Laporan Kerja Praktek ARHDM PDF

PT.
PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE

PADA UNIT ARHDM
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Oleh
Hilmi Dian Saputra
NIM 111203053
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2014
PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
PADA UNIT ARHDM
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Oleh
Hilmi Dian Saputra
NIM 111203053
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2014
i
ABSTRAK
PT. Pertamina Refinery Unit VI Balongan adalah Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) dan merupakan salah satu pabrik pengolahan minyak bumi di
Indonesia setelah RU di daerah Dumai, Plaju, Cilacap, Balikpapan, dan Sorong.
RU VI Balongan merupakan pabrik yang sangat berpengaruh untuk kebutuhan
bahan bakar di daerah besar seperti Jakarta, Bandung, Bogor, Bekasi dan
sebagainya. Pada RU VI terdapat beberapa unit produksi, salah satunya adalah
AHU atau Atmospheric Hydrodemetalization Unit. Produk yang dihasilkan dari
AHU ini adalah DMAR atau Demetalization Atmospheric Residue yang
digunakan untuk umpan RCC atau Residue Catalytic Cracking, kemudian Naptha,
Kerosin, Gas Oil yang diolah kembali di Naphtha Processing Unit, Gas Oil
Hydrotreating Unit sehingga digunakan untuk kebutuhan sehari-hari sebagai
bahan bakar kendaraan ataupun rumah tangga.
Proses pengolahan Atmospheric Residue pada unit AHU ini adalah
mengolah Atmospheric Residue yang dihasilkan dari unit CDU dengan
mengurangi kandungan metal seperti nickel,vanadium, Fe dan Na, serta sulfur
organik dan Nitrogen kemudian micro carbon residue yang dapat mengurangi
performa katalis di reaktor serta menghasilkan DMAR untuk umpan RCC.
ii
LEMBAR PENGESAHAN
PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN
PADA UNIT ARHDM
PERIODE 10 NOVEMBER 10 DESEMBER 2014
Hilmi Dian Saputra
NIM 111203053
Laporan Kerja Praktek ini telah disahkan
Di Indramayu, 10 Desember 2014
Menyetujui,
Pembimbing Lapangan
Fendy Anthonius Lingga
Mengetahui,
DHC Section Head Senior Officer BP Refinery
Ahmad Aulia Fatimah Aradani
iii
LEMBAR PERSEMBAHAN
Saya berterimakasih serta bersyukur kepada Allah SWT yang mana berkat
rahmat sehatnya sehingga saya bisa melakukan kerja praktek tanpa adanya
rintangan. Sebelum kerja praktek saya bersyukur diberikan kesabaran oleh Allah
SWT karena harus menunggu jawaban perusahaan yang sebelumnya selama satu
setengah bulan, namun Allah memecah kebuntuan melalui Om Ari (Pak
Karnowo) yang merupakan saudara jauh saya dan merupakan pegawai dari
Pertamina RU VI.
Tidak lupa mengucapkan terimakasih kepada saudara saya Mamah Erni
dan Bang Arif Fadilah (KETE) yang sudah berusaha menghubungi Om Ari.
Saya berterimakasih juga atas dukungan dan materi dari ORANG
TUA(Engkus Kuswara & Ely Suhartini) saya, mereka tidak behenti menasehati
saya mengenai kerja praktek. Kakak (Eva Rosdiana) saya pun demikian selalu
menasehati saya mengenai kerja praktek .
Dan saya mengucapkan terimakasih juga kepada pembimbing
lapangan(Pak Fendy Anthonius Lingga), dosen pembimbing (Ibu Indah
Dhamayanthie, dan teman-teman operator (Pak Teguh, Pak Karto, Arif, Pak Dedi,
Pak Agus, Pak Maman) serta teman-teman saya yang membantu proses KP
maupun pengerjaan laporan.
iv
RIWAYAT HIDUP
Nama : Hilmi Dian Saputra
Tempat, tanggallahir : Jakarta, 14 Agustus1994
Alamat : Perum. Masnaga Jl. GunungBromo II Blok A/372
Bintara Jaya, Bekasi Barat
Agama : Islam
Jeniskelamin : Laki-laki
Tinggi badan : 162,5 cm
Berat badan : 65 kg
Kesehatan : Sehat jasmani dan rohani
Hobby : Bermain basket
No. HP : 083823794145
E-mail : hilmi.riswandi@gmail.com
GolonganDarah :O
Status : Belum Menikah
v
RIWAYAT PENDIDIKAN
2000 2006 : SD Negeri Pulogebang 20, Jakarta Timur
2006 2009 : SMP Negeri 236, Jakarta Timur
2009 2012 : SMA Negeri12, Jakarta Timur
2012 -sekarang : Progam Studi DIII Teknik Kimia Akademi Minyak dan
Gas Balongan
PENGALAMAN BERORGANISASI
2012 - Sekarang : Pengurus dari Perhimpunan Mahasiswa Teknik
Kimia (PERMATEK) di Akamigas Balongan
2011 - 2012 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah
(OSIS) di SMAN 12 Jakarta
2008 - 2009 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah
(OSIS) di SMPN 236 Jakarta
PRAKTIKUM
1. Praktikum Kimia Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
2. Praktikum Fisika Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
3. Praktikum Kimia Analitik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
4. Praktikum Mikrobiologi, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa
Barat.
vi
KUNJUNGAN LAPANGAN
1. Kunjungan ke - 1
Mata Kuliah : Mikrobiologi
Tempat : PT. Bukit Baros Cempaka, Sukabumi
Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT.
2. Kunjungan ke - 2
Mata Kuliah : Alat Industri kimia
Tempat : PT. Sumber Daya Kelola, Indramayu
Pembimbing : Rifana Indrawijaya, ST dan Yully Mulyani, ST
3. Kunjungan ke - 3
Mata Kuliah : Proses Industri Kimia
Tempat : PT. Indocement Tunggal Perkasa, Bogor
Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT dan Yully Mulyani, ST
4. Kunjungan ke - 4
Mata Kuliah : Pengolahan Industri Migas
Tempat : PT. Indorama Synthetic TBK, Purwakarta
5. Kunjungan ke - 5
Mata Kuliah : Pengendalian Mutu Produksi
Tempat : PT. Sido Muncul, Semarang
vii
TRAINING & SEMINAR
Character And Personality Building diadakan oleh Akamigas Balongan
pada tahun 2012
Seminar Nasional Crude Oil and Catalytic Convertion Process diadakan
oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia Akamigas Balongan pada
Agustus 2014
Aspen Hysys diadakan oleh Perhimpunan Mahasiswa Teknik Kimia
Akamigas Balongan pada tahun 2014
Stadium General Lube Oil Complex diadakan oleh Perhimpunan
MahasiswaTeknik Kimia Akamigas Balongan pada tahun 2013
viii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Allah SWT. atas berkat rahmat dan karunia-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini yang berjudul Laporan Kerja
Praktek PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE PADA UNIT
ARHDM DI PT. PERTAMINA RU VI BALONGAN.
Laporan kerja praktek ini disusun dalam rangka memenuhi tugas mata
kuliah Kerja Praktek yang ditempuh pada semester V(Lima) Program Studi
Diploma III Teknik Kimia AKAMIGAS Balongan. Laporan ini dibuat
berdasarkan pengamatan dan data yang dikumpulkan selama preode kerja praktek
10 November 2014 10 Desember 2014.
Oleh karena itu pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, selaku Ketua Yayasan Akamigas Balongan.
2. Bapak Nahdudin Islami,M.Si, selaku Direktur Akamigas Balongan.
3. Ibu Indah Dharmayanthie, M.T, selaku Ketua Program Studi Teknik Kimia
Akamigas Balongan.
4. Bapak Ahmad Aulia, selaku DHC Section Head RU VI Balongan
5. Bapak Suyatni, selaku Senior Supervisor AHU RU VI Balongan
6. Bapak Dedi Rosliadi, selaku DHC F&Q Supervisor RU VI Balongan
7. Bapak Fendy Anthonius Lingga, selaku Pembimbing Lapangan di Bagian
AHU.
ix
8. Kedua orang tua yang memberikan dukungan moral maupun spiritual.
9. Rekan-rekan sesama mahasiswa kerja praktek dan semua pihak yang telah
membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Kami menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
laporan kerja praktek ini. Oleh karena penulis sangat mengharapkan berbagai
kritik dan saran yang bersifat membangun yang padat membawa penulis ke arah
yang lebih baik. Semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi yang membutuhkan dan
bisa dijadikan sebuah motivasi
Indramayu, Desember 2014
Penulis
x
DAFTAR ISI
Halaman
JUDUL.................................................................................................................. i
ABSTRAK........................................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................... iii
LEMBAR PERSEMBAHAN ........................................................................... iv
RIWAYAT HIDUP ............................................................................................ v
KATA PENGANTAR ....................................................................................... ix
DAFTAR ISI ...................................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ xv
DAFTAR TABEL........................................................................................... xvii
DAFTAR GRAFIK ....................................................................................... xviii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xix
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2 Tema Kerja Praktek......................................................................... 3
xi
1.3 Tujuan Kerja Praktek ...................................................................... 3
1.3.1 Tujuan Umum ........................................................................ 3
1.3.2 Tujuan Khusus........................................................................ 4
1.4 Manfaat............................................................................................ 4
1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan ....................................................... 4
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan ........................................ 5
1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa ....................................................... 5
BAB II TINJAUAN TEORI ............................................................................ 6
2.1 Pengertian Umum Crude Oil........................................................... 6
2.2 Fraksi- fraksi Crude Oil dan Kegunaannya...................................... 7
2.3 Atmospheric Residue ...................................................................... 8
2.4 Atmospheric Residue Hydro Demetalizing................................... 10
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN ................................................. 14
3.1 Orientasi Lapangan ....................................................................... 14
3.2 Metode Wawancara ....................................................................... 14
3.3 Studi Literatur ............................................................................... 14
BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .......................................... 15
xii
4.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero) ............................... 15
4.2 Visi, Misi, Slogan dan Logo PT. PERTAMINA (Persero) ........... 18
4.3 PT. PERTAMINA RU VI Balongan............................................. 20
4.3.1 Tata Letak PT. PERTAMINA RU VI Balongan.................. 23
4.3.2 Sistem Kontrol...................................................................... 27
4.3.3 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................... 27
4.4 Sistem Utilitas .............................................................................. 30
4.5 Pengolahan Limbah ....................................................................... 30
4.5.1 Pengolahan Limbah Cair ...................................................... 31
4.5.2 Pengolahan Limbah Gas....................................................... 32
4.5.3 Pengolahan Limbah Padat .................................................... 32
4.6 Laboratorium ................................................................................. 33
4.7 Unit- unit di RU VI Balongan ........................................................ 36
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................... 44
5.1 Fungsi Utama AHU....................................................................... 44
5.2 Proses Pada AHU .......................................................................... 45
5.2.1 Seksi Feed ............................................................................ 45
xiii
5.2.2 Seksi Reaksi ........................................................................ 46
5.2.3 Seksi Pemisahan Produk Reaktor......................................... 46
5.2.4 Seksi Recycle Gas ................................................................ 47
5.2.5 Seksi Fraksinasi.................................................................... 48
5.3 Alat-alat Pada AHU ...................................................................... 52
5.4 Bahan-bahan Kimia Yang Digunakan Pada Unit AHU ................ 60
BAB VI KENDALA SELAMA PROSES PADA AHU ................................ 62
BAB VII TUGAS KHUSUS ............................................................................ 66
7.1 Pengertian Pompa Secara Umum .................................................. 66
7.2 Pompa Sentrifugal Multistage ....................................................... 67
7.3 Cara Kerja Pompa ......................................................................... 69
7.3.1 Cara Kerja Pompa Sentrifugal.............................................. 69
7.3.2 Cara Kerja Pompa Sentrifugal Multistage ........................... 71
7.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage............................... 72
7.4.1 Bagian Dalam Pompa........................................................... 72
7.4.2 Balancing Drum ................................................................... 73
7.4.3 Seal Oil System .................................................................... 74
xiv
7.4.4 Lube Oil System................................................................... 76
7.4.5 Motor .................................................................................... 80
7.5 Kerusakan Yang Terjadi Pada Pompa........................................... 81
7.6 Kondisi Operasional Pompa Sentrifugal Multistage Pada AHU .. 83
BAB VIII PENUTUP ....................................................................................... 86
8.1 Kesimpulan.................................................................................... 86
8.2 Saran.. ............................................................................................ 87
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xv
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Atmospheric Residue ...................................................................... 9
Gambar 4.1 Logo Baru PT Pertamina(Persero)................................................ 19
Gambar 4.2 Logo PT Pertamina(Persero) RU VI Balongan ............................ 22
Gambar 4.3 Struktur Organisasi PT Pertamina(Persero) RU VI Balongan...... 29
Gambar 4.4 Process Flow Diagram RU VI Balongan ...................................... 43
Gambar 5.1 Process Flow Diagram AHU ........................................................ 51
Gambar 5.2 Furnace.......................................................................................... 53
Gambar 5.3 Kompresor .................................................................................... 54
Gambar 5.4 Vessel ............................................................................................ 55
Gambar 5.5 Pompa Feed................................................................................... 56
Gambar 5.6 Feed Filter ..................................................................................... 57
Gambar 5.7 Reaktor .......................................................................................... 58
Gambar 5.8 Kolom Fraksinator dan Kolom Stripper ....................................... 59
Gambar 5.9 Heat Exchanger ............................................................................. 60
Gambar 7.1 Pompa Sentrifugal Multistage AHU............................................. 69
Gambar 7.2 Skema Prinsip Kerja dan Arah Aliran dalam Pompa Sentrifugal. 70
Gambar 7.3 Dua Arah Aliran dalam Pompa Multistage................................... 71
Gambar 7.4 Bagian-bagian Pompoa Sentrifugal Multistage ............................ 72
Gambar 7.5 Balancing Drum ............................................................................ 74
