prtico
Incio/Confiabilidade Operacional, Manuteno Industrial/Confiabilidade e disponibilidade de mquinas: um
exemplo prtico
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O maior desafio para as pessoas que esto envolvidas com a manuteno nas indstrias
hoje em dia no apenas saber das tcnicas utilizadas na manuteno, mas decidir quais
delas realmente so ou no so importantes para determinado ativo. Se forem realizadas
escolhas certas, possvel melhorar o desempenho do ativo e ao mesmo tempo reduzir o
custo de manuteno, aumentando sua confiabilidade operacional. Por outro lado, se
houverem ms escolhas, novos problemas so criados, enquanto, que aqueles que j
existentes tendem a piorar.
Este post abordar apenas uma parte da Engenharia de confiabilidade, pois este assunto
muito vasto e haver outras oportunidades para aprofudarmos mais na teoria
da confiabilidade demonstrando outros mtodos. Espefificamente este artigo ser
subdividido da seguinte forma:
Onde:
t o tempo at a falha;
Pelos valores podemos perceber que em mdia a cada 4 meses e 26 dias (210379
minutos), ocorre a falha do cilindro, exigindo manuteno corretiva. Aqui foi coletado um
total de 10 amostras, porm, a partir de 3 amostragens j possvel realizar o estudo de
confiabilidade.
A partir dos dados de tempo at a falha, deve-se preencher outra tabela conforme indicado
na Figura 2 abaixo. Os passos so o seguinte:
1. Na coluna A, deve-se preencher os dados at a falha e logo aps ordenar eles por
ordem do menor para o maior. Feito isto, deve-se proceder ao passo2;
6. Finalmente na coluna F deve ser calculado o logaritmo do ttf (coluna A), utilizando
a frmula Ln(TTF do Cilindro).
A tabela completa com os valores calculados pode ser visualizada abaixo (Tabela 2).
Com a tabela completa, agora necessrio utilizar o recurso de regresso do Excel, que
faz parte da ferramenta Anlise de dados. Deve-se proceder da seguinte forma:
1. Clicar na opo Anlise de Dados, localizada no menu Dados. Caso o seu Excel
no possua esta opo visvel, necessrio habilit-la. Para saber como fazer isto
v at o Item7 Anexo deste artigo clicando aqui.
2. Clicar em Regresso.
3. Clicar Ok.
Agora, necessrio informar ao Excel quais sero as colunas utilizadas para a regresso.
Assim, proceda da seguinte forma:
1 Na clula A19, digite: beta (ou parmetro de forma). Na clula B19, digite a frmula:
=B18. Na clula A20, digite: alfa (ou caracterstica de vida). Na clula B20, digite a
frmula: =EXP(-B17/B18). O resultado pode ser visualizado na Figura 5. Para este
exemplo, temos ento o beta=4,2524 e o alfa=231126,77.
No caso do cilindro hidrulico, ao analisar as falhas, foi cosntatado que quando ocorre a
mesma, a mquina fica inoperante e sem produzir por um perodo em mdia de 4 horas.
Isto ocorre devido localizao do cilindro na mquina e dificuldade de acesso. Este
tempo de reparo abrange desde a parada da mquina, retirada do cilindro, troca do kit de
vedao e gaxetas, recolocao na mquina e incio de operao. Verificou-se tambm
que para a manuteno corretiva, so utilizados 2 colaboradores com o custo da hora de
R$13,00 cada um. Alm disto, o kit de reparo de vedao e gaxetas custa R$ 300,00. A
mquina do nosso exemplo produz perfilados e durante estas 4 horas em que a mquina
ficou parada, ela deixou de produzir 480 perfilados. Sabe-se que cada perfilado tem o
peso de 1 quilo e que o lucro por quilo produzido de R$4,00. Vamos ento calcular o
custo de manuteno corretiva para este caso:
Custo de perda por lucro cessante = qtd de produto deixado de produzir no perodo
x lucro unitrio do produto = 480 x 4 = R$ 1.920,00.
Com estas trs variveis temos ento o custo de manuteno corretiva (Cmc), que
calculado da seguinte forma:
Cmc = Custo de mo-de-obra + Custo de material + Custo de perda por lucro cessante
A manuteno preventiva uma manuteno que pode ser programada antes de ser
realizada. Como isto geralmente realizado em conjunto com a operao, a empresa no
considera este tempo para o planejamento da produo e por este motivo no ocorre a
perda por lucro cessante. Sendo assim, no clculo do custo dever ter somente o custo de
mo-de-obra e o custo de material. Portanto o custo de manuteno preventiva (Cmp)
ser:
Devido aos motivos explicados acima, comea a ficar claro o porque de utilizar a anlise
de Weibull atrelada aos custos para fechar o estudo da confiabilidade. Isto porquea anlise
de Weibull representa exatamente a probabilidade de falha do componente ao longo do
tempo.
