Ao del buen servicio al ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES II - MC 115

INFORME N 1: DEFORMACIN EN FRIO

PROFESOR: ING. LUIS SOSA, JOS

FECHA DE ENTREGA: 29 / 04 /2017

INTEGRANTES CDIGO SECCION

DE LA MATA ESPINOZA, CARLOS 20141185A C
VEGA BENDEZU, ALEX BRUNO 20121081F C
MEJIA FLORES, JUAN JOSE 20122622K C

2017 I
CONTENIDO
1. OBJETIVOS:..........................................................................3
2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS:...............4
3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:............................10
4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:...................16
5. CLCULOS Y RESULTADOS:............................................18
6. CONCLUSIONES:................................................................27
7. BIBLIOGRAFIA:...................................................................28
8. ANEXOS:..............................................................................29

2
1. OBJETIVOS:

-Conocer los cambios en las propiedades mecnicas de los metales que se

producen a consecuencia de la deformacin en frio.

-Conocer el mecanismo de la deformacin en frio de los metales.

- Realizar ensayos de dureza y metalografa a las probetas para el trabajo en fro a

distintos valores de deformacin longitudinal.

3
2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS:

2.1) Prensa hidrulica manual:

Prensa utilizada para deformar a la probeta. Se opera manualmente con una

pantalla que muestra cuanto se est deformando la probeta. La marca de la
probeta es TRAMELSA y la carga utilizada fue de 100 toneladas.

Figura 2.1.1 Empresa fabricante de la prensa hidrulica

Figura 2.1.2 Prensa hidrulica

4
2.2) Probetas:

Probetas de cobre que posteriormente se deformaron mediante la prensa

hidrulica de acuerdo a los porcentajes 0%, 10 %, 20%, 30%, 40%. Debido
a esto fueron enumeradas.

Figura 2.2 Probetas enumeradas del 0 al 5.

2.3) Pie de rey:

Instrumento usado para medir las dimensiones de las probetas antes y despus de
la deformacin.

Figura 2.3 Pie de rey digital.

5
2.4) Sierra manual:

Se utiliz para cortar los costados de la probeta y para que posteriormente pueda
realizarse un ensayo de dureza sobre estas superficies.

Figura 2.4 Sierra manual.

2.5) Lima:

Herramienta utilizada para quitar las asperezas de las superficies que resultaron al
cortar con la sierra manual.

Figura 2.4 Lima.

6
2.5) Lijas:

Utilizadas para mejorar la superficie resultante de las probetas. Esto debido a que
posteriormente se necesitaran superficies planas, paralelas y sin asperezas para
los ensayos de metalografa y dureza.

Figura 2.5 Lijas.

2.6) Pulidora:

ltima herramienta que fue utilizada para quitar ralladuras y asperezas para que
posteriormente se realicen los ensayos. Consta de una rueda giratoria cubierta con
un pao hmedo con partculas abrasivas.

Figura 2.6 Pulidora.

7
2.7) Reactivos de ataque:

Se utilizaron para atacar las superficies pulidas y que las caractersticas

estructurales sean visibles. Los compuestos fueron: alcohol, agua y cido ntrico.

Figura 2.7 Materiales utilizados para atacar la superficie de la probeta.

2.8) Microscopio metalogrfico:

Microscopio que se utiliz para visualizar la estructuras de las probetas y obtener

las fotografas que muestran las estructuras de las probetas.

Figura 2.8 Microscopio metalogrfico.

8
2.9) Durmetro Rockwell:

Durmetro de marca Mitutoyo y modelo ATK-F1000 con el cual se examin la

dureza en 3 superficies distintas de la probeta. Se us la billa de 1/16 y escala F
debido a que las probetas estn hechas de cobre.

La carga menor es de 10kg y la carga mayor 60kg.

Figura 2.91 Marca y modelo del durmetro.

Figura 2.92 Pantalla que muestra los datos obtenidos por el durmetro.

3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:

3.1. La probeta que se proporcionar se deber someter a una deformacin

plstica

9
En frio con la ayuda de la prensa hidrulica.

Figura 3.1 Uso de la prensa hidrulica.

3.2. Una vez obtenido la deformacin deseada se proceder a hacer las

respectivas mediciones comparando los valores iniciales y finales.

Figura 3.2 Pie de rey.

3.3. Cortar las caras laterales de la probeta de tal manera que queden paralelas.

10
 Figura 3.3 Uso de la sierra de mano para el corte de las caras laterales de las probetas.

3.4 Devaste: Consiste en lijar la probeta de manera plana con lija al agua,
iniciando con una lija menos densa a ms densa. En nuestro caso empezamos
con lija de 600 y avanzamos gradualmente a 800, 1000, 1200 con cada lija se
pasaba nicamente en un sentido, al cambiar de lija de giraba la probeta 90 y se
lijaba hasta eliminar las lneas perpendiculares. Al llegar a las lijas finales, se
tena cuidado de no presionar mucho la probeta para no dejar huellas mayores
de las que eran necesarias.

Figura 3.41 Limado de las probetas.

11
 Figura 3.42 Lijado de las superficies resultantes.

Figura 3.43 Despus se usaron lijas de distintas numeraciones para dejar la superficie lo ms libre
de asperezas posible.

3.5. Pulido. Se pulen las probetas con almina y agua.

12
Figura 3.5 Pulido de la probeta durante un corto periodo de tiempo de tal manera que la superficie
quede limpia.

3.6. Finalmente precede al ataque qumico, el tiempo de permanencia es de

acuerdo a la norma y terminado el tiempo del ataque qumico se sumerge en
agua, se seca del centro hacia fuera y se procede a observar.

Figura 3.61 Materiales usados en el ataque a la superficie. El color verde denota que cido ntrico
y el alcohol reaccionaron.

13
 Figura 3.62 Superficie final y que ser examinada posteriormente.

3.7. Una vez seco el material se procede a observar en el microscopio.

Figura 3.71 Uso del microscopio metalogrfico.

14
 Figura 3.72 La probeta debe colocarse de tal manera que la marca realizada este en direccin
correcta con el microscopio.

3.8. Para finalizar se hace la prueba de dureza a las probetas.

Figura 3.8 Durmetro Rockwell. Se midi la dureza a 3 caras distintas de la probeta.

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

15
 Probeta Longitud Longitud final
Lo (mm) Lf ( mm) Deformacin (%) Valor mximo de la
inicial
presin (PSI)

0 13.71 13.71 0 0

1 14.02 13.17 6.06 60

2 15.9 13.34 16.10 138

3 16.27 12.25 24.7 180

4 17.05 11.03 35.30 232

5 17.95 10.11 43.68 284

Tabla 4.1 Medidas de las probetas antes y despus de la deformacin.

Se utiliz la prensa hidrulica, aparato de presin en PSI.

Constante: K = 28.7053

Probeta Dureza en A Dureza en B Dureza en C Escala Billa

16
 0 41.7 42.5 44.0 F 1/16

1 71.9 69.4 55.4 F 1/16

2 79.6 73.8 65.3 F 1/16

3 86.4 85.5 66.2 F 1/16

4 92.6 91.8 70.6 F 1/16

5 94.6 94.1 74.8 F 1/16

Tabla 4.2 Medidas de las presiones en 3 distintos puntos. Se us el durmetro Rockwell.

Figura 4.1 Medidas de las presiones en 3 distintas puntos A, B y C.

5. CLCULOS Y RESULTADOS:

Grafico 5.11: % de deformacin vs dureza (A)

17
Grafico 5.12: % de deformacin vs dureza (B)

Grafico 5.13: % de deformacin vs dureza (C)

18
 Grafico 5.14: Comparacin de los grficos anteriores.

Clculo del grado de Distorsin.

Probeta 0:

19
 Longitud Longitud
vertical NGranos horizontal NGranos
Lnea 1 1820 11 1900 14
Lnea 2 1790 12 1940 13
Lnea 3 1760 12 2050 15
Lnea 4 1750 13 2030 14
Suma 7120 48 7920 56

Tabla 5.11

Distancia V
D
Grado de distorsion= V =
N GranosV =1.049
D H Distancia H
N Granos H

Probeta 1

20
 Longitud Longitud
vertical NGranos horizontal NGranos
Linea 1 1735 9 2010 8
Linea 2 1950 7 1920 7
Linea 3 1780 6 2120 9
Linea 4 1940 8 1840 6
Suma 7405 30 7890 30

Tabla 5.12

Distancia V
D
Grado de distorsion= V =
N GranosV =0.93
D H Distancia H
N Granos H

Probeta 2

Longitud Longitud
vertical NGranos horizontal NGranos
Linea 1 1550 12 1930 12
Linea 2 1585 15 2160 13 21
Linea 3 1610 14 2070 13
Linea 4 1490 13 1910 12
Suma 6235 54 8010 50
 Tabla 5.13

Distancia V
D
Grado de distorsion= V =
N GranosV =0.721
D H Distancia H
N Granos H

Probeta 3

Longitud Longitud
vertical NGranos horizontal NGranos
Linea 1 1620 8 1780 9
Linea 2 1650 12 2190 8
Linea 3 1590 11 2080 11

22
 Linea 4 1610 14 1840 10
Suma 6470 45 7890 38

Tabla 5.14

Distancia V
D
Grado de distorsion= V =
N GranosV =0.696
D H Distancia H
N Granos H

Probeta 4

23
 Longitud Longitud
vertical NGranos horizontal NGranos
Linea 1 1670 13 1960 11
Linea 2 1650 15 2010 8
Linea 3 1610 14 1940 11
Linea 4 1640 15 1910 10
Suma 6570 57 7820 40

Tabla 5.15

Distancia V
D
Grado de distorsion= V =
N GranosV =0.58
D H Distancia H
N Granos H
Probeta 5

24
 Longitud Longitud
vertical NGranos horizontal NGranos
Linea 1 1640 12 1810 11
Linea 2 1680 15 2120 9
Linea 3 1690 11 1880 7
Linea 4 1590 10 2060 5
Suma 6600 48 7870 32

Tabla 5.16

Distancia V
D
Grado de distorsion= V =
N GranosV =0.559
D H Distancia H
N Granos H
N Grado de
%deformacin
Probeta Distorsin

0
0 1.049

6.06
1 0.938

16.52
2 0.721

24.7
3 0.696

35.30
4 0.589

43.68
5 0.559

Tabla 5.16

25
 Grafico 5.1 % de deformacin vs Grado de distorsin (G.D)

6. CONCLUSIONES:

Se ha observado que los granos alargan su dimensin en la direccin

transversal. Esto hace que se produzcan ligeras variaciones en la superficie
media de grano que prcticamente se mantiene constante, claro esto si la
deformacin ha sido pequea, pero si fuese sometida a una deformacin
grande hay si se notara una variacin en el tamao de grano (alargamiento
del grano).

La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente que

se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo
aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de la pieza y disminuyen su
plasticidad y tenacidad.

La deformacin del material es debida a la deformacin individual de sus

granos, cualquier esfuerzo que acte sobre la pieza se transmite por su
interior a travs de dichos granos.

26
 La deformacin de los granos y las tensiones que esto origina, provoca un
estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la
fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica de la pieza.

La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin, hace que sea

ms difcil el movimiento de stas a travs de las dislocaciones ya
existentes y el material se endurece.

7. BIBLIOGRAFIA:

Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los materiales.

Cuarta edicin 2008.

Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide Madrid,

1990.

Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.

William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin

2004.

27
8. ANEXOS:

8.1 CUESTIONARIO:
1.- A que se denomina deformacin plstica en frio?

Se llama deformacin en frio a la deformacin que se realiza a un material

metlico aplicndole un esfuerzo superior al lmite elstico a baja temperatura
(temperatura ambiente). El material adquiere una deformacin permanente e
incrementa su lmite elstico. La respuesta del metal al trabajo en frio est dado
por el coeficiente de endurecimiento por deformacin, el cual es la pendiente de la
porcin de la curva esfuerzo real-deformacin real.

2.- En que se diferencias el mecanismo de deformacin plstica por

deslizamiento y el mecanismo de deformacin plstica por maclaje?

Entre las principales diferencias entre el deslizamiento y maclado, se tienen:

En deslizamiento:

-La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento
es la misma antes y despus de la deformacin, adems los planos son de
mxima compatibilidad.

-La magnitud de este mecanismo es un mltiplo de la distancia entre tomos.

28
En maclaje:

-Se produce un cambio de orientacin a travs del plano de maclado.

-El desplazamiento entre tomos es menor a la separacin interatmica.

-Ocurre sobretodo en metales con estructuras BCC y HC a bajas temperaturas y

a altas velocidades al aplicar la carga (por impacto).

-Puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones favorables con

respecto al eje de traccin.

3.- Explique por qu los metales HC (Hexagonal compacto) son tpicamente

ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) Y BCC (Cubo
centrado en el cuerpo).

Debido a que la estructura de los metales HC presenta mayor nmero de planos

de deslizamiento que los metales FCC y BCC.

29
30