Guia de Laboratorio # 1, Mecnica de Materiales I

ENSAYO DE TRACCION

Integrantes:

Universidad Particular Internacional SEK

Nota de Autor

Paolo Salazar, Carrera de Ingeniera Mecanica, Universidad Internacional SEK;

Docente.

Cualquier correspondencia concerniente a este trabajo puede dirigirse a:

paolo.salazar@uisek.edu.ec
 Ensayo de traccin en metales

1.1OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo general

1.1.2. Objetivos especficos

Calcular la resistencia a la traccin de cada uno de los materiales ensayados.
El estudiante debe mencionar tres objetivos especficos ms. Ver actividades a realizar.

1.2. GENERALIDADES
El ensayo se realiza en una Mquina Universal (figura1.2) y la operacin consiste en someter una
probeta (ver figura 1.1) a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que
ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal
de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en metales,
se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se
emplea una probeta plana.

Figura 1.1 Probeta para ensayo de traccin

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para
reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco de seccin.
El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el rea
P

de la seccin transversal (A): A
 FIGURA 1.2 MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina
esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms
exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.
La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido entre las marcas
de calibracin, al dividir entre la longitud calibrada L 0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se
obtiene la deformacin unitaria nominal ().


Lo

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias
magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama
es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades
mecnicas y el comportamiento tpico del material.
En la figura 1.3 se muestra el diagrama esfuerzo deformacin representativo de los materiales
dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la
deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal.
Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el
esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y
la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin = E, donde E es una constante de
proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la
pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del
material particular que se utilice.
 Figura 1.3. Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala)
La ecuacin = E se conoce comnmente como ley de Hooke.

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar

ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego
una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir
de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente
inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce
como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia
o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el
material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento
en la carga aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC el
material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material
sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia
del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento
en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C
hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D)
se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una
reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el
diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en
el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto
apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la
reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el
esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un
estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se
emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin,
la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la
probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE),
pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la
resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el
punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE, basada en el
rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra
informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin puede
caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde
ocurre la fractura.
La elongacin porcentual se define como sigue:

L f Lo
Elongacin (100)
Lo

donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir
la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como
sigue:

Ao A f
RA (100)
Ao

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura.

Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se
clasifican como materiales frgiles.
En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de
cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo
de elasticidad y el tipo de fractura.

1.3 MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

- Mquina Universal (Figura 1.2).
- Aditamentos para el ensayo de traccin.
- Indicador de Cartula.
- Calibrador.
- Pinzas, destornillador.
- Probetas metlicas.

1.4 PROCEDIMIENTO
1.4.1. Anote en la tabla 1.1 las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar.
1.4.2. Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos correspondientes para
sujetar la probeta.
1.4.3. Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
1.4.4. Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en el
manmetro sea inminente.
1.4.5. Grade el indicador (Deformmetro) en "cero".
1.4.6. Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el manmetro de
acuerdo a la tabla 1.2.
1.4.7. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y mida el
dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin.
1.4.8. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.
Nota: De acuerdo al diseo de la mquina, el valor de presin ledo en el manmetro se debe
multiplicar por 5.52 para obtener el valor de fuerza aplicada sobre la probeta, esto es: F = 5.52*Pr.;
Fuerza en Kg.-f y presin en psi.

1.5. ACTIVIDADES A REALIZAR

Clases de fracturas en materiales metlicos sometidos a traccin (Realice grficas).

Caractersticas del diagrama esfuerzo-deformacin para materiales frgiles (Realice la grfica).

Compare con el diagrama para materiales dctiles.
 Influye la velocidad de aplicacin de la carga en los ensayos? Explique.

Influye la temperatura en los resultados de las pruebas de traccin? Explique.

Dibuje en papel milimetrado la curva esfuerzo-deformacin para el material ensayado.

Analcela.

Calcule la resistencia a la cedencia del material.

Calcule la resistencia a la tensin de cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare.

Calcule la ductilidad de cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare.

Calcule el mdulo de elasticidad a cada uno de los materiales ensayados. Analice y compare.

Compare los valores hallados para los mdulos de elasticidad con los tabulados. Halle
porcentaje de error y explique.

Tabla 1.1. Medidas de las probetas

MATERIAL L d LR LO dO df Lf (mm) AREA
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm2)
ACERO

Tabla 1.2 Material

ACERO
P P P P
10-2 psi N N/mm2 10-2 psi N N/mm2
mm mm
1.6 CLCULOS TIPO

1.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

1.8 BIBLIOGRAFA