MENGEVALUASI PERFORMANCE PRIMARY AIR FAN, FORCED DRAFT FAN,

INDUCED DRAFT FAN PLTU SURALAYA UNIT 3

Ir. Ammar Asof, MT, Ir. Harianto dan Dicky Khairuddinsyah

Sekolah Tinggi Teknik PLN - Jakarta

Abstrak

Boiler merupakan bagian utama dari PLTU yang berfungsi merubah air menjadi uap
melalui pemanasan yang dilakukan dengan pembakaran bahan bakar di ruang bakar dalam boiler.
Uap yang dihasilkan merupakan uap superheat yang bertemperatur dan bertekanan tinggi. Primary
air fan, forced draft fan dan induced draft fan adalah kipas yang digunakan sebagai peralatan
bantu boiler PLTU Suralaya. Primary air fan dan forced draft fan berfungsi sebagai mensuplai
udara untuk proses pembakaran didalam boiler, sedangkan induced draft fan berfungsi sebagai
menghisap gas sisa pembakaran dari boiler. Dikarenakan kipas-kipas tersebut bekerja secara
continue, sangat dianjurkan untuk menganalisis performance dari kipas-kipas tersebut. Hal itu
guna sebagai bahan peninjauan dan pengawasan kinerja kipas-kipas tersebut yang akan datang.
Fan performance adalah suatu hasil kerja dari kipas-kipas PLTU Suralaya yang sesuai dengan
ditentukan baik secara kualitas maupun kuantitas. Ada lima parameter yang digunakan untuk
mengetahui fan performance tersebut, yaitu fan volume flow rate, fan total pressure,
compressibility coefficient, fan output power dan fan total efficiency. Dalam meningkatkan fan
performance harus diperiksa pula bearing pada poros motor pada masing-masing kipas secara
terus-menerus agar tidak terjadi vibration yang besar sehingga dapat menyebabkan fan
performance menurun. Kesimpulan yang didapat dari penelitian ini yaitu terjadi peningkatan
performance antara sebelum dan setelah inspection.

Kata kunci : boiler, primary air fan, forced draft fan, induced draft fan, fan performance

I. PENDAHULUAN
Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah
jenis pembangkit listrik skala besar yang
paling banyak dijumpai. Kurang lebih 75%
kebutuhan listrik di Jawa dan Bali disuplai dari
jenis pembangkit ini. Pusat Listrik Tenaga Uap
(PLTU) merupakan jenis pembangkit yang
menggunakan air dan uap sebagai media
kerjanya.
Objek penelitian dalam membuat
Penelitian ini adalah boiler pada PLTU
Suralaya unit 3. PLTU Suralaya terletak di
Merak Banten. PLTU Suralaya memiliki
delapan unit, yaitu unit 1, 2, 3 dan 4 dengan
kapasitas masing-masing 400 MW dan unit 5,
6, dan 7 dengan kapasitas masing-masing
600 MW dan unit baru yaitu unit 8 dengan
kapasitas terbesar yaitu 625 MW.
PLTU Suralaya mempunyai bagian-
bagian utama, diantaranya boiler, turbin uap,
kondensor, dan generator. Boiler merupakan
bagian dari PLTU yang berfungsi merubah air
menjadi uap melalui pemanasan yang
dilakukan dengan pembakaran bahan bakar di
ruang bakar dalam boiler. Dalam 3 hal yang
harus diperhatikan dalam pembakaran yaitu
udara, bahan bakar dan sumber panas.
Apabila 3 hal itu tidak diperhatikan maka tidak
akan terjadi suatu proses pembakaran
didalam Boiler. Dalam penelitian ini penulis
akan membahas salah satu dari 3 hal
tersebut, yaitu udara. Dalam proses penyuplai
udara, PLTU Suralaya menggunakan Primary
Air Fan dan Forced Draft Fan. Sedangkan
untuk menghisap gas hasil pembakaran
menggunakan Induced Draft Fan. Kipas-kipas
tersebut selalu bekerja saat PLTU mulai
beroperasi. Agar kipas-kipas tersebut bekerja
dengan baik, sangat diperlukan untuk
mengetahui performance kipas tersebut dan

