CF.05 105.92 8671 02

2 COMPATIB.
DE DOCUMENTOS 10/8/10 DEZ ACa WV
1 ATENDENDO AOS COMENTRIOS 3/5/10 DEZ ACa WV
0 EMISSO INICIAL 12/02/2010 DEZ ACa WV
Rev. Modificao Data Projetista Desenhista Aprovo
Coordenador de Projeto CREA / UF Autor do Projeto/Resp.Tcnico CREA/UF Co-autor CREA / UF

WILSON VIEIRA 060040558/SP ENG. EDUARDO M. NAGAO 5060215720/SP
Coordenador do Contrato CREA/UF Coord. Adjunto Contrato CREA/UF Desenhista

WILSON VIEIRA 060040558/SP ARQ. LILIANA LASALVIA 060170569/SP
Nmero Conferido CREA/UF Escala Data

1127/00-IV-ET-300 ENG. EDUARDO M. NAGAO 5060215720/SP 12/02/2010
Stio
AEROPORTO INTERNACIONAL TANCREDO NEVES
CONFINS / MG
rea do stio
GERAL
Escala Data Desenhista Especialidade / Subespecialidade
- 12/02/2010
INFRAESTRUTURA / PAVIMENTAO
Fiscal do Contrato Rubrica Tipo / Especificao do documento
ENG. MARIO MEFFE
ENG. LUIS NOGUEIRA DE ARAUJO ESPECIFICAO TCNICA
Fiscal Tcnico CREA / UF Tipo de obra Classe geral do projeto
ENG. LUIZ ANTONIO SCHETTINI ELAHEL 5772/D DF REFORMA E AMPLIAO PROJETO BSICO
Gestor do Contrato Rubrica Substitui a Substituda por

ARQ. JOO ARAJO - -
Termo de Contrato N Codificao

016-EG/2009/0058
CF. 05 / 105. 92 / 8671 / 02
INFRAERO CF.05/105.92/8671/02 FL 2/72
SUMRIO
1. INTRODUO .............................................................................................. 3
2. SERVIOS DE PAVIMENTAO................................................................. 3
2.1. Melhoria e preparo do subleito (regularizao) 05.02.100.01.01 ............. 4
2.2. Reforo do subleito ou sub-base de solo estabilizado granulometricamente

05.02.100.05.01 ...................................................................................................... 8
2.3. Brita graduada simples 05.02.100.06.02 ............................................... 13
2.4. Bica corrida 05.02.100.06.01 ................................................................. 21
2.5. Imprimadura impermeabilizante 05.02.100.07.01 .................................. 27
2.6. Imprimadura ligante 05.02.100.07.02 .................................................... 32
2.7. Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ) 05.02.200.01.02.01 . 37
2.8. Guia pr-moldada 05.02.100.02.01 ....................................................... 54
2.9. Passeio de concreto de cimento Portland 05.02.100.04.01 ................... 61
2.10. Reaterro 05.02.400.01 ......................................................................... 63
2.11. Revestimento de peas pr-moldadas de concreto de cimento Portland

05.02.300.04.01 ....................................................................................................... 64
3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 71

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1. INTRODUO
Esta Especificao Tcnica tem por objetivo estabelecer os procedimentos que

sero adotados na execuo referente s atividades de PAVIMENTAO para reforma
e ampliao do Aeroporto Internacional Tancredo Neves localizado em Confins, no
estado de Minas Gerais.
Os servios devero ser realizados obedecendo estritamente e integralmente os

projetos fornecidos pelo CONTRATANTE, a fim de que sejam respeitados os objetivos
e conceitos de Engenharia considerados, sejam eles aspectos funcionais, tcnicos ou
econmicos.
2. SERVIOS DE PAVIMENTAO
Os servios sero executados de acordo com o preconizado nas recomendaes

da Federal Aviation Administration - FAA, complementadas pelas especificaes do
Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes DNIT, as quais se adaptam
aos servios previstos neste empreendimento, tendo como principal documento a ser
seguido, a Prtica da SEAP Secretaria de Estado da Administrao e do Patrimnio.
Sob o ttulo de Pavimentao sero executados os seguintes servios:
- Melhoria e preparo do subleito (regularizao);
- Reforo do subleito ou sub-base de Solo Estabilizado Granulometricamente (SEG);
- Base ou sub-base de Brita Graduada Simples (BGS);
- Base ou sub-base de Bica Corrida;
- Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ);
- Blocos de concreto intertravados;
- Imprimadura impermeabilizante;
- Imprimadura ligante;
- Passeio de concreto de cimento Portland;
- Reaterro;
- Guias e sarjetas pr-moldadas.

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2.1. Melhoria e preparo do subleito (regularizao) 05.02.100.01.01
Esta especificao fixa as condies da camada de regularizao da superfcie a

pavimentar.
A melhoria executada aps a concluso da terraplenagem nas reas a

pavimentar, destina-se uniformizao do subleito, com vistas homogeneizao da
compactao e conformao do mesmo quando necessrio, transversal e
longitudinalmente, incluindo cortes e aterros com at 0,2 m de espessura. O que
exceder de 0,2 m ser considerado terraplenagem.
A camada ser executada conforme os perfis indicados em projeto. No ser

permitida a execuo dos servios de regularizao do subleito nos dias de chuva.
2.1.1. Materiais
Os materiais empregados sero do prprio subleito ou de reas de emprstimos,

e devem possuir as seguintes caractersticas:
- Serem constitudos de partculas de dimetro mximo de 76 mm (3 polegadas);
- Apresentar expanso inferior a 2%;
- Apresentar caractersticas iguais ou superiores as do material de subleito

considerado no dimensionamento do pavimento, determinados atravs do
ensaio CBR conforme Mtodo DIRENG ME-01/87, com 95% na energia Proctor
Modificado.
2.1.2. Equipamentos
Geralmente so indicados os seguintes tipos de equipamentos para execuo da

camada de regularizao:
- Motoniveladora pesada, com Escarificador;
- Carro-tanque com distribuidor de gua;
- Rolos compactadores tipo p-de-carneiro, liso-vibratrio e pneumtico;
- Grade de discos;
- Pulvi-misturador;
- Outros equipamentos, a juzo da FISCALIZAO.

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Os equipamentos de compactao e mistura sero escolhidos de acordo com o

tipo de material empregado e com a rea a ser compactada.
2.1.3. Execuo
Aps a execuo de cortes, deve-se proceder a uma escarificao geral at a

profundidade de 0,2 m, seguida de pulverizao, umedecimento ou secagem,
compactao e acabamento.
O grau de compactao deve ser, no mnimo, 95% em relao massa

especfica aparente seca mxima, obtida no ensaio Proctor Modificado, e o teor de
umidade deve ser o teor de umidade tima do ensaio citado, de aproximadamente 2%.
2.1.4. Preservao Ambiental
No decorrer da execuo dos servios de melhoria do subleito devero ser

observados cuidados visando preservao do meio-ambiente.
Na execuo dos servios de regularizao do subleito dever ser observada a

disciplina do trfego e do estacionamento dos equipamentos, de modo a evitar danos
desnecessrios a vegetao e interferncias na drenagem natural, atravs do trfego
desordenado dos equipamentos fora da rea a ser pavimentada.
Cuidado especial dever ser tomado para evitar que resduos de lubrificantes e/ou
combustveis no sejam levados at cursos dgua, observando-se o local apropriado
ao estacionamento e aos servios de manuteno dos equipamentos.
2.1.5. Controle
2.1.5.1. Controle Tecnolgico
Para controle tecnolgico dos trabalhos da camada final de terraplenagem,

devero ser procedidos os seguintes ensaios:
- Ensaios de Caracterizao (Limite de Liquidez, Limite de Plasticidade e

Granulometria, de acordo com as normas DNER-ME 122/94, DNER-ME 082/94,
DNER-ME 080/94, respectivamente) do material espalhado no subleito a ser
regularizado, em locais determinados aleatoriamente. Dever ser coletada uma
amostra para cada 1.000 m de rea, e dois grupos de ensaios por dia, no
mnimo. O nmero de Ensaios de Caracterizao pode ser reduzido, a critrio da
FISCALIZAO, desde que se verifique a homogeneidade do material.
- Ensaio de Compactao com a energia do Proctor Modificado, para

determinao da massa especfica aparente seca mxima e do teor de umidade
tima pelo mtodo DNER-ME 129/94 Mtodo C, com material coletado no
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subleito a ser regularizado, em locais determinados aleatoriamente. Dever ser

coletada pelo menos uma amostra a cada 500 m de rea. O nmero de ensaios
de compactao pode ser reduzido, a critrio da FISCALIZAO, desde que se
verifique a homogeneidade do material.
- Ensaio de ndice Suporte Califrnia (ISC) ou California Bearing Ratio (CBR) e

Expanso, com energia de compactao indicado pelo mtodo DIRENG ME-
01/87, determinado acima, para o material coletado no subleito a ser
regularizado, em locais determinados aleatoriamente. Dever ser coletada pelo
menos uma amostra a cada 1.000 m de rea, e um ensaio a cada dois dias, no
mnimo. O nmero de ensaios de ISC (ou CBR) e Expanso pode ser reduzido,
a critrio da FISCALIZAO, desde que se verifique a homogeneidade do
material.
O nmero de ensaios ou determinaes ser definido em funo do risco de

rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pela CONTRATADA,
conforme a tabela seguinte:
Tabela 1 - Amostragem Varivel
n 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 19 21
k 1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01
0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
n = n de amostras; k = coeficiente multiplicador; = risco da CONTRATADA.
O nmero mnimo de ensaios ou determinaes por segmento (rea inferior a

4.000 m) deve ser 5.
2.1.5.2. Controle da Execuo
Devero ser adotados os seguintes procedimentos para controle da execuo:
- Ensaio de Umidade Higroscpica do material, pelo menos a cada 500 m de

rea, imediatamente antes da compactao, em locais escolhidos
aleatoriamente (mtodo DNER-ME 052 ou DNER-ME 088). As tolerncias
admitidas para o teor de umidade sero de 2% em torno da umidade tima;
- Ensaio da Massa Especfica Aparente Seca In situ em locais escolhidos

aleatoriamente, pelos mtodos DNER-ME 092 e DNER-ME 036. Devero ser
feitas, pelo menos 5 determinaes para o clculo do Grau de Compactao
(GC).
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Os clculos do GC > 95%, sero realizados utilizando-se os valores da massa

especfica aparente seca mxima obtida no laboratrio, e da massa especfica
aparente seca in situ, obtida no local.
O nmero de ensaios para verificao do GC > 95% ser definido em funo do

risco de se rejeitar um servio de boa qualidade, a ser assumido pela CONTRATADA,
conforme a Tabela 1.
2.1.5.3. Controle Geomtrico
Aps a execuo da melhoria e preparo do subleito, devem ser procedidas a

relocaes e o nivelamento do eixo, e de alinhamentos paralelos entre si, permitindo-se
as seguintes tolerncias:
- 0,03 m para mais ou para menos, em relao s cotas do projeto;
- + 0,10 m quanto largura, no se tolerando falta.
2.1.5.4. Aceitao
O valor do ndice de Grupo (IG), calculado a partir dos Ensaios de Caracterizao

do material, conforme descrito nos itens anteriores, dever ser sempre maior ou pelo
menos igual ao do subleito do projeto.
A expanso determinada no ensaio de ISC (ou CBR) dever sempre apresentar

resultado inferior a 2%.
Os valores para o CBR e para o GC > 95%, decorrentes da amostragem, a

confrontar com os especificados, devem ser controlados admitindo-se os seguintes
procedimentos:
Se,
Xmed - kS < Valor mnimo de projeto Rejeita-se o servio.
Xmed - kS > Valor mnimo de projeto Aceita-se o servio.
X mx X med S / n t ( n1 )( 1 @)
Onde: S 2

( X X med )2
n1
S
X min X med t ( 1 @)
n ( n 1 )
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X med X / n
Sendo:
X - valores individuais;
Xmed - mdia da amostra;
S - desvio padro da amostra;
k - coeficiente tabelado em funo do nmero de determinaes;
n - nmero de determinaes.
2.1.6. Medio
A medio dos servios de camada final de terraplenagem deve ser feita, para
fins de acompanhamento dos servios, por METRO QUADRADO de subleito
regularizado e preparado, em conformidade com o projeto.
2.2. Reforo do subleito ou sub-base de solo estabilizado granulometricamente

05.02.100.05.01
Esta especificao fixa as condies de execuo do reforo do subleito ou de

sub-base de solo estabilizado granulometricamente. O reforo do subleito ou de sub-
base de solo estabilizado granulometricamente ser executado aps a concluso da
camada de melhoria do subleito nas reas a pavimentar, destinando-se a melhoria de
suporte das camadas inferiores, sendo executado de acordo com os perfis indicados
em projeto.
No ser permitida a execuo dos servios em dias de chuva.
2.2.1. Materiais
Os materiais empregados no reforo do subleito ou na sub-base de solo

estabilizado granulometricamente sero provenientes do local, ou de jazidas, ou de
misturas de materiais, devendo tambm ser atendido o seguinte:
- Provir de jazidas externas, aprovadas pela FISCALIZAO;
- Ser constitudos de partculas de dimetro mximo de 76 mm (ou 3 polegadas);
- Apresentar expanso inferior a 1%;

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- Apresentar ndice de plasticidade inferior a 6%;
- Apresentar caractersticas iguais ou superiores s da camada subjacente,

determinado atravs dos seguintes ensaios:
o Ensaios de Caracterizao - DNER-ME 080/94, DNER-ME 082/94 e

DNER-ME-122/94, apresentando ndice de Grupo (IG), igual ou menor
que o IG do material do subleito para o reforo do subleito e IG igual a
zero para a camada de sub-base estabilizada granulometricamente;
o Ensaio de Compactao - DNER-ME 129 (Mtodo C), na energia

Proctor Modificado;
o Ensaio de ndice de Suporte Califrnia ou CBR - DIRENG ME 01/87, com

a energia do ensaio Proctor Modificado, apresentando resistncia
indicada no projeto e expanso inferior ou igual a 1%.
Ainda, o material desta camada poder ser constitudo de solos naturais, rochas
alteradas naturais, misturas artificiais de solos, de rochas alteradas (britadas ou no),
materiais de solos (areia, pedregulho) e de materiais de pedra (pedra britada, pedrisco,
p-de-pedra) ou ainda por qualquer combinao desses materiais que apresente
conveniente estabilidade e durabilidade, para resistir s cargas do trnsito e ao dos
agentes climticos, quando adequadamente compactados, respeitando as condies
indicadas nos itens anteriores.
2.2.2. Equipamento
So indicados os seguintes tipos de equipamentos para execuo da camada:
- Motoniveladora pesada, com Escarificador;
- Carro-tanque com distribuidor de gua;
- Rolos compactadores tipo p-de-carneiro, liso-vibratrio e pneumtico;
- Grade de discos;
- Pulvimisturador;
- Outros equipamentos, a juzo da FISCALIZAO.
Os equipamentos de compactao e misturas sero escolhidos de acordo com o

tipo de material empregado e com a rea a ser compactada.
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2.2.3. Execuo
A execuo da camada compreende as operaes de mistura e pulverizao,

umedecimento ou secagem dos materiais na pista, seguida de espalhamento,
compactao e acabamento, realizadas na pista devidamente preparada, na largura
desejada a nas quantidades que permitam, aps a compactao, atingir a espessura
projetada.
Quando houver necessidade de executar camada com espessura final superior a

