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AGRADECIMENTOS
Agradeo ao meu co-orientador, Prof. Dr. Jerson Rogrio Pinheiro Vaz, por
demonstrar-se sempre disponvel para conversas produtivas, parabenizando-o pela
forma respeitosa com que sempre dialoga com seus alunos. Agradeo tambm pela
responsabilidade e perspiccia em direcionar-me com base no meu perfil acadmico
orientao de uma pessoa crucial para o aproveitamento do tempo de que eu
dispunha para realizar o presente trabalho, nomeadamente, Prof. Dr. Andr Luiz
Amarante Mesquita. A este ltimo, agradeo por aceitar orientar-me, mesmo com as
condies adversas existentes, bem como pelas diversas horas de trabalho de
orientao e correo de textos, sendo a pessoa que correu lado a lado.
Autor: desconhecido
A gente apaga (desmaia ou morre), mas no bate (no desiste), aqui s raudo ...
V AT O FIM. Apagar mas no bater significa perseverana, no desistir do
objetivo, ganhar da forma honesta, vencer as fraquezas, superar seus limites, no
buscar atalhos, mas percorrer inteiro o rduo caminho ... NO DESISTA, NUNCA !
RESUMO
ABSTRACT
The particle fluidization process is widely used in the industry, mainly due to the high
heat and mass transfer rates between the phases. The coupling between the
Computational Fluid Dynamics (CFD) and the Discrete Element Method (DEM) has
become attractive for the simulation of fluidization, because in this case the particles
movement is analyzed in a more direct way than in other types of approaches. The
main problem with the CFD-DEM coupling is the high demand for computational
capacity in order to track the movement of all the particles in the system, what it leads
to the use of some strategies to reduce the simulation time which in case of incorrect
usage can prejudice the results. The present work deals with the application of the
CFD-DEM coupling in the analysis of alumina fluidization, which is an important
problem for the mineral sector. It were analyzed several parameters capable of
influencing the results and the simulation time like the time steps, the drag models, the
particle size distribution, the spring constant, the usage of representative particles
bigger than the actual particles, etc. The DEM model used was the Linear Spring
Dashpot model (LSD). All the simulations were carried out with the software ANSYS
FLUENT 14.5 and the results obtained were compared with experimental data and the
data available in the literature. These results allowed to verify the capability of the
Linear Spring Dashpot Model for predicting the global behavior of alumina beds and
reducing the simulation time, since the model parameters are defined adequately.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 2.15 - Foras sobre uma partcula devido ao contato direto com a
partcula e fora exercida sem contato pela partcula . . . . . . . . . .56
Figura 3.9 - (a) Malha 1, com 16640 volumes finitos. (b) Malha 2, com
50600 volumes finitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92
Figura 4.6 - Curva de fluidizao do leito com razo de aspecto / = 0,71 . . . . . . .101
Figura 4.7 - Queda de presso por simulao CFD-DEM com o modelo A1 . . . . . . 102
Figura 4.8 - Imagens instantneas do leito simulado com o modelo A1. . . . . . . . . . .102
Figura 4.10 - Curva de fluidizao construda com os dados da tabela 4.1 . . . . . . . 104
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
Velocidade superficial do gs
Vazo volumtrica do gs
Viscosidade do fluido
Nmero de Stokes
Esfericidade da partcula
Velocidade da fase q
Fora de sustentao
Velocidade da fase p
Coeficiente de arrasto
Tensor identidade
Presso de slidos
Coeficiente de restituio
Massa da partcula i
Velocidade da partcula i
Fora de interao entre a partcula i e um fluido
Fora gravitacional
Fator de escala
Passo de tempo
Fora de coliso normal sobre uma partcula refinada
Fora de coliso tangencial sobre uma partcula refinada
{ } Fora de arrasto sobre uma partcula refinada de dimetro
Fora de gradiente de presso do fluido sobre uma partcula refinada
Coeficiente de amortecimento
SUMRIO
1 INTRODUO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.1 CONSIDERAES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.2 JUSTIFICATIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3 OBJETIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
1.3.1 Objetivo geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
