Anda di halaman 1dari 47

SUBSECRETARA DE FUNDAMENTOS EDUCATIVOS

DIRECCIN NACIONAL DE CURRCULO

BACHILLERATO TCNICO

MECANIZADO Y
CONSTRUCCIONES METLICAS

ENUNCIADO GENERAL DEL CURRCULO

2016
NDICE

CONTENIDO PGINA
Objetivo General del Currculo 2
Objetivos Especficos del Currculo 2
Mdulo 1: OPERACIONES METALMECNICAS BSICAS 3
Mdulo 2: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 8
Mdulo 3: SOLDADURA 18
Mdulo 4: CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS EN FABRICACIN MECNICA 21
Mdulo 5: DIBUJO TCNICO MECNICO 23
Mdulo 6: FUNDAMENTOS DE METROLOGA Y MONTAJE MECNICO 26
Mdulo 7: SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA 31
MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL - FOL 34
MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO - FCT 37
MALLA CURRICULAR 39
RECOMENDACIONES METODOLGICAS PARA LA ENSEANZA-APRENDIZAJE 40
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 46

1
OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO

Realizar operaciones bsicas de metalmecnica y procesos por arranque de viruta y


soldadura, utilizados en la produccin de partes, piezas y estructuras metlicas,
encargndose de la puesta a punto y el mantenimiento preventivo de las mquinas y
equipos, para obtener productos de calidad, aplicando normas de seguridad y gestin
medioambiental.

Objetivos Especficos del Currculo


1. Realizar operaciones de corte, conformado y mecanizado menor, de tipo manual y
mecnico, para la produccin de partes y piezas metlicas de menor tamao, de
conformidad con los planos de fabricacin y las normas prescritas.
2. Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta con autonoma y destreza,
para la produccin metalmecnica de partes y piezas en condiciones seguridad y
respeto al medio ambiente.
3. Ejecutar procesos de corte y unin por soldadura, para la produccin metalmecnica de
estructuras, partes y piezas, de conformidad con los planos de fabricacin y las normas
prescritas.
4. Aplicar tcnicas y procedimientos de verificacin y control de calidad de las partes,
piezas y estructuras construidas, de acuerdo a los estndares, normas y regulaciones
establecidas.
5. Aplicar los fundamentos y normas de dibujo tcnico mecnico en la representacin de
partes, piezas y estructuras para la produccin metalmecnica.
6. Aplicar los fundamentos de metrologa y montaje mecnico en la produccin de partes,
piezas y estructuras metalmecnicas, de conformidad con los planos de fabricacin y
las normas vigentes.
7. Aplicar las medidas adecuadas de seguridad e higiene industrial en las actividades y
operaciones de fabricacin mecnica, conforme a las normas y reglamentos vigentes
en el sector.
8. Relacionar los conceptos de calidad e insercin laboral, con situaciones reales de
trabajo en procesos de produccin metalmecnica.
9. Ejecutar en escenarios reales de produccin operaciones metalmecnicas de corte,
conformado, maquinado y soldadura, para la produccin metalmecnica de estructuras,
partes y piezas, interpretando la informacin tcnica y aplicando las normas de
seguridad correspondientes.

2
ESTRUCTURA MODULAR DEL CURRCULO

a) Mdulos asociados a las Unidades de Competencia

Mdulo 1: OPERACIONES METALMECNICAS BSICAS

Objetivo: Realizar operaciones de corte, conformado y mecanizado menor, de tipo manual y mecnico, para la produccin de partes y piezas metlicas de
menor tamao, de conformidad con los planos de fabricacin y las normas prescritas.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
- Identificar los riesgos derivados de la ejecucin Prevencin de riesgos y seguridad en - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
de operaciones de corte, conformado, operaciones metalmecnicas bsicas: demostrando inters por mejorar el producto
taladrado y montaje de piezas mecnicas - Riesgos derivados de la ejecucin de final de su trabajo.
metlicas de menor tamao, a fin de adoptar operaciones de corte, conformado, mecanizado - Actuar con conciencia de seguridad dentro de
las medidas preventivas necesarias. y montaje de piezas mecnicas metlicas de los estndares y normas previstas, manteniendo
menor tamao.
- Dibujar e interpretar planos y esquemas para una postura preventiva durante el desarrollo de
- Medidas preventivas.
la construccin y montaje de partes y piezas su trabajo.
- Guardas y seguridad de mquinas y
mediante procesos de corte, conformado y
herramientas. - Atender con disciplina las normas y reglas
mecanizado menor, aplicando normas
- Seguridad elctrica. preestablecidas para el cumplimiento de sus
generales y especficas relativas al dibujo
- Ropa y accesorios de seguridad. obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
mecnico, incluido herramientas de dibujo trabajo.
computarizado CAD.
Metrologa: - Demostrar autocontrol para evitar
- Realizar procedimientos de medicin, marcado - Manejo de instrumentos de medida y comprometer negativamente su actuacin en el
3
y trazado, seleccionando los medios, productos, verificacin utilizados en procesos de corte, trabajo y/o en las relaciones socio-laborales.
tiles y mtodos segn los diversos tipos de conformado y mecanizado menor. - Mostrar predisposicin para el trabajo en
piezas. equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
Representacin grfica de partes, piezas y
- Aplicar tcnicas de preparacin, reglaje y puesta las opiniones de los dems.
elementos mecnicos:
a punto de las mquinas, equipos, herramientas
- Planos generales, de despiece, de fabricacin, - Asumir con responsabilidad las tareas asignadas
y accesorios para realizar operaciones de corte,
de montaje. en el trabajo.
limado, roscado, conformado, maquinado
- Croquis, esquemas y cdigos de representacin. - Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
menor y montaje, determinando los diversos
- Normas especficas. soluciones ante problemas concretos.
tipos de mquinas, productos, tiles y mtodos
- Herramientas especficas CAD.
en funcin de los diversos tipos de piezas - Demostrar compromiso y eficiencia en las
metlicas ferrosas y no ferrosas. obligaciones contradas, con espritu de trabajo
Marcado y trazado de piezas:
- Realizar la seleccin, preparacin y montaje de - Herramientas y tiles. y colaboracin.
las herramientas para los procesos de corte, - Tcnicas. - Respetar los planes y normas de seguridad e
limado, roscado, conformado y mecanizado - Operaciones de sujecin de piezas y higiene aplicadas en las operaciones
menor, aplicando tcnicas de afilado y ajuste de herramientas. metalmecnicas bsicas.
acuerdo a las instrucciones y normas dadas en - Centrado y/o toma de referencias en los
los manuales del fabricante. - Considerar las medidas de seguridad en la
procesos corte, conformado, taladrado de
preparacin, operacin y mantenimiento de
- Realizar procesos de corte, limado, roscado, piezas mecnicas metlicas de menor tamao.
mquinas y equipos de corte, conformado y
conformado y mecanizado menor, de tipo mecanizado menor.
manual y mecnico, de partes y piezas Herramientas de corte, limado y roscado:
metlicas de menor tamao, segn las - Materiales para herramientas. - Tomar en consideracin las tcnicas para la
especificaciones, tolerancias y normas - Elementos componentes y estructuras de las movilizacin y el traslado de materiales,
establecidas en los planos y manuales de herramientas. equipos, partes, piezas, herramientas y
operacin y seguridad de las mquinas y - El desgaste de las herramientas de corte. consumibles.
herramientas. - Limas. - Valorar la importancia del uso de ropas y
- Terrajas. equipos de proteccin personal para la
- Realizar procesos de acabado, montaje y ajuste - Machuelos.
mecnico de partes y piezas mecnicas - Brocas. realizacin de operaciones metalmecnicas
bsicas.
4
metlicas de menor tamao, segn las - Escariadores.
especificaciones, tolerancias y normas
establecidas en los planos generales y de Procesos de corte, limado, roscado,
despiece. conformado, y mecanizado menor:
- Funcionamiento y prestaciones de las mquinas
- Realizar operaciones de mantenimiento de
herramientas:
primer nivel de la mquina herramienta,
Sierra manual,
aplicando los procedimientos recomendados en
Sierra mecnica,
los manuales tcnicos, normas de seguridad y
Amoladora,
de gestin ambiental.
Tronzadora,
- Manipular, transportar y almacenar materiales, Limadora,
equipos, partes, piezas, herramientas y Esmeril,
consumibles usados en los procesos corte, Cizalla manual y mecnica,
conformado y taladrado de piezas mecnicas Dobladora manual y mecnica,
metlicas de menor tamao, segn los Punzonadora,
procedimientos y normas establecidos en los Prensa manual e hidrulica,
manuales. Taladro manual y de banco,

- Aplicar procedimientos de costeo en procesos Entenalla,

de corte, conformado y mecanizado de piezas Conformadora de tubos.

mecnicas metlicas de menor tamao, - Utillajes de amarre y sujecin, herramientas de


determinando los diferentes costos que deben corte, elementos auxiliares y de montaje.
ser considerados. - Preparacin, montaje y reglaje de herramientas
de corte, conformado y maquinado menor.
- Tecnologa de procesos de corte.
- Tecnologa de procesos de abrasin.
- Tecnologa de procesos de conformado.
- Tecnologa de procesos de maquinado menor.
- Procesos de montaje de piezas mecnicas
metlicas de menor tamao.
5
- Metodologa para anlisis del trabajo.
- Fases de produccin y operaciones.
- Asignacin de mquinas y medios.
- Seguridad general y especfica de mquinas y
herramientas.

