1.

1 El consumo de cemento en el mundo

El cemento hidrulico Portland, patentado por primera vez en Inglaterra en 1824, es el
principal material cementante o aglomerante utilizado hoy en da para la fabricacin del
concreto.
Se estima (Mehta) que el consumo mundial de cemento en el ao 2000 borde los 1,500
millones de toneladas anuales y en el ao 2007 el consumo super los 2,500 millones de
toneladas. En el ao 2000, para fabricar 1,500 millones de toneladas de cemento, la industria
consuma anualmente cerca de 2,700 millones de toneladas de materia prima. Si partimos
del hecho de que una mezcla tipica de concreto contiene en peso, cerca del 12% de cemento,
8% de agua y 80% de agregados, resulta que la industria del concreto consuma anualmente
alrededor de 9,000 millones de toneladas de agregados (finos y gruesos) y 900 millones de
toneladas de agua para el mezclado. Hoy en da estas cifras probablemente se han duplicado.
En las Tablas 11 y 12 (Asocem, INEI) se muestra el consumo interno de cemento en el
Per. Actualmente las tres principales fbricas de cemento peruanas (Unacem, Yura y
Pacasmayo) tienen una capacidad instalada de 14 millones de toneladas anuales (Asocem).
La Tabla 1-3 muestra el consumo anual de cemento en los pases con mayor consumo de
cemento. Estas cifras indican que la industria del concreto es, probablemente, la que ms
recursos naturales consume en el mundo.
1.2 El Concreto Armado
El concreto armado es el material de construccin predominante en casi todos los pases del
mundo. Esta aceptacin universal se debe en parte, a la disponibilidad de los elementos con
los cuales se fabrica el concreto armado: grava, arena, cemento, agua y barras de refuerzo.
Tambin se debe a su economa, en comparacin con otros materiales de construccin y a la
facilidad con la cual mientras el concreto se encuentra en estado plstico, puede colocarse en
los encofrados casi de cualquier forma y tamao.
El concreto armado no se restringe a lo que denominamos concreto vaciado en sitio, hoy en
dia el concreto prefabricado en planta, representa una alternativa que permite ahorros
importantes en costo y tiempo de ejecucin. Otra variante importante del concreto armado la
constituye el concreto preesforzado, en la cual se combinan aceros y concretos de alta
resistencia. El acero se encuentra sometido a un esfuerzo inicial (preesfuerzo) alto el cual se
equilibra con los esfuerzos de compresin en el concreto.
Debido a esta pre compresin, el concreto en las zonas de traccin por flexin, por ejemplo
en una viga, se agrietar para cargas o momentos flectores mucho ms altos que los
correspondientes al concreto armado convencional. Esto permite reducir significativamente
el agrietamiento por flexin y las deflexiones asi como extender de manera importante las
luces (claros libres) que es posible cubrir con elementos de concreto reforzado.
1.3. Ventajas y Desventajas del Concreto Armado
El hecho de que el concreto armado sea uno de los materiales de construccin ms utilizado
en el mundo, estriba en las innumerables ventajas que ofrece, algunas de ellas se describen
en
1.3.1 Principales Ventajas
a. Es un material con aceptacin universal. Es relativamente fcil conseguir o transportar los
materiales necesarios para su fabricacin (cemento, agregados, agua, refuerzo de acero) an
en sitios remotos.
b. No se necesita mucha habilidad para su fabricacin y utilizacin. No es necesario contar
con mano de obra altamente calificada. Este hecho se comprueba fcilmente en la ciudad de
Lima, si observamos todas las viviendas que se han edificado mediante la autoconstruccin.
c. Es econmico comparado con otros materiales. Esta suele ser una consideracin muy
importante cuando se escoge el material de construccin predominante en una obra. La
economa depende del costo de los materiales y de la mano de obra as como del tiempo
necesario para la ejecucin completa de la obra. Este ltimo factor suele ser importante ya
que el propietario invierte dinero y no recibe un retorno de su inversin hasta que la obra
est terminada y pueda ser ocupada. En consecuencia los ahorros financieros que puedan
lograrse al ejecutar una obra ms rpido, pueden ser mayores que los incrementos en
materiales y mano de obra necesarios para terminar la obra en un menor tiempo.
En muchos casos el costo o la inversin necesaria en el largo plazo asociada con los costos
de mantenimiento y durabilidad de la estructura, pueden exceder el costo inicial. En
consecuencia, cualquier inversin inicial adicional que conduzca luego a menores costos de
mantenimiento y mayor durabilidad se recupera con creces.
d. El concreto armado se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural, es decir su uso
no est limitado a un tipo o forma estructural particular. Se emplea en la construccin de:
Represas, puentes, edificios, casas, tanques, silos, tuberas, postes, estructuras enterradas,
tneles, plataformas marinas, obras portuarias, muelles, losas de piso, pistas, veredas, naves
industriales, estructuras de contencin, reactores nucleares, embarcaciones, etc.
e. Es un material de construccin con una buena durabilidad y un bajo costo de
mantenimiento. Las estructuras de concreto requieren menos mantenimiento que por
ejemplo las estructuras de acero o madera.
f. Las estructuras de un edificio deben ser capaces de soportar los efectos de un incendio
mientras que los ocupantes son evacuados y se termine de combatir el fuego. El concreto es
un material con resistencia al fuego, una estructura de concreto armado sin detalles
especiales, tiene una resistencia al fuego entre 1 a 3 horas. Las estructuras de acero y las de
madera deben protegerse con recubrimientos especiales para lograr una resistencia similar a
la del concreto.
g. Es un material apropiado para cumplir funciones estructurales y arquitectnicas Es
posible obtener diversas texturas y acabados. Se le maneja inicialmente en estado plstico,
por lo tanto la forma final depende de la forma del encofrado. La forma y las dimensiones de
los elementos son definidas por el diseador y no estn sujetas, como en el caso de la
madera y el acero, a la disponibilidad en el mercado de secciones estndar.
h. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticdad (redundancia).
Los nudos de los prticos de concreto armado casi siempre son rgidos lo cual origina una
alta redundancia. La redundancia en una estructura permite la redistribucin de las fuerzas
internas en la eventualidad de una sobrecarga accidental no prevista, asi se logra un mayor
grado de seguridad al colapso. Las estructuras de concreto armado poseen masa y rigidez,
esto las hace menos sensibles a las vibraciones verticales y laterales.

1.3.2 Prncipales Desventajas

a. El concreto tiene una baja resistencia a los esfuerzos de traccin. La resistencia en
traccin directa es de alrededor del 10% de su resistencia en compresin. Debido a su baja
resistencia en traccin las grietas o fisuras en las zonas sujetas a esfuerzos de traccin son
casi inevitables, en consecuencia es necesario adicionar refuerzo de acero para absorber los
esfuerzos de traccin y controlar el agrietamiento.
b. Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerarse la
corrosin de las armaduras en concretos poco densos y permeables. La interconexin entre
las fisuras, microsuras y los vacos en el concreto proveen trayectorias que permiten el
ingreso de agua y otros elementos (iones dainos) que pueden iniciar diversos tipos de
problemas de durabilidad.
c. Para la construccin de los elementos de concreto armado son necesarios los encofrados
mientras el concreto se encuentra en estado plstico. El encofrado representa un costo
importante para las estructuras vaciadas en obra y el proceso de - encofrado, vaciado,
desencofrado, apuntalamiento temporal - consume materiales y mano de obra que inciden en
el costo de la estructura.

d. El proceso constructivo puede ser lento. La secuencia de: encofrar, colocar armaduras de
refuerzo, vaciar el concreto, esperar el desarrollo de la resistencia, desencofrar, etc. genera
lentitud. El retraso en el tiempo de entrega de una obra o un avance lento significan un
mayor costo del dinero. Hoy en da, la velocidad de avance en una obra para lograr plazos
de entrega ms cortos, se ha convertido prcticamente en una obsesin.
En general si se logra emplear un mayor nmero de veces el mismo encofrado de las
columnas, vigas y losas, se obtiene una reduccin de los costos de la obra. Tambin es
posible lograr mayores velocidades de avance, con el uso de elementos prefabricados y/o
preesforzados y con el empleo de concretos de mayor resistencia inicial para acortar los
plazos de desencofrado.

e. El concreto sufre Cambios de Volumen en el tiempo, estos son:

- La Contraccin de Secado o Retraccn que puede originar fisuracin en los
elementos de concreto armado (vigas, losas, muros) as como deflexiones
adicionales. El agrietamiento se produce en los elementos en los cuales la retraccin
se encuentra restringida, es decir que no pueden retraerse libremente.
Las restricciones pueden ser externas provenientes de los apoyos (condiciones de
borde del elemento) o por la friccin en el caso de pavimentos o pueden ser internas
cuando las armaduras de refuerzo son asimtricas.
- El Flujo Plstico produce a lo largo del tiempo en el concreto comprimido bajo
cargas sostenidas, cambios importantes en los esfuerzos del acero de refuerzo y
deflexiones en vigas y losas adicionales a las instantneas.
 - El concreto armado es un material con baja resistencia por unidad de volumen. Una
manera simple de medir la eficiencia de un material es mediante el cociente
Resistencia / Peso especfico, este cociente para algunos materiales de construcmn
usuales es:

Acero Grado 60 (traccin o compresin) 4,200 kgcm/ 7,800 kg/m3 z0.5 m3/cm2
- Aceros de alta resistencia (Grado 250) 17,500 / 7,800 m 2.2
- Barra 16 mm fibra de carbono (Carbon FRP, SK Chemicals) 20,000/1,800 % 11.1
- Barra 16 mm fibra de vidrio (Glass FRP, SK Chemicals) 10,000/1,700 % 5.9
- Madera Tropical (compresin paralela) 300 / 900 m 0.3
- Aluminio Aleacin 6061-T6 2,600 / 2,700 m 1.0
- Granito (compresin) 2,500 / 2,800 m 0.9
- Concreto f'e= 210 (compresin) 210 / 2,300 m 0.1
- Concreto f: = 210 (traccin) 21 /2,300 m 0.01
- Muro de Adobe (compresin) 18 / 1700 m 0.01

1.4 Breve Resea Histrica del Concreto del Concreto Armado

1.4.1 Morteros
Los morteros de cal empezaron a utilizarse unos 2000 aos AC. An hoy en da se emplean
en algunas partes del mundo. Este tipo de mortero tiene la desventaja de disolverse
gradualmente ante la accin del agua. Alrededor del ao 300 AC los Romanos descubrieron
que ciertos materiales volcnicos (hoy en da conocidos con el nombre de Puzolanas)
molidos finamente y mezclados con cal y arena daban origen a morteros con propiedades
cementantes y resistentes al agua. El uso de este tipo de mortero permiti la construccin de
numerosas obras, entre ellas acueductos, que perduran hasta nuestros das.
1.4.2 Concreto
Tal vez el ejemplo ms importante del uso del concreto simple (sin armaduras de refuerzo)
es el Pantheon en Roma. Construido inicialmente por Agrippa alrededor del ao 30 AC, fue
destruido dos veces por el fuego y finalmente reconstruido y modificado por Adriano
alrededor del ao 120 DC.
El Pantheon es un edificio de planta circular de albailera y concreto con acabado de
ladrillo en las paredes exteriores. La cimentacin es un anillo de concreto de 4.5 m de altura
bajo todo el muro perimetral. Destaca el domo o cpula de 43 m de dimetro, la cpula es
una media esfera con un lucernario en la parte alta de unos 9 m de dimetro a travs del cual
se ilumina el interior del edificio. El espesor de la cpula es variable desde unos 6 m en el
arranque hasta 1.20 m en el lucernario. Parala construccin del domo se us en la parte
inferior agregado de pedazos (cascote) de ladrillo y en la parte superior agregados livianos
provenientes de rocas volcnicas porosas (pmez). Fue durante muchos siglos la estructura
con claro libre ms largo, hasta la construccin de la Catedral de Florencia iniciada en el ao
1420, cuya cpula super ligeramente el dimetro del Pantheon. Las figuras 1-1 a 14
muestran algunos detalles de esta colosal estructura.

1.4.3 Cemento Portland

En 1824 Joseph Apsdin, patent un proceso de calentamiento en horno de piedra caliza y
arcilla que produca un cemento artificial que al hidratarse y endurecerse adquira la misma
resistencia que la piedra de la isla de Portland. En 1845 l.C. Johnson descubri que la
mezcla calentada en exceso (calcinada) originaba un producto duro denominado clincker y
que moliendo finamente este producto se obtena un mejor cemento. Este cemento es el que
utilizamos hasta hoy en da, con el nombre de Cemento Portland.
1.4.4 Concreto Armado
Se considera a Joseph Monier (Francs) el creador del concreto armado, fue uno de los
primeros en patentar su uso. En 1850 comenz a experimentar con macetas de concreto,
reforzadas con malla de alambre. Patent su idea en 1867 y entre 1868 y 1875 patent
numerosos sistemas de concreto armado para su uso en tanques, tuberias, losas de piso,
puentes y escaleras.
Entre 1875 y 1900 el desarrollo del concreto armado se produjo a travs de numerosas
patentes en Europa y Estados Unidos. En 1904 existan 43 patentes registradas en el mundo.
En 1894 una publicacin de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Francia sent las bases
para el diseo en flexin por esfuerzos admisibles.
En 1903 en la ciudad de Cincinnati, Ohio, se construy el Ingalls Building, el primer edificio
alto (rascacielos) ntegramente en concreto armado. Este edificio de 16 pisos y 64 m de
altura fue construido con prticos y losas monolticas. Las losas trabajando como
En el Per (Harmsen) los primeros barriles de cemento llegaron en 1850 y los primeros
hornos para fabricar cemento en 1915. En el libro, Tpicos de Tecnologia del Concreto de
Enrique Pasquel C. es posible encontrar una detallada resea histrica del uso del concreto
en el Per.

1.4.5 Concreto Preesforzado

Se considera a Eugene Freyssinet el pionero del desarrollo del concreto preesforzado.
Realiz numerosas investigaciones, diseos y construcciones de notables puentes y
estructuras. Patent diversos sistemas de preesfuerzo y de anclajes para los tendones.
En 1928, luego de numerosas pruebas e investigaciones iniciadas en 1911, concluy que era
indispensable el uso de aceros de alta resistencia para que el preesfuerzo funcionara
adecuadamente en el concreto. El uso hasta entonces de aceros normales (de baja
resistencia) condujo a que debido a los fenmenos de flujo plstico y retraccin del
concreto, gran parte del preesfuerzo inicial aplicado se perda, con lo cual todas las ventajas
del preesfuerzo desparecen y se pone en serio riesgo la seguridad de la estructura.
1.4.6 Concretos de Alta Resistencia
Las figuras 17 y 18 (Calavera) intentan resumir la evolucin, tanto en la altura de los
edificios de concreto armado, como en la resistencia a compresin del concreto utilizado en
su construccin. En cuanto a la evolucin de la resistencia a compresin del concreto, es
posible resaltar que ya se han ensayado en laboratorio mezclas de concreto de hasta 30,000
psi (2,100 kgcm) y en la construccin de edificios se han utilizados concretos de hasta 1,300
kgcm2.
En el Per se han utilizado, con cierta frecuencia, concretos de hasta 450 kgcm. Los
concretos ms comunes utilizados en la construccin de edificios convencionales, son los de
210 hasta 280 kg/cm2, sin embargo se siguen empleando concretos de 175 kg/cm2

3.8 Mecnica de la Fractura del Concreto en Compresn

La figura 314 (Mehta) muestra el comportamiento en compresin de la pasta de cemento
hidratada y de los agregados utilizados para fabricar concreto. El comportamiento de ambos
es frgii y prcticamente lineal hasta la falla, sin embargo, el concreto que es un material
compuesto por la mezcla de los dos anteriores, muestra un comportamiento en compresin
no lineal con algo de ductilidad.
Este fenmeno de comportamiento no lineal y de ductilidad aparente, se puede explicar si se
observa en la figura 3-15, en la cual se muestra el estado de microfisuracin interna en la
interfase entre la pasta y el agregado (fisuras de adherencia) y en la misma pasta de cemento
(fisuras en el mortero). El estado de microfisuracin interna depende delnivel del esfuerzo
aplicado, cerca del esfuerzo mximo (f'c) la fisuracin interna es muy pronunciada tanto en
la interfase como en ia pasta misma.

5.5.2 Soldabilidad
El acero ASTM A615, por su composicin qumica (carbono equivalente mayor a 0.5%) no
es soldable en esencia. El alto contenido de carbono equivalente lo hace un acero difcil de
soldar, con una alta posibilidad que se originen uniones frgiles y de baja resistencia. Es
necesario utilizar procedimientos muy cuidadosos para lograr una soldadura decente como
por ejemplo precalentar las barras y luego de soldar controlar el enfriamiento y usar
electrodos de bajo contenido de hidrgeno E-7018 E-8018. En general no es recomendable
soldar este acero, salvo bajo procedimientos supervisados y con mano de obra especializada.
El acero fabricado bajo la Norma ASTM A706 si es soldable. Su uso es recomendable en
zonas de alto riesgo ssmico ya que facilita las reparaciones y el refuerzo de estructuras
daadas luego de sismos intensos, o cuando se requiere reforzar o ampliar una estructura
Tambin su uso facilita los empalmes de barras por soldadura, si fuesen necesarios.