MINISTRIO DA EDUCAO

SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE PELOTAS RS
UNIDADE DE ENSINO PASSO FUNDO

CURSO TCNICO EM

MECNICA INDUSTRIAL
PRIMEIRO SEMESTRE

TECNOLOGIA DOS MATERIAIS

Prof. Dr. Alexandre Pitol Boeira Prof. Ms. Daniel Beck

Passo Fundo RS - Outubro - 2007

NDICE
1. Introduo ao estudo dos Materiais ......................... 1
1.1. Evoluo histrica ............................................ 1
1.2. Classificao e Caractersticas.......................... 2
1.2.1. Materiais Metlicos.................................... 2
1.2.2. Materiais Cermicos .................................. 3
1.2.3. Materiais Polimricos ................................ 3
1.2.4. Materiais Compsitos ................................ 4
1.2.4. Materiais Semicondutores.......................... 4
1.2.4. Materiais Biomateriais ............................... 5
2. Materiais Metlicos ................................................. 5
2.1. Atomstica dos Materiais .................................. 6
2.1.1. Estrutura Atmica ...................................... 6
2.1.2. Slidos Cristalinos ..................................... 7
Cbico de Corpo Centrado .............................. 8
Cbico de Face Centrado................................. 8
Hexagonal Compacto....................................... 8
Alotropia ou Polimorfismo .............................. 8
2.1.3. Imperfeies em Slidos............................ 8
Defeitos Pontuais ............................................. 9
Defeitos Lineares ............................................. 9
Defeitos de Superfcies .................................. 10
2.1.4. Difuso Atmica ...................................... 10
2.2. Transformaes de Fases ................................ 11
2.2.1. Princpios de Solidificao dos Metais .... 11
Metais Puros e Ligas Eutticas ...................... 12
Ligas Metlicas (Exceto Ligas Eutticas)...... 13
2.2.2. Transformaes no Estado Slido ........... 13
2.2.3. Diagrama de Fases ................................... 14
Reaes caractersticas de ligas binrias........ 17
2.3. Propriedades Mecnicas dos Materiais
Metlicos ............................................................... 17
2.3.1. Conceitos de tenso e deformao ........... 17
2.3.2. Resistncia Mecnica............................... 18
2.3.3. Ductilidade............................................... 18
2.3.4. Rigidez..................................................... 19
2.3.5. Dureza...................................................... 19
Dureza Brinell (HB) ...................................... 19
Dureza Rockwell (HR) .................................. 19
Dureza Vickers (HV) ..................................... 20
2.3.6. Mecanismos de aumento da resistncia em
metais................................................................. 20
Aumento de Resistncia por Reduo do
Tamanho de Gro .......................................... 21
Aumento de Resistncia por Soluo Slida 21
Encruamento .................................................. 21
2.3.7. Recuperao, Recristalizao e Crescimento
de Gro. ............................................................. 21
Recuperao................................................... 21
Recristalizao............................................... 21
Crescimento de Gro ..................................... 22
2.3.8. Falhas....................................................... 23
Fratura............................................................ 23
Fadiga (creep)................................................ 25
Fluncia ......................................................... 26
2.4. Classificao dos materiais metlicos............. 27
2.5. Processos de obteno e processamento dos
metais..................................................................... 27
2.6. Sistema ferro-carbono..................................... 38
2.6.1. Diagrama de fases e desenvolvimento
microestrutural................................................... 38
2.6.2. Elementos de liga..................................... 42
2.6.3. Fases Metaestveis................................... 43
2.7. Diagramas de Transformaes........................ 44
2.7.1. Isotrmicas ............................................... 44
2.7.2. Resfriamento contnuo ............................. 46
2.8. Ligas Ferrosas ................................................. 47
2.8.1. Aos ......................................................... 47
Classificao por Designao Normativa ...... 48
Classificao Quanto ao Processamento ........ 49
Classificao Quanto a Microestrutura .......... 49
Classificao Quanto a Composio Qumica50
Classificao Quanto as Propriedades............ 51
Classificao Quanto as Aplicaes............... 53
Influencia dos Elementos de Ligas nos Aos. 54
2.8.2. Ferros Fundidos ....................................... 55
Tipos de Ferros Fundidos............................... 56
Grafita ............................................................ 57
Inoculao ...................................................... 58
Classificao dos Ferros Fundidos................. 58
Classe......................................................................... 59
2.8. Ligas No-Ferrosas ......................................... 59
2.9.1. Alumnio .................................................. 59
2.9.2. Cobre........................................................ 61
2.9.3. Magnsio.................................................. 64
2.9.4. Titnio ...................................................... 65
2.9.5. Nquel....................................................... 65
2.9.6. Zinco ........................................................ 66
2.9.7. Chumbo.................................................... 67
2.9.8. Metais refratrios ..................................... 67
2.9.9. Superligas................................................. 68
2.9.10. Metais Nobres ........................................ 68
2.9.11. Outros..................................................... 68
3. Materiais Polimricos ............................................ 68
3.1. Grupos de plsticos:........................................ 69
3.2. Propriedades dos polmeros ............................ 70
3.2.1 Termoplsticos: ......................................... 70
Olefnicos....................................................... 70
Poliestirenos................................................... 71
Vinilicos......................................................... 71
Acrlicos......................................................... 71
Nailon (poliamidas) ....................................... 71
ABS ou acrilonitrila-butadieno-estireno ........ 71
3.2.2 Fluoroplsticos: ......................................... 72
3.2.3 Plsticos termoestveis (ou termofixos):... 72
Fenlicos........................................................ 72
Polisteres ...................................................... 72
Epxis ............................................................ 73
Silicones......................................................... 73
3.3. Processos de fabricao de peas em material
plstico ................................................................... 73
4. Materiais Cermicos .............................................. 74
4.1. Propriedades dos Materiais Cermicos ........... 75
4.2. Tipos de Materiais Cermicos......................... 75
Bibliografia ................................................................ 78
ANEXO I ................................................................... 79
ANEXO II.................................................................. 80
ANEXO III ................................................................ 81
ANEXO IV ................................................................ 86
ANEXO V.................................................................. 87
ANEXO VI ................................................................ 89
ANEXO VII............................................................... 90
ANEXO VIII.............................................................. 91
ANEXO IX ................................................................ 92
ANEXO X.................................................................. 93
3

1. Introduo ao estudo dos Materiais
Muitos profissionais ligados ao ramo
tecnolgico sejam eles mecnicos, metalrgicos,
qumicos, civis ou eltricos, iro uma vez ou outra ficar
expostos a algum tipo de problema prtico ou de
projeto que envolva materiais. Muitas vezes, um
problema de materiais consiste na seleo do material
correto dentro de milhares de materiais disponveis
(estimasse em 50.000). Existem vrios critrios nos
quais a deciso final esta normalmente baseada, no
entanto, resumidamente, se distribuem em:
Condies de servio a que ser submetido o
material, ou seja, a anlise global do ambiente a
que ser inserido este material, bem como de
todas as foras que nele atuam;
Possvel deteriorao deste material
(propriedades e caractersticas) em virtude da
atuao conjunta do meio ambiente, atuao
mecnica e caractersticas do material;
Fatores econmicos relacionados tanto a
obteno, extrao, processamento e manuteno,
quanto prpria logstica (transporte e
armazenamento).
Neste contexto, a correta especificao de um
determinado material torna-se fator primordial na
busca da melhor relao propriedades e custo deste
material.
Particularmente, para o caso do tcnico em
mecnica, o conhecimento das propriedades do
material decisivo na elaborao de alguma ferramenta
ou projeto. A noo de propriedades merece
elaborao. Enquanto em uso, todos os materiais esto
expostos a estmulos externos que provocam algum
tipo de resposta. Por exemplo, uma superfcie metlica
polida ir refletir a luz. Propriedade uma
Figura 1: Evoluo da importncia relativa dos materiais utilizados pelo homem.
peculiaridade do material em termos do tipo e da
intensidade de resposta a um estmulo especfico que
lhe imposto. Geralmente, as definies das
propriedades so feitas de maneira independente da
forma e do tamanho do material. Virtualmente, todas
as propriedades importantes dos materiais slidos
podem ser agrupadas em seis categorias diferentes,
sendo:
Mecnica;
Trmica;
Eltrica;
Magntica;
tica;
Deteriorativa;
Neste captulo, a introduo ao estudo dos
materiais dicotomizada em evoluo histria do uso
de materiais pela humanidade e classificao e
caractersticas dos materiais.
1.1. Evoluo histrica
fcil avaliar a importncia dos materiais em
relao existncia e evoluo da espcie humana.
No necessrio aprofundar tal exame para se perceber
que inmeras etapas do desenvolvimento do homem
foram marcadas pela variedade de materiais por ele
utilizado. Desde o incio da civilizao os materiais so
usados com o objetivo de permitir e melhorar a vida do
ser humano. Na Figura 1, apresenta-se um resumo da
importncia relativa dos materiais ao longo da histria.
No incio da pr-histria, o principal material utilizado
na confeco de objetos e ferramentas era o slex
lascado. Em seguida, o homem produziu seus
utenslios a partir da pedra polida. Com a descoberta do
fogo e com o incio do uso do barro na fabricao de
objetos, iniciou-se a fabricao de peas cermicas.
1
 A possibilidade de transformar um material otimizao de processos de transformao dos
malevel em outro com propriedades mecnicas materiais em produtos finais.
totalmente diferentes marcou o incio da cincia e
engenharia dos materiais. Nessa mesma poca, o uso 1.2. Classificao e Caractersticas
do barro reforado com vigas de madeira e palha, que Os materiais empregados industrialmente
constitui um material compsito, possibilitou a podem ser classificados no tocante a caractersticas
construo de casas. Com a descoberta dos metais, particulares ligadas constituio e arranjos de seus
finda-se a idade da pedra e inicia-se a idade dos metais. tomos. Tal classificao permite que os materiais
Inicialmente, o homem empregou o cobre em sejam agregados em trs classes principais, quais
substituio pedra. Para refinar e moldar sejam: materiais metlicos, materiais cermicos e
apropriadamente esse metal foi utilizado o fogo, o que materiais polimricos. Alm dos tipos citados, um
deu origem metalurgia. A baixa resistncia mecnica estudo mais abrangente deve incluir outros tipos, que
do cobre estimulou alternativas para se produzir um exibem, atualmente, grande importncia tecnolgica:
material mais resistente, o que levou mistura desse os materiais compsitos (tambm denominados de
metal, inicialmente com o arsnio e depois com o materiais conjugados), semicondutores e biomateriais.
estanho, o que resultou no bronze. H mais de 4.000
anos, o processo de fundio por cera perdida foi 1.2.1. Materiais Metlicos
concebido. Nessa tcnica, o objeto a ser produzido era
A principal caracterstica dos materiais
esculpido em cera, que em seguida era recoberto com
metlicos est relacionada forma ordenada com que
uma massa refratria. Ao se aquecer a escultura e seu
os seus tomos esto arranjados no espao, o que pode
recobrimento, a cera podia ser eliminada, resultando
ser melhor sintetizado pelo termo estrutura cristalina.
em uma cavidade no interior da massa refratria. A
Em funo do arranjo atmico, os materiais metlicos
fundio era elaborada com o preenchimento dessa
apresentam, em geral, boa resistncia mecnica e
cavidade pelo metal lquido. O objeto fundido era
podem ser deformados permanentemente sob a ao de
obtido pela quebra do molde. Apesar desse
foras externas. Alm, disso, como resultado das
procedimento existir h alguns milhares de anos, a
ligaes metlicas, eles so bons condutores de calor e
fundio por cera perdida ainda hoje utilizada na
eletricidade. Os materiais metlicos so substncias
fabricao de uma gama muito diversificada de
inorgnicas compostas por um ou mais elementos
produtos, como prteses odontolgicas e ortopdicas
metlicos e podem tambm conter elementos no-
ou componentes de turbinas aeronuticas. Ainda na
metlicos, como o oxignio, carbono e nitrognio. Os
pr-histria, o homem processou e utilizou ferro na
metais so vitais para indstria moderna, pois seu uso
confeco de ferramentas, armamentos e utenslios.
ocorre em uma gama de aplicaes excepcionalmente
Milhares de anos mais tarde, o desenvolvimento de
diversificada, da indstria de microeletrnica
novos processos de produo dos aos e dos ferros
automotiva. O uso de fios de ouro como condutor
fundidos permitiram a viabilizao da revoluo
eltrico visto em uma imagem ampliada de um
industrial. Neste sculo, o desenvolvimento dos
circuito integrado, mostrada pela Figura 2.
materiais polimricos, dos materiais compsitos
avanados, das cermicas de engenharia, dos aos
inoxidveis, das ligas de titnio, dos materiais
semicondutores, dos biomateriais, permitiu avanos
significativos em inmeras reas, como a medicina, a
odontologia, a indstria aeroespacial, eletrnica,
automobilstica, naval e mecnica.
Atualmente, a rea do conhecimento
denominada Cincia e Engenharia de Materiais
(tecnologia dos materiais) de fundamental
importncia em vrios campos, como o da medicina, da
indstria eletrnica, farmacutica e mecnica. Tal rea
de estudo analisa o comportamento dos materiais no
tocante as suas partculas sub-atmicas, aos seus
tomos, aos seus arranjos atmicos e, finalmente, ao
nvel macroscpico. Geralmente, esta rea do
conhecimento trata os materiais em funo de suas
composies qumicas, da natureza e disposies de
Figura 2: Circuito integrado exibindo fios de ouro como
seus tomos no espao e da influncia dos processos de condutor de eletricidade (Microscopia Eletrnica de Varredura
transformao em suas propriedades e caractersticas. 2.000).
Enquanto a cincia dos materiais est associada ao
desenvolvimento e gerao de conhecimento Por outro lado, a Figura 3 apresenta um
fundamental sobre os materiais, tentando compreender turboalimentador utilizado em motores de combusto
o comportamento dos materiais em funo de sua interna automotivos. Os gases de escape do motor
estrutura interna e dos processos utilizados em seu impulsionam um dos rotores, o que permite que o outro
processamento, a engenharia dos materiais est ligada rotor aumente a presso de alimentao do motor,
utilizao desse conhecimento na viabilizao e aumentando a eficincia do conjunto. composto por

2
um rotor de impulso construdo em superliga de
nquel e um rotor de compresso construdo em liga de
alumnio. Evidencia-se assim a forte variabilidade na
aplicao dos materiais metlicos.
Os mais caractersticos exemplos de materiais
metlicos so: ao, ferro fundido, alumnio, cobre,
bronze, ouro, prata, chumbo, ao inoxidvel, magnsio
e titnio.

Figura 4: Exemplos de materiais cermicos comuns.

Em razo de sua excelente estabilidade trmica,

os materiais cermicos tm um importante papel na
fabricao de diversos componentes mecnicos, tais
como insertos de pistes de motores de combusto
interna ou ainda, na produo de componentes de
turbinas a gs. Na Figura 5 visualiza-se todo o
mecanismo de freio do Porsche onde, as pastilhas so
fabricadas com elementos cermicos

Figura 3: Turboalimentador automotivo.

1.2.2. Materiais Cermicos

Os materiais classificados como cermicos
envolvem substncias altamente resistentes ao calor e
no tocante estrutura atmica, podem apresentar
arranjo ordenado e desordenado, dependendo do tipo
de tomo envolvido e forma de obteno do material.
Esses materiais so constitudos por elementos
metlicos e no-metlicos (inorgnicos), formando
reaes qumicas covalentes e inicas. Em funo do
arranjo atmico e das ligaes qumicas presentes, os
materiais cermicos apresentam elevada resistncia
mecnica, alta fragilidade, alta dureza, grande
resistncia ao calor e, principalmente, so isolantes
Figura 5: Pastilhas de disco de freio.
trmicos e eltricos. Nas ltimas dcadas, uma gama
bastante variada de novos materiais cermicos foi
desenvolvida. Tais materiais caracterizam-se, 1.2.3. Materiais Polimricos
principalmente, pelo controle de suas composies, das Os materiais polimricos, apesar de abrangerem
dimenses de suas partculas e do processo de diversos materiais classificados como naturais,
produo dos componentes. Como resultado desse envolvem ainda aqueles de natureza sinttica e
procedimento, possvel produzir dispositivos de alta artificial. Na Figura 6 observam-se alguns exemplos de
resistncia mecnica e resistentes a temperaturas aplicaes de materiais polimricos.
elevadas, o que possibilita a aplicao dos mesmos em Grande parte desses ltimos teve sua utilizao
mquinas trmicas, onde o aumento do rendimento est viabilizada a partir da dcada de 20, com os avanos da
ligado ao aumento da temperatura de trabalho. A qumica orgnica. A principal caracterstica que
Figura 4 mostra diferentes tipos de materiais diferencia os materiais polimricos dos outros tipos de
cermicos. materiais est relacionada presena de cadeias
Exemplos de materiais cermicos incluem a moleculares de grande extenso constitudas
alumina, a slica, o nitreto de silcio, a zircnia e o principalmente por carbono.
dissiliceto de molibdnio, todos caracterizados como
materiais cermicos de engenharia.

3

Figura 6: Exemplos de aplicaes de materiais polimricos
O arranjo dos tomos da cadeia molecular pode levar a
mesma a ser caracterizada como linear, ramificada ou
tridimensional. O tipo de arranjo da cadeia controla as
propriedades do material polimrico. Embora esses
materiais no apresentem arranjos atmicos
semelhantes ao cristalino, alguns podem exibir regies
com grande ordenao atmica (cristalina) envolvida
por regies de alta desordem (no-cristalina). Devido
natureza das ligaes atmicas envolvidas (ligaes
covalentes e ligaes secundrias), a maioria dos
plsticos no conduz eletricidade e calor. Alm disso,
em funo do arranjo atmico de seus tomos, os
materiais polimricos exibem, em geral, baixa
densidade e baixa estabilidade trmica. Tal conjunto de
caractersticas permite que os mesmos sejam
freqentemente utilizados como isolantes eltricos ou
trmicos ou na confeco de produtos onde o peso
reduzido importante.
Um dos materiais polimricos mais versteis o
polietileno, com um nmero de aplicaes industriais
bastante amplo. Outro exemplo de material polimrico
inclui o poliuretano, que usado na fabricao de
implantes cardacos ou a borracha natural utilizada na
fabricao de pneus. A Figura 7 mostra um exemplo de
uso de plstico na indstria automobilstica.
Figura 7: Automvel experimental projetado pela Chrysler com
carroceria produzida em uma nica pea de plstico, o que pode
resultar em reduo de at 25% de seu preo final.
1.2.4. Materiais Compsitos
Os materiais compsitos, tambm denominados
de materiais conjugados, podem ser descritos como a
combinao de dois ou mais diferentes materiais, o que
resulta em propriedades no apresentadas pelos
constituintes individuais. Alm disso, os materiais
constituintes do material compsito no dissolvem um
no outro e exibem uma interface bem definida entre
eles. Esses materiais podem ser divididos em materiais
compsitos naturais ou tradicionais e em materiais
compsitos avanados. No primeiro grupo enquadram-
se a madeira, o concreto e o asfalto. Por outro lado, os
materiais compsitos avanados surgiram h poucas
dcadas, como resultado de necessidades resultantes de
avanos tecnolgicos nas indstrias aeronutica, naval
e automobilstica. Na Figura 8 visualiza-se duas
direes caractersticas de uma fibra de carbono, neste
caso ela esta inserida em uma matriz plstica.
Figura 8: Seo de fibras de carbono numa matriz polimrica,
sendo (a) seo longitudinal e (b) transversal.
Dentre os materiais compsitos mais comuns
destacam-se os de matriz plstica reforada com fibras
de vidro ou carbono, ou ainda, as ligas de alumnio
reforadas com filamentos de boro.
1.2.4. Materiais Semicondutores
Os semicondutores possuem propriedades
eltricas que so intermedirias entre aquelas
apresentadas entre os condutores eltricos e pelos
isolantes. Alm disto, as caractersticas eltricas destes
materiais so extremamente sensveis a presena de
minsculas concentraes de tomos de impureza, as
quais podem ser controladas ao longo de regies
espaciais muito pequenas. Na Figura 9 evidencia-se um
exemplo tpico de elementos semicondutores aplicados
na indstria eletrnica.
Figura 9: Elementos semicondutores em placas-me de
computadores.
4
 Os semicondutores tornaram possvel o advento
dos circuitos integrados, que revolucionaram
totalmente as industrias de produtos eletrnicos e de
computadores ao longo das ltimas dcadas.
1.2.4. Materiais Biomateriais
Os biomateriais so implantados em
componentes implantados no interior do corpo humano
para substituio de partes do corpo doentes ou
danificadas. Estes materiais no devem produzir
substncias txicas e devem ser compatveis com os
tecidos do corpo. Todos os outros materiais podem ser
utilizados como biomateriais. Na Figura 10 apresenta-
se um exemplo de aplicao de biomateriais, no caso
tem-se uma prtese total da bacia fabricada com a
aplicao conjunta de elementos metlicos e elementos
cermicos que, podem ser classificados, neste caso,
como materiais biomateriais.

Figura 10: Troca de prtese total da bacia. (a) Fotografia mostrando dois projetos de substituio artificial total da bacia combinando
alementos de metal (ao inoxidvel e titnio com elementos cermicos - xido de alumnio policristalino de alta pureza; (b) Diagrama
esquemtico do implante; (c) radiografia de uma substituio artificial total da bacia.

2. Materiais Metlicos no podemos esquecer da definio qumica dos

Conforme apresentado anteriormente, a
principal caracterstica dos materiais metlicos est
relacionada forma ordenada com que os seus tomos
esto arranjados no espao e assim, determinam
conseqentemente as propriedades do metal. Tambm,
metais, ou seja, dos tomos metlicos, assim, os metais
so os elementos qumicos situados na parte esquerda
da Tabela Peridica, com exceo do hidrognio,
conforme Figura 11.

Figura 11: Tabela peridica dos elementos qumicos

5
 Numa forma global, so substncias brilhantes, distribudas ao redor do ncleo atmico segundo leis
condutoras de calor e da eletricidade, dcteis, restritivas do ponto de vista energtico. Cada rbita
maleveis, tenazes, no volteis e densas. Na prtica representa nveis de energia medidos em eltrons-volt
entende-se por metal toda substncia que possua (1ev = 1,6x10-19 joules), formando verdadeiras calotas
"brilho metlico" prprio e plasticidade, fazendo com energticas denominadas de camadas eletrnicas. Em
que o diferencie de outros materiais. A partir disto, o funo do seu nmero de ordem (n), a partir do ncleo,
presente captulo apresenta os princpios fsicos estas camadas so identificadas por letras da seguinte
presentes nos metais, seguido das definies das forma, conforme Tabela 1:
propriedades e transformaes caractersticas e Tabela 1: Relao entre nmero de ordem e nome de cada
findando com a apresentao dos diferentes tipos de camada eletrnica.
materiais metlicos comumente encontrados em planta
industriais. camada K L M N O P Q
n 1 2 3 4 5 6 7
2.1. Atomstica dos Materiais Cada camada eletrnica possui um nmero mximo de
Algumas das propriedades importantes dos eltrons dado por:
materiais slidos dependem dos arranjos geomtricos E mximo = 2.n 2 . [1]
dos tomos e tambm das interaes que existem entre Onde n o nmero de ordem da camada tambm
os tomos ou molcula constituintes. Os metais no so denominado de Nmero Quntico Principal. Assim, as
exceo a esta relao. Desta forma, um estudo camadas eletrnicas vo se preenchendo de eltrons
completo da atomstica dos materiais passa segundo esta restrio, at que o tomo atinja um
obrigatoriamente por algumas definies e nmero total de eltrons igual ao seu nmero atmico
apresentaes de fenmenos importantes. Z. A Tabela 2 abaixo apresenta as camadas e seus
nmeros mximos de eltrons, segundo a Equao [1].
2.1.1. Estrutura Atmica Tabela 2: Mximo nmero de eltrons permitido por camada
O tomo consiste de partculas elementares eletrnica.
denominadas de Nutrons, Prtons e Eltrons. Cada
camada K L M N O P Q
uma destas partculas apresenta caractersticas
Nmero
particulares, de massa e carga eltrica. Os nutrons e os 2 8 18 32 50 72 98
mximo
prtons formam o ncleo do tomo, ao redor do qual
circula os eltrons em rbitas de translao formando Por sua vez, cada camada eletrnica se subdivide em
uma espcie de nuvem eletrnica envoltria. Tanto subcamadas energticas ou Subnveis Qunticos, tanto
os eltrons como os prtons possuem uma carga quanto seja o seu nmero quntico principal. Cada um
eltrica de 1,60x10-19 C (Coulomb) que negativa para desses subnveis identificado pelo Nmero Quntico
os primeiros e positiva para os segundos. Os nutrons Secundrio (l), que pode variar desde l = 0 at l = n-1
no possuem cargas eltricas, mas possuem uma massa em cada camada, como mostra a seqncia de
de aproximadamente 1,67x10-27 kg, que a mesma preenchimento da Tabela 3:
para os prtons e que significantemente maior que a Tabela 3: Relao entre camadas, nmero de ordem (n),
do eltron, 9,11x10-31 kg. Cada elemento qumico subnveis (nmero quntico secundrio) e quantidade mxima de
eltrons por subnvel (Emx.).
caracterizado por um nmero de prtons no seu ncleo
ou Nmero Atmico (Z). Para um tomo completo Camada / (n) Subnveis Emx
(eletricamente neutro), o nmero atmico tambm K / (n = 1) l=0 2 eltrons
igual ao nmero de eltrons. A Massa Atmica (A) de l=0 2 eltrons
L / (n = 2)
um tomo especfico pode ser expressa pela soma do l=1 6 eltrons
nmero de prtons e de nutrons dentro do ncleo. l=0 2 eltrons
Para o nosso estudo, consideraremos o Peso Atmico M / (n = 3) l=1 6 eltrons
igual Massa Atmica. Assim, qualquer elemento l=2 10 eltrons
qumico pode ser identificado na tabela peridica, l=0 2 eltrons
pelos seus nmeros caractersticos Z ou A. O ferro l=1 6 eltrons
(Fe), por exemplo, apresenta-se na Figura 11, com N / (n = 4)
l=2 10 eltrons
nmero atmico 26 e peso atmico 55,847 ( 56) e l=3 14 eltrons
assim, possui um tomo com 26 prtons, 26 eltrons l=0 2 eltrons
(considerando eletricamente neutro) e 30 nutrons (56- l=1 6 eltrons
26). O / (n = 5) l=2 10 eltrons
Embora o nmero de prtons seja o mesmo para
l=3 14 eltrons
todos os tomos de um mesmo elemento, o nmero de
l=4 18 eltrons
nutrons (N) pode variar. Assim tomos de um mesmo
l=0 2 eltrons
elemento tm duas ou mais diferentes massas atmicas,
os quais so chamados de istopos. Os tomos l=1 6 eltrons
consistem ento, de pequenos ncleos onde se l=2 10 eltrons
P / (n = 6)
encontram cargas positivas e neutras, com eltrons se l=3 14 eltrons
movendo em volta deste ncleo. As rbitas eletrnicas l=4 18 eltrons
podem ser consideradas essencialmente esfricas e l=5 22 eltrons

6
 l=0 2 eltrons Resta ainda mencionar que os eltrons no so
l=1 6 eltrons necessariamente estveis em suas rbitas. Os eltrons
l=2 10 eltrons podem receber estmulos energticos externos de modo
Q / (n = 7) l=3 14 eltrons a provocar saltos eletrnicos de uma rbita para a
l=4 18 eltrons outra, sempre que as rbitas envolvidas no estejam
l=5 22 eltrons preenchidas com seu nmero mximo de eltrons. Este
L=6 26 eltrons salto orbital caracterizado por absoro ou emisso,
Como exemplo, vamos pegar o tomo de alumnio (Al) sob forma de radiao, de uma energia quantizada
que no chega a preencher a terceira camada eletrnica, denominada Fton. A emisso do fton corresponde a
j que seu nmero atmico 13. A seqncia de um salto do eltron para rbitas mais externas ao
preenchimento do tomo de alumnio a seguinte: ncleo atmico. Nestas condies diz-se que o tomo
encontra-se excitado.
Tabela 4: Seqncia de preenchimento do tomo de alumnio. De maneira simplificada, porm til para o
K / (n = 1) l=0 2 eltrons entendimento da estrutura dos materiais, o tomo pode
l=0 2 eltrons ser considerado como uma esfera eletromagntica que
L / (n = 2) possui uma massa e um raio atmico que definido
l=1 6 eltrons
l=0 2 eltrons como a distncia do ncleo rbita eletrnica mais
M / (n = 3) l=1 1 eltrons externa. O raio atnico medido em Angstrons
(=1010m) e seu valor depende de uma srie de fatores,
l=2 vazio
inclusive da temperatura, situa-se de 0,5 e 2,5 para a
Podemos sistematizar este preenchimento, por
maioria dos elementos conhecidos.
camadas, conforme a Figura 12.
2.1.2. Slidos Cristalinos
A estrutura dos materiais slidos resultado da
natureza de suas ligaes qumicas, a qual define a
distribuio espacial de seus tomos, ons ou
molculas. A grande maioria dos materiais comumente
utilizados em engenharia, particularmente os metlicos,
exibe um arranjo geomtrico de seus tomos bem
definido, constituindo uma estrutura cristalina. Um
material cristalino, independente do tipo de ligao
encontrada, apresenta um agrupamento ordenado de
seus tomos, ons ou molculas, que se repete nas trs
Figura 12: Distribuio eletrnica por camadas de um tomo de dimenses. Nesses slidos cristalinos, essa distribuio
alumnio. bem ordenada, exibindo simetria e posies bem
definidas no espao. Em estruturas cristalinas, o
Na Figura 13 esquematiza-se a distribuio eletrnica
arranjo de uma posio em relao a uma outra posio
nos subnveis de um tomo de alumnio. qualquer deve ser igual ao arranjo observado em torno
de qualquer outra posio do slido, ou seja, qualquer
posio em uma estrutura cristalina caracteriza-se por
apresentar vizinhana semelhante.
Uma definio pertinente ao estudo de
estruturas cristalinas refere-se definio de clula
unitria. Ela definida como a menor poro do cristal
que ainda conserva as propriedades originais do
mesmo. Existem ao todo 14 tipos de clulas reunidas
em 7 sistemas diferentes (sistemas Bravais). Em nossos
estudos sero abordadas principalmente trs clulas
unitrias (CFC, CCC e HC) que pertencem a dois
sistemas (cbico e hexagonal). Como forma de
Figura 13: Distribuio eletrnica por subnveis qunticos de um classificar o nvel de ocupao por tomos em uma
tomo de alumnio.
estrutura cristalina define-se o Fator de
As restries energticas da distribuio de Empacotamento (F.E.), assim, F.E. representa a frao
eltrons nas camadas no terminam nos subnveis do volume de uma clula unitria que corresponde a
qunticos, pois, estes podem ainda ser subdividido em esferas slidas, assumindo o modelo da esfera atmica
estados de energia. Entretanto para efeito de rgida.
entendimento da estrutura dos materiais, tal Conforme discutido, as estruturas cristalinas
refinamento se torna dispensvel. Cabe apenas hexagonais, juntamente com as estruturas cbicas,
mencionar que os eltrons, alm do movimento de formam os arranjos atmicos dos principais elementos
translao ao redor do ncleo do tomo, apresentam principalmente os elementos metlicos. Desses cristais,
tambm um movimento de rotao em torno de si mais da metade apresenta estrutura cbica, um tero
mesmo o que denominado de Spin Eletrnico.

7
exibe estrutura hexagonal e os cristais restantes esto
distribudos entre os outros tipos estruturais.
Cbico de Corpo Centrado
No arranjo Cbico de Corpo Centrado (CCC)
existe um tomo em cada vrtice de um cubo e um
outro tomo no centro do mesmo, como mostra a
Figura 14. Esta estrutura pode ser encontrada no
cromo, vandio, zircnio, tungstnio, tntalo, brio,
nibio, ltio, potssio, etc. O fator de empacotamento
atmico para esta estrutura de 68%.
Figura 14: Representao esquemtica de uma clula unitria da
estrutura Cbica de Corpo Centrado (CCC).
Cbico de Face Centrado
O arranjo Cbico de Face Centrada (CFC)
caracteriza-se por exibir os mesmos tomos nos
vrtices, encontrados nos outros dois arranjos cbicos
anteriores, e mais um tomo em cada face do cubo. A
estrutura cbica de face centrada a estrutura do
alumnio, clcio, chumbo, nquel, cobre, platina, prata,
ouro, etc. O fator de empacotamento atmico para esta
estrutura de 74%. A Figura 15 apresenta um
diagrama esquemtico desta estrutura.
Figura 15: Representao esquemtica de uma clula unitria da
estrutura Cbica de Corpo Centrado (CCC).
Hexagonal Compacto
A estrutura Hexagonal Compacta (HC)
formada por dois hexgonos sobrepostos e, entre eles,
existe um plano intermedirio de trs tomos. Nos
hexgonos existem seis tomos nos vrtices e um outro
no centro, conforme Figura 16. A estrutura HC pode
ser observada no berlio, berqulio, ltio, magnsio,
cdmio, cobalto, titnio, etc. O fator de empacotamento
atmico para esta estrutura de 74%.
Figura 16: Representao esquemtica de uma clula unitria da
estrutura Hexagonal Compacta (HC).
Alotropia ou Polimorfismo
Diversos elementos, bem como compostos
qumicos apresentam mais de uma forma cristalina,
dependendo de condies como presso e temperatura
envolvidas. Este fenmeno denominado de alotropia
ou polimorfismo. Metais de grande importncia
industrial como o ferro, o titnio e o cobalto
apresentam transformaes alotrpicas em
temperaturas elevadas. A tabela abaixo mostra alguns
metais que exibem variaes alotrpicas e suas
temperaturas de transformao. A variao alotrpica
encontrada em cristais de ferro pode ser considerada
como um clssico exemplo de polimorfismo. Esta
variao alotrpica muito importante em processos
metalrgicos, pois permite a mudana de certas
propriedades do ao atravs de tratamentos trmicos.
Tabela 5: Variaes alotrpicas (polimorfismo) em alguns
metais.
Estrutura
Metal
Temp. Amb. Outras Temp.
Ca CFC CCC (>447oC)
Co HC CFC (>427oC)
CFC (912oC-1394oC)
Fe CCC
CCC (>1394oC)
Li CCC HC (<-193oC)
Na CCC HC (<-233oC)
Ti HC CCC (>883oC)
Um outro exemplo clssico de polimorfismo a
variao alotrpica do carbono. Este elemento
encontrado como diamante, que o material mais duro
na natureza e como grafite, um material de baixssima
dureza, que pode ser usado como lubrificante. O
diamante duro porque todas as suas ligaes so
covalentes. Por outro lado, a grafite tem ligaes
covalentes apenas em alguns planos. Estes planos so
agregados a outros planos atravs de foras secundrias
e assim, fcil provocar o deslizamento dos mesmos,
conforme Figura 17.
Figura 17: Representao esquemtica da alotropia do carbono
sendo (a) clula unitria do diamante e (b) a estrutura da grafita.
2.1.3. Imperfeies em Slidos
Os cristais observados na prtica nunca so
totalmente perfeitos, exibindo defeitos de diversas
naturezas. Tais imperfeies afetam diretamente vrias
caractersticas dos materiais. As imperfeies presentes
em estruturas cristalinas podem ser de trs tipos
bsicos: defeitos pontuais, defeitos em linha e defeitos
de superfcie. Em adio, algumas imperfeies de
natureza volumtrica, como precipitados e porosidades
tambm podem ser caracterizados como defeitos,
porm no sero aqui tratadas devido ao carter
macroscpico das mesmas.
8
 Defeitos Pontuais
Os defeitos pontuais, tambm definidos como
defeitos de uma dimenso, esto associados a pontos
especficos da rede cristalina. Esses defeitos so de
diversos tipos e so formados durante o processo de
crescimento do cristal ou ainda durante o
processamento do material. As imperfeies pontuais
so classificadas em: vacncias ou vazios, tomos
intersticiais e tomos substitucionais.
As vacncias so tidas como mais importantes
em relao aos demais defeitos, Figura 18. Esse defeito
relaciona-se a vazios em posies da estrutura
cristalina causados pela ausncia de tomos. Figura 20: Exemplo de tomos substitucionais.

Defeitos Lineares
Os cristais podem apresentar defeitos alinhados
e contnuos em sua estrutura, dando origem s
imperfeies em linha, ou imperfeies de uma
dimenso. Os defeitos em linha, tambm chamados de
discordncias so imperfeies que causam a distoro
da rede cristalina em torno de uma linha e
caracterizam-se por envolver um plano extra de
tomos. Estas imperfeies podem ser produzidas
durante o crescimento do cristal, em processos onde
ocorre a deformao permanente do cristal ou ainda
como resultado da interao de vacncias. Existem dois
Figura 18: Representao esquemtica de vacncias causadas
pela ausncia de tomos numa estrutura CFC. tipos principais de discordncias, que so conhecidos
como: discordncia em cunha e discordncia em hlice.
A origem das vacncias est ligada formao Na Figura 21 apresentado a discordncia em cunha.
do slido durante o crescimento do cristal, ou mesmo
durante uma transformao de fase do tipo
slido/slido, conforme verificaremos posteriormente.
Em adio, a quantidade de vacncias muito
influenciada por movimentos de vibrao dos tomos
em torno de suas posies, causadas pelo aumento de
temperatura. Em baixas temperaturas, a quantidade de
vazios na rede cristalina no elevada. Porm, com o
aquecimento do material, essa quantidade cresce
consideravelmente. Em metais, a quantidade de
vacncias muito pequena, atingindo quantidades no
superiores a 0,01 % do nmero total de tomos na rede.
Os tomos intersticiais ficam alojados nos
interstcios da rede cristalina, conforme Figura 19.
Figura 21: Discordncia em cunha.

Na Figura 22 apresenta-se esquematicamente

uma discordncia em hlice.

Figura 19: Exemplo de tomos intersticiais.

J os tomos substitucionais literalmente

substituem os tomos na rede cristalina, conforme
Figura 20.

Figura 22: Discordncia em Hlice.

