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N-253 REV. L 08 / 2014

Projeto de Vaso de Presso

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.


Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies


previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 02 CONTEC - Subcomisso Autora.

Caldeiraria As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO


S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 35 pginas, ndice de Revises e GT


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Sumrio

1 Escopo ................................................................................................................................................. 4

2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4

3 Condies Gerais ................................................................................................................................ 5

4 Critrios de Projeto .............................................................................................................................. 6

4.1 Tenses Admissveis Bsicas................................................................................................ 6

4.2 Condies de Projeto ............................................................................................................. 6

4.3 Combinao de Carregamentos ............................................................................................ 7

4.4 Vasos de Presso Submetidos a Carregamento Cclico ....................................................... 9

4.5 Vida til de Projeto................................................................................................................. 9

4.6 Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA .............................................................. 10

4.7 Eficincia Radiogrfica das Juntas Soldadas ...................................................................... 10

5 Materiais ............................................................................................................................................ 10

6 Espessuras ........................................................................................................................................ 13

7 Tampos e Sees de Transio ........................................................................................................ 15

8 Bocais e Outras Aberturas ................................................................................................................ 16

8.1 Requisitos Gerais ................................................................................................................. 16

8.2 Construo de Bocais e Bocas de Visita ............................................................................. 18

8.3 Requisitos Adicionais para Bocas de Visita ......................................................................... 20

8.4 Flanges ................................................................................................................................. 21

8.5 Juntas, Acabamento da Face, Estojos e Porcas ................................................................. 22

9 Suportes ............................................................................................................................................ 23

10 Itens Internos ................................................................................................................................... 24

11 Itens Externos .................................................................................................................................. 25

12 Projeto de Fabricao ..................................................................................................................... 26

12.1 Requisitos Gerais ............................................................................................................... 26

12.2 Soldas ................................................................................................................................ 26

12.3 Tratamento Trmico Aps Soldagem (TTAS).................................................................... 27

13 Inspeo .......................................................................................................................................... 28

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13.1 Ensaio Radiogrfico ........................................................................................................... 28

13.2 Outros Ensaios ................................................................................................................... 28

13.3 Inspeo Visual .................................................................................................................. 28

13.4 Inspeo Dimensional ........................................................................................................ 28

14 Montagem ........................................................................................................................................ 29

15 Teste ................................................................................................................................................ 29

16 Placa de Identificao ..................................................................................................................... 29

Anexo A - Figuras .................................................................................................................................. 30

Figuras

Figura A.1 - Tampos com Soldas .......................................................................................................... 30

Figura A.2 - Bocal de Sada de Fundo com Vlvula Junto ao Vaso ..................................................... 31

Figura A.3 - Projeo Externa dos Bocais e Boca de Visita ................................................................. 32

Figura A.4 - Reforos dos Bocais e Boca de Visita............................................................................... 33

Figura A.5 - Seleo do Tipo de Suporte de Vasos Verticais ............................................................... 34

Figura A.6 - Placa de Identificao ....................................................................................................... 35

Tabelas

Tabela 1 - Combinao de Carregamentos Aplicveis aos Vasos Projetados de Acordo com o ASME
BPVC Section VIII Division 1 ................................................................................................................... 7

Tabela 1 - Combinao de Carregamentos Aplicveis aos Vasos Projetados de Acordo com o ASME
BPVC Section VIII Division 1 (Continuao) ........................................................................................... 8

Tabela 2 - Vida til dos Vasos de Presso ............................................................................................. 9

Tabela 3 - Temperaturas Limites........................................................................................................... 11

Tabela 4 - Critrios para Especificao dos Materiais dos Componentes de Vasos ........................... 12

Tabela 5 - Critrios para Aplicao de Sobre-Espessura para Corroso ............................................. 14

Tabela 6 - Bocas de Visita e de Inspeo em Vasos ............................................................................ 16

Tabela 7 - Dimetro Nominal Mnimo de Bocas de Visita ..................................................................... 16

Tabela 8 - Nmero Mnimo de Bocas de Visita ..................................................................................... 17

Tabela 9 - Respiros na Saia .................................................................................................................. 24

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa as condies tcnicas exigveis para a execuo do Projeto Mecnico e do
Projeto de Fabricao de Vasos de Presso utilizados em refinarias, unidades petroqumicas,
terminais, estaes de dutos, estaes de produo em terra, plataformas martimas de produo e
outras instalaes similares.

1.2 Esta Norma tem como base o ASME BPVC Section VIII Division 1 e 2 e apresenta os requisitos
complementares a serem obedecidos nos projetos mecnico e de fabricao de vasos de presso
para a PETROBRAS.

1.3 Admite-se o projeto executado de acordo com outras normas ou cdigos de projeto, aceitos
internacionalmente, somente quando aprovado previamente pela PETROBRAS.

1.4 Quando o vaso for parte componente de equipamento de gerao de vapor deve ser projetado e
construdo de acordo com os requisitos do ASME BPVC Section I.

1.5 Quando o projeto for feito de acordo com uma norma ou cdigo diferente do ASME BPVC
Section VIII, o projeto ser integralmente executado em conformidade com a norma ou cdigo
adotado, devendo se utilizar esta Norma quando aplicvel.

1.6 Outros requisitos tcnicos no citados por esta Norma, caso necessrio, devem ser seguidos
conforme a aplicao especfica e o servio do vaso, como por exemplo, servio com H2, servio com
H2S, equipamentos com revestimento interno, equipamentos com requisitos de tenacidade etc.

NOTA Vasos para servio com soluo aquosa de hidrxido de sdio (soda caustica) a
NACE RP 0403 deve ser seguida.

1.7 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.

1.8 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para


referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

NR-13 - Caldeiras e Vasos de Presso;

PETROBRAS N-266 - Apresentao de Projeto de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Presso;

PETROBRAS N-1521 - Identificao de Equipamentos Industriais;

PETROBRAS N-2054 - Acessrio Externo de Vaso de Presso;

ABNT NBR 6123 - Foras devidas ao Vento em Edificaes;

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ABNT NBR 8402 - Execuo de Caracter para Escrita em Desenho Tcnico;

ASME B 16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch
Standard;

ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded;

ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch
Standard;

API STD 618 - Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry
Services;

ASME BPVC Section I - Boiler and Pressure Vessel Code - Section I: Rules for
Constructions of Power Boilers;

ASME BPVC Section II Part D - Boiler and Pressure Vessel Code - Section II: Materials -
Part D: Properties;

ASME BPVC Section VIII - Pressure Vessels;

NACE RP 0403 - Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery
Equipment and Piping;

BSI PD 5500:2009 - Specification for Unifired Fusion Welded Pressure Vessels;

TEMA - Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association;

WRC Bulletin 107 - Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells Due to External
Loadings;

WRC Bulletin 297 - Local Stresses in Cylindrical Shells Due to External Loadings on
Nozzles;

WRC Bulletin 443 - External Pressure: Effect of Initial Imperfections and Temperature Limits.

3 Condies Gerais

3.1 Os desenhos e demais documentos de projeto, fabricao e montagem de vaso de presso deve
ser conforme a PETROBRAS N-266.

3.2 A nomenclatura adotada nesta Norma est conforme a PETROBRAS N-266.

3.3 O projeto do vaso deve ser conforme o ASME BPVC Section VIII Division 1 e quando for exigido
pela PETROBRAS o projeto do vaso deve ser feito de acordo com o ASME BPVC Section VIII
Division 2.

3.4 O clculo das tenses provenientes de cargas concentradas pode ser feito quando aplicveis
pelos seguintes mtodos:

a) Mtodos dos Elementos Finitos (MEF);


b) de acordo com o Anexo G da BSI PD 5500:2009;
c) de acordo com os WRC Bulletin 107 e/ou WRC Bulletin 297, desde que atenda suas
limitaes de uso.

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3.5 Quando houver divergncias entre as normas e outros documentos, deve ser observada a
seguinte ordem de precedncia:

a) desenhos bsicos do vaso, Folha de Dados ou outro documento especfico para o vaso;
b) esta Norma;
c) outras normas referidas nesta Norma.

NOTA Em caso de dvidas a PETROBRAS deve ser previamente consultada a respeito.

4 Critrios de Projeto

4.1 Tenses Admissveis Bsicas

4.1.1 Para partes pressurizadas devem ser adotados os valores tabelados no ASME BPVC
Section II Part D prescritos pelo ASME BPVC Section VIII.

NOTA Nos casos onde haja necessidade de anlise de tenses em componente de vaso projetado
pelo ASME BPVC Section VIII Division 1, a referida anlise deve ser realizada conforme a
Parte 5 do ASME BPVC Section VIII Division 2 utilizando a tenso admissvel base
correspondente o ASME BPVC Section VIII Division 1.

4.1.2 Para as soldas ligando partes no pressurizadas com as partes pressurizadas, tais como
suportes de internos principais, devem ser considerados os valores de tenso admissvel para partes
pressurizadas.

4.1.3 Os parafusos de ancoragem de ao-carbono devem ser calculados com uma tenso admissvel
2
bsica de 98 MPa (1 000 kgf/cm ), baseado na rea da raiz. Para a condio de montagem, pode ser
considerada uma tenso admissvel mxima de 118 MPa (1 200 kgf/cm2).

4.1.4 Para os flanges, espelhos e outras partes do vaso, construdos de aos inoxidveis
austenticos, que podem estar sujeitos a vazamento ou mau funcionamento devido a pequenas
deformaes permanentes, deve ser adotado o valor mais baixo entre as duas tenses admissveis
disponveis na tabela do cdigo ASME BPVC Section II Part D.

4.2 Condies de Projeto

4.2.1 Exceto quando especificado de outra forma pela PETROBRAS as condies de projeto,
presses e temperaturas, devem ser determinadas conforme ASME BPVC Section VIII.

4.2.2 A temperatura mnima de projeto a ser utilizada nos clculos, quando no indicada no projeto
bsico, deve ser determinada como -2C ou a menor temperatura mdia diria da regio de
instalao do vaso, acrescida de 8C, o que for menor.

4.2.3 O dimensionamento dos vasos ou parte dos vasos, sujeitos a vcuo tanto em regime normal de
operao como em condies anormais ou transitrias, deve ser no mnimo, para a situao de
vcuo total, qualquer que seja o valor do diferencial de presso, exceto quando expressamente
especificado de outra forma pela PETROBRAS.

