Nama : Augusto Dos Santos Pakaenoni

NPM : 1621402
Prodi : Teknik Elektro (S1)
MK : Bahan-bahan Listrik

Aluminium

Aluminium adalah elemen kedua di kolom ketiga belas dari tabel periodik. Hal ini
diklasifikasikan sebagai logam pasca-transisi dan merupakan metal miskin. Atom
aluminium mengandung 13 elektron dan 13 proton. Ada 3 elektron valensi di kulit terluar.

Karakteristik dan Sifat Aluminium

Simbol: Al
Nomor atom: 13
Berat atom: 26,981
Klasifikasi: Pasca transisi Logam
Fase pada Suhu Kamar: Padat
Kepadatan: 2.70 gram per cm3
Titik leleh: 660,32 C, 1220,58 F
Titik didih: 2519 C, 4566 F
Ditemukan oleh: Hans Orsted pada tahun 1825, pertama kali diisolasi oleh Friedrich Wohler
pada tahun 1827

Dalam kondisi standar aluminium adalah logam yang cukup lembut, kuat, dan ringan.
Warnanya abu keperakan. Aluminium murni adalah unsur yang sangat reaktif dan jarang
ditemukan di Bumi dalam bentuk bebas.

Aluminium bertindak sebagai konduktor yang sangat baik listrik dan panas, tetapi non-
magnetik. Ketika aluminium terkena udara, lapisan tipis aluminium oksida terbentuk pada
permukaan logam. Hal ini untuk mencegah korosi dan berkarat.

Karakteristik penting lainnya dari aluminium termasuk kepadatan rendah (yang hanya sekitar
tiga kali lipat dari air), daktilitas (yang memungkinkan untuk ditarik ke dalam kawat), dan
kelenturan (yang berarti dapat dengan mudah dibentuk menjadi lembaran tipis).
Aluminium adalah unsur yang paling melimpah ketiga dan logam paling berlimpah yang
ditemukan di kerak bumi. Hal ini umumnya ditemukan di Bumi dalam mineral dan senyawa
seperti feldspar, beryl, kriolit, dan pirus.

Ekstrak aluminium dari mineral, sangat mahal. Untungnya, bijih bauksit mengandung
sejumlah besar aluminium oksida. Proses modern memungkinkan untuk aluminium diperoleh
dari bauksit yang cukup murah memungkinkan untuk logam yang akan digunakan dalam
sejumlah aplikasi.

Karena kelimpahan, biaya rendah, dan kualitas yang berguna, aluminium digunakan dalam
ribuan produk. Hal ini sering digunakan sebagai logam karena ringan. Kebanyakan logam
aluminium yang digunakan dalam industri adalah paduan aluminium di mana dikombinasikan
dengan unsur-unsur lain seperti tembaga, seng, silikon, dan magnesium. Aplikasi untuk
paduan aluminium termasuk kaleng soda, suku cadang kendaraan bermotor, sepeda,
aluminium foil, kabel listrik, peralatan rumah, dan bahkan pemukul bisbol. Aplikasi lain
untuk senyawa aluminium termasuk aluminium sulfat (digunakan untuk pengolahan air),
aluminium oksida (digunakan dalam berbagai proses industri), dan aluminium klorida
(digunakan dalam penyulingan minyak bumi).

Kimiawan Denmark Hans Christian Orsted pertama menghasilkan logam yang dia pikir
aluminium pada tahun 1825 dan menyarankan bahwa itu adalah elemen baru. Kredit juga
diberikan kepada Friedrich Wohler untuk pertama mengisolasi elemen pada 1827. Aluminium
mendapatkan namanya dari mineral tawas, yang mendapatkan namanya dari kata Latin
alumen yang berarti garam pahit. Ada sejumlah isotop aluminium, tetapi hanya dua yang
terjadi secara alami: aluminium-27 (stabil) dan aluminium-26 (radioaktif). lebih dari 99%
aluminium yang ditemukan adalah aluminium-27.