9
 Normalmente, uma discordncia em cunha est
associada a uma discordncia em hlice, o que gera
uma discordncia mista, conforme Figura 23.
Figura 23: Discordncia Mista.
Defeitos de Superfcies
Os cristais tambm apresentam defeitos em duas
dimenses, que se estendem ao longo da estrutura,
gerando imperfeies de superfcies. Esse tipo de
imperfeio cristalina pode ser de quatro tipos:
superfcies livres, contornos de gro e maclas,
conforme segue:
Superfcies Livres
Apesar de serem considerados os trminos da
estrutura cristalina, as superfcies externas de um
cristal so consideradas defeitos cristalinos, j que o
nmero de vizinhos de um tomo superficial no o
mesmo de um tomo no interior do cristal (Figura 24).
Figura 24: Estrutura cristalina externa.
Os tomos superficiais possuem vizinhos
apenas de um lado, tem maior energia e assim, esto
ligados aos seus vizinhos mais fragilmente.
Contornos de Gros
Uma determinada estrutura cristalina
normalmente no homogenia ao longo de todo o
material. Como veremos posteriormente, no momento
da solidificao, os cristais crescem em vrios sentidos
diferentes e assim, no momento em que estes cristais se
encontram formam um descasamento da estrutura
formando, nesses pontos, de contato, uma regio
conhecida como contorno de gro. Devidos ao
carter tridimensional da estrutura atmica, o contato
dos vrios gros com diferentes orientaes gera
superfcies de contornos de gro. A Figura 25
representa esquematicamente os contornos de gros.
Figura 25: Contornos de Gros
Maclas
As maclas constituem um outro tipo de defeito
de superfcie e podem surgir a partir de tenses
trmicas ou mecnicas. Tal defeito de superfcie ocorre
quando parte da rede cristalina deformada, de modo
que a mesma forme uma imagem especular da parte
no deformada, como indica a Figura 26. O plano
cristalogrfico de simetria entre as regies deformadas
e no deformadas chamado de plano de maclao. A
maclao ocorre em direes especficas chamadas de
direes de maclao.
Figura 26: Diagrama esquemtico do defeito de maclao.
2.1.4. Difuso Atmica
Muitas das reaes e processos que so
importantes no tratamento de materiais acontecem
devido a transferncia de massa ou dentro de um slido
especfico, ou de um lquido ou um gs ou dentro de
outro slido. Estas reaes so acompanhadas
necessariamente pela difuso, que um fenmeno de
transporte de material por movimento atmico. A
difuso pode ser definida como um mecanismo pelo
qual a matria transportada atravs da matria. Os
tomos esto em constante movimento, seja em gases,
lquidos ou slidos. A difuso em gases relativamente
rpida, em lquidos relativamente mais lento que nos
gases. J o movimento atmico nos slidos bastante
restrito devido s fortes ligaes entre os tomos e
tambm devido existncia de posies de equilbrio
bem definidas. Entretanto, vibraes atmicas de
origem trmica, existentes no slido, permitem que a
difuso acontea, cada tomo vibra 1012 vezes por
segundo na sua posio de rede.
Os tomos apenas esto em repouso absoluto
quando a temperatura igual a zero absoluto (-273C).
Acima desta temperatura, os tomos comeam a vibrar
e saem de suas posies originais. medida que esta
temperatura aumenta, o movimento atmico torna-se
mais intenso. Existem dois mecanismos bsicos de
difuso de tomos em um slido cristalino. Um deles
10
o mecanismo substitucional ou de vazios e o outro o
mecanismo intersticial.
No caso do mecanismo substitucional ou de
vazios, os tomos podem mover-se, no interior de um
cristal, de uma posio atmica para outra se os
mesmos apresentarem energia de vibrao suficiente e
se existirem posies atmicas vazias ou defeitos
cristalinos na estrutura atmica. Esta energia de
vibrao resultante da energia trmica dos tomos.
Os vazios ou vacncias em metais e ligas so defeitos
de equilbrio e assim, esto sempre presentes para
permitir o movimento atmico pelo mecanismo
substitucional. Com o aumento da temperatura em
metais, mais vacncias podem ser observadas e mais
energia trmica estar disponvel.
2.2. Transformaes de Fases
O desenvolvimento de um conjunto de
caractersticas mecnicas desejveis para um material
resulta, com freqncia, de uma transformao de fase,
a qual forjada a partir de um tratamento trmico.
Embora vejamos bem posteriormente a questo dos
tratamentos trmicos, torna-se interessante analisarmos
os princpios bsicos das transformaes de fases.
Conceitualmente dividiremos estes fenmenos em duas
partes distintas, as transformaes lquido/slido
(solidificao) e posteriormente slido/slido. Cabe
salientar que esta ltima ser apenas uma pequena
introduo pois, analisaremos em profundidade no
momento da anlise dos tratamentos trmicos. Por fim,
introduzimos os conceitos pertinentes aos diagramas de
equilbrio ou diagramas de fases, questo vital para o
entendimento das teorias de cincias dos materiais.
2.2.1. Princpios de Solidificao dos Metais
A maioria dos produtos metlicos, exceto
aqueles fabricados por processos de eletrodeposio e
da metalurgia do p, passam pela transformao, em
algum estgio de sua fabricao, do estado lquido para
o estado slido. A estrutura formada imediatamente
aps a solidificao determina as propriedades dos
produtos finais, no somente no caso dos produtos
fundidos, que so utilizados no estado bruto de fuso,
mas tambm quando estes produtos so posteriormente
trabalhados para a produo de barras, chapas e fios.
Embora se acredite, incorretamente, que os defeitos so
eliminados durante a conformao mecnica
subseqente, muito perigoso ignorar a existncia de
macrossegregao, de poros de contrao, de incluses
no metlicas, de trincas e de outros defeitos nos
lingotes. Na prtica, mesmo quando um defeito
macroscopicamente eliminado pela conformao
mecnica, muitos dos defeitos permanecem nos
produtos acabados.
Mesmo num material macroscopicamente
uniforme, a presena de um defeito local, tal como a
segregao, poderia causar corroso localizada, ruptura
e poderia ainda, ser responsvel por falhas de servios
causadoras de severos danos.
Geralmente, a microssegregao em lingotes
pode ser eliminada por tratamento trmico,
posteriormente analisado. Contudo, a
macrossegregao no pode ser eliminada por
tratamento trmico e nem por subseqente
conformao mecnica, permanecendo nos produtos
acabados. Pode acontecer, por exemplo, que um
extraordinrio material desenvolvido em escala de
laboratrio, quando processado em escala industrial,
apresente uma estrutura no uniforme com a presena
de segregao, no resultando me termos de
caractersticas to confivel quanto se esperava. Isto
no se refere somente aos fundidos, mas tambm nos
casos de soldagem por fuso do metal base, ou do
metal de adio, ou ainda, de ambos.
A fim de se adquirir e aperfeioar as tcnicas
que controlam o tamanho e a forma dos gros e, a
partir delas, produzir matria;l fundido com estrutura
homogeneamente composta por gros finos e
equiaxiais, tem sido, por um longo tempo, um grande
sonho dos metalurgistas. A partir deste objetivo, deve-
se lanar uma luz sobre o mecanismo de solidificao
dos metais.
Logicamente, a dificuldade prtica em se
analisar a solidificao diretamente na planta de
fundio, induz o estudo e teorizao do fenmeno da
solidificao atravs da anlise metalogrfica da
estrutura final do fundido em confronto com as
temperaturas desenvolvidas, e ainda, aliado a
distribuio composicional, obtida atravs da anlise
trmica e anlise qumica, respectivamente.
Os metais, ao se solidificarem nos moldes,
iniciam-se por ncleos que se desenvolvem tanto no
seio do lquido quanto nas paredes destes, formando
cristais. Cada cristal, na medida que cresce, forma o
que se chama, de uma forma geral, envelope dendrtico
ou, como mais comumente conhecido gro. Este
crescimento d-se at o momento em que gros
adjacentes se encontram. A velocidade de
solidificao, ou seja, a velocidade com que os cristais
vo se formando determina o aspecto geral desta
estrutura. Eles podem ser completamente amorfos,
completamente planos, celulares ou ainda, dendrticos.
Na prtica metalrgica, a estrutura dendrtica a mais
usual. Uma anlise macroscpica dos gros, em
estruturas solidificadas a partir de moldes metlicos,
determina um padro caracterstico onde o gro
colunar ou equiaxial. Na revelao macroestrutural de
lingotes, comumente encontram-se estas diferentes
estruturas distribudas de uma forma bem caracterstica
sendo, uma regio perifrica, em contato direto com o
molde, formada de gros equiaxiais de granulometria
reduzida, seguida de uma regio intermediria de gros
alongados unidirecionalmente conhecida por gros
colunares, e por fim uma regio central de gros
equiaxiais de tamanho maior aos encontrados na
periferia. Alguns pesquisadores relatam uma quarta
camada superficial dendrtica, formada no topo dos
lingotes, ou seja, na interface metal/ar. Tal arranjo
pode ser visualizado no desenho esquemtico da Figura
27.
11

Figura 27: Diferentes regies macroestruturais comumente
obtidas em sees longitudinais de lingotes fundidos
Uma anlise mais detalhada sobre esta
transformao colunar-equiaxial demonstrada no
desenho esquemtico da Figura 28.
Figura 28: Dendritas favoravelmente orientadas desenvolvendo-
se na forma de gros colunares.
A regio de gros equiaxiais reduzidos, junto
parede do molde denominada regio coquilhada e se
caracteriza, alm do seu reduzido tamanho, de grande
quantidade de gros nucleados a partir da parede do
molde. Tal densidade elevada provem da nucleao de
vrios ncleos na parede do molde, em grande parte
relacionados a rugosidade do molde. No momento em
que ncleos da regio coquilhada comeam a se chocar
lateralmente, restringindo seu crescimento lateral,
alguns braos dendrticos favoravelmente orientados,
comeam a crescer acentuadamente em sentido oposto
ao fluxo de calor. Na medida que estes braos crescem
seu ramo principal no sentido oposto do fluxo de calor,
alguns braos dendrticos secundrios se formam,
crescendo lateralmente no entanto, o comprimento do
brao dendrtico primrio muito superior ao
secundrio a e at mesmo, ao tercirio, quando
presente. A estes gros formados por estas dendritas
alongadas denomina-se regio colunar. Num processo
de solidificao extremamente rpido, estes gros
podem crescer at se encontraram com gros colunares
provenientes da oura parede do molde, no entanto, na
maioria dos casos, se verifica uma nucleao aleatria
no seio do lquido, originado dendritas orientadas
randomicamente. Estas dendritas desorientadas
crescem continuamente em todas as direes e
interrompem o crescimento colunar. Esta regio de
dendritas randomicamente orientadas no seio do
lquido se denomina regio equiaxial central.
At o presente momento analisamos apenas as
caractersticas metalogrficas das estruturas de
solidificao. Tambm podemos analisar a
solidificao do ponto de vista trmico, ou seja, como a
temperatura de resfriamento afeta a solidificao. Neste
sentido, precisamos especificar o tipo de material a ser
solidificado assim, podemos dividir os materiais
metlicos em dois grandes grupos em relao ao seu
resfriamento na solidificao, sendo:
Metais Puros e Ligas Eutticas
Tratando-se de metais puros e ligas eutticas, a
curva toma a forma representada na. Partindo-se do
ponto A, em que a massa esta completamente
lquida, o metal se resfria rapidamente segundo uma lei
exponencial. Chegando ao ponto B, correspondente
temperatura de solidificao, que para estes casos
igual temperatura de fuso (TS = Tf), se observa que a
temperatura, ao invs de diminuir, permanece
constante durante certo tempo. A este intervalo
determina-se patamar de solidificao e diretamente
relacionado ao desprendimento do calor latente de
solidificao. Quando toda a massa solidificou-se, a
temperatura volta a descer, mas lentamente at alcanar
a temperatura ambiente. O super-resfriamento ocorre
devido a inrcia trmica, ou seja, quando se inicia a
solidificao em um lquido, o calor cedido faz
aumentar a temperatura at alcanar a de solidificao,
que permanecer inalterada durante toda a
solidificao.
Figura 29: Resfriamento de um metal puro ou euttico,
evidenciando o patamar de solidificao caracterstico.
12
 Ligas Metlicas (Exceto Ligas Eutticas)
Nas ligas metlicas, contrrio ao tipo de
solidificao verificado para o caso de metal puro e
ligas eutticas, a passagem do estado lquido para o
estado slido no ocorre a uma temperatura constante,
mas sim num intervalo de solidificao e desta forma
determina pelo menos duas mudanas na inclinao da
curva de resfriamento.
Figura 30: Resfriamento de uma liga metlica com intervalo de
solidificao caracterstico.
Grande parte dos defeitos em peas metlicas
tm sua origem no momento da solidificao do
material. Aprofundaremos mais este assunto no
momento de analisarmos os processos de fabricao e
na disciplina de FUNDIO.
2.2.2. Transformaes no Estado Slido
A maioria das transformaes no estado slido
no ocorre instantaneamente, pois os obstculos
impedem o curso da reao e a torna dependente do
tempo. Por exemplo, uma vez que a maioria das
transformaes envolve pelo menos a formao de uma
nova fase que possui uma composio e/ou estrutura
diferente daquela que a originou, so exigidos alguns
rearranjos atmicos via difuso para que a
transforma se processe. Conforme discutido
anteriormente, a difuso dependente do tempo. Um
segundo impedimento formao de uma nova fase
consiste no aumento de energia que esta associada com
os contornos entre fases, que so criados entre a fase
original e a fase que esta sendo produzida. De um
ponto de vista microestrutural, assim como na
solidificao, o primeiro processo a acompanhar uma
transformao de fases em estado slido e a nucleao.
Os locais de imperfeies microestruturais so sites
perfeitos para a formao destes ncleos e, em
especial, os contornos de gros. O segundo estgio o
crescimento, ao longo do qual, os ncleos aumentam
de tamanho. Durante este processo, obviamente, uma
parte do volume da fase original desaparece. A
transformao atinge seu trmino e permite que o
crescimento das partculas da nova fase prossigam at
que a proporo em condies de equilbrio seja
atingida. Como seria de esperar, a dependncia em
relao ao tempo da taxa de transformao (que
conhecida por cintica de transformao) uma
considerao importante para o tratamento trmico dos
materiais. As determinaes das transformaes de
fases so feitas atravs de vrios experimentos que
focam a frao da reao em funo do tempo, mantida
a temperatura constante. Auxiliado pelo exame
microscpico ou medio de alguma propriedade fsica
caracterstica da nova fase pode-se verificar a
porcentagem transformada. Estas relaes so
visualizadas em diagramas do tipo FRAO
TRANFORMADA X TEMPO. Como a faixa de tempo
bastante ampla, se converte seu eixo para logaritmo.
A Figura 31 apresenta um comportamento cintico
tpico de transformaes no estado slido. Os estgios
de nucleao e crescimento so indicados na Figura 31.
Figura 31: Grfico da frao da transformao em funo do
logaritmo do tempo, tpico para muitas transformaes do estado
slido, onde a temperatura mantida constante.
A temperatura uma das variveis em um
processo de tratamento trmico que esta sujeita a
controle ela pode ter uma influncia profunda sobre a
cintica e, portanto, sobre a taxa de uma
transformao. Isto esta demonstrado na Figura 32
onde so mostradas curvas em forma de S para y
(porcentagem transformada = porcentagem
recristalizada) em funo do x (logaritmo do tempo). A
taxa de uma transformao determinada pelo inverso
do tempo necessrio para que a transformao prossiga
at a metade da sua concluso, (t0,5).
13
 Figura 32: Porcentagem de recristalizao em funo do tempo e a uma temperatura constante para o cobre puro.
Sempre vale lembrar que estes tipos de
processos que exibem estes comportamentos em
funo da temperatura so denominados termicamente
ativados.
Para muitas ligas tecnologicamente importantes,
o estado ou a microestrutura preferida umas
microestruturas metaestveis, intermedirias entre o
estado inicial e o de equilbrio. Ocasionalmente, a
estrutura desejada bem diferente da estrutura de
equilbrio. Assim, evidente a importncia da anlise
da influncia do tempo sobre as transformaes de
fases. Essa informao cintica , em muitos casos, de
maior valor que o conhecimento do estado final de
equilbrio.
2.2.3. Diagrama de Fases
A compreenso dos diagramas de fases
extremamente importante, pois existe uma forte
correlao entre a microestrutura e as propriedades
mecnicas, e o desenvolvimento da microestrutura em
uma liga esta relacionada s caractersticas do seu
diagrama de fases. Ademais, os diagramas de fases
fornecem informaes valiosas sobre os fenmenos da
fuso, fundio, cristalizao e outros, conforme ser
discutido posteriormente. Contudo, numa introduo
ao estudo dos diagramas de fases, estipulam-se
algumas definies e conceitos pertinentes. O termo
componente usado com freqncia nesta discusso e
indica o metal puro ou composto que compe uma liga.
Tambm interessante definir solvente e soluto que
indicam o elemento ou composto que se encontra em
maior quantidade e o elemento ou composto que se
encontra em menor concentrao, respectivamente.
Assim, neste estudo, indicaremos o termo composio
como sendo similar concentrao e usualmente
quantificado, em estudo de materiais metlicos, pela
porcentagem em peso (%p), ou seja, o peso de um
elemento especfico em relao ao peso total da liga.
Outras formas de se quantificar concentrao so
encontradas na literatura, no entanto, alm da
porcentagem em peso definiremos a porcentagem
atmica (%a) como sendo o nmero de moles de um
elemento em relao ao nmero total de moles de todos
os elementos da liga. No ANEXO I apresenta-se o
desenvolvimento matemtico destes tipos diferentes de
denominao. Um outro termo bastante usado neste
contexto sistema, que possui dois significados. Em
primeiro lugar, um sistema pode se referir a um corpo
especfico de material sobre considerao (por
exemplo, uma panela de fundio com ao fundido).
Ou ele pode estar relacionado a srie de possveis ligas
que consistem nos mesmos componentes, porm,
independente da composio da liga. Um exemplo
ilustrativo seria o Lato. Como veremos mais adiante
em detalhes, os lates so ligas metlicas compostas de
cobre e zinco. Como o cobre esta presente em maior
quantidade o componente Solvente e o zinco o soluto.
Existem diferentes composies qumicas para o lato
e assim, o sistema Cobre-Zinco agrega, entre outras, as
ligas denominadas lato, porm, existem composies
intermedirias que pertencem a este sistema, mas no
so consideradas como lato.
Da mesma forma que se misturam lquidos para
se fazer uma soluo (no caso, soluo lquida), em
materiais slidos podemos fazer esta mistura. Neste
caso recebe o nome de soluo slida. Assim, podemos
definir a soluo slida como sendo constituda de pelo
menos dois tipos diferentes de tomos (componentes).
Os tomos do soluto ocupam posies substitutivas ou
intersticiais na estrutura cristalina do solvente e assim,
a estrutura cristalina do solvente mantida. Assim
como nos lquidos, por exemplo, quando voc mistura
acar no caf, at uma determinada quantidade de
acar ele completamente dissolvido no caf, no
entanto, a partir de certo instante, esta quantidade
adicionada comea a se acumular no fundo da xcara.
A esta concentrao mxima de acar que podemos
adicionar ao caf sem que este se precipite (acumule)
no fundo da xcara denominamos limite de
solubilidade. Este exemplo serve tambm para
demonstrar que a solubilidade de um soluto no solvente
funo da temperatura, pois, embora voc tenha
colocado acar no seu caf a ponto de ele no se
acumular no fundo do recipiente, na medida que voc
toma o caf e ele vai esfriando (decaimento da
temperatura) comeam a surgir pequenas quantidades
de acar no fundo da xcara, ou seja, a solubilidade
dependente da temperatura e maior quanto maior for
a temperatura. Em materiais metlicos slidos temos o
mesmo comportamento, no entanto, a dinmica no
to rpida quanto no caso do caf. A Figura 33
demonstrar exatamente esta situao.
14

Figura 33: Solubilidade do Acar em Caf (adaptao)
Tambm crtico para a compreenso de
diagrama de fases o conceito de fase. Uma fase pode
ser definida como uma poro homognea de um
sistema que possui caractersticas fsicas e qumicas
uniformes. Todo material puro considerado como
sendo uma fase; da mesma forma so todas as solues
slidas, lquidas e gasosas. Por exemplo, o caso do caf
uma fase e o acar acumulado no fundo do
recipiente outra. Cada uma destas fases possui
propriedades fsicas diferentes. Interessante observar
que quando duas fases esto presentes em um sistema,
no necessrio que existam diferenas tanto nas
propriedades fsicas quanto nas propriedades qumicas,
uma disparidade em um ou no outro conjunto de
propriedades j suficiente. Algumas vezes um
sistema de uma nica fase chamado de sistema
homogneo. Sistemas compostos por uma ou mais
fases so conhecidos por mistura ou sistema
heterogneo.
O equilbrio de um sistema atingido quando as
caractersticas deste sistema no mudam ao longo do
tempo e, inclusive, persiste indefinidamente. Este
sistema identificado com estvel. Ocasionalmente,
uma alterao em alguma das variveis do sistema
(presso, temperatura e/ou composio) acarretar
Figura 34: Desenho esquemtico da obteno de diagramas de fases.
A determinao do diagrama novamente visualizada na Figura 35 porm, em mais detalhes.
numa alterao das condies de equilbrio e assim, o
sistema tender novamente a atingir novamente o
equilbrio. Em muitos sistemas metalrgicos e de
materiais de interesse, o equilbrio de fases envolve
apenas fases slidas. Neste sentido, o estado do sistema
esta refletindo nas caractersticas da microestrutura, a
qual necessariamente no apenas as fases presentes e as
suas composies, mas, alm disso, as quantidades
relativas das fases e os seus arranjos ou distribuies
espaciais. Consideraes a respeito de diagramas
semelhantes Figura 33 fornecem informaes sobre
as caractersticas de equilbrio de um sistema
especfico, o que importante, porm eles no indicam
o intervalo de tempo necessrio para que se atinja um
novo estado de equilbrio. Com freqncia, este o
caso, especialmente em sistemas slidos, em que um
estado de equilbrio nunca completamente atingido
pois a taxa segundo a qual se chega ao equilbrio
extremamente lenta; diz-se ento que o sistema
encontra-se em um estado de no-equilbrio ou
metaestvel. Um estado ou microestrutura metaestvel
pode persistir indefinidamente, experimentando
somente alteraes extremamente pequenas e
praticamente imperceptveis com o passar do tempo.
Com certeza as estruturas metaestveis possuem um
significado mais prtico do que as estruturas em
equilbrio. Dessa forma, no importante apenas uma
compreenso dos estados e estruturas em condies de
equilbrio, mas tambm da velocidade ou taxa segundo
a qual essas condies so estabelecidas. Alm disso,
os fatores que afetam as taxas devem ser considerados.
Posteriormente abordaremos o efeito das taxas de
reao e das estruturas que no se encontram em
equilbrio (diagramas de transformaes).
Os diagramas de equilbrio so desenhados com
o auxlio de vrias curvas de resfriamento, conforme
Figura 29 e Figura 30, correspondentes a distintas
propores dos elementos. A Figura 34 ilustra as
etapas envolvidas na confeco dos diagramas.
15

Figura 35: Construo do diagrama de equilbrio, sendo (a)
curva de resfriamento e (b) diagrama de equilbrio para o caso
de ligas metlicas.
Traa-se a curva de resfriamento do ponto A,
em seguida, adicionam-se diversas propores do
componente B, obtendo-se os intervalos de
solidificao e uma curva final com o componente B
puro. Sobre as retas verticais correspondentes as
diferentes propores, traam-se as temperaturas de
incio e final de solidificao.
Unindo-se entre si os pontos de princpios de
solidificao, obtm-se uma linha acima da qual todas
as ligas apresentam-se em estado lquido. Esta linha
chamada de liquidus. De forma similar, unindo-se entre
si os pontos de final de solidificao, obtm-se uma
linha abaixo da qual todas as ligas apresentam-se em
estado slido. Esta linha chamada de solidus. Entre as
duas regies tem-se a regio bifsica pastosa mush
zone de lquido e slido.
Conforme se pode observar no diagrama, na
medida em que a temperatura diminui, a quantidade de
lquido diminui at a completa solidificao.
Determina-se da quantidade relativa de cada fase
dada pela regra da alavanca.
Os diagramas de equilbrio tm vrias
configuraes, segundo a ao mtua dos
componentes. Em se tratando de ligas binrias,
podemos ter:
- Nenhuma solubilidade no estado slido com
formao do euttico;
- Solubilidade completa dos componentes no
estado slido (formao de soluo slida);
- Solubilidade Parcial dos componentes no
estado slido (formao de solues slidas e do
euttico entre elas);
- Nenhuma solubilidade entre os componentes
no estado slido (formao de composto
intermetlico e de eutticos entre o composto e
os metais puros).
Nenhuma solubilidade no estado slido, Sistema
Isomorfo.
Os elementos puros A e B dissolvidos um no
outro na fase lquida, se separam completamente
durante a solidificao e cristalizam-se formando uma
mescla heterognea de cristais A e B puros,
intimamente unidos entre si. A liga de menor ponto de
fuso se determina euttica. As ligas esquerda da
eutticas se determinam hipoeutticas, apresentando
fundo de estrutura euttica e cristais do metal puro A.
Figura 36: Diagrama de equilbrio de uma liga binria A-B com
formao de euttico;
J as ligas a direita da euttica so chamadas
hipereutticas apresentando estrutura euttica ao fundo
e cristais puros de B. A proporo de euttico igual a
100% na liga euttica diminui linearmente ao nos
deslocarmos esquerda e direita, anulando-se nas
propores dos metais puros. So exemplos de ligas
que possuem euttico:
Ag-Cu, Ag-Pb, Al-Si, As-Pb, Au-Ge, Bi-Cd, Bi-Si, Cd-
Pb, Cd-Zn, Pb-Sb, Pb-Sn;
Solubilidade completa dos componentes no estado
slido.
No h a formao de euttico dada a completa
solubilidade de ambos os elementos, inclusive no
estado slido. Como mostra o diagrama, a temperatura
de fuso vai diminuindo conforme se aumenta a
proporo do elemento mais fusvel.
Figura 37: Diagrama de equilbrio isomorfo.
Na regio compreendida entre as linhas solidus
e liquidus, existe uma mescla de lquido (A + B) e
cristais mistos formados por uma soluo slida de A
em B e vice-versa. Uma vez solidificada, a liga uma
unio de cristais, cada um deles formado de metal A
dissolvido em B, ou de metal B dissolvido em A,
conforme sejam suas concentraes. So exemplos de
ligas que pertencem ao sistema isomorfo:
Ag-Au, Ag-Pd, Au-Cu, Au-Ni, Au-Pd, Cd-Mg, Co-Ni,
Cr-Fe, Cr-Mo, Cu-Ni;
Solubilidade parcial dos componentes no estado
slido.
A Figura 38 representa o caso em que ambos os
elementos so parcialmente solveis entre si no estado
16
slido. O metal A dissolve uma pequena poro de B, e
vice-versa.
Figura 38: Diagrama de equilbrio de uma liga binria com
solubilidade parcial entre os componentes;
Como conseqncia, na solidificao se forma:
- uma soluo slida , de B dissolvido em A;
- uma soluo slida , de A dissolvido em B;
No ponto E formada a soluo euttica que no
constituda de cristais de A e B puros, mas por uma
mistura das solues slidas e .
Nenhuma solubilidade entre os componentes no estado
slido.
Na Figura 39 temos um composto qumico
intermetlico C e dois eutticos, E e F entre o referido
composto e os metais A e B, respectivamente.
Figura 39: Diagrama de equilbrio de liga metlica binria sem
solubilidade entre os componentes;
Este composto se comporta, frente aos metais A e B
como se fosse um corpo simples, podendo ser
considerado o diagrama dividido em duas partes (A+C)
e (C+B); O diagrama (A+C) possui um euttico E que
solidifica a uma temperatura TE, e de forma anloga o
diagrama, o diagrama (C+B) apresenta um euttico F
de ponto de fuso TF. Como segundo elemento dos
eutticos atua o composto C.
Reaes caractersticas de ligas binrias.
Quando se realiza a anlise do equilbrio entre
dois componentes metlicos, comumente se encontram
reaes bem caractersticas, dentre os diferentes tipos
de reaes caractersticas destaca-se a reao euttica,
a perittica, a peritetide e a eutetide. A seguir
apresentada esquematicamente cada uma delas.
Figura 40: Reaes caractersticas em ligas metlicas.
2.3. Propriedades Mecnicas dos
Materiais Metlicos
Normalmente, quando um material emprego
em construo mecnica, ele submetido a esforos de
foras ou cargas. Neste contexto, torna-se necessrio
conhecer as caractersticas deste material e projetar o
componente em funo dos esforos que ele deve
resistir. O comportamento mecnico de um material
reflete a relao entre a sua resposta ou deformao a
uma carga ou fora que esteja sendo aplicada. A carga
pode ser de trao, compressiva ou de cisalhamento e
sua magnitude pode ser constante ao longo do templo
ou cclica.
Freqentemente, os materiais so selecionados
para aplicaes estruturais devido as suas aplicaes
desejveis de caractersticas mecnicas. No presente
captulo abordaremos algumas propriedades
mecnicas, no entanto, a formal apresentao e
aplicao de tais propriedades se daro em disciplinas
futuras do curso. Sendo assim, objetivamos apenas a
apresentao da nomenclatura caracterstica das
propriedades mecnicas dos materiais. Seguindo esta
idia apresentam-se tambm os fenmenos envolvidos
no aumento da resistncia dos materiais e,
posteriormente, so apresentados os princpios das
falhas dos materiais, em todas as suas modalidades
(fratura, fluncia e fadiga).
2.3.1. Conceitos de tenso e deformao
Tenso () definida como a fora por unidade
de rea e expressa em libras por polegadas quadrada
(psi)1 ou em quilogramas fora por centmetro
quadrado (kgf/cm2) ou por milmetro quadrado
(kgf/mm2). A tenso calculada simplesmente
dividindo-se a fora pela rea na qual atua. Como
efeito da tenso tem-se a deformao (). Ela pode ser
expressa por duas maneiras: (1) o nmero de
centmetros de deformao por centmetro do
comprimento, ou (2) o comprimento deformado como
uma porcentagem do comprimento original. A
deformao pode ser elstica ou plstica. A
deformao elstica reversvel e desaparece quando a
1
Psi = pounds per square inch
17
tenso removida. A tenso elstica praticamente
proporcional tenso aplicada. O quociente da relao
entre tenso e deformao, no campo elstico, se
chama mdulo de elasticidade e, alm de uma relao
com o conceito de rigidez, apresentado a seguir, ser
visto com mais profundidade em resistncia dos
materiais. Interessante salientar que o mdulo de
elasticidade primordialmente determinado pela
composio do material e apenas indiretamente
relacionada com as outras propriedades mecnicas a
exceo da rigidez do material. Atomicamente a
deformao elstica aquela deformao onde os
tomos no desfazem suas ligaes originais e mantm
suas posies. J na deformao plstica, em funo do
deslocamento permanente dos tomos, ocorre uma
deformao permanente. No campo plstico o
comportamento entre tenso e deformao j no
mais linear. Na Figura 41 temos o desenho
esquemtico de uma mquina de ensaio de trao
universal. Interessante salientar que esta mquina pode
ser de natureza mecnica ou hidrulica.
Figura 41: Desenho esquemtico de uma mquina de ensaio de
trao;
Resumindo estes conceitos apresenta-se na
Figura 42 uma curva idealizada de tenso versus
deformao, onde se visualizam perfeitamente todas as
etapas desenvolvidas, quando solicitado at a sua
ruptura.
Figura 42: Diagrama Tenso X Deformao e estrico em
ensaio de trao para um material dctil.
Na Figura 42 a numerao indica:
1. Limite Elstico;
2. Limite de Proporcionalidade;
3. Fim do Escoamento;
4. Limite de Resistncia e incio da Estrico;
5. Limite de Ruptura.
Em tempo, a estrico representa a reduo percentual
da rea da seo transversal do corpo de prova na
regio aonde vai se localizar a ruptura.
Na prtica, considera-se que o limite de
proporcionalidade e o limite de elasticidade (limite
elstico) so coincidentes.
2.3.2. Resistncia Mecnica
Considerada a mais importante das propriedades
mecnicas, a resistncia mecnica permite que o
material seja capaz de resistir ao de determinados
tipos de esforos, como a trao e a compresso. Ela
est ligada s foras internas de atrao existentes entre
as partculas que compem o material. Quando as
ligaes covalentes unem um grande nmero de
tomos, como no caso do carbono, a dureza do material
grande. Em projetos mecnicos, ela chamada de
limite de resistncia trao (LRT) e dimensionada
em MPa1 ou psi, pelo Sistema Internacional e Sistema
Ingls, respectivamente. A Figura 43 apresenta
comparativamente curvas de tenso versus deformao
de vrios materiais metlicos.
Figura 43: Diagramas Tenso X Deformao de diferentes
materiais metlicos.
2.3.3. Ductilidade
A ductilidade outra propriedade mecnica
importante. Ela representa do grau de deformao
plstica que foi suportado quando da fratura. Um
material que experimenta uma deformao plstica
muito pequena ou at mesmo nenhuma deformao
plstica quando da sua fratura chamado frgil. A
Figura 44 demonstra esquematicamente os
comportamentos tenso-deformao para materiais
dcteis e frgeis.
O conhecimento da ductilidade importante na
medida que, alm de indicar ao projetista o grau
segundo o qual uma estrutura ir se deformar at a sua
ruptura, tambm especifica o grau de deformao
permissvel durante operaes de fabricao.
1
Mpa: megapascal (1MPa = 106N/m2 = 145 psi)
18
 -ensaio no-destrutivo: o corpo de prova no
fraturado, tampouco excessivamente deformado, pois
uma pequena impresso a nica deformao;
-ouras propriedades mecnicas podem, com
freqncia, ser estimadas a partir de dados obtidos para
ensaios de dureza, tais como o limite de resistncia
trao.
Na segunda etapa desta disciplina sero
apresentados todos os ensaios de dureza usualmente
utilizados em materiais de construo mecnica. Neste
momento, apresentaremos apenas as consideraes
gerais sobre os dois mais utilizados em cincias dos
Figura 44: Representao esquemtica do comportamento
tenso-deformao em trao para materiais frgeis (1) e materiais, conforme segue.
materiais dcteis (2) carregados at a ruptura.
Dureza Brinell (HB)
2.3.4. Rigidez Consiste em comprimir uma esfera de ao
A definio de rigidez indica robustez, no temperado ou de carboneto de tungstnio, na superfcie
entanto, em cincia dos materiais ela esta relacionada a do material ensaiado, gerando uma calota esfrica,
uma resistncia do material a deformao elstica. conforme mostra a Figura 45.
Como indicado anteriormente, na deformao elstica,
a maioria dos materiais indica um comportamento
linear entre tenso e deformao. O coeficiente angular
(inclinao) desta relao o mdulo de elasticidade.
Desta forma, quanto maior for o mdulo de
elasticidade de um material, maior ser sua rigidez e,
por conseguinte, menor sua deformao elstica. Na
Tabela 6 so indicados alguns valores de mdulo de
elasticidade para determinados materiais usuais.
Tabela 6: Mdulos de Elasticidade para vrias ligas metlicas a
temperatura ambiente.

Mdulo de Elasticidade Figura 45: Representao esquemtica do ensaio de Dureza

Liga Metlica
103.MPa 106.psi Brinell.

Alumnio 69 10 A dureza Brinell o quociente da carga aplicada

Lato 97 14 pela rea da calota esfrica, sendo dada pela Equao
Cobre 110 16 2:
Magnsio 45 6,5 P
Nquel 207 30 Dureza = . [2]
Ao 207 30
S
onde:
Titnio 107 15,5
Dureza = expressa em termos de tenso;
Tungstnio 407 59 P = carga de impresso [N];
Os valores dos mdulos de elasticidade para S = rea da calota esfrica impressa [mm2].
materiais cermicos so caracteristicamente maiores do A norma brasileira para a realizao do ensaio a NBR
uqe para os metais; para os polmeros so menores. 6394 (ABNT) e a norma internacional de maior
Essas diferenas so uma conseqncia direta dos utilizao no pas a ASTM E 10-93.
diferentes tipos de ligao atmica nestes trs tipos de
materiais. Ademais, com o aumento de temperatura, o Dureza Rockwell (HR)
mdulo de elasticidade tende a diminuir.
Esse tipo de ensaio de dureza utiliza-se da
profundidade da impresso causada por um penetrador
2.3.5. Dureza sob a ao de uma carga, como indicador da medida de
dureza, e no h relao com a rea da impresso,
Outra propriedade mecnica que pode ser como no caso da Brinell. A dureza Rockwell pode ser
importante considerar a dureza, que uma medida da classificada como comum ou superficial, dependendo
resistncia do material a uma deformao plstica do penetrador e da pr-carga e carga aplicadas.
localizada (por exemplo, uma pequena impresso ou A profundidade de penetrao correlacionada
um risco). Os ensaios de dureza so realizados com pela mquina de ensaio a um nmero arbitrrio, cuja
mais freqncia do que qualquer outro ensaio leitura feita diretamente na escala da mquina, aps a
mecnico por diversas razes, destacando-se: retirada da carga total, mantendo-se, entretanto, a carga
-ensaio simples e barato: normalmente, nenhum inicial. A mostra os dois tipos de ponta de penetrao
corpo de prova especial precisa ser preparado e os utilizados neste tipo de ensaio, bem como as
equipamentos de ensaio so relativamente baratos; respectivas cargas.

19
 Figura 46: Representao esquemtica do ensaio de Dureza
Rockwell.

O nmero de dureza Rockwell sempre citado

seguido do smbolo HR, da escala utilizada e
ocasionalmente da carga de ensaio. A nomenclatura da
escala definida por 15 letras do alfabeto e
correlacionada com o penetrador e a carga, em acordo Figura 47: Representao esquemtica do ensaio de Dureza
a norma ASTM E 1894. Posteriormente sero Vickers.
fornecidos estes dados especficos.
A norma brasileira para realizao do ensaio a
NBR 6672. A designao da dureza formada pelo
Dureza Vickers (HV)
valor da dureza seguido pelo smbolo HV.
um mtodo semelhante ao ensaio de Dureza
Brinell, j que tambm relaciona carga aplicada com a 2.3.6. Mecanismos de aumento da resistncia em
rea superficial da impresso. O penetrador metais.
padronizado uma pirmide de diamante de base
Associando a idia de deformao plstica
quadrada e com um ngulo de 136o entre faces opostas.
presena de defeitos cristalinos conseguimos analisar
Esse ngulo foi escolhido em funo de sua
fenmenos que ocorrem durante a deformao de um
proximidade com o ngulo formado no ensaio Brinell
determinado material. Este envolvimento das
entre duas linhas tangentes s bordas da impresso e
discordncias com o mecanismo de deformao
que partem do fundo desta impresso. Devido forma
bastante aceitvel na medida que durante a deformao
do penetrador, esse teste tambm conhecido como
plstica, as ligaes interatmicas devem ser rompidas
teste de dureza de pirmide de diamante. O ensaio
e depois formadas novamente. De fato, quando se fala
aplicvel a todos os materiais metlicos com qualquer
em movimento de discordncias, o que ocorre uma
dureza, especialmente para materiais muito duros, ou
seqncia de ligaes atmicas e assim, deslocamento
para corpos de prova muito finos, pequenos e
do defeito planar, conforme demonstra o desenho
irregulares. A Figura 47 mostra um esquema de
esquemtico da Figura 48 que realiza uma analogia
aplicao do mtodo Vickers.
com o movimento de uma lagarta.

Figura 48: Representao da analogia entre os movimentos de uma lagarta e de uma discordncia.

Na medida que as tenses aumentam, e por
conseqncia, a quantidade de discordncias, estas
comeam a se deslocar, ou movimentar, conforme
visto, em todos os gros do material. A habilidade de
um metal para se deformar plasticamente depende da
habilidade das discordncias para se moverem. Uma
vez que a dureza e a resistncia esto relacionadas com
a facilidade com que a deformao plstica pode ser
induzida mediante a reduo da mobilidade das
discordncias, a resistncia mecnica pode ser
melhorada, isto , maiores foras mecnicas sero
necessrias para dar incio deformao plstica. Em
contraste, quanto menos restringido estiver o
movimento das discordncias, maior ser a facilidade
com a qual um metal poder se deformar e mais macio
e mais fraco ele se tornar. Virtualmente, todas as
tcnicas de aumento de resistncia dependem do
seguinte princpio simples: restringir ou impedir o
movimento de discordncias confere maior dureza e
mais resistncia a um material. A seguir verificaremos
alguns mecanismos de aumento de resistncia do
material em funo da presena e movimento de
discordncias. Obviamente, eles podem ser utilizados
em conjunto, combinando qualquer um dos mtodos
com os outros.

20
 Aumento de Resistncia por
Reduo do Tamanho de Gro
O desenho esquemtico apresentado na Figura
49 representa a dinmica de movimentao de
discordncias em regies limites ao seu movimento, no
caso, o contorno de gro.
Figura 49: Movimento de uma discordncia medida que ela
encontra um contorno de gro.
A Figura 49 ilustra como o contorno atua como
uma barreira continuao do deslocamento. Os
planos de escorregamento so descontnuos e mudam
de posio ao atravessarem o contorno. A luz disto,
conclui-se que os contornos dificultam a
movimentao de discordncias e, por conseguinte,
aumentam os limites de resistncia do material. Para se
ter uma quantidade maior de contornos de gro deve-se
evidentemente diminuir o tamanho dos gros.
Aumento de Resistncia por
Soluo Slida
Outra tcnica utilizada para aumentar a
resistncia e endurecer metais consiste na formao de
ligas com tomos de impurezas que entram quer em
soluo slida substitucional, quer em soluo slida
intersticial. Os metais com pureza elevada so quase
sempre mais macios e mais fracos do que as ligas
compostas pelo mesmo metal de base. O aumento da
concentrao de impurezas resulta num conseqente
aumento no limite de resistncia trao e no limite de
escoamento. A maior resistncia das ligas, quando
comparadas aos metais puros, deve-se a presena do
tomo estranho rede, tanto para o caso substitucional
quando intersticial. Este o caso caracterstico do
carbono no ferro puro, como veremos posteriormente.
Encruamento
O encruamento o fenmeno pelo qual um
metal dctil se torna mais duro e mais resistente
quando ele submetido a uma deformao plstica.
Algumas vezes este fenmeno chamado de
endurecimento por trabalho. Pelo fato de a temperatura
em que a deformao efetuada ser fria em relao a
temperatura absoluta de fuso do metal, tambm
chamado de trabalho a frio. A maioria dos metais
encrua a temperatura ambiente.
Com base na teoria de discordncias, a
evidencia de que o aumento da deformao gera mais
discordncias e este aumento de discordncias dentro
do metal gera uma dificuldade de escorregamento
destas, resultando assim no aumento de resistncia e
dureza.
Comercialmente, o encruamento utilizado
freqentemente para aprimorar as propriedades
mecnicas de metais durante seus procedimentos de
fabricao.
2.3.7. Recuperao, Recristalizao e
Crescimento de Gro.
A deformao plstica de um material em
temperaturas consideradas baixas (frias), quando
comparadas a sua temperatura de fuso, produz
alteraes microestruturas e mudanas nas
propriedades dos materiais, incluindo: alterao na
forma do gro (alongamento e/ou amassamento);
endurecimento e aumento da densidade de
discordncias. Estas propriedades e estruturas alteradas
podem ser revertidas aos seus estados anteriores
mediante tratamento trmico adequado (algumas vezes
chamado de tratamento de recozimento). Essa
restaurao resulta de dois processos diferentes que
ocorrem a temperaturas elevadas, quais sejam:
recuperao e recristalizao; que ainda podem ser
seguidos de um crescimento de gro.
Recuperao
A recuperao um fenmeno que ocorre
primordialmente pela ausncia da fora externa, que
estava deformando o material, associada ao aumento da
temperatura e conseqente aumento da difuso. Neste
sentido, as discordncias que estavam presas
comeam seu movimento e se acomodam.
Metalurgicamente falando, esta etapa no possui
importncia comercial, no entanto, caminho
obrigatrio para a etapa posterior, recristalizao.
Interessante salientar que apenas as condutividades
eltricas e trmicas retornam seus valores anteriores.
Recristalizao
Mesmo aps o processo de recuperao estar
completo, os gros se apresentam com uma energia da
deformao anterior bastante elevada. A recristalizao
o processo de formao de um novo conjunto de
gros livres e que so equiaxiais (dimenses
aproximadamente iguais em todas as direes), com
baixas densidades de discordncias, e que so
caractersticos das condies que existem antes do
processo de trabalho a frio. Ainda, durante a
recristalizao, as propriedades mecnicas que foram
alteradas durante o trabalho a frio so restauradas os
seus valores existentes antes, isto , o metal se torna
mais macio, menos resistente, porm mais dctil. A
recristalizao um processo cuja extenso depende
tanto do tempo como da temperatura. A Figura 50
demonstra esta relao e ainda, induz a relao que o
grau (ou frao) de deformao aumenta com o tempo.
O comportamento de recristalizao de uma liga
metlica especfica , algumas vezes, especificado em
termos de uma temperatura de recristalizao, que a
temperatura na qual a recristalizao atinge seu trmino
em exatamente uma hora. Tipicamente, ela se encontra
entre um tero e metade da temperatura absoluta de
21
fuso do metal ou liga e depende de diversos fatores, Tabela 7: Temperatura de recristalizao e de fuso para vrios
metais.
includo a quantidade de trabalho a frio que o metal
fora submetido anteriormente e pureza da liga. Temperatura de Temperatura de
Aumentando a porcentagem do trabalho a firo, Metal recristalizao Fuso
(oC) (oC)
melhora-se a taxa de recristalizao, com o resultado
de que a temperatura de recristalizao diminuda e Chumbo -4 327
se aproxima de um valor constante ou limite. Este o Estanho -4 232
valor relacionado pela literatura. Por outro lado, existe Zinco 10 420
um valor mnimo de deformao plstica, a partir do Alumnio 80 660
qual a recristalizao ocorrer e normalmente se Cobre 120 1085
encontra entre 2 e 20% do trabalho a frio. As operaes Lato (60 Cu-40 Zn) 475 900
de deformao plstica so, com freqncia, realizadas Nquel 370 1455
a temperatura acima de temperatura de recristalizao, Ferro 450 1538
em um processo conhecido por trabalho a quente. Tungstnio 1200 3410
Neste caso, o material permanece relativamente macio
e dctil durante o processo de deformao, pois ele no
sofre encruamento, portanto, so possveis grandes Crescimento de Gro
deformaes. Na Tabela 7 so listadas algumas Aps a recristalizao estar completa, os gros
temperatura de recristalizao, e de fuso, para livres de deformao continuaro a crescer se o
materiais comumente utilizados. material for deixado a temperatura elevada, este
fenmeno se chama crescimento de gro.