Acabado, montaje y ajuste mecnico en la


produccin de partes y piezas mecnicas
metlicas de menor tamao:
- Tipos de acabados.
- Normas.
- Tolerancias.
- Montaje y ajuste.

Conservacin y mantenimiento de primer nivel


de la mquina herramienta:
- Ajustes.
- Engrase.
- Niveles de lquidos.
- Liberacin de residuos slidos y aguas.

Medios de manipulacin, transporte y


almacenamiento:
- Aplicados en procesos de corte, conformado y
maquinado de piezas mecnicas metlicas de
menor tamao:
Equipos y herramientas.
Materiales y consumibles.
Partes y piezas.

6
Sistemas de costos:
- Costos tiempo-mquina.
- Costos del producto por procesos de corte,
conformado y taladrado.
- Costos de tiempo-hombre.
- Costos de montaje de piezas mecnicas
metlicas de menor tamao.
Duracin: 144 horas pedaggicas

7
Mdulo 2: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Objetivo: Ejecutar operaciones de mecanizado por arranque de viruta con autonoma y destreza, para la produccin metalmecnica de partes y piezas en
condiciones seguridad y respeto al medio ambiente.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
- Reconocer los riesgos derivados de la ejecucin Prevencin de riesgos especficos en el - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
de operaciones en procesos de mecanizado por mecanizado por arranque de viruta: demostrando inters por mejorar el producto
arranque de viruta, a fin de adoptar las medidas - Riesgos de manipulacin y almacenaje. final de su trabajo.
preventivas necesarias. - Riesgos de instalaciones.
- Actuar con conciencia de seguridad dentro de
- Elementos de seguridad en las mquinas.
- Dibujar planos y esquemas para la construccin los estndares y normas previstas, manteniendo
- Contacto con sustancias corrosivas.
y montaje de partes y piezas en procesos de una postura preventiva durante el desarrollo de
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas,
maquinado por arranque de viruta, aplicando su trabajo.
las normas generales y especficas del dibujo lubricantes y aceites.
- Equipos de proteccin colectiva segn el - Atender con disciplina las normas y reglas
tcnico mecnico, incluido herramientas de
mecanizado por arranque de viruta. preestablecidas para el cumplimiento de sus
dibujo computarizado CAD.
- Equipos de proteccin individual: Botas de obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
- Realizar procedimientos de medicin, marcado seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, trabajo.
y trazado, seleccionando los medios, productos, casco, delantal. - Demostrar autocontrol para evitar
tiles y mtodos segn los diversos tipos de comprometer negativamente su actuacin en el
piezas a mecanizar en procesos por arranque de Representacin grfica de partes, piezas y trabajo y/o en las relaciones socio-laborales.
viruta. elementos mecnicos:
- Mostrar predisposicin para el trabajo en
- Diferenciar los materiales comnmente - Planos generales, de despiece, de fabricacin, equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
utilizados en procesos de maquinado por de montaje.
- Croquis, esquemas y cdigos de representacin. las opiniones de los dems.
arranque de viruta, analizando sus propiedades
8
y formatos comerciales, as como los materiales - Normas especficas. - Asumir con responsabilidad las tareas asignadas
para herramientas. - Herramientas especficas CAD.
en el trabajo.
- Cdigos de representacin en mecnica.
- Aplicar las tcnicas de preparacin, reglaje y
- Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
puesta a punto de las mquinas-herramientas y - Grficos y lxicos. soluciones ante problemas concretos.
accesorios para realizar el mecanizado por
arranque de viruta, considerando la Marcado, trazado y centrado de piezas para - Demostrar compromiso y eficiencia en las
informacin tcnica del producto que se va a procesos de maquinado: obligaciones contradas, con espritu de trabajo
- Herramientas y tiles. y colaboracin.
mecanizar.
- Tcnicas especficas de marcado y trazado.
- Realizar la seleccin, preparacin y montaje de - Operaciones de sujecin de piezas y - Mostrar inters por conocer las propiedades de
las herramientas para los procesos de herramientas. los materiales utilizados en procesos de
mecanizado por arranque de viruta, aplicando - Definicin de las superficies de referencia y maquinado por arranque de viruta.
las tcnicas de afilado y ajuste de acuerdo a las posicionamiento de la pieza. - Asumir una actitud reflexiva y analtica en el
instrucciones y normas dadas en los manuales - Centrado y/o toma de referencias en los dibujo de planos y esquemas para la
del fabricante. procesos de maquinado por arranque de viruta. construccin y montaje de partes y piezas en
- Aplicar las tcnicas de manejo y operacin de - Ejecucin de trazados de la pieza. procesos de maquinado por arranque de viruta.
mquinas convencionales no automatizadas de - Realizar con prolijidad los procedimientos de
arranque de viruta, como torno, fresadora, Materiales para procesos de maquinado por medicin, marcado y trazado de partes y piezas
cepillo, rectificadora, cortadora de cinta, entre arranque de viruta: mecnicas.
otras, para la produccin de piezas metlicas - Propiedades.
ferrosas y no ferrosas. - Formatos comerciales. - Respetar los planes y normas de seguridad e
- Herramientas de corte. higiene aplicadas en las operaciones de
- Realizar los procesos de mecanizado - Elementos componentes y estructura de las maquinado por arranque de viruta.
convencional por arranque de viruta (torno, herramientas.
fresadora, cepilladora, mandriladora), - Considerar las medidas de seguridad en la
cumpliendo las operaciones segn la secuencia Tecnologa neumtica: preparacin, operacin y mantenimiento de
productiva y las especificaciones establecidas - Fundamentos del aire comprimido. mquinas y equipos de mecanizado por
en los planos, y operando las mquinas, tiles y - Generacin de aire comprimido. arranque de viruta.
herramientas en condiciones de seguridad. - Tratamiento de aire comprimido. - Ser minuciosos en las operaciones de control de

9
- Actuadores neumticos. las trayectorias en los procesos de mecanizado
- Aplicar las tcnicas de manejo y operacin de
mquinas automatizadas CNC por arranque de - Vlvulas neumticas y electro neumticas. automatizado.
viruta, como torno y fresadora, entre otras, - Elementos de regulacin y control. - Ser detallista en el anlisis de tiempos y costos
para la produccin de piezas metlicas ferrosas - Accesorios neumticos. de operaciones de mecanizado.
- Circuitos neumticos y electro neumticos.
y no ferrosas.
- Software de simulacin. - Valorar la importancia del uso de ropas y
- Realizar los procesos de mecanizado equipos de proteccin personal para la
automatizado CNC (torno y fresa) para la Tecnologa Hidrulica: realizacin de operaciones de mecanizado por
produccin de partes y piezas metlicas, - Fundamentos del aceite como fluido de trabajo. arranque de viruta.
operando las mquinas, tiles y herramientas - Centrales hidrulicas. - Tomar en consideracin las tcnicas seguras
en condiciones de seguridad, obteniendo los - Tratamiento del aceite. para la movilizacin y el traslado de objetos en
productos de conformidad con las- Actuadores hidrulicos. operaciones de mecanizado por arranque de
especificaciones establecidas en los planos. - Vlvulas y electrovlvulas hidrulicas. viruta.
- Realizar el control de respuesta de un sistema - Elementos de control y regulacin hidrulicos.
automatizado, comprobando las trayectorias, - Accesorios hidrulicos.
as como el sincronismo de movimientos. - Circuitos hidrulicos y electrohidrulicos.
- Software de simulacin.
- Realizar la manipulacin, transporte y
almacenamiento de materiales, equipos, partes, Tcnicas aplicadas al mecanizado por arranque
piezas, herramientas y consumibles, de de viruta:
conformidad con las reglas, procedimientos y - Funcionamiento y prestaciones de las mquinas
normas establecidos en los manuales. herramientas.
- Realizar operaciones de mantenimiento de - Utillajes de amarre y sujecin, herramientas de
primer nivel de la mquina herramienta, corte y elementos auxiliares para el mecanizado
siguiendo los procedimientos recomendados en por arranque de viruta.
los manuales tcnicos, normas de seguridad y - Las herramientas para el arranque de viruta:
de gestin ambiental. funciones, formas y geometras de corte.
- Realizar el anlisis de tiempos y costos en
Operaciones de sujecin de piezas y
10
operaciones de mecanizado, interpretando la herramientas:
hoja de procesos y optimizacin de tiempos y - Montaje de sistemas de amarre: mordazas,
costos, para la preparacin de ofertas de platos, garras, divisores, entre puntos, bridas,
mecanizado. mesas magnticas.
- Sujecin de herramientas, tiles y accesorios.
- Preparacin del montaje: herramientas y tiles
necesarios en el mecanizado por arranque de
viruta.
- Regulacin de presiones y direccionados de
caudales.
- Regulacin de tiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las
herramientas y tiles.
- Mecanizacin del til porta pieza.
- Reglaje de herramientas de corte multifilo.

