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CAPTULO 4

PROJETO TRMICO DE TROCADORES DE CALOR TIPO


DUPLO TUBO

Neste Captulo apresentada uma metodologia para o projeto trmico de trocadores de


calor tipo duplo tubo de acordo com Kern (1980). O projeto trmico consiste na determinao
da rea de troca trmica necessria bem como sua geometria e tambm o clculo da perda de
carga.
Um trocador de calor duplo tubo mostrado na Figura 4.1. As principais partes
componentes deste trocador de calor so dois tubos concntricos, dois ts conectores, um
cabeote de retorno e uma curva de retorno.

Figura 4.1 Trocador de calor de tubo duplo.


(de Kern,1980 e Perry,1980)
O tubo interno mantido dentro do tubo externo por meio de buchas de apoio, e o
fluido entra no tubo interno atravs de uma conexo rosqueada localizada fora da seo
prpria do trocador de calor. Os ts possuem conexes com rosca ou com bocais que so a
eles ligados com a finalidade de permitir a entrada e a sada do fluido que escoa na parte
anular, e que passa de um ramo para o outro atravs do cabeote de retorno. Os dois
comprimentos do tubo interno esto conectados por uma curva de retorno que usualmente
exposta e no fornece uma superfcie de transmisso de calor efetiva. Quando disposta
segundo dois ramos, como indicado pela Figura 4.1, a unidade denomina-se grampo.
O trocador de duplo tubo extremamente til porque ele pode ser disposto em
qualquer conjunto com conexes de tubos atravs de partes padronizadas e fornece uma
superfcie barata para a transferncia de calor. Os tamanhos padronizados dos ts e dos
cabeotes de retorno so fornecidos na Tabela 4.1
Equipamentos de Troca Trmica - 80

Tabela 4.1- Conexes de um trocador de calor duplo tubo (em polegadas)


Tubo externo, IPS Tubo interno, IPS
2 1
2 1
3 2
4 3

Os trocadores com duplo tubo so normalmente dispostos em conjuntos com


comprimentos efetivos de 3,66 m, 4,57m e 6,1m (12ft, 15ft e 20ft), sendo o comprimento
efetivo a distncia em cada ramo sobre o qual ocorre a transferncia de calor e exclui a sada
do tubo alm da seo do trocador. Quando empregamos grampos com excesso de
comprimento de 6,1m (20ft) correspondendo a 12,2m (40ft) lineares efetivos do tubo duplo, o
tubo interno tende a se encurvar e tocar o tubo externo, provocando, portanto, uma
distribuio pobre na parte anular. A principal desvantagem para o uso do trocador com duplo
tubo consiste na pequena rea de troca trmica que pode ser obtida com um nico grampo.
Quando usado como equipamento de destilao em um processo industrial, necessrio o
emprego de um nmero muito grande de trocadores. Isto necessita um espao considervel, e
cada trocador de duplo tubo introduz no menos do que 14 pontos para os quais deveriam
ocorrer ligaes. O tempo e o gasto necessrios para a desmontagem e a limpeza so
proibitivos em comparao com outros tipos de equipamentos. Contudo, o trocador de duplo
tubo ser largamente empregado quando a superfcie para transferncia de calor for pequena,
entre 9,3m2 (100ft2) e 18,6m2 (200ft2) aproximadamente.

4.1 COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS EM TUBOS


Para o escoamento em tubos Sieder e Tate1 fizeram uma correlao, aquecendo e
resfriando diversos fluidos, principalmente fraes de petrleo, em tubos horizontais e
verticais e chegaram a uma equao para escoamento laminar onde Re < 2100, dada na
forma:
1 0 ,14
D 3
Nu = 1,86 (R e )(P r ) (4.1a)
L
p
1 0 ,14
hi D VD C p D 3

= 1,86 (4.1b)

k k L p
onde L o comprimento total da trajetria de transferncia de calor antes que ocorra a
mistura. A Eq. 4.1 fornece desvios mximos de 12% de Re = 100 a Re = 2100. Nesta
equao o coeficiente mdio de transferncia de calor baseado na mdia aritmtica das
temperaturas de entrada e sada, e todas as propriedades do fluido so consideradas
temperatura de mistura, exceto p, que avaliada temperatura da parede. A Eq. 4.1
obviamente no pode ser usada para tubos muito longos, pois isto resultaria num coeficiente
de transferncia de calor igual a zero. Uma comparao com outras equaes indica que ela
vlida para
1
Sieder, E. N. e Tate, G. E., Ind. Eng. Chem., 28, 1429-1436 (1936).
Equipamentos de Troca Trmica - 81