Gambar 7.6 Mechanical Seal ............................................................................ 74
Gambar 7.7 Sealing Area pada Pompa ............................................................. 75
xvi
Gambar 7.8 Seal System pada Pompa Umumnya ............................................ 76
Gambar 7.9 Lube Oil System pada AHU ......................................................... 77
Gambar 7.10 Main Oil Pump............................................................................ 78
Gambar 7.11 Lube Oil Cooler .......................................................................... 78
Gambar 7.12 Lube Oil Filter ............................................................................ 79
Gambar 7.13 Lube Oil Storage ......................................................................... 80
Gambar 7.14 Motor .......................................................................................... 81
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
1. Fotokopi Surat Penerimaan Kerja Praktek.
2. Fotokopi Absensi Selama Kerja Praktek.
xviii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Sejarah Perkembangan PT Pertamina (Persero)................................ 16
Tabel 4.2 Produk Unit DTU .............................................................................. 38
Tabel 5.1 Spesifikasi Impurities pada Feed dan Output AHU ......................... 44
Tabel 5.2 Produk AHU ...................................................................................... 50
Tabel 7.1 Pump Data Sheet ............................................................................... 85
xix
DAFTAR GRAFIK
Halaman
Grafik 7.1 Kinerja Pompa ................................................................................. 84
xx
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kerja praktek merupakan salah satu mata kuliah wajib sebagai syarat
untuk menyelesaikan studi pada Program Studi D-3 Teknik Kimia
AKAMIGAS. Mata kuliah kerja praktek ini dimaksudkan untuk memberi
kesempatan kepada mahasiswa agar dapat melihat dan merasakan secara
langsung suasana lingkungan proses produksi. Selain itu, kerja praktek juga
dimaksudkan untuk memperkaya ilmu keteknik-kimiaan yang telah
didapatkan selama kuliah reguler. Dengan kerja praktek, Mahasiswa
diharapkan dapat mengenal proses-proses di dalam industri secara langsung,
sehingga pada akhirnya ketika terjun sebagai engineer, mahasiswa telah
terbiasa dengan proses-proses yang ada di dalam industri.
Adapun pelaksanaan Kerja Praktek (KP) tersebut dilakukan pada
perusahaan yang bergerak pada bidang usaha yang sesuai atau relevan dengan
bidang ilmu yang dipelajari. Adapun perusahaan tempat kami melakukan
Kerja Praktek adalah PT. Pertamina RU VI Balongan, yang berlokasi di Jalan
Raya Balongan Km.09.
Industri Migas merupakan industri yang sangat berperan penting di
masyarakat, terutama bagi para pengguna kendaraan bermotor. PT Pertamina
RU VI Balongan merupakan perusahaan milik Negara (BUMN) yang
bergerak di bidang pengolahan minyak bumi menjadi bahan bakar. Di
1
Indonesia ada 7 Refinery Unit, namun pada RU I tepatnnya di Pangkalan
Brandan, Medan ditutup karena alat pengolahannya tidak memadai. Oleh
karena itu, di Inonesia ada 6 Refinery Unit aktif diantaranya adalah RU pada
Dumai, Plaju, Balongan, Cilacap, Balikpapan, dan Sorong.
PT. Pertamina RU VI Balongan merupakan perusahaan yang
berpengaruh terhadap masyarakat karena menyediakan bahan bakar untuk
kota-kota besar, diantaranya adalah Jakarta, Bandung, Bekasi, Bogor dan
sebagainya. PT. Pertamina RU VI Balongan merupakan perusahaan yang
cukup terkenal di luar Indonesia karena memiliki suatu unit yang merupakan
unit yang terbesar se-Asia Tenggara, yaitu Unit RCC (Residue Catalytic
Cracking).
Unit RCC merupakan unit yang bertugas untuk mengolah residu yang
diberikan oleh Unit CDU secara langsung ataupun yang harus melalui unit
ARHDM. Umpan yang masuk ke RCC itu harus sesuai dengan spesifikasi
yang telah ditetapkan oleh Unit RCC. Umpan tersebut tidak boleh
mengandung senyawa metal seperti nickel,vanadium, Fe dan Na serta sulfur
organic dan Nitrogen, senyawa MCR (Micro Carbon Residue) karena dapat
mengurangi performa katalis yang berada pada RCC. Oleh sebab itu sebelum
masuk ke Unit RCC, atmospheric residue yang berasal dari Unit CDU
tersebut harus melalui proses demetalization atau pengurangan kandungan
metal yang prosesnya berada di dalam Unit ARHDM sampai kandungan
metal dan MCR sesuai dengan standar spesifikasi yang sudah dibuat unit
RCC. Umpan yang sudah sesuai standar RCC dinamakan DMAR.
2
Dari uraian di atas penulis tertarik pada proses pengolahan
atmospheric residue pada Unit ARHDM. Oleh karena itu penulis ingin
melakukan Kerja Praktek di PT. Pertamina RU VI Balongan untuk mengupas
proses pengolahan atmospheric residue pada Unit ARHDM. Selain itu
pelaksanaan Kerja Praktek ini sebagai apresiasi yang nyata dalam mendalami
ilmu Teknik Kimia, sehingga terdapat suatu kesinambungan antara teori dan
praktek sebagai wujud nyata dari kemampuan yang telah penulis dapat dalam
perkuliahan.
1.2 Tema Kerja Praktek
Tema yang akan diambil dalam kerja praktek ini adalah tentang
PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE.
1.3 Tujuan Kerja Praktek
Adapun tujuan yang dicapai sehubungan dengan pelaksanaan kerja
praktek ini adalah sebagai berikut :
1.3.1 Tujuan Umum
1. Mengetahui gambaran mengenai proses produksi di
perusahaan atau di institusi tempat kerja praktek berlangsung.
2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh selama
menjalani perkuliahan.
3. Untuk meningkatkan keahlian, dan daya kreatifitas mahasiswa.
3
4. Melatih kemampuan dan kepekaan mahasiswa untuk mencari
solusi dari masalah yang dihadapi di dalam dunia industri atau
dunia kerja.
1.3.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui dan memahami proses kerja peralatan yang
digunakan dalam proses pengolahan atmospheric residue pada
unit ARHDM.
2. Mengetahui dan memahami proses pengolahan atmospheric
residue pada unit ARHDM.
3. Mengetahui dan memahami permasalahan produksi yang ada
di unit ARHDM.
4. Mengetahui dan memahami bahan kimia yang menunjang
proses produksi.
1.4 Manfaat
1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan
1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa kerja
praktek dalam membantu menyelesaikan tugas-tugas pada
proses produksi.
2. Perusahaan mendapatkan alternatif calon karyawan untuk unit
yang ditekuni oleh mahasiswa kerja praktek.
4
3. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan
bermanfaat antara perusahaan tempat kerja praktek dengan
jurusan Teknik Kimia Akamigas Balongan.
1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan
1. Terbinanya suatu jaringan kerjasama dengan institusi tempat
praktek kerja dalam upaya meningkatkan hubungan baik antara
substansi akademik dengan kegiatan manajemen maupun
operasional institusi tempat kerja praktek.
2. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan
melibatkan tenaga terampil dalam kegiatan kerja praktek.
1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Dapat mengenal secara dekat dan langsung proses produksi
yang ada di lapangan.
2. Dapat mengaplikasikan keilmuan mengenai teknik kimia yang
diperoleh dibangku kuliah dalam praktek dan kondisi kerja yang
sebenarnya, khususnya mengenai peralatan dan proses
pengolahan atmospheric residue.
3. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan
tempat mahasiswa kerja praktek
5
BAB II
TINJAUAN TEORI
2.1 Pengertian Umum Crude Oil
Minyak Bumi (bahasa Inggris: petroleum, bahasa latin petrus=karang
dan oleum=minyak) dijuluki juga sebagai emas hitam, adalah cairan kental,
berwarna coklat gelap, atau kehijauan yang mudah terbakar, yang berada di
lapisan atas dari beberapa area di kerak bumi. Minyak bumi terdiri dari
campuran kompleks dari berbagai hidrokarbon, sebagian besar seri alkana,
tetapi bervariasi dalam penampilan, komposisi, dan kemurniannya. Minyak
bumi diambil dari sumur minyak di pertambangan-pertambangan minyak.
Lokasi sumur-sumur minyak ini didapatkan setelah melalui proses studi
geologi, analisis sedimen, karakter dan struktur sumber, dan berbagai macam
studi lainnya. Setelah itu, minyak bumi akan diproses di tempat pengilangan
minyak dan dipisah - pisahkan hasilnya berdasarkan titik didihnya sehingga
menghasilkan berbagai macam bahan bakar, mulai dari bensin dan minyak
tanah sampai aspal dan berbagai reagen kimia yang dibutuhkan untuk
membuat plastik dan obat-obatan. Minyak bumi digunakan untuk
memproduksi berbagai macam barang dan material yang dibutuhkan manusia.
6
2.2 Fraksi-fraksi Crude Oil dan Kegunaannya
Fraksi-fraksi Crude Oil
Fraksi Crude Oil dipisahkan bersdasarkan titik didihnya, diantaranya sebagai
berikut:
1. Gas
Rentang rantai karbon : C 1 sampai C5
Trayek didih : 0 sampai 50C
2. Gasolin (Bensin)
3. Kerosin (Minyak Tanah)
4. Solar
5. Minyak Berat
Rentang rantai karbon dari C 31 sampai C40
Trayek didih dari 130 sampai 300C
6. Residu
Rentang rantai karbon diatas C 40
Trayek didih diatas 300C
7
Kegunaan Fraksi-Fraksi Minyak Bumi
1. Gas
Kegunaan: Gas tabung, BBG, umpan proses petrokomia.
2. Gasolin (Bensin)
Kegunaan : Bahan bakar motor, bahan bakar penerbangan bermesin piston,
umpan proses petrokomia
3. Kerosin (Minyak Tanah)
Kegunaan: Bahan bakar motor, bahan bakar penerbangan bermesin jet,
bahan bakar rumah tangga, bahan bakar industri, umpan proses petrokimia
4. Solar
Kegunaan: Bahan bakar motor, bahan bakar industry
5. Minyak Berat
Kegunaan: Minyak pelumas, lilin, umpan proses petrokimia
6. Residu
Kegunaan: Bahan bakar boiler (mesin pembangkit uap panas), aspal,
bahan pelapis anti bocor.
2.3 Atmospheric Residue
Saat pertama kali minyak bumi masuk ke dalam menara distilasi,
minyak bumi akan dipanaskan dalam suhu diatas 300o C. Residu tidak
menguap dan digunakan sebagai bahan baku aspal, bahan pelapis antibocor,
dan bahan bakar boiler (mesin pembangkit uap panas). Bagian minyak bumi
8
yang menguap akan naik ke atas dan kembali diolah menjadi fraksi minyak
bumi lainnya.Aspal digunakan untuk melapisi permukaan jalan. Kandungan
utama aspal adalah senyawa karbon jenuh dan tak jenuh, alifatik, dan
aromatik yang mempunyai atom karbon sampai 150 per molekul. Unsur-
unsur selain hidrogen dan karbon yang juga menyusun aspal adalah nitrogen,
oksigen, belerang, dan beberapa unsur lain. Secara kuantitatif, biasanya 80%
massa aspal adalah karbon, 10% hidrogen, 6% belerang, dan sisanya oksigen
dan nitrogen, serta sejumlah renik besi, nikel, dan vanadium.
Gambar 2.1 Atmospheric Residue
9
2.4 Atmospheric Residue Hydro De Metalizing
ARHDM unit mengolah Atmospheric residue (AR) dari CDU yang
mengandung metal (Ni, V,Fe), Na serta karbon (MCR) dalam jumlah yang
tinggi, menjadi DMAR yang mengandung metal (Ni, V,Fe), Na dan karbon
(MCR) dalam jumlah yang lebih kecil. Prosesnya dengan menggunakan
katalis dan hidrogen pada temperatur dan tekanan tinggi.
Produk yang dihasilkan dari ARHDM adalah:
1. Sour Gas.
2. Unstabilized Naphta.
3. Kerosene.
4. Gas Oil.
5. DMAR sebagai RCC Feed.
Uraian Proses:
1. Seksi Feed
Yaitu pemanasan awal dan penyaringan kotoran feed sebelum
dialirkan ke feed surge drum. Feed Atmospheric Residue (AR) dapat
langsung dari CDU (Hot AR)
Setelah kedua feed bergabung dan dipanaskan, feed kemudian
masuk ke feed filter, dimana padatan atau solid yang dapat menyebabkan
deposit pada top katalis pada reaktor pertama akan disaring dan
terakumulasi di elemen filter. Feed yang sudah difiltrasi dialirkan
10
ke Filtered Feed Surge Drum. Kemudian feed dipanaskan kembali
ke furnace sebelum dialirkan.
2. Seksi Reaksi
Masing-masing modul terdiri atas tiga reaktor yang disusun secara
seri dengan spesifikasi yang sama. Karena reaksi Hydrotreating adalah
eksotermis, maka temperatur campuran oil/gas akan naik pada saat
bereaksi. Unruk mengatur kenaikkan temperatur dan untuk mengontrol
kecepatan reaksi maka diinjeksikan Cold Quench Recycle Gas. Effluent
reaktor kemudian dialirkan ke seksi pendinginan dan pemisahan.
3. Seksi Pendinginan dan Pemisahan Produk Reaktor.
Pendinginan pertama dilakukan di Exchanger dimana sebagian
panasnya diambil oleh combine feed reaktor, selanjutnya effluent
feed reaktor mengalir ke Hot High Pressure Separator (HPSS).
Fungsi dari HPSS adalah untuk mengambil residu oil dari effluent
reaktorsebelum didinginkan, karena residu yang mengandung endapan
alumunium dapat menyumbat exchanger di effluents vapor cooling train.
Dengan temperatur 37o C residu sudah mempunyai sumber untuk
memisahkan naphta, kerosene dan produk gas oil pada atmospheric
fraksionator.
Aliran liquid panas dari HPSS mengalir ke Hot Flow Pressure
Separator, dimana uap yang terpisah dari liquid panas dalam HPSS ini
banyak mengandung H2 , NH3 , CH4 gas ringan hidrokarbon
dan liquid hidrokarbon lainnya. Uap tersebut selanjutnya didinginkan
11
di Heat Reaktor, dimana panas dari HE ini akan ditransfer di Combine
Feed reaktor. Setelah itu aliran campuran uap dialirkan ke Effluent Air
Cooler masuk ke Cold High Pressure Separator (CHPS). Recycle gas yang
kaya hidrogen serta terpisah dari minyak dan air, masuk ke Recycle Gas
Compressor dan sebagian keHydrogen Membrane Separator unit untuk
dimurnikan.
Karena kemungkinan sejumlah minyak dan air tidak seluruhnya
terpisahkan dalam CHPS maka minyak dan air tidak seluruhnya dari
CHPS dialirkan ke CLPS. Air yang terkumpul di bottom drum CLPS
dialirkan ke Sour Water Stripper (SWS), sedangkan minyaknya
dipanaskan dahulu dengan Heat Exchanger sebelum dialirkan
ke Atmospheric Fraksionator.
Liquid dari bottom HPSS diflashkan di dalam Hot Low Pressure
Separator (HLPS). Uap yang mengandung H2 dipisahkan
untuk recovery dan produk minyak berat digabung dengan produk HLPS
modul 13 dialirkan ke Fraksionator. Flash gas dari HLPS modul 12 dan 13
didinginkan melalui exchanger dan air cooler sebelum diflashkan Cold
low Pressure Drum (CLPFD), Flash gas dari CLPFD yang kaya akan
H2 dialirkan ke make up gas compressor untuk dikompresi dan
dikembalikan ke unit ARHDM. Liquid ringan diflashkan bersama
dengan liquid dari CHPS ke CLPS.
12
4. Seksi Recycle Gas
Aliran gas yang kaya hidrogen dari CHPS terbagi dua, sebagian
dikembalikan ke reaktor dengan Recycle Gas Compressor dan sebagian
aliran (Bleed Stream) ke Membrane Separation Unit.
5. Seksi Fraksinasi
Produk ARHDM dipisahkan menjadi Naphta, Kerosene, Diesel,
dan Hydrodemalized Atmospheric Residue. Diperoleh dari Atmospheric
Fraksionator dibantu dua buah stripper. Sebelum dikirim ke luar, naphta
dimurnikan di Naphta Stabilizer dan Kerosene dalam Clay Treater.
Atmospheric Fraksionator terdiri dari dua seksi, yaitu seksi atap
(top), seksi bawah (bottom). Produk Heavy Oil dari HLPS masuk ke
fraksionator Cold Feed dari CLPS masuk ke fraksionator. Di seksi Bottom
Fraksionator diinjeksikan stripping steam yang telah dipanaskan lebih
lanjut (Superheated Steam) di seksi konveksi pada furnace.
13
BAB III
METODOLOGI KERJA PRAKTEK
Metode pelaksanaan yang dilakukan selama Kerja Praktek, meliputi :
3.1 Orientasi Lapangan
Dimana data yang diperoleh dari lapangan secara langsung mengenai
PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE DI UNIT ARHDM.
Berdasarkan penelitian itulah penyusun mendapatkan data data yang akan
menjadi sumber data dalam pembuatan laporan.
3.2 Metode Wawancara
Data - data diperoleh dari konsultasi langsung dengan pembimbing
lapangan maupun dengan operator operator yang ada di lapangan.
3.3 Studi Literatur
Merupakan data yang diperoleh dari buku buku sebagai bahan
tambahan dalam penyusunan proposal yang berkaitan dengan tema yang
diambil.
14
BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
4.1 Sejarah Singkat PT. PERTAMINA (Persero)
Minyak bumi masih menjadi komoditas utama di Indonesia sampai saat ini,
baik sebagai sumber energi maupun sebagai bahan dasar produk turunan untuk