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4.3 Combinao de Carregamentos

4.3.1 Todos os vasos de presso projetados de acordo com o ASME BPVC Section VIII Division 1,
inclusive as estruturas de suporte, devem ser verificados para as seguintes condies:

a) I - montagem;
b) II - teste;
c) III - operao normal;
d) IV - parada.

NOTA Vasos de presso projetados de acordo com o ASME BPVC Section VIII Division 2,
inclusive as estruturas de suporte, devem seguir as condies de carregamento e suas
combinaes l estabelecidas.

4.3.2 Os esforos solicitantes, as tenses admissveis e as espessuras que devem ser consideradas
para cada uma das condies do 4.3.1 esto descritas na Tabela 1.

Tabela 1 - Combinao de Carregamentos Aplicveis aos Vasos Projetados de Acordo


com o ASME BPVC Section VIII Division 1

Tenses de membrana
Condio Carregamentos admissveis trao Espessuras
(ver Nota 7)
Considerao simultnea dos Tenses admissveis
seguintes carregamentos ativos: acrescidas de 20 % das
tabelas referente ao Espessuras
a) peso prprio do vaso (ver ASME BPVC nominais das
I - Montagem Nota 1); Section VIII Division 1 chapas.
b) esforos devidos ao do para o material do vaso (ver Nota 6)
vento ou terremoto (ver na temperatura
Nota 2). ambiente.
Considerao simultnea dos
seguintes carregamentos atuantes: A tenso mxima no
pode exceder 90 % do
a) presso interna de teste limite de elasticidade do Espessuras
hidrosttico; material na temperatura nominais e
II - Teste b) peso do vaso completamente ambiente. Para partes espessuras
cheio de gua (ver Nota 1); no pressurizadas, pode corrodas.
c) peso de todas as cargas ser considerada a (ver Nota 6)
permanentes suportadas tenso admissvel bsica
pelo vaso durante o teste acrescida de 33,3 %.
(ver Nota 3).
Considerao simultnea dos
seguintes carregamentos atuantes:

a) presso interna ou externa


de projeto na temperatura de Tenses admissveis Espessuras
projeto; das tabelas referente ao corrodas, isto ,
III - Operao b) peso do fluido no nvel de ASME BPVC espessuras
normal operao; Section VIII Division 1 nominais menos as
(ver Nota 5) c) peso prprio do vaso; para o material do vaso sobre-espessuras
d) peso de todas as cargas na temperatura de para corroso.
permanentes suportadas projeto (ver Nota 7). (ver Nota 6)
pelo vaso (ver Nota 4);
e) esforos devido ao do
vento ou terremoto (ver
Nota 2).

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Tabela 1 - Combinao de Carregamentos Aplicveis aos Vasos Projetados de Acordo


com o ASME BPVC Section VIII Division 1 (Continuao)

Tenses de membrana
Condio Carregamentos admissveis trao Espessuras
(ver Nota 7)
Considerao simultnea dos
seguintes carregamentos atuantes: Tenses admissveis
acrescidas de 20 % das
a) peso prprio do vaso; tabelas referente ao
Espessuras
b) peso de todas as cargas ASME BPVC
IV - Parada corrodas.
permanentes suportadas Section VIII Division 1
(ver Nota 6)
pelo vaso (ver Nota 4); para o material do vaso
c) esforos devidos ao do na temperatura
vento ou terremoto (ver ambiente.
Nota 2).
NOTA 1 Inclui o casco e acessrios soldados; exclui acessrios externos e internos removveis.
NOTA 2 Os esforos devidos ao vento no precisam ser considerados para o projeto dos vasos
horizontais, devem, entretanto, ser considerados no projeto das suas fundaes e estruturas.
NOTA 3 Exclui isolamento interno ou externo.
NOTA 4 Inclui internos removveis, isolamento interno ou externo, acessrios externos e tubulaes.
NOTA 5 Em casos especiais, a critrio do projetista, pode ser necessrio considerar na condio III o
efeito simultneo de outros carregamentos atuantes, tais como: dilataes trmicas do
prprio vaso, dilataes trmicas de tubulaes e outras estruturas ligadas ao vaso,
flutuaes de presso, esforos dinmicos causados pelo movimento de fluidos internos e
vibraes.
NOTA 6 Para as partes que sofrem reduo de espessura no processo de fabricao, devem ser
consideradas as espessuras mnimas esperadas.
NOTA 7 A tenso longitudinal de compresso admissvel, para todas as condies de carregamento,
para o vaso e para saias de suporte, deve ser determinada de acordo com o pargrafo
UG-23 do ASME BPVC Section VIII Division 1 ou de acordo com o WRC Bulletin 443 (para o
caso de temperatura de projeto do vaso acima de 482 C para vasos com saia em ao
carbono e aos baixa liga, e 649 C para vasos com saia em ao inox austentico).

4.3.3 Efeitos do Carregamento Induzido pelo Vento

Exceto quando especificado de outra forma na Folha de Dados do vaso, as cargas (esttica e
dinmica) devidas ao vento devem ser calculadas de acordo com a ABNT NBR 6123. O efeito de
vibraes induzidas pelo vento, em vasos verticais, deve ser considerado na direo do vento e na
direo perpendicular ao vento.

4.3.3.1 Para vasos verticais a flecha mxima devida ao vento no deve exceder 1/200 da altura do vaso.

4.3.3.2 Cargas devido ao vento em plataformas, escadas, tubulaes e outros acessrios fixados ao
casco do equipamento, devem ser includas na carga total de vento.

4.3.4 Condies de Operao Eventuais de Curta Durao e Condies de Emergncia

4.3.4.1 As condies de operao eventuais de curta durao previstas no projeto de processo do


equipamento devem ser contempladas e analisadas individualmente no dimensionamento do vaso.
As condies de emergncia tambm devem ser consideradas no dimensionamento do vaso. Alguns
exemplos dessas condies de emergncia:

a) despressurizao em emergncia de gases de baixo peso molecular, provocando


abaixamento da temperatura na parede do vaso;

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b) deflagrao de gases no interior de equipamento gerando sobre presso (ver apndice H


do ASME BPVC Section VIII Division 1);
c) disparos de temperatura (runaway) de reatores de hidrotratamento.

4.3.4.2 No necessrio considerar a ocorrncia simultnea de 2 carregamentos decorrentes de


eventos de curta durao, a no ser que seja definido de outro modo no projeto bsico.

4.3.4.3 As cargas de vento e terremoto no precisam ser combinadas com as cargas de curta
durao.

4.3.4.4 Para partes no pressurizadas, pode ser considerada a tenso admissvel bsica acrescida
de 33,3 %.

4.4 Vasos de Presso Submetidos a Carregamento Cclico

Todos os vasos de presso submetidos a carregamento cclico definido pelo projeto bsico, mesmo
aqueles projetados pelo ASME BPVC Section VIII Division 1, devem ter avaliada a necessidade de
anlise de fadiga, conforme o critrio de avaliao da necessidade de anlise de fadiga do ASME
BPVC Section VIII Division 2.

NOTA 1 Exemplos de vasos de presso submetidos a carregamentos cclicos: vasos adsorvedores


do sistema PSA, reatores de coque, equipamentos para amortecimento de pulsaes,
resfriadores inter-estgio (intercoolers) e resfriadores posteriores (aftercoolers)
pertencentes a sistemas de compressores alternativos.
NOTA 2 Os equipamentos pertencentes a sistemas de compressores alternativos, devem obedecer
tambm aos requisitos da API STD 618.
NOTA 3 Os trocadores do sistema de lubrificao, quando o compressor for situado em rea
classificada, devem atender ao TEMA classe R; em outros locais admite-se para esse
trocador de calor o TEMA classe C.

4.5 Vida til de Projeto

Exceto quando especificado de outra forma pela PETROBRAS, devem ser considerados os valores
mnimos da Tabela 2 para o tempo de vida til dos vasos de presso. Esses tempos de vida til
devem ser empregados como base para a seleo de materiais, determinao de sobre-espessuras
para corroso e eroso, clculo de fadiga e de deformaes por fluncia, e qualquer outro critrio
baseado no fator tempo. Quando for tcnica ou economicamente invivel atender a esses tempos de
vida, a PETROBRAS deve ser consultada previamente para decidir em cada caso.

Tabela 2 - Vida til dos Vasos de Presso

Refinarias, terminais e
Unidades
Classes de equipamentos outras instalaes no
petroqumicas
petroqumicas

Reatores, torres, vasos e trocadores de calor. 20 anos 15 anos

Peas desmontveis ou de reposio (feixes


tubulares, internos removveis de torres, e 8 anos 5 anos
outros).
NOTA Para equipamentos no includos na Tabela 2 a PETROBRAS deve ser previamente
consultada.

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4.6 Presso Mxima de Trabalho Admissvel - PMTA

obrigatrio o clculo da PMTA (Maximum Allowable Working Pressure - MAWP) e a indicao da


parte do vaso que limita essa presso. A PMTA a presso mxima admissvel calculada para
condio corroda e quente, isto , espessuras dos componentes corrodas com o vaso na
temperatura de projeto.

4.7 Eficincia Radiogrfica das Juntas Soldadas

Para o clculo da espessura de qualquer componente pressurizado de vaso de presso projetado de


acordo com o ASME BPVC Section VIII Division 1, a inspeo radiogrfica a ser escolhida para as
juntas soldadas devem ser pelo menos a inspeo por pontos (spot), como especificado nos
pargrafos UW-11 e UW-12 do ASME BPVC Section VIII Division 1 e descrita no pargrafo
UW-52 (Spot Examination of Welded Joints) do ASME BPVC Section VIII Division 1. Portanto, no
so admitidas soldas no radiografadas para componente pressurizado de vaso de presso, mesmo
nos casos em que o ASME BPVC Section VIII Division 1 permita esse tipo de solda. No caso de vaso
de presso projetado pelo ASME BPVC Section VIII Division 2, o critrio para utilizao de radiografia
por pontos (spot) deve atender s tabelas Table 7.1 e Table 7.2 do referido cdigo.

