CP 032008 Memorial Descritivo Do Sistema de Ar Condicionado

TRIBUNAL DE JUSTIA DO ESTADO DO CEAR
MEMORIAL DESCRITIVO
ESPECIFICAES TCNICAS
SISTEMA DE AR CONDICIONADO
LOCAL: CAUCAIA-CE
UNIDADE: FRUM DE CAUCAIA
DATA: MAIO 2008
AUTOR: ADERBAL COSTA ARAUJO
Eng Mecnico crea-ce 6051/D
127
N D I C E
1 - OBJETIVO Pg. 03
2 - NORMAS Pg. 03
3 - DESENHOS Pg. 03
4 - DESCRIO GERAL DA INSTALAO Pg. 04
5 - BASES DE CLCULO Pg. 05
6 - EQUIPAMENTOS Pg. 05
7 - REDE DE DUTOS Pg. 14
8 - REDE FRIGORFICA Pg. 14
9 - INSTALAES ELTRICAS Pg. 19
10 - AUTOMAO DO SISTEMA DE TRANSMISSO Pg. 21
11 - COMISSIONAMENTO E PARTIDA DOS EQUIPAMENTOS Pg. 25
12 - SERVIOS Pg. 25
13 - DEVERES DO CONTRATADO Pg. 25
14 - MANUTENO Pg. 26
15 - DEVERES DO CONTRATANTE Pg. 26
16 - GARANTIA Pg. 26
FORUM CAUCAIA-CE 2/27

Instalaes de Ar Condicionado e Ventilao Mecnica
1.0 Objetivo
O presente edital tem por objetivo o estabelecimento das condies tcnicas que devero ser observadas
quando da fabricao, fornecimento, montagem e instalao do sistema de ar condicionado destinado
climatizao do novo Ed. Sede do Frum de Caucaia localizado em Caucaia-CE.
O CONTRATADO dever considerar no fornecimento, dentro da filosofia do projeto adotada, todos os

componentes e servios agregados, mesmo que no especificamente mencionados ou indicados, de maneira
que o sistema opere de forma plenamente satisfatria.
Quaisquer sugestes para modificao do projeto fornecido pelo CONTRATANTE dever ser encaminhado a
este ltimo por escrito, e somente podero ser executados os servios aps aprovao e autorizao por parte
do mesmo.
2.0 Normas
Na execuo dos servios devero ser observados as seguintes instrues e normas complementares:
NBR 6401 (ABNT) Instalaes centrais de ar condicionado para conforto parmetros bsicos de projeto
Normas estrangeiras:
facultado a adoo de procedimentos das seguintes normas estrangeiras:
ANSI
ARI
ASHRAE
ASTM
DIN
NEMA
NFPA
SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association
Para os equipamentos e materiais tambm devero ser reipeitadas as normas e manuais fornecidos pelos
fabricantes; os materiais a serem instalados devero ser novos de classe, qualidade e grau adequados.
3.0 Desenhos
Os desenhos abaixo listados completam o presente memorial e especificaes tcnicas e indicam as

disposies pretendidas para a instalao do sistema de ar climatizao nos ambientes.
01/4 - Pavimento Trreo - Planta Baixa

02/4 - Pavimento Superior - Planta Baixa
03/4 - Coberta
04/4 - Coertes - Detalhes - Eltrica
4.0 Descrio Geral da Instalao
4.1 Introduo
Trata-se de uma instalao de ar condicionado para conforto trmico de vero com controle de temperatura e
pureza do ar beneficiando os ambientes Trreo e Superior do novo Ed. Sede do Frum de Caucaia localizado
em Caucaia-CE.
O sistema adotado o de expanso direta do gs, com a utilizao de equipamento tipo INVERTER DRIVEN
MULTI SPLIT SYSTEM, que possui a tecnologia de Fluxo de Refrigerante Varivel (VRF) e condensao a ar,
permitindo modulao individual de capacidade em cada unidade interna, pela variao do fluxo de gs
refrigerante, visando atender as efetivas necessidades de carga trmica do sistema.
As condies de operao da unidade interna devero ser definidas individualmente por meio de controle
remoto, do tipo com fio, de operao amigvel. O sistema central de controle gerenciar grupos de unidades
externas e internas para superviso e automao atravs de um software, fornecido pelo Fabricante.
Em cada sistema, uma nica unidade condensadora (C) suprir diversas unidades evaporadoras (E), atravs
de um nico par de tubulaes frigorficas, compostas de linha de lquido e de vapor saturado. Estas unidades
condensadoras sero instaladas em rea externa adjacente e na coberta, conforme projeto.
As unidades internas, evaporadoras, ligam-se as unidades condensadoras atravs de tubulaes de cobre,

sem costura, e juntas de derivao do tipo Multikit ou ou conexes tipo tee, fornecidas e pelo fabricante do
equipamento ou dos tubos de cobre.
Em funo da variao de carga trmica das reas beneficiadas ocorrer automaticamente uma variao na
velocidade de rotao do compressor comandada pelo inversor de freqncia (controle inverter), que ir ajustar
a capacidade da unidade interna.
O refrigerante utilizado o R-410A no agride a camada de oznio e atende as mais exigentes normas de
proteo ao meio ambiente.
Todas as unidades evaporadoras e condensadoras de ar, INVERTER DRIVEN MULTI SPLIT SYSTEM,com
tecnologia VRF devero ser fornecidas na tenso de 220V/1F/60Hz e 380V/3F/60Hz.
As unidades condensadoras devero ser montados sobre amortecedores de vibraes com ncleo em
elastmero tipo vibra-stop.
Para a climatizao do refeitrio o sistema adotado o de expanso direta do gs, com a utilizao de
equipamento tipo SPLIT-SYSTEM CONVENCIONAL para uso com dutos, utilizando compressor scroll, trifsico
em 380V/60Hz.
Para climatizao do RAC ser adotado sistema de expanso direta do gs, com a utilizao de equipamento
tipo SPLIT-SYSTEM CONVENCIONAL de ambiente (parede), utilizando compressor rotativo, monofsico em
220V/60Hz.

Todo o sistema de ar condicionado dever ser balanceado termodinamicamente em presena da
FISCALIZAO do CONTRATANTE.
5.0 Bases de Clculo
5.1 Condies Externas
Local Caucaia-Ce
Horas de clculo 12 horas do dia
Temperatura do bulbo seco do ar exterior 32C
Temperatura de bulbo mido do ar exterior 26C
Sombreamento externo Parcial
5.2 Condies Internas
Temperatura de bulbo seco 24C

Umidade Relativa 55%
5.3 Condies do Projeto
Taxa de iluminao 30 w/m conforme projeto

Ocupao Conforme layout
Equipamentos Conforme layout
5.4 Condies Especiais
reas no condicionadas, devidamente isoladas das condicionadas atravs de portas, divisrias, paredes ou
lajes.
Portas de acesso aos recintos condicionados com molas de retorno e mantidas normalmente fechadas.
Esquadrias de vidro externas devero ser protegidas com persianas ou cortinas de cor mdia.
6.0 Equipamentos
6.1 Condicionadores Inverter Driven Multi Split-System
DEVER SER CONSTITUDO BASICAMENTE DE:
6.1.1 Gabinete do Evaporador Tipo Cassete
As Unidades Evaporadoras sero instaladas nos ambientes condicionados e devero apresentar as seguintes
caractersticas tcnicas:
- Controle de capacidade por vlvula de expanso eletrnica.
- Sensores de temperatura (retorno de ar, entrada de refrigerante e sada do refrigerante);
- Ventilador de baixo nvel de rudo;
- Placa de controle micro-processada com endereamento para comunicao em rede com a unidade
condensadora, e dispositivos de controle centralizado;
- Vlvula de expanso eletrnica para controle do sub-resfriamento / superaquecimento e
balanceamento do fluxo de refrigerante no sistema.
- Sistema automtico de fechamento da passagem de refrigerante sob falta de energia parcial no
circuito de alimentao de fora do evaporador;
- Sensor de nvel mximo de gua na bandeja de dreno para unidades cassete.
- Compatvel com gs refrigerante R-410A;
- Conectores para sincronizao externa, com tenso de 12VCC para acoplamento com rels de
acionamento possibilitando as seguintes funes:
Liga/desliga por pulso ou fechamento de contato (acionamento via outro
equipamento, sistema de back-up, sensores de presena ou sincronizao com
iluminao, etc.);
Sinal remoto de status ligado (para acionamento de equipamentos auxiliares em
paralelo);
Sinal de falha (para alarme ou bloqueio de entrada de equipamentos auxiliares que
necessitem do evaporador em funcionamento);
- Retorno automtico aps falta de energia;
- Opo de acionamento pelo disjuntor;
- Permitir o controle da temperatura ambiente por sensor interno (instalado no retorno de ar) ou no
controle remoto com fio.
- Permitir ativar ou desativar alarme de filtro sujo com ajuste do tempo de alarme entre 100h ou
2500h.
As unidades devero possuir bomba de drenagem operante em tempo integral durante o processo de
resfriamento para retirada da gua condensada. Esta bomba dever manter operao por no mnimo 3
minutos aps o desligamento, ou reverso do sistema para o modo de aquecimento ou ventilao.
Em caso de deteco de acmulo de gua com a unidade parada a bomba de dreno dever ser acionada
automaticamente por 3 minutos e se a deteco ainda indicar excesso de gua no interior da unidade aps
este perodo, dever ser emitido alarme via controles remotos locais e sistema central de controle para o
servio de manuteno.
a) Gabinete Metlico
Construdo em chapa de ao devidamente tratado contra corroso, ou plstico injetado, providos de isolamento
trmico.
Dever contar com armao para filtros de ar e bandeja de recolhimento de condensado, com tratamento anti-
corrosivo e isolamento trmico na face inferior, devendo ser dotados de bombas de transferncia de
condensado, em todos os evaporadores do tipo cassete.
b) Ventilador

Dever ser rigorosamente balanceado esttica e dinamicamente, acionado diretamente por motor eltrico, de
funcionamento silencioso.
c) Serpentina
Fabricada em tubos de cobre sem costura, dimetro mnimo de 1/8, com aletas de alumnio, sendo o nmero
de filas em profundidade especificado pelo fabricante, de maneira que a capacidade do equipamento seja
adequada a especificada.
Ref. Cassete duas vias: PLFY-P-VLMD-E- Mitsubish

Ref.:Cassete quatro vias: PLFY-P-VBM-E- Mitsubish
d) Acessrios
- Vlvula de expanso eletrnica linear permitindo perfeito ajuste da capacidade trmica do evaporador.
- Filtros de ar. Tipo lavvel, montados no prprio evaporador.
Ref: Mitsubishi electric:

Cassete de duas vias PLFY-P-VLMD-E
Cassete de quatro vias PLFY-P-VBM-E
e) Controle
O controle remoto para as unidades dever ser sem fio e dever ter os seguintes elementos:
- Tela de cristal lquido;
- Liga/Desliga;
- Velocidade do ventilador;
- Ajuste da temperatura;
- Direcionamento do jato de ar;
- Timer 24 horas;
- Contagem regressiva para desligamento;
- Trava de teclas com segredo;
- Limitao da faixa de temperatura ajustvel configurvel.
Ref: Mitsubishi Electric PAR-FA32MA/PAR-FL32MA
6.1.7. Unidades Externas Condensadoras
Os condensadores devero ser de construo modular permitindo sua fcil locomoo no interior da obra,
permitindo a instalao e operao parcial do sistema em caso de quebras de componentes isolados.
A construo modular dever ser configurada em um formato que cada mdulo seja autnomo composto no
mximo por um compressor, trocador de calor, ventilador, quadro eltrico, sensores e vlvulas de controle.
Estes mdulos devero ser interligados via tubulao de cobre, dotados de vlvulas de servio individualizadas
o que permitir isolar mdulos para a manuteno e troca de componentes sem a paralisao total do sistema.
Os mdulos devero possuir sistema de revezamento da operao em baixa utilizao, permitindo que o tempo
de uso de cada compressor seja balanceado, estendendo sua vida til. No ser admitido uso de
compressores auxiliares sem controle por inversor de freqncia (liga/desliga), pois estes no so adequados a
esta concepo de funcionamento. Quando o condensador possuir mais de um compressor (Mdulo), o

revezamento dever alterar a seqncia de acionamento dos mdulos sempre que forem totalizadas mais de
duas horas contnuas de operao dos compressores.
Os mdulos devero ser interligados apenas por fiao de comunicao serial de rede e tubulao de liquido e
suco. Os circuitos devero ser desenhados de forma a no depender de tubos de equalizao de leo entre
os mdulos, evitando risco de falha da lubrificao no caso de obstruo, ou contaminao cruzada do
lubrificante no caso de quebra de compressores em sistemas com mltiplos mdulos.
O sistema dever possuir o recurso de acionamento automtico de emergncia (back-up automtico). No caso
de falha em um mdulo ou compressor, o prprio usurio dever ter capacidade de reiniciar o sistema pelo
controle remoto, acionando o modo de emergncia. Nesta condio o mdulo defeituoso ser desabilitado e o
sistema operar com os mdulos restantes por um perodo de tempo suficiente para interveno da equipe de
manuteno reduzindo o impacto sobre as atividades normais do usurio.
Os quadros eltricos devero ser refrigerados pelo prprio ar movimentado pelo ventilador de condensao. O
circuito eletrnico dever ser micro-processado, com os principais componentes agrupados em placas de
circuito impresso de fcil substituio nos moldes plug & play. A placa controladora principal dever possuir
sistema de visualizao das condies operacionais via display alfa-numrico, controlado por chaves seletoras
que permitam:
- Leituras de todos os sensores de temperatura e presso (evaporadores e condensadores);

- Leitura do status de todas as vlvulas do sistema;
- Velocidade de rotao do compressor e ventilador;
- Sub-resfriamentos e superaquecimentos (Evaporadores e Condensador);
- Indicao do motivo e localizao da falha no sistema (Cdigo da falha).
- Histrico de falhas com data de ocorrncia (ano /ms /dia /hora/ minuto). (Armazenados na memria
interna do condensado);
- Tempo de operao acumulada dos compressores.
- Status e leituras de informaes de todos os evaporadores conectados.
- Leituras de corrente e tenso de alimentao dos inversores e compressores dos condensadores.
- Tempo decorrido desde a ultima inspeo dos filtros dos evaporadores.
O sistema de comunicao de rede proprietria do equipamento entre o condensador e evaporador dever

permitir a conexo de interface de manuteno serial ou USB para conexo de leitor de informaes ou
computador porttil com software de inspeo, permitindo as equipes de manuteno mveis acesso a
monitorao, operao e configurao dos equipamentos de qualquer ponto da instalao sem interferncia no
funcionamento dos equipamentos ou acesso aos computadores do usurio. Desta forma os tcnicos de
manuteno podero se conectar diretamente ao equipamento no local do servio de manuteno e visualizar
todos os dados operacionais e sensores do sistema (condensador + evaporadores) avaliando o progresso dos
servios em tempo real. A empresa contratada autorizada do Fabricante dever possuir estes equipamentos
como parte de seu ferramental para que possa ser habilitada, a participar do contrato de instalao e
manuteno dos equipamentos, em caso contrrio poder ser desclassificada.
O sistema Micro-processado de controle e proteo dever possuir:

- Sensores de temperatura de descarga, suco, temperatura ambiente e sub-resfriamento no
mnimo.
- Sensores de presso alta e baixa, e pressostato de alta.
- Sensores e corrente alternada na alimentao do compressor e contnua na alimentao do inversor.
- Deteco de variao de tenso, falta de fase ou inverso de fase.
- Filtro de rudo eltrico.
As unidades sero compostas dos seguintes componentes:
a) Gabinete metlico

De construo robusta, em chapa de ao, com tratamento anti-corrosivo e pintura de acabamento, com painis
frontais e laterais removveis para manuteno.
b) Compressor frigorfico
Do tipo scroll (Espiral), casco de baixa presso, desenhado para gs refrigerante ecolgico R-410A.
Devero ser dotados de cinta de aquecimento eltrico no crter do compressor.
Quando um sistema requerer mais de um compressor para atendimento da capacidade projetada, cada
compressor dever ser instalado em um mdulo independente para obteno da capacidade total necessria
pela soma de mdulos. Estes mdulos devero possuir todos componentes para funcionamento individualizado
se necessrio.
Todos os compressores devero possuir controle de capacidade independente por inversores de freqncia
(Inverter Drive).
A partida assim como transio de cada compressor dever ser suave no superando 20 Amperes. A variao
de velocidade do inversor ser feita em intervalos com resoluo de 1Hz entre cada passo no ajuste da
velocidade do compressor.
Os micro-processadores dos mdulos de um mesmo sistema devero se comunicar de forma a manter os

compressores em sua rotao e combinao de maior eficincia, evitando as faixas de rotao mais elevadas
quando a utilizao de um ou mais mdulos em cargas parciais permitir melhor aproveitamento da energia
(faixas de rotao timas).
O nvel de rudo das unidades condensadoras, no poder ultrapassar a 66 dB durante o dia. O condensador
dever possuir recurso de reduo de rudo durante o perodo de operao noturna.
O compressor dever ser instalado dentro de caixa metlica fechada com isolamento acstico de forma e evitar
a fuga de rudo atravs do conjunto vazado do trocador de calor e prover proteo contra chuva e ao do
tempo.
Os compressores devero ter garantia mnima de 3 (trs) anos contados a partir da data de aceite definitivo
dos servios.
c) Circuito Frigorfico
Dever ser constitudo de tubos de cobre, sem costura, em bitolas adequadas, conforme norma ABNT-NBR
7541, de modo a garantir a aplicao das velocidades corretas em cada trecho, bem como a execuo do
trajeto mais adequado.
Dever ter mximo rigor na limpeza, desidratao, vcuo, e testes de presso do circuito, antes da colocao
do gs refrigerante. O circuito interno dever ter no mnimo, sub-resfriamento ativo dotado de vlvula de
expanso eletrnica em trocador de calor tube in tube, acumulador de lquido de suco, registros de servio,
separador de leo na descarga do compressor, vlvulas solenides e capilares de by-pass de refrigerante/leo
e ligaes para manmetros na entrada e na sada do compressor.
Aps a execuo da solda, o equipamento dever ser testado com nitrognio presso de 624 psig.
Para o preenchimento de gs refrigerante, todo o equipamento dever ser evacuado at um nvel de presso
abaixo de 1000 micra.
O micro-processador dos condensadores dever ser capaz de memorizar as condies de operao em teste
da unidade durante a partida inicial e ajuste da carga de gs. Estes dados sero usados para comparao no
diagnstico automtico da carga de gs do equipamento, quando necessrio pela equipe de manuteno.
A serpentina dever possuir pelcula anti-corrosiva blue fin ou equivalente, para proteo do alumino contra
ao da poluio e atmosferas corrosivas.
d) Ventilador
Do tipo axial em resina de polipropileno moldado com desenho aerodinmico alto desempenho e baixo nvel de
rudo, sendo a hlice esttica e dinamicamente balanceada com controle de velocidade com variao de 0% a
100%, via inversor de freqncia.
Os ventiladores devero possuir ajuste eletrnico na placa do inversor que permita o ajuste manual da presso
disponvel nos ventiladores em trs nveis 0/30/60 Pa sem a necessidade de troca do motor, como forma de
evitar reduo da vazo de ar quando utilizados acessrios para direcionamento do ar, instalao em locais
parcialmente fechados ou com obstculos a circulao do ar de condensao.
Ref:: Mitsubishi Electric
PUHY P - YHM-A - 380V trifsico.
6.1.8 Fabricantes Homologados: TOSHIBA, HITACHI, MITSUBISHI ou DAIKIIN.
6.2- CONDICIONADOR SPLIT SYSTEM AMBIENTE
6.2.1 - GABINETE
Devero ser do tipo ambiente para instalao na parede; em gabinete com design moderno e discreto,
fabricado com material plstico de alto impacto, nas cores branco ou bege claro.
62.2 - SERPENTINAS
Confeccionada em tubo de cobre sem costura e aletas de alumnio fixadas ao tubo por meio de expanso
mecnica. Devero ser fornecidas com tubo coletor e distribuidor de refrigerante.
Para as unidades condensadoras devero ter proteo PRE-COATED.
62.3 - VENTILADORES DO CONDENSADOR
Do tipo axial balanceados esttica e dinamicamente acionados por motor eltrico, monofsico em 220V/60Hz.
6.2.4 - MOTORES ELTRICOS
Devero ser: tipo induo, assncronos, blindados e a prova de pingos, monofsicos em 220V/60Hz para as
unidades evaporadoras e condensadora.
62.5 - FILTROS DE AR
Sero do tipo lavvel e devero atender a eficincia da classe G-0 da ABNT.
6.2.6 - BANDEJA DE CONDENSADO
Em chapa de ao, isolada e revestida internamente com material betuminoso com caimento para o lado do
dreno.
6.2.7 - PAINEL DE CONTROLE

O controle de temperatura ser feito por meio de controles eletrnicos remotos sem fio com ajuste de
temperatura, ajuste de velocidade do ventilador, display LCD, tecla liga/desliga modo sleep.
6.2.8 - QUADRO ELTRICO
Ser fornecido incorporado ao gabinete da unidade condensadora/compressora instalado de fbrica, contendo

todas as chaves necessrias a proteo e comando dos motores e compressores.
6.2.9 - COMPRESSORES
Ser do tipo ROTATIVO de alta eficincia monofsicos em 220V/60Hz e equipados com:
Pressosttos de alta e de baixa;

Vlvulas de servio na suco e descarga;
Proteo interna com elemento trmico para o enrolamento do motor;
Garantia por perodo mnimo de 3 (trs) anos;
6.2.10 - CIRCUITO FRIGORFICO
Sero confeccionados com tubos de cobre sem costura, providos de filtro secador, vlvula de expanso, visor
de lquido, registros para filtros secadores e vlvula para carga de refrigerante.
6.2.11 - VENTILADORES DO EVAPORADOR
Devero ser do tipo centrfugo de dupla aspirao, com rotores de ps curvadas para frente, acoplados
diretamente ao eixo do motor.
62.13 - GARANTIA
Os condicionadores devero ter garantia mnima de 01(um) ano e 03(trs) anos para o compressor.
6.2.14 - FABRICANTES HOMOLOGADOS
CARRIER, HITACHI, MITSUBISH, YORK
6.3 - CONDICIONADOR SPLIT SYSTEM PARA DUTO
6.3.1 - GABINETE
Constitudo em extrutura de chapa de ao galvanizado, fosfatizado, revestido com pintura eletrosttica em

esmalte acrlico. Painis e extruturas isolados acstica e termicamente com manta de polister.
6.3.2 - SERPENTINA
Confeccionada em tubo de cobre sem costura e aletas de alumnio fixadas ao tubo por meio de expanso
mecnica. Devero ser fornecidas com tubo coletor e distribuidor de refrigerante.
Para as unidades condensadoras devero ter proteo PRE-COATED.
6.3.3 - VENTILADOR DO CONDENSADOR
Do tipo centrfugo, sirroco, ps curvadas para frente balanceados esttica e dinamicamente acionados por
motor eltrico, trifsico em 380V/60Hz.
6.3.4 - MOTOR ELTRICO
Devero ser: tipo induo, assncronos, blindados e a prova de pingos e trifsicos em 380V/60Hz.
63.5 - FILTRO DE AR
Devero ser providos de pr-filtro tipo permanente e lavvel atendendo a eficincia da Classe G-1 da NB-6401
e filtro em fibra sinttica descartvel atendendo a eficincia da Classe G-3 da NB-6401, instalados dentro do
gabinete a montante da serpentina evaporadora.
6.3.6 - BANDEJA DE CONDENSADO
Em chapa de ao, isolada e revestida internamente com material betuminoso com caimento para o lado do
dreno.
6.3.7 - PAINEL DE CONTROLE
O controle de temperatura ser feito por meio de controle eletrnico remoto de duplo estgio com ajuste de
temperatura acionados por controle a distncia.
63.8 - QUADRO ELTRICO
Ser fornecido incorporado ao gabinete da unidade condensadora/compressora instalado de fbrica, contendo

todas as chaves necessrias a proteo e comando dos motores e compressores.
6.3.9 - COMPRESSOR
Sero do tipo SCROLL de alta eficincia, para refrigerante R-22, montados sobre base anti-vibrao trifsico
em 380V/60Hz e equipados com:
Rel de seqncia de fase, quando compressor SCROOL.

Pressosttos de alta e de baixa
Vlvulas de servio na suco e descarga.
Proteo interna com elemento trmico para o enrolamento do motor.
Garantia por perodo mnimo de 03(trs) anos.
6.3.10 - CIRCUITO FRIGORFICO
Sero confeccionados com tubos de cobre sem costura, providos de filtro secador, vlvula de expanso, visor
de lquido, registros para filtros secadores e vlvula para carga de refrigerante.
6.3.11 - VENTILADOR DO EVAPORADOR
Devero ser do tipo centrfugo de dupla aspirao, com rotores de ps curvadas para frente, acoplados
diretamente ao eixo do motor.
6.3.12 - GARANTIA
Os condicionadores devero ter garantia mnima de 01(um) ano e 03(trs) anos para o compressor.
CARRIER, HITACHI ou YORK
6.4. EXAUSTOR CENTRFUGO LIMIT-LOAD SIMPLES ASPIRAO
Foi projetado e selecionado 01 (um) exaustor centrfugo de simples aspirao com rotor de ps curvadas para
trs do tipo LIMIT-LOAD para promover as exausto da cozinha com caractersticas conforme desenhos,
especificaes em projeto e construo conforme descrio abaixo:

Carcaa e rotor em chapa de ao, base nica em perfis de ao, tratado e com pintura anti-corrosiva;
Ventilador dimensionado e fabricado conforme as normas da AMCA;
Rotor balanceado esttica e dinamicamente;
Velocidade de descarga 10m/s
Acoplamento por polias e correias em U, esticadores, proteo para polias e correias (motor fora do fluxo
de polia motora ajustvel);
Motor eltrico, trifsico, de induo, para tenso de projeto, 60 ciclos, TFVE;
Proteo mecnica para polias e correias.
6.3.12 - GARANTIA
O exaustor dever ter garantia mnima de 01(um)
PROJELMEC, TORIN, OTAM,
6.5 CAIXA VENTILADORA COM VENTILADOR CENTRFUGO

DUPLA ASPIRAO
Foram selecionados ventiladores centrfugo de dupla aspirao com motor de ps curvadas para frente do tipo
SIROCCO montado em gabinete para promover a ventilao mecnica da cozinha, celas e arquivo, com
caracterstica conforme desenhos, especificaes em projeto e construo conforme descrio abaixo:
Ventilador dimensionado e fabricado conforme as normas da AMCA;

Gabinete composto por duas sees, sendo uma para abrigar o ventilador e outra servindo de pleno de
aspirao;
Carcaa e rotor em chapa de ao, base nica em perfis de ao, tratado e com pintura anti-corrosiva.
Rotor balanceado esttica e dinamicamente;
Velocidade de descarga 10m/s;
Acoplamento por polias e correias em U, esticadores e polia motora ajustvel;
Motor eltrico, trifsico de induo, para tenso de projeto, 60 ciclos, TFVE;
Gabinete metlico com painis removveis;
Porta filtro e filtro classe G-3 ABNT.
6.3.12 - GARANTIA
Os ventiladores devero ter garantia mnima de 01(um)
PROJELMEC, TORIN, OTAM, AQ
6.7 DESUMIDIFICADOR DE AR
Foram selecionados desumidificadores de ar com gabinete metlico em chapa viny-top, grade frontal e
compressor frigorfico selado com proteo trmica incorporada monofsico em 220V/60Hz para promover a
desumidificao do arquivo, com caracterstica conforme desenhos, especificaes em projeto e construo
conforme descrio abaixo:
Totalmente automtico com umidostato incorporado
Recipiente de condensado em poliestireno de alto inpacto
Interruptor liga/desliga (sem alterar a regulagem do umidostato
Controle automtico do nvel dgua no recipiente
Lmpada piloto para alarme do nvel de gua
6.3.12 - GARANTIA
O desumidificador dever ter garantia mnima de 01(um)
FARGON
7.0 - Rede de Dutos
Rede de dutos calculados para baixa presso e volume constante confeccionados em chapa de ao
galvanizado nas dimenses descritas em projeto, e nas bitolas recomendadas pela ABNT.
Os dutos de ar condicionado de insuflao e retorno devero ser isolados termicamente com manta de l de
vidro do tipo ISOFLEX, densidade 20Kg/m, espessura de 38mm, revestida externamente com filme de
alumnio sobre papel KRAFT, fabricao ISOVER.
O isolamento dever ser fixado sobre a parede dos dutos com cola a base de PVA, sendo aplicadas
contoneiras corridas de chapa de ao galvanizado.
Os dutos convencionais de ventilao devero aparentes, vincados e pintados com uma demo de galvoprimer
e duas demos de esmalte sinttico na cor branco gelo ou outra a ser determinada pelo TJ.
Para confeco e montagem das redes de dutos devero ser observadas, alm dos desenhos e detalhes
tpicos as seguintes exigncias:
Em todas as dobras das chapas dever ser aplicada uma pintura anti-corrosiva com gavolprimer.
Os suportes dos dutos podero ser confeccionados em cantoneiras ou barras chatas, devidamente tratadas
contra corroso com pintura base de zarco.
As mudanas de direo devero ser feitas com curvas providas de veias devidamente espaadas. As veias
devero ser feitas em chapa de ao galvanizado bitola n. 22.
As redes de dutos devero ser acopladas as unidades ventiladoras atravs de junta flexvel em lona de vinil
reforado com comprimento mnimo de 5cm, fabricao MULTI VAC para evitar transmisso de vibraes.
Os dutos de exausto mecnica da cozinha devero ser executados em chapa preta n 14 soldados tanto
tranversal como longitudinalmente, pintados com zarco e isolados termicamente com manta de l de vidro
50mm de espessura revestida externamente com filme de alumnio reforado fabricao Isover.
8.0 Rede Frigorfica

As interligaes entre as unidades evaporadoras com as unidades condensadoras sero feitas atravs de
tubulao cobre fosforoso sem costura, desoxidados, recozidos e brilhantes com liga C-122 com 99% de cobre,
com caractersticas conforme norma ABNT-NBR 7541. A tubulao dever ter especificao para resistir a uma
presso limite de 50 kgf/cm no mnimo.
As tubulaes de drenagem devero ser dimensionadas de acordo com as normas vigentes e recomendaes
dos fabricantes e executadas em PVC. Devero ter caimento de pelo menos 1% na direo do desge.
Quando transitando em locais quentes e midos na horizontal, devero ser isoladas (espessura 9mm ou maior)
para evitar danos ao forro em caso de condensao. Quando o evaporador, dispor de bomba de dreno, o ponto
mais alto da rede de drenagem dever ser junto ao evaporador (distncia mxima de 15cm) com caimento de
10cm para o tubo coletor geral (caso existam mais de um evaporador conectado a mesma rede de drenagem).
A tubulao no dever em hiptese nenhuma subir novamente no caminho para o ponto de desge ou
formar barrigas. O dimetro mnimo individual para cada evaporador dever ser de 3/4 e para o tubo coletor
de 1.1/2.
Todas as tubulaes devero ser devidamente apoiadas ou suspensas em suportes e braadeiras apropriadas
com pontos de sustentao e apoio espaados a cada 1,5m.
Tipo:
A) Cobre flexvel - (Tipo O) - Cobre macio, pode ser facilmente dobrado com as mos.
B) Cobre rgido - (Tipo 1/2H) - Cobre duro, fornecidos em barras.
Presso mxima admissvel:
- R410A = 4.30MPa - 43kg/cm - 624psi.
Espessuras mnimas recomendadas:
1/4" - 0.8mm (1/32") flexvel

3/8" - 0.8mm (1/32") flexvel
1/2" - 0.8mm (1/32") flexvel
5/8" - 0.8mm (1/32") flexvel
3/4" - 1.2mm (1/16") flexvel
3/4" - 1.0mm (1/16") rgido
7/8" - 1.0mm (1/16") rgido
1" - 1.0mm (1/16") rgido
1.1/8" - 1.0mm (1/16") rgido
1.1/4" - 1.1mm (1/16") rgido
1.3/8" - 1.5mm (1/16") rgido
1.1/2" - 1.5mm (1/16") rgido
1.5/8" - 1.5mm (1/16") rgido
1.3/4" - 1.5mm (1/16") rgido
Obs: (No utilizar tubos com espessura inferior a 0.7mm).
No dimensionamento da tubulao dever ser levada em conta a perda de carga, em funo da distncia entre
o evaporador e o conjunto compressor-condensador,
Devendo ser analisado e aprovado pelo fabricante do equipamento.
Dever receber ainda isolamento trmico por toda a extenso sendo do tipo borracha elastomrica Armaflex,
com coeficiente de transmisso de 0,038 W/K e fator de resistncia a difuso do vapor dgua 7000, com
espessura mnima de 13 mm mnima (vide tabela de recomendaes e recomendaes do fabricante de
isolamento para maiores detalhes). O isolamento dever ser protegido externamente quando exposto ao sol
com fita PVC, Alumnio ou pintura especial resistente radiao ultravioleta e a tenso mecnica. Tanto linha
de lquido como de suco devero ser isoladas separadamente.
O isolante dever suportar temperaturas mximas de at 105oC e possuir espessura adequada para evitar a
condensao com fludo refrigerante circulando no interior dos tubos a 1oC. As espessuras devero levar em
conta o local por onde os tubos transitam servindo de referncia quando ao nvel de umidade e temperatura do
ambiente a tabela abaixo:
Diametro dos Tubos Locais Normais Locais midos Locais Crticos

POL. Milimetros Lquido Gs Liquido Gs Lquido Gs
1/4" - 6,35mm 13mm 13mm 13mm
3/8" - 9,52mm 13mm 18mm 14mm 19mm 14mm 25mm
1/2" - 12,7mm 13mm 19mm 14mm 20mm 14mm 25mm
5/8" - 15,88mm 13mm 20mm 15mm 22mm 14mm 25mm
3/4" - 19,05mm 14mm 22mm 16mm 23mm 16mm 25mm
7/8" - 22,20mm 23mm 25mm 32mm
1" - 25,40mm 24mm 25mm 34mm
1.1/8" - 28,58mm 24mm 26mm 35mm
1.1/4" - 31,75mm 25mm 26mm 35mm
1.3/8" - 34,93mm 25mm 27mm 36mm
1.1/2" - 38,10mm 26mm 27mm 38mm
1.5/8" - 41,28mm 27mm 28mm 38mm
1.3/4" - 44,45mm 27mm 29mm 38mm
Obs: Os valores so apenas de referncia mnima devendo ser adequados as condies locais de instalao.
Consulte o fornecedor do isolamento para indicao da espessura adequada.
- Locais normais = clima seco ou moderado, reas internas com temperatura amena e pouca
umidade.
- Locais midos = Locais midos porem com temperatura moderada.
- Locais crticos = Locais midos e com altas temperaturas.
Os tubos isolantes devero ser vestidos na tubulao de cobre evitando-se corta-los longitudinalmente.
Quando isto no for possvel, dever ser aplicada cola adequada indicada pelo fabricante e cinta de
acabamento auto-adesiva em toda a extenso do corte. Em todas as emendas dever ser aplicada cinta de
acabamento auto-adesiva isolada de forma a no deixar os pontos de unio dos trechos de tubo isolante que
possam com o tempo permitir a infiltrao de umidade. Para garantir a perfeita unio das emedas recomenda-
se uso de cinta de acabamento exemplo: Cinta Armaflex.
Quando a espessura no puder ser atendida por apenas uma camada de isolante, dever ser utilizado outro
tubo com dimetro interno equivalente ao externo da primeira camada. No caso de corte longitudinal para
encaixe do tubo as emendas coladas devero ser contrapostas em 180 e a emenda externa selada com cinta
de acabamento em todo o seu comprimento. As espessuras devero ser similares de ambas as camadas
utilizadas.
Uma vez colado o isolamento, a instalao no dever ser utilizada pelo perodo de 36h. Recomenda-se o uso
da cola indicada pelo fabricante exemplo: Armaflex 520..
Os trechos do isolamento expostos ao sol ou que possam esforos mecnicos devero receber revestimento
externo de proteo Arma-check D ou Arma-check S..
Os suportes devero ser confeccionados de forma a no esmagar o isolante ou corta-lo com o tempo. O tubo
isolante e tubo de cobre no devero possuir folgas internas de forma a evitar a penetrao de ar e
condensao. Os trechos finais do isolante devero ter acabamento que impea a entrada de ar entre o tubo
de cobre e tubo isolante.
8.1- Procedimentos de Solda
-No devero ser realizadas soldas em locais externos durante dias chuvosos.
-Aplicar solda no oxidante.
-Se a tubulao no for conectada imediatamente aos equipamentos as extremidades devero ser
seladas.
-Para evitar a formao de xidos e fuligem no interior da tubulao, que se dissolvidos pelo
refrigerante iro provocar entupimento de orifcios, filtros, capilares e vlvulas, obrigatrio injetar
nitrognio no interior da tubulao durante o processo de solda. O nitrognio substituir o oxignio no
interior da tubulao evitando a carbonizao e ajudando a remover a umidade. Tampe todas as
pontas da tubulao onde no est sendo feito o servio. Pressurize a tubulao com 0,02MPa
(0,2kg/cm - 3psi) tampando a ponta onde se trabalhar com a mo. Quando a presso atingir o ponto
desejado remova a mo e inicie o trabalho.
8.2- Procedimento para teste de contra vazamentos

(teste de presso).
a) Aplicar nitrognio at que a presso atinja 0,5MPa (5kg/cm - 73psi), aguardar por 5 minutos verificando se a
presso se mantm.
b)
Elevar a presso para 1,5MPa (15kg/cm - 218psi), aguardar mais 5 minutos e verifique se a presso se
mantm.
c) Elevar a presso da tubulao com o nitrognio at 4MPa - 40kg/cm - 580psi.
Levar em conta a temperatura na avaliao da presso. Observar a temperatura ambiente neste instante e
anote.
A tubulao poder ser aprovada se no houver queda de presso em um perodo de 24h. Observe que a
variao da temperatura entre o momento de pressurizao e verificao da presso (intervalo de 24h) pode
provocar alterao da presso por contrao e expanso do nitrognio, considere que cada 1oC equivale a
uma variao de 0,01MPa ( 0,1kg/cm - 1,5psi) devendo ser levado em conta na verificao.
Se uma queda de presso for verificada alm da flutuao causada pela variao de temperatura, aplique o
teste de espuma nas conexes, soldas e flanges, realize a correo quando encontrado o vazamento e
proceda ao teste de vazamento padro novamente.
Procedimento de desidratao vcuo do sistema.
Utilizar apenas bomba de vcuo com vlvula de bloqueio contra refluxo em caso de desligamento. Caso
contrrio o leo da bomba de vcuo poder ser succionado para o interior da tubulao provocando
contaminao.
A bomba dever ser de boa qualidade e possuir manuteno adequada (verificar estado e nvel do leo). A
bomba dever ser capaz de atingir vcuo de 65Pa (500 micra) aps 5 minutos de trabalho fechada no
manovacumetro em teste.
O instalador dever possuir e utilizar vacumetro capaz de ler presses absolutas inferiores 650Pa (5000
mcra) durante o processo de vcuo.
No utilizar o manifold, pois ele no capaz de medir o vcuo de 650Pa (5000 mcron ou -755mmHg) com
escala inferior a 130Pa (1000 mcra ou 1mmHg).
8.3-Procedimento:
A) Iniciar o vcuo e aguardar at atingir um nvel inferior a 1000 mcra.
B)Manter o processo de vcuo por mais 1h.(A esta presso a gua ir evaporar espontaneamente a
temperatura ambiente sendo removida da tubulao).
C)Fechar o sistema e pare a bomba de vcuo, aguardando 1h, observar que a presso no se eleve mais que
130Pa (1000 mcra) acima do ponto em que estava no momento da parada da bomba de vcuo. A elevao de
1000microns em uma hora ser aceitvel.
D)Se houver variao superior a 130Pa (1000 mcra), realizar o procedimento de vcuo especial.
-Procedimento de vcuo especial:

Quando a presso de 1000 mcra no puder ser atingida aps 3h de trabalho, ou houver variao maior que
130Pa (1000 mcra) aps 1h de espera com a bomba desligada aps a obteno de presso inferior a
1000microns, possvel que gua tenha se acumulado no interior da tubulao ou exista um vazamento. Neste
caso realize o processo de vcuo triplo.
1-Quando existir a suspeita de gua quebre o vcuo com nitrognio at a presso de 0,05MPa (0.5kg/cm ,
400mmHg ou 7psi) e inicie o vcuo novamente at atingir (5000 mcra),
2- Quebre o vcuo com Nitrognio at atingir 1atm.
3- Iniciar o vcuo at atingir 1000microns, aguarde 1h com a bomba operando, desligue a bomba e observe se
aps 1h parado e verifique se no ocorre elevao da presso superior a 130Pa (1000 mcron) em relao
presso no instante do desligamento da bomba. Este procedimento dever ser realizado at que uma variao
inferior a 130Pa (1000 mcron) seja obtida.
8.4-Carga de refrigerante adicional.
Os condensadores sero fornecidos com uma carga de gs padro de fbrica referente ao seu volume interno.
De acordo com o comprimento da tubulao e volume dos trocadores de calor dos evaporadores dever ser
feita carga adicional de refrigerante calculada para cada sistema de acordo com as normas do fabricante.
O instalador dever prever em sua proposta o servio de adio da carga de gs necessria para compensar o
comprimento de tubulao de cada sistema.
Uma vez que o vcuo desejado tenha sido obtido, conectar a garrafa de R410A a tubulao e libere o
refrigerante at que o peso calculado tenha sido inserido, ou a presso da garrafa e tubulao tenham se
igualado. No abrir as vlvulas de servio, caso contrrio o refrigerante no interior do condensador ir fluir para
tubulao tornando mais difcil e demorada a insero da carga adicional.
Caso no, seja possvel injetar a carga completa na quebra do vcuo, marcar a quantidade faltante, abrir as
vlvulas de servio, acione o equipamento e realize o complemento da carga durante os primeiros 30 minutos
de operao do sistema.
Embora a carga inicial tenha sido calculada, podero existir variaes de medidas entre a planta e obra que
provoque a necessidade de ajuste manual aps o final do teste do sistema.
Ficar atento ocorrncia de superaquecimento elevado, ou sub-resfriamento insuficiente ajustando a carga de

gs conforme os critrios indicados pelo fabricante dos equipamentos.
A carga dever ser realizada no estado liquido (garrafa virada de cabea para baixo). Sempre utilizar balana
para carga de gs.
O instalador dever anotar na etiqueta interna de cada condensador a carga de refrigerante adicionada para
facilitar a manuteno futura.
8.4.1-Cuidados Especiais para Trabalho com Gs Refrigerante R-410-A
O instalador contratado dever possuir comprovadamente as seguintes ferramentas e observar as restries

assim como especificaes abaixo indicadas:
A Ferramentas exclusivas para trabalho com R410A
Ferramentas Uso Nota

Manifold Evacuar, carregar refrigerante 5.09Mpa no lado de alta
Presso
Mangueiras Evacuar, carregar refrigerante Diametro da mangueira
diferente das convencionais
Recolhedora de Gs Recolher de carga do sistema
Cilindro do refrigerante Carregar refrigerante Dimetro de conexo diferente
dos convencionais
Bomba de Vcuo Secagem vcuo Caso no possua vlvula de
bloqueio automtica
B Ferramentas que podem ser utilizadas para trabalho com R410A com algumas restries
Ferramentas uso Nota

Detector de vazamento Detectar vazamentos Os do tipo para HFC podem ser
de gs utilizados
Bomba de Vcuo Secagem vcuo Pode se adaptado conexo uma
espcie de vlvula de bloqueio
manual
Ferramenta de Alargar tubulao
alargamento
C Ferramentas de trabalho para R-22 ou R-407C que podem ser utilizadas na aplicao do R410A
Ferramentas uso Nota

Vacumetro Verificar o grau do vcuo
Balana Verificar quantidade de gs a
ser includo no sistema
Bomba de Vcuo Secagem vcuo Deve possuir vlvula de
bloqueio automtica
Dobrador Dobrador de tubulaes
Chave de torque Apertando porcas 1/2 e 5/8
Cortador de tubulao Cortador para tubos
Cilindro de solda e Soldar tubulao
nitrognio
O instalador no dever utilizar equipamentos que tenham a possibilidade de contaminar o sistema, os

quais tenham sido usados anteriormente com refrigerantes clorados HCFC ou CFC, ou com leo mineral.
Para fazer as flanges o instalador dever utilizar obrigatoriamente leo alquilbenzeno (AB) ou polister
(POE), para lubrificao e selagem durante o aperto.
9.0 Instalaes Eltricas
9.1-Energia Eltrica disponvel:
220Volts, 60hz para evaporadores e condensadores menores que 12000BTU/h de capacidade e 380V/60Hz
para atender os condensadores e evapodares de dutos com capacidade de maior que 12000TU/h.
9.1.2-Ligaes Eltricas
Ser de responsabilidade da CONTRATADA a execuo de todas as ligaes eltricas de fora entre os

quadros de fora e os quadros de comando e proteo dos condicionadores.
Ser de responsabilidade da CONTRATADA a execuo de todas as ligaes eltricas de fora e comando

entre as unidades condensadoras SPLITS CONVENCIONAIS e suas respectivas unidades evaporadoras.
Toda a fiao eltrica dever correr em eletrodutos, obedecendo as normas da ABNT NBR5410.
Todos os cabos eltricos devero ser identificados por anilhas numeradas, nos painis e fora destes.
Todos os painis e condicionadores devero ser aterrados a partir de um cabo fornecido para esse fim. As
bitolas dos cabos eltricos indicados no projeto so apenas orientativas, devendo ser selecionadas de acordo
com a tabela de bitolas mnimas recomendadas pelo fabricante dos disjuntores selecionados, devendo ser
previsto, inclusive um ponto de fora individual para cada um dos condicionadores.
No trecho inicial a ligao entre eletrodutos e motores dever ser de conduite flexvel e conectores apropriados
contra umidade para motores externos, referncia Tecno-flex, modelo TMF, TFF, TMG, TFG.
No sero aceitas instalaes de cabos e fios aparentes.
9.1.3-Cabos de Comunicao
Os cabos de comunicao de rede entre os equipamentos de ar condicionado devero ser compatveis com a
seguinte construo:
Condutores: Formados com 7 elementos de cobre, conforme NBR NM-280-2002, e IEC 60228, classe 2. Bitola
de 1,5mm.
Isolao Primria
PVC FR/A - classe trmica 70C NBR 10300.
2A. PVC FR/E - classe trmica 105C NBR 10300.
Classe de Tenso: 300V NBR 10300.
Identificao: Par - branco e preto;
Passo de Toro: 50 60 mm.
Separador: Fita no higroscpica de 0,023 mm.
Dreno: Cabo de cobre estanhado na bitola 0,50 mm - classe 2, em contato com a blindagem.
Blindagem Eletrosttica: Fita de polister-alumnio de 0,055 mm de espessura com 100% de cobertura
Para bitolas e especificaes consultar projeto.
9.3 Quadros Eltricos
Ser de responsabilidade da CONTRATADA o fornecimento e a instalao de 6 quadros de fora alimentados

a partir dos pontos de fora previstos no projeto eltrico e conforme diagramas eltricos descritos em projeto.

O quadro dever ser metlico, com estrutura em perfilados de ferro e chapas de ao dobrado modulado, com
tampas laterais, superiores e inferiores (quadro no auto-portantes) removveis.
Dever dispor de portas articuladas com dobradias embutidas e possuir trincos com chaves.
As chapas devero receber decapagem, tratamento ante-oxidante adequado e pintura final nas cores cinza ou
bege.
Dever dispor de terminais adequados para ligaes dos cabos de terra.
Dever ser fornecido com todos os equipamentos especificados em projeto. No ser admitido nenhuma
mudana sem consulta prvia e o respectivo aprovo, por escrito, da FISCALIZAO do CONTRATANTE.
As ligaes auxiliares devero ser realizadas em fios ou cabos de cobre e bornes terminais numerados.
As etiquetas identificadoras devero ser confeccionadas em acrlico preto com letras brancas.
10.0. Automao do Sistema de Transmisso
10.1-DESCRIO DO SISTEMA CONTROLE E SUPERVISO CENTRALIZADO.
O sistema de superviso e controle das unidades consistir em um dispositivo gerenciador inteligente e

integrado fornecido e desenvolvido pelo fabricante dos equipamentos, capacitado para monitorar todos os
equipamentos e controlar todas as funes operacionais e termodinmicas de forma individualizada ou em
grupos, com funo de programao horria semanal e anual. O dispositivo dever possuir alm de conexo
para rede (via placa de rede padro Ethernet interna) para comunicao com computador PC, tela de cristal
lquido e teclado para operao manual local.
O controlador central dever operar como interface com o sistema de superviso predial e para conexo direta
com um micro computador tipo IBM/PC que exibir nas telas os parmetros controlados, permitindo a emisso
de relatrios de operao, funcionamento e operao dos equipamentos via Microsoft Internet Explorer e
Software de superviso central com telas grficas compatvel com Sistema Operacional Microsoft Windows. O
sistema tambm dever ser capaz de exportar dados atravs de arquivos csv para planilhas Microsoft Excel. O
hardware dever ser fornecido com todos os softwares necessrios ao seu correto funcionamento via
computador IBM/PC inclusos no pacote. As configuraes iniciais devero feitas por equipe designada pelo
fabricante com custos inclusos no pacote de fornecimento dos equipamentos sendo entregues em
funcionamento e completos, no sero aceitos custos adicionais para execuo dos servios descritos neste
memorial, eventuais acessrios e servios mesmo que no descritos explicitamente devero ser previstos
quando necessrios para entrega do sistema com as caractersticas operacionais descritas.
A arquitetura do sistema dever permitir que cada usurio possa controlar sua unidade evaporadora mediante
senha especifica utilizando navegador web Internet Explorer em seu computador IBM/PC sem necessidade de
uso de software especfico ou instalao de servidor de acesso em outro computador da rede (recurso de
conexo direta ao controlador central); a CONTRATADA dever fornecer um controle remoto para cada
unidade evaporadora instalada, e senha/ nome de usurio para acesso virtual individual atravs de internet
explorer via rede LAN. Assim tanto usurios como equipes de manuteno podero operar, monitorar e realizar
a inspeo dos equipamentos, atravs de qualquer computador IBM/PC conectado a rede do usurio.
O controlador central dever possuir servidor interno de e-mail, capaz de envio mensagens eletrnicas de texto
com alarmes e identificao do local de falhas nos equipamentos de ar condicionado, ventilao ou com aviso
do retorno ao funcionamento, indicando data e horrios das ocorrncias, de forma que as equipes de suporte
tcnico e manuteno sejam informadas automaticamente a distncia da ocorrncia de problemas sem a
necessidade de abertura de chamado do usurio. Este recurso dever disponvel internamente ao controlador
sem necessidade de instalao de software especfico, servidor especfico para este fim ou de que computador
PC onde est instalado o software de superviso esteja operando. O controlador dever ser capaz de suportar
a filtragem dos alarmes por categorias: falha mecnica, eletroeletrnica, anomalias transitrias e personalizada.
Cada categoria dever aceitar no mnimo 10 e-mails diferentes para envio da mensagem de falha e retorno ao
funcionamento. O fornecimento e a manuteno do meio de conexo externa: linha telefnica ou roteamento
de rede para internet, incluso ponto de banda larga ficam a cargo do CONTRATANTE, sendo aproveitado os
recursos de TI existentes e por ele mantido os custos resultantes de tarifas de utilizao dos servios de
comunicao. O fabricante dos equipamentos dever possuir equipe tcnica interna de suporte a distncia para
orientao via telefone e e-mail da equipe contratada do usurio sem custos pelo servio.
O sistema de controle central dever permitir o bloqueio individualizado para cada evaporador das seguintes
funes do controle remoto instalado no ambiente condicionado a critrio do administrador do sistema:
- Liga/Desliga;
- Mudana de modo (Aquecimento, Resfriamento, Desumidificao, Ventilao);
- Reincio do contador de tempo para saturao dos filtros (Reset do sinal de filtro sujo);
- Alterao do ajuste de temperatura;
- Limitao de temperatura mnima e mxima disponvel para ajuste pelo usurio local no controle
remoto.
O controlador central dever tambm permitir o controle do horrio para ativao do recurso de reduo de
nvel de rudo (modo noturno) e permitir a definio de critrio automtico para mudana do modo de
resfriamento para aquecimento ou seu bloqueio.
O sistema de controle central dever possuir funo de programao horria diria, semanal e anual
permitindo o funcionamento automtico dos equipamentos segundo o regime de trabalho pr-estabelecido pela
administrao do usurio. Cada evaporador dever ter liberdade para ser programado individualmente
conforme o horrio de trabalho do local onde foi instalado, sendo que, cada uma das seguintes funes
devero ser disponveis para programao horria individual:
- Dia e horrio para ligar e desligar.
- Dia e horrio para mudana da temperatura (Set Point)
- Dia e horrio para liberao e bloqueio das funes (liga/desliga, Modo, Ajuste de temperatura).
- Dia e horrio para mudana de modo (aquecimento, resfriamento, desumidificao ou ventilao).
O sistema dever operar em ciclos semanais repetitivos, sendo possvel a definio de dias especiais de
operao durante o ano (feriados, pontos facultativos, meio perodo, etc.). No caso de imprevistos o
sistema dever ter recurso de ajuste alternativo vlido para apenas o dia corrente que permita um padro
vlido por um dia que no altere a rotina semanal ou anual pr-estabelecida para os prximos ciclos. Este
sistema dever ser projetado de forma que no exista necessidade de operador fixo, um administrador
dever ser treinando para efetuar as configuraes e programaes horrias eventualmente quando
necessrio e a operao diria ser realizada diretamente por cada usurio conforme sua necessidade
diria.
Obs: O controlador central dever permitir a definio de no mnimo 12 eventos (horrios programados para
alterao dos parmetros acima listados) para cada evaporador.
O sistema de controle central do ar condicionado dever ser capaz de incorporar os equipamentos de

ventilao e demais sistemas relacionados ao controle ambiental, permitindo operao e programao horria
similares s disponveis para os equipamentos de ar condicionado. As seguintes funes devero ser
permitidas sobre os equipamentos de ventilao:

- Ligar e desligar, sincronizado com unidades evaporadoras, ou via programao horria.
- Alarme de falha.
- Status de operao (ligado/desligado)
- Velocidade do ventilador (quando disponvel velocidade varivel no equipamento).
O controlador central dever dar acesso via software, ou funo de inspeo e manuteno dos equipamentos
local ou remotamente. Este recurso dever estar livre para uso da equipe de manuteno, permitindo obteno
das seguintes informaes:
- Temperaturas de operao.
- Presses de operao.
- Status das vlvulas solenides e vlvulas eletrnicas de expanso do condensador.
- Status de abertura e operao manual das Vlvulas de expanso eletrnicas dos evaporadores.
- Velocidade dos compressores e ventiladores.
- Superaquecimentos e sub-resfriamentos.
- Informaes adicionais como modelos, capacidades, status e alarmes memorizados no sistema.
- Permitir a operao manual de cada evaporador durante o processo de inspeo com recurso de
controle remoto virtual e acionamento de modo de teste eliminando as limitaes de ajuste de
temperatura (set point).
Estes dados podero ser gravados no computador, exportados via arquivo csv para Excel, servindo como
registros para avaliao dos equipamentos, comparao em manutenes futuras ou suporte tcnico do
fabricante.
O Hardware do controlador central dever possuir as seguintes caractersticas mnimas unidas s

funcionalidades supra citadas:
- Controle das unidades evaporadoras ou de ventilao divididas em grupos de at no mximo 50

(cinqenta) por controlador. Sendo que no devero ser utilizados todos os pontos disponveis no
controlador a ttulo de deixar espao para futuras incluses ou alteraes na instalao.
- Controle completo a distncia de todas as funes do controle remoto individual;
- Conexo direta com rede LAN disponibilizando interface de controle Web via Internet Explorer
(visualizao como pgina HTML interna); A interface dever ser um servidor web permitindo acesso
via qualquer computador da rede sem dependncia de software especfico do fabricante para tal. O
controle de acesso ser feito por senha e nome do usurio. O controlador dever ter trs nveis de
acesso:
Administrador do sistema;
Engenheiro de manuteno;
Usurio comum (50 usurios individuais).
- Acessibilidade remota atravs da funo Controle Web e inspeo via TCP/IP;
- Nmero de IP fixo, ajustvel a rede do usurio.
- Conector para sinais externos discretos (contatos secos) para status (ligado/desligado e falha),
comando remoto liga /desliga , parada de emergncia e ativar/desativar proibio seletiva de
funes dos controles remotos.
- Tela de cristal lquido e teclado para operao local.

- Fonte de alimentao independente para conexo a rede de alimentao de no-break do usurio.
- Sistema operacional interno regravvel permitindo atualizao peridica e incluso de novas funes
opcionais.
- Compatvel com a Plataforma Windows XP / Microsoft.
A CONTRATANTE dever fornecer pontos de rede (um para cada controlador central), juntamente com
alimentao 220V/monofsica, prximo do local da instalao dos mesmos.
A infra-estrutura para acesso remoto WAN (Wide Area Acess Mode) ou VPN (Virtual Privete Network), dever
ser fornecido pelo CONTRATANTE aproveitando as instalaes de comunicao e recursos de TI existentes.
Este poder ser obtido via operadora de servio de telefonia ou internet banda larga correndo por conta da
CONTRATADA.
A PROPONENTE dever demonstrar junto equipe tcnica da CONTRATANTE uma simulao prvia do
sistema de acesso remoto via WEB a instalaes existentes. Dever ser entregue obrigatoriamente junto com a
documentao da licitao o atestado emitido pelo CONTRATANTE comprovando o funcionamento deste
sistema.
10.2 - DESCRIO DO SOFTWARE DE SUPERVISO DO SISTEMA DE AR CONDICIONADO.
Este software dever ser fornecido junto com o pacote de equipamentos totalmente liberado para incluso de
no mnimo 1000 unidades evaporadoras ou unidades de ventilao sem limites ou custos futuros adicionais
futuros de licenciamento o desbloqueio para ampliao dos pontos controlados.
Dever ter capacidade de se conectar no mnimo 20 controladores centrais ou controladores lgicos

programveis, atravs da rede LAN (Rede ethernet, com protocolo TCP/IP). No sero aceitas interfaces
seriais ou USB, no dever existir limite de distncia entre o computador onde estar o software de superviso
e o hardware do controlador central, este software dever inclusive suportar o modo de operao a distncia
monitorando mltiplos prdios atravs do recurso WAN (Wide rea Network).
O software de superviso dever ser apenas uma interface entre o usurio e os controladores centrais e CLPs
instalados no sistema, a operao do sistema dever ser mantida em caso de queda de comunicao ou
desligamento do software sem prejuzos ao funcionamento normal.
O software dever possuir interface amigvel, com telas grficas baseadas nas plantas do edifcio com a
indicao das unidades por cones. As plantas devero ser baseadas em arquivos BITMAP do windows
convertidos a partir dos desenhos DWG originais do projeto, podendo ser facilmente alteradas quando
necessrio.
A organizao das plantas dever ser feita com possibilidade de diviso em:
- Andares (pelo menos 50 andares possveis);
- Setores de andar (pelo menos 04 divises por andar);
Dever ainda existir a opo de visualizao geral do prdio mostrando todas as unidades simultaneamente ou
via blocos pr-definidos representando reas com caractersticas comuns que transcendam os limites de
andares ou grupos.
O software dever exibir histricos de operao, anormalidades, temperaturas, consumo proporcional de

energia entre os evaporadores. Estes dados devero ser exportados para arquivos compatveis com o
Microsoft Excel.
Caractersticas do computador a ser fornecido pelo CONTRATANTE:
- Computador IBM PC/AT de uso profissional.

- Pentium 4, 2,8GHz ou superior.
- 512Mb de memria ou superior;
- Espao livre de HD para somente para o software de 20Gb, prever HD total de 80Gb (Software +
Sistema operacional).
- Drive gravador de CD.
- Monitor de 17 com placa de vdeo com resoluo de 1024x788 ou superior e 65536 cores ou
superior.
- Placa de rede Ethernet (10BASE-T/100BASE-TX).
- Placa de modem 56kbps + linha telefnica com discagem direta externa.
- Sistema operacional Windows XP service pack 2 ou superior (Windows Vista no suportado).
- Mouse tico e teclado ABNT.
Este computador dever ser reservado apenas para o uso do software de ar condicionado.
Ref: Mitsubishi Electric

Controlador Web Server : G-50-A Web Control.
Software de Gerenciamento Centralizado: TG-2000A.
Software de inspeo para manuteno: Maintenance Tool.
10.3 Fabricantes Homologados: TOSHIBA, HITACHI, MITSUBISHI ou DAIKIIN.
11.0. Comissionamento e Partida dos Equipamentos
Todas as operaes de pressurizao da tubulao, vcuo e carga adicional de refrigerante devero ser
acompanhadas por Tcnico Registrado do Fabricante.
A partida do equipamento tambm dever ser feita por Tcnico do Fabricante em presena fiscalizao do
CONTRATANTE.
12.0 Servios
Ao final dos servios, a CONTRATADA dever apresentar projeto as-built em 02 vias, indicando a localizao
dos equipamentos, estaes, quadros e diagramas unifilares, pontos de fora, encaminhamento das prumadas
e quantidade de condutores por duto. A documentao dever ser tambm fornecida em arquivo magntico
tipo mdia CD, no programa Auto Cad (Release 14 ou superior).
12.1 Servios Gerais
Devero ser observados os afastamentos laterais, frontais e traseiros dos gabinetes dos equipamentos para
permitir a manuteno.
Dever ser prevista e tomada todas as precaues e medidas para evitar-se a transmisso de rudos e/ou
vibraes dos equipamentos estrutura do prdio.
Devero ser executados as interligaes de drenagem aos pontos de drenos previstos em projeto.
Sero ainda de responsabilidade do CONTRATADO:
Transporte horizontal e vertical de todos os equipamentos e componentes destinados a instalao dentro e

fora da obra
Fornecimento de todos os catlogos dos equipamentos, inclusive manuais de operao e manuteno.
Fornecimento dos certificados de garantia dos equipamentos e de instalao.
Assumir e responsabilidade tcnica da instalao.
Montagem do sistema de ar condicionado com pessoal habilitado para tal, sob superviso de Engenheiro
competente.
13.0-Deveres do Contratado
So encargos da empresa CONTRATADA, alm das especificaes e normas deste caderno o

cumprimento dos seguintes itens:
-Efetuar levantamento minucioso das condies locais em confronto com o projeto apresentado.
-A responsabilidade tcnica das instalaes sero assumidas pela empresa instaladora.
-No alterar especificaes de materiais, equipamentos, bitolas, etc., sem o consentimento por
escrito do PROPRIETRIO ou sua FISCALIZAO.
-Montagem de toda instalao com pessoal habilitado para tal sob superviso de engenharia
competente.
-Executar todos os servios de instalaes eltricas e hidrulicas necessrias ao perfeito

funcionamento do sistema e rigorosamente de acordo com as especificaes.
devero ser observados os afastamentos laterais, frontais e traseiros dos gabinetes dos
equipamentos para permitir a manuteno.
-Colocar a instalao em operao realizando os ajustes necessrios.
-Fornecer manual de manuteno e catlogos dos equipamentos instalados.
-Fornecer certificados de garantia dos equipamentos e da instalao.
-O CONTRATADO dever apresentar documentao comprovando ser licenciado para fornecimento,

instalao e manuteno dos equipamentos pelo Fabricante ou seu Distribuidor no Brasil.
- Treinar o pessoal designado pelo CONTRATANTE para operao do sistema.
14.0 Manuteno
A empresa CONTRATADA dever fornecer durante o perodo de garantia de 01 (um) ano, os servios de
manuteno preventiva e corretiva do sistema completo de ar condicionado, ventilao e exausto mecnica a
contar da data do recebimento final e emisso do CERTIFICADO DE ACEITE FINAL fornecido pela
fiscalizao do CONTRATANTE. A empresa CONTRATADA dever fornecer ainda durante o perodo de
garantia (01 (um) ano) todo material necessrio para manuteno preventiva e corretiva tais como: Gs
refrigerante R-22, R-410 e gs 141B, nitrognio, oxignio, acetileno, soldas, substituio de compressores e
motores em garantia, filtros secadores, visores de lquido, filtros de ar classe G1, G2 e G3, fusveis, materiais
de limpeza para serpentina, graxa, leo lubrificante para refrigerao, estopa e materiais correlatos.
A empresa CONTRATADA dever manter um tcnico residente para a operao e manuteno dos
equipamentos.
A empresa Contratada dever apresentar o Guia de Manuteno Preventiva do sistema de ar condicionado
conforme modelos apresentados nos anexos, nas periodicidades e contedos abaixo relacionados:
1- Plano de Manuteno, operao e controle PMOC (periodicidade:Semestral)
2 Planilhas de Manuteno preventiva

(periodicidade:Mensal,Bimestral,Semestral e Anual,conforme cada tipo de servio)
3 Relao de profissionais com qualificao envolvidos em cada etapa
(periodicidade:Mensal)
4 Ferramental necessrio para cada etapa

(periodicidade:Mensal)
5 Laudo microbiolgico da qualidade do ar emitido por empresa e laboratrio certificados pela Abrava
(Periodicidade:Semestral)
15.0-Deveres do Contratante
Dar ao CONTRATADO, condies de trabalho, guarda de materiais da instalao.
Fornecer pontos de fora protegido de 380V / 220V, 60hz, com chave geral, para alimentao dos
equipamentos, nos locais e capacidades indicadas.
Executar todos os servios de alvenaria, bases de alvenaria, furaes de lajes, carpintaria, pintura,
etc...
Fornecer a infra-estrutura de comunicao externa para servios de inspeo remota quando

necessrio.(Pontos de rede LAN , linha telefnica ou ponto de banda larga).
16.0-Garantia
Assumir o funcionamento da instalao e seus componentes pelo prazo mnimo de um ano, a partir da data de
entrega da instalao em funcionamento, bem como de 3 (trs) anos para os compressores dos equipamentos.
Assumir todas as despesas de estadia e viagem, mo de obra e material de reposio necessria ao
cumprimento dos termos de garantia, exceto aqueles que se verificarem pela no obedincia s
recomendaes feitas pelo CONTRATADO.

CP 032008 Memorial Descritivo Do Sistema de Ar Condicionado

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TRIBUNAL DE JUSTIA DO ESTADO DO CEAR

UNIDADE: FRUM DE CAUCAIA

DATA: MAIO 2008

AUTOR: ADERBAL COSTA ARAUJO

Eng Mecnico crea-ce 6051/D

4 - DESCRIO GERAL DA INSTALAO Pg. 04

5 - BASES DE CLCULO Pg. 05

7 - REDE DE DUTOS Pg. 14

8 - REDE FRIGORFICA Pg. 14

9 - INSTALAES ELTRICAS Pg. 19

10 - AUTOMAO DO SISTEMA DE TRANSMISSO Pg. 21

11 - COMISSIONAMENTO E PARTIDA DOS EQUIPAMENTOS Pg. 25

13 - DEVERES DO CONTRATADO Pg. 25

15 - DEVERES DO CONTRATANTE Pg. 26

FORUM CAUCAIA-CE 2/27

O CONTRATADO dever considerar no fornecimento, dentro da filosofia do projeto adotada, todos os

facultado a adoo de procedimentos das seguintes normas estrangeiras:

Os desenhos abaixo listados completam o presente memorial e especificaes tcnicas e indicam as

01/4 - Pavimento Trreo - Planta Baixa

4.0 Descrio Geral da Instalao

As unidades internas, evaporadoras, ligam-se as unidades condensadoras atravs de tubulaes de cobre,

FORUM CAUCAIA-CE 4/27

5.0 Bases de Clculo

5.1 Condies Externas

5.2 Condies Internas

Temperatura de bulbo seco 24C

5.3 Condies do Projeto

Taxa de iluminao 30 w/m conforme projeto

5.4 Condies Especiais

6.1 Condicionadores Inverter Driven Multi Split-System

DEVER SER CONSTITUDO BASICAMENTE DE:

6.1.1 Gabinete do Evaporador Tipo Cassete

FORUM CAUCAIA-CE 6/27

Ref. Cassete duas vias: PLFY-P-VLMD-E- Mitsubish

Ref: Mitsubishi electric:

Ref: Mitsubishi Electric PAR-FA32MA/PAR-FL32MA

6.1.7. Unidades Externas Condensadoras

FORUM CAUCAIA-CE 7/27

- Leituras de todos os sensores de temperatura e presso (evaporadores e condensadores);

O sistema de comunicao de rede proprietria do equipamento entre o condensador e evaporador dever

O sistema Micro-processado de controle e proteo dever possuir:

As unidades sero compostas dos seguintes componentes:

FORUM CAUCAIA-CE 8/27

Os micro-processadores dos mdulos de um mesmo sistema devero se comunicar de forma a manter os

Ref:: Mitsubishi Electric

PUHY P - YHM-A - 380V trifsico.

6.1.8 Fabricantes Homologados: TOSHIBA, HITACHI, MITSUBISHI ou DAIKIIN.

6.2- CONDICIONADOR SPLIT SYSTEM AMBIENTE

62.3 - VENTILADORES DO CONDENSADOR

6.2.4 - MOTORES ELTRICOS

Sero do tipo lavvel e devero atender a eficincia da classe G-0 da ABNT.

6.2.6 - BANDEJA DE CONDENSADO

6.2.7 - PAINEL DE CONTROLE

FORUM CAUCAIA-CE 10/27

6.2.8 - QUADRO ELTRICO

Ser fornecido incorporado ao gabinete da unidade condensadora/compressora instalado de fbrica, contendo

Ser do tipo ROTATIVO de alta eficincia monofsicos em 220V/60Hz e equipados com:

Pressosttos de alta e de baixa;

6.2.10 - CIRCUITO FRIGORFICO

6.2.11 - VENTILADORES DO EVAPORADOR

6.2.14 - FABRICANTES HOMOLOGADOS

CARRIER, HITACHI, MITSUBISH, YORK

6.3 - CONDICIONADOR SPLIT SYSTEM PARA DUTO