ADMINISTRACIN LOGSTICA.

I. unidad: Introduccin a la logstica y la cadena de suministro.

Tema: DEFINICIN DE LA LOGSTICA EMPRESARIAL.
La Logstica empresarial o Administracin de la Cadena de Suministros, abarca las actividades
empresariales como la distribucin, el transporte y el almacenaje. La novedad de este campo se
centra en el tratamiento coordinado de estas actividades ya que en la prctica estn
estrechamente relacionadas.
Concepto:
En resumen la Logstica Empresarial o Administracin de la Cadena de Suministros, es una forma
de dirigir los procesos productivos bajo la ptica de que las cuatro partes fundamentales del
proceso (aprovisionamiento-produccin-distribucin fsica-logstica de los residuales), que deben
funcionar fusionadas, integradas armnicamente, como nica va de lograr un adecuado nivel de
servicio al cliente al menor costo posible, sin ocasionar daos al medio ambiente y con una alta
flexibilidad.

Actividades claves de la Logstica empresarial

1) Servicio al cliente Cooperacin con el departamento de ventas mediante:
a) La determinacin de las necesidades y deseos del usuario en relacin con el servicio
logstico.
b) La determinacin de la respuesta del cliente al servicio que se le ha brindado.
c) El establecimiento de los niveles de servicio al cliente.
2) Transporte
a) Seleccin del modo y medio de transporte.
b) Consolidacin de envos.
c) Establecimiento de rutas de transporte.
d) Distribucin y planificacin de los vehculos de transporte.
3) Gestin de inventarios
a) Poltica de inventarios tanto a nivel de materias primas como de produccin final.
b) Proyeccin de las ventas a corto plazo.
c) Relacin de productos en los almacenes.
d) Nmero, tamao y localizacin de los puntos de almacenamiento.
e) Estrategias de entrada - salida de productos del almacn.
4) Procesamiento de pedidos
a) Procedimiento de interaccin entre la gestin de pedidos y la de inventarios.
b) Mtodos de transmisin de informacin sobre los pedidos.
c) Reglas para la confeccin de los pedidos.

Actividades de soporte de la Logstica empresarial

1) Almacenamiento
a. Determinacin del espacio de almacenamiento.
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b. Diseo del almacn y de los muelles de carga y descarga.
c. Configuracin del almacn.
d. Ubicacin de los productos en el almacn.
2) Manejo de las mercancas
a. Seleccin del equipo de manipulacin.
b. Procedimiento de preparacin de pedidos.
c. Almacenamiento y recuperacin de mercancas.
3) Compras
a. Seleccin de las fuentes de suministro.
b. Clculo de las cantidades a comprar.
c. Seleccin de los momentos de compra.
4) Empaquetamiento: diseo del sistema logstico en funcin:
a. Del tratamiento.
b. Del empaquetamiento.
c. Del nivel de proteccin contra prdidas y desperfectos.
5) Planificacin del producto: cooperacin con el departamento de produccin:
a. Especificando las cantidades de los componentes.
b. Estableciendo la secuencia y el ciclo de produccin.
6) Gestin de informacin:
a. Recogida, almacenamiento y manipulacin de informacin.
b. Anlisis de datos.
c. Procedimientos de control.

TEMA: EVOLUCIN DE LA HISTORIA DE LA LOGSTICA

Se podra decir que la logstica inici desde el inicio de la humanidad, donde los grupos humanos o
personas guardaban comida en cuevas para consumirla en pocas de invierno. Sin embargo,
durante la primera y segunda guerra mundial, la logstica jug un papel muy importante. El trmino
"Logstica" proviene de la raz griega Logis, que significa clculo, y del latn Logstica, trmino
con el que se identificaba en pocas de la Antigua Roma al administrador o Intendente de los
ejrcitos del Imperio. Algunos de los principios de la Administracin de Empresas se originaron en
las Instituciones Militares, la logstica no es la excepcin. Esta se desarroll en el rea militar con
el fin de atender necesidades de las fuerzas militares, haciendo ms eficientes los recursos y
exigiendo al mximo la capacidad de las operaciones logsticas para el cumplimiento de la misin u
objetivo de la fuerza o nacin interesada.

