UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
COMISIN DE TRABAJOS DE GRADO
DEPARTAMENTO DE MECNICA

Proyecto de trabajo de grado:

DISEO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA DE
PROCESO EN LA EMPRESA INGENIERA CARDN S.A.
Presentado por:

Yrsellin Francisco
Nombre del Firma
estudiante
Revisado y aprobado por:

Prof. Johnny Martnez

Nombre del tutor acadmico Firma

Ing. lvaro Ayala

Nombre del tutor industrial Firma

BARCELONA, ABRIL DEL 2017.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Ingeniera cardn, S.A. (ICSA) es una empresa consultora fundada en 1.977,
que tiene como objetivo fundamental ofrecer servicios de ingeniera bsica,
de detalle y asistencia tcnica de ingeniera, dentro del marco de actividades
que desarrolla la industria petrolera, petroqumica y carbonfera del pas, en
equilibrio con su sistema de gestin de la calidad desarrollado bajo los
lineamientos de la norma internacional ISO 9001:2008, velando que se
cumpla con los requisitos de sta. Actualmente ICSA desarrolla la ingeniera
de detalle de un centro de procesamiento de fluidos (estacin recolectora de
crudo) que tiene como funcin recibir, separar, almacenar temporalmente y
transportar por medio de carros-tanques los fluidos de los pozos asociados
por lo que su buen funcionamiento y actividades de mantenimiento son de
vital importancia.

Este centro mencionado anteriormente, consistir en la perforacin de

los pozos de desarrollo de produccin de crudo y de inyeccin de agua, as
como la construccin de las instalaciones de superficie, las cuales constarn
principalmente de un sistema de separacin de crudo, un sistema de
tratamiento de agua y reinyeccin y un sistema de aire comprimido para
servicios e instrumentacin. Este proyecto se basar en el ltimo sistema
mencionado, el cual ser uno de los servicios auxiliares ms importantes
dentro del centro de procesamiento de fluido ya que se usar como elemento
accionador de algunos equipos o herramientas y de la instrumentacin para
el control del proceso. El diseo del sistema de aire comprimido requerir de
un estudio detallado de las demandas de aire y presiones de los equipos
conectados a la red con un inters especial en el aire que se usar para
instrumentacin y control el cual incluye compresores, filtros, secador, tanque
pulmn y sistema de tuberas. Generalmente los accionadores de las
vlvulas, incluyendo las vlvulas que llevarn a condicin segura los
procesos del centro en caso de emergencia, sern activados por aire
comprimido, ya que se considerar un suministro seguro y confiable, esto le
conferir gran importancia y por lo tanto su diseo se regir por una
normativa especial y tendr que cumplir con unos requerimientos de calidad
especficos.
Con el fin de cubrir el alcance de este proyecto, se realizar
principalmente conociendo los requerimientos y las caractersticas de los
equipos e instrumentos en el rea de proceso del centro de procesamiento
de fluido; Luego, se realizar la seleccin tcnica de los equipos principales
que conformarn el sistema de aire comprimido; Asimismo se seleccionar la
ruta de la red de tubera del sistema de aire comprimido de acuerdo a los
requerimientos de la normativa que aplica para garantizar una instalacin
funcional, sencilla, segura y econmica; Posterior a esto, se dimensionar el
sistema de tuberas mediante una evaluacin neumtico del sistema de aire
comprimido a travs de un software comercial (PIPPEPHASE 9.6) y
finalmente se elaborar un plano isomtrico para el sistema de aire
comprimido. El proyecto incluir, todas aquellas normativas y actividades
necesarias para el diseo, con el objetivo de obtener un sistema que
satisfaga los requerimientos de aire del rea de proceso para manejar la
produccin de manera confiable, segura, sin daos al medioambiente, a las
personas, a la infraestructura y cumpliendo con la normativa vigente.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Disear un sistema de aire comprimido en planta de procesos perteneciente
al proyecto ingeniera de detalle instalaciones de produccin del campo Los
ngeles.
2.2. Objetivos especficos
1. Conocer los requerimientos y las caractersticas principales de los
equipos e instrumentos en el rea de proceso del centro de
procesamiento de fluido (CPF).
2. Realizar la seleccin tcnica de los equipos principales que conforman el
sistema de aire comprimido.
3. Definir la ruta de las tuberas de la red del sistema de aire comprimido.
4. Dimensionar el sistema de tuberas requeridos mediante una evaluacin
neumtica usando como herramienta un software comercial
(PIPEPHASE 9.6).
5. Elaborar plano isomtrico para el sistema de aire comprimido.
3. MARCO TERICO
3.1 Antecedentes
Entre los antecedentes que fueron de utilidad para este trabajo se
mencionan:

En el ao 2003, Marn, J. [1], present una evaluacin del sistema de

aire comprimido de una planta metalmecnica. Su finalidad fue la de dar a
conocer las condiciones operativas del mismo. Los resultados obtenidos
fueron: colapso del equipo compresor por sobredemanda, prdidas de
presin superior a las admisibles, presencia de condensado en los puntos de
consumo. Para solucionar los problemas planteados se propuso un rediseo
del sistema de aire comprimido y un anlisis de consumo de aire para la
seleccin adecuada del equipo compresor de aire.

En el ao 2006, Tovar, M. [2], realiz la tesis Anlisis energtico

del sistema de generacin y distribucin de aire comprimido de una
cervecera. Para ello se examin los componentes del sistema, determin el
consumo de los equipos con relacin a la cantidad de bebidas procesadas,
dise placas orificios para cada rea de produccin y elabor un manual de
operacin del sistema de aire comprimido. Concluy que los post-enfriadores
tenan alta eficiencia, los secadores suministraban aire a condiciones
adecuadas y que el rea de envasado es la ms crtica.

En el ao 2008, Gonzales, J. [3], present una evaluacin del sistema

de aire comprimido para la mejora del consumo energtico de una
cervecera. Para ello realiz un estudio del sistema de aire comprimido de la
planta Polar Oriente, con la finalidad de evaluarlo y mejorarlo. Despus de
tener una evaluacin tanto del sistema como de los procesos que envuelven
la elaboracin de la cerveza, elabor propuestas que producan un ahorro del
consumo de aire comprimido, traducindose en un menor consumo
energtico de la planta.
3.2 Bases tericas
3.2.1 Componentes del sistema de aire comprimido
3.2.1.1 Filtro del compresor
Para asegurar un buen funcionamiento del compresor, este deber llevar
siempre un filtro de aspiracin eficaz. Este dispositivo es utilizado para
eliminar las impurezas del aire antes de la compresin con el fin de proteger
al equipo compresor. De otra forma, los abrasivos que hay en el aire llegaran
a la unidad y podran causar desgaste excesivo en los cilindros, anillos,
pistn, cojinetes, entre otros. Un buen filtro deber cumplir los siguientes
requisitos: gran eficacia de separacin de impurezas, buena capacidad de
acumulacin, baja resistencia al flujo de aire, construccin robusta, entre
otros [6].

3.2.1.2 Compresores
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una energa
a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para
hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presin [5].

3.2.1.3 Compresores centrfugos

En estos compresores el flujo del gas es esencialmente radial; estos
componentes estn constituidos por uno o ms rodetes y un nmero de
pasajes divergentes fijos a la carcasa, denominado difusores, en donde el
fluido es desacelerado. El principio de funcionamiento de estos compresores
es que el gas a ser comprimido entra por el centro de una rueda giratoria
provista con labes radiales (rodete o impulsor), los cuales lanzan el gas
hacia la periferia mediante la fuerza centrfuga. Antes de ser guiado el gas
hacia el centro del siguiente impulsor, se le hace pasar por un difusor que
transforma la energa cintica en presin. Los compresores radiales se
adaptan bien a la refrigeracin intermedia en cada etapa o a cada grupo de
ellas, con lo cual el proceso se hace ms isotrmico con la consiguiente
mejora del rendimiento. [5]