NOTA 1 Quando for exigido pelo servio (ver 1.6) em que o vaso estiver enquadrado, o vaso deve
ser inspecionado por radiografia total.
NOTA 2 Vaso sujeito a servio cclico deve ser projetado para ser inspecionado por radiografia total.

5 Materiais

5.1 Para os cascos, tampos e todas as outras partes do vaso submetidas presso exige-se sempre
que sejam especificados no projeto materiais qualificados. Devem ser adotados materiais qualificados
reconhecidos pelas ASME BPVC Section II Part D e Section VIII. Contudo, admite-se materiais
ASTM, desde que sejam detalhados os seus desvios para aprovao prvia pela PETROBRAS.

5.2 A aceitao de materiais equivalentes aos do cdigo ASME, ou de acordo com outras normas,
est sujeita aprovao prvia da PETROBRAS, devendo os materiais no relacionados no cdigo
ASME constar de especificaes de sociedades de normalizao reconhecidas internacionalmente
(exemplos: BS, DIN, JIS etc.). Nestes casos, o proponente deve apresentar o texto completo da
especificao proposta em portugus ou em ingls contendo os ensaios necessrios para a
requalificao do material, conforme aos do cdigo ASME.

5.3 Materiais listados nos Code Cases vigentes do ASME podem ser utilizados, desde que sejam
aprovados previamente pela PETROBRAS.

5.4 Recomenda-se para os aos das partes pressurizadas teor de carbono no superior a 0,30 %,
sendo que para as chapas dos cascos e tampos, o teor de carbono no seja superior a 0,26 %. Aos
com teor de carbono superior aos limites acima podem ser empregados somente nos seguintes
casos: [Prtica Recomendada]

a) partes no soldadas, tais como: flange cego, tampo plano de trocador de calor e tampo
de boca de visita;
b) chapas com espessura superior a 50 mm.

5.5 O emprego de aos contendo outros elementos de liga alm do mangans e silcio, e/ou com
limites de resistncia superior a 485 MPa (70 kpsi) (valor nominal constante da especificao do
material), bem como de aos temperados e revenidos est sujeito a aprovao prvia da
PETROBRAS.

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5.6 Independentemente dos limites da temperatura estabelecidos no ASME BPVC


Section II Part D para utilizao no ASME BPVC Section VIII, os materiais indicados na Tabela 3 s
devem, em princpio, ser empregados em servio contnuo para temperaturas at os limites dados na
Tabela 3. Permite-se o emprego em temperaturas superiores para condies eventuais e de curta
durao ou quando no houver alternativa tcnica ou economicamente vivel. Em qualquer caso,
necessria a aprovao prvia da PETROBRAS. Os limites para as partes pressurizadas esto
principalmente baseados em funo da resistncia mecnica (resistncia a fluncia) do material. Os
limites para as partes no pressurizadas esto baseados na temperatura de escamao do material
(scaling temperature).

Tabela 3 - Temperaturas Limites

Temperatura mxima de operao (C)


Materiais
Partes no
Partes pressurizadas
pressurizadas
Aos-carbono qualidade estrutural (ver Nota 1). 150 530
Aos-carbono no acalmados (materiais
400 530
qualificados) (ver Nota 1).
Aos-carbono acalmados com Si (ver Nota 1). 450 530

Aos-liga 1 1/4 Cr - 1/2 Mo. 530 550

Aos-liga 2 1/4 Cr -1 Mo. 530 570

Aos-liga 2 1/4 Cr -1 Mo -V. 482 482

Aos-liga 5 Cr - 1/2 Mo. 480 600

Aos inoxidveis 405, 410, 410S (ver Notas 2 e 5). 480 700

Aos inoxidveis 304, 316 (ver Notas 3, 4 e 5). 600 800

Aos inoxidveis 304L, 316L. (ver Nota 5). 400 800

Aos inoxidvel 310 (ver Notas 4 e 5). 600 1 100

NOTA 1 Exposio prolongada acima de 425 C pode gerar grafitizao no ao carbono.


NOTA 2 Esses materiais so suscetveis de sofrer fragilizao operando em torno de 475 C por
perodos longos.
NOTA 3 Para temperaturas de projeto superiores a 550 C recomenda-se o uso de aos inoxidveis
tipo H. [Prtica Recomendada]
NOTA 4 Chama-se ateno para a possibilidade de formao de Fase Sigma, para temperaturas
na faixa de 538 C a 954 C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana
na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos dos tipos 316 e 310.
NOTA 5 Chama-se ateno para a possibilidade de ocorrer sensitizao nos aos inoxidveis.
Avaliar temperaturas limites e tempos necessrios para ocorrncia deste fenmeno.

5.7 A Tabela 4 mostra os critrios bsicos para especificao de materiais para as diversas partes
dos vasos de presso. Esses critrios devem ser obedecidos, exceto quando for especificado de
outra forma para um determinado vaso. As classes das partes dos vasos citados na primeira coluna
da Tabela 4, so descritos nos 5.7.1 at 5.7.6.

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Tabela 4 - Critrios para Especificao dos Materiais dos Componentes de Vasos

Material bsico do vaso


Classe da parte
do vaso Aos-liga, aos
Ao-carbono para
considerada Ao-carbono inoxidveis e metais
baixas temperaturas
no ferrosos
Mesmo material do Mesmo material do Mesmo material do
I
casco. casco. casco.
Material com o mesmo
Mesmo material do Mesmo material do
II P-Number do material
casco. casco.
do casco.
Material com o mesmo
Ao-carbono de Ao-carbono para baixas
III P-Number do material
qualidade estrutural. temperaturas.
do casco (ver Nota).
Materiais especificados Materiais especificados Materiais especificados
IV
em cada caso. em cada caso. em cada caso.
Ao-carbono de Ao-carbono de Ao-carbono de
V
qualidade estrutural. qualidade estrutural. qualidade estrutural.
Material com o mesmo
Ao-carbono de Ao-carbono de
VI P-Number do material
qualidade estrutural. qualidade estrutural.
do casco.
NOTA Deve ser empregado o mesmo material do casco, quando for exigido por motivo de
resistncia corroso.

5.7.1 Classe I

Partes da parede de presso do vaso em contato com o fluido de processo (cascos, tampos,
pescoos de bocais, flanges, flanges cegos e outros) e outras partes pressurizadas em contato com o
fluido de processo (por exemplo: espelhos). Esta classe inclui tambm as partes internas soldadas
aos vasos e submetidas a esforos principais (anis, chapas e outros elementos de suporte de
bandejas, grades, tampos internos, e outros). Esta classe inclui tambm os reforos (de qualquer tipo)
das aberturas na parede de presso do vaso.

5.7.2 Classe II

Partes da parede de presso do vaso no em contato com o fluido de processo. Exemplos: reforos
externos, reforos de vcuo e outros. Excluem-se desta Classe II os reforos das aberturas, pois
esto includos na Classe I.

5.7.3 Classe III

Partes internas soldadas ao vaso, mas no submetidas a esforos principais (chicanas, defletores,
quebra-vrtice, vertedores e outros). Partes externas soldadas ao vaso, submetidas a esforos em
operao, como por exemplo: suporte de qualquer tipo (saias, colunas, beros e outros), elementos
de sustentao de escadas, plataformas, tubulaes externas, reforos externos, reforos de vcuo e
outros. Para os suportes, esta classe inclui somente as partes dos suportes diretamente soldadas ao
vaso ou muito prxima do vaso.

NOTA A saia de suporte deve ter um trecho com pelo menos 1 000 mm de comprimento a partir da
ligao com o vaso, da mesma especificao de material do casco, nos seguintes casos:

a) temperatura de projeto igual ou inferior a 15 C, incluindo seus requisitos adicionais;


b) temperatura de projeto superior a 340 C;
c) vasos de aos-liga, aos inoxidveis e materiais no ferrosos;
d) servios com hidrognio (ver 1.6).

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5.7.4 Classe IV

Partes internas desmontveis (no soldadas ao vaso), como por exemplo: bandejas, borbulhadores,
grades, vigas de sustentao, distribuidores, feixes tubulares e outros.

5.7.5 Classe V

Partes de suportes de qualquer tipo no includos nas classes III e VI. Para todas as partes desta
classe a temperatura de projeto sempre a temperatura ambiente.

5.7.6 Classe VI

Partes externas, diretamente soldadas ao vaso, mas submetidas a esforos apenas em montagem,
manuteno, desmontagem e outros, como por exemplo: olhais de suspenso, turcos, e outros. Para
todas as partes desta classe a temperatura do projeto sempre a temperatura ambiente.

5.8 A especificao de materiais dos componentes do vaso, a definio da necessidade ou no de


testes de impacto e de tratamento trmico, bem como da temperatura e energia do teste de impacto,
devem ser realizadas pelo projeto mecnico com base nas informaes do projeto bsico.

5.9 A especificao de materiais para vasos com condio de baixa temperatura, incluindo
consumveis de soldagem, deve atender aos requisitos do cdigo ASME, no s nos cascos e
tampos como tambm, obrigatoriamente, em todas as outras partes submetidas presso, tais como:
flanges, pescoos, luvas, parafusos, porcas e outros.

5.10 Quando a sensitizao dos aos inoxidveis austenticos for prejudicial sua resistncia
corroso, devem ser usados materiais no sensitizveis (aos de baixo C, tipos L e ELC ou aos
estabilizados). Chama-se ateno que a sensitizao pode ocorrer em conseqncia da soldagem,
de tratamentos trmicos, ou da temperatura de operao do vaso.

5.11 O emprego de aos fundidos em vaso de presso no permitido pela PETROBRAS.

5.12 A utilizao de materiais de chapa em partes pressurizadas conforme pargrafo UCS-6 (b) do
ASME BPVC Section VIII Division 1, tais como SA-36 e SA-283, s aceitvel se, adicionalmente,
forem atendidas todas as seguintes condies:

a) equipamento trabalhando com fluidos que no sejam enquadrados nas classes A, B ou


C da NR-13;
b) equipamento sem necessidade de tratamento trmico;
c) vaso de presso sem requisitos de teste de impacto;
d) classe de presso 150.

