SIETE HERRAMIENTAS

BSICAS DE CALIDAD
MIGUEL ANGEL NEGRETE ALDACO 20 DE SEPTIEMBRE DE 2016
Como norma general, existen algunas caractersticas que se denominan crticas para
establecer la calidad de un producto o servicio. Lo ms comn es efectuar mediciones de
estas caractersticas, obteniendo as datos numricos. Si se mide cualquier caracterstica
de calidad de un producto o servicio, se observar que los valores numricos presentan
una fluctuacin o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio
prestado.
Para realizar un mejor anlisis de estos datos resulta til apoyarse en lo que se
denominan tcnicas grficas de calidad, como lo son las siete herramientas
bsicas de calidad, utilizadas para la solucin de problemas atinentes a la
calidad, mencionadas por primera vez por Kaoru Ishikawa.
Cules son las herramientas de la calidad?
las siete herramientas de la calidad son:
1. Diagramas de Causa - Efecto
2. Planillas de inspeccin
3. Grficos de control
4. Diagramas de flujo
5. Histogramas
6. Grficos de Pareto
7. Diagramas de dispersin

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de

mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis
ms utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto, conocidos tambin
como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer
un diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:
1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la
produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso
del frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos
una flecha horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que
 representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la caracterstica
de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores
causales se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra,
Mtodos de medicin, etc.

3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor
podemos recurrir a la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos
ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que contenga todas las
posibles causas de dispersin.
4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido
anexados al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las
relaciones causa y efecto, el diagrama estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa -
efecto de la Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso
corresponde a una mquina en la que se observa un defecto de rotacin
oscilante, la caracterstica de calidad es la oscilacin de un eje durante
la rotacin:

HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro

de informacin. La principal ventaja de stas es que dependiendo de su
diseo sirven tanto para registrar resultados, como para observar
tendencias y dispersiones, lo cual hace que no sea necesario concluir
con la recoleccin de los datos para disponer de informacin de tipo
estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin precisa de un anlisis
estadstico previo, ya que en ella se preestablece una escala para que en
lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.
Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin
del peso de estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7
- 2,5 - 2,5. Cada anotacin la representaremos con el signo +.
En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control
estadstico. Luego de una cantidad considerable de mediciones, as
lucira nuestra planilla:
Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros
resultados, la planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de
las mediciones, el rango de las observaciones y al tener discriminados
nuestros lmites de control, podemos observar qu cantidad de nuestro
producto cumple con las especificaciones.

HERRAMIENTA 3: GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de elaboracin o
prestacin del producto o servicio. Cada grfico de control se compone
de una lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites
de control (superior e inferior).
Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos
retenedores de aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza
y se mide el dimetro interno. Las ltimas 15 mediciones sucesivas del
dimetro se registran en una carta de control:

N de Muestra Dimetro (milmetros)

1 74,012
2 73,995
3 73,987
4 74,008
5 74,003
6 73,994
7 74,008
8 74,001
9 74,015
10 74,030
11 74,001
12 74,015
13 74,035
14 74,017
15 74,010
Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:
En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea
central y dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo,
no siempre ser as, cuando una observacin no se encuentre dentro de
los lmites de control puede ser el indicio de que algo anda mal en el
proceso.

Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los

grficos X - R, grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul
elegir depender del tipo de variable a evaluar, o de lo que esperamos
nos arroje el estudio, as mismo, variar el mtodo de clculo de la lnea
central y los lmites de control.

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de

etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos
que ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la simplificacin
de un anlisis preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar
al estudiar caractersticas de calidad. sta representacin se efecta a
travs de formas y smbolos grficos usualmente estandarizados, y de
conocimiento general. Los ingenieros industriales usualmente recurrimos
a la norma ASME - Gua para la elaboracin de un diagrama de proceso,
para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo, existen otras
representaciones, como la siguiente:

HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la

frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectan mediciones
sucesivas. ste grfico permite observar alrededor de qu valor se
agrupan las mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste valor.
La utilidad en funcin del control de calidad que presta sta
representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente
informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.
Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de
sacos de papa en una central de acopio conforme estos llegan.
Inicialmente tenamos un tabulado con observaciones individuales que
agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva frecuencia:

Intervalo (kilogramos) N de sacos (frecuencia)

55-60 1
60-65 17
65-70 48
70-75 70
75-80 32
 80-85 28
85-90 16
90-95 0
95-100 3

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional,

puesto que en el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor
a menor. El principio de Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20
 enunci en su momento que "el 20% de la poblacin, posea el 80% de
la riqueza". Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones
al aplicar la teora en la prctica, sin embargo ste principio se aplica
con mucho xito en muchos mbitos, entre ellos en el control de la
calidad, mbito en el que suele ocurrir que el 20% de los tipos de
defectos, representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar

prioridades, puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las
posibles inconformidades de calidad de un producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea

establecer controles sobre los defectos que aparecen en las unidades
que salen como producto terminado en la lnea de produccin. Para ello
se hace imperativo determinar cules son los defectos ms frecuentes.
En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:

Motor no detiene
No enfra
Burlete def.
Pintura def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas def.
Motor no arranca
Mala nivelacin
Puerta def.
Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la

siguiente tabla de frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de

frecuencias acumuladas:
Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de

los tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten
bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas
dos variables X y Y, se dice que existe una correlacin entre ambas si stas
son directa o inversamente proporcionales (correlacin positiva o negativa).
En un grfico de dispersin se representa cada par (X, Y) como un punto
donde se cortan las coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del
peso del producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles
causas se presume que el parmetro de humedad del proceso (que se
puede controlar) tiene una directa relacin con los cambios del peso. Para
ello se efecta un registro del parmetro del proceso y el peso del producto
final, tal como observaremos en el siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:
Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede observar que las variables
evidentemente se vinculan.