Ingeniera

Electromecnica 3
Plsticos

Alumnos: Gaczek, Hugo

Galeano, Martin
Pintos, Lucio
Scaglia, Gerardo
Profesor: Ingeniero Menendez
Grupo: 3
Ao: 2012
TIPOS DE PLASTICOS.

Plstico: El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las

sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto
fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones.

La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un

cierto grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que
se conserva en el trmino plasticidad.

El plstico como invento se le atribuye a Leo Hendrik Baekeland que vendi

el primero llamado baquelita en 1909. A lo largo del siglo XX el uso del
plstico se hizo extremadamente popular y lleg a sustituir a otros
materiales tradicionales tanto en el mbito domstico, como industrial y
comercial.

Los plsticos son sustancias formadas por macromolculas orgnicas

llamadas polmeros unidos mediante un proceso qumico llamado
polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de
propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color,
poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y
biolgica.

Algunas propiedades:

Son baratos (tienen un bajo costo en el mercado).

Tienen una baja densidad.

Existen materiales plsticos permeables e impermeables, difusin en

materiales termoplsticos.

Son aislantes elctricos.

Son aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy

elevadas.

Su quema es muy contaminante.

Son resistentes a la corrosin y a estar a la intemperie.

Resisten muchos factores qumicos.

Algunos se reciclan mejor que otros, que no son biodegradables ni fciles de

reciclar.

Son fciles de trabajar.

Proceso productivo: La primera parte de la produccin de plsticos consiste

en la elaboracin de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la
recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial tambin. Parte de los
plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de
grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo
(por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles
o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en una mquina
horneadora.

Clasificacin de los plsticos

Segn el monmero base

En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la

produccin del polmero.

Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de

productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo,
la celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos
existen otros plsticos de los cuales provienen:

Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el

celln.

Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por

el hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas
de polietileno

Segn su comportamiento frente al calor

 Termoplsticos

Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o

deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en
un estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los
termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen
cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de
los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse
stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los
termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y este
prefiere incendiarse..

Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean

varias veces.

Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material

constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo
el rayn.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima

el etileno obtenido del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente,
permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol
vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo elPVC,
el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y

el perln, obtenidos a partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados

comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.

Termoestables

Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el
proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en
materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su
obtencin se parte de un aldehdo.
 Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si
durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen
termoplsticos.

Resinas epoxi.

Resinas melamnicas.

Baquelita.

Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo

la melamina.

Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes,

que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se
obtienen termoplsticos.

Segn la reaccin de sntesis

Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero:

Polmeros de adicin

Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para

permitir la formacin de una cadena. En la medida que las molculas son
ms largas y pesadas, la cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz.
Ejemplo:

2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n

Polmeros de condensacin

Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos
reactivos por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:

R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O

Polmeros formados por etapas

La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya
monmeros disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora
incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos
otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente,
como por ejemplo los poliuretanos.

Segn su estructura molecular

Amorfos

Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo
de orden; estn dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn
orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la
luz pasa, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes.

Semicristalinos

Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con
zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre
cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo.

Cristalizables

Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido)

o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un
polmero semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar
cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente
lenta.

Comodities

Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial,

tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para
su fabricacin y procesamiento.

De ingeniera

Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados

prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa
especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio
relativamente alto.
Elastmeros o cauchos

Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad

de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se
retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales
obtenidos a partir del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se
encuentran el neopreno y el polibutadieno.

Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de

ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su
tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform.

Codificacin de plsticos: Existe una gran variedad de plsticos y para

clasificarlos existe un sistema de codificacin. Los productos llevan una
marca que consiste en el smbolo internacional de reciclado con el cdigo
correspondiente en medio segn el material especfico.

Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos.

Polietil Polietil
Polietile
Tipo de eno de Policlor eno de
no Polipropil Poliestir Otr
plstic alta uro de baja
Tereftal eno eno os
o: densida vinilo densida
ato
d d

Acrni PEAD/ PEBD/ Otro

PET PVC PP PS
mo HDPE LDPE s

Cdigo 1 2 3 4 5 6 7

Los plsticos son materiales sintticos caracterizados por su elevado peso

molecular, poco peso especfico y muy moldeables, estn hechos de
sustancias qumicas y aceites a travs de un proceso llamado polimerizacin.
La polimerizacin es la reaccin qumica, en la que varias molculas se
combinan para formar otra en la que se repiten unidades estructurales de las
primitivas.
Los derivados del petrleo, tanto su proceso de produccin como su
acumulacin pueden generar graves problemas ambientales; y dado que las
existencias mundiales de petrleo tienen un lmite se estn investigando
otras fuentes de materias primas.

