ARTURO METODOS Completo

PROYECTO DE INGENIERIA DE METODOS
TRABAJO PRCTICO DE INGENIERIA DE METODOS

panadera santa mara
1.- INTRODUCCION
En este proyecto pondremos en prctica todo lo aprendido en Ingeniera de

mtodos hasta este momento, como por ejemplo mtodos de estudios,
mtodos de trabajo, estudio de tiempos y movimientos, curva ABC, distribucin
de LAY OUT de planta, etc.
Lo que Se busca es formular planes a largo plazo, como tambin a corto plazo,
establecer lmites de las distribuciones, estudiar problemas corrientes,
investigar las fuentes posibles de reduccin en los costos, obtener descripcin
de la maquinaria, examinar la posibilidad de cambio, comprobar la informacin
existente reducir costos innecesarios para la empresa trabajar de forma
eficiente y aumentar las utilidades para la empresa.
Se quiere elaborar un programa para mejorar la productividad, organizar y

ocupar de la mejor manera las instalaciones, ya que se ha observado que no
hay una buena distribucin lo que disminuye la eficiencia de los trabajadores y
por lo tanto la produccin no esta dando lo que realmente se podra producir un
para este fin realizaremos el estudio de todos los aspectos que influyen en la
produccin.
Comenzaremos por definir el problema, a continuacin haremos un anlisis del

problema usando mtodos de recoleccin de informacin, usando los diagramas
de estudios que hemos aprendido, con el estudio de tiempos que vamos a
realizar sacaremos nuestras propias conclusiones , buscando soluciones al
problemas por ejemplo de que factor esta disminuyendo la produccin en el
mtodo actual que esta utilizando la empresa. Luego buscar posibles soluciones
que ayuden a la fabrica pero que no sean de alto costo para ella y finalmente
pondremos en marcha nuestro mtodo propuesto y observaremos los resultados
que obtendremos.
Pero antes de realizar cualquier trabajo es necesario definir previamente algunos

conceptos bsicos que son importantes para el estudio que realizaremos en esta
fabrica.
La produccin: se define como el resultado de la aplicacin de Recursos

Productivos, combinada de alguna forma con la Administracin. En trminos
generales:
Produccin es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas,
unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc.
Universitario Stefen ArturoFlower Melgar

Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los ms

diversos tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc.
En el siguiente trabajo se realizara un detallado estudio de los mtodos de

trabajos que se realizan en la panadera SANTA MARIA para la realizacin de un
producto.
Pero antes, se dar un concepto de que es el Estudio de trabajo:
El Estudio del Trabajo (Ingeniera de Mtodos) est definida como la rama del
conocimiento humano, relacionado con el conocimiento cientfico de Mtodos de
Trabajo, con el objetivo de obtener una alta Productividad.
La productividad es un ndice, que se puede medir:
Productividad = Cantidad producida

Recursos Utilizados
La productividad se encuentra en trminos:

Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos.
La Ingeniera de Mtodos es el sector de la Ingeniera de produccin que se

preocupa con el planeamiento de Mtodos de Trabajos ms eficiente, con el
objetivo de:
a) Eliminar actividades innecesarias

b) Aumentar la eficiencia
c) Simplificar los trabajos al mximo
d) Disminuir los riesgos de accidente, fatiga
e) Eliminar desperdicios de energa, tiempo, material, etc.
La relacin que tiene el estudio de mtodos con el estudio de tiempos es que:

El Estudio de Mtodos decide cual es el mejor mtodo a ser utilizado, en los
trabajos de produccin.
El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona

calificada y entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo,
bajo condiciones normales. Necesita de especificaciones previa del mtodo
empleado para su ejecucin.
El campo de aplicacin que tiene el estudio de mtodos es que:
No existen lmites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay lmites:
En las Industrias:
Servicios

Transformacin
Extraccin
Esta actividad y la gran extensin del campo de aplicacin del estudio de mtodos
se explican en todas las actividades humanas, que puede variar:
El Producto Realizado
Las Materias Primas
El equipamiento
El Local de Trabajo
Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas

de los mismos movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este
trabajo humano, a travs de una combinacin de elementos fundamentales, puede
ser la misma. Independiente del objetivo del trabajo o producto que esta siendo
trabajado.
La importancia del Estudio se da:
Para la Empresa:
Goza de ventajas comparativas indefinidas en relacin a sus competidores.
Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas,
etc.
Constante preocupacin, nuevas ventajas en relacin de sus competidores.
Estudio de Mtodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.
Para la Sociedad:
Aumento de un producto que es fundamental en la canasta familiar y
mejorar la fabrica para generar fuentes de empleo y riquezas para la
sociedad en general.
Para aumentar la Produccin Total:

Sustitucin de equipos que se encontraran obsoletos por otros ms
modernos y eficientes.
Trabajar un nmero mayor de horas por da para cubrir la demanda.
Trabajar con mejores mtodos para aumentar la produccin.
Mejorar los procesos de produccin.
Aplicacin de Capital para obtencin de mejores equipos.
2.- OBJETIVOS.-
2.1.- OBJETIVOS GENERALES

