosano 21 40.5
Eicosano 20 36.8
Nomadecano 19 32.1
Octadecano 18 28.2
Heptadecano 17 22
Hexadecano 16 18.2
Pentadecano 15 10
Tetradecano 14 5.9
Tridecano 13 -5.5
Tabela 2 Molculas de Parafina (Davis, et al., 2004)
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80
70
60
50
Tfus oC
40
30
20
10
0
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Numero de Atomos C(n)
Grfico 2 Parafina (Araujo, 2013)
Os materiais inorgnicos so os sais hidratados bem com os metais, estes so

caracterizados por terem um elevado calor latente por unidade de massa (kJ/Kg), no
serem inflamveis, mas decomporem-se ao sofrerem sobrearrefecimento. Estes materiais
so tambm mais baratos.
Como exemplo o sal de Glauber (sulfato de sdio decahidratado), foi um dos materiais
pioneiros nas investigaes sobre os PCMs. Este sal obtm-se pela juno de cido
sulfrico com a soda caustica. A sua equao qumica a seguinte:
H2SO4 + 2 NaOH Na2SO4 + 2 H2O
Os materiais eutcticos so devidos a uma mistura entre os anteriores compostos ou

mistura do mesmo tipo. Este tipo de materiais possuem tambm um elevado calor latente
por unidade de massa, no so corrosivos nem txicos ou perigosos para a sade, tem
boa estabilidade qumica.
2.2.2 Comportamento Trmico
No desenvolvimento deste trabalho optou-se por se centrar na parafina por ser o material
mais utilizado para a indstria da construo. Pretende-se neste subcaptulo caracterizar
os mecanismos mais importantes que contribuem para o funcionamento trmico dos
PCM. Na escolha do material, teremos que escolher o fornecedor consoante a
temperatura de fuso e valor da entalpia. Alguns fornecedores de microcpsulas esto
representados na tabela 3.
35/131
_______________________________________________________________________________
Designao Temperatura de fuso Entalpia de fuso

Fabricante PCM o
Comercial ( C) (kJ/kg)
RT 20 22 172
RT 35 26 232
Rubitherm RT 26 25 131
Parafina
GmBH RT 27 28 179
RT 30 28 206
RT 32 31 130
Climsel C23 23 148
Sal
Climator Climsel C24 24 216
hidratado
Climsel C32 32 212
Sal
TEAP TH 29 29 188
hidratado
Mitsubhi
STL 27 Sal 27 213
Chemical
hidratado
Cristopia S27 27 207
Micronal DS 5008 23
Basf Parafina 110
Micronal DS 5001 26
Tabela 3 PCMs disponveis comercialmente e suas caractersticas (Mendes, et al., 2010)
2.2.2.1 - Armazenamento de calor
As fontes de energia mais importantes que contribuem para o armazenamento trmico

dos elementos construtivos so a radiao solar incidente e a amplitude trmica ambiente
dos espaos adjacentes. A quantidade de calor que um dado material pode armazenar
est dependente das suas propriedades termofsicas e da sua homogeneidade. Um
material exposto a uma determinada temperatura ambiente vai aumentar ou diminuir a
sua temperatura gradualmente at igualar temperatura ambiente. O armazenamento de
calor uma grandeza proporcional sua massa e ao seu calor especfico (fase solida e
fase liquida) assim como variao de temperatura. Quando atingida a temperatura de
fuso tambm armazenada energia de forma parcial ou total, dependendo da
quantidade de massa que se tenha fundido. aqui que os PCMs ganham relevncia,
devido ao seu alto valor de entalpia/calor latente.
Para o clculo da quantidade de calor que pode ser armazenada poderemos considerar
as seguintes equaes:
(equao 2.2.1)
(equao 2.2.2)
36/131
_______________________________________________________________________________
(equao 2.2.3)
(equao 2.2.4)
(oC)
(Kg)
= Calor especifico na fase solida, fase liquida (KJ Kg-1 oC-1 ) (Araujo,2013)
o -1 -1 -1 o -1 -3 -3
PCM Tfus C , kJ kg kj kg c , kj kg-1 C rliq, kg m rsol, kg m
gua 0 333.6 2.05 4.186 917 1000
LiClO3. 3H20 8.1 253 1720 1530
Na2SO4-10H2O 32.4 251 1.76 3.32 1460 1330
Na2S2O3.5H2O 48 200 1.47 2.39 1730 1665
NaCH3COO.3H2O 58 180 1.9 2.5 1450 1280
Ba(OH)2.8H2O 78 301 0.67 1.26 2070 1937
Mg(NO3).6H2O 90 135 1.56 3.68 1636 1550
LiNO3 252 530 2.02 2.041 2310 1776
C12H30 5.9 228 825 771
o -1 -1 -1 o -1 -3 -3
PCM Tfus C , kJ kg kj kg c , kj kg-1 C rliq, kg m rsol, kg m
C18H38 28.2 244 2.16 814 774
Acido Laurico 49 178 1.76 2.27 1007 862
Acido esterico 69.4 199 2.35 941 847
Tabela 4 Propriedades de alguns PCM (Arajo, 2013)
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_______________________________________________________________________________
A ttulo de exemplo, para um volume de gua 300l presso atmosfrica, submetida a

uma variao de temperatura de -10 para 10 oC, a energia armazenada ser calculada da
seguinte forma:
= 4.186 KJ Kg-1 oC-1
= 2.05 KJ Kg-1 oC-1
oC
Grfico 3- Capacidade de armazenamento de calor dos PCM (Monteiro, et al., 2005)
No caso de uma argamassa a que seja adicionado a cada m3, 0,15m3 de PCM
encapsulado, com a temperatura deste material a variar de 10 a 35oC, poderemos chegar
38/131
_______________________________________________________________________________
ao valor da energia armazenada, ao calor especfico da mistura e ao calor latente

especifico da mistura.
Propriedades da argamassa:
rarg = 2000 kg m-3
carg = 900 J kg -1 oC-1
Propriedades do PCM:
Tfus= 25 oC
hfus= 250 kJ kg-1
rPCM = 800 kg m-3
cpcm= 2500 J kg -1 oC-1
Varg = 1m3
VPCM = 0.15m3
marg= rarg Varg = 2000 kg m-3 * 1 m3 = 2000 kg
mPCM= rPCM VPCM= 800 kg m-3 * 0,15 = 120 kg
m = marg + mpcm = rarg Varg + rarg Varg = 2000 kg + 120 kg = 2120 kg
Frao mssica de argamassa:
xarg = = = 0.943
Fraco mssica de PCM:
xpcm= = = 0.056
Energia armazenada por kg da mistura:
39/131
_______________________________________________________________________________
Earm= (equao 2.2.5)
= 10-3 kj kg-1 oC-1 x (35 10)oC
+ 10-3 kj kg-1 oC-1 * (35 10)oC
+ kj kg-1
= kj kg-1 + 3.5 kj kg-1 + 14 kj kg-1
= kj kg-1 + 3.500 kj kg-1 + 14 kj kg-1
= kj kg-1
Calor especfico da mistura:
C=
(equao 2.2.6)
-1 oC-1 + -1 oC-1
=
-1 oC-1
=
Calor latente de fuso especfico da mistura:
hfus= = = xPCM = (equao 2.2.7)
0,056 * 250 kJ Kg-1= 14 -1 oC-1
(Arajo, 2013)
2.2.2.2 Condutibilidade e conveco trmica
Condutividade a capacidade de um material conduzir a energia trmica por segundo

(J/s = 1 watt) e proporcionar calor que pode ser traduzida por uma constante l e medida
em watt por metro Celcius [W/(moC)]. O inverso da condutividade trmica a resistncia
trmica (1/l). Existem fatores que influenciam a condutividade de cada material, a sua
densidade e o seu estado. A uma temperatura constante de 0C, a gua em estado
40/131
_______________________________________________________________________________
slido possui uma condutividade trmica de 2.18 W.m-1.oC-1, aps derreter e passar a
estado lquido a gua passa a ter uma condutividade trmica de 0.58 W.m-1.oC-1 , esta
diferena de valores deve-se essencialmente densidade do material que diminui do
estado solido para o lquido pois a distncia entre os tomos aumenta o que faz com que
diminua o choque entre tomos no interior da molcula.
Nas construes, a condutividade trmica vem associada resistncia trmica do

edifcio, o objetivo numero um isolar o interior do exterior, de modo a que se mantenha
uma temperatura constante de conforto no interior do edifcio e no sofra as oscilaes
da temperatura exterior prevenindo ganhos ou percas trmicas indesejadas, aqui a
condutibilidade entra em ao, quanto menor for o valor da condutibilidade de um
material, mais isolador ele se torna e quanto maior for o valor da sua condutibilidade,
maior ser a sua capacidade de transferncia trmica.
A funo dos PCM nas construes de compensar as oscilaes bruscas da

temperatura ambiente interior derivado ao ambiente exterior, a sua funo no isolar
mas sim de conduzir calor, absorvendo ou restabelecendo. Na tabela 5 pode-se observar
os valores de condutividades das parafinas.
Outro dos mecanismos de transferncia de calor para alm da conduo a conveco.

A transferncia de calor por conveco envolve a troca de energia entre fluidos lquidos
ou gasosos que esto em movimento e objetos slidos desde que haja um gradiente
trmico.
O gradiente trmico entre o qual o calor transferido por sua vez depende da velocidade
do fluido. (Gonalves, et al,. 2011)
A expresso da conveco dada pela seguinte expresso.
(equao 2.2.8)
Em que:
q Taxa de transferncia de calor ou potencia calorifica [W]
h Coeficiente de transferncia de calor por conveco [w. m-2 .C-1]
A rea perpendicular direo do fluxo de calor [m2]
41/131
_______________________________________________________________________________
T Variao de temperatura entre a superfcie e a temperatura do fluido [oC]

Intervalo de fuso
Composto o Condutividade trmica (W/m.K) Densidade (Kg/L)
( C)
o
Parafinas C13- 0.760 (liquido, 25 C),
22-24 0.21(slido) o
C24 0.900(slido,20 C)
o
48-50 0.21(slido) o
C33 0.912(slido,20 C)
o
58-60 0.21(slido) o
C45 0.920(slido,20 C)
o
66-68 0.21(slido) o
C50 0.930(slido,20 C)
o o
0.189(liquido,28.6 C) 1.126 (liquido, 25 C),
Poliglicol E600 22 o o
0.187(liquido, 67 C) 1.232(slido,4 C)
o
1.085 (liquido, 70 C),
Poliglicol E6000 66 n.d. o
1.212(slido,25 C)
Tabela 5 Condutividade trmica das parafinas, adaptado de L. Cabeza, et al,. (2005)
Um estudo feito condutividade trmica dos microPCMs veio demonstrar que a

condutividade trmica das microcpsulas aumenta medida que a percentagem de
PCMs no seu interior aumenta, como demonstrado na tabela 6.
MicroPCM com capsula de epoxy Concentrao de PCM em volume Condutividade efetiva (W/m K)
E-0 0% 0.405
EM-1 10% 0.409
EM-4 20% 0.52
EM-7 30% 0.545
Tabela 6 Aumento da condutividade, aumentando a concentrao de PCM, adaptado de Su, et al., (2011)
2.3 Aplicao construo
As solues disponveis no mercado internacional para a construo civil, como foi

mencionado, baseiam-se em argamassas prontas que incorporam percentagens de
componentes de PCM, placas pr-fabricadas com PCM contendo gesso ou argila e
microcpsulas com PCM de modo a ser possvel uma mistura manual com o ligante
desejado. Existe tambm sistemas de rolo que tambm podero ser implementados em
tetos falsos j existentes.
As razes de escolha de material podero ser de origem tcnica e arquitetnica,

dependendo do caso, por exemplo para a correo\melhoria trmica de um edifcio j
existente ou construo de um edifcio novo com um excelente desempenho energtico.
Na escolha do material, a escolha acertada do ponto de fuso do PCM garante um

melhor funcionamento e partido deste. Tal como referido em 2.2.2, a energia de
armazenamento depende de trs parcelas que correspondem a dois estados do material
42/131
_______________________________________________________________________________
(slido e lquido) e ao ponto de fuso (onde o armazenamento de energia bastante

considervel).
O local climtico de um edifcio, a temperatura de conforto e a quantidade de energia que

se pretender armazenar so variveis que podero fazer determinar a escolha do tipo
de produto que vai ser utilizado.
2.3.1- Tipos de solues disponveis no mercado
2.3.1.1- Placas laminadas ou cartonadas com PCM
Umas das solues apresentadas pela BASF alem so placas de gesso, contendo
fibras de vidro e microcpsulas com PCM, a sua aplicao bastante variada, pode ser
utilizada como a tradicional placa de gesso cartonado para paredes, tetos e divisrias.
A nvel de funcionamento trmico, a BASF disponibiliza placas incorporadas com PCM

com pontos de fuso de 23 e 26oC, as especificaes seguem-se na tabela 7.
Especificao tcnica
Medidas:
Espessura 15 mm
Largura 1250 mm
Altura 2000 mm
2
Peso 12.5 kg/m
Capacidade de carga (transversal e paralela) 0,4 kN, 0,3kN
Trmica:
o o
Temperatura de operao 23 C ou 26 C
2
Calor latente h 330 kJ/m
o
Capacidade de armazenamento 1.20 kJ/kg. C
Tabela 7 Especificao tcnica Micronal PCM Smartboard adaptado de Micronal, (2013)
Como se pode observar na tabela 8, a capacidade de armazenamento de energia e a

capacidade de calor latente do Pladur com PCM bastante superior face ao pladur
convencional ou outros materiais.
43/131
_______________________________________________________________________________
Parmetro Micronal PCM SmartBoard 23\26 Pladur convencional
o o
Temperatura de operao 23 C ou 26 C -
2 2
Calor latente h 330 kJ/m 0 kJ/m
o o
Capacidade de armazenamento 1.20 kJ/kg. C 0.85 kJ/kg. C
3 o o
Conduo trmica l 0.18 W/m. C 0.19 W/m. C
Tabela 8 Comparao entre uma placa contendo PCM e outra sem PCM ( EN 12664 ) adaptado de Micronal, (2013)
Figura 10 Representao esquemtica de capacidade de armazenamento igual para espessuras diferentes nos vrios
materiais (Micronal, 2013)
O painel Painel Dupont Energain um painel laminado a folha de alumnio contendo

parafina, tem caractersticas refletoras e de armazenamento de energia. Este painel
serve essencialmente para ser colocado em zonas de grande exposio solar. O meio de
aplicao no interior do edifcio tal como a placa smartboard.
Os painis tm uma dimenso de 1.9m por 1.2m e uma espessura de 5mm e as suas
especificaes podem ser observadas na tabela 9.
44/131
_______________________________________________________________________________
Thermal Mass Panels Unit Value
Thickness mm 5.26
Width mm 1000
Length mm 1198
2
Area weight kg/m 4.5
Aluminium thickness (sheet) m 130
Aluminium thickness (edges) m 75
Thermal properties
Paraffin loading % 60
o
Melt point (paraffin) C 21.7
Latent heat storage capacity kJ/kg >70

Total heat storage capacity (between 14oC to
kj/kg >170
30oC)
Physical properties
Aluminium sheet delamination force N/cm >20
Conductivity solid W/(m.K) 0.18
Conductivity liquid W/(m.K) 0.14

o
Flash Point (paraffin) C 148
Aluminium tape Unit Value
Descriptive Properties
Thickness m 75
Width mm 50
Tabela 9 - Especificaes tcnicas do Painel Dupont Energain (Dupont, 2013)
Construo e montagem:
O processo de execuo inicia-se pela fixao e montagem da subestrutura metlica que

ir suportar os painis.
O primeiro passo inicia-se pela marcao no piso e no teto das guias metlicas, utilizando
cordo de marcao e nvel magntico para coloca-las a prumo. O espaamento de
aparafusamento deve ser a cada 60cm com parafuso e bucha. (Construlink, 2013)
Em seguida so fixados os painis estrutura metlica por meio de parafusos auto

perfurantes a cada 30cm aps isto, vai-se proceder ao tratamento das juntas entre as
placas, com massa e fita aconselhadas pelo fabricante, em cada 15m lineares de painel,
deixado uma junta de expanso trmica.
45/131
_______________________________________________________________________________
Os painis devem ser fixados de forma desencontrada, isto , iniciando com uma placa
completa numa extremidade e na outra extremidade com uma placa incompleta de modo
a originar amarrao entre placas como demonstrado na seguinte figura.
Figura 11 Desencontro entre placas (Construlink, 2013)
Para o corte de placas deve ser utilizado um estilete. No aconselhada uma serra
eltrica devido quantidade de poeira que libertada.
No interior, entre os painis e a parede de alvenaria pode ser colocada l de vidro ou

outro tipo de isolamento, para melhorar a nvel acstico e trmico a parede.
Para acabamento final, pode ser utilizado tinta ou papel de parede.
Figura 12 Esquema de montagem (Dupont, 2013)
46/131
_______________________________________________________________________________
Vantagens Desvantagens
Necessidade de menos mo-de-obra Mo-de-obra especializada
Resistncia mecnica a cargas