1.3.2 Objetivos especficos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.4 ESTRUTURA E ORGANIZAO DO TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2 FUNDAMENTAO TERICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.1 ALUMINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2 GRANULOMETRIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.3 FLUIDIZAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3.1 Fundamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3.2 Nmero de Stokes (St) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.3.3 Queda de presso atravs de um leito fixo de partculas . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.4 Curva de fluidizao e queda de presso em leitos fluidizados . . . . . . . . .33
2.3.5 Correlaes para a velocidade mnima de fluidizao . . . . . . . . . . . . . . . . .36
2.3.6 Fluidizaes borbulhante e no borbulhante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.3.7 Classificao de Geldart para as partculas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.4 ANLISE COMPUTACIONAL DE LEITOS FLUIDIZADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.4.1 Modelo computacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.4.2 Abordagens Euler-Euler, Euler-Lagrange e Hbrida . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
2.4.2.1 Conceituao bsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.4.3 Dinmica dos Fluidos Computacional (CFD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.4.3.1 Conceituao bsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
2.4.3.2 Formulao matemtica do Modelo Multifluidos (Euler-Euler) . . . . . . . . . . . .48
2.4.4 Mtodo dos Elementos Discretos (DEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
2.4.4.1 Consideraes gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.4.4.2 Equaes governantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.4.4.3 Conceito de partculas representativas no acoplamento CFD- DEM . . . . . . . 57
2.4.4.4 Implementao do DEM no software ANSYS FLUENT . . . . . . . . . . . . . . . . .65
2.4.4.5 Aplicabilidade do modelo LSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
17
3 MATERIAIS E MTODOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
3.1 DESCRIO DO SOFTWARE E HARDWARE UTILIZADOS . . . . . . . . . . . . . . .82
3.2 DESCRIO DOS ESTUDOS DE CASO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82
3.2.1 Estudo de caso A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
3.2.2 Estudo de caso B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
3.2.2.1 Caracterizao do material particulado do leito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
3.2.2.2 Descrio do equipamento de fluidizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
3.2.2.3 Condies operacionais analisadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
3.2.2.4 Domnio computacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
3.2.2.5 Gerao das malhas CFD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
3.2.2.6 Estratgia de simulao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
5 CONCLUSES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6 REFERNCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
18
1 INTRODUO
para a constante de rigidez do modelo DEM, o que permite que sejam usados maiores
passos de tempo de integrao das equaes governantes (Tsuji, et al., 1993;
Limtrakul, et al., 2003; Mikami, et al., 1998; Rhodes, et al., 2001).
1.2 JUSTIFICATIVA
O estudo descrito aqui foi realizado com o software ANSYS FLUENT 14.5,
que disponibiliza o uso do DEM por meio do modelo de esferas macias inicialmente
proposto por Cundall and Strack (1979). Ao longo do texto so destacados os pontos
fortes e possveis deficincias do modelo utilizado que possam dar surgimento a
oportunidades de investigao do uso de modelos potencialmente mais sofisticados.
Para finalizar, pretende-se que este documento possa servir como ponto
de partida para todos os alunos das Faculdades e Programas de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica e reas afins da UFPA que queiram iniciar no campo da anlise
acoplada CFD-DEM de fluidizao. Pelo menos no que cabe ao conhecimento do
autor, apesar de trabalhos relacionados s anlises CFD e DEM desacopladas j
estarem sendo desenvolvidos nesta instituio (AMARANTE MESQUITA et al., 2012),
este seria o primeiro trabalho relacionado ao acoplamento CFD-DEM para o estudo
de escoamentos granulares fluidizados realizado na UFPA.
