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UNIVERSIDAD

PRIVADA
SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE ARQUITECTURA Y
URBANISMO

CURSO DE ESTRUCTURAS II

PRESENTADO POR:

MIRANDA PARIAMACHI,
Joseph
Tuya Ramirez, Adolfo
DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

DOSIFICACION y DISEO DE MEZCLAS DEL


CONCRETO

1. DEFINICION

Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de


concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el proceso de
seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms conveniente, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y
consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el
diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.
En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la
composicin de la misma est determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones tcnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y caractersticas de
la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
- La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la
proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre
la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado
fresco y el endurecido.
En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de proporciones
adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a
formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.

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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEO DE


MEZCLAS

i. Granulometra de los agregados, favorece la gradacin o acomodamiento de los


agregados partculados en la masa de concreto, y se relaciona con la cantidad de
superficie en la interfase con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco.

ii. Mdulo de finura de los agregados, es la proporcin de los valores de retenidos


acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100, dividido por 100,
condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclpeo),
agregados medios (normal), agregados finos (liviano), adems de las
condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectnico.

iii. Densidades aparentes de los agregados, las densidades aparentes incluyen la


humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros
de las partculas de los agregados sobre el volumen total del agregado. Es la
caracterstica principal para optimizar tiempos de mezcla, tiempos de fraguado y
curado de las mezclas, como tambin en el proceso constructivo los empujes a
tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los
elementos de concreto.

iv. Absorciones de los agregados, determinante de la capacidad de adhesin


mecnica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento, y como
consecuencia propiedades mecnicas como la resistencia a la compresin, a la
tensin y dureza del concreto terminado.

v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de
volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso
de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco
las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en
estado fresco.

vi. Humedades de los agregados, las humedades se convierten en el factor


modificador de la relacin agua cemento de las mezclas para evitar excesos de
fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.

vii. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir
o por kilogramo a vaciar.

Relaciones Importantes Entre Las Caractersticas

Uso concreto asentamiento cm tipo de consistencia TMN fcMpa A/C b/b0 cont agua
concreto aire mezclado

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tipo de del
estructura y concreto
condiciones a los 28
de colocacin das
Vigas y
pilotes de alta
resistencia, concreto
0,0 2,0 media 1/2" 21 0,5 0,59 2,5 0,13
con comn
vibradores de
formaleta
Pavimentos concreto
vibrados con comn
2,0 3,5 alta 3/4" 28 0,42 0,64 2 0,145
mquina +agregado
mecnica grueso
Masa
voluminosas,
losas
concreto
medianamente
comn,
reforzadas,
concreto 0,67
fundaciones 1,5-
3,5 5,0 ciclpeo, alta 1"-11/2" 28 0,42 - 0,16
concreto 1,0
concretos 0,69
simple,
de
pavimentos
gravedad
con
vibradores
normales
Losas y
pavimentos
reforzados y
compactados concreto
a mano. ciclpeo,
5,0 10,0 alta y media 1" 21 0,5 0,67 1,5 0,175
Columnas, concreto
vigas, comn
fundaciones, y
muros con
vibracin

COMPONETES DEL DISEO DE MEZCLAS.

1. Cementos

Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido


mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio

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hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda ,
Es decir:

Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso

El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de


aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a
1450 C.
El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Es un aglomerante obtenido por la pulverizacin del clinker portland con la dicion de sulfato de
calcio, este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes.
Es importante considerar los siguientes puntos:
- No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo contenido
hubiera sido evidentemente alterado por la humedad.
- Se considera que la bolsa de cemento tiene un pi cbico de capacidad y un peso de 42.5 kg.
En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el cemento un peso
especfico de 3.15.

2. Agregados

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y
38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o
lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola,
guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin
se utiliza como agregado grueso o fino.

