Elaborado por Gabriel Calle Trujillo

Laboratorio de Resistencia de Materiales

Universidad Tecnolgica de Pereira

TRACCIN - ENSAYO 1
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES

OBJETIVO DE LA PRCTICA. Familiarizarse con el ensayo de traccin para la determinacin

experimental de las propiedades mecnicas (esfuerzos de fluencia y rotura) de materiales metlicos.

CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.

Se denomina traccin axial el caso de solicitacin de un cuerpo donde las fuerzas exteriores actan a lo
largo del mismo. En este caso, en las secciones transversales del cuerpo (barra) aparece slo una fuerza
longitudinal y las fuerzas transversales y momentos no estn presentes. Esta fuerza transversal (de
acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la suma algebraica de las fuerzas externas, que actan de
un lado de la seccin (Fig. 1)

N diagrama
3t N1

a a -
8t 8t

+
b b
5t

5t 5t
Fig. 1. Determinacin de un caso de traccin axial por el mtodo de las secciones

Se denomina esfuerzo (tensin) la fuerza interior (en este caso N), correspondiente a la unidad de
superficie en un punto de un seccin dada. Para el caso de traccin axial, que nos ocupa, el esfuerzo est
determinado por la ecuacin.
N
(1)
A
Donde es el esfuerzo normal [N/m2], N es la fuerza axial [N] y A es el rea de la seccin [m2]

Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una barra traccionada, es
posible evaluar la resistencia de la misma por medio de la llamada condicin de resistencia:
N
[ ] (2)
A
Donde [] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la relacin
lm
[ ] (3)
n

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Donde lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de seguridad

El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del material. Se considera como
esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en el caso de materiales frgiles y el esfuerzo de fluencia
en el caso de materiales plsticos. El coeficiente de seguridad se introduce para conseguir un
funcionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles desviaciones desfavorables
de trabajo, en comparacin con las que se consideran el clculo (segn la frmula (1)).

Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas del material. Mediante el
ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe entre la fuerza F, que estira la probeta, y el
alargamiento (l) de sta. Para que los resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo
material, pero de distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de traccin se lleva a otro sistema
de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el valor del esfuerzo normal que surge en la seccin
F

transversal de la probeta , A0 , donde A0 es el rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje
l

de las abscisas, los alargamientos unitarios, l0 , donde l0 es la longitud inicial de la probeta. Este
diagrama se denomina diagrama convencional de traccin (diagrama de esfuerzos convencionales o de
ingeniera), puesto que los esfuerzos y los alargamientos unitarios se calculan, respectivamente, referente
al rea inicial de la seccin y a la longitud inicial de la probeta.

En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas - , el diagrama de traccin de una

probeta de acero de bajo contenido de carbono. Como se puede observar, en el tramo 0-A del diagrama
las deformaciones crecen proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son inferiores a cierto valor,
p llamado lmite de proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de proporcionalidad es vlida la ley de
Hooke. En el caso del acero AISI 1020, el lmite de proporcionalidad es p 2000 kgf/cm2.

Fig. 2. Diagrama - para un acero dulce

Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los esfuerzos no son superiores a
cierto valor, e denominado lmite de elasticidad, el material conserva sus propiedades elsticas, es decir,
que al descargar la probeta, sta recupera su dimensin y su forma iniciales. El lmite de elasticidad o
elstico del acero AISI 1020 es e 2 100 kg/cm2. En la prctica no se hace distincin entre p e, puesto
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que los valores de lmite de proporcionalidad y del lmite de elasticidad se diferencian muy poco.

Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando las deformaciones comienzan a
aumentar sin un correspondiente crecimiento sensible del esfuerzo. El tramo horizontal CD del diagrama
se denomina escaln de fluencia. El esfuerzo que se desarrolla en este caso, es decir, cuando las defor-
maciones crecen sin aumento del esfuerzo, se denomina lmite de fluencia y se designa por f. El lmite
de fluencia del acero AISI 1020 es f 2 400 kg/cm2.

En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln de fluencia bien acentuado.
Para estos materiales se introduce el llamado, esfuerzo convencional de fluencia. Se denomina esfuerzo
convencional de fluencia, el esfuerzo correspondiente a una deformacin residual del 0,2%. Esta propiedad
se denota por 0,2.

Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga constante, es decir, despus de
pasar el estado de fluencia, el material de nuevo adquiere la capacidad de oponerse al alargamiento (el
material se endurece) y el diagrama, una vez rebasado el punto D, asciende, aunque con menos intensidad
que antes (Fig. 2). El punto E del diagrama corresponde al esfuerzo convencional mximo que se denomina
lmite de resistencia o resistencia temporal. En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia es r =
4 000... 5 000 kg/cm2 (se emplea tambin la notacin u). En los aceros de alta resistencia, el lmite de
resistencia llega a ser 17000 kg/cm2 (acero tipo 4340 y otros).

Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa una reduccin brusca y
local de la seccin, en forma de cuello. El rea de la seccin disminuye sbitamente en el lugar del cuello
y, como consecuencia, se reduce la fuerza y el esfuerzo convencional. La rotura de la probeta ocurre por
la seccin menor del cuello.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se debe someter stas a
traccin axial, medir las variables fuerza F y alargamiento (l ), a incrementos conocidos de fuerza o
deformacin. Con los datos obtenidos construir el grfico - . Y por ltimo realizar un tratamiento grfico
de ste para obtener los parmetros buscados (f (0,2); r).

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Probetas.
Se usarn probetas de dimensiones correspondientes al estndar ASTM E8, (Fig. 3), es aconsejable
precisar el dimetro de trabajo D y la longitud de deformacin A al realizar el ensayo de cada probeta.

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Fig. 3 Dimensiones principales de las probetas en mm [in.]

Los materiales de fabricacin de las probetas para el ensayo pueden ser: Acero de bajo carbono, Latn y
Aleacin de Aluminio.

Mquina Universal de Ensayo WPM ZD 40

En la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 se pueden realizar ensayos de traccin, compresin y
flexin, con el objeto de determinar las propiedades de muchos materiales. La mquina trabaja
hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para la parte encargada de la aplicacin de la
carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de ensayos est equipada de una celda de
carga para medicin de fuerza y de un LVDT (Transformador Diferencial Variable Lineal) para la medicin
de desplazamientos.

Fig. 4
Mquina Universal de Ensayo WPM ZD 40

La instalacin de ensayo se compone de Mquina de ensayo en s (1) y Panel de control (2). La mquina
y el panel de control estn unidos entre s por lneas hidrulicas y elctricas. La mquina de ensayo consta
de: Base (3), Marco suspendido con las placas (4) y (5), unidas solidariamente por dos columnas (6), Placa
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de altura ajustable (7), Placa de gua (8), Dispositivos de sujecin y agarre (9), Celda de carga (10), LVDT
(11). El panel de control consta: Sistema hidrulico para la aplicacin de carga, Visualizador de carga (12),
Visualizador de desplazamiento (13), Mando para fuerza (14), Mando para caudal (15) y Tablero de control
(16)

Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple efecto, al aplicar presin
hidrulica la placa (5) sube realizando una accin de compresin contra la placa ajustable (7). Para poder
realizar una accin de traccin la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (4) y (5) unidas
solidariamente por las columnas (6). El funcionamiento de dicho dispositivo se muestra en la Fig. 5.

Fig. 5 Inversor de la mquina Fig. 6 Esquema hidrulico de la mquina universal

universal de ensayos de ensayos WPM ZD 40

La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por la lnea de alta presin hacia
el cilindro de trabajo (3), el pistn del cual empieza a levantarse. Si durante este movimiento el pistn
encuentra alguna resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin en el cilindro
de trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza creciente aplicada a la probeta hasta causar la
rotura de la misma, o hasta la fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea
de alta presin se encuentra la vlvula de aplicacin de la carga (o sostenimiento) (4); esta vlvula trabaja
como una vlvula de descarga de sobreflujo, es decir al superar la presin en la lnea la presin para la
que sta est regulada, el aceite descarga al depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza
manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de un motor de velocidad variable), para
aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La vlvula (5) es una vlvula de
descarga que acta como vlvula de seguridad. Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de
trabajo son colectados por la bomba auxiliar (6) y retornados al depsito.

Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una celda de carga (rango = 40
Ton); su valor se puede observar en el visualizador de carga.

