Los activos fsicos de la industria suelen ser el componente que mas valor

agrega al producto intermedio o final. En el caso del negocio minero, las

plantas de procesos ya sean metalrgicos o mineralrgicos comprenden una
gran inversin, que conlleva un diseo en las etapas preliminares de ingeniera
bsica, conceptual y de detalle con su posterior construccin y puesta en
marcha. Generalmente son de gran complejidad, de variadas tecnologas y
diferentes metodologas conceptuales de recabar el producto final. Al ser una
actividad econmica de gran envergadura conlleva a que sea un entorno hostil
con mquinas y equipos de grandes dimensiones, operaciones a gran escala en
roca, en condiciones ambientales fuera de lo normal, lo cual se traduce en una
gran cantidad peligros para quienes estn en este rubro. Adicionalmente, cada
vez hay mas grupos interesados en los impactos directos o indirectos que sufra
el medio ambiente como consecuencia de la actividad extractiva.

Salud

Proceso Consecuen Medio

minero cias ambiente

Seguridad

Para que el negocio minero se lleve a cabo de manera satisfactoria es preciso

minimizar los riesgos invirtiendo en seguridad, identificando los peligros bajo la
premisa que los riesgos mas peligrosos son los que an no se conocen.
Independientemente de qu tan bien se dise un proceso siempre existir la
probabilidad de que un equipo, mquina o metodologa falle causando serios
accidentes. Los anlisis de peligros y evaluacin de riesgos contribuyen a
mejorar en buena medida la seguridad de las ms complejas operaciones.
Dichos anlisis involucran la identificacin de eventos indeseables que
conducen a un peligro, el estudio del mecanismo de la falla por el cual estos
eventos indeseables podran ocurrir y usualmente estimar la magnitud,
extensin y probabilidad de los posibles efectos nocivos que podran ocurrir. El
objetivo es entonces identificar y analizar los potenciales peligros estudiando la
secuencia de eventos que llevaron a la ocurrencia de peligros o riesgo de
peligros.
Como ejemplo ilustrativo tomemos el siguiente diagrama de flujo, el cual
corresponde a una planta mineralrgica. Si se conoce el proceso de molienda,
hay diversos peligros asociados a dicha tarea, tal como lo son el ruido, el polvo
en suspensin, contactos elctricos, el contacto con materiales cidos como la
cal, material abrasivo, entre muchas otras. Hay diversas formas de analizar y
evaluar los peligros y riesgos, que van desde mtodos cualitativos hasta
mtodos cuantitativos. En la siguiente seccin se detallar el mtodo HazOp.

HAZOP
Corresponde por su sigla en espaol a un Anlisis funcional de operabilidad
(Hazard and Operability Analysis). Se parte del supuesto que los eventos
indeseables tales como accidentes, ocurren cuando las variables involucradas
en el proceso sufren desviaciones con respecto a los valores normales de
diseo. Bsicamente dichas desviaciones son producidas producto de una
manipulacin o mal funcionamiento, y la gestin se hace por medio de la
bsqueda de la estimacin de potencial de peligrosidad y las consecuencias
que podra traer al entorno y a los componentes de la instalacin. Por lo tanto
constituye un mtodo inductivo, que se realiza por medio de una comprobacin
sistemtica y guiada del diseo de la planta, ya sea nueva o existente.
La tcnica del HAZOP fue desarrollada en el Reino Unido en la dcada del 60,
por la compaa Imperial Chemical Industries en el estudio de procesos
qumicos. Las dems metodologas de anlisis de riesgos han surgido a partir
de sta. Las metodologas disponibles para realizar los estudios de
identificacin de riesgos son: What-If, Check List, What-If / Check List, FMEA
(Failure Modes and Effects Analysis), PHA (Preliminary Hazards Analysis) y
HAZOP (Hazards and Operability Analysis). La seleccin de la tcnica PHA de
identificacin de riesgos a aplicar se realiza en funcin del propsito del
anlisis, resultados deseados, informacin disponible, complejidad de la
instalacin, etapa del desarrollo de la instalacin y otros factores. De todas las
metodologas, el HAZOP es el mtodo ms completo y riguroso por lo que es
generalmente la tcnica preferida por las empresas. El anlisis de HAZOP se
basa en identificar cuatro elementos clave:
1. La fuente o causa del riesgo.
2. La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposicin a este
riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la
ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se considera
que las salvaguardas o controles son inadecuado directamente no existen.

