Lapres SR

LAPORAN RESMI
MATERI : SIZE REDUCTION

KELOMPOK : 6 / RABU
PENYUSUN : 1. DWI PURWATI (21030114120089)
2. IRWAN C TINAMBUNAN (21030114120092)
3. JEFRY RIYADI (21030114120092)
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2017
1
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN RESMI
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA
Materi
: Size Reduction
Kelompok
: 6 / Rabu
Penyusun
: 1. Dwi Purwati 21030114120089
2. Irwan C Tinambunan 21030114120092
3. Jefry Riyadi 21030114120079
Semarang, Mei 2017
Mengesahkan,
Dosen Pembimbing
2
Ir. Hargono, M.T.
NIP. 195611261987031002
3
RINGKASAN
Size reduction adalah salah satu operasi untuk memperkecil ukuran dari suatu padatan.
Tujuan dari praktikum Size Reduction ini yaitu mampu melakukan pengukuran partikel
dengan metode sieving, mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada size reduction
dengan kapasitas yang berbeda-beda, mampu menghitung reduction ratio untuk bahan yang
berbedabeda, mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger dan menghitung indeks kerja,
mampu menghitung energi penggerusan dan mampu membuat laporan praktikum secara
tertulis.
Size reduction adalah salah satu operasi untuk memperkecil ukuran dari suatu padatan
dengan cara memecah, memotong, atau menggiling bahan tersebut sampai didapat ukuran
yang diinginkan. Ada tiga hukum yang mendasari size reduction yaitu hukum Kick, hukum
Rittinger dan hukum Bond. Sedangkan diameter dapat diartikan menjadi TAAD, mean
surface diameter dan mean volume diameter.
Alat yang digunakan ada praktikum ini yaitu hammer mill dan alat sieving, sedangkan
bahan yang digunakan yaitu batu bata berbentuk kubus berukuran sisi dengan panjang 1,9
cm; 2,2 cm; dan 3,6 cm, dengan masing-masing berat 300 gram, 400 gram, 500 gram dan
600 gram. Prosedur percobaan meliputi menyiapkan batu bata; mengukur ampere atau daya
yang terpakai dengan menggunakan amperemeter pada waktu pesawat jalan tanpa beban,
masukkan bahan ke dalam pesawat dalam jumlah tertentu sesuai variable, mengukur ampere
atau daya yang terpakai dengan menggunakan ampere meter pada waktu pesawat jalan
sesuai variable, kumpulkan hasil dan jumlah tertentu untuk diukur ukuran partikelnya dan
menghitung diameter partikel dilakukan dengan metode standart sieving.
Hasil percobaan menunjukkan bahwa besarnya nilai konstanta Kick dan Rittinger
memiliki nilai yang berbeda-beda untuk tiap variable beratnya. Nilai Konstanta Kick pada
variabel 300 gram, 400 gram, 500 gram, dan 600 gram secara berturut turut adalah 29580,
46045, 42173, dan 29219. Serta nilai Konstanta Rittinger pada variabel 300 gram, 400 gram,
500 gram, dan 600 gram secara berturut turut adalah 3209,1, 2718,4, 2976,7, dan 3822,7.
Kesimpulan yang didapat dari percobaan ini adalah semakin besar diameter umpan maka
reduction ratio dan energi penggerusan akan semakin besar. Selain itu semakin besar
kapasitas umpan maka harga konstanta Kick dan Rittinger akan semakin besar, karena energi
yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin besar namun terjadi penyimpangan disebabkan
karena adanya kehilangan massa (loss mass) yang lebih besar saat dilakukannya proses
sieving (pengayakan).
4
SUMMARY
Size reduction is one operation to minimize the size of a solid. The objective of this
Size Reduction practice is to perform particle measurement with sieving method, able to
measure the power (energy) used in size reduction with different capacity, able to calculate
the reduction ratio for different materials, able to apply Kick and Rittinger Law and calculate
Index of work, able to calculate the scour energy and able to make a written report in
practice.
Size reduction is one operation to minimize the size of a solid by breaking, cutting, or
grinding the material until the desired size is obtained. There are three laws underlying the
size reduction of Kick law, Rittinger law and Bond law. While the diameter can be interpreted
to be TAAD, mean surface diameter and mean volume diameter.
The tool used is this practicum that is hammer mill and sieving tools, while the
material used is a cube-shaped brick-sized side with a length of 1.9 cm; 2.2 cm; And 3.6 cm,
with each weighing 300 grams, 400 grams, 500 grams and 600 grams. Trial procedures
include preparing bricks; Measure the ampere or power consumed by using the amperemeter
at the time of the non-loaded aircraft, insert the material into the plane in a given quantity
according to the variable, measure the ampere or power used by using the ampere meter at
the time the aircraft corresponds to the variable, collect the result and the specified amount
for Measured the particle size and calculate the particle diameter is done by standard sieving
method.
The experimental results show that the value of Kick and Rittinger constant has
different values for each variable weight. The value of Kick Constants on variables 300
grams, 400 grams, 500 grams, and 600 grams respectively are 29580, 46045, 42173, and
29219. And the value of Constanta Rittinger on variables 300 grams, 400 grams, 500 grams
and 600 grams respectively Are 3209,1, 2718,4, 2976,7, and 3822,7, respectively.