Figura 50: Fotomicrografias mostrando vrios da recristalizao e crescimento de gros em lato. (a) Estrutura de gros submetidos ao
trabalho a frio (33% TF). (b) Estgio inicial de recristalizao aps o aquecimento por 3 segundos a 580oC. os gros muito pequenos so
aqueles que foram recristalizados. (c) Substituio parcial de gros trabalhados a frio por gros recristalizados ( 4 s a 580oC). (d)
Recristalizao completa (8 s a 580oC). (e) Crescimento de gro aps 15 minutos a 580oC. (f) Crescimento de gro aps 10 minutos a 700oC.
Todas as fotomicrografias esto com ampliao de 75X.

O crescimento de gro no precisa ser precedido
de processos de recuperao e recristalizao. Ele pode
ocorrer em todos os materiais policristalinos, inclusive
nos cermicos. Obviamente nem todos os gros podem
aumentar de tamanho, porm os gros maiores crescem
as custas dos gros menores, que encolhem.
As propriedades mecnicas temperatura
ambiente de um metal com granulao fina so em
geral superiores (isto , apresentam menor resistncia e

22
tenacidade) do que aquelas dos metais com gros
grosseiros.
2.3.8. Falhas
Embora a maior parte dos projetos exija metais
que no podem apresentar falhas, desejvel conhecer
alguma coisa sobre as falhas dos metais. Um
conhecimento geral dos tipos de falhas dos metais
permite a criao de melhores projetos, pois se adquiri
uma viso mais adequada das limitaes que so
encontradas incluindo Fratura, Fadiga e Fluncia. Cada
uma delas ser estudada separadamente. De antemo,
podemos indicar que um material metlico pode falhar
em servio pela ao de um ou mais dos seguintes
processos:
- Processos Mecnicos:
Deformao permanente ou ruptura, por
carregamento excessivo;
Fratura frgil;
Deformao permanente, ou ruptura, por
fluncia;
Fratura por fadiga mecnica;
Distoro por colapso incremental (fadiga
trmica);
- Processos Mecnico-Qumicos:
Fadiga associado corroso;
Fragilizao e outros danos causados pelo
hidrognio;
Fragilizao por metal lquido;
Corroso sob tenso;
Corroso-eroso;
- Processos Qumicos e Eletroqumicos:
Corroso generalizada;
Oxidao, carbonetao, sulfetao e outros
processos corrosivos em altas temperaturas;
Corroso por pites, em frestas, intergranular,
seletiva ou outras formas de corroso
localizada.
Figura 51: Superfcies caractersticas dos diferentes tipos de fratura sendo (a) fratura dctil e (b) fratura frgil.
A idia de corroso/oxidao aproximadamente
intuitiva, no entanto, estes fenmenos associados s
diferentes tipos de falhas tornam-se bastante
complexos. Neste contexto, analisares os diferentes
tipos de falhas.
Fratura
A fratura simples consiste na separao de um
corpo em dois ou mais pedaos em resposta a uma
tenso imposta que possua natureza esttica ou
aproximadamente esttica e que ocorra a uma
temperatura baixa em relao a temperatura de fuso
do metal. Na Figura 44 podemos verificar os diferentes
comportamentos tenso-deformao para os dois tipos
caractersticos de fratura. Todo processo de fratura
caracterizado por duas etapas distintas, a formao e a
propagao das trincas. A modalidade de fratura
altamente dependente do mecanismo de propagao da
trinca. A trinca de uma fratura de material dctil
caracterizada visualmente pela presena de uma grande
deformao no seu entorno, por uma velocidade lenta
de propagao frente carga constante aplicada neste
material. J a trinca de uma fratura frgil, alm de ser
extremamente rpida e no apresentar deformao no
seu entorno, ir se propagar espontaneamente, sem
aumento na magnitude da tenso aplicada. Na prtica, a
fratura dctil quase sempre prefervel por dois
motivos:
-a fratura frgil ocorre repentinamente e
catastroficamente, sem qualquer aviso, isto uma
conseqncia da espontnea e rpida propagao de
trinca;
-a fratura dctil necessita de muito mais energia
para ser induzida, pois, materiais dcteis so mais
tenazes.
Na Figura 51 podemos verificar os diferentes
tipos de fratura e a caracterstica de cada corpo de
prova utilizado.
23
 Analisando-se apenas a fratura dctil,
observam-se dois tipos distintos de fratura dctil, em
funo da caracterstica deste. A Figura 52 indica estes
dois tipos de fratura.
Figura 52: Diferentes tipos de fratura frgil
A fratura dctil a esquerda na Figura 52,
apresenta uma fratura pontual e caracteriza metais
slidos extremamente macios, polmeros e vidros
Figura 53: Estgios na nucleao e evoluo de trincas em fratura Taa e Cone.
Na Figura 54 apresenta-se o desenho esquemtico
destes dois tipos de fratura frgil.
Figura 54: Desenho esquemtico da evoluo e propagao de
trinca em fratura (a) intergranular e (b) transgranular ou
Clivagem.
As caractersticas de fratura de um material
metlico so determinadas atravs de um ensaio
denominado Ensaio por Impacto. Abordaremos
especificamente este assunto na parte dois desta
disciplina. No entanto, a resistncia ao impacto uma
propriedade bastante interessante e o termo usado
para designar a tenacidade, que por sua vez, a energia
inorgnicos em temperatura elevada. De fato, este
rompimento pontual resultado do empescoamento
acentuado do corpo de prova. J no outro caso, o mais
comum em metais dcteis, a fratura precedida de uma
quantidade moderada de empescoamento que se
associa a microcavidades que surgem no interior do
material. Este tipo de fratura tambm chamado de
fratura taa e cone. Na Figura 53 observa-se os
diferentes estgios de evoluo das trincas at a fratura
do material.
A fratura frgil ocorre sem qualquer deformao
aprecivel e atravs de uma rpida propagao da
trinca. A superfcie de fratura relativamente plana e,
para o caso de materiais amorfos, tais como vidros
cermicos, brilhante e lisa. A analogia com a fratura de
um giz de quadro negro bastante interessante. Em
metais, costuma-se observar dois tipos de fratura frgil.
A fratura transgranular, tambm conhecida por
Clivagem, onde, as trincas passam atravs dos gros,
ou seja, a propagao da trinca se deu por quebras
sucessivas e repetidas de ligaes atmicas ao longo de
determinado plano. J a fratura intergranular
ocasionada pelo rompimento do material nos contornos
de gros.
necessria para romp-lo. A resistncia ao impacto
depende da velocidade de aplicao da carga e da
temperatura. Quando se aplica algum ensaio
padronizado para esta determinao, iguala-se a
velocidade de aplicao da carga e varia-se a
temperatura do material. Quando metais CCC so
submetidos a cargas de impacto em temperaturas
relativamente baixas, verifica-se uma transio de
fratura dctil para a fratura frgil. A Figura 55
demonstra esta variao para diversos tipos de aos
(representados pelas diferentes composies de
carbono). Esta transio pode-se tornar muito
importante para o projetista de algum tipo de estrutura
submetida a tenses de impacto. Quando a temperatura
esta acima da temperatura de transio, fraturas do tipo
frgil no iro ocorrer. A transio dctil-frgil uma
propriedade dos metais CCC assim, metais como Al,
Cu e Au no apresentam variao abrupta da
tenacidade em funo da temperatura. Como citado,
24
tornaremos a ver este assunto quando da analise do Ainda, analisando a Figura 56, denomina-se
ensaio por Impacto. limite de resistncia a fadiga a parte horizontal da
curva e representa a tenso mxima antes da ruptura.
Alguns fatores de influncia se destacam, no
entanto, analisaremos apenas os dois mais prticos.
A Figura 57 ilustra o comportamento do
material frente diferentes irregularidades geomtricas.
Os trs conjuntos de dados da Figura 57 so para aos
idnticos. Os corpos de prova com entalhe com entalhe
de 1/8 de polegada de raio tm um limite de resistncia
a fadiga de apenas dois teros dos corpos de prova com
entalhes de raios maiores.

Figura 55: Influncia do teor de carbono sobre o comportamento

da energia de impacto (relacionada a ductilidade) em funo da
temperatura para aos com diferentes quantidades de carbono
(em peso).

Fadiga (creep)
Denomina-se efeito de fadiga a ruptura de uma Figura 57: Curvas de Tenso Versus nmero de ciclos para
pea sob esforos repetidos, a uma tenso inferior corpos de prova entalhados. Os raios representam (1) 0,300, (2)
0,250 e (3) 1/8.
resistncia obtida nos ensaios estticos. Ela , em geral,
determinante no dimensionamento de peas de Na Figura 58 verificamos um exemplo prtico
mquina e vigas sob efeito de cargas mveis. Existem de tal influencia. O uso generoso de filetes reduz a
vrios exemplos documentados de rupturas de eixos possibilidade de concentraes de tenses e de fadiga
rotativos de turbinas e de outros equipamentos nas partes sujeitas a solicitaes cclicas.
mecnicos que permanecem em operao durante Surpreendentemente, com um componente com menos
muito tempo. material, (c) versus (a), podemos ter menores
A explicao comum de que o metal ficou concentraes de tenses, se forem feitos entalhes
cansado e rompeu por fadiga mais apropriada do convenientes. Desta forma, na Figura 58 a melhora no
que pode parecer a primeira vista, particularmente projeto do componente alcanada satisfatoriamente
quando se sabe que as tenses que aparecem nos em (b) e plenamente em (c).
metais so alternadas. A tenso que um material pode
suportar ciclicamente muito menor que a suportvel
em condies estticas. O limite de escoamento, que
uma medida da tenso esttica sob a qual o material
resiste sem deformao permanente, pode ser usado
como um guia apenas para estruturas que operam em
condies de carregamento esttico. A Figura 56
mostra o nmero de ciclos em funo da tenso
mxima admissvel. Observa-se o comportamento de Figura 58: Projeto de filetes. (a) projeto mal feito, (b) projeto
melhorado e (c) projeto otimizado.
diversos materiais frente solicitao cclica.
Igualmente importante a natureza do
acabamento superficial do componente solicitado
ciclicamente. As caractersticas da superfcie so muito
importantes j que, usualmente, a mesma esta sujeita a
maiores solicitaes que qualquer outra parte. A Tabela
8 mostra o efeito do acabamento superficial em um ao
4063, o qual foi temperado at 44 HRc.
Tabela 8: Acabamento superficial versus Limite de Resistncia a
Fadiga (SAE 4063, temperado e revenido at 44 Rc).
Rugosidade Limite de
Tipo de Acabamento Superficial resistncia a fadiga
micropolegadas Kgf/mm2
Esmerilhamento
16-25 63,9
circunferencial
Figura 56: Curvas de Tenso Mxima Versus Nmero de Ciclos
para a Ruptura. Tpica para metais sob tenso de flexo Brunido Mecanicamente 12-20 73,2
reversvel. Sendo, (1) ao 0,12C, temperado em leo e revenido, Esmerilhamento
8-12 78,4
(2) ao Cromo-Nquel, temperado em leo e revenido, (3) ao longitudinal
0,53C, temperado em leo e revenido, (4) barra de ao estrutural Acabado (polido) 3-6 79,8
revenido, (5) liga Al-Cu, (6) cobre estirado e recozido e (7) ferro Superacabado (polido) 0,5-2 81,7
fundido cinzento.

25
A reduo das irregularidades superficiais nitidamente
aumenta a resistncia fadiga, pois entalhes
macroscpicos e irregularidades superficiais
microscpicas causam concentraes de tenso.
Fluncia
Denomina-sede fluncia a um fenmeno de
deformao permanente, lenta e progressiva, que se
observa ns metais e ligas metlicas, com o decorrer do
tempo, quando submetidos a um esforo de trao em
temperatura elevada. A faixa de temperaturas em cujo
inicio o fenmeno da fluncia passa a ser significativo,
chama-se de faixa de fluncia do material metlico em
questo. Em outras palavras, quando uma pea
metlica submetida a uma trao em temperatura
superior ao inicio da faixa de fluncia, observa-se que
as deformaes vo sempre aumentando
progressivamente com o passar do tempo, ainda que
seja esforo constante e qualquer que seja o seu valor.
Observa-se, tambm, que os acrscimos de
deformao, acima da deformao inicial (isto , as a reta AA na Figura 59, so sempre deformaes
deformaes por fluncia), so sempre permanentes,
ainda que a tenso inicial seja inferior ao limite de
escoamento do material na temperatura considerada e,
portanto, a deformao inicial seja no-permanente.
Note-se que em temperaturas abaixo da faixa de
fluncia (como, por exemplo, em temperatura
ambiente, para a maioria dos materiais metlicos), as
deformaes so independentes do tempo: tanto as
deformaes no-permanentes decorrentes de tenses
inferiores ao limite de escoamento, como as
deformaes permanentes, devido a tenses superiores
a este limite. A temperatura em que se inicia a faixa de
fluncia varivel de um material para outro, sendo,
em geral, relativamente elevada. So as seguintes
algumas dessas temperaturas-limite aproximadas:
Alumnio e ligas 205oC
Titnio e ligas 315oC
Ao-carbono e aos de baixa-liga 370oC
De uma forma aproximada, pode-se dizer que a
faixa de fluncia comea a uma temperatura de 0,4 Tf,
sendo Tf a temperatura de fuso do material metlico
em graus Kelvin. O chumbo um metal que, devido ao
seu baixo ponto de fuso, apresenta fluncia mesmo
em temperatura ambiente.
Relacionando-se a progresso da deformao
por fluncia com o tempo decorrido, obtm-se uma
curva com o aspecto mostrado na Figura 59. Nesta
curva distinguem-se os seguintes trechos:
Figura 59: Curva tpica de fluncia.
OA: esse trecho corresponde a deformao que ocorre
imediatamente com a aplicao da carga, independente
de haver ou no a fluncia. Essa deformao ser
elstica ou permanente, conforme a tenso inicial seja
ou no inferior ao limite de escoamento. Seria a
deformao total obtida em um ensaio de trao a
quente, para a mesma carga aplicada.
AB: o denominado 1o estgio da fluncia (a fluncia
comea no ponto A), em que a progresso de
deformao diminui com o tempo.
BC: corresponde ao 2o estgio da fluncia, na qual a
progresso de deformao aproximadamente
constante ao longo do tempo.
CD: o 3o estgio da fluncia, em que a progresso de
deformao crescente, e que termina pela ruptura do
material do ponto D.
Caso a carga seja removida, em qualquer momento,
haver uma contrao EE, aproximadamente igual
parte elstica da deformao inicial OA.
A reta tracejada AA' representa a deformao constante
que haveria, caso o material estivesse em temperatura
abaixo da faixa de fluncia. As deformaes por
fluncia, isto , as distncias entre a curva de fluncia e
permanentes e irreversveis, qualquer que seja a
deformao inicial correspondente a OA, e qualquer
que seja a temperatura, desde que a temperatura esteja
dentro da faixa de fluncia. Teremos, ento, em
temperaturas elevadas, deformaes permanentes
mesmo com tenses muito abaixo do limite de
escoamento do material. Para um mesmo material, as
deformaes por fluncia sero tanto maiores e mais
rpidas quanto mais altas forem as tenses no material,
ou quanto mais elevada for a temperatura. A Figura 60
mostra as curvas de fluncia para o ao-carbono a
450C, correspondentes a quatro nveis diferentes de
tenses.
Figura 60: Curvas de fluncia do ao carbono a 450oC sendo (1)
9,6 kg/mm2, (2) 11,2 kg/mm2, (3) 12,8 kg/mm2, (4) 14,4 kg/mm2.
Na Figura 61 esto mostradas as curvas de
fluncia para um mesmo material e um mesmo valor da
tenso, em trs temperaturas diferentes.
Figura 61: Curvas de fluncia a teso constante, sendo T1<T2<T3.
26
 Como as deformaes por fluncia vo sempre
aumentando com o tempo, terminaro,
necessariamente, pela ruptura do material ao fim de um
tempo mais ou menos longo, caso a carga se exera
indefinidamente. O tempo at a ruptura ser tanto
menor quanto mais alta for a temperatura ou a tenso
no material. Nos nveis usuais de tenso e de
temperatura, o 2o estgio da fluncia normalmente
bastante longo, da ordem de dezenas de anos; pode,
entretanto, nem mesmo existir, resumindo-se a um
simples ponto de inflexo na curva de fluncia, no caso
de materiais de alta liga em condies extremamente
severas de fluncia.
Figura 62: Esquema de classificao para vrios materiais metlicos metalurgicamente importantes.
2.5. Processos de obteno
processamento dos metais
Neste captulo abordaremos globalmente a
obteno e o processamento dos metais. As reaes
qumicas, o princpio metal-mecnico e os clculos
pertinentes no sero analisados. Especificamente em
relao aos materiais no-ferrosos, sua obteno ser
As deformaes por fluncia tm vrias causas:
movimentao das discordncias, difuso atmica, isto
, movimentao de tomos em algumas direes
preferenciais, preenchendo lacunas na estrutura
cristalina, e escorregamento de gros uns sobre os
outros. Todos estes fenmenos so ativados pela
temperatura e pela aplicao de cargas, e so, por
natureza, irreversveis, da decorrendo as deformaes
permanentes no material.
2.4. Classificao dos materiais metlicos
Numa forma global, os materiais metlicos
podem ser classificados em acordo ao diagrama
apresentado na Figura 62.
evidenciada em cada subitem do captulo 2.8. Ligas
e No-Ferrosas. Tambm, a fabricao de metais
destinados a fundio no ser analisada neste
momento.
O fluxograma apresentado na Figura 63
demonstra os diferentes caminhos de fabricao de
uma pea metlica.
27
 Figura 63: Fluxograma representativo dos caminhos de fabricao de uma pea metlica.
Antes de analisarmos as origens e
processamento dos metais ferrosos devemos definir
algumas nomenclaturas pertinentes.
- Mineral: Os Minerais so compostos naturais
formados atravs de processos geolgicos. O termo
"mineral" abrange no apenas a composio qumica
mas tambm as estruturas minerais do material. Os
minerais variam na composio dos elementos e dos
sais simples aos silicatos muito complexos (excluindo
geralmente a maioria dos compostos orgnicos), com
milhares de formas conhecidas. O estudo dos minerais
chamado mineralogia.
- Rocha: todo o material que compe a crosta
terrestre, exceto gua e gelo, podendo ser formada por
um nico mineral ou por um agrupamento desses.
- Minrio: o mineral ou agregado de minerais
no qual um ou mais metais podem ser extrados
economicamente. Ele composto basicamente de parte
til (metal de valor), Ganga (parte que acompanha a
til, mas sem valor direto.) e parte estril (rocha onde
se localiza o minrio).
- Minerao: extrao de minerais existentes
nas rochas e/ou no solo. Trata-se de uma atividade de
natureza fundamentalmente econmica que tambm
referida, num sentido lato, como indstria extrativa
mineral ou indstria de produtos minerais.
- Teor de um minrio de ferro: Quantidade de
metal til do minrio.
No h um registro preciso de quando o homem
comeou a produzir ferro pela reduo de seus
minrios. De fato, diversos povos em diferentes
localidades dominavam estas tcnicas, sendo que
alguns no registravam isso por meio da escrita. As
referencias escritas mais antigas, sugerem que o ferro
foi empregado na ndia e na China por volta de 2000
AC. Entretanto, no foi possvel determinar se o ferro
foi reduzido pelo homem. A reduo deliberada dos
xidos de ferro entre 1.350 AC e 1.100 AC citada em
regies geograficamente extensas no mundo antigo. Os
povos antigos s dispunham de trs fontes de ferro:
ferro de meteoritos, ferro nativo (telrico) e os
minrios ferrosos reduzidos pelo homem. As duas
primeiras fontes so muito raras e indicam que a
maioria dos artefatos antigos foi produzida pela
extrao do ferro a partir dos minrios de ferro.
Hoje em dia, a fabricao de materiais ferrosos
(usinas siderrgicas) obedece ao fluxograma
apresentado na Figura 64.
28
 Figura 64: Fluxo produtivo de elementos ferrosos comumente encontrado em usinas siderrgicas.

Numa forma global, as etapas de um processo de minrio de ferro do mundo. Ela explorada pela
siderrgico podem ser divididas em Reduo, Refino e Companhia Vale do Rio Doce.
Conformao.
As usinas siderrgicas so comumente
classificas em funo do grau de integrao; associados
diretamente as etapas de produo do ao que a
empresa emprega, conforme segue:
-Usinas Integradas: Processo de fabricao
constitudo pelas fases de reduo, refino e
conformao. Partem do minrio de ferro para a
produo do ao;
-Usinas Semi-Integradas: Processo de
fabricao constitudo, normalmente pelas fases de
refino e conformao. Partem do gusa, ferro-esponja e
da sucata adquirida para a produo do ao
(Siderrgicas gachas);
-Usinas No Integradas: Processo de fabricao
constitudo de uma s fase do processo produtivo: Figura 65: Mina de minrio de ferro de Carajs, PA.
reduo (produtores independentes do gusa) ou Os principais minrios de ferro so a Hematita
conformao (ex.: empresas relaminadoras de ao). (xido frrico - Fe2O3 69,9%Fe) e a Magnetita (xido
As principais matrias-primas para a indstria ferroso-frrico Fe3O4 72,4%Fe), no entanto, citam-
siderrgica so: se ainda a Limonita (xido hidratado de ferro - 2Fe2O3
- minrio de ferro; 3H2O 48,3,9%Fe), Siderita e a Pirita. Para retirar as
- carvo; impurezas (Ganga), o minrio lavado, partido em
- fundente; pedaos (triturao) menores e em seguida levado para
O minrio de ferro retirado (Lavrado) do a usina siderrgica. Ocasionalmente o minrio de ferro
subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto processado (beneficiamento do minrio de ferro) a
formando verdadeiras montanhas (Lavrado a cu fim de se melhorar suas caractersticas e aumentar a
aberto). Na Figura 65 evidencia-se a mina de Carajs, sua produtividade. Este beneficiamento pode ser
no estado do Par e considerada a maior e melhor mina britamento, peneiramento, mistura, moagem,

29
concentrao, classificao e aglomerao. Na anlise
proposta nesta disciplina, evidenciaremos apenas a
aglomerao. H quatro tipos principais de processos
de aglomerao:
- sinterizao (produo do snter);
- pelotizao (produo de pelotas);
- briquetagem (produo de briquetes);
- nodulizao (produo de ndulos).
A Figura 66 mostra alguns exemplos destes.
Figura 66: Aspecto tpico dos materiais base de ferro
alimentados no alto-forno.
O carvo atua em trs sentidos
simultaneamente, como combustvel, como redutor do
minrio, que basicamente constitudo de xidos de
ferro, e como fornecedor do carbono, que o principal
elemento de liga dos produtos siderrgicos.
O combustvel utilizado no alto-forno o
carvo coque ou de madeira - cuja ao se faz sentir
em trs sentidos:
- fornecedor do calor para a combusto;
- fornecedor do carbono para a reduo do
xido de ferro;
- indiretamente, fornecedor do carbono como
principal elemento de liga do ferro gusa.
O carvo (coque ou carvo de madeira)
introduzido no alto-forno, em vez do carvo de pedra
(carvo mineral ou hulha) ou da lenha, porque estes
no possuem resistncia suficiente para suportar as
cargas dos altos-fornos, aglomerando-se facilmente, se
fossem utilizados diretamente e, em conseqncia,
perturbando a marcha normal do forno. Alm disso, o
coque e o carvo de madeira permitem que
temperaturas mais elevadas sejam atingidas, por serem
menos inflamveis do que os produtos naturais dos
quais se originam.
Outro motivo tambm, sobretudo no caso do
carvo coque, o processo de coqueificao ou
transformao do carvo mineral em coque origina
uma srie de derivados ou subprodutos, de grande
valor tecnolgico e comercial, que se perderiam no
alto-forno, onde todos os componentes volteis
formados escapariam.
O coque obtido pelo processo de
"coqueificao", que consiste, em princpio, no
aquecimento a altas temperaturas, geralmente em
cmaras hermeticamente fechadas, portanto com
ausncia de ar, exceto na sada dos produtos volteis,
do carvo mineral. O carvo mineral constitudo,
sobretudo dos restos de matria vegetal que se
decomps com o tempo, na presena de umidade,
ausncia de ar e variaes de temperatura e presso,
por ao geolgica, transformando-se, atravs de
milnios, progressivamente, em turfa, linhito, carvo
sub-betuminoso, carvo betuminoso, semi-antracito e
antracito. O tipo betuminoso o mais adequado para a
produo de coque, pelo processo de coqueificao.
A qualidade do coque depende muito do carvo
mineral do qual se origina, principalmente do seu teor
de impurezas.
No Brasil, os carves minerais coqueifiaveis
encontram-se na regio sul e se caracterizam por seu
elevado teor de cinzas. Somente o carvo de Santa
Catarina , at o momento, o nico utilizado para ser
transformado em coque.
O processo de coqueificao pode ser resumido
da seguinte maneira:
O carvo mineral introduzido nas cmaras de
coqueificao, que so de grande comprimento, por
exemplo: 13 metros e grande altura: 4 metros, mas
estreitas: 45 centmetros. Essas cmaras so
constitudas de material refratrio e aquecidas
externamente. Elas so juntadas de modo a formar uma
"bateria", a qual constitui o fomo de coqueificao,
compreendendo at 100 cmaras. Entre cada cmara,
encontra-se sempre uma de aquecimento. Os prprios
gases oriundos da combusto servem como
combustvel. Sob as cmaras de coqueificao,
localizam-se "cmaras de regenerao", constitudas de
um empilhamento de tijolos refratrios, cujo objetivo
armazenar o calor dos gases queimados, de modo a
aquecer o ar necessrio para a combusto. A Figura 67
apresenta a vista geral de uma bateria de fornos de
coqueificao.
Figura 67: Vista geral de uma bateria de fornos para
coqueificao.
O tempo para a coqueificao se completar varia de 17
a 18 horas. No fim desse tempo, o coque
paulatinamente retirado por meio de uma "mquina
desenformadora" e cai sobre um "carro de
apagamento", que encaminhado para a "torre de
extino, onde jatos de gua apagam o coque
incandescente.
Na Figura 68 ilustra-se a seqncia operacional
de um forno de coqueificao.
30

Figura 68: Seqncia de operaes em um dos fornos de
coqueificao.
Na Figura 69 verifica-se o momento da extrao do
coque.
Figura 69: Retirada do coque de um dos fornos de coqueificao.
O carvo vegetal ou "de madeira" fabricado
mediante pirlise da madeira, ou seja, quebra das
molculas complexas que constituem a madeira, em
molculas mais simples, mediante calor. O
aquecimento para a carbonizao da madeira feito em
fomos de certo modo rudimentares e pouco eficientes,
sobretudo no Brasil, pois os subprodutos gasosos e
lquidos so perdidos durante o processo. Alm do
fator ambiental, existe neste tipo de processo, um srio
problema de trabalho infantil e escravo, bastante
retratado pela imprensa brasileira.
Os fornos mais difundidos no Estado de Minas Gerais,
que a principal sede da siderurgia a carvo vegetal,
so do tipo com aquecimento interno e intermitente
(por carga). Tm forma cilndrica e so fabricados de
tijolos refratrios, sendo fechados no topo por uma
abbada tambm de tijolos, conforme se verifica na
fotografia da Figura 70.
Figura 70: Fornos para carvo vegetal em Jababa-MG.
O calor aplicado madeira, com ausncia de
oxignio, resultando gases (CO2, CO, H2, etc.), lquidos
(alcatres, cido actico, lcool metlico) e o resduo
slido que o "carvo vegetal". Este tipo de carvo
apresenta, em mdia, 70% de carbono e um produto
de alta qualidade, mesmo quando comparado ao
melhor coque. Entretanto, sua resistncia mecnica
relativamente baixa, de modo que os altos-fornos a
carvo vegetal possuem capacidade bem menor que os
baseados no coque. O maior alto-forno a carvo
vegetal operando no Brasil e no mundo apresenta uma
capacidade diria de 1.200t. Quanto aos altos-fornos a
coque, h vrios funcionando nos pases de maior
produo siderrgica, com capacidade pouco superior a
10.000t/dia.
A funo do fundente combinar-se com as
impurezas (ganga) do minrio e com as cinzas do
carvo, formando as chamadas "escrias".
O principal fundente o calcrio, de frmula
CaCO3, o qual, para emprego direto no alto-forno.
No Brasil, jazidas de calcrio so encontradas
praticamente em todos os estados.
Uma outra matria prima bastante importante
para a industria siderrgica o minrio de mangans.
Ele utilizado tanto na carga do alto-forno e, na forma
de ferro-liga ou ferro-mangans, como elemento de
adio nos aos. Como se ver, o mangans elemento
de liga imprescindvel nos aos; utilizado em
princpio como dessulfurante e desoxidante. Dai a
31
grande importncia do minrio de mangans. O tipo
mais importante a Pirolusita (MnO2 - 30~50%Mn).
O Brasil possui reservas apreciveis desse minrio,
caracterizado ainda pela sua boa qualidade. As
principais jazidas localizam-se nos Estados de Minas
Gerais, Bahia, Mato Grossa e Amap. No um
minrio comum, sobressaindo-se, entre os pases
detentores, alm do Brasil, a Unio Sovitica, a ndia e
a frica do Sul.
Outras matrias-primas utilizadas na indstria
siderrgica, nos processos de fabricao de aos
comuns e especiais, incluem ferro-ligas de silcio,
cromo, vandio, molibdnio, nquel, tungstnio, titnio
etc., cuja funo ser devidamente explicada mais
adiante.
Finalmente, deve-se ainda mencionar como
importante matria-prima a sucata de ao, ou seja,
subprodutos da fabricao de ao e itens ou
componentes de ao desgastados, quebrados ou
descartados. A utilizao desse tipo de matria-prima
de vital importncia, pois no s corresponde ao
reaproveitamento de material que, de outro modo, seria
intil, como permite uma aprecivel economia de
minrio de ferro, carvo e calcrio, devido a seu Figura 71: Seo transversal tpica de um alto-forno moderno.
emprego nos fornos de ao, em lugar do ferro gusa do
um equipamento contnuo e seu funcionamento
alto-forno. Particularmente, o Rio Grande do Sul,
ininterrupto por anos (marcha do alto forno).
atravs de suas duas grandes siderrgicas (Gerdau
Ilustrativamente, o alto-forno 1 da CSN (Companhia
Aos Finos Piratini e Gerdau Riograndense, situadas
Siderrgica Nacional) funcionou, ininterruptamente, de
em Charqueadas e Sapucaia do Sul, respectivamente)
1946 a 1992. A partir dos primeiros fomos, dos tipos
produz ao diretamente da sucata.
mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na
O alto-forno constitui ainda o principal aparelho
atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos vm
utilizado na metalurgia do ferro e se classifica como
sendo introduzidos e a capacidade diria
reator do tipo chamin no qual a carga slida
paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias
descendente e os gases redutores ascendentes.
atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas.
Na Figura 72 demonstra-se um alto-forno e seus
equipamentos auxiliares.

Figura 72: Desenho esquemtico de um alto-forno e seus equipamentos auxiliares.

32
 A metalurgia do ferro consiste essencialmente evidenciando a perfurador pneumtico e o canho de
na reduo dos xidos dos minrios de ferro, mediante massa empregado para o vazamento. Na prtica
o emprego de um redutor, que um material base de emprega-se a nomenclatura de corrida do gusa e
carbono - o carvo - o qual alua igualmente como corrida da escria.
combustvel e, indiretamente, supridor do carbono para
as ligas ferro-carbono de alto carbono, que so os
principais produtos do alto-forno.
Os materiais contendo ferro (minrio de ferro,
sinter, pelotas), o coque e os fundentes so
continuamente alimentados pelo topo. Ar aquecido
entre 900C e 1350C, muitas vezes com adies de
combustveis lquidos, slidos ou gasosos, insuflado
pelas ventaneiras posicionadas na parte inferior do
forno. A combusto do coque previamente carregado
e/ou do combustvel injetado pelas ventaneiras, fornece
o calor necessrio ao processo e o gs para a reduo
dos xidos.
O ferro reduzido absorve carbono, que se
fundem e escorrem para o cadinho na parte inferior do
forno. O fluxo combina-se com as impurezas do
minrio e com as cinzas do coque e forma uma escria
Figura 73: Base do alto-forno (casa de corrida).
que sobrenada o metal lquido do cadinho. Em
perodos de tempo determinados (corrida do forno), o
metal lquido, chamado de ferro-gusa, e a escria do O vazamento do gusa ocorre pela calha de gusa
alto-forno so vazados do cadinho pela casa de corrida. e se deposita no carro torpedo. Na Figura 74 observa-se
A composio qumica tpica do ferro-gusa e da escria uma calha de vazamento do gusa.
so evidenciadas na Tabela 9.
A casa de silos mantm estocadas as matrias
primas necessrias produo de ferro-gusa. Nela
esto estocados sinter, minrio de ferro bitolado,
coque, pelotas, e fluxantes (dolomita, calcrio ou CaO
e MgO). O volume estocado funo da segurana
operacional do alto-forno e do investimento disponvel.
O tipo de sistema transportador depende da quantidade
de matrias primas e, conseqentemente, da produo
de gusa. So empregados trs tipos: caambas, carros
(skips cars) ou correias transportadoras.
Tabela 9: Faixa composicional tpica do ferro-gusa e da escria
de alto-forno.

Elemento e/ou Ferro-Gusa Escria Figura 74: Calha da corrida do gusa.

Componente [%] [%]
Si 0,5~3 -
O gusa lquido vazado na casa de corrida deve ser
S 0,035~0,05 0,4~1,2
P 0,04~0,4 - transportado para a aciaria para a converso do ferro-
Mn 1~2 - gusa em ao. O transporte do gusa lquido realizado
C 3~4,5 - por meio do carro-torpedo. Os carros-torpedo operam
Fe 90~95,5 - sobre trilhos e sobre fundaes reforadas, sua
SiO2 - 23~55 capacidade , normalmente, entre 200 e 250 toneladas.
CaO - 27~55
Al2O3 - 5~25
A Figura 75 demonstra um exemplo de carro-torpedo.
MgO - 1~12
FeO - 0,5~2
O cadinho do alto-forno o reservatrio de gusa
e escria e possui dimenses aproximadas de 4 metros
de altura e 10 metros de dimetro. O vazamento feito
por meio de orifcios nas paredes do cadinho. O furo
para o vazamento de escria e/ou gusa produzido por
um perfurador pneumtico associado a um canho de
massa refratria. O dimetro do furo de vazamento est
entre 35 e 90 mm que permite uma vazo entre 2 e 5
toneladas/minuto. A freqncia de vazamento entre Figura 75: Carro-torpedo utilizado para o transporte do gusa.
12 a 16 por dia (uma a cada 2 horas). A Figura 73
apresenta a casa de corrida de um alto-forno,

33
 A escria vazada numa calha e se deposita na
panela de escria, depositada num carro de escria e
posteriormente descartada. A Figura 76 demonstra o
descarte da escria em locais definidos.
Figura 76: Descarte da escria de alto-forno.
Atualmente vrios estudos so relacionados a estes
depsitos altamente contaminantes do meio ambiente.
Os regeneradores so as instalaes
responsveis pelo aquecimento do ar alimentado nas
ventaneiras do alto-forno. A temperatura do ar fica
entre 900C e 1350C. Os regeneradores (cowpers)
Figura 77: Representao esquemtica de uma aciaria LD.
Aps o carregamento realizada a injeo de
oxignio puro em altssima velocidade (1,7 a 2,5 mach)
em presses entre 960 e 1250 kPa por meio de uma
so fabricados com tijolos cermicos e podem possuir
cmaras de combusto internas ou externas.
Os sopradores so os equipamentos
responsveis pela alimentao contnua de ar aquecido
para as ventaneiras do alto forno. So equipamentos
eltricos, cuja alimentao feita por energia eltrica
gerada dentro da siderrgica via queima do gs de alto-
forno e/ou gs de coqueria. Na Figura 73 podemos
observar as ventaneiras alimentadas pelos sopradores.
A composio do ferro-gusa apresenta cerca de
4% de carbono e 0,4% de fsforo que impossibilita sua
conformao mecnica. Para converter ou transformar
o ferro-gusa em ao necessrio a reduo dos teores
de C, P e Si. Os conversores so carregados com gusa
lquido, sucata de ao slida e uma escria bsica. O
Conversor LD (tambm conhecido como forno
oxignio) o mais utilizado e se baseia com oxignio
puro injetado por meio de lanas ou pelo fundo do
conversor ou ainda a combinao de ambos. A injeo
promove a oxidao controlada do C e Si, gerando
calor para carga. O local fsico onde se encontra o
conversor LD se chama aciaria LD. A Figura 77
apresenta uma representao esquemtica de uma
aciaria LD, indicando a localizao relativa dos
equipamentos.
lana refrigerada. A ao do jato de oxignio parte
qumica (reaes de oxidao de Si, C, Mn e P) e parte
fsica (formao de uma emulso gs-escria-metal). A
34
etapa de sopro no conversor LD tem a durao de conversor escorificado e parte-se para o vazamento
aproximadamente 15 minutos e a lana de injeo na panela, conforme Figura 78.
refrigerada com gua sob presso. Aps o sopro, o

Figura 78: Etapas do carregamento e do sopro do conversor LD.

Aps o vazamento, o ao lquido segue para o

lingotamento convencional ou contnuo ou para
instalaes de metalurgia de panela. Em relao
metalurgia da panela, resume-se basicamente em
reaes qumicas controladas no forno panela, afim de
alterao final e correo de eventuais alteraes
qumicas desejadas. Tambm nesta etapa so retirados
elementos qumicos danosos aos aos. Este o caso da
dessulfurao (retirada do S) e desfosforao (retirada
do P). O termo metalurgia de panela empregado para
denominar operaes metalrgicas realizadas em
panelas especficas. Estas operaes envolvem:
Elaborao de aos-liga; Refino sob vcuo e Refino
por meio de escria. Na Figura 79 verificamos uma
panela de ao lquido sendo transportada para o
lingotamento ou para o forno panela, afim de correes
especficas.

Figura 80: Enchimento das lingoteiras circulares.

Aps o resfriamento do metal, as lingoteiras so

desmoldadas, conforme exemplo da Figura 81.