Objetivo

El objetivo de la tcnica de HAZOP es identificar los potenciales riesgos en las

instalaciones y evaluar los problemas de operabilidad. Aunque la identificacin
de riesgos es el objetivo principal del mtodo, los problemas de operabilidad
deben ser revelados cuando stos tienen impacto negativo en la rentabilidad
de la instalacin o conducen tambin a riesgos. Se determinan as los
escenarios peligrosos para el personal, instalaciones, terceras partes y medio
ambiente, y las situaciones que derivan en una prdida de produccin

Concepto
El estudio de HAZOP se basa en analizar en forma metdica y sistemtica el
proceso, la operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las
instalaciones, la accin humana (de rutina o no) y los factores externos,
revelando las situaciones riesgosas. Se enfoca en determinar cmo un proceso
puede apartarse de sus condiciones de diseo y sus condiciones normales de
operacin, planteando las posibles desviaciones que pudieran ocurrir. Es un
trabajo de equipo realizado por un grupo multidisciplinario de expertos que
involucra un brainstor- 60 Petrotecnia abril, 2003 HAZOP como metodologa
de anlisis de riesgos Por Pablo Freedman, TECNA S.A. Toda operacin
productiva tiene riesgos, y si bien stos no pueden ser eliminados
completamente, hay tcnicas que permiten identificarlos, acotarlos y
minimizarlos. Las metodologas de anlisis de riesgos, conocidas generalmente
como PHA (Process Hazards Analysis), se estn convirtiendo rpidamente en un
estndar de la industria a nivel mundial. Algunas metodologas PHA se utilizan
para identificar riesgos (mtodos cualitativos) y otras para evaluar riesgos
(generalmente de naturaleza cuantitativa). En este informe trataremos
exclusivamente al HAZOP como mtodo PHA para identificar riesgos. Pablo
Freedman ming o tormenta de ideas, coordinado por un especialista de
HAZOP. El mtodo se apoya en la pericia de los miembros del equipo y su
experiencia anterior en instalaciones similares. Para cada riesgo identificado,
se determina su probabilidad y severidad de ocurrencia y se realizan
recomendaciones para mitigar o eliminar dichas situaciones peligrosas. La
tcnica del HAZOP es el mtodo disponible de anlisis de riesgos ms riguroso,
pero no puede proporcionar la seguridad completa de que todos los riesgos han
sido identificados ya que el resultado del estudio depende fundamentalmente
de la performance del equipo. El HAZOP es un trabajo de equipo y el xito o
fracaso del mismo es de todo el equipo
Campo de aplicacin
Se puede aplicar indistintamente a todo tipo de instalaciones ya sean nuevas,
existentes o en casos de modificaciones de unidades en operacin. En el caso
de nuevas instalaciones, el estudio se puede realizar en cualquiera de las
etapas del proyecto, como ser: diseo conceptual, durante la ingeniera bsica
o de detalle, o antes de la puesta en marcha. Se deber tener en cuenta que
los cambios resultantes del anlisis van a tener distinto impacto en funcin del
grado de avance del proyecto. Por lo tanto, es aconsejable realizarlo en una
etapa temprana del proyecto una vez que estn definidos los tem relevantes.
Tambin es posible utilizar una metodologa menos rigurosa de anlisis de
riesgo en la etapa conceptual del proyecto de modo de encontrar los riesgos
ms importantes en un perodo corto de tiempo y luego realizar un HAZOP
cuando la ingeniera bsica est avanzada. Es aconsejable que el estudio de
HAZOP se repita varias veces durante la vida til de una instalacin sobre todo
antes de realizar cualquier modificacin al proceso.

Documentacin necesaria para realizar el estudio

La informacin fundamental requerida para realizar un HAZOP, y sin la cual
este estudio no puede realizarse, son los Diagramas P&IDs, Diagramas de
Proceso, Plot Plan de la instalacin y la Descripcin del Proceso/Filosofa de
Operacin. Como informacin soporte se recurre a las Hojas de Datos de
Equipos e Instrumentos, Balances de Masa y Energa, Matriz de Causa y Efecto,
Planos de Clasificacin Elctrica de reas, Planos de Caeras, etc., segn se
requiera. La calidad del estudio de HAZOP depende directamente de la calidad
y cantidad de informacin disponible.

Integrantes de un equipo de HAZOP

El equipo que realiza el estudio de HAZOP debe estar integrado por
especialistas de distintas reas, con el objeto de generar mltiples puntos de
vista sobre un mismo problema y dirigido por una persona experimentada en la
tcnica de HAZOP. Un grupo t- pico estara formado por especialistas de
Procesos, Instrumentacin, Mec- nica, Electricidad, Operaciones,
Mantenimiento, Seguridad y Medio Ambiente y coordinado por el facilitador o
lder de HAZOP que debe estar familiarizado con todas las especialidades
intervinientes en el estudio. El facilitador debe conducir el an- lisis, motivar al
equipo, mantener al grupo enfocado en el anlisis, hacer participar a todas las
personas, documentar la informacin generada y mantener la calidad del
estudio. El nmero ideal de participantes est comprendido entre 4 y 8
personas. Un mayor nmero de integrantes hace ms difcil el acuerdo en las
discusiones que se generan y con un menor nmero de personas se corre el
riesgo de que se generen pocas ideas. Los integrantes del grupo deben
interrumpir sus actividades diarias normales durante el HAZOP y dedicarse
exclusivamente al mismo ya que requiere el mayor aporte de cada uno. Es
posible que algunos especialistas no estn dedicados full time al anlisis y que
sean convocados slo cuando se los necesite.

Aspectos bsicos
Diagrama del proceso: corresponde a la representacin esquemtica de cmo
se realiza el proceso, en qu direccin va, si hay subprocesos, sus
componentes, tasas de produccin, etc.
Nodos: componentes del diagrama del proceso donde existe la posibilidad de
que hayan peligros, y en la cual intervienen parmetros de operacin que son
intrnsecos de esta ltima y que podran jugar el rol de la causa de algn efecto
indeseado en su funcionamiento. Bsicamente es la divisin ms pequea del
proceso en cuestin.
Palabra gua: seala el grado de desviacin en forma sistemtica. En
combinacin con el parmetro, informan las diversas situaciones que podran
ocurrir en el nodo, y estn preestablecidas de tal manera de dirigir la bsqueda
en forma sistemtica.
Palabra gua Significado
NO Nada del diseo se logra
MAS Incremento en
parmetro
MENOS Disminucin en
parmetro
TAMBIN Algo adicional ocurre
PARTE DE Solo algo del diseo es
logrado
INVERSO Sentido contrario del
diseo
OTRO Otras actividades
Tabla Palabras guas

Palabra
Tambi De otra
No Bajo Alto Parte de Inverso
n forma
Gua
Parmetro
Abierto Baja Alta Vaco
a la presi presi
Presin
atmsfer n n
a
No hay Bajo Alto Faltan Impurez Material Flujo en
Flujo flujo flujo flujo component as equivoca reversa
es do
Agitacin No hay Mezcl Exces Mezcla Espuma Separacin
 agitaci a o de irregular de fases
n pobre mezcl
a
Tabla Matriz parcial de desviaciones

Identificar
Seleccionar
causas
proceso

Descripcin
Identificar
proceso
consecuencias

Identificar
Seleccionar
controles
nodo
actuales

Descripcin
objetivo
Recomendacio
nodo
nes iniciales

Seleccionar
Aplicar otras
parmetro
palabra guas?

Aplicar
palabras
Aplicar otros
gias
parmetros

Agregar
nodos?

Nuevamente con la planta de conminucin, se identifican los nodos, los cuales

se enumeraron Informe
para mayor comprensin. En este caso para un anlisis se eligi
el nodo 4, correspondiente a la molienda SAG, comprendiendo toda su
operacin desde la alimentacin hasta la salida.
 El molino SAG en un circuito de conminucin, se incorpora inmediatamente
despus del chancado primario, es decir muele gruesos, y tiene mayores
dimensiones que los molinos de bolas o barras, teniendo mayor radio que
largo. Su mecanismo se basa en moler la roca a travs de medios moledores
de acero, razn por la cual es susceptible de muchos riesgos en su operacin

Proyecto: Planta de conminucin La Codiciada Nodo: 4

Descripcin nodo: operacin molino SAG
Parmetr Palabr Desviaci Causas Consecuencia Recomenacion
o a gua n s es
Material MAS Mas 1. Los 1. Mayor 1. Adquirir
particula material supresore cantidad de supresores de
do particulad s de polvo material polvo nuevos
o no estn particulado
en
ptimas 2. Baja
condicion calidad de
es aire
2. Mala respirable
alimentaci
n de
material
3. Mala
 seleccin
de
alimentaci
n
5.Harnero
s en
desperfect
os
OTRA Otro 1. 1. 1. Optimizar
material Presencia Empeoramien mezcla de
de cal en to de la molienda en
suspensi calidad del hmedo
n aire
Ruido MAS Mas ruido 1. 1. 1. Mayor
Cantidad Condiciones supervisin de
de bolas por debajo EPP
incorrecta del estndar
s para el ruido 2. Chequear
parmetros de
2. 2. Daos diseo del
Velocidad auditivos molino
de
rotacin 3. Mayor
muy alta desgaste de
bolas
3.
Presencia
de
bolones

Proyecto: Planta de conminucin La Codiciada Nodo: 4

Descripcin nodo: Operacin molino SAG
Parmetr Palab Desviaci Causas Consecuenci Recomendaci
o ra n as ones
gua
Alimenta MAS Mayor 1. Mala 1. Rebalse del 1. Revisar
cin alimentaci calibraci molino ms peridicament
n n de all de su e la
 velocidad capacidad calibracin de
de las las
correas 2. Menores velocidades de
tiempos de las correas
2. residencia transportadora
Incorrecta s
conciliaci 3. Molienda
n mina- de mala
planta calidad,
salida de
material
grueso

4. Riesgo de
inestabilidad
del material,
peligro para
operadores
MENO Menor 1. Mala 1. Capacidad 1. Revisar
S alimentaci calibraci ociosa del planes de
n n de molino mitigacin y
velocidad coordinacin
de las con silo de
correas gruesos

2. Escape
de
material
en el
trayecto
NO Alimentaci 1. 1. Capacidad
n Desperfec ociosa de
detenida tos aguas toda la planta
arriba del
proceso
Suceso OTRO Suceso 1. Huelga 1. Dotacin
ajeno ajeno que de de personal
afecta a la trabajador menor, ms
operacin es intensidad de
actividad