pemenuhan kebutuhan masyarakat. Proses pengolahan minyak bumi menjadi
produk dengan nilai ekonomi tinggi merupakan tujuan utama dari perusahaan-
perusahaan yang bergerak dalam bidang eksplorasi sampai dengan industri
petrokimia hilir. Pengelolaan sumber daya ini diatur oleh negara untuk
kemakmuran rakyat seperti yang tertuang dalam UUD 1945 pasal 33 ayat 3. Hal ini
ditujukan untuk menghindari praktek monopoli dan mis-eksploitasi kekayaan alam
yang berujung pada kesengsaraan rakyat.
Usaha pengeboran minyak di Indonesia pertama kali dilakukan oleh Jan
Raerink pada tahun 1871 di Cibodas dekat Majalengka (Jawa Barat), namun usaha
tersebut mengalami kegagalan. Kemudian dilanjutkan oleh Aeilo Jan Zykler yang
melakukan pengeboran di Telaga Tiga (Sumatera Utara) dan pada tanggal 15 Juni
1885 berhasil ditemukan sumber minyak komersial yang pertama di Indonesia.
Sejak itu berturut-turut ditemukan sumber minyak bumi di Kruka (Jawa Timur)
tahun 1887, Ledok Cepu (Jawa Tengah) pada tahun 1901, Pamusian Tarakan tahun
1905 dan di Talang Akar Pendopo (Sumatera Selatan) tahun 1921. Penemuan-
penemuan dari penghasil minyak yang lain mendorong keinginan maskapai
perusahaan asing seperti Royal Deutsche Company, Shell, Stanvac, Caltex dan
15
maskapai-maskapai lainnya untuk turut serta dalam usaha pengeboran minyak di
Indonesia.
Terjadi beberapa perubahan pengelolaan perusahaan minyak di Indonesia
pasca kemerdekaan Indonesia. Pada tanggal 10 Desember 1957, atas perintah
Mayjen Dr. Ibnu Soetowo, PT EMTSU diubah menjadi PT Perusahaan Minyak
Nasional (PT PERMINA). Kemudian dengan PP No. 198/1961 PT PERMINA
dilebur menjadi PN PERMINA. Pada tanggal 20 Agustus 1968 berdasarkan PP No.
27/1968, PN PERMINA dan PN PERTAMINA dijadikan satu perusahaan yang
bernama Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Negara (PN
PERTAMINA). Sebagai landasan kerja baru, lahirlah UU No. 8/1971 pada tanggal
15 September 1971. Sejak itu, nama PN PERTAMINA diubah menjadi PT.
PERTAMINA, dan dengan PP No. 31/2003 PT. PERTAMINA menjadi (Persero),
yang merupakan satu-satunya perusahaan minyak nasional yang berwenang
mengelola semua bentuk kegiatan di bidang industri perminyakan di
Indonesia.Berikut ini adalah kronologis sejarah berdirinya PT Pertamina:
Tabel 4.1 Sejarah Perkembangan PT Pertamina (Persero)
1945 : Berdirinya Perusahaan Tambang Minyak Negara Republik
Indonesia (PTMNRI) di Tarakan, yang merupakan
perusahaan minyak nasional pertama di Indonesia.
April 1954 : PT PTMNRI Tambang Minyak Sumatera Utara
(TMSU)
16
10 Desember : TMSU berubah menjadi PT Perusahaan Minyak Nasional
1957 (PT PERMINA)
1 Januari 1959 : NVNIAM berubah menjadi PT Pertambangan Minyak
Indonesia (PT PERMINDO)
Februari 1961 : PT PERMINDO berubah menjadi Perusahaan Negara
Pertambangan Minyak (PN PERTAMIN) yang berfungsi
sebagai satu-satunya distributor minyak di Indonesia.
1 Juli 1961 : PT PERMINA dijadikan PN PERMINA
(PP No. 198/1961)
20 Agustus : Peleburan PN PERMINA dan PN PERTAMIN menjadi
1968 Perusahaan Pertambangan Minyak dan Gas Bumi
Nasional (PN PERTAMINA) sesuai PP No. 27/1968
15 September : PN PERTAMINA berubah menjadi PT. PERTAMINA
1971 berdasarkan UU No. 8/1971
17 September : PT. PERTAMINA menjadi PT. PERTAMINA (Persero)
2003 sesuai PP No. 31/2003
Sebagai salah satu elemen penting dalam usaha pemenuhan kebutuhan
BBM di Indonesia,PT. Pertamina (Persero) menghadapi tantangan yang semakin
berat karena lonjakan kebutuhan BBM harus diiringi dengan peningkatan
17
pengolahan minyak bumi agar suplai BBM tetap stabil. Dalam pembangunan
nasional, PT. Pertamina (Persero) memiliki tiga peranan penting, yaitu:
1. Menyediakan dan menjamin pemenuhan akan kebutuhan BBM.
2. Sebagai sumber devisa negara.
3. Menyediakan kesempatan kerja sekaligus pelaksana alih teknologi dan
pengetahuan.
PT. Pertamina (Persero) membangun unit pengolahan minyak di berbagai
wilayah di Indonesia, untuk mencapai sasaran dan menghadapi tantangan terutama
di dalam negeri
4.2 Visi, Misi, Slogan dan Logo PT. PERTAMINA (Persero)
Dalam peranannya sebagai elemen penting dalam pemenuhan kebutuhan
BBM di Indonesia, PT Pertamina (Persero) mempunyai visi dan misi, yaitu :
VISI
Menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia
MISI
Menjalankan usaha minyak, gas, serta energi baru danterbarukan secara
terintegerasi, berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.
Pertamina juga memiliki slogan yaitu Selalu Hadir Melayani. Slogan
ini diharapkan dapat mendorong seluruh jajaran pekerja untuk memiliki sikap
enterpreneurship dan customer oriented yang terkait dengan persaingan yang
sedang dan akan dihadapi perusahaan.
18
Pemikiran perubahan logo sudah dimulai sejak 1976 setelah terjadi krisis
Pertamina. Pemikiran tersebut dilanjutkan pada tahun-tahun berikutnya dan
diperkuat melalui tim restrukturisasi Pertamina tahun 2000 (Tim Citra) termasuk
kajian yang mendalam dan komprehensif sampai pada pembuatan TOR dan
perhitungan biaya. Akan tetapi, program tersebut tidak sempat terlaksana karena
adanya perubahan kebijakan atau pergantian dewan direksi. Wacana perubahan
logo tetap berlangsung sampai dengan terbentuknya PT. PERTAMINA
(PERSERO) pada tahun 2003. Adapun pergantian logo yaitu agar membangun
semangat baru, mendukung coorporate culture bagi semua pekerja, mendapatkan
image yang lebih baik diantara global oilandgas companies serta mendorong daya
saing dalam menghadapi perubahan-perubahan yang terjadi, antara lain :
1. Perubahan peranan dan status hukum perusahaan menjadi perseroan.
2. Perubahan strategi perusahaan untuk menghadapi banyak terbentuknya entitas
bisnis baru di bidang hulu dan hilir.
Gambar 4.1 Logo Baru PT PERTAMINA (Persero)
Logo Pertamina yang baru memiliki makna sebagai berikut:
1. Elemen logo huruf P yang menyerupai bentuk panah, menunjukkan
PERTAMINA sebagai perusahaan yang bergerak maju dan progresif.
19
2. Warna-warna yang berani menunjukan Alir besar yang diambil PERTAMINA
dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis,
dimana :
Biru berarti andal, dapat dipercaya dan bertanggung jawab.
Hijau berarti sumber energi yang berwawasan lingkungan.
Merah berarti keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapi
berbagai macam kesulitan.
4.3 PT. PERTAMINARU VI Balongan
Kilang Balongan dibangun dengan system project financing dimana biaya
invetasi pembangunannya dibayar dari revenue kilang Balongan sendiri dan dari
keuntungan Pertamina lainnya. Dengan demikian maka tidak ada dana atau equity
dari pemerintah yang dimasukkan sebagai penyertaan modal sebagaimana waktu
membangun kilang-kilang lainnya sebelum tahun 1990. Oleh karena itu kilang
Balongan disebut kilang milik PERTAMINA.
Kilang Balongan adalah merupakan kilang yang dirancang untuk mengolah
minyak mentah jenis Duri (80%). Pada tahun 1990-an, crude Duri mempunyai
harga jual yang relatif rendah karena kualitasnya yang kurang baik.
Sebagai bahan baku kilang, kualitas yang rendah dari crude duri dapat
terlihat diantaranya dari kandungan residu yang sangat tinggi mencapai 78%,
kandungan logam berat dan karbon serta nitrogen yang juga tinggi. Teknologi
kilang yang dimiliki di dalam negeri sebelum adanya kilang Balongan tidak
mampu mengolah secara efektif dalam jumlah besar, sementara itu produksi
minyak dari lapangan Duri meningkat cukup besar. Saat ini, feed yang digunakan
20
pada kilang Balongan merupakan campuran crude Duri dan Minasdengan
perbandingan Duri 80 : 20 Minas.
Dasar pemikiran didirikannya kilang RU VI Balongan untuk memenuhi
kebutuhan BBM yaitu:
1. Pemecahan permasalahan minyak mentah (Crude) Duri.
2. Antisipasi kebutuhan produk BBM nasional maupun regional.
3. Peluang menghasilkan produk dengan nilai tambah tinggi.
Daerah Balongan dipilih sebagai lokasi kilang dan proyek kilang yang
dinamakan proyek EXOR I (Export Oriented Refinery I) dan dirikan pada tahun
1991. Pada perkembangan selanjutnya, pengoperasian kilang tersebut diubah
namanya Pertamina Refinery Unit VI Balongan. Start Up kilang PT. Pertamina
(Persero) RU VI Balongan dilaksanakan pada bulan Oktober 1994 dan diresmikan
oleh Presiden Soeharto pada tanggal 24 Mei 1995. Peresmian ini sempat tertunda
dari perencanaan sebelumnya (30 Januari 1995) karena unit Residue Catalytic
Cracking (RCC) mengalami kerusakan.
Unit RCC ini merupakan unit komersil di kilang PT. Pertamina (Persero)
RU VI Balongan, yang mengubah residu (sekitar 62 % dari total feed) menjadi
minyak ringan yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi. Residu yang dihasilkan
sangat besar sehingga sangat tidak menguntungkan bila residu tersebut tidak
dimanfaatkan. Kapasitas unit ini yang sekitar 83.000 BPSD merupakan yang
terbesar se-Asia Tenggara Dengan adanya kilang minyak Balongan, kapasitas
produksi kilang minyak domestik menjadi 1.074.300 BPSD. Produksi kilang
minyak Balongan berjumlah kurang lebih 34 % dari bahan bakar minyak yang
21
dipasarkan di Jakarta dan sekitarnya. Di bawah ini merupakan logo PT.
PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan :
Gambar 4.2 Logo PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
Logo PT Pertamina (Persero) RU VI memiliki makna sebagai berikut:
1. Lingkaran : fokus ke bisnis inti dan sinergi
2. Gambar : konstruksi regenerator dan reaktor di unit RCC yang menjadi
ciri khas dari PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan
3. Warna :
a. Hijau : berarti selalu menjaga kelestarian lingkungan hidup.
b. Putih : berarti bersih, profesional, proaktif, inovatif dan dinamis dalam
setiap tindakan yang selalu berdasarkan kebenaran.
c. Biru : berarti loyal kepada visi PT Pertamina (Persero).
d. Kuning : berarti keagungan PT Pertamina (Persero) RU VI.
22
Pemilihan Balongan sebagai lokasi proyek EXOR I didasarkan pada
kondisi-kondisi berikut :
1. Lokasinya relatif dekat dengan konsumen bahan bakar minyak terbesar, yaitu
Jakarta dan Jawa Barat.
2. Telah tersedianya sarana penunjang, yaitu Depot Unit Produksi Pemasaran
Dalam Negeri (UPPDN) III, terminal daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat
di Balongan, Convensional Buoy Mooring (CBM) dan Single Bouy Mooy
(SMB).
3. Dekat dengan sumber gas alam di daerah Operasi Hulu Jawa Bagian Barat dan
British Petroleum (sekarang Beyond Petroleum, BP).
4. Selaras dengan proyek pemipaan bahan bakar minyak di Jawa.
5. Tersedianya lahan yang dibutuhkan, yaitu bekas sawah yang kurang produktif.
6. Tersedianya sarana infrastruktur.
4.3.1 Tata Letak PT. PERTAMINA RU VI Balongan
Pabrik PT. PERTAMINA (Persero) RU VI didirikan di
kecamatan Balongan, kabupaten Indramayu, Jawa Barat (40 km arah
barat laut Cirebon). Untuk penyiapan lahan kilang, yang semula sawah
tadah hujan, diperlukan pengurukan dengan pasir laut yang diambil dari
pulau Gosong Tengah yang dikerjakan dalam waktu empat bulan.
Transportasi pasir dari tempat penambangan ke area penimbunan
dilakukan dengan kapal yang selanjutnya dipompa ke arah kilang.
Sejak tahun 1970, minyak dan gas bumi dieksploitasi di daerah
ini. Sebanyak 224 buah sumur berhasil digali. Di antara sumur-sumur
23
tersebut, sumur yang berhasil memproduksi adalah sumur Jatibarang,
Cemara, Kandang Haur Barat, Kandang Haur Timur, Tugu Barat, dan
lepas pantai. Sedangkan produksi minyak buminya sebesar 239,65
MMSCFD disalurkan ke PT. Krakatau Steel, PT. Pupuk Kujang, PT.
Indocement, Semen Cibinong, dan Palimanan. Depot UPPDN III sendiri
baru dibangun pada tahun 1980 untuk mensuplai kebutuhan bahan bakar
di daerah Cirebon dan sekitarnya.
Tata letak pabrik disusun sedemikian rupa hingga memudahkan
jalannya proses produksi serta turut mempertimbangkanaspek keamanan
dan lingkungan. Untuk mempermudah jalannya proses produksi, unit-unit
dalam kilang disusun sedemikian rupa sehingga unit yang saling
berhubungan jaraknya berdekatan. Dengan demikian pipa yang
digunakan dapat sependek mungkin dan energi yang dibutuhkan untuk
mendistribusikan aliran dapat diminimalisir serta temperatur yang akan
stabil.
Keamanan area perkantoran terletak cukup jauh dari unit-unit
yang memiliki resiko bocor atau meledak, seperti RCC, ARHDM, dll.
Unit-unit yang berisiko diletakkan di tengah-tengah kilang. Unit terdekat
dengan area perkantoran adalah unit utilitas dan tangki-tangki yang berisi
air sehingga relatif aman.
Area kilang terdiri dari :
Sarana kilang : 250 ha daerah konstruksi kilang
: 200 ha daerah penyangga
24
Sarana perumahan : 200 ha
Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis, lokasi ini cukup strategis
dengan adanya faktor pendukung, antara lain :
a. Bahan Baku
Sumber bahan baku yang diolah di PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan adalah :
Minyak mentah Duri, Riau (awalnya 80%, saat ini 50% feed).
Minyak mentah Minas, Dumai (awalnya 20%, saat ini 50% feed).
Gas alam dari Jawa Barat bagian timur sebesar 18 Million Metric
Standard Cubic Feet per Day (MMSCFD).
b. Air
Sumber air yang terdekat terletak di Waduk Salam Darma,
Rejasari, kurang lebih 65 km dari Balongan ke arah Subang.
Pengangkutan dilakukan secara pemipaan dengan pipa berukuran 24
inci dan kecepatan operasi normal 1.100 m3 serta kecepatan
maksimum 1.200 m3 . Air tersebut berfungsi untuk steam boiler, heat
exchangers (sebagai pendingin),dan kebutuhan perumahan. Dalam
pemanfaatan air, kilang Balongan ini mengolah kembali air buangan
dengan sistem wasted water treatment, di mana air keluaran di-
recycle ke sistem ini. Secara spesifik tugas unit ini adalah
memperbaiki kualitas effluent parameter NH3, fenol, dan COD sesuai
dengan persyaratan lingkungan.
c. Transportasi
25
Lokasi kilang RU VI Balongan berdekatan dengan jalan raya
dan lepas pantai utara yang menghubungkan kota-kota besar
sehingga memperlancar distribusi hasil produksi, terutama untuk
daerah Jakarta dan Jawa Barat. Marine facilities adalah fasilitas yang
berada di tengah laut untuk keperluan bongkar muat crude oil dan
produk kilang. Fasilitas ini terdiri dari area putar tangker, SBM,
rambu laut, dan jalur pipa minyak. Fasilitas untuk pembongkaran
peralatan dan produk (propylene) maupun pemuatan propylene dan
LPG dilakukan dengan fasilitas yang dinamakan jetty facilities.
d. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang dipakai di PT. PERTAMINA (Persero)
RU VI Balongan terdiri dari dua golongan, yaitu golongan pertama,
dipekerjakan pada proses pendirian Kilang Balongan yang berupa
tenaga kerja lokal non-skill sehingga meningkatkan taraf hidup
masyarakat sekitar, sedangkan golongan kedua, yang dipekerjakan
untuk proses pengoperasian, berupa tenaga kerja PT. PERTAMINA
(Persero) yang telah berpengalaman dari berbagai kilang minyak di
Indonesia.
4.3.2 Sistem Kontrol
Pada PT. Pertamina (Persero) RU VI Balongan mempunyai
sistem kontrol yang sebagian besar menggunakan kontrol automatik dan
manual. Sebagian besar kontrol terpusat pada DCS (Distributed Control
System) yaitu RCC complex, DTU complex, DHC complex, dan H2 Plant.
26
Kontrol yang digunakan adalah pneumatik karena yang diproses adalah
bahan yang mudah terbakar dan kemudian diubah menjadi signal elektrik
(Digital) agar dapat terbaca di-DCS.
4.3.3 Struktur Organisasi Perusahaan
PT. PERTAMINA (PERSERO) RU VI Balongan mempunyai
struktur organisasi yang menerangkan hubungan kerja antar bagian yang
satu dengan yang lainnya dan juga mengatur hak dan kewajiban masing-
masing bagian. Tujuan dibuatnya struktur organisasi adalah untuk
memperjelas dan mempertegas kedudukan suatu bagian dalam
menjalankan tugas sehingga akan mempermudah untuk mencapai tujuan
organisasi yang telah ditetapkan. Maka biasanya struktur organisasi
dibuat sesuai dengan tujuan dari organisasi itu sendiri.
27
Gambar 4.3Struktur Organisasi PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
28
4.4 Sistem Utilitas
Sistem utilitas mempunyai tujuan untuk menunjang operasi unit-unit proses
dengan menyediakan kebutuhan listrik, steam, air pendingin, gas N 2 , fuel gas
system, dan sebagainya. Sistem utilitas ini terdiri dari beberapa unit, yaitu:
1. Pembangkit Listrik dan Sistem Distribusi (Unit 51)
2. Pembangkit Steam (Unit 52)
3. Water Intake Facility (WIF) dan Fasilitas Penjenuhan Air
(Water Treatment Plant) Salam Darma (Unit 53)
4. Raw Water dan Potable Water System (Unit 54)
5. Demineralize Water Unit (Unit 55)
6. Cooling Tower System (Unit 56)
7. Sistem Udara dan Instrumen (Unit 58)
8. Nitrogen Plant (Unit 59)
Bahan baku unit utilitas pada PERTAMINA RU VI adalah air dan udara
yang kemudian diolah untuk berbagai keperluan.
4.5 Pengolahan Limbah
Limbah industri minyak bumi umumnya mengandung logam-logam berat,
senyawa sulfur dan amin, senyawa kimia berbahaya, serta senyawa-senyawa
hidrokarbon yang mudah terbakar. Hal ini menuntut adanya Refinery Unit limbah
agar limbah yang dibuang dapat memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang telah
ditetapkan pemerintah. PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan
menghasilkan berbagai macam limbah, yang terdiri dari limbah cair, limbah gas,
29
dan limbah padat. Dari ketiga macam limbah tersebut, limbah cair merupakan
limbah yang paling potensial untuk menyebabkan pencemaran lingkungan.
Limbah yang paling banyak dihasilkan adalah senyawa sulfur karena
minyak mentah yang digunakan berkadar sulfur tinggi. PERTAMINA RU VI
memiliki unit pemroses yang bertahap untuk pengolahan H 2 S. Kandungan H2 S
yang terdapat dalam off gas akan diolah di unit Amine Treatment. Kandungan H2 S
dan amoniak yang terkandung dalam air sisa proses diolah lagi di seksi Sour Water
Stripper. Tahap ini terdiri dari 2 seksi yaitu seksi Sour Water Stripper (SWS) dan
seksi Spent Caustic Treating. Seksi Sour Water Stripper inilah yang akan
menghasilkan gas H2 S. Kemudian kandungan sulfur dari off gas Amine Treatment
Unit dan unit SWS akandibuang memalui flare.Treated off gas dari Amine
Treatment digunakan sebagai bahan bakar di Fuel Gas System dan sebagai bahan
bakuHydrogen Plant (steam reforming). Sedangkan treated waterakan diolah
kembali di Effluent Treatment Facility (ETF) sebelum dibuang ke lingkungan.
Sebagian treated water digunakan kembali di CDU dan ARHDM.
4.5.1 Pengolahan Limbah Cair / Waste Water Treatment (Unit 63)
Tujuan utama pengolahan limbah cair adalah mengurangi
kandungan BOD, partikel tercampur, serta membunuh mikroorganisme
patogen. Selain itu, pengolahan limbah juga berfungsi untuk
menghilangkan bahan nutrisi, komponen beracun, serta bahan tidak
terdegradasi agar konsentrasinya menjadi lebih rendah. Untuk mencapai
tujuan tersebut, maka dibangun unit Sewage dan Effluent Water Treatment
di PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan ini. Setelah diambil kadar
sulfurnya di SWS, pengolahan limbah cair dilanjutkan ke unit Sewage dan
30
Effluent Water Treatment. Unit ini dirancang untuk memproses buangan
seluruh kegiatan proses dan area pertangkian dalam batas-batas effluent
yang ditetapkan air bersih. Kapasitas unit ini 600 m3 /jam dimana kecepatan
effluent didesain untuk penyesuaian kapasitas 180 mm/hari curah hujan di
area proses dan utilitas.
4.5.2 Pengolahan Limbah Gas
Limbah gas dari kilang yang masih mengandung sulfur diambil
oleh Amine Treatment kemudian diolah di Sulfur Recovery Unit dan
sisanya dibakar di incinerator (untuk gas berupa H2 S dan CO) maupun
flare (gas hidrokarbon).
4.5.3 Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat dari industri minyak adalah katalis sisa dan sludge.
Sludge merupakan suatu limbah yang dihasilkan dalam industri minyak
yang tidak dapat dibuang begitu saja ke alam bebas, karena akan
mencemari lingkungan. Sludge dihasilkan dari hasil pengolahan limbah
cair di ETF. Pada sludge selain mengandung lumpur, pasir, dan air juga
masih mengandung hidrokarbon fraksi berat yang tidak dapat di-recovery
ke dalam proses. Sludge ini juga tidak dapat di buang ke lingkungan sebab
tidak terurai secara alamiah dalam waktu singkat.
Pemusnahan hidrokarbon perlu dilakukan untuk menghindari
pencemaran lingkungan. Dalam upaya tersebut, PT. PERTAMINA
(Persero) RU VI Balongan melakukannya dengan membakar sludge dalam
suatu ruang pembakar (incinerator) pada temperatur tertentu. Lumpur/pasir
31
yang tidak terbakar dapat digunakan untuk landfill atau dibuang di suatu
area, sehingga pencemaran lingkungan dapat dihindari.
4.6 Laboratorium
Program Kerja Laboratorium
Bagian Laboratorium memegang peranan penting di kilang, karena pada
bagian ini data-data tentang raw material dan produk akan diperoleh. Dengan data-
data yang telah diberikan, maka proses produksi akan selalu dapat dikontrol dan
dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Bagian
Laboratorium berada di bawah bidang Unit Produksi.
Bagian ini memiliki beberapa tugas pokok, yaitu:
a. Mengadakan penelitian dan pengembangan jenis crude minyak lain, selain
crude dari minyak Duri dan Minas yang memungkinkan dapat diolah di
PERTAMINA RU VI Balongan.
b. Sebagai kontrol kualitas bahan baku, apakah memenuhi persyaratan sehingga
memberikan hasil yang diharapkan.
c. Sebagai pengontrol kualitas produk, apakah sesuai dengan standar yang
ditetapkan.
d. Mengadakan analisa terhadap jenis limbah yang dihasilkan selama operasi
proses kilang pada PT. PERTAMINA (Persero) RU VI Balongan.
Pemeriksaan di Laboratorium meliputi:
a. Crude oil, terutama crude Duri dan Minas.
b. Stream produk yang dihasilkan dari unit AHU, RCC, CDU, Hydrogen Plant
dan unit-unit lain.
32
c. Utilitas: air, fuel gas, chemical agent dan katalis yang digunakan.
d. Intermediate dan finishproduct.
Di dalam pelaksanaan tugas, Bagian Laboratorium dibagi menjadi tiga
seksi, yaitu:
Seksi Teknologi (TEKNO)
Seksi Tekno ini mempunyai tugas antara lain:
a. Mengadakan blending terhadap fuel oil yang dihasilkan, agar dapat
menghasilkan octan number yang besar dengan proses blending yang
singkat tanpa penambahan zat kimia lain, seperti TEL, MTBE, atau
ETBE.
b. Mengadakan penelitian terhadap lindungan lingkungan (pembersihan air
buangan).
c. Mengadakan evaluasi crude Minas dan Duri sebagai raw material.
d. Mendukung kelancaran operasional semua unit proses, ITP, dan utilitas
termasuk percobaan katalis, analisa katalis yang digunakan dalam reaktor
dan material kimia yang digunakan di kilang RU VI.
e. Melakukan analisa bahan baku, stream/finish produk serta chemical
dengan menggunakan metode pemeriksaan sampel.
Seksi Analitika dan Gas (ADG)
Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat kimia dari
bahan baku, intermediate produk dan finish produk serta bahan kimia yang
digunakan, juga analisis gas stream maupun dari tanki. Tugas yang
dilakukan antara lain:
33
a. Mengadakan analisa sampling dan analisa contoh air serta chemical
secara instrument dan kimiawi, agar didapatkan hasil akurat.
b. Mengadakan analisa sampling dan analisa secara instrument dan kimiawi
terhadap contoh minyak sesuai dengan metode pemeriksaan sampel.
c. Mengadakan analisa gas masuk dan gas buang dari masing-masing alat
(jika diperlukan).
d. Mengadakan analisa sampel gas dari kilang dan utilitas serta produk gas
yang berupa LPG, propylene.
e. Mengadakan analisa sampling non rutin shift sample stream gas, LPG,
propylene, fuel gas, serta hidrogen.
Seksi Pengamatan
Seksi ini mengadakan pemeriksaan terhadap sifat-sifat fisis bahan
baku, intermediate produk dan finish produk. Sifat-sifat yang diamati adalah:
a. Distilasi
b. Spesific Gravity
c. Reid Vapour Pressure/RVP (analisa tekanan uap untuk ignition
gasoline)
d. Flash and Smoke Point (analisa pembakaran tidak sempurna/jelaga)
e. Conradson Carbon Residue (CCR)
f. KinematicViscosity
g. Cooper Strip and Silver Strip (analisa kandungan sulfur) dan
kandungan air
34
4.7 Unit-unit di RU VI Balongan
Proses pengolahan crude oil di kilang RU VI dibagi menjadi beberapa unit
kompleks untuk menghasilkan produk gasolin (premium,pertamax dan pertamax
plus), LPG, propylene, kerosene, solar (premium DEX), Industrial Diesel Oil
(IDF), Decant Oil, dan sebagainya. Proses utama yang digunakan PT
PERTAMINA RU VI BALONGAN dalam mengolah crude oil sebagai berikut :
1. Hydro Skimming Complex (HSC)
Proses yang terjadi terjadi pada Hydro Skimming Complex unit ini
adalah proses distilasi dan treating dari limbah yang dihasilkan dari crude oil
dan treating proses naphta. Unit HSC merupakan Refineri Unit awal dari
keseluruhan proses di PT. PERTAMINA RU VI Balongan. Unit HSC terdiri
dari Distillation Treating Unit (DTU) dan Naphta Processing Unit (NPU).
a. Distillation Treating Unit (DTU)
Unit ini dibangun untuk mengolah crude oil dengan cara distilasi
serta melakukan treating terhadap gas dan air buangan dari unit-unit
pemrosesan lainnya. Unit ini merupakan primary processing dan
dibangun untuk mengolah campuran minyak Indonesia dengan kapasitas
125.000 BPSD. Pada proses ini, mayoritas digunakan crude oil dari
minas (light crude oil) dan Duri (heavy crude oil) dengan perbandingan
tendon rasio (perbandingan antara kapasitas maksimal : minimal)
35
tertentu, dimana nilai batas minimal Duri : Minas adalah 50:50; dan nilai
batas maksimal Duri : Minas adalah80:20. Saat ini crude oil yang
digunakan berasal dari Duri, LSWR ex Dumai, Minas, JMCO, Mudi dan
Banyu Urip. Adapun mayoritas sumber crude oil dipilih dari Duri dan
Minas karena cadangannya yang melimpah pada tahun 1990-an, serta
secara ekonomis harga crude oil dari Duri paling murah sedangkan hara
crude oil dari Minas paling mahal. Oleh karena itu, kombinasi dari
keduanya akan digabungkan untuk mendapatkan feed yang dapat
disesuaikan dengan spesifikasi produk yang diinginkan.
Pada proses ini digunakan proses distilasi atmosferik dimana
minyak mentah (multi component) akan dipisahkan berdasarkan titik
didihnya. Adapun produk yang dihasilkan dari proses ini berupa off gas,
naphta, kerosene, untreated gas oil dan AR (Atmospheric Residue).
Tabel 4.2 Produk Unit DTU
Produk Laju Aliran (ton/jam)
Fuel Gas 0,30
LPG 0,83
Naphta 26,46
Kerosene 60,96
36
LGO 91,42
HGO 43,16
AR (Atmopheric Residue) 542,62
b. Naphta Processing Unit ( NPU )
NPU merupakan merupakan proyek PERTAMINA RU VI
Balongan yang dikenal dengan Kilang Langit Biru Balongan (KLBB).
Unit ini bertujuan untuk mengolah dan meningkatkan bilangan oktan dari
naphta dengan caramengurangi impurities yang dapat menurunkan nilai
oktan, menghasilkan aromatik dari naphta dan parafin, serta penataan
ulang dari struktur molekul hidrokarbon (isomerisasi). Feed dari proses
unit ini berupa naphta atau Low Octane Mogas Component (LOMC)
yang memiliki angka oktan sebesar 68-80 dan sesudah diolah menjadi 92-
98. Sebelumnya metode yang dilakukan untuk meningkatkan bilangan
oktan adalah dengan penambahan TEL (Ttra Etil Lead) dan MTBE
(Methyl Tertier Butyl Eter). Namun saat ini penggunaan TEL dan MTBE
telah dilarang karena timbal dapat menyebabkan pencemaran udara dan
berbahaya bagi kesehatan karena timbal dapat masuk dan mengendap
didalam tubuh sehingga menghambat pembentukan sel darah merah. Oleh
karena itu NPU dibuat dan dioperasikan agar dapat meningkatkan angka
oktan tanpa harus mencemari udara.
37
2. Distillation and Hydrotreating Complex (DHC)
Pada unit Distillation and Hydrotreating Complex, produk intermediate
minyak bumi, yang berupa Atmospheric Residue (AR) akan mengalami proses
treating lebih lanjut. Tujuan proses treating adalah mengurangi kandungan
impurities dari minyak bumi seperti senyawa nitrogen, sulfur, Na,kandungan
logam (Nikel, Vanadium, Fe) dan kandunga MCR (Micro Carbon Residue).
Unit DHC terdiri dari Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit (AHU)
dan Hydro Treating Unit (HTU).
DHC merupakan suatu kompleks unit yang bertugas untuk melakukan
treating atau menyingkirkan pengotor-pengotor yang terdapat diproduk-
produk hasil keluaran dari Crude Distillation Unit (CDU).
Pengolahan pada unit-unit disini dilakukan dengan bantuan
hidrogen, sehingga terdapat juga unit yang memproduksi kebutuhan hidrogen
pada unit-unit pemrosesan.
DHC sendiri menaungi dua buah kompleks unit dibawahnya,
yaitu :
a. Atmospheric Residue Hydrodemetallization Unit(AHU/ARHDM)
AHU merupakan unit yang bertujuan untuk mengurangicarbon
residue, metal (hydrodemetallization), sulphur (hydrodesulphurization),
dannitrogen (hydronitrogenation) dari produk keluaran CDU yang berupa
atmospheric residue (AR). Proses berlangsung di unit AHU ini
38
meggunakan bantuan hidrogen dan katalis. Produk yang telah diolah di
AHU akan dijadikan feed kedalam Residue Catalytic Cracker Unit
(RCU).
b. Hydotreating Unit (HTU)
HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah produk
keluaran CDU selain atmospheric residue. Pada HTU sendiri terdapat
tiga buah unit,yaitu :
Gas Oil Hydrotreating Unit (GO-HTU)-Unit 14
GO HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah
produk keluaran CDU, berupa gas oil. Pada unit ini,gas oil akan
dibersihkan dari pengotornya, lalu akan digunakan sebagai salah satu
komponen blending untuk produk akhir unit pengolahan RU VI
Balongan.
Light Cycle Oil Hydrotreating Unit (LCO - HTU) Unit 21
LCO HTU merupakan unit yang bertugas untuk mengolah
produk keluaran CDU berupa kerosene. Pada unit ini, kerosene akan
dibersihkan dari pengotornya,lalu akan ditampung didalam tangki
penampungan.
Hydrogen Plant - Unit 22
Hydrogen plant merupakan unit yang berfungsi untuk
menghasilkan hidrogen dengan kemurnian 99.9% untuk keperluan
unit-unit pemrosesan di unit pengolahan RU VI Balongan.
39
3. Residue Catalytic Cracking Complex (RCCC)
Residue Catalytic Cracking Complex (RCCC) merupakan secondary
process dari pengolahan minyak bumi,dimanaresidu minyak bumi dipecah
kembali menjadi produk-produk yang memiliki nilai ekonomis. Crude Duri
dan Minas yang diolah di kilang RU VI memiliki residu kurang lebih 60-65%.
Unit RCC terdiri dari dua unit yaitu unit Residue Calaytic Cracker (RCC) dan
Light End Unit (LEU).
RCC merupakan salah satu unit yang mengolah residu menjadi minyak
ringan yang memiliki nilai jual yang lebih tinggi dengan menggunakan katalis.
Feed RCC berasal dari unit AHU dan CDU. Sedangkan produk minyak yang
dihasilkan berupa LPG, Gasoline, Light Cycle Oil, Propylene, Polygasoline
dan decant oil.
a. Residue Catalytic Cracking Unit (RCU)
Unit ini merupakan secondary processing dengan kapasitas
83.000 BPSD yang berfungsi untuk mengolah produk keluaran dari
ARHDM berupa demetallization atmospheric residue (DMAR)
sebanyak 35,5% dan produk keluaran CDU berupa atmopheric residue
(AR) sebanyak 64,5% sehingga didapatkan produk yang bernilai lebih
tinggi seperti decant oil, light cycle oil dan overhead vapor main
column.
RCU merupakan unit yang berfungsi untuk meningkatkan nilah
tambah dari residu dengan menggunakan katalis.RCC dirancang untuk
mengolah Treated Atmospheric Residue yang berasal dari AHU dan
Atmospheric Residue yang berasal dari CDU.
40
b. Light End Unit (LEU)
Unit ini berguna untuk melakukan treatment lebih lanjut terhadap
produk-produk yang telah terbentuk. LEU mengolah naphta menjadi
produk minyak ringan, seperti LPG dan proylene serta poligasoline.
Gambar 4.4 Process Flow Diagram RU VI Balongan
41
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Fungsi Utama AHU
Unit ARHDM atau AHU dirancang untuk melakukan treatment
atmospheric residue (AR) guna menurunkan kandungan metal (Ni & V) dan
carbon residu (MCR) yang terdapat di dalamnya sehingga diperoleh produk
demetallized atmospheric residue (DMAR) yang memenuhi spesifikasi
sebagai umpan unit RCC. Tingginya kandungan metal dalam DMAR dapat
meracuni catalyst RCC, sedangkan tingginya kandungan MCR akan
meningkatkan beban panas regenerator unit RCC. Unit ARHDM atau AHU
terdiri dari 2 train reaktor yang masing masing dioperasikan secara terpisah
dengan satu train fraksinator yang dioperasikan untuk kedua train reaktor
yang ada. Kapasitas masing masing train reaktor unit ARHDM adalah 29
MBSD dan total kapasitas 58 MBSD atau 384 m3 /jam (360 T/jam).
Tabel 5.1 Spesifikasi Impurities pada Feed dan Output AHU
Feed (output DMAR (output