20 cm, estas sero subdivididas em camadas parciais. A espessura mnima de
qualquer camada de reforo ser 10 cm e mxima de 20 cm, aps a compactao.
O grau de compactao deve ser, no mnimo, 95% para a camada de reforo do

subleito e 100% para a camada de sub-base estabilizada granulometricamente, em
relao massa especfica aparente seca mxima, obtida no ensaio Proctor
Modificado.
No decorrer da execuo dos servios de reforo do subleito ou de sub-base

estabilizada granulometricamente devero ser observados cuidados visando a
preservao do meio ambiente, tanto na explorao de ocorrncias de materiais quanto
na execuo dos servios, tais que:
- Na explorao das ocorrncias de materiais devero ser atendidas s

recomendaes preconizadas nas especificaes DNER-ES 281 e DNER-ISA
07 - Instruo de Servio Ambiental. As vias de acesso devero seguir as
recomendaes da Especificao DNER-ES 279.
- Na execuo dos servios de reforo do subleito dever ser observada a

disciplina do trfego e do estacionamento dos equipamentos, de modo a evitar
danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural,
atravs do trfego desordenado dos equipamentos fora da rea a ser
pavimentada.
2.2.5. Controle
Para controle tecnolgico dos trabalhos de reforo do subleito, devero ser

procedidos os seguintes ensaios:
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- Ensaio de Caracterizao (Limite de Liquidez, Limite de Plasticidade e

Granulometria, de acordo com as normas DNER-ME 122/94, DNER-ME 082/94,
DNER-ME 080/94, respectivamente) do material espalhado na pista em locais
determinados aleatoriamente. Dever ser coletada uma amostra para cada
1.000 m de rea, e dois grupos de ensaios por dia, no mnimo. O nmero de
ensaios de caracterizao pode ser reduzido, a critrio da FISCALIZAO,
desde que se verifique a homogeneidade do material;
- Ensaio de Compactao com a energia do Proctor Modificado, para

determinao da massa especfica aparente seca mxima e do teor de umidade
tima, pelo mtodo DNER-ME 129 (Mtodo C) com material coletado na pista
em locais determinados aleatoriamente. Dever ser coletada pelo menos uma
amostra a cada 500 m de rea. O nmero de ensaios de compactao pode ser
reduzido, a critrio da FISCALIZAO, desde que se verifique a
homogeneidade do material;
- Ensaio de ISC ou CBR e Expanso, com energia de compactao do ensaio

Proctor Modificado, determinado acima, para o material coletado na pista, em
locais determinados aleatoriamente. Dever ser coletada pelo menos uma
amostra a cada 1.000 m de rea, e um ensaio a cada dois dias, no mnimo. O
nmero de ensaios de ndice Suporte Califrnia CBR e Expanso podem ser
reduzidos, a critrio da FISCALIZAO, desde que se verifique a
homogeneidade do material.

rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pela CONTRATADA,


rea, imediatamente antes da compactao, em locais escolhidos
aleatoriamente (mtodo DNER-ME 052 ou DNER-ME 088). As tolerncias
admitidas para o teor de umidade sero de 2% em torno da umidade tima;
- Ensaio da Massa Especfica Aparente Seca in situ em locais escolhidos

aleatoriamente, pelos mtodos DNER-ME 092 e DNER-ME 036. Devero ser
INFRAERO CF.05/105.92/8671/02 FL 12/72
feitas, pelo menos, 5 determinaes para o clculo do Grau de Compactao

(GC).
Os clculos do GC > 95% Reforo do Subleito ou 100% Sub-base Estabilizada

Granulometricamente sero realizados utilizando-se os valores da massa especfica
aparente seca mxima obtida no laboratrio e da massa especfica aparente seca in
situ, obtida no local.
O nmero de ensaios para verificao do GC > 95% Reforo do Subleito ou 100%

Sub-base Estabilizada Granulometricamente ser definido em funo do risco de se
rejeitar um servio de boa qualidade, a ser assumido pela CONTRATADA, conforme a
Tabela 1.
Aps a execuo do Reforo do Subleito ou da Sub-base Estabilizada

Granulometricamente, devem ser procedidas a relocao e o nivelamento do eixo, e de
alinhamentos paralelos entre si, permitindo-se as seguintes tolerncias:
- 0,01 m para mais ou para menos, em relao s cotas do projeto;
- + 0,10 m quanto largura, no se tolerando falta.
2.2.5.4. Aceitao
A expanso determinada no ensaio de ISC dever sempre apresentar resultado

inferior a 1%.
Os valores para o ISC (ou CBR) e para o GC maior que o especificado em

projeto, decorrentes da amostragem a confrontar com os especificados, devem ser
controlados admitindo-se os seguintes procedimentos:
Se,
Xmed - kS < Valor mnimo de projeto Rejeita-se o servio.
Xmed - kS > Valor mnimo de projeto Aceita-se o servio.
X mx X med S / n t ( n1 )( 1 @)
Onde: S 2

( X X med )2
n1
S
X min X med t ( 1 @)
n ( n 1 )
INFRAERO CF.05/105.92/8671/02 FL 13/72
X med X / n
Sendo:
Xmed - mdia da amostra;
S - desvio padro da amostra;
2.2.6. Medio
A medio dos servios de reforo do subleito ou sub-base estabilizada

granulometricamente deve ser feita, para fins de acompanhamento dos servios, por
METRO CBICO de material compactado na pista, conforme a seo transversal do
projeto.
2.3. Brita graduada simples 05.02.100.06.02
Esta especificao tem por objetivo estabelecer critrios que orientam a

produo, execuo, aceitao e medio dos servios de sub-base ou base de brita
graduada simples para pavimentos flexveis e intertravados.
Define-se brita graduada simples (BGS) a camada de base ou sub-base

composta por mistura em usina de produtos de britagem de rocha s.
2.3.1. Materiais
O agregado ser constitudo de pedra britada. A composio percentual em peso

da mistura de agregado de projeto dever se enquadrar em uma das faixas
granulomtricas especificada na Tabela 2, sendo adotada a faixa n 3.
Tabela 2 Faixa Granulomtrica
PORCENTAGEM QUE PASSA

ABERTURA DE PENEIRA
Dimetro mximo 38 mm Dimetro mximo 19 mm
Polegadas mm Faixa 1 Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4
2 50,8 100 100 - -
1 1/2 38 90 100 90 100 100 -
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PORCENTAGEM QUE PASSA

ABERTURA DE PENEIRA
Dimetro mximo 38 mm Dimetro mximo 19 mm
Polegadas mm Faixa 1 Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4
1 25,4 - - 79 95 100
3/4 19 50 85 40 70 55 85 90 100
3/8 9,5 34 60 20 40 - 80 100
n 4 4,8 25 45 4 30 30 60 35 50
n 40 0,42 8 22 0 10 10 25 10 30
n 200 0,074 29 02 3 10 2 19
A diferena entre as porcentagens que passam na peneira n 4 e n 40 dever

variar entre 20 e 30%.
A curva granulomtrica apresentada pela mistura de agregados dever ser bem

graduada, sem apresentar angulosidade em seu desenvolvimento.
O agregado grado dever consistir de fragmentos duros, limpos e durveis,

livres de excesso de partculas lamelares ou alongadas, macias ou de fcil
desintegrao e de outras substncias prejudiciais.
O agregado grado (frao retida na peneira n 4), quando submetido abraso

no ensaio Los Angeles (DNER-ME 035/98), dever apresentar, de acordo com as
normas de infraestrutura (NSMA 85-2) do Ministrio da Aeronutica, uma perda 40%;
e quando submetido a 5 ciclos no ensaio de durabilidade "Soundness Test", dever
apresentar uma perda < 20% para sulfato de sdio e 30% para sulfato de magnsio.
O ndice de Forma no deve ser inferior a 0,5 (DNER-ME-086/94).
O material retido na peneira n 4 no deve apresentar mais de 5% de fragmentos

que se desagreguem aps 30 minutos de imerso em gua, dever ainda, possuir no
mnimo 25% das partculas, tendo pelo menos duas faces britadas.
O equivalente de areia do agregado mido (frao passando na peneira n 4)

dever ser superior a 55%.
Antes do incio dos servios, a CONTRATADA dever submeter

FISCALIZAO, para ensaios e determinao das frmulas de trabalho, amostras
representativas produzidas pela central de britagem.
A retirada de amostras de agregado na instalao industrial dever ser feita nas
correias transportadoras finais, com a instalao trabalhando em regime contnuo. O
INFRAERO CF.05/105.92/8671/02 FL 15/72
tamanho da amostra dever ser determinado, de forma que a mesma seja

representativa do lote avaliado.
Dever ser evitada a segregao de agregados desde sua produo na

instalao industrial, at sua colocao final na pista.
Uma vez definida a frmula de trabalho atravs dos ensaios, devero ser
observados os limites de tolerncia da Tabela 3.
Tabela 3 Limites de tolerncia
Tolerncia das Frmulas de

Peneira de Malha Trabalho
Quadrada
mm Base
2 50,800 2
1 38,100 5
1 25,400 8
19,100 8
n 4 4,800 8
n 40 0,600 5
n 200 0,074 3
2.3.2. Equipamentos
Os equipamentos recomendados a serem usados, aps a aprovao pela

FISCALIZAO, sero:
- Distribuidor de agregados;
- Rolo liso-vibratrio autopropelido;
- Rolo de pneus de presso varivel;
- Carro-tanque distribuidor de gua.
As operaes de execuo da base sero executadas mediante a utilizao

racional dos equipamentos acima mencionados, que atendam produtividade
requerida.
2.3.3. Execuo
A mistura do agregado e gua dever ser feita em centrais de mistura, dotados de

silos, correias transportadoras, dispositivos de dosagem e homogeneizao da mistura,
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tipo "Pug-Mill", de modo a garantir um produto homogneo, sem segregao e livre de

impurezas.
Esta mistura dever atender faixa granulomtrica especificada e apresentar

umidade uniformemente distribuda em todo o material, e com teor que permita a
obteno de uma compactao adequada na pista.
A boca de descarga do "Pug-Mill" dever ser dotada de dispositivos que reduzam

a segregao da mistura no caminho.
Dever ser observado tanto no transporte, quanto na descarga, a utilizao de

dispositivos que reduzam a segregao da mistura. No ser permitido recarregar o
material para espalh-lo ou descarregar a mistura sobre a superfcie j acabada.
O agregado ser espalhado na espessura solta, para dar a espessura

compactada especificada. O espalhamento ser feito de modo uniforme, a fim de que
aps a compactao, se obtenham as sees transversais de projeto.
A espessura mxima de cada camada no dever ser superior a 20 cm (camada

compactada). Quando houver necessidade de se executar camada com espessura final
superior a 20 cm, estas sero subdivididas em camadas parciais com espessura
mnima de 10 cm aps a compactao.
O espalhamento ser feito por meios mecnicos, utilizando-se distribuidores

especiais autopropulsionados, dotados de parafusos sem fim.
O distribuidor dever possuir dispositivo que nivele e distribua o material na

largura exigida e dentro das tolerncias especificadas. Dever ser ajustvel seo
transversal, conduzindo a obteno de uma superfcie acabada de textura uniforme. A
largura de espalhamento no dever ser inferior a 3,5 m.
O distribuidor de agregados dever ter seu emprego vedado sem deixar sulcos,
zonas endentadas ou outras marcas inconvenientes, na superfcie da base, que no
possam ser eliminadas por rolagem ou evitadas por ajustes na operao. No dever
ser usado equipamento que requeira deslocamento, raspagem ou outra forma de
movimentao do material, ou que cause a sua segregao.
A compactao inicial deve ser feita com rolo vibratrio, aprovado pela
FISCALIZAO.
A primeira passagem do rolo, em qualquer faixa dever ser feita com velocidade
reduzida (1,8 km/h a 2,4 km/h), devendo tambm, as manobras do rolo serem feitas
fora da base em compactao. Nas faixas externas, a compactao dever partir
sempre das bordas para o eixo e em cada deslocamento do rolo, a faixa anteriormente
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compactada deve ser recoberta, ao menos, pela metade da largura da roda. A

compactao prosseguir com rolo de pneus de presso varivel, devendo ser
concluda com uso do rolo vibratrio, a fim de se obter o perfeito entrosamento dos
fragmentos do agregado.
No caso de segregao do material, dever o mesmo ser retirado e substitudo.
Nos lugares inacessveis ao rolo compactador ou onde seu emprego no for

recomendvel, o agregado dever ser apiloado por meio de soquetes mecnicos que
produzam compactao equivalente do rolo vibratrio.
O grau de compactao para a base de brita graduada ser, no mnimo, 100% em

relao massa especfica aparente seca mxima obtida no ensaio NBR 7182 Energia
Modificada.
No decorrer da execuo da base de brita graduada simples devero ser

observados cuidados visando preservao do meio ambiente, envolvendo o
fornecimento tanto explorao das ocorrncias de materiais, quanto execuo dos
servios, tal que:
- Na explorao das ocorrncias dos materiais deve-se atender s

recomendaes preconizadas na norma DNER-ES 281;
- A brita somente ser aceita aps apresentao da Licena Ambiental de

operao da pedreira, cuja cpia dever ser arquivada junto ao livro de
ocorrncias da obra;
- No decorrer do processo de obteno de agregados dever ser evitada a

localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao
ambiental, bem como devero ser impedidas as queimadas como forma de
desmatamento;
- A pedreira dever ser adequadamente explorada de modo a minimizar os danos

inevitveis durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental aps a
retirada de todos os materiais e equipamentos;
- Junto s instalaes de britagem devem ser construdas bacias de

sedimentao para reteno do p-de-pedra, eventualmente produzido em
excesso, ou por lavagem de brita, evitando o seu carreamento para cursos
dgua;
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- No caso de fornecimento de materiais por Terceiros, dever ser exigida toda a

documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina,
assim como sua operao, junto ao rgo ambiental competente;
- Na execuo dos caminhos de servio devem ser seguidas as recomendaes

constantes da DNER-ES 279/97;
- Na execuo da base de brita graduada simples dever ser observada a

disciplina do trfego e do estacionamento dos equipamentos, de modo a evitar
danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural atravs
do trfego desordenado dos equipamentos fora da rea a ser pavimentada;
- Cuidado especial dever ser tomado para evitar que resduos de lubrificantes
e/ou combustveis no sejam levados at cursos dgua, observando-se o local
apropriado ao estacionamento e aos servios de manuteno dos
equipamentos.
2.3.5. Controle
Para controle tecnolgico dos trabalhos de execuo da base de brita graduada

simples, devero ser procedidos os seguintes ensaios:
- Ensaio de Granulometria e de Equivalente de Areia de acordo com as normas

DNER-ME 054/97 e 080/94, do material espalhado na camada de base de brita
graduada simples, em locais determinados aleatoriamente. Devero ser coletados 4
ensaios por dia, no mnimo (dois na parte da manh e dois tarde). O nmero de
ensaios poder ser reduzido, a critrio da FISCALIZAO, desde que se verifique a
homogeneidade do material.
- Ensaio de Compactao com a energia do Proctor Modificado, para determinao

da massa especfica aparente seca mxima e do teor de umidade tima, pelo
mtodo DNER-ME 129 (Mtodo C), com material coletado na camada de base de
brita graduada simples a ser executada, em locais determinados aleatoriamente.
Dever ser coletada pelo menos 1 amostra a cada 500 m de material espalhado. O
nmero de Ensaios de Compactao pode ser reduzido, a critrio da
FISCALIZAO, desde que se verifique a homogeneidade do material.
- Ensaios Los Angeles (DNER-ME 035/98) e "Soundness Test" sero realizados

dois ensaios por semana e quando se notar alterao na aparncia da brita.
- Ensaio de CBR e Expanso pelo mtodo proposto pelo DNER ME 049/94, na

energia do Proctor Modificado, para o material coletado na pista, em locais
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determinados aleatoriamente. Dever ser coletada pelo menos 1 amostra a cada