Existen ms de 50 tipos diferentes de plsticos , dentro de los cuales 7 son

los ms comunes:

1. Polietileno Tereftalato (PET)

2. Polietileno Alta Densidad (PEAD)

3. Cloruro de Polivinilo (PVC)

4. Polietileno Baja Densidad (PEBD)

5. Polipropileno (PP)

6. Poliestireno (PS)

7. Otros plsticos

Usos ms comunes: Utilizado como aislante elctrico Aplicaciones en el

sector industrial y de consumo. (envoltorios, bolsas de basura,...)
Construccin; caeras, espumas aislantes de polietileno, etc. Industrias
varias: piezas de motores, carroceras, juguetes, maletas, artculos
deportivos, fibras textiles, etc. en los artefactos elctricos. en computadores
y muebles.

Recipientes de plstico (agua, leche, jabn, jugo, etc.) La mayora de los

recipientes de plstico que usted compra vienen marcados con un cdigo de
reciclaje grande y claro. Busque el cdigo que est grabado en el fondo del
recipiente. Idealmente todo el recipiente estar elaborado del mismo plstico
a fin de evitar confusin.

Bolsas de plstico de supermercados, bolsas para vegetales y otros tipos de

plstico Comnmente las bolsas de plstico de supermercados y las bolsas
para vegetales se elaboran de plstico de los tipos 2 4, y con frecuencia se
recolectan en supermercados. Comnmente, los tipos 2 y 4 se pueden
mezclar, aunque no siempre.

Otros objetos de plstico

Todos los productos hechos de un solo tipo de plstico deben ser marcados
ya que probablemente se les desechar algn da. Esto incluye juguetes,
ganchos de plstico, botes de basura, estantes y muchos productos ms. Los
productos tales como los discos compactos, videocintas y discos de
computadora son hechos de materiales mezclados que no se pueden
reciclar, a menos que se les desensamble primero.

Problemas relacionados con el reciclaje En la vida moderna el plstico ha

constituido un fenmeno de indudable trascendencia. Hoy en da el hombre
vive rodeado de objetos plsticos que en siglos anteriores no eran necesarios
para la vida cotidiana. Los plsticos se han fabricado para satisfacer las
demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta industria
donde la civilizacin debera llamarse la civilizacin del plstico, debido al
papel determinante que ha desempeado este material en su desarrollo, en
el mejoramiento de las condiciones de la vida del hombre y el acelerado
crecimiento de la ciencia y la tecnologa.

En general, las personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es un

plstico, cmo se obtiene, cules son los tipos de plstico y sus aplicaciones,
y cuales son los procesos de transformacin del mismo. Estas informaciones
son importantes para quienes trabajan en la comercializacin de plsticos, e
industrias de produccin o trasformacin del plstico, o apenas curiosos por
el asunto. De tal forma surge como necesidad en este proyecto mostrar a
una parte importante de la poblacin las graves consecuencias del mal uso
del plstico que va desde la manera de obtencin, hasta los procesos que se
utilizan para reciclarlos.

PET: Sus propiedades ms caractersticas son: Alta rigidez y dureza. Altsima

resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran
indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y
dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la
intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo
hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras.

El PET es un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones.

Entre ellas destacan: Fabricacin de piezas tcnicas Fibras de polister
Fabricacin de envases Por ello, entre los materiales ms fabricados
destacan: envases de bebidas gaseosas, jugos, jarabes, aceites comestibles,
bandejas, artculos de farmacia, medicamentos...

PEAD (HDPE) Sus propiedades ms caractersticas son: Se obtiene a bajas

presiones. Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador
rgano-metlico. Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD. Su
densidad es 0,94. Su aspecto vara segn el grado y el grosor. Es
impermeable. No es txico.

PVC: Sus propiedades ms caractersticas son: Es necesario aadirle aditivos

para que adquiera las propiedades que permitan su utilizacin en las
diversas aplicaciones. Puede adquirir propiedades muy distintas. Es un
material muy apreciado y utilizado. Tiene un bajo precio. Puede ser flexible o
rgido. Puede ser transparente, translcido u opaco Puede ser compacto o
espumado.

PEBD (LDPE) Sus propiedades ms caractersticas son: Se obtiene a altas

presiones. Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxgeno. Es
un producto termoplstico. Tiene densidad 0,92 Es blando y elstico El film
es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.

PP: Sus propiedades ms caractersticas son: Excelente comportamiento bajo

tensiones y estiramientos. Resistencia mecnica. Elevada flexibilidad.
Resistencia a la intemperie. Reducida cristalizacin. Fcil reparacin de
averas. Buenas propiedades qumicas y de impermeabilidad. Aprobado para
aplicaciones con agua potable. No afecta al medio ambiente.

