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La herramienta Jidoka

Posted on 09/06/2015 by Angel Antonio Romero

Una vez mas hablamos de las herramientas del Lean Manufacturing. En esta
ocasin vamos a hablar de la herramienta Jidoka que podemos traducir por
automatizacin con un toque humano. Esta herramienta junto con la
herramienta Just in Time, son los dos pilares de la casa lean que vimos en su
momento en este blog.

Con la herramienta Jidoka lo que se pretende es hacer las verificaciones de


calidad en las lneas de produccin para detenerlas cuando se detecta el
problema y poder evitar que los defectos pasen a los procesos siguientes, es
decir, solucionar los problemas en el momento que se producen y que no se
extiendan aguas abajo. Buscamos que cada proceso tenga su autocontrol de
calidad.

Aplicando este concepto en nuestro sistema de produccin, dejamos de un


lado que sea el jefe o supervisor de produccin quien est autorizado a
detener el proceso productivo, aqu estamos dejando a los operadores de la
planta la capacidad de decisin, y por tanto la responsabilidad, de poder
detener la produccin en el caso que se detecte un defecto. El delegar esta
responsabilidad en los operarios de la planta nos obliga a cualificarlos y
formarlos convenientemente para que puedan tomar la decisin de parar la
produccin si fuese necesario.

El concepto de Jidoka choca con los sistemas de organizacin anteriores


donde solo el Responsable de la Planta estaba autorizado a parar la
produccin y donde los operarios de planta eran simplemente peones
dedicados a producir y producir, y que necesitaban una supervisin por los
superiores jerrquicos de la planta. Las ventajas de esta delegacin de
funciones es que el operario de produccin tiene un compromiso mayor con
la compaa por la responsabilidad otorgada.

jidoka
El hacer esta delegacin de funciones, implica, desde el punto de vista de
calidad, que no vamos a tener un personal que se dedique a fabricar y un
personal que se dedique a controlar, sino que el mismo personal que est
fabricando, es el que est controlando la produccin, y la puede controlar
porque hemos establecido en el proceso los controles necesarios,
automticos o no, para que no se tengan que dedicar operarios a la
inspeccin. Esto lo resume perfectamente la frase que tanto me gusta de P.
Crosby que dice La verdadera calidad no se controla, se fabrica.

Eliminamos el control de calidad al final del proceso que desechaba los


productos defectuosos. Desechar al final del proceso es un despilfarro y
como hemos comentado en reiteradas ocasiones en este blog los
despilfarros hay que eliminarlos. Al implantar la herramienta jidoka, ya no
son necesarios esos temibles departamentos de control de la calidad
puesto que la calidad del producto fabricado no es responsabilidad de un
solo departamento, es responsabilidad de todos los trabajadores.

Los procesos que producen defectos lo que se tienen que hacer es


modificarlos para que esos defectos no se produzcan y no tengamos que
desechar esos productos defectuosos. Esto implica que el proceso de
produccin debe de ser lo suficientemente flexible y estar preparado para
adaptarse al cambio, de esta manera podremos asegurar la calidad en los
procesos que producen defectos.

Podemos decir que la herramienta Jidoka tiene 4 fases:

Detectar el defecto. Se puede detectar automticamente (por ejemplo con


sensores) o manualmente (por los operarios de fabricacin)

Parar la produccin de la lnea (no se trata de parar la produccin en toda la


planta)
Solucionar el defecto detectado. Interesa solucionar el problema de una
manera rpida para reanudar la produccin lo antes posible, mientras tanto
se debe buscar la solucin definitiva.

Investigar y analizar la causa raiz del defecto y tomar las acciones


correctivas necesarias, para de esta manera poder implantar una solucin
definitiva. Para hacer la investigacin de la causa raiz podemos utilizar
herramientas como la de los 5 porqus o los diagramas de afinidad.