Baixo peso
pontuais limitada
Barreira cultural entre o construtor e

Adaptvel a qualquer suporte (beto, madeira, ao e tijolo)
consumidor
Aumento da capacidade de armazenamento de energia do edifico, Limitao percentagem de PCM nas

valor acrescentado. placas
Reduo dos consumos energticos Custo inicial
Polivalncia na utilizao dos espaos, utilizao temporria
Limitao de temperaturas de
Retardamento da condensao superficial
funcionamento
timo acabamento
Tabela 10 Vantagens e desvantagens PCM Smart Board\Painel dupont energaint
2.3.1.2 - Argamassas prontas com PCM
O weber mur maxit clima um produto exclusivo no mercado Alemo e tem como
objetivo ser utilizado para reboco. Tal como o anterior Knauf PCM Smartboard
composto por microcpsulas com PCM na ordem dos 5m com um ligante base de
gesso.
Trata-se de uma argamassa seca aditivada para melhor trabalhabilidade, que fornecida
em sacas de 20kg que basta ser misturada com gua a uma percentagem indicada pelo
fornecedor e fica pronta para a sua aplicao.
O mtodo de aplicao pode ser tradicional ou atravs de reboco projetado, ou seja pode
ser misturado com gua manualmente ou utilizando uma mquina para mistura e
projeo.
A nvel de amplitude de temperaturas de fuso existem tambm duas opes, 23 e 26oC

e a sua utilizao meramente para interiores, apresentado uma baixa condutividade e
uma resistncia significativa como se observar na tabela 11.
47/131
_______________________________________________________________________________
Resistncia compresso 1.5 N / mm
Condutividade trmica l > 0.3 W / m.K
Resistncia difuso de vapor de gua 10
Tabela 11 - Dados tcnicos Weber mur clima adaptado de Weber Saint-Gobain (2013)
Construo e montagem:
O processo inicia-se pela marcao e aprumo das tbuas de solho nos vos, de modo a
deixar para o exterior apenas a espessura pretendida de reboco. O acerto entre vos
feito com fio-de-prumo colocados nas extremidades das paredes de uma ponta outra,
conferindo uma distncia ao suporte sempre constante.
De seguida, procede-se mistura da argamassa seca com gua, segundo a

especificao do fornecedor, 19l por cada 30kg, procede-se aplicao ao suporte com
uma esptula ou em projeo seguindo-se o alisamento com uma rgua.
Aps o endurecimento e antes da secagem pode ser aplicada argamassa de

acabamento, aconselhado pelo fabricante weber.mur 659 (argamassa base de gesso
sem componentes de PCM) at ao mximo de uma espessura de 3mm.
Figura 13 Aplicao do reboco (Weber Saint-Gobain, 2013)
Consideraes gerais sobre aplicao e armazenamento:
A temperatura ambiente mnima para aplicao da argamassa de 5oC.
No podem ser utilizadas tintas base silicato sobre o suporte.
(Weber Saint-Gobain,2013)
48/131
_______________________________________________________________________________
No necessita de mo-de-obra especializada Custo
Pode ser utilizado em mquinas para projeo (indicativo do Limitao dos pontos de fuso do PCM em
o
fornecedor) 23 e 26 C
Argamassa previamente testada pelo fornecedor segundo as

Resistncia menor
normas tcnicas
Bom acabamento
Acesso ao produto em territrio nacional

Caractersticas trmicas melhoradas
limitado
Tabela 12 - Vantagens e desvantagens do maxit clima
2.3.1.3- PCM em p ou em soluo aquosa
Este produto fornecido pela BASF alem, trata-se de um aditivo que pode ser adicionado
a uma argamassa e conferir-lhe um melhor comportamento trmico. Este aditivo
composto por microcpsulas de polmero com parafina no seu interior, as gamas de
temperatura disponveis so de 21, 23 e 26oC. A serie 5000 fornece aditivos que podem
ser adicionados na forma dissolvida argamassa ou na forma de p. Como se pode
observar na tabela 13.
O fato de este produto ser vendido como aditivo, permite ser utilizado em qualquer
argamassa, seja para reboco ou alvenarias, juntamente com cal, cimento, gesso, areia e
gua.
Figura 14 - MICRONAL DS, serie 5000 (Micronal, 2013)
49/131
_______________________________________________________________________________
Designao do Tipo de Temp. de Temp. de Cap. de

Aplicao
produto Produto fuso operao Armazenamento
Disperso o o
DS 5000 26 C Vero com calor excessivo 10-30 C 59kJ/Kg
42%
Disperso o Estabilizao da temp. Interior na o

DS 5007 23 C 10-30 C 55KJ/Kg
42% zona de conforto
Disperso o o
DS 5030 21 C Arrefecimento da superfcie 10-30 C 51kJ/Kg
42%
o o
DS 5001 p 26 C Vero com calor excessivo 10-30 C 145kJ/Kg
o Estabilizao da temp. Interior na o

DS 5008 p 23 C 10-30 C 135kJ/kg
zona de conforto
o o
DS 5029 p 21 C Arrefecimento da superfcie 10-30 C 125kJ/kg
Tabela 13 Especificaes tcnicas dos aditivos (Micronal, 2013)
Outra das caractersticas principais deste aditivo, para alm da gama de temperaturas ser
maior, permite tambm variar a percentagem de aditivo que se pode utilizar, podendo-se
chegar a um bom compromisso entre a energia armazenada e as restantes
caractersticas da argamassa, permitindo um leque de aplicaes muito superior.
Contudo necessrio ensaiar a argamassa antes de ser aplicada ou j ter uma boa
experiencia de utilizao.
Preparao e aplicao:
Alguns estudos indicam, que a melhor maneira de se tirar partido deste tipo de
argamassas na sua utilizao como argamassa de acabamento para reboco, aplicado
diretamente sobre o reboco de modo que as trocas energticas entre o ambiente interior
e o PCM sejam mais notrias, com espessuras em torno de 1mm. (Monteiro, et al., 2005)
50/131
_______________________________________________________________________________
Figura 15 - Pormenor de aplicao de argamassas com PCM (Monteiro, et al., 2005)
No necessita de mo-de-obra especializada Custo associado do material
Pouco conhecimento na utilizao de outros ligantes para

Maior gama de temperaturas de fuso
alm do gesso
Aumento da concentrao de PCM reduz a capacidade

Possibilidade de adio a varias argamassas
resistente
Possibilidade de variar a concentrao
Possibilidade de escolher a espessura de

Acesso limitado ao produto em territrio nacional
acabamento
Tabela 14 - Vantagens e desvantagens do micronal DS
51/131
_______________________________________________________________________________
2.4 Argamassas com materiais de mudana de fase incorporadas

2.4.1- Trao ideal para reboco interior
Resistencia,elasticidade,
Argamassa de reboco aderencia ao suporte,
comportamento termico
Grau de finura,
Argamassa de elasticidade, aderencia
Revestimento com PCM
acabamento camada antecedente,
comportamento trmico
Resistencia,
Wallboard comportamento trmico
Esquema 1 - Tipos de aplicao de argamassa com PCM
Tal como referido no captulo ensaios experimentais, o PCM, pode ser adicionado a
qualquer tipo de argamassa com ligante de cal, cimento ou gesso. Aquando da escolha
do trao teremos que ter em conta as propores volumtricas ou em massa do ligante e
do agregado alm da razo de gua e o ligante. O PCM, por sua vez pode ser adicionado
na forma seca ou diluda em gua segundo uma determinada concentrao (dependendo
do fornecedor).
A quantidade de gua e a razo a/c muito importante, em resultado de estudos

efetuados traduzidos neste documento, sabe-se que a adio de PCM na forma seca,
implica um adio extra de gua, devido ao fato do grau de finura do PCM vir a absorver
a gua da amassadura diminuindo a hidratao do ligante. Em termos gerais, a adio de
10% de PCM, implica uma adio extra de 50% de gua, como se pode observar no
grfico 19.
Em anlise de resultados deparou-se tambm que a percentagem entre 20 e 30% de

PCM, parece ser o valor mais indicado para adicionar a uma argamassa, atingem-se
52/131
_______________________________________________________________________________
bons ganhos a nvel de comportamento trmico e a resistncia e trabalhabilidade no

posta em causa, face a uma argamassa sem PCM. Existe no entanto uma tendncia para
a utilizao de gesso com PCM, sendo que este o ligante disponvel em argamassas
prontas da Webber e Basf. As razes podero ser diversas, das quais poder ser devido
ao seu perodo de cura reduzido e permitir iniciar a pintura mais cedo, ou por uma
questo de tendncia construtiva, visto que hoje em dia tambm se utiliza bastante o
pladur, outra ser como utilizao de argamassa de acabamento tanto para reboco como
para wallboard.
2.4.1.1- Ligante
Cal area
As argamassas base de cal tal como o gesso esto presentes em todas as pocas
construtivas, desde os tempos modernos aos tempos de Vitrvio. Embora existam
inmeros estudos sobre este ligante, hoje em dia, ainda existe alguma insegurana em
relao ao seu uso, as argamassas base de cal, so caraterizadas por terem uma boa
trabalhabilidade devido ao seu processo de cura lenta apresentando uma microfissurao
ao longo do tempo, j por outro lado a adio de gesso permite melhorar as suas
caractersticas trmicas, baixando o valor de conduo trmica.
Sendo uma argamassa por excelncia para reabilitao, pois trata-se de uma argamassa
bastante utilizada nos edifcios antigos, a introduo do PCM, vem contribuir para que se
possa criar melhorias trmicas na interveno aos edifcios antigos.
A cal area, quando entra no perodo de endurecimento tem tendncia a retrair e a iniciar
fissurao. Para que estas fissuras tenham pequenas dimenses, de modo a no serem
visveis essencial juntar a esta, areia, por exemplo siltosa.
Segundo os ensaios de argamassas base de cal (Lucas, et al., 2012), a adio de 30%
de PCM, veio melhorar as caractersticas mecnicas e trmicas, chegando a um melhor
compromisso de funcionalidade.
Segundo um estudo feito a argamassas com cal area (Lucas, et al., 2010) a argamassa
de trao 1:2 (volumtrica) cal rea com areia siltosa de distribuio granulomtrica entre
os 240 e 675 m e tamanho mdio de 440 m, adicionando microcpsulas de PCM
(Micronal DS 5008) de tamanho mdio 6.2 m com uma concentrao de 30% obteve o
53/131
_______________________________________________________________________________
melhor desempenho, nos testes de trabalhabilidade, resistncia e comportamento

trmico.
Cimento
O aparecimento do cimento Portland na construo foi devido essencialmente

necessidade de construo de obras martimas e fluviais que levou a comunidade de
investigao a procurar aglomerantes com caractersticas hidrulicas.
A utilizao de cimentos para argamassas de reboco, pode ser til quando estamos
presentes em casos de forte abrasividade, nomeadamente em rebocos exteriores,
contudo as argamassas base de cimento, tm tendncia a criar fissuras devido a
retrao nas fases iniciais de cura e endurecimento.
Na elaborao de elementos pr-fabricados, a incrementao de 5% de PCM em

cimento, teve bons resultados a nvel trmico (Castelln, et al., 2007). J em relao
resistncia mecnica, a incluso de PCM, provoca uma diminuio drstica (Felix, et al.,
2009) aumentando a fissurao devido cura rpida do cimento e absoro de gua por
parte do PCM, assim para o cimento a dosagem de utilizao de PCM deve ser inferior a
10%.
Gesso
O gesso um dos revestimentos mais usados na construo com utilizao em

praticamente todos os edifcios histricos de Portugal, ornamentando e decorando. A sua
fcil trabalhabilidade e cura rpida, permitiu criar profisses como estucadores
pombalinos que apenas se dedicavam a realizar a execuo e decorao dos tetos dos
edifcios. Hoje em dia, apesar de esta profisso estar praticamente extinta, o gesso ainda
continua a ser um material bastante utilizado nos edifcios correntes com a adio de
retardadores de presa. Devido s suas caractersticas trmicas, acsticas, alta
porosidade e baixo peso, um material que se conseguiu adaptar a todas as eras
construtivas. O gesso associado ao PCM, demonstrou ser um material que permitiu
admitir um variado leque de percentagens de PCM, entre os 10 e os 30% sem
comprometer excessivamente as caractersticas de resistncia, demonstrando redues
de pico mximo e mnimo de temperatura entre os 1.5 e 5oC, e um retardamento dos
picos significativos. Existem mais solues no mercado com PCM e gesso, como
argamassas prontas que devido ainda a uma falta de aplicao pratica destes materiais
na construo pode trazer melhores garantias (garantia do fornecedor) assim como a
utilizao de placas de gesso com PCM, placas bastante requisitadas nos dias que
54/131
_______________________________________________________________________________
correm, devido multiutilizao que hoje em dia se requer nos edifcios. (Jornal do
Governo dos Municpios, n10, 2004)
Cimento e cal
A cal foi bastante utilizada como ligante hidrulico e argamassa para revestimentos. Hoje
em dia a sua utilizao mais vulgarizada como aditivo a argamassas de cimento. A
adio de cal ao cimento, traz vantagens ao nvel da plasticidade e retrao, permitindo
que as argamassas tenham maior capacidade para absorver os movimentos do suporte
ou seja absorver maiores deformaes sem fissurar caso tivessem s cimento. As
argamassas com cal retm mais gua da amassadura aumentando a sua plasticidade,
permitindo melhores resultados de aderncia ao suporte. (Miranda, 2009)
A nvel trmico a utilizao de cimento e cal com uma dosagem de 20% tem melhores
resultados para o aumento das temperaturas mnimas em relao as mximas. A nvel
mecnico, registou bons resultados na sua resistncia compresso numa dosagem de
1:1:5 + 20% de PCM. (Miranda, 2009)
Gesso e cal area
A argamassa de gesso e cal, tal como cimento e cal considerada uma argamassa
melhorada, a adio de cal ao gesso vem permitir ganhos a nvel de plasticidade e
reteno de gua, resultando numa argamassa com uma trabalhabilidade com maior
durao, tempos de cura superiores verificando-se menores fissuraes e fendilhaes.
uma argamassa essencialmente permevel aos vapores de gua e pode ser tanto
aplicado em revestimentos de paredes interiores para edifcios novos como antigos.
A adio de cal area ao gesso com PCM, veio melhorar as resistncias mecnicas face
a uma argamassa s de gesso.
A nvel trmico houve razoveis melhorias trmicas com 20% de PCM sendo mais notrio
quando estando em perodo de arrefecimento com 10% de massa em cal, 7% em gesso,
67% de areia e 17% de PCM. (Lucas, et al., 2010), (Miranda, 2009)
2.4.1.2 Agregado
O PCM, funciona como agregado numa argamassa. Este pode ser adicionado a uma
argamassa padro, ou substituir uma parte de areia por PCM.
55/131
_______________________________________________________________________________
Areia
O grau de finura do agregado para uma argamassa de reboco com acabamento liso
tende essencialmente a diminuir ao longo das camadas, na primeira camada, o salpico,
onde se pretende ganhar aderncia ao suporte utilizado uma areia mais grossa,
medida que se vai progredindo vai-se utilizando um agregado mais fino de modo a que o
acabamento se torne mais liso e deste modo haja uma maior aderncia entre as
camadas, devido ao espao deixado entre os diferentes dimetros de areia como se pode
verificar da tabela seguinte.
Tipos Mdulo de finura - MF Utilizao
Areia grossa MF>3.3 Salpico
Areia mdia 2.4<MF<3.3 Emboco
Areia Fina MF<2.4 Reboco
Tabela 15 - Modulo de finura da areia, adaptado de Vieira (2012)
Figura 16 - Camadas de reboco (Ribeiro, 2002)
2.4.1.3 gua
Para determinar a quantidade de agua ter se recorrer ao ensaio de espalhamento (EN