En el ltimo cuarto del siglo en los Estados Unidos y en Europa Occidental se dio importancia a la
actividad logstica. Durante 1870 se construy la infraestructura bsica de transporte y
comunicaciones como son los ferrocarriles y telgrafo, a pesar de estos avances, la produccin y
el consumo se dio de forma local, ya que los costos del producto eran altos si se enviaban de un
lado a otro. Los productores no trasladaban sus productos al lugar de consumo, esto haca que los
productos que las personas deseaban no se encontraban en los sitios de consumo. Las Empresas
o fbricas almacenaban grandes cantidades de productos que posteriormente llevaran a los
puntos de consumo, de esta forma ahorraban costos de transporte. Esta situacin llev a percibir
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el problema como un "problema logstico", ya que si lograban costos logsticos bajos en el
aprovisionamiento de materiales, administracin de la produccin, almacenamiento y distribucin
de productos llevara a la especializacin productiva regional, es decir, que cada regin produjera
los bienes en los cuales era ms competitiva.

La solucin al problema planteado se logr con la mejora de la red de transportes y

comunicaciones, facilitando con esto la comercializacin de productos en aquellos lugares lejanos.
Al ser posible la distribucin de la mercanca, se inici la produccin a gran escala ampliando el
mercado de ventas mediante agentes comisionistas y distribuidores a bajos costos. A finales del
siglo XIX se reflejaron muchas mejoras. Las industrias deseaban aumentar el tamao de la
empresa, ya que para finales de siglo una empresa grande tena mayores beneficios que las
pequeas y podan ser ms competitivas en costos. Se dieron mejoras en los transportes, en
produccin, en aprovisionamiento de materiales como materias primas, insumos, herramientas,
tambin se dieron mejoras en servicios de preventa y posventa.

A medida que se daba un crecimiento rpido en infraestructuras dentro las empresas, crecan las
necesidades organizacionales resaltando nuevamente el problema logstico, ya que se requera de
una coordinacin y gestin logstica acertadas para la poca. Como respuesta a esta situacin,
se dieron mejoras en el rea administrativa que permitan un desempeo ms ordenado y
eficiente. Aquellas empresas que adems de invertir en tecnologa e innovar, tambin lo hicieron
en materiales y capacidad para suplir necesidades de aprovisionamiento, produccin y distribucin
lograron posicionarse como lderes durante esta poca, logrando una reduccin de costos y
adquirieron ventajas competitivas al enfocarse en la gestin logstica.

Donald J. Bowersox realiz un anlisis en tres etapas, teniendo en cuenta el desarrollo histrico
en las funciones logsticas y de distribucin fsica. La primera etapa es la que inicia en 1950 y
termina en 1964, llamada Origen y una nueva direccin". Despus de las guerras las empresas
buscaron mecanismos para controlar los costos de distribucin, ya que se dieron dos fenmenos
del mercado el aumento de productos y la comercializacin desordenada de stos. As que se
podra afirmar que la distribucin fsica naci como una forma de reaccionar a los problemas del
mercado.

La logstica y distribucin no eran conceptos nuevos durante el perodo de 1950 - 1964, sin
embargo, muy pocas empresas tenan una organizacin que les permitiera aprovechar las
oportunidades de la poca. A partir de 1960 se dieron avances significativos en logstica y
distribucin gracias a la dura crtica dada por el profesor Drucker.

TEMA: ROL DE LA LOGSTICA EN LA EMPRESA

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La logstica desempea cinco papeles o roles en las empresas: de informacin, control,
organizacin, estratgico y ejecutivo.
1. Rol de informacin
Hacer que cada unidad de la empresa perciba los impactos negativos que produce sobre otros
departamentos y sobre los costos y niveles de servicio de la empresa.