Pengotor (impurities)
CDU) AHU)
Nikel Max 39 ppm Max 18 ppm
Metal content Vanadium Max 2 ppm Max 2 ppm
Ferrum Max 13 ppm -

Natrium Max 1 ppm -
Sulfur Max 2200 ppm Max 200 ppm
MCR (Micro Carbon Residue) Max 9.1% wt Max 3.5% wt
42
5.2 Proses Pada AHU
Unit AHU terdiri lima seksi yaitu seksi feed, seksi reaksi, seksi
pendinginan dan seksi pendinginan produk reaktor, seksi recycle gas dan
seksi fraksionasi.
5.2.1 Seksi Feed
Feed unit AHU berupa AR (Atmospheric Residue) yang
diperoleh langsung dari residu keluaran CDU (Hot AR) dan dari tangki
(Cold AR), dicampur dan dipanaskan terlebih dahulu sebelum masuk ke
unit berikutnya. Selanjutnya, feed yang telah dipanaskan dialirkan
melalui filter untuk menyaring padatan (pasir/silika), dengan ukuran
saringan 25 mikron. Padatan (solid) dapat menyebabkan deposit pada
top katalis direaktor pertama. Padatan yang berukuran lebih besar dari
25 mikron akan tertahan dan terakumulasi pada elemen filter. Apabila
pressure drop filter sudah tinggi (P>1.6 atm), maka harus dilakukan
back washing agar kotoran pada filter dapat dibersihkan. Back washing
dilakukan dengan mengalirkan sebagian DMAR melalui filter dengan
arah berlawanan terhadap feed. Feed yang telah disaring dialirkan
kedalam filtered feed surge drum terlebih dahulu untuk menghindari
loss suction head pompa yang dapat menimbulkan kavitasi. Jika
tekanan kurang dari NPSH (Net Positive Suction Head) maka
diinjeksikan LPJ. Kemudian feed dipompakan menuju furnace sebelum
dialirkan secara paralel ke train 12 dan 13. Untuk awal penyalaan
(ignition) furnace digunakan pilot selanjutnya digunakan fuel gas.
43
5.2.2 Seksi Reaksi
Feed yang berasal dari furnace terbagi menjadi dua aliran dan
masuk kedalam rekator pada modul 12 atau 13. Masing-masing modul
mempunyai tiga reaktor (fixed bed reactor) dengan spesifikasi yang
sama dan disusun paralel. Didalam ketiga reaktor terjadi reaksi
hydrotreating yang bersifat eksotermis. Penginjeksian H2 berguna untuk
pengurangan MCR, pengambilan metal dan berfungsi sebagai pengatur
suhu apabila temperatur reaktor 2 dan 3 terlalu tinggi. Untuk mengatur
temperatur dan kecepatan reaksi (menghindari terjadinya run away
reaction), sebelum masuk ke reaktor ke 2 dan ke 3 diinjeksikan cold
quench recycle gas yang berasal dari cold high pressure separator
(chps). Effluent yang berasal dari reaktor ketiga dialirkan ke seksi
pemisahan produk reaktor.
5.2.3 Seksi Pemisahan Produk Reaktor
Effluent reaktor ketiga didinginkan pertama kali pada feed
exchanger dengan memanfaatkan temperatur combined feed reactor
sebagai fluida pendingin, sebelum masuk kedalam Hot High Pressure
Separator (HHPS). Cairan panas keluar dari HHPS dialirkan ke Hot
Low Pressure Separator (HLPS), sedangkan uap panas yang
mengandung H2 , NH3 ,H2 S dan gas hidrokarbon dialirkan menuju Cold
High Pressure Separator (CHPS) setelah didinginkan dengan beberapa
HE dan fin fan. Selain itu untuk mencegah terjadinya kebuntuan dan
korosi, diinjeksikan kondensat dan larutan polisulfida ke pipa masuk fin
44
fan. Air yang keluar dari CHPS dikirim ke SWS sedangkan minyak
yang telah berhasil dipisahkan dialirkan ke Cold Low Pressure
Separator (CLPS). CLPS mempunyai fungsi yang sama dengan CHPS.
Air ada bagian bawah drum dialirkan ke SWS, sour gas (keluaran atas)
dialirkan ke fuel gas treating dan minyaknya dialirkan ke Atmospheric
Fractionator (12-C-501) setelah dipanaskan terlebih dahulu dibeberapa
HE.
Sementara itu cairan panas yang keluar dari HHPS dialirkan
menuju HLPS. Pada HLPS, fraksi uap yang masih ikut pada fraksi cair
akan dipisahkan kembali. Fraksi uap akan dialirkan ke CLPS sedangkan
fraksi cairnya akan dialirkan ke Atmospheric Fractionator (12-C-501).
5.2.4 Seksi Recycle gas
Fraksi gas yang berasal dari CHPS (modul 12 dan 13) yang kaya
akan hidrogen, sebagian akan masuk kedalam Recycle Gas Compressor
(13-K-101) dan Hydrogen Recovery Unit (12-A-501). Hydrogen
Recovery Unit (HRU) merupakan membran yang berfungsi untuk
memurnikan hidrogen agar dapat dipakai kembali direaktor dan sebagai
media quenching pada reaktor. Sebelum masuk ke HRU, aliran gas
dimasukkan kedalam scrubber untuk mengurangi kandungan ammonia
sehingga batas maksimum 30 ppm. Prinsip dari scrubber ini adalah
pencucian gas memakai air sehingga gas bebas dari ammonia,
sedangkan air akan melarutkan ammonia tersebut.
45
5.2.5 Seksi Fraksinasi
Fraksi minyak (heavy oil) yang berasal dari HLPS dan CLPS
difraksinasi didalam kolom atmospheric fractionator yang dibantu
dengan superheated steam. Aliran minyak dari HLPS berupa Hot
Heavy Oil dimasukkan kedalam tray 33, sedangkan minyak dari CLPS
berupa Cold Heavy Oil dimasukkan kedalam masuk pada tray 28.
Overhead vapor berupa steam dan hidrokarbon akan dikondensasi oleh
overhead air cooler (finfan) (12-E-505), kemudian dialirkan ke
overhead accumulator(12-V-505). Vapor berasal dari overhead
accumulator dinaikkan tekananya dengan menggunakan off gas
compressor (12-K-502 A/B) pada kompresor stage pertama dan outlet-
nya didinginkan menjadi kondensat pada interstage cooler sebelum
masuk ke dalam Interstage KO drum (12-V-506 A/B). Vapor yang
berasal dari Interstage KO drum dikompresi pada kompresor stage
kedua. Liquid yang berasal dari overhead accumulator berupa
unstabillized naphtha dicampur dengan aliran vapor yang telah
dikompresi pada kompresor stage kedua. Campuran aliran ini kemudian
didinginkan dengan cooler (12-E-507) sebelum memasuki Sour Gas
Separator (12-V-507). Di dalam SGS, terjadi pemisahan antara
unstabillized naphtha, sour water, dan off gas. Unstabillized naphtha
dipanaskan oleh produk stabillized naphtha, kemudian dialirkan
menuju Naphtha Stabillizer (12-C-505) dan dipisahkan dari off gas. Off
gas dialirkan menuju fuel gas treating, sedangkan stabillized naphtha
46
didinginkan terlebih dahulu di cooler (12-E-520) sebelum dikirim ke
tangki penampungan.
Side stream product dari fraksionator beruapa kerosene di ambil
dari down stream tray 10 kemudian dimasukkan kedalam kerosene
sidecut stripper (12-C-503) dan dipanaskan menggunakan reboiler.
Kemudian dikirim ke tangki penyimpanan sebagai campuran blending
gas oil.
Produk gas oil diambil pada tray 25 masuk ke dalam gas oil
stripping (12-C-502) dan di-stripping oleh superheated steam. Sebagian
produk akan dikembalikan pada tray 22, sedangkan sebagian lainnya
didinginkan pada fin fan cooler (12-E-513) dan kemudian dialirkan
menuju unit GO-HTU (unit 14) dan sebagian lainnya dikirim ke tangki
penampungan.
Produk bottom fractionator berupa DMAR sebesar 86%
dipompa dan dibagi menjadi dua aliran. Aliran terbanyak digunakan
untuk memanaskan feed fractinator dan memanaskan AR yang akan
masuk ke Feed Filter. Aliran yang sedikit digunakan untuk
memanaskan kerosene stripper reboiler. Kedua aliran ini kemudian di-
mixed, selanjutnya sebagian besar DMAR dikirim ke unit RCC dan
sisanya dikirim ke tangki penampungan sebesar 10%.
47
Tabel 5.2 Produk AHU
Produk Kapasitas (BPSD)

