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Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out.

2009

O gerenciamento de ferramentas de corte na indstria automotiva:


um estudo de casos na regio metropolitana de Curitiba

Alexandre Souto Favaretto


(TRITEC/PUCPR)
asf7@dcx.com

Pablo Deivid Valle


Pontifcia Universidade Catlica do Paran (PUCPR)
pablo.valle@pucpr.br

Osiris Canciglieri Junior


Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo e Sistema da Pontifcia Universidade Catlica
do Paran (PPGEPS)
osiris.canciglieri@pucpr.br

Atualmente, o cenrio econmico mundial exige das empresas agilidade, flexibilidade no atendimento demanda,
foco intenso nos clientes, ciclos de vida de produtos abreviados, desenvolvimento constante de novas tecnologias e
o desafio da reduo de custos. Na indstria automotiva, em que a complexidade e o alto grau de desenvolvimento
tecnolgico de seus processos e produtos so significativos, verifica-se, sobremaneira, a necessidade crescente de
eliminao de desperdcios e versatilidade, em geral. Parcelas significativas dos custos nesse segmento so represen-
tadas pelos processos de usinagem de componentes, sendo grande parte desses custos referente ao uso de ferramentas
de corte. Nesse contexto, o gerenciamento eficiente de ferramentas de corte torna-se elemento importante para reduzir
custos e eliminar desperdcios. O objetivo geral deste trabalho identificar e debater, sob a ptica da produo enxuta,
as principais prticas relacionadas ao gerenciamento de ferramentas de corte na indstria automotiva da cidade de Cu-
ritiba e Regio Metropolitana, dando nfase para o planejamento tcnico. Observa-se assim que a gesto adequada e
inteligente das ferramentas de corte proporciona ganhos relevantes em termos de tempo de manuseio e volume de itens
em estoque.

Palavras-chave: ferramentas de corte, gerenciamento, administrao da produo, desenvolvimento de produtos

The current economic global situation demands from companies more agility and flexibility to fulfill requests, intense
focus on costumers, reduced product life cycle, constant development of new technologies and cost reduction. In the
automotive industry, where complexity and high level of product and process technological development are significant
it is verified the increasing demand for waste elimination and general serviceability. Significative parts of the costs are
represented in this sector by the components manufacturing processes. In such context efficient cutting tool management
became an important element to reduce cost and eliminate waste. The general aim of this work is to identify and
discuss, under the lean manufacturing point of view, the main practices related to cutting tool management in the
automotive industry in Curitiba and its metropolitan area, highlighting the technological planning. It can be observed
that intelligent and adequate cutting tool management promotes relevant profits in handling time and volume of items
in storage.

Keywords: cutting tools, management, production administration, product development

1 Introduo
O cenrio mundial atual marcado por incertezas tanto tecnolgicos e novas formas de se fazer negcio. Este
de ordem econmica quanto poltico-social. H grande novo ambiente exige das empresas agilidade, flexibili-
dificuldade em fazer previses quanto ao crescimento dos dade no atendimento demanda, foco intenso nos clien-
mercados, ciclo de vida dos produtos, desenvolvimentos tes, ciclos de vida de produtos abreviados, desenvolvimento
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constante de novas tecnologias e o desafio da reduo de e ao menor custo possvel. De acordo com Perera (1995),
custos. crescente o nmero de empresas que, em todo o os seis principais problemas com ferramentas de corte
mundo e em especial na indstria automotiva, tm bus- so: alta variedade de ferramentas no processo, indispo-
cado promover a melhoria contnua, eliminar desperd- nibilidade de ferramentas, rastreamento e controle de ferra-
cios e reduzir custos atravs dos princpios da produo mentas, alto inventrio, falta de servios de manuteno
enxuta. e custo do ferramental.

Dentro desse contexto, na indstria automotiva, devido Perera (1995) tambm salienta que embora problemas
complexidade e ao alto grau de desenvolvimento tecno- como a falta de ferramentas afetem diretamente o desem-
lgico de seus processos e produtos, somam-se a necessi- penho do sistema produtivo como um todo, ainda h
dade crescente de diferenciao pelos baixos custos e uma falta de entendimento sobre o papel do ferramental
flexibilidade. Uma parcela significativa dos custos nesse na manufatura. Vrios autores tm escrito sobre a impor-
segmento so representados pelos processos de usinagem tncia do gerenciamento de ferramentas em FMS (Siste-
de componentes, e grande parcela desses custos so re- mas Flexveis de Manufatura), porm, a escala e natureza
presentados pelo uso de ferramentas de corte. Alm do dos problemas com ferramentas na indstria tradicional,
custo de aquisio, as ferramentas de corte impactam no seu impacto na produtividade e como minimiz-los, ain-
custo final do produto por diversas maneiras, como: uso e da no foram suficientemente estudados. Ainda so pou-
manu-seio inadequado, gerando quebras e desperdcios; cos os autores que abordam o gerenciamento de ferra-
refugos no processo devido a ferramentas defeituosas; mentas de forma sistmica, envolvendo desde a compra
aplicao de capital para manuteno de estoques eleva- at o descarte das ferramentas.
dos; manuteno de grande nmero de tens obsoletos
em estoque devido a administrao deficiente; elevados Assim sendo, torna-se clara a crescente importncia do
tempos de troca de ferramentas; e produo programada gerenciamento eficiente de ferramentas de corte, que surge
no realizada pela falta de ferramentas corretas no mo- como necessidade em empresas na rota da mentalidade
mento necessrio. Esses so apenas alguns dos frequen- enxuta, como forma de combate aos desperdcios que
tes problemas que envolvem ferramentas de corte e que envolvem ferramentas de corte.
incidem diretamente no custo do produto acabado.
2.1 Definio de gerenciamento
Assim, o gerenciamento de ferramentas de corte tem gran- de ferramentas de corte
de impacto na eficincia do sistema produtivo como um
todo: afeta a disponibilidade de equipamentos, a quali-
dade do produto, a flexibilidade e o fluxo da produo, a O gerenciamento eficaz de ferramentas considerado hoje
disponibilidade de capital de giro pela reduo e con- um importante diferencial competitivo. Para Masine
trole dos estoques e os tempos de preparao de mqui- (1998), o gerenciamento de ferramentas definido como
na, sendo importante fator de competitividade. uma estratgia que visa resoluo dos problemas rela-
cionados s varias atividades que envolvem o uso de ferra-
mentas, incluindo aquisio, armazenagem, desenvolvi-
2 O gerenciamento de ferramentas mento de base de dados de ferramentas, seleo e alocao
de corte de ferramentas, inspeo, preparao (preset), entrega s
linhas, troca, monitoramento e controle de inventrio. O
autor coloca ainda que o gerenciamento de ferramentas
A diversidade e complexidade dos modernos sistemas
uma abordagem organizada visando a garantir as ferra-
de manufatura atuais indicam que o controle do ferramental
mentas disponveis para atingir os objetivos da produ-
no pode ser ignorado. Ao mesmo tempo em que busca-
o, contribuindo para o aumento da produtividade e a
se extrair o mximo das mquinas e ferramentas de corte,
eficincia. Boehs (1994) atesta que o gerenciamento de
busca-se minimizar os custos diretos e indiretos relativos
ferramentas uma filosofia com abordagem disciplinada,
ao seu uso e minimizar o impacto que os problemas rela-
na qual administram-se informaes para tomada de de-
tivos sua utilizao tm no processo produtivo. Ao mes-
ciso, fornecendo as ferramentas na quantidade necess-
mo tempo que busca-se minimizar os estoques de ferra-
ria, no local desejado, no momento certo e na qualidade
mentas, e reduzir assim o custo financeiro do estoque e a
especificada.
obsolescncia de materiais, busca-se tambm eliminar a
falta de ferramentas.
Existem, na literatura e em prtica no mercado, distintas
abordagens no tocante a gerenciamento de ferramentas
A crescente demanda pela variedade de produtos, neces- de corte. De acordo com Boogert (1994), a maioria dessas
sidade de menores lead time e produo em pequenos enfoca aspectos especficos do gerenciamento como: o
lotes caractersticas da produo enxuta exige que gerenciamento de informaes, a alocao de ferramentas,
as ferramentas de corte estejam disponveis no local e mo- a reposio de ferramentas, e o controle do fluxo de ferramen-
mento necessrios sua utilizao, na qualidade adequada tas, sendo a grande maioria do material bibliogrfico
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disponvel voltado ao gerenciamento de ferramentas em compartilhamento de objetivos e informaes entre todos
FMS, no qual esse mostrou-se uma grande restrio quan- departamentos da empresa envolvidos com o gerenciamento.
do no realizado de forma eficiente. Muitas abordagens
consideram ainda a adoo de softwares ou a terceirizao 2.3 Planejamento para o gerenciamento
de servios como definio de gerenciamento de ferra- de ferramentas
mentas de corte. A adoo de softwares dedicados certa-
mente uma opo interessante, porm, algumas empre-
De acordo com Boogert (1994) e Boehs (2002 apud
sas tm investido em sistemas computadorizados para
GOLDONI, 2003), para alcanar todos os benefcios pro-
gerenciamento de ferramentas com o objetivo de resol-
postos pelo gerenciamento de ferramentas, deve-se focar
ver seus problemas com o ferramental. Contudo, sem um
simultaneamente e de forma integrada o planejamento
entendimento claro dos objetivos e funes do geren-
estratgico, logstico e tcnico. O planejamento tcnico
ciamento e sem uma estratgia definida, os benefcios
lida com a seleo e com o uso de ferramentas; o plane-
destes sistemas tornam-se mnimos (PERERA, 1995). A
jamento logstico lida com a disponibilizao das ferra-
abordagem do tema neste artigo feita de modo sistmico.
mentas no local e tempo certos, o planejamento estrat-
Ao encontro da realidade da indstria automobilstica
gico envolve decises que, por exemplo, podem limitar a
atual, a anlise realizada sob a perspectiva da filosofia
variedade e quantidade de produtos que podem ser produ-
enxuta.
zidos com o ferramental disponvel. Nesta pesquisa, ser
explorado somente o planejamento tcnico.
2.2 Objetivos do gerenciamento
de ferramentas 2.3.1 Planejamento tcnico

