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ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL NO AO-SI 50

Glaciane Miranda de Oliveira
(glacianeoliveiraufpa@gmail.com)
FEMAT Faculdade de Engenharia de Materiais
IGE Instituto de Geocincias e Engenharias
UNIFESSPA Universidade Federal do Sul e Sudeste do Par
Ensaio dos Materiais Prof. Dr. Franco Jefferds S. Silva

Resumo
Um dos ensaios de dureza mais populares o ensaio Rockwell, devido sua rapidez, imunidade
a erros pessoais, capacidade de distinguir pequenas diferenas de durezas e o pequeno tamanho
da indentao, de modo que peas podem ser ensaiadas sem danos. O teste de dureza Rockwell
consistiu em endentar o material sob teste com um cone de diamante. O indentador foi
pressionado contra a superfcie do corpo de prova de um vergalho SI-50 oxidado (corpo de
prova 1) e tambm na superfcie e no dimetro do mesmo vergalha aps o mesmo ter sido
usinado (corpo de prova 2) em um torno, para a retirada de todo o material oxidado, com o
objetivo de se fazer comparao da dureza da superfcie do vergalho oxidado com a dureza do
mesmo aps retirada dessa superfcie. De maneira que, foi possvel notar uma dureza maior no
corpo de prova 2. A norma usada para esse ensaio foi a NBRNM146-1 (1998).
Palavras-chave: Dureza Rockwell. Superfcie oxidada. Norma.

Introduo

Dureza uma das propriedades de um material slido; ela se refere capacidade de

resistncia deformao plstica (em geral, essa deformao uma penetrao). A magnitude
do termo que defina a dureza de um material expressar sua resistncia a deformaes
permanentes. Tal capacidade de resistir a cargas externas que busquem uma penetrao na
superfcie da pea resultado das foras de ligao interatmicas. As durezas por penetrao
uma medida da resistncia de um material a uma deformao plstica localizada. Para
determinar a dureza, h vrias tcnicas sendo que nestas tcnicas um pequeno penetrador
forado contra uma superfcie do material a ser testado. A partir desse resultado, mede-se a
profundidade ou o tamanho da impresso relacionando a um nmero, ndice de dureza. Assim,
quanto mais macio for o material, maior e mais profunda ser a impresso e menor ser o ndice.
Esse tipo especial de dureza se divide em vrios subtipos, de acordo com o cientista que o
desenvolveu e o foco da rea a qual pertena: Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, Meyer e
Shore. (A.SHINOHARA,2014).
Neste trabalho foi feito o ensaio de dureza Rockwell nos corpos de prova de
vergalhes SI-50. Segundo Amauri Garcia [...] o mtodo mais utilizado internacionalmente.
Esse tipo de dureza utiliza-se da profundidade da impresso causada por um penetrador sob a
ao de uma carga como indicador da medida de dureza[...]. muito usado devido a sua
rapidez, imunidade a erros pessoais, capacidade de distino de pequenas diferenas de durezas,
pequeno tamanho da endentao, rpida leitura do resultado e a impresso que pode muitas
vezes no danificar a pea que est sendo ensaiada. A dureza Rockwell pode ser classificada
como comum ou superficial, dependendo da pr-carga e carga aplicadas. O penetrador pode ser
um diamante esferocnico com ngulo 120 ou com uma esfera de ao endurecido ou carboneto
de tungstnio. O ensaio Rockwell, hoje o processo mais utilizado no mundo, devido rapidez
e a facilidade de execuo, e a iseno de erros e facilidade em detectar pequenas diferenas de
durezas e pequeno tamanho da impresso. Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em
dois tipos de maquinas, ambas com a mesma tcnica de operao, o que diferem apenas pela
preciso de seus componentes. A mquina padro mede a dureza Rockwell normal indicada
 2

para avaliao de dureza em geral. A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell
superficial, e indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou laminas, ou camadas
superficiais de materiais.
Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma
pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois se
aplica a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num
mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada
faixa de dureza do material (A.SHINOHARA,2014).
As principais normas para esse ensaio so: NBRNM146-1 (1998) Materiais metlicos
Dureza Rockwell -Medio da dureza Rockwell (escalas A,B,C,D,E,F,G,H e K) e Rockwell
superficial (escalas 15N,30N,45N,15T,30 T e 45 T) e calibrao de equipamento e a
ASTME18-05e1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial
Hardness of Metallic Materials(S.MELO,2012).

1 Materiais utilizados
Paqumetro e rgua (para medir as dimenses dos corpos de provas)
Dois corpos de prova SI-50
Durometro (Pantec)
Penetrador de diamante

2 Procedimento Experimental
O ensaio de dureza Rockwell nos corpo-de-prova 1 e 2 foi realizado no dia 16 de maro
de 2016 no Laboratrio de Ensaios de Materiais, do Departamento de Engenharia de Materiais,
da Universidade Federal do Sul e Sudeste do Par (UNIFESSPA). O ensaio foi realizado pelo
Professor Dr. Franco Jefferds S. Silva. O equipamento utilizado foi a mquina de ensaio de
dureza que registrava valores de dureza e de fora.
Para a realizao do ensaio, inicialmente, fez-se as medidas de dimenses dos corpos
de prova com um paqumetro, em seguida, foi feito o ensaio de dureza na superfcie lateral do
vergalho (corpo de prova 1) veja figura 1.

Figura 1 : Ensaio de dureza no vergalho

Fonte: Autor
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O ensaio de dureza na superfcie do vergalha foi realizado 20 vezes para que fosse
possvel obter resultados mais cofiveis atravs dos clculos de media mediana e curva
gaussiana. Em seguida, foi realizado o mesmo ensaio no vergalho usinado como mostra a
figura 2, sendo realizado o ensaio de dureza 20 vezes na superfcie lateral e 20 vezes na base-
dimetro tambm vinte vezes.

Figura 2: Ensaio de dureza no vergalho usinado

Fonte: Autor

O equipamento foi ligado e colocou-se adequadamente o corpo de prova preso a base

de apoio do equipamento, aproximando-se a superfcie do corpo de prova ao penetrador,
ajustando manualmente. O indentador foi pressionado contra a superfcie do corpo de prova 1
e 2 com uma pr-carga F0 de 10kgf com a finalidade de eliminar ao de eventuais defeitos
superficiais. Quando o equilbrio foi atingido, um dispositivo indicativo que segue os
movimentos do indentador e responde s variaes da profundidade de penetrao, como
mostra a ilustrao da figura 3, foi ajustado para a posio zero. Ainda com a pr-carga aplicada,
uma segunda carga foi introduzida, aumentando a penetrao. Atingido novamente o equilbrio
a carga foi ento removida, mantendo-se a pr-carga. O resultado da dureza foi mostrado no
visor digital presente na mquina de dureza Rockwell.

Figura 3: Esquema da profundidade

Fonte: A.SHINOHARA,2014

=
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onde:

e = aumento permanente da profundidade de penetrao devido carga maior F1

medido em unidades de 0,002 mm
E = constante que depende do formato do endentador: 100 para endentador de
diamante
HR = valor da dureza Rockwell
F0 = pr-carga em kgf
F1= carga em kgf
F= carga total em kgf

Ainda com a pr-carga aplicada, uma segunda carga introduzida, aumentando a

penetrao. Atingido novamente o equilbrio a carga removida, mantendo-se a pr-carga. A
remoo da carga provoca uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade da penetrao.
O aumento permanente na profundidade da penetrao resultante da aplicao e remoo da
carga usado para calcular o valor da dureza Rockwell.

3 Anlise dos Resultados e Discusso

Ao se fazer ensaios Rockwell no deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio

aps a troca do penetrador em virtude de ele no estar ainda bem assentado alojamento. E
tomou-se cuidado para que a distncia entre o centro de uma impresso e a prxima impresso
tivessem pelo menos trs vezes o dimetro da impresso. Em relao distncia das bordas do
material, a distncia do centro da impresso para a borda da amostra foi de pelo menos duas
vezes e meia o dimetro da impresso, de acordo com a norma brasileira NBR-6671. O
propsito destas distncias assegurar que qualquer impresso feita no seja influenciada por
endurecimento por trabalho a frio e escoamento do material em torno da impresso anterior.
Alm disso, a necessidade de distncia das bordas assegura que a rea de contato permita um
suporte adequado.