Figura 79: Ao lquido produzido no conversor sendo

transportado para o lingotamento ou para as instalaes de
metalurgia de panela.

O lingotamento consiste na solidificao do ao

produzido no conversor LD e/ou por metalurgia de
panela (aos-liga) com o objetivo de produzir lingotes
para os processos de conformao mecnica.
Existem duas variantes deste processo, convencional e
contnuo:
-Lingotamento convencional: processo em que
o ao lquido solidificado em lingoteiras estticas, Figura 81: Desmoldagem de lingoteiras de seo retangular de
cantos arredondados.
conforme Figura 80, para lingoteiras redondas.

35
 -Lingotamento contnuo: processo em que o
metal lquido solidificado em lingoteiras refrigeradas
de maneira a produzir placas ou tarugos contnuos,
conforme desenho esquemtico da Figura 82.
Figura 82: Representao esquemtica do lingotamento contnuo
de tarugos.
Na Figura 83 apresenta-se uma plana de lingotamento
contnuo de placas.
Figura 83: Desenho esquemtico de lingotamento contnuo de
placas.
A Figura 84 apresenta uma imagem de um
lingotamento contnuo de uma siderrgica, destacando
a regio de radiao livre.
Figura 84: Lingotamento contnuo em dois veios.
A Figura 85 apresenta os principais tipos de
defeitos oriundo do processo de lingotamento.
Figura 85: Principais defeitos metalrgicos provenientes do
lingotamento sendo: (a)trinca longitudinal, (b)trinca de canto
(c)marcas de oscilao, (d)segregao; (e)trinca transversal,
(f)trinca central e (g)romboidade.
As principais categorias de produtos oriundos
da siderrgica podem ser divididas conforme segue:
-Tarugos de seco transversal quadrada ou
circular;
-Blocos de seco transversal quadrada,
retangular ou cilndrica;
-Placas grossas e mdias, razo entre os lados,
maior que 2;
-Placas finas com espessura entre 20 e 70 mm;
-Tiras com espessura entre 5 e 20 mm;
-Tiras finas com espessura menor que 5 mm.
Na Figura 86 observam-se alguns exemplos.
Figura 86: Principais produtos oriundos da siderurgia.
Na seqncia da apresentao dos
processamentos dos metais dever-se-ia entrar em
discusso os processos de conformao, no entanto,
estes processos sero exaustivamente vistos na
disciplina SISTEMAS E PROCESSOS MECNICOS
(CONFORMAO MECNICA), do terceiro
semestre. Porm, a fim de introduzir o assunto,
apresentaremos as nomenclaturas bsicas envolvidas
nestes processos bem como as principais caractersticas
de cada processo e o produto ou semi-produto
resultante, conforme a Tabela 10.
36
 Tabela 10: Caractersticas dos principais processos de conformao mecnica.

TRABALHO
PROCESSO ILUSTRAO Semi-produtos ou produtos
A QUENTE A FRIO
X Placas, chapas, barras e perfis
Laminao
X Chapas

Trefilao X Barras, arames e fios

X Tubos
Extruso
X Peas pequenas extrudadas
X Peas forjadas
Forjamento
X Pequenas peas forjadas
X Peas grandes estampadas
Estampagem (profunda)
X Peas de chapas estampadas

Calandragem X Tubos com costura

Peas cortadas de chapas ou

Corte X X
perfis pequenos diversos
Ainda, podem-se determinar os processos de conformao, de uma forma mais completa, em funo da natureza do
processo envolvido (mecnico ou metalrgico) e da variao determinante da aplicao, conforme a Tabela 11
apresenta.
Tabela 11:Classificao dos processos de fabricao dos metais.
PROCESSO APLICAO CONFORMAO POR... PROCESSO
Forjamento
Extruso
Deformao Plstica
Trefilao
Laminao
Processos Mecnicos Aplicao de Tenses
Torneamento
Fresagem
Usinagem de Corte
Retificao
Plainamento
Soldagem
Solidificao Lingotamento
Processos Metalrgicos Aplicao de Temperaturas Fundio
Reofundio
Metalurgia do P
Sinterizao
Um outro exemplo ilustrativo visualizado na Figura 87, onde a parte superior da figura representa produtos
provenientes de laminao a quente e, na parte inferior, produtos provenientes da laminao a frio.

Figura 87: Exemplos de produtos provenientes da laminao a quente (posterior) e a frio (inferior).

37
 Resumidamente, os produtos siderrgicos resultantes das transformaes fora do equilbrio
podem ser divididos em algumas linhas de produtos, termodinmico. Finalmente sero feitas algumas
conforme segue: consideraes sobre a influncia de outros elementos
-Semi-acabados: So constitudos pelos blocos, de liga, alm do carbono, na estabilidade das fases e
tarugos e placas; nas velocidades de transformao das mesmas.
-No Planos ou Longos: Englobam perfis (U, H,
I, T, L), barras quadradas e redondas, vergalhes, fios e 2.6.1. Diagrama de fases e desenvolvimento
arames; microestrutural
-Planos a quente: So constitudos por chapas O diagrama de equilbrio ferro-carbono (Fe-C)
grossas e finas as quentes (podem ser fornecidas em apresenta as fases termodinamicamente estveis em
bobinas); funo da composio, ou seja, do teor de carbono, e
-Planos a frio: So constitudos pelas chapas a da temperatura. Para se obter as fases
frio e pelas folhas no revestidas (podem ser termodinamicamente estveis, necessrio que a
bobinados); transformao ocorra de forma lenta o suficiente para
-Produtos revestidos: Chapas zincadas, que para que a movimentao de tomos por difuso
chumbadas, folhas-de-flandres e folhas cromadas. permita que o equilbrio termodinmico em funo da
No Anexo III so apresentadas as cadeia composio e da temperatura seja mantido. Em outras
produtivas da usina USIMINAS, de Minas Gerais, e palavras necessrio que as velocidades de
das unidades da GERDAU. aquecimento e resfriamento sejam desprezveis no
2.6. Sistema ferro-carbono interferindo nas transformaes de fases e por isso a
varivel tempo no aparece no diagrama. Na prtica,
Para a anlise de materiais metlicos de raramente os processos ocorrem em equilbrio
construo mecnica a mistura de ferro e carbono termodinmico, mas importante um conhecimento
interessante apenas a mistura de grande quantidade de preciso do diagrama de equilbrio, j que ele fornece
ferro com pouca quantidade de carbono. Como informaes que sero importantes na anlise das
veremos a seguir, esta mistura, no mximo, chega a 5% transformaes que ocorrem fora de equilbrio.
em peso de carbono. Desta forma, torna-se interessante O diagrama de equilbrio F-C visualizado na
reavaliar a variao alotrpica que ocorre no ferro Figura 88 e indica que, na temperatura ambiente, os
puro, conforme identificado pela Tabela 5 e descrito constituintes do sistema F-C seriam (ferrita) e
sucintamente a seguir, a partir da temperatura grafita. Salienta-se que este diagrama no segue uma
ambiente. distribuio linear na composio qumica, pois, caso
-At a temperatura de 910C o ferro apresenta contrrio, o diagrama estaria muito reduzido na
uma estrutura CCC; esquerda.
-Ao atingir 910C o ferro sofre a primeira
transformao alotrpica e passa a apresentar uma
estrutura CFC. Essa estrutura mantm-se estvel entre
910C e 1400C;
-Ao atingir 1400C o ferro sofre uma segunda
transformao alotrpica e passa a apresentar
novamente uma estrutura CCC. Esta estrutura mantm-
se estvel entre 1400C e 1534C, que a temperatura
de fuso do ferro.
Alguns autores identificam ainda uma transformao
magntica que ocorre a 768C e o chamam de ponto
Curie ou ferro beta (). Ele representa o momento em
que o ferro deixa de ser magntico, ou seja, o ferro, a
partir de 768C at a sua fuso no tem mais
comportamento magntico. Na prtica usual da
indstria metalrgica comum esta transformao no
importante.
Ao ser resfriado a partir do estado lquido, as
transformaes alotrpicas ocorrem evidentemente, no
sentido contrrio. Como as propriedades dos materiais
dependem da sua estrutura, a alterao da estrutura
cristalina do ferro provoca, tambm, alteraes nas
suas propriedades.
Neste subcaptulo sero analisadas as diferentes
fases que podem ocorrer nos aos no estado slido em
funo do teor de carbono. Inicialmente sero
apresentadas as fases estveis, resultantes de Figura 88: Diagrama de equilbrio Fe-C.
transformaes ocorrendo em equilbrio
termodinmico (aquecimento ou resfriamento muito Este diagrama particularmente interessante no
lentos) e, posteriormente, as fases metaestveis momento que analisar os ferros fundidos.

38
 O diagrama ferro-carbono (Fe-C), na sua forma
mais comumente utilizada, apresentado na Figura 99.
Figura 89: Diagrama Fe-Fe3C
Como pode ser observado o diagrama parcial
englobando apenas as transformaes que ocorrem
para uma faixa de teor de carbono de zero a 6,7% em
peso, que corresponde a 100% de uma fase
denominada cementita (Fe3C). Pode-se ento
considerar que o diagrama melhor caracterizado
como Fe-Fe3C do que como Fe-C. As diferentes fases e
transformaes invariantes que podem ser observadas
no diagrama sero definidas a seguir.
Em primeiro lugar sero definidas as fases que
surgem como conseqncia das transformaes
alotrpicas do ferro que so a ferrita (), a austenita ()
e a fase .
-A ferrita () uma soluo slida de carbono
no ferro com estrutura CCC, sendo estvel abaixo de
910C. A solubilidade mxima do carbono no ferro
com estrutura CCC 0,025% a 723C, sendo bem
menor temperatura ambiente (2,7x10-7 %). A ferrita
uma fase dctil apresentando dureza e resistncia
mecnica baixas.
-A austenita () uma soluo slida de
carbono no ferro com estrutura CFC, que se origina da
transformao alotrpica da estrutura CCC em CFC
durante o aquecimento, sendo, portanto, estvel a
temperaturas mais altas. A faixa de temperaturas em
que a austenita estvel depende do teor de carbono no
ao. Nos aos carbono para um teor de carbono
correspondente a 0,8% a austenita estvel acima de
723C, para teores menores ou maiores essa
temperatura maior. A solubilidade do carbono
maior na austenita podendo chegar a 2,06% a 1130C.
Em funo desse limite de solubilidade que so
definidos os aos como ligas de ferro contendo at
2,06% de carbono. As ligas que contm uma
porcentagem de carbono entre 2,06 e 6,7% so
denominadas ferros fundidos. A austenita tambm
dctil e apresenta dureza e resistncia mecnica baixas.
-A fase , que no tem nome especfico,
resultado da transformao alotrpica da estrutura CFC
em CCC durante o aquecimento, sendo portanto estvel
a temperaturas acima de 1400C. O limite mximo de
solubilidade do carbono na fase 0,10% a 1493C. A
fase apresenta parmetro de rede diferente da ferrita
pois a temperatura afeta as ligaes de forma a alterar
as suas distncias interatmicas.
Resta ainda definir a cementita, que uma fase
que no depende das formas alotrpicas do ferro.
-A cementita (Fe3C) ou carboneto de ferro
uma fase que se apresenta na forma de um reticulado
cristalino baseado em uma clula unitria ortorrmbica
(forma de um paraleleppedo com os trs lados
diferentes) contendo 12 tomos de ferro e 3 de
carbono, que corresponde a 6,7% de carbono em peso.
A cementita uma fase frgil apresentando dureza e
resistncia mecnica altas. Na verdade a cementita
uma fase metaestvel e deveria decompor-se em ferrita
e grafita, que seriam as fases termodinamicamente
mais estveis, conforme diagrama da Figura 88, mas
como ela forma-se mais rapidamente que a grafita e a
velocidade de decomposio em condies normais
desprezvel podemos consider-la estvel para efeitos
prticos.
Nota-se no diagrama da Figura 89 trs
transformaes de fase invariantes nos pontos E, E' e P.
Essas transformaes so importantes na formao da
microestrutura das ligas ferro-carbono e sero descritas
a seguir.
-No ponto E, que corresponde a um teor de
carbono equivalente a 4,3% e a uma temperatura de
1130C, ocorre uma transformao euttica em que
uma fase lquida transforma-se em duas fases slidas.
No caso a liga ferro-carbono no estado lquido
transforma-se em uma mistura de austenita e cementita,
ou seja:
L + Fe3C [3]
A transformao euttica, por ocorrer para ligas com
teores de carbono mais altos, importante no estudo
dos ferros fundidos. Como a transformao euttica
indica a composio com menor ponto de fuso, as
ligas ferro-carbono com teores de carbono em torno de
4,3% so convenientes para processos de fundio.
A estrutura euttica do sistema ferro-carbono
recebe o nome de Ledeburita.
-No ponto E', que corresponde a um teor de
carbono equivalente a 0,8% e a uma temperatura de
723C, ocorre uma transformao eutetide em que
uma fase slida transforma-se em uma mistura de duas
outras fases slidas. No caso a austenita transforma-se
em uma mistura de ferrita e cementita, ou seja:
+ Fe3C [4]
A mistura de ferrita e cementita resultante da
transformao da austenita com composio eutetide
apresenta-se de uma forma bem definida caracterizada
por lamelas intercaladas das mesmas na proporo de
88% de ferrita e 12% de cementita. Esta estrutura
caracterstica denominada perlita e mostrada na
Figura 90.
importante observar que a perlita no uma
fase, mas uma mistura de duas fases distintas.
39

Figura 90: Variao da microestrutura durante a transformao
de fase no estado slido de um ao eutetide.
A perlita, em funo das suas caractersticas, apresenta
propriedades intermedirias entre a ferrita, que dctil
e apresenta baixa resistncia mecnica e a cementita
que frgil e apresenta uma alta resistncia mecnica.
Assim uma estrutura interessante do ponto de vista de
aplicao prtica j que apresenta uma boa resistncia
mecnica mantendo uma certa ductilidade. A
transformao eutetide ocorre em todos os aos
carbono com composio acima de 0,025 quando
resfriados em equilbrio a partir de uma determinada
temperatura em que a estrutura seja austentica, sendo
extremamente importante no estudo das
transformaes de fase no estado slido dos aos.
-Finalmente no ponto P, que corresponde a um
teor de carbono equivalente a 16% e a uma temperatura
de 1492C, ocorre uma transformao perittica em
que uma mistura de uma fase slida e uma fase lquida
transformam-se em uma outra fase slida. No caso uma
mistura de fase e fase lquida transformam-se em
austenita, ou seja:
+L
A transformao perittica importante no
estudo da solidificao de aos carbono com teores no
muito altos de carbono, no sendo particularmente
importante no estudo das transformaes de fase no
estado slido.
Dada a importncia da transformao eutetide
na formao da microestrutura dos aos estes so
normalmente classificados, em funo da sua
composio, em eutetides, hipoeutetides e
hipereutetides. O ao eutetide aquele que tem a
composio eutetide, ou seja, 0,8% de carbono e os
hipoeutetides e hipereutetides so aqueles que
apresentam respectivamente teores de carbono abaixo e
acima da composio eutetide.
Se o resfriamento do ao, a partir de uma
temperatura em que toda a estrutura esteja na forma de
gros de austenita, for lento o suficiente para que os
movimentos atmicos por difuso permitam que a
variao da composio das fases durante as
transformaes siga o diagrama de fases, as
transformaes estaro ocorrendo em equilbrio
termodinmico. Nesse caso a estrutura final que o ao
apresentar ao atingir a temperatura ambiente
depender somente da sua composio. A seguir sero
descritas as transformaes de fases em equilbrio que
ocorrem nos aos carbono em funo do seu teor de
carbono.
-Ao eutetide: se o ao apresenta 0,8% de
carbono ele sofrer apenas uma transformao de fase
durante o resfriamento quando a austenita se
transforma em perlita temperatura constante de
723C. Assim na temperatura ambiente o ao eutetide
apresentar uma estrutura formada por gros de perlita.
Na Figura 90 apresentada, de forma esquemtica,
essa transformao e na Figura 91 uma micrografia de
um ao eutetide.
Figura 91: Micrografia de um ao eutetide (0,8 %C)
evidenciando gros de perlita (Ntrico 1.000x).
-Ao hipoeutetide: se o ao contm menos que
0,8% de carbono na sua composio a transformao
da austenita ocorrer em duas etapas, que podem ser
visualizadas na Figura 92.
[5]
Figura 92: Variao da microestrutura durante as
transformaes de fase no estado slido de um ao hipoeutetide
Inicialmente, ao ser atingida a temperatura A3 inicia-se
a transformao da austenita em ferrita. Como os
contornos de gro da austenita so regies de maior
energia contribuindo para a energia de ativao
necessria nucleao da nova fase, a ferrita forma-se
nesses locais. A temperatura de incio de transformao
depende da composio do ao, ou seja, quanto maior
o teor de carbono menor essa temperatura (ver
diagrama). A transformao de austenita em ferrita
continua at ser atingida a temperatura A1, que nos
aos carbono corresponde a 723C e independe do teor
de carbono. Nessa temperatura a austenita restante cuja
composio, durante o resfriamento seguiu a linha DE,
apresentar a composio eutetide (0,8% C) e
portanto sofrer a reao eutetide transformando-se
em perlita. A ferrita que se formou nos contornos de
gro antes da reao eutetide permanece inalterada e
considerada uma fase pr-eutetide sendo denominada
ferrita primria. Continuando o resfriamento observa-
40
se uma variao nas fases presentes, conforme indicado
pela regra da alavanca, mas a estrutura na temperatura
ambiente ser formada por gros de perlita envolvidos
por gros de ferrita primria. Na Figura 92 so
apresentadas, de forma esquemtica as transformaes
que ocorrem durante o resfriamento e na Figura 93
uma micrografia de um ao hipoeutetide.

Figura 94: Variao da microestrutura durante as

transformaes de fase no estado slido de um ao
hipereutetide.

Na Figura 95 uma micrografia de um ao

hipereutetide.

Figura 93: Micrografia de um ao hipoeutetide (0,45 % C)

evidenciando gros de perlita e de ferrita (ntrico-700x).

-Aos hipereutetides: se o ao contm mais do

que 0,8% de carbono as transformaes ocorrem de
forma semelhante s dos aos hipoeutetides, ou seja
inicialmente, entre as temperaturas A3 e A1 forma-se a
fase pr-eutetide, que nesse caso a cementita
primria, tambm nos contornos de gro da austenita e
quando se atinge A1 a austenita restante, com
composio eutetide transforma-se em perlita. Nesse
caso a temperatura de incio de transformao (A3)
aumenta com o teor de carbono mas a temperatura de
fim de transformao (A1) continua sendo 723C. A
estrutura do ao hipereutetide na temperatura
ambiente formada de gros de perlita envolvidos por
gros de cementita primria. Na Figura 94 so
apresentadas, de forma esquemtica as transformaes
que ocorrem durante o resfriamento.
Figura 95: Micrografia de um ao hipereutetide (0,95 % C)
evidenciando gros de perlita e cementita nos contornos de
gros. (ntrico-800x).
Durante o aquecimento dos aos a partir da
temperatura ambiente as transformaes ocorrem em
sentido inverso, podendo-se transformar novamente
todas as fases em austenita. importante salientar que
as temperaturas de transformao apresentadas valem
apenas para os aos carbono.
Na Figura 96 observamos o diagrama Fe-Fe3C
com todas as nomenclaturas a ele pertinentes.

Figura 96: Nomenclaturas do diagrama Fe-Fe3C. .

41

2.6.2. Elementos de liga
Quando so adicionados elementos de liga aos
aos essas temperaturas variam e as informaes sobre
as transformaes de fase no podem mais ser obtidas
no diagrama de equilbrio ferro-carbono.
No entanto, consideraremos inicialmente o
carbono como elemento de liga e associando as
condies observadas anteriormente, para os aos, tm-
se as seguintes estruturas, temperatura ambiente:
-ferro comercialmente puro: ferrita, mole,
dctil e pouco resistente;
-aos hipoeutetides: ferrita mais perlita, cuja
resistncia e dureza vo aumentando e cuja ductilidade
vai diminuindo, medida que se caminha em direo
ao teor 0,77% de carbono;
-aos hipereutetides: perlita mais cementita,
a quantidade desta, disposta nos contornos de gros,
aumenta medida que se caminha para teores mais
elevados de carbono; essa estrutura dura, resistente e
pouco dctil, caractersticas que se acentuam medida
que aumenta o teor de carbono.
Todas estes comportamentos podem ser
resumidos no diagrama apresentado na Figura 97.
Quanto temperatura do eutetide, com exceo do
Mn e do Ni, que diminuem essa temperatura, os outros
elementos mais comuns - Cr, W, Si, Mo e Ti - tendem
a aument-la.
Na faixa de composies correspondentes aos
ferros fundidos, o efeito mais importante o do silcio.
A tendncia grafitizante desse elemento altera
totalmente as propriedades desses materiais.
Particularmente, neste caso, aprofundaremos mais este
assunto no momento da disciplina de FUNDIO, a
ser verificada no terceiro semestre.
Outros elementos podem atuar em sentido
contrrio, em particular o mangans, que um dos
mais importantes estabilizadores da cementita, ou seja,
dificulta ou impede a sua decomposio.
Em resumo, as propriedades das ligas ferro-
carbono so influenciadas pelas suas estruturas. Estas
dependem das reaes que ocorrem no diagrama de
equilbrio, onde os elementos de Liga atuam
diretamente nas linhas de transformao, na faixa
austentica e na temperatura e composio do
eutetide, no caso dos aos, e na capacidade
grafitizante ou estabilizadora da cementita.
Um pequeno resumo destas propriedades pode
ser verificado na Figura 98, onde se apresenta a
influencia de alguns elementos de liga sobre o teor de
carbono do eutetide.

Figura 97: Variao das propriedades mecnicas do ao em

funo do teor de carbono.

Outros elementos de liga usuais Mn e Si - e os

que so propositadamente adicionados para alterar as
propriedades dos aos - Ni, Cr, Mo, W, Ti etc., - atuam
diferentemente nas duas formas alotrpicas que
caracterizam o ferro e, por essa razo, na posio das
linhas de transformao, ou seja, na zona crtica e na
zona austentica. Figura 98: Influencia dos elementos de liga sobre o teor de
Como se viu, o carbono cria uma faixa de carbono do eutetide.
temperaturas onde as duas formas alotrpicas alfa e
Tambm se evidencia a influencia destes elementos de
gama podem existir. Da mesma maneira, atuam certos
liga sobre a temperatura do eutetide, conforme Figura
elementos de liga.
99.
Os efeitos em particular de alguns elementos
sobre o campo austentico so os seguintes:
-Mn, Ni e Co alargam a faixa de temperaturas
para austenita estvel;
-Si, Cr, Mo, Ti, entre outros, estreitam a faixa
de temperaturas de austenita estvel.
Os elementos de liga influem igualmente sobre
a temperatura e a composio do eutetide, o que,
evidentemente, significa deslocar as linhas de
transformao.
A maioria dos elementos de liga - Ti, W, Mo,
Si, Ni, Mn, Cr, uns mais do que os outros - tende a Figura 99: Influencia dos elementos de liga sobre a temperatura
do eutetide
deslocar o eutetide para a esquerda, ou seja, diminui o
seu teor de carbono.

42
Conforme discutido acima, a influencia de certos
elementos no campo austentico (lupa austentica)
bastante pronunciada, conforme.
Figura 100: Efeito de certos elementos de liga sobre o campo
austentico.
2.6.3. Fases Metaestveis
Um ao resfriado muito lentamente a partir do
campo austentico apresentar, temperatura ambiente,
uma ou mais das fases ferrita, perlita e cementita,
dependendo do seu teor de carbono. Porm, se o
resfriamento do ao, a partir do campo austentico, for
muito rpido, aparecero outros constituintes
metaestveis como a bainita e a martensita. De fato, a
formao da ferrita e da cementita e conseqentemente
da perlita, exigem mudanas no reticulado cristalino do
ferro, assim como o movimento de tomos por difuso
atravs da austenita slida. Tais modificaes levam
tempo, e em conseqncia, se for aumentada a
velocidade de resfriamento da austenita, ou seja, se o
ao for resfriado muito rapidamente, no se d tempo
para uma completa movimentao atmica e as reaes
de transformao de austenita se modificam, podendo
mesmo deixar de forma-se os constituintes normais,
para surgirem novos constituintes de grande
importncia para a aplicao dos aos. A prpria ferrita
possui uma estrutura diferente em funo do aumento
da taxa de resfriamento, a denominada ferrita de
Widmansttten, no entanto, no chegaremos a abordar
este tipo de estrutura nesta disciplina.
Quando se aumenta a taxa de resfriamento de
um ao, outras estruturas podero se formar. A Bainita
uma destas estruturas que se forma tanto por difuso
quanto por cisalhamento. Ela classificada como
bainita superior ou inferior, dependendo da
temperatura na qual ela se forma. A bainita superior
formada por finas (0,5m de largura) ripas de ferrita
com cementita precipitada no contorno das ripas. Em
aos com baixo carbono a cementita ocorre na forma
isolada ou em fileiras descontnuas ao longo do
contorno das ripas, e em aos com alto carbono essas
fileiras podem torna-se contnuas. A bainita inferior
formada em regies prximas da martensita,
apresentando-se na forma lenticular ou de agulhas de
ferrita, de forma semelhante a martensita. Essas
agulhas nucleiam no contorno e no interior do gro
austentico, com agulhas secundrias formadas a partir
das agulhas primrias. Essas agulhas de ferrita tm
0,5m de largura, com cementita em seu interior. A
Figura 101 apresenta um exemplo de microestrutura
baintica.
Figura 101: Microestrutura baintica em ao eutetide.
Em aos carbono difcil separar as regies da bainita
e da perlita, porm nos aos ligados essas regies so
bem distintas.
Quando se realiza um resfriamento
extremamente rpido em um ao, a partir da austenita,
por exemplo, resfriando uma amostra austenitizada em
gua, consegue-se uma estrutura metaestvel,
extremamente dura e de baixa tenacidade, denominada
de Martensita. Essa transformao da austenita em
martensita ocorre apenas por cisalhamento, pois no h
tempo para que ocorra a difuso de tomos. Pode-se
acelerar a formao da martensita se, juntamente com a
tmpera, for realizada uma deformao plstica. Como
veremos posteriormente, em funo da taxa de
resfriamento, existem temperaturas caractersticas do
incio e final de transformao da temperatura, Tmi e
Tmf, respectivamente. Aps o incio da transformao
(Tmi), na medida em que a temperatura vai sendo
abaixada, novas colnias de austenita vo sendo
transformadas em martensita at que se atinja a
temperatura Tmf, quando ento a transformao
completada. Com o aumento do teor de carbono no
ao, as temperaturas de incio e de fim da
transformao martenstica so diminudas, como pode
ser observado na Figura 102.
Figura 102: Efeito do teor de carbono nas temperaturas de
transformao martenstica.
43
Assim, os aos com teor de carbono acima de 0,7%,
quando resfriado bruscamente at a temperatura
ambiente, no sero totalmente martensticos, tendo
sempre uma quantidade varivel de austenita residual
ou retida (no transformada). Em aos ligados, ou com
altos teores de carbono o volume de austenita residual
muito grande na temperatura ambiente, sendo
necessrio um tratamento em temperaturas abaixo de
zero graus para que toda a austenita retida seja
transformada em martensita. Estes tratamentos subzero
so normalmente feitos com gs carbnico slido (-
75C) ou com nitrognio lquido (-196).
A martensita uma soluo slida
supersaturada de carbono em ferro tetragonal de corpo
centrado (TCC) que uma forma distorcida do ferro
cbico centrado (CCC). Ela se apresenta na forma de
ripas em aos de baixo carbono e na forma de agulhas
em aos com alto teor de carbono, como mostrado na
Figura 103.
Figura 103: Microestruturas martensticas em aos (a) SAE 1045
e (b) SAE 4340.
2.7. Diagramas de Transformaes
As transformaes de fase analisadas no
diagrama de fase Fe-C referem-se a resfriamentos em
equilbrio termodinmico, ou seja, lentos o suficiente
para que a velocidade no interfira na fase formada. Na
prtica, no entanto, as transformaes em geral no
ocorrem em condies de equilbrio e no podem ser
analisadas atravs do diagrama de fases. Para a anlise
das transformaes em condies de no equilbrio
foram desenvolvidos novos diagramas que levam em
conta a varivel tempo.
Cada tipo de ao, dependendo da sua
composio qumica (teor de carbono e presena de
elementos de liga), apresenta uma curva TTT (Tempo,
Temperatura, Transformao) caracterstica, isso exige
uma taxa mnima de resfriamento (velocidade crtica)
necessria para que ocorra a transformao da
martensita. As curvas TTT se dividem em dois tipos;
ITT e CCT.
As transformaes de fase fora do equilbrio
podem ocorrer a temperatura constante (transformao
isotrmica) no caso, por exemplo, do ao ser mantido
em um forno com temperatura controlada at que a
transformao se complete, ou com a temperatura
caindo continuamente (resfriamento contnuo) no caso,
por exemplo, de ser resfriado ao ar. Para uma mesma
composio de ao existem duas curvas TTT
diferentes, uma para o caso da transformao
isotrmica e outra para o caso da transformao com
resfriamento contnuo.
No presente captulo sero apresentados apenas
os diagramas caractersticos de cada tipo de curva. Este
assunto ser bastante aprofundado na disciplina de
TRATAMENTOS TRMICOS, do terceiro semestre.
2.7.1. Isotrmicas
Conhecida por ITT (Isothermal Time
Transformation). Usualmente se emprega a
nomenclatura TTT para este tipo de curva. Ela tambm
comumente conhecida como curva em S ou em
C.
Na Figura 104 apresentada, de forma
esquemtica, a curva TTT para transformaes
isotrmicas de um ao eutetide (0,8% C). Na
ordenada tem-se a temperatura e na abcissa o tempo
(em escala logartmica). Nas transformaes em
equilbrio o ao eutetide no apresenta fases primrias
(ferrita ou cementita isoladas) e toda a austenita
transforma-se em perlita (estrutura formada de lamelas
intercaladas de perlita e cementita) quando a
temperatura atinge 723 C. Nas transformaes fora do
equilbrio, dependendo da temperatura, a austenita
pode transformar-se em perlita mais refinada ou mais
grosseira, dependendo da espessura das lamelas de
ferrita e cementita, em geral denominadas perlita fina e
perlita grossa, em bainita superior ou bainita inferior,
tambm denominada bainita acicular, dependendo do
grau de refinamento da estrutura imposto pela
temperatura de transformao e em martensita que se
forma a baixas temperaturas.
Na Figura 104 as linhas I e F indicam o incio e
o fim da transformao da austenita em perlita ou
bainita e as linhas Ms e Mf indicam o incio e o fim da
transformao da austenita em martensita. Nos
diagramas reais em geral no apresentada a linha Mf,
por ser difcil a sua determinao experimental, sendo
a mesma substituda por uma prxima, como, por
exemplo, M90, que indica que 90% da austenita
transformou-se em martensita. Do diagrama pode-se
notar que nas transformaes fora do equilbrio acima
de 723 C e esquerda de I e acima de Ms, em
qualquer temperatura, ainda tem-se a estrutura
austentica, ao contrrio do diagrama de equilbrio
onde s possvel encontrar austenita acima de 723 C.
A austenita ento s inicia a transformao em outra
fase quando o tempo de permanncia em uma
determinada temperatura for suficiente para "cruzar" a
linha I ou quando durante o resfriamento rpido
"cruza" a linha Ms. Por outro lado, a transformao da
austenita termina quando o tempo for suficiente para
cruzar a linha F ou quando durante o resfriamento
cruza a linha Mf. Uma vez "cruzadas" as linhas F ou Mf
toda a austenita foi transformada e a estrutura do ao
est definida. Para alterar a estrutura formada
necessrio aquecer novamente o ao acima de 723C
para que a estrutura transforme-se novamente em
austenita e o processo de transformao possa ser
reiniciado.
44
 dimenses difcil obter-se uma estrutura totalmente
martenstica.

A perlita fina, por apresentar uma estrutura mais

refinada, apresenta maior dureza e resistncia mecnica
que a perlita grossa. A bainita por apresentar a
cementita bastante refinada em uma matriz de ferrita
deformada mais resistente que a perlita. E a
martensita, por ser uma fase deformada devido a alta
quantidade de carbono retida, mais resistente que a
bainita e a perlita. Assim pode-se dizer que quanto
mais baixa for a temperatura de transformao da
austenita maior a resistncia mecnica e a dureza do
ao e, portanto, menor a sua ductilidade (capacidade de
deformao).
Na Figura 105 mostrada, de forma
esquemtica uma curva TTT de um ao hipoeutetide
(% C < 0,8).
Figura 104: Representao esquemtica de uma curva TTT para
anlise de transformaes isotrmicas de um ao eutetide
(0,8%C).

Como pode ser observado, as curvas I e F

apresentam a forma de um "C" com um "cotovelo"
entre 500 e 600 C. Se a transformao ocorrer a uma
temperatura acima desse cotovelo a austenita
transforma-se em perlita fina ou perlita grossa
dependendo da temperatura ser mais alta ou mais baixa
(ver Figura 104). Se a transformao ocorrer abaixo do
cotovelo a austenita transforma-se em bainita superior
ou bainita inferior dependendo da temperatura ser mais
alta ou mais baixa (ver Figura 104). Entre I e F tem-se,
dependendo da temperatura, uma mistura de perlita ou
bainita j formadas e austenita no transformada. Na
parte superior da figura mostrada uma curva que
apresenta a porcentagem de austenita transformada em
funo do tempo para uma determinada temperatura
(para cada temperatura de transformao pode ser Figura 105: Representao esquemtica de uma curva TTT para
traada uma curva semelhante). Entre Ms e Mf tem-se anlise de transformaes isotrmicas de um ao hipoeutetide
uma mistura de martensita j formada e austenita no (0,4%C).
transformada. Como ser melhor explicado mais a
frente a transformao da austenita em martensita no Neste caso, as curvas TTT deslocam-se para a
depende do tempo, s depende da temperatura, assim esquerda, o que significa que as transformaes so
se o ao for mantido, antes da transformao da mais rpidas, dificultando a obteno de estruturas
austenita ter completado, a uma temperatura entre Ms e martensticas e bainticas. Isso ocorre devido aos
Mf a quantidade de martensita formada e da austenita menores teores de carbono exigindo menos
no transformada permanecem inalteradas at que a movimentos de difuso. As temperaturas de incio e
temperatura volte a cair. Se durante o resfriamento o fim da transformao martenstica deslocam-se para
tempo for suficiente para "cruzar" a linha I, mas no F, cima. Como nesses aos h a possibilidade do
antes de atingir a temperatura Ms uma certa quantidade aparecimento de ferrita primria nas curvas aparece a
de perlita, e eventualmente de bainita, forma-se antes linha A3 que indica o incio da transformao da
do incio da formao da martensita. Como s a austenita em fase primria no diagrama de equilbrio.
austenita transforma-se em martensita, a perlita e a No entanto para a transformao fora do equilbrio a
bainita no, a estrutura final pode ser formada de transformao inicia-se na linha adicional Fi da curva
perlita, bainita e martensita. S formada uma TTT (ver Figura 105). A quantidade de ferrita primria
estrutura totalmente martenstica se o resfriamento a vai depender da velocidade de resfriamento, ou seja,
partir da temperatura de austenitizao (acima de quanto mais rpido o resfriamento menor a quantidade
723C) for rpido o suficiente para que a curva de de fase primria.
resfriamento no cruze a linha I. Como no ao
eutetide, o cotovelo da curva TTT corresponde a um Na Figura 106 mostrada a curva TTT de um
tempo menor que um segundo pode-se concluir que em ao hipereutetide.
um ao eutetide, mesmo para peas com pequenas

45
 tempo para sua formao antes de iniciar a
transformao de austenita em perlita.

Figura 106: Representao esquemtica de uma curva TTT para

anlise de transformaes isotrmicas de um ao hipereutetide
(0,95 % C).
Figura 107: Representao esquemtica de uma curva de
resfriamento contnuo -CCT para anlise de transformaes de
Nesse caso as curvas deslocam-se para a direita um ao eutetide (0,8 % C).
retardando as transformaes (maior quantidade de
Na Figura 108 so apresentados, tambm para o
carbono para se mover por difuso durante as
caso do ao eutetide, alguns exemplos de curvas de
transformaes) e, portanto, facilitando a obteno de
resfriamento.
estruturas martensticas e bainticas. As temperaturas
de incio e fim da transformao martenstica
deslocam-se para baixo. Como nesse caso pode ocorrer
a formao de cementita como fase primria, no
diagrama aparece tambm a linha A3 e uma curva Ci
que indica o incio da transformao da austenita em
cementita fora do equilbrio.

2.7.2. Resfriamento contnuo

As transformaes com resfriamento contnuo
so aquelas que ocorrem com a temperatura do ao
caindo continuamente como, por exemplo, quando se
tira a pea do forno a alta temperatura e deixa-se
resfriar ao ar livre. Nesse caso as curvas de
transformao deslocam-se para a direita em relao s
curvas relativas s transformaes isotrmicas.
Portanto para cada composio de ao existem duas
curvas de transformao, uma relativa s
transformaes isotrmicas e outra relativa s
Figura 108: Exemplos de curvas de resfriamento com diferentes
transformaes com resfriamento contnuo. As curvas
velocidades (ao eutetide).
relativas ao resfriamento contnuo so em geral
denominadas CCT (Continuous Cooling As velocidade aumentam de 1 para 5. As estruturas
Transformation). Na Figura 107 apresentada para o correspondentes a cada uma das velocidades de
caso do ao eutetide, a curva relativa transformao resfriamento so as seguintes:
com resfriamento contnuo (linha cheia) juntamente -curva 1: perlita grossa
com a curva relativa transformao isotrmica (linha -curva 2: perlita fina
tracejada). -curva 3: perlita + bainita + martensita
No caso dos aos hipo e hipereutetide -curva 4: martensita
aparecem tambm as linhas Fi e Ci relativas formao -curva 5: martensita
das fases primrias (ferrita e cementita). A quantidade A curva quatro corresponde velocidade crtica que a
de fases primrias depende da velocidade de menor velocidade para a qual se obtm 100% de
resfriamento. Quanto mais rpido o resfriamento martensita. A curva 1 pode corresponder, por exemplo,
menor a quantidade da fase primria, j que h menor a um resfriamento no prprio forno, desligando-se o
mesmo e mantendo a pea no seu interior (resfriamento

46
muito lento), a curva 2 a um resfriamento ao ar, a 3 a
um resfriamento em leo, a 4 em gua e a 5 em gua
em agitao.
Pode-se observar que impossvel cortar as
curvas de incio e fim da transformao de austenita
em bainita com resfriamento contnuo, no sendo
possvel a obteno de estrutura totalmente baintica
com resfriamento contnuo, assim a parte inferior da
curva para transformaes com resfriamento contnuo
no , em geral, traada para o caso dos aos carbono.
Para peas com dimenses relativamente
grandes a superfcie certamente resfriar mais
rapidamente que o centro e, portanto as curvas de
resfriamento so diferentes, conforme pode ser
observado no exemplo da Figura 109, provocando a
formao de diferentes estruturas na superfcie e no
centro. No caso da figura a superfcie apresentar uma
estrutura martenstica e o centro uma estrutura
perltica.
Figura 109: Representao das velocidades de resfriamento no
centro e na superfcie de uma pea de ao eutetide.
Na disciplina de TRATAMENTO TRMICO
retomaremos estas situaes com o emprego de
diagramas caractersticos de vrios aos.
2.8. Ligas Ferrosas
As ligas ferrosas - aquelas onde o ferro o
constituinte principal - so produzidas em maior
quantidade do que qualquer outro tipo de metal. Essas
ligas so especialmente importantes como materiais de
construo em engenharia. Seu amplo uso o resultado
de trs fatores:
-compostos que contm ferro existem em
quantidades abundantes rio interior da crosta terrestre;
-o ferro metlico e as ligas de ao podem ser
produzidos usando tcnicas de extrao,
beneficiamento, formao de ligas e fabricao
relativamente econmicas;
-as ligas ferrosas so extremamente versteis,
no sentido em que elas podem ser adaptadas para
possuir uma ampla variedade de propriedades
mecnicas e fsicas. A desvantagem principal de muitas
ligas ferrosas a suscetibilidade corroso. Esse
captulo discute composies, microestruturas e
propriedades de um nmero de diferentes classes de
aos e ferros fundidos.
2.8.1. Aos
Aos so ligas ferro com at 2% de carbono.
Podendo conter outros elementos de liga tais como Cr.
Mn. Si. Mo. V. Nb. W. Ti. Ni e outros elementos
(denominados de residuais.provenientes do processo de
fabricao. tais como o P. S. Si) .
Os aos so um tipo de material metlico que
so utilizados na confeco de peas (engrenagens,
eixos, parafusos, porcas, rolamentos, etc.), ferramentas
(ps, martelos, serras, matrizes, punes, etc.) ou
estruturas (pontes, edifcios, tanques).
A grande gama de aplicaes dos aos se deve
ao baixo custo de obteno associado a grande
versatilidade de propriedades que se pode obter a partir
de pequenas mudanas na composio qumica
tratamentos trmicos e/ou no processamento e
principalmente da elevada ductilidade aliada a grande
tenacidade e elevada dureza.
Logicamente, para classificar alguma coisa
preciso ter um critrio. Podemos classificar um objeto
de acordo com o critrio cor (verde, azul e amarelo) ou
peso (leve ou pesado).
A classificao dos aos no obedece a um
nico critrio, existindo classificaes quanto a
composio qumica, processamento, microestrutura,
propriedades ou mesmo aplicaes a que se destinam.
Basta uma rpida verificao dos ndices de
diversos publicaes dedicadas ao assunto e logo se
constatar que os aos esto classificados sob vrios
critrios quando o desejvel seria que se utilizasse de
um nico parmetro de classificao.
Assim, como exemplos de diferentes tipos de
aos freqentemente encontrados na literatura temos:
aos ao carbono, aos para ferramentas, aos fundidos,
aos inoxidveis, etc. Note-se que os critrios de
classificao utilizados foram, respectivamente, a
composio (ao carbono), a aplicao (para
ferramentas), o processamento (fundidos) ou a
propriedade (inoxidvel).
Existe uma relao entre tais critrios j que o
processamento e a composio determinam a
microestrutura do material obtido. Por sua vez, a
microestrutura (junto com a geometria e algumas
variveis do ambiente) determinam as propriedades
que por sua vez determinam o campo de aplicao do
material. A Figura 110 ilustra a interao destes
critrios e o texto a seguir discute os tipos de aos
existentes em cada critrio mencionado.
47
 Figura 110: Interao entre os critrios de classificao do ao.