The conclusion obtained from this experiment is the greater the diameter of the feed
then the reduction ratio and scour energy will be greater. In addition, the larger the feed
capacity, the constant price of Kick and Rittinger will be greater, because the energy required
for the grinding is greater but there is a deviation due to the loss of mass (loss mass) is
greater when the process of sieving (sieving).
5
PRAKATA
Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan
anugerah-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan laporan Size Reduction. Laporan ini
disusun sebagai kelengkapan tugas mata kuliah Praktikum Operasi Teknik Kimia.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa tanpa bantuan dan kerja sama dari berbagai
pihak maka laporan ini tidak akan dapat terselesaikan. Oleh karena itu dalam kesempatan ini
penyusun mengucapkan terima kasih kepada: Asisten Laboratorium Unit Operasi Teknik
Kimia Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang Tahun 2016
serta dosen pengampu materi Size Reduction Bapak Ir. Hargono, MT yang telah membantu
dalam proses penyusunan laporan ini.
Penyusun memohon maaf jika dalam penyusunan laporan ini masih terdapat
kekeliruan. Untuk itu, segenap kritik dan saran yang membangun sangat penyusun harapkan.
Semoga laporan resmi ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Semarang, Mei 2017
Penyusun
6
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................................ii
RINGKASAN......................................................................................................................iii
SUMMARY..........................................................................................................................iv
PRAKATA..............................................................................................................................v
DAFTAR ISI........................................................................................................................vii
DAFTAR TABEL...............................................................................................................ixii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................................1
1.1. Latar Belakang............................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah........................................................................................ 1
1.3. Tujuan Percobaan......................................................................................... 1
1.4. Manfaat Percobaan....................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................................3
2.1. Klasifikasi Alat Size Reduction Berdasarkan Ukuran Produk..............................3
2.2. Operasi Size Reduction................................................................................. 4
2.3. Hukum-hukum Energi Penggerusan...............................................................5
2.4. Pengertian Diameter.................................................................................... 6
BAB III METODE PERCOBAAN........................................................................................9
3.1 Rancangan Percobaan.................................................................................... 9
3.2 Variabel Percobaan....................................................................................... 9
3.3 Alat dan Bahan............................................................................................. 9
3.3. Gambar Alat Utama.................................................................................... 10
3.4. Respon..................................................................................................... 10
3.5. Data yang Dibutuhkan................................................................................. 10
3.6. Prosedur Percobaan.................................................................................... 10
BAB IV HASIL PERCOBAAN DAN PEMBAHASAN....................................................11
4.1 Hasil Percobaan........................................................................................... 11
4.2 Pembahasan................................................................................................ 11
4.2.1 Hubungan antara Energi Penggerusan terhadap Reduction Ratio.................12
4.2.2 Hubungan antara Energi Penggerusan terhadap Konstanta Kick.................13
7
4.2.3 Hubungan antara Energi Penggerusan terhadap Konstanta Rittinger............16
BAB V PENUTUP...............................................................................................................20
5.1 Kesimpulan................................................................................................ 20
5.2 Saran......................................................................................................... 20
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................21
8
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tipe Alat Penggerus Berdasarkan Klasifikasi Operasi

Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Reduction Ratio
Tabel 4.2 Data Hasil Percobaan Konstanta Kick dan Rittinger
9
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja

Gambar 3.2 Alat Hammer Mill-Crusher 10
Gambar 3.3 Alat Sieving 10
Gambar 4.1 Hubungan Reduction Ratio terhadap Energi Penggerusan 12
Gambar 4.2 Hubungan Linearitas antara Log(Di/di) VS Energi Penggerusan Untuk Variabel
300 gram 13
400 gram 14
500 gram 15
600 gram 15
Gambar 4.6 Hubungan Linearitas antara 1/di-1/Di VS Energi Penggerusan Variabel 300 Gram
16
16
17
17
10
DAFTAR LAMPIRAN
LAPORAN SEMENTARA A-1

LEMBAR PERHITUNGAN B-1
REFERENSI
LEMBAR ASISTENSI
11
SIZE REDUCTION
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Size reduction adalah satu operasi untuk memperkecil ukuran suatu partikel dengan
memperhalus bentuk produk atau sekedar menjadikannya lebih kecil sesuai ukuran yang
diinginkan. Operasi size reduction bisa dilakukan dengan cara penumbukan atau
penggilingan. Pengoperasian unit size reduction senantiasa dibutuhkan pada industri kimia
dan mineral untuk menyesuaikan bahan dengan spesifikasi alat atau menyesuaikan spesifikasi
produk yang akan dipasarkan. Ditinjau dari sisi yang lain, pengoperasian unit size reduction
dalam industri kimia dan mineral sering mengakibatkan biaya tinggi karena operasi yang
kurang efisien. Hal ini disebabkan adanya sifat fisis dari beban yang beranekaragam. Faktor
lain yang mengakibatkan size reduction tidak efisien adalah kebutuhan energi untuk
membentuk permukaan baru. Disamping itu, persamaan empiris yang berguna untuk
memprediksi performa alat telah dikembangkan dari teori yang ada. Hukum Kick dan
Rittinger merupakan hukum yang menyatakan bahwa jumlah kerja yang dibutuhkan dalam
operasi size reduction sebanding dengan luasan permukaan baru yang terbentuk. Berdasarkan
uraian ini, perlu dilakukan percobaan untuk menerapkan hubungan empiris suatu operasi size
reduction (Hukum Kick dan Rittinger).
1.2. Rumusan Masalah

Size reduction dipandang tidak efisien dari beberapa segi, salah satunya adalah
jumlah energi yang dibutuhkan untuk mendapatkan ukuran partikel sesuai keinginan.
Dalam percobaan ini, akan dilakukan pengukuran dan perhitungan besarnya jumlah
energi yang dibutuhkan dalam proses size reduction dengan menerapkan beberapa
persamaan yang sudah ada.
1.3. Tujuan Percobaan

1. Mampu melakukan pengukuran partikel dengan metode sieving.
2. Mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada size reduction dengan kapasitas
yang berbeda-beda.
3. Mampu menghitung reduction ratio untuk bahan yang berbeda-beda.
4. Mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger.
LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

1
SIZE REDUCTION
5. Mengkaji hukum Kick dan Rittinger dengan cara membandingkan energy yang
dibutuhkan untuk operasi size reduction secara teoritis dan percobaan.
6. Mampu menghitung Power Transmission Factor (energi penggerusan).
7. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis.
1.4. Manfaat Percobaan

1. Memahami dan mengetahui cara menghitung besarnya reduction ratio, daya, dan
energi penggerusan dengan ukuran partikel yang berbeda-beda.
2. Mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger dalam operasi size reduction