1015-3) at chegar a uma boa relao de a/c, normalmente, este ensaio uma mais-valia
pois permite quantificar a trabalhabilidade da argamassa, os valores de dimetro de
espalhamento para uma argamassa de reboco situam-se entre [160-180mm]. (Vieira,
2012)
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_______________________________________________________________________________
Figura 17 - Ensaio na mesa de espalhamento (Vieira, 2012)
2.4.1.4 Propriedades
Resistncia mecnica
A resistncia mecnica de uma argamassa com PCM, influenciada por todos os

intervenientes na argamassa, agregado, gua e ligantes. Ao nvel dos ligantes quando
estamos perante percentagens iguais, uma argamassa de cimento consegue atingir
resistncias superiores (flexo e compresso). A percentagem de PCM, contida na
argamassa influencia em bastante as resistncias, no captulo 3, os valores onde se
conseguiram melhores resultados pelos vrios autores situaram-se entre 20 e 30%,
superior e inferior a este valor, existem quebras de resistncia compresso e flexo.
Elasticidade da argamassa
O mdulo de elasticidade confere argamassa a capacidade de ela absorver os

movimentos do suporte antes de ocorrer rutura ou fendilhao. No capitulo 3, verificou-se
que a adio de PCM em argamassas padro diminui em muito o mdulo de elasticidade
de uma argamassa, segundo Da Silva (2006), os valores do modulo de elasticidade esto
relacionados com vrios aspetos, a relao de a/c, que quanto maior, implica mdulos de
deformao mais baixos. O tipo de areia utilizado, que se for composto por uma grande
quantidade de material pulverulento (menor dimenso) melhora as caractersticas
elsticas, por exemplo utilizando areia de britagem.
Aderncia ao suporte
A aderncia ao suporte uma caracterstica importante de qualquer argamassa para

reboco, esta pode ser obtida pelo ensaio pull-off a aderncia ao suporte geralmente
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quebrada por uma maior incorporao de PCM, contudo, ligantes base gesso obtiveram
melhores resultados de adeso ao suporte.
Fissurao
A fissurao resultante da combinao entre PCM e ligante aconteceu em todas as

argamassas com ligantes de cimento, cal, gesso e cal em juno com 20% de PCM
(Lucas, et al,. 2010), sendo que foi mais evidente a fissurao em argamassas com
ligante de cimento. A argamassa com gesso e cal foi a que demonstrou menor
fissuramento como se pode ver na figura seguinte.
Figura 18 Fissurao com 20% de PCM a) cimento com PCM b) cal com PCM c) gesso e cal (Lucas, et al,. 2010)
Comportamento trmico
Como se pode observar na Tabela 36, a percentagem de PCM o fator que mais
contribui no comportamento trmico das argamassas, face as restantes propriedades
nomeadamente retrao e resistncia, situou-se entre os 20 e os 30% quando o ligante
cal e\ou gesso. Contudo em argamassas de cimento, a adio de 5% de PCM, permitiu
variaes de temperatura na ordem de 2oC, um valor que em algumas anlises
experimentais com outras argamassas foi idntico.
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Argamassa para acabamento
De modo a diminuir a espessura de reboco, o autor Monteiro (2005), prope a utilizao

de uma argamassa para fins de acabamento de reboco, assim como a prpria webber,
com o seu produto webber mur clima. As argamassas base de gesso com elementos
de PCM, conseguem graus de finura de modo a criarem uma pasta fina e com bom
acabamento. Permitindo uma soluo mais econmica devido utilizao de uma menor
espessura, apresentando tambm melhorias trmicas de uma forma notria como se
pode observar na Tabela 36.
2.4.2 Compatibilidade com outros materiais
Como referido anteriormente, as microcpsulas de PCM podem ser utilizadas junto de

qualquer ligante. Na utilizao de argamassas de reboco interior, tem que se ter em conta
os materiais que vo estar na envolvente da camada de reboco, de modo a que se possa
potencializar os efeitos pretendidos. A camada de reboco interior com PCM, realiza
trocas energticas entre o ar interior e os elementos da parede envolvente, (parede de
alvenaria, bloco de cimento, estrutura de cimento). Assim, deste modo, quando se utiliza
outro material sobre a camada de reboco com PCM, poder se estar a reduzir o efeito de
transferncia de energia, para tal a seleo de tintas com alta condutividade trmica
permitir potencializar o processo de transferncia de energia. A prpria argamassa,
envolvente poder influenciar de algum modo a capacidade de transferncia de energia,
assim, ter que se encontrar um equilbrio entre a condutividade e a quantidade de
energia armazenada. (Weber Saint-Gobain, 2013)
Na opinio geral da comunidade cientfica, existe uma grande compatibilidade das

microcpsulas de PCM com a maior partes dos materiais, contudo o fabricante de
argamassas com PCM indica que ser de evitar o uso de materiais base de silicato.
Ser interessante num estudo futuro sobre os efeitos da compatibilidade com tintas
base de silicato e a sua compatibilidade com as microcpsulas de PCM.
2.4.3 Utilizao em edifcios
Os edifcios podem ser constitudos por sistemas ativos e\ou passivos de aquecimento e
arrefecimento. Os sistemas ativos em edifcios so sistemas que transformam a energia
eltrica fornecida em energia calorifica, de modo a regularizar a temperatura interior dos
edifcios, por ex.: pisos radiantes, AVAC e ventoinhas ou seja so sistemas artificiais. Por
outro lado os sistemas passivos so sistemas que no requerem energia eltrica para o
seu funcionamento, so sistemas que contribuem para o arrefecimento e aquecimento de
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uma forma natural como por ex.: colunas de ar, ventilao natural, isolamentos trmicos e
PCMs, tirando partido de vrias estratgias indicadas no quadro seguinte.
Neste subcaptulo so tratadas aplicaes de PCM em edifcios, demonstrando o seu

contributo e compatibilidade com outras solues passivas e ativas a nvel de otimizao
trmica.
Estao Estratgias Bioclimticas Sistemas Passivos
Todos os sistemas de ganho so

Promover ganhos solares adequados para os tipos de edifcios
mais convenientes
Inverno -
estao de Restringir perdas por
aquecimento Isolamento da envolvente
conduo
Paredes pesadas com isolamento

Promover inercia forte
pelo interior.
Restringir ganhos solares Sombreamento de envidraados
Restringir ganhos por

Isolamento da Envolvente exterior
conduo
Vero - Ventilao com pequenas

Estao de Arrefecimento evaporativo velocidades de ar atravs de fontes e
arrefecimento espelhos de gua
Ventilao transversal (noturna)
Ventilao
Tubos enterrados
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Paredes pesadas com isolamento

Promover inercia forte
pelo exterior.
Tabela 16 - Sistemas passivos. (Gonalves, et al., 2004)
3 liter house
O 3 liter house, foi um projeto de reabilitao de um edifcio situado em Ludwigshafen na

Alemanha (clima continental, com invernos rigorosos) construdo em 1951 sobe autoria
da Luwoge's onde foram implementados os mais recentes materiais de isolamento
trmico e tcnicas no que toca ao comportamento trmico, assim como clulas energia
de modo a que o edifcio consiga produzir a energia necessria para o seu
funcionamento. O interesse neste trabalho foi a possibilidade de demonstrar que um
edifcio antigo pode ser termicamente eficiente e autossustentvel, tendo um consumo de
apenas 3 litros de leo de aquecimento por metro quadrado ao ano. Depois de reabilitado
o edifcio foi monitorizado durante 3 anos por uma universidade. Os resultados foram
bastante satisfatrios, as melhorias no edifcio corresponderam a uma poupana
energtica de 85%.(Schubert, 2005)
As Principais alteraes do ponto de vista energtico:
Figura 19 - Painis NEOPOR da BASF, isolante da parede exterior. (Schubert, 2005)
Janelas com vidros triplos, de alta qualidade contendo gs inerte no seu interior contribui
para que se baixasse o valor da condutividade trmica das janelas, diminuindo assim as
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percas e ganhos trmicos no inverno\vero, com condutibilidades na ordem dos

0,8W/m2.oC. (Schubert, 2005)
Painis fotovoltaicos na cobertura, contriburam para que o edifcio necessitasse de

menos energia da rede eltrica, tendo deste modo a sua prpria fonte energtica atravs
de energia fotovoltaica. Trata-se de um sistema de autoconsumo, ou seja a energia
produzida fornecida diretamente ao sistema eltrico da casa que poder alimentar o
sistema AVAC para arrefecimento\aquecimento ou qualquer outro aparelho eltrico em
utilizao. (Schubert, 2005)
Figura 20 - Aplicao de reboco com PCM. (Schubert, 2005)
Aplicao de reboco monocamada, com PCM nas divises para ocupao usando uma
temperatura de funcionamento entre os 22 a 26oC
Figura 21 - Sistema AVAC com recuperador de calor. (Schubert, 2005)
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Figura 22 - Clula de produo energtica a hidrognio. (Schubert, 2005)
Este edifcio dotado das mais inovadoras solues de gerao de energia, utilizando
uma clula de produo que atravs de uma reao eletroqumica entre o hidrognio e o
oxignio do ar obtm-se energia eltrica e gua como produtos finais. Este sistema,
consegue produzir at 30% das necessidades de aquecimento (aquecimento de agua e
fornecimento de energia eltrica). Ainda quando no estivesse a ser utilizada esta
energia era diretamente depositada na rede eltrica pblica, resultando assim tambm
numa fonte de rendimento. (Schubert, 2005)
Figura 23 - Esquema com as vrias solues propostas. (Schubert, 2005)
O edifcio em questo, com uma rea total til de 699m2, foi sujeito a vrios tipos de
interveno de modo a que se pudesse fazer uma anlise mais alargada de vrios graus
de investimento face s poupanas energticas. Assim a reparao geral, tal como o
nome indica tratou-se apenas de uma reparao dos elementos existentes. A
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modernizao geral, consistiu em alterar o edifcio para padres de exigncia atuais.

Acrescentado, trs padres de consumo de energia para aquecimento.
Tipo de Custos
2 Detalhe
Interveno /m
Remodelao da envolvente do edifcio, remodelao eltrica

Reparao geral 267
Remodelao das WCs, renovao da varanda e escada.
Remodelao interior, incluindo demolio e construo de novas

Modernizao
502 paredes, novo cho, modernizao e instalao de aquecimento central,
geral
ampliao e renovao de portas e janelas, renovao das varandas
Interveno energtica
Consumo de 7 Instalao de isolamento trmico na parede exterior, cobertura e teto

108 2
litros com 10cm de espessura, janelas com U=1,4W.m \K
Interveno energtica
Instalao de isolamento trmico na parede exterior, cobertura, teto e

2
Consumo de 5 cave com 20cm de espessura, janelas com U=1,4 W.m \K, sistema de
201
litros ventilao controlada com recuperao de 75% do calor, tratamento de
algumas pontes trmicas e estanquidade.
Instalao de isolamento trmico na parede exterior, cobertura, teto e

2
Consumo de 3 cave com 20cm de espessura, janelas com U=0,8 W.m \K, sistema de
517
litros ventilao controlada com recuperao de 85% do calor, tratamento
amplo das pontes trmicas e estanquidade.
Tabela 17 - Interveno no edifcio de 1950. (Sabine, et al., 2002)
Percentagem
Custos para Custo do
Objetivo de Custos totais de do custo para
2 eficincia isolamento trmico
remodelao remodelao /m 2 eficincia 2
energtica /m aplicado em /m
energtica %
Casa de 3 litros 1286 517 40 84
Casa de 4 litros 970 201 21 84
Casa de 7 litros 877 108 12 70
Tabela 18 - Parcelas de interveno adaptado de Sabine, et al., 2002
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Como se pode observar, a reduo de 3 litros de combustvel dos 7 litros corresponde a

um investimento de quase o dobro para melhorar a eficincia energtica, para chegar ao
valor de 3 litros a reduo de apenas um litro face ao consumo de 4 litros, fica a mais
316/m2, correspondendo a um investimento de 40% do valor total da reabilitao.
(Sabine, et al., 2002) Por outro lado, a diferena de 108/m2 entre a casa de 7 litros e a
de 4 litros corresponde tambm implantao do sistema AVAC, j em relao ao
isolamento trmico a diferena de usar o isolamento trmico NeoPor de 10cm de
espessura e o de 20cm 14/m2. O uso de isolamento de 20cm nas paredes exteriores e
10cm na cobertura, permitiu que houvesse uma poupana anual de 215kWh/m2, ou
6500. A alterao das janelas do tipo vidro simples para janelas com vidro duplo de boa
qualidade, permitiu poupanas na ordem dos 35kWh/m2.
O grfico seguinte, demonstra os ganhos e as perdas trmicas antes e depois da

interveno.
Grfico 4 - Reabilitao antes e depois. (Sabine, et al., 2002)
O grfico, mostra consideravelmente uma reduo drstica das percas e ganhos solares
na ordem dos 80%, tambm de constar que a colocao do isolamento trmico nas
paredes exteriores e tratamento de pontes trmicas permitiu reduzir as percas de energia
em 63%.
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2.5 - RCCTE e materiais de mudana de fase
O Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios pretende

dar resposta s mudanas nos hbitos de consumo de energia dos edifcios e
necessidade de implementao da Diretiva Europeia, publicada a 4 de Janeiro de 2003
em relao eficincia energtica dos edifcios 2002/91/CE, de 16 de Dezembro de
2002. O objetivo final desta diretiva a conteno dos consumos energticos face ao
aumento do consumo por parte dos utilizadores que recorrem a sistemas de ar-
condicionado e sistemas de ventilao para controlar as condies ambientes interiores
dos edifcios, em prol de uma deteriorao cada vez maior do meio ambiente.
Em Portugal a atual verso em vigor de 2006 do RCCTE (Decreto Lei n 80/2006 de 4

de Abril de 2006) exige que a todas as novas construes de fraes autnomas quer
sejam de habitao ou edifcios de servios sem sistemas de climatizao centralizados,
o licenciamento ou autorizao no territrio nacional de modo a que sejam satisfeitas as
exigncias relativas ao conforto trmico, qualidade do ar no interior dos edifcios e s
necessidades de guas quentes sanitrias.
O RCCTE divide o pas por zonas climticas impondo diferentes necessidades de

arrefecimento e aquecimento em cada estao do ano consoante a localizao do
imvel, tendo em conta a sua orientao e exposio solar. Tem em conta tambm a
envolvente do edifcio, impe critrios e necessidades consoante a utilizao do espao,
tendo em conta a condutividade trmica das paredes, cho e teto, considerando tambm
a inercia trmica, pontes trmicas e reas envidraadas e condies de arejamento
fazendo o seu balano e chegando ao valor das necessidades globais de arrefecimento e
aquecimento.
No ponto de vista de aplicao ao RCCTE, a aplicao do PCM em revestimentos no

fundo igual a outro qualquer revestimento no campo da condutividade trmica para
quantificar os ganhos e percas trmicas (situao vero\inverno) a percentagem de
participao de PCM no ligante, vai contribuir para que o U do revestimento seja um valor
ponderado. (Camelo, et al., 2006)
2.5.1- Clculo da resistncia trmica
O clculo das resistncias trmicas segundo o RCCTE dado pelas seguintes equaes;
(equao 2.5.1)
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(equao 2.5.2)
Em que:
U= Coeficiente de transmisso trmica [W/m2 . oC]
R= Resistncia trmica [m.oC/W]
e= Espessura do elemento [m]
l= Condutibilidade trmica do material [W/m.oC]
Exemplo:
No caso de uma parede exterior dupla com 0.35 m de espessura, composta por reboco
exterior com 2.5 cm de espessura + tijolo cermico furado 30x20x15 assente em
argamassa de cimento e areia + isolamento trmico em placas de poliestireno extrudido
(XPS com 40 mm) + tijolo cermico furado 30x20x11 assente em argamassa de cimento
e areia + revestimento interior em estuque tipo Seral (25 mm) + camada de acabamento
de estuque do tipo Seral (1mm) contendo uma percentagem de 25% de PCM o calculo
da resistncia e inercia trmica ser o seguinte apresentado na tabela 19.
1- Acabamento exterior aderente em reboco (25 mm),

incluindo pintura;
2- Pano de alvenaria exterior de tijolo furado 30x20x15 (150

mm);
3- Isolamento "WALLMATE IB-A" 4 (40 mm);
4- Pano de alvenaria interior de tijolo furado 30x20x11 (110