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Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura resistente lo
constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las caractersticas fsicas y qumicas
de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece como
agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando son
menores de 4375 mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.)
las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.
- Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas y que
pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias y de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el concreto son las arenas
gruesas retenidos en el tamiz n 100.

- Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz n 4. El agregado grueso podr


consistir de grava natural o triturada, piedra partida. O agregados metlicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto simple podr ser
natural o artificial. Sus partculas deben ser limpias, de perfil preferentemente angular o
semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa

3. Concreto

El agregado denominado comnmente concreto es una mezcla natural, en proporciones


arbitrarias, de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera.
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones correspondientes a los
agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas, entre otras, que resulten dainas para el
concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la
usencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto.

4. Agua

El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible. Est
prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que
contengan residuos minerales o industriales, descargas de desages.

5. Aditivos

Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual
es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el
mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.

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El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los


aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el
endurecimiento inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla;
incrementar la resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se
podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como que ellos son capaces de
mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra.

TIPOS DE DISEOS DE MEZCLAS

Diseo inverso

Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de averiguar
que resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y una dosis de
cemento donde solo es necesario usar la parte superior del esquema.

Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni prctica,
por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras significativas.

Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores
del agua.

Correccin por humedad

El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal de
saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla.

Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua que
se debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.

A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado
esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.

Diseo Con Asfalto Espumado

El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se resume en los siguientes
pasos:
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
b) Caracterizacin del agregado
c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto
e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas

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a) Optimizacin de las propiedades de la espuma


Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad de agua a inyectar
que optimicen tanto la Razn de Expansin como la Vida Media. Para llevar a cabo las mediciones en
laboratorio de las propiedades de la espuma, se emplea un equipo de produccin de asfalto espumado,
cuya principal caracterstica es poseer una cmara de expansin, idntica a la empleada en terreno para
producir la espuma de asfalto.

b) Caracterizacin del agregado


Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto espumado (ridos
chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como escorias), estos deben ser caracterizados
considerando dos propiedades: su distribucin granulomtrica y el Indice de Plasticidad.

Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la clasificacin mostrada en
la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en 1988.

Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificacin, es apropiado para ser empleado en


carreteras con trfico pesado. Los materiales de la Zona B son apropiados para trfico liviano, pero su
comportamiento puede ser mejorado mediante la adicin de fracciones gruesas. Los materiales de la
Zona C son deficientes en finos y no son apropiados para la estabilizacin a menos que su graduacin
sea mejorada mediante la adicin de finos. El contenido de finos del agregado, es un parmetro
fundamental debido a la influencia que tiene en el proceso de dispersin del asfalto y en general debe
encontrarse sobre un 5% (Ruckel et al., 1982).
El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para ser mezclados con la
espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance este ndice se recomienda el uso de
pequeas cantidades de cemento de acuerdo con la clasificacin mostrada en la Tabla 1 (Wirtgen
GMBH, 1998):
Tabla 1. Recomendaciones para la incorporacin de cemento a la mezcla con Asfalto Espumado

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El contenido de RAP que posea el agregado, tambin es un factor que influye tanto en las propiedades
estructurales de la mezcla como en el contenido ptimo de asfalto, por lo cual es necesario evaluar esta
influencia en laboratorio.