Tecnologa del mecanizado por arranque de


viruta:
- El fenmeno de formacin de la viruta:
Parmetros que lo definen.
Relacin entre parmetros.
Defectos en la formacin de la viruta.
La abrasin.
- Las mquinas herramientas por arranque de
viruta: Tipos, estructura, funcionamiento,
prestaciones, capacidades de trabajo y
precisiones:
Cizalla,
Torno,

11
Cepilladora,
Fresadora,
Mandriladora,
Taladro fresador.
- Utillajes de amarre y sujecin, herramientas de
corte y elementos auxiliares para el mecanizado
por arranque de viruta.
- Herramientas para el arranque de viruta:
Funciones, formas y geometras de corte.
- Tcnicas de manejo y operacin.
- Riesgos en el manejo de mquinas
herramientas de arranque de viruta.
- Reglaje de herramientas de corte multifilo.

Herramientas para el arranque de viruta:


- Funciones, formas y diferentes geometras de
corte.
- Composicin y recubrimientos de las
herramientas.
- Eleccin de las herramientas.
- Adecuacin de parmetros.
- Desgaste y vida de las herramientas.
- Optimizacin de las herramientas.
- Estudio del fenmeno de la formacin de la
viruta.
- Afilado de las herramientas.

Operaciones de mecanizado convencional por


arranque de viruta:
12
- Metodologa para el anlisis del trabajo.
- Fases de mecanizado del producto.
- Ordenamiento de las fases y las operaciones.
- Asignacin de mquinas y medios:
El torno,
La fresadora,
La cepilladora,
La mandrinadora.

Mquinas herramientas por abrasin:


- Tipos, estructura, funcionamiento, formas
obtenibles y precisiones:
Cortadora de disco,
Rectificadora,
Lijadora.
- Tcnicas de manejo y operacin.
- Riesgos en el manejo de las mquinas.

Maquinas CN y CNC para el mecanizado por


arranque de viruta:
- Funcionamiento y prestaciones de las
maquinas:
Torno CNC.
Fresadora CNC.
Centros de mecanizado CNC.
- Tipos, capacidades de trabajo y precisiones.
- Estructura y elementos constituyentes.
- Utillajes de sujecin, herramientas de corte y
elementos auxiliares.
13
- Tcnicas de reglaje, manejo y operacin.
- Riesgos en el manejo de mquinas CNC.

Programacin y operacin de mquinas CN y


CNC para el mecanizado por arranque de viruta:
- Planificacin del trabajo.
- Relacin de funciones de programacin de CNC
y operaciones de mecanizado.
- Codificacin y secuenciacin de las operaciones
de mecanizado por arranque de viruta.
- Optimizacin de los programas de mecanizado
CNC.
- Descripcin de factores que influyen sobre los
programas.
- Construccin y estructura de un programa:
bloques, sintaxis, formato de una lnea de
programa.
- Descripcin de las nomenclaturas normalizadas
de ejes y movimientos.
- Definicin de los sistemas de coordenadas:
Cotas absolutas y cotas incrementales.
- Establecimiento de orgenes y sistemas de
referencia.
- Seleccin de planos de trabajo.
- Descripcin, ejecucin y cdigos de funciones
auxiliares.
- Definicin de los tipos de movimientos:
Lineales, circulares.
- Compensacin de herramientas: Concepto y
14
ejemplos.
- Programacin de funciones preparatorias:
Redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripcin de ciclos fijos: Tipos, definicin y
variables.
- Introduccin de los programas de CNC de
mecanizado en la mquina herramienta.
- Descripcin de dispositivos: Sistemas de
transmisin y almacenamiento de datos de las
mquinas de CNC.
- Comunicacin con las mquinas CNC.
- Manejo de mquinas CNC:
Operaciones de torneado.
Operaciones de fresado.

Simulacin vitual de procesos mecanizados por


arranque de viruta:
- Manejo a nivel de usuario de PC: Configuracin
y uso de programas de simulacin.
- Mens de acceso a simulaciones en mquina.
- Optimizacin del programa tras ver defectos en
la simulacin.
- Correccin de los errores de sintaxis del
programa.
- Verificacin y eliminacin de errores por
colisin.
- Optimizacin de los parmetros para un
15
aumento de la productividad.

Medios de manipulacin, transporte y


almacenamiento:
- Aplicados en el proceso de mecanizado por
arranque de viruta:
Equipos y herramientas.
Materiales y consumibles.
Partes y piezas.

Mantenimiento de primer nivel de la mquina


herramienta por arranque de viruta:
- Ajustes.
- Engrase.
- Niveles de lquidos.
- Liberacin de residuos slidos y aguas.

Anlisis de tiempos y costos en operaciones de


mecanizado:
- Anlisis de tiempos: Conceptos generales.
Clases de costos.
- Establecimientos de costos.
- Estimaciones de tiempos: Sistemas de tiempos
predeterminados.
- Interpretacin de la hoja de procesos y
optimizacin de tiempos y costos.
- Descomposicin de los ciclos de trabajo en
elementos: Cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costos.
16
- Clculo de parmetros de corte en las
diferentes mquinas herramientas.
- Clculo de costos de mecanizado: Preparacin
de una oferta de mecanizado.

Duracin: 490 horas pedaggicas

17
Mdulo 3: SOLDADURA

Objetivo: Ejecutar procesos de corte y unin por soldadura, para la produccin metalmecnica de estructuras, partes y piezas, de conformidad con los
planos de fabricacin y las normas prescritas.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
- Realizar procesos auxiliares de corte, Procesos auxiliares en chapas, perfiles y tubos: - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
mecanizado y conformado de materiales en el - Procesos de mecanizado del corte en demostrando inters por mejorar el producto
mbito de las construcciones metlicas. construccin metlica. final de su trabajo.
- Procesos de trazado y marcado de chapas,
- Analizar la informacin tcnica de los planos de - Actuar con conciencia de seguridad dentro de
perfiles y tubos.
fabricacin de construcciones metlicas, los estndares y normas previstas, manteniendo
relacionndola con los procesos de soldadura - Procesos de conformado de chapas, perfiles y una postura preventiva durante el desarrollo de
tubos.
ms adecuados para los distintos tipos de su trabajo.
piezas finales, incluido piezas de calderera.
Geometra descriptiva aplicada: - Atender con disciplina las normas y reglas
- Realizar procesos de soldadura con electrodo - Representacin geomtrica de elementos, preestablecidas para el cumplimiento de sus
revestido en diferentes posiciones, vistas, cortes y secciones en construcciones obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
seleccionando y preparando los equipos de metlicas. trabajo.
conformidad con las especificaciones de los - Simbologa e informacin geomtrica definida - Demostrar autocontrol para evitar
planos de construccin. en las normas aplicadas en construcciones comprometer negativamente su actuacin en el
- Realizar procesos de soldadura oxiacetilnica en metlicas. trabajo y/o en las relaciones socio-laborales.
la fabricacin de piezas y estructuras metlicas, - Calderera: desarrollo de ductos y transiciones.
- Mostrar predisposicin para el trabajo en
poniendo a punto los equipos segn las - Aplicaciones de calderera bsica. equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
especificaciones dadas en los planos de
Clculo de costuras: las opiniones de los dems.
construccin.
18
- Resistencia.
- Realizar procesos de corte por proyeccin - Asumir con responsabilidad las tareas asignadas
trmica (oxicorte, plasma y electrodo de corte), - Tensin. en el trabajo.
seleccionando los equipos segn las - Traccin.
- Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
especificaciones del trabajo a realizar en la - Compresin.
- Dilatacin, contraccin. soluciones ante problemas concretos.
fabricacin de piezas y estructuras metlicas.
- Demostrar compromiso y eficiencia en las
- Reconocer los riesgos derivados de la ejecucin Procesos de soldadura por arco elctrico:
obligaciones contradas, con espritu de trabajo
de operaciones de soldadura y corte por - Fundamento del arco elctrico.
y colaboracin.
proyeccin trmica, a fin de adoptar las - Arcos en corriente continua y alterna.
medidas preventivas necesarias. - Materiales soldables. - Respetar los planes y normas de seguridad e
higiene aplicadas en operaciones de corte y
- Seleccionar los factores que intervienen en el - Efecto trmico en los procesos de soldadura.
soldadura.
costo de una operacin de soldadura y montaje - Polaridad de la corriente.
y calcular su costo. - Equipos de soldadura. - Mostrar inters por las medidas de seguridad en
- Electrodos. la preparacin, operacin y mantenimiento de
- Preparacin de juntas. equipos de soldadura.
- Tcnica de operacin.
- Ser meticuloso en el clculo de costos de
- Posiciones de soldadura.
operaciones de soldadura.
- Parmetros de soldadura: Intensidad, voltaje,
velocidad desplazamiento. - Valorar la importancia del uso de ropas y
- Campo de aplicacin. equipos de proteccin personal para realizar
- Inspeccin visual. operaciones de soldadura.
- Defectos. - Reconocer la necesidad de aplicar tcnicas
- Normas especficas de seguridad. seguras para la movilizacin y el traslado de
objetos en operaciones de soldadura.
Procesos de soldadura oxiacetilnica:
- Principios de funcionamiento.
- Gases.
- Sopletes.
- Estudio de la llama.
19
- Puesta a punto.
- Cilindros.
- Reguladores.
- Normas especficas de seguridad.