Os propsitos primordiais do gerenciamento de ferramentas A definio usual de planejamento tcnico frisa a sele-
so aumentar a produtividade, eliminar os desperdcios e o e o uso de ferramentas de corte. Alm do detalhamento
melhorar a qualidade dos produtos mediante a reduo de atividades relacionadas diretamente a esses aspectos,
das interrupes no fluxo normal da produo. Tais in- na abordagem aqui apresentada so acrescentadas ativi-
terrupes ocorrem, por exemplo, quando h desgastes dades de responsabilidade do planejamento tcnico que
prematuros de ferramentas, quebras inesperadas, indis- tem por foco atingir objetivos gerais e especficos do geren-
ponibilidade, baixa qualidade nas peas, entre outros dis- ciamento de ferramentas como, minimizar distrbios no
trbios que podem ocorrer nas linhas produtivas (GOL- processo de produo devido a problemas com ferramen-
DONI, 2003). tas, maximizar a utilizao dos recursos (mquinas e fer-
ramentas), minimizar o nmero de refugos, reduzir os
Boogert (1994) coloca como objetivos macro do geren- custos gerais com ferramentas pela padronizao e racio-
ciamento de ferramentas: a minimizao dos distrbios nalizao, controlar a localizao e o fluxo de ferramentas
no processo de produo, a maximizao da utilizao no cho de fbrica, reduzir os tempos de preparao de
dos recursos (mquinas e ferramentas), a reduo do n- mquinas, reduzir quebras de ferramentas, garantir a dis-
mero de refugos e a reduo dos custos gerais com ferra- ponibilidade de informao precisa e atualizada, garan-
mentas pela padronizao e racionalizao. Baseado tir qualidade dos servios de afiao e preparao de
nesses objetivos gerais, pode-se resumir como objetivos ferramentas, e garantir a qualidade do produto produzido.
especficos do gerenciamento de ferramentas: reduzir Dentro do foco da produo enxuta, que busca o fluxo
estoques e obsolescncia, padronizar as ferramentas uti- suave e contnuo da produo, foram acrescentadas tam-
lizadas, eliminar a falta de ferramentas, aumentar a produ- bm atividades como: controle da capabilidade de pro-
tividade, reduzir o custo com ferramentas, controlar a cesso e vida de ferramentas, aplicao de Jidoka, geren-
localizao e o fluxo de ferramentas no cho de fbrica, ciamento visual, trabalho padronizado e kaizen. A defi-
reduzir os tempos de preparao de mquinas, reduzir nio de estratgia de inspeo de recebimento para ferra-
quebras de ferramentas, garantir a disponibilidade de infor- mentas de corte tambm responsabilidade do planeja-
mao precisa e atualizada, fortalecer relacionamento com mento tcnico. A Figura 1 ilustra essas atividades.
fornecedores, garantir qualidade dos servios de afiao
e preparao de ferramentas, garantir a qualidade do pro-
duto produzido, garantir atualizao tecnolgica, e ga-
Criao e manuteno de base de dados para ferramentas
rantir o uso ecologicamente correto de ferramentas de
corte. O gerenciamento da informao base do gerenciamento
de ferramentas. A razo para isso a grande quantidade
O gerenciamento de ferramentas deve ser tratado como de informao que gerada e manipulada. Dados con-
uma estratgia interdepartamental, tendo o apoio e com- flitantes, desatualizados ou simplesmente a falta de in-
prometimento da alta gerncia. Os objetivos s sero atin- formao podem ser responsveis por custos elevados,
gidos atravs do pleno entendimento, da cooperao e falta de ferramentas e inventrio excessivo, entre vrios
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outros problemas. A melhoria contnua tambm s pos- Seleo de ferramentas, parmetros de corte e gerao
svel se houver uma base slida, sabendo-se o estado a- de programas CNC
tual e aonde se quer chegar. Boogert (1995) lembra que o
ideal a utilizao de uma base de dados nica, evitando A criteriosa seleo de ferramentas, parmetros de corte e
informaes em sistemas distintos, para evitar a possibi- estratgias de usinagem para determinada operao so fa-
lidade de dados redundantes e inconsistentes. tores determinantes para reduzir significativamente os
possveis distrbios no processo, buscando atingir a espe-
cificao do produto e otimizando tempos e custos.

Controle e minimizao de distrbios no processo de-


vido a problemas com ferramentas

A produo enxuta busca o fluxo suave e contnuo dos


produtos atravs das linhas de produo. Desta forma,
minimizar os possveis distrbios, devido a problemas
com ferramentas de corte, um dos objetivos principais
do gerenciamento de ferramentas.