C1 C4 170500 (Nm3 /jam)
Naphta 900
Kerosene 2550
Gas Oil 5900
DMAR 50.300
48
Gambar 5.1 Process Flow Diagram AHU
49
5.3 Alat-alat Pada AHU
1. Furnace ( Dapur Pembakaran )
Dalam industri pengolahan minyak bumi maupun industri kimia
lainnya sering kali dibutuhkan peralatan untuk memanaskan fluida yang
disebut Furnace. Dimana panas yang dihasilkan dari pembakaran fuel akan
dipindahkan kepada fluida yang mengalir dalam tube-tube yang ada dalam
furnace.
Furnace didesain dari struktur bangunan yang berdinding plate
baja yang bagian dalamnya dilapisi oleh material tahan api. Panas yang
digunakan dalam furnace berasal dari panas pembakaran secara langsung
dan juga radiasi-radiasi panas yang dipantulkan kembali ke tube-tube yang
ada didalam furnace sehingga akan mengurangi kehilangan panas.
Furnace didesain untuk dapat menggunakan fuel gas. Ruang utama
di furnace disebut fire box (Combution Chumber) yang merupakan tempat
terjadinya pembakaran fuel agar dapur memberikan panas se-optimal
mungkin kepada fluida yang mengalir ke dalam tube, maka perlu
diusahakan agar pembakaran yang terjadi bisa berlangsung dengan
sempurna. Panas yang dihasilkan dari furnace adalah 500 o C yang dibuang
melalui stack.
50
Gambar 5.2 Furnace
2. Kompresor
Kompresor digunakan untuk mengkompresi gas dari tekanan
rendah hinggga tekanan tertentu yang lebih tinggi sesuai dengan
kebutuhan lawanan dari kompresi yaitu ekspansi. Ekspansi adalah
menurunkan tekanan dengan memperbesar volume dari gas tersebut.
Kompresor dipakai untu mengalirkan fuida (gas) dengan tekanan tertentu
sesuai dengan kebutuhan operasi. Kompresor pada AHU khususnya untuk
make up H2 cara kerjanya meliki 3 stage, diantaranya:
Stage 1 : 20 - 50 kg/cm2
Stage 2 : 50 - 100 kg/cm2
Stage 3 : 100 - 190 kg/cm2
51
Gambar 5.3 Kompresor
3. Vessel
Vessel adalah suatu alat yang merupakan alat proses dengan
bahan berupa fluida (cair, gas) . Vessel memiliki 2 klasifikasi diantaranya
sebagai berikut:
Storage Vessel (Tangki Penyimpanan)
Processing Vessel (Tangki Process)
Fungsi vessel berdasarkan klasifikasinya adalah penampungan,
pemisahan fase, dan ruang untuk mempertemukan dua atau lebih bahan.
Tergantung dari keperluan proses, vessel dapat bertekanan atmosferik
atau bahkan vakum. Contoh Processing Vessel adalah separator
sedangkan contoh storage vessel adalah tangki penyimpanan crude oil
atau gas.
52
Gambar 5.4 Vessel
4. Pompa Feed
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan
fluida dari suatu tempat ke tempat yang lain dengan cara menaikkan
tekanan pada fluida tersebut agar sanggup mencapai tempat yang dituju.
Pompa feed jenisnya yaitu pompa sentrifugal multistage (10
stage) .Pompa feed digunakan untuk menaikkan tekanan feed dari 4
kg/cm2 menjadi 198 kg/cm2 untuk memasuki reaktor.
53
Gambar 5.5 Pompa Feed
5. Feed Filter
Feed Filter merupakan salah satu peralatan di unit AHU. Fungsi
feed filter yaitu memisahkan partikel-partikel padat dengan ukuran
tertentu yang terdapat dalam umpan reaktor. Partikel-partikel tersebut
dapat berupa silika, alumina maupun yang berasal dari tangki. Hal ini
berguna untuk mencegah penyumbatan pada bed katalis reaktor.
54
Gambar 5.6 Feed Filter
6. Reaktor
Reaktor adalah suatu alat proses tempat dimana terjadinya suatu
reaksi berlangsung. Dimana pada unit AHU terdiri dari 3 reaktor pada
tiap unit. Reaktor ini berfungsi untuk mengurangi kandungan sulfur,
metal (vanadium, nikel dan Fe), Na dan MCR (Micro Carbon Residue).
Sedangkan di unit GO-HTU reaktor berfungsi untuk mengurangi
kandungan sulfur, Nitrogen dan oksigen. Reaktor 1 lebih kecil dari
reaktor lainnya karena di reaktor 1 diletakkan katalis metal paling banyak
sehingga proses treating lebih banyak di reaktor 1.
55
Gambar 5.7 Reaktor
7. Coloumn
Kolom berbentuk sama dengan vessel. Perbedaannya yaitu kolom
memiliki tray-tray sedangkan vessel tidak. Kolom berfungsi untuk
memisahkan produk berdasarkkan titik didihnya. Contoh kolom di AHU
adalah kolom fraksinator yang berfungsi memisahkan DMAR dari
Naptha, Kerosin, Gas Oil dan kolom stripper yang berfungsi memisahkan
hidrokarbon berat dan hidrokarbon ringan. Kolom stripper diletakkan di
sebelah dari kolom fraksinator sehingga setelah pemisahan berdasarkan
titik didihnya bahan langsung masuk ke kolom stripper.
56
Gambar 5.8 Kolom Fraksinator dan Kolom Stripper
8. Heat Exchanger
Heat Exchanger adalah alat penukar panas yang cara kerjanya
yaitu memanfaatkan panas dari satu fluida untuk memanaskan fluida
yang lainnya begitu pula ketika mendinginkan suatu fluida. HE memiliki
2 bagian shell dan tube. Fluida yang memiliki panas yang tinggi
dimasukkin ke dalam tube, sedangkan fluida yang memiliki panas lebih
rendah dimasukkan ke dalam shell.
57
Gambar 5.9 Heat Exchanger
5.4 Bahan-bahan Kimia Yang Digunakan Pada Unit AHU
Unit AHU membutuhkan bahan kimia untuk menunjang prosesnya .
Biasanya bahan kimia yang digunakan pada umumnya merupakan corrotion
inhibitor.
Bahan kimia tersebut adalah:
1. Kurilex L-log
Bahan kimia Kurilex L-log ini merupakan corrotion inhibitor.
Bahan ini digunakan untuk Temperate Cooling Water (TCW).
2. Sodium Polysulfide Solution
Bahan kimia ini lebih dikenal dengan nama polysulfide.
Polysulfide mempunyai rumus molekul Na2 Sx. Polysulfide merupakan
bahan kimia berbentuk cairan kuning kecokelatan dengan bau mirip