23
1.3 OBJETIVOS
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 ALUMINA
2.2 GRANULOMETRIA
1 1
= = , (2.1)
( / ) ( )
+ 1
2
2.3 FLUIDIZAO
2.3.1 Fundamentos
= , (2.2)
= = (2.3)
+
Segundo Crowe (2006), o tempo que uma partcula leva para responder a
mudanas na temperatura e na velocidade de um fluido com o qual ela interage
importante para o estabelecimento de parmetros adimensionais capazes de
caracterizar o escoamento. Como as aplicaes abordadas neste trabalho envolvem
apenas escoamentos isotrmicos, no se considerar aqui as mudanas de
temperatura do fluido. Quanto s mudanas de velocidade do fluido, Crowe (2006)
define o tempo de relaxao da partcula ou tempo de resposta da partcula como:
2
= , (2.4)
18
= = , (2.5)
() (1 )2
= 180 2 (2.6)
3
() 2 (1 )
= 1,75 (2.7)
3
() (1 )2 2 (1 )
= 150 2 + 1,75 (2.8)
3 3
ou ainda
(1 )( )
() = = (1 )( ), (2.10)
36
2 2
(1 ) (1 )
(1 )( ) = 150 3 2 + 1,75 3 (2.11)
( )
2
= + (2.12)
2 4
= (2.13)
2
3 2
( ) ( )
= = (2.14)
150(1 )
seo apresentada uma classificao de partculas que permite prever quais tipos
de partculas passam por um, por outro, ou por ambos os tipos de fluidizao.
A figura 2.8 mostrada a seguir ilustra como esses quatro grupos esto
relacionados com as propriedades do gs e das partculas:
Segundo ANSYS inc. (2011), durante vrios anos essa foi a nica
alternativa de anlise de escoamentos gs-slido densos no software ANSYS
FLUENT, principalmente devido ao fato de que as equaes governantes do modelo
multifluidos consideram a presena de altas concentraes da fase particulada no
sistema por meio da insero do conceito de frao volumtrica das fases nas
equaes governantes, conforme mostrado em sees posteriores deste trabalho.
Pode-se dizer tambm que a CFD no uma cincia por si s, mas sim
uma maneira de aplicar os mtodos de uma disciplina (anlise numrica) uma outra
disciplina (Dinmica dos Fluidos e fenmenos associados).
44
reconhecvel que facilita a localizao de cada uma dessas clulas. Uma malha no
estruturada aquela em que esse padro de distribuio espacial das clulas no
est presente e uma malha hbrida aquela que possui tanto caractersticas de
malha estruturada quanto de malha no estruturada.
= 1 , (2.15)
=1
sendo que representa qualquer uma das fases do sistema, a frao volumtrica
dessa fase e o nmero de fases (fluidos e pseudo fluidos) no sistema. Quando o
valor de igual ou maior do que 3 o modelo chamado de modelo multifluidos e
quando igual a 2 o modelo chamado de modelo de dois fluidos.
= , (2.16)
) = ( + ) +
( ) + . ( (2.17)
=1
) + . (
(
) = + . + +
+ ( + ) + ( + , + , + , + , ) (2.18)
=1
= , (2.19)
= 0. (2.20)
= (
), (2.21)
=1 =1
e
sendo que so, respectivamente, as velocidades das fases e , e o termo
(= ) o coeficiente de transferncia de momento entre as fases, tambm
chamado de coeficiente de troca na interface.
= , (2.22)
2
= (2.23)
18
51
sendo que na equao 2.23 o dimetro mdio das partculas da fase slida e
a viscosidade do fluido.
= 2
, (2.24)
24,
enquanto o coeficiente de arrasto tem a forma dada por Dalla Valle (1948):
2
4,8
= (0,63 + ) , (2.25)
,
3
= 2
( ) | | (2.26)
4, ,
| |
= (2.27)
sendo que
= 4,14 , (2.29)
52
= 0,81,28 , (2.30)
= 2,65 . (2.31)
3 | | 2,65
= , (2.31)
4
sendo
24
= [1 + 0,15( )0,687 ] . (2.32)
(1 ) | |
= 150 + 1,75 (2.33)
2
2
= + 2 + ( ) . (2.34)
3
53
1
= ( + ( ) ) (2.35)
2
= (1 + 2(1 + ) ) (2.36)
1
= , (2.37)
3 , ,
3
[ ( ) + . ( )] = ( + ): + . ( ) + (2.38)
2
= +
+ + , (2.39)
= , (2.40)
fora exercida sem contato direto (non-contact) sobre a partcula pela partcula ou
outras fontes, a fora de interao entre a partcula e um fluido e, a fora
gravitacional.
56
Figura 2.15 Ilustrao esquemtica de foras atuantes sobre uma partcula , tanto devido ao
contato direto com a partcula quanto fora exercida sem contato pela partcula .
Uma vez que essas foras e torques sejam conhecidos, as Equaes 2.39
e 2.40 podem ser resolvidas numericamente para que as trajetrias e velocidades das
partculas sejam determinadas.
Figura 2.16 Partcula de escala grosseira representando um grupo de partculas de escala refinada.
= (2.41)
sendo que o nmero de partculas de escala refinada dentro de uma nica partcula
de escala grosseira e o nmero total de partculas de escala refinada no sistema
como um todo, ou seja, a soma das partculas refinadas dentro de todas as partculas
grosseiras do sistema. J o nmero de partculas de escala grosseira no sistema.
60
3
= = ( ) (2.42)
1
= = 3 = (2.43)
= = 3 (2.44)
3
A equao 2.44 permite deduzir que quanto maior for a diferena entre os
tamanhos das partculas de escala grosseira e de escala refinada (), menor ser o
nmero de partculas de escala grosseira consideradas nos clculos do DEM, o que
permitir uma reduo no tempo de simulao.
= + + + (2.45)
= (2.46)
= { } (2.47)
+
1
{} = {} | |2
(2.48)
2
= (2.49)
= + + + { } + (2.50)
62
= + ( + + { } + ) (2.51)
1
= (2.52)
= + ( + + { } + ) (2.53)
= (2.54)
= ( ) (2.55)
= (2.56)
= (2.57)
= = (2.58)
= min { } (2.59)
( + )
= min { } (2.60)
( + )
= (2.61)
= (2.62)
64
= min { } = (2.63)
( + )
1
{ } = | |2
{ } , (2.64)
2
1
= 3 (2.65)
1
{} = | |2
{} , (2.66)
2
1
{ } = 3 { } (2.67)
= (2.68)
65
Por fim a equao 2.68 pode ser reescrita considerando-se a equao 2.42:
= = (2.69)
Segundo Di Renzo e Di Maio (2004), a idia utilizada por Cundall and Strack
(1979) foi a de modelar as relaes mecnicas de contato entre as partculas por meio
da combinao de elementos mecnicos lineares dispostos em srie ou em paralelo.
Assim, Cundall and Strack (1979) propuseram um modelo de coliso em que uma
mola linear disposta em paralelo com um amortecedor foram utilizados para
contabilizar as interaes mecnicas da coliso entre partculas na direo normal
superfcie de contato entre as mesmas. Para a direo tangencial o modelo utiliza uma
mola linear e um amortecedor dispostos em paralelo entre si e em srie com um
deslizador (slider) utilizado para representar o atrito.
67
Figura 2.19 - Modelo de fora de contato que envolve uma mola e um amortecedor em paralelo na
direo normal e uma mola e um amortecedor em paralelo limitados pelo atrito na direo tangencial.
2 1
12 = , (2.70)
2 1
68
= 2 1 (1 + 2 ) , (2.71)
1 = 12 (2.72)
2 = 1 (2.73)
1 2
12 = (2.74)
1 + 2
12
= 2 + (ln )2 . (2.75)
12 ln
= 2 (2.76)
12 = 2 1 (2.77)
Uma vez que as expresses acima tenham sido calculadas, a fora atuante
sobre a partcula 1 pode ser calculada por meio da seguinte expresso:
= , (2.79)
Para finalizar, deve-se destacar aqui que apesar do termo Linear Spring-
Dashpot Model - LSD fazer meno somente mola e ao amortecedor, o mesmo
tambm largamente utilizado na literatura especializada para indicar o modelo
desenvolvido por Cundal e Strack (1979) de forma completa, ou seja, incluindo o
deslizador (Slider). Assim, ao longo de todo este texto o termo modelo LSD ser
utilizado para indicar de forma genrica o modelo desenvolvido por Cundal e Strack
(1979), considerando-se o atrito ou no, apesar de que neste trabalho o atrito foi
incluido nas anlises.
Tambm de acordo com os autores, este modelo deveria ser a escolha entre os trs
modelos estudados para a anlise de problemas com alto grau de sensibilidade em
relao s foras e deformaes de contato das partculas calculadas pelo DEM.
Ainda na escala microscpica, o modelo H-MDns, que em princpio seria mais
detalhado do que o modelo linear LSD-nD, revelou pior capacidade de simulao do
que o mesmo quando valores adequados para os parmetros do modelo LSD-nD
foram definidos.
material propriamente ditas, mas sim dos elementos mecnicos (amortecedor e mola)
utilizados no mtodo DEM para modelar o comportamento mecnico das partculas.
2
, (2.80)
3 2
Uma vez calculado o valor de deve-se inserir esse valor na equao 2.75
para obter o tempo de coliso correspondente e, aps isso, deve-se escolher um valor
para o passo de tempo DEM que seja uma frao desse tempo de coliso. Tambm
segundo ANSYS inc. (2013), idealmente o tempo de coliso entre as partculas
deveria ser discretizado em 20 ou mais passos de tempo, o que indica que o valor
76
escolhido para o passo de tempo DEM deve ser de pelo menos 1/20 do valor do tempo
de coliso para se garantir resultados satisfatrios.
) = 0 ,
( ) + . ( (2.81)
) + . (
(
) = + . +
+ + ( ) + , (2.82)
ANSYS inc. (2011) como sendo uma extenso para escoamentos multifsicos do
algoritmo SIMPLE descrito em Patankar (1980).
= + + + (2.83)
= (2.84)
Para tentar contornar esse problema diversas pesquisas vem sendo feitas
nos ltimos anos. Recentemente Alobaide et al. (2013) publicaram um estudo de
aplicao de um modelo CFD-DEM extendido na simulao de um leito fluidizado em
que os clculos relacionados interao entre o fluido e a fase particulada foram
realizados em grades (malhas) separadas. Esse procedimento permitiu a variao da
resoluo da malha CFD (tamanho e nmero de clulas) de forma independente do
tamanho das partculas, melhorando a preciso dos resultados obtidos. Entretanto, de
acordo com os autores, o uso desta abordagem ainda precisa de mais investigao.
do fato de nos modelos que utilizam o acoplamento CFD-DEM a fase gasosa ser
normalmente descrita em uma escala maior do que a da dimenso das partculas,
conforme mencionado nos pargrafos anteriores. Segundo os autores essa e outras
caractersticas do acoplamento CFD-DEM podem fazer com que sob determinadas
circunstncias as foras de interao preditas entre o fluido e uma partcula sejam
cerca de 33% menores do que as foras reais.
3 MATERIAIS E MTODOS
PARMETROS ESPECIFICAES
Tipo de computador Workstation
Intel(R) Xeon(R) CPU X5650 @ 2.67GHz 2.66 GHz
Processador
(2 processadores: 12 ncleos fsicos + 12 nucleos virtuais)
Memria (RAM) 28 GB
Tipo de sistema Sistema Operacional Windows Server de 64 Bits
Tabela 3.2: Valores dos parmetros utilizados nas simulaes de Hilton e Cleary (2012)
LEITO COM PARTCULAS LEITO COM PARTCULAS
DE TAMANHO REAL REPRESENTATIVAS
2 mm 0,626 291914 2 mm 6 mm 3.0 280098
3 mm 0,624 85585 3 mm 6 mm 2.0 82992
4 mm 0,623 35640 4 mm 6 mm 1.5 35012
5 mm 0,620 18079 -------- -------- -------- --------
6 mm 0,619 10374 -------- -------- -------- --------
Fonte: Adaptado de Hilton e Cleary (2012)
84
PARMETRO VALOR
Massa especfica da partcula ( ) 1000 kg/m3
Massa especfica do gs ( ) 1,2 kg/m3
Viscosidade do gs ( ) 1,8 x 10-5 Pa.s
Coeficiente de atrito da partcula () 0,1
Coeficiente de rigidez da mola () 1,0 x 104 N/m
Coeficiente de restituio () 0,5
Fonte: Adaptado de Hilton e Cleary (2012)
VALOR MTODO DE
PROPRIEDADES
OBSERVADO DETERMINAO
Massa especfica (kg/m3) 3387* Picnometria
Dimetro mdio (m) 84,06 Peneiramento
Esfericidade (-) 0,679 Anlise de imagem
Fonte: Adaptado de Loureno (2012)
* Vasconcelos (2011).
Figura 3.9 - (a) Malha 1, com 16640 volumes finitos. (b) Malha 2, com 50600 volumes finitos.
Tabela 3.6: Especificao das malhas CFD utilizadas nas simulaes do caso B
PARMETRO MALHA 1 MALHA 2
Tipo de malha Estruturada Estruturada
Tipos de clulas Hexadricas e prismticas Hexadricas e prismticas
N de clulas 16640 50600
N de ns 17901 53391
Alinhamento das Com o sentido de Com o sentido de
clulas escoamento do fluido escoamento do fluido
Qualidade ortogonal Min = 0,8 e Max = 1 Min = 0,7 e Max = 1
Razo de aspecto Min = 1,01 e Max = 3,57 Min = 1,08 e Max = 4,13
93
MODELO A1
Modelo de mola e
Modelo de fora de interao DEM
amortecedor lineares (LSD)
Dimetro do pacote de partculas 2,1568 mm
Dimetro mdio das partculas reais 84,06 m
Forma das partculas virtuais Esfrica
Nmero de pacotes de partculas 100000
Distribuio granulomtrica das partculas No (tamanhos uniformes)
Coeficiente de restituio
0,9
(partcula-partcula e partcula-parede)
Coeficiente de atrito esttico
0,3
(partcula-partcula e partcula-parede)
Coeficiente de atrito cintico
0,12
(partcula-partcula e partcula parede)
Constante de rigidez 100 N/m
Passo de tempo DEM 2e-04 s
Passo de tempo CFD 1e-03 s
Modelo de arrasto Wen e Yu (1966)
Malha CFD Malha 1
Regime de escoamento do fluido Laminar
Acoplamento Presso-Velocidade Phase Coupled SIMPLE
Condies
numricas
MODELO A2
Modelo de arrasto Gidaspow et al. (1992)
Distribuio granulomtrica real Sim, incluida.
Demais caractersticas Iguais s do modelo A1
MODELO A3
Modelo de arrasto Gidaspow et al. (1992)
Distribuio granulomtrica real Sim, incluida.
Dimetro do pacote de partculas 1,48 mm
Nmero de pacotes de partculas 300000
Constante de rigidez 300 N/m
Passo de tempo DEM 1,45e-05s
Passo de tempo CFD 5e-04s
Malha CFD Malha 2
Demais caractersticas Iguais s do modelo A1
4 RESULTADOS E DISCUSSES
Figura 4.2 Demais comparaes das simulaes com partculas de tamanho real
Figura 4.4 Comparao de dados para simulaes do FLUENT com partculas real e representativa
99
Para a anlise da figura 4.4 vale lembrar que, assim como nas simulaes
com partcula de tamanho real, o dimetro de partcula de escala refinada usado nas
simulaes com partculas representativas tambm 4mm. A diferena que nas
simulaes com partcula representativa esse dimetro s usado nos clculos de
arrasto, enquanto nos clculos de coliso do DEM utiliza-se o dimetro de partcula
de escala grosseira, nesse caso 6mm.