Ejemplos de acciones e impactos negativos:

1) La seleccin de proveedores sin fiabilidad de entrega comportar sobrecostos de

produccin por paros de mquina y cambios de programa, adems de costos de materias
primas, prdida de productos semi-elaborados, etc.
2) La falta de cumplimiento del programa de produccin generar inventarios
innecesariamente altos de unos productos y roturas de stock en otros.
3) La no inclusin de las promociones comerciales en la previsin de la demanda generar
roturas de stock de unos productos y costos extraordinarios de inventario de otros.
4) Estos efectos indeseados se paliarn parcialmente mediante una poltica de inventarios
elevados, a cuyo Costo extraordinario financiero y de almacenaje, se le podran sumar los
generados por la obsolescencia de ciertos materiales y productos acabados.

2. Rol de control

Determinar la definicin y medicin de indicadores de desempeo.

Ejemplos de indicadores:

1. Cumplimiento de plazos de entrega

2. Frescura de producto
3. Rotacin de stocks
3. Rol de organizacin

Definir, redisear e implantar procesos y mtodos que faciliten que las decisiones y la ejecucin de
las acciones de cada unidad de la empresa optimicen de forma global los objetivos de sta.

Ejemplos de procesos y mtodos:

1. Clculo de stocks de seguridad

2. Mtodo de evaluacin de proveedores
3. Circuito de pedidos

Rol estratgico
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Colaborar en la definicin de la estrategia de la empresa, con especial nfasis en la determinacin
del nivel de servicio y en la determinacin de objetivos departamentales, para prevenir que stos
lleguen a impedir la consecucin de los objetivos de la empresa. Para evitarlo Logstica propondr
objetivos complementarios.

Rol ejecutivo

Responsabilizarse parcial o totalmente de la ejecucin de las actividades logsticas. Algunos

instrumentos que facilitan esta forma de proceder seran:

1. Fomentar el espritu de equipo

2. Implantar sistemas proveedor-cliente interno
3. Gestionar por procesos
4. ABC (Activity Based Costing, costos basados en la actividad)
5. EVA (Economic Value Added, Valor econmico aadido)

TEMA: RELACIN ENTRE LA LOGSTICA Y LAS OTRAS FUNCIONES DE LAS EMPRESAS

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Dentro de la estructura empresarial a nivel de los organigramas la logstica se ubica en una
posicin entre produccin y mercadotecnia. Esto debido a las intercepciones de actividades que se
suelen tener entre estas. Si separamos cada una de estas ramas, es fcil darse cuenta que la
mercadotecnia principalmente se encarga de buscar una gama de productos innovadores que le
convenga a la empresa fabricar y tener xito al ofrecer dicho productos al mercado sin descartar
cuales son las caractersticas naturales que formaran el producto logrando una buena respuesta
de los consumidores, analizando la demanda del mercado.

Por su parte produccin se encarga de actividades especficas de planta, el manejo de los

materiales involucrados en los procesos productivos, as como las cargas de trabajo para la
maquinaria, mantenimiento de las mismas y el control de la produccin. De esta forma
encontramos la incidencia que existe entre estas reas, principalmente la relacin doble de la
logstica con produccin y mercadotecnia. Ya que por una parte la gama de productos ofrecidos
tiene una gran repercusin directa sobre los costos de produccin y la distribucin de los mismos y,
por otra parte, la adaptacin de los productos a empaques y presentaciones en los que se
utilizaran.

En el siguiente diagrama se reflejan aquellas actividades que se interceptan entre produccin -

logstica - mercadotecnia.

TEMA: LA FUNCIN DE LA LOGSTICA EN LA EMPRESA

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Las actividades logsticas son el motor de trabajo de la eficacia de las reas de comercializacin y
produccin y enlazan el punto y momento de la produccin o compra, y el punto y momento del
consumo. El responsable logstico debera saber el ingreso adicional que se generara al mejorar la
calidad del servicio suministrado al cliente.