2
SIZE REDUCTION
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Unit operasi size reduction adalah satu operasi untuk memperkecil ukuran suatu
partikel dengan memperhalus bentuk produk atau sekedar menjadikannya lebih kecil sesuai
ukuran yang diinginkan. Operasi size reduction bisa dilakukan dengan cara penumbukan atau
penggilingan (Agrawal, 2007). Unit operasi size reduction biasanya digunakan untuk
menyesuaikan ukuran bahan baku agar sesuai dengan alat proses atau menyesuaikan produk
sesuai kebutuhan pasar.
2.1. Klasifikasi Alat Size Reduction Berdasarkan Ukuran Produk
2.1.1 Crusher
Alat size reduction yang memecahkan bongkahan padatan yang besar menjadi
bongkahanbongkahan yang lebih kecil, dimana ukurannya sampai batas beberapa
inch. Alat crusher biasa diklasifikasikan menjadi :
Primary crusher
Mampu beroperasi untuk segala ukuran feed. Produk yang dihasilkan
mempunyai ukuran 8 10 inch.
Secondary crusher
Mampu beroperasi dengan ukuran feed, seperti di produk primary crusher
dengan ukuran 4 inch.
2.1.2. Grinder
Alat ini beroperasi untuk memecah bongkahan yang dihasilkan crusher,
sehingga bongkahan ini menjadi bubuk.Untuk intermediate grinder, produk yang
dihasilkan 40 mesh. Ultrafine grinder dapat diatur untuk menghasilkan produk
berukuran 250 mesh 2500 mesh dengan umpan tidak lebih besar dari 20mm.
2.1.3. Cutter
Alat ini mempunyai cara kerja yang berbeda dengan size reduction sebelumnya.
Pada cutter ini, cara kerjanya dengan memotong. Alat ini dipakai untuk produk
ulet dan tidak bisa diperkecil dengan cara sebelumnya. Ukuran produk 2-10
mesh.
Operasi size reduction sering digunakan pada indusriindustri yang memerlukan
bahan baku dalam ukuran tertentu dan produk dalam ukuran tertentu, misalnya
industri semen, batu bara, pertambangan, pupuk, keramik, dll. Pemilihan jenis

3
SIZE REDUCTION
alat yang digunakan biasanya berdasarkan ukuran feed pada produk, sifat bahan,
kekerasan bahan, dan kapasitasnya.
2.2. Operasi Size Reduction
2.2.1. Operasi Penggerusan
Penggerusan atau Comminution adalah istilah yang umum digunakan pada
operasi size reduction yang biasanya menggunakan crusher atau grinder atau
alat - alat penggerus lainnya. Alat penggerusan dikatakan ideal bila memenuhi
syarat syarat berikut :
a. Mempunyai kapasitas operasi yang besar
b. Membutuhkan Power input yang kecil per satuan produk
c. Produk yang dihasilkan seragam atau mampu memenuhi distribusi ukuran

yang diinginkan
Operasi alat penggerusan yang ideal sangatlah sulit didapat karana satuan
produk yang dihasilkan tidak akan pernah seragam dengan variasi ukuran umpan
masuk. Produk selalu terdiri atas campuran partikel dengan rentang antara
ukuran terbesar yang diinginkan hingga yang paling kecil (Mc.Cabe,1993).
2.2.2. Faktor faktor yang Mempengaruhi Operasi Size Reduction Berdasarkan Sifat
Alami Material
Penentuanan jenis mesin dalam operasi penggerusan didasarkan pada faktor sifat
alami material yang ditangani. Antara lain :
a. Hardness : Mempengaruhi kebutuhan tenaga pemakaian mesin. Sifat
hardness suatu material disusun berdasarkan skala Mohr.
b. Structure : Struktur material granular lebih mudah daripada material

berwujud serat.
c. Moisture Content : Kandungan air dalam material sebesar 5-50% akan

menyebabkan terjadinya cake dan menghambat aliran material.
d. Crushing Strength : Power yang dibutuhkan suatu alat akan sebanding dengan
crushing strength suatu material.
e. Friability : Material yang rapuh akan mudah pecah sebelum penggerusan dan
akan mempengaruhi distribusi ukuran produk.
f. Stickiness : Material yang lengket akan menyumbat pesawat operasi.

4
SIZE REDUCTION
g. Soapiness : Pengukuran berdasarkan koefisien gesekan permukaan material.

Koefisien gesekan yang kecil akan mengakibatkan operasi penggerusan sulit
dioperasikan
h. Explosive Material : Material tidak boleh banyak mengandung inert