500 m de material espalhado. O nmero de Ensaios de Compactao pode ser
reduzido, a critrio da FISCALIZAO, desde que se verifique a homogeneidade do
material.

rejeio de um servio de boa qualidade, a ser assumido pela CONTRATADA,


material imediatamente antes da compactao, em locais escolhidos aleatoriamente
(mtodo DNER-ME 052 ou DNER-ME 088). Devero ser coletados 4 ensaios por
dia, no mnimo (dois na parte da manh e dois tarde). As tolerncias admitidas
para o teor de umidade sero de 2% em torno da umidade tima;
- Ensaio da Massa Especfica Aparente Seca In Situ em locais escolhidos

aleatoriamente, pelos mtodos DNER-ME 092 e DNER-ME 036. Dever ser
efetuada 1 determinao a cada 500 m de material compactado, sendo para isto
utilizado o Mtodo do Frasco de Areia. Devero ser feitas, pelo menos, 5
determinaes para o clculo do GC.
Os clculos dos GCs sero realizados utilizando-se os valores da massa

especfica aparente seca mxima obtida no laboratrio, e da massa especfica
aparente seca In Situ, obtida no local.
O GC mnimo dever ser igual a 100% do ensaio Proctor Modificado, no sendo

admitidas densidades inferiores a 100%, mesmo em pontos isolados.
O nmero de ensaios para verificao do GC > 100% ser definido em funo do

risco de se rejeitar um servio de boa qualidade, a ser assumido pela CONTRATADA,
conforme a Tabela 1 de amostragem varivel.
Aps a execuo da camada de base ou sub-base de BGS devem ser procedidas

a relocao e o nivelamento do eixo e de alinhamentos paralelos entre si.
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A tolerncia em relao s cotas de projeto de mais ou menos 5% da espessura

da camada, verificada por nivelamento, sendo de 1 cm a tolerncia quanto a
depresses na base, quando observados ao longo de uma rgua de 3 m de
comprimento, tanto longitudinalmente como transversalmente.
No caso de se aceitar dentro das tolerncias estabelecidas a camada de base

com a espessura mdia inferior do projeto, o revestimento ser aumentado de uma
espessura estruturalmente equivalente diferena. Entretanto, este aumento far-se-
sem remunerao para a CONTRATADA.
O mesmo ocorrendo a uma espessura de base cuja mdia seja superior do

projeto, a diferena no ser deduzida da espessura do revestimento, nem recebida
pela CONTRATADA.
2.3.6. Aceitao
Os valores dos ensaios de Granulometria e de Equivalente de Areia devero estar

de acordo com esta Especificao Tcnica.
A expanso determinada no ensaio de CBR dever sempre apresentar resultado

inferior a 0,5%.
O CBR dever ser superior a 80%.
Os valores para o GC > 100% e CBR decorrentes da amostragem, a confrontar

com os especificados, devem ser controlados admitindo-se os seguintes
procedimentos:
- X k Valor mnimo de projeto Rejeita-se o servio;
- X k Valor mnimo de projeto Aceita-se o servio;
Sendo:
X : Mdia das amostras X

Xi ;
n
: Desvio padro das n amostras

( X X)
n 1
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2.3.7. Medio
Os servios referentes base de brita graduada simples sero medidos, para fins
de acompanhamento dos servios, por METRO CBICO (m) de material compactado
na pista segundo a seo transversal do projeto.
2.4. Bica corrida 05.02.100.06.01
Esta especificao orienta a execuo de sub-bases e bases de bica corrida para

pavimentos flexveis e intertravados.
Bica corrida a camada de sub-base ou base composta por produtos resultantes

de britagem primria de rocha s, que em uma condio granulomtrica mnima
assegura estabilidade camada, quando executada atravs das operaes de
espalhamento, homogeneizao, umedecimento e compactao.
2.4.1. Materiais
Antes do incio dos servios, a CONTRATADA dever submeter

FISCALIZAO, para ensaios e determinao das frmulas de trabalho, amostras
representativas produzidas pela jazida e central de britagem.
2.4.1.1. Agregado
A camada de sub-base ou base de bica corrida deve ser executada com materiais
que atendam aos seguintes requisitos:
a) os agregados utilizados obtidos a partir da britagem e classificao de rocha s

devem ser constitudos por fragmentos duros, limpos e durveis, livres de excesso de
partculas lamelares ou alongadas, macias ou de fcil desintegrao, assim como de
outras substncias ou contaminaes prejudiciais;
b) desgaste no ensaio de abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51, inferior a

50%;
c) equivalente de areia do agregado mido, conforme NBR 12052, superior a

55%;
d) ndice de forma superior a 0,5 e porcentagem de partculas lamelares inferior a

10%, conforme NBR 6954;
e) a perda no ensaio de durabilidade, conforme DNER ME 089, em cinco ciclos,

com soluo de sulfato de sdio, deve ser inferior a 20%, e com sulfato de magnsio
inferior a 30%.
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2.4.1.2. Granulometria
A granulometria da bica corrida determinada conforme NBR NM 248 deve atender

aos seguintes requisitos:
a) a curva granulomtrica de projeto bica corrida deve enquadrar-se em uma das

faixas granulomtricas especificadas na Tabela 1;
b) a faixa de trabalho, definida a partir da curva granulomtrica de projeto, deve

obedecer tolerncia indicada para cada peneira na Tabela 1, porm sempre
respeitando os limites da faixa granulomtrica adotada;
c) quando ensaiada de acordo com a NBR 9895, na energia modificada, deve

apresentar CBR igual ou superior a 100% e expanso igual ou inferior a 0,5%;
d) a porcentagem do material que passa na peneira no 200 no deve ultrapassar

2/3 da porcentagem que passa na peneira no 40.
Tabela 4 Faixas Granulomtricas
Peneira de Malha % em Massa,

Quadrada Passando Tolerncia
ASTM mm A B
3 76,2 100 100

2 63,5 90-100 - 7
2 50,0 90-100 7
1 25,0 65-90 70-100 7
n 4 4,8 35-70 - 5
n 10 2,0 - 25-55 5
n 200 0,075 0-20 0-10 2
2.4.2. Equipamentos
Antes do incio dos servios todo equipamento deve ser examinado e aprovado
pela FISCALIZAO.
O equipamento bsico para a execuo da sub-base ou base de bica corrida

compreende as seguintes unidades:
a) p-carregadeira;
b) caminhes basculantes;
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c) caminho tanque irrigador de gua;
d) motoniveladora com escarificador;
e) rolos compactadores do tipo liso vibratrio, uso eventual;
f) rolos compactadores pneumticos de presso regulvel;
g) compactadores portteis, manuais ou mecnicos;
h) duas rguas de madeira ou metal, uma de 1,20 m e outra de 3,0 m de

comprimento;
i) ferramentas manuais diversas.
2.4.3. Execuo
2.4.3.1. Preparo da Superfcie
A superfcie a receber a camada de sub-base ou base de bica corrida deve estar

concluda, perfeitamente limpa, isenta de p, lama e demais agentes prejudiciais,
desempenhada e com as declividades estabelecidas no projeto, alm de ter recebido
prvia aprovao por parte da fiscalizao.
Eventuais defeitos existentes devem ser adequadamente reparados antes da

distribuio da bica corrida.
2.4.3.2. Produo
A rocha s da pedreira aprovada deve ser submetida britagem primria,

devendo resultar um produto de granulometria contnua, conforme NBR NM 248, e
atender a faixa granulomtrica A da Tabela 1.
2.4.3.3. Transporte
A bica corrida deve ser descarregada diretamente sobre caminhes basculantes

pela ao da p-carregadeira quando estiver estocada em pilhas, transportada em
seguida para a pista.
A bica corrida, ao ser transportada para a pista, deve estar protegida por lona e
descarregada em leiras sobre a camada subjacente liberada pela fiscalizao.
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2.4.3.4. Espalhamento
Deve ser conferida especial ateno s etapas referentes descarga, ao

espalhamento e homogeneizao da umidade da bica corrida, de modo minimizar a
segregao.
O espalhamento da bica corrida deve ser efetuado pela ao da motoniveladora,

podendo opcionalmente ser utilizado o distribuidor de agregados a critrio da empresa
executante.
A espessura da camada individual acabada deve situar-se no intervalo de 10 cm,

no mnimo, a 17 cm, no mximo. Quando se desejar executar camadas de sub-base ou
bases de maior espessura, os servios devem ser executados em mais de uma
camada, respeitando os limites mnimos e mximos definidos.
Concludo o espalhamento da bica corrida, devem ser executadas a operao de

incorporao de gua camada, pela ao do caminho tanque distribuidor de gua e
a de revolvimento e homogeneizao com a lmina de motoniveladora.
O teor de umidade da mistura homogeneizada deve estar compreendido no

intervalo de -
compactao, conforme NBR 7182, executado com a energia modificada.
A camada em execuo deve receber em seguida a conformao final,

preparando-a para a compactao. Eventuais correes localizadas, decorrentes de
falta de material, devem ser efetuadas com a prpria bica corrida.
proibida a execuo de camadas de bica corrida em dias chuvosos.
2.4.3.5. Compactao e Acabamento
A energia de compactao a ser adotada como referncia para a execuo da

bica corrida deve ser a modificada, que deve ser adotada na determinao da
densidade seca mxima e umidade tima compactao, determinadas conforme a NBR
7182. O teor de umidade da bica corrida, imediatamente antes da compactao, deve
estar compreendido no intervalo de -2% a +1% em relao umidade tima obtida de
compactao.
A compactao da bica corrida deve ser executada mediante o emprego de rolos

vibratrios lisos e de rolos pneumticos de presso regulvel.
Nos trechos em tangente, a compactao deve evoluir partindo das bordas para
eixo, e nas curvas, partindo da borda interna para borda externa. Em cada passada, o
equipamento utilizado deve recobrir, ao menos, a metade da faixa anteriormente
compactada.
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Durante a compactao, se necessrio, pode ser promovido o umedecimento da

superfcie da camada, mediante emprego de caminho-tanque distribuidor de gua.
A compactao deve evoluir at que se obtenha o grau de compactao mnimo

de 100%, em relao massa especfica aparente seca mxima, obtida no ensaio de
compactao NBR 7182, na energia modificada. O nmero de passadas para obteno
do grau de compactao exigido ser definido em funo dos resultados obtidos nos
panos experimentais.
Em lugares inacessveis ao equipamento de compactao ou onde seu emprego

no for recomendvel, a compactao deve ser realizada custa de compactadores
portteis, sejam manuais ou mecnicos.
Eventuais defeitos localizados observados aps as operaes de compactao

so objeto especfico de tratamento, removendo-se o material existente e substituindo-
o por nova bica corrida, adequadamente submetida a processos de umedecimento e
compactao.
A imprimao da camada de bica corrida, quando prevista em projeto, deve ser

realizada aps a concluso da compactao.
2.4.3.6. Abertura ao Trfego
A sub-base ou base de bica corrida no deve ser submetida ao do trfego.

No deve ser executado pano muito longo, para que a camada no fique exposta
ao de intempries que possam prejudicar sua qualidade.
2.4.4. Controle
2.4.4.1. Controle dos Materiais
Devem ser executados os seguintes ensaios no agregado grado:
a) abraso Los Angeles, conforme NBR NM 51: 1 ensaio no incio da utilizao do

agregado na obra e sempre que houver variao da natureza do material;
b) ndice de forma e percentagem de partculas lamelares, conforme NBR 6954: 1

ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e sempre que houver variao da
natureza do material;
c) durabilidade com sulfato de sdio e sulfato de magnsio, em cinco ciclos,

conforme DNER ME 089: 1 ensaio no incio da utilizao do agregado na obra e
sempre que houver variao da natureza do material.
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Para agregado mido, determinar equivalente de areia, conforme NBR 12052: 1

ensaio no incio dos trabalhos e 1 ensaio por jornada de 8 h de trabalho.
2.4.4.2. Controle de Execuo
O controle das caractersticas da bica corrida e de sua execuo, com amostras

coletadas in situ, deve ser feito pelas seguintes determinaes:
a) ensaio de compactao, para determinao da densidade seca mxima e

umidade tima de compactao, conforme NBR 7182 e CBR e expanso conforme
NBR 9895, na energia modificada, a cada 10.000 m de pista e toda vez que a curva
granulomtrica da mistura se encontrar fora da faixa de trabalho;
b) determinao do teor de umidade pelo mtodo expedito da frigideira, a cada

250 m de pista, imediatamente antes da compactao; se o desvio da umidade em
relao umidade tima for de no mximo de -2,0 % a +1,0 %, o material pode ser
liberado para compactao;
c) granulometria de amostras obtidas na pista durante o espalhamento, conforme

NBR NM 248, 2 ensaios por jornada de 8 h de trabalho, com intervalo mnimo de 4
horas entre as amostragens, e sempre que houver indcios de variao da
granulometria da mistura;
d) determinao da umidade e da massa especfica aparente seca in situ

conforme NBR 7185 e o respectivo do grau de compactao, imediatamente aps a
concluso da camada, a cada 250 m, em pontos que sempre obedeam ordem:
borda direita, eixo, borda esquerda, eixo, borda direita etc.; a determinao nas bordas
deve ser feita a 60 cm delas; o grau de compactao deve ser obtido em relao aos
valores obtidos na alnea a; excetuam-se os casos em que a curva granulomtrica do
material se encontrar fora da faixa de trabalho, quando se deve obter o grau de
compactao em relao aos valores obtidos na alnea b;
e) devem ser registrados os locais de aplicao da bica corrida, sempre

associados s datas de produo e com os respectivos resultados obtidos nos ensaios
de controle tecnolgico.
2.4.4.3. Controle Geomtrico e de Acabamento
2.4.4.3.1. Controle de Espessura e Cotas
A espessura da camada e as diferenas de cotas, entre a camada subjacente e a

de bica corrida, devem ser determinadas pelo nivelamento da seo transversal, a
cada 20 m, conforme nota de servio.
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A relocao e o nivelamento do eixo e das bordas devem ser executados a cada

20 m; deve-se nivelar os pontos no eixo, bordas e dois pontos intermedirios.
2.4.4.3.2. Controle da Largura e Alinhamento
A verificao do eixo e das bordas deve ser feita durante os trabalhos de locao
e nivelamento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao. A largura
da plataforma acabada deve ser determinada por medidas trena executadas pelo
menos a cada 20 m.
2.4.4.3.3. Controle do Acabamento da Superfcie
Durante a execuo deve ser realizado o controle de acabamento da superfcie,

em cada estaca da locao, com o auxlio de duas rguas, sendo uma de 3,0 m e outra
de 1,20 m, colocadas respectivamente em ngulo reto e paralelamente ao eixo da
pista.
2.4.4.4. Deflexes
As deflexes recuperveis mximas (D0) da camada devem ser verificadas a cada

