Anda di halaman 1dari 6

PT.

TRIGUNA INTERNUSA
PRATAMA
WORK INSTRUCTION

PENGECEKAN THICKNESS PIPA


( THICKNESS GAUGE )

1. TUJUAN

Untuk mendapatkan hasil ketebalan pipa yang berguna untuk


pencegahan korosi dan menghitung Umur / Remaining Life Pipa sesuai
dengan Kode & Standard Internasional.

2. RUANG LINGKUP

Spesifikasi dan prosedur berikut ini meliputi persyaratan-persyaratan


yang diperlukan oleh Team Maintenance. Prosedur ini akan digunakan
untuk pekerjaan PENGECEKAN KETEBALAN PIPA pada line jalur pipa
gas dan berlaku di area kerja.

Persyaratan Dasar Teknis Pekerjaan

Sebagai persyaratan dasar teknis untuk lingkup pekerjaan ini sudah


mengikuti standard sebagai berikut :

2.1. ASME B31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping Systems)

ASME B31.8 meliputi desain, fabrikasi, instalasi, inspeksi,


pengujian, dan aspek keamanan lain dari operasi dan
pemeliharaan transmisi gas dan sistem perpipaan distribusi,
termasuk jaringan pipa gas, stasiun kompresor gas, gas metering
dan stasiun regulasi, induk gas, dan layanan baris ke outlet
customer, Meteran set perakitan.
Ruang lingkup Pedoman ini mencakup transmisi gas dan
pengumpulan pipa, termasuk perlengkapannya, yang diinstal di
lepas pantai untuk tujuan mengangkut gas dari fasilitas produksi
ke lokasi darat ; peralatan penyimpanan gas dari jenis pipa
tertutup yang dibuat atau ditempa dari pipa atau dibuat dari pipa
dan alat kelengkapan; dan penyimpanan gas.
3.2.1 ASME B31.3 (Process Piping)

ASME B31.3 Kode berisi persyaratan untuk perpipaan biasanya


ditemukan di kilang minyak ; kimia, farmasi, tekstil, kertas,
semikonduktor, dan tanaman cryogenic, dan pabrik pengolahan
terkait dan terminal.
Persyaratan meliputi bahan dan komponen, desain, fabrikasi,
perakitan, ereksi, pemeriksaan, inspeksi, dan pengujian pipa.
Kode ini berlaku untuk pipa untuk semua cairan termasuk baku,
menengah, dan bahan kimia selesai; produk minyak bumi; gas,
uap, udara dan air; padatan fluidized; refrigeran; dan cairan
kriogenik.
Juga termasuk adalah pipa yang interkoneksi potongan atau
tahapan dalam perakitan peralatan dikemas.

3.3.1 API 570 (Piping Inspection : In-Service Inspection, Rating, Repair and
Alteration of Piping Systems)

API 570 kode berisi pemeriksaan, rating, perbaikan, dan prosedur


perubahan untuk logam dan fiberglass diperkuat plastik sistem
(FRP) perpipaan dan tekanan terkait perangkat perpipaan yang
telah ditempatkan internal.

Spesifikasi ini adalah sebagai standard dan pedoman secara umum dalam
melaksanakan pekerjaan. Apabila ada persyaratan yang menyangkut hal
khusus termasuk dalam spesifikasi ini, maka hal tersebut akan
diperhatikan sepenuhnya, dan akan selalu berpedoman pada spesifikasi
ini dalam hal mengambil keputusan

3. PELAKSANA INSTRUKSI KERJA :


3.1. Operation & Maintenance Manager Area, Supervisor, HSE
bertanggung jawab untuk mengawasi pelaksanaan Instruksi kerja
agar dipatuhi dan dijalankan.
3.2. Operator penyaluran Pipa, Team Maintenance serta pekerja
yang terlibat dalam pelaksanaan penyaluran gas ini bertanggung
jawab untuk memenuhi instruksi kerja ini sesuai prosedur dan
perundang undangan yang berlaku.