atmosphere
i. Materials yielding dusts that are harmful to the health : Material yang
membahayakan kesahatan harus dioperasikan di tempat yang aman
lingkungan.
(Coulsoon, 2002)
2.2.3. Alat-Alat Penggerusan
Klasifikasi alat alat penggerusan diberikan berdasarkan tipe-tipe mesin yang
baik dalam pengoperasian tiap stage ukuran produk. Ada tiga step dalam
pengoperasian size reduction :
a. Coarse size reduction : umpan sebesar 2 96 inch atau lebih.
b. Intermediate size reduction : umpan sebesar 1 3 inch.
c. Fine Size Reduction : umpan sebesar 0,25 sampai 0,5 inch.
(Brown, 1979)
Tabel 2. 1 Tipe Alat Penggerus Berdasarkan Klasifikasi Operasi
Coarse crushers Intermediate crushers Fine crushers
Stag jaw crusher Crushing rolls Buhrstone mill
Dodge jaw crusher Disc crusher Roller mill
Gyratory crusher Edge runner Mill NEI pendulum mill
Other coarse crusher Hammer Mill Griffin mill
Single roll crusher Ring roller mill (Lopulco)
Pin mill Ball mill
Symons disc crushers Tube mill
Hardinge mill
Babcock Mill

5
SIZE REDUCTION
(Coulson, 2002)
2.3. Hukum-hukum Energi Penggerusan

Energi yang dibutuhkan untuk operasi size reduction sangat bergantung dari ukuran
partikel yang dihasilkan.Makin kecil partikel, maka makin besar energi yang
dibutuhkan.
2.3.1 Hukum Rittinger
Rittinger beranggapan bahwa besarnya energi yang diperlukan untuk size
reduction berbanding lurus dengan luas permukaan baru yang dihasilkan. Luas
permukaan spesifik yang dihasilkan akan sebanding dengan ukuran partikel,
sehingga dirumuskan persamaan dalam bentuk :
E=k r ( Di1 di1 )

E : Energi penggerusan
Kr : Konstanta Rittinger
Di : Diameter rata-rata umpan
di : Diameter rata-rata produk
2.3.2 Hukum Kick

Kick beranggapan bahwa energi yang dibutuhkan untuk pemecahan partikel zat
padat adalah berbanding lurus dengan rasio dari feed dengan produk. Secara
matematis dinyatakan dengan:
Di
E=K k log
di
E : Tenaga yang dibutuhkan untuk memecahkan partikel zat padat atau feed
Kk : konstanta Kick
Di : diameter rata-rata feed
di : diameter rata-rata produk
Memecah partikel kubus berukuran lebih dari 1/2 inch adalah sama besarnya
dengan energi yang dibutuhkan untuk memecah partikel 1/2 inch menjadi 1/4 inch.
2.4. Pengertian Diameter

a. Trade Aritmathic Average Diameter (TAAD)
TAAD didefinisikan sebagai diameter ratarata berdasarkan jumlah

6
SIZE REDUCTION
TAAD=
(partikel x diameter)
partikeltotal
N 1 D 1+ N 2 D 2++ NnDn
TAAD=
N 1+ N 2+ + Nn
NtDt
Nt
i=1
Vt t / p mXi mXi
= = = =
vt m Vp Ci D i 2
CiXiDi2
TAAD= i=1
n
CiXiDi3
i=1
dengan,
Di : diameter partikel
Ni : jumlah partikel dengan diameter Di
Mi : massa total partikel dengan diameter Di
m : massa partikel dengan diameter Di
Vi : volume total partikel dengan diameter Di
C : konstanta yang harganya tergantung dari titik partikel, sehingga:
D3 : adalah volume partikel untuk bola = a/b, kubus = 1
V : volume partikel dengan diameter Di
b. Mean Surface Diameter
Didefinisikan sebagai diameter rata rata berdasarkan luas permukaan jumlah partikel
x luas
n
NiBiD i x ( jumlah partikel x luas ) total
2
i=1
Dsur 2
N 1 B1 D 12+ N 1 B 2 D 22+ + NnBnD n2=B
2N 1 B 1 D12 + N 1 B 2 D 22 ++ NnBnD n 2
Dsur =
B ( N 1+ N 2++ Nn )