20 m por faixa alternada e 40 m na mesma faixa, atravs da viga Benkelman, conforme
DNER ME 024, ou FWD Falling Weight Deflectometer, de acordo com
DNER PRO 273.
2.4.5. Aceitao
Os servios so aceitos e passveis de medio desde que atendam

simultaneamente as exigncias de materiais, produo e de execuo, estabelecidas
nesta especificao.
Os resultados individuais de CBR devem ser iguais ou maiores que 100 % e os

valores individuais de expanso devem ser menores que 0,5 %.
2.4.6. Medio
O servio medido em metros cbicos de camada acabada, cujo volume

calculado multiplicando-se as extenses obtidas a partir do estaqueamento pela rea
da seo transversal de projeto.
2.5. Imprimadura impermeabilizante 05.02.100.07.01
Esta Especificao fixa as condies para a execuo dos servios de

imprimadura impermeabilizante, que consiste na aplicao de material asfltico sobre a
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superfcie de uma base, antes de nesta sobrepor um revestimento asfltico qualquer,

objetivando:
- Aumentar a coeso da superfcie da base, pela penetrao do material asfltico;
- Propiciar a aderncia entre a base e o revestimento;
- Impermeabilizar a base.
2.5.1. Materiais
O material de imprimao deve ser asfalto diludo, do tipo CM-30 e CM-70.
A taxa de aplicao, que depende da textura da base, aquela que pode ser
absorvida pela base em 24 horas. Deve ser determinada experimentalmente no local,
ficando compreendida entre 0,8 l/m2 e 1,6 l/m2.
O ligante betuminoso no deve ser aplicado quando a temperatura ambiente for

inferior a 10C, e em dias de chuva.
Todo o carregamento de ligante betuminoso que chegar obra dever ter

certificado de anlise, alm de apresentar indicaes relativas do tipo, procedncia,
quantidade do seu contedo e da distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro
de servio.
2.5.2. Equipamento
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, deve ser examinado

pela FISCALIZAO e estar de acordo com esta especificao sem o que no deve
ser dada ordem para o incio do servio.
Para a varredura da superfcie da base, usam-se, de preferncia, vassouras

mecnicas rotativas, podendo, entretanto, ser manual; pode-se ainda utilizar jato de ar
comprimido.
A distribuio do ligante deve ser feita por carros equipados com bomba
reguladora de presso e sistema completo de aquecimento, que permitam a aplicao
do material asfltico em quantidade uniforme.
As barras de distribuio devem ser do tipo de circulao plena, com dispositivos

que possibilitem ajustamentos verticais e larguras variveis de espalhamento uniforme
do ligante.
Os carros distribuidores devem ser providos de dispositivos de aquecimento,

dispondo de tacmetro, calibradores e termmetros com preciso 1C, em locais de
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fcil observao e, ainda, de um espargidor manual, para tratamento de pequenas

superfcies e correes localizadas.
O depsito de material asfltico, quando necessrio, deve ser equipado com

dispositivo que permita o aquecimento adequado e uniforme do contedo do recipiente.
O depsito deve ter uma capacidade tal que possa armazenar a quantidade de material
asfltico a ser aplicada em, pelo menos, um dia de trabalho.
2.5.3. Execuo
Aps a perfeita conformao geomtrica da base, procede-se varredura da sua

superfcie, de modo a eliminar p e material solto remanescente e, se necessrio,
poder ser feito um leve umedecimento do local, antes da aplicao do ligante
betuminoso.
Aplica-se, a seguir, o material asfltico a uma temperatura em funo da relao

temperatura-viscosidade, que proporcione a melhor viscosidade para espalhamento. A
faixa de viscosidade recomendada para espalhamento de asfaltos diludos de 20 a 60
segundos Saybolt-Furol, pelo mtodo DNER-ME 004.
O material asfltico no deve ser distribudo quando a temperatura ambiente

estiver abaixo de 10C, em dias de chuva, ou quando esta for iminente.
A tolerncia admitida para a taxa de aplicao (T) do ligante betuminoso diludo

com gua de 0,2 l/m.
Deve-se imprimar toda a superfcie em um mesmo turno de trabalho e deix-la

fechada ao trfego sempre que possvel. O tempo de exposio da base imprimada ao
trfego condicionado ao comportamento da mesma, no devendo ultrapassar 30
dias. Haver necessidade de aplicao de camada de imprimadura ligante antes da
aplicao do revestimento, aps os 30 dias.
A fim de evitar a superposio, ou excesso nos pontos inicial e final das

aplicaes, deve-se colocar na superfcie a imprimar faixas de papel transversalmente,
de modo que o incio e o trmino da aplicao do material asfltico situem-se sobre
essas faixas, as quais sero, a seguir, retiradas. Qualquer falha na aplicao do
material asfltico deve ser imediatamente corrigida. Na ocasio da aplicao do
material betuminoso, a base deve se encontrar levemente mida.
No decorrer da execuo dos servios de imprimao devero ser observados

cuidados visando preservao do meio-ambiente, tanto na estocagem de materiais
quanto na aplicao do ligante, tal que:
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- Na estocagem do material betuminoso deve ser evitada a instalao de

depsitos prximos a cursos dgua, e na desmobilizao desta atividade,
remover os depsitos de ligante e efetuar a limpeza do local, recompondo a rea
afetada pelas atividades da construo.
- Dever ser impedido o refugo de materiais j utilizados na faixa de pouso e

reas adjacentes, ou qualquer outro lugar causador de prejuzo ambiental.
2.5.5. Controle
2.5.5.1. Controle de Qualidade
Os asfaltos diludos devem ser submetidos aos seguintes ensaios:
- Ensaio de Viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004), para cada carregamento

que chegar obra, a diferentes temperaturas, para o estabelecimento da relao
viscosidade x temperatura;
- Ensaio do Ponto de Fulgor e Combusto (vaso aberto Cleveland - DNER-

ME 148), para carregamento que chegar obra;
- Ensaio de Viscosidade Cinemtica a 60C (ABNT MB-826), para cada

carregamento que chegar obra;
- Ensaio de Destilao (DNER-ME 012), para verificao da quantidade de

solvente, para cada 100 t que chegar obra.
2.5.5.2. Controle de Temperatura
A temperatura de aplicao deve ser a fixada para o tipo de material asfltico em

uso. Dever ser medida no caminho distribuidor, imediatamente antes da aplicao, a
fim de se verificar se satisfaz ao intervalo de temperatura definido pela relao
viscosidade x temperatura.
2.5.5.3. Controle de Quantidade
O controle da quantidade deve ser feito mediante a pesagem do carro distribuidor,

antes e depois da aplicao do material asfltico. No sendo possvel a realizao do
controle por esse mtodo, admite-se seja feito por um dos modos seguintes:
- Coloca-se na pista uma bandeja de peso e rea conhecidos. Por uma simples
pesada, aps a passagem do carro distribuidor, tem-se a quantidade do material
betuminoso aplicado (taxa de aplicao T);
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- Utilizao de uma rgua de madeira, pintada e graduada, que possa dar,

diretamente, pela diferena de altura do material betuminoso no tanque do carro
distribuidor, antes e depois da operao, a quantidade de material consumido.
Para trechos de imprimao de extenso limitada (rea < 4.000 m) ou com

necessidade de liberao imediata, devero ser feitas 5 determinaes de T (taxa de
aplicao), para controle.
Para reas de 4.000 m a 20.000 m, ser definido pela CONTRATADA o nmero

de determinaes em funo do risco a ser assumido de se rejeitar um servio de boa
qualidade, conforme a Tabela 1.
O nmero mnimo de ensaios ou determinaes por jornada de 8 horas de

trabalho deve ser 5.
2.5.5.4. Controle de Uniformidade de Aplicao
A fim de verificar a uniformidade de aplicao do ligante pelo equipamento

empregado na distribuio, ao se iniciar o servio deve ser realizada uma descarga
durante 15 a 30 segundos. Esta descarga pode ser feita fora da pista ou na prpria
pista, caso em que deve ser colocada uma calha abaixo da barra distribuidora para
recolher o ligante asfltico.
2.5.6. Aceitao
Os resultados de todos os Ensaios devero atender s Especificaes de

materiais aplicveis.
As medies de temperatura e viscosidade devero apresentar um resultado

situado no intervalo definido pela relao viscosidade x temperatura que satisfaa s
Especificaes de materiais aplicveis.
Os valores mnimos admitidos para a taxa de aplicao T sero analisados

estatisticamente e aceitos nas condies seguintes:
Sendo:

Xi ;
n
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( X X)
n 1
n - nmero de determinaes;
Os servios rejeitados devero ser corrigidos, complementados ou refeitos.
Os resultados do controle estatstico sero registrados em relatrios peridicos de

acompanhamento.
2.5.7. Medio
A imprimadura impermeabilizante ser medida, para fins de acompanhamento

dos servios, atravs da rea efetivamente executada, determinada em METRO
QUADRADO (m).
2.6. Imprimadura ligante 05.02.100.07.02
Esta especificao fixa as condies para a execuo e controle de imprimadura

ligante, que consiste na aplicao de material asfltico sobre a superfcie de uma base
ou entre camadas de um pavimento, antes da execuo de um pavimento asfltico,
objetivando propiciar a aderncia entre este revestimento e a camada subjacente.
2.6.1. Materiais
O material utilizado na pintura de ligao deve ser a emulso asfltica, tipos RR-
1C e RR-2C.
As emulses asflticas catinicas acima devem ser diludas em gua na

proporo de 1:1 por ocasio da utilizao, devendo a gua estar isenta de teores
nocivos de sais cidos, lcalis, matria orgnica, ou outras substncias nocivas.
Esta mistura no deve ser estocada e nem deve ser distribuda quando a
temperatura ambiente estiver abaixo de 10C, ou em dias de chuva.
A taxa recomendada de ligante betuminoso residual de 0,3 l/ m a 0,4 l/ m.

Antes da aplicao, a emulso dever ser diluda com gua, na proporo indicada
acima, a fim de garantir uniformidade na distribuio desta taxa residual.
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A taxa de aplicao da emulso diluda deve ser funo do tipo de material

asfltico empregado, e situar-se em torno de 0,8 l/m a 1,0 l/m.
Todo carregamento de ligante betuminoso que chegar obra dever apresentar

certificado de anlise, alm de trazer indicao clara de sua procedncia, do tipo e
quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de
servio.
2.6.2. Equipamento
2.6.2.1. Equipamento de limpeza
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, deve ser examinado

pela FISCALIZAO e estar de acordo com esta especificao sem o que no deve
ser dada ordem para o incio do servio.
Para a limpeza da superfcie da base que dever receber a pintura de ligao,

usam-se, de preferncia, vassouras mecnicas rotativas, podendo, entretanto, ser
manual esta operao. O jato de ar comprimido poder tambm ser usado.
2.6.2.2. Equipamento para distribuio do material asfltico
A distribuio do ligante deve ser feita por carros equipados com bomba
reguladora de presso e sistema completo de aquecimento, que permitam a aplicao
do material asfltico em quantidade uniforme.
As barras de distribuio devem ser do tipo de circulao plena, com dispositivos

que possibilite ajustamentos verticais e larguras variveis de espalhamento do ligante.
Os carros distribuidores devem ser providos de dispositivos de aquecimento,

dispondo de tacmetro, calibradores e termmetros, em locais de fcil observao e,
ainda, de um espargidor manual, para tratamento de pequenas superfcies e correes
localizadas.
2.6.2.3. Equipamento para aquecimento de material asfltico em depsito
O depsito de material asfltico, quando necessrio, deve ser equipado com

dispositivo que permita o aquecimento adequado e uniforme do contedo do recipiente.
O depsito deve ser uma capacidade tal que possa armazenar a quantidade de
material asfltico a ser aplicada em, pelo menos, um dia de trabalho.
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2.6.3. Execuo
Aps a perfeita conformao geomtrica da superfcie em que ser aplicada a

pintura de ligao, proceder-se- a sua varredura, de modo a eliminar p e material
solto remanescente.
Aplica-se a seguir, o material asfltico a uma temperatura em funo da relao

temperatura x viscosidade que proporcione a melhor viscosidade para espalhamento
das emulses asflticas, de 20 seg. a 100 seg. Saybolt-Furol, pelo mtodo DNER-ME
004.
Qualquer excesso de ligante acumulado na superfcie deve ser removido, pois

pode atuar como lubrificante ocasionando ondulao do revestimento a ser sobreposto.
O material asfltico no deve ser distribudo quando a temperatura ambiente

estiver abaixo de 10C, em dias de chuva, ou quando esta for iminente.
Aps a aplicao do ligante betuminoso deve-se esperar o escoamento da gua e

evaporao, em decorrncia da ruptura.
A tolerncia admitida para a taxa de aplicao T do ligante betuminoso diludo

com gua de 0,2 l/m.
A fim de evitar a superposio, ou excesso nos ponto inicial e final das

aplicaes, colocam-se na superfcie a pintar, faixas de papel transversalmente, de
modo que o incio e o trmino da aplicao do material asfltico situem-se sobre essas
faixas, as quais sero a seguir retiradas. Qualquer falha na aplicao do material
asfltico deve ser imediatamente corrigida.
No decorrer da execuo dos servios de pintura de ligao devero ser

observados cuidados visando preservao do meio-ambiente, tanto na estocagem de
materiais quanto na aplicao do ligante betuminoso, tal que:
- Na estocagem do material betuminoso deve ser evitada a instalao de

depsitos prximos a cursos dgua, e na desmobilizao desta atividade,
remover os depsitos de ligante e efetuar a limpeza do local, recompondo a rea
afetada pelas atividades da construo;

reas adjacentes, ou qualquer outro lugar causador de prejuzo ambiental.
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2.6.5. Controle
2.6.5.1. Controle de Qualidade
As emulses asflticas devem ser submetidas aos seguintes ensaios:
- Um ensaio de Viscosidade Saybolt-Furol a 50C, pelo mtodo DNER-ME 004,

para cada carregamento que chegar obra;
- Um ensaio de Viscosidade Saybolt-Furol a diferentes temperaturas para o

estabelecimento de relao viscosidade x temperatura, pelo mtodo DNER-
ME 004, para cada carregamento que chegar obra;
- Um ensaio de Resduo por Evaporao (ABNT NBR 6568), para cada

- Um ensaio da Carga da Partcula, pelo mtodo DNER-ME 002, para cada

- Um ensaio de Peneiramento, pelo mtodo DNER-ME 005, para cada

- Um ensaio de Sedimentao, pelo mtodo DNER-ME 006, para cada 100 t.
A temperatura do ligante betuminoso deve ser medida no caminho distribuidor,

imediatamente antes da aplicao, a fim de verificar se satisfaz o intervalo de
temperatura definido pela relao viscosidade x temperatura.
2.6.5.3. Controle de Quantidade
Deve ser feito mediante a pesagem do carro distribuidor, antes e depois da

aplicao do material asfltico. No sendo possvel a realizao do controle por esse
mtodo, admite-se que seja feito por um dos seguintes modos:
- Coloca-se na pista uma bandeja de peso e rea conhecidos. Por uma simples
pesada, aps a passagem do carro distribuidor, tem-se a quantidade do material
betuminoso aplicado (taxa de aplicao T);
- Utilizao de uma rgua de madeira, pintada e graduada, que possa dar,

diretamente, pela diferena de altura do material betuminoso no tanque do carro
distribuidor, antes e depois da operao, a quantidade de material consumido.
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Para trechos de pintura de ligao de extenso limitada (rea < 4.000 m) ou com
necessidade de liberao imediata, devero ser feitas 5 (cinco) determinaes de T
(taxa de aplicao), para controle.
Para trechos de imprimao de extenso limitada (rea < 4.000 m) ou com

necessidade de liberao imediata, devero ser feitas 5 determinaes de T (taxa de
aplicao), para controle.
Para reas de 4.000 m a 20.000 m, ser definido pela CONTRATADA o nmero

de determinaes em funo do risco a ser assumido de se rejeitar um servio de boa
qualidade, conforme a Tabela 1.

trabalho deve ser 5.
2.6.5.4. Controle de uniformidade de aplicao
A fim de verificar a uniformidade de aplicao do ligante pelo equipamento

empregado na distribuio, ao se iniciar o servio deve ser realizada uma descarga
durante 15 seg. a 30 seg. Esta descarga pode ser feita fora da pista ou na prpria pista,
caso em que deve ser colocada uma calha abaixo da barra distribuidora para recolher o
ligante asfltico.
2.6.6. Aceitao
Os resultados de todos os ensaios devero atender s especificaes de

As medies de temperatura e viscosidade devero apresentar um resultado

situado no intervalo definido pela relao viscosidade x temperatura que satisfaa s
especificaes de materiais aplicveis.