6 Espessuras

6.1 As espessuras indicadas nos desenhos so as espessuras mnimas das chapas que devem ser
adotadas para a fabricao do vaso. As tolerncias de fabricao das chapas (tolerncias para
menos) no precisam ser consideradas, desde que as chapas estejam de acordo com os seguintes
pargrafos do cdigo ASME BPVC Section VIII:

a) UG-16 para vasos projetados pela ASME BPVC Section VIII Division 1;
b) 4.1.3.2 para vasos projetados pela ASME BPVC Section VIII Division 2.

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6.2 Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura das chapas, para compensar a perda de espessuras na
prensagem ou na conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha, no mnimo, o
valor calculado ou o valor que consta nos desenhos.

6.3 Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis,
permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas
dos anis com as dimenses comerciais das chapas.

6.4 Deve sempre ser acrescentada uma adequada sobre-espessura para corroso, exceto quando:

a) houver um revestimento interno anticorrosivo adequado;


b) a corroso for inexistente ou desprezvel.

NOTA Em qualquer dos casos necessria a aprovao prvia da PETROBRAS.

6.5 Sobre-espessuras para corroso devem ser baseadas no tempo de vida til, como especificado
nesta Norma. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior a 0,3 mm/ano ou
quando a sobre-espessura para corroso resultar maior do que 6 mm, deve ser avaliado
economicamente o emprego de outros materiais mais resistentes corroso.

6.6 Deve ser adotada uma sobre-espessura mnima para corroso de 1,5 mm para componentes do
vaso de ao-carbono ou de aos de baixa liga, mesmo quando a taxa de corroso estimada resultar
em um valor inferior.

6.7 Exceto quando especificado de outra forma, devem ser adotados os seguintes valores mnimos
para a sobre-espessura para corroso para as partes construdas em ao-carbono ou em aos de
baixa liga:

a) torres, vasos e trocadores em geral para servios com hidrocarbonetos: 3 mm;


b) potes de acumulao (botas) para os vasos acima: 6 mm;
c) vasos em geral para vapor e ar: 1,5 mm;
d) vasos e esferas de armazenamento de gases liquefeitos sob presso: 1,5 mm.

6.8 Devem ser adotados os critrios da Tabela 5 para a aplicao das sobre-espessuras para corroso.

Tabela 5 - Critrios para Aplicao de Sobre-Espessura para Corroso

Pea do vaso Critrio


Partes da parede de presso, em contato com o
Adicionar o valor integral da sobre-espessura,
fluido de processo: cascos, tampos, pescoos de
em cada face da pea em contato com o fluido.
bocais, espelhos, flanges, flanges cegos e outras.
Peas internas no removveis, submetidas a
Adicionar o valor integral da sobre-espessura,
esforos principais: suportes de bandejas, de
em cada face da pea em contato com o fluido.
leitos, sapatas, olhais, bandejas soldadas e outras.
Peas internas no removveis e no submetidas a
esforos: defletores, quebra vrtice, chicanas e
outras. Adicionar metade do valor da sobre-espessura
Peas internas removveis submetidas a esforos em cada face em contato com o fluido.
(exclui bandejas e seus acessrios): vigas, tirantes
e outras peas de suportao.

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6.9 Independentemente do valor calculado para a espessura, em vasos de aos-carbono e aos de


baixa liga, os cascos e tampos devem ter uma espessura mnima aps fabricao igual ao maior dos
2 valores seguintes:

a) tmn = 4,8 mm;


b) tmn = 2,5 + 0,001 Di + C.

Onde:
tmn a espessura mnima, mm;
Di o dimetro interno, mm;
C a sobre-espessura de corroso, mm.

6.10 Em vasos de aos inoxidveis e metais no ferrosos a espessura mnima corroda no deve ser
inferior a 2 mm.

6.11 Exceto quando expressamente especificado em contrrio o alinhamento de chapas de


espessuras diferentes, no corpo ou nos tampos do vaso, deve ser feito pela superfcie interna.

7 Tampos e Sees de Transio

7.1 Os tampos devem ter um dos formatos admitidos pelo ASME BPVC Section VIII.

7.2 Para tampos planos soldados do ASME BPVC Section VIII Division 1 admitem-se os tipos
mostrados nas Figuras UW-13.2 (a), (b), (c), (e) e (f). Para tampos planos soldados do ASME BPVC
Section VIII Division 2 todos os tipos mostrados na Tabela 4.2.6 so admitidos.

7.3 Os tampos elipsoidais ou torisfricos devem ter a relao entre os semi-eixos de 2:1. Os tampos
torisfricos, conhecidos como falsa elipse, podem ser calculados como elipsoidais.

NOTA 1 Tampo torisfrico conhecido como falsa elipse: o tampo torisfrico que tem a seo
toroidal com raio interno igual a 0,173 D e a calota central esfrica com raio interno igual a
0,904 D, sendo D o dimetro interno do vaso.
NOTA 2 A utilizao de tampo torisfrico com outra relao entre os semi-eixos devem ser
submetidos aprovao da PETROBRAS.

7.4 Os tampos elipsoidais ou torisfricos em ao-carbono e ao de baixa liga, com dimetro interno
at 1 800 mm, devem ser construdos em uma s pea, sem soldas. Para os tampos torisfricos com
dimetro interno superior a 1 800 mm e para tampos cladeados ou em outros materiais que no
sejam ao-carbono e ao de baixa liga de qualquer dimetro a Figura A.1 mostra algumas
disposies permitidas e no permitidas de soldas. Com exceo das soldas em posio radial, no
so permitidas soldas inteiramente na regio toroidal do tampo. Na construo em gomos radiais, a
coroa central no deve ter um raio inferior a 20 % do raio do tampo.

NOTA Para vaso projetado pelo cdigo ASME BPVC Section VIII Division 2, a Figura 4.3.3 do
referido cdigo aceitvel para qualquer dimetro de tampo torisfrico.

7.5 A espessura requerida da parte cilndrica (saia do tampo) de tampos elipsoidal e torisfrico no
deve ser inferior espessura requerida do casco ao qual o tampo est ligado.

7.6 A saia ou as colunas de sustentao de um vaso vertical no devem ser soldadas a uma seo
cnica do casco.

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8 Bocais e Outras Aberturas

8.1 Requisitos Gerais

8.1.1 Em todos os vasos, ou em compartimento do vaso, que no sejam completamente drenveis


pelas tubulaes, obrigatrio um bocal de dreno, de forma a permitir a drenagem interna completa.
Bocais de drenagem que necessitem de curva soldada em seu arranjo devem ter dimetro nominal
mnimo de 2.

8.1.2 Os vasos devem ter no mnimo a quantidade de bocas de visita ou de inspeo em cada
compartimento pressurizado, conforme a Tabela 6.

Tabela 6 - Bocas de Visita e de Inspeo em Vasos

Dimetro interno do vaso


Vasos com internos Vasos sem internos
(mm)

DI 10 Tampo superior flangeado. 2 bocais de inspeo de 2.

Tampo superior flangeado


10 < DI 815 mm 2 bocais de inspeo de 4.
(ver Nota).

DI > 815 mm Boca(s) de visita. Boca(s) de visita.

NOTA Deve ser verificada a convenincia de uso de transio cnica no casco para diminuir o
dimetro do tampo flangeado, bem como a convenincia do uso de tampo abaulado em
substituio ao flange cego.

8.1.3 O dimetro nominal mnimo das bocas de visita deve ser como indicado na Tabela 7.

Tabela 7 - Dimetro Nominal Mnimo de Bocas de Visita

Dimetro Interno do Vaso (DI)


Vasos com ou sem internos
[mm]
18
815 DI 1 015
(ver Nota)
1 015 < DI 1 220 20
DI >1 220 24

NOTA Deve ser verificada a convenincia de uso de transio cnica no


casco para diminuir o dimetro do tampo flangeado, bem como a
convenincia do uso de tampo abaulado em substituio ao flange
cego.

8.1.4 Para os vasos com bandejas, grades, ou outras peas semelhantes, que sejam desmontveis
ou que possuam alapo de passagem, o nmero mnimo de bocas de visita para servios limpos
deve ser de acordo com a Tabela 8. Devem-se consideradas bocas de visita adicionais prximas
entrada de carga onde as tubulaes internas e as chicanas possam requerer limpeza frequente.

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Tabela 8 - Nmero Mnimo de Bocas de Visita

Nmero de bandejas ou grades Nmero mnimo de bocas de visita


At 25 2
26 - 41 3
42 - 60 4
Acima de 60 Uma para cada 20 bandejas

8.1.5 Em servios onde se prev necessidade freqente de limpeza ou por questo de segurana, o
nmero de bocas de visita indicado na Tabela 8 pode ser aumentado, de acordo com a severidade do
servio, at um mximo de uma boca de visita para cada 6 bandejas.

8.1.6 Em vasos verticais com uma nica boca de visita, esta deve estar situada no corpo cilndrico do
vaso, na posio mais baixa possvel. Quando o vaso vertical tiver 2 bocas de visita, a segunda boca
deve ficar acima da bandeja superior ou na posio mais alta possvel. Em vasos verticais com 3 ou
mais bocas de visita, as bocas adicionais devem estar, tanto quanto possvel, igualmente espaadas
ao longo do comprimento do vaso e, preferencialmente, junto a bocais de entrada e a tubulaes
internas.

8.1.7 No caso dos vasos horizontais, a boca de visita, quando no existir impossibilidade tcnica,
deve estar situada em um dos tampos. A segunda boca de visita, quando existente, deve ficar na
parte superior do casco, prximo extremidade oposta. Os vasos horizontais com mais de 10 m de
comprimento devem ter 2 bocas de visita.

8.1.8 Os bocais de entrada de produto devem estar suficientemente afastados do instrumento de


medio de nvel, para evitar perturbaes no nvel que afetem a leitura do instrumento.

8.1.9 Os bocais de entrada e de sada devem ficar distantes entre si, para evitar curto-circuito
dentro do vaso. Para vasos horizontais, recomenda-se que esses bocais fiquem prximos de cada
uma das extremidades do vaso. [Prtica Recomendada]

8.1.10 Nas torres e vasos verticais, a orientao dos bocais, quando no for fixado por motivos de
processo, deve em primeiro lugar atender s convenincias do traado de tubulao. A orientao
das bocas de visita deve atender convenincia de arranjo das plataformas e escadas.
Recomenda-se, tanto quanto possvel, que sejam observados tambm 8.1.10.1 e 8.1.10.2. [Prtica
Recomendada]

8.1.10.1 As bocas de visita devem ficar na mesma linha vertical, ou em 2 linhas verticais
diametralmente opostas.

8.1.10.2 Os bocais devem ser orientados de forma que as tubulaes verticais fiquem concentradas
em 1 ou 2 setores restritos da circunferncia do vaso.