o
sulfide, memiliki titik didih 104 C. Bahan ini merupakan bahan kimia
produksi Chevron yang memiliki sifat larut dalam air dan tidak larut dalam
hidrokarbon. Befungsi untuk melapisi pipa agar tidak terjadi fouling pada
fluida dan juga untuk mencegah korosi.
58
3. Dimethyl Disulfide
Dimethyl disulfide atau disingkat DMDS merupakan cairan
berwarna kuning pucat dengan bau seperti telur busuk. DMDS memiliki
rumus molekul H3 C S2 CH3 . DMDS memiliki sifat larut dalam alkohol
ringan eter, aliphatic hydrocarbon. Memiliki titik didih 109,6 o C dan flash
point 16 o C. Berfungsi untuk mengaktifkan katalis yang baru.
4. Unicor LHS
Bahan kimia ini merupakan corrotion inhibitor yang berbentuk
cairan berwarna kuning sawo berbau seperti hidrokarbon. Unicor LHS
merupakan produksi UOP. Memiliki flash point 140 o F.
Unicor LHS sangat cocok untuk Unit RCC tetapi tidak cocok untuk
Unit AHU karena kinerjanya kurang bagus sehingga diganti dengan bahan
kimia Nalco yang kinerjanya lebih bagus.
59
BAB VI
KENDALA SELAMA PROSES PADA AHU
Setiap unit di RU VI Balongan pasti pernah mengalami masalah tertentu
yang dapat menghambat berlangsungnya proses. Masalah bisa terjadi karena
kesalahan operator, kesalahan settingan pada alat, kesalahan spesifikasi pada
bahan, ataupun ada zat-zat tertentu yang dapat menyebabkan masalah.
Masalah tersebut dapat diselesaikan semuanya, namun masalah yang
terjadi pada alat proses hanya bisa ditanggulangi secara sementara saja. Apabila
perbaikan/penggantian alat hanya dapat dilakukan saat Change Out Catalyst
(COC) atau saat Turn Around (TA).
Inilah beberapa masalah yang pernah terjadi pada unit AHU di RU VI
Balongan:
1. Kualitas Feed
Feed yang masuk ke unit AHU mengandung water yang mengandung
banyak solid yang disebabkan karena upset di CDU.
Penyebab feed banyak kotoran adalah:
Feed yang masuk dari CDU mengandung banyak kotoran
Cara menanggulanginya:
Kapasitas diturunkan
Apabila level surge drum turun, sirkulasi DMAR
60
2. Kebocoran Pipa
Kebocoran pipa sangat mengganggu jalannya fluida karena fungsi pipa
adalah sebagai alat perpindahan pada fluida.
Penyebab kebocoran pipa:
Korosi pada pipa
Cara menanggulangi sementara:
Diberi cover berbentuk plat setengah lingkaran yang bermateri sama dengan
pipa kemudian di las
3. Pembakaran Fuel Gas Tidak Sempurna Pada Furnace
Pada furnace nyala api yang baik adalah api yang berwarna biru dan
apinya mengarah ke atas. Biasanya nyala api yang tidak bagus itu apinya
berarna merah dan apinya mengarahnya tidak lurus ke atas.
Penyebabnya:
Terdapat kotoran pada burner berupa kerak sisa pembakaran
Cara menanggulanginya:
Membersihkan burner dari kotoran yang ada
4. Pompa Trip
Pompa trip itu macam-macam masalahnya misalkan karena bocor seal,
poros bengkok, casing bocor, bearing rusak, maupun vibrasi tinggi.
Penyebabnya:
Kurangnya lube oil pada bearing
Vibrasi tinggi bisa karena kendala alignment shaft pada pompa
61
Cara menanggulanginya
Menambahkan lube oil pada bearing
Memperbaiki alignment shaft
5. Korosi
Korosi merupakan masalah yang paling fatal apabila terjadi pada
proses, karena akan mengganggu berlangsungnya proses dan dapat merusak
alat alat proses.
Korosi merupakan kerusakan/degradasi logam yang disebabkan karena
adanya reaksi redoks. Lebih simpelnya ada air, oksigen, dan zat pengoksidasi
akan terjadi korosi. Korosi yang biasa terjadi pada AHU adalah korosi erosi.
Korosi erosi adalah korosi yang disebabkan karena adanya aliran fluida secara
terus menerus.
Pernyebab korosi:
Adanya zat pengoksidasi seperti sulfur, ammonia, sianida, dll
Cara penanggulangannya:
Memberikan corrotion inhibitor
Cara pencegahannya:
Mengkontrol kandungan total iron di sour water
Memonitor ketebalan pipa
6. Fouling (Kerak)
Fouling biasa terjadi pada pipa dan akan menyebabkan kerusakan pada
pipa.
62
Penyebabnya:
Suhu fluida terlalu rendah
Kurangnya dosis polysulfide
Cara menanggulangi:
Menambahkan dosis polysulfide
63
BAB VII
TUGAS KHUSUS
Pada saat melaksanakan kerja praktek di PT. Pertamina RU VI Balongan
saya diberi tugas khusus oleh pembimbing saya. Saya disuruh mengupas tuntas
mengenai Multistage Centrifugal Pump.
7.1 Pengertian Pompa Secara Umum
Pompa adalah suatu alat yang digunakan untuk memindahkan suatu
cairan dari suatu tempat ke tempat lain dengan cara menaikkan tekanan cairan
tersebut. Kenaikan tekanan cairan tersebut digunakan untuk mengatasi
hambatan-hambatan pengaliran. Hambatan-hambatan pengaliran itu dapat
berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian atau hambatan gesek.
Klasifikasi pompa secara umum dapat diklasifikasikan menjadi 2 bagian yaitu
pompa kerja positif (positive displacement pump) dan pompa kerja dinamis
(non positive displacement pump).
Salah satu jenis
pompa kerja dinamis adalah pompa sentrifugal yang prinsip kerjanya m
engubah energi kinetik (kecepatan) cairan menjadi energi potensial (dinamis)
melalui suatu impeller yang berputar dalam casing. Pada Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU)
Labuhan Angin, sebagian besar pompa yang digunakan ialah pompa
bertipe sentrifugal. Gaya sentrifugal ialah sebuah gaya yang timbul akibat
64
adanya gerakan sebuah benda atau partikel melalui lintasan lengkung
(melingkar).
7.2 Pompa Sentrifugal Multistage
Pompa sentrifugal merupakan pompa kerja dinamis yang paling
banyak digunakan karena mempunyai bentuk yang sederhana dan harga yang
relatif murah. Keuntungan pompa sentrifugal dibandingkan jenis pompa
perpindahan positif adalah gerakan impeler yang kontinyu menyebabkan
aliran tunak dan tidak berpulsa ,keandalan operasi tinggi disebabkan gerakan
elemen yang sederhana dan tidak adanya katup-katup,kemampuan untuk
beroperasi pada putaran tinggi, yang dapat dikopel dengan motor listrik,
motor bakar atau turbin uap ukuran kecil sehingga hanya membutuhkan ruang
yang kecil, lebih ringan dan biaya instalasi ringan,harga murah dan biaya
perawatan murah.
Klasifikasi Pompa Sentrifugal
a. Kapasitas :
Kapasitas rendah : < 20 m3 / jam
Kapasitas menengah : 20-60 m3 / jam
Kapasitas tinggi : > 60 m3 / jam
b. Tekanan Discharge :
Tekanan Rendah : < 5 Kg / cm2
Tekanan menengah : 5 - 50 Kg / cm2
Tekanan tinggi : > 50 Kg / cm2
c. Jumlah / Susunan Impeller dan Tingkat :
65
Single stage : Terdiri dari satu impeller dan satu casing.
Multi stage : Terdiri dari beberapa impeller yang
tersusun seri dalam satu casing.
Multi Impeller : Terdiri dari beberapa impeller yang
tersusun paralel dalam satu casing.
Multi Impeller Multi stage : Kombinasi multi impeller dan multi stage.
d. Posisi Poros :
Poros tegak
Poros mendatar
e. Jumlah Suction :
Single Suction
Double Suction
f. Arah aliran keluar impeller :
Radial flow
Axial flow
Mixed fllow
Fungsi Pompa Sentrifugal Multistage
Pompe dapat digunakan pada :
Cooling Tower
Chiller
High Rise Building
Perkebunan
Marine
66
Oil and Gas
Steel
Automotive
Crude Palm Oil Plantation
Mining
Gambar 7.1 Pompa Sentrifugal Multistage AHU
7.3 Cara Kerja Pompa
7.3.1 Cara Kerja Pompa Sentrifugal
Dalam bentuknya yang sederhana, pompa sentrifugal terdiri dari
dari sebuah impeller yang berputar dalam rumah pompa. Rumah pompa
mempunyai dua saluran yaitu saluran isap dan saluran kempa. Terhadap
arah putaran biasanya sudu-sudu impeller dibengkokkan ke belakang.
67
Sebelum pompa dijalankan rumah pompa dan saluran isap harus terisi
zat cair, untuk menjaga agar zat cair tidak mengalir dari saluran isap
dan rumah pompa kembali ke sumber biasanya dibagian bawah saluran
isap dipasang katup kaki.
Bila impeller berputar dengan cepat, maka sudu-sudu impeller
memberikan gerak berputar kepada zat cair yang berada di dalam rumah
pompa. Gaya sentrifugal yang terjadi mendorong zat cair ke bagian
keliling sebuah luar kipas dan terkempakan keluar. Karena itu pada
lubang saluran masuk ke dalam kipas di dalam rumah pompa timbul
ruang kosong sehingga tekanannya turun (hampa udara). Oleh sebab
itu cairan dapat terdorong masuk ke dalam rumah pompa atau terjadi
kerja isap. Pada keliling sebelah luar impeller, zat cair mengalir dalam
rumah pompa dengan tekanan dan kecepatan tertentu. Zat cair mengalir
sedemikian rupa dalam aliran yang tidak terputus-putus dari saluran
isap melalui pompa ke saluran kempa.
Gambar 7.2 Skema Prinsip Kerja dan Arah Aliran dalam Pompa
Sentrifugal
68
7.3.2 Cara Kerja Pompa Sentrifugal Multistage
Pompa jenis ini dipilih bila diperlukan head pemompaan yang
tinggi dimana single stage pump tidak ekonomis. Pompa ini mampu
beroperasi sampai head 3000 psia dan kapasitas pemompaan sampai
3000 gallon per menit.
Dalam pompa terdapat beberapa buah impeller yang dipasang
secara seri dalam satu poros. Total head yang ditimbulkan oleh pompa
jenis ini sama dengan jumlah head yang dihasilkan masing-masing
impeller. Tetapi kapasitasnya sama dengan kapasitas yang melalui satu
buah impeller.
Gambar 7.3 Dua Arah Aliran dalam Pompa Multistage
69
7.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage
7.4.1 Bagian dalam Pompa
Gambar 7.4 Bagian-bagian Pompa Sentrifugal Multistage
Shaft: berfungsi untuk meneruskan momen puntir dari penggerak
selama beroperasi dan tempat kedudukan impeller dan bagian - bagian
berputar.
Casing: Merupakan bagian paling luar dari pompa yang berfungsi
sebagai pelindung elemen yang berputar, tempat kedudukan diffusor
(guide vane), inlet dan outlet
nozzel serta tempat memberikan arah aliran dari impeller dan
mengkonversikan energi kecepatan cairan menjadi energi dinamis
(single stage).
Impeller: Impeller berfungsi untuk mengubah energi mekanis dari
pompa menjadi energi kecepatan pada cairan yang dipompakan secara
kontinyu, sehingga cairan pada sisi isap secara terus menerus akan
70
masuk mengisi kekosongan akibat perpindahan dari cairan yang
masuk sebelumnya.
Bearing: Bearing (bantalan) berfungsi untuk menumpu dan menahan
beban dari poros agar dapat berputar, baik berupa beban radial
maupun beban axial. Bearing juga memungkinkan poros untuk dapat
berputar dengan lancar dan tetap pada tempatnya, sehingga kerugian
gesek menjadi kecil.
Suction Nozzle: Saluran masuknya fluida ke dalam pompa
Discharge Nozzle: Saluran keluarnya fluida dari pompa
Seal: suatu bagian dalam sebuah konstruksi alat/mesin yang berfungsi
untuk sebagai penghalang keluar/masuknya cairan, baik itu fluida
proses maupun pelumas
7.4.2 Balancing Drum
Balancing drum adalah silinder yang dipasang pada rotor
pompa, pada umumnya di sisi ujung discharge. Celah kecil dalam
satuan mm dipertahankan secara aksial antara casing atau piston yang
merupakan bagian stasioner yang melekat dengan casing pompa.
Satu sisi dari balancing drum, tekanan = tekanan discharge
sementara sisi lain dari balancing drum, tekanan = tekanan suction
(sedikit lebih besar dari tekanan suction yang dikelola oleh garis
penyeimbang yang dihubungkan ke saluran suction pompa. Oleh
karena itu, karena perbedaan tekanan balancing drum memiliki gaya
71
dorong yang berlawanan dengan gaya dorong yang diciptakan oleh
fluida.
Gambar 7.5 Balancing Drum
7.4.3 Seal Oil System
Sealing system adalah sistem penyekat. Pemilihan yang tepat
pada sebuah seal sangat penting bagi keberhasilan pemakaian pompa.
Untuk mendapatkan kehandalan pompa yang terbaik, pilihan penyekat
harus tepat antara jenis seal dan lingkungan yang dipakai.
Gambar 7.6 Mechanical Seal
72
Dasar-dasar Penyekat (Seal)
Ada dua jenis seal: statis dan dinamis.
Seal statis dipakai jika tidak ada gerakan yang terjadi
pada pertemuan antara kedua permukaan yang akan disekat. Gasket
dan O-ring merupakan contoh yang umum dari seal statis.
Seal Dinamis digunakan dimana ada permukaan yang
bergerak relatif terhadap satu sama lain. Seal dinamis misalnya
digunakan pada poros yang berputar dan menghantarkan power
melalui dinding sebuah tangki (Gambar 7.7), melalui casing dari
pompa (Gambar 7.8), atau melalui rumah peralatan berputar lainnya
seperti filter atau layar.
Gambar 7.7 Sealing Area pada Pompa
73
Gambar 7.8 Seal System pada Pompa Umumnya
7.4.4 Lube Oil System

