SISTEMAS DE MANDOS ELCTRICOS

INFORME 1

SIMULACION CADE SIMU - LADDER

Alumnos :
Espinoza Quehue, Josu

: Profesor:
Grupo A
Ing. Edwin Villalba Nota:
ELECTROTECNIA
Semestre : IV
INDUSTRIAL
0 0 1
Fecha de entrega : Hora:
8 5 7
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SISTEMAS DE MANDO ELCTRICOS
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Tema: SIMULACION DE PROYECTO DE AUTOMATIZACION PFR 2017-I

I. OBJETIVOS:

1. Disear, montar e instalar tableros elctricos de automatizacin en base

a la lgica cableada. Aplicar normas IEC 1082-1 tcnicas y reglamentos de seguridad.
Trabajo Grupal.
2. Poner en operacin un tablero de automatizacin en base a la lgica
cableada siguiendo normas de seguridad.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

Multmetro digital.
Tablero de montaje.
Elementos del Tablero de control
Motor de DC serie y Paralelo

III. INFORMACIN TERICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES:

1. Dibujar los esquemas.

2. Hacer la leyenda.
3. Hacer la lista de equipos y materiales.
4. Disear el esquema en el software CADE SIMU de un arranque de motores de
corriente continua en SERIE y un motor DC en PARALELO de acuerdo a las
condiciones requeridas en el ejercicio.
5. Realizar la conexin para tablero de control de un taladro automatizado con lgica
cableada.
6. Realizar las pruebas de funcionamiento.

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller

Atencin Riesgo Elctrico!

V. DESCRIPCIN DE LA TAREA:

1. Interpretacin del funcionamiento del proceso.

2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza tablero de control para un
arranque de motores de corriente continua. de acuerdo a las condiciones indicadas.
Usar simbologa normalizada IEC 1082-1
3. Armar el circuito en el simulador CADE SIMU
4. Seleccin de los equipos y materiales.
5. Cableado del circuito de fuerza.
6. Cableado del circuito de mando.
7. Comprobar el circuito con el multmetro.
8. Verificacin del funcionamiento del circuito de mando.
9. Verificacin del funcionamiento del circuito de fuerza.
10. Puesta en operacin del tablero
VI. CONDICIONES DEL SISTEMA

Disear circuito de mando para el arranque de un motor de corriente continua (AC Y PARALELO DC), el
sistema de automatizacin debe tener una botonera de Start S1, una botonera de Stop S2, PE S0, y Rele de
proteccin F2, adems tendr tres sensores: S3 presencia de material, S4 sensor de final de perforacin y S5
Sensor de posicin del vstago del taladro.
Al pulsar la botonera de Star S1 debe habilitarse el sistema si existe material, el vstago se encuentre arriba,
caso contrario no se habilitara hasta que exista material a perforarse y vstago arriba.
Una vez habilitado el sistema, 5 segundos despus el taladro (motor N 1 AC) se activa y 4 Segundos
despus, comienza a descender el taladro de mesa (motor N2 DC sentido horario) hasta que detecte el
sensor S4 (sensor de final de perforacin), el motor N 2 invierte su giro (sentido antihorario, haciendo
retornar a su posicin original el cual me indicara el sensor S5 dando a lugar la finalizacin de la perforacin,
ojo el taladro sigue girando esperando el retiro del material, pero si en un lapso de 5 segundos no se retira el
material y no se coloca un nuevo material, el sistema se detendr hasta volver a pulsar la botonera de START
S1.
Si se pulsa las botoneras (Stop, PE, F2) se debe detener inmediatamente el sistema, hasta volver a pulsar la
botonera de START S1.
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SISTEMAS DE MANDOS ELCTRICOS
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Tema: PLC PFR 2016-I

1.
2. ANLISIS DE TRABAJO SEGURO
3. 4. 5. 7. FECHA: 08/05/2017
TA
01
DO 6. Ing. Edwin Villalba

8. 12.
TA 9. SIMULACION LADDER CADE SIMU 10. GRUPO 11. A 13.
: A E7
14. ALUMNO(S): 15. ESPINOZA QUEHUE, JOSUE 16.
18. USO DE LOS SIGUIENTES EQUIPS DE
17. PROTECCIN PERSONAL:
19.
Gafas de seguridad
Guantes de seguridad
Botas de Seguridad
Casco