La funcin logstica se encarga de la gestin de los flujos fsicos (materias primas, productos
acabados) y se interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a:

Recursos (humanos, consumibles, energa)

Bienes necesarios a la realizacin de la prestacin (almacenes propios, herramientas,

camiones propios, sistemas informticos)

Servicios (transportes o almacn subcontratados, )

La funcin logstica gestiona directamente los flujos fsicos e indirectamente los flujos financieros y
de informacin asociados. Los flujos fsicos son generalmente divididos entre los de compra
(entre un proveedor y su cliente), de distribucin (entre un proveedor y el cliente final) y de
devolucin (logstica inversa).

TEMA: GERENCIA DE LA DISTRIBUCIN FSICA

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La distribucin fsica puede ser un medidor entre el xito y el fracaso en los negocios. En esta
etapa se pueden realizar los ahorros ms importantes debido a que el intercambio se facilita por
medio de las actividades que ayuden a almacenar, transportar, manipular y procesar pedidos de
productos.

La distribucin fsica implica la planeacin, la instrumentacin y el control del flujo fsico de los
materiales y los bienes terminados desde su punto de imagen hasta los lugares de su utilizacin,
con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes a cambio de una ganancia. El mayor
costo de la distribucin fsica corresponde al transporte, seguido por el control de inventario, el
almacenaje y la entrega de pedidos con servicios al cliente. Los administradores han llegado a
preocuparse por el costo total de la distribucin fsica, y los expertos creen que se pueden
realizar grandes ahorros dentro de esta rea. Las decisiones errneas sobre la distribucin fsica
pueden provocar altos costos. Aun las grandes compaas utilizan a veces demasiado poco las
modernas herramientas de decisin para coordinar los niveles de inventario, las formas de
transporte y la localizacin de la planta, la bodega y las tiendas.

Adems, la distribucin fsica es no slo un costo, sino una poderosa herramienta de creacin de
demanda. Las compaas pueden atraer ms clientes otorgndoles mejor servicio o precios ms
bajos por medio de una mejor distribucin fsica. En cambio, pierden clientes cuando no logran
suministrarles los bienes a tiempo.

Distribucin Fsica o Logstica de Mercadotecnia

Son las tareas involucradas en la planificacin, la puesta en prctica y el control de flujo fsico de
materiales, bienes finales e informacin relacionada desde los puntos de origen hasta los puntos
de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente y obtener una utilidad. La
logstica no slo aborda el problema de la distribucin de salida, sino tambin el problema de la
distribucin de entrada.

La distribucin es la parte de la administracin que se encarga de movilizar la cantidad de

recursos necesarios (tanto para produccin como para venta) de insumos productivos o bienes
(tangibles o intangibles) con el fin de cubrir las necesidades de logstica de las empresas en los
tiempos y lugares precisos.

La distribucin fsica es la parte que se encarga de administrar los flujos de productos

tangibles con fines productivos e incluye todos los procesos de manejo de productos desde
la obtencin de materias primas hasta la entrega del producto final.

La distribucin fsica de un producto generalmente cuenta con cinco elementos fundamentales:

1. El procesamiento de pedidos: Es la parte que se encarga de llevar la informacin del

consumidor a la planta de produccin con el fin de realizar productos y servicios de
acuerdo a las necesidades del comprador.
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2. El control de inventarios: Es la parte que controla el movimiento (entrada y salida) de
insumos o productos para mantener un registro en los flujos de produccin o ventas.

3. El transporte: Es la parte que se encarga de movilizar los insumos o productos con fines
de produccin (insumo), venta (distribucin) o entrega final.

4. El manejo de materiales: Es la parte que se encarga de dar un tratamiento especfico a

los insumos productivos.

5. El almacenamiento: Es la arte que se encarga de guardar los insumos o productos para

su conservacin con el fin de vender o aprovechas en el futuro.

