ferro

quarta-feira, 15 de junho de 2016

16:16

12.5 Ferro e ao produo

1-3
12.5.1 Descrio do processo

Uma produo de ao no integrado de ferro e ao planta nao Gio coordenao Gn

processos inter-relacionados. Como to operaes so: produo de coque (1), produo de
sinter (2), produo de ferro (3), preparao de ferro (4), produo de ao (5), preparao
(6) produto, preparao produto acabado (7), (8) calor e fornecimento de electricidade e
manipulao (9) e transporte de enlatada primas, intermedirios e resduos. Um inter-
numeraes dessas operaes retratada em um diagrama de fluxo geral fao ferro e uma
indstria siderrgica em figura 12.5-1. Produo de coque discutida detalhadamente na
seo 12.2 desta publicao, e obter mais informaes sobre a movimentao e transporte
de materiais so encontradas nenhum captulo 13. 12.5.1.1 sedimento produo - o
processo de sinterizao converte tamanho Belas enlatada-Primaz, including energia de
ferro, brisa de coca-cola, pedra calcria, descamaes e poeira conduto, em hum produto
aglomerada, sedimento, de tamanho adequado para carregamento em altos fornos. Como
enlatada-Primaz da sometim so misturados com gua para fornecer uma matriz coesa e
ento colocado sobre uma grelha contnua, itinerante chamada a vertente de sinter. Um
capuz de queimador, no incio da vertente sinter inflama a coca na mistura, aps o qual a
combusto auto suporte e fornece calor suficiente, 1300 de 1480 C (2400 a 2700 F),
para causar derretimento superficial e aglomerao da mistura. Na parte inferior do sinter
strand uma srie de windboxes que extrair o ar de combusto espontnea para baixo
atravs da cama de material em um duto comum, levando a um dispositivo de limpeza de
gs. O sinter fundido descarregada no final da strand, sinter, onde esmagado e
rastreado. Tamanho menor sinter reciclado para o moinho de misturando e voltar para a
costa. O produto de sinter restantes so ventiladores de refrigerao ao ar livre ou em um
refrigerador circular com sprays de gua ou mecnicas. O sinter refrigerao esmagado
e triagem para uma ltima vez, em seguida, as multas so recicladas, e o produto
enviado para ser cobrado para os altos-fornos. Geralmente, 2,3 Mg (2,5 toneladas) de
 matrias-primas, incluindo gua e combustvel, so necessrios para produzir 0,9 Mg (1
tonelada) de sinter produto.

12.5.1.2 Produo de ferro -

Ferro produzido em altos fornos pela reduo de ferro tendo materiais com um gs
quente. A fornalha forrada grande, refratria cobrada atravs do seu topo com ferro
como minrio, Pelotas, e/ou sinterizao; fluxo como calcrio, dolomita e sinter; e Coca-
Cola para o combustvel. xidos de ferro, coque e fundentes reagem com o ar de exploso
para formulrio derretido ferro reduzido, monxido de carbono (CO) e escria. O ferro
fundido e a escria coletam no corao na base do forno. O gs do subproduto coletado
atravs de offtakes, localizado na parte superior do forno e recuperado para uso como
combustvel.

A produo de 1 tonelada de ferro exige 1,4 toneladas de minrio ou outro ferro

rolamento material; 0,5 a 0,65 toneladas de coca-cola; 0,25 toneladas de calcrio ou
dolomita; e 1,8 a 2 toneladas de ar. Subprodutos consistem de 0,2 a 0,4 toneladas de
escria e 2.5 a 3.5 toneladas de gs de alto-forno, contendo at 100 libras (lb) de poeira.

O ferro fundido e a escria so removidos, ou converso, da fornalha periodicamente. O

processo de fundio comea com um furao, chamado o taphole, passando-a na base da
lareira ferro cheio de barro. Durante a fundio, ferro fundido flui para os corredores que
levam para o transporte de conchas. Escria tambm flui para o entalhe de ferro cheio de
barro na base do recuperador. Durante a fundio, ferro fundido flui para os corredores
que levam para o transporte de conchas. Escria tambm flui da fornalha e direcionada
atravs de corredores separados para um poo de escria adjacente para o casthouse, ou
em potes de escria para o transporte de uma escria remota

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-1

vb poo. Na concluso do elenco, o taphole replugged com argila. A rea ao redor da base do
forno, incluindo todos os corredores ferro e escria, delimitada por uma casthouse. O gs de
subproduto de alto-forno, que recolhido do alto forno, contm CO e particulados. Por causa de
seu alto teor de CO, o gs de alto-forno tem um valor de aquecimento baixo, cerca de 2790 para
3
3350 joules por litro (J/L) (75 a 90 unidades trmicas britnicas por p cbico [Btu/ft ]) e
usado como um combustvel dentro da planta de ao. Antes ele pode ser eficientemente
oxidado, no entanto, o gs deve ser limpo de partculas. Inicialmente, os gases passam por uma
cmara de decantao ou seco ciclone para remover cerca de 60 por cento de partculas. Em
seguida, os gases passam por uma fase 1 - ou 2-operao de limpeza. O lquido de limpeza
primrio normalmente um purificador molhado, que remove cerca de 90 por cento de
partculas restantes. O lquido de limpeza secundrio um purificador molhado de alta energia
(normalmente um venturi) ou um precipitador eletrosttico, ou que pode remover at 90 por
cento de partculas que ilude o principal produto de limpeza. Juntos, esses dispositivos de
3
controle fornecem um combustvel limpo, menos de 0,05 gramas por metro cbico (g/m ) (0,02
3
gros por p cbico [g/ft ]). Uma parte deste gs acionada nos foges de alto-forno para pr-
aquecer o ar de exploso, e o restante usado em outras operaes de planta.

12.5.1.3 Ferro preparao dessulfurao de Metal quente -

Enxofre no ferro fundido reduzido s vezes antes de carregar dentro da fornalha de

Siderurgia pela adio de reagentes. A reao forma uma escria flutuante que pode ser
desnatada fora. Dessulfurao pode ser realizada no carro de transferncia (torpedo) metal
quente em um local entre os altos-fornos e fornos de oxignio bsico (BOF), ou pode ser
feito em concha de transferncia (torpedo) o metal quente em um posto dentro da loja
BOF.

Os reagentes mais comuns so o carbureto de clcio em p (CaC 2) e carbonato de clcio

(CaCO3) ou granulados de magnsio sal-revestido. Reagentes em p so injetados para o

metal atravs de uma lana com nitrognio de alta presso. A durao do processo varia
de acordo com a taxa de injeo, qumica de metal quente e enxofre final desejado e
contedo e est na faixa de 5 a 30 minutos.

12.5.1.4 Fornos de oxignio do processo siderrgico Basic -

No processo de oxignio bsico (BOP), ferro fundido a partir de um alto-forno e sucata de

ferro so refinados em uma fornalha por puno (ou injeo) oxignio de alta pureza. O
material de entrada tipicamente metal fundido de 70 por cento e 30 por cento de sucata
de metal. O oxignio reage com carbono e outras impurezas para remov-los do metal. As
reaes so exotrmicas, i. e., nenhuma fonte de calor externa necessria para derreter a
sucata e para elevar a temperatura do metal para o intervalo desejado para rosqueamento.
As grandes quantidades de CO produzida pelas reaes no BOF podem ser controladas
pela combusto na boca do forno e em seguida exaladas gs limpeza dispositivos, como
com capuzes abertos, ou combusto pode ser suprimido pela boca de forno, como com
 capuzes fechado. BOP siderurgia realizada em grande (at a capacidade de Mg [400 ton]
363) pra alinhada refratria em forma de fornos. H 2 principais variaes do processo.
BOFs convencionais tm oxignio soprado na parte superior do forno atravs de um lance
de Water-cooled. No processo de oxignio bsico Quelle (Q-BOP), mais recente, oxignio
injetado atravs de canalizao, localizada na parte inferior do forno. Um ciclo tpico de
BOF consiste a carga de sucata, carga de metal quente, perodo de sopro (refino)
oxignio, testes para a composio de temperatura e qumica do ao, adies de liga e
reblows (se necessrio), tocando e criticando. O forno completo ciclo normalmente varia
de 25 a 45 minutos.

12.5.1.5 Processo siderrgico fornalha de arco eltrico -

Fornos de arco eltrico (EAF) so usados para produzir carbono e aos. O material de
entrada de um EAF tipicamente 100% sucata. Cilndricos, refratrios forrados EAFs so
equipados com eletrodos de carbono para ser levantada ou abaixada atravs do telhado do
forno. Com eletrodos retrados, o teto da fornalha pode ser girado parte para permitir a
carga de ao da sucata por ponte rolante. Agentes de liga e fluir materiais que geralmente
so adicionados atravs das portas do lado do forno. Corrente eltrica de

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-3

os eletrodos de polaridade oposta gera calor entre os eletrodos e atravs da sucata. Aps a fuso
e refinao de perodos, a escria e o ao so derramadas da fornalha pela inclinao.

A produo de ao em uma EAF um processo em lote. Ciclos, ou "aquece", variam de

cerca de 1-1/2 a 5 horas para produzir ao carbono e de 5 a 10 horas ou mais para a
produo de ligas de ao. Sucata de ao cobrado para iniciar um ciclo, e agentes
alloying e escria materiais so adicionados para a refinao. Etapas de cada ciclo
normalmente esto cobrando e operaes, refinao de fuso (que geralmente inclui sopro
de oxignio) e tocando.

12.5.1.6 Processo siderrgico Open Hearth fornos -

 O forno de lareira (Neilson) uma bacia rasa, refratrio forrado em que sucata e ferro
fundido so derretidos e refinados em ao. Sucata cobrada para a fornalha pelas portas
da frente do forno. Metal quente do alto-forno adicionada derramando-se de uma concha
atravs de uma calha posicionada na porta. A mistura de sucata e metal quente pode variar
de sucata todas de todo o metal quente, mas uma mistura de creme mais comum. Calor
de fuso fornecido por queimadores de gs acima e ao lado do forno. Refino realizada
pela oxidao do carbono no metal e a formao de uma escria de calcrio para remover
as impurezas. A maioria dos fornos so equipados com lanas de oxignio para acelerar a
fuso e refinao. O produto de ao aproveitado, abrindo um buraco na base do forno
com uma carga explosiva. O processo de produo de ao lareira com oxignio
Lancetador normalmente requer de

4 a 10 horas para cada eliminatria.

12.5.1.7 Produto semi-acabado preparao -

Depois que o ao tem sido aproveitado, o metal fundido abundante (derramado), em

lingotes que posteriormente so aquecidos e formaram-se em outras formas, tais como
flores, tarugos ou lajes. O ao derretido pode ignorar todo o processo e ir diretamente para
uma operao de lingotamento contnuo. Tudo o que a tcnica de produo, as flores,
tarugos ou lajes passam por uma etapa de preparao de superfcie, a comer, que remove
os defeitos superficiais antes de moldar ou rolando. Comer pode ser executada por uma
mquina de aplicao de jatos de oxignio na superfcie do ao semi-acabado quente, ou
pela mo (com tochas) em ao semi-acabado frio ou levemente aquecido.

12.5.2 As emisses e controles

12.5.2.1 Sinter -

Emisses de sinter plantas so geradas a partir da manipulao de matria-prima, de

escape windbox, descarga final (sinter associado Britadores e peneiras quentes),
refrigerador e fria tela. Os gases de escape windbox a principal fonte de emisses de
partculas, principalmente xidos de ferro, enxofre, xidos, compostos carbonados,
hidrocarbonetos alifticos e cloretos. Na extremidade de descarga, as emisses so
principalmente ferro e xidos de clcio. SINTER vertente windbox emisses comumente
so controladas por limpadores de ciclone seguidos por um ESP seco ou molhado,
 purificador molhado de queda de alta presso ou baghouse. Triturador e emisses de tela
quente, geralmente controladas por encapuzar e um baghouse ou purificador, so a maior
fonte de emisses prximo. As emisses tambm so geradas de outro operaes de
manipulao do material. Em algumas plantas de sinterizao, essas emisses so
capturadas e exaladas a um baghouse.

12.5.2.2 Alto-forno -

A principal fonte de emisses de alto-forno a operao de fundio. As emisses de

partculas so geradas quando o ferro fundido e a escria entre em contato com o ar acima
de sua superfcie. Emisses de fundio tambm so geradas de perfurao e conectando
o taphole. O uso ocasional de uma lana de oxignio para abrir um taphole obstrudo pode
causar emisses pesadas. Durante a operao de fundio, xidos de ferro, xido de
magnsio e compostos carbonados so gerados como partculas. Emisses de fundio em
alto-fornos existentes so controladas por evacuao atravs de capuzes de captura
adaptada a um lquido de limpeza de gs, ou por tcnicas de supresso. Emisses
controladas por capuzes e um sistema de evacuao geralmente so exaladas

12.5-4 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

um baghouse. O conceito bsico de tcnicas de supresso para evitar a formao de poluentes,

excluindo o ar ambiente contato com as superfcies fundidos. Novos fornos foram construdos
com sistemas de cobertura do corredor evacuado e local encapuzar trazeira um baghouse.

Outra fonte potencial de emisses o topo de alto-forno. Emisses menores podem

ocorrer durante o carregamento de sino imperfeito focas no sistema duplo sino.
Ocasionalmente, uma cavidade pode formar na carga do alto-forno, causando um colapso
de parte da carga (carga) acima dela. O aumento de presso resultante na fornalha abre
uma vlvula de escape para a atmosfera para evitar danos ao forno pela alta presso criada
e referido como um "deslize".

12.5.2.3 Dessulfurao de Metal quente -

Emisses durante o processo de dessulfurao de metal quente so criadas por ambos a

reao dos reagentes injetado o metal e a turbulncia durante a injeo. Os poluentes
emitidos so principalmente xidos de ferro, xidos de clcio e os xidos do composto
injetado. O enxofre reage com os reagentes e desnatado como escria. As emisses
 geradas a partir da dessulfurao podem ser recolhidas por um capuz posicionado sobre a
concha e ventilada para um baghouse.

12.5.2.4 Siderurgia -

As emisses mais significativas do processo de BOF ocorrem durante o perodo de sopro

de oxignio. Os compostos predominantes emitidos so xidos de ferro, embora os metais
pesados e fluoretos esto normalmente presentes. Emisses de carregamento ir variar
com a qualidade e a quantidade de sucata de metal carregada para o forno e com a taxa de
derramar. Tocando as emisses incluem xidos de enxofre, xidos de ferro e outros
xidos metlicos, dependendo do grau de sucata usada. Emisses de transferncia de
metal quente so principalmente xidos de ferro.

BOFs esto equipados com um sistema de captura de capuz primrio localizado

diretamente sobre a boca aberta dos fornos para controlar as emisses durante os perodos
de sopro de oxignio. Dois tipos de sistemas de captura so usados para coletar gases de
escape, assim que sai da boca de fornalha: fechado capuz (tambm conhecido como um
gs desligado, ou G., sistema) ou aberta, cap do motor de combusto. Um capuz fechado
se encaixa perfeitamente contra o boca de forno, aspirante tudo partculas e CO a um gs
purificador molhado limpador. CO queimado para a pilha de sada do purificador. O
projeto da capa aberta permite a entrar o cap, assim, entrar em combusto do CO no
sistema exaustor de ar de diluio. Carregamento e tocando as emisses so controladas
por uma variedade de sistemas de evacuao e prticas operacionais. Capas de
carregamento, tapside compartimentos e cercos de forno completa so utilizados na
indstria para capturar essas emisses e envi-los para o gs de capa primria mais limpo
ou um segundo gs mais limpo.

12.5.2.5 Steelmaking fornalha de arco eltrico -

As operaes que geram emisses durante o processo siderrgico fornalha de arco eltrico
so fuso e refino, carregamento de sucata, batendo ao e dumping escria. xido de
ferro o componente predominante de partculas emitidas durante a fuso. Durante a
refinao, a principal composto de partculas emitida xido de clcio da escria.
Emisses de carregamento de sucata so difceis de quantificar, pois eles dependem do
grau de sucata utilizada. Emisses de sucata geralmente contm ferro e outros xidos
metlicos de ligas em sucata de metal. xidos de ferro e xidos dos fluxos so os
 componentes primrios das emisses de escria. Durante a batida, xido de ferro a
composto de partculas grandes emitida.

Tcnicas de controle de emisses envolvem um sistema de captura de emisses e um

sistema de limpeza de gs. Captura de emisses cinco sistemas utilizados na indstria so
quarta segura evacuao (casca direto), lado projecto capa, capa de combinao, capa de
dossel e cercos de fornalha. Evacuao de casca direto consiste de canalizao anexada a
um separado ou quarto buraco no telhado fornalha que desenha as emisses a um gs
limpo. O quarto sistema de buraco funciona somente quando o forno para cima-direita
com o telhado no lugar. Lado

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-5

capuzes de projecto recolher forno fora gases ao redor dos orifcios do eletrodo e as portas de
trabalho depois dos gases saem do forno. O capuz de combinao incorpora elementos do
projecto de lado e sistemas de ventilao quarto buraco. As emisses so coletadas do quarto
buraco e ao redor dos elctrodos. Um espao de ar na canalizao introduz ar secundrio para a
combusto de CO nos gases de escape. O capuz de combinao requer cuidadoso regulamento
da presso de intervalo de fornalha. A cobertura do dossel o menos eficiente dos sistemas de
ventilao de 4, mas ele capturar as emisses durante o carregamento e batendo. Muitos novos
fornos de arco eltrico incorporam o capuz de dossel com um dos outros 3 sistemas.
Compartimento do forno cheio completamente rodeia a fornalha e evacua fornalha as emisses
atravs de encapuzar na parte superior do compartimento.