D
R ed P r > 10
L
Alm do limite de transio, os dados podem ser estendidos para o escoamento
turbulento sob a forma da Eq. 4.2
0 ,14
1
Nu = 0,027 R e P r
0 ,8 3 (4.2)

p
A Eq. 4.2 fornece desvios mximos de +5% e 10% para nmeros de Reynolds
superiores a 10 000. Embora as equaes 4.1 e 4.2 tenham sido obtidas para tubos lisos, elas
tambm podem ser usadas indistintamente para tubos rugosos. Os tubos rugosos produzem
mais turbulncia para nmeros de Reynolds iguais. Os coeficientes calculados a partir de
correlaes de dados referentes a tubos lisos so, na realidade, menores e menos seguros do
que os clculos correspondentes baseados em dados sobre tubos rugosos.
Na Figura 4.2 so representadas graficamente as Equaes 4.1 e 4.2.

Figura 4.2 Curva de transmisso de calor no interior de um tubo.


(de Kern,1980)
Outras correlaes para a determinao do coeficiente de transferncia de calor em
tubos podem ser encontradas em Holman (1983), Kreith (1977), zisik (1990), entre outros.

4.2 COEFICIENTES DE PELCULA PARA FLUIDOS QUE ESCOAM


EM ANIS
Se o canal atravs do qual o fluido est escoando no de seo transversal circular,
tal como atravs da parte anular de tubos concntricos, recomenda-se que as correlaes de
transferncia de calor sejam baseadas no dimetro hidrulico DH, definido por
4A
DH = (4.3)
P
onde A a rea da seo transversal do escoamento e P o permetro molhado. Este
agrupamento particular usado porque resulta no valor do dimetro fsico quando aplicado a
uma seo transversal circular. O dimetro hidrulico deve ser usado no clculo dos nmeros
de Reynolds e Nusselt, e na determinao do fator de atrito.
Equipamentos de Troca Trmica - 82

O conceito de dimetro hidrulico fornece relaes satisfatrias para o atrito


superficial e a transferncia de calor em sees anulares.
Para um fluido que escoa numa seo anular, como na Figura 4.3, a rea de

(
)
escoamento D22 D12 , porm o permetro molhado para a transferncia de calor
4
diferente do permetro molhado para a queda de presso.
Para a transferncia de calor, o permetro molhado dado pela circunferncia externa
do tubo interno com o dimetro D1 e, para a transferncia de calor em anis, temos

DH = = =
(
4 A 4 rea de escoamento 4 D22 D12
= 2
)
D 2 D12
(4.4)
P permetro molhado 4D1 D1
Nos clculos da queda de presso, o atrito no resulta somente da resistncia para o
tubo externo, mas tambm afetado pela superfcie externa do tubo interno. O permetro
molhado total (D2 + D1 ) e, para a queda de presso em tubos anulares,

DH' =
4A
=
4 rea de escoamento
=
(
4 D22 D12 )
= D2 D1 (4.5)
P permetro molhado de atrito 4 (D2 D1 )

Figura 4.3 Dimetros anulares e localizao dos coeficientes.


(de Kern,1980)
Isto conduz ao seguinte resultado anmalo: os nmeros de Reynolds para as mesmas
condies de escoamento so diferentes para a perda de carga e para a transferncia de calor.
Isto se justifica devido as diferentes superfcies nas quais ocorre atrito e transferncia de calor.
O coeficiente de pelcula para a seo anular calculado pela Eq.4.1 para escoamento
laminar ou pela Eq. 4.2 para escoamento turbulento utilizando o dimetro hidrulico DH.