Dentre os principais problemas com ferramentas que ge-


Figura 1 - Planejamento tcnico ram paradas no planejadas da produo esto a quebra,
Quando da implementao do gerenciamento de ferra- as colises, a vida til abaixo do especificado, as caracte-
mentas, a criao da base de dados e o cadastramento das rsticas do produto no conformes ao longo da vida da
ferramentas so as primeiras atividades a serem realizadas. ferramenta e a primeira pea fora do especificado aps a
Um cadastro padronizado e bem organizado facilita a troca. A existncia de padres claros da vida a ser cum-
localizao, rastreabilidade, gerao de controles, o pro- prida (fixada em nmero de peas), dos procedimentos
cesso de compras e levantamento de custos com ferra- de limpeza, afiao, montagem, preset, troca na mquina
mentas, evitando a existncia de um mesmo item com e dos resultados dimensionais esperados na pea usinada,
cadastros diferentes. entre outros, auxilia muito na reduo dos problemas
com ferramentas.
Atualmente existem softwares dedicados que podem ser
ajustados para atender as necessidades individuais de A informao fator fundamental para resolver a maioria
cada empresa. Independente do meio eletrnico que se desses problemas, assim, necessrio que ela chegue aos
use, o fundamental ter em mente a relevncia dos dados responsveis, ou seja, engenharia de processo, manu-
cadastrados e que tipo de informao se deseja obter, teno etc. preciso conhecer onde esto concentrados
com vistas a atender as necessidades de todos os departa- os maiores problemas, com que frequncia vm ocorrendo
mentos envolvidos com o gerenciamento de ferramentas. e em que condies. Para isso ser possvel necessrio
A base de dados deve prever tambm aspectos como o um plano de reao a ser seguido pelos operadores quan-
registro de anormalidades no processo, e de grande im- do ocorre uma anormalidade, acompanhado de uma sis-
portncia que seja determinado um fluxo de informa- temtica de coleta de dados. O plano de reao evita que
es de modo que a base esteja sempre atualizada. sejam feitas seguidas substituies de ferramentas sem
que aes de soluo ou contramedidas sejam tomadas.
O plano deve indicar tambm o fluxo a ser seguido pela
Sistema de identificao de ferramentas
ferramenta com problema e que informaes devem ser
coletadas preenchidas em, por exemplo, um carto
A localizao das ferramentas (montagens ou sets) na
fbrica apontada como um grande problema para vrias padro para este tipo de ocorrncias, que acompanhe a
empresas, como relata Perera (1995). Em seu fluxo pela ferramenta at o setor de ferramentas. No setor de ferra-
fbrica, as ferramentas carregam consigo a informao mentas, as informaes devem ser compiladas na base de
do seu local de utilizao. Ao pegar uma ferramenta, atra- dados de forma a ajudar na priorizao e na soluo dos
vs de, por exemplo, uma gravao no porta-ferramenta, problemas e na avaliao de necessidade de adequao
o operador deve ser capaz de identificar em que mqui-
dos estoques.
na, estao de trabalho ou fuso especfico ela deve ser
utilizada.
Controle, preveno e reduo de quebra de ferramentas
Os sets em giro de uma mesma ferramenta tambm devem
ser diferenciados entre si, de forma que seja possvel iden- A preveno de quebra realizada principalmente pela
tificar problemas tcnicos com uma ferramenta especfica seleo e aplicao adequada das ferramentas e pelo uso
(xxx-1, xxx-2, xxx-3, etc.). de mquinas-ferramentas em condies adequadas.
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No tocante aplicao de Jidoka nos processos, atual- A realizao de testes de ferramentas com novos mate-
mente existem diversos sistemas para assegurar a integri- riais, geometrias, coberturas, parmetros de corte e estra-
dade das ferramentas, como monitoramento das foras tgias de usinagem o que garante a contnua reduo de
de corte, do consumo de potncia, controle de emisses custos. Porm, para que a reduo seja realmente efetiva,
acsticas ou vibraes. A utilizao de apalpadores que necessrio que haja uma estratgia definida, focando,
checam a ferramenta ou a caracterstica usinada como como j dito, nos principais custos.
profundidade de um furo so tambm exemplos de
poka-yokes frequentemente utilizados. Algumas falhas no processo que fazem com que a redu-
o de custos seja menor do que poderia ser so, por
A coleta de informaes fundamental para encontrar os exemplo, falta de estratgia de priorizao das ferramentas
focos onde o problema se concentra e atac-los de for- a serem testadas; avaliao somente do fator preo;
ma eficiente. Para a correta contabilizao dos custos desconsiderao da quantidade em estoque do item a ser
com quebra, importante controlar o nmero de substitudo gerando custos com obsolescncia; falta de
reafiaes de cada ferramenta. avaliao do tempo de retorno para investimentos em
novos porta-ferramentas e componentes; no atualizao
Reduo de custo/pea de documentos dos processos (planos e desenhos de fer-
ramentas); avaliao deficiente da quantidade a ser colo-
Parcela significativa do tempo disponvel da engenharia cada em estoque, gerando paradas de produo ou esto-
de processos deveria ser gasta com atividades de reduo ques excessivos; no avaliao da capacidade do pro-
de custos. Como j citado, para que o retorno desse tem- cesso com a nova alternativa; desconsiderao de custos
po e esforo despendido seja maximizado, necessrio indiretos, como tempos de preparao e troca de ferra-
que se atue sobre os tens de maior gasto por pea produ- mentas; desconsiderao do histrico de relacionamento
zida. A base de dados deve ser capaz de fornecer o custo/ com o fornecedor; e desconsiderao de ferramentas em
pea por ordem decrescente. processo de fabricao nos fornecedores, gerando preju-
zos aos mesmos e enfraquecimento da relao.
Na contabilizao do custo por pea produzida, deve-se
levar em conta ao menos os seguintes fatores: custo dire- A postura inadequada frente aos fornecedores de ferra-
to por pea (preo da ferramenta/nmero total de peas mentas um problema frequente que ocorre no teste e na
produzidas), custo de troca de ferramentas (tempo de tro- substituio de ferramentas. importante que seja leva-
ca de ferramentas x custo hora mquina), custo de prepa- do em considerao o fortalecimento da parceria com
rao, e custo de afiao. Vrios outros fatores podem fornecedores, estimulando a cooperao mtua. O forne-
entrar na composio do custo por pea, como o custo cedor deve buscar trabalhar junto com a empresa na bus-
com mo de obra. ca pela reduo de custos, porm, para tanto, necessrio
que informaes sejam compartilhadas e que ele conhe-
a as prioridades, de forma a estar sempre buscando alter-
Reduo de tempos de processo nativas. Para que o fornecedor possa investir, buscando
um relacionamento de longo prazo, necessrio que sin-
A atividade de reduo de tempos de processo para ta seu trabalho valorizado e tenha garantias que ter as
quebrar gargalos, permitir a fabricao em pequenos mesmas oportunidades que seus concorrentes em casos
lotes e reduzir lead-time est diretamente vinculada de substituio.
s ferramentas de corte. A otimizao dos tempos passa
pela reduo dos tempos improdutivos (movimentos em Para que os processos de teste e aprovao de um novo
que a ferramenta no est efetivamente em corte durante item at sua entrada em giro no provoquem distrbios,
o ciclo), dos tempos de corte e dos tempos de troca de
necessrio que o procedimento de testes seja de conhe-
ferramenta.
cimento e uso de todos setores envolvidos (operaes,
engenharia de processo, logstica e compras), que esses
A constante atualizao tecnolgica de mquinas e ferra- trabalhem em conjunto e que se estabelea um fluxo em
mentas de corte permite velocidades de corte e avanos que a informao chegue aos interessados na seqncia e
cada vez maiores, porm, com custos muitas vezes elevados. no tempo adequados.
Saber em que etapas do processo aplicar essas tecnologias
de forma a aumentar a capacidade geral das linhas (foco Capacidade do processo
nos gargalos) o grande desafio para manter custo sob
controle. Para evitar a ocorrncia de refugos e retrabalhos, impor-
tante conhecer a influncia das ferramentas no compor-
Procedimento sistmico para teste e substituio de ferra- tamento do processo e as alteraes que ocorrem na capa-
mentas cidade devido a desgastes e/ou trocas de ferramenta.
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Os desgastes de ferramenta provocam alteraes de requi- Jidoka


sitos dimensionais e superficiais das peas usinadas. O au-
mento dos esforos de corte devido ao desgaste tambm A aplicao do Jidoka no gerenciamento de ferramentas
pode provocar alteraes se a rigidez do conjunto m- se d principalmente atravs de dispositivos poka-yoke
quina-ferramenta no for adequada s foras exercidas.
utilizados nas ferramentas e nas mquinas, indicando a
Estudos de capacidade devem ser utilizados para auxiliar
na determinao da vida til de ferramentas. Alm disso, ocorrncia de anormalidades e parando o processo quando
tolerncias construtivas das ferramentas tambm podem de sua ocorrncia. Controles de potncia que alarmam quan-
afetar a capacidade dos processos ao se efetuar a troca de do uma ferramenta est cortando sobremetal em excesso,
ferramentas. poka-yokes que indicam quebra de ferramentas e poka-
yokes que evitam que ferramentas sejam montadas na
Controle de vida de ferramentas posio ou local errados so alguns exemplos de aplicao
de Jidoka nos processos de usinagem.
Alguns dados relevantes que podem ser coletados em
cada troca de ferramentas so, por exemplo, vida atingida, Manuteno de documentos atualizados
condio do produto (conforme) na primeira pea usinada,
condio do produto (conforme) na ltima pea usinada, A manuteno dos documentos como os planos e dese-
operador que realizou a troca, horrio em que a troca foi nhos de ferramentas so fundamentais para evitar diver-
feita, tempo utilizado e detalhes de possveis anormali- sos problemas e longas paradas de mquina. Todas as alte-
dades do produto ou ferramenta. Meios eletrnicos, atra- raes no processo devem ser atualizadas na documenta-
vs dos computadores das mquinas-ferramenta, j so o o mais breve possvel, de modo que todos os envol-
utilizados para registrar essas informaes, que so em vidos possam tomar as aes que lhes cabem, caso seja
seguida compiladas em um banco de dados, evitando o necessrio.
trabalho de passar as informaes do formulrio de papel
para a base de dados. Desenvolvimento de novos produtos
Distrbios como vida til no cumprida ou quebras de- na fase de desenvolvimento que devem ser levantadas
vem ser encaminhados de forma especial e padronizada e minimizadas as possveis dificuldades do processo para
para o setor de ferramentas. a fabricao do produto. Possibilidades de padronizao
de caractersticas para utilizao de ferramentas j exis-
Mudanas nas vidas das ferramentas, para mais ou para tentes e de modificaes para facilitar a fabricao, que no
menos, alteram o consumo mensal. Para que no ocorram afetem a funcionalidade do produto, devem ser perse-
situaes de falta ou excesso de estoque deve haver um guidas.
fluxo para que essas flutuaes de vida til, uma vez
detectadas, acionem aes de adequao de volumes em
estoque.
Qualificao da mo de obra

Na produo enxuta, a necessidade de mo de obra


Determinao de quantidade e tipo de componentes qualificada e multifuncional, capaz de tomar decises
em estoque em seu ambiente de trabalho. Standart e Davis (1999
apud TURINO, 2002) afirmam que um profissional que
A falta de um critrio para colocao de componentes em trabalha de acordo com os princpios da produo enxu-
estoque pode levar a se ter componentes estocados que ta pode contribuir de maneira mais efetiva na reduo de
raramente sero utilizados ou componentes que, caso custos e na eliminao de estoques desnecessrios de
sejam necessrios, demorem semanas para ser entregues, ferramentas de corte.
provocando parada de linha. A possibilidade de desgas-
te e dano, facilidade de aquisio e fabricao e o prazo A qualificao dos tcnicos que trabalham com ferra-
de entrega devem ser fatores determinantes para a escolha mentas, bem como dos usurios, traz grandes benefcios
de tens a serem colocados em estoque e de suas respectivas em praticamente todas atividades realizadas dentro do
quantidades. gerenciamento de ferramentas. Deve-se buscar que os
envolvidos com preparao, afiao e uso de ferramentas
sejam capazes de manuse-las de forma adequada, avaliar
Troca rpida de ferramentas (TRF) condies de desgaste, avaliar quebras, melhorar afiaes,
entre outras atividades, mas principalmente colaborar de
A essncia da TRF a reduo dos tempos de preparao maneira efetiva na resoluo de problemas e melhoria
de mquina (setup). O planejamento tcnico deve levar contnua, utilizando uma metodologia cientfica. Todos
em considerao a aplicao das tcnicas TRF quando os envolvidos devem ser treinados na filosofia e nas tc-
da aplicao de ferramentas de corte. nicas da produo enxuta.
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Trabalho padronizado fundamental o treinamento, a utilizao de equipamentos
adequados e a utilizao de instrues detalhadas de tra-
Envolve seguir padres de maneira consistente, de modo balho que pormenorizem contedo, sequncia, tempo, equi-
que qualquer problema na sequncia do trabalho realizado pamentos a serem utilizados e resultado esperado. im-
aparea repetidamente. Assim possvel identificar os portante que os desenhos e planos de ferramentas sejam
problemas com facilidade e corrig-los prontamente. O suficientemente detalhados para fornecer todas as infor-
trabalho padronizado permite fixar as melhorias obtidas maes necessrias execuo dessas atividades.
e mostrar as novas oportunidades de ganho.
importante que o ambiente fsico seja adequado para
Toda atividade no gerenciamento, desde a afiao da poder-se atingir o grau de preciso requerido das ativi-
dades de preset.
ferramenta at a montagem na mquina, deve ser espe-
cificada em seu contedo, sequncia, tempo e resultado
esperado. As instrues de trabalho devem ser feitas pe-
Inspeo de recebimento
los prprios tcnicos e operadores, com o apoio das lide-
Problemas dimensionais com ferramentas de corte, mais
ranas. O uso de padres visuais pode auxiliar a execuo usuais com ferramentas rotativas inteirias (brocas, ma-
dos trabalhos de maneira padronizada. chos, fresas etc.), devido natureza de seus processos de
fabricao, podem causar grandes perdas incluindo
Kaizen parada de produo se no detectados a tempo.

O kaizen a ferramenta que traz a melhoria contnua para Deve-se buscar desenvolver os fornecedores de modo a
a prtica. Problemas como estoque em excesso de deter- atingir a qualidade assegurada, eliminando-se a inspeo
minada ferramenta, atraso na entrega de ferramentas para de recebimento. Esse trabalho deve ser elaborado de modo
as linhas, erros de preset, fluxo inadequado dentro do a avaliar sistematicamente o desempenho dos fornecedores,
setor de ferramentas e tempo excessivo de preparao, reduzindo ou aumentando a amostragem e frequncia de
so exemplos de temas para kaizen no gerenciamento. inspeo de recebimento de acordo com os resultados
Como na produo enxuta, importante que no geren- obtidos. Esses, somados a outros fatores como pontuali-
ciamento de ferramentas incentive-se os envolvidos a dade da entrega e assistncia tcnica, devem fazer parte
continuamente repensar os processos, utilizando-se meto- da avaliao geral do fornecedor, servindo como critrios
dologia cientfica para resoluo dos problemas. para fortalecimento ou desistncia da parceria.

Manuteno de ferramentas 3 Metodologia de pesquisa


Se no mantidos de forma adequada e inspecionados O objetivo desta pesquisa exploratria foi identificar, sob
com frequncia definida, danos e problemas dimensionais, a ptica da produo enxuta, as principais prticas rela-
provenientes de coliso ou desgaste em porta-ferramentas cionadas ao gerenciamento de ferramentas de corte na
(corpos de fresa, adaptadores, barras de mandrilar, porta- indstria automobilstica da cidade de Curitiba e Regio
machos etc.), podem afetar negativamente a vida de ferra- Metropolitana. Neste artigo so apresentados resultados
mentas de corte e provocar quebras. importante manter referentes ao planejamento tcnico.
uma rotina de inspeo e substituio de componentes,
definindo tipos e quantidades que necessitam ser manti- Visando a qualidade da pesquisa, buscou-se o estudo de
dos em estoque. casos mltiplos, atravs de entrevistas estruturadas. O cri-
trio para escolha das empresas estudadas foi o volume
Como no caso de fornecedores de ferramentas de corte, de consumo de ferramentas de corte, levando-se em con-
deve-se buscar estabelecer uma efetiva parceria com forne- siderao a acessibilidade a essas. A amostra foi escolhi-
cedores de porta-ferramentas e componentes. da com base em pesquisa realizada com cinco grandes
fornecedores de ferramentas de corte. A partir desses resul-
tados foram escolhidas dez empresas. A escolha baseou-
Afiao e ajustagem
se no critrio referente ao nmero de vezes em que as em-
presas apareceram nas respostas dos entrevistados. Na amos-
As atividades de afiao e ajustagem (preset) de ferra- tra existem montadoras, fabricantes de motores, e fornecedo-
mentas so elementos bsicos pertinentes ao uso de ferra- res de componentes usinados. Todas entrevistas foram reali-
mentas de corte. Nessas atividades trabalha-se geralmen- zadas dentro das prprias empresas, de forma que na mai-
te com grande necessidade de preciso, e qualquer pro- oria dos casos foi possvel visualizar o ambiente descrito
blema refletido como refugo e parada de produo no pelos entrevistados. O tempo total de gravao das dez
momento da utilizao das ferramentas. entrevistas foi de aproximadamente vinte e uma horas.
52 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

4 Anlise e discusso de resultados Foi solicitado aos entrevistados que listassem, por ordem
de importncia, seus 5 maiores problemas com ferramen-
tas de corte. O resultado apresentado na Tabela 2. Os
A Tabela 1 caracteriza a amostra. O gasto anual com ferra- resultados foram obtidos aps multiplicar-se as classifi-
mentas de corte dentro da amostra varia de R$300.000,00 caes do problema por um fator de peso, atribudo como
a R$40.000.000,00. 5 para o principal problema, 4 para o segundo, 3 para o
terceiro maior, e assim por diante. Figuram como os trs
4.1 Principais problemas com ferramentas
principais problemas apontados o custo, a qualidade das
de corte ferramentas e os prazos de entrega.

Tabela 1 Caracterizao geral

Empresa
A B C D E F G H I J
rea construda (m) 40000 5000 12000 10000 75000 40000 2850 2000 10000 40000
Produtos em linha 4 11 2 10 5 23 800 8000 20 12
Componentes usinados
4 4 4 10 700 23 800 8000 20 3
internamente
% produo mercado interno 0% 70% 30% 75% 40% 50% 100% 70% 40% 50%
% produo mercado externo 100% 30% 70% 25% 60% 50% 0% 30% 60% 50%
Volume produzido 2004-
200 4500 17 7500 12000 250 4176 1200 40 600
componentes (milhares)
Tipo produo Srie Srie Srie Srie Srie Srie Lotes Lotes Srie Srie
Caracterstica do maquinrio rgido flexvel rgido flexvel flexvel flexvel flexvel flexvel rgido flexvel
Capital Multinac. Multinac. Multinac. Nacional Multinac. Multinac. Nacional Nacional Nacional Multinac.

Tabela 2 principais problemas com ferramentas de corte

1 2 3 4 5 Total
Custo 40% 10% 240
Qualidade da ferramenta 20% 10% 10% 150
Prazo de entrega 30% 10% 150
Manuseio inadequado (pela produo) 10% 10% 80
Falta de conhecimento de aplicao 10% 10% 10% 80
Erros de preset 10% 10% 60
Falta de ferramentas na linha 10% 10% 60
Quebra 10% 50
Falta de controle da vida til 10% 50
Condio das mquinas-manuteno 10% 40
Falta de tempo para otimizao 10% 40
Falta de controle da vida de componentes 10% 40
Atraso de entrega dos fornecedores 10% 40
Falta de padronizao (procedimentos) 10% 30
Erros de reafiao 10% 30
Falta de controle de estoque 10% 30
Mudana na programao do cliente 10% 30
Atendimento de fornecedores 10% 30
Dados de corte inadequados 10% 30
Oscilao de caractersticas da matria-prima 10% 10% 30
Oscilao de desempenho 10% 20
Oscilao de consumo 10% 20
Subutilizao 10% 20
Documentao tcnica deficiente 10% 20
Estoque elevado 10% 10
Baixa vida til 10% 10
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria... 53
O resultado das questes feitas aos entrevistados visando mentas perecveis (brocas, alargadores, fresas etc) j so
a compreender as prticas vinculadas ao planejamento recebidas dos fornecedores com uma gravao na haste,
tcnico no gerenciamento de ferramentas, so apresenta- onde est gravado o cdigo da ferramenta (que identifica
das a seguir. o produto e a mquina onde utilizada) e o nmero de
cadastro no estoque. As ferramentas durveis (corpos de
4.2 Cadastro e base de dados fresa, adaptadores, barras de mandrilar etc) tm gravado
no seu corpo um cdigo que identifica o produto e a m-
de ferramentas quina em que so utilizadas. O entrevistado salienta que
a informao, em sua viso, deve ser carregada pela pr-
Pde-se observar que 90% dos entrevistados indicaram o pria ferramenta, e complementa que na empresa no
cadastro em base de dados corporativa, cujo objetivo prin- utilizado nenhum tipo de controle em papel para rastrea-
cipal o gerenciamento da parte logstica e de compras. bilidade de ferramentas. O padro definido da quantidade
Apenas 30% indicaram haver base de dados especfica de ferramentas em giro uma em uso, uma na espera da
para ferramentas de corte e, apesar do crescente interesse no mquina, e outra no supermercado garante a localiza-
assunto, apenas 10% dos entrevistados fazem uso de soft- o das ferramentas.
ware de gerenciamento de ferramentas.
Em outra empresa, as ferramentas recebem marcao (c-
Foi solicitado aos entrevistados que indicassem quais digo) quando saem do estoque, identificando seu local
informaes so atualmente cadastradas na base de da- de utilizao e um nmero sequencial que individualiza
dos, referentes a ferramentas de corte, como ilustrado na a ferramenta. O objetivo, segundo o entrevistado, possi-
Figura1. bilitar controles como o nmero de reafiaes.