Sendo:

Xi ;
n
INFRAERO CF.05/105.92/8671/02 FL 37/72

( X X)
n 1
Os servios rejeitados devero ser corrigidos, complementados ou refeitos. Os

resultados do controle estatstico sero registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento.
2.6.7. Medio
A imprimadura ligante ser medida, para fins de acompanhamento dos servios,

atravs da rea efetivamente executada, determinada em METRO QUADRADO (m).
A quantidade de ligante betuminoso aplicado obtida atravs da mdia aritmtica

dos valores medidos na pista, devendo ser descontada a gua adicionada emulso
na medio do ligante.
2.7. Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ) 05.02.200.01.02.01
Esta especificao fixa as condies de execuo de revestimento de concreto

asfltico (Binder ou Capa), que o produto resultante da mistura a quente, em usina
apropriada, de agregado mineral graduado, material de enchimento (Filler) e cimento
asfltico, espalhada e comprimida a quente.
A mistura deve ser espalhada de modo a apresentar, aps a compresso, a

espessura do projeto.
Os materiais constituintes do concreto betuminoso devem satisfazer esta

especificao.
2.7.1. Materiais
2.7.1.1. Material Asfltico
Cimentos asflticos de petrleo, CAP-50/160 (classificao por penetrao) e

CAP-20 (classificao por viscosidade).
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2.7.1.2. Agregados
Agregado Grado: pode ser pedra britada, seixo rolado, britado ou no, ou outro
material indicado e previamente aprovado pela FISCALIZAO. Deve apresentar boa
adesividade, fragmentos sos, durveis, e estar isento de torres de argila e de
substncias nocivas. O valor mximo tolerado no ensaio de Abraso Los Angeles
de 40% (DNER-ME 035). Submetido ao Ensaio de Durabilidade, com sulfato de sdio,
deve apresentar perda inferior a 12% e com sulfato de magnsio, deve apresentar
perda inferior a 9%, em 5 ciclos (DNER-ME 089). O ndice de Forma, determinado pelo
mtodo DNER-ME 086, deve ser superior a 0,5.
Alternativamente, a porcentagem de gros de forma defeituosa pode ser

determinada pela seguinte expresso:
1 g 6 e
Onde,
1 - maior dimenso de gro (comprimento);
g - dimetro mnimo do anel, atravs do qual o gro pode passar (largura);
e - afastamento mnimo de dois planos paralelos, entre os quais pode ficar contido
o gro (espessura).
No se dispondo de anis ou peneiras com crivos de abertura circular, o ensaio

poder ser realizado utilizando-se peneiras de malha quadrada, adotando-se a frmula:
1 1,25 g 6 e
Sendo, g a medida das aberturas de duas peneiras, entre as quais fica retido o
gro.
A porcentagem de gros de forma defeituosa no deve ultrapassar 20%.
Agregado Mido: deve ser constitudo de areia, p-de-pedra ou mistura de

ambos. Suas partculas individuais devem ser resistentes, apresentar moderada
angulosidade, livres de torres de argila e de substncias nocivas. Deve apresentar um
equivalente de areia igual ou superior a 55% (DNER-ME 054).
Filler (material de enchimento): deve ser constitudo de materiais minerais

finamente divididos, inertes em relao aos demais componentes da mistura e no-
plsticos, tais como o cimento Portland, cal extinta, p calcrio ou similar. Quando da
aplicao, deve estar seco e isento de grumos. Devem atender granulometria
especificada na Tabela 5, conforme o mtodo DNER-ME 083.
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Tabela 5 Granulometria
Peneiras % Mnima
Abertura (mm) n Passante
0,42 40 100
0,18 80 95
0,074 200 65
2.7.1.3. Composio da Mistura
Deve corresponder, conforme o caso, a uma das faixas indicadas nos quadros
seguintes.
Tabela 6 - Granulometria das misturas destinadas camada superficial
% Passante (em peso)

Peneiras Faixa 1 Faixa 2 Faixa 3 Faixa 4 Faixa 5
1 " 100 - - - -
1" 79 - 98 100 - - -
3/4" - 80 98 100 - -
1/2" 61 - 84 68 93 80 - 98 100 -
3/8" - - - 79 - 96 100
n 4 42 - 66 45 75 55 - 80 59 - 85 75 - 95
n 10 31 - 55 32 62 40 - 66 43 - 70 56 - 84
n 40 16 - 34 16 37 22 - 40 23 - 42 26 - 50
n 80 10 - 22 10 24 12 - 26 13 - 26 14 - 32
n 200 3-7 38 3-8 4-8 5 - 11
Tabela 7 - Granulometria das misturas destinadas ao Binder
% Passante (em peso)

Peneiras Faixa 6 Faixa 7 Faixa 8 Faixa 9
1 " 100 - - -
1" 73-95 100 - -
3/4" - 72 96 100 -
1/2" 55-80 61 89 70-95 100
3/8" - - 60-88 71-95
n 4 35-58 38 66 42-70 50-80
n 10 23-46 25 50 28-54 32-62
n 40 11-25 12 28 14-30 16-34
n 80 6-16 7 18 8-20 10-22
n 200 3-7 37 3-7 4-9
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Teor de betume solvel em CS2 (%):
- 4,0 - 7,0 Binder
- 4,5 - 9,0 Capa
As porcentagens de betume se referem mistura de agregados, considerada

como 100%. Para todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no
deve ser inferior a 4% do total.
A metade da frao que passa na peneira n 200 deve ser constituda de Filler.
A faixa granulomtrica adotada no deve conter partculas de dimetro mximo

superior a 2/3 da espessura da camada.
2.7.1.4. Requisitos da Mistura
A estabilidade e caractersticas correlatas da mistura asfltica devem ser

determinadas pelo Mtodo Marshall (DNER-ME 043), considerando 75 golpes de
cada lado do corpo de prova e satisfazer aos requisitos indicados na tabela a seguir:
Tabela 8 Requisitos para as misturas asflticas

Discriminao Camada de Rolamento Camada de Ligao
Porcentagem de vazios (Vv, %) 3a5 5a7
Relao betume/vazios (RBV, %) 70 a 80 50 a 70
Estabilidade mnima 816 kgf 816 kgf
Fluncia, mm. (mxima) 4,0 4,0
As misturas devem atender as especificaes da relao betume/vazios ou dos

valores mnimos de vazios do agregado mineral, dados pela linha inclinada do baco
ilustrado na Figura 1.
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5
0 Base do diagrama
Densidade aparente
do gro do agregado
4
0
Vazio do agregado mineral % mnimo
3
0
2
0
1
0
n 10 n 8 n 4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2
Dimetro mximo do agregado
Figura 1 Valores mnimos de vazios do agregado mineral.
O trao da mistura deve ser submetido, com a necessria antecedncia,

apreciao da FISCALIZAO. Para tanto, deve conter todos os elementos
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necessrios, tais como granulometrias, densidades reais, clculo das caractersticas

dos corpos de prova, curva destes valores, etc.
Uma vez aprovado o trao da mistura, deve ser usinada uma quantidade
suficiente para a execuo de um trecho experimental, nas dimenses mnimas de
15 m x 3 m.
O trecho experimental deve ser submetido a exames, para a verificao de todas

as caractersticas da massa usinada (densidade, teor de betume, estabilidade, fluncia,
RBV etc.), pela qual deve ser avaliada a necessidade ou no de calibragens
posteriores, da usina ou da acabadora.
O fator de correo da estabilidade medida em funo da espessura do corpo de

prova apresentado na tabela abaixo.
Tabela 9 Fator de correo da estabilidade, em funo da espessura do cp.
Espessura Espessura Espessura

Fator Fator Fator
(mm) (mm) (mm)
50,8 1,47 56,3 1,22 64,3 0,98

51,0 1,45 56,6 1,21 64,7 0,97
51,2 1,44 56,8 1,20 65,1 0,96
51,6 1,43 57,12 1,19 65,6 0,95
51,8 1,42 57,4 1,18 66,1 0,94
52,0 1,41 57,7 1,17 66,7 0,93
52,2 1,40 58,1 1,16 67,1 0,92
52,4 1,39 58,4 1,15 67,5 0,91
52,6 1,38 58,7 1,14 67,9 0,90
52,9 1,37 59,0 1,13 68,3 0,89
53,1 1,36 59,3 1,12 68,8 0,88
53,3 1,35 59,7 1,11 69,3 0,87
53,5 1,34 60,0 1,10 69,9 0,86
53,8 1,33 60,3 1,09 70,3 0,85
54,0 1,32 60,6 1,08 70,8 0,84
54,2 1,31 60,9 1,07 71,4 0,83
54,5 1,30 61,1 1,06 72,2 0,82
54,7 1,29 61,4 1,05 73,0 0,81
54,9 1,28 61,9 1,04 73,5 0,80
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Espessura Espessura Espessura

Fator Fator Fator
(mm) (mm) (mm)
55,1 1,27 62,3 1,03 74,0 0,79

55,4 1,26 62,7 1,02 74,6 0,78
55,6 1,25 63,1 1,01 75,4 0,77
55,8 1,24 63,5 1,00 76,2 0,76
56,1 1,23 63,9 0,99 - -
2.7.1.5. Melhorador de adesividade
No havendo boa adesividade entre o ligante betuminoso e os agregados, poder

ser empregado melhorador de adesividade na quantidade a ser determinada em trecho
experimental (mximo 0,5% em peso).
2.7.2. Equipamento
2.7.2.1. Depsitos de material asfltico
Os depsitos para o ligante asfltico devem ser capazes de aquecer o material s

temperaturas fixadas nesta especificao. O aquecimento deve ser feito por meio de
serpentinas a vapor, eletricidade, ou outros meios, de modo a no haver contato de
chamas com o interior do depsito. Deve ser instalado um sistema de recirculao,
desembaraada e contnua, do depsito ao misturador, durante todo o perodo de
operao. Todas as tubulaes e acessrios devem ser dotados de isolamento, a fim
de evitar perdas de calor. A capacidade dos depsitos dever ser suficiente para, no
mnimo, 3 dias de servio.
2.7.2.2. Silos de agregados
Devem ter capacidade total de, no mnimo, trs vezes a capacidade do misturador
e serem divididos em compartimentos dispostos de modo a separar e estocar,
adequadamente, as fraes apropriadas do agregado. Cada compartimento dever
possuir dispositivo adequado de descarga. Haver um silo adequado para o Filler,
conjugado com dispositivos para a sua dosagem.
2.7.2.3. Usinas
Devem estar equipadas com uma unidade classificadora de agregados, aps o

secador, e dispor de misturador tipo Pug-Mill, com duplo eixo conjugado, provido de
palhetas reversveis e removveis, ou outro tipo capaz de produzir uma mistura
uniforme. Deve ainda o misturador possuir dispositivo para controlar o ciclo completo
de mistura. Um termmetro com proteo metlica e escala de 90C a 210C (preciso
de 1C), deve ser fixado na linha de alimentao do asfalto, em local adequado,
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prximo descarga do misturador. A usina deve ser equipada, alm disso, com um
termmetro de mercrio, com escala em dial, pirmetro eltrico, ou outros instrumentos
termoeltricos aprovados, colocados na descarga do secador para registrar a
temperatura dos agregados, com preciso de 5C.
2.7.2.4. Acabadoras
O equipamento para espalhamento e acabamento deve ser constitudo de

pavimentadoras automotrizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no
alinhamento, cotas e abaulamento requeridos. As acabadoras devem estar equipadas
com parafusos sem fim, para colocar a mistura exatamente nas faixas, e possuir
dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para frente e para trs.
As acabadoras devem ser equipadas com alisadores e dispositivos para aquecimento
dos mesmos, temperatura requerida, para colocao da mistura sem irregularidades,
bem como controle eletrnico para garantia da qualidade da superfcie.
2.7.2.5. Equipamento de compresso
Deve ser constitudo por rolo pneumtico e rolo metlico liso, tipo tandem, ou
outro equipamento aprovado pela FISCALIZAO. Os rolos compressores, tipo
tandem, devem ter uma massa de 8 t a 12 t. Os rolos pneumticos autopropulsores
devem ser dotados de pneus que permitam a calibragem de 0,25 MPa a 0,84 MPa
(35 psi a 120 psi).
O equipamento em operao deve ser suficiente para comprimir a mistura

densidade requerida, enquanto esta se encontrar em condies de trabalhabilidade.
2.7.2.6. Veculos de transporte da mistura
Os caminhes tipo basculante, para o transporte do concreto asfltico, devem ter

caambas metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificadas com gua e
sabo, leo cru fino, leo parafnico, ou soluo de cal, de modo a evitar a aderncia
da mistura s chapas. A utilizao de produtos susceptveis de dissolver o ligante
betuminoso (leo diesel, gasolina, etc.) no ser permitida.
2.7.3. Execuo
A temperatura de aplicao do cimento asfltico deve ser determinada para cada

tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura
conveniente aquela na qual o asfalto apresenta uma viscosidade situada dentro da
faixa de 75 seg. a 150 seg. Saybolt-Furol (150 cS a 300 cS), conforme mtodo DNER-
ME 004, indicando-se, preferencialmente, a viscosidade de 85 seg. a 95 seg. Saybolt-
Furol (170 cS a 190 cS). Entretanto, no devem ser feitas misturas a temperaturas
inferiores a 107C e nem superiores a 177C.
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Os agregados devem ser aquecidos a temperaturas de 10C a 5C, acima de

temperatura do ligante asfltico.
Sendo decorridos mais de sete dias entre a execuo da imprimao e a do

revestimento, ou no caso de ter havido trnsito sobre a superfcie imprimada, ou ainda
ter sido a imprimao recoberta com areia, p-de-pedra etc., dever ser feita uma
pintura de ligao.
2.7.3.1. Produo do concreto asfltico
A produo do concreto asfltico deve ser efetuada em usinas apropriadas,

conforme anteriormente especificado.
2.7.3.2. Transporte do concreto asfltico
O concreto asfltico produzido deve ser transportado, da usina ao ponto de

aplicao, nos veculos basculantes antes especificados.
Quando necessrio, para que a mistura seja colocada na pista temperatura

especificada, cada carregamento deve ser coberto por lona ou outro material aceitvel,
de tamanho suficiente para proteger a mistura.
Todo carregamento de ligante betuminoso que chegar obra dever apresentar

certificado de anlise, alm de trazer indicao clara de sua procedncia, do tipo e
quantidade do seu contedo e distncia de transporte entre a refinaria e o canteiro de
servio.
2.7.3.3. Distribuio e compresso da mistura
As misturas de concreto asfltico devem ser distribudas somente quando a

temperatura ambiente se encontrar acima de 10C, e sem chuva ou iminncia desta.
A distribuio do concreto asfltico deve ser feita por mquinas acabadoras,

conforme j especificado.
Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devero ser

sanadas pela adio manual de concreto asfltico, sendo esse espalhamento efetuado
por meio de ancinhos e rodos metlicos.
Imediatamente aps a distribuio do concreto asfltico, tem incio a rolagem.

