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OPTIMIZACION DE TAJOS ABIERTOS Y DE FLOTAS DE CARGUIO Y

ACARREO

Gustavo A. Jo*
Carlos M. Ojeda*

Resumen

Existen dos preguntas que cada vez se van haciendo ms comunes cuando
queremos pasar de los recursos in situ a las reservas minables: Ha sido
modelado? Ha sido optimizado?. Revisemos las definiciones de las palabras
empleadas en estas interrogantes.

Optimizacin es una palabra, en el contexto de la planificacin industrial y en


particular del planeamiento de mina, que esta siendo aceptada gradualmente
como la descripcin de un conjunto de tcnicas que introducen mtodos de
matemtica analtica en las actividades de planificacin. Estas tcnicas
encarnan un proceso de tres etapas:

1) Creacin de un modelo matemtico para la actividad o parte de la


actividad.
2) Establecimiento de criterios.
3) Desarrollo de un algoritmo para encontrar el conjunto de valores que
otorgan el mximo valor bajo el criterio elegido.

Un modelo es una representacin de algo real y el modelamiento, por tanto,


siempre involucra un compromiso entre la realidad y la capacidad de
administrarla. La pregunta en este caso es que precio, en trminos de realismo,
es aceptable para lograr un modelo que en la prctica tenga solucin. Los
principales tipos de modelo empleados en la planificacin minera son tres:

*
VAL Ingeniera SRL, en representacin de Buenaventura Ingenieros S.A.
*
1) Modelo geolgico.
2) Modelo de mina.
3) Modelo financiero.

El fin de este trabajo es centrarse en estos dos ltimos tipos, que son el nexo
entre lo que est enterrado y lo que podremos minar.

Los modelos de mina tienen en los tajos abiertos a sus representantes


emblemticos. Los tajos son usualmente representados por una serie de
bancos con sendos polgonos que se van expandiendo de un nivel al siguiente
hasta alcanzar una envolvente ltima, que ha demostrado ser el problema ms
dcil para resolver, y que contiene el conjunto de tonelajes y leyes que darn
paso al establecimiento de fases de minado, que son el resultado de programar
la produccin desde el terreno virgen hasta la envolvente ltima.

Los modelos financieros son usados en minera para planificar, presupuestar y


hacer evaluaciones econmicas. La tcnica ms utilizada es la de proyeccin
de los flujos de caja ya que el gran juez de los proyectos es el Valor Presente
Neto y por tanto todos los modelos financieros buscan su maximizacin: Los
mayores ingresos hoy al menor costo.

Es bajo este contexto que compartimos nuestras experiencias en optimizacin


de tajos abiertos para proyectos con Whittle en la bsqueda de optimizar los
ingresos y la optimizacin de flotas de carguo usando Talpac para minimizar el
principal costo de operacin.
1.0 El Ciclo del Planeamiento

El ciclo de planeamiento incluye optimizacin de tajo, establecimiento de


etapas de diseo de tajo, optimizacin de leyes de corte, programa detallado
de la produccin, seleccin de equipos, clculo de costos operativos y de
capital y determinacin de escenarios de anlisis financiero.

El ciclo clsico que relaciona la principales variables en un proyecto minero es


bien conocido y se puede encontrar en los libros de texto. El ciclo se inicia con
la determinacin de los parmetros econmicos iniciales utilizados en el clculo
de las reservas. Basado en este clculo se preparan los programas de
produccin conducidos por los requerimientos de equipos. Con la seleccin de
la flota de equipos se revisan los costos y se definen nuevos parmetros
econmicos con lo que se requiere un nuevo clculo de reservas. Por lo tanto
el ciclo se inicia nuevamente dando como resultado la aproximacin al punto
ptimo econmico.

Las herramientas computacionales disponibles hoy en da facilitan en


sobremanera este ciclo introduciendo atajos y haciendo posibles evaluaciones
detalladas con entradas adicionales en varias etapas del proyecto. El lmite de
tajo y la optimizacin de leyes de corte son herramientas muy utilizadas para
este propsito. Integradas con otras herramientas tales como programas de
diseo y programacin de minado el ciclo iterativo se ejecuta efectivamente.

2.0 Las Fases del Ciclo

La fase inicial incluye la optimizacin de tajo, las etapas iniciales del diseo de
minado y los programas iniciales de produccin que son elaborados en base a
los parmetros definidos en el estudio de prefactibilidad. Esto permite tener un
punto de partida para la obtencin del punto ptimo con el aporte de la
informacin que se va generando despus de iniciado el estudio. Una
aproximacin grfica al ciclo la encontramos en la figura 1.
PARMETROS
ECONOMICOS

SELECCIN DE LIMITE DE TAJO


EQUIPOS

PROGRAMA DE DISEO DE
PRODUCCION MINA

RESERVAS

Figura 1

En la fase intermedia se investigan las relaciones entre las variables del


proyecto con el fin de maximizar el retorno. Esta es la fase crtica del estudio
pues requiere de mayores decisiones con la contribucin de todos los grupos
envueltos en el proyecto. Algunas de estas decisiones interdisciplinarias
incluyen el tamao de la operacin, la poltica de leyes de corte, la estrategia
de desarrollo de la operacin, la seleccin del equipo y los requerimientos de
flujo de caja.

Al final de esta fase las variables son optimizadas en el rumbo de la poltica de


la empresa por lo que el proyecto queda listo para la fase final de evaluacin.

La fase final requiere de una revisin del resultado del proyecto y de la


reconciliacin de los parmetros y la metodologa utilizada, conjuntamente con
los resultados finales. El diseo de tajo, el programa de produccin, los
requerimientos de equipo y el flujo de caja del escenario elegido deben ser
culminados para la preparacin del reporte final del proyecto.
3.0 El tamao de proyecto y Whittle

Whittle es utilizado extensivamente en el planeamiento para encontrar el


tamao ptimo de los proyectos para optimizar los retornos financieros
utilizando los costos operativos y de capital as como las capacidades de
tratamiento.

Un acercamiento al ciclo de optimizacin del proyecto se ve en la Figura 2. Los


costos de capital dependen del tamao del proyecto y tiene efectos directos
sobre las reservas y los programas de produccin.

DISEO DE Secuencia de Desarrollo


TAJO Reservas en el Tajo
Programa Preliminar de Produccin

PROGRAMA DE Requerimientos de
Flujos de Caja PRODUCCION Equipo
Optimizados Estimacin de
Escalas de Produccin Costos de capital
Poltica de Ley de Corte
Programa de produccin
de Bloques Mineros

Precio del Metal


Tasa de descuento
Capacidad de
Planta/Mina
OPTMIZACION ANLISIS
Estimacin de Costos DE LEYES DE FINANCIERO
CORTE

Figura 2

De igual forma el precio del metal tiene influencia directa sobre la ley de corte.
Estas influencias directas afectan tanto el tamao como la cantidad de metal de
reservas y esto afecta indirectamente los ratios de produccin de planta. Los
flujos de caja operacionales basados en el mineral a ser procesado despus de
realizar la optimizacin de las leyes de corte son desarrollados a distintos
tamaos de planta.

Para cada escala de produccin se determina la cantidad de material a minar


de forma que exista el flujo constante de materia a planta a la ley de corte
optimizada. Los costos de capital se incluyen dentro del anlisis
separadamente despus de la optimizacin de leyes de corte para poder
determinar la mejor estrategia de flujo de caja operativo.

4.0 La secuencia de minado

La principal variable que alimenta al modelo son los programas de produccin


preparados en Whittle. Despus de la aproximacin a la mejor escala de
produccin se realizan anlisis de sensibilidad a las principales variables que
afecten al proyecto.

El principal producto de este modelo son los flujos de caja a los distintos
escenarios propuestos. El modelo en este sentido es creado con la suficiente
lgica como para obtener un resultado a cada variacin de parmetros en
forma instantnea y automtica, crendose una representacin grfica del
modelo creado.

Durante la simulacin se pueden establecer de uno a tres programas. Estos


programas tienen dos extremos: El pero y el mejor escenario.

El peor escenario es aquel en el cual se mina el banco totalmente antes de


pasar al siguiente. Este programa, o alguno muy cercano a l, es usualmente
factible y tambin usualmente da el NPV ms bajo.

El mejor escenario consiste en minar el tajo nmero uno que sale obtenemos
de la optimizacin, que es el tajo ms pequeo, y el cual minamos de arriba
hacia abajo antes de pasar a la siguiente fase. En otras palabras hay tantas
fases intermedias como lmites finales por nmero de tajo tengamos alrededor
del tajo que estamos minando.

Si la diferencia entre el mejor y el peor caso es significativa, como normalmente


sucede, podremos aproximarnos al programa ms realista entre los dos
extremos especificando la secuencia de las fases.

El orden exacto de cuales bancos en la fase deben ser minados depende de


cmo se seleccionen las fases: A paso constante, mejorando el VPN utilizando
el Algoritmo Milawa o mejorando el balance utilizando el Algoritmo Milawa.

Con la opcin de paso constante se especifican el nmero de bancos hay que


terminar minar antes de pasar a la siguiente fase. Por ejemplo si elegimos un
paso de cuatro, el minado puede empezar en la primera fase y se minan cuatro
bancos. El minado ahora puede iniciar la segunda fase y continuar la primera.
El trabajo en la tercera fase se inicia cuando se terminan los cuatro bancos de
la segunda.

El algoritmo Milawa es una herramienta estratgica de secuenciamiento, que


difiere del resto de secuenciadores en que ha sido diseada especficamente
para programas de largo plazo, y ha opera de dos formas: En el modo VPN y
en el modo balanceado.
En el modo VPN el orden en que se minen los bancos dentro de las fases se
calculan dentro del algoritmo, con el objetivo de maximizar el VPN.

En el modo balanceado el algoritmo busca maximizar el uso de las facilidades


de produccin en el inicio de la vida de la mina en lugar de maximizar el VPN.

El algoritmo Milawa emplea tres rutinas. La primera toma un conjunto de


variables y genera una secuencia factible para ellas. El nmero de variables
requeridas depende del nmero de bancos en el lmite final, de las fases y de
los periodos de tiempo en la vida de la mina. La segunda es una rutina de
evaluacin que ccula el VPN o el balance para una secuencia en particular. La
tercera rutina busca el programa factible dominante para el que tenga el mejor
VPN o el mejor balance.

5.0 Optimizacin de la flota de carguo y acarreo

Como hemos visto hasta el momento los costos de produccin son suna de las
variables dentro de la bsqueda del tamao de tajo y de la secuencia ptima de
minado. Dentro de estos costos el principal es el correspondiente al
movimiento de tierras, esto es el costo de carguo y acarreo.

La productividad y los costos de los sistemas de carguo y acarreo as como los


tiempos del ciclo se determinan utilizando modelos basados en situaciones
reales. Esto permite el estudio de los factores que afectan la productividad y de
la sensibilidad de la productividad a dichos factores.

Para esto se especifican las rutas de acarreo, que camiones se utilizan, cual es
la unidad de carguo, cuales son las limitaciones operativas como condiciones
de rodadura o lmites de velocidad. Se selecciona la estrategia de carga, las
caractersticas del material y el sistema de trabajo aplicable a la flota.

El programa Talpac toma captura estos datos y realiza los clculos incluyendo
el anlisis de la produccin, de carguo, los flujos de caja descontados y la
optimizacin del tamao de la flota tanto para programas de corto como de
largo plazo.

Otras aplicaciones van desde la seleccin del tren motriz, el tipo de llantas o el
uso de combustible.
6.0 Conclusiones

Los procesos dentro de una organizacin pueden cambiar, ser


mejorados por innovaciones tecnolgicas, una reorganizacin del
personal y de los recursos con reingeniera, metodologas propias en
funcin al tiempo, al grupo de trabajo a precios de los metales, a
polticas regionales y globales, a condiciones existentes y tendencias
futuras.

Por que optimizar?, por que nosotros y nuestras organizaciones deben


ser competitivas y tener trascendencia, nuestra funcin es dejar las
bases sentadas para aprovecharlas y mejorarlas en el futuro, entonces
la formalidad y la calidad son posibles.

Es por ello que ante cada vez mayores requerimientos y compromisos


en informacin, calidad, volmenes, polticas empresariales (manejo
ambiental, seguridad). Es necesario optimizar procesos, desarrollar
metodologas propias que nos faciliten:

o Competitividad como organizacin


o Flexibilidad
o Precisin para disminuir posibilidades de errores (en el manejo de
informacin)
o Mejor administracin de recursos disponibles
o Mayor productividad
o Ahorro
o Reduccin de costos

Pero a la vez nos obligan a :

o Capacitacin continua
o Actualizacin tecnolgica
o Estandarizar metodologas de trabajo (flexibles en el tiempo)
o Tener control de cambios
o Incorporar el aseguramiento de la calidad en tecnologa de la
informacin
o Conocer de nuestros procesos y entenderlos

7.0 Bibliografa

o Gemcom for Windows User Manual


o Whittle 4 X User Manual
o Talpac 7 User Manual
o Optimizing with Whittle
o Mining Cost Service, Schumacher Otto L.
o Open Pit Mine Planing and Design, Hurstrulid & Kutcha
o Reportes Varios, Jo & Ojeda