8.1.11 Nas torres ou outros vasos suportados por saias cilndricas e que no tenham acesso por
baixo, no devem ser colocadas vlvulas, flanges, conexes roscadas ou ponta chanfrada para solda
dentro da saia. Caso os bocais de fundo do vaso devam ter vlvulas acopladas diretamente ao vaso,
a disposio deve ser feita como mostra a Figura A.2, para evitar as vlvulas dentro da saia.

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8.2 Construo de Bocais e Bocas de Visita

8.2.1 Todos os bocais de 2 de dimetro nominal ou maiores devem ser flangeados, exceto quando
especificado para solda de topo na tubulao. Os bocais para solda de topo devem ser evitados,
porm, podem ser adotados para bocais de grande dimetro ou para presses elevadas, sendo
necessria a aprovao prvia da PETROBRAS. Para bocais com dimetro nominal inferior a 2, s
aceitvel o uso de conexes rosqueadas se atendidas todas as seguintes condies:

a) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes;


b) bocal sem requisitos de teste de impacto.

8.2.2 O dimetro nominal mnimo dos bocais, para qualquer finalidade deve ser de 3/4. Admite-se
excepcionalmente bocais rosqueados de 1/2, apenas para poos de termmetros ou outros
instrumentos, desde sejam atendidas todas as seguintes condies:

a) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes;


b) bocal sem requisitos de teste de impacto.

8.2.3 Bocais com dimetros nominais de 1 1/4, 2 1/2, 3 1/2 , 5 e 7 no devem ser empregados.

8.2.4 Os pescoos dos bocais com dimetros nominais at 12, inclusive, devem ser de tubo sem
costura, a no ser quando construdos de flanges do tipo pescoo longo (LWN) ou de material
forjado. Para dimetros nominais de 14, ou maiores, o pescoo pode ser de:

a) tubo com ou sem costura;


b) pea forjada;
c) construdo de chapa calandrada com uma nica solda longitudinal.

NOTA Nos casos em que a calandragem seja impraticvel, devido espessura, admite-se a
fabricao por prensagem, com 2 soldas longitudinais, desde que aprovado previamente da
PETROBRAS.

8.2.5 Os pescoos de bocais, quando construdos de tubos em ao-carbono ou baixa liga, devem ter
as seguintes espessuras mnimas:

a) dimetro at 2: srie 80;


b) dimetro de 3 a 10: srie 40.

8.2.6 A projeo externa dos bocais e bocas de visita deve ser a mnima possvel, porm suficiente
para:

a) proporcionar uma distncia adequada entre a solda no flange e a solda no casco (ver
12.2.12 desta Norma);
b) permitir a desmontagem dos estojos do flange sem danificar o isolamento trmico;
c) evitar que os estojos ou as porcas fiquem embutidos no isolamento trmico do vaso;
d) permitir acesso para soldagem do pescoo do bocal no casco.

NOTA Na Figura A.3 mostra uma prtica recomendada para a projeo externa dos bocais e
bocas de visitas, com base nas consideraes acima. [Prtica Recomendada]

8.2.7 S deve haver projeo interna nos bocais por necessidade de processo ou quando for
aprovado previamente pela PETROBRAS.

NOTA Os bocais para os drenos e respiros no podem ter qualquer projeo interna.

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8.2.8 A aresta interna de qualquer bocal sem projeo interna deve ser arredondada.

8.2.9 Exceto em casos excepcionais sujeitos aprovao prvia da PETROBRAS, no so


permitidos bocais com parafusos prisioneiros (bocais pad type), como mostrado nos exemplos das
Figuras UG-40 (a-1 e a-2) e UW-16.1 (p) do ASME BPVC Section VIII Division 1, ou outros detalhes
construtivos semelhantes com parafusos prisioneiros.

8.2.10 A ligao do pescoo do bocal e da boca de vista ao componente do vaso deve ser sempre
por solda de penetrao total. Da mesma forma, quando for utilizada chapa de reforo, a solda desta
ao pescoo do bocal ou da boca de visita tambm deve ser sempre solda de penetrao total.

NOTA Bocais soldados externamente ao componente do vaso (tipo set-on) somente podem ser
utilizados com a aprovao prvia da PETROBRAS.

8.2.11 Para os vasos construdos com aos de alta resistncia (Seo UHT do ASME BPVC
Section VIII Division 1), exige-se que todos os bocais e bocas de visita tenham reforo tipo integral,
como mostrado na Figura UHT 18.1 do referido cdigo, no sendo admitidos nenhum dos tipos
mostrados na Figura UHT 18.2.

8.2.12 Utilizao de Luvas para Bocais

8.2.12.1 Em bocais com dimetro nominal menor ou igual a 2 podem ser usadas luvas de ao
forjado, desde que tambm seja permitido para o tipo de servios (ver 1.6) do vaso. A ligao da luva
com a parede do vaso deve ser sempre por solda de penetrao total.

NOTA Luvas soldadas externamente ao componente do vaso (tipo set-on) somente podem ser
utilizados com a aprovao prvia da PETROBRAS.

8.2.12.2 As luvas devem ser no mnimo de classe 6 000 para solda de encaixe, exceto para
instrumentos, em que se admitem luvas rosqueadas, desde que sejam atendidas todas as seguintes
condies:

a) servio com os seguintes fluidos: gua, ar comprimido ou gases inertes;


b) bocal sem requisitos de teste de impacto.

NOTA As luvas internas no sujeitas presso, no precisam atender s condies acima e


podem ser rosqueadas de classe 3 000.

8.2.12.3 O comprimento das luvas deve ser superior a espessura do vaso, sendo as demais
dimenses conforme ASME B 16.11, de forma a evitar interferncia entre a solda do soquete e a
solda do corpo.

8.2.13 responsabilidade da projetista verificar as tenses na regio de ligao dos bocais com o
costado do vaso, para resistir as cargas externas transmitidas pelas tubulaes, providenciando
reforos adequados, sempre que necessrios.

NOTA Os seguintes mtodos so permitidos para verificar as tenses na regio de ligao dos
bocais com o costado:

a) Mtodos dos Elementos Finitos (MEF);


b) de acordo com os WRC Bulletin 107 e/ou WRC Bulletin 297, desde que atenda suas
limitaes de uso.

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8.2.14 Os reforos dos bocais e das bocas de visitas, em nenhum caso podem limitar o teste
hidrosttico ou a presso mxima de trabalho admissvel nas condies novo e frio nem corrodo e
quente, salvo para vasos de pequenas dimenses, cuja espessura seja definida pela mnima
estrutural.

8.2.15 Os reforos dos bocais e das bocas de visita, quando exigido pelo ASME BPVC Section VIII,
devem ser obtidos por um dos sistemas mostrados na Figura A.4 ou por combinao desses sistemas,
considerando os requisitos e limitaes indicadas nos 8.2.15.1 a 8.2.15.4 e tambm os requisitos e
limitaes indicadas nos servios especiais (ver 1.6) em que o vaso estiver enquadrado.

8.2.15.1 Anel de chapa soldado ao pescoo tubular e parede do vaso [Figura A.4 (A)]. Esse
sistema permitido para qualquer dimetro, mas no deve ser usado quando a espessura da parede
do vaso igual ou superior a 50 mm. No recomendado para servios em baixa temperatura,
esferas para armazenamento de gs liquefeito sob presso, servios cclicos, nem servio com H2.

NOTA Os reforos em anel de chapa devem obrigatoriamente ter um furo de 6 mm de dimetro,


com rosca NPT, para respiro e para teste da solda. Para bocais de 10, ou maiores, deve
haver 2 furos de 6 mm diametralmente opostos. No deve ser colocado bujo nesses
furos, devendo os furos serem deixados abertos e serem preenchidos com graxa.

8.2.15.2 Disco de chapa de maior espessura (insert plate), soldado de topo no vaso [Figura A.4 (B)].
Esse sistema permitido para qualquer dimetro e pode ser usado nos casos em que o anel de chapa da
Figura A.4 (A) no permitido ou no recomendado.

8.2.15.3 Pea forjada integral [Figura A.4 (C)]. Esse sistema permitido para qualquer dimetro, sem
limitaes.

8.2.15.4 Pescoo tubular de maior espessura [Figura A.4 (D)]. Esse sistema permitido, sem
limitaes, para dimetros nominais at 10, inclusive, devendo o pescoo tubular ser de tubo sem
costura ou de tubo forjado (o tubo forjado preferido para esses casos).

8.2.16 Os bocais fechados com flange cego cujo peso seja maior do que 350 N (36 kgf), devem ser
providos olhal de iamento, turco ou dobradia para remoo do flange cego cujo posicionamento
deve ser conforme estabelecido no 8.3.

8.2.17 O uso de bocais de fecho rpido s permitido com a aprovao prvia da PETROBRAS.

8.3 Requisitos Adicionais para Bocas de Visita

8.3.1 Todas as bocas de visita com a tampa no plano horizontal, abrindo para cima, devem ter um
turco para a remoo da tampa. As bocas de visita com a tampa no plano horizontal, abrindo para
baixo, devem ser evitadas sempre que possvel; quando forem inevitveis, deve ser previsto um
dispositivo seguro para a remoo e manobra da tampa.

8.3.2 As bocas de visita com tampa no plano vertical, de classe de presso at 150, com dimetro
at 24, inclusive, podem ter turco ou dobradias para abertura da tampa; para classes de presso
mais altas, ou maior dimetro, obrigatrio que haja um turco, no sendo permitidas com tampas
dobradias.

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8.3.3 Para as bocas de visita com tampa no plano vertical devem ser sempre colocados degraus e
punho de segurana no lado interno do vaso, exceto quando existirem peas internas no vaso que
impossibilitem ou tornem desnecessrios esses degraus.