3.2.1.4 Compresores de tornillo

Son mquinas donde los rotores helicoidales engranados entre si y ubicados
dentro de una carcasa; comprimen y desplazan el gas hacia la descarga. Los
lbulos de los dos rotores no son iguales, los del macho o rotor principal son
de forma tal que se ajustan a las cavidades de la hembra o rotor conducido.
Por lo general el rotor principal tiene menos lbulos y por ello opera a mayor
velocidad. El principio de estos compresores se basa en que a medida que
los rotores giran, el volumen entre los rotores disminuye obtenindose
progresivamente la compresin deseada del aire que llena el espacio entre
los lbulos. La carencia de vlvulas de aspiracin y descarga, y la
inexistencia de fuerzas mecnicas desequilibradoras; hacen que el
compresor de tornillo pueda funcionar a elevadas velocidades. [5]

3.2.1.5 Post enfriador

Esencialmente un post-enfriador es un intercambiador de calor en el cual el
elemento que pierde calor es el aire comprimido, mientras que el medio que
lo gana es algn refrigerante, usualmente aire o agua. El objetivo de este
accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la compresin. Al
tener lugar una disminucin brusca de temperatura se presentarn
condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve tambin para
disminuir la cantidad de agua contenida en el aire. [6]

3.2.1.6 Tanque de almacenamiento

Parte integrante de todo sistema de aire comprimido son unos o varios
depsitos de almacenamiento para el fluido comprimido; cuyas principales
funciones son: almacenar aire para suplir las demandas picos superiores a la
capacidad del compresor, contribuir al enfriamiento y separacin del
condensado, amortiguar las pulsaciones del compresor reciprocante. [6]

3.2.1.7 Secadores
Como el enfriamiento producido en el post-enfriador no es suficiente para
impedir una posterior condensacin en el sistema de aire comprimido, es
necesario un enfriamiento adicional. Este trabajo lo realiza un secador de
aire por refrigeracin, el cual efecta el intercambio de calor entre un
refrigerante, usualmente alcohol o amoniaco, y el aire comprimido por medio
de un intercambiador. Debido a que el punto de congelacin del agua es de 0
C, el circuito de refrigeracin se ajusta hasta enfriar el aire entre 2 a 5 C
como mnimo. [6]

3.2.2 Diseo de la red de aire comprimido

Al disear y dimensionar una red de aire comprimido, el punto de partida es
una lista de todos los puntos de consumo y un plano que seale su
ubicacin. Los puntos de consumo se agrupan en unidades lgicas y se
alimentan de la misma tubera de distribucin. A su vez, la tubera de
distribucin recibe el aire de las tuberas verticales de la sala de
compresores. Una red de aire comprimido de gran tamao se puede dividir
en cuatro partes principales: tuberas verticales, tuberas de distribucin,
tuberas de servicio y accesorios de aire comprimido. Las tuberas verticales
transportan el aire comprimido desde la planta de compresores a la zona de
consumo. Las tuberas de distribucin dividen el aire a travs de la zona de
distribucin. Las tuberas de servicio transportan el aire desde las tuberas de
distribucin a los puntos de consumo. [6]
3.2.3 Dimensionado de la red de aire comprimido
Por lo general, la presin obtenida inmediatamente despus del compresor
no se puede utilizar en su totalidad, ya que la distribucin del aire comprimido
genera algunas prdidas, principalmente por rozamiento en las tuberas.
Adems, en las vlvulas y en los codos se producen efectos de
estrangulacin y cambios de direccin del flujo. [6]
Las prdidas, que se convierten en calor, producen una cada de
presin que, para una tubera recta, se puede calcular con la frmula
siguiente:
qc 1.85 x l
p=450 x 5 (Ec. 3.1)
d xp

p = cada de presin (bar)

qc = caudal de aire, FAD (l/s)
d = dimetro interno de la tubera (mm)
l = longitud de la tubera (m)
p = presin absoluta inicial bar(a).