Proceso de corte por proyeccin trmica:


- Procesos de oxicorte, plasma y electrodo de
corte: Principios de funcionamiento.
- Equipos.
- Gases.
- Sopletes.
- Consumibles.
- Accesorios.
- Estudio de la llama.
- Puesta a punto.
- Mantenimiento de equipos.
- Normas especficas de seguridad.

Costos de elementos de construccin metlica:


- Costos de tiempo-mquina.
- Costos del producto elaborado e instalado.
Duracin: 387 horas pedaggicas

20
Mdulo 4: CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS EN FABRICACIN MECNICA

Objetivo: Aplicar tcnicas y procedimientos de verificacin y control de calidad de las partes, piezas y estructuras construidas, de acuerdo a los estndares,
normas y regulaciones establecidas.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
Ajustaje:
- Relacionar las tcnicas metrolgicas y los - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
instrumentos destinados a la verificacin de las - Tolerancias y ajustes. demostrando inters por mejorar el producto
dimensiones y caractersticas geomtricas, con final de su trabajo.
los diversos tipos de controles a realizar en los Instrumentacin especfica metrolgica:
- Patrones de medida. Instrumentos de medida - Actuar con conciencia de seguridad dentro de
productos.
directa e indirecta. Mquinas de medir. los estndares y normas previstas, manteniendo
- Asociar las tcnicas, medios y equipos de Caractersticas y aplicaciones. una postura preventiva durante el desarrollo de
ensayos utilizados para la comprobacin de las su trabajo.
caractersticas estructurales y comportamiento Tcnicas de medicin: - Atender con disciplina las normas y reglas
mecnico, con las diversas propiedades y - Dimensionales y trigonomtricas. Formas preestablecidas para el cumplimiento de sus
caractersticas a determinar en los productos geomtricas, planitud, rectitudes, angularidad, obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
(maquinabilidad, traccin, compresin, flexin, circularidad, paralelismo. Acabado superficial, trabajo.
fatiga, torsin, resiliencia, dureza, parmetros de rugosidad media y mxima.
metalografa). - Mediciones especiales: Roscas (dimetros y - Demostrar autocontrol para evitar
paso). Engranajes (espesor cordal). comprometer negativamente su actuacin en el
- Relacionar las condiciones de preparacin,
trabajo y/o en las relaciones socio-laborales.
manipulacin y almacenaje previos a la
verificacin, con los diversos tipos de producto. Materiales: Ferrosos, no ferrosos: - Mostrar predisposicin para el trabajo en
- Propiedades fsicas y qumicas. equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
- Utilizar los medios y equipos de ensayos - Formatos comerciales.
las opiniones de los dems.
destructivos y no destructivos para comprobar - Tratamientos trmicos y superficiales.
21
las caractersticas de los productos, - Ensayos destructivos y no destructivos. - Asumir con responsabilidad las tareas asignadas
interpretando los resultados obtenidos. - Metalografa y microscopa.
en el trabajo.
- Aplicar las tcnicas de control del proceso en la
- Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
produccin metalmecnica, para proponer o Ensayos:
- Ensayos mecnicos: Traccin, compresin, soluciones ante problemas concretos.
implementar medidas correctivas.
flexin, choque (resiliencia), dureza. - Demostrar compromiso y eficiencia en las
- Analizar la informacin sobre la calidad del - Probetas: Tipos, normas y tcnicas de
obligaciones contradas, con espritu de trabajo
producto o proceso con el fin de elaborar los obtencin. y colaboracin.
informes de valoracin de calidad.
Tcnicas de control de calidad: - Mostrar inters por las medidas de seguridad
- Pautas de control. utilizadas en la preparacin y manejo de la
- Recopilacin y presentacin de datos. instrumentacin metrolgica.
- Control del producto y del proceso. - Ser minucioso en la verificacin de las
- Grficos estadsticos de control de variables y dimensiones y caractersticas geomtricas de los
atributos. productos.
- Concepto de capacidad de proceso e ndices
- Respetar los planes y normas de seguridad e
que lo valoran.
higiene aplicadas en los procedimientos de
- Criterios de interpretacin de grficos de
ensayos mecnicos.
control.
- Plan de muestreo por atributos. - Valorar la importancia del uso de ropas y
- Aplicacin de la informtica al control del equipos de proteccin personal para realizar
producto o proceso. ensayos destructivos y no destructivos.
- Ser meticuloso en la aplicacin de tcnicas de
Herramientas bsicas de mejora continua de recopilacin y presentacin de datos referidos al
calidad: control de calidad.
- Informes y pautas de verificacin.
- Aspectos a considerar en la realizacin y
presentacin de informes.
Duracin: 62 horas pedaggicas
22
b) Mdulos transversales

Mdulo 5: DIBUJO TCNICO MECNICO

Objetivo: Aplicar los fundamentos y normas de dibujo tcnico mecnico en la representacin de partes, piezas y estructuras para la produccin
metalmecnica.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
- Realizar dibujos y planos de partes, piezas y Normalizacin: - Asumir una actitud reflexiva y analtica en la
estructuras metlicas, aplicando los sistemas - Rotulacin normalizada. representacin grfica de partes, piezas y
normalizados de representacin de elementos - Lneas normalizadas. estructuras metlicas.
mecnicos. - Formatos de papel normalizados.
- Mostrar orden, precisin y mtodo en las
- Escalas normalizadas.
- Representar elementos mecnicos de fijacin, actividades.
transmisin y formas de mecanizado de manera
Sistemas de representacin y vistas - Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
normalizada.
normalizadas: soluciones ante problemas concretos.
- Interpretar planos y catlogos para el - Los sistemas de representacin.
- Valorar la importancia de la aplicacin de
mecanizado, tomando en cuenta la - Sistemas de distribucin de las vistas. sistemas normalizados en la representacin de
representacin espacial, tolerancias - Generacin de las vistas de un objeto. dibujos y planos de partes, piezas y estructuras
dimensionales y geomtricas, vistas, cortes, metlicas, utilizados en la fabricacin
secciones y normas especficas. Cortes, secciones y roturas: metalmecnica.
- Interpretar planos para soldadura y estructuras - Conceptos de cortes, secciones y roturas.
- Reconocer la importancia del detalle y prolijidad
metlicas, tomando en cuenta la representacin - Tipos de cortes. en la elaboracin de representaciones grficas
espacial, tolerancias dimensionales y - Tipos de secciones. para la fabricacin de partes, piezas y
geomtricas, vistas, cortes, secciones, tipo de - Roturas. estructuras metlicas.
23
soldadura, perfiles metlicos y normas - Demostrar pulcritud en la realizacin de su
especficas. Acotacin: trabajo.
- Principios de acotacin: Elementos y
- Realizar dibujos y planos de partes, piezas y
simbologa. - Demostrar responsabilidad en el cumplimiento
estructuras metlicas, aplicando las tcnicas de
- Sistemas de acotacin: Rotulacin de cotas. de las acciones encomendadas.
dibujo y manufactura asistidos por
- Proceso de acotado: Ejemplos resueltos.
computadora CAD/CAM.
Tolerancias:
- Tolerancias dimensionales.
- Tolerancias geomtricas.

Estados superficiales:
- Tipos de superficies: Smbolos de acabado
superficial.

Representacin de elementos mecnicos:


- Elementos de fijacin.
- Elementos de transmisin.
- Formas de mecanizado normalizadas.

Interpretacin de planos para el mecanizado:


- Representacin espacial y sistemas de
representacin.
- Mtodos de representacin.
- Tolerancias dimensionales y geomtricas.
- Vistas, cortes y secciones.
- Dibujo de piezas y esquemas.
- Representacin de procesos de metalmecnica.
- Interpretacin de catlogos y ofertas
24
comerciales.

Interpretacin de planos para soldadura y


estructuras metlicas:
- Soldadura.
- Perfiles metlicos.

CAD/CAM:
- Normalizacin.
- Sistemas de representacin y vistas
normalizadas.
- Cortes, secciones y roturas.
- Acotacin.
- Tolerancias.
- Estados superficiales.
- Representacin de elementos mecnicos.
- Soldadura y estructuras metlicas.
- Operaciones de mecanizado.
- La secuencia de trabajo.
- Estructura de datos de fabricacin.
- Herramientas.
- Verificacin y anlisis.
- Post procesado y documentacin de taller.
- Avances y velocidades.
- Simulacin.

