METALURGIA SECUNDARIA

Generalidades
La metalurgia primaria finaliza
luego de la conversin (ya sea en
el Convertidor LD o bien en el
Horno de Arco Elctrico), el acero
lquido es vaciado en la cuchara y
transportado a la mquina de
colada.
Mientras est en la cuchara, el
acero podr someterse a una serie
de tratamientos diferentes, tales
como ajustes en la composicin,
agitacin, desgasificacin y
recalentamiento. En su conjunto,
esta etapa dentro del proceso de
metalurgia se denomina
metalurgia secundaria.
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Operaciones de la metalurgia secundaria
La metalurgia secundaria incluye algunas de las siguientes opciones.
Agitacin
Lanza
Tapn poroso en el fondo de la cuchara
Agitacin electromagntica (EMS)
Horno cuchara
Inyeccin en la cuchara
Polvo
Alambre
Desgasificacin
Tanque desgasificador
"Stream degasser"
Desgasificador RH
Desgasificador DH
CAS-OB

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Agitacin y homogeneizacin
El proceso de agitacin en cuchara es una operacin
fundamental con el fin de:
homogenizar la composicin qumica del bao;
homogenizar la temperatura del bao;
facilitar los intercambios entre la escoria y el metal que son
esenciales para los procesos tales como la desulfuracin;
acelerar la remocin de inclusiones en el acero

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 La agitacin se
logra mediante:
Inyeccin de
argn a travs del
acero lquido, ya
sea mediante una
lanza sumergida, o
por tapones
porosos en el
fondo de la
cuchara.
Agitacin
electromagntica
- EMS

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Inyeccin de argn por el tragante a travs de una
lanza
Ventajas
simple
buen contacto entre la escoria y el metal, por lo que
existe una buena eliminacin de azufre y fsforo
protege el revestimiento de la cuchara
menor inversin y costos de operacin que el EMS

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Desventajas
capa superficial turbulenta
absorcin de nitrgeno y oxgeno
prdida y oxidacin de aleantes
reducida limpieza de la aleacin
agitacin slo en la estacin de agitacin
efecto de la presin ferrosttica levemente menor que la
inyeccin a travs del tapn poroso en el fondo de la
cuchara.
importantes zonas muertas (las zonas muertas son las
reas del bao de acero donde la circulacin es escasa o
nula)
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Inyeccin de argn por el fondo de la cuchara
Ventajas
zona muertas minimizadas (las zonas muertas son las reas
del bao de acero donde existe escasa o nula circulacin)
accin de agitacin uniformemente dispersa
efecto de presin ferrosttica maximizado
fuerte circulacin descentrada
excelente contacto entre la escoria y el metal, por lo que existe
una buena eliminacin de azufre y fsforo
absorcin de hidrgeno y nitrgeno moderada
acero ms limpio
posibilidad de agitar continuamente la cuchara en cualquier
parte
menor inversin y costos de operacin que el EMS

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Desventajas
fuerte desgaste localizado en el material refractario
rgimen de construccin ms riguroso
riesgo de roturas

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Agitacin electromagntica (EMS)
Ventajas
salpicadura mnima, lo que implica una menor exposicin
del acero a la atmsfera y reduccin del borde libre (ej. la
altura de la pared de la cuchara por encima de la
superficie del bao)
flujo uniforme suave
flujo reversible de gran utilidad cuando se efectan
adiciones de aleacin
zona muerta minimizada (las zonas muertas son las
reas del bao de acero donde existe escasa o nula
circulacin)
mnima absorcin de nitrgeno e hidrgeno
acero ms limpio

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 bajo ndice de prdida y oxidacin de aleantes
capacidad de agitar en cuchara continuamente utilizando
el carro porta-cuchara EMS
poco desgaste del material refractario
mxima seguridad y facilidad de construccin
Desventajas
altos costos de operacin y capital
poco contacto entre la escoria y el metal, por lo que
habr una menor eliminacin de azufre y fsforo si se lo
compara con el burbujeo de argn.