mm);
5- Acabamento interior aderente em estuque tipo Seral (25

mm).
6-Acabamento interior aderente em estuque tipo Seral (1mm)

contendo 25% de PCM incluindo pintura;
Figura 24 - Esquema da parede. (Grade, et al,. 2009)
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Na incluso de 25% capsulas de PCM na argamassa Seral o valor da condutibilidade

trmica em termos analticos ter que ser ponderado:
(equao 2.5.3)
[W/m.oC]
Parede dupla de fachada principal com isolamento trmico a preencher a caixa-de-ar
2
o
R= U = 1/R [W/m .
Composio da Parede Referncias e (m) [W/m. C] o o
e/[m. C/W] C]
ITE 50 - Q
Rse (exterior ) 0.04
I.3
2
o
R= U = 1/R [W/m .
e/[m. C/W] C]
1 - Reboco com
argamassa na face ITE 50 - Q
0.025 1.15 0.022
exterior da parede com I.2
2,5 cm
2 - Pano de alvenaria
ITE 50 - Q
exterior em tijolo furado 0.15 0.39
I.5
30x20x15
3 - Isolamento trmico
TabFab-
tipo "WALLMATE IB-A" 0.04 0.035 1.143
DOW
4 cm
4 - Pano de alvenaria
ITE 50 - Q
interior em tijolo furado 0.11 0.27
I.5
30x20x11
5 - Revestimento interior
ITE 50 - Q
aderente (estuque tipo 0,025 0,430 0.058
I.2
"Seral") com 2,5 cm
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6 - Acabamento interior
aderente em estuque ITE 50 - Q
tipo Seral (1mm) I.2;
0.001 0.373 0.003
contendo 25% capsulas RUBITHER
de PCM incluindo M PK
pintura;
2
o
R= U = 1/R [W/m .
e/[m. C/W] C]
ITE 50 - Q
Rsi (interior) 0.13
I.3
Total 2.056 0.486
Tabela 19 - Calculo da resistncia trmica da parede
2.5.2 - Clculo da massa superficial til
(equao 2.5.4)
[Kg/m2]
2.5.3 - Clculo da inercia trmica
(equao 2.5.5)
Em que :
Ms i= Massa superficial til do elemento I [Kg/m2 ]
Si= rea da superfcie interior do elemento i [m2 ]
Ap= rea til de pavimento [m2]
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2.5.4 - Necessidades de aquecimento\ arrefecimento
Aquecimento
As necessidades anuais de aquecimento (Nic) tm em conta as percas de calor por

conduo atravs da envolvente, percas de calor por renovao do ar, reas
envidraadas, zonas de contacto entre o pavimento e o terreno, perdas de calor pelas
pontes trmicas lineares existentes no edifcio. A nvel de ganhos trmicos na estao de
aquecimento (Inverno) o RCCTE apenas tem em conta os ganhos uteis atravs dos
equipamentos, ocupantes e ganhos solares uteis. No caso da utilizao de revestimentos
base de PCM est previsto no RCCTE a utilizao de outras fontes geradores de
ganhos uteis de calor desde que justificados. Deste modo os revestimentos com
capacidade de armazenamento de energia como o PCM devero ser contabilizados
como elementos que podem gerar ganhos de calor uteis acrescentando a sua
participao face aos restantes ganhos (Qgu), visto que o valor de entalpia (capacidade
de armazenamento) destes materiais ser notoria relativamente aos restantes materiais,
como se pode observar no grfico 3.
[kWh/m2] (equao 2.5.6)
Nic - necessidades anuais de aquecimento;
Qt - perdas de calor por conduo atravs da envolvente;
Qv - perdas de calor por renovao de ar;
Qgu - ganhos de calor teis resultantes da iluminao, dos equipamentos, dos ocupantes
e dos ganhos solares teis atravs dos envidraados, PCM;
Ap - rea til de pavimento;
[kW] (equao 2.5.7)
Qext - perdas de calor pelas zonas correntes das paredes, envidraados, coberturas e
pavimentos em contacto com o exterior;
QLna - perdas de calor pelas zonas correntes das paredes, envidraados e pavimentos em
contacto com locais no aquecidos;
Qpe - perdas de calor pelos pavimentos e paredes em contacto com o terreno;
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Qpt - perdas de calor pelas pontes trmicas lineares existentes no edifcio;
O clculo da energia potencial das microcpsulas de PCM, poder ser quantificada pela
capacidade de armazenamento dos PCM como demonstrado no seguinte exemplo
considerando haver um ciclo dirio de arrefecimento e aquecimento do PCM ou seja que
a temperatura de referncia 26oC seja ultrapassada inferiormente e superiormente uma
vez ao dia.
h= 110KJ/Kg (Micronal DS 5001)
Se for utilizado por exemplo um quantidade na argamassa de 0.2kg de PCM por m2 de

superfcie de parede.
Ento:
Earm= 110KJ/Kg x 0.2Kg/m2 = 22KJ/m2 = 22kW/m2
Converso para horas:
= 6.11W.h/m2
Energia total armazenada no interior devido ao PCM:
E total arm = 6.11W.h/m2 x rea superficialPCM [W.h]
Aplicao ao regulamento:
Qgu=Qi+Qs [W/m2] (equao 2.5.8)
Qi Ganhos internos por rea til do pavimento
Qs Ganhos internos solares por rea til do pavimento
Qi = [kW.h] (equao 2.5.9)
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qi - ganhos trmicos internos mdios por unidade de rea til de pavimento (W/m 2), numa
base de 24h/dia, todos os dias do ano no caso dos edifcios residenciais, e em cada dia
em que haja ocupao nos edifcios de servios.
M durao mdia da estao convencional de aquecimento em meses. (anexo 1)
Ap rea til de pavimento (m2)
[kW.h/m2] (equao 2.5.10)
Arrefecimento
O RCCTE, considera as necessidades nominais de arrefecimento de uma frao

autnoma de um edifcio, a energia til necessria para retirar ou manter a temperatura
interior nos 25oC durante a estao de arrefecimento nos meses de Junho a Setembro.
Grfico 5 - Necessidades de arrefecimento (Costa, 2009)
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Clculo das necessidades de arrefecimento
[kW.h/m2] (equao 2.5.11)
Em que:
Qg - Ganhos totais brutos do edifcio ou frao autnoma. [kW.h]
Fator de utilizao dos ganhos.
Ap rea til do pavimento. [m2]
O RCCTE, contabiliza praticamente todas as parcelas como ganhos trmicos na estao

de arrefecimento, a nica forma que o RCCTE prev para contabilizao de percas
trmicas (arrefecimento) ser por via da ventilao (mecnica ou natural) e pela
envolvente mas apenas quanto a temperatura exterior se encontra inferior temperatura
de referncia para esta estao de 25oC pela parcela de Qv. Deste modo, quanto menor
for o valor de Nvc menor sero as necessidades de arrefecimento do edifcio. Quanto se
realiza a escolha de um equipamento para arrefecimento baseado no valor de Nvc,
poderemos escolher um equipamento de menor potencia se o nosso edifcio contiver
elementos de PCM nos revestimentos. Aps o clculo de energia armazenada como
exemplificado para a estao de aquecimento, poder se subtrair este valor ao Nvc, pois
como se sabe o PCM tem a capacidade de absorver a energia do interior, baixando a
temperatura. O contributo dos PCM, a nvel do RCCTE no pode ser contabilizado, mas
poder ter se em conta o seu uso para o pr-dimensionamento de um sistema de ar-
condicionado. (RCCTE)
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3 AVALIAO DE CASOS DE EXPERIMENTAIS
3.1 - Aplicao de um PCW Phase change wallboard (gesso) baseado no

armazenamento de frio (estao de Vero)
Uma equipa de investigadores na China estudou a variao de temperatura e a

capacidade de armazenamento de um PCW, nas paredes interiores de uma casa.
O edifcio, localizado na zona nordeste da China, na cidade de Shenyang, caracterizado

por ter um clima continental de mones, (Frio e seco de Setembro a Abril, hmido e
quente no restante do ano).
A experiencia ocorreu entre Julho e Agosto de modo a obter-se maior amplitude trmica.
Foram analisadas duas divises climatizadas (ar condicionado) com 12m2 com 3m de p
direito, uma janela para o exterior com 1,5x1,5m virada a sul e uma porta virada a norte
para um wall interior. As paredes exteriores tinham uma espessura de 370mm e as
paredes interiores de 240mm. O teto estava isolado termicamente e acusticamente com
material de fibra de vidro.
O PCW utilizado era composto por gesso e PCM do tipo orgnico (parafina) com uma
dosagem de 24%. A temperatura de fuso do material seria dos 18 aos 24oC.
Foram utilizados termopares para medir as temperaturas na superfcie das paredes e a

temperatura do ar interior, monitorizando-as ao longo de 24h.
O plano experimental consistiu em ligar o ar-condicionado em modo frio durante as

primeiras 5h durante a noite de modo a que houvesse armazenamento de Energia no
sentido negativo, mantendo o PCM abaixo da temperatura de solidificao e deste modo,
iniciar a absoro de energia ao longo do dia quando as temperaturas fossem mais altas,
permitindo que os picos trmicos fossem menores.
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Resultados:
Grfico 6 - Temperatura exterior (Feng, et al., 2006)
O grfico 6, mostra a variao de temperatura exterior ao longo do dia, como se pode

observar atingido um mnimo de 20.9oC s 5h e um mximo de 37 oC s 14h. Das 10 s
14h, o crescimento sucedeu-se rapidamente, enquanto que a partir das 15h a
temperatura decresceu rapidamente.
Grfico 7 - Temperatura interior das divises (Feng, et al., 2006)
Neste grfico 7 possvel observar que na sala com placa de gesso sem PCM, atingido
temperaturas mais altas. A temperatura de pico mximo na sala sem PCM tambm
ocorreu mais cedo que a sala com PCW, numa diferena de 2h. Indicador de que, uma
sala com PCW no se atinge temperaturas to altas, obtm-se flutuaes mais ligeiras, e
h um retardamento na temperatura de pico mximo.
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Grfico 8 - Diferena de temperatura entre ar interior e temperatura da parede (Feng, et al., 2006)
No grfico 8 demonstrada a diferena de temperatura do ar interior e a temperatura da

parede com e sem PCM. Podemos observar que a temperatura da parede, raramente se
encontra temperatura interior. As diferenas maiores registadas so na parede sem
PCM , estando mais fria que o ar interior na altura da noite e por sua vez mais quente
durante o dia em relao PCW. As diferenas maiores obtidas sem PCM, foram -1.5oC
e 2.3oC, enquanto com PCW as diferenas maiores foram -1.4oC e 1.3oC. A maior
diferena de temperaturas em relao entre o PCW e sem PCM, foi de 1.1oC.
Com esta campanha experimental, estes investigadores concluram que a diferena da

temperatura interior para a temperatura da parede menor numa parede com PCM. A
temperatura mxima do ar interior menor numa diviso com PCM, chegando a uma
diferena de 2oC para a de uma diviso sem PCM.
Como estudado pelos autores Castelln, et al., (2007), Ermolli, et al., (2011), Lucas, et
al., (2012) uma parede com PCM, a temperatura de pico atingida retardada, neste caso
com um atraso de 2h em relao a uma parede sem PCM.
Os autores Ermolli, et al., (2011), Origgi, (2011), Monteiro, (2005) chegaram mesma
concluso de que a utilizao de PCM num edifcio, permite reduzir os custos ligados ao
consumo de energia e aumentar a eficincia energtica dos mesmos conseguindo um
abaixamento de consumo at 4.6W/m2. (Feng, et al., 2006)
3.2 - Aplicao de microcpsulas com PCM em placas de gesso e blocos de

cimento
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Uma equipa de investigadores de Espanha estudou a influncia das microcpsulas em

elementos de cimento. Para tal, construiu dois cubculos em beto com portas e janelas,
um contendo microcpsulas de PCM e o outro cubculo sem microcpsulas de PCM. A
experiencia ocorreu na zona espanhola de Puigverd de Lleida, com um clima tpico
continental frio e seco no inverno e quente e seco no vero.
Figura 25 - Cubculos em beto (Castelln, et al., 2007)
Os cubculos pr-fabricados foram constitudos por 6 painis pr-fabricados em beto e

unidos entre si (4 painis laterais, 1 painel de cobertura e 1 painel de pavimento). Os
cubculos continham as seguintes dimenses 2.64 x 2.64 x 2.52m e a espessura de cada
painel era de 0.12m. Eram constitudos tambm por 1 janela a este e a oeste com 1.7 x
0.6m (seladas), 4 janelas a sul com 0.75 x 0.4 e uma porta a norte.
O PCM utilizado foi o Micronal da Basf com um ponto de fuso aos 26oC e uma entalpia
de 110kJ/Kg, misturado com beto a uma taxa de 5% em apenas 3 painis (painel sul,
painel este e painel de cobertura).
Foram instalados sensores de temperatura no interior dos painis, no interior dos

cubculos, sensores de fluxo trmico na superfcie da parede sul assim como uma
estao meteorolgica no interior.
Foi adicionada uma parede de Trombe no interior das paredes sul no outono e inverno de
modo a aumentar a temperatura da parede e aumentar a influncia do PCM.
O plano experimental consistiu na anlise da temperatura em dias tpicos de vero e de

inverno, analisando as diferenas de temperatura dos dois cubculos fazendo a sua
comparao final, no vero procedeu-se ao arejamento das divises (um tpico
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comportamento mediterrnico) e no inverno foi adicionado uma parede interior nos

cubculos com vista a ganhos trmicos no interior.
Vero:
Grfico 9- Temperatura exterior e temperatura da parede oeste com e sem PCM (janelas fechadas) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 9 possvel perceber que a temperatura mxima exterior de 31oC, enquanto

que passado 2h foram alcanadas no interior dos cubculos as temperaturas mximas de
36 e 39oC, com e sem PCM respetivamente, alcanando um diferena de temperatura
mxima entre os dois de 3oC. J na temperatura mnima observada entre os dois
cubculos uma diferena de 2oC. De notar tambm que ambos os cubculos (com e sem
PCM) atingiram os seus mximos aps 2h face ao valor mximo no exterior.
Grfico 10 - Nveis de radiao solar e temperatura nos dias (05/07/2006 e 28/07/2006) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 10, possvel observar que tanto no dia 5 como no dia 28 os nveis de
radiao e temperatura mantiveram-se bastante idnticos.
Foram analisados os trs casos seguintes:
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Caso 1 (Arrefecimento livre): Abertura das janelas noite, fecho das janelas durante o
dia.
Caso 2: Abertura das janelas todo o dia.
Caso 3: Fecho das janelas durante todo o dia.
A melhor opo segundo os autores, foi o do caso 1, que permitiu o arrefecimento do