12.5.2.6 Steelmaking lareira forno -

As emisses de partculas de um forno de lareira variam consideravelmente durante o

processo. O uso de oxignio Lancetador aumenta as emisses de poeiras e fumos. Durante
a fuso e refinao de ciclo, retirados o forno atravessa um bolso de escria e uma cmara
de verificador regenerativa, onde alguns de partculas dos gases de escape, instala-se para
fora. Emisses de xidos de ferro, em sua maioria, so ento conduzidas at um ESP ou
um purificador molhado. Outras operaes relacionadas com fornalha processo que
produzem emisses fugitivas dentro da loja incluem transferncia e carregamento de
metal quente, carregamento de sucata, batendo o ao e dumping de escria. Estas
emisses so geralmente descontroladas.

12.5.2.7 Produto semi-acabado preparao -

 Durante esta atividade, as emisses so produzidas quando o ao derretido derramado
(uniu) em moldes de lingote, e quando o ao semi-acabado mquina ou manualmente
acabamento uniforme para remover defeitos na superfcie. Poluentes emitidos so o ferro
e outros xidos (FeO, Fe2O3, SiO2, CaO, MgO). Cheias de emisses raramente so
controladas. Operaes de mquina comer geralmente usam como cmara de pulverizador
ESP ou gua para controle. A maioria das operaes de mo scarfing so descontrolada.

12.5.2.8 Combusto diversos -

Todas as operaes de ferro e ao planta requerem energia na forma de calor ou

electricidade. Fontes de combusto que produzem emisses na propriedade de planta so
foges de altos-fornos, caldeiras, poos e fornos de reaquecimento de imerso. Estas
facilidades queimam combinaes de n. 2 do leo combustvel, carvo, gs natural, gs
de coqueria e alto-forno. Em altos-fornos, foges, limpo gs de alto-forno queimado
para aquecer o trabalho do verificador de refratrios e por sua vez, para aquecer o ar de
exploso. Em poos de imerso, os lingotes so aquecidos at a distribuio de
temperatura sobre a seo transversal dos lingotes aceitvel e a temperatura da
superfcie uniforme para rolar ainda mais em produtos semi-acabados (floresce,
Aprovisionamentos e lajes). Nos fornos de laje, a laje aquecido antes de serem lanadas
em produtos acabados (chapas, folhas ou tiras). Emisses de combusto de gs natural,
leo de combustvel ou carvo nas boxes imerso ou laje fornos so estimados para ser as
mesmas para as caldeiras. (Ver captulo 1 deste documento). Dados do fator de emisso
para gs de alto-forno e gs de coqueria no esto disponveis e devem ser estimados.
Existem 3 fatos disponveis para fazer a estimativa. Primeiro, o gs saindo do alto-forno
3
passa por limpeza primria e secundria e pode ser lavado a menos de 0,05 g/m (0,02
3
g/ft ). Em segundo lugar, quase um tero do gs de coqueria o metano. Terceiro, no h
nenhum alto-forno constituintes do gs que geram partculas quando queimado. O
constituinte de combustvel de alto-forno CO, que queima limpa. Baseado em fatos 1 e
3, o factor de emisso por combusto de gs de alto-forno igual a

3 6 3
partculas de carga do que o combustvel, 0,05 g/m (2,9 lb/10 ft ) com um valor de calor
3
mdio de 3092 J/L (83 Btu/ft ).

Emisses de combusto de gs de coqueria pode ser estimado da mesma forma. Suponha

que o gs de coqueria limpo tem tanto de partculas como gs de alto-forno limpo. Desde
que um tero do gs de coqueria o metano, o principal componente do gs natural,
3 6
assume-se que a combusto deste metano no gs de coqueria gera 0,06 g/m (3,3 lb/10
 3
ft ) de partculas. Assim, o fator de emisso para a combusto de gs de coqueria a
soma da carga partculas e gerado por

12.5-6 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

3 6 3
a combusto de metano, ou 0,1 g/m (6,2 lb/10 ft ) tendo um valor de calor mdio de 19.222
3
J/L (516 Btu/ft ).

Os fatores de emisso de partculas para processos em tabela 12.5-1 so o resultado de

3
uma extensa investigao pela EPA e americano de ferro e ao Instituto. Distribuies
de tamanho de partcula emisses controlada e descontrolada do ferro especfico e
processos da indstria siderrgica foram calculadas e resumidas de melhores dados
1
disponveis. Distribuies de tamanho de tm sido utilizadas com factores de
emisso de partculas para calcular fatores especficos de tamanho para as fontes listadas
na tabela 12.5-1 para o qual os dados esto disponveis. Tabela 12.5-2 apresenta estes
factores de emisso de partculas de tamanho especfico. Distribuies de tamanho de
partcula so apresentadas na Figura 12.5-2, figura 12.5-3, e factores de emisso de 12,5-
6
4.CO figura esto na tabela 12.5-3.

