SOLUCIONES SLIDAS
PERLITA Y SOLUCIONES SLIDAS
Consideremos una aleacin de hierro con
Ferrita y Austenita
aproximadamente 13% de cromo. Los tomos de hierro
(Fe) y de cromo (Cr) son aproximadamente del mismo
El hierro puro solidifica a 1536 C en una forma cristalina
tamao y alrededor de uno de cada siete tomos ser
llamada Ferrita, la cual tiene una estructura cbica
de Cr. Esta distribucin de tomos en un cristal, en el
centrada en el cuerpo (BCC), formada por un tomo en
que los tomos del segundo elemento se distribuyen
cada una de las ocho esquinas y un tomo en el centro
uniformemente en la estructura del cristal base se
(ver Fig. 4). Al enfriarse a 1392 C, la estructura se
conoce como sustitucional. Cuando los tomos se
transforma a Austenita, la cual es una estructura cbica
encuentran en sitios exactamente similares a los tomos
centrada en las caras (FCC) formada por un tomo en
de Fe, la solucin slida se conoce como sustitucional.
cada una de las ocho esquinas y un tomo en cada
Si se aade carbono (C) a la aleacin, los tomos de C,
cara (ver Fig.4). A 911 C la fase se transforma
siendo ms pequeos que los tomos de Fe o de Cr, se
nuevamente en Ferrita, forma estable a temperatura
distribuyen en los intersticios entre los otros tomos y se
ambiente (ver Fig.4). Aunque estructuralmente son
forma una solucin slida intersticial.
iguales, la Ferrita a alta temperatura se denomina
Ferrita delta (), mientras que la Ferrita a baja PROPIEDADES DE LA FERRITA
temperatura se conoce como Ferrita alpha (). A su vez
la estructura de Austenita se denomina por la letra Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su
gama (). solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de
0.008% de carbono, por esto se considera como hierro
puro. La mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa
es de 0,02% a 723 C. La Ferrita es la fase ms blanda
y dctil de los aceros, es magntica, cristaliza en una
red cbica centrada en el cuerpo (BCC), tiene una
dureza aproximada de 90 Brinell, una resistencia a la
traccin de unos 28 (kg/mm2) y un alargamiento del
orden de 35%. El contorno de los granos es ligeramente
curvilneo. Se encuentra libre en los aceros de menos
de 0.89% de carbono. En conjunto con la Cementita
forma Perlita.
Figura 4. Celdas cristalinas BCC, FCC y BCT
Est formado por una solucin slida de carbono en Es el microconstituyente eutectoide que contiene el 0.8
hierro gamma. Es blanda, dctil, tenaz y no magntica.
%C, formado por capas alternadas de Ferrita y
El contorno de los granos es rectilneo. La cantidad de Cementita, esta posee un 88 % de Ferrita y 12 % de
carbono disuelto, vara hasta 2.05 % C, que es la mxima
Cementita. Tiene una dureza de 250 Brinell, resistencia
solubilidad a la temperatura de 1130 C. Est formada
a la traccin de 80 kg/ mm2 y un alargamiento del 15%.
por cristales cbicos centrados en las caras (FCC). Su
Su nombre se debe al aspecto que adquiere al
resistencia vara de 590 a 885 MPa (de 60 a 90 Kg/mm2)
iluminarla. La Perlita aparece en general en el
.
enfriamiento lento de la Austenita y especificamente
por la transformacin isotrmica de la Austenita en el
rango de 650 a 723C.
2000
1800
Lqui
1600 do
1400
1200
1000
T (C)
BC rita
800 C
600 FCC Austenita
400
200
0 Sigm
a
B
C
C
020 40 6080100
% Cr
Fe Cr
Figura 11. Influencia del carbono ampliando el bucle
Figura 10. Diagrama de Fases Cromo-Hierro Gamma
Caractersticas bsicas
21
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR
ACEROS INOXIDABLES DPLEX
PRECIPITACIN
Son aleaciones base hierro con Cr, Mo y una cantidad de
Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni
estabilizadores de la Austenita como Ni y N para lograr el
entre 4% y 9%, adems de elementos aleantes que
balance deseado entre las fases ferrticas y austenticas de
producen el endurecimiento por precipitacin tales como
donde deriva su denominacin dplex. El nitrgeno
Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno (N), Cobre (Cr),
aumen- ta el lmite de fluencia y reduce la velocidad de la
Aluminio (Al), Tantalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio
formacin de compuestos intermetlicos frgiles. El
(V).
molibdeno mejo- ra la resistencia a la corrosin por
picadura y rendija.
Han sido formulados de tal forma que puedan ser
suministrados en condicin de solucin slida (en la
Fueron desarrollados considerando que los aceros
cual ellos son maquinables) y as puedan ser
inoxidables austenticos son vulnerables al
endurecidos despus de la fabricacin a travs de un
agrietamiento por corrosin de tensiones (SCC) en
proceso de envejecimiento a baja temperatura entre
ambientes de cloruro, aunque presentan una excelente
482-593C minimizando los problemas asociados con los
soldabilidad. Los aceros inoxidables ferrticos tienden a
tratamientos a temperaturas elevadas. El principio del
ser frgiles y son difciles de soldar pero resisten el
endurecimiento por precipitacin es que una solucin
SCC. Los aceros inoxidables dplex combinan algunas
slida cambia su estructura metalrgica con el
de las mejores caractersticas de los aceros inoxidables
envejecimiento.
austenticos y ferrticos. La Austenita proporciona
ductilidad y la Ferrita resistencia al SCC. Debido al
Caractersticas Bsicas
balance existente entre estas dos fases, presentan
ventajas en severas condiciones de temperatura y
Moderada a buena resistencia a la corrosin.
contenido de cloruros, donde los Inoxidables austenticos
Muy alta resistencia. Pueden lograrse hasta aproxima- sufren SCC, picaduras y rendijas.
damente 1800 Mpa (excediendo la resistencia de los
El contenido tpico de Ferrita de estos aceros va entre un
aceros inoxidables martensticos) con resistencia a
40 y 60%. Contienen Cr relativamente alto (entre 18 y
corro- sin similar a la del Tipo 304.