PCM para alcanar o ciclo de solidificao.
Grfico 11 - Temperatura da parede sul (com e sem PCM) nos dias 05/07/2006 e 28/07/2006 (caso 1 e caso 2,
respetivamente) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 11, pode-se observar que no caso 1 as temperaturas mximas com PCM,
alcanaram os 32oC e sem PCM os 33.5oC e um desfasamento de 2h para a parede com
PCM em relao sem PCM no alcance da temperatura mxima e mnima.
No caso 2 com as janelas sempre abertas, observou-se picos de temperatura superiores

ao caso 1, 36,5oC sem PCM e 35.5oC com PCM. Neste caso houve um atraso de 3h do
cubculo com PCM para o sem PCM, ambos para a temperatura mxima e mnima.
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Grfico 12 - Temperatura da parede Este nos 2 cubculos (julho de 2006) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 12, referente temperatura das paredes Este, dos cubculos, observa-se que
as temperaturas foram as mesmas, pois nenhuma das paredes continha PCM.
Grfico 13 - Temperatura da parede sul com e sem PCM (caso3 : janelas fechadas, Agosto 2006) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 13 observa-se que a temperatura mxima da parede sul com e sem PCM,
manteve-se bastante semelhante, sentindo-se apenas diferena nas temperaturas
mnimas, que na parede sem PCM alcanaram valores mais baixos. A estes factos
justifica-se que o PCM ao no conseguir baixar da sua temperatura de solidificao no
consegue atenuar a temperatura mxima, nem a retardar.
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Grfico 14 Temperatura dos 2 telhados (janelas fechadas, Agosto 2006) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 14, observa-se um aumento da temperatura mxima por parte do telhado com
PCM, do que com o telhado sem PCM.
Inverno:
Na poca de outono-inverno foi adicionado uma parede de Trombe aos cubculos, trata-
se de um vidro afastado de 10 cm da parede sul como se pode observar na figura 26 . A
radiao passa atravs do vidro e aquece a parede sul, aumentando o seu aquecimento
atravs de um efeito de estufa. A ideia dos investigadores com a adio do Parede de
Trombe foi tentar ganhar calor na parede sul e aumentar a temperatura do PCM quando
a temperatura exterior for menor que a temperatura de fuso do PCM.
De seguida procedeu-se criao de mais 3 casos.
Caso 4 (aquecimento livre): Janelas abertas durante o dia e fechadas durante a noite.
Caso 5: Janelas abertas dia e noite.
Caso 6: Janelas fechadas dia e noite.
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Figura 26 - Parede de Trombe com vidro exterior (Castelln, et al., 2007)
Grfico 15 - Temperatura exterior e temperatura do painel sul com parede de Trombe, com e sem PCM (Novembro de
2006) (Castelln, et al., 2007)
No grfico 15, a temperatura na parede sul no cubculo com PCM foi inferior
temperatura da parede sul do cubculo sem PCM, contrariamente ao que se esperava.
Grfico 16 - Temperatura exterior e temperatura do painel sul com parede de Trombe, com e sem PCM e janelas
fechadas (Novembro de 2006) (Castelln, et al., 2007)
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No grfico 16, observa-se que a temperatura ambiente esteve abaixo dos 26oC, mas com
o Parede de Trombe, foi possvel obter-se temperaturas superiores no interior dos
cubculos, a vantagem predominante na utilizao do PCM na parede sul foi ser possvel
obter um aumento da temperatura mnima em 1oC e uma diminuio da temperatura
mxima em 2oC em relao parede sul sem PCM, permitindo assim um melhoramento
da temperatura de conforto.
Grfico 17 - Comparao entre o caso 6 - janelas fechadas (9 12/10/2006) e o caso 5 - janelas abertas (2729/10/2006),
ambos com parede Trombe (Castelln, et al., 2007)
No grfico 17 monitorizou-se as temperaturas para 2 dias com iguais amplitudes

trmicas, (24oCmax., 11oCmin. e 700W/m2 de radiao mxima solar), possvel
observar que no caso 6 com as janelas fechadas possvel alcanar temperaturas mais
elevadas nas paredes sul.
Grfico 18 - Temperaturas ambientes interiores no caso 6 (912/10/2006) e caso 5 (2729/10/2006) com Parede de
Trombe (Castelln, et al., 2007)
No grfico 18, semelhante ao grfico 11, pode-se observar a temperatura ambiente

interior medida a 1.2m que no caso 6 as temperaturas so mais elevadas que no 5.
Com esta experiencia pode-se concluir que foi possvel utilizar PCM junto com cimento
que demonstrou ter uma maior inercia trmica em relao ao cubculo sem PCM,
possibilitando um atraso de at 2h no alcance da mxima temperatura em relao ao
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cubculo sem PCM. Com picos trmicos, temperaturas muito baixas durante a noite e
muito altas durante o dia, o PCM tem uma melhor performance por exemplo no vero, em
que no incio da manh o PCM encontra-se solidificado e durante a tarde liquefeito.
Depois de observados os resultados, possvel ver que em todos os casos h vantagens

e desvantagens em relao ao uso de PCM dependendo dos meses e estaes (Lleida
ou Madrid). Durante Abril-Junho o uso de Parede de Trombe favorece o funcionamento
do PCM, ao permitir alcanar maiores temperaturas no interior.
De Abril a Maio, com as janelas fechadas em Junho utilizando o caso de aquecimento

livre e o caso das janelas abertas. A partir de Julho recomendado a remoo do
Parede de Trombe e utilizar o caso do arrefecimento livre devido s altas temperaturas
que se registam.
Em nota final, nem sempre nesta experiencia foi possvel alcanar as temperaturas de
fuso, o que limita o funcionamento do PCM, contudo devido capacidade de utilizao
do PCM com cimento, possvel quantificar numa fase posterior a poupana de energia
em edifcios que incorporem PCM no cimento. (Castelln, et al., 2007)
3.3 - Argamassas trmicas sustentveis: Contributo dos Materiais de Mudana de

Fase (cal area e gesso)
Uma equipa de investigadores Portugueses da Universidade do Minho estudou a

incorporao de materiais de mudana de fase em argamassas, estudando as
caractersticas fsicas e mecnicas para diferentes composies e percentagens de PCM.
O ligante utilizado foi a cal area e o gesso. Foi utilizado tambm fibras de nylon para
diminuio da fissurao provocada pela retrao, a quantidade de gua utilizada foi
determinada pelo ensaio da mesa de espalhamento.
Material utilizado:
PCM em p com temperatura de fuso de 23oC e uma entalpia de 110kJ/kg,

superplastificante baseado em poliacrilato com uma densidade de 1050kg/m3, areia de
dimetro mdio 439.9 m, cal area com densidade de 1100kg/m3, gesso e fibras
sintticas de nylon com um comprimento de 6mm.As percentagens de PCM utilizadas
foram de 0%, 10%, 20% e 30% como demonstra a seguinte tabela.
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Composio Areia(g) gua(%) Gesso(%) PCM(%) Fibras(%) Superplastificante(%)
L100G0 561.4 23.0 0.0 0.0 0.0 0.0
L100G0PCM10 561.4 18.5 0.0 10 0.0 1.0
L100G0PCM20 561.4 29.0 0.0 20 0.0 1.0
L100G0PCM30 561.4 45.0 0.0 30 0.0 1.0
L100G0F 561.4 23.0 0.0 0.0 0.1 0.0
L100G0PCM10F 561.4 18.5 0.0 10.0 0.1 1.0
L100G0PCM20F 561.4 30.0 0.0 20.0 0.1 1.0
L100G0PCM30F 561.4 45.0 0.0 30.0 0.1 1.0
L90G10F 561.4 23.5 10.0 0.0 0.1 0.0
L90G10PCM10F 561.4 19.2 10.0 10.0 0.1 1.0
L90G10PCM20F 561.4 31.0 10.0 20.0 0.1 1.0
L90G10PCM30F 561.4 47.0 10.0 30.0 0.1 1.0
L80G20PCM20F 561.4 31.0 20.0 20.0 0.1 1.0
L70G30PCM20F 561.4 32.0 30.0 20.0 0.1 1.0
L60G40PCM20F 561.4 32.0 40.0 20.0 0.1 1.0
Tabela 20 - Composio das argamassas (agua, PCM, fibras e superplastificante em % do peso da areia)
(Cunha, et al., 2012)
Trabalhabilidade
O ensaio de trabalhabilidade foi feito na mesa de espalhamento conforme a norma

europeia EN 1015-3, em que apenas foram considerados os resultados compreendidos
entre 160-180mm resultando deste modo a quantidade de gua necessria por tentativa.
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Grfico 19 - Composio das argamassas (Agua, PCM, Fibras e Superplastificante em % das partculas slidas) (Cunha, et
al., 2012)
Como se pode verificar no grfico 19 um aumento de 10% de PCM provoca um aumento

de 50% de gua, devido ao grau de finura do PCM e pela absoro da parede de
polmero das microcpsulas.
Por sua vez, a incorporao de 10% de gesso, provocou um ligeiro aumento da

quantidade de gua.
Resistncia mecnica
Os ensaios realizados foram com base na EN 1015-11. No ensaio flexo foram usados
provetes prismticos de 40x40x160 mm3, e postos sobre uma fora de 10 N/s.
J no ensaio compresso os provetes foram submetidos a uma fora de 50 N/s.
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Grfico 20 - Ensaios mecnicos das argamassas variado a % de gesso e PCM. (Cunha, et al., 2012)
Como se pode observar no grfico 20, um aumento da percentagem de PCM, melhora as

propriedades mecnicas da argamassa, contudo acima de 20% estas caractersticas
pioram. Este aumento das resistncias est relacionado com o aumento da porosidade,
originado pela introduo de uma maior quantidade de gua tal como apresentam os
autores Lucas, et al., (2012), Vieira (2012) e Monteiro (2005).
Relativamente ao gesso, a partir de 20% tambm se verifica a diminuio das

caractersticas mecnicas.
Retrao
Na retrao foi analisada principalmente a influncia do PCM, a incorporao das fibras

de nylon e gesso.
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Grfico 21 - Retrao desde a moldagem at as 24h (Cunha, et al., 2012)
Segundo os investigadores o aumento da percentagem de PCM, resultou tambm num

aumento dos valores de retrao, sendo que a adio de gesso e fibras de nylon,
diminuram a retrao nas primeiras 24h.
Grfico 22 - Retrao desde a moldagem at aos 7 dias (Cunha, et al., 2012)
At aos 7 dias a argamassa com 20% de PCM (L100G0PCM), teve um aumento nos
valores de retrao em cerca de 4 vezes relativamente argamassa usada como
referencia (L100G0), com a adio de fibras de nylon (L100G0PCMF) registou-se uma
diminuio da retrao para cerca de metade relativamente argamassa L100G0PCM.
Com a adio de gesso argamassa de PCM (L80G20PCMF e L60G40PCMF),

observou-se tambm uma diminuio dos valores de retrao.
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Com a adio de PCM, torna-se necessrio a incluso de mais gua, com mais gua, a
retrao por sua vez aumenta por dessecao, por outro lado a adio das fibras de
nylon impede os movimentos no interior das argamassas diminuindo a retrao. A adio
de gesso, tambm diminui a retrao, pois este expande com a sua hidratao.
Como nota final desta experiencia, permitiu-se perceber que para a adio de PCM a
uma argamassa necessrio juntar mais gua de forma a obter uma melhor
trabalhabilidade. O comportamento compresso e flexo no fica comprometido,
tendo at uma melhoria quando a concentrao de PCM varia entre 15% e 20%.
Aps o ensaio de varias amostras, a argamassa com 60% de cal area, 40% de gesso e
20% de PCM, foi a que obteve melhor equilbrio entre as suas caractersticas mecnicas
e de retrao. (Cunha, et al., 2012)
3.4 - Aplicao de PCM Estudo trmico comparativo e estudo econmico
Uma equipa trs investigadores na Universidade do Minho, Guimares, estudou a

influncia de argamassas base de gesso incorporando PCM, nas estaes de inverno
e vero no edifcio em estudo situado em Vila Nova de Famalico, Braga. Para alm do
comportamento trmico tambm acrescentado nesta investigao uma componente
econmica devido ao elevado custo do PCM. Foi utilizado microcpsulas de parafina com
temperatura de fuso aos 20oC e capacidade de calor latente 140kJ/kg, a percentagem
de utilizao no peso total foi de 20%.
Foram estudadas duas divises lado a lado, uma com reboco de gesso sem PCM - REF
e a outra com reboco em gesso com PCM.
Nome REF Diviso com PCM
Dimenses da diviso de tese (L x W x H em m) 4.10x2.50x2.60
2
rea rebocada (m ) 9.74
Quantidade de gesso usado (kg) 10 7.5
PCM usado (kg) - 1.9
2
Consumo de reboco (kg/m ) 1.03 0.77
2
Consumo de PCM (kg/m ) - 0.2
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Nome REF Diviso com PCM
2
Capacidade de armazenamento (W.h/m ) - 7.6
Tabela 21 - Caractersticas do material utilizado, adaptado de Ermolli, et al., (2011)
Na primeira parte da experiencia foram monitorizadas a temperatura e a humidade

relativa no perodo de 21 de Julho a 8 de Agosto de 2007 como se observa no grfico 23
e 24.
Grfico 23 - Temperatura e humidade relativa para o dia mais frio (9.0oC<Temperatura exterior<25.8oC) (Ermolli, et al.,
2011)
Grfico 24 - Temperatura e humidade relativa para o dia mais quente (14,9oC<Temperatura exterior<36,8oC) (Ermolli, et al.,
2011)
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Temp. Exterior Zona de REF Diviso com PCM Parede - REF Parede com PCM
o
Tmax ( C) 36.8 42.2 38.1 39.2 37.5
o
Tmin ( C) 9 19.1 19.2 19.2 19.6
Tabela 22 - Mximo e mnimo registado durante o perodo de monitorizao adaptado de Ermolli, et al., (2011)
Temperatura/ Tempo de atraso
Mxima Mnima
o
T ( C) -4.9 1.4
t (h) 3 2
Tabela 23 - Diferena de temperaturas mximas e mnimas e tempos de atraso para a diviso sem PCM REF e a diviso
com PCM. Adaptado de Ermolli, et al., (2011)
2 2 2
QT (W) Qh (W) Qparede (W/m de parede) Qandar (W/m andar) Qparede.cho (W/m de parede e cho)
24788 21.3 2.2 4.3 0.44
Tabela 24 Calculo das diferenas do fluxo de calor entre as duas divises (com e sem PCM).Adaptado de Ermolli, et al.,
(2011)
T refere-se ao perodo total de monitorizao; h refere-se a uma hora; parede refere-se

por unidade de rea de parede; cho refere-se por unidade de rea de cho; parede.cho
refere-se por unidade de rea de parede e cho. Face aos resultados obtidos, a
investigao contribui mais uma vez para confirmar os resultados positivos quanto ao uso
do PCM em revestimentos. Durante o perodo experimental atingiu-se uma diferena na
temperatura mxima de 5oC, quanto temperatura mnima atingiu-se uma reduo de
1.4oC. Houve tambm um atraso de 3 e 2oC para o alcance das temperaturas mximas e
mnimas em relao diviso com PCM e sem PCM (Ermolli, et al., 2011)
Considerando o clculo do fluxo de calor atravs da equao e tento em conta o custo da

eletricidade em Portugal, se utilizarmos um AC de potncia mxima 1000 W com uma
rea de 16m2 de parede e um custo de eletricidade de 0.2407 /kWh (Portugal EDP,
2013) pode-se chegar a uma reduo do consumo em cerca de 0,03/h ou de 12%, uma
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reduo de custo que tende essencialmente a aumentar face ao aumento dos preos da
energia. Tal como Origgi, (2011) e Monteiro, (2005) que tambm chegaram concluso
dos benefcios econmicos do uso de PCM.
Capacidade de armazenamento do PCM: 7.6 W.h/m2
Capacidade de armazenamento de energia de uma parede de 16m2: 121.6 W.h
Energia necessria com PCM: 1000W.h 121.6W.h = 878.4 W.h
Diferena de custos: 1kW x 0.2407/kW.h 0.8784kW x 0.2407/kW.h = 0.029 /h ou