Uma primeira classificao bastante usual na Steel Institute, Society of Automotive Engineers,
indstria esta relacionada ao teor de carbono, conforme respectivamente).
segue: Essa designao normativa estabelece uma chave
Ao extra-doce: < O,15%C alfanumrica para a identificao dos aos, que segue o
Ao meio-doce: 0,15%C at 0,30%C seguinte critrio:
Ao meioduro: 0,30%C at 0,60%C yyAxxB
Ao duro: 0,60%C at 0,70%C yy tipo de ao (ao carbono, ao mangans, ao cromo)
Ao extra-duro: 0,70%C at 2,00%C A acrscimo de elementos de liga especiais
(acrescentar quando aplicvel)
Classificao por Designao Normativa Aos ao boro: xyBxx
interessante salientar que as diversas Aos ao chumbo: xxLxx
instituies normativas, tanto nacionais quanto Aos ao vandio - xxVxx
internacionais, estabeleceram critrios de designao xx percentual de carbono contido no ao (x100)
para os diversos tipos de ao utilizados na indstria. B requisitos adicionais de qualidade
Dentre as mais importantes, encontram-se as (temperabilidade) (acrescentar quando aplicvel).
designaes ABNT e AISI e SAE (Associao Na Tabela 12 apresentam-se alguns exemplos
Brasileira de Normas Tcnicas, American Iron and da denominao comum dos aos.
Tabela 12: Lista parcial da denominao normativa ABNT, AISI/SAE
Cdigo Tipo de Ao Composio Especfica
10xx Ao carbono
11xx ressulfurado
12xx ressulfurado e refosforizado
13xx Ao mangans Mn 1,75%
15xx Mn 0,15 a 0,8%
23xx Ao nquel Ni 3,50%
25xx Ni 5,00%
31xx Ao nquel cromo Ni 1,25%; Cr 0;65 e 0;80%
32% Ni 1,75%; Cr 1,07%
33xx Ni 3,50%; Cr 1,50% e 1,57%
34xx Ni 3,00%; Cr 0,77%
40xx Ao molibdnio Mo 0,20 e 0,25%
44xx Mo 0,40 e 0,52%
41xx Ao cromo molibdnio Cr 0,50, 0,80 e 0,95%; Mo 0,12, 0,20, 0,25 e 0,30%
43xx Ao nquel cromo molibdnio Ni 1,82%; Cr 0,50 e 0,80%; Mo 0,25%
47xx Ni 1,05%; Cr 0,45%; Mo 0,20 e 0,35%
81xx Ni 0,30%; Cr 0,40%; Mo 0,12%
86m Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,20%
87xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,25%
88xx Ni 0,55%; Cr 0,50%; Mo 0,35%
93xx Ni 3,25%; Cr 1,20%; Mo 0,12%
94xx Ni 0,45%; Cr 0,40%; Mo 0,12%
97xx Ni 0,55%; Cr 0,20%; Mo 0,20%
98xx Ni 1,00%; Cr 0,80%; Mo 0,25%
46xx Ao nquel molibdnio Ni 0,85% e 1,82%; Mo 0,20 e 0,25%
48xx Ni 3,50%; Mo 0,25%
50xx Aos cromo Cr 0,27, 0,40, 0,50 e 0,65%
51xx Cr 0,80, 0,87, 0,92, 0,95, 1,00 e 1,05%
52xx Cr 1,45%; C 1,00% min
61xx Ao cromo vandio Cr 0;60, 0,80 e 0,95%; V 0,10 e 0,15%
72xx Ao cromo tungstnio W 1,75; Cr 0,75%
92xx Ao silcio mangans Si 1,40 e 2,00%; Mn 0,65, 0,82 e 0,85%; Cr 0 e 0,65%

48
 Outra denominao normativa de importncia So aos cuja quantidade percentual de
ao mercado brasileiro a alem, regulamentada pelas elementos de liga presentes e maior do que 5%. A
normas DIN. designao para esses tipos de a p formada pela letra
Nessa denominao, temos: "X" seguida pela quantidade de carbono multiplicado
1) Aos comuns para construo mecnica por 10, seguida dos smbolos dos elementos qumicos
indicado a tenso de ruptura a trao, em existentes, seguido de nmeros que representam a
[kgf/mm2], precedido de St (=Stahl, ao) quantidade percentual desses elementos de liga.
Exemplo: St 37, St42, St58 Exemplo:
2) Aos carbono de qualidade X 10 Cr Ni Ti 18 9 2
So indicados com a letra C, seguido do teor de Ao ao cromo, nquel e titnio com: 0,10% C,
carbono multiplicado por 100. 18%Ni e 2%Ti
Exemplo: C20, C45
3) Aos liga Classificao Quanto ao Processamento
a) Aos de baixa liga Por processamento entende-se o tipo de
E constitudo de dois algarismos que indicam o operao que se executa sobre o ao visando mudar
teor de carbono multiplicado por 100, seguido pelos a forma e/ou a estrutura.
smbolos qumicos dos elementos de liga que Os processamentos que visam impor uma forma so a
caracterizam o ao, acrescido por nmeros que conformao mecnica (a frio ou a quente, tal como a
exprimem os teores desses elementos de liga laminao, extruso, trefilao), a fundio e a
multiplicados por um fator K, que dependente do consolidao por sinterizao (metalurgia do p).
elemento de liga em questo. Assim, existem aos trabalhados (a quente ou a frio),
Exemplos: fundidos ou sinterizados.
20 Cr Mo 9 15 - ao ao cromo e molibdnio, com: Os processamentos que visam alterar a estrutura
0,20% C so os tratamentos trmicos, tais como recozimento,
1,25% Cr normalizao, recristalizao, coalescimento e a
1,5% Mo tmpera (e revenimento), conforme verificaremos em
22 Cr Mo 54 - ao ao cromo e molibdnio com: TRATAMENTOS TRMICOS, no terceiro semestre.
0,22% C O processamento altera a microestrutura do ao e,
1,25% Cr portanto, afeta as propriedades. Porm, a Tabela 13
0,4% Mo analisa uma relao entre o processamento,
25 S 20 - ao ressulfurado com: microestrutura e propriedade dos aos.
0,25% C
0,20% S
b) Aos de alta liga
Tabela 13: Relao entre processamento, microestrutura e propriedade dos aos.

PROCESSAMENTO MICROESTRUTURA PROPRIEDADES

Elevada resistncia
Encruada (alta densidade de discordncias)
Trabalhado a frio Baixa ductilidade
Gros alongados (orientados)
Grande anisotropia
Moderada resistncia
Gros refinados e equiaxiais
Trabalhado o quente Elevada ductilidade
Ausncia de tenses residuais
Moderada anisotropia
Estrutura dendrtica
Gros colunares e equiaxiais
Moderada ductilidade
Baixa densidade de discordncias
Fundido Baixa resistncia
Presena de segregao
Moderada anisotropia
Presena de tenses residuais
Presena de porosidade (em muitos casos)
Heterogeneidade qumica;
Baixa ductilidade
Recristalizada (baixa densidade de discordncias)
Sinterizado Moderada anisotropia
Presena de poros
Baixa resistncia
Recristalizada (baixa densidade de discordncias)

sendo resultantes de processos de deformao a frio.

Classificao Quanto a Microestrutura
A classificao de acordo com a microestrutura
tpica da rea m metalrgica, existindo os seguintes
grupos:
1) Aos Encruados
Estes aos geralmente so de microestrutura
predominantemente ferrtica, com um pouco de perlita,
Normalmente so aos de baixo teor de carbono
(inferior a 0,4% C) e com baixa quantidade de
elementos de liga.
2) Aos Ferrticos-Perlticos
Obviamente os aos ferrticos-perlticos
possuem teor de carbono abaixo de 0,8%
(hipoeutetides), e so resultantes de processos em que

49
houve resfriamento lento tais como material trabalhado
a quente, recozido ou normalizado.
3) Aos Martensticos
s aos constitudos de martensita revenida
geralmente so aplicados em situaes em que se exige
resistncia elevada ao longo de toda a seo
transversal, tais como eixos e punes. Os aos
martensticos com carbonetos primrios so aplicados
em situaes que exigem resistncia ao desgaste
elevada, tais como em ferramentas de corte ou de
trabalho a quente. A martensita propicia a elevada
resistncia e os carbonetos primrios propiciam
durezas elevadas.
4) Aos Bainticos
Sob determinadas combinaes de resistncia e
dureza a estrutura baintica propicia maior tenacidade
que a martenstica, tornando tais aos preferveis em
situaes que se necessite resistncia associada a
tenacidade.
5) Aos Austenticos
Uma vez que a austenita no um constituinte estvel
em temperatura ambiente, sua estabilizao depende da
presena de elementos de liga, tais como o cromo e o
mangans. A austenita, por ser no magntica, encontra
aplicao em situaes em que se deseja minimizar
efeitos de campos magnticos induzidos, tais como em
suportes de bssolas.
Alm disso, a austenita, quando estabilizada
pelo mangans, pode se transformar em martensita
mediante impacto, possuindo elevada resistncia ao
impacto e a abraso, sendo utilizada para revestimentos
de moinhos e outros componentes de equipamentos de
moagem (britadores ou martelos).
H ainda o caso de aos austenticos
inoxidveis, porm neste caso a resistncia a oxidao
predominantemente devida aos elevados teores de
cromo e nquel presentes em tais aos.
5) Aos Dplex ou Bifsicos
Por aos dplex costuma-se denominar duas
categorias distintas de estruturas.
Na primeira, do tipo austentico-ferrtica (delta),
encontram-se certos aos inoxidveis, cuja resistncia
mecnica e a corroso superior aquela obtida nos
inox austenticos.
A segunda categoria consiste de microestrutura
ferrtica-martenstica, resultante de tmpera a partir de
temperatura de dentro da zona crtica (entre as linhas
A1 e A3 do diagrama Fe-C). Os aos de baixo carbono
com esta estrutura apresentam combinao de
resistncia e ductilidade mais elevadas que os
equivalentes ferrticos-perlticos.
Classificao Quanto a Composio Qumica
1) Aos Carbono
A maior quantidade de ao consumida pertence
a categoria dos aos carbono. Isto se deve ao baixo
custo, em relao aos aos ligados e a ampla gama de
propriedades que pode ser obtida mediante variao do
teor de carbono e do estado de fornecimento (encruado,
temperado, etc.). No ANEXO IV so apresentadas
algumas composies tpicas de aos carbono e no
ANEXO V so apresentadas as composies qumicas
de vrios aos. No ANEXO VI, so apresentadas
algumas aplicaes tpicas dos aos segundo normas da
empresa Aos Villares, inclusive com a nomenclatura
prpria.
Pode-se estabelecer a seguinte subdiviso dos
aos carbono para fins de aplicao.
a) Baixo carbono (abaixo de 0,3%C): So
aplicados em situaes que exigem ductilidade
elevada, por exemplo, chapas para estampagem, tubos,
fios para arames lisos e farpados, ou telas. Neste caso o
estado de fornecimento pode ser laminado a quente,
recozido ou normalizado. Podem ser aplicados em
situaes que envolvem exigncias quanto a
soldabilidade, pois o baixo carbono necessrio para
evitar formao de martensita que ocorre no
resfriamento subseqente a soldagem. Os aos de
baixo carbono, quando combinados com elementos de
liga e cementados, so aplicados quando se necessita
combinar resistncia ao desgaste (dureza superficial)
com tenacidade (no ncleo), tais como eixos,
engrenagens, pinos, ferramentas de impacto. Ex.:
8620,4320.
b) Aos de mdio carbono (entre 0,3 e 0,5%C):
Aos de mdio carbono so aplicados em produtos
forjados pois possuem ductilidade a quente (para
forjamento) associado a mdia resistncia a frio no
estado forjado (ferrtico-perltico). Quando combinados
com elementos de liga, so utilizados em situaes que
exijam alta resistncia (obtida mediante tmpera e
revenido) mantendo ainda alguma ductilidade. A
temperabilidade obtida mediante emprego de
elementos de liga. Ex.: eixos e engrenagens de
caminho. 4340,8640.
c) Aos de alto teor de C (acima de 0,5%C):
So utilizados em casos que se exige elevados limites
de escoamento, tais como molas e vergalhes de
concreto. O alto limite de escoamento obtido
mediante encruamento ou, na presena de elementos de
liga, mediante tempera e revenido. Ainda, quando
combinados com elementos de liga, tambm so
utilizados para fins de obteno de dureza elevada,
atravs de carbonetos primrios (VC, Mo2C, WC)
como no caso de aos ferramentas.
2) Aos Ligados
O uso de elementos de liga geralmente feito
com as seguintes finalidades:
-Aumentar a profundidade de tmpera
(temperabilidade);
-Aumentar a resistncia ao revenido (isto ,
evitar o amolecimento entre 300 e 550oC);
-Introduzir propriedades especiais tais como:
resistncia a corroso em aos inoxidveis, resistncia
ao desgaste em aos Hadfield, resistncia a quente em
aos ferramenta (rpidos).
Pode-se dividir em trs categorias:
50
 a)Aos de baixa liga: So aos cuja dos
elementos de liga inferior a 5% e tm a finalidade de
aumentar a temperabilidade e a resistncia ao revenido.
Os elementos tpicos so: Cr, Mo, Ni, Mn e Si. So
aplicados para os seguintes fins:
-Aumentar muito a temperabilidade: Aplicado
em peas grandes que devem ter alta resistncia no
ncleo.
-Facilitar a transio (atenuar a queda de
dureza) entre o ncleo e a superfcie de ao
cementados, visando evitar destacamento.
-Elevar a dureza de camadas nitretadas pela
formao de nitretos de alumnio ou cromo.
Os aos de baixa liga so os mais consumidos
dentre os aos ligados.
b)Aos de mdia liga ( E.L. entre 5 e 10%):
Os aos de mdia liga so os que tm a somatria dos
elementos de liga entre 5% e 10%. So aplicados em
situaes que envolvem elevada resistncia mecnica
em temperaturas elevadas (500C) tais como aos para
trabalho a quente (matrizes). Ex.: Aos tipo H (0,3%C;
5%Cr; 1,5%Mo; 1 %Si).
H ainda casos onde se exigem resistncia ao impacto
associado com elevada dureza, tais como aos
ferramentas para trabalho a frio temperveis ao ar. Tais
aos possuem elevada temperabilidade sendo
aplicveis as matrizes de recorte, estampagem e
lminas de tesouras. Os mesmos apresentam baixas
distores aps a tmpera (devido ao resfriamento ao
ar) sendo recomendados para manuteno de preciso
dimensional. Ex.: Ao ferramenta A2 (1%C; 0,6%Mn;
0,25%Si; 5%Cr; 0,25%V e 1 %Mo).
c)Aos de alta liga ( E.L. > 10%): A
quantidade dos elementos de liga nesses aos maior
do que 10%. So aos que podem ser aplicados em
diversas finalidades, tais como:
-Elevada resistncia a oxidao (aos
inoxidveis, %Cr>12%);
-Elevada resistncia mecnica e ao desgaste
(aos D6: 2%; 0,3%Mn; 0,85%Si; 12%Cr; 0,75%W)
sendo aplicveis em matrizes para forjamento e
estampagem;
-Capacidade de corte, como nos aos rpidos,
utilizados como ferramentas de corte por manterem
dureza a quente (aos M1: 0,85C; 0,3Mn; 0,3Si; 4Cr;
1,5W; 1V; 8,5Mo);
-Capacidade de endurecer sob impacto (aos
Hadfield: 1C; 12,7Mn; 0,5Si) utilizados para moinhos
e martelos para britagem de rochas. Estes aos so
austenticos e se transformam em martensticos sob
impacto com as rochas durante o servio.
d)Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga
(ARBL ou HSLA high strain low alloy): So aos
cujas normas AISI-SAE no classifica como aos
ligados (tais como 4340, 8620, 4320), apesar de
conterem elementos de liga adicionados para fins de
obteno de resistncia mecnica e a corroso
atmosfrica superiores aos aos de baixo carbono. Os
aos ARBL apresentam resistncia entre 300 e
700MPa, tendo sido desenvolvidos para elevar a
relao entre resistncia e peso, visando aplicao em
estruturas mveis. A soma de elementos de liga
geralmente no ultrapassa a 2% e o teor de carbono
situa-se abaixo de 0,3%.
Classificao Quanto as Propriedades
De todos os critrios em que se costumam
classificar os aos, este o menos sistemtico,
podendo-se destacar os seguintes casos mencionados
na literatura:
-Aos de alta resistncia e baixa liga;
-Aos de alta resistncia;
-Aos inoxidveis;
-Aos indeformveis (baixa distoro
dimensional resultante da tmpera e revenimento);
-Aos para fins eltricos e magnticos (note-se
que esta terminologia refere-se tanto a propriedade
quanto a finalidade do ao).
1) Aos Inoxidveis
Os aos-inoxidveis so aqueles que contm um
mnimo de 10,5% de Cromo como principal elemento
de liga. So aos onde no ocorre oxidao em
ambientes normais. Alguns aos inoxidveis possuem
mais de 30% de Cromo ou menos de 50% de Ferro.
,Suas caractersticas de resistncia so obtidas graas a
formao de um xido protetor que impede o contato
do metal base com a atmosfera agressiva. Alguns
outros eleme.ntos como nquel, molibdnio, cobre,
titnio, alumnio, silcio, nibio, nitrognio e selnio
podem ser adicionados para a obteno de
caractersticas mecnicas particulares.
Os aos inoxidveis so divididos em cinco
famlias, de acordo com a microestrutura, estrutura
cristalina das fases presentes ou tratamento trmico
utilizado. As cinco famlias so:
martensticos, ferrticos, austenticos, dplex
(austentico e ferrtico) e endurecveis por precipitao.
Um mtodo usual para a classificao do ao
inoxidvel realizado com o auxlio do diagrama de
SCHAEFFLER, demonstrado na Figura 111. Ele
consiste no clculo do Cromo Equivalente e do
Nquel Equivalente, dados de acordo com as
seguintes equaes, respectivamente:
Crequiv. = Cr + Mo + 1,5.%Si + 0,5.%Nb [6]
e
Ni equiv. = Ni + 30.%C + 0,5.%Mn . [7]
Ento, a partir destes valores, insere-se os dados no
diagrama e se verifica a estrutura esperada.
51
 Figura 111: Diagrama de SCHAEFFLER.
Os aos inoxidveis so normalmente
designados pelos sistemas de numerao da AISI, UNS
(Unified Numbering System) ou por designao prpria
do proprietrio da liga. Entre estes, o sistema da AISI
o mais utilizado. Nele, a maioria dos graus de aos
inoxidveis possuem uma classificao com trs
dgitos. Os aos austenticos fazem parte das sries 200
e 300, enquanto que a srie 400 designa tanto aos
ferrticos quanto martensticos. A srie UNS, por sua
vez, possui um maior nmero de ligas que a AISI, pois
incorpora todos os aos inoxidveis de
desenvolvimento mais recente. Nesta srie, os aos
inoxidveis so representados pela letra S, seguida de
cinco nmeros. Os trs primeiros representando a
numerao AISI (se tiverem). Os dois ltimos
algarismos sero 00 se o ao for um ao comum da
designao AISI. Se forem diferentes, significa que o
ao tem alguma caracterstica especial reconhecida
pela UNS.
No ANEXO VII, apresentam-se algumas
composies qumicas caractersticas destes aos. No
ANEXO VIII, demonstra-se uma tabela de aos
inoxidveis utilizados pelo grupo Villares Metals. O
ANEXO IX mostra a equivalncia entre alguns aos
inoxidveis, dentre os utilizados no mercado brasileiro.
Note-se que a tabela em questo somente parcial e
informativa, devendo ser utilizada com cautela,
analisando-se os diversos aspectos apresentados pelo
projeto do componente a ser fabricado com o material
selecionado, levando-se em conta todas as variveis
conhecidas.
Um pequeno resumo das qualidades,
caractersticas e aplicaes dos aos inoxidveis
apresentado, conforme segue:
a) Martensticos: Os aos inoxidveis
martensticos so ligas Fe-Cr-C que possuem uma
estrutura cristalina martenstica na condio
endurecida. So ferromagnticos, endurecveis por
tratamento trmico e resistentes a corroso somente em
meios de mdia agressividade. O contedo de cromo ,
geralmente, situado entre 10,5 e 18% e o contedo de
carbono no pode ser superior a 1,2%. Os contedos de
carbono e cromo so balanceados para garantir uma
estrutura martenstica. Alguns elementos como nibio,
silcio, tungstnio e vandio so, as vezes, adicionados
para modificar o comportamento do ao durante o
revenimento. Pequenas quantidades de nquel podem
ser adicionadas para melhorar a resistncia a corroso.
Da mesma maneira, enxofre e selnio podem ser
adicionados para melhorar usinabilidade.
Estes aos so especificados quando a aplicao
requer elevadas resistncia a trao, a fluncia e a
fadiga, combinadas com requisitos moderados de
resistncia a corroso e utilizaes em at 650oC. Entre
as suas aplicaes esto turbinas a vapor, motores a
jato e turbinas a gs. Alguns destes aos encontram
aplicaes, tambm, como tubulaes de vapor,
aquecedores de geradores a vapor e tubulaes
superaquecidas utilizadas em refinarias de
combustveis fsseis, cutelaria, peas de vlvulas,
engrenagens, eixos, cilindros laminadores,
instrumentos cirrgicos e odontolgicos, molas, cames
e esferas de rolamentos.
b) Ferrticos: So ligas de Fe-Cr, de estrutura
cristalina cbica de corpo centrado (CCC). Seu
contedo de cromo se situa na faixa de 11 a 30%.
Alguns graus podem conter molibdnio, silcio,
alumnio, titnio e nibio para a obteno de certas
caractersticas. Tambm podem ser adicionados
enxofre e selnio para melhoria da usinabilidade. So
ferromagnticos, podem possuir boas ductilidade e
conformabilidade, mas suas caractersticas de
resistncia em altas temperaturas so ruins se
comparadas s dos austenticos. Sua tenacidade
tambm pode ser limitada a baixas temperaturas e em
sees pesadas. No so endurecveis por tratamento
trmico e dificilmente por trabalho a frio.
Suas vrias classes encontram aplicaes em
sistemas de exausto de automveis, como recipientes
52
de alimentos, em trocadores de calor e em tubulaes
contendo solues com cloretos e gua do mar.
c) Austenticos: Constituem a maior famlia de
aos inoxidveis, tanto em nmero de diferentes tipos
quanto em utilizao. A exemplo dos ferrticos, no so
endurecveis por tratamento trmico. So no
magnticos na condio recozida e so endurecveis
apenas por trabalho a frio. Normalmente, possuem
excelentes propriedades criognicas e resistncia
mecnica e a corroso em altas temperaturas. O
contedo de cromo varia entre 16 e 26%, o de nquel
menor ou igual a 35% e o de mangans menor ou
igual a 15%. Podem ser adicionados, tambm,
molibdnio, cobre, silcio, alumnio, titnio e nibio,
para a obteno de melhores caractersticas de
resistncia a oxidao.
Podem, em funo dos elementos de liga
presentes na sua composio, resistir a corroso
atmosfrica, em vrias solues aquosas, na presena
de alimentos, em cidos oxidantes (como o ntrico),
fosfricos e acticos, em solues diludas contendo
cloretos e em cidos sulfurosos.
d) Dplex: So ligas bifsicas baseadas no
sistema Fe-Cr-Ni. Estes aos possuem,
aproximadamente, a mesma proporo das fases ferrita
e austenita e so caracterizados pelo seu baixo teor de
carbono (<0,03%e ) por adies de molibdnio,
nitrognio, tungstnio e cobre. Os teores tpicos de
cromo e nquel variam entre 20 e 30% e 5 e 8%,
respectivamente. A vantagem dos aos dplex sobre os
austenticos da srie 300 e sobre os ferrticos, so a
resistncia mecnica (aproximadamente o dobro),
maiores tenacidade e ductilidade (em relao aos
ferrticos) e uma maior resistncia a corroso por
cloretos.
Graas a sua elevada resistncia mecnica, os
aos inoxidveis dplex podem ser utilizados em
menores espessuras. Sua desvantagem que no pode
ser utilizado em temperaturas acima de 300oC, sob
pena de perder algumas de suas caractersticas
mecnicas, sobretudo a tenacidade. bastante utilizado
nas indstrias de gs, petrleo, petroqumica, polpa e
papel, principalmente na presena de meios contendo
aquosos contendo cloretos.
e) Endurecveis por precipitao: So ligas
cromo-nquel que podem ser endurecidas por
tratamento de envelhecimento. Podem ser austenticos,
semi-austenticos ou martensticos, sendo que a
classificao feita de acordo com a sua
microestrutura na condio recozida. Para viabilizar a
reao de envelhecimento, muitas vezes se utiliza o
trabalho a frio, e a adio de elementos de liga como
alumnio, titnio, nibio e cobre.
Possuem boa resistncia mecnica, tenacidade e
ductilidade. Sua resistncia a corroso de moderada a
boa. Suas caractersticas lhe garantem aplicao nas
indstrias aeroespacial e de alta tecnologia.
Classificao Quanto as Aplicaes
Esta classificao a mais freqente na
literatura tcnica, possivelmente devido associao
imediata entre o tipo de ao e a aplicao pretendida
para o mesmo, podendo-se destacar os seguintes
exemplos:
-Aos estruturais;
-Aos para molas;
-Aos para beneficiamento;
-Aos para cementao ou nitretao;
-Aos ferramentas.
1) Aos Estruturais
Os requisitos fundamentais esperados nos aos
destinados a construo de estruturas metlicas
(pontes, torres de linhas de transmisso, edifcios) so:
-resistncia mecnica;
-soldabilidade;
-disponibilidade no mercado;
-preo baixo.
Os aos ao carbono comuns atendem a esses
requisitos principais, sendo que os mais utilizados so
os que se encontram na faixa de 0,15%C at 0,35%C.
So exemplos mais comuns os aos AISI 1015 e 1020
e os DIN C15 e C20.
2)Aos para Molas
So aos carbono comuns, em alguns casos com
adies de elementos de liga, principalmente o
mangans, apresentando como caractersticas bsicas
um alto limite de elasticidade e resistncia a fadiga.
So exemplos de aos para molas os AISI 1070, 1080,
1090; da norma DIN podemos citar: 50Mn 7,50Cr V4.
3)Aos para Beneficiamento
Por beneficiamento entendemos o tratamento
trmicos de tmpera seguido de revenimento. Os aos
utilizados para essa finalidade possuem C > 0,25%,
com ou sem a adio de elementos de liga. Os
requisitos para a seleo desse tipo de ao so:
-propriedades mecnicas da pea e do material;
-caractersticas geomtricas da pea;
-solicitaes estticas e dinmicas sobre a pea;
-temperabilidade.
Podem-se citar como exemplos de aos para
beneficiamento: AISI 4130, 4140, 4330, 4340, 5130,
5140, 8640, 8660. Aos para beneficiamento segundo
as normas DIN so 25 Cr Mo 4, 42 Cr Mo 4, 50 Cr Mo
4, 60 Ni Cr Mo 2, 50 Cr V 4.
4)Aos para Cementao ou Nitretao
So aos que caracteristicamente possuem um
baixo teor de carbono (C < 0,25%), com ou sem a
presena de elementos de liga. So empregados em
elementos de mquinas que devem ter grande
resistncia ao desgaste (grande dureza superficial) e
tima ductilidade no seu ncleo, tendo, portanto tima
capacidade de absoro de impactos. Os aos
costumeiramente utilizados para cementao ou
nitretao estrutural do ao so: AISI 1010, 1016,
3120, 5120, 4320, 8620. Da norma DIN cita-se C10,
C20, 15 Cr Ni 6, 18 Cr Ni 8.
53
5)Aos para Ferramentas
Os aos ferramentas so particularmente
importantes pois so empregados na fabricao de
peas e utenslios que sero utilizados na fabricao de
outras peas e utenslios. Exemplos de peas feitas de
aos ferramentas so: fieiras, matrizes para injeo de
plsticos, bits de usinagem, martelos pneumticos.
Os primeiros aos ferramentas (e ainda
utilizados atualmente) foram os aos comuns ao
carbono, sem elementos de liga, sendo que a partir de
1868 muitos aos complexos, altamente ligados, foram
desenvolvidos visando atender as crescentes exigncias
de severidade em servio, estabilidade dimensional e
facilidade de fabricao (usinabilidade e iseno de
trincas durante o tratamento trmico).
Normalmente as ferramentas e matrizes so
fabricadas por usinagem (estando o material com baixa
dureza, por exemplo, no estado recozido ou coalescido)
e, aps atingida a forma desejada para o produto, o
mesmo sofre tratamento trmico para que se
desenvolvam as propriedades necessrias para a
aplicao especfica a que se destinam. Assim, os aos
ferramentas devem atender a requisitos de fabricao
(usinagem e tratamento trmico) e a requisitos relativos
a aplicao, sendo freqente haver conflitos entre
ambos.
Os aos ferramentas no apresentam uma
metodologia racional de classificao, uma vez que
alguns so identificados pelo meio de tmpera
empregada em seu tratamento, outros pelas
propriedades e outros ainda pelo tipo de elemento de
liga presente. No entanto, as diversas aplicaes dos
aos ferramentas podem ser classificadas de acordo
com o tipo de solicitao envolvida no produto. Assim,
pode-se subdividir, para fins didticos, as aplicaes
dos aos ferramentas nos seguintes grupos:
Tabela 14: Tipos de aos ferramentas.
TIPO DESIGNAO
W Temperveis em gua (Water)
S Resistentes ao choque (Shock)
O Ao ferramenta para trabalho a frio - tempervel em leo (Oil)
A Ao ferramenta para trabalho a frio - tempervel ao ar (Air)
D Aos ferramentas para trabalho a frio - matrizes (Die)
H Aos ferramentas para trabalho a quente - (Hot)
T Aos rpidos ao tungstnio (Tungsten)
M Aos rpidos ao molibdnio (Molybdenum)
P Aos para moldes (Plastics)
No ANEXO X so listadas as composies
qumicas dos diversos tipos de aos ferramentas bem
como as designaes utilizadas pelo grupo Villares
Metals. Interessante salientar que esto listados apenas
os elementos adicionados intencionalmente, podendo
haver a presena de impurezas (Si, Mn) em baixos
teores, no apresentados na tabela. Observa-se tambm
que, alm do carbono, os elementos mais
freqentemente empregados so o Cr, V, Mo, W
(formadores de carbonetos) e, com menor freqncia, o
Mn, Si Ni e Co. Nem todos os elementos mencionados
esto presentes simultaneamente num dado ao
ferramenta.
a) Trabalho a frio: Considera-se como trabalho
a frio as aplicaes que ocorrem na temperatura
ambiente ou abaixo de 200C, tais como: matrizes para
estampagem, dobramento, compactao de ps, facas
industriais, tesouras, ferramentas de corte e usinagem
de papel e madeira, pinos guias, punes, calibres,
padres, instrumentos de medio, etc. Neste campo,
as solicitaes podem envolver de um lado resistncia
ao desgaste (por exemplo, em tesouras) e de outro
tenacidade (por exemplo, em martelos).
b) Trabalho a Quente: So aplicaes que
ocorrem acima de 200C e, portanto, so mais severas
que o item anterior, englobando os seguintes casos:
matrizes para forjamento a quente, moldes para
fundio sob presso, extruso, facas para tesouras de
corte a quente, fieiras, etc. Algumas ferramentas para
trabalho a quente trabalham em contato com material
aquecido a 1100oC ou mais, provocando o aquecimento
da ferramenta a nveis superiores a 550C.
c) Ferramentas de usinagem: So aplicaes
ainda mais severas que o item anterior, pois trata-se da
usinagem de metais, devendo apresentar maior dureza,
resistncia ao revenimento e ao desgaste em
temperaturas elevadas, devendo trabalhar de modo
continuo em temperaturas entre 550 e 600C.
Exemplos tpicos so: brocas, alargadores, machos,
cossinetes, fresas, bits, ferramentas de corte, desbaste e
acabamento para tomos e ferramentas para plainas.
A classificao abaixo aquela adotada pelas
AISI, e SAE. H ainda outros tipos de aos
ferramentas, designados pelas letras L e F de uso
menos freqente. Na Tabela 14 demonstra-se a
nomenclatura especfica para os diferentes tipos de
aos ferramentas.
APLICAES
Trabalho a frio
Trabalho a frio ou a quente
Trabalho a frio
Trabalho a frio
Trabalho a frio e a quente
Trabalho a quente
Usinagem
Usinagem
Molde para injeo de plsticos
Os aos ferramentas sero profundamente
analisados na disciplina de SISTEMAS E
PROCESSOS MECNICOS (PROCESSOS DE
USINAGEM), a ser ministrada no segundo semestre.
Influencia dos Elementos de Ligas nos Aos
A adio de elementos de liga justifica-se, pois
muitas vezes pequenos acrscimos de determinados
componentes causam significativa melhora nas
propriedades dos aos. As caractersticas que levam ao
emprego de tais elementos so:
54
 -Fsforo: em teores elevados, prejudica os aos
tornando-os frgeis e quebradios.
-Enxofre: tambm prejudicial pois alm de
frgeis torna os aos speros e granulosos devido aos
gases que produz na matriz metlica. Em alguns casos,
conveniente a adio de enxofre em propores de
at 0,30%, o que torna o ao fcil de usinar pois os
cavacos destacam-se em pequenos pedaos, permitindo
altas velocidades de corte.
-Carbono: o mais importante devido a
necessidade de haver carboneto na estrutura para
conferir a dureza e a resistncia necessrias a
aplicao. Geralmente o teor de carbono elevado,
situando-se entre 0,8 e 2%. Quando tenacidade um
fator importante para a aplicao (tais como martelos e
talhadeiras devido aos esforos de impacto), emprega-
se teores de carbono mais baixos (entre 0,5 e 0,7%C),
tal como nos aos resistentes ao choque (tipo S).
-Silcio: tem funo desoxidante na fabricao
do ao. Normalmente situa-se entre 0,10 e 0,30%, pois
teores mais elevados tendem a favorecer a grafitizao.
Em alguns poucos casos (aos resistentes ao choque)
emprega-se silcio elevado (1 % ou 2%) para fins de
aumento de temperabilidade e aumento da resistncia
ao revenido sem que haja abaixamento da linha Ms
(favoreceria a austenita retida). Para estas combinaes
de mdio carbono (0.5 a 0.7%) e alto silcio (1 a 2%), a
tendncia a grafitizao reduzida devido ao baixo
carbono e eventual presena de elementos formadores
de carbonetos (Mo, Cr,V).
-Mangans: atua tambm como desoxidante
alm de dessulfurante. empregado em teores
inferiores a 0,5%. O mangans tem forte efeito na
temperabilidade, porm a partir de teores mais
elevados (1,5%). O mesmo forma carbonetos menos
estveis que o ferro, no contribuindo para a resistncia
ao revenido.
-Cromo: o elemento adicionado com a funo
principal de elevar a temperabilidade, pois o que
apresenta melhor relao custo/benefcio. Alm disso o
cromo forma carbonetos endurecedores que so
facilmente solveis no tratamento de austenitizao
que precede a tmpera. O efeito de aumento de
temperabilidade pelo cromo geralmente mximo para
teores de 4%Cr, sendo este o valor tipicamente
empregado em aos ferramentas para trabalho a quente
e em aos rpidos. No caso de aos para trabalho a frio,
o teor de cromo pode atingir 12% quando se deseja
dureza elevada. Neste caso o teor de cromo mais
elevado para fins de gerar maior quantidade de
carbonetos de cromo na matriz (o teor de carbono
situa-se, ento, em cerca de 2%C). O cromo tem ainda
o efeito (em teores acima de 4%) de elevar a resistncia
a quente por aumentar a resistncia a oxidao e
contribuir para a formao do pico de dureza
secundria.
-Vandio: atua como forte desoxidante
(geralmente empregado em teores at 0.5%). O
vandio tem forte efeito sobre a temperabilidade
quando dissolvido na austenita. Entretanto a sua funo
principal a de atuar como estabilizador de gro, pois
o seu respectivo carboneto de difcil solubilizao na
austenita no tratamento de tmpera, evitando que haja
o crescimento da mesma. Em aos rpidos (devido ao
emprego de corte a quente), o teor de vandio situa-se
entre 1 e 2%.
-Tungstnio: tambm atua como formador de
carbonetos, favorecendo a obteno do pico de dureza
secundria no tratamento de revenimento. Em teores
inferiores a 1,5% (mesmo com alto carbono) o
tungstnio tem pequeno efeito no aumento de dureza.
Em teores prximos a 4% h aumento significativo da
resistncia ao desgaste, a ponto de dificultar operaes
de retificao aps a tmpera. Em teores de 12 a 20%,
o tungstnio eleva significativamente a dureza a quente
(at 600C) e, por isso, empregado freqentemente
em aos rpidos (grupo W e/ou grupo T).
-Molibdnio: tem efeitos similares ao
tungstnio, tendo sido usado para substitu-lo. O custo
do molibdnio maior, porm a quantidade empregada
menor (normalmente o teor de molibdnio substitui
duas vezes a quantidade de tungstnio. Por exemplo,
18% de W equivalem a 6%Mo mais 5%W). A maioria
dos aos rpidos emprega Molibdnio e Tungstnio.
-Cobalto: tem a funo principal de aumentar a
dureza a quente dos aos rpidos, apesar de no ser
endurecedor. O cobalto aumenta a temperatura solidus,
permitindo que se empregue temperaturas mais
elevadas de austenitizao na tmpera. Isto permite
maior dissoluo de carbonetos (dos outros elementos,
tais como carbonetos de vandio, molibdnio e
tungstnio, j que o cobalto por si s no formador de
carbonetos). O efeito final do cobalto o de aumentar a
dureza no estado temperado (por elevar a dissoluo de
outros elementos). Aos rpidos com 5 ou 10% so
usados para obter maior velocidade em corte contnuo
(em corte intermitente h problema de quebra de
ferramenta devido elevada dureza e baixa tenacidade).
-Alumnio: tem efeito semelhante ao silcio.
devido a sua grande afinidade com o oxignio.
Tambm considerado desoxidante. Muitas vezes
utilizado nos aos a serem nitretados, pois o alumnio
tem tambm grande afinidade com o nitrognio.
-Boro: em quantidades que variam de 0,001 %
at 0,003%, o boro melhora a temperabilidade e a
resistncia fadiga.
-Chumbo: em pequenas quantidades (0,2% at
0,25%), este elemento melhora a usinabilidade do ao,
sem qualquer prejuzo as propriedades mecnicas.
2.8.2. Ferros Fundidos
Ferros fundidos so ligas contendo,
aproximadamente, entre 2 e 6,69% de carbono e outros
elementos tais como silcio, mangans, fsforo e
enxofre em maiores teores do que nos aos.
Geralmente o carbono varia, industrialmente, na
composio de 2,5% a 4,3% (geralmente entre 2,6% e
3,7% para os ferros fundidos brancos ou cinzentos) e o
silcio de 0,5% a 3,5%. Na Figura 112 demonstra-se
um diagrama de equilbrio Fe-Fe3C onde destaca-se a
faixa de composio usual dos ferros fundidos e
remonta-se a nomenclatura usual em relao ao pontos
invariantes do diagrama.
55
 Figura 112: Diagrama de equilbrio Fe-Fe3C com destaque as composies qumicas usuais dos ferros fundidos.
O carbono pode apresentar-se nos ferros
fundidos sob duas formas:
-Carbono combinado (Cementita)
-Carbono graftico (Grafita)
A Figura 113 evidencia uma imagem sobre a forma
real de uma grafita. Logicamente, no momento do corte
da estrutura para anlise metalogrfica, o resultado so
apenas veios de grafita, conforme segue:
Figura 113: desenho esquemtico da forma da grafita e imagem
metalogrfica de grafitas.
Interessante retomar a Figura 96, onde observa-
se que o euttico tem um nome prprio, Ledeburita.
Esta estrutura, a ledeburita, importante na formao
de ferros fundidos brancos e se apresenta na forma de
glbulos de perlita e fundo de cementita.
Ocasionalmente, em ferros fundidos poderemos ter a
presena de vrios componentes microestruturais,
sendo:
-Ferrita;
-Cementita;
-Perlita;
-Ledeburita;
-Steadita;
-Grafita.
A esteadita um euttico do diagrama Fe-P-C que
pode se apresentar na estrutura (normalmente com
P>0,15%) e seu ponto de fuso extremamente
elevado (953oC).
Tipos de Ferros Fundidos
1) Ferro Fundido Branco
O nome devido fratura esbranquiada que
ele apresenta pelo fato do carbono estar todo
combinado. O teor de silcio geralmente inferior a
1,25%. Neste caso no existe a grafita. Devido a
cementita os ferros fundidos brancos apresentam as
seguintes propriedades: alta dureza e resistncia
mecnica, alta resistncia ao desgaste, difcil (se no
impossvel) de ser trabalhado e frgil (quebradio). Os
ferros fundidos Brancos so estudados nos diagramas
de Equilbrio Ferro-Carbono, isto Fe-Fe3C.
2) Ferro Fundido Cinzento
O nome devido fratura ser de colorao
escura, devido grafita. Uma parcela relativamente
grande de carbono est no estado livre (sob a forma de
grafita) e a outra combinada (cementita - Fe3C). O
silcio apresenta-se em teores mais altos do que no
ferro fundido Branco, geralmente entre 1,25 e 3%.
A resistncia compresso bastante
acentuada, chegando a ser de 3 a 4,5 vezes maior que a
resistncia trao. A resistncia fadiga cerca de
0,4 a 0,5 do limite de resistncia trao. A capacidade
de amortecimento uma das mais destacadas
propriedades dos ferros fundidos cinzentos. Define-se
capacidade de amortecimento como a habilidade de um
material absorver vibraes, resultantes de tenses
cclicas, por frico interna, transformando a energia
mecnica em calor. O ferro fundido cinzento tem maior
capacidade de amortecimento do que o ao devido aos
veios de grafita que no tendo resistncia mecnica
56
nenhuma funciona como vazios, o que permite a
deformao plstica do material localizado ao redor
dos veios. Por este motivo so muito utilizados como
base de mquinas, corpo de prensa, peas de motor de
exploso e combusto interna, martelos de forja, etc.
Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa
resistncia ao desgaste, corroso, boa resistncia
mecnica (normalmente inferior aos aos carbono),
pode ser trabalhado (aplainado, torneado, perfurado,
rosqueado, com ferramentas comuns). Os ferros
fundidos cinzentos ferrticos so os de melhor
usinabilidade, embora de baixa resistncia.
3) Ferro Fundido Nodular
Caracterizado por apresentar a grafita sob a
forma esferoidal, o que confere ao material boa
ductilidade, donde a denominao freqente para esse
material de Ferro Fundido Dctil. A obteno da
grafita esferoidal deve-se principalmente devido a
introduo de magnsio.
A grafita na forma esfrica tem menor
superfcie para um determinado volume, logo a rea
ocupada pelo metal ser muito maior do que no ferro
fundido cinzento. Essa melhora caracteriza o ferro
fundido nodular por apresentar ductilidade
(alongamento pode atingir at 18 %), tenacidade e boa
resistncia mecnica. O carbono nos ferros fundidos
nodulares est geralmente em teores mais elevados do
que nos ferro fundidos cinzentos. Recomenda-se para
os ferros fundidos nodulares enxofre (S) menor do que
0,01% e fsforo menor do que 0,08%. Os principais
elementos que degeneram a grafita esferoidal com
tendncia a voltar para a forma lamelar so: Chumbo,
Bismuto, Antimnio e o Titnio. J os principais
elementos que favorecem a esferoidizao da grafita
so: Magnsio Metlico, Cu-Mg, Ni-Mg, Fe-Si-Mg,
Crio (primeiramente como dessulfurante at o enxofre
abaixar para 0,015%), Clcio e Brio.
4) Ferro Fundido Malevel
Quando o carbono encontra-se sob forma de grafita,
em forma de ndulos, mas obtidos atravs de
tratamentos trmicos especiais a partir do ferro fundido
Branco.
5) Ferro Fundido Mesclado
caracterizado por apresentar um fundo de
tonalidade clara (ferro branco) salpicado de numerosas
reas escuras (ferro cinzento).
6) Ferro Fundido Coquilhado
Num molde metlico (coquilha) o ferro fundido
esfria rapidamente junto ao molde (ferro fundido
branco) e no centro o esfriamento mais lento (ferro
fundido cinzento). Na zona de transio tem-se uma
regio de ferro fundido mesclado.
Grafita
Reaes muito complexas esto envolvidas na
formao da grafita. Quando ela no se forma
diretamente do lquido ela resulta da decomposio da
cementita em ferrita e grafita. A grafita nos ferros
fundidos encontra-se sob a forma de lamelas (veios) ou
esferas (ndulos). A densidade da grafita 2,25 g/cm3
e a sua resistncia a trao praticamente zero.
So dois os fatores mais importantes que decidem se o
ferro fundido ao se solidificar se tornar Branco ou
Cinzento (Nodular):
-Velocidade de resfriamento;
-Composio qumica.
Em relao velocidade de resfriamento, a grafita se
forma atravs de nucleao e crescimento e isto requer
certo tempo para ocorrer. Um resfriamento rpido pode
anular uma grafitizao que ocorre normalmente em
resfriamentos lentos. O molde metlico (coquilha)
imprime uma alta velocidade de resfriamento ao
contrrio do molde de areia. Os ferros fundidos
coquilhados geralmente apresentam-se branco na
periferia e cinzento no seu interior. A espessura da
faixa coquilhada depende da composio qumica, da
temperatura de vazamento, da capacidade de
resfriamento do molde e da espessura da pea.
Associada a composio qumica, os elementos atuam
de diferentes formas na formao, conforme segue:
-Carbono: nos produtos industriais est
compreendido geralmente entre 2,5 e 3,8% (ferros
fundidos cinzento). Com baixos teores h tendncia
para se formar o tipo branco e a medida que aumenta o
tipo cinzento.
-Silcio: Depois do carbono o elemento mais
importante nos ferros fundidos. um forte grafitizante,
isto , favorece a decomposio da Cementita (Fe3C)
em ferrita e grafita. Quanto maior o seu teor, mais
carbono livre apresenta o ferro fundido. O teor de
silcio no ferro fundido varia amplamente entre 0,5% e
3,5%.
-Mangans: utilizado para neutralizar o efeito
nefasto do enxofre. Aparece em teores que variam de
0,4 a 1,4% (recomenda-se 0,6 a 0,8%).
-Fsforo: Seu teor pode variar at 0,7%
(recomenda-se teor menor que 0,30%). Baixo teor atua
como grafitizante e em teores elevados como
estabilizador. Combinado com o ferro e o carbono
forma a steadita (aparncia branca e perfurada) que se
funde a 953C.
-Enxofre: Pode atingir at alguns dcimos por
cento (recomenda-se menor que 0,1%). Apresenta-se
combinado em forma de sulfeto de mangans (blocos
poligonais de cor cinza metlico) e de ferro.
A grafita classificada em seis formas,
designadas por algarismos romanos, conforme
apresenta a Figura 114.
Nos ferros fundidos comuns a grafita apresenta-
se normalmente na forma lamelar ou em rosetas.
57
 Figura 116: Tamanho dos veios de grafita, segundo ASTM, para
um aumento de 100x.

Figura 114: Formas caractersticas da grafita sendo, (l) Lamelar,
(II) Rosetas, (III) Vermicular, (IV) Semi-Compacta, (V)
Compacta, (VI) Esferoidal.
A ASTM e a AFS (American Foundrymens
Society) classificam a grafita segundo cinco tipos, a
saber, conforme a Figura 115:
Inoculao
Quanto maiores os veios de grafita e mais
agrupados, menor a resistncia. Um outro fator que
influi no tamanho, forma e distribuio dos veios a
inoculao. Essa operao consiste em adicionar antes
do vazamento elementos que servem como ncleos de
cristalizao (solidificao), dando maior uniformidade
a estrutura e na maioria dos casos evitarem o
coquilhamento. Os principais inoculantes so:
-Grafitizantes: grafita, silcio metlico, ferro silcio;
-Grafitizantes Especiais: Ca-Si, Ca-Si-Ti, Ca-Si-Mn;
-Estabilizadores: Cr-Si, Cr-Si-Mn, Cr-Si-Mn-Zr, etc.
O silcio, introduzido antes do vazamento, sob a forma
de fero-silcio ou silcio-clcio tem efeito mais potente
na formao da estrutura cinzenta do que acrescentado
nas cargas do forno.

Classificao dos Ferros Fundidos

Os sistemas de classificao dos ferros fundidos

baseiam-se nas propriedades mecnicas. A composio
qumica fica a cargo da fundio.

A Tabela 15 demonstra a classificao ABNT

para ferros fundidos cinzentos.

Tabela 15: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo

com a ABNT.
Classe Limite de Resist. Min. (Mpa) Dureza Mxima
FC100 100 201
FC150 150 212
FC200 200 223
FC250 250 241
FC300 300 262
Figura 115: Disposio da grafita, sendo (A) Irregular
FC350 350 277
desorientada, (B) Em roseta, (C) Desigual irregular, (D)
Interdentrtica desorientada e (E) Interdendrtica Orientada FC400 400 -
A grafita tambm classificada em funo do A Tabela 16 demonstra a classificao ASTM
seu tamanho, sendo determinado diretamente pela para os ferros fundidos. Ainda de acordo com seus
anlise em microscpio e comparao direta com um limites de resistncia, no entanto, apontam algumas
padro em funo de um aumento caracterstico do composies qumicas caractersticas.
microscpio (100x). A Figura 116 demonstra estas
relaes de tamanho.

58
Tabela 16: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo Tabela 20: Classificao dos ferros fundidos nodulares de acordo
com a ASTM. com a ASTM.

Limite Limite Alongamento Total, em

C Si Classe
Limite de Limite de
Classe Resistncia Resistncia resistncia, MPa Escoamento, MPa 5D , %
(%wt) (%wt) 0
(psi) (MPa)
60 40 18 420 280 18
20 20.000 140 3,1 3,8 2,2 2,6
60 45 15 420 315 15
25 25.000
60 45 10 420 315 10
30 30.000
80 60 03 560 420 3
35 35.000
100 70 03 700 490 3
40 40.000
120 90 02 840 630 2
45 45.000
50 50.000 Tabela 21: Classificao dos ferros fundidos nodulares de acordo
60 60.000 420 2,5 3,0 1,2 2,2 com a DIN.

Classe GGG45 GGG38 GGG42 GGG50 GGG60 GGG70

A Tabela 17 insere a classificao dos ferros Limite de
45 38 42 50 60 70
Resistncia
fundidos cinzentos de acordo com as normas da DIN. Along.(%) 5 17 12 7 2 2
Interessante salientar que ela j da uma indicao da
estrutura prevista para cada caso e do mdulo de Tabela 22: Classificao dos ferros fundidos nodulares SAE.
elasticidade.
Classe D4018 D4512 D5506 D7003
Tabela 17: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo
com a DIN. Limite de resistncia, 1000
40 45 55 70
psi (min)
Classe GG10 GG15 GG20 GG25 GG30 GG35 GG40

Limite de
Resistncia*
10 15 20 25 30 35 40 Os detalhes sobre a produo do ferro fundido
sero vistos na disciplina de FUNDIO, no terceiro
9 11
Mdulo de
Elasticid. **
7,5-8 - semestre.
10,5 12,5

Micro. F F+P F+P F+P F+P F+P P

2 3 2 2.8. Ligas No-Ferrosas
* kgf/mm **10 kgf/mm
As ligas ferrosas, apesar de serem consumidas
Na Tabela 18 verificamos a classificao em quantidades extraordinariamente possuem algumas
segundo a SAE. limitaes bem definidas, a saber: (a) densidade
Tabela 18: Classificao dos ferros fundidos cinzentos de acordo
relativamente alta; (b) condutividade eltrica
com a SAE. comparativamente baixa; e (c) suscetibilidade inerente
corroso em alguns ambientes usuais. Desta forma,
Limite de torna-se vivel ou mesmo necessrio utilizar outras
Dureza,
CLASSE Resistncia, Microestrutura
HB ligas que possuam combinaes de propriedades mais
psi
G 1800 18000 187 Ferr + Per.
apropriadas. Neste contexto, as ligas no ferrosas se
apresentam como soluo a muitos problemas que as
G 2500 25000 170-229 Per + Ferr.
ligas ferrosas apresentam.
G 3000 30000 187-241 Per.
G 3500 35000 207-255 Per.
2.9.1. Alumnio
G 4000 40000 217-269 Per.
O Alumnio e suas ligas constituem um dos
Nas tabelas a seguir sero apresentadas as materiais metlicos mais versteis, econmicos e
classificaes dos ferros fundidos nodulares segundo atrativos para uma vasta srie de aplicaes. Sua
ABNT, ASTM, DIN e SAE. aplicao como metal estrutural s menor que a dos
aos. O alumnio possui uma densidade de 2,7 g/cm,
aproximadamente 1/3 da do ao, o que somado sua
Tabela 19: Classificao dos ferros fundidos nodulares segundo elevada resistncia mecnica o torna bastante til na
ABNT.
construo de estruturas mveis, como veculos e
Classe
Limite de
resistncia,
Limite de
Escoamento,
Alongamento Total, aeronaves.
MPa MPa
%
As duas principais propriedades do alumnio,
FE380 17* 380 240 17 que o tornam muito utilizado na construo mecnica,
FE420 12* 420 280 12 so a baixa densidade que conduz a uma relao peso
da estrutura/resistncia do material favorvel e, a
FE500 07** 500 350 7
elevada resistncia corroso aos ambientes de
FE600 02*** 600 400 2 atmosfera, aos meios lquidos aquosos e a alguns
FE700 02*** 700 450 2 produtos qumicos inorgnicos e orgnicos - no
* Estrutura Ferrtica ,** Estrutura Ferrtica-Perltica,***Estrutura Perltica exigindo tratamento superficial de proteo. A
resistncia mecnica do alumnio no elevada
contudo a adio de elementos de liga, como o cobre e
o zinco, associada aplicao de tratamento trmico,

59
permite obter um material de utilizao importante nas Tabela 23: Sistema de designao do alumnio e ligas de
alumnio.
estruturas resistentes. A resistncia corroso do
alumnio advm da formao de uma pelcula de xido ALUMNIO E SUAS LIGAS TRABALHADAS
na superfcie do material de natureza quimicamente
estvel; essa pelcula protetora de pequena espessura Designao da srie Indicao da composio
(50 a 100 ) de elevada dureza, e, alm disso, 1XXX 99,00% mn. de alumnio
transparente e aderente superfcie do metal. Outras
caractersticas que ampliam consideravelmente o 2XXX Cobre
campo de aplicao do alumnio so: comportamento 3XXX Mangans
no ferro - magntico, anti-faiscante e no txico alm
da aparncia brilhante; e, ainda, elevada 4XXX Silcio
condutibilidade eltrica (cerca de 65% do cobre 5XXX Magnsio
eletroltico) e trmica, e capacidade de reflexo de
6XXX Magnsio e silcio
energia radiante (luz visvel, calor radiante, ondas
eletromagnticas). 7XXX Zinco
A produo do Alumnio dividida em duas 8XXX Outros elementos
partes: primria e secundria. O alumnio primrio
produzido, basicamente, pelo processo Hall-Hroult, 9XXX Srie no utilizada
no qual a alumina (xido de alumnio) obtida pelo ALUMNIO E SUAS LIGAS FUNDIDAS
refino da bauxita dissolvida num banho de crilitos e
sais fluoretos, que tem a funo de controlar a Designao da srie Indicao da composio
temperatura, densidade e resistividade do banho e a 1XX.X 99,00% mn. de alumnio
solubilidade da alumina.
O metal separado no processo removido por 2XX.X Cobre
sistemas de vcuo ou sifo para dentro de cadinhos, 3XX.X Silcio e cobre e/ou magnsio
que so ento transferidos para unidades de fundio,
4XX.X Silcio
onde so refundidos ou transformados em lingotes. O
alumnio produzido por este mtodo contm uma 5XX.X Magnsio
quantidade relativamente elevada de impurezas, e para 6XX.X Srie no utilizada
a obteno de ligas com purezas mais elevadas outros
mtodos de refino so utilizados, podendo resultar em 7XX.X Zinco
ndices de 99,999% de pureza. 8XX.X Estanho
O alumnio secundrio produzido a partir da
reciclagem de sucata e constitui uma importante fonte 9XX.X Outros elementos
de produo do metal. Esta atividade vem sendo cada
vez mais valorizada ultimamente, pois representa uma Complementando o sistema de designao,
importante economia de energia eltrica, item segundo a com posio, existe o sistema de designao
especialmente importante na produo do metal. da condio de tmpera isto , do grau de
Os materiais trabalhados podem ser encontrados endurecimento do material obtido por tratamento
na forma de laminados planos (chapas, folhas), mecnico e trmico; o sistema de designao alfa
extrudadas (barras, arames, perfis, tubos) e forjados. numrico e segue a designao anterior (por exemplo:
As ligas para fundio na forma de lingotes se 2024 T4). As letras usadas so F, 0, H, W e T, e
destinam principalmente aos processos de fundio em significam as seguintes condies:
areia, fundio em molde permanente por gravidade ou -F - Como fabricado: aplica-se aos produtos
sob presso. dcteis que no tiveram controles especiais dos
Os materiais trabalhados so indicados com tratamentos (trmicos ou mecnicos); as propriedades
quatro dgitos: o 1o classifica a liga pela srie segundo mecnicas no so indicadas para os produtos dcteis
o principal elemento adicionado; o 2o, se diferente de mas aparecem nos produtos fundidos.
zero, indica modificao na liga bsica; e os 3o e 4o O - Recozido: utilizada para os produtos dcteis
para o alumnio indicam o teor mnimo desse metal, e recristalizados e na condio de menor dureza, e para
para as ligas identificam ligas de composio os produtos fundidos com maior ductilidade e
especfica; estabilidade dimensional.
Os materiais para fundio so designados com H - Encruada: aplicada aos produtos dcteis
trs dgitos mais um ponto seguido de um dgito: o 1o endurecidos por tratamento mecnico de conformao
dgito indica a liga pela srie segundo o elemento plstica e com provvel tratamento trmico posterior
principal adicionado; o 2o e o 3o dgitos caracterizam as de controle do grau de endurecimento; essa letra
ligas de composio especfica; e o 4o, que segue o seguida de um ou dois dgitos para indicar a condio
ponto, indica - se for zero -a pea fundida e - se for um especfica: o 1o designa o tratamento bsico, o 2o a
- o material na forma de lingote; a colocao posterior tmpera que est associado a um limite de resistncia
de uma letra maiscula (A,B... ) assinala a modificao dependente de cada liga, e o 3o variantes especficos,
da liga bsica. conforme Tabela 24 .
Na Tabela 23 apresenta-se o sistema de -W - Solubilizada: corresponde a um tratamento
designao do alumnio e suas ligas. trmico de condio instvel que seguida de

60
envelhecimento espontneo temperatura ambiente; o soldagem; alm disso apresentam elevada resistncia
tratamento consiste num aquecimento temperatura de ao desgaste (associada ao baixo ndice de expanso
solubilizao (cerca de 550oC dependendo da liga) dos trmica). A srie 5XXX contm magnsio e esse
elementos de liga no elemento bsico (alumnio) elemento eleva a resistncia mecnica mais
seguido de resfriamento brusco para manter, acentuadamente que o mangans. As ligas das sries
temperatura ambiente, a soluo slida supersaturada; 2XXX, 6XXX e 7XXX so aquelas onde os nveis de
essa condio indicada quando especificado o resistncia so maiores e so obtidos por tratamentos
tempo de envelhecimento. trmicos (solubilizao e envelhecimento); a srie de
T - Termicamente Tratada: aplicada aos menor resistncia a 6XXX contudo, a presena do
produtos para obter uma situao estvel da magnsio confere elevada resistncia corroso; a
microestrutura (alm da condio O ou F) e pode ser srie 7XXX, com pequenos teores de magnsio, atinge
ou no seguida de tratamento mecnico; a letra T nveis de resistncia mais elevados; a srie 2XXX, de
recebe um ou mais dgitos: o 1o indica a seqncia de uso comum, apresenta elevado nvel de resistncia, na
tratamento trmico, o 2o a modificao ou tratamento condio tratada termicamente, associa do a
bsico, e o 3o a condio de alvio de tenses (Tabela manuteno de ductilidade moderada. A maioria das
24). ligas de alumnio podem operar em faixas de
temperatura de -240 a 200oC, entretanto os valores das
Tabela 24: Sistema de designao de tmperas para o alumnio e
propriedades mecnicas se alteram surgindo o
suas ligas subdiviso para as tmperas He T. fenmeno de fluncia para temperaturas mais elevadas
(cerca de 150oC); para as temperaturas baixas a
Subdiviso para a tmpera H
resistncia e a ductilidade aumentam, mantendo-se a
H1 Encruado somente
Encruado e parcialmente
tenacidade em nveis elevados (as ligas de alumnio
H2 no apresentam o fenmeno de transio dctil-frgil).
recozido
H3 Encruado e estabilizado A resistncia fadiga aumenta com o limite de
HX2
1/4 duro HX4 1/2 duro HX8 resistncia trao, e as condies de endurecimento
duro HX9 extraduro por tratamento trmico so as que maiores nveis
Subdiviso para a tmpera
apresentam para essa caracterstica.
Trabalho a quente mais
T1
envelhecimentonatural
As propriedades mecnicas das peas fundidas em
Trabalho a quente mais alumnio e suas ligas dependem do tipo de liga, da
T2 encruamento mais forma e dimenses da pea e do processo e tcnica de
envelhecimento natural fundio. A interao entre fatores correspondentes a
Solubilizao mais encruamento composio da liga, condies de solidificao,
T3
mais envelhecimento natural
Solubilizao mais presena de descontinuidades e tratamento mecnico
T4 posterior determinam o comportamento mecnico ligas
envelhecimento natural
T5
Trabalho a quente mais com mais do que 5% de silcio recebem um
envelhecimentoartificial tratamento de modificao durante a fundio para
Solubilizao mais
T6
envelhecimento artificial
provocar o refino e a disperso do euttico Al-Si
Solubilizao mais estabilizao formado; esse procedimento eleva a resistncia e a
T7
(superenvelhecimento) ductilidade do material.
T8
Solubilizao mais encruamento Algumas aplicaes podem ser citadas, em
mais envelhecimento artificial funo da liga:
Solubilizao mais
T9 envelhecimento artificial mais -Liga 1xxx: Indstrias qumica e eltrica;
encruamento -Liga 2xxx: Aeronaves (graas a sua elevada
Trabalho a quente mais resistncia mecnica);
T10 encruamento mais -Liga 3xxx: Aplicaes arquitetnicas e
envelhecimento artificial
produtos de uso geral;
-Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de solda e
As propriedades mecnicas das ligas dcteis chapas para brasagem;
dependem da composio e da tmpera. O alumnio da -Liga 5xxx: Produtos expostos atmosfera
srie 1XXX apresenta a menor resistncia e a maior marinha como cascos de barcos;
ductilidade, no estado recozido, comparado s demais -Liga 6xxx: Produtos extrudados de uso
ligas; uma elevao moderada da resistncia pode ser arquitetnico;
obtida com a deformao plstica. As ligas da srie -Liga 7xxx: Componentes estruturais de
3XXX tm uma resistncia mecnica maior do que o aeronaves e outras aplicaes que necessitam de
alumnio (srie 1XXX) mantendo elevada a elevados requisitos de resistncia. Esta liga a que
ductilidade; esses fatos tornam as ligas particularmente possui a maior resistncia mecnica entre as ligas de
adequadas aos processos de fabricao por alumnio.
conformao plstica a frio, como na estampagem de
chapas. As ligas com silcio, da srie 4XXX, no
2.9.2. Cobre
apresentam comportamento frgil pela presena desse
elemento adicionado principalmente para abaixar o O Cobre e suas ligas so o terceiro metal mais
ponto de fuso e elevar a fluidez, caractersticas utilizado no mundo, perdendo apenas para os aos e
adequadas utilizao como metal de adio na para o alumnio e suas ligas.

61
Suas principais caractersticas so as elevadas Tabela 25: Sistema de classificao pela composio do cobre e
das ligas de cobre trabalhadas.
condutividades eltrica e trmica, boa resistncia
corroso e facilidade de fabricao, aliadas a elevadas
resistncias mecnica e fadiga. Sua densidade de Alguns metais ou
8,94 g/cm, um pouco acima da do ao, e sua ligas tpicas
Sistemas Subsistemas
temperatura de fuso de 1083 C. (designao Usual
USN)
Desde a antigidade, o cobre e suas ligas tm
Cobre
sido utilizados em uma variedade de aplicaes, devido
eletroltico C 11000
a uma combinao desejvel de propriedades fsicas.
tenaz
Quando encontrado no estado puro, o cobre muito
mole e dctil, o que dificulta a sua usinagem; possui, Cobre Cobre
tambm, uma capacidade quase ilimitada de ser desoxidado com C 10300, C 10800
submetido deformao plstica a frio. Ainda, o cobre fsforo
altamente resistente corroso em vrios ambientes, Cobre isento de
C 10100, C 10200
tais como a atmosfera ambiente, a gua do mar e oxignio
alguns produtos qumicos industriais. As propriedades Liga Cu Ag C 11300, C 11400
mecnicas e de resistncia corroso do cobre podem Liga Cu Cr C 18200, C 18400
ser melhoradas quando se adicionam impurezas,
formando, assim, as ligas de cobre. Como a maioria Cobre Liga Cu Te C 14500
das ligas de cobre no pode ser endurecida ou ter suas ligado
C 14300, C 14130,
propriedades mecnicas e de corroso melhoradas por Liga Cu Cd
C16200
procedimentos de tratamento trmico, utiliza-se a Liga Cu Zr C 15000
deformao plstica a frio e/ou a formao de ligas por
soluo slida. Ligas Cu Zn C 21000, C 22000, C
(lates) 24000
O cobre e suas ligas podem ser classificados em Ligas Cu Sn C 26000, C 26800, C
trs categorias bsicas: cobres, cobres ligados e ligas (bronzes) 28000
de cobre. Ligas Cu Ni C 70600, C 71000, C
Ligas de (cupro-nqueis) 71500
A categoria cobres inclui os principais tipos de cobre cobre Ligas Cu Ni
empregados em eletrotcnica e eletrnica. Os cobres C 74500, C 75200
Zn (alpacas)
ligados (ligas com baixos teores de elementos de liga)
Ligas Cu Al C 60600, C 61000
tm adio de elementos de liga para conferir ao cobre
uma caracterstica adicional de elevada Ligas Cu Si C 65100, C 65500
condutibilidade trmica ou eltrica, a saber: maior C 17000, C 17200, C
resistncia ao amolecimento trmico ou usinabilidade Ligas Cu Be
17500
elevada. As ligas de cobre classificam-se de acordo
com o tipo de elemento bsico adicionado recebendo, Os principais tipos de cobre so:
em alguns casos, denominaes especficas, como por a) Cobre eletroltico: tenaz: o cobre fundido a partir
exemplo, lato (liga de cobre-zinco), bronze (liga de do cobre eletroltico, com um teor mnimo de cobre de
cobre-estanho), cupro-nqueis (ligas de cobre-nquel), 88,90%, incluindo a prata com 0,1%, um residual de
bronze de alumnio (ligas de cobre-alumnio), bronze oxignio de 0,02% e 0,07% e as demais impurezas em
de silcio (ligas de cobre-silcio), etc. A Tabela 25 cerca de 0,01%;
mostra o sistema de classificao pela composio do b) Cobre desoxidado com fsforo: pode ser separado
cobre e das ligas de cobre trabalhadas. em dois tipos com baixo e alto teores de fsforo e
contm de 99,80% a 99,90% de cobre (e prata) e teores
Os materiais base de cobre podem ainda ser residuais de fsforo de 0,004% a 0,040%. Para os com
apresentados na forma trabalhada (dctil) ou fundida baixo teor de fsforo, os teores residuais de fsforo
(para fundio). O emprego na forma trabalhada bem variam entre 0,004 a 0,012%, enquanto que para os
mais diversificado, embora muitas ligas, como, por com alto teor de fsforo, tais valores encontram-se
exemplo, o lato e o bronze, sejam utilizadas na forma entre 0,015 a 0,040%;
fundida, com variaes de composio qumica. c) Cobre isento de oxidao: o cobre eletroltico de
alta condutibilidade, no mnimo 100% IACS,
As designaes do cobre e suas ligas seguem a processado posteriormente de tal maneira que no
numerao americana UNS (Unified Numbering contenha nem xido cuproso e nem resduos de
System ASTM/SAE) de acordo com a seguinte desoxidantes (por exemplo, o fsforo) e com um teor
distribuio, para ligas dcteis: cobres (incluindo o mnimo de cobre (e prata) de 99,95% a 99,99%.
cobre ligado com prata) de 10100 a 13000, cobres Para muitas aplicaes, um fator importante de
ligados de 14000 a 16000, e ligas de cobre de 17000 a controle a condutibilidade eltrica, expressa em %
70000. Para ligas fundidas, a numerao fica na faixa IACS, que significa International Annealed Copper
de 80000 a 90000, conforme apresenta a Tabela 25. Standard (Padro Internacional de Cobre Recozido) e o

62
valor 100% IACS corresponde a uma resistncia de
17,24 n.m a 20C.
Os cobres ligados possuem, em geral, elevada
condutibilidade eltrica associada a uma outra
caracterstica particular. Os tipos mais comuns de ligas
dcteis so:
a) ligas cobre-prata: contm de 0,027 a 0,095% de
prata, que adicionada intencionalmente ou
proveniente do metal primrio tm a estrutura
monofsica, pois a prata solubiliza-se totalmente no
cobre, em tais percentuais. A resistncia mecnica
fluncia elevada pela presena da prata em
temperaturas relativamente elevadas, conservando a
condutibilidade eltrica do cobre (100% IACS);
apresenta maior resistncia ao amolecimento por
aquecimento na condio encruada, at temperaturas e
tempos equivalentes queles adotados nos processos de
soldagem branca (com metal de enchimento base de
ligas de chumbo estanho);
b) ligas cobre-cdmio: com teores de cdmio entre
0,05 e 0,3% - que se solubiliza totalmente no cobre
possuem resistncia mecnica ( fadiga e ao desgaste
em particular) mais elevada do que o cobre, mas tm a
sua condutibilidade eltrica reduzida em 85-96%
IACS, dependendo do teor de cdmio adicionado; para
ligas mais resistentes, o teor de cdmio pode atingir
1%;
c) ligas cobre-cromo: contendo de 0,6 a 1,2% de
cromo, possuem condutibilidade eltrica variando de
40 a 80% IACS em funo do tipo de tratamento
aplicado; o tratamento trmico de solubilizao e
precipitao pode conduzir as ligas a condies timas
de elevada resistncia mecnica, condutibilidade
eltrica e resistncia ao amolecimento pelo
aquecimento (em torno de 400C). A liga cobre
cromo pode apresentar-se tambm na condio de
cobre ligado para fundio, onde uma liga tpica com
0,4 a 1,5% de cromo e outros elementos residuais;
d) ligas cobre-telrio: contm 0,40 0,60% de telrio
e apresentam uma microestrutura com disperso de
partculas finas de compostos intermetlicos de telrio
cobre na matriz do cobre; essa condio de estrutura
eleva substancialmente a usinabilidade (85% da
usinabilidade do lato de fcil usinagem) sem muito
prejuzo para a condutibilidade eltrica (93% IACS). O
enxofre ou o selnio atuam de forma semelhante ao
telrio, para constituir ligas de elevadas
condutibilidade e usinabilidade.
As ligas de cobre trabalhadas e para fundio so
agrupadas nas seguintes categorias:
a) ligas cobre-zinco (lates): Os lates, com ou sem
adio de outros elementos secundrios, so
distribudos em trs grupos: lates binrios (sem outros
elementos a no ser como impurezas), lates com
chumbo e lates especiais (com outros elementos,
podendo ou no conter chumbo). Os mais utilizados
so os da forma dctil do que aqueles para fundio e
abrangem um nmero diferente de ligas com teores de
zinco variando de 5 a 50%, alm de outros elementos
de liga. At 37% de zinco, em temperatura ambiente,
os lates so monofsicos (lates alfa), a partir de 37%
a t 45%, surge a fase beta que tambm uma soluo
slida de zinco em cobre (como a fase alfa)
constituindo os lates bifsicos; com 45 a 50% de
zinco, estes voltam a ser monofsicos, com apenas a
fase beta presente. As propriedades mecnicas de
resistncia corroso e de fabricao dependem do
teor de zinco. De modo geral e pode-se verificar que,
por exemplo, para lates dcteis no estado recozido, a
resistncia trao aumenta ligeiramente e a
ductilidade consideravelmente at o teor de 30% de
zinco, e para teores maiores, na condio de lato
bifsico, a resistncia maior e a ductilidade cai
devido presena da fase beta. A resistncia
corroso, em determinados meios agressivos,
sensivelmente reduzida com o aumento do teor de
zinco (devido ao fenmeno de corroso preferencial
denominado dezincificao). A conformabilidade
plstica elevada para as ligas monofsicas
(particularmente com 30% de zinco) no trabalho a frio
e para as ligas bifsicas (com 40% de zinco, em
particular) no trabalho a quente.
b)Ligas cobre-estanho (bronze): Os bronzes, com ou
sem adio de outros elementos secundrios, podem
ser agrupados em trs grupos: bronzes fosforosos
binrios (com pequeno teor residual de fsforo,
adicionado para atuar como desoxidante, e outros
elementos residuais considerados impurezas), bronzes
com chumbo (com ou sem fsforo residual) e bronzes
especiais (com ou sem chumbo, mas contendo outros
elementos de liga). Os mais comumente utilizados
possuem de 2 a 10% de estanho para as ligas dcteis e
de 5 a 11% para as ligas para fundio. At o teor de
8%, as ligas dcteis podem ser trabalhadas a frio para
atingir dureza e maior limite de escoamento. O
aumento do teor de estanho (at 15%) acompanhado
da elevao da resistncia mecnica, mas a ductilidade
cai sensivelmente a partir de 5% desse elemento. As
propriedades mecnicas so melhoradas com a adio
de 0,4% de fsforo, que atua como oxidante no
processo de separao da liga. As ligas com 8 a 16% de
estanho (dependendo das condies de resfriamento)
so monofsicas, sendo a fase alfa (que uma soluo
slida de estanho em cobre) a que est presente. A
partir destes teores, surge uma fase precipitada
constituda de um composto intermetlico de cobre e
estanho (fase delta) de dureza elevada. A associao da
matriz dctil, relativamente resistente (fase alfa) e com
partculas dispersas de elevada dureza (fase delta),
confere liga caractersticas de material antifrico,
tornando-a adequada para a fabricao de mancais de
deslizamento. O chumbo adicionado a muitas ligas
para melhorar as caractersticas antifrico, de
usinabilidade e de estanqueidade (para peas fundidas).
O zinco tambm pode estar presente para elevar a
resistncia mecnica e atuar como desoxidante (no
processo de fundio). Muitas das aplicaes dos
bronzes ocorrem devido sua elevada resistncia
corroso em diversos meios agressivos e sua
facilidade de ser fundido (fundibilidade); os bronzes,
ao contrrio dos lates, so mais utilizados para a
fabricao de peas para fundio e uma liga muito
63
utilizada o bronze (s vezes denominado lato) com
5% de estanho, 5% de zinco e 5% de chumbo.
c)Ligas cobre-nquel e Ligas cobre-nquel-zinco
(alpacas): As ligas cobre-nquel constituem uma
famlia de ligas contendo tambm ferro e mangans.
Formam uma srie contnua de solues slidas,
permanecendo monofsicas para qualquer composio.
A presena de pequenos teores de ferro e mangans
eleva a resistncia corroso eroso pela ao de ASTM seguindo uma designao prpria, dividida em
fluxo de gua; nas ligas para a fundio pode-se
encontrar tambm a presena do silcio e do berlio
para elevar a resistncia corroso e a resistncia
mecnica. Essas ligas na forma dctil apresentam
elevada conformabilidade plstica a quente e a frio.
As ligas cobre-nquel-zinco podem conter
mangans e chumbo, alm dos elementos principais.
Contm de 10 a 30% de nquel (geralmente 18%) e 45
a 70% de cobre e o restante de zinco. Em geral, essas
ligas so constitudas de solues slidas homogneas
e apresentam, na condio dctil, elevada
conformabilidade plstica a quente e a frio. A
resistncia corroso elevada e a presena de
chumbo torna a superfcie da pea feita com essa liga
suscetvel gravao para fins decorativos. A
fundibilidade da liga tambm relativamente elevada.
d)Ligas cobre-alumnio: As ligas cobre-alumnio
podem conter ou no mangans, ferro e nquel. Com
at 5% de alumnio apresentam estrutura monofsica e
caracterizam-se pela elevada resistncia mecnica
corroso e elevada conformabilidade plstica a frio;
com teores maiores de alumnio (entre 8 e 9%,
geralmente) a estrutura bifsica e as ligas
caracterizam-se pela elevada resistncia oxidao e
conformabilidade plstica a quente. A presena de
ferro garante uma resistncia mecnica maior e a do
mangans, uma soldabilidade maior; o nquel pode
estar presente tambm para elevar a resistncia
mecnica e corroso.
e)Ligas cobre-berlio: As ligas cobre-berlio contm
pequenos teores de nquel, cobalto ou ferro. Em geral,
o berlio apresenta-se em teores de 1,5 a 3%. Na
condio solubilizada e endurecida por precipitao,
essas ligas apresentam elevada resistncia mecnica e
elevado limite de escoamento e de resistncia fadiga
em particular.
f)Ligas cobre-silcio: As ligas cobre-silcio podem
conter mangans, zinco e ferro. Possuem
particularmente elevada resistncia corroso por
cidos e elevada soldabilidade, devido adio do
silcio ao cobre. As ligas dcteis possuem no mximo
3% de silcio e, s vezes, cerca de 1% de mangans; as
ligas para fundio podem conter 4 a 5% de silcio e,
ainda, pequenos teores de zinco, ferro e mangans.
2.9.3. Magnsio
As ligas de magnsio possuem boas
caractersticas de resistncia mecnica, mdulo de
elasticidade e baixa densidade ( 1,7 g/cm3), alm de
uma baixa relao resistncia/densidade. Estas
propriedades do ao magnsio uma vasta utilizao em
aplicaes estruturais. O magnsio possui, tambm,
boas condutibilidades eltrica e trmica, e absoro s
vibraes elsticas. Seu ponto de fuso baixo, em
torno de 650C. Tem boa usinabilidade e pode ser
forjado, extrudado, laminado e fundido. Sua estrutura
cristalina hexagonal compacta. O magnsio possui
boa resistncia corroso em atmosferas pouco
agressivas, mas susceptvel corroso em meios
marinhos.
As ligas de magnsio so classificadas pela
trs partes. A primeira parte, composta de duas letras,
indica os dois principais elementos de liga, conforme a
seguinte nomenclatura:
-A: Alumino;
-B: Bismuto;
-C: Cobre;
-D: Cdmio;
-E: Terras Raras;
-F: Ferro;
-G: Magnsio;
-H: Trio;
-K: Zircnio;
-L: Ltio;
-M: Mangans;
-N: Nquel;
-O: Chumbo;
-P: Chumbo;
-Q: Prata;
-R: Cromo;
-S: Silcio;
-T: Estanho;
-W: trio;
-Y: Antimnio;
-Z: Zinco;
A segunda parte, com dois nmeros, indica o
percentual desses dois elementos. Se existirem duas
ligas com caractersticas iguais, a terceira parte designa
uma letra seqencial por ordem de patente.
-A: primeira liga registrada na ASTM;
-B: segunda liga registrada na ASTM;
-C: terceira liga registrada na ASTM;
-D: liga de alta pureza;
-E: liga de alta resistncia corroso;
-X1: liga no registrada na ASTM;
A quarta e ltima parte, indica o tratamento trmico ou
mecnico empregado.
F: no tratado
-O: recozido;
-H10 e H11: levemente encruado;
-H23, H24 e H26: encruado e parcialmente
recozido;
-T4: tratamento trmico de solubilizao;
-T5: envelhecido artificialmente;
-T6: tratamento trmico de solubilizao e
envelhecido artificialmente;
-T8: tratamento trmico de solubilizao,
trabalhado a frio e envelhecido artificialmente;
Exemplo:
Liga AZ91A-T6
AZ: significa que o alumnio e o zinco so os
dois principais elementos de liga; 91: indica os
percentuais de alumnio (9%) e zinco (1%) presentes
na liga; A: indica que esta liga foi a primeira a ser