1
perlu diadakan evaluasi dari performance
sebelumnya. Untuk itu penulis mengambil
judul Mengevaluasi Performance Primary Air
Fan, Force Draft Fan dan Induced Draft Fan
PLTU Suralaya Unit 3 dimaksudkan untuk
mengetahui bagaimana menjaga performance
kipas-kipas tersebut dapat bekerja dengan
baik dan proses kerjanya dapat ditingkatkan
lagi.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui dan meningkatkan proses kinerja
primary air fan, forced draft fan, dan induced
draft fan. Manfaat dari penelitian ini agar
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kipas-Kipas PLTU Suralaya
Kipas merupakan alat bantu atau
tambahan pada boiler yang berfungsi sebagai
penyuplai udara pada proses pembakaran
yang terjadi didalam ruang bakar boiler dan
menghisap gas hasil pembakaran. Kipas
bergerak dalam jumlah udara atau gas
dengan menambahkan energi yang cukup
untuk memulai gerak dan mengatasi
resistensi terhadap aliran. Kipas terdiri dari
impeller yang melakukan pekerjaan yang
sebenarnya, dan biasanya untuk
mengumpulkan dan mengarahkan udara atau
gas diberhentikan oleh impeller. Pada PLTU
Suralaya Unit 3 terdapat beberapa kipas yang
digunakan sebagai alat bantu, diantaranya
Primary Air Fan, Forced Draft Fan dan
Induced Draft Fan.
A. Primary Air Fan
Gambar 1: Primary Air Fan
2
dapat dijadikan sebagai bahan masukkan
untuk pemeliharaan boiler PLTU dan sebagai
bahan informasi terkait permasalahan boiler
PLTU. Adapun batasan masalah dalam
penelitian ini adalah boiler yang digunakan
sebagai objek analisis adalah boiler PLTU
Suralaya Unit 3 dengan beban operasi 100%
dan Analisis fan performance yang digunakan
berdasarkan fan volume flow rate, fan total
pressure, compressibility coefficient, fan
output power, dan fan total efficiency sesuai
buku ASME (American Society of Mechanical
Engineer) PTC 11-1984.
Primary Air Fan berfungsi untuk
membawa serbuk barubara dari pulverizer ke
burner, dan mensuplai udara pembakaran ke
dalam ruang bakar sebesar 20%-25%. Pada
setiap unit PLTU Suralaya terdapat 2 buah
Primary Air Fan dengan kapasitas masing-
masing 50%, artinya untuk kerja dengan
kapasitas 100% diperlukan 2 buah Primary Air
Fan beroperasi secara bersamaan.
B. Forced Draft Fan
Gambar 2: Forced Draft Fan
Forced Draft Fan berfungsi sebagai
penyuplai udara pembakaran ke dalam ruang
bakar sebesar 75%-80%. Pada setiap unit
PLTU Suralaya terdapat 2 buah Forced Draft
Fan dengan kapasitas masing-masing 50%,
artinya untuk kerja dengan kapasitas 100%
diperlukan 2 buah Forced Draft Fan yang
beroperasi secara bersamaan.
C. Induced Draft Fan
Gambar 3: Induced Draft Fan
Induced Draft Fan berfungsi sebagai
menghisap gas hasil pembakaran selanjutnya
dibuang lewat cerobong sehingga
menciptakan tekanan negatif pada ruang
bakar. Arti tekanan negatif dalam hal ini
adalah dimana tekanan didalam boiler lebih
kecil disbanding tekanan atmosfer. Tekanan
negatif sangat diperlukan sebagai pengaman
jika sewaktu-waktu boiler bocor, gas
pembakaran didalam ruang bakar (furnace)
tidak menyembur keluar boiler. Pada setiap
unit PLTU Suralaya terdapat 2 buah Induced
Draft Fan dengan kapasitas masing-masing
50%, artinya untuk kerja dengan kapasitas
100% diperlukan 2 buah Induced Draft Fan
yang beroperasi secara bersamaan.
2.2 Sistem Kerja Kipas-Kipas PLTU
Suralaya
Pada setiap kipas-kipas yang digunakan
pada PLTU Suralaya melakukan kerja yang
berbeda-beda. Hal tersebut dapat dilihat pada
sistem kerja pada Primary Air Fan, Forced
Draft Fan dan Induced Draft Fan dibawah ini.
A. Sistem Kerja Primary Air Fan
Gambar 4: Siklus Primary Air Fan
3
Keterangan Gambar 4:
1. Air Heater 6. Burner
2. Hot Damper 7. Furnace
3. Tempering Damper 8. Economizer
4. PA Flow Damper
9.
Electrostatic
Precipitator
5. Pulverizer 10. Stack
Udara primer yang bersuhu 40C