Diseo De Pavimentos Flexibles

Conocido el CBR de la mezcla de suelo y su relacin con el porcentaje de arena o


cemento, es posible establecer un grfico que permita determinar, a partir de
consideraciones prcticas, el espesor de la capa de base y del material asfltico.
La figura 15 muestra un grfico de doble entrada, dependiendo del tipo de
estabilizacin del material (cemento o arena). Es posible obtener el espesor para
diferentes ndices de diseo que se han obtenido a partir de la categora y el tipo
de carretera.
El USACE recomienda un espesor mnimo (lmite inferior) para el paquete base y
material asfltico de unos 13 cm. En la figura 15, se aprecia que para un ndice
de diseo unitario no se requieren muestras preparadas con porcentaje superior
al 5% de arena. Mientras que para lograr el mismo nivel de espesor con mezclas
de suelo-cemento se requiere un 7% (relacin en peso). Las lneas de trazo sobre
las curvas, que representan la relacin entre porcentaje de cemento y espesor,
indican la tendencia esperada para porcentajes incorporados de cemento
superiores al 10%. Ntese que altos contenidos de cemento no implican bajos espesores de
base y material asfltico, debido a los espesores mnimos especificados en la normativa.
Cuando la mezcla se realiza con arena, todos los ndices de diseo provocan un colapso de las curvas
en un punto de coordenada (0,05;60), debido al elevado nivel de CBR alcanzado por el material,
quedando su diseo limitado por el mnimo de la figura 4 en espesores de 0,05 m.

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Figura 15. Relacin entre espesor y porcentaje incorporado de arena y cemento a las mezclas

Adicionalmente, la figura 15 es de gran importancia ingenieril y colabora en la etapa de diseo o en la


etapa de proyecto, pues permite establecer a priori el espesor de la base y del material bituminoso,
cuando el suelo del sitio donde se ejecutar la carretera es limo-arenoso con las condiciones
especificadas precedentemente y cuyas variaciones estn comprendidas en los lmites estadsticos de
ndices y variables. Tambin permite establecer la conveniencia entre diferentes alternativas de
material en la estabilizacin. As, donde el suelo granular resulta de abastecimiento complejo, se
pueden obtener los porcentajes de cemento requeridos para lograr los espesores especificados durante
el proyecto. Ntese que los ndices de diseo son 1, 3 y 5, a pesar de lo cual, si la carretera posee otro
valor de ndice, la figura admite interpolacin entre curvas.

PASOS EN EL DISEO DE LA MEZCLA.

Las especificaciones de obra deberan establecer las siguientes condiciones o, al menos, parte de ellas:
o Mxima razn agua-cemento, en peso.
o Mnimo contenido de cemento del concreto.
o Contenido del aire del concreto, ya sea normal o intencionalmente incorporado.
o Asentamiento.
o Tamao mximo del agregado
o Resistencia a compresin.
o Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar, tipos de cemento o
agregados especiales, etc.
En la medida que estos parmetros no estn especificados, quien realiza el estudio de la dosificacin
deber establecerlos, analizando la documentacin del proyecto de la obra y los procedimientos y
equipos disponibles para la elaboracin y colocacin del concreto en ella.

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La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las cantidades de
materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de concreto fresco y compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden transformarse y expresarse
en volmenes aparentes de cada uno de los componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes pasos, utilizando la
informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que brinda el mtodo.

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las


proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben
efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado.
- Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones
tcnicas.
- Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseo
especificada por el proyectista.
- Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de
colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso.
- Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto,
considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la
presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.
- Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el
elemento estructural.
- Seleccionar, la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr en
consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la vida de
la estructura.
- Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la
cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto est condicionada al
procedimiento de diseo seleccionado.
- Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla.
Etapas:
1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50 )
2. Eleccin de una consistencia adecuada.
3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
4. Distribucin granulomtrica de agregados -
a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4.a
(Mezcla de las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos sobre los
tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y el MF del
agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada (fce) y el desvo
estndar (S). Verificacin del cumplimiento de la fcm mnima por razones de durabilidad.

7. Estimacin de la relacin a/c.

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a) Determinacin de la relacin agua/cemento necesaria en funcin de la resistencia media a la edad de


28 das para las distintas categoras de cemento.
b) Verificacin del cumplimiento de eventual relacin agua/cemento mxima por razones de
durabilidad.
8. Clculo del contenido unitario de cemento y verificacin del cumplimiento de eventual contenido de
cemento mnimo por razones de durabilidad.
9. Determinacin de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volmenes de
agua, cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones
establecidas en el paso 4.b
Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorcin de los agregados y, en
general, las proporciones de la mezcla se expresan para stos en condicin de saturados a superficie
seca.