Na mesma pasta de trabalho anterior, crie uma nova planilha e insira os parmetros alfa e
beta conforme o procedimento:
4. A coluna D ser utilizada para auxiliar no clculo da integral de R(t). Para calcular a
integral, utilizaremos a regra do trapzio, um algoritmo comum para clculo de
integrais. Para aplicar esta regra, insira na clula D16 a frmula: =((A16-
A15)*C15+(A16-A15)*(C16-C15)/2).
Agora que temos todos os valores calculados, basta plotar em um nico grfico os custos
de manuteno preventiva, manuteno corretiva e custo total. O grfico obtido pode ser
visualizado na Figura 9 abaixo.
Figura 9 Custos de manuteno ao londo do tempo
Observe que a curva de custo total possui um ponto mnimo que poderia ser obtido com o
clculo da derivada de sua funo. Caso no queira calcular esta derivada, basta achar na
coluna H da planilha qual o menor valor. Isto pode ser feito selecionando o intervalo de
custo total e aplicando a frmula de Mnimo do Excel.
No nosso exemplo, o valor total de custo mnimo por unidade de tempo R$ 0,00437.
Agora basta achar qual o valor de tempo associado a este custo para determinar o ponto
timo de manuteno. Para o exemplo, o TTF 120.000.
Vale destacar que este perodo encontrado no garante que o cilindro possuir
manutenes corretivas, pois ainda haver uma probabilidade de 6% do cilindro hidrulico
falhar, o que j bom. Podemos simular outros custos de manuteno e ver como a
determinao do ponto timo varia. Se por acaso o custo de manuteno preventiva no
fosse R$404,00 e sim R$800,00, o tempo timo passaria de 120.000 para 150.000,
aumentando o intervalo de manuteno juntamente com a probabilidade de falha que vai
para 15%, mas ainda sim obtemos a melhor estratgia. Voc poder simular isto na
planilha.
Como relatado no incio, este post aborda apenas uma parte da Engenharia de
Confiabilidade. Especificamente, com relao anlise matemtica, fcil observar que
para obter resultados atravs de clculos complexos, fundamental que haja uma base de
dados histrica confivel. A falta desta e alguns outros problemas podem atrapalhar e at
mesmo impedir que haja um bom trabalho de confiabilidade na organizao. Dentre os
diversos desafios a vencer, podemos citar:
2. Clique em Suplementos;
2. Clique no boto Ok
3. Aps seguir estes procedimentos a opo Anlise de Dados ser habilitada. Para
checar, basta clicar no menu Dados e verificar no canto direito da tela, como indica
o passo 3 da figura abaixo.
configurar excel ferramentas analise2
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A anlise fmea (Failure Modes, Effects Analysis) tem como objetivo identificar potenciais
modos de falha de um produto ou processo de forma a avaliar o risco associado a estes
modos de falhas, para que sejam classificados em termos de importncia e ento receber
aes corretivas com o intuito de diminuir a incidncia de falhas. um mtodo importante
que pode ser utilizado em diferentes reas de uma organizao como: projetos de
produtos, anlise de processos, rea industrial e/ou administrativa, manuteno de ativos
e confiabilidade com o intuito de trazer importantes benefcios para o negcio.
fmea de processo (analise modos e efeitos)
Tipos de FMEA
Existem vrios tipos de fmeas utilizados no mundo todo. Dentre eles, alguns podem ser
mais utilizados do que outros diferindo em alguns aspectos como forma de classificar os
riscos e nomes dados aos elementos. Entretanto, todos possuem o mesmo objetivo:
identificar falhas que podem causar danos em potencial ou prejuzo para o usurio do
produto ou servio oferecido. Os tipos mais comuns de fmea so os de produto e o de
processo, mas existem outros a citar:
fmea de Produto: Nele so analisadas falhas que podero acontecer nas especificaes
do produto focando em componentes e subsistemas. Este tipo tambm pode ser
chamada fmea de projeto.
RPN: Risk priority number o risco calculado que fica associado ao modo de
falha.
Falha: o evento que faz com o que o componente ou sistema perca sua funo;
Classificao da Severidade: Pode variar de Zero a Dez, sendo Zero igual a uma
gravidade mnima e Dez uma gravidade mxima;
Aes Recomendadas;
Responsabilidade;
Data Prevista;
Ao Tomada;
O cabealho do nosso formulrio deve conter todas as informaes importantes como rea
onde o componente est localizado,o sistema ao qual ele pertence,a data de incio,
reviso, equipe, elaborador, etc. Isto porque como dito anteriormente, o FMEA um
documento dinmico que com o passar do tempo sofre revises e melhorias. Por isto
muito importante que esta documentao tenha o mximo de informaes possveis.