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La medicin de los alargamientos (deformacin total ) de la probeta se efecta midiendo el
desplazamiento del cilindro hidrulico por medio de una LVDT, su valor se puede observar en el
visualizador correspondiente.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo se
darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Fig. 4 el peso del inversor es soportado por el cilindro de trabajo y por la
celda de carga. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada. Por esto es importante
realizar con sumo cuidado el ajuste de cero del visualizador (TARE) cada vez que se realiza un
nuevo montaje de probeta.
3. Se debe realizar una precarga de la probeta de mximo 5% de la fuerza de fluencia, despus de
ello se puede llevar a cero el visualizador de desplazamiento.
4. Para tener un estimativo de la carga de rotura a aplicar para cada probeta, se deben hacer unos
clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1), es decir:
Para la probeta de acero:
(1,27)2
Fr r A 5000 6334 kg f
4 ,
Tomando el r = 4000...5000 kgf/cm2, como esfuerzo de rotura del acero de bajo carbono (Stiopin)
Para la probeta de latn:
(1,27) 2
Fr r A 3300 4200 kg f
4 ,
Para la probeta de aleacin de aluminio:
(1,27)2
Fr r A 2900 3670 kg f
4 .

5. Se deben realizar dos marcas con marcador o corrector, sobre la superficie cilndrica de la probeta,
a una distancia de 56 mm igual a la longitud de la seccin reducida A ver Fig.3. Esta distancia
se consignar en los formatos de toma de datos como
Longitud inicial (lo): ___________mm.
6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas se apoyan en las
superficies interiores de los agarres. Fig. 7. Los trabajos de montaje se harn bajo las indicaciones
del monitor y el profesor.

Fig. 7. Dispositivo de sujecin de una probeta

roscada

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7. Comience el ensayo aumentando la carga con la volante de presin (derecha) lentamente en los
intervalos deseados, anotando para cada uno de ellos la deformacin obtenida en la probeta.
8. Cuando la probeta rompa observe y anote la carga mxima aplicada oprimiendo MAX en el
visualizador derecho, luego oprima RESET para liberar la memoria y volver la indicacin a la
carga actual.
9. Retire los trozos de probeta, nalos y mida la distancia final obtenida entre las marcas, antela
como lf

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos consignados en la tabla de toma de datos se trasladan a una hoja electrnica de clculo (Excel,
por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla
1 (estos clculos pueden ser tambin realizados a mano).

Tabla 1
Material: Acero
Dimetro = 1,25 cm. rea: 1,23 cm2
Longitud inicial (lo): 56 mm.

Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(F) () convencional unitaria
[kgf] [mm] ( ) convencional
[kfg/cm2] ()
[mm/mm]
200 0,01 162,6 1,786e-4
400 0,02 325,2 3,571e-4
...
....
....
7800 4,80 6341,5 0,08571

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades, por ejemplo para el clculo de los esfuerzos
convencionales, introducir el valor del rea inicial de la seccin de la probeta en [cm2].

Luego se construye el grfico - (ya sea con ayuda de Excel, equivalente, o a mano en papel
milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos en los objetivos del ensayo se realiza un
tratamiento grfico de las relaciones obtenidas.

Tratamiento grfico y clculos

En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo de la curva hasta su interseccin con el eje de las
deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de coordenadas, excluyendo de
esta manera, alguna alteracin que pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en
el primer tramo del diagrama. Luego se puede aplicar el siguiente procedimiento.

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Fig. 8
Lmite de fluencia.
En caso de ausencia en el diagrama de traccin, del escaln de fluencia (como es nuestro caso), se
calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el alargamiento residual alcanza
una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este lmite de fluencia se denota como 0,2.

Por cuanto la tolerancia al alargamiento para el clculo del lmite de fluencia convencional es relativamente
grande, se determina generalmente en forma grfica mediante el diagrama de traccin. Para esto, en el
eje de las deformaciones unitarias, desde el origen de las coordenadas, se mide un segmento OK=0,002
mm/mm, y a travs del punto K se traza una lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama
(Fig.9). La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud del esfuerzo 0,2 que determina el lmite
de fluencia convencional.

Fig. 9. Determinacin grfica de 0,2

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el visualizador de carga. Este
dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada ensayo.

Fr
r
A0 ,
8
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Alargamiento porcentual
Se calcula por medio de la siguiente frmula
0
Alargamiento porcentual = 100%
0

Aspecto de la fractura
Observe el aspecto de la fractura obtenida y clasifquelo de acuerdo a la siguiente gua: