FACULDADE DE TECNOLOGIA ENSITEC

Curso Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica

AMATTI, Josu de Souza

joamatti@hotmail.com

CALDEIRA, Aline Calsavara

alinecalsavaracaldeira@yahoo.com

OLIVEIRA, Fernanda Lcia Silva de

fernanda.lucia@uol.com.br

SILVA, Edecleverson Gonalves da

edecleverson27@hotmail.com

YAMAZAKI, Luciano Yoiti

lucianoycwb@gmail.com

Unidade Curricular: Usinagem Geometria Definida

Professor: Arcio Fernando Mendes

USINABILIDADE DO AO ABNT Segundo Machado e Silva (1999), as

1045 operaes de usinagem dividem-se em
processos de usinagem convencional e
no convencional. Torneamento,
REVISO BIBLIOGRFICA fresamento e furao, so exemplos de
usinagem convencional. Jato d gua,
Usinagem um termo que abrange
lazer e ultrasom so exemplos de
processos de fabricao por gerao de
usinagem no convencional.
superfcies atravs da retirada de
Segundo Trent (2000), o
material, conferindo dimenso e forma
torneamento a operao de usinagem
pea. Uma definio bastante ampla do
mais comumente empregada em
termo usinagem foi apresentada por
trabalhos de corte de metal. O material a
Ferraresi (1977), que diz que como
ser cortado fixado ao mandril do torno
operaes de usinagem entendemos
e rotacionado, enquanto a ferramenta,
aquelas que, ao conferir pea a forma,
presa firmemente em um porta-
ou dimenses ou o acabamento, ou
ferramenta,move-se em um plano
qualquer combinao destes trs itens,
que,idealmente,contm o eixo de
produzem cavaco. Cavaco o termo
rotao da pea.
utilizado para designar os pedaos de
Segundo Ferraresi (1977), quanto
material com formato irregular
forma da trajetria, o torneamento pode
removidos da pea durante o processo
ser retilneo ou curvilneo. Torneamento
de usinagem promovido pela ao de
retilneo o processo de torneamento no
uma ferramenta.
qual a ferramenta se desloca segundo
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uma trajetria retilnea. O torneamento
retilneo pode ser classificado em:
*cilndrico;
*cnico;
*radial;
*de perfilamento.
O Torneamento curvilneo o processo
de torneamento, no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria
curvilnea.
Quanto finalidade das operaes de
torneamento, Ferraresi(1977),classifica
ainda as operaes de torneamento em
torneamento de desbaste e torneamento
de acabamento.O desbaste a operao
de usinagem, anterior a de acabamento,
visando a obter na pea a forma e
dimenses prximas dasfinais. Entende-
se por acabamento a operao de
usinagem destinada a obter na pea as
dimenses finais, ou um acabamento
superficial especificado, ou ambos.
Segundo Silveira (1983), a qualidade
da superfcie de uma pea
caracterizada pelo acabamento obtido
na usinagem e pelas propriedades
fsicas e mecnicas do metal na camada
superficial. Estas propriedades so
influenciadas durante a operao de
usinagem devido a ao de alguns
fatores:
*presso da ferramenta contra a pea;
*atrito da superfcie de incidncia
contra a pea;
*atrito do material na regio de
deformao plstica;
*calor gerado no corte;
*vibrao da mquina e ferramenta;
*fenmenos especficos do processo de
formao de cavaco;
*geometria da ferramenta;
*condiesdeusinagem, principalmente
a velocidade de corte.
Segundo Ferraresi (1977), denomina-se
fora de usinagem a fora total que atua
sobre a cunha cortante de uma
ferramenta e considerada agindo em
direo e sentido sobre a ferramenta. As
componentes da fora de usinagem (Pu)
so de fundamental importncia para a
operao de torneamento. As principais
componentes que devem ser
consideradas so:
*Fora de corte Pc (Fc) tambm
chamada fora principal de corte. a
projeo da fora de usinagem Pu(Fu)
sobre a direo de corte (dada pela
velocidade de corte);
*Fora de avano Pa (Ff) a fora de
avano a projeo da fora de
usinagem Fu sobre a direo de avano;
*Fora de profundidade de corte Pp (Fp)
tambm conhecida como fora
passiva. a projeo da fora de
usinagem Fu sobre uma perpendicular
ao plano de trabalho.
Segundo Trent e Wright (2000), a
formao do cavaco, nas condies
normais de usinagem se processa da
seguinte forma:
*Devido penetrao da ferramenta na
pea uma pequena poro de matria
recalcada contra a superfcie de sada da
ferramenta.
*O material recalcado sofre deformao
plstica, a qual aumenta
progressivamente, at que as tenses de
cisalhamento se tornem suficientemente
altas, de modo a iniciar um
deslizamento entre a poro de material
recalcado e a pea. Este deslizamento
realiza-se segundo os planos de
cisalhamento dos cristais da poro de
material recalcada. Durante ausinagem,
estes planos simultneos iro definir
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certa regio entre a pea e o cavaco, dita
zona de cisalhamento primrio. Para
facilitar o tratamento matemtico dado
formao do cavaco, esta regio
assemelhada a um plano, dito plano de
cisalhamento, definido pelo ngulo de
cisalhamento .
*Continuando a penetrao da
ferramenta, haver uma ruptura parcial
ou completa na regio de cisalhamento,
dependendo naturalmente da ductilidade
do material e das condies de
usinagem. Para materiais altamente
deformveis, a ruptura se realiza
somente nas imediaes da aresta
cortante e o cavaco originado
denominado cavaco contnuo. Para
materiais frgeis se origina o cavaco de
cisalhamento ou de ruptura.
*Prosseguindo, devido ao movimento
relativo entre a ferramenta e a pea,
inicia-se um escorregamento da poro
de material deformada e cisalhada
(cavaco) sobre a superfcie de sada da
ferramenta. Enquanto tal ocorre, uma
nova poro de material (imediatamente
adjacente poro anterior) est se
formando e cisalhando. Esta nova
poro de material ir tambm
escorregar sobre a superfcie de sada da
ferramenta, repetindo novamente o
fenmeno.
Amorim(2002), diz que apesar do
cavaco ser um subproduto da usinagem,
quando gerado pode ser ao mesmo
tempo evidncia e causa de problemas
no processo de usinagem. Ao mesmo
tempo em que determinado tipo de
cavaco pode causar algum problema,
como danos superfcie da pea ou
estar ocupando volume excessivo, a sua
forma e tamanho podem ser indicativos
de problemas, relativos tanto
qualidade do material usinado quanto s
condies da ferramenta de corte
utilizada. Os tipos de cavacos so
basicamente trs:
*Cavaco contnuo, que se caracteriza
pelo grande comprimento, independente
da forma.
*Cavaco de cisalhamento ou
parcialmente contnuo, que ocorre
principalmente quando a trinca, ao
propagar-se pelo plano de cisalhamento,
provoca a ruptura total do cavaco, que,
em seguida, soldado devido presso
e temperatura.
*Cavaco arrancado ou descontnuo, que
muito comum na usinagem de metais
frgeis, como ferro fundido cinzento.
Segundo Amorim (2002),o
cavaco,alm da extenso, tambm
possvel diferenci-lo atravs da sua
forma. A classificao usual dada s
formas de cavaco so:
*Cavaco em fita
*Cavaco helicoidal
*Cavaco espiral
*Cavaco em lascas ou pedaos
Segundo Ferraresi (1977), a forma
mais conveniente geralmente a
helicoidal, sendo o cavaco em lascas
preferido em casos onde o cavaco deve
ser removido pelo fludo de corte ou
quando h pouco espao disponvel para
o cavaco. O cavaco em fita muito
problemtico, pode gerar acidentes e
ocupa muito espao.
O movimento da poro de cavaco
sobre a superfcie de sada da
ferramenta tem influncia marcante em
todo o processo de usinagem,
particularmente no prprio mecanismo
de formao de cavaco, na fora de
usinagem, no calor gerado durante o
corte, nas temperaturas de usinagem e
nos mecanismos e taxa de desgaste das
ferramentas de corte (MACHADO; Da
SILVA, 2004).
As condies da interface cavaco-
ferramenta tm sido estudadas pelos
ltimos 50anos, entretanto descries e
interpretaes precisas da geometria do
contato ainda no esto disponveis
(RAMAN et al., 2002). A razo para
isto que o estudo da interface uma
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tarefa rdua em funo de suas *Dureza;

dimenses reduzidas e das altas
velocidades envolvidas nos processos
de usinagem. A maioria das teorias
disponveis foi derivada de estudos
desta interface aps o corte ter sido
interrompido (utilizando-se dispositivos
quick-stop) e de medies de
deformaes e temperaturas naquela
regio (MACHADO; Da SILVA, 2004).
Nelis (2007), diz que a primeira
preocupao que se deve ter ao modelar
a interface cavaco-ferramenta a
geometria do contato. a partir desta
geometria que se pode prosseguir no
modelamento at o ponto da anlise
quantitativa em que se calculam as
tenses e deformaes envolvidas bem ferramenta de corte definido pelo
como as foras, taxa de desgaste, etc.
Quando se fala em geometria do
contato, isso significa determinar que
tipo de condio da interface cavaco-
ferramenta est ocorrendo, em que
regio do contato ela ocorre e qual a
rea ocupada por ela.
Na usinagem dos metais pelo menos
trs modelos de condies de interface *acabamento
cavaco-ferramenta podem ser
encontradas:
* Aderncia + escorregamento;
* Escorregamento;
* Aresta postia de corte.
Segundo Amorim (2002), os
processos de usinagem convencional em
geral baseiam-se no corte de uma pea
utilizando uma ferramenta de corte. Este
corte s possvel porque a ferramenta *tamanho de gro e microestrutura;
possui uma dureza mais elevada do que
a pea, ou seja, uma dureza relativa
positiva e maior a unidade. Desta forma,
o constante surgimento de novas ligas,
com propriedades mecnicas e dureza
cada vez maior, cria uma demanda
contnua por novos materiais de
ferramenta, com propriedades altura
destas ligas.
Segundo Amorim (2002), as
propriedades que um material para
ferramenta de corte deve ter so:
*Tenacidade;
*Resistncia ao desgaste;
*Resistncia compresso;
*Resistncia ao cisalhamento;
*Boas propriedades mecnicas e
trmicas a altas temperaturas;
*Resistncia ao choque trmico
*Inrcia qumica
Segundo Ferraresi (1977), a vida de
uma ferramenta pode ser definida como
sendo o tempo em que a mesma
trabalha efetivamente, sem perder o
corte ou at que se atinja um critrio de
fim de vida previamente definido, aps
a qual a ferramenta deve ser substituda
ou reafiada. O fim de vida de uma
tamanho ou nvel de desgaste
estabelecido dependendo de algumas
caractersticas:
*qualidade ou quebra da aresta cortante;
*temperatura excessiva atingida pela
ferramenta;
*tolerncias dimensionais fora do
padro especificado;
superficial no
satisfatrio;
*aumento excessivo da fora de
usinagem;
*critrio para avaliar a usinabilidade
do material.
Segundo Espanhol (2008), os fatores
relativos pea que afetam a vida da
ferramenta so:
*composio qumica;
*fuso e processo de fundio;
*tipo de fabricao de base: forjado,
trefilado, laminado;
*tipo de tratamento trmico:
recozimento, normalizao, tmpera,
revenimento;
*propriedades mecnicas: resistncia
trao, ductilidade, dureza,
encruamento;
*dimenso e forma.
Espanhol (2008) tambm menciona
que, os fatores relativos ferramenta de
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corte que afetam a vida da ferramenta
so:
*composio qumica da ferramenta;
*tratamento trmico;
*dureza e resistncia ao desgaste;
*geometria;
*tenacidade.
Espanhol (2008), diz que, os fatores
relativos s condies de corte e
mquina que afetam a vida da
ferramenta so:
*velocidade de corte;
*avano de corte;
*profundidade de corte;
*tipo de mquina;
*rigidez do equipamento.
E finalmente, Espanhol (2008),
ressalva alguns fatores relativos ao
fludo de corte que tambm afetam a
vida da ferramenta, sendo eles:
*propriedades refrigerantes;
*propriedades lubrificantes;
*formas de aplicao.
Taylor foi um dos primeiros a provar o
grande auxlio que os lquidos poderiam
trazer no cortede metais. Em 1883, ele
demonstrou que um jato de gua
aspergido na ferramenta, no cavaco e na
superfcieda pea tornava possvel o
aumento da velocidade de corte em 30%
a 40%. Foi essa constatao, feita
porTaylor e por outros pesquisadores,
que impulsionou o estudo e o
desenvolvimento de vrios tipos de
fluidosde corte ao longo dos anos e,
principalmente, nas ltimas dcadas
(Machado & Diniz, 2000).
Segundo Novaski & Drr (1999), a
utilizao de uma quantidade cada vez
menor de fluido na regiode corte, mas
de modo a no comprometer a
usinagem, tem grande importncia no
cotidiano das indstrias. Os gastos com
refrigerao representam, em mdia,
17% dos custos de manufatura, um
valor expressivo, secomparado aos
destinados ferramenta, que apresenta,
em mdia, de 2 a 4%, alm das despesas
de manutenodo sistema e separao
do cavaco do fluido de corte para uma
posterior refundio.
De acordo com Baradie (1996), nas
indstrias, somente mais recentemente a
correta seleo e aplicaodos fluidos
de corte ganhou maior importncia.
Quando necessrio no processo de
retificao, se ofluido de corte for
corretamente aplicado pode aumentar a
produtividade e reduzir os custos,
permitindo ouso de maiores velocidades
de corte, altas taxas de remoo e
grandes profundidades de corte. Alm
disso, uma efetiva aplicao possibilita
aumentar a vida da ferramenta e a
preciso dimensional e diminuir a
rugosidadesuperficial da pea e a
potncia consumida.
Segundo Amorim (2002), usinabilidade
um termo bastante usado no estudo
dos processos de usinagem, e diz
respeito tanto ao material da pea
quanto ao da ferramenta, e s variveis
de processo envolvidas no corte dos
metais. A complexidade e a importncia
desta propriedade pode ser observada
pela simples anlise das diversas
definies encontradas na literatura.
Ferraresi (1977), afirma que a
usinabilidade pode ser definida como
uma grandeza tecnolgica que
expressa, por meio de um valor
numrico comparativo (ndice de
usinagem), um conjunto de
propriedades de usinagem de um
material em relao a outro tomado
como padro. Trent (2000) sugere que
a usinabilidade no uma propriedade,
e sim o modo do material se comportar
durante a usinagem. Porm, a definio
mais simples e que melhor se aplica foi
apresentada por Mills e Redford (1983),
que diz: Usinabilidade a propriedade
de um material que governa a facilidade
ou a dificuldade com a qual este
material pode ser usinado usando uma
ferramenta de corte, que tambm
sugerem que, na prtica, o termo
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usinabilidade tende a refletir o interesse
imediato do fabricante.
Segundo Ferraresi (1977), podem-se
verprincipais fatores que influem na
determinao da usinabilidade de um
material.
No material da pea:
*Composio qumica
* Microestrutura
* Propriedades fsicas, qumicas e
mecnicas
Na ferramenta de corte:
* Geometria da ferramenta
* Material da ferramenta
No processo mquina:
* Processo de usinagem adotado
* Condies de usinagem (Vc, f, ap).
* Rigidez da mquina, ferramenta e
fixao pea.
Segundo Chiaverini (1986), a
importncia dos aos de usinagem fcil
reside no fato de que a indstria
moderna emprega cada vez mais
processos de produo em massa, os
quais exigem mquinas automticas que
possibilitem a produo de elevado
nmero de peas em tempo
relativamente curto. necessrio, pois,
que os materiais empregados na
fabricao destas peas apresentem
caractersticas adequadas de
usinabilidade.
Chiaverini (1986), diz que no caso
do ao,assim como de outros materiais
metlicos,o fator metalrgico
predominante, para caracterizar a
usinabilidade, a dureza, pois se esta
propriedade apresentar valores elevados
fica prejudicada a facilidade de
usinagem. Ao lado da dureza deve, pois,
ser considerado outro fator metalrgico:
a microestrutura.
Segundo Chiaverini (1986), os
efeitos da microestrutura
usinabilidade dos aos podem ser
resumidos da seguinte maneira:
*Aos com at 0,20% de carbono so
melhor usinados no estado encruado;
*Aos com 0,20 at 0,30% de carbono
so melhor usinados quando a estrutura
normalizada;
*Aos com 0,30 at 0,40% devem
apresentar, para melhor usinabilidade, a
perlita com estrutura grosseira;
*Aos com 0,40 at 0,60% de carbono
so melhor usinados quando a perlita se
apresenta grosseira ou quando houver
esferoidita.
Chiaverini (1986), diz que a
introduo controlada de incluses no
metlicas melhora apreciavelmente a
usinabilidade ,assim como a introduo
de metais moles,como o chumbo e o
bismuto. Este ltimo efeito que deram
origem aos chamados aos de
usinagem fcil.
Este trabalho tem como objetivo
investigar o comportamento da
usinabilidade na interface cavaco-
ferramenta-pea, torneando-se duas
amostras distintas em ao ABNT 1045,
utilizando-se ferramenta de metal duro.
Com isso pretende-se conhecer de
forma prtica o comportamento de
usinabilidade deste ao, analisando-se
os diferentes tipos de cavacos gerados
no torneamento das amostras testadas,
com a utilizao ou no, de fludo de
corte e contribuindo assim para o
aprendizado prtico no processo de
torneamento.
na
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PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Na foto 1 podem-se ver os dois

corpos de prova, j esto com o
Foram realizados ensaios de tratamento trmico e suas respectivas
torneamento em duas barras de ao durezas.
ABNT 1045 cilndricas, com dimetro
de 43 mm x 132 mm de comprimento,
utilizando-se uma pastilha de metal
duro para usinagem com geometria
triangular modelo WNMG e quebra
cavaco TF. Esta pastilha recomendada
para usinagem em ao carbono. Possui
quebra cavaco tipo TF, arestas de corte
com 16 mm x espessura 4,76 x raio da
ponta 0,4.
Os ensaios foram realizados em um
torno convencional marca ROMI T 240.
Os dois corpos de prova passaram por
um tratamento trmico que mudaram Foto 2 Suporte utilizado na usinagem
suas estruturas originais. No primeiro (MWRL-2020K-08W).
corpo de prova foi realizado um
tratamento trmico de recozimento onde
sua dureza ficou entre 13 a 14 HRC. No Os ensaios foram realizados da
segundo corpo de prova foi realizado seguinte maneira:
um tratamento trmico de revenimento O primeiro teste foi realizado com o
ficando o mesmo com uma dureza entre corpo de prova recozido e torneado a
55 a 56 HRC. notado que as durezas seco.
dos dois corpos de prova esto bem
diferentes, uma ficou mais mole, o que
possivelmente facilite a usinagem e a
outra ficou muito mais dura,dificultando
um possvel desbaste no torno.

Foto 3 Amostra recozida j usinada

As condies de corte empregadas

Foto 1- Corpos de provas
foram s seguintes: velocidade de corte
de vc=1080 rpm, combinados com
valores de avano f=0,103mm/min e
com profundidade de corte, ap =1,0mm.
Nesta condio de corte a amostra
recozida teve sua usinabilidade
extremamente fcil com a pastilha
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utilizada, j que a pastilha era prpria
para este tipo de material e respectiva
dureza.
Na foto 4 pode-se ver o cavaco
gerado nesta condio de torneamento.
Foto 4 - Amostras de cavacos retirados
do material recozido.
O segundo teste foi realizado com o
corpo de prova revenido, torneado a
seco e com a mesma pastilha utilizada
no processo anterior.
As condies de corte empregadas
foram s mesmas usadas no primeiro
teste.
Foto 5 Amostra revenida j usinada
De imediato percebe-se que
possvel usinar a amostra, que est
extremamente, dura com a mesma
pastilha utilizada no processo anterior
sem quebrar ou lascar a ponta da
mesma.A pastilha apenas desgastou-se
um pouco a aresta de corte, mas mesmo
assim foi possvel usinar o material
revenido.
Notou-se, porm, neste teste, que os
cavacos j no so to longos e
helicoidais quanto ao do teste anterior.
Foto 5 amostras de cavacos retirados do
material revenido.
Foi feito outro ensaio de usinagem
com a mesma amostra revenida
utilizada no processo anterior, s que
desta vez, foi trocada a pastilha por uma
pastilha cermica de raio 0,8 e grau zero
mantendo-se o mesmo suporte utilizado.
As condies de corte utilizadas
foram s mesmas do ensaio anterior.
Foto 6 Amostra revenida utilizando
pastilha de cermica.
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dureza elevada e podendo-se quebrar j

CONCLUSO
Com a realizao do trabalho pode-
se obter senso crtico no que se diz
respeito ao processo de usinagem por
torneamento e desta forma entender de
forma prtica o comportamento de
usinabilidade do material das amostras
em questo, na medida em que h a
possibilidade de comparao entre os
dois materiais utilizados no
experimento.
Atravs da fundamentao terica,
pode-se entender com o experimento
que, muitas vezes, os resultados obtidos
no so os mesmos e que atravs das
usinagens feitas nas duas amostras,
percebemos que tanto no material
recozido quanto no material revenido,
houve possibilidade de usinagem com a
mesma pastilha, j que esta era prpria
para ao carbono com baixa dureza,
sendo imprpria para material com
no primeiro passe da amostra.
Analisando a usinabilidade das duas
amostras, tem-se um bom estudo visual
dos cavacos recolhidos das duas
amostras.
Pde-se observar que a pastilha de
cermica tem boa usinabilidade quando
se tem um material com dureza elevada
e tambm se obteve cavacos
incandescentes por causa da dureza do
material revenido.
Por fim, pode-se ressaltar a
importncia de um bom processo de
usinagem, garantindo produtividade
sem dispensar ateno usinabilidade
do material-ferramenta-mquina
escolhido, gerando cavacos que no
influenciem de maneira negativa no
processo e obtendo-se o acabamento
final desejado para a pea.
Alcanou-se o sucesso dos objetivos
propostos para o experimento.

BIBLIOGRAFIA

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