dihisap oleh Primary Air Fan setelah
sebelumnya melalui filter udara. Udara ini
dibagi menjadi 2 jalur. Jalur pertama,
sebagian udara dialirkan menuju Air Heater
untuk dipanaskan hingga bersuhu 280C
dengan memanfaatkan gas panas setelah
melewati dari Economizer agar kandungan air
dalam udara menguap lalu keluar melalui Hot
Damper. Hot Damper adalah alat yang
berfungsi sebagai membuka dan menutup
jalur udara Primary Air Fan yang dipanaskan
terlebih dahulu dengan melewati Air Heater.
Jalur kedua, sebagian udara langsung
dialirkan menuju Tempering Damper.
Tempering Damper adalah alat yang berfungsi
sebagai membuka dan menutup jalur udara
Primary Air Fan suhu atmosfer atau tanpa
dipanaskan. Selanjutnya udara yang keluar
dari Hot Damper dan Tempering Damper
bertemu dan menyatu hingga suhu 150-180C
untuk melewati PA Flow Damper yang menuju
ke penggiling batubara (Pulverizer). Udara
panas ini akan memanaskan batubara yang
sudah dihancurkan oleh Pulverizer menjadi
serbuk sebesar 200 mesh menjadi serbuk
batubara panas, dan mendistribusikan serbuk
batubara yang panas tersebut menuju ke
burner pada boiler.
B. Sistem Kerja Forced Draft Fan
 Gambar 6: Siklus Induced Draft Fan
Gambar 5: Siklus Forced Draft Fan
Keterangan Gambar 6:
Keterangan Gambar 5:
1. Furnace
1. Steam Coil Air Heater & Air Heater
2. Superheater
2. Wind Box & Burner
3. Reheater
3. Furnace
4. Economizer
4. Economizer
5. Air Heater
5. Electrostatic Precipitator
6. Electrostatic Precipitator
6. Stack
7. Stack
Udara dihisap oleh kipas tekan paksa
Didalam boiler terjadi pencampuran
(Forced Draft Fan) setelah sebelumnya juga
antara batubara serbuk, udara dari primary air
melalui filter udara dan dialirkan menjadi 2
fan dan udara dari forced draft fan yang
jalur. Jalur pertama, udara langsung dialirkan
kemudian dibakar. Hasil pembakaran berupa
menuju windbox. Jalur kedua, udara dialirkan
gas panas dan abu. Induced draft fan
dan dipanaskan dengan uap pada Steam Coil
menghisap gas panas dan abu tersebut
Air Heater (SCAH) sampai dengan
sehingga terjadi aliran gas panas dan abu dari
temperature sekitar 130C. Tujuannya agar
ruang bakar boiler menuju cerobong (stack).
bila udara ini masuk air heater suhu rata-rata
Gas panas tersebut memanaskan air pada
element pemanas udara tidak lebih dari pada
pipa-pipa wall tube terletak di ruang bakar
titk embun belerang 115C sehingga tidak
(furnace) dan pipa-pipa pemanas lanjut
menyebabkan rusaknya element-element
(superheater). Gas panas kemudian
pentransfer panas pada Air Heater. Udara
memanaskan uap pada pipa-pipa pemanas
keluar elemen pemanas tersebut kemudian
ulang (reheater), dan memanaskan air pada
menuju Air Heater untuk dipanaskan lagi
pipa-pipa pemanas awal (economizer).
dengan memanfaatkan gas pembakaran
Setelah dari economizer gas panas masih
setelah melewati Economizer. Tujuan
bertemperatur tinggi yaitu sekitar 4000C maka
pemanasan ini adalah untuk memudahkan
agar tercipta efisiensi boiler dimanfaatkan
proses pembakaran dari udara panas (sekitar
kembali gas panas sisa tersebut sebagai
340C). Dari pemanas ini udara sekunder
sumber kalor untuk memanaskan element-
dialirkan ke Wind Box yang dihubungkan ke
element air heater. Setelah melewati air
lubang udara pembakaran pada Burner.
heater udara panas melalui duct dialirkan
Fungsi udara ini selain sebagai pensuplai
melewati electrostatic precipitator (penangkap
udara pembakaran juga sebagai pendingin
abu), 99,5% abu terbang sisa pembakaran
bagian-bagian pembakar (Firing System) agar
tertangkap oleh electrostatic precipitator .
tidak rusak karena panas api pembakaran.
Sedangkan sisanya (0,5%) terbawa bersama
udara yang dihisap oleh Induced Draft Fan
C. Sistem Kerja Induced Draft Fan
dan akhirnya dibuang kelingkungan melalui
cerobong (stack).