12.5.2.9 Fontes de poeira aberto -

Como fontes de emisso do processo, abrir a poeira fontes contribuem para a carga de
partculas atmosfrica. Fontes de poeira aberto incluem o trfego de veculos nas estradas
pavimentadas e no pavimentadas, matria-prima, manipulao fora de edifcios e eroso
de pilhas de armazenamento e terreno exposto do vento. Trfego de veculos composto
por planta pessoal e veculos de visitante, planta servio veculos e caminhes,
manipulao de matrias-primas, produtos vegetais, produtos siderrgicos e materiais
waste. Matrias-primas so manipuladas por garra baldes, transportadores balde/escada,
ferrovia giratrio lixeiras, lixeiras de ferrovia de fundo, carregadores de front-end,
despejos de caminho e estaes de transferncia do transportador, que perturbam a
matria-prima e expor multas ao vento. Nem bem materiais, descansando em reas planas
ou em armazenamento de pilhas so expostas e esto sujeitas a eroso pelo vento. No
incomum ter vrias milhes de toneladas de matrias-primas armazenadas em uma planta
e tem na faixa de 9,7 para 96,7 hectares (10 a 100 hectares) de rea exposta l.
 Factores de emisso de fonte aberta de poeira para a produo de ao e ferro so
apresentados na tabela 12.5-4. Esses fatores foram determinados atravs de testes em
vrios integrado de ferro e ao plantas de origem.

Como uma alternativa para os factores de emisso de poeira aberta valor nico dado na
tabela 12.5-4, factor de emisso derivada empiricamente equaes so apresentadas na
seo 13.2 deste documento. Cada equao foi desenvolvida para uma operao de fonte
definida com base em um nico p gerando mecanismo que atravessa linhas da indstria,
tais como o trfego de veculos nas estradas no pavimentadas. A equao preditiva
explica grande parte da varincia observada em fatores de emisso medida, relacionando
as emisses de parmetros que caracterizam as condies de fonte. Esses parmetros
podem ser agrupados em 3 categorias:

(1) medidas de atividade fonte ou energia gasta (p. ex., a velocidade e o peso de um veculo
viajando em uma estrada de terra), (2) Propriedades do material a ser incomodado (p. ex., o
contedo de suspendible multas no material de superfcie em uma estrada de terra) e parmetros
(3) climticos (p. ex., o nmero de dias livres de precipitao por ano, quando as emisses
4
tendem a um mximo).

Porque as equaes preditivas permitam ajuste de fator de emisso para as condies

especficas de fonte, as equaes devem ser usadas no lugar dos fatores na tabela 12.5-4,
se as estimativas de emisso para fontes em um ferro especfico e instalao de ao so
necessrios. No entanto, as classificaes geralmente superior atribudas para as equaes
so aplicveis apenas se (1) confiveis valores de parmetros de correo foram
determinados para as fontes especficas de interesse e (2) a mentira de valores de
parmetro de correo dentro dos intervalos testados no desenvolvimento das equaes.
Seo 13.2 lista Propriedades medidas de processo agregado materiais e materiais de
superfcie de estrada na ferro e a indstria siderrgica, que pode ser usada para estimar os
valores de parmetro de correo para as equaes de fator preditivo de emisso, no caso
em que os valores especficos do site no esto disponveis.

Utilizao de valores de parmetro de correo mdia de seo 13.2 reduz as avaliaes

de qualidade da equao do fator de emisso por um nvel.

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12.5-7

12.5-8

FACTORES DE EMISSO
(Reformatada 1/95)

Tabela 12.5-1 (unidades mtricas e inglesas). Fatores de emisso de partculas para

uma
as fbricas de ferro e ao

EMISSO DE

FATOR DE

Fonte Unidades Factor de CLASSIFICAO

emisso

Sinterizao

Windbox Mg/kg (lb / tonelada)

terminou sinter

No controlada

Deixando a grelha 5,56 (11.1) B

Aps a remoo de 4,35 (8,7) A

partculas grossa

Controlada pela seca 0.8 (1.6) B

ESP
 Controlado pelo 0,085 (0.17) B
molhado ESP

Controlado pelo 0,235 (0,47) B

lavador venturi

Controlado pelo 0,5 (1.0) B

ciclone

Descarga de Sinter Mg/kg (lb / tonelada)

terminou sinter

(disjuntor e telas
quentes)

No controlada 3.4 (6,8) B

Controlado pelo 0.05 (0,1) B

baghouse

Controlado pelo 0,295 (0,59) A

lavador venturi

Windbox e descarga Mg/kg (lb / tonelada)

terminou sinter

Controlado pelo 0.15 (0,3) A

baghouse

10/86
10/86 (Reformatada em 1/95)

Indstria metalrgica
12.5-9

Tabela 12.5-1 (cont.).

EMISSO DE

FATOR DE

Fonte Unidades Factor de CLASSIFICAO

emisso

Alto-forno

Deslizamento Mg/kg (lb / tonelada) 39,5 (87.0) D

deslizamento

Casthouse descontrolada Mg/kg (lb / tonelada)

metal quente

b 0.3 (0,6) B
Monitor de teto

Fornalha com evacuao 0.65 (1.3) B

c
local

Taphole e calha apenas (no 0.15 (0,3) B

corredores)
Dessulfurao de metal Mg/kg (lb / tonelada)
quente metal quente

d 0.55 (1,09) D
No controlada

Controlado pelo baghouse 0.0045 (0,009) D

Fornos de oxignio bsico

(BOF)

Top soprado forno de fuso Mg/kg (lb / tonelada) ao

e refino

No controlada 14.25 (28,5) B

Controlado pelo ventre de

capota aberta para:

ESP 0.065 (0,13) A

Purificador 0,045 (0,09) B

12.5-10
FACTORES DE EMISSO

(Reformatada 1/95)

Tabela 12.5-1 (cont.).