Todas las actividades de distribucin se deben coordinar eficientemente para aumentar la

competitividad y capacidad de respuesta de las empresas, generalmente una falla en el
manejo fsico de los productos puede para la cadena productiva completamente, un
ejemplo reciente fue un problema que experiment Toyota despus de los ataques terroristas del
11 de Septiembre en donde la falta de transporte areo por unos das hizo que la distribucin de
piezas para la produccin fallara y como consecuencia se parara la produccin de algunos de
sus modelos. Aunque no es falla de la empresa, demuestra la importancia de coordinar
eficientemente el manejo de inventarios con los procesos de distribucin y transporte.

La distribucin fsica y su relacin con el marketing:

La entrega y logstica para el cliente es un factor fundamental, la eficiencia en la entrega de

productos, el cumplimiento y la competencia son factores que relacionan la distribucin fsica
con el xito de ventas de una empresa.

Cuando una empresa tiene altos estndares de eficiencia se entiende en relacin con la
distribucin que:

Los paquetes se entregan a la hora, fecha y lugares indicados.

Las empresas deben entregar productos sin fallas o defectos y con el empaque correcto.

Una empresa debe estar en capacidad de producir todos los producto que ofrece a sus
clientes en los plazos que ofrece

Si la empresa combina adecuadamente sus polticas de distribucin con el servicio al cliente

elevado a un alto estndar de calidad conseguir el xito total de operaciones.

TEMA: LA GERENCIA LOGSTICA

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La logstica, desde el punto de vista gerencial es una estrategia necesaria para manejar de
forma integral la cadena de suministros, de tal forma que logre el balance ptimo entre las
necesidades del cliente y los recursos disponibles de la empresa y su desempeo debe ser
medido a travs del servicio al cliente final. De unos diez aos hacia ac, la funcin logstica
empresarial ha tomado fuerza debido a que los mercados se han vuelto ms exigentes, la
integracin y la globalizacin son un hecho, las firmas tienen que competir con empresas de
todo el mundo y deben atender de la mejor manera a todos y cada uno de los clientes, adems,
la aparicin de nuevas tecnologas de informacin han trado como consecuencia menores
tiempos y costos de transaccin, esto ha obligado a las empresas a tomar ms en serio la
gestin logstica si es que se quieren seguir siendo competitivas.

La cadena logstica est compuesta por cinco elementos bsicos sobre los que se trabaja
cualquier estrategia de este tipo:

1. El servicio al cliente
2. Los inventarios
3. Los suministros
4. El transporte y la distribucin
5. El almacenamiento.

La gestin logstica se constituye en el componente principal de la cadena de valor que

incorpora el producto. La logstica vela por la optimizacin y el mantenimiento de los recursos de
esta cadena a travs de sistemas de informacin compartidos por todos los que intervienen en
ella y mediante la aplicacin de indicadores de desempeo que permitan conocer los niveles de
inventarios, los tiempos de procesamiento, la rotacin de los productos en los supermercados,
entre otros.

Lo cierto, que no sorprende, que la gestin logstica est adquiriendo cada da ms importancia
en las organizaciones, y que ella incluye funciones tales como la planificacin, organizacin,
control y ejecucin de los materiales desde el inicio de una actividad hasta su entrega, a la vez
que se busca la mxima satisfaccin de la clientela al menor coste posible.

La logstica as entendida tiene un carcter multifuncional: alcanzar el objetivo final de la forma

ms eficiente posible no depende slo de una funcin o responsabilidad de la empresa, sino que
es el resultado de aunar los esfuerzos de toda la organizacin. De ah la necesidad de
contemplar todo el proceso logstico desde la perspectiva estratgica propia de la alta direccin
de la empresa.

TEMA: GERENCIA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

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La administracin de redes de suministro es el proceso de planificacin, puesta en ejecucin y
control de las operaciones de la red de suministro con el propsito de satisfacer las necesidades
del cliente con tanta eficacia como sea posible.