Prinsip kerja dari sistem pelumas diatur oleh FG Lube Oil
(FG : function group) yang mengatur operasi Main Lube Oil Pump,
Emergency Lube oil pump, dan Lube Oil Pavour Extraxtor Fan yang
bertujuan menyediakan tekanan dan temperatur minyak yang tetap
untuk bantalan (bearing) gas turbin dan generator.
Fungsi dari pelumas adalah:
Pelumasan, untuk mengurangi gesekan antara poros dengan
bantalan
Pendinginan, untuk mendinginkan panas yang ditimbulkan akibat
dari gesekan
Sisi isap(suction) dari jacking pump
Supply sistem power oil (hydraulic sistem)
74
Gambar 7.9 Lube Oil System pada AHU
Pada Lube Oil System terdapat beberapa bagian yang
menunjang kerjanya diantaranya adalah:
a. Main Oil Pump
Main oil pump dengan type pompa sentrifugal. Dipasang
berdiri pada tangki oli. Dimana pada sisi suction dipasang
penyaring (strainer) untuk melindungi single stage impeller. Pompa
dilengkapi dengan valve non return yang mencegah oli mengalir
kembali kearah suction.
75
Gambar 7.10 Main Oil Pump
b. Lube Oil Cooler.
Cooler didesain sebagai sebuah plat penukar panas yang
dipasang pada tengah aliran berlawanan. Plat tersebut membagi
antara aliran oli (panas) dan aliran air(dingin). Kadang terdapat dua
cooler pada sebuah unit, dimana saat yang satu beroperasi maka
satu unit dapat di standby kan. Cooler adalah termasuk system air
pendingin tertutup yang diisi dengan air dan glikol.
Gambar 7.11 Lube Oil Cooler
76
c. Lube Oil Filter
Untuk memastikan bearing bebas dari masalah, lube oil
harus memenuhi kriteria dan spesifikasi yang ditentukan dalam
manual operational of gas turbine. Oleh karena itu oli harus
mampu memindahkan partikel di bawah 6 um. Filter bertipe
duplex, dimana masing-masing sisi mampu beroperasi dalam aliran
penuh. Penggantian kedua sisi dibuat tanpa menyela pasokan oli ke
sistem.
Perbedaan tekanan (differential pressure) pada filter dikontrol oleh
differential pressure switch, dapat mengindikasikan apakah filter
dalam kondisi kotor atau bersih.
Gambar 7.12 Lube Oil Filter
d. Lube Oil Storage
Lube Oil Storage merupakan tempat penyimpanan pelumas yang
akan diberikan ke bearing pompa. Bentuk dari lube oil storage
77
adalah kotak seperti tempat penyimpanan pada umunya. Biasanya
diletakkan dibawah main oil pump agar pompa mudah untuk
menyedot lube oilnya tersebut.
Fungsi dari lube oil storage adalah:
Untuk mengkontrol apakah lube oil ada
Untuk penyedia umpan pelumas untuk main oil pump
Gambar 7.13 Lube Oil Storage
7.4.5 Motor
Motor ini memiliki fungsi yang sangat penting, karena bila
tidak ada motor pompa tidak akan bekerja. Prinsip kerja motor ini
adalah memanfaatkan energi listrik untuk menggerakan rotor yang ada
di pompa, setelah rotor tersebut bergerak barulah impeller pada pompa
bergerak saat inilah pompa sudah mulai bekerja. Energi listrik yang
78
dibutuhkan sangat besar untuk menghidupkan motor tersebut dan arus
yang dibutuhkan adalah 400 ampere.
Pada motor terdapat ventilasi yang berfungsi untuk sirkulasi
udara motor tersebut.
Gambar 7.14 Motor
7.5 Kerusakan Yang Terjadi Pada Pompa
Usaha maksimal/proaktif dalam memelihara pompa harus tetap
dilakukan, namun peristiwa kerusakan tentu akan terjadi, namun dengan
79
langkah proaktif kerusakan dapat diprediksi agar dapat direncanakan
perbaikan kapan dan tidak terjadi kerusakan yang lebih fatal.
Tipikal sebab tersebut adalah:
a. Bocor seal/gland packing
b. Kapasitas menurun
c. Poros bengkok atau macet
d. Bearing rusak
e. Casing Bocor
f. Vibrasi tinggi
Getaran mesin (Mechanical Vibration) diartikan sebagai gerakan
bolak-balik dari komponen mekanik dari suatu mesin sebagai reaksi dari
adanya gaya dalam(gaya yang dihasilkan oleh mesin tersebut) maupun
gaya luar (gaya yang berasal dari luar atau sekitar mesin). Kasus yang
dominan dalam getaran mesin adalah yang disebabkan oleh gaya eksitasi
getaran yang berasal dari mesin tersebut, yang menyangkut diantaranya:
Kondisi yang tak seimbang (unbalance) baik yang statik maupun
dinamik pada mesin tersebut.
Cacat yang terjadi pada elemen-elemen rotasi (bearing rusak, impeller
macet, dll).
Ketidaksempurnaan bagian/fungsi mesin tersebut.
Mesin yang ideal tidak akan bergetar karena energi yang
diterimanya digunakan sepenuhnya untuk fungsi mesin itu sendiri. Dalam
praktek mesin yang dirancang dengan baik, getarannya relatif rendah
80
namun untuk jangka pemakaian yang lama akan terjadi kenaikan level
getaran karena hal berikut:
Keausan pada elemen mesin.
Proses pemantapan pondasi(base plate)sedemikian rupa sehingga terjadi
deformasi dan mengakibatkan misalignment pada poros.
Perubahan perilaku dinamik pada mesin sehingga terjadi perubahan
frekuensi pribadi.
Analisis ciri mekanik memungkinkan pemanfaatan sinyal getaran
untuk mengetahui kondisi mesin tersebut tanpa membongkar atau
menghentikan suatu mesin, sehingga dapat dimanfaatkan untuk analisis
lebih lanjut dalam perbaikan pada kerusakan yang terjadi. Dengan
melakukan pengamatan analisis getaran secara berkala, maka sesuatu yang
tidak normal pada suatu mesin dapat dideteksi sebelum kerusakan yang
lebih besar terjadi.
7.6 Kondisi Operasional Pompa Sentrifugal Multistage Pada AHU
Kondisi Operasional Pompa Sentrifugal Multistage Pada AHU diantaranya
sebagai berikut:
(1) Bukaan Spill Back 0%
(2) Flow Suction 100 180 T/Jam
(3) Temperatur Suction = Temperatur Discharge = 240 250 o C
(4) Pressure Suction 3-5 kg/cm2
(5) Pressure Discharge 195-205 kg/cm2
81
(6) 6 Temperatur Winding Indikator rata-rata 120 145 o C, temperatur ini
berfungsi untuk mengetahui temperatur daerah motor
(7) Membutuhkan 400 ampere untuk mengoperasikan motor sebagai
penggerak pomp
(8) Untuk memonitori vibrasi yang harus di kontrol adalah Thrust End Disp,
Thrust End Vib, Radial End Vib, dan P Balancing Drum
82
Grafik 7.1 Kinerja Pompa
83
Tabel 7.1 Pump Data Sheet
BAB VIII
PENUTUP
84
BAB VIII
PENUTUP
8.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil setelah melakukan kerja praktek di
pabrik PT. Pertamina RU VI Balongan antara lain:
1. PT. Pertamina RU VI Balongan adalah perusahaan yang mengolah
minyak bumi menjadi produk antara maupun produk akhir.
2. Unit ARHDM/AHU adalah unit yang bertugas mengurangi kandungan
metal (Ni, V, Fe), Na dan micro carbon residue (MCR) pada AR dan
menyiapkan umpan DMAR ke Unit RCC.
3. AHU memiliki 2 unit yaitu unit 12 dan 13 yang keduanya memiliki
kapasitas 58 MBSD atau 384 m3 /jam.
4. Kandungan metal yang ada di DMAR untuk RCC maksimal 20ppm
(nikel 18ppm dan vanadium 2 ppm).
5. Kandungan MCR yang diperbolehkan maksimal 3.5 % wt.
6. Kandungan metal yang melebihi spesifikasi dapat meracuni katalis,
sedangkan kandungan MCR yang melebihi spesifikasi dapat
meningkatkan panas pada regenerator Unit RCC.
7. Proses yang terjadi pada AHU dibagi menjadi 5 yaitu Seksi Feed, Seksi
Reaksi, Seksi Separasi, Seksi Fraksinasi, dan Seksi Recycle Gas.
85
8. Alat-alat yang digunakan pada AHU adalah Feed Filter, Heat Exchanger,
Reaktor, Furnace, Kompresor, Pompa Feed, Vessel (Separator) dan
Kolom (Fraksinator).
9. Bahan kimia yang diinjeksikan pada AHU adalah Polysulfide, Kurilex L-
log, Dimethyl Disulfide, Nalco.
10. Masalah yang pernah terjadi pada AHU adalah kebocoran pipa,
pembakaran fuel gas tidak sempurna, fouling, korosi, dan pompa trip.
11. Produk utama dari AHU adalah DMAR, produk sampingnya yaitu Off
Gas, Naphta, Kerosene, dan Gas Oil.
8.2 Saran
Berdasarkan hal hal yang telah kami peroleh selama melaksanakan
praktek kerja di PT Pertamina RU VI Balongan maka kami dapat
memberikan saran sebagai berikut :
1. Perlu adanya perawatan yang efektif pada peralatan sehingga efisiensi
produksi dapat ditingkatkan.
86
DAFTAR PUSTAKA
PERTAMINA. 1992. Pedoman Operasi Kilang dan Pertamina UP VI Balongan.
Balongan: PERTAMINA.
Irianto, I Njoman Subakti. 2010. Buku Pegangan Pekerja ARHDM. Balongan :
PERTAMINA.
http://fariedrj.blogspot.com/2013/01/definisi-dan-karakteristik-pompa.html
http://rezafaturachman.wordpress.com/2012/07/12/centrifugal-multistage-pump-
jet-pompe/
http://indahkireilestari.files.wordpress.com/2011/04/pompa1.doc
http://www.scribd.com/doc/32235908/Prinsip-Kerja-Pompa-Sentrifugal
http://mechanic-mechanicalengineering.blogspot.com/2011/03/pompa-pump.html
http://soemarno.org/2009/01/08/perbaikan-pompa-centrifugal/
http://engineering-power-plant.blogspot.com/2010/11/boiler-feedwater-pump-
balancing-line.html
http://awan05.blogspot.com/2009/12/analisa-vibrasi.html
http://yogilaksono.blogspot.com/2009/07/lube-oil-system-gt-13e2.html
87

Laporan Kerja Praktek ARHDM PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktek ARHDM PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT.

PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN

PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE

Hilmi Dian Saputra

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

Hilmi Dian Saputra

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

PT. Pertamina Refinery Unit VI Balongan adalah Badan Usaha Milik

Indonesia setelah RU di daerah Dumai, Plaju, Cilacap, Balikpapan, dan Sorong.

RU VI Balongan merupakan pabrik yang sangat berpengaruh untuk kebutuhan

sebagainya. Pada RU VI terdapat beberapa unit produksi, salah satunya adalah

AHU atau Atmospheric Hydrodemetalization Unit. Produk yang dihasilkan dari

AHU ini adalah DMAR atau Demetalization Atmospheric Residue yang

Hydrotreating Unit sehingga digunakan untuk kebutuhan sehari-hari sebagai

bahan bakar kendaraan ataupun rumah tangga.

Proses pengolahan Atmospheric Residue pada unit AHU ini adalah

mengolah Atmospheric Residue yang dihasilkan dari unit CDU dengan

mengurangi kandungan metal seperti nickel,vanadium, Fe dan Na, serta sulfur

performa katalis di reaktor serta menghasilkan DMAR untuk umpan RCC.

PT. PERTAMINA REFINERY UNIT VI BALONGAN

PROSES PENGOLAHAN ATMOSPHERIC RESIDUE

PADA UNIT ARHDM

PERIODE 10 NOVEMBER 10 DESEMBER 2014

Hilmi Dian Saputra

Laporan Kerja Praktek ini telah disahkan

Di Indramayu, 10 Desember 2014

Fendy Anthonius Lingga

DHC Section Head Senior Officer BP Refinery

Ahmad Aulia Fatimah Aradani

setengah bulan, namun Allah memecah kebuntuan melalui Om Ari (Pak

Tidak lupa mengucapkan terimakasih kepada saudara saya Mamah Erni

Saya berterimakasih juga atas dukungan dan materi dari ORANG

menasehati saya mengenai kerja praktek .

Dan saya mengucapkan terimakasih juga kepada pembimbing

lapangan(Pak Fendy Anthonius Lingga), dosen pembimbing (Ibu Indah

maupun pengerjaan laporan.

Nama : Hilmi Dian Saputra

Tempat, tanggallahir : Jakarta, 14 Agustus1994

Alamat : Perum. Masnaga Jl. GunungBromo II Blok A/372

Bintara Jaya, Bekasi Barat

Tinggi badan : 162,5 cm

Kesehatan : Sehat jasmani dan rohani

Hobby : Bermain basket

Status : Belum Menikah

2000 2006 : SD Negeri Pulogebang 20, Jakarta Timur

2006 2009 : SMP Negeri 236, Jakarta Timur

2009 2012 : SMA Negeri12, Jakarta Timur

2012 - Sekarang : Pengurus dari Perhimpunan Mahasiswa Teknik

Kimia (PERMATEK) di Akamigas Balongan

2011 - 2012 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah

(OSIS) di SMAN 12 Jakarta

2008 - 2009 : Pengurus dari Organisasi Siswa Intra Sekolah

(OSIS) di SMPN 236 Jakarta

1. Praktikum Kimia Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

2. Praktikum Fisika Dasar I, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

3. Praktikum Kimia Analitik, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

4. Praktikum Mikrobiologi, AKAMIGAS BALONGAN, Indramayu-Jawa

Mata Kuliah : Mikrobiologi

Tempat : PT. Bukit Baros Cempaka, Sukabumi

Pembimbing : Indah Dhamayanthie, MT.

Mata Kuliah : Alat Industri kimia