Universidad Tcnica de Ambato

Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica

Carrera de Ingeniera Mecnica

PROCESOS DE FABRICACIN II

Tema:
Tipos de electrodos (SMAW)

Alumno:

Chipantiza Alex

Curso:
7mo Mecnica B
Fecha:
17 de Abril del 2017
Docente:
Ing. Mara Beln Paredes

AMBATO-ECUADOR
I. OBJETIVOS
Objetivo General
- Investigar los diferentes tipos de electrodos que se emplean en la
soldadura SMAW
Objetivos Especficos
- Analizar las funciones y caractersticas de cada uno de los electrodos.
- Determinar las limitaciones que tienen los electrodos al momento de su
utilizacin.

II. MARCO TEORICO

Un electrodo revestido est formado por una varilla (alma) recubierta por una capa
(revestimiento) compuesta por diferentes polvos mezclados (metlicos y no
metlicos). El dimetro de los mismos se refiere al de la varilla. Los dimetros
Standard utilizados son: 1,6 - 2,0 - 2,5 - 3,0 3.25 - 4,0 - 5,0 y 6,0 mm, y las
longitudes Standard son: 250 - 300 - 350 y 450 mm. (Existen algunos electrodos
cuyas longitudes alcanzan los 700 mm). [1]

TIPOS DE ELECTRODOS

II.1. Revestimiento de los electrodos de acero al carbono.

El revestimiento se clasifica en funcin de su composicin que determinar sus

cualidades y aplicaciones. Segn EN 499 (Productos de adaptacin para soldeo):

- cidos (A)
- Bsico (B)
- Celulsico (C)
- Rutilicos (R)

Electrodos cidos

Estos electrodos son de buena operatividad tanto en corriente alternada como en

continua y en esta ltima preferentemente con polaridad negativa. Sus
caractersticas principales son: acepta el uso de altas corrientes de soldadura, relleno
rpido, aceptables para examen por rayos X, son usados en posicin plana y filete
horizontal. Los depsitos de estos electrodos tienen buenas propiedades siempre que
sean usados con aceros de buena calidad, caso contrario son susceptibles a formar
fisuras o grietas. [1]

Electrodos bsicos
En el recubrimiento de estos electrodos predomina la calcita y la fluorita. Contiene a
su vez compuestos desoxidantes. Puede contener adems una pequea proporcin de
rutilo. Se los denomina tambin de bajo hidrgeno, dado que estando bien secos, los
niveles de H2 en la atmsfera del arco son sustancialmente bajos. Este es un aspecto
de gran importancia, especialmente cuando se deben ejecutar soldaduras de aceros
de media y alta aleacin, en grandes espesores o juntas con condiciones severas de
restriccin, donde la presencia de hidrgeno en el metal depositado es sumamente
perjudicial, en lo se refiere a posible fisuracin por hidrgeno. [2]

La escoria es densa de color pardo oscuro y brillante y se adhiere con bastante

fuerza al cordn depositado. En estos electrodos la generacin de gases no es tan
abundante como en el caso de los celulsicos, debindose emplear un arco muy
corto y casi perpendicular al metal base para asegurar la proteccin del mismo. El
encendido y manejo de estos electrodos es bastante dificultoso, requiere de mucha
prctica y habilidad por parte del soldador. Advertencia: El revestimiento bsico
absorbe humedad del medio ambiente con mucha facilidad por consiguiente, es muy
importante que estos electrodos estn conservados en cajas hermticamente
cerradas, depositadas en recintos climatizados, o en su defecto, colocados en hornos
o termos porta electrodos con temperatura. [2]

Aplicaciones: Este tipo de electrodo es utilizado masivamente en todas aquellas

juntas, ya sea de caeras, equipos (tanques, recipientes a presin, torres, etc.),
conjuntos y estructuras, cuyas soldaduras estn sometidas a grandes presiones y/o
esfuerzos. Son utilizados en soldaduras de grandes espesores, materiales de difcil
soldabilidad y/o exigencias radiogrficas. [2]

Electrodos celulsicos

El componente principal del revestimiento de este tipos de electrodos es la celulosa,

que al descomponerse genera mucho CO2 (dixido de carbono) y H2 (hidrgeno),
lo cual da una muy buena proteccin gaseosa. La caracterstica distintiva de los
electrodos celulsicos es su enfriamiento rpido, por tal motivo son utilizables en
toda posicin, an en vertical descendente. Es muy agresivo dando como resultado
una buena penetracin. La escoria producida es escasa y de fcil remocin. [1]

Aplicaciones: La principal utilizacin de estos electrodos es en la soldadura de

juntas en ductos (gasoductos, oleoductos, acueductos, etc.) en vertical descendente,
tambin son empleados para ejecutar la soldadura de raz (en juntas de penetracin
total) en todo tipo de caeras. [1]

Composicin del recubrimiento: Sustancias orgnicas que generan gran cantidad

de gases por el calor.

Caractersticas de la escoria: Escasa y se separa con gran facilidad.

Ventajas: Los gases forman una gran envoltura gaseosa en torno al arco, e
imprimen a las gotas metlicas gran velocidad, por lo cual se consigue gran
penetracin. Gran velocidad de fusin.

Limitaciones: Muchas proyecciones. Superficie de la soldadura muy irregular.

Aplicaciones: Se emplea principalmente para el soldeo de tuberas en vertical
descendente, por la buena penetracin que consiguen y por la rapidez del trabajo,
debida a su alta velocidad de fusin.

Tipo de corriente: Corriente continua y polaridad directa. Para utilizarlos con

corriente alterna se necesita emplear una mquina con tensin en vaco elevada. [1]

Electrodos Rutilicos

El componente principal de los revestimientos de estos electrodos es el xido de

titanio (TiO2), rutilo, pudiendo contener hasta un 50 % (en peso). Es un electrodo de
fcil encendido, mantenimiento y manejo del arco, y deja un aspecto muy parejo del
cordn depositado. La escoria que produce es bastante densa de color opaco, ms
bien oscuro, y se desprende fcilmente, a tal punto, que a medida que el metal
depositado se va enfriando, la capa de escoria comienza a separarse sola del cordn.
La caracterstica de este tipo de revestimiento hace que este electrodo sea de suave
fusin y poca penetracin. Permiten realizar soldaduras en todas posiciones. [3]

Aplicaciones: Estos electrodos son comnmente empleados en trabajos de herreras,

carpintera metlica y en estructuras no sometidas a grandes esfuerzos y de poca o
muy baja responsabilidad. [3]

II.2. Revestimiento de los electrodos de aceros aleados y materiales no

frreos
 Los revestimientos ms comunes para los aceros aleados (baja, media y alta
aleacin) son los de tipo bsico y de tipo rutilo, siendo ms frecuentes los
primeros. El revestimiento de los electrodos de aleaciones no frreas suele
depender en gran medida de la aleacin en cuestin, aunque predominan los
recubrimientos bsicos. [1]
II.3. Electrodos con polvo de hierro en el revestimiento
Se pueden introducir polvos de diferentes metales en el revestimiento para
compensar la prdida de elementos de aleacin que se produce durante la fusin
del electrodo, o para aportar elementos de aleacin y mejorar as las propiedades
mecnicas del metal de soldadura. Uno de los elementos que se agregan al
revestimiento de los electrodos es el polvo de hierro, que permite aumentar la
cantidad de metal depositado y mejorar el comportamiento del arco. [1]

Ventajas:
- El arco es ms estable.
- Se requiere menor destreza para utilizarlo correctamente, ya que el crisol
formado en el extremo del electrodo es mayor y puede arrastrarse a lo
largo de la superficie de la pieza mantenindose el arco de soldadura. A
los electrodos con polvo de hierro se les denomina electrodos de
arrastre por poder utilizar esta tcnica.
- Aumenta la cantidad de metal depositado para un determinado dimetro
del alma del electrodo, ya que aporta tambin el hierro procedente del
revestimiento. De esta forma aumenta la tasa de deposicin y la
velocidad de soldadura. [1]

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS segn AWS (American Welding

Society)

Los electrodos son clasificados por la Especificacin AWS teniendo en cuenta los
siguientes requisitos:

- Fuerza a las que rompe el material cuando es tensionado (Tensin de

rotura, expresada en miles de [Libras/pulg]).
- Posicin en la cual se puede soldar.
Todas la posiciones.
Plana y Horizontal.
- Tipo de Corriente y Polaridad en que trabajan.
- Tipo de revestimiento.

Tabla 2.1. Clasificacin de electrodos segn AWS

 Fuente: Tomada de [2]

Los electrodos cuyas celdas estn sombreadas, son los llamados de Alto
rendimiento por cuanto contienen polvo de hierro en su revestimiento. Segn sea el
contenido de dicho polvo, estos electrodos llegan a depositar entre un 30% y 70%
ms de metal de aporte que un electrodo convencional, en el mismo tiempo. [2]

III. CONLUSIONES
- Se investig los diferentes tipos de electrodos que se emplean en la
soldadura SMAW , los cuales son cidos , bsicos ,celulsicos y rutilicos
con lo cual se puede tener ms informacin acerca de este tema.
- Se analiz las funciones y caractersticas de cada uno de los diferentes
electrodos, aprendiendo ciertas ventajas y aplicaciones, tambin siendo
importante la composicin de cada electrodo.
 - Se determin las limitaciones que tienen los electrodos al momento de
su utilizacin, siendo el caso de los celulsicos que tienen un
inconveniente con las superficies irregulares.

IV. REFERENCIAS

[1] D. d. Formacin, Lincoln Electric, [En lnea]. Available:

http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf.
[ltimo acceso: 16 Abril 2017].
[2] M. Eyheralde, Inspeccin en Soldadura, Mayo 2012. [En lnea]. Available:
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/soldadura/06%20Proceso
%20SMAW.pdf. [ltimo acceso: 16 Abril 2017].
[3] A. Alonso, Proceso de Soldadura por arco con Electrodos Revestidos, [En lnea].
Available: http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/MATERIAL
%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOYO
%20DOCENTE/APORTES%20VARIOS%20PARA%20DOCENTES/CURSO
%20SOLDADURA%20PRACTICO/Capitulo%20III-b%20-%20El%20Proceso
%20de%20Soldadura%20por%20Arco%20con%20Ele. [ltimo acceso: 16 Abril
2017].