4. PERSIAPAN KERJA
4.1. Alat kerja :
a. Ultrasonic Testing
b. Amplas
c. Sikat kuningan
d. Koplan (Oli/ Grease)
e. Sarung Tangan
f. Majun / Lap dll
4.2. Alat pelindung diri ( APD ) :
a. Alat alat pelindung diri yang dipersyaratkan
4.3. Spesifikasi Alat :
a. Merk V&A Instrument VA8041.
b. Ultrasonic Thicknesss.
c. 4 Digital display.
d. Bisa beberapa macam material (Logam/ Kaca/ Plastik dll).
e. Thickness dalam mm/ inch.
f. Frequency 5 MHz.
g. Range Pengukuran 1.2mm 225mm (Logam).
h. Range Velocity 1000 9999 m/s.
i. Resolusi 0.1 mm.
j. Akurasi (1%H+0.1mm).
k. Temperature 0 40C.
l. 3 buah baterai AAA.

5. PROSEDUR / LANGKAH KERJA

5.1. Pastikan bahwa semua peralatan kerja dalam kondisi baik dan
lengkap terutama alat Ultrasonic Test / Thickness gauge.
5.2. Cara Kalibrasi alat :
5.2.1. Siapkan 1 alat Thickness Gauge.
5.2.2. Jauhkan dari bahan Besi dengan jarak minimal 10cm.
5.2.3. Mengaktifkan alat dengan menekan tombol ON.
5.2.4. Setelah itu masuk Menu Calibration, pilih Enable.
5.2.5. Lalu tekan tombol hitam untuk kembali ke menu utama.
5.2.6. Letakkan Vertical probe diatas bahan Metal tanpa
coating.
5.2.7. Kombinasi angka XX m akan muncul pada layar.
5.2.8. Angkat probe dan unit thickness, jauhkan jarak dari besi
minimal 10cm.
5.2.9. Tekan dan tahan tombol Zero selama 2 detik.
5.2.10. Angka 0.0 m Cal 1,Zero Y akan muncul pada layar.
5.2.11. Thickness gauge sudah dapat dipergunakan.
5.2.12. Simpan kembali alat Thickness gauge pada tempatnya
dan dibersihkan dahulu dari koplant / grease.

5.3. Cara Perawatan alat :


5.3.1. Untuk menghindari kebocoran pada baterai, keluarkan
baterai tersebut dari alat thickness apabila tidak digunakan.
5.3.2. Bersihkan alat thickness dengan kain kering / kanebo.
5.3.3. Jauhkan dari air dan jangan sampai basah terutama
bagian atas dan depan sensor.
5.3.4. Simpan alat ditempat yang kering.
5.3.5. Jangan langsung terkena Sinar Matahari secara
langsung.

5.4. Skala Utama / Skala Nonius :


5.4.1. Skala utama Thickness gauge berada pada Display.

5.5. Bagian bagian pada alat Thickness gauge :


5.5.1 Display.
5.5.2 Power key.
5.5.3 Cable.
5.5.4 Probe.
5.5.5 Calibration.
5.5.6 Direct mode key.

5.6. Metode cara untuk pemakaian pada pipa.


5.6.1. Pemilihan pipa Upstream / Downstream.
5.6.2. Pilih elbow / Swan neck pada pipa.
5.6.3. Amplas bagian luar elbow / pipa sebanyak 4 titik (A, B,
C, D).
5.6.4. Bersihkan bagian cat yang sudh diamplas tersebut
dengan kain lap bersih dan terlihat bagian metal material
tersebut.
5.6.5. Oleskan koplant / grease kepada material yang sudah
diamplas.
5.6.6. Setelah kalibrasi mengikuti cara (5.2) tempelkan probe
kepada material yang sudah dibersihkan tersebut.
5.6.7. Akan terlihat thickness pipa dalam satuan mm sesuai
dengan kondisi saat ini.
5.6.8. Tuliskan hasil pembacaan 4 lokasi thickness didalam
form yang sudah ada dan diatas pipa serta diberikan
tanggal, bulan, tahun dan tanda tangan inspector.
5.6.9. Setelah selesai pembacaan maka material dan alat
tersebut di bersihkan kembali dari sisa koplant/ grease.
5.6.10. Simpan kembali alat Thickness gauge tersebut ke
tempatnya.

5.7. Gambar Inspeksi :


a. Gambar 4 titik thickness check

b. Gambar 4 titik thickness check

Dibuat Oleh : Diperiksa Oleh : Disetujui Oleh :


Nama
Jabatan

Tanda
Tangan

Tanggal

.
.