La gerencia de la cadena de suministro atraviesa todo el movimiento y almacenaje de materias

primas, el correspondiente inventario que resulta del proceso, y las mercancas acabadas desde
el punto de origen al punto de consumo. La correcta administracin de la cadena de suministro
debe considerar todos los acontecimientos y factores posibles que puedan causar una
interrupcin.

La cadena de suministro abarca todas las actividades asociadas con el flujo y la transformacin
de productos desde la etapa de materias primas (extraccin) hasta el usuario final, as como los
flujos de informacin asociados. La gerencia de la cadena de suministro (SCM) es la integracin
de estas actividades mediante mejores relaciones en la cadena de suministro, para lograr una
ventaja competitiva sostenible. La cadena de suministro incluye funciones internas, proveedores
hacia arriba de la cadena y clientes hacia debajo de la cadena.

Cuenta con dos objetivos importantes:

1. Disminuir costos de compras y logstica, optimizar los inventarios y atender al cliente.

2. Elegir proveedores y clientes claves y desarrollar alianzas, procesos y sistemas
necesarios para ofrecer una solucin orientada al cliente e innovadora.

Cadena de suministro

Es una red de instalaciones y medios de distribucin que tiene por funcin la obtencin
de materiales, transformacin de dichos materiales en productos intermedios y productos
terminados y distribucin de estos productos terminados a los consumidores

Una cadena de suministro consta de tres partes

1. El suministro
2. La fabricacin
3. La distribucin

La parte del suministro se concentra en cmo, dnde y cundo se consiguen y suministran las
materias primas para fabricacin. La Fabricacin convierte estas materias primas en productos
terminados y la Distribucin sea segura de que dichos productos finales llegan al
consumidor a travs de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas.
Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y termina con
los clientes de tus clientes. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los
clientes estn eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados,
al igual que los intercambios materiales e informticos en el proceso logstico, desde la
adquisicin de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final."
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Objetivos de la Cadena de Suministro

1. Promover un adecuado servicio al consumidor final

2. La entrega de los productos en tiempo, forma y calidad
3. Capacidad de entrega de la variedad de los productos
4. Balance adecuado
Tipos de cadenas de suministros

A. La cadena de suministros estratgica: que consiste en decidir acerca de la tecnologa

dela produccin, el tamao de la planta, la seleccin del producto, la colaboracin
del producto, la colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor para las
materias primas
B. La cadena de suministros tctica: supone que la cadena de suministros est dada y se
encarga de decidir la utilizacin de los recursos especficamente: los proveedores, los
centros de depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.
Procesos involucrados en la Cadena de Suministro

Planificacin
aprovisionamiento
pedidos por emergencia
cumplimiento de pedidos
traslados y despacho
proceso de anlisis de existencias
seguimiento de fallas en componentes
recepcin y administracin de inventarios
facturacin y emisin de recibos
administracin de garantas
procesamiento de pagos.

La cadena de suministros engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes

desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final.

Actividades de la cadena de suministro

La cadena de suministros engloba las siguientes actividades:

la seleccin compra
programacin de produccin
procesamiento de rdenes
control de inventarios
transportacin almacenamiento
servicio al cliente.
sistemas de informacin
Decisiones en la Cadena de Suministros
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Localizacin: lugar de las diferentes instalaciones
Produccin: que se produce y donde
Compras: que, donde y como se transporte lo comprado
Inventario: necesidades de inventarios por seguridad
Transporte: como circulan los artculos por la CS.

Oportunidades dentro de la cadena de suministro

Habilidad para satisfacer los requerimientos de los consumidores

Identificar las necesidades para mejorar el desempeo del negocio
Generacin de equipos interfuncionales
Reduccin o eliminacin de las actividades que no generan valor agregado
Especializacin en las diferentes posiciones de la compaa.

Principios para la gestin de la cadena de suministros

Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestin de la cadena de
suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros
en ms de 100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas.
La implementacin de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente
servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qu es lo
que los clientes demandan y cmo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros
para satisfacer estas demandas ms rpidas, ms baratas y mejor.