Duracin: 206 horas pedaggica

25
Mdulo 6: FUNDAMENTOS DE METROLOGA Y MONTAJE MECNICO

Objetivo: Aplicar los fundamentos de metrologa y montaje mecnico en la produccin de partes, piezas y estructuras metalmecnicas, de conformidad
con los planos de fabricacin y las normas vigentes.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
METROLOGA METROLOGA - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
demostrando inters por mejorar el producto
- Diferenciar los conceptos de metrologa Introduccin a la Metrologa:
final de su trabajo.
aplicados en el control de calidad de los - Concepto de medida.
productos mecanizados. - Sistemas de unidades. - Actuar con conciencia de seguridad dentro de
- Calibracin/correccin/desviacin. los estndares y normas previstas, manteniendo
- Relacionar los equipos de medida con la
tolerancia a medir, segn las normas INEN e - Incertidumbre. una postura preventiva durante el desarrollo de
- Trazabilidad. su trabajo.
ISO.
- Patrones.
- Atender con disciplina las normas y reglas
- Reconocer los diferentes instrumentos de - Repetitividad.
preestablecidas para el cumplimiento de sus
medicin y verificacin utilizados en los - Divisin de escala.
obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
procesos de fabricacin metalmecnica, - Precisin/exactitud/veracidad.
trabajo.
describiendo su uso, aplicacin y - Procedimientos de medida y verificacin.
mantenimiento. - Demostrar autocontrol para evitar
comprometer negativamente su actuacin en el
- Realizar operaciones de medicin y verificacin Tcnicas de medicin:
trabajo y/o en las relaciones socio-laborales.
de los productos mecanizados, seleccionando - tiles de medicin y comparacin del producto
los instrumentos y las tcnicas adecuadas a mecanizado. - Mostrar predisposicin para el trabajo en
cada caso. - tiles de medicin directa: Instrumentos de equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
comparacin. Instrumentos de verificacin. las opiniones de los dems.
- Diferenciar los tipos de errores que se dan en

26
los procesos de medicin y verificacin, Control de calidad de productos mecanizados: - Asumir con responsabilidad las tareas asignadas
relacionndolos con los factores que los - Pautas de control. en el trabajo.
ocasionan. - Procesos estadsticos y generacin de informes:
Conceptos bsicos. Representacin grfica. - Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
- Interpretar informes metrolgicos y certificados
soluciones ante problemas concretos.
de calibracin o fichas de verificacin, - Defectos tpicos de calidad que presentan las
piezas mecanizadas y causas posibles de los - Demostrar compromiso y eficiencia en las
reconociendo las entidades acreditadas que los
mismos. obligaciones contradas, con espritu de trabajo
emiten.
y colaboracin.
Tipos de errores al realizar una medida:
MONTAJE MECNICO - Mostrar inters por las medidas de seguridad
- Sistemtico.
- Interpretarla documentacin tcnica de - Aleatorios. aplicadas en la preparacin, manejo y
montaje en fabricacin mecnica, utilizando los mantenimiento de los instrumentos de medida.
programas informticos de tratamiento de la Relacin tolerancia a medir y equipo de medida - Ser minucioso en los procedimientos de
documentacin y reconociendo todos sus a utilizar: medicin y control de partes, piezas y
elementos constitutivos. - Normas INEN e ISO. estructuras metalmecnicas.
- Realizar procesos de montaje en fabricacin - Sistema de criterios de aceptacin. - Respetar los planes y normas de seguridad e
mecnica, en concordancia con los higiene establecidas para los procesos de
procedimientos de trabajo establecidos, Tcnicas para la verificacin del producto montaje en fabricacin mecnica.
utilizando las tcnicas, equipos, utillajes y mecanizado:
herramientas apropiados, y aplicando la - Signos de mecanizado y acabado superficial. - Valorar la importancia del uso de ropas y
normativa de prevencin de riesgos laborales. - Tcnicas de medicin: Planitud, angularidad, equipos de proteccin personal para realizar
comparadores, Rugosmetros, mquinas de procesos de montaje en fabricacin mecnica.
medir, proyector de perfiles.
- Acabado superficial: Parmetros de rugosidad
media y mxima.
- Dureza: Escalas de dureza aplicadas en funcin
de los materiales.
- Verificacin de durezas con durmetros:
Interpretacin de las escalas.
27
- Comprobacin de la rugosidad de piezas de
tamao, forma y grado de acabado diferente.
- Errores de medicin y verificacin.
- Exactitud/precisin/apreciacin.
- Clasificacin de los errores:
Errores relativos a los instrumentos de
medicin: Calibracin, estado de
conservacin, uso inadecuado de
instrumento.
Errores debidos al verificador: Lectura falsa,
por paralelismo o presin de contacto
incorrecta.
Errores geomtricos de la pieza: Condiciones
ambientales de temperatura, humedad.
- Anlisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.

Tcnicas de medida y mantenimiento de los


instrumentos de medida:
- Calibradores Pie de Rey.
- Micrmetros de exteriores, interiores y
profundidad.
- Barras patrn.
- Reglas de planitud.
- Sistemas comparadores.
- Reloj comparador: Analgicos, digitales,
oscilante.
- Alexmetro: De espiga, de cabezas
intercambiables, anillos patrn.
28
- Medidores de espesores.
- Calibradores rpidos de interior y exterior.
- Calibres de altura (gramiles).
- Lminas de espesores.
- Gonimetro.
- Escuadra.
- Rugosmetros.

Interpretacin de certificados de calibracin o


fichas de verificacin:
- Incertidumbre.
- Correccin/desviacin.
- Criterios de aceptacin/especificacin del
equipo.
- Influencia de las condiciones ambientales.
- Trazabilidad.
- Entidades acreditadas.
- Identificaciones.
- Periodos de calibracin.
- Procedimiento o mtodo de verificacin.

MONTAJE MECNICO
Documentacin tcnica de montaje en
fabricacin mecnica:
- Tratamiento y anlisis de la documentacin
tcnica.
- Utilizacin de programas informticos para
tratar la documentacin tcnica.

29
- Anlisis modal de fallos: Realizacin e
interpretacin del proceso. Efectos en el
montaje. Determinacin de tiempos de
montaje.
- Costos en los procesos de montaje: Tipos de
costos. Factores del costo. Clculo. Disminucin
de costos.
- Elaboracin de presupuestos de procesos de
montaje en fabricacin mecnica.
- Materiales y tratamientos usados en fabricacin
mecnica.

Procesos de montaje en fabricacin mecnica:


- Descripcin del proceso de trabajo.
- Medios de unin y montaje de piezas
mecnicas: Tipos, caractersticas y aplicaciones.
- Equipos de montaje, utillajes y herramientas
empleados en el montaje en fabricacin
mecnica.
- Tcnicas de montaje de elementos mecnicos.
- Distribucin en planta de los recursos.

Duracin: 72 horas pedaggicas

30
Mdulo 7: SEGURIDAD EN LAS INDUSTRIAS DE FABRICACIN MECNICA

Objetivo: Aplicar las medidas adecuadas de seguridad e higiene industrial en las actividades y operaciones de fabricacin mecnica, conforme a las normas
y reglamentos vigentes en el sector.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
- Reconocer la normativa vigente sobre seguridad Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el - Actuar con conciencia de seguridad dentro de
e higiene relativa al sector metalmecnico, trabajo: los estndares y normas previstas, manteniendo
identificando los derechos y deberes ms - El trabajo y la salud: Los riesgos profesionales. una postura preventiva durante el desarrollo de
relevantes del empleado y de la empresa, en Factores de riesgo. Consecuencias y daos su trabajo.
materia de seguridad y salud laboral. derivados del trabajo en el sector - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
metalmecnico.
- Detectar las situaciones de riesgo ms demostrando inters por mejorar el producto
- Marco normativo sobre prevencin de riesgos
habituales que puedan afectar a la salud en el final de su trabajo.
mbito laboral de la industria metalmecnica, y laborales: Organismos pblicos relacionados
con la seguridad y salud en el trabajo. Poltica - Atender con disciplina las normas y reglas
aplicar las medidas de proteccin y prevencin
de seguridad en las empresas. preestablecidas para el cumplimiento de sus
correspondientes.
- Normativa vigente sobre seguridad e higiene en obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
- Relacionar los medios y equipos de seguridad el sector metalmecnico. trabajo.
empleados en el sector metalmecnico, con los - Normas sobre limpieza y orden en el entorno de - Demostrar autocontrol para evitar
riesgos que se pueden presentar en el trabajo y sobre higiene personal. comprometer negativamente su actuacin en el
desarrollo del trabajo. - Documentacin sobre los planes de seguridad e trabajo y/o en las relaciones socio-laborales.
- Analizar las reformas que se han dado en el higiene de la empresa: Responsables de la
seguridad e higiene y grupos con tareas - Mostrar predisposicin para el trabajo en
Reglamento del Seguro General de Riesgos del
especficas en situaciones de emergencia. equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
Trabajo y los nuevos lineamientos que las las opiniones de los dems.
empresas sujetas al rgimen del seguro social
31
deben cumplir y utilizar en el caso de ocurrencia Prevencin de riesgos: - Asumir con responsabilidad las tareas asignadas
de accidentes y enfermedades profesionales. - Riesgos en el manejo de herramientas y
en el trabajo.
equipos.
- Aplicar los primeros auxilios en el lugar del
- Riesgos en la manipulacin de sistemas e - Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
accidente en situaciones simuladas.
instalaciones. soluciones ante problemas concretos.
- Evaluar casos de accidentes reales ocurridos en - Riesgos en el almacenamiento y transporte de
- Demostrar compromiso y eficiencia en las
las empresas del sector metalmecnico, cargas. obligaciones contradas, con espritu de trabajo
identificando y describiendo los factores de - Riesgos asociados al medio de trabajo.
y colaboracin.
riesgo y las medidas que hubieran evitado el - Riesgos derivados de la carga de trabajo.
accidente. - La proteccin de la seguridad y salud de los - Tomar en cuenta los factores y situaciones de
trabajadores. riesgo previo a realizar operaciones en procesos
de fabricacin mecnica.
Medios, equipos y tcnicas de seguridad: - Cumplir responsablemente con los planes y
- Ropas y equipos de proteccin personal. normas de seguridad e higiene aplicadas en
- Seales y alarmas. trabajos de fabricacin mecnica.
- Equipos contra incendios.
- Reconocer la importancia de usar ropas y
- Medios asistenciales para abordar primeros
equipos de proteccin personal adecuados para
auxilios y traslado de accidentados.
realizar los distintos tipos de trabajos en
- Tcnicas para la movilizacin y el traslado de
fabricacin mecnica.
objetos.
- Medidas de seguridad en la reparacin,
preparacin de mquinas y mantenimiento.
- Sistemas de ventilacin y evacuacin de
residuos.