O nosso motor possui a funo de bombear gua para a caixa dgua. Para tanto ele
precisa que todos os seus subcomponentes estejam em perfeitas condies. Neste
exemplo, a equipe levantou quais as falhas potenciais podem ocorrer. So elas:
Com as potenciais falhas listadas, podemos agora classificar estas falhas segundo os
critrios de Ocorrncia, Severidade e Deteco para assim calcularmos o risco.
Classif. Critrio
Uma vez obtido o nmero da ocorrncia, vamos agora obter o nmero para a severidade
ou gravidade da falha e seu respectivo efeito. Para calcular, podemos recorrer tabela
abaixo:
Classif
Critrio
.
4
Severidade moderada: cliente hora insatisfeito com perda de
5
deempenho perceptvel
6
7
Severidade alta com alta insatisfao do cliente
8
Agora s falta obtermos o nvel de deteco para as falhas e seus efeitos e assim calcular
o risco. Note que a deteco um valor que mostra a eficincia dos controles de deteco
da falha (modo de falha). Quanto maior for o valor atribudo ao ndice de
deteco, significa que maior ser a dificuldade de detectar a falha.
tabela 3 : Deteco (O cliente pode ver o problema?)
Classif. Critrio
Com os valores obtidos, agora possvel calcular o risco (RPN), bastando para isto
multiplicar as trs variveis Ocorrncia x Severidade x Deteco. com este valor de risco
que faremos o direcionamento das tratativas que cada modo de falha receber. Vejamos:
No nosso exemplo, os modos de falhas que receberam maior risco (vermelho) foram:
vibrao excessiva e rolamento travado. Isto quer dizer que estas falhas merecem
tratativas especiais e portanto aes mais eficazes. Com o risco calculado um pouco
menor (amarelo), podemos observar que os modos de falhas rotor queimado e
enrolamento danificado tambm receberam tratativas para evitar a perda da funo do
componente. Isto porque os danos potenciais que podem ser causados por estas falhas
tambm merecem ateno.
O FMEA nos mostra que podemos sim correr riscos calculados, desde que saibamos quais
so estes riscos e estejamos dando prioridade a riscos mais importantes. Devemos ficar
sempre atentos no fato de que um risco baixo pode se tornar alto e um alto, que esteja
sendo tratado pode vir a ser menos prioritrio com o passar do tempo. Por este motivo
importante que todos os modos de falha sejam listados e monitorados constantemente. O
formulrio deve sofrer atualizaes constantes e as aes revisadas com o tempo.
Benefcios do FMEA
Com vimos, FMEA uma tcnica analtica utilizada por um time de pessoas como uma
maneira de garantir que, at a extenso possvel, os modos potenciais de falha e suas
causas/mecanismos associados tenham sido considerados e localizados. Na sua forma
mais rigorosa, a FMEA um sumrio do conhecimento de pessoas (incluindo uma anlise
de itens que poderiam falhar baseado na experincia e em assuntos passados) de como
um produto ou processo desenvolvido. Assim, fundamental que a equipe que compe
o time seja qualificada e o mais diversificada possvel.
Como resultado, a FMEA impacta diretamente no retorno financeiro da empresa que reduz
ou elimina falhas e desenvolve aes e procedimentos para lidar com os riscos. Do ponto
de vista dos funcionrios que trabalham na empresa, como a FMEA uma ferramenta que
estimula o trabalho em equipe, ela possibilita ganhos motivacionais obtidos a partir da
colaborao e o comprometimento das pessoas, que, juntas podem desenvolver uma
atividade em prol do futuro da organizao e de si mesmas.
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Como voc pode analisar, a evoluo da manuteno tem como premissa a reduo de
custos baseadas na produtividade, quebra de mquinas e reduo do tempo de parada
das mquinas. Embora seja um conhecimento difundido, muitas empresas tem dificuldade
em calcular o custo de paradas das mquinas. Isto pode acontecer devido a falta de
informao ou mesmo por questo da complexidade dos equipamentos instalados. H
ainda o problema em algumas indstrias de que os programas de manuteno
preventiva e preditiva no conseguem cobrir todos os equipamentos e mquinas
disponveis. Por este motivo, a engenharia de confiabilidade est ganhando fora,
justamente para estudar, analisar e implantar as ferramentas com o melhor custo-benefcio
para cada situao especfica.
Um ponto bastante importante o fato de que existe toda uma informao histrica de
campo, que pode ser analisada para agregar conhecimentos na anlise dos
equipamentos, geralmente esta informao no est disponvel ou no confivel. Por
este motivo a empresa deve procurar trabalhar no sentido de extrair informaes
importantes de paradas para correta anlise. Os apontamentos de produo e
manuteno devem ser precisos e a utilizao da automao industrial para tanto
perfeitamente aplicvel. Veja mais em Integrao de supervisrios com confiabilidade.