2.3 Fan Performance

4
 Performance atau kinerja kipas adalah kipas dan tekanan total udara rata-rata pada
suatu hasil kerja dari kipas-kipas PLTU saluran inlet kipas.
Suralaya yang sesuai dengan ditentukan baik
secara kualitas maupun kuantitas. Ada pFt = pt 2 pt 1 ............................ (2.2)
beberapa parameter yang harus diperhatikan
dalam menjaga atau mempertahankan
performance dari kipas-kipas tersebut, yaitu:
Dimana:
A. Fan Volume Flow Rate
pFt = Fan total pressure [kPa]
pt1 = Fan pressure inlet [kPa]
Fan volume flow rate adalah massa laju
pt2 = Fan pressure outlet [kPa]
aliran udara dibagi dengan kepadatan gas
kipas.
C. Compressibility Coefficient
C m
Qf = 2 f ....................................
f Compressibility coefficient adalah
(2.1) koefisien berdimensi digunakan untuk
Dimana: memperhitungkan efek kompresibilitas dan
Qf = Fan volume flow rate [m3/s] dihitung sesuai dengan prosedur.
mf = Fan mass flow rate [kg/s]
f P I C 17
=
Density [kg/m ] 3
z= ( k1
k )Q F pt 1
.............................
C2 = Unit conversions (2.3)
4 jam p Ft
[ 2,7778 10 ] x=
s ...........................................
pt 1
B. Fan Total Pressure (2.4)
K p=lihat pada gambar 7. ...............
Fan total pressure adalah perbedaan (2.5)
antara tekanan total udara rata-rata di outlet

5
 Gambar 7: Diagram Compressibility Coefficient
pFt = fan total
D. Fan Output Power pressure [kPa]
Kp =
Fan output power sama dengan produk
dari fan volume flow rate, fan total pressure,
compressibility coefficient
dan compressibility coefficient. C17 = unit
conversions [1 kJ/kW.s]
Q F p Ft K p
PO= ................................
C17 E. Fan Total Efficiency
(2.6)
Fan total efficiency adalah rasio fan
Dimana: output power ke fan input power. Ini juga
PO = fan dapat disebut total - untuk - efisiensi total.
output power [kW]
QF = fan PO
t = .........................................
volume flow rate [m3/s] PI
(2.7)

6
Dimana: Reaksi Pembakaran Karbon Dengan
PO = fan output power Oksigen :
[kW] C+O2 CO 2
PI = fan input power
[kW] Reaksi Pembakaran Hidrogen Dengan
t = fan total efficiency Oksigen :
[%] H 2+O2 2 H 2 O
2.4 Pembakaran
Reaksi Pembakaran Nitrogen Dengan
A. Pengertian Pembakaran Oksigen :
N 2 +2O2 2 N O 2
Pembakaran adalah suatu urutan reaksi
kimia antara suatu bahan bakar dan suatu Reaksi Pembakaran Belerang Dengan
oksidan, disertai dengan produksi panas yang Oksigen :
kadang disertai cahaya dalam bentuk pendar S +O2 SO 2
atau api.
Unsur-unsur kimia yang terkandung C. Kebutuhan Udara Pembakaran
dalam batubara adalah karbon (C), hidrogen
(H2), belerang (S), nitrogen (N2), air (H2O), dan Pembakaran bisa terjadi jika didalamya
abu. Tetapi yang menghasilkan energi panas terdapat tiga unsur penting dalam proses
adalah karbon (C), hidrogen (H2), dan pembakaran yaitu adanya bahan bakar, alat
belerang (S). Unsur-unsur tersebut akan pemanas, dan udara (oksigen). Udara dalam
teroksidasi di ruang bakar dan membentuk hal ini adalah oksigen, memiliki peran amat
gas-gas yang disebut gas asap. penting dalam mata rantai reaksi
Padaumumnya, bahan bakar juga pembakaran. Udara (oksigen) untuk proses
mengandung oksigen (O2) yang bereaksi pambakaran pada boiler dibutuhkan dalam
terlebih dahulu dengan hidrogen. Adanya jumlah besar dan proses cepat sehingga
hidrogen merupakan kerugian energi panas dihasilkan pembakaran yang sempurna.
karena jumlah hidrogen yang seharusnya Cara menghitung kebutuhan udara
menghasilkan energi panas di ruang bakar untuk pembakaran sempurna sebagai berikut:
seluruhnya, sebagian telah terambil oleh
oksigen. Unsur Pokok Pada Batubara : .............. (2.8)
Untuk mencapai pembakaran yang C=C%
mendekati sempurna (pembakaran yang H2 = H2 %
optimal) adalah perlu diperhatikan, yaitu: N2 = N2 %
a) Bahan bakar. S=S%
b) Kebutuhan oksigen untuk pembakaran.
c) 3 faktor yaitu waktu, suhu dan turbulensi. Komposisi Batubara Dalam Mol : ........... (2.9)
C
B. Proses Pembakaran C=
berat C
H2
Proses pembakaran dikatakan H 2=
sempurna apabila semua karbon di bahan berat H 2
bakar terbakar menjadi karbon dioksida, N2
hidrogen terbakar menjadi air dan semua N 2=
berat N 2
sulfur terbakar menjadi sulfur dioksida, jika S
kondisi teori pembakaran tidak memenuhi S=
maka pembakaran tidak sempurna. berat S
Proses pembakaran sempurna tanpa
oksigen pada produk disebut teori Kebutuhan Udara Pembakaran : .......... (2.10)
pembakaran. Udara=O2 + N 2

7
 79
Udara=O 2 + O2
21

III. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 METODE PENELITIAN data tersebut guna melengkapi data yang