EMISSO DE

FATOR DE
 Fonte Unidades Factor de CLASSIFICAO
emisso

Controlado pelo cap

fechado ventilado para:

Purificador 0.0034 (0.0068) A

BOF de carregamento Mg/kg (lb / tonelada)

metal quente

Na fonte 0.3 (0,6) D

No monitor de 0.071 (0,142) B

construo

Controlado pelo 0.0003 (0,0006) B

baghouse

BOF Tapping Mg/kg (lb / tonelada) ao

Na fonte 0.46 (0.92) D

No monitor de 0,145 (0,29) B

construo

Controlado pelo 0.0013 (0.0026) B

baghouse
Transferncia de metal Mg/kg (lb / tonelada)
quente metal quente

Na fonte 0,095 (0,19) A

No monitor de 0,028 (0,056) B

construo

Monitor BOF (todas as Mg/kg (lb / tonelada) ao 0.25 (0,5) B

fontes)

Q-BOF fuso e refinao Mg/kg (lb / tonelada) ao

Controlado pelo purificador 0,028 (0,056) B

10/86

10/86 (Reformatada em 1/95)

Indstria metalrgica

12.5-11

Tabela 12.5-1 (cont.).

EMISSO DE

FATOR DE

Fonte Unidades Factor de CLASSIFICAO

emisso
Forno eltrico a arco

Fuso e refinao Mg/kg (lb /

tonelada) ao

Ao carbono descontrolada 19,0 (38.0) C

Carregamento, rosqueamento e Mg/kg (lb /

criticando tonelada) ao

Emisses descontroladas 0.7 (1.4) C

escapando monitor

Fuso, refino, cobrando, batendo,

e

escorificao Mg/kg (lb /

tonelada) ao

No controlada

Ao de liga 5.65 (11.3) A

Ao de carbono 25,0 (50,0) C

e
Controlado por:

Construo de evacuao
para baghouse para
 ao de liga 0.15 (0,3) A

Evacuao de casca direto

(alm de carregamento

exaustor) exalados comum

baghouse

para o ao de carbono 0.0215 (0,043) E

12.5-12

FACTORES DE EMISSO
(Reformatada 1/95)

Tabela 12.5-1 (cont.).

EMISSO DE

FATOR DE

Fonte Unidades Factor de CLASSIFICAO

emisso

Forno de lareira

Fuso e refinao Mg/kg (lb / tonelada) ao

No controlada 10.55 (21.1) D

Controlado pelo 0,14 (0,28) D

ESP
Monitor de teto 0.084 (0.168) C

Aliando

Ao com chumbo Mg/kg (lb / tonelada) ao

Descontrolada 0,405 (0,81) A

(medida na fonte)

Controlado pelo 0.0019 (0.0038) A

lado projecto hood
exalado

baghouse

Ao sem chumbo

Descontrolada 0,035 (0.07) A

(medida na fonte)

Controlado pelo 0,0008 (0.0016) A

lado projecto hood
exalado

baghouse

Mquina de comer Mg/kg (lb / tonelada) metal

atravs de scarfer

No controlada 0.05 (0,1) B

 Controlado pelo 0.0115 (0,023) A
ESP

10/86

10/86 (Reformatada em 1/95)

Indstria metalrgica

Tabela 12.5-1 (cont.).

EMISSO DE

FATOR DE

Fonte Unidades Factor de CLASSIFICAO

emisso
 Fontes de combusto diversos f f

f

Caldeira, pit e reaquecimento 9 6

kg/10 J (lb/10 Btu)
de laje de imerso

g 0.015 (0,035) D
Gs de alto forno

g 0.0052 (0,012) D
Gs de coqueria

um
Referncia 3, exceto como observado.

b
Tpica de antigos fornos com nenhum controle, ou para capas de dossel ou evacuao total casthouse.

c
Tpica de grandes e novos fornos com capuzes locais e corredores evacuados cobertos. As
emisses so superiores sem sistemas de captura, porque eles no so diludos pelo ambiente
exterior.

d
Fator de emisso de 0,55 kg/Mg (1,09 lb/ton) representa o carro 1 torpedo; 1,26 kg/Mg (2,53
lb/ton) para carros torpedo 2 e 1,37 kg/Mg (2,74 lb/ton) para 3 carros torpedo.

e
Edifcio evacuao recolhe todas as emisses de processo e evacuao de casca direto coleta apenas
derretendo e refinao emisses.

f
Para vrios combustveis, use os fatores de emisso no captulo 1 deste documento. O fator de
emisso de RATING para estes combustveis em caldeiras A, e na imerso poos e fornos de
reaquecimento de laje D.
g
Com base no contedo de metano e carregamento de partculas limpo.

12.5-13

Tabela 12.5-2 (unidades mtricas e inglesas). Fatores de emisses especficas de tamanho

EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativa

Factor de
emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

 Fonte CLASSIFICAO um Tamanho kg/Mg
(m)
declarado

Sinterizao

Windbox

Grelha deixando D 0,5 b 0.22

4
descontrolada

1.0 4 0.22

2.5 65 0.28

5.0 9 0,50

10 15 0,83

15 c 1.11
20

d 100 5,56

Controlado pelo molhado C 0,5 b 0.015

18
ESP

1.0 25 0.021
 2.5 33 0,028

5.0 48 0,041

10 b 0.050
59

15 69 0.059

100 0,085
d

Controlado pelo lavador C 0,5 55 0.129

venturi

1.0 75 0.176

2.5 89 0.209

5.0 93 0.219

10 96 0,226

15 98 0.230

d 100 0,235

 e C 0,5 c 0.13
Controlado pelo ciclone 25

1.0 b 0,19
37

2.5 52 0,26

5.0 64 0.32

10 74 0,37

15 80 0,40

100 0,5
d

12.5-14 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

Tabela 12.5-2 (cont.).

 EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativa

Factor de
emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

Fonte CLASSIFICAO um Tamanho kg/Mg

(m)
declarado

Controlado pelo baghouse C 0,5 3.0 0.005

1.0 9.0 0,014

2.5 27,0 0,041

5.0 47,0 0.071

10.0 69,0 0,104

15,0 79.0 0,119

100,0 0.15
d

Disjuntor de descarga de
sedimento e quente 2b

telas, controladas pela C 0,5 0.001

baghouse

1.0 4 0,002

2.5 11 0,006

5.0 20 0.010

10 b 0.016
32

15 b 0.021
42

d 100 0.05

Alto-forno

Casthouse descontrolada

emisses

f C 0,5 4 0.01
Monitor de teto

1.0 15 0.05

2.5 23 0.07
 5.0 35 0.11

10 51 0.15

15 61 0.18

d 100 0.3

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-15

Tabela 12.5-2 (cont.).

 EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativa

Factor de
emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

Fonte CLASSIFICAO um Tamanho kg/Mg

(m)
declarado

Fornalha com evacuao C 0,5 c 0,04

7
g
local

1.0 9 0,06

2.5 15 0,10

5.0 20 0.13

10 24 0.16

15 26 0.17

100 0.65
d

Dessulfurao de metal
h
quente
No controlada E 0,5 j

1.0 0.01
2c

2.5 11 0,06

5.0 19 0,10

10 19 0,10

15 21 0.12

100 0.55
d

Dessulfurao de metal
h
quente

Baghouse controlada D 0,5 8 0,0004

1.0 18 0.0009

2.5 42 0.0019

5.0 62 0.0028
 10 74 0,0033

15 78 0.0035

d 100 0.0045

12.5-16 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

Tabela 12.5-2 (cont.).

 EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativa

Factor de emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

Fonte CLASSIFICAO um Tamanho kg/Mg

(m)
declarado

Fornos de oxignio
bsico BOF

Top soprada fornalha de

derretimento e

refinao
controlado por
fechado

capa e ventilada C 0,5 34 0.0012

para purificador

1.0 55 0.0019

2.5 65 0.0022

5.0 66 0.0022

10 67 0,0023
 15 c 0.0024
72

d 100 0.0034

BOF de carregamento na E 0,5 c 0.02

8
k
origem

1.0 12 0,04

2.5 22 0.07

5.0 35 0,10

10 46 0,14

15 56 0.17

100 0.3
d

Controlado pelo D 0,5 3 -6

9.0x10
baghouse

1.0 10 -5
3.0x10

2.5 22 -5
6.6x10
 5.0 31 -5
9.3x10

10 45 0,0001

15 60 0,0002

100 0.0003
d

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-17

Tabela 12.5-2 (cont.).

EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativ

 Factor de emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

Fonte CLASSIFICAO um Tamanho kg/Mg

(m)
declarado

k E 0,5 j j
BOF batendo na fonte

1.0 11 0.05

2.5 37 0.17

5.0 43 0.20

10 45 0.21

15 50 0.23

100 0.46
d

Batida de BOF

Controlado pelo D 0,5 4 -5

5.2x10
baghouse

1.0 7 0,0001
 2.5 16 0,0002

5.0 22 0.0003

10 30 0,0004

15 40 0,0005

100 0.0013
d

Q-BOP de fuso e refino

controlado pelo D 0,5 45 0,013

purificador

1.0 52 0.015

2.5 56 0.016

5.0 58 0.016

10 68 0,019

15 c 0,024
85

d 100 0,028

12.5-18 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

Tabela 12.5-2 (cont.).

EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativa

Factor de
emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

Fonte CLASSIFICAO um Tamanho kg/Mg

(m)
declarado

Fornalha de arco eltrico de

fuso
e refino de ao carbono

m D 0,5 8 1.52
No controlada

1.0 23 4.37

2.5 43 8.17

5.0 53 10.07

10 58 11.02

15 61 11.59

100 19,0
d

Forno eltrico a arco

Fuso, refino, carregamento,

batendo, criticando

Controlado pelo shell

direto

evacuao mais capa

de charing
 baghouse exalada de b
74
comum

para o ao de carbono E 0,5 0.0159

n

1.0 74 0.0159

2.5 74 0.0159

5.0 74 0.0159

10 76 0.0163

15 80 0.0172

d 100 0.0215

Forno de lareira

Fuso e refinao

No controlada E 0,5 0.11

1b

1.0 21 2.22

2.5 60 6,33
 5.0 79 8.33

10 83 8.76

15 c 8.97
85

d 100 10.55

10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-19

Tabela 12.5-2 (cont.).

EMISSO DE Partcula Cumulativa Massa cumulativa

 Factor de emisso

FATOR DE Tamanho % Em massa

Fonte CLASSIFICAO um Tamanho declarado kg/Mg lb / ton

(m)

Fornos de lareira

Controlado pelo ESP E 0,5 b 0.01 0.02

10
p

1.0 21 0,03 0,06

2.5 39 0.05 0,10

5.0 47 0.07 0.13

10 b 0.07 0.15
53

15 b 0.08 0.16
56

d 100 0,14 0.28

um
Partcula micrmetros de dimetro aerodinmico (m), conforme definido pelo grupo tarefa sobre a
3
dinmica do pulmo. (Densidade da partcula = 1 g/cm ).
b c
Interpolada dados usados para desenvolver a distribuio de tamanho. Extrapolados, utilizando
estimativas engenharia.

d e
Total de partculas baseado no mtodo 5 total de capturas. Ver tabela 12.5-1. mdia de
diferentes eficincias de ciclone.

f
Total do sistema de controle de evacuao casthouse.

g
Capas de corredor de evacuao e hood local sobre taphole, tpico da nova tecnologia estado-
da-arte do alto-forno.

h
Dessulfurao de ladel torpedo com CaC 2 e CaCO 3 .

j
No possvel extrapolar devido a dados insuficientes e/ou curva superiores limites.

k
Recinto de fornalha de doghouse-tipo utilizando portas deslizantes dianteiras e traseiras,
totalmente delimitador da fornalha, com emisses exaladas capuzes.

m
Emisses de ciclo completo capturadas por capas de projecto de dossel e lado.

n
Informaes sobre o sistema de controle no est disponvel.

p
Pode no ser representativa. Distribuio de tamanho de tomada de teste foi maior do que a
entrada e pode indicar problema de reentrainment.