256.4/ano (considerando a utilizao do AC 24h durante 365 dias).
Outra propriedade analisada pela equipa de investigadores foi a humidade relativa que,
comparadas as duas divises, verificou-se nveis mais baixos para a diviso que continha
PCM, que na estao quente rondou os 35-45% versus os 30-50% e na estao fria os
53-62% versus os 57-76%, deste modo a possibilidade de ocorrncia de fenmenos de
condensao, fica reduzido com o uso de PCM.
Na segunda parte da experiencia a equipa de investigadores decidiu estudar a influencia

da ventilao natural no PCM, analisando e comparando uma diviso do lado norte e
outra diviso do lado sul. O revestimento interior escolhido foi base de gesso, com e
sem PCM.
a) b)
Figura 27 Fachada a) exposta a sul e b) exposta a norte (Ermolli, et al., 2011)
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Sem PCM - REF Com PCM
Propriedade Norte Sul Norte Sul
2
rea da diviso (m ) 17 21.5 17 21.5
2
rea rebocada (m ) 54 62 54 62
Gesso usado (kg) 60 40
PCM usado (kg) - - 10
2
Consumo de gesso (kg/m ) 0.52 0.35
2
Consumo de PCM (kg/m ) - - 0.086
2
Capacidade de armazenamento de energia (Wh/m ) - - 3.3
Tabela 25 - Caractersticas do material utilizado (Ermolli, et al., 2011)
Nas divises situadas a norte, foi colocado um aquecedor a leo de 2500W, com a
finalidade de ajudar o PCM a atingir a sua temperatura de fuso para alm dos ganhos
trmicos solares. As divises a sul, a fonte de aquecimento foi apenas por parte de
ganhos solares.
Ciclos de aquecimento
ON 00h00 04h00 08h00 12h00 16h00 20h00
OFF 02h00 06h00 09h00 13h00 17h00 22h00
Tabela 26 - Ciclos de aquecimento utilizando o aquecedor (Ermolli, et al., 2011)
Grfico 25 - Temperaturas exteriores e interiores para as divises viradas a sul (Ermolli, et al., 2011)
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Grfico 26 - Temperaturas exteriores e interiores para as divises viradas a norte (Ermolli, et al., 2011)
Como se pode verificar nos grfico 25 e 26, as diferenas de temperaturas entre a

soluo com PCM e sem PCM, no foram muito significativas durante o perodo de
monitorizao, segundo o autor, o facto de as temperaturas rondarem muito perto de
20oC e no haver grandes variaes, fez com que o PCM fique inibido de mudar a sua
fase (mudando apenas de uma forma parcial) e deste modo no armazene uma
quantidade significativa de energia, contudo ainda assim visvel que nas divises com
PCM atingiram-se temperaturas superiores face diviso sem PCM. Com esta
experiencia o autor prope o estudo da utilizao de materiais de mudana de fase com
diferentes temperaturas de fuso para uma otimizao na estao de vero e no inverno.
(Ermolli, et al., 2011)
3.5 - Influncia do isolamento trmico e os materiais de mudana de fase, no

consumo de energia e emisses de CO2 nas vrias cidades europeias
utilizando modelos de simulao.
Um grupo de investigadores estudou a influncia do uso de sistemas de isolamento

trmico da marca BASF, em edifcios localizados em Varsvia, Londres, Paris, Roma e
Sevilha utilizando para tal um programa de simulao trmico (DYNBIL). O objetivo da
simulao foi quantificar os gastos energticos dos edifcios em vrios climas europeus,
perceber a influncia dos PCM face ao investimento inicial elevado e o perodo de
retorno.
O programa de simulao intervm nas seguintes condies:
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reas, coeficientes trmicos, ganhos trmicos, orientao do local, geometria, janelas,

fontes de calor internas.
Conduo trmica dos materiais e sua capacidade de armazenamento de energia;
Transferncia de calor por conveco entre as vrias superfcies interiores do
apartamento.
Radiao de grande comprimento de onda, considerando a troca de calor dos diferentes
materiais no interior da habitao.
Radiao de curto comprimento de onda, proveniente da radiao incidente nas janelas.
Transferncia de calor entre os elementos exteriores, considerando a ao do vento,
radiao solar, temperatura exterior.
Fontes internas de calor, considerando os vrios mecanismos de transporte de calor.
Foi utilizado para simulao um exemplo de um edifcio de escritrios, constitudo por

uma estrutura leve, as dimenses internas foram as seguintes: 1,80metros de largura,
4metros de altura, as janelas com 1,80metros de altura e 1,60metros de largura, o
corredor uma largura de 1,20metros.
Figura 28 - Modelo de Escritrio (Origgi, 2011)
O programa de simulao determinou a utilizao de ar-condicionado quando a

temperatura sobe dos 25oC, noite o sistema de ar-condicionado desligado e o
arrefecimento garantido pela abertura das janelas, foi considerado a utilizao do
espao apenas de 2 a 6 feira e contemplados os consumos internos dos equipamentos
(equipamentos eletrnicos, iluminao, etc..).
O sistema de isolamento composto por Neopor nas paredes exteriores e utilizao de

Smartboard PCM nas paredes interiores.
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Os resultados foram os seguintes:
Grfico 27 - Consumos em Varsvia (Origgi, 2011)
Grfico 28 - Consumos em Sevilha (Origgi, 2011)
As necessidades energticas so diferentes de cidade para cidade, Varsvia foi a cidade

que mais precisou de energia para aquecimento, j Sevilha foi a cidade que registou mais
altos consumos energticos para arrefecimento. Com a utilizao do PCM, os gastos
energticos em todos os casos diminuram.
Segundo este estudo devido presena do PCM (Micronal PCM SmartBoard) e

assumindo que a temperatura interior ultrapasse os 21oC e os 25oC uma vez por dia,
gera-se um armazenamento de energia de 357kJ/m2 dia, ou 130MJ/m2 ano (365 dias) o
equivalente a 31.7kWh/m2 que pode ser aproveitado para aquecimento ou arrefecimento.
Face ao investimento inicial do Micronal PCM SmartBoard ser de 40/m 2, teria um
perodo de retorno ao fim de 11 anos. Os resultados obtidos so apenas indicadores, as
poupanas energticas podem andar por baixo destes valores pois nem sempre h a
necessidade de utilizao do ar-condicionado todos os dias, a manuteno da
temperatura pode ser feito muitas vezes s com as janelas abertas.
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Em seguida apresenta-se os valores de poupana em gastos energticos utilizando o

PCM segundo a simulao para as vrias cidades.
2
Poupanas [/m PCM]
Varsvia Frankfurt Londres Paris Roma Sevilha
0,38 0.42 0.40 0.42 0.51 0.80
Tabela 27 - Poupanas de Energia nas Cidades Europeias (Origgi, 2011)
A utilizao de sistemas passivos para arrefecimento e aquecimento como o caso do

PCM, pode ser um pequeno investimento face ao investimento de um ar-condicionado,
que em mdia tem um custo entre 2000 a 2600 por compartimento e mais 3.5% do seu
valor para a sua manuteno todos os anos. Para alm do seu custo, os ar-
condicionados tem um tempo estimado de vida de 15 anos. Face a isto, os PCM podem
at vir a ser uma soluo alternativa ou complementar, pois no tem gastos de
manuteno e um tempo de vida superior.
Os sistemas de mudana de fase tm um papel mais determinante quanto maior for a

intensidade de utilizao do local e uma variao trmica bastante acentuada.
Dependendo do local climatrico o uso de placas de gesso contendo PCM na envolvente
interior do edifcio, face utilizao de placas de gesso sem PCM, permite economizar
em energia entre 15 a 32%, sendo mais acentuada a poupana quando se procura
arrefecer o ambiente interior. A longa durao dos componentes do PCM, e o
investimento inicial, torna-se redundante quando comparado aos custos da utilizao do
ar-condicionado. (Origgi, 2011)
3.6 - Papel dos nano-aditivos na funcionalizao das argamassas
Um grupo de investigadores da Universidade de Aveiro estudou vrios aditivos em

argamassas entre os quais os PCM de parafina da BASF, com vista a caracterizao das
mesmas. Neste trabalho apresenta-se novamente uma argamassa base de cal area e
areia siltosa, que incorporou diferentes percentagens de PCM, 0, 10, 20 e 30%.
Os provetes normalizados (40x40x160 mm) foram previamente preparados e realizados

os seguintes ensaios;
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-Compresso e flexo;
-Porosidade;
-Comportamento trmico dos provetes;
Grfico 29 - Resistncia mecnica da composio de cal com PCM (Lucas, et al., 2012)
A induo de PCM induz inicialmente uma quebra das resistncias at aos 10% de PCM,
a partir da os valores das resistncias aumentam at percentagem de 30% de PCM
como se observa no grfico 29.
Grfico 30 - Distribuio da microestrutura interna das argamassas (Lucas, et al., 2012)
No grfico 30, pode-se observar que com o aumento da percentagem de PCM, a gama
de poros entre os 10 e os 0.1 m aumenta consideravelmente, isto porque o PCM, tem
um dimetro medio de 4 m, poder existir uma relao entre a porosidade e a
resistncia em que o aumento de concentrao dos nanoporos (<0.5 m) pode resultar
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no aumento das resistncias, tal como se verifica neste grfico, em que a adio de PCM
resulta numa maior concentrao de poros de 2 m. (Lucas, et al., 2012)
3.7 - Funcionalizao de argamassas para controlo das condies ambiente
Um estudo feito por uma equipa portuguesa pretendeu caracterizar uma argamassa
padro comparando-a adicionando 20% de PCM, embora tenham sido adicionados
outros aditivos para alm do PCM, para a anlise deste trabalho ser tido em conta
apenas este ultimo. Foram feitos os seguintes ensaios s argamassas, percentagem de
ar e gua na argamassa, massa volmica aparente, variao da massa das misturas em
estado endurecido, variao dimensional em estado endurecido, mdulo de elasticidade
dinmico, resistncia flexo e compresso, condutividade trmica, coeficiente de
capilaridade.
A seguinte argamassa padro foi preparada e as suas dosagens calibradas de modo a

que fosse possvel atingir uma boa trabalhabilidade como se pode observar no quadro
seguinte:
Materiais constituintes Argamassa padro

Cal area hidratada 8%
Cimento 8%
Areia de slica (160 a 630m) Carbonato de clcio (630 a 1500m) Proporo 1:1
Hidrofugo de massa 0,1%
Introdutores de ar 0.025%
Retentores de gua e plastificante (ter de celulose) 0.08%
Fibras 0.1%
Cargas leves 1%
Caractersticas em p ou em pasta
Traos ponderais (cimento:cal:areia) Proporo 1:1:5
Teo de partculas finas 30%
Tabela 28 - Dosagens da argamassa padro, adaptado de Vieira (2012)
Nesta experiencia foram realizados ensaios com argamassas aditivadas, pondo o PCM
em contato com poliacrilato de sdio e partculas de Titnia que esto representados
pelas siglas na seguinte tabela.
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Nomenclatura Composio da argamassa

P Padro
1T Padro + 1% de TiO2
20PCM Padro + 20% de PCM
1PA Padro + 1% de Poliacrilato de sdio
1.5PA Padro + 1,5% de Poliacrilato de sdio
1T20PCM Padro + 1% TiO2 + 20% de PCM
1T1PA Padro + 1% de TiO2 + 1% de Poliacrilato de sdio
1PA20PCM Padro + 1% de Poliacrilato de sdio + 20% de PCM
1PA1T20PCM Padro + 1% de Poliacrilato de sdio + 1% de TiO2 +
20% de PCM
10PA Pintada Padro + 1% de Poliacrilato de sdio + Acabamento
superficial
Tabela 29 - Composio da argamassa adaptado de Vieira (2012).
Em seguida apresenta-se os ensaios em estado fresco e seco das argamassas.
Grfico 31 - Teor em ar das amostras (Vieira, 2012)
No grfico 31, pode-se observar o efeito dos vrios aditivos na argamassa padro no
estado fresco relativamente ao teor em gua. Como se pode observar na argamassa
20PCM, o acrescento de 20% de PCM, aumenta cerca de 15% a percentagem de gua e
por outro lado diminui o teor em ar para o valor de 15%, relativamente aos 31% da
argamassa padro.
J no caso da amostra 1T20PCM, o teor em gua no aumenta relativamente

argamassa 20PCM, havendo um decrscimo do teor em gua. Na amostra
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1PA1T20PCM, registou-se a maior percentagem de gua e a menor quantidade de

vazios.
O autor justifica a maior percentagem de gua devido ao acrescento da mesma para

efeitos de trabalhabilidade que se estabelece a partir do ensaio de mesa de
espalhamento no sentido de obter um dimetro de 140mm.
Relativamente massa volmica pode-se observar no grfico 32.
Grfico 32 - Massa volmica das amostras (Vieira, 2012)
A massa volmica das amostras com PCM, so sempre superiores, devido ao aumento
da concentrao das partculas finas.
Amostra P 1TA 20PCM 1T20PCM 1PA 1T1PA 1PA1T20PCM 1PA20PCM 1,5PCM
% de
21 24 35 35 20 22 39.5 39 23
H2O
% de
H2O
21 24 36 36 22 24 39.5 39 27
para
reologia
Tabela 30 - Diferena de % de H2O do amassado e do preparado para reologia, adaptado de Vieira (2012)
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Como se pode observar a percentagem de gua para PCM, foi sempre superior.
No seguinte grfico observa-se a evoluo de escoamento e viscosidade plstica das

argamassas.
Grfico 33 - Evoluo da tenso de escoamento a) e evoluo da viscosidade plstica b) (Vieira, 2012)
Este tipo de ensaio serve para determinar a reologia dos materiais, percebendo a
evoluo das caractersticas plsticas ao longo de um intervalo de tempo [30min]. Como
se pode observar no grfico 33, a introduo do PCM, fez com que a tenso de
escoamento aumentasse para 95 N.mm, a registar-se tambm para o caso do PCM, uma
elevada viscosidade plstica. percetvel o efeito do PCM nas caractersticas reolgicas.
Em seguida apresentado no grfico 34 a mudana de volume das amostras aos 7 e 28

dias.
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Grfico 34 - Evoluo do volume das amostras endurecidas (Vieira, 2012)
Como se pode observar no grfico 35, as argamassas com PCM, continuam a retrair ao
fim de 7 dias ainda dum modo mais intenso, devido substancialmente maior quantidade
de gua necessria na amassadura atrasando o processo de cura. Nas restantes
amostras o processo de secagem mais intenso at aos 7 dias, aps este perodo as
amostras sem PCM, tendem tambm absorver alguma humidade no meio ambiente,
aumentado a sua massa.
No grfico 35 tem-se a variao dimensional por mm/m das amostras, demonstrando a

sua retrao.
Grfico 35 - Retrao das amostras (Vieira, 2012)
No grfico 35, observa-se uma maior retrao nas amostras que contem PCM, por outro
lado as amostras que no contiveram PCM, apresentam retraes similares argamassa
padro. A presena de PA (Poliacrilato de sdio) origina um aumento ainda superior das
retraes em juno com o PCM, segundo o autor a presena de PA contribui para que
haja uma absoro e libertao de gua originando variaes de dimenso que podem
gerar futuras fissuras. No grfico 36, apresenta-se os resultados da massa volmica
aparente para 1, 7 e 28 dias.
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Grfico 36 - Massa volmica aparente (Vieira, 2012)
de notar no grfico 36, a grande diminuio da massa volmica aparente das amostras
com PCM, relativamente argamassa padro ao passar dos dias, a justificao est na
quantidade de gua que sai por evaporao.
No seguinte grfico, demonstrado a evoluo do mdulo de elasticidade dinmica

durante o processo de secagem da argamassa, que tendencialmente tente a perder
capacidade elstica aumentando a sua solidez.
Grfico 37 - Modulo de elasticidade das amostras (Vieira, 2012)
Como se pode observar pelo grfico 37, as argamassas aditivadas apresentam um

mdulo de elasticidade bastante inferior relativamente argamassa padro. As
microcpsulas de PCM, introduziram um maior decrscimo do mdulo de elasticidade,
sendo que a par do aditivo de Titnia as nicas a perder elasticidade aos 28 dias.
Na tabela 31, representa-se os valores de condutividade trmica das argamassas.
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o
Amostras Condutividade 30 C Massa volmica aparente
P 0.6781 1.22
1T 0.4992 1.3
20PCM 0.3783 1.13
1T20PCM 0.3765 1.14
1PA 0.8061 1.22
1T1PA 0.5439 1.2
1PA1T20PCM 0.3846 1.08
1PA20PCM 0.3611 1.08
1,5PA 0.678 1.13
Tabela 31 - Condutividade trmica das argamassas aos 30oC . Adaptado de Vieira (2012)
As argamassas com PCM apresentaram valores mais baixos de condutividade trmica,

sendo mais isolantes que as argamassas padro.
Quanto capilaridade pode-se observar no grfico 38 o valor dos coeficientes das

amostras curadas ao fim de 28 dias.
Grfico 38 - Coeficientes de absoro de gua por capilaridade das amostras ao fim de 28 dias. (Vieira, 2012)
Pela amostragem do grfico 38, possvel observar que o coeficiente de absoro de

gua da amostra com PCM bastante idntica ao da argamassa padro, j quando
adicionado Titnia e sulfato argamassa de PCM, os valores aumentam. A razo
principal deve-se ao facto das argamassas aditivadas serem mais porosas do que a
argamassa padro.
Neste estudo foi tambm realizada uma anlise capacidade fotocataltica nas
argamassas representada no grfico 39. Este tipo de ensaios pretende avaliar a
capacidade de degradao de molculas de azoto com oxignio (NOx) presentes no ar e
que so potencialmente nocivos para a sade humana (causador de chuvas acidas,
smog, doenas inflamatrias pulmonares e maus cheiros) por parte das argamassas.
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Grfico 39 - Valores de degradao de NOx (Vieira, 2012)
Nota-se que a adio de 1% de Titnia na amostra padro, faz com que haja um
aumento de degradao para 45%, j quando adicionada os mesmos 1% a uma
argamassa com 20% de PCM, os elementos que realizam degradao no entram em
ao, apresentando melhorias pouco significativas, mas melhor que a argamassa padro
passando de 2% para 8% o valor de degradao.
Nesta experiencia permitiu-se perceber a influncia do PCM em argamassas com cal e

cimento e restantes aditivos, de modo a ser possveis novas opes no uso de PCM. As
argamassas de PCM, provaram terem bons resultados a nvel de viscosidade plstica e
tenso de escoamento apesar de necessitar mais gua de amassadura. A relao do
PCM com a argamassa mista PA no ensaio de capilaridade resultou numa grande
absoro de quantidade de gua, gerando um inchamento da amostra, o que, pode
resultar em danos superficiais num aplicao de reboco. O grau de finura do PCM,
tambm contribui para que haja uma maior absoro de gua. Nos ensaios de
resistncia, a adio de PCM, permitiu perceber que no h grande variao em relao
argamassa padro, chegando at a aumentar a resistncia compresso. No ensaio
fotocatalitico, a argamassa com PCM e Titnia mostrou ter pouca influncia na
degradao de NOx, apresentando um ligeiro aumento face argamassa padro, mas
muito aqum dos resultados obtidos sem PCM e com Titnia. (Vieira, 2012)
3.8 - Argamassas de desempenho trmico melhorado, utilizao de PCM como

argamassa de acabamento
As argamassas prontas com PCM, tem sido comercializadas com ligantes base de
gesso tal como pelas empresas Webber e BASF. Nesta experiencia analisada a ligao
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do PCM com o gesso, demonstrando as suas resistncias compresso e flexo:

Tambm foi feita uma anlise trmica na opo de utilizao como argamassa para
acabamento, experimentado varias concentraes de PCM.
O autor prope explorar a argamassa de gesso como argamassa para acabamento,

numa fina camada face espessura total do reboco. Deste modo a resistncia final, ser
uma ponderao entre a argamassa padro que ter 1cm de espessura e a argamassa
com PCM para acabamento que ter 1mm de espessura (Monteiro, 2005).
Figura 29 - Argamassa de gesso e PCM para acabamentos (Monteiro, 2005)
A resistncia ponderada de um reboco multicamada ser dada pela seguinte expresso:
Resistncia compresso:
[Mpa] (equao 3.8.1)
Resistncia flexo:
[Mpa] (equao 3.8.2)
= Resistncia compresso da argamassa padro.
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= Resistncia compresso da argamassa padro com PCM.
= Resistncia flexo da argamassa padro.
= Resistncia flexo da argamassa padro com PCM.
= Espessura da camada da argamassa padro.
Espessura da camada da argamassa com PCM.
Considera-se uma primeira camada de 1 cm utilizando a argamassa padro e 1mm para

camada de acabamento utilizando a argamassa padro com 30% de PCM, as
resistncias ponderadas sero as seguintes:
Clula de teste
O estudo das temperaturas exteriores e das paredes com e sem PCM multicamada (1cm
+ 1mm), tal como esquematizado na figura seguinte, utilizando uma concentrao de
25% de PCM, foi elaborado numa clula de teste de modo a perceber a eficcia da
soluo de PCM.
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Figura 30 - Aplicao de multicamada de reboco (Monteiro, 2005)
Em seguida apresentada uma tabela de custos da soluo estudada:
2 2
/Kg Quantidade usada (Kg) rea rebocada (m ) Rendimento (/m )
Massa de acabamento 0.15 3.2

12 1.04
PCM utilizado 15 0.8
Tabela 32 - Custo da argamassa para acabamento (valores de 2004) (Monteiro, 2005)
Segundo o autor, a utilizao da argamassa de acabamento acresce 1/m2 face

utilizao de uma argamassa para acabamento sem PCM, o que significa por exemplo,
numa casa com 100 m2 de rea til, uma rea de vos interiores aproximadamente de
600m2, ou seja 600. Numa casa que tem um custo de construo de 100.000, este
valor no atinge um aumento de 1%. (Monteiro, 2005).
3.9 - Anlise de Resultados
Em sntese dos casos de estudo, a utilizao de PCM tem algumas condicionantes para
a sua utilizao de modo a garantir maiores ganhos energticos, quando a temperatura
interior se mantem constante sem picos trmicos, o PCM tem dificuldade em alternar o
seu estado, para tal em algumas experiencias foi forada a variao da temperatura
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interior, ou por ventilao noturna de modo a baixar a temperatura interior ou por

colocao de painis do tipo Parede de Trombe para aumentar a temperatura interior, a
realizao de um ciclo dirio de solidificao-fuso do PCM que permite tirar um total
partido deste, assim aconselha-se a que na estao do vero, pelo menos durante a
noite se abram as janelas para permitir a solidificao do PCM e assim durante o dia,
haja a absoro de energia. Na estao do inverno, torna-se necessrio que haja uma
forma de aquecimento durante o dia, permitindo assim noite que o PCM liberte a sua
energia enquanto inicia a sua solidificao. A nvel econmico, o investimento inicial
elevado rondando os 40/m2 de parede, apesar disso torna-se redundante face ao
investimento de um sistema AVAC que tem um tempo de vida mais limitado e necessita
de uma manuteno anual, o perodo de retorno, est dependente do local climtico,
sendo que seja mais rpido para locais onde tenham veres bastante quentes pois o
PCM torna-se mais eficaz com o calor, chegando a uma economia de 32%.
Em seguida apresentado uma anlise qualitativa entre os vrios casos experimentais, a

comparao contudo meramente indicativa pois as condies de ensaio no foram
iguais para todos os casos. A nvel do estudo trmico pretendeu-se isolar os casos em
que no houve arejamento de modo a que a temperatura interior do espao atingisse
valores mais altos, maximizando as diferenas de temperatura entre as solues com
PCM e sem PCM.
A nvel de caractersticas da argamassa em estado endurecido apresentado dois tipos

de argamassa na tabela 33.
Argamassa Retrao (24h) Retrao (7 dias) Teor em ar PCM
Argamassa gesso e cal area 0.002mm/m 0.006mm/m - 20%
Argamassa de cal area e cimento - 4.5mm/m 15% 20%
Tabela 33 - Caractersticas em estado endurecido (Castelln, et al., 2007),(Vieira, 2012
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Mdulo de elasticidade
Argamassa Massa volmica Capilaridade PCM
(28 dias)
Argamassa gesso e cal

- - - 20%
area
Argamassa de cal area 2 1/2

1.39g/cm3 1.5Gpa 6g/dm .min 20%
e cimento
Tabela 34 - Caractersticas em estado endurecido (Castelln, et al., 2007),(Vieira, 2012)
Tal como nos ensaios dos outros autores apresentados a retrao aumentou com uma
maior percentagem de PCM. Foi relevante tambm que o perodo de secagem para
argamassas com PCM com cal area mais extenso tendo a retrao se notado at aos
28 dias. Os valores obtidos experimentalmente no foram muito semelhantes havendo
grandes diferenas, o que leva a crer que o ensaio de retrao no caso da argamassa de
gesso e cal area no esteja correto dado que uma argamassa normalmente atinge
valores de retrao entre 4 e 10mm/m (Basto, et al., 2005).
As experiencias dos diversos autores permitiram comprovar que o PCM pode ser
utilizado com qualquer ligante seja cimento, cal area ou gesso em simultneo com areia.
Contudo h um maior conhecimento sobre a utilizao com ligante gesso. A utilizao de
20% de PCM com este ligante demonstrou ser o melhor compromisso em termos de
resistncia compresso e flexo obtendo-se 0,8 MPa e 1,5 MPa respetivamente.
desaconselhado o aumento das concentraes de PCM pois as suas resistncias pioram.
Nos ensaios de retrao, o aumento da percentagem de PCM, implica um aumento de

gua na amassadura, que resulta numa maior percentagem de retrao, para colmatar
esta situao pode-se incorporar fibras de nylon de modo a reduzir a retrao. A nvel da
trabalhabilidade, um aumento da percentagem de PCM, requer um aumento de gua,
pois o PCM absorve bastante gua ainda assim o uso de superplastificastes pode ser
necessrio.
A ligao de gesso a cal area numa dosagem de 20% e 60% respetivamente e

acrescentando 20% de PCM traduziu-se num melhor equilbrio a nvel de resistncias.
Na utilizao de cal area e 30% de PCM obteve-se 2,4MPa na resistncia compresso

e 2.1 na resistncia flexo.
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J na utilizao do ligante cimento e cal com 20% de PCM mostrou tambm ser uma boa
conjugao obtendo-se resistncias compresso e flexo 2.6 MPa e 1 MPa
respetivamente.
Na utilizao de gesso, atingiram-se as resistncias mais baixas como expectvel, devido

a ser um ligante mais poroso e menos denso. A resistncia compresso e flexo foram
de 0.2 MPa e 0.3 MPa respectivamente.
Segundo a norma EN 998-1 relativa a argamassas de reboco e estuque para propsitos

gerais, o valor mnimo da tenso de compresso 0.4 MPa. O projecto de norma prEN
13279-1 (projeto de norma) relativo a argamassas de gesso indica que o valor mnimo se
situara entre a 0.1MPa e 2.0MPa. J no caso de aplicaes especiais para fins de
isolamento trmico (sendo o objetivo principal do uso) os valores mnimos para a
compresso e flexo so considerados de 0.5MPa.
Resistncia Resistncia Adeso ao

Percentagem compresso Flexo suporte Norma de
Argamassa de PCM (MPa) (MPa) (MPa) ensaio
Cal area e gesso 20% 1.4 0.8 n.d. EN1015-11
Cal area 30% 2.4 2.1 n.d. EN 1015-11
Cimento e cal area 20% 2.6 1 n.d. EN 1015-11
Gesso 20% 0.2 0.3 n.d. EN 13279-1
Gesso 25% 2.70 1.77 0.48 EN13279-1

Tabela 35 - Resistncias nos vrios tipos de ligantes com PCM
(Cunha, et al., 2012) (Lucas, et al., 2012) (Vieira, 2012) (Monteiro, 2005) (Camelo, et al., 2006)
O estudo da aderncia comprovou a forte influncia do PCM na perca de aderncia da

argamassa ao suporte com ligante base de cimento, algo que seria previsvel ao se
observar a fissurao. Contudo entre os 20 e os 30% de PCM em argamassas de
cimento no alterou o seu valor de aderncia (Tabela 35). A placa de gesso contendo
PCM, registou valores superiores de aderncia, o gesso com PCM cria menos fissuras
em relao a argamassas com cimento resultando de uma maior fora de adeso.
Como se pode observar na tabela 34, a argamassa de reboco com cal area e 30% de
PCM, obteve os melhores resultados a nvel de resistncias mecnicas.
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Material %PCM Aderncia ao suporte (Mpa)
Argamassa com ligante de cimento 0 0,53
Argamassa com ligante de cimento 20 0.10
Argamassa com ligante de cimento 30 0.10
Alba balance Plaster boards - gesso n.d. 0.25
Tabela 36 - Ensaio de aderncia. Adaptado de Felix, et al., (2009) e Alba balance thermalcore (2013)
o o
Material T max( C) T min( C) t max (h) t min (h) Percentagem de PCM
PCW 1.1 0.2 2 30min 24%
Cimento e PCM 3 2 2 2 5%
Gesso e PCM 4.9 1.4 3 2 20%
Cal area e PCM 4 5 5min 5min 30%
Gesso com PCM em acabamento 10 0.5 0 0 25%
Tabela 37 - Temperaturas das vrias argamassas.

Adaptado de Feng, et al., (2006), Castelln, et al., (2007), Ermolli, et al., (2011) Camelo, et al., (2006) e Monteiro (2005)
Em termos de comportamento trmico houve uma grande discrepncia entre os vrios

autores nos seus ensaios devido ao facto das condies de ensaio no serem as
mesmas. Contudo a mdia de diferenas de temperatura entre solues com PCM e sem
PCM foi de 4oC, e um atraso de 2h na temperatura mxima e mnima. Quanto
percentagem de PCM, esta sendo maior, maior ser a diferena de temperatura em
relao argamassa padro (sem PCM).
de salientar tambm que bastou 5%, de PCM na utilizao em argamassas com

cimento para ter benefcios trmicos equivalente a percentagens superiores com outro
tipo de ligante.
Em mdia, houve uma maior variao em relao temperatura mxima do que

mnima, isto porque a temperatura exterior atingiu uma diferena maior em relao
temperatura de fuso na altura de maior pico de calor, contribudo para que a absoro
de energia fosse superior mas, na altura de libertao de energia esta foi apenas
parcialmente libertada.
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4 Simulao
4.1 - Objetivo
Para melhor compreenso dos efeitos do PCM numa interveno a um edifcio, realizou-
se uma simulao energtica de um edifcio em Cascais construdo em 1960. O objetivo
principal foi perceber qual a variao de temperaturas interiores de um apartamento aps
a adio de PCM ao seu revestimento interior num dia tpico de Inverno e de Vero. A
simulao foi feita no programa DesignBuilder tendo em conta para cada material, os
valores de entalpia, resistncia trmica, densidade dos materiais e curvas de entalpia
para o caso dos materiais de mudana de fase, tendo tambm em conta os dados
meteorolgicos fornecidos pelo INETI.
Na construo do modelo teve-se em conta a geometria do edifcio assim como o edifcio

vizinho, de modo a recriar as condies de fronteira para o apartamento em estudo,
assim como as suas atividades por piso, materiais, exposio solar, velocidade do vento
e sistemas de ventilao AVAC (apenas no R/C) e Natural.
4.2 - Mtodo de Calculo
O DesignBuilder utiliza dois tipos de clculo para simulao, o CTF - Conduction Transfer
Function, que considera que os materiais mantm as suas caractersticas
independentemente da temperatura a que estejam e o CFD - Conduction Finite
Difference, que considera a alterao das caractersticas dos materiais conforme a
temperatura a que esto sujeitos. No caso da utilizao do PCM o CTF no pode ser
usado pois o PCM altera as suas caractersticas conforme a temperatura, nomeadamente
o seu valor de entalpia, conforme esteja em perodo sensvel ou perodo latente de modo
que foi utilizado o mtodo de clculo de CFD.
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4.3 - Caracterizao do modelo
Localizao
Distancia ao mar 800m
Altitude 5m
o o
Longitude e Latitude (-9.42 ,38.69 )
o
Orientao 10 NW
-1
Classe de exposio ao vento 1 sem dispositivos de admisso de ar na fachada Rph = 1 h
Grfico 40 - Dados geogrficos, (RCCTE)
Arquitetura
O edifcio de estudo composto por 4 pisos: o R\C dedicado a lojas com forte
componente envidraada e os restantes andares para fim residencial. O edifcio possui
uma rea til de construo de 900m2.
Figura 31 - Edifcio Modelo
O apartamento em estudo, localizado no 1 andar, tem uma rea til de 149m2.

Apresenta-se a planta na Figura 32.
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Figura 32 - Planta do modelo de estudo
Materiais
Os materiais utilizados, tpicos da construo dos anos 60, estrutura com grande
espessura em beto armado, paredes de um nico pano sem isolamento trmico e
janelas de vidro simples. Na soluo com PCM, foi acrescentado s paredes e teto no
lado interior o material BioPCM M182/Q21 seguido de placas de gesso cartonado como
se pode observar nas tabelas 37 e 38.
Sem PCM
Paredes exteriores
Elemento Espessura (cm)
Reboco de cimento 3
Tijolo do tipo duplex 34
Reboco com acabamento em estuque 3
Paredes interiores
Reboco com acabamento em estuque 2.5
Tijolo de 30x20x15 15
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_______________________________________________________________________________
Soalho em madeira 2.5
Laje em beto armado 30
Tabela 38 - Elementos de construo sem PCM
2 o
Elemento U (W/m . C)
Paredes exteriores sem pcm 1.299
Paredes interiores sem pcm 2.099
Laje sem pcm 1.688
Janelas com vidros simples 6.257
Tabela 39 - Condutividade trmica dos elementos sem PCM
Com PCM
Paredes exteriores com PCM
Reboco de cimento 3
Tijolo do tipo duplex 34
Reboco com acabamento em estuque 3
BioPCM M182/Q21 1.2
Placa de gesso cartonado 1.5
Paredes interiores com PCM
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Placa de gesso cartonado 1
BioPCM M182/Q21 1.2
Tijolo de 30x20x15 15
BioPCM M182/Q21 1.2
Laje com PCM
Soalho em madeira 2.5
Laje em beto armado 30
BioPCM M182/Q21 1.2
Tabela 40 - Elementos de construo com PCM
2 o
Elemento U (W/m . C)
Paredes exteriores com pcm 1.103
Paredes interiores com pcm 1.434
Laje com pcm 1.444
Janelas com vidros simples 6.257
Tabela 41 - Condutividade trmica dos elementos com PC
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4.4 - Resultados
Para a elaborao da simulao escolheu-se um dia tpico de inverno, 1 de Janeiro e um

dia tpico de vero, 1 de Agosto em que as amplitudes trmicas so maiores. A escolha
do PCM teve como fator principal a maior diferena trmica entre a soluo sem PCM
que resultou num PCM com temperatura de fuso de 21oC num compromisso entre a
estao de Vero e Inverno.
Inverno
25
20
Temperaturas oC
Temperatura com
15
PCM
Temperatura sem pcm
10
Temperatura exterior
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Grfico 41 - Temperaturas a 1 de Janeiro
Como se pode observar no grfico de Inverno existiu uma diferena considervel entre
PCM e sem PCM no apartamento modelo, a diferena mdia de temperaturas durante as
24h foi de 3.105oC. s 7h foi atingida a temperatura mais baixa exterior, 10.047oC e a
temperatura interior sem PCM e com PCM foi respetivamente 16.033 e 19.368oC.
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_______________________________________________________________________________
Vero
35
30
25
Temperaturas oC
20 Temperatura com PCM
Temperatura sem pcm
15
Temperatura exterior
10
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Grfico 42 - Temperaturas a 1 de Agosto
A variao de temperaturas no Vero como se pode observar no grfico foi mnima entre
a soluo com PCM e sem PCM, houve realmente um decrscimo da temperatura na
ordem dos 0.222oC, a temperatura mxima exterior foi de 30.205oC s 15h, j a
temperatura mxima interior foi registada s 17h em que a temperatura com PCM foi de
28.366oC e sem PCM 28.508oC.
4.5 - Anlise de Resultados
A utilizao de programas de simulao permite otimizar e ajustar a interveno

energtica a uma dada rea, a utilizao de PCM, trouxe vantagens para o conforto
trmico reduzindo os picos trmicos interiores, o facto de a temperatura interior no se
aproximar ao ponto de fuso/solidificao do PCM nos 21oC na estao de vero
contribuiu para que o armazenamento de energia fosse limitado e no fosse to notria a
sua utilizao como durante o Inverno em que a temperatura interior se aproximou do
ponto de fuso gerando melhorias trmicas. Ainda assim para este modelo poder-se
melhorar as resistncias trmicas que ainda esto bastante baixas e facultaram elevadas
percas e ganhos trmicos no Inverno\Vero nomeadamente.
120/131
_______________________________________________________________________________
5 - CONCLUSO
5.1 Concluses
O desenvolvimento deste trabalho contribuiu para se perceber o princpio de

funcionamento dos materiais de mudana de fase relativamente sua grande capacidade
de armazenamento de energia que devida essencialmente sua longa durao do
perodo de latncia entre fases e a sua interao energtica por conduo e conveco.
Entre os vrios tipos de materiais de mudana de fase, os materiais orgnicos, so os
que transmitem maior potencialidade para a utilizao devido sua facilidade de
configurao molecular de modo a alterar o valor de ponto de fuso e se poder adaptar a
cada situao. Tambm por outro lado, a sua consistncia e manuteno das
caractersticas ao longo de vrios ciclos de fuso/solidificao. Para a aplicao
construo o micro-encapsulamento do PCM, contribuiu para que se pudesse diversificar
a utilizao do PCM junto com outros materiais sem pr em causa a estabilidade e
potencialidade. As opes de aplicao hoje em dia so diversas, contudo a aplicao de
PCM em revestimentos interiores paredes e teto, permitiu que se reduzisse a fatura
energtica a nvel de climatizao interior dos edifcios entre os 15 e os 32%, segundo
estudos realizados por Origgi (2011).
A nvel trmico o PCM, torna-se mais eficaz em locais com grandes amplitudes trmicas,
conseguindo reduzir em mdia 4oC temperatura mxima e aumentar em 2oC a
temperatura mnima, essencialmente porque os edifcios conseguem armazenar algum
calor e no deixam o PCM descarregar toda a sua energia potencial. Deste modo,
edifcios localizados em locais com elevados picos trmicos tm um aproveitamento
superior do que em locais com temperaturas mais amenas. Assim, para que a sua
utilizao seja mais eficaz ser necessrio na estao de arrefecimento prover o
arejamento interior da habitao de forma a baixar a temperatura interior e durante o dia
com o calor para que o PCM tenha a mxima capacidade para absorver energia. Na
estao de aquecimento, durante o dia necessrio aumentar os ganhos trmicos seja
por via de raios solares ou sistemas de aquecimento, de modo a que noite, haja uma
libertao gradual de energia por parte dos PCM.
Para um nvel de otimizao energtica a escolha da percentagem de incorporao de

PCM em argamassas assim como a temperatura de fuso vai influenciar a quantidade de
energia armazenada assim como o valor da temperatura mdia interior de um edifcio.
Contudo, estas percentagens de incorporao no devem ser superiores a 30% para a
121/131
_______________________________________________________________________________
maioria das argamassas pois colocam em risco a funcionalidade do revestimento no que

se refere sua resistncia mecnica. Devido ao facto de o PCM absorver uma
quantidade significativa de gua, poder ocorrer fissurao em alguns revestimentos,
especialmente em revestimentos com ligantes cimentcios, neste caso aconselha-se
utilizaes inferiores a 10% ou a adio de cal de modo a que a argamassa ganhe mais
elasticidade.
A utilizao de argamassas com PCM para acabamento, pode ser uma soluo bastante
til para se iniciar uma reabilitao energtica de um edifcio, a utilizao de finas
camadas com PCM superfcie permite uma reduo de custos de aplicao que
mostrou ser eficaz pois esta fina camada est em contacto com o ar interior, favorecendo
as trocas energticas.
Na aplicao ao RCCTE dos PCM, a contribuio dos PCM pode vir a ser contabilizada
para o clculo das perdas/ganhos trmicas totais, para o clculo da inercia trmica, para
as necessidades internas de aquecimento, contribuindo como uma fonte de calor
justificada. Nas necessidades internas de arrefecimento, o regulamento no prev perdas
trmicas, mas poder-se- contabilizar quando se fizer um pr-dimensionamento de um
ar-condicionado, nomeadamente reduzindo a sua potncia.
Na Alemanha e em outros pases j comea a ser uma realidade o aparecimento dos

PCM na construo seja em edifcios novos ou reabilitados. A era dos edifcios com
capacidade de produzir a sua energia para autoconsumo o futuro e a integrao de
mecanismos passivos como o PCM, iro certamente contribuir para que as casas
venham a ser cada vez mais eficientes energeticamente.
5.2 Desenvolvimentos futuros
No que se refere a estudos futuros, considero necessrio e interessante o

aprofundamento da cincia com base em:
O estudo do desempenho das argamassas a longo prazo e pesquisa para perceber se a

sua capacidade de armazenamento de energia se matem constante;
No ponto de vista de otimizao energtica a realizao de uma anlise comparativa
sobre a incorporao de PCMs com ponto de fuso mais alto para o vero e mais baixo
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para o inverno no mesmo revestimento relativamente a revestimentos com apenas um

tipo de PCMs;
Estudo da viabilidade de utilizao de outro tipo de materiais para as microcpsulas de
forma a aumentar a sua condutibilidade sem perderem a sua resistncia e pequena
dimenso.
Comparao entre modelos reais e de simulao ao nvel de edifcios com PCM, de
modo a que futuramente se possa ter uma maior confiana nos modelos de simulao a
nvel trmico.
123/131
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ANEXO I DURAO DO PERIODO DE AQUECIMENTO (RCCTE)
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ANEXO II RESULTADOS DA SIMULAO A 1 DE AGOSTO
Temperatura sem pcm Temperatura exterior Temperatura com pcm Q21 Variao
Horas C C C C
01/08/2002 01:00 26.66093 19.8525 26.33505 0.32588
01/08/2002 02:00 26.44162 18.2625 26.10575 0.33587
01/08/2002 03:00 26.45001 18.815 26.11847 0.33154
01/08/2002 04:00 26.47029 19.3625 26.1495 0.32079
01/08/2002 05:00 26.49074 19.8625 26.1827 0.30804
01/08/2002 06:00 26.51648 20.205 26.22682 0.28966
01/08/2002 07:00 26.87975 20.615 26.63984 0.23991
01/08/2002 08:00 27.04035 21.4775 26.83286 0.20749
01/08/2002 09:00 26.96987 22.7875 26.77768 0.19219
01/08/2002 10:00 27.1936 24.34 27.02131 0.17229
01/08/2002 11:00 27.47324 25.9925 27.3217 0.15154
01/08/2002 12:00 27.76526 27.5875 27.62712 0.13814
01/08/2002 13:00 27.97454 28.8775 27.83758 0.13696
01/08/2002 14:00 28.08882 29.7675 27.94929 0.13953
01/08/2002 15:00 28.15264 30.205 28.00687 0.14577
01/08/2002 16:00 28.46729 30.1425 28.3227 0.14459
01/08/2002 17:00 28.5088 29.5275 28.36681 0.14199
01/08/2002 18:00 28.43974 28.4175 28.28536 0.15438
01/08/2002 19:00 28.2436 27.0125 28.06191 0.18169
01/08/2002 20:00 27.98867 25.565 27.78689 0.20178
01/08/2002 21:00 27.77377 24.375 27.54209 0.23168
01/08/2002 22:00 27.63949 23.48 27.3827 0.25679
01/08/2002 23:00 27.2445 22.7325 26.95714 0.28736
02/08/2002 27.12228 22.1375 26.82346 0.29882
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ANEXO III RESULTADOS DA SIMULAO A 1 DE JANEIRO
Temperatura sem pcm Temperatura exterior Temperatura com pcm Q21 Variao
Horas C C C C
01/08/2002 01:00 16.34503 10.8325 19.6182 3.27317
01/08/2002 02:00 16.25946 10.4475 19.54776 3.2883
01/08/2002 03:00 16.21843 10.4 19.52126 3.30283
01/08/2002 04:00 16.17895 10.3475 19.49228 3.31333
01/08/2002 05:00 16.13087 10.2475 19.45425 3.32338
01/08/2002 06:00 16.0839 10.1475 19.4167 3.3328
01/08/2002 07:00 16.03304 10.0475 19.36836 3.33532
01/08/2002 08:00 16.37655 10.105 19.67223 3.29568
01/08/2002 09:00 16.5038 10.4625 19.76261 3.25881
01/08/2002 10:00 16.64674 11.1725 19.86959 3.22285
01/08/2002 11:00 16.91662 12.125 20.08123 3.16461
01/08/2002 12:00 17.11379 13.23 20.20991 3.09612
01/08/2002 13:00 17.30855 14.2725 20.3244 3.01585
01/08/2002 14:00 17.42416 15.015 20.38447 2.96031
01/08/2002 15:00 17.44452 15.3525 20.37426 2.92974
01/08/2002 16:00 17.39332 15.19 20.30439 2.91107
01/08/2002 17:00 17.28776 14.6325 20.19448 2.90672
01/08/2002 18:00 17.1508 13.9325 20.06877 2.91797
01/08/2002 19:00 17.0095 13.285 19.95498 2.94548
01/08/2002 20:00 16.90535 12.7375 19.85366 2.94831
01/08/2002 21:00 16.82714 12.29 19.77196 2.94482
01/08/2002 22:00 16.76049 11.89 19.69988 2.93939
01/08/2002 23:00 16.69693 11.5425 19.62758 2.93065
02/08/2002 16.23746 11.295 19.1977 2.96024
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ANEXO IV - RENOVAO DO AR NO INTERIOR DOS EDIFICIOS (RCCTE)
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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil

Materiais de Mudana de Fase em Revestimentos

PAULO DE JESUS SANTOS PEDROSO DA SILVA

Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de

Os edifcios so dos principais consumidores de energia eltrica e o seu custo continua a

Palavras-chave: Microcpsulas; revestimentos; PCM; armazenamento de energia;

Keywords: Microcapsules; wall linings; PCM; energy storage; RCCTE;

Orientadora Eng Doutora Dulce Henriques, todo o apoio de dedicao, orientao e

Ao Tiago Martins ao Eduardo Renda e ao Armnio Correia, por me ajudarem a

1.1 Enquadramento ................................................................................................................................. 18

2.1- Caraterizao ...................................................................................................................................... 22

3.1 - Aplicao de um PCW Phase change wallboard (gesso) baseado no armazenamento

3.5 - Influncia do isolamento trmico e os materiais de mudana de fase, no consumo de

4.1 - Objetivo .............................................................................................................................................. 114

5.1 Concluses ........................................................................................................................................ 121

ANEXO I DURAO DO PERIODO DE AQUECIMENTO (RCCTE) .................................................... 128

ANEXO II RESULTADOS DA SIMULAO A 1 DE AGOSTO ............................................................ 129

ANEXO III RESULTADOS DA SIMULAO A 1 DE JANEIRO ........................................................... 130

ANEXO IV - RENOVAO DO AR NO INTERIOR DOS EDIFICIOS (RCCTE) ...................................... 131

Figura 1- Esquema de Armazenamento de Calor ............................................................................ 22

Figura 2 - Classificao dos Materiais de mudana de fase ........................................................... 24

Figura 3 - Aplicao de PCM para conservao de alimentos ........................................................ 25

Figura 4 - Knauf PCM Smart Board ............................................................................................ 26

Figura 5 - Blocos de cimento com PCM ........................................................................................... 26

Figura 6 - Sistema de AVAC com PCM ........................................................................................... 27

Figura 7 Incorporao de PCM em Piso com aquecimento. ........................................................ 27

Figura 8 Processos de microencapsulao .................................................................................. 29

Figura 10 Representao esquemtica de capacidade de armazenamento igual para espessuras

Figura 11 Desencontro entre placas ............................................................................................. 46

Figura 12 Esquema de montagem ................................................................................................ 46

Figura 13 Aplicao do reboco...................................................................................................... 48

Figura 14 - MICRONAL DS, serie 5000 ........................................................................................... 49

Figura 15 - Pormenor de aplicao de argamassas com PCM ....................................................... 51

Figura 16 - Camadas de reboco....................................................................................................... 56

Figura 17 - Ensaio na mesa de espalhamento ................................................................................ 57

Figura 19 - Painis NEOPOR da BASF, isolante da parede exterior. ............................................. 61

Figura 20 - Aplicao de reboco com PCM ..................................................................................... 62

Figura 21 - Sistema AVAC com recuperador de calor. .................................................................... 62

Figura 22 - Clula de produo energtica a hidrognio. ................................................................ 63

Figura 23 - Esquema com as vrias solues propostas. ............................................................... 63

Figura 24 - Esquema da parede....................................................................................................... 67

Figura 25 - Cubculos em beto ....................................................................................................... 77

Figura 26 - Parede de Trombe com vidro exterior ........................................................................... 82

Figura 27 Fachada a) exposta a sul e b) exposta a norte ............................................................ 92

Figura 28 - Modelo de Escritrio ...................................................................................................... 95

Figura 29 - Argamassa de gesso e PCM para acabamentos ........................................................ 107

Figura 30 - Aplicao de multicamada de reboco .......................................................................... 109

Figura 31 - Edifcio Modelo ............................................................................................................ 115

Figura 32 - Planta do modelo de estudo ........................................................................................ 116

Grfico 1 - Comportamento tpico dos PCMs .................................................................................. 22

Grfico 2 Parafina ......................................................................................................................... 35

Grfico 3- Capacidade de armazenamento de calor dos PCM ....................................................... 38

Grfico 4 - Reabilitao antes e depois. .......................................................................................... 65

Grfico 5 - Necessidades de arrefecimento ..................................................................................... 72

Grfico 6 - Temperatura exterior ...................................................................................................... 75

Grfico 7 - Temperatura interior das divises .................................................................................. 75

Grfico 8 - Diferena de temperatura entre ar interior e temperatura da parede ............................ 76

Grfico 12 - Temperatura da parede Este nos 2 cubculos (julho de 2006) .................................... 80

Grfico 14 Temperatura dos 2 telhados (janelas fechadas, Agosto 2006) .................................. 81

Grfico 17 - Comparao entre o caso 6 - janelas fechadas (9 12/10/2006) e o caso 5 - janelas

Grfico 18 - Temperaturas ambientes interiores no caso 6 (912/10/2006) e caso 5 (27

Grfico 19 - Composio das argamassas (Agua, PCM, Fibras e Superplastificante em % das

Grfico 21 - Retrao desde a moldagem at as 24h ..................................................................... 88