1.

El precalentamiento a una temperatura de 350C significa que:

a) El acero no producir FC.
b) Es un acero de soldabilidad satisfactoria
c) El Ce es 0.35.
d) Es un acero de alto contenido de carbono.
e) Ninguna de las anteriores.
2. Si un acero que tiene un Ce de 0.30 y tiene un espesor de 25mm,
(Ce=C+Mn/6+Si/24)
a) Se debe precalentar a 150C.
b) No requiere precalentamiento
c) Se debe precalentar a 100C.
d) El Carbono equivalente es 0.35.
e) El %C=0.04.
3. La inadecuada penetracin en una junta a tope se muestra.
a) Como una lnea oscura en el centro y sobre el pase de raz.
b) Como una lnea irregular oscura en el centro del cordn
c) Como una lnea de mayor densidad que la del material base en
cualquier posicin.
d) Como una lnea regular y oscura, sin que se vea pase de raz.
e) Como una lnea regular y oscura que va por el centro de pase de
raz.

Evaluar las siguientes discontinuidades en una junta a tope soldada con

el proceso SMAW para un tubo de 20 pulgadas de dimetro externo y de
acuerdo a la NORMA API 1104.

Discontinuidad Aceptab Reparable

le (inaceptabl
e)
Un poro nico de 2.6mm de tamao
un poro clster de 14mm de tamao
Cuatro IPD de longitudes 10mm,12mm y
15mm respectivamente.
una falta de penetracin de 20mm
Dos escorias ESI de 12mm c/u y una escoria ISI
de 3.1mm de tamao.
Un quemn de 8mm de menor densidad que el
material base.
Una escoria ISI con un ancho de 2.5mm
Dos poros clster seguidos de longitud 7mm
Un poro nico de 2.5mm en una junta de 8mm
de espesor

4. Cuales ensayos mecnicos se requiere para calificar un procedimiento

de acuerdo ala norma aws d1.1
a) Ensayos de traccin, doblados y dureza.
b) Ensayos de traccin, doblados de cara y dureza.
c) Ensayo de traccin, doblado y Nick break.
d) Doblados laterales y traccin de seccin reducida.
e) Ensayos de traccin de seccin reducida, doblados y Nick break.
5. Al realizar una junta a tope con restriccin completa, luego de la
soldadura se tendr:
a) Una contraccin longitudinal de la junta.
b) No se producirn esfuerzos residuales.
c) Se tienen esfuerzos residuales de traccin y compresin.
d) Se tendrn esfuerzos residuales solo de traccin.
e) No hay deformacin ni esfuerzos residuales.
6. Una probeta para traccin de seccin transversal de 0.25 pulg
cuadradas se rompe a una carga de 15250 Lbf. Cul es la resistencia:
a) 3813 Psi.
b) 61000 Psi.
c) 6100 Psi.
d) 58500 Psi.
e) Ninguno valor de arriba.
7. Al soldad un acero de 40mm de espesor y con un porcentaje de
carbono de 0.15 y un carbono equivalente de 0.30 significa que:
a) No requiere precalentamiento
b) Su temperatura de precalentamiento es de alrededor de 157C.
c) Su temperatura de precalentamiento es de 200C.
d) Su temperatura de precalentamiento es de 116C
e) No se puede determinar
El precalentamiento a una temperatura de 350C significa que:
El acero no producir FC.
Es un acero de soldabilidad satisfactoria.

Dibujar una junta a tope de 20mm de espesor, con una separacin de

3mm, con bisel nico en V en el lado derecho de 17mm y 30C realizado
con el proceso FCAW y cordon de respaldo.

8. Si se tiene un procedimiento de soldadura calificado para una junta a

tope CPJ y se realiz la prueba con espesor de 8mm y posicin 2G.
con electrodo E6010, DD=1/8, DC+ y 100 A.
a) Los lmites de calificacin para el espesor son desde 8 hasta
16mm.
b) Los lmites de calificacin para el espesor son desde 3 hasta
16mm.
c) Los lmites de calificacin para el espesor son desde 8 hasta
10mm.
d) Ninguna de las anteriores.
Para el planteamiento de la pregunta 8.
a) Si se puede soldar en posicin 1G con el procedimiento calificado.
 b) Si se puede solar en posicin 1F y 2F con el procedimiento
calificado.
c) No sirve el procedimiento para soldar en posicin 3G.
d) No se puede soldar en posicin 3F con el procedimiento calificado.
e) Todas la anteriores.
Para el planteamiento de la pregunta 8
a) Se puede soldar con polaridad DC-.
b) Se puede soldar con AC.
c) Se puede soldar con electrodos E7010.
d) Se puede soldar con electrodo de ms 4mm de dimetro.
e) Se puede soldar con electrodo E6011.
f) Ninguno de los anteriores.
Al soldar una junta a tope, desde un extremo a otro sin restricciones.
a) Los extremos quedan cargados con esfuerzos de traccin por la
contraccin longitudinal.
b) Los extremos quedan cargados con esfuerzos de traccin por la
contraccin transversal.
c) No tienen esfuerzos residuales porque no tiene restricciones.
d) A y b
e) Ninguna de las anteriores.
Si una empresa tiene un wps calificado con la norma AWS D1.1 para
soldadura de posicin 4G.
a) Con esta posicin cubre todas las posiciones de placa.
b) Se puede soldar filetes en posicin 1G con este procedimiento.
c) Se puede hacer filetes en espesores de 15mm
d) Ninguna de las anteriores.
Cul es la funcin principal de un inspector de soldadura.
a) Seleccionar los procesos de soldadura
b) Certificar las maquinas soldaduras.
c) Establecer los requerimientos de calidad en base a las normas.
d) Certificar los materiales base y de aporte.
e) Todas las anteriores

Si un soldador profesional realiza soldaduras de produccin sin

procedimiento:
a) Se debe descartar las soldaduras realizadas por el soldador
b) Se debe inspeccionar las soldaduras y si estn bien aceptarlas.
c) Se debe calificar al soldador con las soldaduras realizadas.
d) Se debe calificar el WPS con las soldaduras realizadas.
e) Ninguna de las anteriores.

Qu condiciones debe tener un buen inspector de soldadura:

a) Debe tener mucho conocimiento de soldadura y normas.
 b) Debe tener actitud tica.
c) Tener mucha experiencia en soldadura.

1 con un procedimiento para saw con 2m/s de velocidad puedo

soldar con 3m/s
2 el inspector CAWI es el que puede firmar la documentacin de
soldadura.
3 al realizar la prueba de calificacin de un wps para placa de
8mm, tambin puede calificar al soldador.
4 la cantidad entre parntesis antes del smbolo de soldadura
significa la profundidad del bisel
5 Con un WPS calificado en vertical descendente puedo soldar
ascendente
6 con un WPS calificado en 2G puedo soldar 1G,1F y 2F.
7 al soldar una junta a tope desde el un extremo al otro da lo
mismo que soldar desde los extremos al centro.
8 en la soldadura de una junta empotrada, se obtendr
deformaciones residuales, luego de la soldadura.
9 en una junta a tope de 20mm de espesor, se tendr ms
deformaciones si se suelda con GMAW que con el proceso
SMAW.
1 al calificar un procedimiento en 3G, tambin queda calificado
0 para soldar en 1G,1F.
1 Si se cambia en el wps la polaridad de la corriente, desde
1 polaridad directa a inversa al procedimiento.
1 si en el proceso SAW se cambia la velocidad de soldadura
2 desde 10 cm/s a 15 cm/s requiere recalificacin del WPS.
1 un procedimiento para una junta de 4mm de espesor con bisel
3 recto puedo soldar cordn en V.
1 para un WPS calificado con el proceso FCAW, con electrodo de
4 2mm de dimetro por soldar con electrodo de 2.4mm de
dimetro.
1 Para evitar la deformacin angular puedo preparar una junta
5 en X.

Al soldar un acero de 38mm de espesor y con un porcentaje de carbno

de 0.18 y un carbono equivalente de 0.38 significa que:
a) No requiere de precalentamiento.
b) Su temperatura de precalentamiento es de alrededor de 157C.
c) Su temperatura de precalentamiento es de 200C.
d) Su temperatura de precalentamiento es de 126C.
e) No se puede determinar.