Figura 4.5 Comportamento dos pacotes de partculas do leito simulado com o ANSYS FLUENT.
100
Figura 4.6 - Curva de fluidizao do leito de alumina com razo de aspecto / = 0,71
Figura 4.7 - Evoluo da queda de presso obtida por simulao CFD-DEM com o modelo A1.
Nota: A velocidade do fluido de 0,075 m/s e as partculas esto coloridas pela magnitude de suas
velocidades, onde a cor azul indica as menores e as cores verde e vermelho as maiores velocidades.
Devido boa concordncia indicada acima para o caso em que Vgs = 0,075
m/s, utilizou-se o modelo A1 para simulaes com mais oito velocidades do gs. Os
valores de queda de presso obtidos com essas simulaes so comparados com os
dados experimentais de Loureno (2012) na tabela 4.1 e na figura 4.9:
Tabela 4.1 - Queda de presso obtida experimentalmente e por simulao com o modelo A1.
Figura 4.9 - Dados obtidos experimentalmente e por simulao CFD-DEM com o modelo A1.
104
Nos dados expostos na tabela 4.1 e na figura 4.9 possvel observar que
apesar dos resultados simulados para as regies de leito semi-fluidizado e
completamente fluidizado terem se ajustado satisfatoriamente aos resultados
experimentais obtidos por Loureno (2012), os valores experimentais de queda de
presso para a regio de leito fixo so bem menores do que os previstos com a
simulao CFD-DEM (modelo A1). A busca pelo entendimento deste fenmeno e do
correspondente ajuste do modelo computacional refletiu grande parte do trabalho
desenvolvido, o que demonstrado ao longo do restante deste captulo.
Apesar do problema exposto acima, pode-se obter uma estimativa para a
velocidade de mnima fluidizao do leito a partir dos dados simulados. Desse modo,
diminuindo-se de forma apropriada as gamas de valores dos eixos do grfico da figura
4.9 e plotando-se os dados obtidos com a simulao CFD-DEM (tabela 4.1) de forma
isolada contra os valores da velocidade do gs, obtm-se uma curva com formato
tpico de curvas de fluidizao, conforme mostrado na figura 4.10:
Figura 4.10 - Curva de fluidizao construda a partir dos dados expostos na tabela 4.1
Tabela 4.2 Dados para a mnima fluidizao: experimentais e preditos com o modelo A1
Deve-se observar que o valor de 0,977 kPa da tabela 4.2 o valor de queda
de presso correspondente ao ponto de cruzamento das duas retas destacadas em
vermelho na figura 4.10 (ponto 1), e no o valor da queda de presso para Vgs = 0,015
m/s obtido diretamente com a simulao e mostrado na tabela 4.1. Da mesma forma
o valor de 0,95 kPa da tabela 4.2 o valor de queda de presso correspondente ao
ponto de cruzamento das duas retas mostradas na figura 4.6 e no o valor da queda
de presso para a velocidade de 0,0129 m/s obtida diretamente nos experimentos por
Loureno (2012) e mostrado na tabela 4.1. Tal abordagem de considerar os valores
de velocidade mnima e queda de presso na mnima fluidizao como sendo os
valores correspondentes ao ponto de interseo entre duas retas traadas ao longo
dos dados para o leito fixo e para o leito fluidizado est de acordo com a prtica de
anlise de dados de fluidizao (ver captulo 2).
incio busca pela calibrao do modelo para que ele seja capaz de prever o
comportamento do leito de partculas com confiabilidade em todos os regimes de
escoamento do leito, conforme descrito nas prximas sees.
Figura 4.11 - Representao em escala aumentada das partculas com distribuio granulomtrica.
A figura 4.12 exibe uma forma modificada da figura 4.9 em que, agora, o
resultado obtido com o modelo A2 exibido para comparao (na cor verde):
Figura 4.13 Comparao dos resultados obtidos com os modelos A1, A2 e A3 para V gs = 0,005 m/s
5 CONCLUSES
6 REFERNCIAS
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