Situaciones de emergencia:
- Tipos de accidentes.
- Tcnicas de evacuacin.
- Extincin de incendios.
32
- Evaluacin primaria del accidentado. Primeros
auxilios. Traslado de accidentados.
- Socorrismo.
- Planes de emergencia y evacuacin.
- Informacin de apoyo para la actuacin en
emergencias.

Plan de emergencia y contingencia:


- Modelo de Plan de Emergencia y Contingencia.
- Cmo actuar ante una emergencia.
- Errores en una evacuacin.
- Procedimientos y formatos para aviso de
accidente.
- Deberes del Empleador:
Uso y compromisos del SAITE (Ministerio de
Trabajo).
Comit Paritario.
Equipos de proteccin personal.
Inspecciones de Seguridad y Salud.
Multas y sanciones (Cdigo de Trabajo,
Cdigo Penal, Ministerio de Trabajo).
Planificacin de Seguridad y Salud.

Duracin: 72 horas pedaggica

33
c) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL - FOL

Objetivo: Relacionar los conceptos de calidad e insercin laboral, con situaciones reales de trabajo en procesos de produccin metalmecnica.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
CALIDAD CALIDAD - Tener conciencia de calidad tcnica y ambiental,
- Diferenciar los distintos modos de actuacin Mantenimiento en procesos productivos de demostrando inters por mejorar el producto final
de las entidades nacionales competentes en fabricacin mecnica: de su trabajo.
materia de calidad industrial. - Tipos de mantenimiento: Correctivo, - Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
- Identificar la estructura procedimental y preventivo, predictivo. soluciones ante problemas concretos.
documental de un plan integral de calidad. - Mantenimiento basado en la fiabilidad.
- Utilizar las diferentes tcnicas de - Planes de mantenimiento. - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
identificacin de los factores que afectan a la - Propuestas de solucin en el caso de fallos en la trabajo bien hecho en el desarrollo de las
calidad y de resolucin de los problemas produccin por avera de mquina, herramienta actividades emprendidas.
asociados. defectuosa, parmetros incorrectos, etc. - Atender con disciplina las normas y reglas
- Relacionar las actividades de mantenimiento - Repercusin de la deficiente preparacin o preestablecidas para el cumplimiento de sus
con el mejoramiento de la calidad. mantenimiento de mquinas e instalaciones en obligaciones, en beneficio propio y del grupo de
- Elaborar un plan de calidad aplicable a una la calidad, costos, rendimiento, plazos de trabajo.
pequea empresa metalmecnica, entrega.
precisando las tcnicas seleccionadas para su - Demostrar respeto y consideracin debida hacia
implementacin. Calidad y productividad: las otras personas, hacia una idea, con una actitud
- Conceptos fundamentales. de dilogo y apertura a las opiniones ajenas.
INSERCIN LABORAL - Calidad de diseo y de conformidad. - Mostrar predisposicin para el trabajo en equipo,
- Interpretar el marco legal del trabajo y - Fiabilidad. con actitud tolerante y receptiva ante las
distinguir los derechos y obligaciones que se - Sistema de calidad. opiniones de los dems.
derivan de las relaciones laborales.
- Asumir las tareas encomendadas con
- Diferenciar las formas y procedimientos de Poltica industrial sobre calidad:
responsabilidad, manifestando rigor en su
34
insercin en la realidad laboral como - Soporte bsico y agentes asociados al planificacin y desarrollo.
trabajador por cuenta ajena o por cuenta perfeccionamiento de la infraestructura de - Apreciar el trabajo metdico, organizado y
propia. calidad. realizado eficazmente.
- Orientarse en el mercado de trabajo del - Plan Nacional de Calidad Industrial vigente.
sector metalmecnico, identificando sus - Demostrar compromiso y eficiencia en las
propias capacidades e intereses y su Gestin de la calidad: obligaciones contradas, con espritu de trabajo y
proyeccin profesional. - Factores que identifican la calidad. colaboracin.
- Planificacin, organizacin y control. - Mantener actitudes de solidaridad y
- Proceso de control de calidad: Tcnicas de compaerismo.
identificacin y clasificacin. Dispositivos e
instrumentos de control. - Mostrar inters por conocer las oportunidades de
- Tcnicas estadsticas y grficas. insercin laboral en las industrias del sector
metalmecnico o seguir estudios de nivel superior
Proceso en estado de control: en carreras afines.
- Causas de la variabilidad. - Valorar la funcin que puede desempaar en una
- Control de fabricacin por variables y atributos. empresa del sector metalmecnico.
- Control de recepcin.
- Reconocer la importancia de la insercin en la
- Tendencias.
realidad laboral como trabajador por cuenta
- Fiabilidad de proveedores.
propia.
Costo de la calidad: - Ser flexible y adaptarse a los cambios en el
- Clases de costo de la calidad. entorno de trabajo.
- Costos de calidad evitable e inevitable.
- Errores y fallos.

INSERCIN LABORAL
Legislacin y relaciones laborales:
- Derecho laboral. Normas fundamentales.
- La relacin laboral.
35
- Modalidades de contratacin, suspensin y
extincin.
- Seguridad Social y otras prestaciones.
- rganos de representacin.
- Convenio colectivo.
- Negociacin colectiva.
- Salud laboral y medioambiental.

Orientacin e insercin socio-laboral:


- El mercado laboral. Estructura.
- Perspectivas del entorno.
- El proceso de bsqueda de empleo. Fuentes de
informacin.
- Mecanismos de oferta-demanda y seleccin.
- Recursos de auto-orientacin.
- Anlisis y evaluacin del propio potencial
profesional y de los intereses personales.
- Elaboracin de itinerarios formativos
profesionalizadores.
- La toma de decisiones.
Duracin: 62 horas pedaggicas

36
d) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO - FCT

Objetivo: Ejecutar en escenarios reales de produccin operaciones metalmecnicas de corte, conformado, maquinado y soldadura, para la produccin
metalmecnica de estructuras, partes y piezas, interpretando la informacin tcnica y aplicando las normas de seguridad correspondientes.