Os baixos percentuais obtidos para informaes impor- Outra forma de rastreabilidade apontada foi o uso de
tantes cadastradas na base de dados (Figura 2) como contenedores com a codificao das ferramentas eti-
vida til mdia (40%), nmero de arestas de corte (40%), quetas ou fichas. Em uma das empresas, a cada ciclo, a
nmero de reafiaes (30%), e dados de corte so coe- ferramenta recebe uma nova ficha, que, aps cumprida a
rentes com o baixo percentual de empresas que indicaram vida da ferramenta, arquivada em uma pasta da operao.
possuir base de dados especfica ou software para Nesta ficha, so anotados os dados de vida til, o preparador,
gerenciamento de ferramentas (40%). importante res- o operador e os detalhes do desempenho da ferramenta.
saltar que informaes como vida til e nmero de reafiaes
de ferramentas so fundamentais para o controle de cus-
tos e para a priorizao de aes de reduo de custo
4.4 Seleo de ferramentas
(indicado como principal problema na Tabela 3). Sessenta
porcento (60%) dos entrevistados afirmaram que os da- para o processo
dos que utilizam so confiveis.
Figura 2 tens cadastrados na base de dados
Com relao seleo de ferramentas para o processo,
pde-se observar pelas respostas que, apesar da diferena
em alguns pontos, o foco principal da maioria dos entre-
vistados est ligado s questes de custo, qualidade e
prazo de entrega (em consonncia com a Tabela 3), dele-
gando os aspectos tcnicos da seleo de ferramentas aos
fornecedores, selecionados por diversos critrios. Esse
padro vai ao encontro do que Goldoni (2002) coloca
como uma das caracterstica do fornecimento nos mol-
des evoludos: a participao efetiva dos fornecedores
no planejamento tcnico dos clientes.

Em seguida, foi questionado como as ferramentas de cor-


te eram consideradas durante o desenvolvimento de no-
vos produtos. Pde-se observar que atualmente as ferra-
mentas de corte so pouco consideradas ou esto come-
ando a ser consideradas durante o desenvolvimento de
4.3 Identificao e rastreabilidade novos produtos. Apesar de divergncias quanto ao assunto,
das ferramentas aparecem claros, na viso da maioria dos entrevistados, a
importncia de o fator ferramentas de corte ser considerado
Em uma das empresas, todas ferramentas, durveis ou durante o desenvolvimento de novos produtos e os primei-
perecveis, so identificadas com um cdigo. As ferra- ros passos que j esto sendo dados nesta direo.
54 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

4.5 Capacidade dos processos mais conhecimento sobre as ferramentas, o processo es-
tar estvel novamente.
Cinquenta porcento (50%) dos entrevistados responderam
Noventa porcento (90%) dos entrevistados acreditam que
no considerar ferramentas de corte na avaliao da capa-
os tcnicos de preset no devem ser dedicados a grupos
bilidade dos processos, tampouco durante a aprovao
especficos de ferramentas ou tecnologias, mas sim se-
de novas ferramentas, apesar de reconhecerem a impor-
rem polivalentes e capazes de trabalhar com todas ferra-
tncia das mesmas.
mentas que a empresa utiliza. Acreditam que com a
polivalncia ganha-se em flexibilidade, conhecimento e
4.6 Documentao tcnica satisfao pessoal. Sessenta por cento (60%) dos entre-
vistados indicaram, porm, que ao lado da polivalncia,
Quanto documentao tcnica, 60% dos entrevistados necessrio que os tcnicos tenham conhecimentos espe-
entendem que sim, so mantidas atualizadas. Noventa cficos. Um dos entrevistados comentou que (...) se voc
porcento (90%) concordam que a documentao contm souber combinar o elevado conhecimento especfico e a
as informaes necessrias para os trabalhos realizados multifuncionalidade, voc tem uma equipe realmente
pela central de ferramentas. forte. Outro entrevistado comentou que entende por
multifuncional o tcnico que (...) entenda de afiao, de
4.7 Trabalho padronizado regulagem e de montagem da ferramenta na mquina,
que saiba analisar e resolver problemas, e que seja capaz
Quando perguntado sobre a importncia da padroniza- de promover melhoria contnua e otimizao dos pro-
o das atividades e processos para a empresa, os entrevista- cessos. Em duas das empresas, feito rodzio de pessoal
dos citaram que esta importante para: manter constante na central de ferramentas, inclusive com o pessoal da
a qualidade dos produtos e processos; manter o foco; afiao, para multiplicar o conhecimento dentro da rea.
possi-bilitar melhoria continua e resoluo rpida de pro-
blemas; treinamento e distribuio de conhecimento; or- Trs entrevistados indicaram que h controle sobre os
ganizao da fbrica; reduo de custo; economia de tempos e as ferramentas que so preparadas. Para um des-
tempo e bom seguimento das aes. Os entrevistados ses entrevistados, esse controle serve para avaliar se o
afirmam que existem instrues de trabalho para a maio- trabalho est sendo realizado de acordo com o padro
ria das atividades realizadas nas centrais de ferramentas, estabelecido nas instrues de trabalho, para que possam
porm reconhecem oportunidades de melhoria quanto ser feitos ajustes, melhorias e, se necessrio, treinamentos,
ao contedo e quanto ao uso efetivo das mesmas. e para que possa ser medida a eficincia individual de
seus funcionrios. Outro entrevistado comentou que o
controle dos tempos de preparao serve para priorizar as
4.8 Preset e afiao de ferramentas
ferramentas a serem preparadas.

Na maioria das empresas, o preset de ferramentas feito Em 30% das empresas a afiao 100% terceirizada; em
exclusivamente pelo pessoal das centrais de ferramentas. 10% a afiao feita 100% internamente; e nas demais a
Trs entrevistados indicaram que algumas atividades de maioria das ferramentas afiada internamente, sendo que
preset tambm so realizadas pelos operadores. Em uma algumas so enviadas para afiao em terceiros, devido a
das empresas, toda montagem e preset de brocas, machos restries de capacidade ou tecnologia.
e alargadores so feitos dentro das prprias linhas de produ-
o pelos operadores, ficando a cargo da central de ferra-
Pde-se observar que 40% dos entrevistados consideram
mentas as fresas e as barras de mandrilar. Para esse entre-
a afiao de ferramentas um problema na empresa, e apon-
vistado, vantagem ter os operadores com a responsabi-
tam dificuldades com a falta de conhecimento de geome-
lidade do preset, pois, assim, eles passam a conhecer
melhor o ferramental e a ser responsveis por todo processo. tria de ferramentas, a falta de conhecimento de parmetros
de retificao (como tipo e granulometria do rebolo) e a
Em outra empresa, cada operador tornou-se responsvel falta de informao nos desenhos de afiao (documen-
por pressetar as ferramentas das mquinas nas quais tao tcnica deficiente). Dos 70% que reafiam ferramentas
trabalha. Para o entrevistado, esse mtodo trouxe uma im- internamente na empresa, apenas 43% concordam que o
portante economia de mo de obra, aproveitando o tem- processo padronizado.
po ocioso decorrente de um processo altamente automati-
zado e possibilitando aperfeioamento da mo de obra. Apenas 30% dos entrevistados no controlam o nmero
O entrevistado indica que houve aspectos negativos no de afiaes das ferramentas. Dos 70% que controlam,
incio, devido ao fato de que, com vrias pessoas lidando alguns utilizam uma ficha para cada tipo de ferramenta,
com vrias ferramentas, em trs turnos de trabalho, h nas quais so marcadas as reafiaes feitas, outros utilizam
perda de controle e padronizao. Porm, acredita que apenas marcaes (risquinhos) na haste das ferramentas
em cerca de um ano, com todo pessoal bem treinado e com e outros, ainda, utilizam marcao nas hastes junto com
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria... 55
as fichas. O objetivo comum o controle mais detalhado utilizada para ferramentas rotativas, nas quais a incidn-
de custo/pea, dos custos com quebras e, por possibilitar cia de problemas aparenta ser maior. Para insertos, nota-
saber o quanto a ferramenta est prxima de sua ltima se nas respostas maior confiana na qualidade do recebi-
afiao, facilitando a programao de compras. mento.

Quanto quantidade de material removido em cada Um dos entrevistados sugere em sua resposta que, sem
afiao, 80% dos entrevistados colocam que determi- inspeo de recebimento, pode no haver comprometi-
nada pela experincia do afiador e pela anlise do des- mento com a qualidade por parte de alguns fornecedores,
gaste da ferramenta. Dois entrevistados colocaram pon- pela certeza de no reprovao do lote em um primeiro mo-
tos de vista interessantes quanto padronizao da quanti- mento. Outro entrevistado salienta que a baixa qualidade
dade de material a ser removido, em prol da maximizao o obriga a manter maiores estoques de ferramentas.
do uso das ferramentas. O primeiro comentou que deter-
mina a vida da ferramenta com base na quantidade de 4.11 Manuteno de ferramentas
material que pretende remover na afiao, balanceando,
assim, a vida til da ferramenta e o nmero de reafiaes
Ao questionar-se sobre como era determinada a vida til
possveis, considerando tambm os tempos de troca de
de corpo de fresa, porta-ferramentas, barras e componentes,
ferramenta na mquina. O segundo entrevistado comen-
80% dos entrevistados declararam no existir vida til
tou que os afiadores avaliam o desgaste das ferramentas
pr-determinada, sendo o controle realizado visualmente
em seus primeiros ciclos de vida e, ao constatarem o pior
pela verificao da presena de marcas, batidas ou des-
caso maior quantidade de material a ser removido ,
gastes. A troca realizada quando um defeito encontra-
padronizam o valor para aquelas ferramentas, dentro do
do, em processo reativo. Desses 80%, 50% declararam
programa de afiao.
que consideram esse controle importante de ser realizado.
Dez porcento (10%) esto em fase de implementao da
Apenas 10% dos entrevistados consideraram o preset de determinao de vida de componentes, e apenas 10% j
ferramentas um problema na empresa e que 60% consi- realizam manuteno de ferramentas preventivamente,
deram-no adequadamente padronizado. incluindo reviso de corpos de fresa.

4.9 Estrutura e ambiente das centrais Um dos entrevistados mantm contrato com uma empre-
de ferramentas sa selecionada aps concorrncia e avaliao ape-
nas para pequenos servios de recuperao de porta-ferra-
Cem porcento (100%) dos entrevistados declararam que mentas, pagos por hora trabalhada. O entrevistado declara
consideram o ambiente adequado nas centrais de ferra- que esse contrato permitiu maior agilidade na recuperao.
mentas de suas empresas, levando em conta aspectos como
limpeza, luminosidade e temperatura. 4. 12 Reduo de tempos de ciclo
de processo
4. 10 Inspeo de recebimento
Foi solicitado aos entrevistados que classificassem, de
Pde-se observar nos relatos que, das dez empresas entre- acordo com a prioridade que do ao realizar testes de
vistadas, apenas quatro (40%) possuem sistemtica de ferramentas, os objetivos de: reduo de tempo de ciclo,
inspeo de recebimento. Cruzando as respostas com os aumento de vida til, reduo de tempos de preparao,
dados de gasto anual com ferramentas (Tabela 1), pde- reduo de custo, reduo de quebras de ferramentas e
se observar que as quatro empresas que apresentam maior melhorias de qualidade. Trinta porcento (30%) consideram
preocupao com a inspeo de recebimento esto entre prioridade atividades de reduo de tempo de ciclo, 20%
as cinco com maior gasto anual com ferramentas. Apenas consideram prioridade 2 e 30% consideram prioridade 3,
uma empresa entre as cinco com maior gasto no possui figurando essa, devido s caractersticas de produo e
uma sistemtica definida de inspeo. importante res- demanda das empresas, como uma importante atividade.
saltar que a qualidade das ferramentas recebidas foi apon-
tada como segundo maior problema relativo a ferramen- 4.13 Troca rpida de ferramentas
tas de corte pelos entrevistados (Tabela 3).
Sessenta porcento (60%) dos entrevistados concordam
Observou-se tambm que das cinco maiores empresas que seus funcionrios trabalham com melhorias de setup,
com maior gasto anual com ferramentas (Grfico 1), ape- e apenas 40% concordam que seus funcionrios so trei-
nas uma trabalha com qualidade assegurada, sem nenhu- nados para reduo dos tempos de setup. O conjunto das
ma inspeo. Em dois depoimentos, tambm entre as cin- respostas indica que a TRF, no conceito utilizado pela
co de maior consumo, fica claro que a lgica free-pass, Toyota, no amplamente utilizada, sendo a busca pela
caracterstica da qualidade assegurada, no vem sendo reduo dos tempos de mquina parada para troca de
56 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

ferramentas feita atravs do aumento de vida de ferra- 4.16 Definio e controle de vida
mentas. de ferramentas
4.14 Qualificao da mo de obra A definio da vida til de ferramentas assunto de gran-
de importncia que deve ser realizado de maneira criteriosa.
No tocante mo de obra, a primeira questo realizada Cinquenta porcento (50%) das empresas utilizam con-
foi sobre a qualificao dos profissionais nas centrais de trole de vida de ferramentas atravs de fichas, onde so
ferramentas. Pelas respostas, observa-se que em geral os anotadas as vidas de ferramentas, com algumas diferen-
entrevistados consideram que os tcnicos das centrais de as entre os procedimentos. Algumas anotam a vida das
ferramentas devem ser ativos e capazes de: avaliar des- ferramentas em uma ficha, outras utilizam uma ficha indi-
gastes e condies anormais nas ferramentas; avaliar se a vidual para cada ferramenta. Em uma das empresas, so
vida til est adequada ou se deve ser aumentada ou redu- anotadas na ficha apenas as anormalidades, o que difere
zida de acordo com o desgaste; definir quanto material da vida estabelecida. Vinte porcento (20%) das empresas
deve ser removido na afiao, bem como sugerir o balan- controlam no a vida, mas o consumo das ferramentas,
o entre vida da ferramenta e material a ser removido, para comparando o que deveria ter sido gasto para determinado
obter a melhor relao de custo. Alguns depoimentos volume de produo e o que efetivamente se gastou. Essa
indicam a necessidade de aperfeioamento da mo de forma de controle dificulta uma reao mais rpida quan-
obra e a dificuldade de encontrar no mercado profissio- do anormalidades surgem. Em uma das empresas, existe
nais j treinados nessa rea. Nesse cenrio, as empresas um sistema que coleta as vidas de ferramenta diretamen-
devem buscar minimizar a alta rotatividade de funcion- te do painel de controle das mquinas, fornecendo em
rios atravs de boas condies gerais de trabalho, e esta- um banco de dados vrios parmetros, como: vida progra-
belecer claramente o perfil desejado dos funcionrios, mada e vida real, histrico de trocas contendo vida em
preparando, em seguida, planos de capacitao. que as ferramentas foram trocadas e quem as trocou, entre
outras informaes.
Setenta porcento (70%) dos entrevistados indicaram que
existe matriz de treinamento especfica para a central de Um dos entrevistados coloca que o controle de vida de
ferramentas, em que os aspectos tcnicos figuram como ferramenta, alm dos registros em fichas, deve ser feito
prioridade. Apenas 30% dos entrevistados comentaram pelo pessoal da afiao e preset, atravs da anlise crtica
que a matriz de treinamento contempla ferramentas da do desgaste das ferramentas que retornam da produo,
produo enxuta. determinando se a ferramenta encontra-se subtilizada ou
sobreutilizada.
Nas centrais de ferramentas, (50%) das empresas possibi-
litam entre 25 e 50 horas de treinamento por funcionrio, 4.17 Deteco de oscilao de vida
e 20% possibilitam entre 50 e 75 horas/ano. De modo
de ferramenta
geral, nota-se que existe a preocupao com a capacitao
dos funcionrios das centrais de ferramentas.
A importncia do controle adequado de vida de ferra-
Complementando as informaes referentes capacitao menta est, alm da quantificao precisa de custos, na
da mo de obra, questionou-se aos entrevistados se acre- deteco de oscilaes de vida. A deteco facilitada
ditavam que os funcionrios da rea produtiva sentiam- quando existe um padro definido: se a ferramenta deve
se responsveis pela utilizao eficiente das ferramentas fazer 100 peas e fez 95, est fora do padro.
de corte. Sessenta porcento (60%) dos entrevistados respon-
deram que no, 30% consideram que sim, e 20% consi- Em 60% das empresas a deteco do problema de varia-
deram que h uma conscientizao crescente nesse senti- o de vida til depende do aviso verbal da produo.
do. Esses entrevistados colocam que treinamento, atri- Observa-se que os operadores so instrudos para isso,
buio de responsabilidades e compartilhamento de me-
porm, no foi observado evidncias de que existe padro-
tas seriam alternativas para gradualmente conseguir um
maior comprometimento do pessoal da produo no to- nizao no fluxo e na estratgia de reao. O melhor
exemplo de tratativa dessa questo foi observado em uma
cante utilizao adequada de ferramentas de corte.
empresa onde existe um procedimento que determina
que toda vez que uma ferramenta no cumprir a vida
4.15 Quantidade e tipos de componentes estabelecida, o operador deve preencher um carto espec-
em estoque fico para anormalidades com ferramentas e anex-lo
mesma. A ferramenta retorna para a central de ferramentas,
Os entrevistados declaram como poltica para determinar em seu fluxo normal, e l um tcnico analisa e registra o
quantidade e tipo de componentes em estoque: avaliar problema em uma planilha de ocorrncias. Em caso de
o nmero de ferramentas que se possui em giro, os prazos de recorrncia de problema com determinada ferramenta, o
entrega e a estabilidade dos processos (riscos de ocorrerem tcnico aciona o engenheiro de processo para tratar do
danos). assunto. Em outra empresa, que utiliza fichas para con-
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria... 57
trolar a vida de ferramentas, so realizadas reunies di- O registro das ocorrncias de quebras aparenta ser a mai-
rias de acompanhamento do desempenho das ferramentas. or preocupao das centrais de ferramentas, pois 60%
Em 20% das empresas, os entrevistados colocaram que dos entrevistados indicaram a utilizao de cartes ou
detectam variaes de vida atravs de variao do con- fichas a serem preenchidos pela produo no caso de
sumo, o que torna o fluxo mais reativo. quebras de ferramentas.

Apesar da importncia, a padronizao de como detectar Quando o problema de quebra intermitente (quebras
e reagir no caso de reduo de vida de ferramentas um no subsequentes da mesma ferramenta), existe dificul-
tema pouco desenvolvido na maioria das empresas. H dade maior de priorizao dos problemas e ao eles. Em
oportunidade de melhorias nesse sentido, uma vez que a 60% das empresas, os entrevistados indicaram existir a
oscilao de vida de ferramentas um distrbio do pro- compilao dos dados acumulados de ferramentas que-
cesso que gera custos extras, paradas de mquina e possi- bradas por perodos (grficos de Pareto), gerando aes
bilidade de refugos. sobre os principais problemas.