28%) para mantener la resistencia a la corrosin de los
Buena soldabilidad. aceros Auste- nticos y cantidades moderadas de Ni (entre
4.5 y 8%) para aumentar el contenido de Ferrita y as
Magnticos. aumentar la resisten- cia a SCC en medios con cloruros a
alta temperatura.
Aplicaciones tpicas
Ejemplos de aleaciones dplex son los grados 312, 315,
Servicios a alta temperatura como intercambiadores de 318, 325 y 329. La aleacin 2205 (UNS S31803) es una
calor y tubos de sobrecalentamiento de calderas a vapor. de las aleaciones dplex ms ampliamente usada.
Comparando la composicin de esta aleacin con una
Componentes aeroespaciales y marinos. de acero inoxidable completamente austentico, tal como
el tipo 316, la aleacin 2205 es ms alta en cromo, ms
Tanques de combustibles. baja en nquel y contiene nitrgeno.
CORROSIN INTERGRANULAR
22
temperatura son an ms severas se debe usar aceros estabilizados.
23
CORROSIN POR PICADURAS (PITTING)
CORROSIN BAJO TENSIN
(STRESS CORROSIN CRACKING, SCC)
Las picaduras
son una forma
La corrosin
localiza- da de
bajo tensiones
ataque co-
corresponde a
rrosivo. Se carac-
una falla de
teriza por la
material, la
forma- cin de
cual es
agujeros en el
originada por
metal. Estos
la presencia
agujeros pueden ser pequeos y difciles de detectar vi- simultnea de
sualmente debido a la corrosin general. El pitting se
un ambiente adecuado, un material susceptible, y la
asocia con discontinuidades localizadas del film de pa-
presencia de tensiones. La temperatura es un factor
sivacin. La sensibilidad al pitting aumenta con
ambiental significativo que afecta el agrietamiento. La
condicio- nes extremas de agentes corrosivos,
tensin umbral est frecuentemente por debajo del
imperfecciones mecnicas, tales como partculas
punto de fluencia del material. Una falla catastrfica
extraas, dao en la superficie del material, o por fallas
puede ocurrir sin deformacin significativa o el deterioro
en la pelcula de xido de cromo. El fenmeno ocurre
visible del componente. La soldadura genera gradientes
cuando se rompe la capa pasivante y hay un ataque
de temperatura y as puede inducir tensiones residuales,
muy localizado. Algunos m- todos para reducir los
lo cual en ciertos ambientes puede resultar en rotura
efectos de la corrosin por pica- duras son: reducir la
por corrosin bajo tensiones. Este tipo de corrosin es el
agresividad del ambiente y utilizar materiales
menos frecuente, se trata de un tipo de corrosin
resistentes a las picaduras. Es posible preve- nir o
transgranular, el cual es producido por tensiones
retardar este efecto, usando aceros con contenido de
generadas en el material, tales como traccin,
Molibdeno, como el 316.
deformacin en fro, soldaduras, etc., ante la presencia
de agentes qumicos, principalmente compuestos
CORROSIN GALVNICA
clorados. Este tipo de corrosin se manifiesta por
pequeas fisuras en las zonas expuestas a tensin.
Todos los aceros
Algunos mtodos para prevenir la corrosin bajo
inoxidables son
tensiones son: seleccin apropiada del material,
susceptibles a este
remover la especie qumica que promueve el
tipo de corrosin.
agrietamiento, cambiar el proceso de fabricacin o disear
Se produce por el
adecuadamente para reducir las tensiones.
contacto de dos
metales de distinto
CORROSIN POR GRIETAS (CREVICE)
potencial de oxidacin que estn en contacto en un
medio corrosivo. Como un metal altamente resistente a La corrosin por grietas
la corrosin, el acero inoxidable puede actuar como c- ocurre en las aberturas o
todo cuando est en contacto con material menos los espacios estrechos
noble, generndose un fenmeno electroltico que daa entre dos superficies del
la su- perficie del acero inoxidable. metal o entre superficies
de metales y no metales.
La aireacin diferenciada
entre la grieta (microam-
biente) y la superficie externa da a la grieta un carcter
andico. Esto puede contribuir a una condicin
altamente corrosiva en la grieta. Algunos ejemplos de
grietas se forman en rebordes, arandelas, juntas,
empalmes rosca- dos y anillos. Algunos mtodos para
reducir los efectos de la corrosin de este tipo de
corrosin son: eliminar la grieta en la etapa de diseo,
seleccionar materiales ms resistentes a este tipo de
corrosin y reducir la agresividad del ambiente.
CORROSIN MARINA
ACEROS INOXIDABLES A BAJAS TEMPERATURAS
15
10
Gr Intermite Cont
ad
304 nte
870 nua
925
309 980 1095
310 1035 1150
316 870 925
321 870 925
410 815 705
416 760 675
420 735 620
430 870 815