CONTENIDOS
Procedimientos Hechos y conceptos Actitudes, valores y normas
- Analizar el proceso de mecanizado y de Documentacin e informacin tcnica: - Asumir las tareas encomendadas con
fabricacin de construcciones metlicas, - Organizacin de la empresa: Organigrama, responsabilidad, manifestando rigor en su
identificando el procedimiento, fases de departamentos. planificacin y desarrollo.
mecanizado, equipos, mquinas y medios - Manuales de fabricantes. - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por
auxiliares necesarios para ejecutarlo. - Normas tcnicas de la empresa.
el trabajo bien hecho en el desarrollo de las
- Normas de seguridad personal.
- Participar en la preparacin de las mquinas y actividades emprendidas.
equipos que intervienen en la fabricacin de
Fabricacin metalmecnica: - Mostrar inters e iniciativa por la bsqueda de
productos mecnicos.
- Planos e informacin tcnica para la produccin soluciones ante problemas concretos.
- Participar en la fabricacin de diferentes piezas metalmecnica de estructuras, partes y piezas. - Mostrar predisposicin para el trabajo en
y construcciones metlicas especificadas en las - Mquinas, equipos y herramientas que equipo, con actitud tolerante y receptiva ante
fichas de trabajo, para obtener los productos intervienen en la fabricacin de productos las opiniones de los dems.
con la calidad requerida, la seguridad adecuada mecnicos: Tipos, uso, mantenimiento, normas
y en el tiempo establecido. de seguridad. - Mantener actitudes de solidaridad y
- Operaciones metalmecnicas: Puesta a punto compaerismo.
- Realizar el seguimiento del control de calidad de
un producto y su proceso de fabricacin, de mquinas, equipos y herramientas. - Ser flexible y adaptarse a los cambios en el
participando (en el marco de las posibilidades - Operaciones de corte, conformado, maquinado entorno de trabajo.
del centro de trabajo) en las mediciones, y soldadura.
- Tomar en cuenta los factores y situaciones de
ensayos, regulaciones o modificaciones que se - Control de calidad de productos y procesos de riesgo, previo a la realizacin de las tareas
efecten. fabricacin metalmecnica.
encomendadas en el centro de trabajo.
- Evacuacin y tratamiento de residuos.
- Actuar conforme a las normas de seguridad e
37
higiene relativas al mbito de la empresa, en el - Ser meticuloso en el anlisis de los procesos de
ejercicio de las actividades inherentes al puesto Medios y equipos de seguridad: mecanizado y de fabricacin de construcciones
de trabajo. - Ropas y equipos de proteccin personal. metlicas.
- Medidas de seguridad en la preparacin,
operacin y mantenimiento de mquinas y - Respetar los planes y normas de seguridad e
equipos. higiene aplicadas en los procesos de fabricacin
- Seguridad en los ambientes de trabajo: mecnica de la empresa.
Sistemas de ventilacin, seales y alarmas, - Mostrar inters por utilizar de manera adecuada
equipos contra incendios. las mquinas, equipos y herramientas en los
procesos de fabricacin mecnica.
- Reconocer la necesidad de aplicar tcnicas
seguras para la movilizacin y el traslado de
objetos en los procesos de fabricacin
mecnica.
- Valorar la importancia del uso de ropas y
equipos de proteccin personal para intervenir
en los procesos de fabricacin mecnica.
Duracin: 160 horas

38
MALLA CURRICULAR

HORAS PEDAGGICAS
ASIGNATURAS
1 ao 2 ao 3 ao
Matemtica 5 4 3
Fsica 3 3 2
Qumica 2 3 2
Biologa 2 2 2
TRONCO COMN

Historia 3 3 2
Educacin para la Ciudadana 2 2
Filosofa 2 2
Lengua y Literatura 5 5 2
Ingls 5 5 3
Educacin Cultural y Artstica 2 2
Educacin Fsica 2 2 2
Emprendimiento y Gestin 2 2 2
Horas pedaggicas semanales 35 35 20
HORAS PEDAGGICAS
MDULOS
1 Ao 2 Ao 3 Ao
Operaciones Metalmecnicas Bsicas 4
Mecanizado por Arranque de Viruta 5 10
FORMACIN TCNICA

Soldadura 3 9
Control de las Caractersticas en Fabricacin
2
Mecnica
Dibujo Tcnico Mecnico 2 2 2
Fundamentos de Metrologa y Montaje Mecnico 2
Seguridad en las Industrias de Fabricacin
2
Mecnica
Formacin y Orientacin Laboral - FOL 2
Horas pedaggicas semanales 10 10 25
Formacin en Centros de Trabajo - FCT 160*

TOTAL HORAS PEDAGGICAS SEMANALES 45 45 45


* Se desarrollar de acuerdo con los lineamientos establecidos en la Gua para la
implementacin del mdulo de Formacin en Centros de Trabajo, emitido por la
Direccin Nacional de Bachillerato.
39
RECOMENDACIONES METODOLGICAS PARA LA ENSEANZA-APRENDIZAJE

1. Estrategia: Desarrollar la estrategia en funcin de:


- Las competencias a desarrollar.
- Las expectativas y caractersticas de los participantes.

2. Plan de la unidad de trabajo: Elaborar el Plan de la Unidad de Trabajo sobre el proceso


de formacin por competencias, identificando una secuencia basada en el enfoque
pedaggico y la metodologas de ese enfoque:
PROCESO DE
FORMACIN ENFOQUE PEDAGGICO ENFOQUE METODOLGICO
PORCOMPETENCIAS
a. Actividades - Partir del nivel de - Deteccin de conocimientos
iniciales. desarrollo del participante previos: encuesta, sondeo,
o estudiante. observacin, evaluacin.
- El estudiante deber preparar los
temas, previa su asistencia a las
sesiones de acuerdo a la
asignacin programada para cada
sesin.
b. Actividades de - Construccin de los perfiles - Seleccin de tareas y funciones
demostracin de de aprendizajes relacionadas entre s;
competencias. significativos junto a los comprenden las determinadas en
participantes. el perfil de competencias.
- Las consultas puntuales podrn
ser hechas al profesor.
c. Actividades de - Desarrollo de capacidades - Orientaciones de procedimientos
desarrollo de de los participantes de a seguir en el desarrollo de la
competencias. aprender a aprender por tarea o funcin, a partir de guas
s mismos. y de lo que asume cada
- El estudiante deber participante.
utilizar varias fuentes - Es obligacin de los estudiantes
bibliogrficas para realizar traer preparados los temas
los trabajos enviados fuera correspondientes a cada sesin,
de clase. de manera que pueda
establecerse intercambio de
opiniones sobre los temas
tratados.
d. Actividades de - Modificacin de las - Integracin y correlacin entre
integracin. capacidades en funcin de los aprendizajes previos y
la mejora del desempeo aprendidos.
(destrezas, conocimientos y - Experiencia de transformacin de
actitudes). prcticas (integracin y desarrollo
de capacidades).

40
e. Actividades de - Relacin y aplicacin de las - Evaluacin de las tareas y
aplicacin y capacidades aprendidas. funciones aprendidas, por cuenta
evaluacin. propia y por aplicaciones
observables.
- Elaboracin de proyectos y
emprendimientos.
f. Actividades Actividades prcticas que - Privilegiar la ejecucin de
especficas de faciliten el aprendizaje de prcticas en laboratorio, taller y
aplicacin y procedimientos y de escenarios reales de trabajo, que
habilidades o destrezas de faciliten el aprendizaje de
evaluacin de los
los diferentes mdulos procedimientos, habilidades y
mdulos asociados formativos: destrezas.
a las Unidades de - Aprendizaje orientado a
Competencia. - Mdulo 1: Prcticas proyectos: Realizacin de un
enfocadas a la realizacin proyecto para la resolucin de un
de operaciones de corte, problema aplicando habilidades y
conformado y mecanizado conocimientos adquiridos.
menor, de tipo manual y - Observar la aplicacin y uso de
mecnico, para la normas tcnicas, de seguridad y
produccin de partes y gestin ambiental.
piezas metlicas de menor - Evaluacin de las siguientes
tamao, de conformidad capacidades en el mbito de los
con los planos de mdulos asociados a las unidades
fabricacin y las normas de competencia:
prescritas. Capacidad de planeamiento.
Capacidad de transferencia de
- Mdulo 2: Prcticas aprendizaje.
orientadas a la planificacin Capacidad de tomar
y desarrollo de procesos de decisiones.
fabricacin por arranque de Capacidad de investigacin.
viruta, dibujando las piezas Capacidad de resolucin de
y preparando las mquinas, problemas.
segn la informacin - Utilizar los siguientes principios
tcnica; aplicando normas y metodolgicos para el
programas para garantizar aprendizaje y la evaluacin:
una produccin de calidad La demostracin.
en condiciones seguridad y La exposicin.
respeto al medio ambiente. El trabajo dirigido a
actividades autnomas.
- Mdulo 3: Prcticas de
- Desarrollo de proyectos y/o
anlisis y ejecucin de emprendimientos.
procesos de soldadura en - Acrecentar o profundizar los
atmsfera natural, para la conocimientos mediante la
fabricacin metalmecnica investigacin.
de estructuras, partes y - Resolucin de ejercicios y
piezas, de conformidad con
41
los planos de fabricacin y problemas para ejercitar, ensayar
las normas prescritas. y poner en prctica los
conocimientos.
- Mdulo 4: Prcticas de - Desarrollo de aprendizajes
aplicacin de tcnicas y activos a travs de la resolucin
procedimientos de de problemas.
seguimiento, verificacin y - Simulacin para aprendizaje
control de calidad de las virtual.
partes, piezas y estructuras - Foros de discusin grupal sobre
construidas con procesos un tema, hecho o problema,
metalmecnicos, de coordinado por el docente para
acuerdo a estndares, obtener opiniones, llegar a
normas y regulaciones conclusiones y establecer
establecidas. enfoques.
g. Actividades Actividades prcticas que - Seguimiento y evaluacin de las
especficas de faciliten el aprendizaje de siguientes capacidades en el
aplicacin y conceptos, procedimientos y mbito de los mdulos
habilidades de los mdulos transversales:
evaluacin de los
transversales: Capacidad de planeamiento.
mdulos bsicos
Capacidad de transferencia de
transversales. - Mdulo 5: Aplicar los aprendizaje.
fundamentos y normas de Capacidad de tomar
dibujo tcnico mecnico en decisiones.
la representacin grfica Capacidad de investigacin.
para la produccin Capacidad de resolucin de
metalmecnica de partes, problemas.
piezas y estructuras. - Utilizar los siguientes principios
metodolgicos para el
- Mdulo 6: Aplicar los aprendizaje y la evaluacin:
fundamentos de metrologa La prctica.
y montaje mecnico en la La demostracin.
produccin de partes, La exposicin.
piezas y estructuras El trabajo dirigido a
metalmecnicas, de actividades autnomas.
conformidad con los planos Desarrollo de proyectos y/o
de fabricacin y las normas emprendimientos.
vigentes.