Tabela 12.5-3 (unidades mtricas e ingls). FACTORES de emisso descontrolada de

um
monxido de carbono para as fbricas de ferro e ao

FACTOR de emisso classificao: C

 Font kg/Mg lb / ton
e

Sinterizao 22 44
b
windbox

Fornos de 69 138
c
oxignio bsico

Forno eltrico a 9 18
c
arco

um
Referncia 6.

b
Mg/kg (lb / tonelada) de sinter acabado.

c
Mg/kg (lb / tonelada) de ao acabado.

12.5-20 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

10/86 (Reformatada em 1/95)

Indstria metalrgica
12.5-21

Figura 12.5-2. Distribuio granulomtrica das emisses de planta de sinterizao.

12.5-22
FACTORES DE EMISSO
(Reformatada 1/95)

10/86

Figura 12.5-3. Distribuio granulomtrica das emisses de fornos de oxignio bsico.

10/86 (Reformatada em 1/95)

Indstria metalrgica
12.5-23
Figura 12.5-4. Distribuio de tamanho de partcula de alto-forno, lareira, fornalha de arco
eltrico e emisses de dessulfurao de metal quente.

Tabela 12.5-4 (unidades mtricas e ingls). FATORES de emisso descontrolada de partculas

um
para fontes de poeira aberto em usinas de ferro e ao

Emisses por faixa

de tamanho de
partcula (dimetro
aerodinmico)

b
Unidades

Operao 30 m 15 m 10 m 5 m 2,5 m

CL

Queda contnua

Transportadora

Estao de
transferncia

c 13 9.0 6.5 4.2 2.3 g/Mg

Sinter

0,026 0,018 0,013 0,0084 0.0046 lb / ton

Formao de pilha

pellet de empilhador

c 1.2 0.75 0.55 0.32 0.17 g/Mg

minrio de

0.0024 0,0015 0.0011 0,00064 0.00034 lb / ton

c 0.15 0,095 0,075 0.040 0,022 g/Mg

Amontoar o minrio

0.00030 0.00019 0.00015 0.000081 0.000043 lb / ton

d 0,055 0,034 0,026 0,014 0,0075 g/Mg

Carvo

0.00011 0.000068 0.000052 0.000028 0.000015 lb / ton

Gota de lote

Front-end

c
carregador/caminho

Escria de alto silte 13 8.5 6.5 4.0 2.3 g/Mg

0,026 0,017 0,013 0.0080 0.0046 lb / ton

 Escria de silte 4.4 2.9 2.2 1.4 0.8 g/Mg
baixos

0.0088 0.0058 0.0043 0.0028 0.0016 lb / ton

Viagem de veculo na kg/VKT

estradas no pavimentadas lb/VMT

Dever claro

d 0,51 0,37 0.28 0.18 0,10

veculo

1.8 1.3 1.0 0.64 0.36

Dever mdio

d 2.1 1.5 1.2 0.70 0.42 kg/VKT

veculo

7.3 5.2 4.1 2.5 1.5 lb/VMT

Servio pesado

d 3.9 2.7 2.1 1.4 0.76 kg/VKT

veculo

14 9.7 7.6 4.8 2.7 lb/VMT

Viagem de veculo na
 estradas pavimentadas

Leve/pesado

c 0.22 0.16 0.12 0.079 0.042 kg/VKT

veculo se misturam

0,78 0,58 0,44 0.28 0.15 lb/VMT

um
Equaes de fator preditivo de emisso so geralmente preferidas sobre estes fatores de
emisso de valores nicos. Factor preditivo de emisso estima so apresentados no captulo 13,
seo 13.2.

VKT = quilmetros do veculo viajados. VMT = milhas do veculo viajadas.

b
Unidades por unidade de material transferido ou unidades por unidade de distncia percorrida.

c
Referncia 4. Interpolao para outros tamanhos de partcula ser aproximada.

d
Referncia de 5. Interpolao para outros tamanhos de partcula ser aproximada.

12.5-24 Dos factores de emisso (reformatada em 1/95) 10/86

Referncias para seo 12.5

1. J. Jeffery e J. Vay fonte relatrio de categoria para a indstria de ao e ferro, EPA-600/7-86-

036, agncia de proteo ambiental dos Estados Unidos, pesquisa Triangle Park, NC, de outubro
de 1986.

2. H. E. McGannon, Ed., a fatura e modelagem e tratamento de ao, u. s. Steel Corporation,

Pittsburgh, PA, 1971.

3. T. A. Cuscino, Jr, emisso de partculas fatores aplicveis para a indstria de ao e ferro,

EPA-450/4-79-028, agncia de proteo ambiental dos Estados Unidos, Research Triangle Park,
NC, de setembro de 1979.

4. R. Bohn, et al., fugitivo emisses de integrado ferro e ao plantas, EPA-600/2-78-050, u. s.

Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC, de maro de 1978.

5. C. vaqueiro. Jr., et al., Ferro e ao planta aberto fonte fugitivo de emisso avaliao, EPA-
600/2-79-103, u. s. Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC, maio 1979.

6. Tcnicas de controle para as emisses de monxido de carbono de fontes fixas , AP-65, 0. S.

departamento de sade, educao e bem-estar, Washington, DC, marcham 1970.
10/86 (Reformatada em 1/95) Indstria metalrgica 12,5-25

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