4.18 Deteco e reao a problemas Cem porcento (100%) dos entrevistados indicaram ha-
com ferramentas ver sistemtica para priorizar os principais problemas rela-
tivos a ferramentas a serem resolvidos, em comum acor-
do com a rea produtiva e gerncia, o que certamente
Alm da oscilao de vida til, abordada no tpico ante-
pode ser facilitado e enriquecido por melhores sistemticas
rior, outros problemas como produto fora do especificado
para detectar os problemas e registr-los.
na troca, ou durante a vida da ferramenta, e quebras so
frequentes nas linhas de produo. Foi perguntado aos
entrevistados como eram detectados problemas em geral 4.19 Aplicao do conceito Jidoka
com ferramentas, como a informao chegava at os respon- em ferramentas de corte
sveis e se havia fluxo definido. As respostas variaram
desde produo aciona tcnico de ferramentas a no Os exemplos citados pelos entrevistados foram quanto
existe o fluxo. Apesar de em vrios casos os entrevista- utilizao de poka-yokes, principalmente para impedir a
dos indicarem um fluxo de reao, em apenas uma em- montagem errada das ferramentas nas mquinas, para
presa evidenciou-se fluxo definido e formalizado, cons- detectar quebras de ferramentas e para detectar anorma-
tante em instruo de trabalho, em que o operador preen- lidades no processo, utilizando dispositivos que controlam
che um carto sempre que uma anormalidade acontece o consumo de potncia na mquina.
(j descrito anteriormente para o caso de oscilao de
vida til). No tocante a problemas de qualidade devido a importante que as centrais de ferramentas foquem em cons-
ferramentas, observa-se um fluxo um pouco mais formali- truir a qualidade nos processos, tornando as anormalidades
zado, pois em geral, o departamento de qualidade envol- visveis em todas suas etapas e evitando recorrncias.
vido e disparada a soluo de problema envolvendo as
centrais de ferramentas e engenharia de processo. 4.20 Gerenciamento visual
No que se refere quebra de ferramentas, observou-se em
Os exemplos mais comumente utilizados de gerenciamento
40% das empresas a forte preocupao de criar mecanis-
visual relacionado a ferramentas de corte esto na utilizao
mos para que, ao ocorrerem quebras, a produo no pos-
sa trocar ferramentas indiscriminadamente, quebrando do Kanban e no uso de prateleiras e carrinhos porta-ferra-
vrias ferramentas at que uma ao seja tomada ou at menta com cdigo de cores verde-vermelho, sendo verde
acabarem as ferramentas. Para tal, a soluo adotada ferramenta boa para uso e vermelho ferramenta usada ou
limitar o nmero de ferramentas disponveis ao lado da que necessita de reparo.
mquina (geralmente 2 ou 3), para que no caso de que-
bras alm desse nmero seja necessrio solicitar ferra- Um entrevistado salienta a necessidade de todo estoque
mentas central, que ento toma conhecimento do pro- de ferramentas consumveis estar visvel, isto , fora de
blema. Vinte porcento (20%) dos entrevistados comentaram gavetas (30% dos entrevistados indicaram esta necessi-
que foi criado um fluxo de reao bastante interessante dade) e com cdigos de cores que permitam identificar,
para atuar no processo, contendo os passos bsicos que somente atravs de uma rpida observao, se h alguma
devem ser checados em caso de quebras de ferramenta, como ferramenta com estoque abaixo do mnimo. Nessa em-
checar batimento da ferramenta, condies da refrigera- presa todo estoque de ferramentas est exposto em prate-
o, fixao da pea e assim por diante. Esse tipo de inici- leiras, com etiquetas indicando os nveis verde, amarelo e
ativa permite que a manuteno ou at mesmo os prpri- vermelho do estoque, sendo que o amarelo indica neces-
os operadores possam identificar problemas, poupando sidade de reposio e vermelho indica nvel crtico. Tam-
o tempo da central de ferramentas e o dos engenheiros de bm nessa empresa, as ferramentas so identificadas com
processo. cdigos de cores que sinalizam a prioridade para preset
58 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

