La probabilidad de que surjan peligros y la gravedad de sus efectos perjudiciales para la salud;
La evaluacin cualitativa y/o cuantitativa de la presencia de peligros;
La supervivencia o proliferacin de los microorganismos involucrados;
La produccin o persistencia de toxinas, sustancias qumicas o agentes fsicos en los
alimentos;
Las condiciones que pueden originar lo anterior.
El equipo tendr entonces que determinar qu medidas de control, si las hay, pueden aplicarse en
relacin con cada peligro.
7. Determinacin de los puntos crticos de control (PCC)
Es posible que haya ms de n PCC al que se aplican medidas de control para hacer frente a un peligro
especfico. La determinacin de un PCC en el sistema HACCP se puede facilitar con la aplicacin de
un rbol de decisiones, en el que se indique un enfoque de razonamiento lgico. El rbol de decisiones
deber aplicarse de manera flexible, considerando si la operacin se refiere a la produccin, el
sacrificio, la elaboracin, el almacenamiento, la distribucin u otro fin, y deber utilizarse con carcter
orientativo en la determinacin de los PCC. ste ejemplo de rbol de decisiones puede no ser aplicable
a todas las situaciones, por lo cual no podrn utilizarse otros enfoques. Se recomienda que se imparta
capacitacin en la aplicacin del rbol de decisiones.
Si se idntica un peligro en una fase en la que el control es necesario para mantener la inocuidad, y no
existe ninguna medida de control que pueda adoptarse en esa fase o en cualquier otra, el producto o el
proceso deber modificarse en esa faso, o en cualquier fase anterior o posterior, para incluir una
medida de control.
8. Establecimiento de lmites crticos para cada PCC
Para cada punto crtico de control, debern especificarse validarse, si es posible, lmites crticos. En
determinados casos, para una determinada fase, se elaborar ms de un lmite crtico. Entre los
criterios aplicados suelen figurar las mediciones de temperatura, tiempo, nivel de humead, pH, Aw y
cloro disponible, as como parmetros sensoriales como el aspecto y la textura.
9. Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC
La vigilancia es la medicin u observacin programadas de un PCC en relacin con sus lmites crticos.
Mediante los procedimientos de vigilancia deber poderse detectar una prdida de control en el PCC.
Adems, lo ideal es que la vigilancia proporcione esta informacin a tiempo como para hacer
correcciones que permitan asegurar el control de proceso para impedir que se infrinjan los lmites
crticos. Cuando sea posible, los procesos debern corregirse cuando los resultados de vigilancia
indiquen una tendencia a la prdida de control de un PCC, y las correcciones debern efectuarse antes
de que ocurra una desviacin. Los datos obtenidos gracias a la vigilancia debern ser evaluados por
una persona designada que tenga los conocimientos y la competencia necesarios para aplicar medidas
correctivas, cuando proceda. Si la vigilancia no es continua, su grado o frecuencia debern ser
suficientes como para garantizar que el PCC est controlado. La mayora de los procedimientos de
vigilancia de los PCC debern efectuarse con rapidez porque se referirn a procesos continuos y no
habr tiempo para ensayos microbiolgicos porque pueden realizarse rpidamente con la vigilancia de
los PCC debern ser firmados por la persona o personas que efectan la vigilancia, junto con el
funcionario o funcionarios de la empresa encargados de la revisin.
10. Establecimiento de medidas correctivas
Con el fin de hacer frente a las desviaciones que puedan producirse, debern formularse medidas
correcticas especficas para cada PCC del sistema HACCP.
Estas medidas debern asegurar que el PCC vuelva a estar controlado. Las medidas adoptadas
debern incluir tambin un sistema adecuado de eliminacin del producto afectado. Los
procedimientos relativos a las desviaciones y a eliminacin de los productos debern documentarse en
los registros de HACCP.