Cul es la temperatura de precalentamiento para un acero que tiene un

carbono equivalente de 0.24 y un espesor de 72mm.
El costo por energa de una maquina soldadora de 55kw de potencia que
trabaja 3 horas a un costo Unitario de 0.005$/Kw-min es:
a) $49.5
b) $16.5/H
c) 82.5 centavos de dlar
d) Aoc
e) Ninguna de las anteriores.
En el costo por utilizacin de maquinaria en un proceso de soldadura
intervienen los siguientes factores:
a) El tiempo de soldadura.
b) El tiempo total de los proyectos.
c) El costo inicial de la mquina.
d) El sitio y tipo de trabajo.
e) El tiempo de vida til del equipo.
f) Todos los anteriores.
Si en una placa radiogrfica se observa una marca alineada en el centro
del cordn de raz.
a) Es una falta de penetracin IP.
b) Es un poro tnel. HB.
c) Es una mordedura interna. IU
d) Es una fisura longitudinal.
e) Pueden ser todas la anteriores
Para evaluar apropiadamente los defectos de una soldadura por
radiografa:
a) Se debe evaluar una norma de construccin
b) Se debe conocer los procesos de soldadura utilizados.
c) Se debe conocer los procedimientos de soldadura. WPS.
d) SE debe medir el tamao de la discontinuidad.
e) Todas las anteriores.
La inadecuada penetracin IPD en una junta a tope se observa en la
placa radiogrfica.
a) Como una lnea oscura en el centro y sobre el pase raz.
b) Como una lnea oscura en el centro del cordn.
c) Como una lnea oscura en el centro sin que se vea el pase de raz.
d) Como una lnea oscura que va por un lado del pase de raz.
e) Como una lnea oscura en el centro, pero con una diferencia de
densidades en el cordn.
f) Ninguna de las anteriores.
 1 La velocidad de enfriamiento aumenta al soldar sin
precalentamiento.
2 La zona de normalizacin se obtiene en el intervalo entre 723
y AC3.
3 Al aumentar el %C aumenta la T de precalentamiento.
4 La zona ms peligrosa es la de recalentamiento.
5 Los costos de seguros son indirectos.
6 el costo de una amoladora para el trabajo en soldadura es un
costo directo.
7 la fisura de por s ya es un defecto.
8 el mximo tamao de un poro es el 25% del espesor del
material base.
9 el costo hora de uso de mquinas depende de cunto tiempo
se va a soldar.
1 el costo de soldadura disminuye al aumentar la velocidad de
0 soldadura.
1 si el espesor es ms grande disminuye la velocidad de
1 enfriamiento.
1 la mxima temperatura de precalentamiento es 350C.
2
1 las tintas penetrantes tienen muy baja viscosidad.
3
1 las partculas magnticas pueden ser limallas de acero
4 inoxidable austentico.
1 con el ensayo de tintas detectar defectos como HB, ICP.
5

Discontinuidad Acepta Reparable

ble (inaceptab
le)
Un poro nico de 1.5mm de tamao
una falta de penetracin de 25mm e una
soldadura de 50cm de longitud.
Tres IP de 10mm, 5mm y 4mm e una junta de
10pulg de longitud.
una pequea fisura de una IF de 24mm de
longitud.
Cuatro IPD de 20mm, 15mm, 10 y 31mm de
longitud en una soldadora de longitud 11
pulgadas.
dos poros tnel de 7mm separados 40mm.
Una escoria ESI de 30mm y una IU de 25mm e
una soldadura de 300 mm de longitud.
Una mordedura EU de 30mm y una IU de
25mm e una soldadura de 300mm de longitud.
Tres poros aislados de 2.9mm separados
38mm en una junta de espesor de 12mm.

Cul es la imagen radiogrfica de un cordn con falta de penetracin

interna ICP de 20mm.

Verdadero o Falso.

1 La soldabilidad de un material solo depende del material

base y composicin
2 la soldabilidad puede conocerse solo con ensayos
estandarizados.
3 en la temperatura de precalentamiento interviene el
espesor del material.
4 la temperatura de precalentamiento es un tratamiento
trmico.
5 el tratamiento trmico depende del espesor del material
base.
6 un poro clster se produce solo en el pase raz.
7 la falta de fusin solo se ubica en el centro del cordn
8 los defectos pueden ser del mismo tamao que las
discontinuidades.
9 los defectos no dependen de la norma de evaluacin
10 una pequea fisura en el crter del cordn es un defecto.

Cul es la diferencia en la imagen radiogrfica entre un HB y un IP.