4.3 QUEDA DE PRESSO EM TUBOS E SEES ANULARES


A queda de presso permitida num trocador o campo de presso esttico que pode
ser gasto para conduzir o fluido atravs do trocador. A bomba escolhida para a circulao do
fluido num processo deve desenvolver uma carga suficiente com a capacidade desejada, a fim
de superar as perdas causadas por atrito nos tubos, nas conexes, reguladores de controle, e a
perda causada pela queda de presso no prprio trocador. A esta carga devemos somar a
presso esttica na extremidade da linha tal como a elevao ou a presso final do recipiente
receptor. Quando uma queda de presso permitida for designada para um trocador como parte
do circuito bombeador, ela dever ser sempre usada to completamente quanto possvel no
trocador, uma vez que, de outra forma, ela seria expelida ou expandida atravs de um redutor.
Equipamentos de Troca Trmica - 83

Como, p V 2 (aproximadamente, uma vez que f varia ligeiramente com Re (V)), e para
escoamento turbulento, hi V 0,8 (aproximadamente), o melhor uso da presso disponvel
consiste em aumentar a velocidade, que tambm produz o aumento da hi e diminui o tamanho
e custo do aparelho. usual permitir uma queda da presso de 0,35 a 0,7 bar (5 a 10 psi) para
um trocador ou uma bateria de trocadores, preenchendo um nico servio num processo,
exceto quando o escoamento ocorre sob a ao da gravidade. Para cada corrente bombeada,
0,7 bar (10 psi) um bom padro. Para escoamento sob a ao da gravidade, a queda de
presso permitida determinada pela altitude z do recipiente de armazenagem acima da sada
final em metros de fluido. Um metro de fluido pode ser convertido em bar, multiplicando-se z
por .10-5, ( em N/m3).
A queda de presso em tubos pode ser calculada pela equao da Fanning [Eq. 4.6],
usando-se um valor apropriado de f da Figura 4.3, ou das Equaes 4.7, dependendo do tipo
de escoamento.
L V2
p = 4 f (4.6)
D 2

Figura 4.4 Fator de atrito de Fanning.


(de Kern,1980)
para escoamento laminar:
16
f = (4.7a)
Re
para escoamento turbulento em tubos lisos:
0,125
f = 0,0014 + (4.7b)
R e 0,32
para escoamento turbulento em tubos rugosos:
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0,264
f = 0,0035 + (4.7c)
R e 0, 42
correlaes que consideram a altura mdia da rugosidade esto disponveis em Fox &
McDonald (1981).
Para a queda de presso em fluidos se escoando em tubos anulares, troque D no
nmero de Reynolds por DH, para obter f. A equao de Fanning pode ento ser modificada,
obtendo-se
L V2
p = 4 f (4.8)
DH 2
Quando diversos trocadores com tubos duplos forem ligados em srie, anel com anel e
tubo com tubo, como na Fig. 4.5, o comprimento na Eq. 4.6 ou 4.7 no incluir a queda de
presso encontrada quando o fluido entra ou deixa os trocadores. Para os tubos internos dos
trocadores de tubo duplo ligados em srie, a perda na entrada normalmente desprezvel,
porm para as partes anulares ela pode ser significativa. A permisso de uma queda de
V2
presso de uma carga cintica, por grampo ser normalmente suficiente.
2

Figura 4.5 Trocadores com duplo tubo em srie.


(de Kern,1980)

4.4 ROTEIRO DE CLCULO DE UM TROCADOR COM DUPLO TUBO


Todas as equaes desenvolvidas previamente sero combinadas para esboarmos a
soluo de um trocador com duplo tubo. O mtodo consiste simplesmente em calcular he, e hi,
para obter U. A rea pode ser calculada mediante a equao Q = UATm .
Usualmente, o primeiro problema determinar qual dos fluidos deve ficar na parte
anular e qual deve ficar no tubo interno. Isto pode ser conseguido utilizando-se os critrios
estabelecidos no Captulo 2. Para quedas de presso igualmente possveis tanto na corrente
quente quanto na corrente fria, podemos empregar o arranjo que produz as vazes mssicas e
quedas de presses o mais aproximadamente iguais quanto possvel. Para os arranjos
padronizados de tubos duplos, as reas de escoamento so dadas na Tabela 4.2.
Equipamentos de Troca Trmica - 85

Tabela 4.2- reas de escoamento e dimetros equivalentes em trocadores com tubos duplos
Trocador IPS rea de escoamento, (cm2) Dimetro equivalente anel (mm)
Anel Tubo DH DH'
2x1 7,68 9,68 23,24 10,16
2 x1 16,97 9,68 51,31 20,57
3x2 18,90 21.61 39,88 17,53
4x3 20,25 47,60 28,96 13,46

No roteiro a seguir, as temperaturas dos fluidos quente e frio esto representadas por
letras maisculas e minsculas, respectivamente. Todas as propriedades dos fluidos so
indicadas por letras minsculas, no havendo distino na nomenclatura das propriedades
entre os fluidos quente e frio.
1) Condies do processo necessrias:
Fluido quente:
T1 = temperatura de entrada do fluido quente.
T2 = temperatura de sada do fluido quente.
m& q = vazo do fluido quente.

p = perda de carga permitida.


Rd = resistncia de depsito.

Fluido frio:
t1 = temperatura de entrada do fluido frio.
t2 = temperatura de sada do fluido frio.
m& f = vazo do fluido frio.

p = perda de carga permitida.


Rd = resistncia de depsito.

2) Temperaturas mdias:
Calcular as temperaturas mdias dos dois fluidos
T1 + T2 t1 + t 2
T= t=
2 2

3) Propriedades fsicas:
Na temperatura mdia avaliar as seguintes propriedades para ambos os fluidos:
Cp = calor especfico a presso constante.
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s ou = densidade ou massa especfica.


= viscosidade dinmica.
k = condutividade trmica.

4) Seleo dos tubos:


Arbitrar o dimetro dos tubos e o comprimento.

5) Balano de calor:
Verificar o balano de calor
Q = m& q C pq (T2 T1 ) = m& f C pf (t 2 t1 )

6) Calcular a MLDT:

MLDT =
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
T t
ln 1 2
T2 t1
Para o tubo interno:
D 2
7) rea de escoamento: at = m2
4
m& m
8) Velocidade do escoamento: Vt =
.at s

Vt D
9) Reynolds: Re =

Cp
10) Prandtl: Pr =
k

11) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
iterao arbitrar Tp para avaliar p.
1 0 ,14
D 3
laminar Nu = 1,86 (R e )(P r )
L
p
0 ,14
1
turbulento Nu = 0,027 R e P r 3
0 ,8

p
12) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k
hi = Nu
D
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Para o anel:
(D22 D12 )
13) rea de escoamento: aa = m2
4
4 rea de escoamento D22 D12
14) Dimetro equivalente: DH = = m
permetro molhado D1
m& m
15) Velocidade do escoamento: Va =
.aa s

Va DH
16) Reynolds: Re =

Cp
17) Prandtl: Pr =
k

18) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
iterao arbitrar Tp para avaliar p.
1 0 ,14
D 3
laminar Nu = 1,86 (R e )(P r )
L
p
0 ,14
1
turbulento Nu = 0,027 R e P r
0 ,8 3

p
19) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k
he = Nu
DH
Clculo da rea:
20) Coeficiente global de troca trmica:
1
Ue =
de d e Rd i d e ln(re ri ) 1
+ + + Rd e +
d i hi di 2k he
21) rea total de troca trmica:
Q
A=
U MLDT
22) Nmero de tubos:
A
Nt =
De L
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22) Nmero de grampos:


Nt
Ng =
2
Clculo da perda de carga:
Para o tubo interno:
23) Fator de atrito
De acordo com o nmero de Reynolds, calculado em (9), determina-se o fator de atrito
por:
para escoamento laminar:
16
f =
Re
para escoamento turbulento em tubos lisos:
0,125
f = 0,0014 +
R e 0,32
para escoamento turbulento em tubos rugosos:
0,264
f = 0,0035 +
R e 0, 42
24) Perda de carga no tubo
L V2
pt = 4 f
D 2
Para o anel:
4 rea de escoamento
25) Dimetro equivalente: DH' = = D2 D1
permetro molhado de atrito
26) Reynolds para perda de carga no anel
Va DH'
Re ' =

27) Fator de atrito
Determina-se o fator de atrito por:
para escoamento laminar:
16
f =
Re '
para escoamento turbulento em tubos lisos:
0,125
f = 0,0014 +
R e ' 0,32
para escoamento turbulento em tubos rugosos:
Equipamentos de Troca Trmica - 89

0,264
f = 0,0035 +
R e ' 0, 42
28) Perda de carga no anel
L V2
pa = 4 f
DH' 2
29) Perda na entrada e na sada
V2
Uma carga cintica para cada grampo p g =
2
30) Perda total
ptotal anel = pa + p g N g

Se as condies estabelecidas inicialmente no forem atendidas, retornar ao ponto 1 e


arbitrar outros dimetros e comprimentos para os tubos com a finalidade de reduzir a perda de
carga.

4.5 EXEMPLO: PROJETO TRMICO DE UM TROCADOR DE CALOR


DUPLO TUBO
Desejamos aquecer 4 454 kg de benzeno frio de 27 C a 49 C, usando-se
h
tolueno quente que resfriado de 71 C a 38 C. As densidades relativas a 20 C
so 0,88 e 0,87, respectivamente. As outras propriedades dos fluidos podem ser
encontradas na bibliografia especializada ou determinadas experimentalmente.
Um fator de incrustao de 0,0002 pode ser admitido para cada corrente, e a
queda de presso permitida para cada corrente de 0,7 bar. Projetar um
trocador de calo duplo tubo para esta operao.

71 oC

49 oC

38 oC

27 oC

Figura 4.6 Distribuio de temperatura.


Equipamentos de Troca Trmica - 90

1) Condies do processo necessrias:


Fluido quente: Tolueno
m 2 oC
T1 = 71 C. T2 = 38 C. m& q = ?. p = 0,7 bar. Rd = 0,0002 .
W

Fluido frio: Benzeno


m 2 oC
t1 = 27 C. t2 = 49 C. m& f = 4 454 kg . p = 0,7 bar. Rd = 0,0002 .
h W

2) Temperaturas mdias:
Calcular as temperaturas mdias dos dois fluidos
T1 + T2 71 + 38 t1 + t 2 27 + 49
T= = = 54,5 0C t= = = 38 oC
2 2 2 2

3) Propriedades fsicas:
Tolueno Benzeno

Cp = 1,842 kJ Cp = 1,779 kJ
kg.o C kg.o C
s = 0,87 s = 0,88

= 4,1 x 10-4 kg m.s = = 5 x 10-4 kg m.s

k = 0,147 W k =0,157 W
m.o C m.o C

4) Seleo dos tubos:


Utilizaremos tubo IPS 2 x 1 , com 6 metros de comprimento.

5) Balano de calor:
Verificar o balano de calor

benzeno Q = m& f C pf (t 2 t1 ) = 4 454 kg .1,779 kJ o (49 27 )o C = 48,42kW


h kg. C
Q 48,42 kW
tolueno m& q = = = 0,797 kg = 2868 kg
C pq (T2 T1 ) 1,842 kJ o (71 38) C
o s h
kg. C

6) Calcular a MLDT:
Equipamentos de Troca Trmica - 91

MLDT =
(T1 t 2 ) (T2 t1 ) = (71 49) (38 27 ) = 15,87 oC
T t 71 49
ln 1 2 ln
T2 t1 38 27
Para o tubo interno: Benzeno
0,035 2
7) rea de escoamento: Di = 1,38" = 35 mm at = = 0,00096 m 2
4
m& 4454 / 3600
8) Velocidade do escoamento: Vt = = = 1,46 m
.at 0,88.1000.0,00096 s

Vt D 0,88.1000.1,46.0,035
9) Reynolds: Re = = = 89 936
5 10 4
Cp 5 10 4.1779
10) Prandtl: Pr = = = 5,67
k 0,157

11) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
T + t 54,5 + 38
iterao considerar T p = = = 46,25o C , correspondendo a p = 1,8 kJ o .
2 2 kg. C
0 ,14
1 1,779
1
0 ,14

Nu = 0,027 R e P r
0 ,8 3 = 0,027.89936 .5,67 .
0 ,8
3
= 442,3
1,8
p
12) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k 0,157
hi = Nu = 442,3 = 1984W 2 o
D 0,035 m .C
Para o anel: Tolueno
13) rea de escoamento: D1 = 1,66" = 42,16mm = 0,04216m
D2 = 2,067" = 52,5mm = 0,0525m

(D22 D12 ) (0,0525 0,04216 )


2 2

aa = = = 0,000769 m 2
4 4
14) Dimetro equivalente:
4 rea de escoamento D22 D12 0,0525 2 0,04216 2
DH = = = = 0,0232 m
permetro molhado D1 0,04216
m& 0,797
15) Velocidade do escoamento: Va = = = 1,191m
.aa 0,87.1000.0,000769 s

Va DH 0,87.1000.1,191.0,0232
16) Reynolds: Re = = = 58632
4,1 10 4
Equipamentos de Troca Trmica - 92

Cp 4,1 10 4.1842
17) Prandtl: Pr = = = 5,14
k 0,147

18) Nusselt:
Escolher a equao adequada de acordo com o tipo de escoamento. Na primeira
T + t 54,5 + 38
iterao considerar T p = = = 46,25o C , correspondendo a p = 1,8 kJ o
2 2 kg. C
0 ,14
1 1 1,842
0 ,14

Nu = 0,027 R e P r 3
0 ,8 = 0,027.58632 .5,14 .
0 ,8 3
= 304
1,8
p
19) Coeficiente de transferncia de calor por conveco:
k 0,147
he = Nu = 304 = 1926,2W 2 o
DH 0,0232 m .C

20) Temperatura da parede:

t w = tc +
ho
(Tc tc ) = 38 + (1926,2) (54,5 38) = 46,89 o C
hio + ho 1984.0,035
+ 1926,2
0,04216
O valor arbitrado inicialmente 46,25C no apresenta diferena significativa, portanto os
coeficientes de transferncia de calor por conveco calculados esto corretos.
Clculo da rea:
20) Coeficiente global de troca trmica:
1
Ue =
de d Rd d ln(re ri ) 1
+ e i+ e + Rd e +
d i hi di 2k he
1
Ue =
0,04216 0,04216 .0,0002 0,04216 ln(0,04216 / 0,035) 1
+ + + 0,0002 +
0,035.1984 0,035 2.53 1926,2
W
U e = 609,3 2 o
m .C
21) rea total de troca trmica:
Q 48 420
A= = = 5 m2
U MLDT 609,3.15,87
22) Nmero de tubos:
A 5
Nt = = = 6,3
De L .0,04216.6
O nmero de tubos deve ser inteiro, usaremos 6 tubos
A' = .De .L.N t = .0,04216.6.6 = 4,768 m 2
Equipamentos de Troca Trmica - 93

A' A 4,768 5
Erro % = 100 = 100 = 4,63% < 5% O trocador satisfatrio quanto
A 5
transferncia de calor.
22) Nmero de grampos:
Nt
Ng =
2
Clculo da perda de carga:
Para o tubo interno:
23) Fator de atrito
De acordo com o nmero de Reynolds, calculado em (9), determina-se o fator de atrito
por:
0,264 0,264
f = 0,0035 + 0 , 42
= 0,0035 + = 0,0057
Re 89936 0, 42
24) Perda de carga no tubo
L V2 36 1,46 2
pt = 4 f = 4.0,0057 0,88.1000.10 5 = 0,22bar < 0,7bar
D 2 0,035 2
Para o anel:
25) Dimetro equivalente:
4 rea de escoamento
DH' = = D2 D1 = 0,0525 0,04216 = 0,0103m
permetro molhado de atrito
26) Reynolds para perda de carga no anel
Va DH' Va DH' 0,87.1000.1,191.0,0103
Re ' = Re = = = 26030
4,1 10 4
27) Fator de atrito
Determina-se o fator de atrito por:
0,264 0,254
f = 0,0035 + ' 0 , 42
= 0,0035 + = 0,0071
Re 26030 0, 42
28) Perda de carga no anel
L V2 36 1,1912
pa = 4 f '
= 4.0,0071. 0,87.1000.10 5 = 0,62bar
DH 2 0,0103 2
29) Perda na entrada e na sada
Uma carga cintica para cada grampo
V2 1,1912
p g = = 0,87.1000.10 5 = 0,0038bar
2 2
Equipamentos de Troca Trmica - 94

30) Perda total


ptotal anel = pa + p g N g = 0,62 + 3.0,0038 = 0,63bar < 0,7bar

Se as condies estabelecidas inicialmente no forem atendidas, retornar ao ponto 4 e


arbitrar outros dimetros e/ou comprimento para os tubos.