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Potencia y tiempos de agitacin de la mezcla
La homogeneizacin de la composicin y temperatura del
bao mediante la inyeccin de argn est causada
principalmente por la disipacin de la energa ascensional del
gas inyectado. La siguiente ecuacin es utilizada para calcular
la potencia de agitacin.

donde:
= potencia de agitacin, W ton -1
V = velocidad de flujo de gas, N m 3 min -1
T = temperatura del bao, K
M = peso del bao, tonelada mtrica
H = profundidad de inyeccin del gas, m
P0 = presin de gas en la superficie del bao, atm
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El tiempo de mezcla, (ej. el tiempo de agitacin para
alcanzar una homogeneizacin del 95%) est dado por:
(s) = 116 -1/3 D5/3 H-1
donde D es el dimetro de la cuchara, en m.

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Desgasificador por recirculacin
El desgasificador por recirculacin (RH) se utiliza para
eliminar el carbono y otras impurezas.
El mismo consta de un par de snorkels (pantalones) que
se bajan dentro del acero lquido.
La presin en el recipiente se reduce a 1-3 torr (1 torr = 1
mmHg) aproximadamente.
El argn se inyecta a travs de toberas en uno de los
snorkels, forzando as el ascenso del acero en la unidad
y de nuevo hacia el exterior a travs del segundo
snorkel.
En algunas unidades, el oxgeno es inyectado a travs de
una lanza a fin de contribuir a la decarburacin.

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CAS-OB
CAS-OB (Ajuste de la composicin por burbujeo sellado de
argn - Soplado de oxgeno) permite la adicin de aleaciones
dentro de un ambiente inerte de argn.
Esta unidad se introduce en el acero lquido a travs de un
ojo formado en la escoria por el burbujeo del argn.
En particular, permite la adicin simultnea de Al y de
O2 gaseoso soplado a travs de una lanza situada en la parte
superior. Estos gases reaccionan para formar Al2O3 ms una
considerable cantidad de energa calrica exotrmica - la
temperatura del acero puede elevarse hasta 10 C por minuto.
Por lo tanto, el horno CAS-OB se utiliza para el
RECALENTAMIENTO QUIMICO. Sin embargo, ntese que el
Al2O3deber eliminarse subsecuentemente.

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Horno cuchara
El horno cuchara se utiliza para calentar el acero. El
burbujeo de argn se aplica para homogeneizar la
composicin y la temperatura del acero.
Un calentamiento de hasta 3 C por minuto se logra por
un conjunto de electrodos de grafito que se bajan dentro
de la capa de la escoria, justo por encima de la superficie
del acero lquido.
Otro de los fines del horno cuchara es actuar como
recipiente de mantenimiento entre el LD (BOF) y la
mquina de colada continua.

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Tanque desgasificador
El tanque desgasificador se utiliza para eliminar del acero
los elementos gaseosos y el azufre.
La eliminacin de azufre se logra a travs de reacciones
qumicas entre el metal y la escoria, promovidas por un
fuerte lavado (burbujeo) con argn dentro de la cmara
de vaco.

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Alimentacin de alambre
Se pueden realizar una cantidad de adiciones de
ferroaleaciones, aluminio y calcio a travs de un alambre
alimentador - es decir, que el aditivo est encerrado en
una envoltura de acero.
Esta tcnica fue inicialmente desarrollada para las
adiciones de calcio, ya que el punto de ebullicin del Ca
(1491C) est por debajo de la temperatura del bao.
El aluminio se agrega normalmente por alimentacin con
alambre para mejorar la tasa de recuperacin, controlar
la concentracin de Al y mejorar la limpieza del acero.

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La alimentacin con alambre es tambin til para las
adiciones que:
son menos densas que el acero lquido y que podran
flotar a la superficie;
tienen una solubilidad limitada;
tienen una alta presin de vapor;
tienen una alta afinidad por el oxgeno;
son muy costosas y/o se agregan en pequeas
cantidades;
son txicas;

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Inyeccin de polvos

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