Dimenses Corpo de prova 1 Corpo de prova 2

Dimetro (mm) 15,6 1,6
Comprimento (mm) 52,05 7,5
Tabela 1 Dimenses dos corpos de prova utilizados no ensaio de dureza
Fonte: Prpria

DUREZA SUPERFICIE DUREZA NO DIMETRO DO DUREZA NA SUPERFICIE

LATERAL CORPO DE CORPO DE PROVA 2- LATERAL DO CORPO DE
PROVA 1- VERGALHO PROVA 2- VERGALHO
VERGALHO(HRC) USINADO(HRC) USINADO(HRC)
19,38* 6,2 12,2
10,0** 6,9 11,3
14,0** 8,8 10,6
10,8* 8,9 10,8
22,0* 6,1 10,3
14,5** 6,6 11,6
11,7** 6,0 10,5
24,5* 8,5 9,1
15,7* 9,6 7,8
19,4* 11,5 9,1
16,6* 6,2 9,5
2,3 ** 8,3 9,1
15,1 * 5,1 9,1
 5

25,6* 5,9 8,9

6,3 ** 1,8 10,2
12,6 ** 4,4 8,1
12,3** 6,4 9,9
13,8** 6,5 7,8
11,98** 5,2 5,9
25,5 * 6,0 7,8
Tabela 2 Dureza dos corpos de prova
Fonte: Prpria
Legenda:*Regio oxidada, **Regio no oxidada

Foi realizado clculo de mdia aritmtica e desvio padro para os ensaios dos corpos
de prova 1 e 2, obtendo-se como resultado primeiramente para o corpo de prova 2.
Mdia da dureza no dimetro corpo de prova 2 = 6,76 e Desvio padro= 2,089957
atravs dos quais foi possvel a construo da curva gaussiana grfico 1.

Grfico 1: Curva Gaussiana das durezas no dimetro do corpo de prova usinado

Fonte: Autor

Para a interpretao dessa curva, inicialmente separa-se um valor de desvio padro a

direita da linha pontilhada (mdia aritmtica) no grfico 1, e separa-se um outro valor de desvio
padro a esquerda da linha pontilhada. Onde: = =

Clculo feito a direita da curva:

=+
= 6,76 + 2,089957
= 8,8499

Clculo feito a esquerda da curva

=
 6

= 6,76 2,089957
= 4,670043

De acordo com a literatura pode-se provar que a rea formada pela soma do desvio
padro com a mdia e a subtrao do desvio padro pela mdia, representa 68,26% dos valores
como pode-se verificar na curva padro do grfico 2.

Grfico 2: Curva Gaussiana Padro

Fonte: L. PASQUALI-2010

E isso quer dizer que teremos uma probabilidade de 68,26% de se obter uma dureza
entre 8,8499 4,670043 e multiplicando o desvio e somando com a mdia temos que para o
lado direito da curva:
=+2
= 6,76 + 2 2,089957
= 15,1198
Para o lado esquerdo da curva temos:

=2
= 6,76 2 2,089957
= 2,58008
Logo, ter uma maior rea embaixo da curva chegando a 95,44% de probabilidade de
se encontrar uma dureza entre 15,1198 2,58008, tendo em vista que a rea embaixo da curva
foi aumentada. E multiplicando-se o desvio por trs e somado com a mdia do lado direito e
subtraindo do lado esquerdo possvel se chegar a uma probabilidade de 99,74% de se
encontrar durezas entre 13,0 e 0,49 nessa regio.

=+3
= 6,76 + 3 2,089957
= 13,0
Para o lado esquerdo da curva temos:
=3
= 6,76 3 2,089957
= 0,49
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Realizou-se tambm o mesmo clculo de mdia e desvio padro para o ensaio de

dureza lateral do corpo de prova 2. Mdia = 9,48e Desvio padro= 1,5340349 atravs dos quais
foi possvel a construo da curva gaussiana do grfico 3.

Grfico 3: Curva Gaussiana das durezas na lateral do corpo de prova usinado

Fonte: Autor

O mesmo clculo foi realizado para o corpo de prova do vergalho, no qual foi feito a mdia da
dureza obtida a superfcie lateral do mesmo. De modo que se obteve uma mdia aritmtica de
14,64 e Desvio padro de 5,6788991, atravs dos quais obteve-se a curva de distribuio de
Gauss (curva gaussiana) grfico 4.

Grfico 4: Curva Gaussiana das durezas na lateral do corpo de prova 1

Fonte: Autor
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Atravs dos ensaios de dureza na superfcie lateral do corpo de prova 1, pode-se notar
que, ele apresentou diferenas muito grandes entre seus valores de dureza, como pode ser visto
no grfico 5, isso aconteceu devido a no homogeneidade superficial do mesmo, pois ele
apresentava regies oxidadas, nas quais notou-se uma maior dureza, devido a presena do oxido
de ferro-ligaes inicas fortes, como pode-se verificar na tabela 2. De maneira que, as regies
no oxidadas do mesmo corpo de prova apresentaram durezas de valores mais baixos,
justamente devido ausncia do oxido de ferro apresentando apenas ligaes metlicas que so
fracas comparadas as inicas. Alm disso, outro fator a ser considerado o tratamento trmico
sofrido pelo vergalho do corpo de prova 1, o qual causou um aumento da dureza superficial
do material.
O ensaio do corpo de prova 2, apresentou resultados mais homogneos, devido
ausncia de regies oxidadas, pois foi retirada uma grande quantidade de massa do vergalho
inicial.

Ensaio de Dureza
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Corpo de prova1-vergalho
19 10 14 11 22 15 12 25 16 19 172,315 266,313 12 14 12 26
bruto
Corpo de prova 2-dureza
6,26,98,88,96,16,6 6 8,59,6126,28,35,15,91,84,46,46,55,2 6
diametro
Corpo de prova 2- direza
12 11 11 11 10 119,17,89,19,59,19,18,9108,19,97,85,97,812
lateral

Grfico 5: Grfico representativo da dureza Rockwell no ao SI-50

Fonte: Autor

Consideraes Finais
Ao se fazer ensaios Rockwell no deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio
aps a troca do penetrador em virtude de ele no estar ainda bem assentado.
A importncia deste ensaio imensa na indstria de componentes mecnicos, tratamentos
superficiais, vidros e laminados, pois fornece dados quantitativos das caractersticas de
resistncia deformao permanente nas peas.
Como mencionado anteriormente, a dureza uma funo complexa,
dependente de vrios processos, dentro os quais: tratamentos termoqumicos, trmicos, etc.
O ensaio de dureza realizado teve bons resultados, devendo ser considerado para ensaios
futuros uma melhor preparao dos corpos de prova, tais como, lixamento, polimento etc.

Referncias

A.Shinohara-2014 Disponvel em< http://www.revistaih.com.br/artigo-tecnico/as-melhores-

praticas-para-os-ensaios-de-dureza-rockwell/2636> Acessado em: 26 de mar. de 2016.
Garcia, Amauri. Ensaio dos Materiais. Amauri Garcia, Jaime Alvares Spim, Carlos Alexandre
dos Santos. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
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S. Melo. Ensaio de Dureza. Material para produo industrial. Disponvel em:

<http://docplayer.com.br/1158956-Material-para-producao-industrial-ensaio-de-dureza.html>.
Acessado em: 22 de mar. de 2016.
P. Pasquali. Universidade Federal do Paran-UFPR Introduo a Geoestatistica-2010.
Disponvel em<http://www.psi-ambiental.net/pdf/PasqCap03.pdf > Acessado em: 26 de mar.
de 2016

Bibliografia Consultada
Souza, Cesar Augusto de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos:
Fundamentos tericos e prticos, 5 edio.
Ensaios Destrutivos e no Destrutivos de Materiais, Apostila
SENAI, Fortaleza-CE, 2006.