Refhorm Rapport Final

Fonds communs de coopration
AQUITAINE / EUSKADI 2008
Refhorm
tude des spcificits des btons de la premire moiti du 20ime
sicle et leur adaptabilit aux nouvelles technologies de renforts
composites.
RAPPORT FINAL
Rf : REFHORM 08NOBATEK090 Version

Date : le 18 septembre 2009
Votre interlocuteur : Mr Benjamin LACLAU Ingnieur Construction
01
REGISTRE DES VERSIONS
Rfrence Version Date Changements

08NOBATEK090 01 18/09/09 Document original
Rdacteur 1 Rdacteur 2
Benjamin LACLAU Nicolas SALMON
Projet ralis dans le cadre du Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 soutenu par :
Le Conseil Rgional dAquitaine
Le Gouvernement Basque
REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Rapport final 2
SOMMAIRE
1. PHASE 1: ETAT DE LART DES TECHNOLOGIES DE RENFORTS DE STRUCTURES BETON..................4

1.1. INTRODUCTION ..............................................................................................................................................4
1.2. SYSTEMES DE RENFORCEMENT TRADITIONNELS ..............................................................................................4
1.2.1. Renforcement de poutres en bton arm ...............................................................................................4
1.2.2. Renfort de poteaux en bton arm .........................................................................................................8
1.2.3. Renfort de planchers et dalles en bton arm......................................................................................10
1.2.4. Renfort de structures en bton dgrades par corrosion des armatures .............................................12
1.3. POLYMERE RENFORCE DE FIBRES (FRP) ......................................................................................................12
1.3.1. Le matriau ...........................................................................................................................................12
1.3.2. Contribution du FRP au renforcement ..................................................................................................15
1.3.3. Application du FRP ...............................................................................................................................20
1.3.4. Systmes de renforcement avec FRP ..................................................................................................21
1.3.5. Durabilit du FRP..................................................................................................................................24
1.4. TEXTILE-REINFORCED MORTAR (TRM).........................................................................................................27
1.4.1. Le matriau ...........................................................................................................................................28
1.4.2. Application du TRM...............................................................................................................................29
1.4.3. Systmes de renforcement avec TRM..................................................................................................30
1.5. ACTEURS ET SYSTEMES ...............................................................................................................................32
1.5.1. Acteurs ..................................................................................................................................................32
1.5.2. Systmes ..............................................................................................................................................33
1.6. BIBLIOGRAPHIE ............................................................................................................................................34
2. PHASE 2 & 3: BETONS ANCIENS ET PATHOLOGIES ASSOCIEES ...........................................................36

2.1. INTRODUCTION ............................................................................................................................................36
2.2. LES REGLEMENTATIONS ANCIENNES (AVANT 1960)........................................................................................36
2.2.1. En France..............................................................................................................................................36
2.2.2. En Espagne...........................................................................................................................................38
2.3. LANALYSE DES BETONS ANCIENS ET LEURS PATHOLOGIES .............................................................................39
2.3.1. Recueil des donnes.............................................................................................................................39
2.3.2. Commentaires / conclusions.................................................................................................................41
2.4. LE RECYCLAGE DES BETONS ANCIENS ...........................................................................................................43
3. PHASE 4 : APPLICABILITE DES RENFORTS COMPOSITES SUR LES STRUCTURES EN BETON.........44

3.1. DESCRIPTION DE LA PROBLEMATIQUE ...........................................................................................................44
3.2. SYSTEME DE RENFORT .................................................................................................................................45
3.3. CAMPAGNE DESSAIS ...................................................................................................................................45
3.4. SELECTION DES MATERIAUX .........................................................................................................................45
3.4.1 Bton renforcer ...............................................................................................................................................45
3.4.2 TRM .....................................................................................................................................................................46
3.5. REALISATION DES RENFORTS .......................................................................................................................47
3.6. DISPOSITIF DESSAI ......................................................................................................................................49
3.7. RESULTATS .................................................................................................................................................50
3.8. CONCLUSIONS .............................................................................................................................................59

Rapport final 3
1. PHASE 1: Etat de lart des technologies de renforts de structures bton
1.1. Introduction
De nos jours le bton est lun des matriaux les plus courants dans la construction et atteint une importance
majeure dans la socit actuelle tant donn sa grande utilisation. La production annuelle de bton dpasse les 10
000 millions de mtres cube. A lheure actuelle, aucun matriau de construction nest employ dans de telles
quantits. De nombreuses structures de bton sont cependant dsutes suite laction du temps, aux erreurs
d'excution, aux utilisations dans d'autres fonctions que celles prvues initialement, aux attaques chimiques, aux
sollicitations exceptionnelles. Ces contraintes rduisent la capacit de rsistance du bton et par consquent la
capacit rsiduelle de la structure peut ne plus tre adapte son utilisation ou pour tout nouveau usage.
Cette tude traite du renforcement de bton ayant perdu ses proprits initiales au cours du temps. Les premiers
btons arms structurels, apparus dans la premire moiti du 20ime sicle sont plus particulirement touchs par
les pathologies en raison de leurs caractristiques intrinsques mdiocres et de laction du temps.
L'objectif de cette premire phase est d'effectuer un bref descriptif de l'tat de l'Art actuel des renforcements des
structures en bton au travers de mthodes traditionnelles et de techniques plus pointues comme le renforcement
par FRP (fiber reinforced plastic) et le renforcement trs prometteur par TRM (textile reinforced mortar).
1.2. Systmes de renforcement traditionnels
Bien quil n'existait pas dans le pass de rglementation spcifique pour la conservation des constructions, la
ncessit d'entreprendre des rparations et restaurations a permis de dvelopper de nombreuses techniques de
rparation et renforcement.
Il est intressant de diffrentier les deux aspects. La rparation fait rfrence la rcupration de la capacit
portante originale de la structure, tandis que le renforcement consiste augmenter les niveaux de scurit au-del
de ceux prvus lorigine.
Pour diffrencier les nouveaux systmes qui utilisent des matriaux composites, les techniques plus anciennes
seront appeles systmes traditionnels.
Dans ce chapitre on diffrenciera la rparation de structures affectes par la corrosion des armatures de celles
ayant souffert dun dfaut mcanique et/ou qui vont simplement tre renforces.
1.2.1. Renforcement de poutres en bton arm
Le renforcement de poutres en bton arm a pour caractristique particulire l'existence de points dimportante
concentration de contraintes. Il faudra donc considrer avec attention les mcanismes de transmission d'efforts
entre la structure originale et le renfort utilis ; cette considration implique une analyse structurelle plus pousse.
Il est important de distinguer les lments destins maintenir ou augmenter la capacit de rsistance en flexion
de ceux amliorant la rsistance leffort tranchant.

Rapport final 4
Poutres en flexion
Les poutres en flexion sont renforces au niveau de leur zone de moments positifs (zone tendue).
Les renforts sont gnralement des bandes d'acier colles ou enduites avec du bton arm.
Bandes d'acier colles :
Ce renfort consiste au collage de bandes d'acier au moyen de rsines poxy et en partie infrieure de la poutre.
tant donn son excution simple et reproductible, cette technique est largement utilise. Elle ne ncessite pas de
grandes paisseurs de bandes et peut tre applique tant sur des poutres plates que sur des poutres me.
De nombreuses expriences ont dmontr que ce systme permet des accroissements de rsistance en flexion
entre 30 et 50%.
Le schma suivant prsente de manire simple les dtails du renfort :
Figure 2.1 Renfort de poutre par plaques dacier.
Il est important de souligner que cette technique augmente le poids propre de l'lment et il est ncessaire de
vrifier que le renfort n'affecte llment par apport deffort tranchant et aplatissement au niveau des appuis. Pour
une lvation significative deffort tranchant il est recommand d'ajouter des barres en partie suprieure de la
poutre.
On note galement des risques de tensions tangentielles importantes au niveau de linterface bandes/bton
pouvant dcoller les bandes (notamment au niveau des extrmits). Il est recommand de ne pas dpasser des
paisseurs de bandes de 6 mm, leur largeur ne doit galement pas dpasser 50% de la largeur de la poutre.
Enfin, dans le cas dun incendie ou de trs fortes tempratures, la rsine de collage pourra se dgrader et
provoquer le dcollement des bandes de renfort.

Rapport final 5
Enrobage en bton arm :
Cette technique consiste recrer la partie infrieure de la poutre en bton arm.

Elle est utilise pour des poutres me verticale ; elle permet un enrobage des parties latrales de lme et rend
ainsi le renfort plus effectif.
Plusieurs solutions existent pour obtenir l'union entre la poutre originale et le renfort par enrobage, les schmas
suivant montrent les plus caractristiques :
Figure 2.2 Renfort de poutres par enrobage
Le principal problme est que les dimensions augmentent de manire considrable, ce pourquoi dans quelques
lments il sera impossible de l'effectuer. En outre ce qui est encombr du bton dans la chemise est complexe
non seulement par la technique mais aussi par la composition de ce dernier, parce qu'il doit garantir un bon
attachement avec le bton de la poutre. Parfois on effectue un certain traitement pralable pour faciliter la cration
d'une assemble optimale. Ce systme permet un accroissement de jusqu' 60% de la capacit de flexion.
Prcontrainte :
Ce systme consiste ancrer des cbles en acier au niveau des latraux de la poutre en suivant la ligne de
distribution d'efforts. Les ancrages se font au moyen de fixations mtalliques.

Rapport final 6
Les cbles sont ancrs et tendus. Ils sont ensuite couverts par un mortier spcifique. Cette mthode est
gnralement moins coteuse que les prcdentes mais ne permet pas dobtenir les mmes niveaux
daugmentation de rsistances mcaniques.
Poutres soumises efforts tranchants ou flexion et effort tranchant :
Il est peu frquent de renforcer une poutre aux pathologies exclusivement provoques par des efforts tranchants ;
il est par contre plus commun que ces pathologies soient dues une combinaison deffort tranchant et de flexion.
Dans ce cas, le type de renfort est directement conditionn par la forme de la poutre originale. Il est ncessaire
que les faces latrales soient accesibles.
Les schmas suivant prsentent des types de renforts pour poutres en flexion et effort tranchant :
Figure 2.3 Renforts pour effort tranchant
La troisime solution est utilise pour des poutres plates ne permettant pas daccroche aux renforts. Cette solution
reste dlicate dans le sens o il est ncessaire dviter de dgrader les armatures de la poutre lors du forage des
goupilles dancrage.
Enfin, il faut avoir une bonne connaissance des diffrentes liaisons entre matriaux et veiller leur bonne
excution.

Rapport final 7
1.2.2. Renfort de poteaux en bton arm
Le renfort de ce type d'lments se base sur une augmentation de la section du support original avec une section
en acier, en bton arm ou mixte.
Comme pour tout renfort, il est essentiel que le renfort soit lui-mme mis en charge. Ceci ncessite la
connaissance de la transmission des efforts entre le support original et la nouvelle section. La transmission des
efforts peut se produire de deux manires : la premire travers les nuds avec les poutres ou planchers; la
deuxime par les efforts tangentiels le long du support.
Afin d'obtenir une mise en charge efficace du renfort, on procde gnralement la dcharge ou taiement des
zones de la structure supportes par le poteau renforcer.
Figure 2.4 Transfert des efforts Poutre-support-renfort.
L'effet attendu par ce systme est la gnration d'une action denveloppe vitant la libre dilatation transversale
favorisant ainsi la mise en compression (effet Poisson). La rsistance globale et la ductilit du support sont ainsi
accrues.
Une rupture ductile est toujours prfrable une rupture fragile (soudaine).
Il est important de bien dfinir ltendue du renfort. On recommande qu'il soit ralis du niveau touch jusqu'aux
fondations.
Si le renforcement se fait sur plusieurs niveaux conscutifs il est recommand dassurer une continuit structurelle.
Renfort de supports par profils acier
Le renfort est effectu au moyen de profils acier lamins, gnralement angulaires et placs sur les angles du
support.
Ils sont lis au moyen de cages soudes aux profils.

Rapport final 8
Figure 2.5 Confinement de supports par cages.
L'avantage de cette technique se trouve dans le faible impact dimensionnel provoqu, les profils angulaires ne
requirent en effet pas une paisseur importante.
Deux facteurs amliorent l'efficacit du systme. Le premier, se produisant naturellement, est le retrait de la
soudure qui augmente l'emprisonnement du support. Le deuxime est la dilatation propre des mtaux. Les cages
sont prchauffes avant dtre soudes, un retrait se produisant postrieurement.
Il est galement possible dutiliser des cages rglables par boulonnage. Elles ncessitent cependant plus de mise
en uvre.
La tte de poteau est compose de profils angulaires souds aux premires cages et colls au niveau du nud
suprieur. Il est galement recommand de coller les profils angulaires sur les 40 premiers centimtres suprieurs
du support. Cest en effet ce niveau que se produisent les plus grandes contraintes tangentielles.
Renfort de support au moyen dun enrobage en bton arm
La limite de ce systme est l'paisseur ncessaire pour obtenir des amliorations de rsistance significatives. On
considre qu'une paisseur minimale sera de lordre de 10cm ; l'utilisation d'additifs ou plastifiants permet de
rduire cette paisseur 6cm. Une chemise en bton arm correctement excute peut permettre dobtenir
jusqu 60% d'augmentation de rsistance, valeur plus leve quavec la technique de profils acier.
Le ferraillage additionnel doit tre longitudinal et transversal (dense). L'effet de ces cages darmatures li avec le
retrait propre du bton cre l'emprisonnement du support.

Rapport final 9
Figure 2.6 Confinement des ppoteaux par enrobage en bton arm.
En tte de poteau, il est ncessaire davoir une continuit physique entre le renfort et le nud (poutre-poteau) ; il
est donc recommand de couler sparment la partie suprieure du support (sur 30cm environ). Afin de garantir la
transmission des efforts transversaux il est ncessaire dapporter une grande vigilance l'excution de la liaison
entre le bton de la chemise et celui du support. Les facteurs principaux sont la propret, lapplication des couches
d'adhsif ou la rugosit de surface du bton original. Il est galement possible de supprimer le bton de
recouvrement original et lier par soudure les nouvelles armatures celles du support.
1.2.3. Renfort de planchers et dalles en bton arm
Le renfort de ce type d'lments constructifs est sensiblement diffrent de celui des lments prcdents.
Les planchers et dalles ncessitent le renfort de grandes surfaces en plus de devoir dposer les revtements de
sol et cloisons. Ces aspects entrainent des cots de renforts importants.
Nous diffrentierons les renforts pour lments soumis en flexion simple des renforts pour lments soumis en
flexion et effort tranchant.

Rapport final 10
Renfort de planchers et dalles en flexion
Ce type de renfort se base sur une armature additionnelle sur une des deux faces du plancher par enrobage ou
par collage de bandes d'acier au moyen de rsines poxy.
Renforts par enrobage suprieur
La mise en place dune armature en partie suprieure du plancher augmente de manire considrable la
rsistance aux moments de flexion ngatifs et partiellement celle des moments de flexion positifs . Cette
technique est recommande pour des planchers continus. Le transfert d'efforts entre le plancher et son renfort est
garanti par leur grande surface de contact et la rpartition des efforts tangentiels.
En cas de concentrations de contraintes on favorise l'union entre plancher et renfort avec des rsines.
Renforts par enrobage infrieur
Le renfort par enrobage infrieur se ralise par projection de bton ou par application de mortier aprs mise en
place des armatures de renfort.
En comparaison avec le systme de renfort prcdent, lenrobage infrieur nest pas communment employ.
Son excution ne requiert pas la dpose des revtements de sol et est sensiblement moins laborieuse que la
prcdente solution. Apparaissent cependant des problmes de transmission d'efforts ; il faut donc garantir la
liaison entre l'lment et son renfort. Le transfert d'efforts entre le plancher et son renfort est garanti par leur
grande surface de contact et la grande rpartition des efforts tangentiels.
Renfort par bandes d'acier colles
Ce type de renfort requiert des adhsifs de grande qualit ; les plus utilises sont les rsines poxy. Cette mthode
est principalement utilise pour des planchers isostatiques nervures ou possdant des lments dallgement.
Le renfort par bandes colles prsente le problme de la concentration de contraintes, puisque la surface de
contact est relativement faible. La qualit de l'adhsif est ainsi essentielle.
Renfort de planchers leffort tranchant et/ou longitudinal.
Le renfort leffort tranchant est gnralement ncessaire pour les planchers nervures et allgs.
La technique la plus habituelle est laugmentation de section du plancher dans les zones requises et llimination
des lments lgers. Afin dobtenir un plus grand effet de renfort, des goupilles sont gnralement utilises et
agissent comme armatures transversales.
Une autre technique est la disposition de plaques mtalliques sur les deux faces du plancher. Ces plaques sont
fixes par des goupilles visses.

Rapport final 11
1.2.4. Renfort de structures en bton dgrades par corrosion des armatures
La perte de rsistance dune structure suite la corrosion des armatures est une problmatique diffrente des
dommages de nature mcanique (exemple un sisme). Une fissure provoque par la corrosion darmatures ne doit
pas tre comble par de la rsine, comme cest le cas pour des fissures dorigine mcaniques ; cela peut tre en
effet tre fortement prjudiciable gnrant des lvations de contraintes internes par le blocage de lexpansion des
lments corrods. Avant deffectuer une rparation, il est ainsi conseill de suivre pas pas une mthodologie
rigoureuse, dont les tapes sont :
1. Identification des zones corrodes

2. Assainissement de la structure :
a) Nettoyage et extraction du bton endommag
b) Nettoyage des oxydes de fer (rouille) et autres substances gnres par les armatures
c) Remplacement ou ajout d'armatures
3. Passivation des armatures
4. Application de linterface adhrente
5. Rgnration du bton
6. Application ventuelle d'un revtement pour une protection superficielle
Les techniques utilises dans chacune de ces phases peuvent varier selon ltat de la structure. Une bonne
inspection des zones corrodes et de la structure est donc ncessaire pour dterminer les mthodes adquates :
accessibilit, dtermination de l'agent agressif, distribution des efforts et des dformations appliques llment,
etc. L'exprience acquise au cours des annes est aussi un atout majeur au moment de planifier la rhabilitation.
Des techniques lectrochimiques de protection anticorrosion ont t rcemment dveloppes : protection
cathodique, ralcalinisation ou extraction des chlorures. Ces mthodes peuvent sappliquer dans le cas de
structures en environnement particulirement agressif ou dont la restauration est dlicate.
1.3. Polymre renforc de fibres (FRP)
Le dveloppement de la science des matriaux a permit l'apparition du concept de composite . Le monde de la

construction, non tranger cette volution, a employ trs tt ces matriaux composites au travers de ses
technologies et techniques. Dans le domaine du renforcement et de la rhabilitation, le FRP (Fibres Reinforced
Polymer) est le matriau dont lirruption a t la plus marque. L'association de fibres et dune matrice mre
permet dobtenir de bons rsultats en renforcement sans accroissement de poids ni de modifications excessives
des lments originaux.
1.3.1. Le matriau
Le FRP tant un composite, une bonne compatibilit entre les divers matriaux qui le composent est exige mais
aussi avec llment renforcer : en effet, une matrice compatible avec les fibres peut tre incompatible avec la
structure support. Un autre aspect fondamental dans le choix des matriaux constitutifs du FRP est l'tat de

Rapport final 12
tension dans lequel il va tre introduit et le comportement attendu de ce renforcement en usage : travail en
compression, charges latrales, etc. Pour cela, des exprimentations sur le bton et autres structures de pose ont
permit dtablir, pour des applications donnes, les meilleures combinaisons en terme de composition.
Ce paragraphe traite brivement des trois diffrents lments constitutifs : les fibres, la matrice et ladhsif.
Les fibres
Les fibres constituent le principal lment rsistant du FRP. Leur diamtre varie entre 5 et 25 m. Elles prsentent
une bonne rsistance la traction en mme temps qu'un comportement lastique linaire jusqu' leur rupture. Au
niveau de leur nature chimique, elles peuvent tre de carbone (CFRP), de verre (GFRP), dacier, de graphite ou
encore daramide (AFRP) ou de basalte.
Diffrentes type de fibres (longueur, composition) sont disponibles pour chaque nature chimique diffrente.
Figure 3.1 Courbes contrainte-dformation de diffrentes fibres.
Les fibres de carbone peuvent tre obtenues partir de brut de ptrole ou de charbon, ou bien de manire
synthtique au moyen de polyacrylonitrile. Ces dernires possdent de meilleures caractristiques mcaniques
que les prcdentes.
Les fibres de verre prsentent une plus faible rsistance mcanique mais une plus grande dformabilit, ce qui les
rend attrayantes pour certaines utilisations. Le plus grand inconvnient des fibres de verre reste leur dgradation
par des phases alcalines si elles ne sont pas correctement protges.
Les fibres daramide ont une structure anisotropique : leurs caractristiques mcaniques se trouvent un niveau
intermdiaire entre les deux matriaux prcdents (voir tableau 3.1).

Rapport final 13
Matriau Module lastique Rsistance la Dformation la
-2 -2
(kN.mm ) rupture (N.mm ) rupture (%)
Carbone
Haute rsistance 215 235 3500 4800 1,4 2,0
Ultra haute rsistance 215 235 3500 6000 1,5 2,3
Haut module 350 500 2500 3100 0,5 0,9
Ultra haut module 500 700 2100 2400 0,2 0,4
Verre
E 70 75 1900 3000 3,0 4,5
AS 70 75 1900 3000 3,0 4,5
R 85 90 3500 4800 4,5 5,5
Aramide
Faible module 70 80 3500 - 4100 4,3 5,0
Haut module 115 - 130 3500 - 4100 2,5 3,5
Tableau 3.1 Caractristiques mcaniques de diffrentes fibres en fonction de leur type.
Les fibres de basalte n'taient pas trs rpandues lors des premires recherches de dveloppement des FRP,
essentiellement car ce matriau prsentait des difficults d'laboration. De nos jours, ce sont les principales fibres
utilises dans les renforcements de type TRM (voir 4).
La nature des fibres est importante car elle conditionne le comportement mcanique du composite et influence sa
durabilit.
Leur module dlasticit et leur capacit se dformer vont confrer au bton renforc sa ductilit et par cela
augmenter sa rsistance lapplication des charges extrieures.
Figure 3.2 Influence du module dlasticit des fibres sur le comportement contrainte/dformation du bton
renforc [Li et al., 2003a].
La matrice
La matrice d'un FRP est un polymre, thermostable (le plus frquent) ou thermoplastique. Les fonctions premires
de la matrice sont d'assembler les fibres, de les protger des attaques externes et de redistribuer les charges
subies par le renforcement entre elles. La nature du matriau matriciel est dterminante car elle contribue la
rsistance transversale et leffort tranchant.
Le processus dapplication du renfort dpend essentiellement de la matrice et de ses proprits comme sa
temprature de traitement, sa viscosit ou sa ractivit. Les rsines poxys, vinyles, polyesters et phnoliques

Rapport final 14
sont les plus utilises en tant que polymre thermostable du fait de leur bonne rsistance l'attaque chimique.
Lutilisation du renforcement conditionne aussi le produit employer. Par exemple, les poxys possdent de
meilleures proprits mcaniques que les autres rsines, mais sont aussi plus chres. D'autre part, les rsines
base phnoliques rsistent mieux des tempratures importantes.
Ladhsif
La principale fonction des adhsifs est de transmettre les efforts depuis l'lment renforcer au FRP de la manire
la plus effective possible. Le type de colle le plus employ reste l'poxy, mlange dune rsine poxy et dun
durcisseur. Pour lapplication, il faut tenir compte de deux contraires temporaires : le temps de mlange et le temps
de pose. Le premier est dtermin par la dure entre le moment o les composants sont mis en contact et le
moment ou le mlange est durcit. Le second est la dure depuis lapplication de l'adhsif sur le substrat jusqu' ce
le matriel de renforcement soit mit en place. Il est capital de connatre la temprature de transition vitreuse de
l'adhsif (Tg). A partir de ce point de temprature, son comportement varie significativement : plus lastique, plus
mallable et beaucoup moins rsistant. Il est donc ncessaire de contrler cette valeur pour vrifier que la
temprature du point d'application est suprieure la temprature Tg.
Une tude compare trois natures diffrentes de rsines pour FRP : poxy traditionnelle, rsine thermoactive et
rsine photocatalytique (durcissant sous UV) [Li et al., 2003b]. Des recommandations dutilisation sont formules
au regard des analyses cot/performances de ces matriaux : mise en uvre, effet sur la rsistance de llment
renforc, durabilit. Il apparat que la rsine thermoactive renforce mieux du fait de sa pntration plus aise dans
les microfissures du fait de sa temprature dapplication, mais elle savre tre la plus chre et ncessite pour son
application du matriel bien spcifique. Le meilleur compromis est donc celui du choix de la rsine
photocatalytique.
Le composite
Les proprits du composite peuvent tre dcrites par la loi des mlanges, bien que d'une manire quelque peu
prcaire. Le fournisseur indique les caractristiques du FRP, des conseils dapplication et parfois des donnes sur
les fibres auxquelles il faudra appliquer un coefficient de rduction.
1.3.2. Contribution du FRP au renforcement
Ce paragraphe expose succinctement de quelle manire lenchemisement par un polymre renforc de fibres
dune colonne de bton contribue amliorer ses proprits mcaniques. Ceci facilitera la comprhension de
linfluence des diffrents paramtres caractristiques du FRP sur les proprits de confinement dun lment de
structure en bton expose ci-aprs.
La littrature est riche danalyse pour diffrentes structures et diffrentes contraintes mais nous nous limitons
volontairement lexemple dlments de structure type colonne ou poteaux en bton (arm ou non) soumis une
charge uniaxiale de compression. En effet, cest cette configuration qui sera teste dans la phase exprimentale de
ce programme.

Rapport final 15
Le renforcement par FRP est une solution performante utilise lors de rparation suite des tremblements de terre
([Promis et al., 2009], [Tastani et al., 2008]). De nombreuses tudes sont donc menes sur leffet du renforcement
sur la rsistance des contraintes excentriques comme celles rencontres lors de tels vnements mais non ne
considrerons pas ici cette thmatique puisque la problmatique sismique nest pas une contrainte majeure dans
nos rgions.
Une prouvette en bton soumise une charge uniaxiale de compression se dilate latralement sous la contrainte.
Figure 3.3 Contrainte et dformation dune prouvette cylindrique soumise une charge uniaxiale de compression.
Lenchemisement par un FRP permet donc de retarder la dilatation latrale de lprouvette de bton en la
confinant, limitant la propagation de fissures internes ce qui repousse la charge ncessaire la rupture du bton.
(I) : Application dune charge en surface dune colonne.

(II) : Initialisation de fissures depuis le haut et le bas du renfort.
(III) : Propagation des fissures vers le milieu de la colonne enveloppe.
Figure 3.4 Mcanisme de rupture dun bton envelopp dun FRP soumis une charge de compression.
Le mcanisme de rupture suggre que le dimensionnement du renfort ne devrait pas tre bas uniquement sur la
rsistance la rupture ou sur la dformabilit de lenveloppe de renfort et que les gains de rsistance devraient
tre rduits selon laugmentation de la friabilit et de lexcentricit du bton [Parvin et al., 2005].
Dautres paramtres sont prendre en compte comme nous le dtaillerons ci-dessous.

Rapport final 16
Figure 3.5 Modes de rupture dun bton renforc par un FRP base de fibres de verre et de rsine poxy soumis
une charge de compression [Lau et al., 2001].
Les courbes de dformation en fonction de la contrainte de compression dprouvettes de bton renforces

prsentent trois rgions distinctes [Li et al., 2003a] :
une premire zone similaire celle dun bton non renforc, elle reprsente donc la rponse du bton la
sollicitation,
une zone intermdiaire de transition plus ou moins importante selon la prsence darmatures,
une troisime zone pseudo-plastique caractristique du FRP : une fois seulement le bton endommag le
renforcement prend le contrle des dformations de lprouvette et sa participation la rsistance peut
tre mesure. La forme et la pente de cette droite dpendent de la rigidit du renforcement.
Leffet du renforcement sur la rsistance limite la rupture est dautant plus important que le bton initialement est
rsistant [Parvin et al., 2006].
Figure 3.6 Influence de la rsistance initiale du bton sain sur la rsistance axiale du bton renforc pour diffrents
confinements [Berthet et al., 2005].
Epaisseur du renforcement
Lpaisseur du renforcement conditionne le confinement de lprouvette et donc amliore sa rsistance la

contrainte axiale. Il a t prouv que, et ce quelque soit la nature du FRP, plus lpaisseur du renforcement
augmente, plus la rsistance la compression du bton enchemis samliore [Parvin et al., 2005].

Rapport final 17
Figure 3.7 Influence de lpaisseur du FRP sur le comportement contrainte/dformation [Li et al., 2003a].
Cependant, les rsultats dune tude canadienne montrent que les gains en rsistance ne sont pas linairement
relis lpaisseur de lenveloppe de renfort : aucune proportionnalit entre ces deux paramtres na donc pu tre
tablie [Shrive et al., 2003].
Lpaisseur du renfort est pourtant limite car au-del dun certain nombre de couches la ductilit du renfort se
trouve affecte et donc il sera moins performant car moins apte se dformer pour confiner le bton [Rochette et
al., 2000].
Orientation des fibres
Lorientation des fibres joue sur leur module lastique (voir figure 3.8).
Figure 3.8 Influence de l'angle d'orientation des fibres sur la valeur du module lastique.
La direction dorientation des fibres par rapport aux efforts appliqus la structure est capitale car elle conditionne
les performances du renforcement.
Certains FRP ont des fibres dans une seule direction, d'autres intgrent un tissu qui reprend autant defforts
longitudinaux que transversaux. Il existe mme des FRP dont les fibres sont orientes 45 (lorientation est
dfinie par rapport au plan horizontal de coupe de llment renforcer), mais leur utilisation est rserve des
structures hautement techniques et donc moins rpandue.

Rapport final 18
Figure 3.9 Influence de lorientation des fibres du FRP sur le comportement contrainte/dformation [Li et al.,
2003a].
Diverses tudes scientifiques ont t menes sur ce sujet de lorientation des fibres. Afin de confiner au mieux une
colonne de manire latrale, les fibres du renfort sont traditionnellement orientes selon la circonfrence de celle-
ci.
Il a t observ que les fissures internes gnres par lapplication de la charge et menant la rupture du renfort
se dveloppaient 45 par rapport leur orientati on. Des tudes ont donc prouv que le renfort pouvait tre
optimis par lapplication de diffrentes couches dorientation diffrentes [Parvin et al., 2005]. Pour une mme
paisseur de renfort, la configuration 0/45/0 s avre meilleure que 45/0/45 et celle de rfrenc e 0. Ces
rsultats sont complts par une tude pour une configuration 0/15/0 qui amliore les performances compare
une simple orientation circulaire, mais moins que pour des configurations utilisant lorientation 45 [Parvin et al.,
2006].
Longueur du FRP
Une tude relate que, bien quune augmentation de lpaisseur du renfort soit bnfique pour amliorer la
rsistance, il nen nest pas toujours de mme pour la longueur [Lau et al., 2001]. En effet, pour les FRP fort
module et faible nombre de couches au-del dune certaine longueur, dont les auteurs proposent une mthode
de dtermination, des contraintes ngatives apparaissent dans la circonfrence de la colonne, dtriorant les
proprits de rsistance et menant une rupture rapide. Ces contraintes sont dues lapparition de microfissures
en haut et en bas du renfort l o le renforcement subi les contraintes radiales maximales.
Figure 3.10 Effet de ltat de la longueur de liaison et du module lastique sur les contraintes circulaires [Lau et al.,
2001].
Rapport final 19
Adhsion entre le bton et le FRP
Ltat de linterface entre le bton et le FRP et plus particulirement la liaison entre les deux lments est
videmment un des principaux paramtres gouvernant lefficacit du renforcement [Li et al., 2003a].
Figure 3.11 Effet de ltat de liaison sur le comportement contrainte/dformation [Li et al., 2003a].
Dautre part, Li et al. montrent que plus la liaison est parfaite, plus les fibres orientes de faon axiale sont
efficaces que celles orientes circulairement. Au contraire, si ladhsion du renfort sur le bton est mauvaise alors
lorientation des fibres importe peu sur les performances du renfort.
1.3.3. Application du FRP
Le choix du systme de renforcement dpend fondamentalement du type de sollicitations auxquelles est soumis
llment renforcer ainsi que ses caractristiques gomtriques et physiques.
Dans ce paragraphe seront diffrencis les systmes in-situ et des systmes prfabriqus.
Les systmes in-situ consistent appliquer une feuille ou un tissu de fibres, unidirectionnel ou orientable, sur le
substrat dj imprgn de rsine. Si besoin est, on ajoutera ultrieurement davantage de rsine pour obtenir un
meilleur recouvrement du tissu et ainsi augmenter son comportement mcanique.
Dans un FRP prfabriqu les fibres sont dj absorbes dans la matrice de rsine, il ne reste plus qu assurer
son adhsion avec l'lment renforcer. Ces lments peuvent se prsenter sous forme de bandes, plaques,
chemises ou barres.
Il est aussi important de diffrencier les techniques courantes (de base) et particulires. Les premires consistent
appliquer le FRP, in-situ ou prfabriqu, de manire manuelle. Dans cette technique on place les fibres les plus
paralllement possibles la direction principale des tensions.

Rapport final 20
Figure 3.12 FRP appliqu in-situ (gauche) et technique sur prcontrainte (droite).
Les techniques particulires (cas limits) sont fonction de la gomtrie de l'lment renforcer. Parmi ces
techniques dapplication on peut mentionner celles lies lapplication dune enveloppe automatique, de FRP
prcontraint, de FRP chauff, de FRP prfabriqus de manire complexe, des near-surface-mounted barres ou
encore lenchemisement par mortier.
Dans le paragraphe suivant seront exposs diffrents exemples.
1.3.4. Systmes de renforcement avec FRP
Le choix de la technique dpend de la gomtrie de l'lment original ou du type de sollicitation laquelle on veut
faire face. Ce paragraphe aborde ce dernier aspect.
lments en flexion
L'lment de flexion le plus couramment renforc par FRP est la poutre. Le systme est simple : on colle le
renforcement l'lment de sorte que les fibres soient orientes de la mme manire que les efforts. La technique
la plus commune consiste positionner le FRP dans la zone de sollicitations de moments positifs. Son application
est facile bien qu'il faille prendre soin de coller correctement le renforcement sur toute sa longueur car dans cette
zone des concentrations de tensions apparaissent de manire privilgie et facilitent le dcollage du FRP,
notamment ses extrmits. Un systme performant permettant d'viter cet effet ngatif est les near-surface-
bonded barres, rcemment mise au point. Dans cette technique, le FRP est une barre prfabrique qui est
introduite dans une cavit de mme forme (pralablement ralise) et totalement lie au reste de la poutre.
Ladhsion entre la poutre et le renfort est amliore du fait qu'on augmente la surface de contact entre les deux
lments sans employer une bande de FRP de plus grande section. Le principal inconvnient de ce systme est le
besoin de devoir perforer la poutre, les armatures et les triers pouvant tre endommags cette occasion.

Rapport final 21
Figure 3.13 Near-surface-mounted bars.
Lutilisation de FRP prcontraint ou trait par chauffage est galement courante.

Les planchers peuvent galement tre renforcs avec ce type de composite. Dans ce cas la technique employe
est celle de la fixation de bandes de FRP dans des poutrelles si nous traitons de planchers lments lgers ou
suivant les nervures dans le cas de planchers rticulaires. Pour des dalles en bton, il est possible dutiliser des
lames fibres multidirectionnelles.
Le renfort dun support la flexion est plus difficile obtenir d la difficult de liaison des FRP avec les nuds.
Figure 3.14 Renfort face aux efforts de flexion au niveau du nud poutre-poteau
lments soumis effort tranchant ou flexion et effort tranchant
Le renfort leffort tranchant avec FRP est simple dexcution en comparaison avec les mthodes traditionnelles et
est assez courant dans le monde de la rhabilitation.
Le schma suivant prsente plusieurs types de solutions pour le renfort de poutres en T leffort tranchant :

Rapport final 22
Figure 3.15 Diffrents types de renforts dune poutre leffort tranchant
Les diffrents types rpondent des sollicitations particulires. Le renfort A est destin leffort tranchant, le B
contribue galement au renfort la flexion. Pour cette technique, l'utilisation de FRP prfabriqu est trs commune
tant donn sa simplicit dexcution.
Figure 3.16 FRPs prfabriqus.
Il apparait parfois ncessaire de confiner les supports (poteaux) pour les renforcer leffort tranchant. Cette
technique sera traite dans le point suivant puisque elle contribue aussi laugmentation de la rsistance en
compression.
Figure 3.17 Entre les zones marques en rouge, lapplication dun FRP orientable est ncessaire.
Rapport final 23
Il est recommand que les fibres soient bidirectionnelles au niveau du nud, orientes tant dans le sens de la
poutre que du support.
Confinement du support
Le confinement avec FRP est principalement utilis pour des lments en compression afin d'augmenter leur
rsistance face ce type de contrainte et leur comportement ductile. L'utilisation de FRP pour confiner les supports
prsente de nombreux avantages compare l'emploi d'acier. Tandis que l'acier maintient une tension de
confinement constante, le FRP prsente un comportement lastique qui provoque un accroissement de l'action de
confinement sous dilatation. En contrepartie, le FRP prsente une rupture moins ductile que l'acier. Il contribue de
plus viter le glissement de barres dans des points o la longueur de joint n'a pas t bien conue et retarde
l'apparition de flambement. Le confinement peut tre ralis par tronons, en spirale ou peut couvrir toute la
surface du support selon les rsultats attendus. L'utilisation de FRP prfabriqus est relativement rpandue dans
cette technique.
Figure 3.18 Enchemisement avec FRP prfabriqu (gauche) et in-situ (droite).
1.3.5. Durabilit du FRP
La durabilit dun matriau dsigne sa capacit maintenir au cours du temps ses proprits caractristiques pour
lequel il est employ.
Les FRP sont des matriaux composites donc htrognes. Ils sont susceptibles de sendommager de diffrentes
faons, au niveau de chacun de ses constituants (fissuration interne de la rsine de polymre, rupture des fibres,
etc.) et linterface entre ses constituants (dlamination). Ces dtriorations peuvent tres dues des
modifications physiques et/ou chimiques des constituants. Elles rsultent essentiellement en une perte
dadhrence avec le bton support, une diminution de la liaison entre les fibres et la matrice, une rduction de la
rsistance et du module dlasticit.
Aussi, les effets de lenvironnement externe sur la capacit de confinement du bton par le FRP sont tudis.
Cette technique de rhabilitation tant relativement rcente, il nexiste pas de retours dexprience in situ : des
tudes exprimentales en conditions environnementales acclres sont donc menes.

Rapport final 24
Durabilit sous climat froid
La durabilit sous climat froid est prouve par une exposition prolonge des tempratures extrmes (- 18C ou
40C) ou par des cycles (environ 300) de gel/dge l (de -18C 15C).
Lors dune exposition de longue dure au froid, la rsistance mcanique du bton rpar nest pas affecte par la
temprature et peut mme tre amliore par rapport celle du bton de rfrence (bton rpar conserv
temprature ambiante) : cet accroissement est d au durcissement de la matrice du FRP basse temprature qui
augmente la rigidit du renforcement dans la rgion plastique. Cependant, le mode de rupture des btons
renforcs devient fragile basse temprature : la rupture est soudaine et brutale et ceci peut devenir
problmatique car aucun signe avant coureur napparait et une simple inspection visuelle de la structure ne suffit
pas prvenir la rupture. Lors de la diminution de la temprature la rigidit des fibres augmente. Le transfert des
contraintes de la matrice aux fibres nest plus continu et peut devenir prjudiciable [Green et al., 2006].
Par contre, lalternance de gel et dgel diminue la capacit mcanique du bton enrob par des FRP, notamment
car les liaisons linterface entre le bton et le renforcement sont rompues suite lexpansion puis la rtraction
des matriaux avec la temprature qui ne se fait pas de la mme manire pour le bton et le composite tant
donn leurs diffrents coefficients de dilatation thermique. Cet effet est plus marqu pour les polymres fibres de
verre que pour ceux fibres de carbone car plus rigides et plus sensibles lhumidit [Belarbi et al., 2007].
Durabilit en milieu corrosif
La corrosion du bton est due la pntration de chlorures (provenant du milieu marin, de sels de dverglaage,
etc.) ou la carbonatation du bton. Ces deux phnomnes sont gouverns par la porosit du bton. La question est
de savoir si le renforcement dlments fragiliss par la corrosion va stopper ou non leur corrosion.
Green et al. soumettent diffrentes prouvettes (enveloppes de FRP, non enveloppes ou enrobes en cours
dexprience) une ambiance corrosive (solution saline 40C). Ils mesurent au cours du temps le cou rant de
corrosion rsultant [Green et al., 2006].
Figure 3.19 Effet de la corrosion sur diffrents lments rpars par FRP [Green et al., 2006].
Lapplication de FRP, et ici mme si elle survient aprs 200 jours de corrosion, permet de diminuer le courant de
corrosion une zone de valeurs pour lesquelles la vitesse de corrosion est trs faible et non menaante. Laction

Rapport final 25
anticorrosive de lenveloppe rside essentiellement en la barrire physico-chimique que constitue sa compacte
couche de rsine.
Dans le cas de renforcement dlments corrods, deux techniques denrobage sont utilises :
Enveloppement aprs dchloruration par des mthodes lectrochimiques de llment,
Enveloppement immdiat.
La premire est bien sre conseille si le milieu environnant est particulirement agressif et induit une corrosion
rapide. La deuxime, recommande dans des cas moins prjudiciables, ncessite nanmoins une surveillance par
inspection ou monitoring des lments rpars. Bien que lenchemisement par FRP isole le bton du milieu
extrieur et le protge ainsi de la pntration dagents extrieurs, la corrosion dans les lments envelopps
perdure si le ncessaire nest pas fait car lhumidit emmagasine et avec tous les lments corrosifs dissouts
dans cette phase aqueuse sont dsormais confins par le renfort et prolongent leur attaque.
Durabilit dans le milieu environnant
Le milieu environnant peut aussi tre plus ou moins agressif selon si ce milieu, aqueux ou gazeux, contient des
agents agressifs tels que les acides, les sulfates, le dioxyde de carbone, etc.
Des tudes comparant la durabilit de renforcements GFRP et CFRP ont montres que les fibres de verre taient
sensibles lhumidit et se dgradaient dans des solutions salines [Belarbi et al., 2007].
Une autre tude souligne que la durabilit des fibres nest pas lunique paramtre dterminant [Toutanji, 1999] :
deux types de fibres (carbone et verre) sont tests dans deux rsines diffrentes (poxy et polypropylne diamine).
Les btons renforcs subissent des cycles de schage/humidification (300) dans de leau de mer 35C. Le
comportement des btons renforcs est similaire celui de rfrence avant de subir des cycles. Pour les btons
renforcs ayant subi un vieillissement, on observe que pour les fibres de carbone les rsultats sont identiques
quelque soit le type de rsine alors que pour les fibres de verre la nature de la matrice importe (le renforcement est
meilleur pour le couple fibre de verre/ polypropylne diamine).
Rsistance au feu
La rsistance au feu est une problmatique importante car les lments renforcer ; quils se trouvent lintrieur
de parkings, dhabitations ou quils soient des lments de tunnels ou de ponts ; doivent garantir un maintien
structurel pendant une certaine dure en cas dincendie. Dautre part, les matriaux de construction doivent limiter
au maximum la propagation des flammes et leur combustion ne doit pas gnrer ni de fumes toxiques ni
dmanations dangereuses. Ces points sont critiques pour des matriaux chimiques tels que les polymres
renforcs de fibres.
Les FRP sont trs sensibles llvation de temprature : ds que la temprature approche celle de transition
vitreuse des fibres, de la matrice ou encore de ladhsif (Tg, gnralement entre 65 et 100C pour les matriaux ici
traits), le composite se dtriore : la rupture des liaisons chimiques rend le renforcement totalement inutile.
En labsence de donnes, les FRP sont dclars inefficaces vis--vis de la rsistance au feu.

Rapport final 26
Des produits spcifiques disolation des FRP on t dvelopps par des industriels pour leur confrer une tenue au
feu. Ils ont t tests lors de simulation dun incendie sur diffrentes colonnes en isolation dune ou deux couches
de renforts CFRP ou GFRP (respectivement numrote 1, 2, 3 et 5 sur la figure suivante) et compare une
colonne renforce non isole (colonne 4) [Green et al., 2006]. Lisolant est un mortier contenant des fillers et des
hydrofuges spcifiques.
Figure 3.20 Tenue au feu pour diffrents lments renforcs et isols par FRP [Green et al., 2006].
Les rsultats prsents sur la figure prcdente dmontrent que sans isolant la rsistance au feu dune colonne
renforce est pratiquement nulle alors quavec un isolant la tenue au feu de la colonne renforce permet
datteindre les niveaux rglementaires dendurance.
Il faut donc adapter le type de fibres, de polymre et dadhsif en fonction de lenvironnement extrieur auquel sera
expos le renforcement et des contraintes mcaniques subies par llment en bton.
Linspection et la maintenance sont des aspects clef pour assurer la prennit des structures renforces afin de
prvenir tout dsordre. Une inspection uniquement visuelle nest pas envisageable car les renforcements
masquent les signes de dommages (fissuration, dlamination, ) qui surviennent le plus souvent dans le bton ou
linterface entre le bton et le renfort. Un suivi par thermographie ou radar est conseill [Arya et al., 2002].
1.4. Textile-Reinforced Mortar (TRM)
Lutilisation des FRP dans les domaines du renfort et de la rhabilitation a constitu une grande avance. Pourtant,
peu damliorations ont t amenes pour palier leurs limites : bien que lemploi des FRP soit rapide et permette
un accroissement de la rsistance mcanique sans augmenter le poids de la structure, certains inconvnients
majeurs subsistent. Les plus importants sont :
le comportement limit des rsines poxy hautes tempratures, surtout si la temprature de transition
vitreuse est dpasse,
Rapport final 27
la destruction du renforcement par le feu : en cas d'incendie les tempratures importantes dgradent la
matrice polymrique annihilant laction du renforcement,
le cot important de l'poxy comparativement d'autres matriaux.
la mauvaise applicabilit des rsines poxy sur des surfaces humides ou basses tempratures,
la faible permabilit la vapeur du renforcement,
lincompatibilit des rsines poxy avec certains supports,
la perte desthtisme de la structure ou du btiment suite au renforcement.
Des points prcdents, trois apparaissent comme particulirement prjudiciables. Tout d'abord le problme du
feu : la dgradation du FRP rduira la capacit portante du btiment, ce qui peut provoquer l'effondrement de ce
dernier. Ensuite, l'incompatibilit entre l'poxy et certains substrats : ainsi, le FRP ne peut sappliquer sur la pierre
naturelle. tout ceci il faut ajouter le dsagrment visuel que peut provoquer un traitement par FRP sur un
btiment enrichissant le patrimoine culturel.
La somme de ces inconvnients dmontre la ncessit de chercher une matrice inorganique qui remplacerait le
polymre sans susciter de problmes similaires. Dans ce but, un nouveau systme de renforcement structurel est
en cours de dveloppement dans lequel du mortier est employ comme matrice pour les fibres. Ce produit est
appel Textile Reinforced Mortar (TRM). Actuellement beaucoup de recherches sont menes sur ce matriau car
ds ses premires utilisations il a montr des rsultats pleinement satisfaisants.
1.4.1. Le matriau
Le concept de base du TRM est le mme que celui du FRP : un rseau de fibres est incorpors dans une matrice
qui se charge de distribuer les efforts entre elles. Cest ce titre un matriau composite.
Les fibres
Le TRM tant une amlioration base sur le concept du FRP, il est logique que les matriaux employs pour ce
dernier type de renforcement soient aussi utiliss dans le TRM lexception des fibres de basalte dont lemploi a
dj t comment. L'amlioration de la technique de synthse de ces fibres et la fin de plusieurs brevets limitant
jusqualors leur dveloppement ont catapult lutilisation ce matriau. En outre, un autre point considrer est son
faible cot comparativement aux autres fibres.
Figure 4.1 Maillage de fibres de basalte dans deux directions.

Rapport final 28
Les fibres utilises se prsentent gnralement sous forme de maillage ou de tissu afin de faciliter leur mise en
uvre. Quelques fabricants de tissu de basalte sont arrivs enrober de polymre le maillage, confrant ainsi une
plus grande cohsion au rseau de fibres, ce qui facilite son application tout en garantissant ladhrence des
couches de mortier au travers des cavits de la maille.
La matrice
Le concept de TRM est apparu par la ncessit d'utiliser un matriau inorganique comme matrice. Il a t prouv
que le mortier base de ciment, matriau trs conventionnel, tait capable d'agir comme matrice de renforcement.
L'apparition sur le march de mortiers modifis avec des polymres a aussi dcupl le dveloppement du TRM, en
obtenant des caractristiques bien meilleures que celles d'un mortier conventionnel.
Ladhsif
Le TRM n'a pas besoin, en principe, d'adhsif puisque le mortier lui-mme se charge dassurer ladhsion du
renfort sur le substrat. Gnralement, on emploie uniquement une srie de mortiers d'amorage compatibles avec
la surface renforcer. Un des points qui ont motiv la mise au point du TRM est le manque dadhrence entre les
rsines poxy et certains substrats. Ce nouveau produit base de mortier peut tre coll ces substrats.
Cependant les niveaux dadhrence des poxys ne sont pas atteints.
Le composite
Tout comme dans le FRP l'orientation des fibres va conditionner le comportement global du renforcement. Le
niveau de dveloppement technique du TRM na pas encore atteint celui du FRP, la focalisation actuelle des
recherches sur ce nouveau matriau laisse supposer qu' court terme sa caractrisation et sa matrise seront bien
meilleures que pour le FRP.
1.4.2. Application du TRM
On pourrait penser quappliquer un mortier sur un bton ne ncessiterait pas autant de prparation que pour
lapplication de ladhsif du renforcement par FRP ; ce nest cependant pas le cas car un trs bon tat de surface
est obligatoire.
Bien quune certaine rugosit soit ncessaire pour assurer laccroche entre le mortier et la surface, il faut veiller
viter au niveau de la surface toute prsence de poussire ou dlment particulaires susceptibles de se dtacher.
Suivant le type de substrat, un certain niveau de propret est requis. Souvent le nettoyage est ralis par la
projection de sable sous pression (sablage).
Pour l'application de la premire couche de mortier, que ce soit le mortier d'amorage ou le mortier matriciel, il est
ncessaire dhumidifier la surface du substrat pour viter que celui-ci absorbe l'eau du mortier, ce qui modifierait
son dosage et par l mme ses proprits.

Rapport final 29
Figure 4.2 Tissu de fibre de basalte en attente dtre recouvert.
Une fois la premire couche de mortier applique sous le maillage ou le tissu, en veillant ce que les fibres soient
orientes en accord avec les contraintes du renforcement, les fibres sont recouvertes dune autre couche de
mortier. Il est possible d'appliquer plusieurs couches de (tissu + mortier) pour augmenter les capacits du
renforcement.
1.4.3. Systmes de renforcement avec TRM
En comparaison avec les renforcements base de rsine (FRP), les rsultats exprimentaux obtenus avec le TRM
montrent une plus faible augmentation de la charge maximale supporte, environ 65-70% en moyenne. De plus, le
renfort est plus ductile, ce qui est trs avantageux dans le cas de renforcement dans des zones d'activit
sismique.
lments de flexion
La faible adhrence du mortier avec le bton limite lutilisation du TRM comme renforcement en zone de flexion : il
nest pratiquement pas employ sur des poutres car se dtache de l'lment structurel ds que les efforts
appliqus deviennent importants.
En ce qui concerne les murs (principalement de maonns), cette technique a su trouver sa place. Elle est entre
autres un bon systme d'alerte tant donn l'augmentation de la ductilit du mur et vitant sont croulement
instantan.
Les parois subissent gnralement des charges de compression verticales, souvent excentres, et des charges
horizontales, induisant des efforts de flexion.

Rapport final 30
Confinement de support
L'ide de base de ce systme est la mme que pour le FRP : on cherche obtenir une augmentation de la
rsistance en compression et un comportement plus ductile face la rupture. On n'obtient pas les mmes niveaux
de rsistance que pour les FRP, mais une augmentation considrable de la dformabilit. Dans ce cas, le support
est entirement recouvert de TRM, en mettant autant de couches de tissu que ncessaire. Cette solution est trs
intressante en zone d'activit sismique importante, o un accroissement du comportement ductile est prfrable
une augmentation de la rsistance.
Renforcement dlments de maonnerie
Dans le domaine des structures du patrimoine historique, le TRM est particulirement intressant pour le renfort de
voutes et arcs.
Figure 4.3 Renforcement d'une chambre forte par TRM.
L'efficacit de ces techniques de renforcement repose sur des recherches exprimentales. Le TRM est un
matriau qui ouvre de nombreuses possibilits demploi et cest pour cette raison que plusieurs quipes de
recherche, aussi bien institutionnelles que professionnelles, concentrent leurs efforts sur ce sujet. Il est esprer
que durant les prochaines annes, les problmes et questions souleves par lutilisation des TRM soient rsolues.

Rapport final 31
1.5. Acteurs et systmes
1.5.1. Acteurs
Les nouvelles technologies de renfort FRP et TRM ont fait lobjet de nombreuses tudes scientifiques menes par
les centres techniques en collaboration avec des entreprises spcialises.
Les diffrentes recherches menes par lensemble de ces acteurs ont conduit une meilleure connaissance du
comportement de ces nouveaux systmes et leur fort dveloppement sur le march.
Acteurs de la recherche :
Le tableau suivant prsente quelques acteurs de ltude des FRP et TRM ainsi que des exemples de leurs
recherches :
Organisme Recherches
SETRA Thmes de recherche principaux : Rparation et
LCPC (Laboratoire Central des renforcement des structures de gnie civil par lemploi de
Ponts et Chausses) matriaux composites
Renforcement des ouvrages en bton par collage de

composites ERLPCOA54
Durabilit des renforts par composites colls (2008)
11N053
Essais de durabilit de renforts composite pour bton
(essais sur bton, colle, renforts fibrs) Bton entre 30
et 40 MPa
Universit de Cergy Pontoise Essais sur lments en bton renforc
Le LaMI Gnie civil (structures bton) :
(Ecole des Ponts et Chausses) o Modle d'interaction substrat/colle/renfort
composite
o Mcanisme de pontage des fissures
o Effets rhologiques dans les lments
renforcs
o Longueur de transfert - ancrage d'un renfort
composite coll
o Critre de rupture par "Peeling-off"
o Mthode de dimensionnement de la zone
d'ancrage
Laboratoire Mcanique, Matriaux Etude du comportement larrachement des renforts
et Structures fibrs dans des matrices cimentaires.
IFTH Centre spcialis dans les textiles.
Etudie les textiles techniques et notamment les fibres
carbone pour FRP et TRM (mthodes de tissage)
URGC Structures Tests de renforcements de dalles bton
Universit dArtois Thse David Emmanuelle - Comportement mcanique
de poutres en bton arm renforces ou rpares par
collage de matriaux composites - Etude exprimentale
et modlisation
LABEIN - TECNALIA

Rapport final 32
Entreprises spcialises :
Devant lintrt grandissant de lutilisation des nouvelles technologies de renfort, un certain nombre dentreprises
se sont spcialises dans le dveloppement de leurs propres produits et/ou dans la mise en uvre des renforts.
Ces technologies demandant un niveau dexpertise certain, les entreprises spcialises restent cependant peu
nombreuses. Par exemple :
- FORA (mise en uvre) Sud Est. Renforcement de structures bton + dmolition

- SCITECH Btiments (mise en uvre) Aquitaine. Renforts carbone.
- Soltanche-Bachy (international)
- FREYSSINET (international)
- ETANDEX (national) www.etandex.fr
- FORTIUS (Belgique)
- SIKA (International)
1.5.2. Systmes
Les diffrents systmes ont pour la majorit t dvelopp par les industriels de la chimie, des fibres, et de gnie
civil.
Ci-dessous quelques exemples de produits :

Industriel Produit Type
SIKA SIKA CARBODUR Lamelles FRP
SIKAWRAP tissus FRP
BASF MBrace TRM
FREYSSINET Gamme FOREVA:
Renfort arm d'un tissu de fibres de carbone (Foreva FRP
TFC)
La lamelle pultrude de fibres de carbone (Foreva LFC) FRP
Les joncs pultruds de fibres de carbone (Foreva RFC)
Renfort arm d'un tissu de fibres de Kevlar (Foreva
TFK) FRP
SAINT GOBAIN SAINT GOBAIN Textiles solutions. FRP , TRM
VETROTEX (Saint Gobain) ARCOTEX : fibres de verre -
MAPEY tissus en fibres de carbone haute rsistance (Mapewrap FRP
C)
gamme de plats en fibres de carbone primprgnes de FRP
rsine poxy (Carboplate)
SPPM COMPODEX : Systme constitu de plats pultruds et FRP
dquerres moules en fibres de carbones imprgns de
rsine poxy permettant le renforcement ou la rparation
de structures en bton arm ou prcontraint.
FORTIUS C-Sheet : Les lamins CFRP sont constitus de fibres de FRP

carbone unidirectionnelles noyes dans un rseau mince
de fibres de verre assurant la cohsion

Rapport final 33
1.6. Bibliographie
Arya C., Clarke J.L., Kay E.A., ORegan P.D. (2002) TR 55: Design guidance for strengthening concrete
structures using fibre composite materials; a review- Engineering Structures, Vol. 24, p. 889-900.
Baris Yalim, Ahmet Serhat Kalayci and Amir Mirmiran.- Performance of FRP-strengthened RC beams with different
concrete surfaces. - Journal of Composites for Construction.
Belarbi A., Bae S-W. (2007) An experimental study on the effect of environmental exposures and corrosion on
RC columns with FRP composite jakets Composites - Part B: Engineering, Vol. 38, p. 674 684.
Berthet J.F., Ferrier E., Hamelin P. (2005) Compressive behaviour of concrete externally confined by composite
jackets. Part A: experimental study Construction and Building Materials, Vol. 19, p. 223 232.
Green M.F., Bisby L.A., Fam A.Z., Kodur V.K.R. (2006) FRP confined concrete columns: Behaviour under
extreme conditions - Cement and Concrete Research, Vol. 28, p. 928-937.
Karlos K., Papathanasiou M., Papanicolaou C.G. and Triantafillou T.C. (2007) - Textile Reinforced Mortar (TRM)
versus FRP as strengthening and seismic retrofitting material of masonry structures. - FRPRCS-8. University of
Patras, Greece.
Lau K-T., L-M. Zhou (2001) The mechanical behaviour of composite-wrapped concrete cylinders subjected to
uniaxial compression load Composite Structures, Vol.52, p. 189 198.
Li G., Kidane S., Pang S-S., Helms J.E., Stubblefield M.A. (2003a) Investigation into repaired RC columns
Composite Structures, Vol. 62, p. 83-89.
Li G., Hedung S., Pang S-S., Alaywan W., Eggers J., Abadie C. (2003b) Repaired of damaged RC columns using
fast curing FRP composites Composite. Part B: Engineering, Vol. 34, p. 261-271.
Lorenzis, L. and Teng, J.G. (2007) - Near-surface mounted FRP reinforcement: an emerging tech for strengthening
structures. - Composites: Part B, Engineering.
Reparacin y Refuerzo de Estructuras. Soluciones de Intervencin. Instituto de Ciencias de la Construccin

Eduardo Torroja
Parvin A., Jamwal A.S. (2005) - Effects of wrap thickness and ply configuration on composite-confined concrete
cylinders. Composite Structure, Vol.67, p. 437 442.
Parvin A., Jamwal A.S. (2006) Performance of externally FRP reinforced columns for changes in angle and
thickness of the wrap and concrete strength Composite Structures, Vol. 73, p. 451 457.
Promis G., Ferrier E., Hamelin P. (2009) Effect of external FRP retrofitting on reinforced concrete short columns
for seismic strengthening Composite Structures, Vol.88, p. 367 379.
Rochette P, Labossiere P. (2000) - Axial testing of rectangular column models confined with composites Journal
of Composite Construction, ASCE, Vol. 4, Issue 3, p.129136.
Shrive P.L., Azarnedjad A., Tardos G., McWhinnie C. and Shrive N.G. (2003) - Strengthening of concrete columns
with carbon fibre reinforced polymer wrap. Canadian Journal of Civil Engineering, Vol. 30, p.543-553.
Tastani S.P., Pantazopoulou S.J. (2008) Detailing procedures for seismic rehabilitation of reinforced concrete
members with fiber reinforced polymers Engineering Structure, Vol. 30, p. 450 461.
Toutanji H.A. (1999) Durability characteristics of concrete columns confined with advanced composite materials
Composite Structures, Vol. 44, p. 155-161.
Triantafillou, T.C. (2006) Strengthening and seismic retrofitting of concrete and masonry structures. Civil
Engineering Department, University of Patras, Greece.

Rapport final 34
Jornada de adhesivos para la industria. Escuela de la Casilla. 12 de diciembre de 2008.
Li, J., and Hadi, M. N. S., "Behavior of Externally Confined High-Strength Concrete Columns under Eccentric
Loading," Journal of Composite Structures, ASCE, V. 62, 2003, pp. 145-153.
Zhou, S. P., and Chen, W. F., "Design Criteria for Box Columns under Biaxial Loading," Journal of Structural
Engineering, ASCE, V. 111, No. 12, 1985, pp. 2643-2658.
Spoelstra, M. R., and Monti, G., "FRP-Confined Concrete Model," Journal of Composites for Construction, ASCE,
V. 3, 1999, pp. 143-150
Suter R. et Duc J. (2001) Renforcement de colonnes par confinement en matriaux composites, Chantier, no 6,
2001.
Chaallal O., Shahawy M. (2000) Performance of Fiber-Reinforced Polymer-Wrapped Reinforced Concrete

Column under Combined Axial-Flexural Loading ACI Structural J; 97(4), p. 659-668.
Hadi M.N.S. (2005 in press) Behaviour of FRP wrapped normal strength concrete columns under eccentric
loading Composite Structures.
Parvin A., Wang W. (2001) Behavior of FRP Jacketed Concrete Columns under Eccentric Loading ASCE J of
Composites For Construction; 5(3): p. 146-152.
Quiertant M., Toutlemonde F., Clement J-L. (2004). Combined flexure-compression loading for RC columns
externally strengthened with longitudinal and transverse CFRP retrofitting Proc
Concrete Structures: The challenge of Creativity. Fib. symp, (on CD-ROM).
Quiertant M., Toutlemonde F., (2004), Carbon FRP strengthened RC columns under combined flexure-
compression loading Proceeding of the Second International Conference on FRP
Composites in Civil Engineering (CICE 2004), 603-611, Adelaide, Australia. Sause R., Harries K.A., Walkup S.L.,
Pessiki S., Ricles J. (2004) Flexural Behavior of Concrete
Columns Retrofitted with Carbon Fiber-Reinforced Polymer Jackets ACI Structural J., 101:5. p. 708-716.
Demers, M. and Neale, K.W. 1999. Confinement of reinforced concrete columns with fibre-reinforced composite
sheets an experimental study, Canadian Journal of Civil Engineering 26 : 226-241
Pantazopoulou, S.J., Bonacci, J.F., Sheikh, S., Thomas, M.D.A. and Hearn, N. 2001. Repair of Corrosion-
Damaged Columns with FRP Wraps, Journal of Composites for Construction, Vol. 5, No. 1, Febuary 2001, pp. 3-
11.
Rochette, P. and Labossire, P. 2000. Axial Testing of Rectangular Column Models Confined with Composites,
Journal of Composites for Construction, Vol. 4, No. 3, pp. 129-136.
Lavergne, Stphane. "tude exprimentale de poteaux en bton arm confins par une enveloppe en matriaux
composites", Matrise s sciences appliques, Universit de Sherbrooke, Sherbrooke, Qubec, dcembre 1997.
Rochette, Pierre. "Confinement de colonnes courtes en bton de section carre ou rectangulaire avec des
matriaux composites", Matrise s sciences appliques, Universit de Sherbrooke, Sherbrooke, Qubec, janvier
1996.
Picher, Franois. "Confinement de cylindres en bton par des composites carbone-poxy unidirectionnels",
Matrise s sciences appliques, Universit de Sherbrooke, Sherbrooke, Qubec, septembre 1995.

Rapport final 35
2. PHASE 2 & 3: Btons anciens et pathologies associes
2.1. Introduction
ime
Dans la premire moiti du XX sicle, le manque de moyens de recherche et de contrle, le manque
dexprience, de rglementation prcise et un contexte conomique difficile nont permis la production de bton
que de faible moyenne qualit (utilisation de matires premires inadquates, mauvaises formulations et mise en
uvre). Les structures en bton arm construites cette poque soufrent donc le plus souvent de pathologies
importantes entrainant la ruine du btiment et la ncessit de projets lourds de restauration.
Ces phases du projet avaient pour but :

- recueillir linformations existante sur les btons anciens
- mieux comprendre les pathologies lies ces structures en bton arm
- valuer ladaptabilit des nouveaux renforts composites, les prcautions prendre pour leur utilisation sur
les structures anciennes.
- Faire le point sur les rglementations ayant exist en France et Espagne sur le bton et bton arm
Ltude sest base sur un ensemble de 29 constructions relles construite avant 1970, ayant fait lobjet de projets
dinspection et/ou rhabilitation par la fondation LABEIN-TECNALIA. Une fiche de renseignements a t ouverte
pour chaque projet.
2.2. Les rglementations anciennes (avant 1960)
2.2.1. En France
ime
En France, la rglementation autour du bton arm a vu le jour ds le dbut du XX sicle. Les exigences de
cette rglementation ntaient cependant pas leves ni prcises.
Ci-dessous les principaux textes rglementaires davant 1960 :

- Circulaire du 20 octobre 1906 (modifie 1927) : Instructions relatives lemploi du bton arm
Cette circulaire dfinit les surcharges prendre en compte dans les projets. Elle dfinit galement, les
limites de travail et de fatigue du bton, les calculs de rsistance du bton et structures, quelques donnes
constructives pour la mise en uvre des armatures dans les lments en BA
- Circulaire du 19 juillet 1934 : Nouveau rglement de bton arm de 1934, pour les ouvrages dpendant
du Ministre des Travaux Publics
Cette circulaire vient modifier la circulaire de 1906. Elle introduit notamment des exigences relatives
lenrobage des armatures, 35 mm en zone ctire et 20 mm ailleurs

Rapport final 36
- Rgles BA 45 (1945) : Rgles dutilisation du bton arm applicables aux travaux dpendant du ministre
de la reconstruction et de lurbanisme et aux travaux privs
Rgles permettant le calcul du comportement du bton et le dimensionnement des structures en bton
arm
- Rgles BA 60 (1960) : Rgles pour le calcul et lexcution des constructions en bton arm.
Actualisation des rgles BA45
Les rgles BA seront actualises rgulirement jusqu ladoption de lEurocode 2 en 2005. Les dernires
en date taient les rgles BAEL 1991 rvises 1999.
Les premires rglementations taient donc toutes ddies au bton arm, son calcul, son contrle et sa mise en
uvre laissant ouverte la fabrication du bton. Lutilisation de granulats inadquats (ex sable de plage) est un des
exemples des consquences de cette non rglementation.
Avant la norme europenne EN 206-1 Bton - Partie 1 : spcification, performances, production et conformit
de 2004, seule la norme NF P18-401 Contenance des brouettes de dosage de 1941 traitait du matriau bton.
Durant cette priode, le bton et le bton arm ont fait lobjet de nombreux documents techniques non
rglementaires issus des premires recherches et/ou destins lenseignement. Ci-dessous, quelques documents
significatifs ;
Documentaires / techniques
Recherches sur la thorie des ciments arms / PLANAT PAUL. -Paris : Aulanier, 1895. - VI-226 p.
Guide des constructeurs, trait complet des connaissances relatives aux constructions / CORDEAU A.L. ; MIGNARD R.. -
Paris : E. Lvy;Librairie Centrale des Beaux-Arts, [1901-1904]
Cours de bton arm / MESNAGER AUGUSTIN. -Paris : Dunod, 1921. - 534 p.
Trait pratique des constructions en bton arm : ouvrage tablissant des formules simples pour le calcul des organes et
donnant des renseignements utiles la rdaction des notes de calculs et l'laboration des projets / COSYN LON. -Paris :
Branger, 1925. - 280 p.
Rsum de bton arm : vrification rapide des ouvrages / LEFOL GASTON. -Paris : Eyrolles, 1930. - 132 p.-2 tabl. dpl.
Etat actuel de la technique du bton arm / BRICE LOUIS-PIERRE. -Colombes : J. Bronfma, 1932. - 181 p.
Nouveaux exemples pratiques de dispositions d'armatures dans les ouvrages en bton arm / KOUZNETZOFF V.L.. -Paris :
Dunod, 1933. - 32 pl.-3 pl. dpl.
Cours suprieur de bton arm / ESPITALLIER G. ; RGIMBAL M.. -Paris : Ecole spciale des travaux publics, 1934. - 2 Vol.
Prcis pour le calcul du bton arm conforme aux instructions officielles franaises du 19 juillet 1934 / MASSON HENRI. -
Paris : Eyrolles, 1947. - 151 p.
Cours de bton arm profess lcole dingnieurs de luniversit de Lausanne/ 1950
Bton prcontraint : tude thorique et exprimentale / Guyon G / 1958
Structures. Beaut des formes : le bton / CHAMBRE SYNDICALE DES CONSTRUCTEURS EN CIMENT ARM DE
FRANCE ; CHAMBRE SYNDICALE DES ENTREPRENEURS DE CONSTRUCTIONS METALLIQUES DE FRANCE. -Paris,
Paris : R.L. Dupuy;Lahure, 1960. - non pag.-[28] pl.-[46]p.

Rapport final 37
2.2.2. En Espagne
A la diffrence de la rglementation franaise, la rglementation espagnole est plus tardive mais traite galement
de la qualit des formulations des btons.
Ci-dessous les principaux textes rglementaires espagnols lis au bton dans la construction :
- Orden du 03 fvrier 1939 : Instruccion de proyectos y obras de hormigon

La ncessit de garantir la scurit des personnes et des biens sur les constructions en bton ft sans
doute la motivation principale lapprobation de la premire Instruccion de Hormigon en 1939. Cette
instruction tait un rglement technique provisoire mais dapplication obligatoire.
- Orden du 23 mars 1944: instruccin definitiva para el proyecto de ejecucin de obras de hormign
Linstruction de 1939 fut modifie et complte par plusieurs dispositions (notamment sur lemploi de
lacier, sur les planchers) pour tre approuve dfinitivement en 1944.
- Decreto 2987 / 1968: instruccin para el proyecto de ejecucin de obras de hormign en masa y armado
Ce dcret succda linstruction de 1944 et ft complte par la EH PRE-72 relative au bton prfabriqu.
Linstruction suivante de 1973, marque une volution dans la rglementation technique spcifique au bton. A
partir de cette date commencent tre pris en compte galement la qualit de mise en uvre et de maintenance
des structures.
Dans la EH-73 un chapitre sur le contrle de qualit est ajout ; il concerne le projet, les matriaux et leur mise en
uvre.
Les rglementations successives de bton coul en place et arm (EH-80, EH-82, EH-88, EH-91 et EHE-98)
suivent cette ligne compltant leur prcdente, par exemple par des instructions spcifiques pour le bton
prcontraint EP-77, EP-80 et EP-93, pour les planchers unidirectionnels en bton arm et prcontraint EF-88 et
EF-96.
La EHE-2008 est entre en vigueur en dcembre 2008 et ajoute les points suivants :
- un progrs conceptuel dans le sens o elle traite sparment le bton arm, le bton prcontraint, le bton
postcontraint, etc
- interdit lutilisation de btons arm dune rsistance infrieure 25 MPa
- adopte le systme International des units, abandonnant lobsolte MKS
- introduit des changements de nomenclature et de traitement statistique des rsistances
La EHE tente de rguler les tendances danalyse structurelle, tats limites, durabilit, excution et contrle mais
aussi introduire des nouvelles technologies telles que le bton haute rsistance.

Rapport final 38
2.3. Lanalyse des btons anciens et leurs pathologies
2.3.1. Recueil des donnes
Lensemble des donnes sur les btons anciens et les pathologies observes ont donc t extraites de projets
dinspection et/ou de rhabilitation raliss par les services spcialiss de la fondation LABEIN-TECNALIA.
Les 29 projets tudis concernent des constructions de 1905 1971. Chaque projet a fait lobjet dune fiche de
renseignements savoir :
- les donnes gnrales : localisation, anne de construction, type de construction
- la typologie de la structure
- les pathologies observes : fissuration, dcrochements, corrosion, ruptures
- les donnes du bton : rsistance, type de granulats, contenu en ciment, porosit
- Autres : profondeur de carbonatation, recouvrement des armatures, type de corrosion
Tous les rapports de projets nont pu fournir lensemble des informations.
Rsum des informations disponibles :
Anne de construction :
Anne Nombre
1900 1920 4
1920 - 1940 4
1940 - 1960 10
1960 - 1970 3
Inconnue 9
Type :
Type Nombre
Industriel 11
Habitat 7
Tertiaire 3
Monument 2
Gnie Civil 1
Inconnue 5
Localisation :
Localisation Nombre
Cte 23
Intrieur 5
Inconnue 1

Rapport final 39
Rsistances mcaniques :
Rsistance Nombre
4,9 10 MPa 7
10 15 MPa 6
15 20 MPa 3
> 20 MPa 5
Inconnue 8
Porosit :
Porosit Nombre
< 13 % 2
13 < P < 17 % 2
> 17 % 2
Inconnue 23
Contenu en ciment :
Cont en ciment Nombre
05% 3
5 10 % 5
10 15 % 1
Inconnue 20
Dosage en ciment :
Dosage ciment Nombre
3
69,5 100 kg/m 2
100 150 3
150 200 3
200 250 2
> 250 1
Inconnue 11
Chlorures (% ciment) :
Chlorures Nombre
0 0,4 % 3
0,4 1 % 4
12% 1
25% 3
5 10 % 3
> 10 % 2
Inconnue 13

Rapport final 40
Niveau de carbonatation :
Carbonatation Nombre
Avant armatures 1
Aux armatures 16
Inconnue 12
Pathologies principalement observes :
Pathologies Nombre
Fissuration 22
2 inconnus
5 sans fissuration
Corrosion 23
3 inconnus
3 sans corrosion
Dcrochements 25
3 inconnus
3 sans dcrochements
Rupture des encastrements 14
2 inconnus
15 sans rupture
Le tableau complet regroupant les principales valeurs par projet est donn en annexe 1.
2.3.2. Commentaires / conclusions
2.3.2.1 Btons anciens
Les btons anciens ont une forte porosit parfois proche des btons poreux.
Cette porosit leve peut tre due lusage de granulats non adquats et des quantits en eau trop
importantes lors de la fabrication du bton.
La porosit est lun des facteurs les plus influenant pour la durabilit du bton arm. Une porosit
importante du bton favorise la pntration des agents agressifs extrieurs et par l la corrosion des
armatures (pour le bton arm).
Sur les projets tudis et o les dosages en ciment des btons ont t mesurs, part quelques
exceptions, les dosages en ciment sont faibles ou en fourchette basse des prconisations des
3
rglementations espagnoles et franaises. < 200 kg/m .
Les faibles dosages en ciment de la priode 1900 1960 sont principalement dus au manque dexprience
puis aux contextes conomiques entrainant des recherches dconomies de matires premires.

Rapport final 41
Les dosages faibles en ciment ont pour consquences des rsistances mcaniques peu leves, des
pertes de cohsion de la matrice, des porosits importantes ; ces facteurs tant tous lis la diminution de
la durabilit des structures.
Quasiment la totalit des projets tudis montrent lutilisation de sables de plage. Ce constat est mettre
en rapport avec la situation gographique ctire de lAquitaine et lEuskadi. Le sable de plage tait une
ressource locale facilement accessible.
Le manque de retour dexprience (sur les effets des sables de plage dans le bton arm) et aucune
interdiction dans les rglementations en vigueur lpoque a permis lutilisation de cette matire premire.
Lutilisation de sable de plage a eu une influence significative sur la diminution de la durabilit des
structures en bton arm. Le sable de plage apporte en effet dimportantes quantits de chlorures, agents
agressifs pour les armatures.
On nobserve pas dvolution flagrante des rsistances mcaniques des btons au cours de la premire
ime
moiti du XX sicle. En revanche, les btons daprs 1960 ont des rsistances mcaniques rarement
infrieures 10 MPa. Ce constat sexplique par lapparition de mthodes de production et de contrles
plus gnralises.
Les trs faibles rsistances mcaniques observes (< 10 MPa) sur quelques structures, peuvent
sexpliquer par des moyens de production encore peu automatiss et matriss. Les btons se faisaient
rgulirement sur chantier, source derreurs comme le mauvais dosage des constituants et des ajouts
excessifs deau de gchage.
Les relations dosage en ciment / rsistances mcaniques ne sont pas proportionnelles entre les diffrents
projets. Cela montre linfluence des conditions de mise en uvre du bton sur chantier.
On nobserve aucune diffrence significative de qualit de bton ou qualit de mise en uvre suivant les
types de construction : habitat, tertiaire, industriel
2.3.2.2 Pathologies
La grande majorit des projets o la concentration en chlorures a t mesure montre des concentrations
largement suprieures la rglementation (< 0,4 % ciment). Ces concentrations leves sexpliquent par
des porosits importantes des btons et lutilisation de sable de plage.
Les consquences principales de la prsence de chlorures sont la corrosion des armatures et des
clatements de surface. Tous les projets ayant des niveaux de chlorures importants montrent en effet des
pathologies lies la corrosion et lclatement de bton.
Pratiquement lensemble des projets montre des pathologies lies la corrosion. Cette corrosion est due
lutilisation de sable de plage, des niveaux de porosit et une carbonatation importants.

Rapport final 42
La majorit des projets ont une carbonatation atteignant les armatures. Cela a pour consquence leur
corrosion et est principalement due une porosit importante des btons.
Latmosphre saline des zones ctires de lAquitaine et de lEuskadi est un des facteurs les plus
influenant dans lapparition de corrosion sur les structures bton arm. Les caractristiques des btons
anciens (porosit importante, rsistances mcaniques faibles, utilisation de sables de plage (chlorures))
observes sont autant de facteurs aggravants.
2.4. Le recyclage des btons anciens
Les dchets inertes issus de la dmolition de btiments reprsentent des sources de matriaux valorisables trs
importantes et encore sous utilises.
Les granulats de recyclage sont une alternative intressante et environnementale aux granulats minraux naturels.
Ils proviennent principalement des btons, briques et tuiles et sont gnralement utiliss en construction
routire, remblais et bton de propret. Quelques recherches ont t lances pour tudier leur utilisation dans des
matriaux plus nobles tels que les btons et btons arms de structures.
Les granulats utiliss dans les btons et btons arms de structures sont lis des exigences particulires
pouvant limiter la provenance des granulats de recyclage en bton.
Les concentrations en chlorures et carbonatation observes sur les btons anciens limitent lusage des granulats
recycls la construction routire et certains gros btons non arms. En effet, les chlorures contenus dans les
granulats et leur carbonatation favoriseront la corrosion prmature des ferraillages des btons arms.
De plus, la porosit leve des granulats issus de btons anciens peut entrainer des absorptions deau lors du
gchage du bton puis la diminution de ses rsistances mcaniques.

Rapport final 43
3. PHASE 4 : Applicabilit des renforts composites sur les structures en
bton
3.1. Description de la problmatique
Les btiments en bton arm construits dans les annes 60 souffrent dans la majorit des cas dimportantes
pathologies structurelles. Le manque de technologies de renforcement appropries met en danger la scurit des
personnes qui les occupent et entraine la ncessit de dmolition d'un grand nombre de btiments historiques.
Tant en Aquitaine quen Euskadi, parmi les premires constructions en bton arm beaucoup prsentent une
importante valeur historique et leur dmolition entranerait de lourdes pertes pour notre patrimoine architectural. La
rhabilitation de ces structures au moyen de techniques de renforcement adaptes, lgres et compatibles avec le
bton ancien, permettrait la conservation de nombreux btiments encore exploitables.
L'objectif de ce travail consiste en l'valuation de nouvelles technologies de renforcements lgers au moyen de

ime
composites fibro-plastiques sur les structures en bton arm de la premire moiti du XX sicle. Ces structures
se caractrisent, dans la majorit des cas, par de faibles capacits rsistantes. Dans le cadre du projet, une srie
d'essais mcaniques a t ralise dans des laboratoires dEuskadi et Aquitaine sur les prouvettes de bton dit
faible .
La dcouverte du ciment Portland et de la combinaison du bton et de l'acier ont permis le dveloppement du

bton arm (BA) grande chelle et de manire industrielle. Au dbut de lutilisation du bton arm, on parlait d'un
matriau aussi imprissable que la pierre naturelle. Toutefois, le temps et lexprience ont dmontr que la
durabilit du BA tait fortement lie sa composition et sa mise en uvre.
En effet, les matires premires choisies pour la fabrication du bton sont directement dterminantes pour sa
rsistance future et son comportement dans le temps. Lignorance de ce constat a dans lhistoire du bton arm
aboutit des erreurs importantes. Lun des meilleurs exemples, caractristique des zones ctires telles que
lEuskadi et lAquitaine, est l'utilisation de sable de plage comme matriau dans le mlange du bton. On observe
aujourd'hui que la haute teneur de ces sables en chlorures dorigine marine a provoqu la corrosion d'armatures de
nombreuses structures en bton arm, menant parfois jusqu leur ruine.
ire nde
Le contexte historique a galement affect la qualit du bton. Les priodes de conflits (1 et 2 guerres
mondiales) se sont caractrises par une pnurie gnralise de matire premires ayant galement touch le
secteur du btiment. Beaucoup de btiments et structures excuts pendant ces annes se caractrisent par
lutilisation de matriaux inadquats.

Rapport final 44
3.2. Systme de renfort
Cette partie de ltude est destine tudier exprimentalement l'effet dun chemisage de mortier renforc avec
des tissus (Textile Reinforced Mortar, TRM) sur une srie d'prouvettes cylindriques en bton faible , de basse
rsistance. Cette technique de renfort est de plus en plus utilise pour augmenter la capacit portante dlments
structurels verticaux (type colonnes).
Les spcificits de cette technique ont t dtailles dans la phase 1. Le renforcement par TRM est une
technologie en phase exprimentale avance donnant des rsultats prometteurs.
3.3. Campagne dessais
Les tests raliss ont permis dvaluer l'effet du chemisage TRM sur la rsistance en compression (et la
dformation) dprouvettes cylindriques en bton. La campagne dessais a galement permis danalyser l'influence
du nombre de couches de tissu et du type de mortier utiliss dans le TRM.
Les prouvettes ont t sollicites en compression simple jusqu' rupture une vitesse d'essai de 0,5 MPa/s et en
accord avec la norme EN 12390-3. Les prouvettes renforces par le mortier pouzzolanique renforc de
polymres, ont t testes au laboratoire de Labein-Tecnalia, tandis que celles renforces au mortier de ciment ont
t testes Nobatek. Chaque centre a dispos de 6 prouvettes de bton sans renfort comme lments de
rfrences. Trois d'entre elles ont t casses 28 jours et 3 autres au moment de la ralisation des tests sur
prouvettes renforces.
3.4. Slection des matriaux
Le projet REFHORM a ncessit une slection rigoureuse des matriaux de renfort mais galement de la
composition du bton.
3.4.1 Bton renforcer
Le budget du projet a oblig recourir des prouvettes test de taille rduite mais suffisamment grandes pour tre
reprsentatives et valuer le comportement des renforts TRM.
Les prouvettes sont donc des cylindres de 15 cm de diamtre et de 30 cm de hauteur. Loption de test de
carottages effectus sur des structures existantes a t carte en raison des dommages quils causeraient.
D'autre part, il est possible de doser un bton ancien en laboratoire afin den dterminer la composition exacte et
demployer des matriaux et techniques semblables ceux de lpoque tudie ; mais les cots importants
nauraient pas t en adquation avec le budget du projet REFHORM.

Rapport final 45
Le compromis trouv a t l'emploi dun bton de faible rsistance, communment appel bton de propret .
Ce bton, gnralement employ comme couche dassise de fondations possde des caractristiques mcaniques
similaires aux anciens btons arms structurels. Des techniciens de Labein-Tecnalia ont fabriqu 40 prouvettes
chantillons d'un bton de propret H-20. La fabrication et la conservation des prouvettes ont t effectues selon
les normes UNIT 83.300:84, UNIT 83.301:91 et la EN-12390-2 : 01.
Figure 1 : Fabrication des prouvettes sur chantier.
3.4.2 TRM
Le mortier renforc avec tissu (TRM) est un matriau compos d'un tissu de fibres sous forme de maille dans une
matrice inorganique de mortier. Le tissu doit avoir une grande rsistance en traction pour absorber les efforts que
la matrice de mortier lui transmettra depuis l'lment en bton renforcer. Dans le cadre du projet REFHORM, les
TRM employs sont base de fibres de basalte de troisime gnration. Celles-ci sont imprgnes dune rsine
polymrique qui confre de meilleures proprits mcaniques en raison dune meilleure homognit du renfort.
Tableau 1. Proprits du tissu du TRM

Matriau Basalte
2
Masse superficielle 237 g/m
Type de maille Bidrectionnelle 0/90
Taille douverture 25 mm
Charge la rupture 415 mN/Tex (49,5 kN/ml)
Allongement maximal 0,03 %
La raison principale de lemploi de ce tissu a t sa disponibilit et lexprience pralable de Labein-Tecnalia de ce

matriau. En ce qui concerne la matrice inorganique, deux mortiers ont t utiliss : un mortier hydraulique
pouzzolanique et modifi avec des polymres, de la marque MAPEI et un mortier de ciment avec du sable siliceux
(diamtre < 2 mm) labor in situ par Labein-Tecnalia. Ci-dessous les caractristiques de chaque mortier.

Rapport final 46
Tableau 2. Mortiers employs pour le TRM :
Rsistance
Rsistance
Mortier Composition en
en flexion
compression
MAPEI
Struturale Commerciale 42 MPa 31,5 MPa
A
1 ciment, 3
Mortier
sable, 0,7 48 MPa 22,5 MPa
ciment
eau
Tableau 3. Programme dessais

Nombre de couche du TRM
Mortier du TRM 1 couche de tissu 2 couches de tissus
6 prouvettes 6 prouvettes
Mortier hydraulique Labein
M1-x M2-x
6 prouvettes 6 prouvettes
Mortier de ciment Nobatek
C1-x C2-x
6 prouvettes
Sans renfort (rfrence)
A-x , B-x
Le x indique le numro de lprouvette de la srie. A et B indiquent les prouvettes de rfrence 28 jours et la date de compression des
prouvettes renforces.
3.5. Ralisation des renforts
Le chemisage des prouvettes a t ralis au sein des installations de LABEIN-TECNALIA par les techniciens du
centre et deux dates diffrentes pour des raisons de logistique.
Toutes les prouvettes ont t renforces selon la mme procdure :

1. Prparation du tissu ncessaire pour chaque prouvette (Fig 2, a).
2. Malaxage du mortier.
3. Humidification des prouvettes avec une brosse pour viter que le bton nabsorbe l'eau du mortier,
altrant ainsi les proprits de la matrice de renfort.
4. Application dune premire couche de mortier de 5 mm d'paisseur la plus uniforme possible (Fig 2, b).
5. Positionnement du tissu le plus tendu possible. Des plis retarderaient laction du renfort (Fig 2, c).
6. Application de la seconde couche de mortier en vrifiant que le tissu est totalement couvert (Fig 2, d).

Rapport final 47
a b
c d
Figure 2 : ralisation du renfort.

Rapport final 48
3.6. Dispositif dessai
Essais raliss LABEIN-TECNALIA :
La presse employe est de marque Ibertest. Afin d'obtenir une distribution homogne de l'effort exerc par la
presse, les prouvettes ont t surface au mortier sans retrait Conbextra de la marque Fosroc.
EXTENSMETRO
HMICO
PROBETA
CILNDRICA
EXTENSMETRO
BASE INFERIOR
HMICO PRENSA
Figure 3 : Dispositif de lessai en compression.
Lors des essais en compression le dplacement vertical (crasement) a t mesur. Afin d'obtenir des rsultats
optimaux, 4 extensomtres ohmiques ont t utiliss (soit deux par axe tel quillustr sur le schma prcdent).
Essais raliss Nobatek :
La presse employe pour les essais Nobatek est une presse hydraulique de marque 3R. Afin dappliquer la
charge sur une surface plane, les prouvettes de test ont t surfaces mcaniquement par rectification :
applications successives dun disque diamant en rotation au contact de la surface permettant dobtenir des faces
planes et parallles sur lprouvette.
Rapport final 49
Dans un souci de reprsentativit et de comparaison des rsultats, les essais de compression ont t raliss
selon les mmes paramtres que ceux utiliss Labein et prconiss dans la norme europenne.
En revanche, le dispositif ne permettait pas le placement dextensomtres sur lprouvette de test.
3.7. Rsultats
Chaque essai se droule selon 3 phases :

Pr charge jusqu' 10% de la charge de rupture attendue.
Charge jusqu' rupture dtecte par la machine d'essai.
Charge de l'prouvette endommage avec arrt manuel.
L'objectif de la post-charge est de vrifier le comportement du renfort aprs la rupture du bton.
Essais raliss LABEIN-TECNALIA :
Les rsultats de la premire charge peuvent tre simplifis dans le tableau suivant.
Tableau 4. Rsultats des essais Labein-Tecnalia.
Eprouvette Charge la Contrainte de Moyenne de la Dformation

rupture [kN] rupture [MPa] srie [MPa] unitaire []
A-1 449,02 25,40 ------
A-2 438,61 24,82 24,02 ------
A-3 386,34 21,86 ------
B-1 491,7 27,82 6,75
B-2 399,84 22,61 23,64 8,81
B-3 362,32 20,50 7,52
M1-1 451,89 25,57 7,18
M1-2 458,94 25,97 7,73
M1-3 487,48 27,58 7,03
M1-4 479,71 27,15 26,28 7,09
M1-5 434,15 24,56 7,44
M1-6 474,52 26,85 7,39
M2-1 519,24 29,38 ------
M2-2 493,53 27,92 7,61
M2-3 465,99 26,36 8,48
M2-4 437,99 24,78 27,22 6,95
M2-5 481,84 27,26 7,20
M2-6 489,11 27,67 7,85
Les graphiques Contrainte-Dformation suivants regroupent les rsultats de toutes les prouvettes pour chaque
srie.