64
registrada na ASTM com estas quantidades de
alumnio e zinco; T6: indica que a liga sofreu
tratamento trmico de solubilizao e foi envelhecida
artificialmente.
J o sistema de numerao unificado (UNS)
reserva as designaes de M10001 at M19999 para as
ligas de magnsio.
As ligas de magnsio so largamente utilizadas
na indstria aeronutica em componentes de motores,
na fuselagem e em trens de aterrisagem, por exemplo.
Encontra aplicao, tambm, na indstria
automobilstica (caixas de engrenagem, rodas, colunas
de direo), indstria blica (msseis) e em alguns
componentes eletro-eletrnicos.
2.9.4. Titnio
Material de engenharia de aplicao
relativamente recente, o Titnio possui uma densidade
razoavelmente baixa (4,5 g/cm3), um elevado ponto de
fuso (1.668C) e um bom mdulo de elasticidade (107
GPa). Suas ligas so bastante resistentes, chegando a
atingir valores de limite de resistncia trao de
1.400Mpa em temperatura ambiente, alm de
possurem boa ductilidade e boas usinabilidade e
forjabilidade. Sua maior limitao uma elevada
reatividade qumica com outros elementos em elevadas
temperaturas, o que levou ao desenvolvimento de uma
srie de ligas especiais que elevam o custo do material.
A principal caracterstica do Titnio, entretanto, a sua
elevada resistncia corroso em temperatura
ambiente, o que o torna praticamente imune ao ar,
atmosfera marinha e a uma grande variedade de
atmosferas industriais. Alm disso, o Titnio
biocompatvel, o que o torna uma alternativa altamente
utilizada na rea biomdica.
O Titnio possui as seguintes classificaes no
sistema da ASTM:
-No-ligados (Titnio em diferentes nveis de
pureza);
-Ligadas:
Ligas ;
Ligas ;
Ligas -.
Ou seja, a sua diviso feita de acordo com a sua
estrutura cristalina e com as fases presentes. A
designao feita com aluso direta s quantidades de
elementos de liga presentes. Como exemplo, podemos
citar a liga Ti-0.3Mo-0.8Ni, uma liga a com as
quantidades de Molibdnio e Nquel indicadas
diretamente na designao da liga.
O Titnio possui uma srie de aplicaes em
tecnologia de ponta. Suas caractersticas de resistncia
corroso, resistncia mecnica e densidade so
determinantes na escolha das suas ligas. Entre as suas
muitas aplicaes podem ser citadas: em componentes
de turbinas gs; vasos de presso aeroespaciais; como
material estrutural nas indstrias aeronutica,
automobilstica e marinha; containers de lixo nuclear;
estruturas de suporte para sistemas ticos sujeitos a
grandes variaes de temperatura; implantes e prteses;
bens de consumo (pulseiras de relgios, tacos de golfe,
etc.), entre outras.
2.9.5. Nquel
O nquel se apresenta como um metal branco
prateado, similar em muitos aspectos ao metal ferro,
porm com uma boa resistncia oxidao e
corroso.
utilizado principalmente na melhoria de
resistncia mecnica a altas temperaturas, resistncia
corroso e outras propriedades, para uma ampla faixa
de ligas ferrosas e no-ferrosas. Outras propriedades
que se destacam so: as condutividades trmica e
eltrica, como tambm uma excelente propriedade
magntica. Propriedades que fazem do nquel e suas
ligas, metais bastante valiosos.
Atualmente, o nquel empregado conforme a
seguinte distribuio:
Aos Inoxidveis: 65%
Ligas no-ferrosas: 12%
Ligas de ao: 5%
Fundio: 5%
Laminao: 7%
Outros: 6%
Pode-se citar algumas vantagens e caractersticas dos
elementos ligados ao nquel e/ou aplicaes
especficas.
-Aos: As aplicaes dos aos que contm
determinadas quantidades de nquel so bastante
difundidas na engenharia em geral, onde as vantagens
da alta resistncia e da boa ductilidade e tenacidade so
exigidas.
-Aos-liga: O nquel utilizado com freqncia,
sozinho ou com outros elementos de liga, tais como ,
cromo ou molibdnio, para permitir o desenvolvimento
de uma alta dureza, resistncia e ductilidade. bastante
empregado na indstria automotiva, construo civil e
outras indstrias, onde se exigem alta resistncia,
tenacidade e resistncia ao desgaste e corroso.
Porm, uma caracterstica marcante da adio de nquel
a diminuio da temperatura de transio dctil-frgil
para os aos, geralmente empregados em equipamentos
submetidos servios de baixas temperaturas.
-Aos inoxidveis austenticos: Possuem uma
ampla aplicao de uso do nquel, que est presente em
cerca de dois teros dos aos inoxidveis produzidos,
onde se inclui o inox mais comum, AISI 304 18Cr-8Ni.
Possui melhor ductlidade, boa soldabilidade, como
tambm resistncia mecnica e proteo corroso e
oxidao a altas temperaturas; alm disso, possui ainda
tenacidade a baixas temperaturas.
-Recobrimento: O recobrimento conta com mais
ou menos 9% do consumo do nquel puro, com a
finalidade de melhorar a proteo contra a corroso e
dar um acabamento decorativo (associado com cromo)
a substratos, incluindo aos, alumnios e plsticos.
Outras aplicaes funcionais em relao camada de
nquel s superfcies podem ser o aumento da
resistncia ao desgaste ou tambm alterar as
propriedades magnticas do substrato. O recobrimento
de nquel possui um balano consumido por fundies
e uma infinidade de outras aplicaes incluindo
qumicas, catalticas, baterias, varetas de soldagem,
cunhagem de moedas, pigmentos, e tintas de
impresso.
65
As ligas so melhores reconhecidas pelos seus nomes
comerciais, tais como Monel, Hastelloy, Inconel,
Incoloy, etc. Em relao ao sistema de classificao, o
nquel se divide em quatro famlias:
-Nquel comercialmente puro: Os principais
exemplos so o Nquel 200 e o Nquel 201 que contm
cerca de 99,5% de Ni. Ambos so particularmente
resistentes atmosferas custicas, de halognios em
altas temperaturas; meios onde contenha sais; e meios
oxidantes. O Duranquel 301, uma liga endurecida por
precipitao, possui cerca de 94% de Ni e apresenta
excelentes propriedades elsticas a aproximadamente
300C. Durante seu tratamento trmico, partculas de
Ni3AlTi precipitam-se atravs da matriz. A
precipitao aumenta a resistncia mecnica da liga.
Em termos de resistncia corroso, apresenta as
mesmas propriedades do Nquel 200 e do Nquel 201.
-Ligas binrias (Ni-Cu e Ni-Mo): A mais
comum a liga Ni-Cu, tambm conhecida como
Monel. A liga Monel tambm apresenta pequenas
quantidades de Al, Fe e Ti. As ligas Ni-Cu diferem do
Nquel 200 e do Nquel 201 pelo fato de suas
resistncia mecnica e dureza aumentarem devido ao
endurecimento por envelhecimento, embora possuam
aspectos comuns em termos de resistncia corroso,
aos nqueis comercialmente puro, sua resistncia aos
cidos sulfrico e fluordrico e salmoura melhor,
como tambm devemos ressaltar sua resistncia ao
trincamento atribudo corroso sob tenso em meios
clorosos. Outras ligas binrias comercialmente
importantes so as de composio Ni-Mo. Destaca-se
entre elas a liga Hastelloy B-2 que oferece uma
excelente resistncia a cidos clordricos e tambm a
qualquer meio redutor. Tambm possuem alta
resistncia mecnica em atmosferas de gases inertes
em temperaturas elevadas.
-Ligas ternrias (Ni-Cr-Fe e Ni-Cr-Mo): Do
quadro de ligas ternrias, destacam-se as composies
Ni-Cr-Fe e Ni-Cr-Mo. Os principais componentes do
sistema Ni-Cr-Fe so conhecidos comercialmente
como Inconel 600, e Incoloy 800. O Inconel 600 tem
boa resistncia tanto em meios oxidantes, quanto em
meios redutores e podem ser trabalhados a altas
temperaturas. O Incolloy 800 possui boa resistncia
oxidao e carbonetao a temperaturas elevadas. As
ligas Ni-Cr-Mo so altamente resistentes corroso
alveolar. Elas retm grande resistncia mecnica e
oxidao a elevadas temperaturas. Tm grande
aplicao na indstria, principalmente em
equipamentos submetidos a meios aquosos. Neste
grupo, as principais ligas so o Hastelloy C-276,
Hastelloy C-22 e o Inconel 625.
-Ligas complexas (Ni-Cr-Fe-Mo-Cu): Ligas
complexas: O sistema Ni-Cr-Fe-Mo-Cu a
composio bsica desta categoria. Elas oferecem boa
resistncia corroso alveolar (pitting), corroso
intergranular, corroso sob tenso em meios clorosos
e corroso uniforme em uma larga escala de meios
oxidantes e redutores. Estas ligas so geralmente
usadas em aplicaes envolvendo cidos sulfrico ou
fosfrico. Os principais componentes so: Hastelloy G-
3, os Inconel 617, 625, e 718; e o Incolloy 825.
-Superligas: Ligas de nquel de grande
importncia, especialmente desenvolvidas para
servios sob condies de alta resistncia mecnica a
altas temperaturas. A principal exigncia mecnica
para tal servio a alta resistncia fluncia. As
superligas de nquel normalmente contm elementos
como cromo, cobalto, ferro, molibdnio, tungstnio e
nibio. O efeito destes elementos solutos o
fortalecimento da matriz que depende da diferena de
tamanho do nquel e do soluto com a finalidade de
conter o movimento das discordncias. Dentre as
superligas destacam-se Waspaloy, Udimet 700,
Astroloy, Rene 95 e a classe Nimonic. Uma grande
aplicao para as superligas est relacionada
produo de componentes de turbinas gs e na
indstria aeronutica.
2.9.6. Zinco
Uma das caractersticas mais importantes do
zinco a sua resistncia corroso em qualquer
ambiente atmosfrico (devido proteo de um xido
protetor temperatura ambiente), que permite que este
seja utilizado na proteo contra corroso, atravs da
aplicao por diferentes processos de revestimento de
peas e estruturas de ao, alm de ferros fundidos e
ligas de alumnio. Por exemplo, para proteo contra
corroso do ao com o uso de zinco, pode ser atravs
dos seguintes processos: Aplicao de recobrimentos
metlicos ou de substncias orgnicas e inorgnicas;
Emprego de inibidores de corroso nos meios
ambientes; Utilizao de ligas metlicas mais
resistentes corroso; Adoo de proteo catdica.
O zinco no utilizado para fins estruturais
devido sua baixa resistncia mecnica. Entretanto,
algumas ligas de zinco podem ter resistncia mecnica
suficientemente elevada, para algumas aplicaes
especficas. A ductilidade do zinco, acima de 100C,
bastante elevada, permitindo, assim, que a
conformao plstica seja relativamente fcil na
obteno de formas laminadas ou extrudadas. Pode ser
encontrado na forma de placas, lingotes, chapas, gros
e ps. O ponto de fuso do zinco baixo e, associado a
outras caractersticas, permite a sua utilizao em
processos de fundio sob presso em matrizes
metlicas; assim, o zinco utilizado na forma de uma
liga com alumnio e outros elementos.
O zinco e suas ligas podem ser classificados em
duas categorias:
-Zinco e ligas de zinco trabalhadas
-Ligas de zinco para fundio.
A Tabela 26 mostra os nomes e a designao do zinco e
suas ligas, de acordo com as categorias.
Para as diversas aplicaes ligas para
laminao e para fundio, elemento de liga dos lates
e material de revestimento protetor contra corroso
deve-se utilizar os diferentes tipos de zinco como
matria-prima, em funo do seu grau de pureza.
66
 Tabela 26: Classificao e designao para o zinco e suas ligas. especifico, so: componentes de automveis (carcaas
de instrumentos, do alternador e de bombas;
Designao Composio
maanetas, buchas e engrenagens de instrumentos,
Zinco e ligas de zinco trabalhadas tampas do tanque, etc.), componentes de aparelhos
Zinco laminado comercial Zn 0,08 Pb
eletrodomsticos (carcaas de motores, engrenagens,
dobradias, etc.), componentes de mquinas de
Zinco laminado comercial Zn 0,06 Pb 0,06 Cd escritrio e de computao, brinquedos e ferragens de
Zinco laminado comercial Zn 0,3 Pb 0,06 Cd
construo civil diversas.
Zinco laminado endurecido com
Zn 1 Cu
cobre 2.9.7. Chumbo
Liga de zinco laminada Zn 1 Cu 0,010 Mg O chumbo no encontrado livre na natureza,
Liga de zinco cobre - titnio Zn 0,8 Cu 0,15 Ti
mas a Galena (sulfeto de chumbo) era utilizada como
pintura para os olhos no Egito antigo. A produo de
Liga de zinco superplstica --
chumbo metlico da Galena relativamente fcil e
Ligas de zinco para fundio por presso em matrizes pode ter sido feita pela sua reduo em fogueiras.
Primeiramente o chumbo no foi amplamente utilizado
Zamac 3 Liga de zinco Zn 4 Al 0,04 Mg
devido sua ductilidade e seus primeiros usos se
deram por volta de 3.500AC. O chumbo utilizado
Zamac 5
Liga de zinco Zn 4 Al 1 Cu
0,04Mg
como condutor e containers foi muito importante e
ainda podem ser encontrados canos com a insgnia de
Ligas de zinco para fundio por gravidade
imperadores romanos. A habilidade do chumbo de fluir
e ser coletado no fundo das fogueiras um conceito
Liga de zinco Zn 4,75 Al 0,25 Cu importante na metalurgia.
Liga de zinco Zn 5,5 Al O chumbo um dos mais utilizados metais na
indstria, apenas sendo ultrapassado por outros metais
Liga de zinco Zn 11 Al
como o ferro, o cobre, o zinco e o alumnio. A
Ilzro 16 Zn 1,2 Cu principal aplicao do chumbo e do seu xido (PbO)
no fabrico de baterias eltricas para veculos
automveis. As ligas de chumbo so muito diversas e
O zinco tambm pode ser classificado em duas
amplamente utilizadas na indstria. A adio de uma
famlias: zinco primrio e zinco secundrio. O zinco
pequena percentagem de arsnico, ou antimnio, ao
primrio representa 80% da produo atual, e o seu
chumbo, aumenta a sua dureza e resistncia mecnica,
principal processo de produo o eletroltico, que
protegendo-o do desgaste. As ligas de clcio-chumbo e
consiste na dissoluo do xido ustulado em cido
de estanho-chumbo so utilizadas no revestimento de
sulfrico, seguido de um processo de eletrlise, na qual
certos cabos eltricos. A solda uma liga de chumbo
o eletrlito, rico em zinco, entra em clulas eletrolticas
com estanho, em propores variveis de acordo com o
com nodos de ligas de chumbo e ctodos de alumnio.
ponto de fuso requerido. A adio de bismuto, cdmio
O zinco se deposita neste ltimo, sendo periodicamente
ou mercrio, tambm pode alterar o ponto de fuso da
retirado para posterior fuso e transformao em
solda.
placas. O zinco secundrio, por sua vez, reciclado e
representa 20% do total atualmente produzido.
O zinco dividido em cinco grandes reas de 2.9.8. Metais refratrios
aplicao: Os metais que possuem temperaturas de fuso
-Revestimentos e nodos para proteo anti- extremamente elevadas so classificados com metais
corroso de ferros e aos; refratrios. Neste grupo esto includos o nibio (Nb),
-Ligas fundidas base de Zinco; o molibdnio (Mo), o tungstnio (W) e o tntalo (Ta).
-Elemento de liga para ligas de cobre, alumnio, As temperaturas de fuso variam entre 2468C
magnsio e outros; (4474F) para o nibio e 3410C (6170F), a mais alta
-Ligas trabalhadas de zinco; temperatura de fuso dentre todos os metais, para o
-Produtos qumicos. tungstnio. As ligaes interatmicas nesses metais so
O zamac 3 recomendado para as peas que extremamente fortes, o que responsvel pelas
devem apresentar mais estabilidade dimensional; alm temperaturas de fuso e, alm disso, pelos elevados
disso essa liga apresenta maior resistncia corroso. mdulos de elasticidade e altas resistncias e durezas,
O zamac 5, por sua vez, apresenta maior dureza e tanto temperatura ambiente quanto a temperaturas
resistncia mecnica, e conseqentemente maior elevadas. As aplicaes desses metais so variadas. Por
resistncia ao desgaste e fluncia; a usinabilidade exemplo, o tntalo e o molibdnio so ligados com o
dessa liga tambm maior do que a primeira. ao inoxidvel para melhorar a sua resistncia
A pelcula formada pela oxidao superficial corroso. As ligas de molibdnio so utilizadas para
nessas ligas tem caractersticas porosas, o que contribui matrizes de extruso e peas estruturais em veculos
para reter lubrificantes e elevar a resistncia do espaciais, os filamentos de lmpadas incandescentes,
desgaste em peas mveis. tubos de raios X e eletrodos de solda empregam ligas
As principais reas de aplicao, com ou sem de tungstnio. O tntalo imune ao ataque qumico em
revestimento superficial dependendo do emprego virtualmente todos os ambientes a temperaturas abaixo

67
de 150C. sendo usado com freqncia em aplicaes
que exigem esse tipo de material resistente corroso.
2.9.9. Superligas
As superligas possuem combinaes
superlativas de propriedades. A maioria utilizada em
componentes das turbinas de aeronaves, que devem ser
capazes de suportar a exposio a ambientes oxidantes
extremos e elevadas temperaturas por perodos de
tempo razoveis. A integridade mecnica sob essas
condies crtica; nesse sentido, a densidade uma
considerao de importncia, pois as tenses
centrfugas sobre os membros rotativos so diminudas
quando a densidade reduzida. Esses materiais so
classificados de acordo com o metal predominante na
liga, que pode ser o cobalto, o nquel ou o ferro. Outros
elementos de liga so os metais refratrios (Nb, Mo,
W, Ta), o cromo e o titnio. Adicionalmente s
aplicaes em turbinas, essas ligas so usadas em
reatores nucleares e equipamentos petroqumicos.
2.9.10. Metais Nobres
Os metais nobres ou preciosos so um grupo de
oito elementos que possuem algumas caractersticas
fsicas em comum. Eles so caros (preciosos) e
possuem propriedades superiores ou notveis (nobres),
isto , de maneira caracterstica, eles so moles, dcteis
e resistentes ao calor. Os metais nobres so prata, ouro,
platina, paldio, rdio, rutnio, irdio e smio; os trs
primeiros so mais comuns e largamente usados em
joalheria. A prata e o ouro podem ter sua resistncia
aumentada atravs da formao de ligas por soluo
slida com o cobre; a prata de lei uma liga prata-
cobre que contm aproximadamente 7,5%p Cu. As
ligas tanto de prata como de ouro so empregadas
como materiais de restaurao dentria; ainda, alguns
contatos eltricos de circuitos integrados so feitos de
ouro. A platina utilizada em equipamentos usados em
laboratrios qumicos, como catalisador (especialmente
na fabricao de gasolina), e em termopares utilizados
para medir temperaturas elevadas.
2.9.11. Outros
Estanho
Possui ponto de fuso de 232 C, peso
especfico de 7,3 g/cm3, forma cristalina tetragonal e
colorao branca prateada. um material mole, dctil
e malevel, que possui baixa resistncia mecnica e
elevada resistncia corroso, sendo empregado na
forma de chapas, folhas e fios estanhados e como
elemento bsico de certas ligas, como algumas para
mancais e soldas, ou como elemento secundrio de
ligas importantes, como o bronze. Sua principal
aplicao na estanhao, por imerso a quente ou
eletrodeposio, de chapas ou folhas de ao,
originando as chamadas folhas de flandres. Tambm
bastante utilizado em dispositivos de segurana contra
o fogo, em alarmes, metais de soldagem e vedao.
O estanho dividido, de acordo com a sua
aplicao em soldagem, nos seguintes tipos:
-Comercialmente puro: plantas de destilao, no
transporte de gua de alta pureza, e outras aplicaes
que requerem a utilizao de materiais quimicamente
inerte.
-Solda de estanho antimonial: soldagem de
equipamentos eltricos, juntas de tubulaes de cobre,
e bobinas de resfriamento de equipamentos
refrigeradores.
-Solda-prata: Composta basicamente de 95% de
Sn e 5% de Ag. Utilizada na soldagem de componentes
de aplicao eltrica e de alta temperatura.
-Solda-prata euttica: propriedades e aplicaes
semelhantes solda prata comum. A nica diferena
que possui uma quantidade maior de estanho.
-Solda-branca: existem dois tipos. Um com 70%
de Sn, utilizado na juno e no revestimento de metais,
e outro com 60% de Sn, utilizado na soldagem de
equipamentos eletro-eletrnicos, especialmente na
soldagem de circuitos impressos.
-Solda euttica: soldagem de produtos
eletrnicos.
Alm da aplicao em solda, o estanho muito
utilizado em revestimentos, puro, em produtos
qumicos, como principal elemento de liga e como
elemento de liga secundrio.
3. Materiais Polimricos
Os polmeros (plsticos) podem ser definidos
como "um grupo arbitrrio" de materiais artificiais,
geralmente de origem orgnica sinttica, que em algum
estgio de sua fabricao adquiriram a condio
plstica durante a qual foram moldados, com aplicao
de presso e calor.
De acordo com o Instituto Britnico de Padres,
os plsticos so definidos como amplo grupo de
materiais slidos, compostos eminentemente orgnicos,
usualmente tendo por base resinas sintticas ou
polmeros naturais modificados e que possuem, em
geral, aprecivel resistncia mecnica. Em determinado
estgio de sua fabricao, a maioria dos plsticos pode
ser fundida, moldada ou polimerizada na forma final.
Alguns plsticos so semelhantes borracha, enquanto
algumas formas de borracha quimicamente
modificadas so consideradas plsticos.
O carbono o elemento fundamental de todos
os plsticos. Em geral, tem-se combinao de um
tomo de carbono com quatro tomos de outro
elemento. Para compreender melhor a natureza dos
materiais plsticos, inclusive da definio do Instituto
Britnico de Padres, necessrio estabelecer e definir
alguns conceitos fundamentais:
-Monmero: a menor unidade molecular que
constitui partcula elementar da matria;
-Polmero: a combinao de monmeros, por
um processo chamado "polimerizao", formando uma
cadeia.
Exemplo de um monmero o gs etileno C2H4 e
exemplos de polmeros so o polietileno e o
polipropileno.
O processo de polimerizao que produz os
polmeros a partir dos monmeros consiste na
aplicao de calor, presso, utilizao de processos
qumicos e aditivos, de modo a resultar estruturas em
forma de cadeia, como as da Figura 117.
68