8.3.4 A seleo do tipo de flange para bocas de visita deve atender aos requisitos em 8.4.

8.4 Flanges

8.4.1 Os flanges devem ser adequados para as condies de projeto e de teste do vaso,
especificados pelo ASME B16.5 ou B16.47 ou dimensionados pelo ASME BPVC Section VIII.

8.4.2 O tipo de flange de bocais, seu faceamento e furao, quando conectados a tubulaes e
instrumentos, devem estar de acordo com as especificaes de tubulao e instrumentao
aplicveis, exceto quando especificado de outro modo pela PETROBRAS.

NOTA A utilizao de flanges dimensionados pelo ASME BPVC Section VIII deve ter aprovao
prvia da PETROBRAS.

8.4.3 Os flanges internos no pressurizados podem ser de face plana e fabricados de chapa
recortada.

8.4.4 Os flanges de dimetro nominal at 1 1/2, inclusive, podem ser de um dos seguintes tipos:

a) flange Long Welding Neck (LWN);


b) flange Welding Neck (WN) com pescoo sch 160 ou XXS;
c) flange Slip-On (SO) para classe de presso 150, desde que sejam atendidas todas as
seguintes condies:
servio com os seguintes fluidos: gua no contaminada por substncias txicas, ar
comprimido ou gases inertes;
flange sem requisitos de teste de impacto;
bocal com sobrespessura para corroso at 3 mm (quando a solda estiver em contato
com o fluido);
equipamento sem necessidade de tratamento trmico.

NOTA Em qualquer dos casos acima, os flanges devem ser de ao forjado.

8.4.5 Os flanges de dimetros nominais de 2 e acima, devem ser do tipo WN conforme ASME B16.5
ou B16.47, de ao-forjado. Outros tipos de flanges so tambm aceitveis, desde que atendam as
condies descritas a seguir nos 8.4.5.1 e 8.4.5.2.

8.4.5.1 A utilizao de flange do tipo sobreposto (SO) em bocal, com dimetro nominal de 2 e
acima, s aceitvel se atendidas todas as seguintes condies:

a) classes de presso 150 e 300;


b) flange sem requisitos de teste de impacto;
c) bocal com sobre-espessura de corroso at 3 mm (quando a solda estiver em contato
com o fluido);
d) equipamento sem necessidade de tratamento trmico.

NOTA Em qualquer dos casos acima, os flanges devem ser de ao forjado.

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N-253 REV. L 08 / 2014

8.4.5.2 Para dimetros nominais de 14 e acima aceitvel a utilizao dos flanges do tipo anel
(ring type), de ao forjado sem costura, ou fabricados a partir da barra forjada ou de chapa,
conforme Figuras 2-4 (7) ou (11) do ASME BPVC Section VIII Division 1 ou conforme Figura
4.16.1 (a) do ASME BPVC Section VIII Division 2, que especificam solda com penetrao total entre o
flange e o pescoo do bocal ou da boca de visita.

NOTA 1 So admitidas tambm as Figuras 2-4 (8), [8 (a)], (9), [9 (a)], (10) ou [10 (a)] do ASME
BPVC Section VIII Division 1 e a Figura 4.16.5 do ASME BPVC Section VIII Division 2,
desde que atendidas todas as seguintes condies:

a) presso de projeto at 2 000 kPa (290 psi), inclusive;


b) flange sem requisitos de teste de impacto;
c) bocal com sobre-espessura de corroso at 3 mm (quando a solda estiver em contato
com o fluido);
d) equipamento sem necessidade de tratamento trmico.

NOTA 2 Os flanges fabricados a partir de barra ou de chapa, de qualquer classe de presso, devem
ser obtidos pela usinagem de anis calandrados ou prensados, tendo, no mximo, 2 soldas
de topo totalmente radiografadas. Esses flanges devem ter tratamento trmico como exigido
pelo ASME BPVC Section VIII e as superfcies da chapa original devem ficar paralelas ao
eixo do flange acabado. Flanges recortados de chapa s podem ser admitidos para partes
internas do vaso, no submetidas presso.

8.5 Juntas, Acabamento da Face, Estojos e Porcas

8.5.1 As juntas, o acabamento da face, os estojos e as porcas de flanges de bocais devem estar em
acordo com as especificaes de tubulao aplicveis a eles conectados.

NOTA Bocas de visitas e outros flanges de bocais no conectados a tubulao, bem como bocais
de instrumentao, devem seguir a especificao de tubulao aplicvel regio onde os
mesmos esto instalados no vaso.

8.5.2 As faces dos flanges que trabalham com junta de vedao tipo anel (RTJ) devem ter dureza
30 Brinell superior do material da junta, cuja dureza deve ser conforme a especificao de
tubulao aplicvel.

8.5.3 Todos os flanges devem ser instalados em posio, tal que, a vertical ou as linhas N-S e E-O
do projeto passem pelo meio do intervalo entre 2 furos de parafusos.

8.5.4 Quando a face dos flanges dos bocais for do tipo lingeta e ranhura (tongue and groove), a
ranhura deve ficar no flange do bocal, exceto quando a face do flange do bocal estiver voltada para
baixo, caso em que a lingeta deve ficar no flange do bocal.

8.5.5 Por razes econmicas e desde que previamente aprovado pela PETROBRAS, permite-se o
uso de flanges soltos (lap-joint) nos bocais dos vasos construdos em ao inoxidvel ou em metais
2
no ferrosos, com presso de projeto inferior a 400 kPa (4,1 kgf/cm ) e temperatura de projeto inferior
a 250 C.

8.5.6 Os flanges internos dos vasos devem ser obrigatoriamente fornecidos com parafusos (ou
estojos), porcas e juntas.

8.5.7 Flanges companheiros de bocais s fazem parte do vaso em casos excepcionais, quando
expressamente requeridos no desenho do equipamento ou na Requisio de Material (RM).

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9 Suportes

9.1 Requisitos Gerais

9.1.1 Todo vaso deve ter suporte prprio, no se admitindo que o mesmo seja suportado por tubulaes.

9.1.2 O detalhe construtivo dos suportes e do olhal de aterramento dos vasos devem estar de acordo
com a PETROBRAS N-2054.

9.2 Vasos Verticais

9.2.1 Os vasos verticais podem ser suportados por meio de saias cilndricas ou cnicas, colunas ou
sapatas (lugs). Sempre que possvel, os vasos verticais devem ser suportados por meio de colunas.

9.2.2 A seleo do tipo de suporte de vasos verticais deve ser feita de acordo com a Figura A.5, a
no ser que outras exigncias sejam aplicveis.

NOTA 1 O suporte do tipo saia sempre deve ser usado quando houver possibilidade de vibrao,
como no caso de vasos conectados compressores.
NOTA 2 As torres e reatores devem ser suportados por meio de saias.

9.2.3 A espessura mnima da saia de suporte deve ser 6,3 mm. Seu material deve ser conforme o 5.7.3.

9.2.4 Deve haver sempre possibilidade de acesso parte inferior do vaso vertical, devendo a altura
mnima de seu suporte, saia ou coluna, apoiado diretamente em base de concreto, ser definida de
acordo com os seguintes critrios:

a) o ponto mais baixo do tampo inferior deve ficar pelo menos a 1 200 mm do topo da base
de concreto, para vaso com dimetro maior que 800 mm;
b) o ponto mais baixo do trecho horizontal da tubulao conectada ao tampo inferior deve
ficar pelo menos a 300 mm do topo da base de concreto.

9.3 Aberturas e Respiros da Saia Suporte

9.3.1 As saias de suporte devem ter, no mnimo, uma abertura para acesso ao interior da saia.

9.3.2 A abertura para acesso ao interior da saia, bem como as aberturas para passagem de
tubulaes atravs da saia devem ser devidamente reforadas.

9.3.3 O detalhe construtivo das aberturas de acesso, passagem de tubulao e respiros da saia de
suporte devem estar de acordo com a PETROBRAS N-2054.

9.3.4 Os bocais de respiro devem ser posicionados o mais prximo possvel da juno com o tampo
em quantidades e dimetros conforme a Tabela 9.

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Tabela 9 - Respiros na Saia

Dimetro interno do vaso (mm) Quantidade de respiros Dimetro dos respiros

At 914 2 3 sch 40
915 - 1 830 4 3 sch 40
1 831 - 2 740 6 4 sch 40
2 741 - 3 660 8 4 sch 40
3 661 - 4 570 10 4 sch 40
4 571 - 5 490 12 4 sch 40

9.4 Vaso Horizontal

9.4.1 O vaso horizontal deve ser suportado por 2 selas metlicas ou beros de construo metlica
abrangendo, no mnimo 120 de circunferncia do vaso. Os beros devem ser situados
simetricamente em relao ao meio do comprimento do vaso. Um dos beros, chamado de mvel,
deve ter sempre os furos alongados para chumbadores para acomodar a dilatao prpria do vaso.

NOTA As chapas calandradas dos dois beros devem ser soldadas ao casco do vaso por um
cordo de solda contnuo.

9.4.2 A locao dos beros e a verificao do efeito das reaes no casco do vaso devero ser
realizadas analiticamente (Design by Rule Requirements) de acordo com o ASME BPVC Section VIII
Division 2.

NOTA Para vaso projetado pelo ASME BPVC Section VIII Division 1 as verificaes podero ser
realizadas o mtodo do ASME BPVC Section VIII Division 2, porm, usando as tenses
admissveis correspondentes ao ASME BPVC Section VIII Division 1.

10 Itens Internos

10.1 O critrio de incluso ou excluso das peas e acessrios internos sob responsabilidade do
projetista do vaso definido na Requisio de Material do Vaso.

NOTA Os acessrios internos devem ser conforme a PETROBRAS N-2054.

10.2 Todas as peas internas desmontveis, com exceo das vigas principais de sustentao de
bandejas, grades e similares devem ser projetadas de forma que o peso no deve ultrapassar 250 N
(25 kgf), exceto quando previamente aprovado pela PETROBRAS. Devem tambm ter dimenses
tais que possibilitem a fcil passagem atravs da boca de visita.

10.3 Os atracadores, parafusos e porcas dos internos devem ser de material no atacvel pelo fluido
interno de operao do vaso, exigindo-se, como qualidade mnima, os aos inoxidveis tipos 304 ou
405.

