Soldadura porosa 1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidr-
1.- Mantener el arco ms largo.
geno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin. 2.- D suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.
3.- Demasiado amperaje. 3.- Amperaje adecuado.
4.- Material base sucio. 4.- Limpiar bien la superficie.
5.- Revestimiento hmedo. 5.- Secar el electrodo.
6.- Avance rpido. 6.- Velocidad adecuada al avance.
Penetracin y fusin incompleta 1.- Mucha velocidad de avance. 1.- Deje suficiente campo libre en el fondo.
2.- Electrodo muy grueso. 2.- Seleccione el electrodo adecuado.
3.- Amperaje muy bajo. 3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo.
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5.- Corregir velocidad de avance.
6.- Limpiar junta de materias extraas.
Deformacin y distorsiones 1.- Contraccin del metal de soldadura. 1.- Suelde rpidamente.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas. 2.- Sujete las piezas debidamente.
Manual de Soldadura
Grietas 1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo ade-
1.- Electrodo inadecuado.
cuado.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor
2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
de la pieza.
3.- Soldadura defectuosas. 3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Unin rgida. 5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
6.- Caliente las piezas previamente.
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible.
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.
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1.- Emple electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la solda-
Soldaduras quebradizas 1.- Electrodo inadecuado. dura.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio
2.- Precalentamiento incorrecto.
carbono.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco. 3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
Manual de Soldadura
Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomen-
Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
meter la resistencia de la unin aplicaciones
Evitar el sobrecalentamiento.
Defecto que compromete gravemente la resistencia.
leccin han sido recomendados por la American Welding
Divida la masa en partes.
2.-
3.-
4.-
5.-
6.-
1.-
2.-
3.-
4.-
1.-
2.-
3.-
4.-
1.-
2.-
3.-
4.-
1.-
2.-
3.-
5.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustran
Grietas: el tipo de soldadura requerido; pueden ser combinados
Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su
Tienden a comprometer la resistencia. Son el ene- para indicar cmo deben construirse las uniones de solda-
migo nmero UNO de las juntas soldadas. dura mltiples.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.
SOCAVACIONES POROSIDADES
1.- Corriente demasiado baja.
Inclusiones de escoria
DEFECTO
Mediante estos smbolos es posible determinar: Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, prepara-
La ubicacin de la soldadura. cin de la pieza y separacin).
El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, Informaciones especiales referentes a las especifica-
su longitud, separaciones). ciones individuales de cada soldadura.
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