Metode penelitian ini sangat membantu
penulis dalam melakukan penyusunan Skripsi.
Karena penulis dapat melakukan penelitian
dengan benar karena sudah ada langkah
langkah yang digunakan dalam melakukan
penelitian. Dalam Skripsi ini penulis
menggunakan metode deskriptif dimana
metode ini biasa digunakan dalam penulisan
laporan penelitian fakultas teknik. Dimana
metode deskriptif yang digunakan penulis
memiliki tujuan untuk melakukan
pengembangan, karena dalam Skripsi ini
penulis memiliki judul Mengevaluasi
Performance Primary Air Fan, Forced Draft
Fan dan Induced Draft Fan PLTU Suralaya
Unit 3.
Dalam metodologi penelitian ini penulis
dapat menggambarkan apa yang terjadi pada
saat sebelum dilakukan dan dapat pula
menggambarkan apa yang sedang
berlangsung ( dalam analisis ). Dimana
gambaran ini berupa data data yang didapat
oleh penulis.
3.2 Teknik Pengumpulan Data
Pengumpulan data dalam penelitian ini
menggunakan beberapa cara untuk
mendukung tercapainya tujuan yang telah
diuraikan sebelumnya agar tercapai dengan
baik, maka diperlukan data yang akurat
sebagai dasar penelitian. Data yang
digunakan untuk penelitian ini dibagi menjadi
dua jenis, yaitu data sekunder dan data
primer.
3.3 Teknik Pengolahan Data
Pengolahan data dalam penelitian ini
menggunakan data primer dan data sekunder
yang telah didapat penulis pada waktu
berkunjung ke PLTU Suralaya Unit 3 dengan
kapasitas 400 MW. Penulis menggabungkan
8
dibutuhkan dalam penelitian ini. Selanjutnya
dari data-data tersebut dipisah menjadi dua
kategori, yang pertama untuk menjelaskan
teori-teori mengenai istilah-istilah yang
berlaku pada penelitian ini, sedangkan yang
kedua berupa data-data aktual dan rumus-
rumus yang berlaku dalam penelitian ini yang
selanjutnya diolah dan analisis menjadi suatu
rumus perhitungan untuk menyelesaikan
masalah dari penelitian ini. Dari pengolahan
data tersebut akan diketahui performance
Primary Air Fan, Forced Draft Fan dan
Induced Draft Fan.
3.4 Teknik Analisis Data
Teknik analisis data pada penelitian
ini menjelaskan kegiatan interpretasi
informasi yang dilakukan pada tahap
pengolahan data. Pengolahan data
dilakukan berdasarkan data primer
maupun data sekunder yang didapat.
Langkah-langkah dalam teknik analisis
data pada skripsi ini meliputi :
1. Menghitung fan volume flow rate
dengan rumus (2.1).
2. Menghitung fan total pressure dengan
rumus (2.2).
3. Menghitung compressibility coefficient
dengan rumus (2.3).
4. Menghitung fan output power dengan
rumus (2.4).
5. Menghitung fan total efficiency dengan
rumus (2.5).
6. Unsur pokok batubara dengan rumus
(2.6).
7. Komposisi batubara dalam mol dengan
rumus (2.7).
8. Kebutuhan udara pembakaran dengan
rumus (2.8).
9. Analisis data perbandingan sebelum
dan setelah inspection.
 10.
11.
12.
13.
14. IV. ANALISIS DAN PEMBAHASAN
15.
16. 4.1 Hasil Perhitungan
17. draft fan pada saat sebelum dan setelah
18. Dari pengolahan data yang mean inspection yang dimana mean
dilakukan didapat nilai dari hasil perhitungan inspection dilaksanakan pada tanggal 24
berdasarkan parameter-parameter yang Januari 2012.
diketahui untuk mengetahui performance 19. Hasil perhitungan tersebut
primary air fan, forced draft fan, dan induced dapat dilihat pada tabel 1.
20.
21.
22. Tabel 1. Hasil Perhitungan Fan Performance
25. Hasil
24.
23. Parameter 28. Seb 29. Set
Satuan
elum Inspection elah Inspection
30. Kebutuhan udara 31. 32. 135 33. 14
pembakaran kg/jam 0,0896 57,616
34. Total udara boiler 35. 36. 1131 37. 11
kg/jam 169,9104 71782,384
38. Primary Air Fan
39. Fan volume flow rate 40. 41. 65,5 42. 67,
m3/s 39 89
43. Fan total pressure 44. 45. 9,20 46. 9,7
kPa 2 83
47. Compressibility 48. 49. 0,97 50. 0,9
Coefficient 7
51. Fan output power 52. 53. 583, 54. 64
kW 188 1,625
55. Fan total efficiency 56. 57. 73,8 58. 81,
% 5 25
59. Forced Draft Fan
60. Fan volume flow rate 61. 62. 196, 63. 20
3
m /s 618 3,689
64. Fan total pressure 65. 66. 3,00 67. 3,0
kPa 5 34
68. Compressibility 69. 70. 0,99 71. 0,9
Coefficient 9
72. Fan output power 73. 74. 583, 75. 60
kW 824 9,938
76. Fan total efficiency 77. 78. 81,1 79. 84,
% 3 76
80. Induced Draft Fan
81. Fan volume flow rate 82. 83. 306, 84. 30
m3/s 87 6,87
85. Fan total pressure 86. 87. 2,79 88. 2,9
kPa 9 07
89. Compressibility 90. 91. 0,99 92. 0,9
Coefficient 9