PS: Sus propiedades ms caractersticas son: Termoplstico ideal para la

elaboracin de cualquier tipo de pieza o envase Higinico y econmico.
Cumple la reglamentacin tcnico - sanitaria espaola. Fcil de serigrafiar.
Fcil de manipular, se puede cortar se puede taladrar se puede perforar.

Procesos de Conformacin de Plsticos

Inyeccin:

Esta tcnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que

gira dentro de un cilindro calentado y luego introducir sta bajo presin en el
interior de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricacin de piezas
industriales en particular para los sectores del automvil, de la electrnica,
de la aeronutica y del sector mdico, la inyeccin es una tcnica que
permite obtener en una sola operacin productos acabados y formas
complejas cuyo peso puede variar de algunos gramos a varios kilos.

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de

plstico ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de
fabricar componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello
se necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo,
se fabrica una cavidad cuya forma es idntica a la de la pieza que se desea
obtener y para su tamao se aplica un factor de contraccin el cual se
agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada
se logren las dimensiones deseadas. La cavidad se llena
con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por

debajo de su Tg Temperatura de transicin vtrea - y, por tanto, tambin de
su temperatura de fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros
amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg, se encuentran en un
estado termodinmico de pseudo equilibrio. En ese estado, no existen
movimientos de rotacin y de relajacin (desenredo de las cadenas) del
polmero. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se mantiene la
forma tridimensional. Los polmeros semicristalinos poseen, adems, la
caracterstica de formar cristales. Estos cristales proporcionan estabilidad
dimensional a la molcula, la cual tambin es en la regin cristalina
termodinmicamente estable. La entropa de las molculas del plstico
disminuye drsticamente debido al orden de las molculas en los cristales.

Moldeo Por Compresin:

El moldeo por compresin es un proceso de conformado de piezas en el que

el material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al
que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde
y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma
deseada.

En algunos casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos,

por ejemplo perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con
reaccin qumica.

Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por

ejemplo plsticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no
retcula sino que adopta una forma fija gracias a la orientacin imprimada a
las fibras durante la compresin.

El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para

procesar compuesto de madera y plstico, obteniendo un material
econmico y durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en
diseo de jardines. El moldeo por compresin es el mtodo menos utilizado
en obtencin de piezas

Moldeo por Extrusin

Al ser un procedimiento de transformacin en modo continuo, la extrusin
consiste en utilizar plstico con forma de polvo o granulados, introducido
dentro de un cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin.
Una vez reblandecida y comprimida, la materia pasa a travs de una boquilla
que va a darle la forma deseada. La extrusin es utilizada en particular en la
fabricacin de productos de gran longitud como canalizaciones, cables,
enrejados y perfiles para puertas y ventanas.

Moldeo Por soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de

plstico huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por
medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se
trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del

material a soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el
molde que tiene la geometra final, puede haber una fase intermedia entre
las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente
se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la
pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin as se
incrementa el nivel productivo.

Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma

del polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente
se calienta y se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en
ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada, despus se
inyecta aire, con lo que se consigue la expansin del material y la forma final
de la pieza y por ltimo se procede a su extraccin. En muchas ocasiones es
necesario modificar el espesor de la preforma, ya sea para conseguir una
pieza con diferentes espesores o para lograr un espesor uniforme en toda la
pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por igual todas las zonas
del material. La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden
inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los cuales
pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizar el soplado. Las
preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la
demanda requerida.
Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la

preforma es una manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison,
el cual se cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al
pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse, posteriormente se
sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza. Con este proceso se pueden
obtener contenedores de hasta 10.000 litros de capacidad sin embargo no se
consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede controlar el espesor
del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de boquilla variable.
Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua para
determinadas formas de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar
denominado acumulador que dosifica la carga de polmero en una cmara

Moldeo por rotacin

El moldeo rotacional consiste en un molde que es hecho girar en dos planos

simultneamente, este molde contiene en su interior el plastisol o el
termoplstico fundido.

Con polvo

En esta tcnica, que bsicamente es idntico a la utilizada con plastisoles,

pero aqu el termoplstico es alimentado en forma de polvo, el cual debe
tener caractersticas de fluidez adecuadas, como bajo punto de fusin,
viscosidad baja e ndice de fluidez altos. El horno se hace girar en dos planos
al mismo tiempo que se calienta todo el sistema en un horno.

Los termoplsticos ms utilizados son los de PE, pero tambin se utilizan en

muy baja medida PP, ABS, PA y PC, cuyos grados son especiales para tolerar
lo agresivo de este proceso que tiende a degradar los polmeros.

Laminacin por calandrado: el plstico fundido se coloca entre los rodillos

superiores de la calandria. Este plstico proviene de una amasadora o una
extrusora. Los rodillos de la calandria giran en sentido contrario, por lo que
van tirando del plstico y generando una lamina del espesor deseando a
medida que pasa por los distintos cilindros.