3.2.4 Simulador de flujos en tuberas

Es un simulador de flujo monofsico y multifsico para predecir presiones,
temperaturas y la interrupcin lquida en pozos, lneas de flujo y sistemas de
distribucin. Es til para disear nuevos sistemas, supervisando sistemas
corrientes y previniendo o solucionando los problemas. El programa de
simulacin modela rigurosamente el estado de los flujos multifsicos o
monofsicos en redes de gas, petrleo y sistemas de canalizacin. Tiene el
poder y flexibilidad de obtener soluciones de modelos que van desde el
anlisis de sensibilidad de los parmetros de varios aos hasta un estudio de
planificacin para todo el campo. Adems combina un algoritmo de solucin
probada con mtodos modernos de produccin de software y tcnicas de
anlisis para crear una slida y eficiente herramienta de planificacin. Con un
amplio banco de datos de propiedad fsica, y una interfaz intuitiva basada en
Windows de interfaz de usuario, este simulador de flujos en tuberas cubre la
gama completa de los fluidos encontrados en la industria del petrleo. [9]
4. DESARROLLO DEL PROYECTO
Etapa 1. Revisin bibliogrfica.
En esta etapa se recolectara toda la informacin relacionada con el tema
en estudio con la finalidad de establecer las bases tericas que permitan el
completo desarrollo y ejecucin de todos los objetivos. Para lograrlo se
emplearan diferentes fuentes, tales como: bsqueda y anlisis de
informacin en textos, trabajos de grado, catlogos, sitios Web, artculos de
investigacin que hacen referencia a los sistemas de suministro de aire
comprimido, informacin suministrada por los asesores y entrevistas al
personal de operadores. A fin de que se pueda facilitar los conocimientos del
tema propuesto y realizar la elaboracin del proyecto.

(Duracin estimada: 20 semanas)

Etapa 2. Conocimiento de los requerimientos y las caractersticas

principales de los equipos e instrumentos en el rea de proceso del
centro de procesamiento de fluido (CPF).
En esta etapa se conocer los requerimientos de la planta de procesos.
Dependiendo de los equipos que sern conectados y los servicios a los que
se deber suministrar aire comprimido se definirn las caractersticas
principales del sistema, es decir las presiones de trabajo, volumen de los
recipientes y la capacidad que han de tener los compresores de aire.
Adems no todos los servicios de la planta requerirn aire de la misma
calidad, dependiendo de su uso se deber disear el sistema para
proporcionar la calidad de aire especfica, mediante la incorporacin de
secadores y filtros del sistema.

(Duracin estimada: 5 semanas)

Etapa 5. Realizacin de la seleccin tcnica de los equipos
principales que conforman el sistema de aire comprimido.
De acuerdo a las propuestas, se realizar la evaluacin tcnica de las
mismas, por medio de catlogos con el fin de seleccionar los equipos la
inversin y el valor presente neto con el fin de corroborar que las propuestas
son factibles econmicamente.

(Duracin estimada: 3 semanas)

Etapa 3. Definir la ruta de las tuberas de la red del sistema de aire

comprimido.
En esta etapa ser preciso disear la distribucin en planta de las lneas de
suministro desde el compresor a los puntos de consumo. De manera que la
distribucin minimice en la medida de lo posible las longitudes de las tuberas
desde el compresor al punto ms alejado, que la prdida de carga sea
mnima, disminuir las prdidas o fugas en el sistema, y realizar un diseo tal
que se facilite el drenaje del agua que se condense en el interior del circuito.

(Duracin estimada: 4 semanas)

Etapa 4. Simulacin del sistema de aire comprimido mediante el

software comercial PIPEPHASE 9.6.
En esta esta etapa se realizar una evaluacin de las condiciones de diseo
del sistema de aire comprimido por medio del simulador (PIPEPHASE 9.6)
que permitir obtener diversos parmetros fundamentales como cada de
presiones a lo largo del sistema, dimetros, caudales, velocidades, entre
otros. ste software permitir trabajar con flujo en estado estacionario para
redes de tuberas de una o varias fases, empleado para modelar
rigurosamente sistemas de obtencin y transporte de crudo y gas hidrulico.