9
 93. Fan output power 94.
kW
97. Fan total efficiency 98.
% 8
101.
102.
103.
104. 4.2 Analisis Dan Pembahasan
105.
106. Terjadi perbedaan kebutuhan
udara pada saat setelah inspection lebih
besar dibanding sebelum inspection, hal itu
dikarenakan nilai unsur dari bahan bakar yang
digunakan yaitu batubara selalu berubah dan
tidak selalu batubara yang digunakan nilai
unsur kimia nya sama. Selain itu total udara
didalam boiler pada setelah inspection lebih
besar dibanding sebelum inspection,
dikarenakan primary air fan dan forced draft
fan sebagai kipas penyuplai udara ke dalam
boiler mengalami kenaikan kinerja dalam
mensuplai udara pada setelah inspection. Hal
itu dapat dilihat dari parameter-parameter fan
performance seperti fan volume flow rate, fan
total pressure, compressibility coefficient, fan
output power dan fan total efficiency.
Kenaikan fan volume flow rate pada tiap-tiap
kipas tersebut dipengaruhi oleh kenaikan
massa aliran udara pada masing-masing
kipas tersebut. Kenaikan fan total pressure
dipengaruhi oleh selisih antara tekanan
masuk kipas dengan tekanan yang keluar
kipas. Kenaikan fan output power dipengaruhi
oleh nilai fan volume flow rate, fan total
pressure dan compressibility coefficient.
Kenaikan fan total efficiency dipengaruhi
perbandingan antara fan output power dengan
fan input power, apabila nilai fan output power
mendekati nilai fan input power maka fan total
efficiency kipas tersebut akan mendekati
100%.
109.
110.
111.
112. V. KESIMPULAN DAN SARAN
113.
114. 5.1 KESIMPULAN
115.
1. Parameter yang digunakan untuk mencari
fan performance adalah fan volume flow
rate, fan total pressure, compressibility
10
95. 849, 96. 88
48 1,154
99. 62,2 100. 64,
61
107. Performance primary air fan,
forced draft fan dan induced draft fan antara
sebelum dan sesudah inspection mengalami
peningkatan, hal itu dapat dilihat dari nilai fan
total efficiency pada masing-masing kipas
terjadi peningkatan antara sebelum dan
sesudah inspection. Fan total efficiency pada
primary air fan meningkat dari 73,85%
menjadi 81,25%, forced draft fan dari 81,13%
menjadi 84,76%, dan induced draft fan
meningkat dari 62,28% menjadi 64,61%.
Peningkatan fan total efficiency tersebut
dipengaruhi karena fan volume flow rate, fan
total pressure, dan fan output power pada
masing-masing kipas juga meningkat. Tetapi
tidak untuk induced draft fan, walaupun nilai
fan volume flow rate antara sebelum dan
sesudah inspection adalah sama yaitu
3
m
306,87 , tapi nilai fan total efficiency-
s
nya tetap meningkat.
108. Selain itu, demi meningkatkan
kinerja kipas-kipas tersebut secara terus-
menerus harus diperhatikan bearing pada