DATOS PARA EL DISEO DE MEZCLA.

Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea
comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la
diferencia entre cada mtodo.

La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede
llegar a la dosificacin esperada.

Los Datos de entrada son:

Lugar de la obra, o condiciones ambientales.

Tipo de obra, o parte de la estructura.

Tipo de agregados y tipo de cemento.

Resistencia de diseo o algn dato relacionado.

El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se
selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla
prxima a disear.

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PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN (Kg./m3)

Arena seca 1450


Arena naturalmente humeda 1650
Arena muy mojada 2000
Cal viva en terrones 900-1100
Cal hidrulica viva, en polvo 850-1150
Cal en pasta 1300
Cemento Portland 1200-1400
Cemento Blanco 1100
Cemento fraguado 2700-3000
Escorias de Coque 600
Canto Rodado (Grava) 1750
Concreto armado 2400
Concreto de Cascotes 1800
Ladrillos Comunes 1350-1600
Ladrillos de Maquina 1580
Mampostera de Piedra 2250
Mrmol 2700-2800
Mortero de Cal y Arena fraguado 1650
Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado 1700-1900
Nieve suelta 150
Nieve congelada 500
Papel en libros 1000
Polvo de ladrillos de demolicin 1000
Porcelana 2400
Tierra arcillosa seca 1600
Tierra Humeda 1850
Tiza 1000
Yeso en polvo 1200

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

DOSIFICACIN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL


Siendo el hormign un compuesto heterogneo formado por materiales de diferentes caractersticas,
tanto entre s como entre diferentes partidas de ellos mismos, un mtodo de dosificacin solamente
brinda una primera aproximacin para obtener las proporciones de la mezcla deseada y, por lo tanto,
dichas proporciones debern ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y,
posteriormente, reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboracin en obra
para obtener el hormign de las caractersticas requeridas en los clculos del dimensionamiento de la
estructura en la cual ser empleado.
Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormign en forma racional, se debe tener en cuenta
que el producto final (hormign) sea trabajable, durable, resistente y, adems, razonablemente
econmico. En algunos casos especiales, a estas condiciones deben sumrseles otras, tales como una
baja generacin de calor cuando tienen el carcter de masivos o alto contenido de cemento.
Informacin previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible, la seleccin de las
proporciones del hormign debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con
los mismos materiales que sern usados en la dosificacin.
Si dicha informacin no se dispone completamente, parte de ella deber ser reemplazada por
estimaciones, obligando a realizar un mayor nmero de tanteos y verificaciones previas sobre el
hormign.
En este sentido, deber conocerse:
a) La granulometra de los agregados finos y gruesos.
b) El peso unitario del agregado seco y compactado.
c) El peso especfico de ambos tipos de agregados secos, peso unitario seco y compactado y su
absorcin de agua.
d) Requerimiento de agua de mezclado, para distintos asentamientos, medidos con el tronco de cono,
de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarn
en la dosificacin.
e) Relaciones entre resistencias a compresin y razn agua/cemento, en peso, para las combinaciones
de cemento y agregados

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamado diseo de mezclas es un


proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan econmico
como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependern de la
aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros criterios, tales como
minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del diseo de
mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como una
trabajabilidad apropiada.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin
sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de
diseo en uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las
consideraciones bsicas de diseo.

DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES:


MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:

M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:


1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:

M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3: 1/8


1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:

M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:


1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento

MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento

MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:

1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:

1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento

MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:

1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento

MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:

1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso, fijacion de caeras


metalicas, relleno de carpinterias de chapa, tomado de juntas de baldosas en terrazas, pisos alisados de
cemento, etc):

M.C. (Mortero de cemento) 1:3


1 volumen de cemento
3 volmenes de arena

MEZCLA PARA CONTRAPISOS:

H.H.P. (Hormign hidrulico pobre) 1:3:6:1/4


1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento

CONCRETO:

1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

METODOS DE DISEO DE MEZCLAS

Mtodo del Comit 211 del ACI

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple el cual, basndose
en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad
cbica de concreto.

Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o
dejados al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de materiales
por metro cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se emplea el mtodo del comit 211
del A, siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:

- Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la


desviacin estndar de la compaa constructora.
- Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
- Seleccin del asentamiento.
- Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
- Seleccin del contenido de aire.
- Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y durabilidad.
- Determinacin del factor cemento.
- Determinacin del contenido del agregado grueso.
- Determinacin de la suma de los volmenes absolutos.
- Determinacin del volumen absoluto de agregado fino.
- Determinacin del peso seco del agregado fino.
- Determinacin de los valores de diseo del cemento.
- Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
- Determinacin de la proporcin en peso.
- Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

Mtodo de Walker

El denominado mtodo de Walker se desarrollo dividuo a la preocupacin del profesor norteamericano


Stanton Walker. En relacin con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseo del concreto y por
tanto su relacin agua cemento. Contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

del agregado grueso en lo mismo, ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comit
211 del ACI.

- Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la


desviacin estndar.
- Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
- Seleccin del asentamiento.
- Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
- Seleccin del contenido de aire.
- Seleccin de la relacin agua cemento.
- Determinar el factor cemento.
- Suma de volmenes absolutos.
- Determinar el volumen absoluto del agregado total.
- Determinar el porcentaje de agregado fino.
- Determinar los pesos secos de los agregados.
- Conversin de los valores de diseo por humedad.
- Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
- Determinacin de los pesos por tanda de un saco.

Mtodo Combinacin de Agregados

Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del concreto de la
universidad de Maryland, a formulado un procedimiento de seleccin de la proporciones de la unidad
cubica de concreto. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en funcin de sus
propios mdulos de finesa, medida indirecta de sus granulometras y superficies especficas, a partir de
la determinacin del a mdulo de finesa de la mejor combinacin de agregados por las condiciones
planteadas por las especificaciones de obra.

Mtodo Del Agregado Global


Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena piedra (A/P) como un solo
material (Agregado Global), dirigido a:
Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.
Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los agregados mediante ensayos de laboratorio,
para alcanzar en el concreto una mayor resistencia.
Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

Mtodo Mironof

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

El mtodo parte del principio que la caracterstica fundamental de un concreto es su resistencia a la


compresin, por su importancia intrnsica, por su relacin con las otras caractersticas del concreto,
as como por haberse generalizado numerosa irformacin a este respecto.

La resistencia a la compresin del concreto, se determina en funcin de la relacin agua- cernento y


de la clase o grado del actividad del cemento. Estas relaciones estn expresadas en grficos en los
trabajos de I. P. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede adems deducirse de la frmula
siguiente:

El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de 2 para canto rodado.
La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de
canteras, estableciendo la relacin de finos a gruesos.

El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena, siendo el ptimo del 30 al 32% Cuando la
mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas, se procede a aadir el agregado
que se encuentra en proporcin deficiente. En el caso de utilizarse el mtodo Mironof, con agregados
diferenciados, po adoptarse cualquier mtodo de diseo de granulornetra, con miras a obtener la
mayor compacidad. El siguiente paso, consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de
los agregados asndose al efecto mtodos de compactacin enrgicos y compatibles con los empleados
en la consolidacin del concreto fresco.
Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se determina la cantidad
de cement en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la
relacin siguiente:

Mtodo A.C.I.

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto


normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI
incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de
construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar
el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten
tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.

Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se
explican a continuacin:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34s..I

fcr=fc+2.33s-35II

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

DS=

( X 1X )2+(X 2 X )2+(X 3 X )2+ +( X N X )2
N1

X1 , X2 XN
,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

15c
m

30c
m

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estndar.