Como norma geral, a temperatura de rolagem deve ser a mais elevada que a mistura
asfltica possa suportar, temperatura essa fixada experimentalmente, para cada caso.
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A temperatura recomendvel para a compresso da mistura aquela qual o

cimento asfltico apresenta uma viscosidade Saybolt-Furol, de 140 + 15 segundos
(280 Cs + 30 Cs).
Caso sejam empregados rolos de pneus de presso varivel, inicia-se a rolagem

com baixa presso, a qual ser aumentada medida que a mistura for sendo
comprimida e, conseqentemente, suportando presses mais elevadas.
A compresso ser iniciada pelas bordas, longitudinalmente, continuando em

direo ao eixo da pista. Cada passada do rolo deve ser recoberta, na seguinte, de
pelo menos a metade da largura rolada. Em qualquer caso, a operao de rolagem
perdurar at o momento em que seja atingida a compactao especificada.
Durante a rolagem no devem ser permitidas mudanas de direo, inverses

bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento recm-
rolado. As rodas do rolo devero ser umedecidas adequadamente, de modo a evitar a
aderncia da mistura.
2.7.3.4. Abertura ao trfego
O trfego de veculos sobre um revestimento recm-construdo somente deve ser

autorizado aps o completo resfriamento deste e nunca antes de decorridas 6 horas
aps a compresso.
No decorrer da execuo dos servios de revestimento betuminoso do tipo

concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ) devero ser observados cuidados
visando preservao do meio-ambiente, envolvendo a produo de asfalto e
aplicao de agregados, tanto na estocagem quanto na operao da usina
misturadora, tal que:
- No decorrer do processo de obteno de agregados dever ser evitada a

desmatamento;
- A brita e a areia somente sero aceitas aps apresentao da licena ambiental

de operao da pedreira/areal cuja cpia da licena dever ser arquivada junto
ao livro de ocorrncias da obra;
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- A pedreira dever ser adequadamente explorada de modo a minimizar os danos

inevitveis durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental aps a
retirada de todos os materiais e equipamentos;
- Junto s instalaes de britagem devem ser construdas bacias de
sedimentao para reteno do p-de-pedra eventualmente produzido em
excesso ou por lavagem de brita, evitando o seu carreamento para cursos
dgua;
- No caso de fornecimento de materiais por terceiros, dever ser exigida toda a

documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina,
assim como sua operao, junto ao rgo ambiental competente;
- Na execuo dos caminhos de servio devem ser seguidas as recomendaes

constantes da DNER-ES 279/97;
- Os depsitos de ligantes betuminosos devem ser instalados em locais afastados

de cursos dgua;

reas adjacentes, ou qualquer outro lugar causador de prejuzo ambiental;
- A rea afetada pelas operaes de construo/execuo deve ser recuperada

mediante a remoo da usina e dos depsitos e limpeza do canteiro de obras.
2.7.4.1. As operaes em usinas asflticas a quente englobam
- Estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;
- Transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
- Transporte e estocagem de Filler;
- Transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.

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Tabela 10 Agentes e Fontes Poluidoras
Agentes Poluidores Fontes Poluidoras

A principal fonte o secador rotativo.
I - Emisso de partculas Outras fontes so: peneiramento, transferncia e manuseio de agregados, balanas,
pilhas de estocagem e trfego de veculos em vias de acesso.
Combusto de leo: xido de enxofre, xido de nitrognio, monxido de carbono e

hidrocarbonetos.
II - Emisso de gases Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.

Aquecimento de Cimento Asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamentos de silos

III - Emisses Fugitivas
frios, vias de trfego, rea de peneiramento, pesagem e mistura.
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma chamin

OBS: Emisses fugitivas
ou duto projetados para corrigir ou controlar o seu fluxo.
As usinas de asfalto a quente devem ser impedidas de se instalarem a uma

distncia inferior a 200 m de residncias, hospitais, clnicas, centros de reabilitao,
escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias. A distncia acima referida medida a partir da base da
chamin.
As reas para as instalaes industriais devem ser definidas previamente, de

maneira tal que se consiga o mnimo de agresso ao meio-ambiente.
A CONTRATADA ser responsvel pela obteno da Licena de Instalao /

Operao, bem como manter a usina em condies de funcionamento dentro do
prescrito nestas especificaes.
Para operao da usina misturadora devem ser instalados sistemas de controle

de poluio do ar constitudo por ciclone e filtro de mangas ou de equipamentos que
atendam aos padres estabelecidos nas legislaes vigentes.
Junto com o projeto para obteno da Licena, devem ser apresentados tambm
os resultados de medies em chamins, que comprovem que a capacidade do
equipamento de controle proposto atende aos padres estabelecidos pelos rgos
governamentais.
Os silos de estocagem de agregados frios devem ser dotados de protees

laterais e cobertura, para evitar a disperso das emisses fugitivas durante a operao
de carregamento. A correia transportadora de agregados frios deve ser enclausurada.
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A alimentao do secador deve ser feita sem emisso visvel para a atmosfera.
Enquanto a usina estiver em operao, a presso no secador rotativo deve ser
negativa, para que sejam evitadas emisses de partculas na entrada e sada do
mesmo.
O misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do

sistema de exausto devem ser dotados de conexo ao sistema de controle de
poluio do ar, para evitar emisses de vapores e partculas para a atmosfera.
Os silos de estocagem de Filler devem ser dotados de sistema prprio de

filtragem a seco e devem-se fechar os silos de estocagem de massa asfltica.
Devem ser adotados os procedimentos operacionais que evitem a emisso de

partculas provenientes dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de reciclagem
do p retido nas mangas.
Todos os equipamentos de processo e de controle devem ser mantidos em boas

condies.
Sempre que possvel, o leo combustvel deve ser substitudo por outra fonte de
energia menos poluidora (gs ou eletricidade) e o local deve ser protegido por barreiras
vegetais.
Os sistemas de controle de poluio do ar devem ser acionados antes dos

equipamentos de processo e as chamins devem ser dotadas de instalaes
adequadas para realizao de medies.
As vias de acesso internas devem ser mantidas limpas, de tal modo que as
emisses provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20% de opacidade.
2.7.5. Controle
Todos os materiais devem ser examinados em laboratrio, obedecendo

metodologia indicada pelo DNER, satisfazendo as especificaes em vigor.
2.7.5.1. Controle de Qualidade do Cimento Asfltico
Para controle de qualidade do cimento asfltico devem constar:
- Um ensaio de Viscosidade absoluta a 60C (ABNT NBR-5847), quando o asfalto

for classificado por viscosidade, ou um ensaio de Penetrao a 25C (DNER-ME
003), quando o asfalto for especificado por penetrao, para todo carregamento
que chegar obra;
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- Um ensaio de Ponto de Fulgor, para todo carregamento que chegar obra

(DNER-ME 148);
- Um ndice de Susceptibilidade Trmica, para cada 100 t, determinado pelos

ensaios DNER-ME 003 e ABNT NBR 6560;
- Um ensaio de Espuma, para todo carregamento que chegar obra;
- Um ensaio de Viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004), para todo

- Um ensaio de Viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004), a diferentes

temperaturas para o estabelecimento da curva viscosidade x temperatura, para
cada 100 t.
2.7.5.2. Controle de Qualidade dos Agregados
Deve constar de:
- Dois ensaios de Granulometria do agregado, de cada silo quente, por jornada de

8 horas de trabalho (DNER-ME 083);
- Um ensaio de Desgaste Los Angeles, por ms, ou quando houver variao da

natureza do material (DNER-ME 035);
- Um ensaio de ndice de Forma, para cada 900 m (DNER-ME 086);
- Um ensaio de Equivalente de Areia do agregado mido, por jornada de 8 horas

de trabalho (DNER-ME 054);
- Um ensaio de Granulometria do material de enchimento (Filler), por jornada de

8 horas de trabalho (DNER-ME 083).
2.7.5.3. Controle da quantidade de ligante na mistura
Devem ser efetuadas 2 extraes de betume de amostras coletadas na pista

(DNER-ME 053), depois da passagem da acabadora, para cada dia de 8 horas de
trabalho. A percentagem do ligante poder variar, no mximo + 0,3% da fixada.
2.7.5.4. Controle da graduao da mistura de agregados
Deve ser executado o ensaio de Granulometria (DNER-ME 083) da mistura dos

agregados resultantes das extraes citadas no item anterior. A curva granulomtrica
deve manter-se contnua e obedecer s tolerncias indicadas a seguir:
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Tabela 11 Granulometria
Peneiras Porcentagem
Nmero Abertura (mm) passando em peso
3/8- 1 1/2 9,5 - 38 7

40 - 4 0,42 - 4,8 5
80 - 200 0,18 - 0,074 2
Essas tolerncias se relacionam com a curva granulomtrica de dosagem a qual

fixada com base nas faixas especificadas.
Devem ser efetuadas no mnimo, 4 medidas de temperatura, por dia, de cada um

dos materiais abaixo discriminados:
- Agregado, no silo quente da usina;
- Ligante, na usina;
- Mistura betuminosa, na sada do misturador da usina;
- Mistura, no momento do espalhamento e incio da rolagem da pista.
Em cada caminho, antes da descarga, deve ser feita, pelo menos uma leitura da
temperatura.
As temperaturas devem apresentar valores de 5C das temperaturas

especificadas anteriormente.
2.7.5.6. Controle de qualidade da mistura
Para essa verificao, devem ser realizados 2 ensaios Marshall (DNER-ME 043)
com 3 corpos de prova retirados aps a passagem da acabadora e antes da
compresso, por cada jornada de 8 horas de trabalho.
Os valores de estabilidade e da fluncia devero satisfazer ao especificado.
O nmero das determinaes ou ensaios de controle da usinagem do concreto

betuminoso por jornada de trabalho ser definido em funo do risco de rejeio de um
servio de boa qualidade a ser assumido pela CONTRATADA, conforme a Tabela 1.

trabalho 5.
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2.7.5.7. Controle de compresso
O controle do Grau de Compresso (GC) da mistura betuminosa deve ser feito,

preferencialmente, pela medio da densidade aparente de corpos de prova extrados
da mistura comprimida na pista, por meio de brocas rotativas.
Deve ser realizada uma determinao a cada 1.000 m de pista no mnimo, ou por
jornada de 8 horas de trabalho, no sendo permitidas densidades inferiores a 97% da
densidade do projeto.
O controle de compresso pode tambm ser feito medindo as densidades

aparentes dos corpos de prova extrados da pista e comparando com as densidades
aparentes de corpos de prova moldados no local. As amostras para moldagem destes
corpos de prova devero ser colhidas bem prximas ao local onde forem realizados os
furos, e antes da sua compactao. A relao entre duas densidades no dever ser
inferior a 1.
O nmero de determinaes das temperaturas de compresso do Grau de

Compactao (GC) definido em funo do risco de rejeio de um servio de boa
qualidade a ser assumido pela CONTRATADA, conforme tabela de amostragem.
2.7.5.8. Controle de espessura
A espessura deve ser medida pelo nivelamento do eixo e das bordas, antes e
depois do espalhamento e compresso da mistura. Admite-se a variao de 5% em
relao s espessuras de projeto.
2.7.5.9. Controle de alinhamentos
As verificaes do eixo e bordas devem ser feitas durante os trabalhos de locao

e nivelamento nas diversas sees correspondentes s estacas da locao, podendo,
tambm, serem verificadas atravs da trena.
Os desvios verificados no devero exceder 5 cm.
2.7.5.10. Controle de acabamento da superfcie
Durante a execuo dever ser feito em cada estaca da locao o controle de

acabamento da superfcie do revestimento, com o auxlio de 2 rguas, uma de 3 m e
outra de 1,2 m, colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da pista,
respectivamente. A variao da superfcie, entre 2 pontos quaisquer de contato, no
deve exceder a 5 mm, quando verificada com qualquer das rguas.
O acabamento longitudinal da superfcie dever ser verificado por aparelhos

medidores de irregularidades tipo resposta, devidamente calibrados (DNER-PRO 164
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e DNER-PRO 182) ou outro dispositivo equivalente para esta finalidade. Neste caso, o
Quociente de Irregularidade - QI dever apresentar valor inferior a 35 contagens/km. O
equipamento dever ser previamente calibrado.
2.7.6. Aceitao

Deve ser feita a anlise estatstica dos resultados dos ensaios para controle da
usinagem do concreto betuminoso, espalhamento e compresso na pista, conforme
DNER-PRO 277/97.
Para a quantidade, na usina, de ligante na mistura, graduao da mistura de

agregado, temperatura na sada do misturador e da fluncia no ensaio Marshall em que
especificada uma faixa de valores mnimos e mximos, deve ser verificada a
condio seguinte:
Sendo:

Xi ;
n

( X X)
n 1
Para os ensaios de estabilidade Marshall em que especificado um valor mnimo

a ser atingido, deve-se verificar a seguinte condio:

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Os valores de Grau de Compactao (GC) decorrentes de amostras retiradas na

pista, em que especificado um valor mnimo a ser atingido, dever ser verificada a
seguinte condio:

acompanhamento.
2.7.7. Medio
O concreto asfltico deve ser medido, para fins de acompanhamento dos

servios, em METRO CBICO de camada acabada, na pista, e, segundo a seo
transversal de projeto. No clculo do volume, deve ser considerada a espessura de
projeto.
2.8. Guia pr-moldada 05.02.100.02.01
2.8.1. Descrio
A principal caracterstica da guia a de constituir um obstculo ou uma separao

entre o trfego de veculos na faixa de rolamento e o trnsito de pedestres nos
passeios.
A guia tem ainda por funo delimitar a faixa de rolamento da via pblica e os
passeios laterais ou refgios centrais, protegendo-os e mantendo-lhes os bordos
alinhados. Alm disso, constitui uma tima referncia para o trfego de veculos, pois
orientam os seus condutores indicando-lhes as linhas extremas de faixa onde ele
permitido; assim, tambm, um elemento indispensvel segurana dos transeuntes,
nos passeios e nos refgios centrais.
- Altura da guia acima do nvel das ruas
A altura da guia acima da superfcie de rolamento dos veculos deve ser tal que
oferea proteo suficiente aos pedestres, nos passeios ou abrigos centrais das ruas,
sem constituir, entretanto, um inconveniente ao movimento dos veculos e ao seu
estacionamento junto aos passeios. Normalmente, utiliza-se uma altura de 15 cm.
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- Paramento de frente - face ou espelho
Nas guias sempre conveniente que o canto superior externo seja arredondado
e, ainda que a face externa seja ligeiramente inclinada, a fim de no danificar os
pneumticos dos automveis ou os aros das rodas e seus acessrios. Esses detalhes
facilitaro aos veculos colocarem-se, quando estacionados, bem junto dos passeios,
deixando assim, largura suficiente na faixa de trnsito.
- Formatos e dimenses
Ser utilizada guia de concreto, com 30 cm de altura, assente sobre concreto,

com comprimento de 1 m. Com o emprego do granito ou gnaisse como agregado, ter-
se- para peas de 1 m de comprimento o peso aproximado de 96 kg.
Para curvas de pequeno raio, ser preciso moldar as guias no prprio local, ou
fazer, em cada caso, as necessrias formas para fabricao em canteiro. A no ser nos
casos excepcionais, de curvas que devam ser moldadas no prprio local de
assentamento, de toda a convenincia que os meios-fios sejam pr-moldados em
usina, para assegurar uma fabricao mais cuidadosa e perfeita.
Bons resultados so obtidos com o emprego de formas metlicas.
Diversos fabricantes produzem formas de ao dentro dos padres normalmente

adotados. Ainda, a guia ser apoiada sobre lastro de 10 cm de espessura de concreto
magro.
2.8.2. Materiais
- Cimento
Deve satisfazer s exigncias, conforme normas da Associao Brasileira de