Proses Pembuatan Aluminium

Pembuatan Aluminium terjadi dalam dua tahap:

1. Proses Bayer merupakan proses pemurnian bijih bauksit untuk memperoleh
aluminium oksida (alumina), dan
2. Proses Hall-Heroult merupakan proses peleburan aluminium oksida untuk
menghasilkan aluminium murni.
1. Proses Bayer
Bijih bauksit mengandung 50-60% Al2O3 yang bercampur dengan zat-zat pengotor
terutama Fe2O3 dan SiO2. Untuk memisahkan Al2O3 dari zat-zat yang tidak dikehendaki,
kita memanfaatkan sifat amfoter dari Al2O3.
Tahapan dalam Proses Bayer:
1) Pertama, bijih bauksit diambil dari tambang.
2) Lalu, bijih bauksit tersebut dihancurkan atau dihaluskan secara mekanik.
3) Impurities (pengotor) dihilangkan dengan cara memanaskan serbuk bauksit dalam
udara sehingga logam-logam lain teroksidasi. Misalnya besi teroksidasi menjadi
Fe2O3.
4) Kemudian, serbuk bijih yang telah dipanaskan direaksikan dengan soda kaustik atau
larutan Natrium hidroksida (NaOH) pekat dan diproses di pabrik penggilingan untuk
menghasilkan lumpur (suspensi berair) yang mengandung partikel-partikel bijih yang
sangat halus.
5) Suspensi berair tadi dipompa ke digester, yaitu sebuah tangki yang berfungsi seperti
panci presto. Larutan ini diproses pada suhu dan tekanan yang tinggi untuk
melarutkan alumina dalam bijih. Larutan dipanaskan sampai 230-520 F (110-270 C)
dan dengan tekanan 50 lb / dalam 2 (340 kPa). Kondisi ini, dilakukan selama sekitar
setengah jam atau hingga beberapa jam. Pada prosesnya penambahan NaOH
dilakukan untuk memastikan bahwa seluruh senyawa aluminium yang terkandung
terlarut. Proses ini akan memisahkan bijih dari kotoran yang tidak larut seperti
senyawa silika, besi dan titanium.
6) Larutan panas dilewatkan melalui serangkaian tangki.
7) Larutan kemudian dipompa ke dalam tangki pengendapan. Larutan SiO32- dan
[Al(OH)4]- akan ditampung. Ketika suspensi berair berada di dalam tangki ini,
pengotor yang tidak larut dalam NaOH akan mengendap di bagian bawah tangki.
Residu (disebut "red mud" atau lumpur merah) yang terakumulasi di dasar tangki
terdiri dari pasir halus, oksida besi, dan oksida dari unsur lain seperti titanium. Al2O3
dan SiO2 akan larut, sedangkan Fe2O3 dan pengotor lainnya tidak larut (mengendap).
Al2O3 (s) + 2OH- (aq) + 3H2O 2Al(OH)4- (aq)
SiO2 (s) + 2OH- (aq) SiO32- (aq) + H2O
8) Setelah pengotor telah diendapkan, masih ada larutan yang tersisa (filtrat) yang
kemudian dipompa melalui serangkaian filter (penyaring). Setiap partikel-partikel
halus dari pengotor yang masih ada dalam larutan juga akan tersaring.
9) Larutan yang telah disaring akan dipompa melalui serangkaian tangki pengendapan.
10) Larutan itu kemudian direaksikan dengan asam encer, yaitu larutan HCl. Ion silikat
tetap larut, sedangkan ion aluminat akan diendapkan sebagai Al(OH)3.
AlO2- (aq) + H+ (aq) Al(OH)3 (s)
 Atau dengan cara dialirkan CO2 ke dalam larutan tersebut sehingga ion aluminat akan
diendapkan sebagai Al(OH)3.
AlO2- (aq) + CO2 (g) Al(OH)3 (s)
11) Endapan kristal atau Al(OH)3 (s) (mengendap di bagian bawah tangki) sedangkan
SiO32- tetap larut.
12) Kemudian endapan Al(OH)3 disaring dan diambil.
13) Setelah dicuci, endapan Al(OH)3 dipindahkan ke pengering untuk dilakukan proses
kalsinasi (pemanasan untuk melepaskan molekul air yang secara kimiawi terikat pada
molekul alumina). Suhu 2.000 F (1.100 C) akan mendorong lepasnya molekul air,
sehingga hanya tinggal Kristal alumina anhidrat. Setelah meninggalkan tungku
pengering, kristal akan melewati pendingin.
14) Setelah itu, maka terbentuklah serbuk Al2O3 murni (korundum).

2. Proses Hall-Heroult
Setelah diperoleh Al2O3 murni, maka proses selanjutnya adalah elektrolisis leburan Al 2O3.
Pada elektrolisis ini Al2O3 dicampur dengan CaF2 dan 2-8% kriolit (Na3AlF6) yang
berfungsi untuk menurunkan titik lebur Al 2O3 (titik lebur Al2O3 murni mencapai 2000 C),
campuran tersebut akan melebur pada suhu antara 850-950 C. Anode dan katodenya
terbuat dari grafit. Reaksi yang terjadi sebagai berikut:
Al2O3 (l) 2Al3+ (l) + 3O2- (l)
Anode (+) : 3O2- (l) 3/2 O2 (g) + 6e
Katode (-) : 2Al3+ (l) + 6e- 2Al (l)
Reaksi sel : 2Al3+ (l) + 3O2- (l) 2Al (l) + 3/2 O2 (g)
Peleburan alumina menjadi aluminium logam terjadi dalam tong baja yang disebut pot
reduksi atau sel elektrolisis. Bagian bawah pot dilapisi dengan karbon, yang bertindak
sebagai suatu elektroda (konduktor arus listrik) dari sistem. Secara umum pada proses ini,
leburan alumina dielektrolisis, dimana lelehan tersebut dicampur dengan lelehan elektrolit
kriolit dan CaF2 di dalam pot dimana pada pot tersebut terikat serangkaian batang karbon
dibagian atas pot sebagai katoda. Karbon anoda berada dibagian bawah pot sebagai lapisan
pot, dengan aliran arus kuat 5-10 V antara anoda dan katodanya proses elektrolisis terjadi.
Tetapi, arus listrik dapat diperbesar sesuai keperluan, seperti dalam keperluan industri.
Alumina mengalami pemutusan ikatan akibat elektrolisis, lelehan aluminium akan menuju
kebawah pot, yang secara berkala akan ditampung menuju cetakan berbentuk silinder atau
lempengan. Masing masing pot dapat menghasilkan 66.000-110.000 ton aluminium per
tahun(Anonymous,2009). Secara umum, 4 ton bauksit akan menghasilkan 2 ton alumina,
yang nantinya akan menghasilkan 1 ton alumunium.
Tahapan proses Hall-Heroult adalah sebagai berikut:
1) Di dalam pot reduksi (sel elektrolisis), kristal alumina dilarutkan dalam pelarut
lelehan kriolit (Na3AlF6) cair dan CaF2 pada suhu 1.760-1.780 F (960-970 C) untuk
 membentuk suatu larutan elektrolit yang akan menghantarkan listrik dari batang karbon
(Katoda) menuju Lapisan-Karbon (Anoda).
2) Sebuah arus searah (5-10 volt dan 100.000-230.000 ampere) dilewatkan melalui
larutan. Reaksi yang dihasilkan akan memecah ikatan antara aluminium dan atom
oksigen dalam molekul alumina. Oksigen yang dilepaskan tertarik ke batang karbon, di
mana ia membentuk karbon dioksida. Atom-atom aluminium dibebaskan dan mengendap
di bagian bawah pot sebagai logam cair.
3) Proses peleburan dilanjutkan, dengan penambahan alumina pada larutan kriolit untuk
menggantikan senyawa yang terdekomposisi. Arus listrik konstan tetap dialirkan. Panas
yang berasal dari aliran listrik menjaga agar isi pot tetap berada pada keadaan cair.
4) Lelehan aluminium murni terkumpul dibawah pot.
5) Lelehan yang sudah terkumpul ini dipindahkan ke tungku penyimpanan dan kemudian
dituangkan ke dalam cetakan sebagai batangan atau lempengan.
6) Ketika logam diisi ke dalam cetakan, bagian luar cetakan didinginkan dengan air,
yang menyebabkan aliminium menjadi padat.
7) Logam murni yang padat dapat dibentuk dengan penggergajian sesuai dengan
kebutuhan.
Dengan proses Hall-Heroult ini, aluminium diproduksi secara massal dan murah.