Figura 117: Exemplos de Monmero (gs etileno) e
Polmeros (polietileno e polipropileno).
Os polmeros so, no comercio, freqentemente
chamados de "resinas". Entre os monmeros podem ser
citados o fenol, o formaldeido, a uria, o acetato de
vinil, o etileno, etc.
A combinao de dois grupos de monmeros
diferentes, por polimerizao, produz
"copolimero", que diferente do "polmero".
Como resultado da polimerizao, quando
vrios monmeros so juntados, originam-se grandes
molculas. Chama-se "polmero linear" aquele que
apresenta largura de apenas uma unidade; por outro
lado, seu comprimento , freqentemente, de vrios
milhares de unidades, como numa cadeia.
Num plstico formado a partir de polmeros
lineares, a aderncia das cadeias entre si devida
atrao intermolecular, a qual ocorre quando cada
cadeia toca ou se cruza com outra. As foras
moleculares que mantm os elos dos polmeros lineares
individuais, so foras primrias, ao passo que as que
mantm cadeias de polmeros juntas, quando elas se
tocam ou se cruzam, so chamadas secundarias. Estas
foras secundrias - foras coesivas - conferem aos
plsticos suas propriedades individuais.
Quando as foras que mantm juntas as cadeias
so fracas, produz-se uma cadeia fraca, flexvel e
elstica. O polmero resultante denominado
elastmero. Se, entretanto, as foras de atrao - foras
coesivas - so fortes e a atrao entre as molculas
maior, o polmero torna-se mais rgido, resiste ao
dobramento e deformao.
(a) Silicones em geral (b) Neoprene
Figura 118: Exemplos de elastmeros
As dimenses de um polmero variam de um
plstico a outro. O seu "peso molecular" pode dar uma
indicao geral de suas dimenses; esse peso molecular
e 0 peso total de todos os elementos que formam as
imensas e longas molculas. Outra indicao do
tamanho de um polmero o "grau de polimerizao
GP", que corresponde ao nmero que indica quantas
ligaes ou unidades repetidas h numa cadeia
molecular.
Como a resistncia ao escoamento aumenta medida
que o comprimento da cadeia molecular aumenta, um
polmero com um GP maior resistir mais tendncia
de tornar-se plstico, pela aplicao de calor, do que
um polmero que apresenta ligaes mais curtas ou
menor quantidade de unidades repetidas.
Alm do peso molecular e do grau de
polimerizao, outro fator que determina o
comportamento de um polmero a chamada
"cristalinidade". Esta caracterstica corresponde a uma
medida da regularidade e perfeio da estrutura
molecular e determina, parcialmente, a natureza e o
comportamento do plstico. A esse respeito, quanto
mais prximas e paralelas s cadeias, mais resistente o
material.
3.1. Grupos de plsticos:
H dois grupos gerais de plsticos: termofixos
(ou termoestveis) e termoplsticos.
Os plsticos termofixos ou termoestveis
possuem polmeros em rede; so polmeros com
um
cadeias laterais. Os polmeros em transversais so
formados entre os cordes lineares. Essas ligaes
transversais, medida que se formam, causam
diminuio da mobilidade dos cordes, provocando
solidificao.
Para a moldagem, esses plsticos exigem
geralmente calor e presso. o aquecimento do
polmero, que pode se converter em rede, ocasiona uma
reao mais rpida das cadeias laterais e acelera a
converso do liquido em slido (donde o nome
termoestvel).
Explicando de outro modo: na primeira
aplicao de calor, os materiais termoestveis tornam-
se moles e plsticos, mas prosseguindo no processo de
aplicao do calor, operao conhecida com o nome de
cura, eles se transformam quimicamente e endurecem.
Atingido o grau de dureza, assim permanecem e
mesmo reaquecidos no se tornam moles. Sob intenso
calor, obvio, haver combusto do material. Entre os
materiais termofixos, os mais comuns so os
provenientes do fenol e formaldeido e da ureia e
formaldeido;
Exemplos de termofixos: Baquelite, usada em tomadas
e no embutimento de amostras metalogrficas;
polister, usado em carrocerias, caixas d'gua, piscinas,
etc., na forma de plstico reforado (fiberglass).
(a) baquelite (b) Fibra de vidro
Figura 119: Exemplo de utilizao de baquelite: alojamentos
para lmpadas.
Os materiais termoplsticos so os que
correspondem a um polmero linear que, ao ser
aquecido sob presso, a sua consistncia altera-se de
slida a mole e viscosa. Neste processo no ocorrem
reaes qumicas e os artigos obtidos podem ser
reamolecidos. Em outras palavras, os termoplsticos
podem amolecer seguidamente sob a ao do calor e
endurecer novamente quando resfriados.
69
Entre os mais importantes termoplsticos, poliestireno, c1oreto de polivinila (ou PVC), polietileno e nailon.
(a)Nylon (b) Poliuretano
Figura 120: Exemplos.
3.2. Propriedades dos polmeros
As propriedades que caracterizam os polmeros
so mecnicas, qumicas, trmicas, ticas e eltricas.
De um modo geral, essas propriedades devem ser
associadas, isto , no suficiente um plstico ser
transparente ou apresentar boas caractersticos de
isolante ou resistir bem corrente eltrica sob
determinada voltagem, se sua resistncia no for
suficiente para suportar os esforos mecnicos ou as
modificaes estruturais que possam ocorrer pela
aplicao, por exemplo, de correntes eltricas alm das
previstas.
Do mesmo modo, a ao de agentes qumicos
deve ser considerada, pois molculas estranhas podem
romper as ligaes qumicas ou as cadeias longas dos
polmeros, reduzindo a resistncia mecnica do
material. Alguns detergentes, por exemplo, podem
conter molculas que enfraquecem, com o tempo,
certos tipos de polmeros.
Em resumo, as caractersticas que devem ser
levados em conta nos plsticos so:
-ticas, como cor e transparncia;
-Trmicas ou resistncia ao calor;
Eltricas ou resistncia dieltrica;
Mecnicas ou resistncia mecnica;
Qumicas ou resistncia ao de molculas
estranhas.
Como se viu, os materiais plsticos esto
compreendidos em dois grandes grupos: os
termoplsticos e os termoestveis ou termofixos. Sero,
a seguir, considerados os principais tipos de materiais
de cada um desses grupos:
3.2.1 Termoplsticos:
So os mais empregados. Entre os principais tipos,
podem ser enumerados os seguintes:
Olefnicos
Entre eles, situam-se o polietileno e o
polipropileno, obtidos a partir dos polmeros
olefnicos etileno e propileno. So os materiais
plsticos mais utilizados no momento. Os
"polietilenos" so de baixo custo, possuem boa
tenacidade, resistncia dieltrica excelente e boa
resistncia qumica. H muitos tipos de polietilenos,
dependendo da densidade, a qual varia de 0,910 a
0,959 g/cm3. Os de densidade mais elevada possuem
mais resistncia mecnica, So mais rgidos, mas
relativamente muito frgeis, enquanto os de menor
densidade so mais flexveis.
(c) PVC (d) Poliestireno
Seu emprego varia, de acordo com a densidade,
desde caixas, garrafas, vasilhas, gaxetas, isolamentos
de fios, brinquedos, cabos de escovas at certos
componentes mecnicos, como mancais, engrenagens
etc.
(a) baixa densidade (espuma) (b) alta densidade
Figura 121: Exemplos de Polietilenos.
Os "polipropilenos" so semelhantes aos
polietilenos de alta densidade, portanto com
propriedades mecnicas na faixa superior daqueles. A
resistncia trao se situa na faixa de 3,3 a 3,85
kgf/mm2 e a mxima temperatura de servio da
ordem de 121C. So fceis de moldar, possuem muito
boa resistncia eltrica e absoro de gua desprezvel.
So leves, rgidos e razoavelmente resistentes a muitos
agentes qumicos. Empregam-se em aparelhos
eletrodomsticos, industria automobilstica (partes
internas, painis etc.), isoladores, bagagens etc.
Figura 122: Polipropilenos.
Na famlia dos plsticos olefnicos deve-se
incluir tambm os "copolmeros olefnicos" que
compreendem os tipos "polialomeros", "inomeros" e
"copolimeros etilenicos".
Os "polialomeros" so altamente cristalinos e podem
ser produzidos de modo a apresentar de mdia a
elevada resistncia ao choque, com razovel resistncia
trao. So utilizados em caixas de mquinas de
escrever, recipientes de alimentos e aplicaes
semelhantes.
Os "ionmeros" so plsticos no rgidos, de baixa
densidade, transparncia e tenacidade. Possuem alta
resistncia abraso. No podem ser empregados a
temperaturas acima de 70C. Utilizam-se em
recipientes para moldagem por injeo, artigos de uso
domestico, cabos de ferramentas, isolamento eltrico,
tubulaes, caixas de embalagem etc.
70
Finalmente, os "copolmeros etilenicos" compreendem
vrios tipos comerciais, entre os quais os mais comuns
so o acetato-vinil-etileno (EVA) eo acrilato-etil-
etileno (EEA).
O primeiro (EVA) mais ou menos idntico aos
elastmeros em flexibilidade. Porm possuem baixa
resistncia ao calor e a solventes. Entre suas aplicaes
inc1uem-se buchas, gaxetas, vedaes, etc.
Figura 123: Exemplos de EVA
O EEA semelhante ao primeiro sob o ponto de
vista de densidade, resistncia ao calor e a solventes.
Porm, superior em relao resistncia fissurao resistncia a trao varia de 3,5 a 7,7 kgf/mm2, valor
sob tenso pelo meio ambiente e possui mais
resistncia radiao ultravioleta. flexvel e tenaz, plsticos. So conformados na forma de chapas, tubos
como o EVA.
Empregos tpicos: borrachas e canos para gua
flexveis, empacotamento de filmes, bandejas de
lavadoras de pratos etc.
Poliestirenos
Aps os polietilenos, so os materiais plsticos
mais utilizados. So baseados no monmero estireno;
de baixo custo e facilmente moldveis, extrudveis ou
laminveis.
Sua resistncia mecnica e satisfatria, mas sua
fluncia no. Como no tem resistncia ao caIor, seu
emprego esta restrito a aplicaes temperatura
ambiente. Tambm sua resistncia ao empenamento
pelo calor baixa.
Vinilicos
Neste grupo inc1uem-se o c1oreto de polivinila
(PVC) e o c1oreto de vinilideno. Os polmeros de
origem so instveis e degradam-se rapidamente pela
ao da 1uz e do calor, formando produtos escuros de
baixa qualidade.
Possuem exce1ente resistncia qumica e por isso so
empregados sobretudo em ambientes qumicos e em
aplicaes sujeitas ao intemperismo. Caracterizam-se
ainda por boa resistividade e1etrica e resistncia
abraso e1evada.
O PVC rgido - constitudo de homopo1imeros
vi1l11icos no-p1astificados - empregado na forma
de chapas em recipientes qumicos, dutos, cobertas e
peas arquitetnicas. Tambm, na forma de tubos, em
equipamento das industrias de leo, qumica e
processamento de alimentos.
O PVC flexive1 - composto de homopolmeros ou
copolmeros com adio de p1astificantes - usado em
pelculas e folhas para emba1agens, estofamentos etc.
(a) PVC rgido (b) PVC flexvel
Figura 124: Exemplos
Acrlicos
De um modo gera1, a base dessa famlia de
materiais plsticos constituda de polmeros de
metacrilato de metil, eventua1mente modificado com
outros monmeros. Sua resistncia ao choque boa e
sua resistncia as intempries e c1aridade tica so
excelentes.
A temperatura de empenamento gira em tomo de 90C.
Pelas caractersticas de resistncia as intempries,
podem ser utilizados em aplicaes externas. Sua
elevado, considerando-se que se trata de materiais
e blocos. Empregam-se em maanetas, cabos, lentes
para sinalizao, peas transparentes para avies,
rdios, televisores, componentes estruturais e
decorativos de veculos, de maquinas calculadoras etc.
Nailon (poliamidas)
Nailon o nome genrico para poliamidas
sintticas, e talvez o material plstico mais conhecido.
Os nailons possuem excelentes propriedades
mecnicas, como resistncia trao, fadiga e ao
choque, devido a sua estrutura com grau de
cristalinidade relativamente elevado. Apresentam
igualmente elevada resistncia abraso e resistncia
maioria dos agentes qumicos e solventes, exceto
cidos fortes e alguns solventes. Contudo, apresentam
uma taxa de absoro da umidade relativamente
elevada, 0 que causa alterao dimensional, que pode
superar 2% num ambiente com 100% de umidade. So
conformados por moldagem e extruso. Tem-se
sinterizado peas pequenas e mdias, a partir de p de
nilon, com adies de leo, grafita ou dissulfeto de
molibdenio para conferir propriedades de mancais.
De inicio, os nailons eram utilizados como produto
txtil. Contudo, as principais aplicaes como material
plstico correspondem a componentes mecnicos, de
instrumentos, carcaas de mquinas, engrenagens, alm
das aplicaes mencionadas como mancais.
ABS ou acrilonitrila-butadieno-estireno
Estes plsticos so opacos, com razoveis
propriedades mecnicas, como elevada resistncia ao
choque, rigidez e dureza numa ampla faixa de
temperaturas - menos 40C a mais 100C.
so facilmente conformados, por injeo, extruso e
moldagem. Podem ser estampados ou conformados a
frio, a partir de chapas extrudadas, se tiverem sido
tratados com resinas especiais.
Entre as aplicaes mais usuais, incluem-se
tubulaes e acessrios, capacetes, bagagens, carcaas
de utens1ios diversos, dutos para fumaas,
71
componentes de escritrio e de veculos, substituindo
peas metlicas.
3.2.2 Fluoroplsticos:
So materiais importantes em aplicaes de
engenharia, devido a suas excelentes qualidades. So,
contudo, de custo elevado. So constitudos de
polmeros em que alguns ou todos os tomos de
hidrognio so substitudos por tomos de flor.
Possuem cristalinidade e peso molecular relativamente
elevados.
Suas principais caractersticas so: cor branca natural, a
melhor resistncia qumica e o melhor desempenho a
altas temperaturas (temperatura de servio at cerca de
260C) entre os plsticos, alta resistncia dieltrica e
excelentes propriedades de frico. Embora a
resistncia ao choque seja satisfatria, sua resistncia
fadiga e fluncia so apenas razoveis. Contudo, as
propriedades mecnicas podem ser melhoradas com
substancias de enchimento e de reforo.
H trs tipos principais de fluoroplasticos:
"fluorocarbnicos", "clorotrifluoroetilenos"
"fluohidrocarbonos".
Entre os primeiros, o mais usado o
"tetrafluoroetileno" (PTFE ou TFE), pois o que
apresenta a melhor temperatura de servio (260C) e a
melhor resistncia qumica. conhecido tambm como
"Teflon": no e fcil de fabricar, de modo que o
mtodo usual de obteno de peas de Teflon
mediante a compactao do material em p, seguida de
sinterizao.
o "clorotrifluoroetileno" (CTFE ou CFE) e mais
resistente e mais rigido que os fluorocarbnicos e
possui melhor resistncia a fluncia.
Figura 125: Teflon
Os "fluorohidrocarbonos" so semelhantes aos
anteriores, porm apresentam menor resistncia ao
calor e melhores resistncias trao e compresso.
Todos eles, exceto o tetrafluoroetileno, podem ser
conformados por moldagem, extruso e outros mtodos
convencionais.
Entre as aplicaes desses materiais, contam-se as
seguintes: buchas autolubrificantes, componentes
mecnicos, peas e tubos resistentes ao ataque
qumico, componentes eletrnicos para servios a alta
temperatura, vedaes, revestimentos de tanques etc.
3.2.3 Plsticos termoestveis (ou termofixos):
Nestes plsticos, as cadeias dos polmeros so
unidas entre si por fortes ligaes covalentes, ao
contrrio dos termoplsticos, o que lhes confere
caractersticas diferentes, como maior dureza e relativa
fragilidade. Apresenta tambm maior estabilidade
trmica e maior resistncia fluncia.
Por outro lado, podem ser utilizados na forma moldada,
para o que necessrio introduzir-se substncias de
enchimento e de reforo. Exigem igualmente ciclos de
moldagem mais longos.
Uma vez moldadas as peas ou conformadas pelo calor
e polimerizadas, permanecem estveis e tomam-se
infusveis, ou seja, no amolecem pelo aquecimento e
no so solveis quimicamente.
. A matria-prima desses plsticos composta de
resinas e de substancias de enchimento e de reforo.
A resina consiste em um polmero, agentes de cura,
endurecedores, inibidores e plastificantes. As
substncias de enchimento consistem em um ou mais
dos seguintes componentes:
1) partculas minerais ou orgnicas,
2) fibras,
3) substncias txteis ou papel orgnico ou inorgnico
retalhado.
Aps misturados os componentes, na forma geralmente
de grnulos ou pelotas, o processamento consiste em:
1) Pr-conformao, pela compresso temperatura
e ambiente, numa forma que corresponde da cavidade
do molde;
2) Preaquecimento, em que a pea pr-conformada
aquecida de modo a permitir que o material flua no
interior do molde;
3) Moldagem, em que ocorre a conformao e a
po1imerizao ou cura sob presso e calor.
Os principais tipos de plsticos termoestveis so os
seguintes:
Fenlicos
Conhecidos tambm como "fenol-
formaldeidos", possuem excelente resistncia ao calor
e estabilidade dimensional e so de custo relativamente
baixo para moldar e conformar.
Existem muitos plsticos fenlicos, desde os de mais
baixo custo, constitudos de componentes de baixo
custo com substncias de enchimento tais como farinha
ou felpa de madeira, para emprego sem grande
responsabilidade, at os tipos de custo mais elevado,
com maior resistncia ao choque, para emprego em
componentes estruturais ou eltricos. Desse modo, o
campo de aplicaes dos fenlicos muito amplo:
agitadores de mquinas de lavar, rodas, blocos de
fusveis, componentes de ignio e de aparelhos
eltricos, carcaas de rdios e televisores, carcaas de
motores etc.
Polisteres
um material rapidamente "curado" pelo calor.
A denominao "poliester" empregada para descrever
uma categoria de plsticos obtidos por meio de uma
reao de condensao entre polialcool e um cido
policarboxlico. Um dos tipos, em forma de fibra
sinttica, conhecido pelo nome de "Terylene".
Como a maioria dos plsticos termoestveis, sua
resistncia ao de solventes, ao do tempo, ao
do calor e de esforos mecnicos excelente.
Entre as aplicaes mais importantes dos polisteres,
podem ser mencionadas as seguintes: reforados com
72
vidro, em automveis esportivos e em barcos; em
tanques de armazenamento de leo, gua e certos
produtos qumicos; em tubos reforados; em mveis,
malas e objetos decorativos; assentos, cabos de objetos
de cutelaria; em chassis de mquinas domesticas;
caixas de maquinas de escrever ou aparelhos de
escritrio; em armrios de escritrio; na forma de
fibras, em correias transportadoras, correias em V,
mangueira, pneus e tecidos revestidos para roupa de
proteo; em encerados; em filmes para isolamento
eltrico; em componentes eltricos e mecnicos, como
engrenagens, buchas, mancais, conectores, caixas de
chaves eltricas etc.
Epxis
So mais conhecidos como adesivos, de custo
elevado e, portanto, aconselhveis em aplicaes onde
se desejam qualidades superiores, como eltricas e
mecnicas, baixa absoro de umidade, alm de
facilidade de processamento. A mxima temperatura de
servio cerca de 270C.
Se reforados com fibras de vidro, atingem a mxima
resistncia possvel em materiais plsticos de 110 a 175
kgf/mrn2
Ap1icaes usuais incluem: componentes estruturais
de avies, moldes eltricos, componentes eletrnicos
etc.
Silicones
Esses materiais no so hidrocarbonetos, porque
os polmeros so constitudos de monmeros em que
tomos de oxignio esto ligados a tomos de silcio.
Sua estrutura semelhante do quartzo, de modo que
as peas moldadas caracterizam-se por estabilidade
trmica excepcional: a mxima temperatura para
servio continuo de aproximadamente 260C para os
tipos comuns e de 370 a 480C para tipos especiais.
Outros caracteristicos so: resistncia dieltrica
elevada, absoro de umidade baixa, resistncia ao
ataque por cidos e produtos de petrleo, boa e
razovel resistncia trao e ao choque. Essas duas
ltimas propriedades podem ser muito melhoradas pela
adio de substancias de enchimento e de reforo.
Como so de custo elevado, suas aplicaes so feitas
para condies criticas de servio, tais como:
componentes de avies para alta temperatura de
servio, na industria aeroespacial e na industria
eletrnica.
3.3. Processos de fabricao de peas em
material plstico
A matria-prima para a fabricao de plsticos
corresponde a polmeros, na forma lquida, pulverizada
ou pelotizada.
Um dos processos mais utilizados na fabricao de
peas o da moldagem por injeo, em que um embolo
ou pisto, movimentando-se rapidamente para a frente
e para trs, empurra o plstico aquecido e amolecido
atravs de um espao entre as paredes do cilindro e um
"torpedo" aquecido, localizado no centro do cilindro.
Sob presso, o polmero torna-se suficientemente
fluido para escorrer no interior do molde. A
temperatura da cmara de injeo pode atingir 250C e
a presso 2.100 kgf/cm2.
Figura 126: Mquina Injetora de Plsticos.
Em tempo relativamente curto, a pea moldada
solidifica e esfria o suficiente para ser retirada.
Esse processo possibilita a produo de uma pea cada
10 a 30 segundos, embora peas maiores possam exigir
tempo mais longo.
Figura 127: Representao do processo de injeo.
Outro processo, um dos mais antigos e
utilizados, o de compresso. Neste processo, um
volume predeterminado de p do plstico colocado
na cavidade do molde, constitudo de duas metades -
macho e fmea, ambas aquecveis e resfriveis.
Fechado o molde, aplica-se a presso atravs da parte
"macho"; a presso pode variar entre 100 e 500
kgfjcm2 A operao conduzida em prensas especiais.
A aplicao simultnea de calor e presso amolece o
p que flui dentro da cavidade fmea do molde,
conformando-o de acordo com a forma desta. Um
exemplo de molde de compresso empregado no
processo est representado na Figura 128.
Um terceiro processo corresponde ao de extruso, de
certo modo semelhante ao de injeo. Um silo contm
o material em grnulos ou p. A cmara de moldagem
aquecida e o polmero amolecido pelo calor comea
a escoar, mediante o emprego de um parafuso rotativo
continuo, sendo assim dirigido ao molde de extruso.
Deste, ele sai ainda no estado pastoso, como uma pasta
de dentes, e como o bocal da matriz de extruso tem a
mesma forma do produto desejado, a produo
continua e as peas so cortadas no comprimento
desejado. O processo permite produzir peas de grande
comprimento.
Outros processos incluem: moldagem rotativa,
que permite produzir peas grandes e de forma
complexa; moldagem por insuflao, para produzir
peas ocas, como garrafas e recipientes; processos de
revestimento de metal por plstico; processos de
calandragem, semelhante laminao, para produzir
plsticos em chapas e folhas; processos de fuso, em
que o material liquefeito colocado no interior do
73
molde onde solidifica; processos de conformao a
partir de chapas de resina, amolecidas por aquecimento
e foradas de encontro a um molde fixo: a folha
adquire a forma dos contornos do molde. Por esse
processo, obtm-se revestimentos para refrigeradores,
armrios e grandes sees de peas produzidas por
estampagem profunda.
(a) (b)
Figura 128: (a) Extrusora e (b) Exemplificao da operao:
seringa.
4. Materiais Cermicos
Os cermicos constituem um grupo muito
extenso de materiais para fins de construo
De um modo geral, os principais caractersticos dos
materiais cermicos so os seguintes:
so de natureza cristalina; contudo, como o
numero de eltrons livres e pequeno, sua
condutibilidade eltrica nula ou muito pequena;
seu ponto de fuso elevado, o que os torna
refratrios, ou seja, apresentam estabilidade a
temperaturas elevadas;
possuem grande resistncia ao ataque qumico;
so muito duros, os mais duros entre os materiais
industriais;
Os componentes dos materiais cermicos so
elementos metlicos, como alumnio, silcio, magnsio,
berlio, titnio e boro e no-metalicos como oxignio,
carbono e nitrognio.
Por outro lado, os cermicos podem ser constitudos de
uma nica fase; exemplos: alumina (A1203) e magnsia
(MgO) ou so de fase mltipla, em que h mais de um
componente. Alguns outros componentes cermicos
so boretos, nitretos, carbonetos e silicietos.
As tcnicas de produo de materiais cermicos
assemelham-se muito tcnica da metalurgia do p.
As principais etapas de fabricao so as seguintes:
-a)preparao dos ingredientes para
conformao. Esses ingredientes esto geralmente na
forma de partculas ou p. A mistura e feita seca ou
mida;
-b)conformao, a qual pode ser feita no estado
lquido, semiliquido ou mido ou slido, nas condies
fria ou quente. No caso liquido, prepara-se uma espcie
de lama que vasada em moldes porosos (de gesso
geralmente), os quais absorvem o liquido, deixando
uma camada de material slido na superfcie do molde.
Como ocorre contrao, mais lama adicionada, at
obter-se a forma desejada. Por esse mtodo, pode-se
produzir peas circulares, mediante a rotao dos
moldes, como na fundio por centrifugao. Nos
casos semiliquido ou slido, utiliza-se conformao
por presso. A conformao slida (com teor de
umidade ate 5%) e empregada para a fabricao de
isoladores eltricos, certos tipos de refratrios e peas
cermicas para a indstria eletrnica. A presso
utilizada elevada e os moldes so metlicos. Na
conformao semiliquida ou mida, com teores de
gua que podem chegar a 20%, as presses so mais
baixas e os moldes de menor custo. Emprega-se ainda
o processo de compresso isosttica, para a produo
de xidos cermicos de alta qualidade, em peas como
isoladores de velas de ignio. Outro processo,
relativamente recente, a compresso a quente, que
permite obter peas de alta densidade e de melhores
propriedades mecnicas. A conformao pode ser
ainda feita por extruso, processo que possibilita a
fabricao de produtos cermicos de argila, como
tijolos e telhas.
-c)secagem e cozimento, para remoo de gua
e obteno da resistncia final necessria.
Figura 129: Secagem
A secagem deve ser muito cuidadosa, porque
excessiva secagem pode resultar em rpida contrao
que leva ao empenamento e mesmo fissurao.
As peas de cermica de baixo custo e menor
responsabilidade so geralmente deixadas secar em
ambiente normal, protegido contra as intempries.
Esse problema de secagem no existe no caso de peas
de qualidade, pois as mesmas so geralmente
produzidas a partir de ps secos.
O cozimento ou sinterizao levado a efeito a
temperaturas que variam de acordo com a composio
do material e das propriedades finais desejadas.
A temperatura mxima do processo e chamada
"temperatura de amadurecimento ".
A secagem deve ser muito cuidadosa, porque
excessiva secagem pode resultar em rpida contrao
que leva ao empenamento e mesmo fissurao.
As peas de cermica de baixo custo e menor
responsabilidade so geralmente deixadas secar em
ambiente normal, protegido contra as intempries.
Esse problema de secagem no existe no caso de peas
de qualidade, pois as mesmas so geralmente
produzidas a partir de ps secos.
o cozimento ou sinterizao levado a efeito a
temperaturas que variam de acordo com a composio
do material e das propriedades finais desejadas.
A temperatura mxima do processo e chamada
temperatura de amadurecimento.
74
4.1. Propriedades dos Materiais
Cermicos
Como j foi mencionado, so frgeis e sua
resistncia trao baixa, raramente u1trapassando
17 kgf/mm 2. Sua resistncia compresso , contudo,
muito mais elevada, cinco a dez vezes maior que a
resistncia trao.
Devido a sua fragilidade, no apresentam ductilidade e,
por isso mesmo, sua resistncia ao choque baixa.
So extremamente rgidos. Seu modulo de elasticidade
pode atingir valores da ordem de 45.500 kgf/mm2, em
comparao com cerca de 20.000 kgf/mm2 para o ao.
Como so muito duros, so muito teis para peas
resistentes ao desgaste, para abrasivos e ferramentas de
corte.
Figura 130: Ferramentas de corte cermicas.
Seu ponto de fuso muito elevado: a alumina,
por exemplo, funde a temperaturas acima de 1.900C.
A condutibilidade trmica varia muito entre os vrios
grupos, dependendo da composio, estrutura cristalina
e textura. As estruturas cristalinas simples apresentam
geralmente maior condutibilidade trmica.
A dilatao trmica varia igualmente conforme os
tipos, mas e baixa quando comparada com metais e
materiais plsticos.
Todos os materiais cermicos possuem excelente
resistncia ao agentes qumicos. Assim so alumina. Custo relativamente baixo e propriedades
relativamente inertes a todas as substancias qumicas,
exceto acido hidrofluoridrico e algumas solues
custicas quentes. No so afetados por solventes
orgnicos.
No so condutores de eletricidade.
A densidade comparvel a dos grupos de metais
leves, variando de 2 a 3 g/cm3.
4.2. Tipos de Materiais Cermicos
O nmero de materiais cermicos utilizados na
indstria muito grande, sobretudo como refratrios e
em aplicaes de resistncia ao desgaste, aplicaes
nas industrias qumica e eltrica.
Recentemente, vrios tipos mais sofisticados foram
desenvolvidos para empregos em condies de
temperaturas muito elevadas, como em turbinas a gs,
motores a jato, reatores nucleares e aplicaes
semelhantes.
A maior diferena entre os tipos comuns de materiais
cermicos e os tipos mais sofisticados consiste no fato
que estes ltimos no possuem uma matriz vidrosa.
Neles, durante o processo de sinterizao, as partculas
finas de material cermico so ligadas por reaes
superficiais slidas, que originam uma ligao
cristalina entre as partculas individuais.
A seguir sero, resumidamente, enumerados, os
principais tipos de materiais cermicos:
-Faiana e porcelana: So obtidas a partir de
misturas de argila, quartzo, feldspato, caolin e outros
materiais. So produtos altamente vitrificados; a
porcelana apresentando maior vitrificao que a
faiana e de cor branca. So empregadas nas
indstrias qumica e eltrica. Neste ultimo caso,
compreendem os tipos de baixa voltagem e de alta
voltagem, estes ltimos para voltagens acima de 500
volts e que resistem a condies climticas muito
severas. Devido a sua resistncia qumica, so muito
empregadas nas industrias qumicas e de
processamento, em tanques, condensadores,
tubulaes, bobinas de resfriamento, filtros,
misturadores, bombas, cmaras de reatores etc.
-Refratrios comuns: So obtidos a partir de
argilas e os tipos mais comuns so alumina-slica
(xido de alumnio e dixido de silcio). As
composies variam desde quase slica pura at quase
alumina pura. Podem conter algumas impurezas como
xidos de ferro e magnsio e pequenas quantidades de
xidos metlicos a1calinos.
Outros refratrios comerciais so: slica, forsterita,
magnesita, dolomita, carboneto de silcio e zircnio.
-xidos: So do tipo simples, ou seja, que
contem apenas um nico elemento metlico ou do tipo
misto ou complexo, que contm dois ou mais
elementos metlicos.
As Tabelas seguintes indicam as propriedades desses
materiais. Os valores apresentados so apenas tpicos,
pois cada um dos materiais pode ser obtido em
condies diferentes de composio, porosidade e
microestrutura.
O mais importante desta classe o xido de alumnio -
mecnicas idnticas ou melhores do que ao da maioria
dos outros xidos.
Possui ainda excelente resistividade eltrica e dieltrica
e resistente ao de muitas substancias qumicas, do
ar, vapor de gua e atmosferas sulfurosas.
Figura 131: Isoladores.
empregado como isoladores eltricos, em
aplicaes qumicas e aeroespaciais e em componentes
resistentes abraso como guias de maquinas txteis,
varetas de mbolos de bombas, revestimentos de
calhas, furos de descargas, matrizes e mancais.
O xido de zircnio - zirconia - apresenta-se em vrios
tipos: xido puro monoclnico, forma estabilizada
75
cbica e outros. A zircnia estabilizada possui alta
temperatura de fuso (cerca de 2.760C), baixa
condutibilidade trmica e resiste bem ao de
atmosferas oxidantes e redutoras e de muitos agentes
qumicos. Algumas formas de zircnia estabilizada so
Tabela 27: Propriedades tpicas de alguns xidos cermicos
Propriedade Alumina
Ponto de fuso oC 2037,7
2
Mdulo de elasticidade sob trao [kgf/mm ] 45.500
Resistncia a trao [kgf/mm2 ] 26,6
2
Resistncia a compresso [kgf/mm ] 224
Microdureza Knoop 3.000
Mxima temperatura de servio (em atmosfera oxidante) [oC ] 1949
Vidro: O vidro origina-se da fuso da slica -
Si02 - cristalina. Essa fuso forma um liquido viscoso
cuja ligao no apresenta as caractersticas muito
regulares dos slidos cristalinos. Em resumo, ao
contrrio de outros materiais cermicos, o vidro uma
substancia nao-cristalina. Para sua fabricao, parte-se
de uma mistura de slica e outros xidos, a qual
fundida e resfriada de modo a resultar uma condio
rgida. De qualquer modo, a estrutura do vidro
tridimensional e os tomos ocupam posies definidas.
A produo de produtos de vidro compreende quatro
etapas:
-1.Fuso e refino;
-2.Conformao;
-3.Tratamento trmico;
-4. Acabamento.
Alm dos materiais bsicos, emprega-se
tambm sucata de vidro ou material rejeitado. Os
fornos de fuso so de natureza continua e a
temperatura de fuso situa-se em torno de 1.500C.
O vidro fundido retirado continuamente do forno e
levado a rea de trabalho, onde e conformado a
temperaturas em torno de 1.000C.
Figura 132: Conformao do vidro por sopragem.
Os mtodos de conformao incluem:
-Sopragem ou insuflao, para a fabricao de
peas ocas, como garrafas. Ar utilizado como
elemento de insuflao;
-Compresso, que o mtodo de mais baixo
custo. Utiliza-se uma prensa rotativa, dotada de moldes
onde o vidro pastoso colocado e submetido a presso
para obter-se a forma desejada. Por esse processo,
utilizadas em recipientes e equipamentos em contato
com metais lquidos. A zircnia monoclinica, do tipo
nuclear, empregada em elementos combustveis
nucleares, componentes de reatores e aplicaes
similares.
Berila Magnesia Zircnia Tria
2549 2799 2615 3315
24.500 28.000 21.000 14.000
9,8 14 14,7 5,25
210 84 210 140
1.300 700 1.100 700
2399 2399 2499 2699
fabricam-se produtos de mesa e fogo, isoladores,
lentes e refletores;
-Estiramento, para a fabricao de peas
tubulares ou barras de vidro. No primeiro caso, fora-
se o vidro lquido a passar em torno de um mandril
cnico de metal ou material cermico e sopra-se ar
atravs do centro do mandril. Por estiramento ou
laminao, produz-se chapas de vidro;
-Fundio, restrita a formas simples e de
grandes dimenses. o mtodo mais difcil de
conformao do vidro.
O tratamento trmico consiste em duas
operaes: recozimento e tmpera.
O recozimento tem por objetivo eliminar as tenses
que se desenvolvem no resfriamento do vidro, aps a
conformao, at a temperatura ambiente e consiste em
aquecer-se o vidro at a faixa de temperaturas de
recozimento, manuteno nessa temperatura durante
um determinado perodo de tempo e resfriamento lento
at a temperatura ambiente.
A tmpera, no caso dos produtos de vidro, consiste no
seu aquecimento a uma temperatura em torno do ponto
de amolecimento, seguido de resfriamento rpido com
jatos de ar ou mergulhando as peas em leo.
Resulta um material com uma camada superficial
rgida sob compresso e uma interior sob trao, com o
que, quando em servio, as tenses de compresso das
camadas externas resistem as tenses de trao,
resultando uma resistncia geral maior.
Os vidros temperados so de trs a cinco vezes mais
resistentes que o vidro recozido, sem perder sua
claridade inicial,nem sua dureza, nem o coeficiente de
dilatao.
Finalmente, o acabamento consiste em operaes de
polimento, por exemplo, com acido hidrofluorfdrico;
em colorao, pelo cobre ou compostos de prata; em
metalizao, para decorao ou conferir
condutibilidade eltrica; acabamento mecnico, como
esmerilhamento para eliminar cantos vivos etc.
Os principais tipos de vidros so os seguintes:
-Vidros da famlia soda-cal, que so os mais
antigos, de menor custo, de mais fcil conformao e
mais utilizados. So empregados em janelas comuns,
garrafas, copos etc. Sua resistncia corroso
razovel e podem ser utilizados at temperaturas de
76
cerca de 460C (no estado recozido) e 250C (no
estado temperado);
-Vidros ao chumbo, com teores de chumbo de
baixos a altos, de alta resistividade eltrica e custo
relativamente baixo. Utilizados em diversos
componentes ticos, em tubulaes de sinalizao de
nenio e em hastes de lmpadas eltricas etc.;
-Vidros ao silicato de boro, de excelente
durabilidade qumica, resistncia ao calor e ao choque
trmico e de baixo coeficiente de dilatao trmica.
Um dos tipos mais comuns conhecido com o nome de
Pirex, que possui o coeficiente de dilatao mais baixo.
H o tipo para vedao, empregado em vedaes de
vidro-metal; um dos produtos mais conhecidos
denomina-se Kovar. H, ainda, os tipos ticos,
caracterizados por elevado coeficiente de transmisso
da luz e boa resistncia corroso. Seu emprego
abrange diversos campos: vedaes, visores,
medidores, tubulaes, espelhos de telescpios, tubos
eletrnicos, vidros de laboratrio, vidros de fornos,
etc.;
Outros tipos de vidros incluem vidros boratados (no
silicatados), vidros coloridos, vidros de segurana
(compostos de duas ou mais camadas de vidro com
uma ou mais camadas de plstico transparente,
geralmente vinil), vidros fotossensveis, vidros
revestidos etc.
77
Bibliografia

ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H., Engineering Materials- An Introduction to Their Properties and
Applications, Pergamon Press, Oxford, 1981.
ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H., Engineering Materials 2- An Introduction to Microstructures,
Processing and Design, Pergamon Press, Oxford, 1988.
BRESCIANI FILHO, E., Seleo de metais no ferrosos, 2 edio, editora da Unicamp, 1997.
CALLISTER, JR., W. D., Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo, Livros Tcnicos e
Cientficos Editora, Rio de Janeiro, 2002.
CHIAVERINI, V., Aos e Ferros Fundidos, ABM, 5 ed., SP., 1982.
Metals Handbook, Vol. 1 - Properties and Selection: Irons and Steels, ASM, M. Part, 9th ed., 1978.
Metals Handbook, Vol. 3 Properties and Selection: Stainless Steels, ASM , M. Park, 9a Ed., 1980.
PADILHA, A.F., GUEDES, L., Ao Inoxidveis Austenticos, Ed. Usp, S.P., 1994.

78
 ANEXO I

Tomando-se como padro uma mistura de dois de um componente por unidade de volume do material,
elementos (1 e 2) e o elemento 1 como sendo o assim:
solvente, ou seja, presente em maior quantidade. Para o elemento 1:
C1peso
Determinao da porcentagem em peso: C1peso / volume = 1000
Para o elemento 1: C1peso C peso
2
[13]
+
m1 1 2
C1peso = 100 [01]
m1 + m 2 e
Para o elemento 2: C peso
m2 C peso
2
/ volume
= 2
1000
C peso
2 = 100 [02] C1peso C peso
2
[14]
m1 + m 2 +
1 2
Determinao da porcentagem atmica:
Nestas consideraes utiliza-se densidade em g/cm3, e
Para o elemento 1:
o resultado das composies em kg/m3.
n moles Ocasionalmente desejamos calcular a densidade
C1atmico = moles1 moles 100 [03]
n1 + n2 e o peso atmico de uma liga binria sendo dada a
Para o elemento 2: composio em termos da porcentagem em peso ou da
porcentagem atmica, assim:
n moles
C atmico
2 = moles2 moles 100 [04] Para a densidade da liga:
n1 + n2 100
liga =
O nmero de moles para os elementos pode ser peso
C1 C peso [15]
determinado conforme segue: + 2
Para o elemento 1: 1 2
m e
n1moles = 1
( C1atmico .A1 ) + (C atmico
[05]
A1 2 .A 2 )
liga =
Para o elemento 2: C1atmico .A1 C atmico .A 2 [16]
+ 2
m 1 2
n moles
2 = 2 [06]
A2 Para o peso atmico da liga:
Converses entre Composies: 100
A liga =
peso
Para o elemento 1: C1 C peso [17]
C1atmico .A1 + 2
C1peso = 100 [07] A1 A2
( C1atmico .A1 ) + ( C atmico
2 .A 2 ) e
e ( C1atmico .A1 ) + ( C atmico .A 2 )
2
A liga = [18]
C1peso .A 2 100
C1atmico = 1000 [08]
( C1peso .A 2 ) + ( C peso .A ) Interessante observar que as equaes 13 at 18
2 1
no so propriamente exatas. Para o desenvolvimento
Para o elemento 2: destas supe-se que o volume total da liga seja
C atmico .A 2 exatamente igual a soma dos volumes individuais de
C peso = 2 100 [09]
2
( C1atmico .A1 ) + ( C atmico .A 2 ) cada componente. Normalmente, este no o caso para
2
a maioria das ligas no entanto, esta uma hiptese
e razoavelmente vlida e no leva a erros significativos
C peso
2 .A1 quando aplicada a solues diludas e ao longo de
C atmico
2 = 100 [10]
faixas de composio onde existem solues slidas.
( C1peso .A 2 ) + ( C peso
2 .A1 )
Uma vez que estamos considerando apenas 2 SMBOLO NOMENCLATURA UNIDADE
elementos, os clculos envolvendo as equaes Cpeso Concentrao % em peso
anteriores podem ser simplificados quando se observa Catmico Concentrao % atmica
que: m Peso ou massa do elemento gramas
C1peso + C peso
2 = 100 [11] nmoles Nmero de moles Mol
e A Peso atmico do elemento u.m.a.
Concentrao em peso por
C1atmico + C atmico = 100 [12] Cpeso/volume unidade de volume do material kg/m3
2
Alm disso, alguma vezes se torna necessrio converter densidade g/cm3
a concentrao de porcentagem em peso para a massa

79
 ANEXO II
Elementos Qumicos e suas propriedades

Valncia
Nmero Densidade Estrutura Raio
Elemento Smbolo Ingls Peso atmico Mais Ponto de Fuso
Atmico do Slido* Cristalina* Atmico
Comum
(u.m.a.) (g/cm3) (nm) (oC)
Alumnio Al Aluminum 13 CFC
Argnio Ar Argon 18 - Inerte
Brio Ba Barium 56 CCC
Berlio Be Beryllium 4 HC
Boro B Boron 5 Rombodrica
Bromo Br Bromine 35 -
Cdmio Cd Cadmium 48 HC
Clcio Ca Calcium 20 CFC
Carbono C Carbon 6 Hexagonal
Csio Cs Cesium 55 CCC
Chumbo Pb Lead 82 CFC
Cloro Cl Chlorine 17 -
Cobalto Co Cobalt 27 HC
Cobre Cu Cooper 29 CFC
Cromo Cr Chromium 24 CCC
Enxofre S Sulfur 16 Ortorrmbica
Estanho Sn Tin 50 Tetragonal
Ferro Fe Iron 26 CCC
Flor F Fluorine 9 -
Fsforo P Phosphorus 15 Ortorrmbica
Glio Ga Gallium 31 Ortorrmbica
Germnio Ge Germanium 32 Cbica Dir.
Hlio He Helium 2 - Inerte -272***
Hidrognio H Hydrogen 1 -
Iodo I Iodine 53 Ortorrmbica
Ltio Li Lithium 3 CCC
Magnsio Mg Magnesium 12 HC
Mangans Mn Manganese 25 Cbica
Mercrio Hg Mercury 80 -
Molibdnio Mo Molybdenum 42 CCC
Nenio Ne Neon 10 - Inerte
Nibio Nb Niobium 41 CCC
Nquel Ni Nickel 28 CFC
Nitrognio N Nitrogen 7 -
Ouro Au Gold 79 CFC
Oxignio O Oxygen 8 -
Platina Pt Platinum 78 CFC
Potssio K Potassium 19 CCC
Prata Ag Silver 47 CFC
Silcio Si Silicon 14 Cbica Dia.
Sdio Na Sodium 11 CCC
Titnio Ti Titanium 22 HC
Tungstnio W Tungsten 74 CCC
Vandio V Vanadium 23 CCC
Zinco Zn Zinc 30 HC
Zircnio Zr Zirconium 40 HC

* Em temperatura ambiente (20oC);

** Sublimao (Transio da fase slida para a fase vapor);
*** presso de 26 atm.

80
 ANEXO III
Siderrgicas
USIMINAS

Reduo

Alto Forno

Lingotamento

81
ANEXO III (continuao)
USIMINAS

Laminao a Quente Chapas Grossas

Laminao a Quente Chapas Finas

82
ANEXO III (continuao)
USIMINAS

Laminao a Frio 1

83
ANEXO III (continuao)
USIMINAS

Laminao a Frio 2

84
ANEXO III (continuao)
GERDAU

85
 ANEXO IV
Composio qumica de Ao Carbono

C Mn P Mx. S Mx
1005 0,06 Mx. 0,35 Mx. 0,030 0,050
1006 0,08 Mx. 0,25 - 0,40 0,030 0,050
1008 0,10 Mx. 0,30 - 0,50 0,030 0,050
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1017 0,15 - 0,20 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1039 0,39 - 0,44 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,030 0,050
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,030 0,050
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,030 0,050
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,030 0,050
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,030 0,050
Boro: 0,0005 - 0,003%; Cobre: 0,20%

86
 ANEXO V
Composio qumica de vrios tipos de Aos

C Mn P Mx S Mx Si Ni Cr Mo V B
1117 0,14 - 0,20 1,00 - 1,30 0,030 0,08 - 0,13
1118 0,14 - 0,20 1,30 - 1,60 0,030 0,08 - 0,13
1137 0,32 - 0,39 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13
1140 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13
1141 0,37 - 0,45 1,35 - 1,65 0,030 0,08 - 0,13
1144 0,40 - 0,48 1,35 - 1,65 0,030 0,24 - 0,33
1146 0,42 - 0,49 0,70 - 1,00 0,030 0,08 - 0,13
1212 0,13 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,16 - 0,23
1213 0,13 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,24 - 0,33
12L14 0,15 0,85 - 1,15 0,04 - 0,09 0,26 - 0,35
1215 0,09 0,75 - 1,05 0,04 - 0,09 0,26 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,030 . 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35
1522 0,18 - 0,24 1,10 - 1,40 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1524 0,19 - 0,25 1,35 - 1,65 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1526 0,22 - 0,29 1,10 - 1,40 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1527 0,22 - 0,29 1,20 - 1,50 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1541 0,36 - 0,44 1,35 - 1,65 0,030 0,050 0,0005 0,0030
1548 0,44 - 0,52 1,10 - 1,40 0,030 0,050 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30 0,0005 0,0030
1552 0,47 - 0,55 1,20 - 1,50 0,030 0,050 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30 0,0005 0,0030
1566 0,60 - 0,71 0,85 - 1,15 0,030 0,050 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30 0,0005 0,0030
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4120 0,18 - 0,23 0,90 - 1,20 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,80 0,13 - 0,20
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,030 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
50B46 0,44 - 0,49 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,0005 0,0030
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,00
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
51B60 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60 0,0005 0,0030
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 min 0,15
8615 0,16 - 0,18 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8645 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8720 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
8822 0,20 - 0,25 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,30 - 0,40
9254 0,51 - 0,59 0,60 - 0,80 0,030 0,040 1,20 - 1,60 0,60 - 0,80
9260 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 1,80 - 2,20
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35
4023 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4027 0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4037 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4047 0,45 - 0,50 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,30
4118 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,60 0,08 - 0,15
4120 0,18 - 0,23 0,90 - 1,20 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,80 0,13 - 0,20
4130 0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4137 0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4140 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4142 0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4145 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4150 0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30
4620 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,030 0,040 0,15 - 0,35 1,65 - 2,00 0,20 - 0,30
4820 0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,030 0,040 0,15 - 0,35 3,25 - 3,75 0,20 - 0,30
50B46 0,44 - 0,49 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,20 - 0,35
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90 0,0005 0,0030
5130 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10
5132 0,30 - 0,35 0,60 - 0,80 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,75 - 1,00
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90

87
 C Mn P Mx S Mx Si Ni Cr Mo V B
5150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
5160 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
51B60 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,70 - 0,90
52100 0,98 - 1,10 0,25 - 0,45 0,025 0,025 0,15 - 0,35 1,30 - 1,60 0,0005 0,0030
6150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 min.
8615 0,16 - 0,18 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8617 0,15 - 0,20 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8620 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8622 0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8630 0,28 - 0,33 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8640 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8645 0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,15 - 0,25
8720 0,18 - 0,23 0,70 - 0,90 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
8822 0,20 - 0,25 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,40 - 0,70 0,40 - 0,60 0,30 - 0,40
9254 0,51 - 0,59 0,60 - 0,80 0,030 0,040 1,20 - 1,60 0,60 - 0,80
9260 0,56 - 0,64 0,75 - 1,00 0,035 0,040 1,80 - 2,20

88
 ANEXO VI
Aplicaes caractersticas de alguns aos, segundo grupo Villares Metals.

Villares ABNT/SAE/AISI APLICAES

ABNT4340
Virabrequins, Bielas, Engrenagens, Eixos sujeitos a grandes esforos, Peas
4340T SAE4340
com boas caractersticas mecnicas.
AISI4340

Machos, Ferramentas para trabalho a frio, Brocas, Alargadores, Ferramentas

ABNT 52100
V 52100 para repuxo em tornos, Ferramentas para madeira, Componentes de rolamentos,
SAE52100
Rolos desempenadores de barras, Roletes, Facas para Aplicaes Diversas

DIN 1.8550 ; W. Virabrequins, Engrenagens, Eixos, Eixos e camisas de cilindros, Eixos de

V8550
Nr.1.8550 bombas, ,Pinos, Rotores e Excntricos.

VB20 SAE 8620 ; Engrenagens, Rguas, Barramentos, Gavetas

ABNT8630
Bielas, Peas p/ equip. de prod. e perfurao de petrleo, Parafusos, Peas
VB30 SAE8630
estruturais de avio
AISI8630

SAE8640 Ferramentas, Virabrequins, Bielas, Juntas ; Engrenagens ; Eixos ;Parafusos ;

VB40
AISI8640 Pinhes ; Chavetas ; Eixos-rvores ; Peas p/ equipamento de perfurao

ABNT4140 Virabrequins ; Bielas ; Braos ; Juntas ; Engrenagens ; Eixos ; Peas p/ equip.

VL40
SAE 4140 de prod. e perfurao de petrleo

SAE4340
VM40 Engrenagens ; Eixos ;Componentes p/ indstria aeronutica
AISI4340
SAE1045 Eixos ; Bases para matrizes ; Peas para indstria automobilstica,Ferramentas
VT45
AISI1045 manuais

89
 ANEXO VII
Composio qumica de vrios tipos de aos inoxidveis.

MARTENSTICOS ABNT/AISI/SAE J405 (TEMPERVEIS)

FERRTICOS ABNT/AISI/SAE J405 (NO TEMPERVEIS)
AUSTENTICOS ABNT/AISI/SAE J405 (NO TEMPERVEIS)

AISI C Mx. Mn Mx. Si Mx. P Mx. S Mx. Cr Ni Outros Elementos SAE

403 0,15 1,00 0,50 0,040 0,030 11,50 - 13,00 0,60 mx.. S40300
410 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 13,50 0,75 mx. S41000
414 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 13,50 1,25 - 2,50 S41400
416 0,15 1,25 1,00 0,060 0,15 mn. 12,00 - 14,00 Mo 0,60 mx. S41600
416Se 0,15 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00 - 14,00 Se 0,15 mn. S41623
420 0,15 mn. 1,00 1,00 0,040 0,030 12,00 - 14,00 S42000
420F 0,15 mn. 1,25 1,25 0,060 0,15 mn. 12,00 - 14,00 Mo 0,60 mx. S42020
420FSe 0,30 - 0,40 1,25 1,00 0,060 0,060 12,00 - 14,00 Se 0,15 mn. S42023
431 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 15,00 - 17,00 1,25 - 2,50 S43100
440A 0,60 - 0,75 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 mx. S44002
440B 0,75 - 0,95 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 mx. S44003
440C 0,95 - 1,20 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 mx. S44004
440F 0,95 - 1,20 1,25 1,00 0,040 0,10 - 0,35 16,00 - 18,00 0,08 Mo 0,75 mx. S44020
440FSe 0,95 - 1,20 1,25 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Se 0,15 mn. S44023
501 0,10 min. 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00 - 6,00 Mo 0,40 - 0,65 S50100
502 0,10 1,00 1,00 0,040 0,030 4,00 - 6,00 Mo 0,40 - 0,65 S50200
405 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 11,50 - 14,50 0,60 Al 0,10 - 0,30 S40500
409 0,08 1,00 1,00 0,045 0,030 10,50 - 11,75 0,50 Ti 6xC min; 0,75 mx. S40900
429 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 14,00 - 16,00 S42900
430 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 0,75 S43000
430F 0,12 1,25 1,00 0,060 0,15 mn. 16,00 - 18,00 Mo 0,60 mx. S43020
430FSe 0,12 1,25 1,00 0,060 0,060 16,00 - 18,00 Se 0,15 mn. S43023
434 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 - 1,25 S43400
436 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,00 - 18,00 Mo 0,75 - 1,25; Cb+Ta 5xC -0,70 S43600
442 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 18,00 - 23,00 S44200
446 0,20 1,50 1,00 0,040 0,030 23,00 - 27,00 0,25 S44600
201 0,15 5,5 - 7,5 1,00 0,060 0,030 16,00 - 18,00 3,50 - 5,50 N 0,25 mx. S20100
202 0,15 7,5 - 10,0 1,00 0,060 0,030 17,00 - 19,00 4,00 - 6,00 N 0,25 mx. S20200
301 0,15 2,00 1,00 0,045 0,030 16,00 - 18,00 6,00 - 8,00 N 0,10 mx. S30100
302 0,15 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 8,00 - 10,00 N 0,10 mx. S30200
303 0,15 2,00 1,00 0,200 0,15 mn. 17,00 - 19,00 8,00 - 10,00 Mo0,60 mx. S30300
304 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 8,00 - 10,50 N 0,10 mx. S30400
304L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 8,00 - 12,00 N 0,10 mx. S30403
305 0,12 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 10,50 - 13,00 S30500
308 0,08 2,00 1,00 0,045 0,030 18,00 - 21,00 10,00 - 12,00 S30800
309 0,20 2,00 1,00 0,045 0,030 22,00 - 24,00 12,00 - 15,00 S30900
309S 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 22,00 - 24,00 12,00 - 15,00 S30908
310 0,25 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 - 26,00 19,00 - 22,00 S31000
310S 0,08 2,00 1,50 0,045 0,030 24,00 - 26,00 19,00 - 22,00 S31008
314 0,25 2,00 1,50 - 3,00 0,045 0,030 23,00 - 26,00 19,00 - 22,00 S31400
316 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 10,00 - 14,00 Mo 2,00 - 3,00 S31600
316L 0,03 2,00 0,75 0,045 0,030 16,00 - 18,00 10,00 - 14,00 Mo 2,00 - 3,00 S31603
317 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 18,00 - 20,00 11,00 - 15,00 Mo 3,00 - 4,00 S31700
347 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 9,00 - 13,00 Cb 10xC - 1,00 S34700
348 0,08 2,00 0,75 0,045 0,030 17,00 - 19,00 9,00 - 13,00 Cb+Ta10xC -1,00;Ta 0,10 mx.Co 0,20 S34800

90
 ANEXO VIII
Aplicaes caractersticas de alguns aos inoxidveis, segundo grupo Villares Metals.

Villares ABNT:SAE:AISI APLICAES

ABNT 304 SAE Aplicaes criognicas em geral, Permutadores de calor, Vlvulas e peas de
V 304-UF
304 AISI 304 tubulaes. Aos p/ Equipamentos Industriais.

ABNT 304L - SAE Aplicaes criognicas em geral Permutadores de calor, Vlvulas e peas de
V 304L-UF
304L AISI 304L tubulaes. Aos p/ Equipamentos Industriais.

Peas de fornos. Caixas para cementao, Caixas para recozimento Peas de

ABNT 310 - SAE turbinas a gs; Permutadores de calor; Aquecedores de ar ; Transportadores
V 310
310 AISI 310 internos de fornos ;Eletrodos e varetas de solda, Aos p/ Equipamentos
Industriais

ABNT 316 SAE Peas e equip. da construo naval; Aplicaes criognicas em geral ; Aos p/
V 316-UF
316 AISI 316. Equipamentos Industriais

ABNT 316L SAE Peas e equipamentos. da construo naval ; Aplicaes criognicas em geral ;
V 316L-UF
316L AISI 316L Aos p/ Equipamentos Industriais

91
 ANEXO IX
Equivalncia entre aos inoxidveis.

92
 ANEXO X
Composio qumica dos principais aos ferramentas e designaes do grupo Villares Metals.

TIPO AISI/SAE VILLARES C(%) Mn(%) Si(%) Cr(%) V(%) W(%) Mo(%) Outros(%)
W1 0,6-1,4
VW-1 1,2
W 0,4 0,25 0,20 0,10 1,00
VAP 0,95
VET-3 0,70
S1 0,5 1,5
1,00 0,2 2,00 0,2
VW-3 0,45 1,4
S S2 0,5 1,00 0,5
S5 0,55 0,8 2,00 0,4
S7 0,50 3,25 1,4
O1 0,90 1,00
O 0,50 0,12 0,5
VND 0,95 1,25
A A2 1,00 5,00 1,00
D2 1,50 1,00
0,30 12,00 0,9
VD-2 1,50 0,95
D3 2,25 12,00
D 0,2
VC-130 2,50 11,50
D6 2,10 12,00 0,80
0,2
VC-131 2,10 11,50 0,70
H10 0,40 3,25 0,40 2,50
VCM 0,32 2,90 0,50 2,80
H11 0,35 1,50
1,00 5,00 0,40
VPC 0,38 1,35
H12 0,40 1,25 1,25
H 0,35 1,00 5,00
VPCW 0,25 1,35 1,50
H13 0,35
1,00 5,00 1,00 1,50
VH13 0,40
H21 0,35 3,25 9,50
0,35
VW-9 0,30 2,65 8,50
T1 0,70 4,00 1,00
T 18,00
VWT-1 0,75 4,25 1,10
M2 0,85 4,00 2,00 6,25
5,00
VWM-2 0,90 4,25 1,90 6,20
M7 4,00 1,75 8,75
1,00 2,00
VWM-7 3,80 1,80 8,70
M35 0.80 4,00 2,00 6,00 5,00% Co
M 5,00
VK-5E 0,92 4,15 1,85 6,30 4,80% Co
M41 4,25 6,75 5,00% Co
1,10 2,00 3,75
VKM-41 4,15 6,80 5,25% Co
M42
1,10 3,75 1,15 1,50 9,50 8,00% Co
VKM-42
0,07
P4 5,00
mx.
0,40
0,04
P VEP 3,80
mx.
P20 0,30 0,75 0,25
0,60 1% Ni
VP-20 0,36 1,80 0,20

93
94