poros motor kipas tersebut. Secara rutin
memeriksa dudukan bearing tersebut tidak
pindah posisi. Karena apabila dudukan
bearing pindah posisi akan mengakibatkan
getaran yang akan menghambat perputaran
poros motor tersebut. Sehingga udara yang
disuplai dan dihisap oleh kipas-kipas tersebut
jadi berkurang. Berkurangnya udara yang
dialirkan akan mengurangi nilai performance
dari kipas-kipas tersebut karena jumlah aliran
udara sangat mempengaruhi nilai
performance kipas-kipas tersebut. Dimana hal
itu berdasarkan perhitungan diatas.
coefficient, fan output power, dan fan total
efficiency.
2. Performance dari kipas-kipas tersebut
dapat dilihat dari nilai fan total efficiency
tiap-tiap kipas, karena fan total efficiency
 merupakan perhitungan akhir yang meliputi 116.
nilai-nilai dari parameter yang lain. 117.
3. Primary air fan, forced draft fan, induced 118. 5.2 SARAN
draft fan mengalami peningkatan 119.
performance pada saat setelah dilakukan 1. Harus selalu dicek dudukan bearing pada kipas-
inspection. kipas tersebut agar tidak terjadi getaran
4. Nilai unsur kimia batubara selalu berubah- (vibration).
ubah setiap penggunaannya sehingga 2. Agar performance kipas-kipas tersebut stabil
kebutuhan udara pada proses pembakaran dan meningkat diperlukan pengecekkan secara
pun ikut berubah-rubah. rutin karena primary air fan, forced draft fan,
5. Getaran (vibration) dapat menyebabkan induced draft fan beroperasi secara continue.
menurunnya kinerja dari primary air fan,
forced draft fan, induced draft fan.
120.
121.
122.
123. DAFTAR PUSTAKA
124.
125. 130.
PT. PLN (Persero), CEP-
OM Pembangkitan 131.
Operasi PLTU Pada ASME (American Society
Boiler, Jasa Diklat of Mechanical
Unit Pendidikan Dan Engineer), PTC
Pelatihan Suralaya. (Performance Test
Volume (4), hal 1-35, Codes) 11-1984:
2005. Fans, New York, USA,
126. 1984.
132.
127.
John B. Kitto and Steven 133.
C. Stultz, Steam Its Dicky Khairuddinsyah,
Generation and Use, Sistem Kipas
41st edition, The Penyuplai Udara Dan
Babcock & Wilcox Penghisap Gas
Company, Barberton, Buang PLTU Suralaya
Ohio, U.S.A. 2005. Unit 3. Laporan Kerja
128. Magang S1 Teknik
129. PT. Babcock & Mesin Sekolah Tinggi
Wilcox Teknik PLN (Jakarta:
Indonesia/Marubeni 2012).
Corporation/Babcock 134.
& Wilcox Canada,
1984, Suralaya Steam 135.
Power Plant Units 3 & Abd. Rahman Arigayota.
4 Design Manual Diktat Bahan Bakar
Volume BD 5 dan BD Dan Pelumas.
6, Bristol: Monenco Sekolah Tinggi Teknik
Associates Limited. YPLN (Jakarta:
Januari, 2002).

11
136. pada hari Senin, 3
137. http://www.scrib September 2012, pukul
d.com/doc/40733710/Pe 08.00 WIB tentang
rwatan-PLTU dibuka Perawatan PLTU.

12
138.
139.