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos


anteriores.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Nivel de Control fcr


Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

f 'c
f ' cr =
1tV

Donde:

'
f cr =resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor


menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.

DS
V=
X

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de
compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo,
de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido
y el uso de aditivos qumicos.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.

4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la
relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de
cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.

6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso
por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del
mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en
varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado
grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado
en seco.

7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear
cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.

8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade
a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.

9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso
volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la
ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.

Medida Del Slump

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

RECETAS ELEMENTALES

Diseo nico

Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua
necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto
rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin.

La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la
experiencia necesaria.

Receta nica

- Piedra o grava de 80 a 95 kgs.

- Arena de 65 a 80 kgs.

- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico.

- Agua la necesaria de 25 a 30 litros.

Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia
fue la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.

Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una
resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.

Receta Ampliada.

Se deben tomar en consideracin las caractersticas ms importantes de los agregados, la granulometra


y el tamao mximo. Con respecto a la granulometra solo se deben usar piedras o arenas balanceadas
en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes
al tamao mximo que se vaya a usar.

El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de
moldes y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la
resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Es necesario disponer de un procedimiento detallado, preciso y complejo para obtener resultados


obtimos en cuanto a cantidades y proporciones de los componentes del concreto se refiere, as existe la
posibilidad de tomar en cuenta los posibles cambios que afectan las caractersticas de los componentes,
incrementando as mayores ndices de calidad.

Algunos mtodos son probados en laboratorio y en plantas de preparacin comercial, el que se


mencionar a continuacin dio excelentes resultados y es muy usado en el caso del el empleo de
agregados pocos controlados.

Se basa en cuatro aspectos fundamentales; dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y


resistencia, todos estos fundamentos se relacionan a travs de dos leyes: Relacin Triangular y la Ley
de Abrams.

Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de
explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final;
la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.

El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la
granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de
los dems componentes.

Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas
cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre
2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultra resistentes.

EJEMPLOS DE DISEO DE MEZCLA

Diseo 1

Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea, bastante
armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.

Solucin

Este caso es tpico para el empleo de aditivos superplastificantes de alto poder.

Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con
un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al
asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra:

C = 12 (42.5) = 510 Kg./m.

= 0.466.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

f = 1.538

= 0.303.

R28 = 46.0 Mpa.

Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de
asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del
propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Diseo 2.

Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta energa
de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao
mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.

Solucin

- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual
empezaremos por calcularlo.

C = 12 (42.5)/1.05 = 486 Kg./m.

El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la relacin
triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.

Entonces, el valor de

= (117,2(1) ) = 0.335

486

- Esta habr que descorregirla para poder entrar a la Ley de Abrams.

= 0.335/1.05 = 0.319

R = 44.4 Mpa (453 Kg./cm ).

Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su
estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.

Mediante de aditivos superplastificantes de alto rango tambin sera posible obtener


resistencias ms altas, pero dado que trabajan con alto nivel de asentamiento y grado de fluidez,

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

no sera factible obtener suficientes rigideces a muy corto plazo, capaces de permitir un rpido
de desencofrado para el reuso intensivo de los moldes.

COMO SE CALCULAR LOS MATERIALES POR M3

Ejemplo Uno:

Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, mas 3
de arena, ms 3 de piedra partida.

El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir, para
este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63
unidades (baldes, canastos, m3, etc)

Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente de aportes antes
indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:

Cemento 1 x 0.47=0.47

Arena 3 x 0.63=1.89

Piedra 3 x 0.51=1.53

El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que d: 4.52 unidades.

Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:

1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es decir unas 6
bolsas por m3.

3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena

Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3.

Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:


309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.

PRESUPUESTOS DE DISEO DE MEZCLAS

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

El costo de un concreto est constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano de obra y el
costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de algunos hormigones o procesos especiales, los
dos ltimos aspectos son prcticamente independientes de la calidad del concreto producido. Por lo
tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin del costo de los materiales componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla ms econmica ser
aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del concreto. Si asociamos la
calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la
mezcla empleando alguna de o todas las alternativas que se indican a continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles
Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del elemento, las
armaduras y el recubrimiento
Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos

El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse en cuenta y, como esto
cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms econmica que satisfaga los requerimientos ser
distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas
adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin.
Sin embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la
trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al control de calidad a
implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia
especificada para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del hormign y esta diferencia
es menor cuando se reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son pequeos, podra ser ms
econmico sobre disear la mezcla que implementar el nivel de control requerido por un hormign
menos variable (econmicamente ms eficiente).
En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de hormign. La
Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes, para distintas clases de
hormign, elaborados con los mismos conjuntos de materiales y para una misma consistencia
(asentamiento). El conjunto de resultados es slo ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en
funcin de caractersticas regionales y locales.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

REGLAS PARA NO FALLAR CON LAS MEZCLAS:

- El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente potable y desprovista
de impurezas. La apta para el consumo humano es la ms indicada. No deben utilizarse aguas
estancadas, fangosas, procedentes de pozos que estn contaminados pues residuos orgnicos impiden
el frage, las residuales de industrias pues pueden contener cidos. Tampoco deben utilizarse las aguas
de terrenos yesosos, selenitosos, azucaradas, aguas destiladas, de pozos con sales desconocidas, ni de
lluvia.

La temperatura del agua debe estar entre los 18 y los 22.


La cantidad de agua debe reducirse al mnimo necesario para lograr plasticidad y trabajabilidad
de la mezcla. El exceso de agua disminuye drsticamente la resistencia de mezclas y concretos.
Mezclas con exceso de cemento o cal tienden a hacer fisuras. Mezclas con exceso de agregados
como arena o polvo de ladrillo tienden a la disgregacin por rozamiento.
En climas clidos pueden amasarse morteros ms lquidos y en climas fros ms secos.
Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocrsela.
La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con materiales muy
secos dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias luego de este
periodo son beneficiosas. El riego manual posterior al frague es aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos repetitivos tienen
desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso realiza un frage
incompleto.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

ESTRUCTURAS II
NORMA E.020

Artculo 2: En que se distingue una carga muerta de una carga viva?

En que una carga muerta soporta la estructura tales como acabados, dispositivos de servicio
(tuberas, ductos, equipos de calefaccin y aire acondicionado, instalaciones elctricas
ascensores, maquinaria para ascensores y otros.), equipos tabiques, divisiones, fachadas,
techos, etc.

Y la carga viva, es el peso de todos los ocupantes, materiales, equipos, muebles, y otros
elementos movibles soportados por la edificacin.

Artculo 4: Las tuberas, ductos, equipos de calefaccin, ascensores y dispositivos fijos, Qu tipo
de carga significa?

Las tuberas, ductos, equipos de calefaccin, ascensores y dispositivos fijos: instalaciones


elctricas ascensores, maquinaria para ascensores; corresponde a los dispositivos de servicio,
encontrndose dentro de la Carga Muerta.

Artculo 6: Que valor de cargas se requiere considerar para la tabiquera mvil?

El tabique mvil es un sistema de divisin de espacios mediante paneles modulares desplazables, su


peso se incluir como carga viva equivalente uniformemente repartida por metro cuadrado, con un
mnimo de:

0,50 kPa (50 kgf/m2) para divisiones livianas mviles de media altura.

1,0 kPa (100 kgf/m2) para divisiones livianas mviles de altura completa.