22.
23.
24.
20. 21. PASOS DE LA 27.
N TAREA
25. EXPOSICIN AL RIESGO 28. MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGO
PELIGRO
26.
30. Coordinacin
con el jefe de
29. rea y
31. Ninguno 32. Comunicacin y atencin al instructor.
1 realizacin de
anlisis de
trabajo seguro
34. Elaboracin de
33. esquema de
35. Ninguno 36. Atencin a realizacin de tarea
2 conexiones y
simulacin
37. 38. Recepcin de 40. Caminata preventiva.
39. Cadas, cada de objetos
3 PLC 41.
43. Revisin de
42. estado de 45. Informar al supervisor si el PLC se
44. Ninguno
4 funcionamiento encuentra en mal estado
de PLC
46. 47. Cableado en 48. Cortes, cadas, dao de
49. Atencin a realizacin de tarea
5 PLC materiales y/o equipos
51. Descarga de
50.
programacin 52. Ninguno 53. Verificar que la descarga fue exitosa
6
al PLC

54. 55. Pruebas de 57. Verificacin de conexiones

56. Riesgo elctrico
7 funcionamiento 58. Uso de EPPS
60. Limpieza de
rea de trabajo
59. y devolucin
62. Caminata preventiva
61. Prdida y cada de objetos
8 de materiales y 63. Orden y limpieza
equipo de
trabajo
64. CURSO: SISTEMAS 65. ESPECIALIDAD:
DE MANDOS ELECTROTECNIA 66. APROBADO POR:
ELCTRICOS INDUSTRIAL
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Tema: PLC PFR 2016-I

1. DESCRIPCIN DE LA TAREA

Interpretacin del funcionamiento del proceso.

Armar el circuito en el simulador CADE SIMU
Verificacin de funcionamiento.
Verificacin del funcionamiento de la programacin en el PLC.
2.
3.
4.
5. ESQUEMAS DE CONEXIONADO

6.

7. Fig. 1 Esquema de Fuerza

8.

9.
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Tema: PLC PFR 2016-I

10.

11. Fig. 2 Esquema de Mando Ladder

12.

13.

14. Fig. 3 Esquema de conexionado PLC Logo

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Tema: PLC PFR 2016-I

15.

16. REALIZADO 17. -Espinoza Quehue Josue

POR:
18. SEME 19. I 20. G 21. A 22. F 23. 0 24. 0 25. 2
STRE: V R E 8 5 0
U C 1
P H 7
O: A:

26. LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

29. U 30. C
N A
27. N 28. DESCRIPCIN I N
D T
. .
32. Destornillador Stanley EN66960 1/8 x 4 punta 34. 0
31. 1 33.
plana 1
36. PLC SIEMENS LOGO! 12/24RC 6ED1 052-1MD00- 38. 0
35. 2 37.
0SA6 1
42. 2
39. 3 40. Borneras Siemens 8WA1 011-1DG11 41.
0
46. 0
43. 4 44. LOGO! Power 6EP1331-1SH02 45.
1
47. 5 48. 49. 50.
51.

52.COSTO DE MATERIALES
53. 54.U 55.DESCRIPCION 56. 57.P 58.PRE
I N C R CIO
I E TOT
D CI AL
A O S/.
D U
NI
T.
S/
.
59. 60. 61.Borneras Siemens 8WA1 011-1DG11 62. 63.1. 64.34.
1 7 00
0
71. 72. 73. Riel DIN 25mm x 45 cm 74. 75.1 76.12.
2 3 0. 00
0
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0
x
1
m
83. 84. 85. LOGO! Power 6EP1331-1SH02 86. 87.1 88.120
3 1 2
0
95. 96. 97. PLC SIEMENS LOGO! 12/24RC 6ED1 98. 99.4 100.
4 1 0 400
052-1MD00-0SA6
0
107. 108. 109. 110. 111. 112.
5

125. 126. 566

TOTAL
S/.
127.

128.

129.

130. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

OBSERVACIONES

Realizamos todas las etapas de este proceso en el software de simulacin

Cade Simu.

Aprendimos a usar esta nueva herramienta de simulacin que incorpora la

nueva versin del Cade Simu 3.

131.

CONCLUSIONES

Se concluye que es necesario tener conocimiento previo para realizar este

tipo de simulaciones.

Se concluye que el proceso que se sigue para la simulacin en Cade Simu es

importante seguir toda la secuencia.

132.