- Mdulo 7: Analizar los


conceptos de seguridad
industrial, aplicndolos a
situaciones reales de
trabajo en procesos de
produccin metalmecnica.

42
h. Actividades Relacin y aplicacin de las - Seguimiento y evaluacin de las
especficas de capacidades aprendidas: siguientes capacidades en el
aplicacin y mbito de la formacin y
- Mdulo FOL: Analizar los orientacin laboral, relacionadas
evaluacin de
conceptos de calidad y con la calidad y relaciones
prcticas de relaciones laborales, laborales dentro del mbito del
formacin y aplicndolos a situaciones trabajo.
orientacin reales de trabajo en Capacidad de transferencia de
laboral. procesos de produccin aprendizaje.
metalmecnica. Capacidad de investigacin.
Capacidad de resolucin de
problemas.
- Utilizar los siguientes principios
metodolgicos para el
aprendizaje y la evaluacin:
La prctica.
La exposicin.
El trabajo dirigido a
actividades autnomas.
i. Actividades - Mdulo FCT: Ejecutar en - Seguimiento y evaluacin de las
especificas de escenarios reales de siguientes capacidades en el
aplicacin y produccin operaciones mbito de las prcticas en
evaluacin de metalmecnicas de corte, centros de trabajo:
prcticas en centros conformado, maquinado y Capacidad de Planeamiento.
de trabajo. soldadura, para la Capacidad de Investigacin.
produccin metalmecnica Capacidad de resolucin de
de estructuras, partes y problemas.
piezas, interpretando la - Utilizar los siguientes principios
informacin tcnica y metodolgicos para el
aplicando las normas de aprendizaje y la evaluacin:
seguridad La demostracin.
correspondientes. La prctica.
El trabajo dirigido a
actividades autnomas.
3. Consideraciones generales para el aprendizaje: Considerar otras estrategias que
promueven el aprendizaje de competencias.
- Se deben establecer mtodos y procedimientos que permitan sistematizar todo el
proceso formativo; desde la identificacin de las necesidades de aprendizaje individual u
organizacional hasta la evaluacin del desarrollo y resultados de la actividad o programa
de actividades formativas.
- Para que exista aprendizaje es preciso conocer el nivel de competencia del estudiante,
sus conocimientos previos y sus expectativas.
- Crear un entorno de aprendizaje que promueva la curiosidad, la investigacin, la
aplicacin prctica, as como la reflexin, evaluacin y el debate sobre la prctica

43
profesional.
- El aprendizaje de ser:
Prctico ajustado a las necesidades del estudiante.
Progresivo, partiendo de lo que se domina hasta alcanzar las competencias definidas
en los objetivos.
Variado, mediante la utilizacin de diferentes tcnicas y recursos y la variacin de
actividades prcticas.
De forma grupal, validando la acumulacin de experiencias individuales y colectivas,
as como los diferentes puntos de vista ante determinados planteamientos.

4. Principios metodolgicos para el aprendizaje:


- La demostracin.
- La exposicin.
- El trabajo dirigido a actividades autnomas.
- Desarrollo de proyectos y/o emprendimientos.
- Las visitas para que los estudiantes conozcan de cerca la realidad laboral del sector.
- pasantas.

5. Acciones metodolgicas:
La eleccin de las acciones o tareas a desarrollar no debe ser arbitraria. Distinguiremos
tambin entre diferentes tipos de tareas para la formacin:
- Introduccin-motivacin: Permiten situar al estudiante ante la realidad del aprendizaje
con una actitud positiva.
- Deteccin de conocimientos previos: Facilitarn al profesor el conocimiento de las
ideas previas del estudiante.
- De desarrollo y consolidacin: Facilitan la asimilacin y el afianzamiento de los
conocimientos tanto tericos como prcticos.
- De refuerzo: Facilitarn el recuerdo de lo aprendido y ayudarn a aquellos estudiantes
que tienen cierta dificultad en el aprendizaje, por cuestiones de experiencia previa, nivel
de madurez, etc.
- De ampliacin, de profundizacin: Que facilitarn avanzar en competencias ya
adquiridas.
- Actividades prcticas: Facilitar el aprendizaje de procedimientos y de algunas
habilidades o destrezas.
- Actividades de autocomprobacin: El estudiante pueda verificar de forma autnoma si
sus conocimientos se estn adquiriendo de manera adecuada.
- Artculos de inters: Permiten que el estudiante analice y reflexione sobre artculos
referentes a los temas tratados.

6. Mtodos y tcnicas:
- Investigacin: Acrecienta o profundiza los conocimientos.
- Organizacin: trabajan sobre hechos conocidos, ordenan y disciplinan para que exista
eficiencia en lo que se va a realizar.
- Transmisin: Transmite conocimientos, procedimientos, actitudes, es el intermediario
entre el docente y el estudiante en la accin educativa.
- Estudio de casos: Adquisicin de aprendizajes mediante el anlisis de casos reales o
44
simulados.
- Resolucin de ejercicios y problemas: Ejercitar, ensayar y poner en prctica los
conocimientos previos.
- Aprendizaje basado en problemas: Desarrollo de aprendizajes activos a travs de la
resolucin de problemas.
- Aprendizaje orientado a los proyectos: Realizacin de un proyecto para la resolucin de
un problema, aplicando habilidades y conocimientos adquiridos.
- Aprendizaje cooperativo: Desarrollo de aprendizajes activos y significativos de forma
cooperativa.
- Contrato de aprendizaje: Desarrollo del aprendizaje autnomo.
- Simulacin: Recrea situaciones o establece la factibilidad de algo.
- Foro: Discusin grupal sobre un tema, hecho o problema coordinado por el docente
para obtener opiniones, llegar a conclusiones y establecer enfoques.

7. Parmetros de evaluacin por criterios


- Trabajo de investigacin, trabajos individuales y grupales.
- Trabajos autnomos (proyectos, prcticas pre-profesionales, ensayos, estudios de casos
de ensayos etc.)
- Prueba de evaluacin de Competencias Genricas de Dominio, (Evaluacin de
Especialistas en la Materia).
- Prueba de evaluacin de competencias especficas de Dominio (Evaluacin de
Especialista en la Materia).
- Examen.

45
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Aspectos de gestin para la industria metalmecnica. Autor: Varios Autores.


Editorial: U. Sergio Arboleda. Categora: Ingeniera Mecnica.
Ao(2012).Idioma: espaol. ISBN: 9789588745305.
2. Villanueva Pruneda - Ramos Watan -Ao (1997). Manual de metodos de fabricacion
metalmecanica. Edicin: 4-Lugar de Edicin: Mxico-Pginas: 272 - Vols.: 1-
Encuadernacin: Rstica-Idioma: Espaol.
3. Sergio A. Villanueva Pruneda. Ao (2000). Tecnologa de la medicin para la industria
metalmecnica. Editorial: Agt editor Tema: Ingenieras-Isbn: 9684631189
Isbn13:9789684631182.
4. Harry D. Moore-Ao (2000). Materiales y procesos de fabricacin- Nmero pginas:
920-Peso: 3.32-Isbn: 968181973x-Isbn13:9789681819736.
5. Rodny Andrs Navarro Cornejo. Ao (2000). Manejode Residuos en la Industria
Metalmecnica (Hierro y Acero). ISBN-13:978-3-8465-7478-2ISBN-
10:3846574783EAN:9783846574782.
6. Error! No se encuentra el origen de la referencia.
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/29203/index.ht
ml#
7. Alcalde de Velasco, J.M., Ao (1998). Mecanizado Alta Velocidad, TOPE, pgs. 18-22.
8. Alsina, J., Ao (1998). Seleccin de herramientas para moldistas y matriceros, IMHE.
9. Aranceta, J., Ao (1999). Del mecanizado convencional al de alta velocidad: ventajas y
tendencias, IMHE, pgs. 217-221.
10. Barroeta, Gutirrez, Lpez de Lacalle, Ao (1999). Mejora del mecanizado de aleaciones
en el sector aeronutico, IMHE, pgs. 44-46.
11. Breuer, K., Klinger, M., Ao (1999). Un gran paso adelante en el mecanizado de
fundicin de hierro, IMHE, pgs 204-205.
12. Calvo, J., Ao (1999) Tcnicas ms limpias de mecanizado por abrasin, IMHE, pgs.
102-106.

46