Normas Tcnicas, no sendo admissvel o emprego de cimentos j comprometidos
pela hidratao que, na maioria dos casos, causada pelas condies inadequadas de
armazenamento. Para a boa estocagem do cimento, aconselhvel adotar as
precaues enumeradas no Boletim Informativo da Associao Brasileira de Cimento
Portland, intitulado "Armazenamento de Cimento Ensacado".
- Agregados
As caractersticas exigidas para os agregados devem obedecer a NBR 7211/05,

da Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Como agregados para o concreto
destinado confeco de meios-fios, usam-se a areia e o pedregulho ou pedra britada
de dimetros compreendidos entre 4,8 mm e 25 mm (britas n 1 e 2).
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De um modo geral, os agregados devem ser constitudos de gros resistentes,

estveis, densos, de preferncia pouco absorventes, quimicamente inertes em relao
ao cimento e no conter quantidades excessivas de p ou impurezas como leo e
materiais orgnicos.
- gua
A gua deve ser limpa o bastante para ser potvel. Somente ensaios de
laboratrio podero julgar se uma gua suspeita pode ser utilizada para o preparo do
concreto.
- Concreto
O concreto, para a confeco das guias deve ser rico em cimento cujo consumo
por metro cbico de concreto no ser menor que 300 kg, para no comprometer o
aspecto e a durabilidade das peas, que estaro sujeitos ao do tempo e ao choque
dos veculos.
Uma mistura cuidadosamente dosada, de acordo com os princpios expostos nas

publicaes da Associao Brasileira de Cimento Portland (intituladas "Como se
prepara um bom concreto" e "Misturas experimentais para fixar o trao do concreto"),
permitir obter um concreto plstico e trabalhvel, como necessrio no caso de
adensamento manual, para conseguir um bom acabamento superficial. Quando, no
adensamento, for adotado o processo vibratrio, o concreto poder ser menos plstico,
com a reduo da quantidade de gua, mantendo o mesmo fator A/C, o que faculta
obter concreto da mesma resistncia, com menor consumo de cimento.
- Dosagem
O concreto para a confeco das guias dever ser dosado, como j foi
assinalado, com um mnimo de 300 kg de cimento por metro cbico (exposio
severa), e fator gua/cimento que permita obter, no fim de 28 dias, uma resistncia
compresso nunca inferior a 30 MPa.
O concreto magro para lastro dever apresentar uma resistncia compresso

nunca inferior a 10 MPa.
2.8.3. Execuo
- Preparo do concreto
Quando misturado mecanicamente, o tempo da mistura deve ser, no mnimo, de

um minuto depois de todos os materiais colocados no tambor da betoneira, sendo
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aconselhvel obedecer seguinte ordem na colocao: inicialmente, parte da gua de

amassamento, o agregado grado, depois o cimento, seguido do restante da gua e,
por ltimo, a areia.
Quando preparada manualmente, a mistura dever ser realizada sobre um

estrado ou superfcie plana, impermevel e resistente, misturando-se de incio, a seco,
a areia e o cimento at obter-se uma colorao uniforme. A seguir, adicionado e
misturado o agregado grado e, finalmente, a gua de amassamento. A mistura dever
continuar de modo enrgico, at que o concreto adquira homogeneidade.
- Formas
As formas empregadas na fabricao das guias de concreto devem ser de

madeira ou chapa de ao, suficientemente reforadas, de modo a resistirem aos
esforos provenientes do adensamento por vibrao, quer em mesas vibrantes, quer
com o emprego de vibradores de imerso.
- Lanamento e adensamento
Logo aps a mistura, o concreto dever ser lanado, preferencialmente em

formas metlicas. Devero ser bem untadas, internamente, com leo, sabo ou graxa.
No caso de formas de madeira, devero ser caiadas a fim de facilitar a desmoldagem.
Para enchimento, as formas so colocadas com a face ou espelho para baixo e o
concreto, quando adensado manualmente, dever ser compactado de modo a no
deixar vazios. Quando usada a vibrao, esta dever cessar, to logo aparea na
superfcie do concreto, uma tnue pelcula de gua.
- Cura e sazonamento
As guias, aps a desmoldagem, devem ser transportadas para local abrigado do

sol e de correntes de ar, onde devem permanecer durante 7 dias, sujeitos a molhagens
freqentes. Terminado esse perodo de cura, podero ser transportados para outros
locais ao ar livre, para secagem e endurecimento.
No aconselhvel a utilizao antes de decorrido o prazo de 28 dias contados

da moldagem das peas, a menos que apresentem, antes disso, a resistncia mnima
exigida, comprovada por ensaios de laboratrio, o que possvel obter, se for usados
processos rigorosos de cura artificial ou cimento de alta resistncia inicial.
- Controle e fabricao
O concreto utilizado na fabricao das guias deve ser controlado na prpria

fbrica, desde os materiais que o compem, at o acabamento e a resistncia que
servir de base ao recebimento.
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- Recebimento
O recebimento deve ser efetivado atravs de amostragem, colhendo-se, ao

acaso, uma pea para cada 100, que ser submetida a exame e ensaios.
Quando os ensaios demonstrarem uniformidade, atravs de vrios lotes, a critrio

da fiscalizao, a amostragem poder ser reduzida para uma pea em cada lote de
500. Os ensaios, para fins de aceitao ou rejeio, podem ser classificados em trs
tipos principais: dimenses, acabamento e resistncia.
Quanto s dimenses, as tolerncias so:
Tabela 12 Tolerncia de dimenses
Medida em cm
Referncia
Nominal Erro Tolerado
Comprimento 100 2
Altura 30 1
Base 15 0,5
Topo 13 0,5
No caso de guias curvas, a seo transversal dever ser mantida uniforme e o

raio de curvatura de acordo com o projeto da obra com as mesmas tolerncias
especificadas para os meios-fios retos.
O paramento inclinado (espelho) deve ser feito nos 15 cm superiores da guia, isto
, em sua face aparente.
A concordncia entre o topo e a face inclinada dever ser feita por meio de curva
circular de 3 cm de raio.
Quanto ao acabamento:
A principal exigncia se refere textura da superfcie aparente, topo e espelho,

que ser lisa, isenta de fendilhamentos, fissuras e bolhas.
As arestas devem ser vivas e o topo, plano, de forma que uma rgua apoiada em
toda a extenso dos meios-fios, no apresente flechas superiores a 3 mm.
Quanto resistncia:
Ser verificada, optativamente, por processo no destrutivo (Esclerometria), nas

peas componentes da amostragem ou por ensaios destrutivos, pela moldagem de
corpos de prova, durante a fabricao, segundo os mtodos MB-2 e MB-3 da ABNT,
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cuidando-se, neste caso, da identificao de cada partida fabricada, referida ao

controle tecnolgico.
A avaliao da qualidade do concreto deve ser feita estatisticamente. A

resistncia mnima de aceitao deve ser limitada a 30 MPa.
Assentamento-base:
Para assentamento da guia, necessrio, normalmente, abrir a cava de fundao

com a largura da ordem de 40 cm e profundidade compatveis com a cota do tipo da
guia.
O preparo do terreno sobre o qual a guia assentar de mxima importncia,

para xito do servio e sua durabilidade.
A base deve ser de concreto magro de modo a constituir uma superfcie firme, de
resistncia uniforme.
A estabilidade, no sentido vertical, mantida pela colocao de uma poro de

concreto na parte interna de cada junta, (por exemplo, trao 1:3:5, de cimento, areia e
pedra britada), com volume aproximado de 5 litros por junta.
No decorrer das operaes destinadas execuo das guias pr-moldados de

concreto de cimento Portland.
2.8.5. Controle
O controle de execuo de um trecho de guia feito, normalmente, com a

passagem de uma rgua de 3 m sobre o topo das guias, apoiada metade sobre as
guias colocadas e metade avanando sobre as guias em assentamento. A cada 10 ou
15 guias, deve-se verificar o nivelamento do conjunto, esticando-se uma linha sobre as
guias assentadas, no devendo ocorrer diferenas de nvel superiores a 3 mm, em
qualquer ponto.
2.8.5.1. Controle do Material
O controle tecnolgico do concreto empregado ser realizado pelo rompimento de

corpos-de-prova compresso simples, aos 7 dias, com base no que dispe a norma
NBR-5739/94 da ABNT.
O ensaio de consistncia do concreto ser feito de acordo com a NBR-7223/92 ou

NBR-9606/92 da ABNT, sempre que houver alterao no teor de umidade dos
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agregados, na execuo da primeira amassada do dia aps o reincio dos trabalhos,

desde que tenha ocorrido interrupo por mais de duas horas e cada vez que forem
moldados corpos-de-prova.
Dever ser previamente estabelecido o plano de retirada dos corpos-de-prova do

concreto, cimento, agregados e demais materiais, de forma a satisfazer s
especificaes referidas.
No controle de qualidade do concreto atravs dos ensaios de resistncia

compresso, o nmero de determinaes ser definido em funo do risco de rejeio
de um servio de boa qualidade a ser assumido pela CONTRATADA, conforme a
Tabela 1.

trabalho 5.
2.8.6. Verificao final da qualidade
A guia ser aceita quando:
- As dimenses das sees transversais avaliadas no diferirem das indicadas

no projeto de mais de 1%, em pontos isolados;
- Todas as medidas de espessuras efetuadas situarem no intervalo de 10%

em relao espessura de projeto.
2.8.7. Aceitao e rejeio

Ser controlado o valor mnimo de resistncia compresso, com valores de k

obtidos na Tabela de Amostragem Varivel, adotando-se o procedimento seguinte:


Sendo:
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Xi ;
n

( X X)
n 1

acompanhamento.
2.8.8. Medio
A medio ser feita para fins de acompanhamento dos servios.
O pagamento ser feito por preo global do servio.
As guias pr-moldadas de concreto cimento sero medidas por METRO LINEAR

colocado.
2.9. Passeio de concreto de cimento Portland 05.02.100.04.01
Esta especificao fixa as condies de execuo e controle de qualidade de

passeio de concreto de cimento Portland e de seus materiais constituintes.
A principal caracterstica dos passeios em concreto de cimento Portland a de

constituir uma faixa pavimentada para o trnsito de pedestres.
Os passeios projetados tero a largura indicada no projeto, sendo que as juntas

secas a cada 1 m. Os passeios tero uma espessura de 7 cm e sero executados em
concreto com fck 15 MPa, sobre uma base de brita n 1 de 5 cm de espessura sobre
solo local regularizado e compactado. Ainda, obedecero aos caimentos previstos em
projeto e tero acabamento desempenado e acamurados.
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2.9.1. Materiais
2.9.1.1. Cimento Portland
O cimento deve satisfazer s exigncias da NBR 5732 da ABNT, no sendo

admissvel o emprego de cimentos j comprometidos pela hidratao que, na maioria
dos casos, causada pelas condies inadequadas de armazenamento.
Para boa estocagem do cimento, aconselhvel adotar as precaues

enumeradas no Boletim Informativo da Associao Brasileira de Cimento Portland,
intitulado Armazenamento de Cimento Ensacado.
2.9.1.2. gua
Deve ser isenta de teores nocivos de sais, cido, lcalis ou matria orgnica e
outras substncias prejudiciais s relaes de hidratao do cimento.
2.9.1.3. Agregados
Os agregados para confeco do concreto devero ser materiais sos e

resistentes. De um modo geral, os mesmos devem ser constitudos de gros
resistentes, estveis, densos, de preferncia pouco absorventes, quimicamente inertes
em relao ao cimento e no conter quantidades excessivas de p ou impurezas como
leo e material orgnico.
2.9.1.4. Concreto
O concreto dever ser composto de cimento Portland, agregados grados e

midos e gua, numa mistura cuidadosamente dosada, de acordo com os princpios
expostos nas publicaes da Associao Brasileira de Cimento Portland (intituladas
Como se prepara um bom concreto e Misturas experimentais para fixar o trao do
concreto), permitir obter um bom concreto plstico e trabalhvel, como necessrio
no caso de adensamento manual, para conseguir um bom acabamento superficial.
Quando, no adensamento, for adotado o processo vibratrio, o concreto poder

ser menos plstico, com a reduo da quantidade de gua, mantendo o mesmo fator
A/C, o que faculta obter concreto da mesma resistncia, com menor consumo de
cimento.
O concreto para a confeco dos passeios de concreto cimento dever ter um

fator gua/cimento que permita obter, no fim de 28 dias, uma resistncia compresso
nunca inferior a 15 MPa.
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2.9.1.5. Juntas
As juntas podero ser executadas atravs de serragem do concreto, ou atravs
de formas de madeira ou alumnio. As juntas devero ter espessura de 6 mm a 10 mm,
e preenchidas por material selante do tipo asfltico ou silicone.
2.9.2. Execuo
Aps a regularizao e compactao do subleito local, executa-se a base de brita.

Em seguida, o concreto estrutural (fck > 15 MPa) ser lanado sobre a base.
O acabamento ser obtido pelo sarrafeamento, desempeno e moderado

alisamento do concreto quando este estiver plstico, de modo a se obter um
acabamento final camurado.
As juntas devero formar painis com dimenses de 1 m x 1 m.
O acabamento ser submetido cura durante 28 dias, protegido por papel Kraft
ou sacos de aniagem constantemente umedecidos.
As juntas sero coincidentes, sem espaos aparentes ou ressaltos, tanto

horizontais como verticais, entre placas consecutivas. O resultado dever ser uma
superfcie homognea, perfeitamente nivelada, absolutamente plana, sem ondulaes.
2.9.3. Medio
Os passeios em concreto cimento sero medidos, para fins de acompanhamento

dos servios, por metro quadrado (m) executado.
2.10. Reaterro 05.02.400.01
Os reaterros consistem no preenchimento ou recomposio de escavaes

utilizando-se do prprio material escavado.
Os solos utilizados, tanto para aterro como para reaterro, devem:

Ser isentos de matria orgnica;
Para corpo da camada deve possuir CBR 2% e expanso < 2%, ou o

especificado em projeto;
A camada final (0,2 m) deve ser constituda de solo selecionado, dentre os

melhores disponveis, os quais devem ser objeto de especificaes
complementares indicadas no projeto. No permitido o uso de solos com
expanso maior que 2%;
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Em regies em que ocorra a presena de materiais rochosos e ocorra falta de

material de 1 e 2 categoria, admite-se a construo de reaterro com material
rochoso, desde que haja especificao complementar de projeto.
2.10.1. Medio
O servio deve ser medido e pago por METRO CBICO (m) de aterro/reaterro
compactado, apurado a partir do terreno natural, isento de camada vegetal e de
elementos geomtricos contidos nas sees transversais de projeto.
2.11. Revestimento de peas pr-moldadas de concreto de cimento Portland

05.02.300.04.01
Esta especificao se aplica execuo de revestimento de peas pr-moldadas

de concreto de cimento Portland.
2.11.1. Aspectos Construtivos
A Figura 2 a seguir apresenta uma seo transversal tpica de estrutura de

pavimento com revestimento de peas pr-moldadas de concreto (blocos + areia +
base), com guias, sarjetas e drenos de pavimento.
Figura 2 Seo transversal tipo
A Figura 3 mostra o detalhe da guia de travamento das peas pr-moldadas de

concreto na transio com outros tipos de estruturas de pavimento (rgido de concreto,
flexvel de asfalto, de peas pr-moldadas existentes ou de revestimento primrio).
Tambm a guia de travamento recomendada na juno de cruzamento de vias, e ou,
no caso de panos de revestimentos de peas pr-moldadas com extenso maior que
100 m.
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Figura 3 Planta do pavimento de peas pr-moldadas de concreto
A construo de pavimentos com revestimento de peas pr-moldadas de

concreto de cimento Portland de fcil execuo, cujas fases da obra encontram-se
ilustradas na Figura 4 abaixo.
Figura 4 Processo Construtivo
2.11.2. Camada do subleito

O subleito ou camada final de terraplenagem dever atender especificao
desta camada, sendo regularizado e compactado na cota de projeto para receber as
camadas superiores. Os solos devero ser isento de material vegetal e impurezas,
possuindo CBR maior ou igual ao de projeto e expanso menor ou igual ao indicado no
projeto.
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2.11.3. Implantao dos elementos de instalaes subterrneas

Aps a execuo dos servios de regularizao do subleito, implantar os
elementos de instalaes subterrneas, como por exemplo: gua, esgoto, energia
eltrica, telefonia, poos de visita etc.
2.11.4. Execuo do sistema de drenagem

Execuo dos dispositivos de drenagem: drenos de pavimento, drenos profundos,
sarjetas e guias.
Esclarece-se que muito importante haver um bom sistema de drenagem, visto

que um item fundamental para a estrutura, podendo a sua falta ou ineficcia de
funcionamento acelerar a fadiga e reduzir a vida til do pavimento.
2.11.5. Camada de Base
A execuo da camada de base dever seguir as recomendaes indicadas de

servio indicadas na especificao especifica do material.
2.11.6. Camada de areia de assentamento
A camada de assentamento das peas pr-moldadas de concreto ser composta

por areia (eventualmente p-de-pedra) contendo no mximo 5% de silte e argila (em
massa) e, no mximo, 10% de material retido na peneira de 4,8 mm. No sero
admitidos torres de argila ou matria orgnica ou outras substncias nocivas.
A operao e a colocao do "coxim" de areia fofa devem possuir um

confinamento lateral, conforme descrito no item a seguir. A espessura de areia fofa,
aplainada e nivelada de acordo com a seo de projeto, dever ser tal que, aps o
adensamento, a altura do colcho de areia compactado esteja na espessura de projeto.
2.11.7. Dispositivo de conteno lateral
Tambm neste tipo de pavimento, primordial haver dispositivo de conteno

lateral das camadas de areia de assentamento e das peas pr-moldadas, para no
ocorrer movimentao das peas (Figura 5).
Figura 5 Sem travamento (sem conteno lateral)

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A conteno lateral pode ser efetuada pelo sistema guia + sarjeta ou guia
conforme abaixo.
Figura 6 Com travamento (com conteno lateral)
Ainda, na transio do pavimento de peas pr-moldadas para o pavimento

asfltico, ou de peas pr-moldadas existente, importante existir um sistema de
travamento das peas pr-moldadas, evitando a sua movimentao. O travamento
pode ser obtido com o uso de guias de concreto, conforme Figura 6.
2.11.8. Camada de revestimento
As peas pr-moldadas de concreto que sero empregadas na pavimentao

devero atender aos requisitos e caractersticas tecnolgicas mnimas descritas a
seguir:
- As peas pr-moldadas devero ser produzidas por processos que assegurem a

obteno de peas com concreto suficientemente homogneo e compacto;
- As peas no devem possuir trincas, fissuras ou outros defeitos, que possam

prejudicar o seu assentamento e resistncia;
- Devero ser obedecidas as normas NBR-9781 (Peas de concreto para

pavimentao), e NBR-9780 (Peas de concreto para pavimentao -
Determinao da resistncia compresso)
- ;A resistncia caracterstica a compresso (fck), dever ser maior ou igual a

35 MPa.
Visando um melhor resultado, o pavimento dever ser assentado na diagramao

espinha de peixe (Figura 7). Os formatos das peas devero ser, preferencialmente,
segmentados ou retangulares, com relao comprimento/largura igual a 2 (usualmente
200 mm de comprimento por 100 mm de largura), que entrelaam entre si nos quatro
lados (Figura 8).
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Figura 7 - Diagramao de arranjo espinha-de-peixe
Figura 8 Formato preferencial das peas pr-moldadas
- As peas devem ter seu assentamento iniciado a partir da sarjeta ou meio-fio

lateral e em ngulos retos com relao a esta referncia. A continuao do
assentamento das peas deve ser efetuada cuidadosamente evitando o
deslocamento daqueles j assentados e a criao de irregularidades no coxim
de areia. O assentamento deve ser feito de modo que a distncia entre blocos
seja de 2 mm a 3 mm, no devendo ultrapassar 5 mm.
- O acabamento junto s guias e interrupes no pavimento, como bueiros, poos

de visita, caixas de inspeo, deve ser feito com peas serradas ou cortadas e
cuidando para que estes fiquem aproximadamente 3 mm a 5 mm mais elevados
do que estas interrupes.
- O nvel da superfcie acabada deve estar dentro do limite de 1 cm em relao s

cotas de projeto e a variao mxima medida longitudinalmente com uma rgua
de trs metros no dever exceder 1 cm, exceto nos locais onde a geometria da
via imponha maiores desvios.
- O nvel de dois blocos adjacentes poder variar at 2 mm.

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- Pequenos espaos existentes entre os blocos e bordos de sarjeta e meio fio

devero ser preenchidos com argamassa de cimento e areia.
- Terminadas as operaes do assentamento das peas, iniciar-se- a

compactao com placas vibratrias, devendo o nmero de passadas em cada
caso ser determinado "in loco", de modo que, aps a compactao, a passagem
de veculos no cause novo adensamento ou desnivelamento do revestimento.
Para esta "vibrao-compactao inicial", duas ou trs passadas sobre o mesmo
ponto costumam ser suficientes.
- Aps a vibrao inicial, deve ser espalhada uma camada de areia fina sobre a
superfcie do pavimento, por varrio. Posteriormente, deve-se ser executada
nova vibrao-compactao, garantindo assim o enchimento dos vazios nas
juntas e o intertravamento das peas.
No decorrer da execuo do revestimento de peas pr-moldadas de concreto de

cimento Portland devero ser observados cuidados visando preservao do meio-
ambiente, envolvendo o fornecimento tanto a explorao das ocorrncias de materiais,
quanto a execuo dos servios, tal que:
Na explorao das ocorrncias dos materiais deve-se atender s recomendaes

preconizadas na norma DNER-ES 281.
A brita e a areia utilizada na fabricao das peas de concreto dever ser

proveniente de pedreira licenciada, devendo a cpia da Licena ser arquivada junto ao
livro de ocorrncias da obra.
No decorrer do processo de obteno de agregados dever ser evitada a

desmatamento.
A pedreira dever ser adequadamente explorada de modo a minimizar os danos

inevitveis durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental aps a retirada
de todos os materiais e equipamentos.
Junto s instalaes de britagem devem ser construdas bacias de sedimentao

para reteno do p-de-pedra eventualmente produzido em excesso ou por lavagem de
brita, evitando o seu carreamento para cursos dgua.
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No caso de fornecimento de materiais por terceiros, dever ser exigida toda a

documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina, assim
como sua operao, junto ao rgo ambiental competente.
Na execuo dos caminhos de servio devem ser seguidas as recomendaes

constantes da DNER-ES 279/97.
Na execuo do revestimento de peas pr-moldadas de concreto dever ser

observada a disciplina do trfego e do estacionamento dos equipamentos, de modo a
evitar danos desnecessrios vegetao e interferncias na drenagem natural atravs
do trfego desordenado dos equipamentos fora da rea a ser pavimentada.
2.11.10. Medio
Os servios referentes ao revestimento de peas pr-moldadas de concreto de

concreto de cimento Portland sero medidos, para fins de acompanhamento dos
servios, em METRO QUADRADO (m) de material aplicado na pista segundo a seo
transversal do projeto.
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3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6459. Solo -

Determinao do limite de liquidez. Rio de Janeiro, 1984.
_______.NBR 6954. Lastro-padro - Determinao da forma do material. Rio de

Janeiro, 1990.
_______.NBR 7180. Determinao de limite de plasticidade. Rio de Janeiro,

1984.
_______.NBR 7182. Solo - Ensaio de compactao. Rio de Janeiro, 1988.
_______.NBR 7185. Solo - Determinao da massa especfica aparente, "in situ",

com emprego do frasco de areia. Rio de Janeiro, 1986.
_______.NBR 7225. Materiais de pedra e agregados naturais. Rio de Janeiro,

1993.
_______.NBR 9895. Solo - Indice de suporte Califrnia. Rio de Janeiro, 1987.
_______.NBR 12052. Solo ou agregado mido - determinao do equivalente de

areia. Rio de Janeiro, 1992.
_______.NBR NM 51. Determinao da sanidade com o emprego de solues de

sulfato de sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 2001.
_______.NBR NM 248. Desgaste por abraso "Los Angeles". Rio de Janeiro,

2003.
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS E RODAGENS. DNER-ME 002.

Emulso asfltica - carga da partcula. Rio de Janeiro, 1998.
_______.DNER-ME 005. Emulso asfltica - determinao da peneirao (ABNT-

NBR 14393). Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 006. Emulses asflticas - determinao da sedimentao.

Rio de Janeiro, 2000.
_______.DNER-ME 012. Asfalto diludo - destilao (ABNT-MB 43). Rio de

Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 024. Pavimento - determinao das deflexes pela Viga

Benkelman. Rio de Janeiro, 1994.
INFRAERO CF.05/105.92/8671/02 FL 72/72
_______.DNER-ME 035. Agregados - determinao da abraso Los Angeles.

Rio de Janeiro, 1998.
_______.DNER-ME 036. Solo - determinao da massa especfica aparente, in

situ, com emprego do balo de borracha. Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 049. Solos - determinao do ndice de Suporte Califrnia

utilizando amostras no trabalhadas. Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 052. Solos e agregados midos - determinao da umidade

pelo mtodo expedito "Speedy". Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 054. Equivalente de areia. Rio de Janeiro, 1997.
_______.DNER-ME 080. Solos - anlise granulomtrica por peneiramento. Rio de

Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 082. Solos - determinao do limite de plasticidade. Rio de

Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 088. Solos - determinao da umidade pelo mtodo expedito

do lcool. Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 089. Agregados - avaliao da durabilidade pelo emprego de

solues de sulfato de sdio ou de magnsio. Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 092. Solo - determinao da massa especfica aparente, in

situ, com emprego do frasco de areia. Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 122. Solos - determinao do limite de liquidez - mtodo de

referncia e mtodo expedito. Rio de Janeiro, 1994.
_______.DNER-ME 148. Material betuminoso - determinao dos pontos de

fulgor e de combusto (vaso aberto Cleveland) (ABNT-NBR 11341). Rio de Janeiro,
1994.
_______.DNER-PRO 273. Determinao das deflexes utilizando o deflectmetro

de impacto tipo falling weight deflectometer - FWD. Rio de Janeiro, 1996.
NORMAS DE SERVIOS DO MINISTRIO DA AERONUTICA. NSMA 85-2.

Normas de Infra-Estrutura da DIRENG, Rio de Janeiro, 1979.

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2 COMPATIB.

DE DOCUMENTOS 10/8/10 DEZ ACa WV

1 ATENDENDO AOS COMENTRIOS 3/5/10 DEZ ACa WV

0 EMISSO INICIAL 12/02/2010 DEZ ACa WV

Rev. Modificao Data Projetista Desenhista Aprovo

Coordenador de Projeto CREA / UF Autor do Projeto/Resp.Tcnico CREA/UF Co-autor CREA / UF

Coordenador do Contrato CREA/UF Coord. Adjunto Contrato CREA/UF Desenhista

Nmero Conferido CREA/UF Escala Data

Gestor do Contrato Rubrica Substitui a Substituda por

Termo de Contrato N Codificao

2.1. Melhoria e preparo do subleito (regularizao) 05.02.100.01.01 ............. 4

2.2. Reforo do subleito ou sub-base de solo estabilizado granulometricamente

2.3. Brita graduada simples 05.02.100.06.02 ............................................... 13

2.4. Bica corrida 05.02.100.06.01 ................................................................. 21

2.5. Imprimadura impermeabilizante 05.02.100.07.01 .................................. 27

2.6. Imprimadura ligante 05.02.100.07.02 .................................................... 32

2.7. Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ) 05.02.200.01.02.01 . 37

2.8. Guia pr-moldada 05.02.100.02.01 ....................................................... 54

2.9. Passeio de concreto de cimento Portland 05.02.100.04.01 ................... 61

2.10. Reaterro 05.02.400.01 ......................................................................... 63

2.11. Revestimento de peas pr-moldadas de concreto de cimento Portland

3. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 71

Esta Especificao Tcnica tem por objetivo estabelecer os procedimentos que

Os servios devero ser realizados obedecendo estritamente e integralmente os

Os servios sero executados de acordo com o preconizado nas recomendaes

Sob o ttulo de Pavimentao sero executados os seguintes servios:

- Melhoria e preparo do subleito (regularizao);

- Reforo do subleito ou sub-base de Solo Estabilizado Granulometricamente (SEG);

- Base ou sub-base de Brita Graduada Simples (BGS);

- Base ou sub-base de Bica Corrida;

- Concreto Betuminoso Usinado a Quente (CBUQ);

- Blocos de concreto intertravados;

- Passeio de concreto de cimento Portland;

- Guias e sarjetas pr-moldadas.

2.1. Melhoria e preparo do subleito (regularizao) 05.02.100.01.01

Esta especificao fixa as condies da camada de regularizao da superfcie a

A melhoria executada aps a concluso da terraplenagem nas reas a

A camada ser executada conforme os perfis indicados em projeto. No ser

Os materiais empregados sero do prprio subleito ou de reas de emprstimos,

- Serem constitudos de partculas de dimetro mximo de 76 mm (3 polegadas);

- Apresentar expanso inferior a 2%;

- Apresentar caractersticas iguais ou superiores as do material de subleito

Geralmente so indicados os seguintes tipos de equipamentos para execuo da

- Motoniveladora pesada, com Escarificador;

- Carro-tanque com distribuidor de gua;

- Rolos compactadores tipo p-de-carneiro, liso-vibratrio e pneumtico;

- Outros equipamentos, a juzo da FISCALIZAO.

Os equipamentos de compactao e mistura sero escolhidos de acordo com o

Aps a execuo de cortes, deve-se proceder a uma escarificao geral at a

O grau de compactao deve ser, no mnimo, 95% em relao massa

2.1.4. Preservao Ambiental

No decorrer da execuo dos servios de melhoria do subleito devero ser

Na execuo dos servios de regularizao do subleito dever ser observada a

2.1.5.1. Controle Tecnolgico

Para controle tecnolgico dos trabalhos da camada final de terraplenagem,

- Ensaios de Caracterizao (Limite de Liquidez, Limite de Plasticidade e

- Ensaio de Compactao com a energia do Proctor Modificado, para

subleito a ser regularizado, em locais determinados aleatoriamente. Dever ser

- Ensaio de ndice Suporte Califrnia (ISC) ou California Bearing Ratio (CBR) e

O nmero de ensaios ou determinaes ser definido em funo do risco de

O nmero mnimo de ensaios ou determinaes por segmento (rea inferior a

2.1.5.2. Controle da Execuo

Devero ser adotados os seguintes procedimentos para controle da execuo: