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DISEO DE PUESTO DE TRABAJO
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
1 Facultad
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Ergonom
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El tipo de servicio: 025 Fabricacin de bienes por
encargo
Horarios de trabajo:
Lunes-Viernes : 8 am - 6
pm
Sbado : 8 am - 1 pm
Historia de la empresa:
Fue fundada en 1999 por el seor Julio Vega, la empresa dio inicio a
su servicio en el distrito de los Olivos, la empresa comenz con 5
trabajadores y con 4 mquinas.
Organizacin de la empresa:
gerente
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Clientes:
Nazaro
American Sport
Competidores
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IV. DISTRIBUCION DE PLANTA
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V. PROCESOS DE PRODUCCIN
1) Ribetear Garibaldi:
En este proceso, se procede a realizar el encintado del garibaldi, con
el proposito de proteger los bordes de la costura para que estos no se
deshilen.
2) Coser Garibaldi:
En este siguiente proceso, se realiza la adhesion del garibaldi a la
pieza inicial (es traido desde fabrica) por medio de una costura.
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3) Dibujo:
En este siguiente proceso, se desarrollan costuras en las partes
laterales, con forma de lineas curvas (dependiendo de la zapatilla, ya
que cada uno tiene su propio diseo) y solamente tiene un fin
esttico.
4) Ribetear en forma de U:
En este proceso, se realiza el encintado de los bordes en forma de
U con la pieza obtenida en el proceso anterior juntandolos.
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5) Cerrar Costura:
En este proceso, se procede a coser los bordes de las partes traseras
de nuestra pieza, con la finalidad de unirlos y se puede observar que
va tomando forma de una zapatilla.
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6) Abrir Costura:
En este proceso, mediante otra costura se abre y se trata de aplanar
los bordes sobresalientes de la parte trasera de la pieza obtenida en el
proceso anterior.
7) Ribetear Talonera:
Se procede a realizar el encintado de los
bordes de la talonera, con el mismo
proposito del ribeteo garibaldi, para que no
se deshile la costura.
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8) Coser Talonera:
Luego de ello, se procede a coser la
talonera con la pieza obtenida en el
proceso N6( abrir costura) para darle
forma a la parte del talon y asi mismo
poder tapar la costura del proceso.
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11) Picar
Proceso en el cual se procede a hacer agujeros con la mquina
picadora. Estos agujeros tienen q estar a la misma altura para ambos
lados de la pieza.
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12) Remachar
En este proceso se colocaran los ojalillos en los agujeros y seran
presionados hasta que queden fijos a la pieza, en este procesos se usa
la maquina remachadora.
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Una vez rebeteada, uniremos la lengua a la pieza mediante una
costura. La lengua es unida por la parte interna de la pieza.
15) Remallar
En este proceso coseremos los bordes de la pieza, y por dentro de
esta costura pasara el cordel, con ayuda de este ultimo la pieza
tomara la forma de una zapatilla.
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VI. DOP DEL APARADO DE ZAPATILLAS
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VII. CAUSAS DE LA ELECCION DEL PUESTO DE TRABAJO
1 PUESTO DE TRABAJO
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ambiente adecuado que se adapte a las necesidades laborales.
Para un mejor entendimiento describiremos los parmetros a
medir:
rea de trabajo:
El rea del puesto de trabajo de remallado es de 120 cm * 120 cm
lo que para el operario es normal, sin embargo al lado de la
maquina remalladora se encuentra la mesa de acabado (rea de
acabado), para los trabajadores de esta rea el espacio es
insuficiente dificultando su desplazamiento y desenvolvimiento.
Altura de trabajo:
La altura de la silla es de 51 cm y la altura de la aguja de la
maquina es de 96 cm .El operario necesita mantener el brazo
levantado para poder remallar, el codo se mantiene elevado a una
altura de 82 cm.
Campo visual:
El operario est sentado a 38 cm de la maquina, la aguja esta a 98
cm del suelo y los ojos estan a una altura de 110cm obteniendo un
ngulo de:
=arctg ( 11098
38 )
=17.53
Maquinas y herramientas:
La maquina remalladora consta de un cabezal empotrado a una
mesa y un motor. El motor transmite las revoluciones al cabezal
mediante una faja. Esta faja q constantemente esta en
movimiento se encuentra al lado derecho de la maquina pudiendo
atrapar la mano del operario en un descuido de este. Adems el
operario hace uso de una tijera o una piquetera corriendo el riesgo
de pincharse o cortarse con estas herramientas punzocortantes.
La tijera se afila cada cierto tiempo haciendo uso de una maquina
esmeril donde corre el riesgo de ser lastimado.
Equipos de proteccin personal:
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El operario se encuentra expuesto a pelusa que genera la
maquina, a pesar de eso no posee mascarilla, lentes de seguridad
ni proteccin auditiva.
A este tem se le otorgara la siguiente calificacin:
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
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RECOMENDACIONES:
Leves ejercicios para tronco, cuello, brazos y manos.
3 LEVANTAMIENTO DE CARGAS
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auxiliar de la maquina nmero 8 hacia lamesa en donde se
encuentra maquina remalladora a la cual se le asignado el nmero
11.
Altura de levantamiento
La altura aproximada de elevacin de la carga desde el nivel del
suelo es de 50cm, al igual que la distancia de altura para la
descarga pues las piezas sern recepcionadas en otra mesa.
Peso de la carga
Debido a que las piezas son pequeas, la carga es de
aproximadamente de 5 kg.
Distancia de transporte
Por una distancia de 10 m.
Numero de cargas levantadas por da
En promedio se realizan 8 cargas por da.
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1 2 3 4 5
Posturas
La posicin en la cual debe mantener su brazo izquierdo el
operario
Brazole genera dolor en el brazo y por ende incomodidad en la
Cuello-hombros
posicin de la mueca no es espalda.
la correcta por ende le genera incomodidad y cansancio al operario.
ner la mirada fija en la remalladora especialmente en la aguja ocasionando que su hombro y su cuello estn ten
La cabeza se debe encontrar semi agachada para que el
trabajador pueda realizar su trabajo con mucho cuidado.
Movimientos
Casi todo el da el operario est realizando el mismo movimiento,
de pasar las piezas por la remalladora y colocar las piezas
remalladas al lado izquierdo de la mesa, teniendo un descanso
muy reducido.
A continuacin se presenta un esquema para mostrar los diversos
estados de las partes del cuerpo del operario
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Espalada-cadera
de Piernas
Ingeniera
Se observa en laIndustrial
imagen que el operario no se sienta correctamente debido a que debe r
ara posicionar la pieza y el otro para graduar la velocidad de la aguja, esta operacin no genera incomodidad al
Ergonom
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Piernas
La mquina remalladora trabaja con
dos pedales uno para posicionar la
pieza y el otro para graduar la
velocidad de la aguja, esta
operacin no genera incomodidad al
operario.
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A este tem le damos una clasificacin de:
1 2 3 4 5
5 RIESGO DE ACCIDENTE
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1 2 3 4 5
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8
7 Ergonom
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6 CONTENIDO DE TRABAJO 6
El contenido de trabajo se basa principalmente en remallar las
piezas ya cocidas, este proceso permite darle la forma de
zapatilla.
Mostraremos a continuacin cuales son los pasos que se realizan
desde que llega la pieza a esta trabajo.
1 2
3
4
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Bueno hemos podido analizar en el siguiente proceso algunos
indicadores para poder realizar una calificacin correspondiente a
este tem:
Planificacin y preparacin, inspeccin y correccin del
producto, y gestin de mantenimiento y materiales.
7 AUTONOMA
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REMALLADO
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es decir que realmente el proceso no llega a depender de esta.
Adems no olvidemos que el desplazamiento del mismo es libre.
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
9 Toma de decisiones
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La toma de decisiones puede ser simple o compleja dependiendo
de la situacin.
1 2 3 4 5
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El trabajo en esta mquina es de aproximadamente 5 horas al da.
Esta repetitividad del trabajo ocasiona CTDs al operario, como
por ejemplo:
1 2 3 4 5
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11 ATENCIN
Se determinan:
Demanda de Atencin
Porcentaje de Tiempo
Grado de Atencin
1 2 3 4 5
12 ILUMINACIN
1 2 3 4 5
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13 AMBIENTE TRMICO
1 2 3 4 5
14 RUIDO
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El nivel de ruido se mide por decibeles (dB), y el promedio de
aceptacin en un puesto de trabajo es de aproximadamente 85db.
1 2 3 4 5
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IX. MEJORA DEL PUESTO DE TRABAJO
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