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Artculo 6: Indique los valores de las cargas mnimas repartidas en piso para los siguientes usos:

OCUPACIN O USO CARGAS REPARTIDAS kPa (kgf/m2)

5,0 kPa (500 kgf/m2)


Almacenes

Aulas 2,5 kPa (250 kgf/m2)

Corredores y escaleras 4,0 kPa (400 kgf/m2)

Salas de operacin 3,0 kPa (300 kgf/m2)

Cuartos de hoteles 2,0 kPa (200 kgf/m2)

Salones de baile 4,0 kPa (400 kgf/m2)

Graderas y tribunas 5,0 kPa (500 kgf/m2)

Salas de computacin de oficinas 2,5 kPa (250 kgf/m2)

Escenario de teatros 7,5 kPa (750 kgf/m2)

Viviendas 2,0 kPa (200 kgf/m2)

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Artculo 7: Qu valor de carga se requiere para techos con cobertura de calamina con
inclinacin de 30?

Para techos con coberturas livianas de planchas onduladas o calaminas, cualquiera sea pendiente su
valor de carga es:

0,30 kPa (30 kgf/m2)

Artculo 11: Especificar el valor de la carga de nieve para un techo a dos aguas con inclinacin
de 10.

La carga de diseo para un techo a dos aguas con inclinacin de 10 es:

Qt = Qs

Artculo 12: Detalle los parmetros a considerar para determinar la carga exterior debida al
viento, en barlovento y sotavento.

Ph = 0,005 C V2h

Donde:

Ph = presin o succin del viento a una altura h en Kgf/m2

C = Factor de forma adimensional indicado

Vh = velocidad de diseo a la altura h en Km/h.

CONSTRUCCIN BARLOVENTO SOTAVENTO

Superficies verticales de edificios +0,8 -0,6

Anuncios, muros aislados, elementos con una dimensin +1,5


corta en la direccin del viento

Tanques de agua, chimeneas y otros de seccin circular o +0,7


elptica

Tanques de agua, chimeneas y otros de seccin cuadrada o +2,0


rectangular

Arcos y cubiertas cilndricas con un ngulo de inclinacin 0,8 -0,5


que no exceda 45

Superficies inclinados a 15 o menos +0,3-0,7 -0,6

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

Superficies inclinados entre 15 y 60 +0,7-0,3 -0,6

Superficies inclinados entre 60 y la vertical +0,8 -0,6

Superficies verticales o inclinadas (planas curvas) -0,7 -0,7


paralelas a la direccin del viento

Artculo 13: en qu consiste la presin de tierras?

Presin de tierras.- Es la presin que el suelo ejerce en el plano horizontal ya que todo muro de
contencin ser diseado para resistir, en adicin a las cargas verticales que actan sobre l, la presin
lateral del suelo y sobrecargas, ms la presin hidrosttica correspondiente al mximo nivel fretico
probable.

Artculo 19: Indique en que consiste el diseo por esfuerzos admisibles, y cules son las
combinaciones de cargas reglamentadas.

Donde:

D = Carga muerta

L = Carga viva

W = Carga de viento

E = Carga de sismo, segn NTE E.030 Diseo sismo resistente

T = Acciones por cambio de temperatura, contracciones y/o deformaciones diferidas en los materiales
componentes, asentamientos de apoyos o combinaciones de ellos.

= Factor que tendr un valor mnimo de 0,75 para las combinaciones (5), (6) y (7); y de 0,67 la
combinacin (8). En estos casos no se permitir un aumento de los esfuerzos admisibles.

Artculo 25: Especifique las flechas mximas a considerar en los elementos estructurales.

FLECHAS MXIMAS PARA ELEMENTOS

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DOSIFICACION Y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

ESTRUCTURALES

TIPO DE ELEMENTO FLECHA PRODUCIDA POR FLECHA PRODUCIDA POR


LA CARGA VIVA LA CARGA VIVA MS LAS
FLECHAS DIFERIDAS

Pisos L/360 L/240*

Techos L/180 -

L: Luz del elemento. Para volados se tomar como L el doble de la

Longitud del elemento.

Flecha diferida: Se establece en funcin de cada material de acuerdo a su Norma respectiva.


La flecha diferida se calcular para las cargas permanentes ms la fraccin de sobrecarga que
acta permanentemente.

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