Rapport final 50
Compression test
30
25
Stress [MPa]
20
15
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Vertical Displacement [mm]
Srie B, sans renfort
Compression test
30
25
Stress [MPa]
20
15
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3
Srie M1, une seule couche de tissu basalte
Compression test
30
25
Stress [MPa]
20
15
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Srie M2, deux couches de tissu basalte

Rapport final 51
Exemple comparatif des courbes de deux prouvettes reprsentatives de chaque srie
Compression test
30
25
Stress [MPa]
20
15
10
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ci-dessous les graphiques du comportement des prouvettes en post-charge (2 prouvettes par srie) :
Post-Failure Compression Test

18
16
14
12
Stress [MPa]
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Le comportement de pratiquement toutes les prouvettes est similaire. L'prouvette absorbe la charge de manire
constante jusqu' un point auquel se produit une rduction de la pente contrainte/dplacement. Au niveau de la
contrainte maximale se produit une perte de charge lente et progressive. Cette dcharge atteint 50 % de la valeur
de la contrainte maximale atteinte en premire partie de l'essai.
La rupture du renfort TRM varie selon la srie.

- Srie M1 : glissement du tissu dans la zone de recouvrement et fibres non casss ;
- Srie M2 : rupture des fibres sur le ct oppos au recouvrement.

Rapport final 52
Les images suivantes montrent diffrents modes de rupture obtenus :
Rupture des prouvettes M1-2 et M1-6
Figure 4 : Rupture de la srie M2 o lon aperoit clairement la rupture du

renfort.

Rapport final 53
Essais raliss Nobatek :
Les rsultats obtenus Nobatek sont consigns dans le tableau suivant.
Tableau 5. Rsultats des essais Nobatek.
Contrainte la
Eprouvette Charge la rupture [kN] Moyenne
rupture [MPa]
1 418,8 20,9
2 449,2 22,3
3 454,0 22,6
25,3 2
4 453,2 22,5
Rfrence 5 504,3 25,1
6 551,8 27,4
C1-1 587,8 29,2
Couche simple C1-2 556,1 27,7
de fibre de C1-3 604,1 30
basalte dans
28,7 1
C1-4 573,5 28,5
TRM
C1-5 584 29
C1-6 556 27,7
C2-1 571,6 28,4
Double couche C2-2 551,5 27,4
de fibre de C2-3 544 27,1
basalte dans
28,7 1
C2-4 603,2 30
TRM
C2-5 564 28,8
C2-6 619,2 30,8
Les moyennes sont prsentes avec lcart type calcul daprs les diffrentes valeurs obtenues : tenant compte
de ces intervalles de variation, les rsistances moyennes la compression des diffrentes prouvettes sont
quasiment identiques. Pourtant le comportement en rupture est radicalement diffrent et peut tre apprhend par
lanalyse des courbes contrainte/dformation des prouvettes lors du test en compression. Lanalyse qui suit met
alors en vidence le bnfice du renfort qui nest pas immdiatement visible par le seul examen des moyennes de
rsistance la compression.
Les graphiques Contrainte-Dformation suivants regroupent les courbes des rsultats de toutes les prouvettes de
chaque srie :

Rapport final 54
Srie rfrence, sans renfort
Srie C1*, une seule couche

* Les trois premires courbes ne montrent pas de palier de dcharge les essais ont t stopps aprs rupture du bton. Les
deux courbes longues correspondent aux prouvettes C1-5 et C1-6. La courbe C1-4 na pu tre enregistre.

Rapport final 55
Srie C2, deux couches
Rsultats superposs de deux prouvettes par srie. Noir : prouvettes de bton de rfrence, rouge : simple couche de renfort, vert : double
couche de renfort.
Les dispersions observes dans les rsultats sont dues au matriau bton qui est un matriau non homogne.

Rapport final 56
Interprtation des rsultats des deux essais :
Les rsultats obtenus LABEIN et NOBATEK tant similaires du point de vue de leur comportement, une
analyse commune est propose ci-dessous.
Conformment la littrature, les courbes de dformation en fonction de la contrainte de compression

dprouvettes de bton renforces, quelles soient obtenues Labein ou Nobatek, prsentent trois rgions
distinctes :
une premire zone similaire celle dun bton non renforc qui reprsente donc la rponse du bton la
sollicitation (constituant la courbe entire pour les prouvettes de rfrence). Cette zone se termine quand
la contrainte atteint la valeur maximale de rsistance du bton la compression,
une zone intermdiaire de transition plus ou moins importante ou les fibres supportent la charge par
dformation latrale de lprouvette une valeur qui est calcule en fonction de la rsistance maximale en
compression. Cette dilatation latrale permet de retarder la rupture en propageant lnergie de fissuration
et de rupture au travers des fibres, repoussant ainsi la charge ncessaire la rupture. Cette zone
correspond une zone pseudo-plastique caractristique du TRM : une fois seulement le bton
endommag le renforcement prend le contrle des dformations de lprouvette et sa participation la
rsistance peut tre mesure. La forme et la pente de cette droite dpendent de la rigidit du
renforcement.
Une dernire zone au-del du prcdent plateau o les fibres se rompent ne pouvant plus dissiper
lnergie ; les fissures internes se dveloppent dans le bton. Cette zone est allonge car la rupture des
fibres et le dcollement des couches se produisent petit petit.
En ce qui concerne la dformation sous contrainte, le comportement de toutes les prouvettes est pratiquement
similaire quelle que soit leur nature (type de renforcement). Les diffrences se situent au niveau de la charge
maximale de maintien (zone intermdiaire) et la longueur de la courbe de dcharge avant rupture totale.
Srie rfrence : pas de dformation aprs atteinte de la contrainte maximale en rsistance.

Srie C1 : perte de charge par paliers : on remarque le maintien dune charge 60% de la rsistance
initiale de lprouvette, puis une nouvelle perte de charge jusqu la fin de lessai.
Srie C2 : de mme, avec le maintien dune charge 80% de la rsistance initiale de lprouvette.

Rapport final 57
C1-1
C1-3
C2-3
C2-1

Rapport final 58
3.8. Conclusions
La premire conclusion vidente est que les renforts TRM permettent un accroissement de la contrainte que peut
supporter un lment sollicit par une charge uniaxiale. Ceci est d laugmentation de la ductilit des prouvettes
au moment de la rupture par laction du renfort TRM.
En effet, les prouvettes sans renfort sont rapidement dformes au-del de la charge de maximale de rupture.
Les prouvettes renforces supportent elles une charge considrable et une dformation importante aprs la
charge de rupture.
Il a t observ que la nature de la matrice influence les proprits du renfort : dans le cas dun mortier
hydraulique, cette charge atteint jusqu' 50 % de la rsistance maximale en compression de lprouvette et dans le
cas du mortier de sable, elle peut atteindre jusqu 80 %. Selon lapplication, la nature du mortier est donc
adapter puisque le mortier de sable semble plus performant en termes de maintien de support de charge. Ceci
pourrait sexpliquer par une meilleure adhrence des fibres et de la matrice et/ou un meilleur transfert des efforts
subis par la matrice aux fibres qui les dissipent du fait de la prsence des granulats siliceux.
Dautre part, on a observ que la charge maximale que peut supporter le bton renforc augmente avec le nombre
de couches de renfort. Ceci est en accord avec les donnes collectes lors de ltat de lart pralable cette tude.
Lpaisseur du renforcement conditionne le confinement de lprouvette et donc amliore sa rsistance la
contrainte axiale : plus lpaisseur du renforcement augmente, plus la rsistance la compression du bton
enchemis samliore. Une double couche sera prconise dans le cas de renforcement des structures les plus
sollicites car mme si cette double application ncessite plus de temps de pose et de soin, elle se justifie par le
gain en ductilit quelle apporte. Un pr diagnostique des lments renforcer dans la structure est donc
ncessaire avant rhabilitation afin de dterminer ceux qui sont le plus soumis aux efforts.
Il serait intressant de tester diffrentes orientations des couches de renfort entre elles, ici seule lorientation 0 a
t prise en compte car les deux couches taient parallles entre elles, car selon certaines tudes, diffrentes
orientations permettraient de reprendre lanisotropie du systme et dencore amliorer les capacits du renfort.
Ainsi, le renfort TRM a montr des rsultats prometteurs ; il est toutefois ncessaire de continuer les recherches en
vue doptimisations. Par exemple, tester d'autres matriaux (on a vu linfluence de leur nature sur les rsultats
finaux). Ltat de linterface et la compatibilit des matriaux sont des aspects primordiaux quil convient
dapprofondir.
Des essais grande chelle (sur structure) pourraient apporter des rsultats complmentaires ceux du projet
REFHORM.
Les rsultats de ce projet REFHORM montrent au final lintrt de lemploi des renforts TRM pour les lments
structurels verticaux en bton (ex poteaux). Ils permettent en effet une augmentation des charges portantes et une
plus grande ductilit. Le maintien de llment aprs rupture du bton arm permet la requalification de structures
et apporte un degr de scurit supplmentaire pour les usagers.

Rapport final 59

Refhorm Rapport Final

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Refhorm Rapport Final

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fonds communs de coopration

AQUITAINE / EUSKADI 2008

Rf : REFHORM 08NOBATEK090 Version

Rfrence Version Date Changements

Benjamin LACLAU Nicolas SALMON

Le Conseil Rgional dAquitaine

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1. PHASE 1: ETAT DE LART DES TECHNOLOGIES DE RENFORTS DE STRUCTURES BETON..................4

2. PHASE 2 & 3: BETONS ANCIENS ET PATHOLOGIES ASSOCIEES ...........................................................36

3. PHASE 4 : APPLICABILITE DES RENFORTS COMPOSITES SUR LES STRUCTURES EN BETON.........44

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1.2. Systmes de renforcement traditionnels

1.2.1. Renforcement de poutres en bton arm

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Bandes d'acier colles :

Figure 2.1 Renfort de poutre par plaques dacier.

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Cette technique consiste recrer la partie infrieure de la poutre en bton arm.

Figure 2.2 Renfort de poutres par enrobage

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Poutres soumises efforts tranchants ou flexion et effort tranchant :

Figure 2.3 Renforts pour effort tranchant

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Figure 2.4 Transfert des efforts Poutre-support-renfort.

Renfort de supports par profils acier

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Renfort de support au moyen dun enrobage en bton arm

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1.2.3. Renfort de planchers et dalles en bton arm

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Renforts par enrobage suprieur

Renforts par enrobage infrieur

Renfort par bandes d'acier colles

Renfort de planchers leffort tranchant et/ou longitudinal.

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1. Identification des zones corrodes

1.3. Polymre renforc de fibres (FRP)

Le dveloppement de la science des matriaux a permit l'apparition du concept de composite . Le monde de la

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Figure 3.1 Courbes contrainte-dformation de diffrentes fibres.

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1.3.2. Contribution du FRP au renforcement

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

(I) : Application dune charge en surface dune colonne.

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Les courbes de dformation en fonction de la contrainte de compression dprouvettes de bton renforces

Lpaisseur du renforcement conditionne le confinement de lprouvette et donc amliore sa rsistance la

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Orientation des fibres

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1.3.3. Application du FRP

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

1.3.4. Systmes de renforcement avec FRP

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Lutilisation de FRP prcontraint ou trait par chauffage est galement courante.

lments soumis effort tranchant ou flexion et effort tranchant

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Figure 3.16 FRPs prfabriqus.

Figure 3.18 Enchemisement avec FRP prfabriqu (gauche) et in-situ (droite).

1.3.5. Durabilit du FRP

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page

Durabilit en milieu corrosif

REFHORM // Fonds Commun Aquitaine-Euskadi 2008 Page