(Duracin estimada: 3 semanas)

Etapa 6. Elaboracin de plano isomtrico para el sistema de aire
comprimido.

En esta etapa se elaborarn los planos isomtricos del sistema de aire

comprimido, los cuales permitirn conocer la distribucin de las redes de
tuberas del sistema de aire comprimido. Para la realizacin de los planos
isomtricos se utilizar el programa AutoCAD, el cual tiene un formato de
trabajo DWG.

(Duracin estimada: 3 semanas)

1Etapa 7. Redaccin y presentacin del trabajo de grado.

2 Esta etapa se realizar la redaccin del proyecto de grado y el ajuste

del mismo de acuerdo a las especificaciones establecidas por la
Universidad de Oriente, para su posterior defensa ante dicha
institucin.

(Duracin estimada: 10 semanas)

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
DISEO DE UN SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO EN PLANTA DE PROCESO EN LA EMPRESA INGENIERA
CARDN
Ao 2017
Marzo Mayo Junio Julio Agosto septiembre
Actividades Abril
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2 22 23 24
1.Revisin bibliogrfica 0 1
2. Conocimiento de los requerimientos y
las caractersticas principales de los
equipos e instrumentos en el rea de
proceso del centro de procesamiento de
fluido (CPF).
3. Realizacin de la seleccin tcnica de
los equipos principales que conforman el
sistema de aire comprimido.
4. Diseo de los arreglos de la red de
tuberas del sistema de aire comprimido.
5. Simulacin las propuestas del
sistema de aire comprimido para
cada etapa del estudio mediante
el Elaboracin
6. simulador planos
de flujos.
isomtricos
requeridos para el sistema de tuberas de
aire comprimido.
7. Redaccin y presentacin del trabajo
de grado

Realizado por: Yrsellin Francisco C.I: 24.392.369.

Fecha de inicio: 20/04/2017 Fecha de culminacin: 15/09/2017
7. EQUIPOS, MATERIALES, SUSTANCIAS Y HERRAMIENTAS
7.1 Equipos
Computadora HP PAVILION ELITE, 5000 Series, 9 Gb de memoria
RAM
Impresora y fotocopiadora CANON IMAGEN RUNNER-2525

7.2 Materiales
No se requieren

7.3 Sustancias
No se requieren

7.4 Herramientas
Microsoft Office 2010

Pipephase 9.6

AutoCAD

Disponibilidad:
Los equipos y herramientas descritos anteriormente son de propiedad de
Ingeniera cardn, se ubican en el C.C George center, lechera Edo.
Anzotegui, especficamente en el rea de mecnica y se encuentran
disponibles de lunes a viernes en horario comprendido de 7:30am a 5:00pm.
8. BIBLIOGRAFA

1. Marn, N. Evaluacin del sistema de aire comprimido de una planta

metalmecnica, Tesis de Grado, Departamento de Ingeniera Mecnica,
UDO, Puerto la cruz, (2004).

2. Tovar M., Anlisis energtico del sistema de generacin y distribucin de

aire comprimido de una cervecera, Tesis de Grado, Departamento de
Ingeniera Mecnica, UDO, Puerto La Cruz, (2006).

3. Gonzales, J. Evaluacin del sistema de aire comprimido para la mejora

del consumo energtico de una Cervecera, Tesis de Grado, Departamento
de Ingeniera Mecnica, UDO, Puerto la cruz, (2003).

4. Rodrguez J., Introduccin a la termodinmica con algunas aplicaciones

de ingeniera, Impreso en Mxico, (1998).

5. Fernndez P., Compresores, Departamento de Ingeniera Elctrica y

Energtica. Universidad de Cantabria. (2002).

6. Manual de aire comprimido y su aplicacin en la industria, Departamento

de Comunicaciones de Atlas Copco Venezuela, 7 Edicin, (2011).

7. SimSci Pipephase. (2013). Product Data Sheet. Schneider Electric Software.

California, USA.