11. Establecimiento de procedimientos de comprobacin
Debern establecerse procedimientos de comprobacin. Para determinar si el sistema HACCP
funciona eficazmente, podrn utilizarse mtodos, procedimientos y ensayos de comprobacin y
verificacin, incluidos el muestreo aleatorio y el anlisis. La frecuencia de las comprobaciones deber
ser suficiente para confirmar que el sistema de HACCP est funcionando eficazmente. Entre las
actividades de comprobacin pueden citarse, a ttulo de ejemplo, las siguientes:
Examen del sistema de HACCP y de sus registros:
Examen de las desviaciones y los sistemas de eliminacin del producto
Confirmacin de que los PCC siguen estando controlados
Cuando sea posible, las actividades de validacin debern incluir medidas que confirmen la
eficacia de todos los elementos del plan de HACCP
12. Establecimiento de un sistema de documentacin y registro
Para aplicar un sistema de HACCP es fundamental contar con un sistema de registro eficaz y preciso.
Debern documentase los procedimientos del sistema de HACCP, y el sistema de documentacin y
registro deber ajustarse a la naturaleza y magnitud de la operacin en cuestin.
Los ejemplos de documentacin son:
El anlisis de riesgos
La determinacin de los PCC
La determinacin de los lmites crticos
Capacitacin
La capacitacin del personal de la industria, el gobierno y los medios acadmicos en los principios y las
aplicaciones del sistema HACCP y la mayor conciencia de los consumidores constituyen elementos
esenciales para una aplicacin eficaz del sistema HACCP. Para contribuir al desarrollo de una
capacitacin especfica en apoyo de un plan de HACCP, debern formularse instrucciones y
procedimientos de trabajo que definan las tareas del personal operativo que se destacara en cada
punto crtico de control.
La cooperacin entre el productor primario, industrial, grupos comerciales, organizaciones de
consumidores y autoridades competentes es de mxima importancia. Debern ofrecerse oportunidades
para la capacitacin conjunta del personal de la industria y los organismos de control, con el fin de
fomentar y mantener un dilogo permanente y de crear un clima de comprensin para la aplicacin
prctica del sistema de HACCP.
DIAGRAMA 1
SECUENCIA LGICA PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA HACCP.
3. INDICAR
Fase Peligro(s)
Medida(s) PreventivaPCC
(s)
Lmite(s) crtico
Procedimiento(s)
(s) de Medidas(s)
vigilancia rectificador (as)Registros
4. Verificacin
CRITERIOS MICROBIOLGICOS A LOS ALIMENTOS
Introduccin
Estos principios se han establecido con miras a ofrecer una directriz sobre el
establecimiento y la aplicacin de criterios microbiolgicos a los alimentos en cualquier
punto de la cadena alimentaria desde la produccin primaria hasta el consumo final.
La inocuidad de los alimentos se asegura principalmente mediante el control en el punto
de origen, el control de planificacin y formulacin del producto y la aplicacin de buenas
prcticas de higiene durante la produccin, la elaboracin (incluido el etiquetado), la
manipulacin, la distribucin, el almacenamiento, la venta, la preparacin y el uso, junto
con la aplicacin del sistema HACCP. Este enfoque preventivo ofrece un control mayor del
que se obtiene con los ensayos microbiolgicos, habida cuenta de que la eficacia del
ensayo microbiolgico para evaluar la inocuidad de los alimentos es limitada. En el
Sistema de Anlisis de Riesgos y de los Puntos Crticos de Control y Directrices para su
Aplicacin figuran orientaciones detalladas para establecer sistemas basados en el
sistema HACCP. Los criterios microbiolgicos deben establecerse de conformidad con estos
principios y basarse en anlisis y asesoramiento cientfico y, cuando se disponga de datos
suficientes, en un anlisis de riesgos adecuado para el producto alimenticio y su uso.
Adems, tienen que elaborarse de forma transparente, cumpliendo con los requisitos
necesarios para un comercio equitativo, y revisarse peridicamente para comprobar su
utilidad frente a nuevos grmenes patgenos, tecnologa en evolucin y nuevos
conocimientos cientficos.
1. Definicin de criterio microbiolgico