10.4 obrigatria a colocao de quebra-vrtices em todos os bocais instalados no fundo do vaso,


com sada vertical, ligados linha de suco de bombas. Devem ser colocados tambm defletores
internos nos bocais superiores de instrumentos de nvel em vasos verticais, bem como quebra-jatos
nos bocais de entrada de lquido, onde haja possibilidade de impacto da corrente lquida em partes
internas ou na parede do vaso.

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NOTA Para bocal ligado linha de suco de bomba, que possui sada horizontal deve-se utilizar
um dispositivo para evitar formao de vrtice.

10.5 Tubos e acessrios internos no pressurizados de ao-carbono e aos de baixa liga


(at 6 % Cr) devem ter as seguintes espessuras nominais e classes de presso mnimas:

a) tubos at 10 DN: srie 40;


b) tubos acima de 10 DN: 6 mm de parede;
c) acessrios roscados: classe de presso 2 000.

10.6 Tubos e acessrios internos no pressurizados de aos de alta liga (11-13 % Cr ou acima),
devem ter as seguintes espessuras nominais e classes de presso mnimas:

a) tubos at 1 1/2 DN: srie 40S;


b) tubos acima de 1 1/2 DN: srie 10S ou fabricados de chapa bitola 12 USS (0,3708 mm);
c) acessrios roscados: classe de presso 2000.

11 Itens Externos

11.1 Fazem parte do projeto do vaso os seguintes acessrios ou componentes externos, que se
aplicarem em cada caso:

a) chapas de reforo de bocais e de bocas de visita;


b) anis de reforo para vasos de paredes finas ou sujeitas presso externa;
c) saia de suporte, colunas ou sapatas de vasos verticais;
d) beros e selas de sustentao para vasos horizontais;
e) cantoneiras, barras, estojos, porcas ou outros dispositivos para suporte e fixao do
isolamento trmico externo;
f) chapas de ligao, orelhas ou cantoneiras para suporte de tubulao, plataformas,
escadas ou outras estruturas;
g) ancoragens para fixao de revestimento contra fogo (fire-proofing);
h) suportes para turcos de elevao da carga;
i) olhais de iamento e demais dispositivos necessrios movimentao do vaso ou de
suas partes componentes, durante a montagem ou manuteno;
j) turcos para as tampas de bocas de visita e outros flanges cegos;
k) flanges cegos com juntas e parafusos, para bocas de visita, bocas de inspeo e bocais
flangeados fechados;
l) detalhe de aterramento eltrico.

NOTA Os acessrios externos devem ser conforme a PETROBRAS N-2054.

11.2 Exceto quando especificado em contrrio na Requisio de Material (RM), as seguintes peas
externas no fazem normalmente parte dos vasos de presso:

a) vlvulas e instrumentos de qualquer tipo;


b) flanges companheiros;
c) parafusos chumbadores;
d) material de isolamento trmico;
e) material de proteo contra fogo;
f) plataformas, escadas ou outras estruturas;
g) template (gabarito) de localizao dos chumbadores.

11.3 Os vasos verticais que possuam peas internas desmontveis devem ter um turco de carga
colocado no topo, para a movimentao dessas peas internas, sempre que o topo do vaso estiver a
uma altura superior a 3 000 mm do solo.

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11.4 Em todos os vasos deve ser previsto um meio de acesso permanente, atravs de escada
vertical ou inclinada, aos seguintes pontos:

a) bocas de visita cuja linha de centro esteja a mais de 3 000 mm do solo;


b) vlvula de segurana ou de alvio instaladas no prprio vaso;
c) instrumentos de medio de nvel;
d) instrumentos ou equipamentos que devem ter leitura ou operao local ou inspeo
freqente.

NOTA Outras formas de acesso a esses pontos s podem ser utilizadas desde que expressamente
especificado ou permitido pela PETROBRAS.

12 Projeto de Fabricao

12.1 Requisitos Gerais

A fabricao do vaso deve obedecer aos requisitos do ASME BPVC Section VIII e das PETROBRAS
N-268 e N-269.

12.2 Soldas

12.2.1 Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem ser de
topo, de penetrao total, feitas pelos 2 lados e radiografveis. Quando a solda interna for
impraticvel, pode ser feita apenas a solda externa, adotando-se um mtodo que garanta a qualidade
da raiz da solda, respeitando o que prescreve o 4.7.

12.2.2 As soldas dos pescoos dos bocais e das bocas de visita ao vaso devem tambm ter
penetrao total. Quando, devido grande espessura da parede, essa disposio for impossvel, o
projeto da ligao soldada deve ser submetido aprovao prvia da PETROBRAS.

12.2.3 As soldas entre materiais que tenham P-number diferentes s so permitidas com
aprovao prvia da PETROBRAS.

NOTA Exceto quando previamente aprovado pela PETROBRAS, essas soldas dissimilares devem
ser colocadas fora do contato do fluido contido no vaso, e tambm fora da parede de
presso do vaso.

12.2.4 O projeto para fabricao do vaso deve indicar claramente a localizao de todas as soldas
no casco e nos tampos do vaso.

12.2.5 As soldas do casco e dos tampos devem ser dispostas de tal forma que no interfiram com:
os suportes do vaso; suportes de tubulao; com as peas internas e externas soldadas ao vaso;
com os bocais; com as bocas de visita e nem com respectivos reforos de bocais e bocas de visitas.

NOTA 1 As soldas do casco que ficarem ocultas por chapas de reforo, suportes de tubulao e
peas internas e externas soldadas ao vaso s so permitidas com aprovao prvia da
PETROBRAS e devem ser esmerilhadas, examinadas por partculas magnticas ou lquido
penetrante e totalmente radiografadas.
NOTA 2 So proibidas soldas longitudinais na geratriz inferior do casco do vaso horizontal.
NOTA 3 As selas do vaso horizontal devem tambm ser localizadas de maneira a no interferirem
com as soldas circunferenciais do vaso e que permitiram a inspeo integral dessas soldas.

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12.2.6 Todas as soldas devem estar em tal posio que seja possvel a sua inspeo sem haver
necessidade de desmontagem de peas internas do vaso.

12.2.7 Nos vasos verticais, a solda da saia ao casco do vaso deve ser localizada de forma que no
interfira com a solda do casco ao tampo inferior e permita a inspeo dessa solda.

12.2.8 Em vasos com dimetro menor que 2 000 mm, s se admite uma nica solda longitudinal por
anel. Para dimetros iguais ou superiores a 2 000 mm devem ser usadas chapas de comprimento
comercial, s sendo admitidas chapas menores para acerto. Em ambos os casos deve haver uma
defasagem mnima de 45 entre soldas longitudinais de anis adjacentes.

NOTA permitido o uso de anis forjados para fabricao de casco de vasos.

12.2.9 As soldas de olhais e outros dispositivos de iamento devem estar afastadas das soldas
principais conforme especificado no 12.2.12.

NOTA Onde no for possvel evitar a interferncia, a aprovao prvia da PETROBRAS exigida.
Neste caso a solda do casco deve ser esmerilhada e examinada com partculas magnticas
ou lquido penetrante antes da soldagem de olhais e outros dispositivos de iamento.

12.2.10 Com o objetivo de evitar frestas, todas as soldas em ngulo (fillet weld) de peas ligadas ao
casco externamente devem ter um cordo contnuo de selagem.

NOTA As peas sobrepostas em vasos que operam em temperatura igual ou superior ambiente
devem ter um furo de respiro com dimetro de 6 mm na parte inferior.

12.2.11 Todas as soldas de peas ligadas ao casco internamente devem ter um cordo de selagem,
com uma interrupo de 10 mm na parte inferior.

12.2.12 A distncia entre as bordas de 2 soldas de penetrao total e paralelas, em qualquer caso,
no deve ser menor que 3 vezes a espessura da chapa mais fina, com o mnimo de 50 mm.

12.2.13 A mesma sobre-espessura para corroso especificada para o vaso deve ser acrescentada
dimenso mnima da garganta das soldas em ngulo. Fazem exceo a essa regra as soldas em
ngulo de filete completo (full fillet weld), para as quais esse acrscimo j uma decorrncia da
geometria da solda.

12.3 Tratamento Trmico Aps Soldagem (TTAS)

No projeto dos vasos de presso devem ser especificados e exigidos os tratamentos trmicos
previstos pelo ASME BPVC Section VIII ou quando exigido pelo servio em que o vaso estiver
enquadrado (ver 1.6). Aplicam-se os requisitos adicionais descritos nos 12.3.1 a 12.3.4.

12.3.1 Qualquer condio alternativa de TTAS do ASME BPVC Section VIII Division 1 e Division 2,
que permita a reduo da temperatura deve ser previamente aprovada pela Petrobras.

12.3.2 O tratamento trmico de alvio de tenses de soldas entre materiais dissimilares deve atender
aos requisitos do material que exigir condies mais rigorosas. As propriedades mecnicas
requeridas devem ser aferidas nos testes efetuados na qualificao do procedimento de soldagem. O
procedimento para o alvio de tenses de soldas entre material ferrtico e austentico deve ser
previamente aprovado pela PETROBRAS.

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12.3.3 Todo e qualquer tratamento trmico localizado s pode ser executado conforme procedimento
previamente aprovado pela PETROBRAS.

12.3.4 A temperatura mxima de alvio de tenses ou tratamento trmico aps a soldagem no deve
alterar as propriedades mecnicas do material estipuladas pelo cdigo de projeto nem exceder o
menor dos seguintes valores:

a) a temperatura mxima de tratamento trmico quando constante do cdigo;


b) a temperatura de revenimento (tempering), caso o componente tenha sido submetido a
esse tratamento na usina.

NOTA O emprego de temperaturas superiores, quando no houver alternativa tcnica, necessita


aprovao prvia da PETROBRAS, sendo necessria a garantia das propriedades
mecnicas atravs de testes realizados nos corpos de prova aps tratamento trmico
simulado.

13 Inspeo

13.1 Ensaio Radiogrfico

O tipo de ensaio radiogrfico a ser executado das juntas soldadas do vaso dever seguir o que foi
estabelecido no projeto do vaso (ver 4.7) e as PETROBRAS N-268 e N-269.

NOTA 1 A substituio de ensaio radiogrfico por ultrassom aceitvel desde que atendidos os
requisitos do ASME BPVC Section VIII Division 1 e Division 2.
NOTA 2 Exige-se como ensaio radiogrfico mnimo das juntas soldadas a radiografia por pontos
(spot) (ver 4.7).
NOTA 3 No caso da substituio de ensaio radiogrfico por pontos (spot) por ultrassom, a extenso
do ensaio deve atender aos requisitos do ASME BPVC Section VIII Division 2.

13.2 Outros Ensaios

13.2.1 O projeto de fabricao do vaso de presso deve contemplar outros ensaios no destrutivos
conforme especificado no projeto e/ou exigido pelas PETROBRAS N-268 e N-269.

13.2.2 O projeto de fabricao deve prever ensaio por partculas magnticas (PM) e/ou lquido
penetrante (LP) em 100% das juntas soldadas em partes pressurizadas, quando ocorrer uma das
seguintes situaes:

a) vaso sujeito a servio cclico;


b) vaso sujeito corroso sob tenso;
c) vaso com requisito de servio (ver 1.6).

13.3 Inspeo Visual

Deve ser executado de acordo com as PETROBRAS N-268 e N-269.

13.4 Inspeo Dimensional

Deve ser executado de acordo com as PETROBRAS N-268 e N-269.

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14 Montagem

A montagem dos vasos de presso deve obedecer s PETROBRAS N-268 e N-269.

15 Teste

15.1 obrigatrio calcular e indicar nos desenhos a PMTA (ver 4.6), a PMA (Presso Mxima
Admissvel calculada para condio novo e frio) e a presso de teste hidrosttico do vaso. A presso
de teste deve ser determinada conforme indicada no ASME BPVC Section VIII.

15.2 Devido ao grave risco que representa, o teste pneumtico s admitido excepcionalmente,
devendo em cada caso, haver autorizao prvia da PETROBRAS.

NOTA Quando um vaso for testado pneumaticamente, todas as soldas devem ter radiografia total
e as soldas da saia, bocais e dispositivos de iamento devem ser 100 % examinadas com
partculas magnticas ou lquido penetrante antes da realizao do teste.

15.3 Devem ser obedecidos os requisitos do ASME BPVC Section VIII e das PETROBRAS
N-268 e N-269 para a execuo do teste de presso.

16 Placa de Identificao

16.1 Todos os vasos de presso devem possuir uma placa de identificao contendo, pelo menos,
as informaes contidas na Figura A.6, que visa orientar o fabricante quanto disposio dos dados
mnimos que devem obrigatoriamente conter na placa; caso necessrio, a critrio do fabricante, ou
como exigido na requisio de material do vaso, a placa pode ter outros dados adicionais.

NOTA obrigatrio que na placa de identificao do vaso e nos desenhos do vaso conste nota de
advertncia sobre a temperatura mnima da gua de teste hidrosttico e no caso de
equipamentos em ao inoxidvel austentico conste tambm nota de advertncia sobre o
teor mximo de cloretos da gua de teste hidrosttico, atendendo os requisitos das
PETROBRAS N-268 e N-269.

16.2 A placa deve ficar situada em local visvel e de fcil acesso e que proteja a placa de danos
durante operaes de manuteno do equipamento. A localizao da placa de identificao deve ser
definida no desenho de fabricao do vaso.

16.3 Os caracteres devem ser gravados ou estampados e devem seguir o formato pela
ABNT NBR 8402, com dimenso mnima de 3 mm.

16.4 A placa deve ser de chapa de ao inoxidvel com espessura mnima de 1,5 mm.

16.5 Para a fixao devem ser usados parafusos 5/16 x 5/8 em ao inoxidvel ou lato, com
porca sextavada e arruela, em furos de 8,5 mm conforme indicado no desenho. Em vasos com
isolamento trmico ou com qualquer outro revestimento externo, a placa de identificao deve ser
fixada a um suporte soldado ao equipamento, de forma que fique suficientemente saliente da
superfcie externa do isolamento ou revestimento.

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Anexo A - Figuras

R1

R1
n.)
0,2 R (M

R1

Figura A.1.1 - Exemplos de Disposies Permitidas de Soldas

R1 R1

Figura A.1.2 - Exemplos de Disposies No Permitidas de Soldas

NOTA R1 Raio de projeo da calota esfrica.

Figura A.1 - Tampos com Soldas

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Vaso Vaso

Figura A.2.1 - Disposio Figura A.2.2 - Disposio


Recomendada No Permitida

Figura A.2 - Bocal de Sada de Fundo com Vlvula Junto ao Vaso

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(a.3.1) Flange LWN (a.3.2) Flange com chapa de reforo (a.3.3) Flange auto-reforado

Projeo externa
Cota mnima

Cota mnima

Cota mnima
(Ver Nota 3)

(Ver Nota 3)

(Ver Nota 3)
Projeo externa

Projeo externa
(Ver Nota 2)

(Ver Nota 2)
(Ver Nota2)

Projeo (Ver Nota 4)


Projeo (Ver Nota 4)

Projeo (Ver Nota 4)


Costado/
tampo Costado/tampo
Costado/tampo Isolamento Chapa de Isolamento Isolamento
(Ver Nota 2) reforo (Ver Nota 2) (Ver Nota 2)

Linha de centroCL Linha de centro CL Linha de centro CL


e linha de tangncia (LT) e linha de tangncia (LT) e linha de tangncia (LT)

D.N. Classe do flange (ANSI B16.5)


Tubo 150 300 400 600 900 1500 2500
1 1/2"

2"

2 1/2"
250
3" 200

4" 300

6" 350

8" 300 400

10" 350 500

12" 550
300
14" 400

16" 250

18"
350 450
20" 300

24" 400 500

NOTA 1 Dimenses em milmetros, exceto anotao contrria.


NOTA 2 Esta tabela indica projees externas mnimas de bocais e bocas de visita para vasos sem isolamento ou com isolamento de
at 75 mm de espessura. Quando a espessura do isolamento for superior a 75 mm deve-se acrescentar ao valor tabelado a
espessura de isolamento que exceda a 75 mm.
NOTA 3 Ver 8.2.6.
NOTA 4 As projees dadas a partir da lc/lt do vaso at a face externa do flange devem ser arredondadas partindo-se dos valores
indicados na Tabela.
NOTA 5 Para bocas de visita acrescentar 50 mm ao valor da projeo indicada na tabela, quando o suporte do turco estiver localizado no
pescoo.
NOTA 6 A furao dos flanges deve ser defasada em relao aos eixos principais do equipamento (longitudinal e transversal).

Figura A.3 - Projeo Externa dos Bocais e Boca de Visita

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Anel de reforo 6 mm (A)


Pescoo
tubular

Parede do vaso

Disco de reforo (B)

3
1

30 r2
(Mn.)
Pea forjada r2 r2 45 mx.
3
1
30 mx.

r1

(C-1) (C-2) r1 1,5 t mn.


(C-3)

(D)

3
Pescoo tubular

(Tubo sem costura ou Uso para dimetros nominais at


tubo forjado) 10" (inclusive)

Figura A.4 - Reforos dos Bocais e Boca de Visita

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H (mm)
Saia de suporte

6 000

Colunas de
suporte
2 000

300 2 000 3 000 D (mm)

Legenda:
D o Dimetro;
H a altura total do vaso, incluindo seu suporte.

Figura A.5 - Seleo do Tipo de Suporte de Vasos Verticais

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(VER NOTA 4)

IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO

SERVIO

(VER NOTA 5) SOBREESPESSURA mm


NORMA DE PROJETO PARA CORROSO
TEMPERATURA MNIMA
TEMPERATURA DE DE OPERAO
C (VER NOTA 6) C
PROJETO
TEMPERATURA MNIMA
DA GUA DO TESTE
HIDROSTTICO (VER NOTA 7) C
PRESSO DE TESTE
PRESSO DE HIDROSTTICO DE
kPa kgf/cm FABRICAO kPa kgf/cm
PROJETO
(VER NOTA 8)
PRESSO MXIMA DE
kgf/cm PRESSO DE TESTE (VER NOTA 9)
TRABALHO ADMISSVEL kPa
HIDROSTTICO
180

150

(VER NOTA 10) MEDIDA EM


LIMITADA POR: CASCO TAMPO PARCIAL TOTAL
ALVIO DE TENSES

RAIO X

PESO CHEIO
PESO VAZIO N kgf N kgf
DE GUA
FABRICANTE E LOCAL
DE FABRICAO

MONTADOR

NMERO DE SRIE DO ANO DE


FABRICANTE FABRICAO

(VER NOTA 11)

,5
8 (VER NOTA 12)

150

180

NOTA 1 Dimenses da Figura esto em mm.


NOTA 2 As unidades devem ser preenchidas no sistema internacional e no sistema tcnico.
NOTA 3 O idioma a ser usado na gravao de todas as informaes da placa de identificao deve ser o Portugus.
NOTA 4 A identificao do vaso deve obedecer PETROBRAS N-1521.
NOTA 5 Deve ser indicado o ano da edio da norma adotada.
NOTA 6 Quando aplicvel.
NOTA 7 A temperatura mnima da gua para execuo do teste hidrosttico do equipamento deve ser determinada
conforme PETROBRAS N-268.
NOTA 8 A presso do teste hidrosttico de fabricao do vaso deve ser determinada conforme ASME BPVC Section VIII.
NOTA 9 Indicar a posio e o ponto onde calculada a presso de teste hidrosttico (vertical/topo ou Horizontal/geratriz
superior, conforme o caso).
NOTA 10 A Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) dever ser determinada para o vaso corrodo e quente.
NOTA 11 Sempre que o equipamento for especificado para operar com servio especial, deve ser descrito nesse campo
qual o tipo de servio, por exemplo: Servio com H2, Servio com H2S, Servio Custico.
NOTA 12 Neste espao deve ser inscritas as exigncias sobre a gua do teste hidrosttico, como especificado na Nota do
16.1.

Figura A.6 - Placa de Identificao

35
-PBLICO-

N-253 REV. L 08 / 2014

NDICE DE REVISES

REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.

REV. J
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Revalidao

REV. K
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. L
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

IR 1/1