em trs nveis: ferramentas com baixa, mdia e alta vida e 4%, condizente com pesquisa realizada por Goldoni
til. Ferramentas com menor vida til ou menor quanti- (2003), que indica mdia de 3%.
dade em giro so identificadas com determinada cor, e
so prioritrias. Foi citado tambm, como exemplo de Na produo enxuta, trata-se a reduo de custos de for-
gerenciamento visual, a utilizao de kanban para contro- ma ampla, buscando eliminar qualquer tipo de desperd-
le das ferramentas a serem reafiadas. cio. Melhorias de lay-out que possam trazer reduo nos
tempos de preset, por exemplo, so abordadas como re-
4. 21 Metodologia de soluo de duo de custo. Dessa forma, uma quantificao mais
problemas ampla dos custos, envolvendo diversos fatores, pode faci-
litar a visualizao de ganhos possveis de serem obtidos
atravs de princpios da produo enxuta. Outro ponto
Os entrevistados tiveram alta concordncia com as propo-
importante que distrbios no processo podem gerar
sies: funcionrios so envolvidos em programas de
custos por diversas formas, e no se percebe, nos relatos,
sugestes, so envolvidos no redesenho de processos e
a devida ateno a eles.
ferramentas com foco na melhoria contnua, e fazem par-
te de times de soluo de problemas. Porm houve mdia
concordncia com a proposio funcionrios so treina- 4. 23 Testes e substituio de ferramentas
dos em metodologias de resoluo de problemas, indi-
cando oportunidade de melhoria, pois uma vez que as Todos os entrevistados, 100%, indicaram que a realizao
demais respostas indicam alta motivao e alto incentivo de testes de ferramentas focam a reduo de custo, o au-
para que os funcionrios faam parte de grupos de solu- mento da produtividade e a melhora na qualidade. Qua-
renta porcento (40%) dos entrevistados indicaram tam-
o de problemas e melhorias, ao somar-se a qualificao
bm buscar a troca de fornecedores atravs dos testes
para tal, poder obter-se timos resultados. realizados. Sessenta porcento (60%) dos entrevistados
indicaram que priorizam as operaes em que sero rea-
4.22 Quantificao e controle do custo lizados testes atravs do levantamento dos principais
de ferramentas contribuidores do gasto para determinado produto, ou
seja, buscam-se as ferramentas com maiores possibilida-
des de economia.
O gasto com ferramentas de corte foi apontado como o maior
problema pelos entrevistados (Tabela 3). Entre eles: 50%
Procedimentos para realizao de testes de ferramentas:
indicaram quantificar o gasto com ferramentas em custo
por pea produzida; 30% utilizam a base gasto total
Para que testes e substituio de ferramentas realmente
no perodo; 10% utilizam a base custo para produzir
gerem ganhos para a empresa, sem a ocorrncia de distr-
10.000 peas; e 10% quantificam o gasto com ferramentas
bios, necessrio que haja uma sistemtica para a sua
em termos de percentual do faturamento lquido da f-
realizao. Foi perguntado aos entrevistados quanto
brica. Quando se quantifica o gasto com ferramentas em
existncia de procedimento, norma ou diretriz da empresa,
custo por pea produzida obtm-se uma forma de
indicando como proceder para a realizao, aprovao
visualizar os custos sem que seja necessrio preocupar-se
de testes de ferramentas e implementao dos tens apro-
com as oscilaes de volume, facilitando o controle, o que
vados. Sessenta (60%) dos entrevistados indicaram a
no ocorre quando utiliza-se a base gasto total no perodo.
existncia de procedimentos para tal. Desses, 50% indi-
caram oportunidades de melhoria nos procedimentos.
Quanto aos componentes de custo que so considerados
Pelo indicado pela maioria dos entrevistados, atualmente
em relao a ferramentas de corte, 70% dos entrevistados
os procedimentos cobrem partes do processo, tais como:
contabilizam atualmente apenas o custo de aquisio de
como iniciar o teste, os cuidados com a documentao
ferramentas, 20% contabilizam tambm custos de manu-
tcnica ou os cuidados com a aprovao. Observa-se a
teno e recobertura e apenas 10% indicam contabilizar,
oportunidade de, na maioria dos casos, tornar o procedi-
alm dos gastos de aquisio e recuperao, os gastos
mento mais sistmico.
com mo de obra. Quarenta porcento (40%) dos entrevis-
tados salientarem a importncia de se buscar quantificar o
Critrios para aprovao de testes de ferramentas que
custo de forma mais completa.
visam a reduo de custo:
Sessenta porcento (60%) dos entrevistados souberam res-
ponder a pergunta sobre a que percentual do custo do Foi perguntado aos entrevistados que critrios compu-
produto final correspondia o custo com ferramentas de nham a quantificao dos ganhos visando a aprovao
corte. Dentro desses, encontram os 50% com maior gasto de testes de ferramentas para reduo de custo: sessenta
anual com ferramentas, ou seja, existe a indicao de que porcento (60%) dos entrevistados indicaram como funda-
o controle do gasto com ferramentas maior onde gasta- mental avaliar se mantm-se os mesmos nveis de quali-
se mais, como era de se esperar. O percentual do custo do dade; custo por pea (custo da ferramenta dividido pelo
produto relativo a ferramentas de corte oscilou entre 2% total de peas que produz) apareceu como critrio para
Favaretto, A.S; Valle, P. D; Junior, O.C. O Gerenciamento de Ferramentas de Corte na Indstria... 59
100% dos entrevistados; fator produtividade apareceu Existe bom ambiente fsico, comprometimento e con-
na composio para 50% dos entrevistados, caso trate-se fiana nas lideranas, bom ambiente de trabalho e boa
de operao gargalo; 20% dos entrevistados indicaram a comunicao nas centrais de ferramentas. H oportuni-
avaliao do custo de preparao da ferramenta e o custo dades de melhoria no fluxo de informao entre departa-
de troca de ferramenta na mquina como componentes mentos, importante fator para o gerenciamento eficiente
da avaliao de ganho; 10% indicaram que, caso haja de ferramentas.
necessidade de investimento para implementar a nova
ferramenta (aquisio de corpos de fresa ou adaptadores Os entrevistados apontaram a importncia da existncia
por exemplo), o retorno deve ser menor que 12 meses; 10% de mo de obra capacitada nas centrais de ferramentas e
indicaram que o prazo de entrega deve ser igual ou infe- indicaram a existncia de profissionais qualificados em
rior ao do item a ser substitudo. seus quadros de funcionrios, havendo, porm, a neces-
sidade de algum aprimoramento tcnico. Observou-se
O desenvolvimento de alternativas para reduo de cus- oportunidades de melhoria no que se refere programao
to exige investimento por parte dos fornecedores. Como de treinamentos na maioria das centrais, em especial com
reconhecimento a isso, e para que o processo seja justo e man- relao a produo enxuta. Declarou-se tambm haver
tenha-se o relacionamento ganha-ganha, 30% dos entrevis- dificuldade de encontrar profissionais treinados no mer-
tados mantm polticas de tempo mnimo de forneci- cado.
mento de um item aps aprovado, ou seja, aps aprovar
determinado item, o fornecedor tem garantia de que esse Os entrevistados possuem bom entendimento do que o
ser utilizado por um prazo mnimo antes de que seja gerenciamento de ferramentas, do impacto que gera no
aberta nova concorrncia. Algumas empresas utilizam sistema produtivo, e o enxergam como estratgia inter-
critrios distintos para tens especiais e tens de srie, departamental, embora no tenha sido possvel eviden-
sendo que para tens especiais esse compromisso chega a ciar essa integrao.
um ano de consumo. Com o mesmo objetivo no preju-
dicar os fornecedores e manter um relacionamento forte O principal problema relativo a ferramentas de corte apon-
80% das empresas mantm polticas de negociao tado pelos entrevistados foi o custo. De fato, observou-se
quanto ao consumo de estoques remanescentes e em pro- na abordagem de vrios assuntos ao longo da pesquisa o
duo de tens especiais, caso ocorra a sua substituio.
foco direcionado a esse tema, havendo carncia de prio-
rizao da estabilidade dos processos, fundamental para
5. Concluses o gerenciamento eficiente de ferramentas de corte. Obser-
vou-se maior controle, como era esperado, em empresas
Neste artigo, foram apresentadas e discutidas as princi- com maior oramento anual com ferramentas. Apesar de
pais prticas relacionadas ao planejamento tcnico do intenso foco na reduo de custo, h oportunidades de
gerenciamento de ferramentas de corte na cidade de melhoria em aspectos que so importantes para isso, como
Curitiba e regio metropolitana. Deve-se atentar para o na implantao e expanso de base de dados de ferra-
fato de que os resultados e concluses apresentados ao mentas e na quantificao mais ampla e precisa dos cus-
longo deste artigo devem ser consideradas com reserva,
tos envolvidos com as mesmas. A reduo do custo com
devido limitao quanto extenso da amostra pesquisada.
ferramentas pode ir muito alm da reduo de preo e do
aumento de vida til das ferramentas, o que pode ser
Na aplicao da pesquisa, observou-se grande receptividade
visualizado atravs da observao do processo de geren-
e interesse dos entrevistados pelo tema em questo, refor-
ciamento como um todo. A mdia de gasto com ferra-
ando a importncia do gerenciamento de ferramentas
mentas de corte (aquisio) apontada pela maioria dos
no contexto atual. Foi obtido grande participao dos
entrevistados equivale mdia apontada no referencial
entrevistados, percebendo-se interesse em relatar proble-
terico: 3% do custo do produto.
mas e iniciativas de sucesso. A amostra escolhida permi-
tiu verificar as prticas de gerenciamento em empresas
Ainda existe pouca ateno s ferramentas de corte du-
de mdio e grande consumo de ferramentas de corte.
rante o desenvolvimento de novos produtos, e h a parti-
cipao efetiva dos fornecedores de ferramentas na sele-
H reconhecimento por parte dos entrevistados dos ganhos
o dessas para os processos.
que podem ser obtidos aplicando o STP no gerenciamento
de ferramentas de corte, havendo iniciativas nesse sentido.
So utilizadas vrias ferramentas da produo enxuta no Apenas metade da amostra indicou considerar a capabi-
gerenciamento de ferramentas, porm, nota-se tambm a lidade dos processos durante a aprovao de novas ferra-
necessidade de uma melhor estratgia de implementao. mentas.
De modo geral, existe ambiente favorvel para a utilizao
do STP no gerenciamento de ferramentas de corte na mai- No que se refere padronizao, h entendimento dos
oria das empresas entrevistadas. benefcios, porm, foca-se na existncia de instrues de
60 Produto & Produo, vol. 10, n. 3, p. 45 - 60, out. 2009

trabalho para atividades bsicas da rea. Pouco eviden- BOOGERT, R.M. Tool management in computer aided
ciou-se quanto padronizao de fluxos e outras ativi- process planning. Utrecht: CIP Data Koninklijke
dades importantes para o gerenciamento: como o teste e Bibliotheek, 1994.
a substituio de ferramentas e a deteco de anormali-
dades. De modo geral, existe falta de sistematizao para FAVARETTO, A.S. Estudo do gerenciamento de ferra-
deteco de distrbios, no processo, ocasionados por pro- mentas de corte na indstria automotiva de Curitiba e
blemas com ferramentas ou sua disponibilizao. Poucos regio Metropolitana. Curitiba, 2005. Dissertao (Mestrado
entrevistados indicaram a existncia de uma estratgia e em Engenharia de Produo) Pontifcia Universidade
fluxo de reao definidos para quando problemas ocorrem. Catlica do Paran.

Apesar da qualidade das ferramentas recebidas ter sido MACCHIAROLI, R.; RIEMMA, S. Desing of a tool
apontada como um grande problema enfrentado, somen- management system in a flexible cell. International
te em 40% das empresas (que esto entre as 50% com journal o production research, UK, Taylor and Francis
maior gasto com ferramentas) evidenciou-se uma efetiva Ltda, v.34, n.3, 767-784, 1996.
sistemtica de inspeo de recebimento de ferramentas.
A prtica da qualidade assegurada s foi apontada por
MASINE, T. Improving productivity through tool tracking.
10% da amostra.
University of Dundee, UK, 1998.
No tocante a testes de ferramentas, os entrevistados os
realizam buscando principalmente redues de custo e MATOSO, N. P.; CANCIGLIERI, O.; VALLE, P. D.
redues de tempo de ciclo. A reduo dos tempos de Metodologia do gerenciamento do fluxo de ferramentas
troca de ferramentas no foi apontada como prioridade. dentro da filosofia do Sistema Toyota de Fabricao. In:
ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRO-
Foram vistos bons exemplos de gerenciamento visual apli- DUO, 23., 2003, Ouro Preto, Anais... Ouro Preto:
cado ao gerenciamento de ferramentas. ABEPRO, 2003.

H grande participao dos funcionrios nos processos NOGUEIRA, J.L.; RIBEIRO, M.V. Sistema de gerencia-
de melhoria e soluo de problemas. Porm, h a necessi- mento de ferramentas de corte assistido por computador.
dade dos mesmos serem melhores treinados para enxer- In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE
gar os desperdcios e para usarem ferramentas de soluo FABRICAO, 1, 2001, Curitiba. Anais. Paran: Asso-
de problemas, como j citado anteriormente. ciao Brasileira de Cincias Mecnicas, 2001.

Agradecimentos PERERA, T.; MATTHEW, S. Analysis of tooling problems


in discrete manufacturing industry. International journal
Os autores gostariam de agradecer ao Programa de Ps- of operation & production management, Bradford, v.15,
Graduao em Engenharia de Produo e Sistemas da n.12, 76-86, 1995.
Pontifcia Universidade Catlica do Paran (PPGEPS-
PUCPR) e Empresa TRITEC Motors Ltda., pelo supor- SPEAR, S.; BOWEN, H.K. Decoding the DNA of the
te financeiro para a realizao desta pesquisa. Toyota Production System. Harvard Business Review,
Harvard, sept-oct 1999.
Referncias
TURINO, C.E. Reduo de estoque de ferramentas de
BOEHS, L. Gerenciamento de Ferramentas e Banco de corte sem comprometimento da produtividade do cho-
Dados de Usinagem. Apostila, 1-201. Depto. de Eng. Mec. de-fbrica. Florianpolis, 2002. 141f. Dissertao (Mestrado
Universidade Federal de Santa Catarina Florianpolis, em Engenharia de Produo) Universidade Federal de
junho de 1994. Santa Catarina.