El objetivo general de este trabajo es proponer mejoras y diferentes mtodos de

trabajo en los diferentes puestos de trabajo que se encuentran en la PANADERIA
SANTA MARIA
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la
fabrica.
Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se esta ejecutando
actualmente.
Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricacin de un producto.
Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de
recorrido.
Realizar un estudio de tiempos de la situacin actual de la fbrica.
Registrar el diagrama Hombre Maquina en un puesto de trabajo y presentar
mejoras al mtodo que se utiliza actualmente.
Realizar la descripcin de las funciones que cumplen cada uno de los
departamentos de la fabrica.
Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de rdenes de pedido.
Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.
3.- DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIN
3.1.- RAZON SOCIAL
La razn social de la panadera SANTA MARIA es ofrecer un producto bsico de la

canasta familiar que es el pan.
3.2.- TIPO DE ORGANIZACIN
La fabrica se enfoca en la produccin de panes para satisfacer la demanda del

mercado tipos de animales los cuales trabajan a pedido los cuales siempre
intentan de cumplir ya sea por produccin del producto en jornada laboral y si este
no es suficiente en jornada extraordinaria.
3.3.- LOCALIZACION
La panadera santa mara se encuentra ubicada en la villa 1de mayo calle 4 este
3.4.- SUPERFICIE DE ACENTAMIENTO
Superficie cubierta.-240 m2
Superficie total.-. 360 m2
3.5.- ANTECEDENTES

La seora. Mara de la cruz Rodrguez . Actualmente realizan la fabricacin de

los diferentes tipos de panes hace 4 aos.
La seora mara de la cruz anteriormente de poner su propia panadera trabajo
como empleada en otra panadera fue alli donde aprendi la labor de producir
panes .despus de haber trabajado por mas de 6 aos en esta panadera se le
ocurri montar su propia panadera ya que contaba con experiencia necesaria fue
as que surgi la panadera santa mara, actualmente provee a varias tiendas de la
zona y tambin al mercado de la zona.
3.6.-ESTRUCTURA ORGANIZATIVA (ORGANIGRAMA GENERAL DE LA

EMPRESA)
Organigrama de la fabrica.- la fabrica esta en pleno crecimiento por lo cual no

tiene una estructura realmente compleja ya que de esta se encarga una sola
familia.
GERENTE PRODUCCI LOGISTICA

GENERAL ON (REPARTIDOR)R
Anlisis de mando
Gerente general: Se encarga de supervisar y controlar el buen funcionamiento de

la empresa.
Gerente Administrativo y financiero: su responsabilidad es la de tener todo en
orden en la parte financiera y a la vez se encarga de capacitar y controlar el
personal administrativo.
Supervisor de ventas y contador: se encarga de registrar todo el flujo de ventas

t compra de materia prima.
Supervisor de produccin: es el encargado de verificar que todos los pasos de

produccin de estn realizando de una forma correcta.
Operarios: Se encargan de operar y controlar las maquinas durante el proceso
Ayudantes: Se encargan de ayudar en sus actividades a los operarios y

empaquetado.
TURNOS NORMALES DE TRABAJO
LUNES -VIERNES SABADO

NOCHE 10:00 PM - 4:00 AM 8:00PM - 4:00AM
TARDE 1:00PM - 8:00PM 12:00PM-8:00PM

PERSONAL ACTUAL DE LA EMPRESA
Actualmente la empresa cuenta con el siguiente nmero de trabajadores en las

distintas reas de trabajo.
N DE
AREA TRABAJADORES
PRODUCCION 3
ADMINISTRATIVA -
Distribuidor 1
TOTAL 4
Es necesario aclarar que el supervisor de produccin es igual un operario pero

este es el que cuenta con ms experiencia de todos los dems y que el gerente
general hace a la vez de supervisor ya que este cuenta con el tiempo necesario
para cumplir con esa tarea.
4.- ESTUDIO DE TRABAJO
4.1.- DEFINICION DEL PROBLEMA
Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.
Pero donde realmente reside el problema.

Si existe el problema o no, y si vale la pena hacer el estudio.
Exposicin general del objetivo, formulacin del problema.
El problema consiste en que existen mtodos de trabajo en la empresa que no

contribuyen a una productividad constante, por eso es necesario Proponer
mejoras a los mtodos de trabajo utilizados actualmente.
4.2.- ANLISIS DEL PROBLEMA
Descripcin del mtodo actual, si la operacin se esta realizando ya:

Puede Incluir:
1) Descripcin de los mtodos de trabajo

2) Diagrama de proceso de fabricacin
3) Diagrama de Operacin
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Diagrama de frecuencias de paradas
7) Sismogramas
8) Estudio de Tiempos
9) Mano Izquierda - Mano Derecha
10) Diagrama de rutina o flujos de papeles

11) Sistemas de sueldos y salarios
Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de

las puede hacer mejor la maquina y relaciones entre el operario y la
maquina.
Nuevo examen al problema, determinacin de sub.-problemas.
Nuevo examine de criterios.
En anlisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo
en pequeas partes y analizar por separado cada una de ellas.
Pasos a seguir en el levantamiento de los mtodos de trabajo:

Registro Analtico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representacin sucinta
de la situacin bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas
simblicos.
Critica:
La crtica es sometida a travs de un cuestionario, el cual es sometido cada
evento del registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por
conceptos bsicos que visualizan el aumento de la eficiencia.
Creacin e Innovacin:
El resultado de la aplicacin del cuestionario a los diversos eventos del
registro, conduce a la posibilidad de creacin de uno o ms mtodos,
diferentes del inicialmente registrado.
Prueba:
Todo mtodo tericamente establecido, debe pasar por una prueba prctica.
Un operario seleccionado de la lnea de produccin, debe hacer la prueba,
antes de su implantacin del mtodo en escala total.
Implantacin:
La etapa final del procedimiento lgico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal estn envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias
al cambio, entonces la introduccin de nuevos mtodos de ser acompaada
de un trabajo eficiente de relaciones humanas, par no caer en el fracaso a
las mejoras pretendidas.
Acompaamiento y Control:
Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el
acompaamiento durante el tiempo que sea necesario hasta completar la
introduccin del mtodo y estar seguro que las personas lo estn siguiendo
conforme el diseo del mtodo propuesto.
4.3.- BSQUEDA DE LAS POSIBLES SOLUCIONES

Es evidente que el objetivo bsico ser encontrar la solucin preferible,

ajustada a los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que
se encuentren varias soluciones y entre ellas habr que elegir la preferible.
Cual es la causa bsica de que haya surgido el problema? Si pudiera
eliminarse, ya no existira el problema.
Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de
eliminacin, quizs pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio
de eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las
soluciones posibles.
4.4.- VALORACIN DE LAS DIVERSAS SOLUCIONES
Cuando se realiza un estudio de mtodos, puede afirmarse que no hay una

solucin exacta, si no que, existen varias soluciones posibles.
Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, adems de las
valoraciones cuantitativas, para llegar a una solucin preferible.
La valoracin de la solucin preferible exige una cuidadosa consideracin
que puede presentarse en el futuro:
Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de

operacin.
La solucin recomendada puede ser, ms que la ideal, la que
presente mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la
prctica.
Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:
La solucin Ideal
La que sea preferible para aplicacin inmediata
Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes,
como:
Deba aumentarse la produccin anual
Se disponga de materias primas con calidad uniforme
personal con mayor capacidad profesional
4.5.- RECOMENDACIONES PARA LA PUESTA EN PRCTICA
La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la

prctica, ni la que da la aprobacin final para su aplicacin.
Hay que comunicarla a varias personas a travs de la forma verbal,
escrita, informe.
5.-DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
5.1.-DEFINICION DEL PROBLEMA

5.1.1.- DESCRIPCION DE LAS LINEAS DE PRODUCCION
los diferentes productos que ofrece PANADERIA SANTA MARIA se nombran a

continuacin:
Pan casero
.
5.1.2.-PRINCIPALES CLIENTES
La panadera santa mara cuenta con una gran clientela que son las distintas
tiendas barriales alas cual le distribuyen su producto para que estas lo
comercialicen .tambin se tiene una tienda en el mercado principal de la villa 1 de
mayo donde es comercializado al por mayor y menor.
5.1.3.- LINEAS DE PRODUCCION
Los procesamientos que se realizan en la fabricacin de pan son los siguientes:
Preparar mezcla 1 reposar masa cortar y formar piezas

colocar piezas sobre charolas reposar piezas hornear fin
Fabricacin del alimento (descripcin simple)
Almacn materia prima.-este es encargado de ser llenado por los descargadores

de este almacn es llevado la materia prima de mayor importancia (el cual en la
mayora de los productos es la harina de trigo).
Pesado.- primeramente hay que pesar todos los ingredientes para poner rn
proporciones exactas para la produccin de pan ..
Mezclado.-una vez pesado todos los ingredientes se comienza con el mezclado

de estos se usa una batidora para esta tarea.
Amasado.- una vez mezclados todos los ingredientes se comienza con el

amasado q se realiza manualmente se coloca sobre la mesa la mezcla y se
comienza a amasar se realiza esta operacin hasta que tengamos una masa
suave y lisa sin grumos.
Fermentacin: una vez terminado el amasado, se da a la masa forma de bola

y se deja reposar ,hasta que se eleve hasta el doble de su volumen, este
proceso tarda entre 3y 4 horas .
formar.- este paso es importante para que el pan crezca adecuadamente pero a
menudo no se le presta mucha atencin el objetivo es darle forma al pan , y al
mismo tiempo, conseguir una tensin en la superficie de la masa para que durante

la segunda fermentacin el aire quede retenido dentro del pan, por lo tanto sea
mas esponjoso.
Segunda fermentacin: luego de formar la masa se deja en la mesa que

previamente ha sido impregnada con harina se cubre con un trapo, y se deja que
mantenga la forma y para que crezca la masa. Esta segunda fermentacin es
corta tarda entre hora y media a dos horas.
Calentar: se debe poner a calentar el horno con las bandejas donde colocaremos
el pan para precalentarlas.
Hornear: finalmente tenemos que hornear el pan .durante los primeros 15 minutos
de horneado mantendremos el horno entre 230 y 250 c .luego de pasados estos
15 minutos se debe abrir el horno cada 3 minutos echar un poco de agua y cerrar
muy rpidamente pasado el cuarto de hora abrimos un momento la puerta para
expulsar el vapor, reducimos la temperatura a 200 c y continuamos horneando
alrededor de 40 a 45 minutos.
5.1.4.- DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
Proveedores.- los proveedores de la empresa son fijos que cubren la necesidad

de la panadera.
5.1.5.- GRAFICO CURVA ABC
Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrcola,

existe frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de
obtener ciertos resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los mtodos de produccin o
dimensionar y controlar el nivel de inventario.
Para entender este problema se debe estudiar todos los tems de mayor
importancia de la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuales
son esos tems.
El instrumento mas indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el
grafico de porcentaje acumulado, conocido tambin como curva de pareto,
Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar los tems segn un criterio de
importancia relativa.
Su construccin es bastante simple y rpida y se debe proceder a todos y a

cualquier estudio que se desee efectuar como:
Proceso de Fabricacin de Productos

Reformulation de Lay-Out
Obtencin de Tiempos Standard(Tipo)
Programacin de la production
Control y dimensionamiento de stocks

Depreciacion y sustitucion de equipos

Control de Costos
Commercialization
Cualquier aplicacin de la Investigacin de operaciones ; etc.-
Insistimos en la aplicacin de esta tcnica, antes de iniciar cualquier
estudio, porque nos da una rpida visualizacin de los tems que nos
debemos preocupar ya que la falta de este nos disminuira nuestras
ganancias.
Las clases A.B.C de la Curva:
Clase A:
Estn localizados todos los tems ms importantes y merecen una mejor
atencin ya que son de gran importancia para la empresa.
Clase B:
Estn localizados Los tems en situacin intermedia a los de la clase A y C
son de importancia media para la fbrica.
Clase C:
Estn localizados los tems de menor importancia relativa y que no justifican
mucha atencin por parte de la administracin no significan gran margen de
ganancia para la empresa.
La practica ha demostrado que los tems mas importantes de la clase A; son en

pequeos porcentajes de 10% a 20% del total de los tems y hacen corresponder
a un gran efecto global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60%
a 80% del tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria.
La clase C: Que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los tems,

no corresponde a ms del 15% de tiempo operativo anual de la industria.
Por ultimo la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.
CURVA ABC
En la PANADERIA SANTA MARIA solo cuenta con un producto que es el pan

casero por lo tanto no es necesario hacer la curva ABC.
La panadera SANTA MARIA produce 4500panes al dia entonces al mes seria

112500
5.1.6.-CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de produccin vara de acuerdo con la cantidad de pedidos q se

tenga que en este caso es 112500 panes por mes
5.1.7.-DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
Materia prima son todos los factores a los que se le dar valor agregado para
obtener el producto, mediante la utilizacin de los recursos de la empresa.
Por esta razn es necesario conocer la materia prima que interviene en el proceso
de produccin, a partir de las composiciones, as tambin los diferentes insumos
que participan en la fabricacin de partes y/o piezas.
La materia prima que utiliza la PANADERIA SANTA MARIA es principalmente la

harina de trigo ya que sin esta no se puede comenzar a trabajar tambin tenemos
la levadura, huevos, azcar, sal, manteca, etc.
6.2.- ANALISIS DEL PROBLEMA
6.2.1.- LEVANTAMIENTO DE LA SITUACIN ACTUAL Y PROPUESTO
Diagrama de Flujo de Procesos
Antes de proceder a la investigacin de una operacin especifica en un proceso,

debe estudiarse el proceso completo de hacer una pieza o un trabajo. Un estudio
de conjunto de este tipo comprender generalmente un anlisis de cada fase
dentro del proceso de fabricacin de pan.
Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de

adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan
grficamente las fases que atraviesa la ejecucin de un trabajo o una serie de
actos.
Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica,

siguindolas a travs de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje,
Inspeccin, Operaciones mecnicas y montaje, hasta que quede convertida en
una unidad terminada o formando parte de un sub.-conjunto.
El estudio cuidadoso de este diagrama en el que se da una visin grafica de cada

fase del proceso a travs de la fbrica, sugerir mejoras, sin ningn gnero de
dudas.
Frecuentemente se encuentra la posibilidad de eliminar totalmente ciertas
operaciones o ciertas partes de una operacin de combinar una operacin con
otra, obtener un recorrido mejor para los materiales, usar maquinas mas
econmicas, eliminar esperas o demoras innecesarias entre operaciones y
obtener mejoras, todo lo cual conduce al logro de un producto mejor a un costo
mas bajo.
El diagrama del proceso, al igual que otros mtodos de representacin grafica,

debe ser modificado para adaptarlo al caso particular en estudio, por ejemplo,

puede mostrar en el orden debido las actividades de una persona, o bien las fases
que atraviesa el producto, la pieza o el material.
El diagrama puede ser el tipo Hombre o del tipo de Producto, pero no deben
combinarse los dos tipos.
En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecnicos, estableci 5 tipos de smbolos.
SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION

Tiene lugar una inspeccin cuando se
altera intencionalmente un objeto en una
o mas de sus caractersticas, una
Operacin
operacin representa una fase principal
del proceso y generalmente se realiza
en una maquina o un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se
mueve un objeto de un lugar a otro,
Transporte excepto cuando el movimiento forma
parte de una operacin o de una
inspeccin.
Tiene lugar una inspeccin cuando se
examina un objeto para identificacin o
Inspeccin
se verifica en cuanto a calidad o
cantidad.
Tiene lugar una demora o espera
cuando las circunstancias excepto las
Demora inherentes al proceso, no permiten la
ejecucin inmediata de la accin
siguiente prevista.
Tiene lugar un almacenamiento cuando
se guarda un objeto de forma que no
Almacenamiento
pueda retirarse sin la correspondiente
autorizacin.
Cuando las actividades ocurren
Actividad simultneamente o son desarrolladas
Combinada por el mismo operario en el mismo local
de trabajo.

6.2.1.1.-LAY OUT ACTUAL DE LA PLANTA

PANADERIA SANTA MARIA

CRITICA: el almacn de otros productos se encuentra muy alejado en el cual se encuentra la sal la cual esta en todas las formulas de alimentos
que se preparan por lo cual debera esta estar mas cerca de las maquinas al igual que el almacn de vitaminas por lo cual se propone hacer un
espacio llamado almacn de insumos para que el recorrido no sea muy largo a estos.
Tambin se dejara un espacio para los almacenes dichos anteriormente ya que la panadera santa maria tambin vende estos productos
6.2.1.2.- LAY OUT DE LA PLANTA (PROPUESTO).

panadera santa mara

LEVANTAMIENTO DE LOS METODOS DE TRABAJO
METODO ACTUAL
FABRICACION DE PAN FRANCES
UAGRM LEVANTAMIENTO DE LOS FECHA:./../ 2014
facultad de ciencias METODOS DE TRABAJO
exactas y tecnologa (mtodo actual)
N ACTIVIDAD DESCRIPCION MAQUINA

FUNCIONAND PARADA
O
1 descargar MP Descargar harina de trigo al X
almacn de mp
2 Llevar MP a la cocina Se transporta la harina de X

trigo a la cocina
3 Preparar la masa Mezclado de los ingredientes X
4 Encender la batidora proceder de forma manual X
5 Mezclado de todos Mezclado X

los ingredientes
6 Apagar la batidora El operario apaga la batidora X
7 vaciar descargar de forma manual la X

masa
8 Dejar fermentar Se deposita la masa en una X
mesa durante 2hrs
9 Cortado del pan Se corta la masa X
10 Formado de bolas Se forma bolas para el pan X
11 Segunda Se deja fermentar

fermentacin nuevamente durante 40 a 45 X
minutos
12 Prender el horno El operario prende el horno X
13 Horneado Se deja hornear durante 45 a X

50 minutos

14 Apagado del horno El operario apaga el horno X
15 Sacar los panes del El operario retira los panes X

horno del horno
6.2.1.3.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE FABRICACION
SITUACION ACTUAL
N ACTIVIDAD DIST. TIEM OPERACIONES

(mts) P.
(CM)
1. Materia prima en el deposito
2. Hacia balanza 2
3. Pesado de ingredientes 5
4. Hacia mezcladora 3
5. Esperando a ser vaciada 45
6. Vaciado ala mezcladora 2
7. Mezclando (amasando) 20
8. Inspeccin de la masa 3
9. Sacado de la masa 5
10. Hacia la balanza 2
11. Pesado de la masa 15
12. Inspeccin de la masa pesada 5
13. Hacia mesa boleadora 0.5
14. Esperando a ser boleada 65
15. Boleado 15
16. Inspeccin 3
17. Tallado 17
18. Hacia molde 2
19. Colocado en molde 2

20. Colocado de molde en carro porta latas 2

21. Hacia cmara fermentadora 4
22. Fermentando 120
23. Sacado de cmara 2
24. Hacia mesa de preparacin 4
25. Poner lata en la mesa 5
26. Inspeccin de pan 3
27. Decorado 5
28. Colocado de moldes en carro para meter al 5
horno
29. Hacia horno 4
30. Meter al horno 2
31. Horneado de pan 70
32. Sacar pan del horno 2
33. Traslado del pan hacia empaquetado 7
34. Esperando se enfrie 20
35. Inspeccin del pan cocido 5
36. Empaquetado 15
Smbolo Cantidad Tiempo (seg) Distancia

(m)
1 --- ----
19 329 ----
5 19 ----
9 ----- 28.5
2 110 ----
6.2.1.4.- DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE FABRICACION

(METODO PROPUESTO)
La distribucin de la planta Lay-Out no es el adecuado ya que hay
una maquina utilizada para la fabricacin del pan casero, est un
poco separada.

Tambin se produce demoras innecesarias en este proceso lo que

lleva a que el operario este parado ms tiempo.
Tambin se realizan inspecciones innecesarias.
N ACTIVIDAD DIST. TIEMP OPERACIONES

(mts) .
(CM)
1 Materia prima en el deposito
2 Hacia balanza 2
3 Pesado de ingredientes 5
4 Hacia mezcladora 3
5 Vaciado ala mezcladora 5
6 Mezclando (amasando) 30
7 Sacado de la masa 5
8 Hacia la balanza 2
9 Pesado de la masa 15
10 Hacia mesa boleadora 0.5
11 Boleado 13
12 Tallado 15
13 Hacia molde 2
14 Colocado en molde 5
15 Colocado de molde en carro porta latas 5
16 Hacia cmara fermentadora 4
17 Fermentando 320
18 Sacado de cmara 15
19 Hacia mesa de preparacin 4
20 Poner lata en la mesa 10
21 Colocado de moldes en carro para meter al 20
horno
22 Hacia horno 4
23 Meter al horno 25
24 Horneado de pan 2500
25 Sacar pan del horno 30

26 Traslado del pan hacia empaquetado 8

27 Esperando se enfri 60
28 Inspeccin del pan cocido 10
29 Empaquetado 15
Smbolo Cantidad Tiempo (min) Distancia (m)

1 ----- -----
18 329 -----
1 5 -----
9 --- 25
0 0 -----
P = = 8.20%
S = = 7.58
6.2.1.5.- DIAGRAMA DE PROCESO (SITUACION ACTUAL)

mezclado
Levadura,Sal,Azucar Manteca
Dirigirse a la heladera por la
me Dirigirse a la heladera
manteca
Tomar la levadura Tomar la manteca
Llevarla hacia la mesa principal Llevarla hacia la mesa principal
Dirigirse a almacn Esperar los otros ingredientes
Tomar la sal y azcar
Llevarlas hacia la mesa principal
dirigirse al mezclado
Se mezclan todos los ingredientes
Se lleva la masa a la mesa de

corte
Se corta la masa
Se coloca la masa en moldes
Se lleva los moldes a la cmara de

fermentacin

Se deja fermentar
Se lleva los moldes a la mesa de

preparado final
Se enciende el horno
Se espera a que caliente
se introduce el pan al horno
Se espera a que se horneen
Se retira los panes del horno
se lleva a almacn de PT
Se almacena hasta distribuirlo
6.2.1.6.- DIAGRAMA DE RUTINA (SITUACION ACTUAL)
Segn lo apreciado este es muy simple y todas las operaciones de la panadera

santa mara se realizan muy rpidas por lo cual solo lo cobraremos lo
cobraremos.
DESCRIPCION CLIENTE SECRETARIA ENCARGADO ENCARGADO

DE VENTAS PANADERIA
El cliente
realiza su
pedido via
telfono
La secretaria
recibe
llamada y
anota pedido.
Manda pedido
al encargada
de venta.
Encargado de
venta recibe
pedido.
Analiza
pedido.
Enva pedido
a encargado
de panadera
Encargado de
panadera
recibe pedido.
Elabora
pedido.
Enva a jefe
de veta
Recibe el
pedido.
Enva cliente.
Recibe pedido

6.2.1.7.- DIAGRAMA DE RECORRIDO (SITUACION ACTUAL)

6.2.1.8.- DIAGRAMA DE RECORRIDO (METODO PROPUESTO)
Para este mtodo propuesto estamos tomando en cuenta el lay out propuesto hace algunas paginas anteriores por lo cual
podemos observar que ahorramos una gran cantidad de recorrido del operario al insertar ese nuevo espacio denominado
almacn de insumos


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
El diagrama de actividades de actividades mltiples se aplica en los casos que se

quiere estudiar operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo,
con el anlisis de maquina, en que la maquina es el factor de comando.
Adems de eso, la tcnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de

maquinas ejecutadas en locales no fijos.
En la representacin se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a

enumerar:
PARA EL PARA LA
SIMBOLO ACTIVIDADES
OPERADOR MAQUINA
Cualquier trabajo
Cualquier trabajo
que fuera
efectuado por la
Independiente independiente de
maquina sin ayuda
maquinas o de otro
del hombre.
operador.
Esperando por la
Esperando maquina o por el Esperando al
Parada trabajo de otro operador
observador.
Siendo atendida por

Trabajo efectuado en
operador (es) o
conjunto con la
Combinada trabajando acoplado
maquina y el
o en conjunto con
operador.
otras maquinas.

6.3.2.- ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una tcnica de la medicin del trabajo que se utiliza en los
registros de tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de una
tarea determinada.
El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una informacin adecuada que le

servir:
Como datos de entrada para planificar y programar la produccin.

Los tiempos estndar, servirn de base para fijar presupuestos de ofertas,
precios de venta, plazos de entrega.
Los resultados finales permitirn determinar los costos estndar del producto.
Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los
propsitos del estudio, para no acusar interpretaciones errneas, con el consiguiente
descontento del personal.
Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en

registrar detalladamente la sucesin de operaciones que compone el proceso
productivo.
El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:
Un cronmetro normal.
Un tablero de observaciones.
Formularios de registros de datos.
Una calculadora
Un calibrador.
El tamao de la muestra o el nmero de observaciones representativos se efectuara

para cada operacin. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona un nivel de
confianza del 95% y un margen de error del ms menos 5%
El nmero de observaciones se calculara utilizando el mtodo estadstico, el cual

consiste en utilizar la siguiente formula:
2
40 N
X X
2 2
N

X


N = Tamao de la muestra ideal (representativa)

N = Tamao de la muestra Preliminar al estudio
X = Valor de las observaciones
N ACTIVIDAD VAL TIEMPO CRONOMETRADO (CM)

(%) 1 2 3 4 5 6 7
1 Traer 105 6 6.5 7 5 7 5.5 5.8
materia
prima para 5 8
preparar
masa
2 Colocar 125 2.5 3 2.5 3.5 2.4 2.3 2

materia
prima en la 2.6 3 2 2.5
maquina
3 Maquinado 0 20 22 21 22 21 20 19
de la masa
21.5 21 19 22 25 19
4 Sacar la 120 6 5 6 5 7 6.5 6
masa de la
maquina 6 5 7 5 6
5 Inspeccin 115 4 5 3 4 5 3 2
de la masa
5 5 4
6 Cortado y 120 16 20 18 16 17 18 15
pesado de la
masa 21 19 20
7 Boleado y 110 31 34 34 35 36 30 30
tallado
34
8 Inspeccin 115 5 8 5 8 6 5 4
final de pan
7 8 6
6.3.1.- DETERMINACION DEL NMERO DE OBSERVACIONES

REPRESENTATIVAS (IDEAL) PARA CADA ACTIVIDAD:
METODO ESTADISTICO
Nivel De Confianza: 95% Error: 5%

2
40 N
X X
2 2
N

X

6.3.1.- DETERMINACION DEL NMERO DE OBSERVACIONES

REPRESENTATIVAS (IDEAL) PARA CADA ACTIVIDAD:
METODO ESTADISTICO
Nivel De Confianza: 95% Error: 5%
2
40 N
X X
2 2
N

X

N= tamao de la muestra ideal
N=tamao de la muestra preliminar al estudio
X= valor de las observaciones
ACTIVIDAD 1.-
N ACTIVIDAD VAL (%) TIEMPO CRONOMETRADO (CM)
1 2 3 4 5 6 7
1 Traer materia 105 6 6.5 7 5 7 5.5 5.8
prima para
preparar 5 8
masa
X 55.8 N=9
X 2
302.14 N=21.27
No es suficiente en nmero de observaciones
ACTIVIDAD 2.-
1 2 3 4 5 6 7
2 Colocar 125 2.5 3 2.5 3.5 2.4 2.3 2
materia prima
en la 2.6 3.2 2 5
maquina
X 27.3 N = 11
X 2
69.23 N= 34.86
No es suficiente el nmero de observaciones
ACTIVIDAD 3.-


1 2 3 4 5 6 7
3 Maquinado de 0 20 22 21 22 21 20 19
la masa
21.5 21 19 22 25 19
X 271 N = 13
X 2
5665 N= 4
Si es suficiente el nmero de actividades.
ACTIVIDAD 4.-
1 2 3 4 5 6 7
4 Sacar la masa 120 6 5 6 5 7 6 5
de la maquina
6 6 5 7 5 6
X 67 N = 12
X 2
379 N= 21
No es suficiente le numero de actividades
ACTIVIDAD 5.-
1 2 3 4 5 6 7
5 Inspeccin de 115 4 5 3 4 5 3 2
la masa
5 5 4
X 34 N = 10
X 2
122 N= 88.58
No es suficiente el numero de observaciones

ACTIVIDAD 6.-
1 2 3 4 5 6 7
6 Cortado y 120 16 20 18 16 17 18 15
pesado de la
masa 21 19 20
X 173 N = 10
X 2
3025 N= 17
No es suficiente el numero de observaciones.
Actividad 7.-
1 2 3 4 5 6 7
7 Boleado y 110 31 34 34 35 36 30 30
tallado
34
X 303 N=9
X 2
10241 N= 6
Es suficiente el numero de observaciones
ACTIVIDAD 8.-

1 2 3 4 5 6 7
8 Inspeccin 115 5 8 5 8 6 5 4

final de pan 7 8 6
X 58 N = 10
X 2
350 N= 66
No es suficiente el numero de observaciones.
6.4.- CALCULO DE TIEMPO STANDARD
En el presente proyecto se presentara los clculos correspondientes para determinar
los tiempos estndar de las operaciones del ciclo de trabajo para la fabricacin de un
mueble de cocina, a continuacin se muestran las tablas correspondiente y los
clculos necesarios para determinar dichos tiempos.
Producto: pan CASERO

N OPERACIN VALORACION TC TN HOMBRE MAQUINA
1 Traer materia prima 105 6,2 6.04 6.06 ------
2 Colocado de la materia prima 125 2,82 3.06 3.06 3.06
en la maquina
3 Maquinado de la masa 0 .20.96 20.85 ------ 20.85
4 Salida de la masa de la 120 5.77 6.6 6.6 6.6
maquina
5 Inspeccin de la masa 115 4 3.91 3.91 ------
6 Cortado y pesado de la masa 120 18 20.76 20.76 -----
7 Boleado y tallado 110 33 36.85 36.85 ------
8 Inspeccin final del pan 115 6,2 6.67 6.67 ------
TIEMPO BASICO 83.91 30.51
TIEMPO PERSONAL (20%) 16.78 ------
TIEMPO MUERTO (5%) ------ 1.10
TIEMPO STANDARD .100.69 31.61
TIEMPO STANDARD HOMBRE (HORAS)= 1.75

TIEMPO STANDARD MAQUINA (HORAS)= 0.80
6.5.- CALCULO DE PRODUCCION
La panadera SANTA MARIA trabaja 8 horas diarias de lunes a viernes que
componen los turnos de 4:00 AM 12:00 PM Y los das sbados con horario de
4:00 10:00 La panaderia trabaja 25 das al mes y 300 das al ao.
METODO ACTUAL
PRODUCCION POR MES
4500 UNIDAD 7.11 Horas
X UNIDAD 200 Horas
X = 126583 Unidades/Mes
PRODUCCION EN AO
4500 UNIDAD 7.11Horas

X UNIDAD 2400 Horas

X = 1518987 Unidades/Ao
METODO PROPUESTO
PRODUCCION POR MES
X UNIDAD 200 Horas
X = 136778 Unidades/Mes
PRODUCCION EN AO
X UNIDAD 2400 Horas
X = 1641337 Unidades/Ao
6.4.-CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
En el presente trabajo se ha podido registrar los mtodos de trabajo actuales, por

medio de los diagramas de procesos, de operaciones, de recorrido, , diagrama de
flujo de papeles, tambin se ha podido realizar un estudio de tiempos de las
actividades que realiza el hombre en el proceso de fabricacin de pan .
En cada uno de estos diagramas se ha podido plantear posibles mejoras a los

mtodos de trabajo con los que contaba la empresa para la fabricacin del tipo de
alimento que se eligi para el estudio.
Entonces con todo esto podemos dar como una conclusin realmente simple segn
todo lo visto hasta ahora que lo que debe de hacer la fabrica es replantearse un
nuevo lay out el cual mejorara mucho el desplazamiento de los trabajadores y
tambin que pongan mucho ojo en los tiempos ociosos para los operarios ya que
como hemos ya se ha dicho en las criticas de las diferentes diagramas son muchas y
adems estas son de un alto grado de tiempo perdido por lo cual presenta una gran
perdida para la empresa tanto en salarios como en usar ese tiempo para producir
ese producto que es vital para la canasta familiar y aumentar la produccin con los
mismos recursos que tenemos .

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PROYECTO DE INGENIERIA DE METODOS

TRABAJO PRCTICO DE INGENIERIA DE METODOS

En este proyecto pondremos en prctica todo lo aprendido en Ingeniera de

Se quiere elaborar un programa para mejorar la productividad, organizar y

Comenzaremos por definir el problema, a continuacin haremos un anlisis del

Pero antes de realizar cualquier trabajo es necesario definir previamente algunos

La produccin: se define como el resultado de la aplicacin de Recursos

Universitario Stefen ArturoFlower Melgar

Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los ms

En el siguiente trabajo se realizara un detallado estudio de los mtodos de

Pero antes, se dar un concepto de que es el Estudio de trabajo:

La productividad es un ndice, que se puede medir:

Productividad = Cantidad producida

La productividad se encuentra en trminos:

La Ingeniera de Mtodos es el sector de la Ingeniera de produccin que se

a) Eliminar actividades innecesarias

La relacin que tiene el estudio de mtodos con el estudio de tiempos es que:

El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona

El campo de aplicacin que tiene el estudio de mtodos es que:

Universitario Stefen ArturoFlower Melgar

Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas

La importancia del Estudio se da:

Para aumentar la Produccin Total:

2.1.- OBJETIVOS GENERALES

Universitario Stefen ArturoFlower Melgar

El objetivo general de este trabajo es proponer mejoras y diferentes mtodos de

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.- DATOS GENERALES DE LA ORGANIZACIN

3.1.- RAZON SOCIAL

La razn social de la panadera SANTA MARIA es ofrecer un producto bsico de la

3.2.- TIPO DE ORGANIZACIN

La fabrica se enfoca en la produccin de panes para satisfacer la demanda del

3.4.- SUPERFICIE DE ACENTAMIENTO

Universitario Stefen ArturoFlower Melgar

La seora. Mara de la cruz Rodrguez . Actualmente realizan la fabricacin de

3.6.-ESTRUCTURA ORGANIZATIVA (ORGANIGRAMA GENERAL DE LA

Organigrama de la fabrica.- la fabrica esta en pleno crecimiento por lo cual no

GERENTE PRODUCCI LOGISTICA

Gerente general: Se encarga de supervisar y controlar el buen funcionamiento de

Supervisor de ventas y contador: se encarga de registrar todo el flujo de ventas

Supervisor de produccin: es el encargado de verificar que todos los pasos de

Operarios: Se encargan de operar y controlar las maquinas durante el proceso

Ayudantes: Se encargan de ayudar en sus actividades a los operarios y

TURNOS NORMALES DE TRABAJO

LUNES -VIERNES SABADO

Universitario Stefen ArturoFlower Melgar

PERSONAL ACTUAL DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa cuenta con el siguiente nmero de trabajadores en las

Es necesario aclarar que el supervisor de produccin es igual un operario pero

4.- ESTUDIO DE TRABAJO

4.1.- DEFINICION DEL PROBLEMA

Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.

Pero donde realmente reside el problema.

El problema consiste en que existen mtodos de trabajo en la empresa que no

4.2.- ANLISIS DEL PROBLEMA

Descripcin del mtodo actual, si la operacin se esta realizando ya:

1) Descripcin de los mtodos de trabajo

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11) Sistemas de sueldos y salarios

Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de

Pasos a seguir en el levantamiento de los mtodos de trabajo:

4.3.- BSQUEDA DE LAS POSIBLES SOLUCIONES

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