Principio No. 1:
Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y
adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de ventas y
hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de un segmento.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de servicio,
independiente de a qu industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos
segmentos.
Principio No. 2:
Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos
de clientes.
Al disear la red de logstica debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos de
servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El enfoque convencional de crear redes
monolticas es contrario a la exitosa gestin de la cadena de suministros.
Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logstica emerge en ciertas industrias que
comparten clientes y cobertura geogrfica que resulta en redes redundantes. Al cambiar la
logstica para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras
empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias.
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Principio No. 3:
Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la demanda en consecuencia
con toda la cadena de suministro, asegurando pronsticos consistentes y la asignacin ptima
de los recursos.
La planeacin de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnstico
oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de rdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la
demanda nos lleva a pronsticos ms consistentes y la asignacin optima de los recursos.
Principio No. 4:
Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.
Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronsticos
de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciacin entre los productos en el
proceso de manufactura lo ms acerca posible del cliente final.
Principio No. 5:
Maneje estratgicamente las fuentes de suministro.
Al trabajar ms de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y
servicios, podemos mejorar los mrgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores.
El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder,
ahora la tendencia es "ganar-ganar"
Principio No. 6:
Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de suministros.
Una de las piedras angulares de una gestin exitosa de la cadena de suministros es la
tecnologa de informacin que debe soportar mltiples niveles de toma de decisiones as como
proveer una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, informacin y fondos.
Principio No. 7:
Adopte mediciones del desempeo para todos los canales.
Los sistemas de medicin en las cadenas de suministro hacen ms que monitorear las funciones
internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la
cadena. Lo ms importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores
financieros, sino que tambin nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la
rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operacin, unidad de negocio, y en ltima instancia,
por cada pedido.
Estos principios no son fciles de implementar, y requieren de ciertas habilidades que en
algunos casos no son las que naturalmente encontramos en los profesionales de la logstica. Se
requiere de un esfuerzo de grupo, de habilidades multifuncionales, con as, calidad facilitadores
que integren las necesidades divergentes de manufactura y ventas, calidad y precio, costo y
servicio y las mediciones cualitativas y financieras.

TEMA: SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUCTOS TERMINADOS

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Si se conociera con exactitud la demanda de un producto y si, adems, ste pudiera ser
suministrado de forma instantnea, no sera necesario su almacenamiento intermedio: bastara
con suministrarlo inmediatamente desde su punto de produccin al punto de consumo. Pero aun
as, las actividades de produccin deberan ser capaces de dar respuestas inmediatas a esas
peticiones de la demanda.
Se ve, por tanto la necesidad de una red logstica de distribucin como una solucin eficaz para
coordinar los problemas asociados a la incertidumbre de la demanda, al coste y duracin de los
transportes y a las exigencias de rentabilizar el proceso productivo.
Puede considerarse que en sta red logstica los almacenes forman los nodos hacia sus puntos
de consumo, pudindose llegar a considerar este flujo compuesto por dos categoras de
productos: los que estn siendo transportados y los que estn siendo almacenados o
simplemente transportados a velocidad nula.
El inventario total de todos los productos que se hallan fluyendo a travs de esta red de
distribucin puede llegar a ser muy importante.
Dentro del conjunto de las actividades de la logstica de distribucin, se estima que las
dedicadas al almacenamiento de mercancas pueden llegar a representar el 12 al 14 % del total
de los costes implicado.

La necesidad de almacenar Es una consecuencia de organizar: el aprovisionamiento, la

produccin y la demanda. Almacn=centro regulador de la distribucin de productos.
El almacn de aprovisionamiento busca mantener el ritmo de la produccin o el servicio. El
almacn de productos terminados regular el mercado de consumo

La logstica empresaria integral

Es un sistema que contiene tres subsistemas con objetivos parciales en el flujo de los productos:
De abastecimiento o logstica de entrada
De produccin o logstica interna
De distribucin o logstica de salida.