7
SIZE REDUCTION
n
NtBtD t 2
n
i=1
B Nt
i=1
M xt

n (
CDt 2
BtD t
2
)
n
M xt
i=1
B
i=1
=
CDi ( )

n
BiXi
CiDi
i=1
Dsur= n
Xi
CiD i2
i=1
3
jumlah total =Vi= Ci D i n
n
Dvol 3
i=1
C
n
Xi
Dvol 3
i=1 CiD i3
n
mc CiXiD i3 Ci D i3 =C
i=1
Xi
i=1
Dvol= n
Xi
C
i=1 CiD i3
dimana, B : konstanta yang harganya tergantung bentuk partikel, untuk bola B = 2 dan
untuk kubus B = 6.
c. Mean Volume Diameter

Didefinisikan sebagai diameter ratarata berdasarkan volume
Jumlah total = Ni. Vi = Ni . Ci. Di3 .n
n
Xi
n
Dvol 3
CiD i3
Dvol 3
n
i=1
i=1
C mc CiXiD i3 Ci D i3 =C
i=1

8
SIZE REDUCTION
Xi
i=1
Dvol= n
Xi
C
i=1 CiD i3

9
SIZE REDUCTION
BAB III
METODE PERCOBAAN
3.1 Rancangan Percobaan

3.1.1 Rancangan Praktikum
Untuk mencapai tujuan, praktikum dilakukan melalui 3 tahapan seperti yang tersaji
dalam gambar 3.1.
Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja

3.2 Variabel Percobaan
1. Variabel tetap
- Ukuran batu bata : 1,8x1,8x1,8 cm , 2,2x2,2x2,2 cm , 3,6x3,6x3,6 cm
- Berat batu bata : 300, 400, 500, 600 gram
2. Variabel tetap
- Waktu pengayakan : 3 x 3 menit sampai berat konstan
3.3 Alat dan Bahan

1. Alat yang digunakan : Hammer Mill, Alat Sieving, stopwatch, amperemeter
2. Bahan yang digunakan : Batu bata

10
SIZE REDUCTION
3.3. Gambar Alat Utama
Gambar 3.2 Alat Hammer Mill-Crusher Gambar 3.3 Alat Sieving

3.4. Respon
1. Ukuran partikel
2. Luas partikel per satuan berat
3. Daya terpakai
3.5. Data yang Dibutuhkan
1. Kuat arus
2. Waktu
3. Berat
3.6. Prosedur Percobaan
Praktikum dilakukan dengan mengikuti prosedur sebagai berikut :
1. Menyiapkan bahan.
2. Melakukan pengukuran material (feed) sebelum dimasukkan ke dalam hammer mill.
3. Tentukan bukaan tutup feeder sesuai dengan kapasitas yang diinginkan, usahakan
jangan terlalu lebar supaya bahan yang masuk tidak terlalu besar.
4. Masukkan bahan ke dalam hammer mill dalam jumlah tertentu sesuai variabel.
5. Ukur ampere atau daya yang terpakai dengan menggunakan ampere meter pada waktu
hammer mill dioperasikan.
6. Kumpulkan hasil dari setiap variabel, timbang, dan lakukan analisis sieving kemudian
menimbang berat partikel yang tertahan pada setiap ayakan.
7. Pekerjaan selesai

11
SIZE REDUCTION
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Hasil Percobaan
Berikut adalah tabel hasil data percobaan reduction ratio yang diperoleh dari hasil
praktikum
Tabel 4.1. Data Hasil Percobaan Reduction Ratio
Massa (gram) Di (mm) di (mm) R

19 0.0892 213.1042
300 22 0.0889 247.3147
36 0.0879 409.5259
19 0.0874 217.3672
400 22 0.0867 253.4902
36 0.0833 431.7851
19 0.0874 217.3645
500 22 0.0867 253.4886
36 0.0837 429.8362
19 0.0874 217.3728
600 22 0.0867 253.4955
36 0.0836 430.2135
Dibawah ini adalah tabel hasil data percobaan nilai konstanta kick dan rittinger yang
diperoleh dari hasil praktikum
Tabel 4.2. Data Hasil Percobaan Konstanta Kick dan Rittinger
Massa (gram) Size (cm) E Di (mm) di (mm)

1.9 3703.815 19 0.0892
300 2.2 3978.172 22 0.0889
3.6 5349.956 36 0.0879
400 1.9 3636.473 19 0.0874

12
SIZE REDUCTION
2.2 3944.563 22 0.0867

3.6 5795.785 36 0.0833
1.9 3703.815 19 0.0874
500 2.2 3939.513 22 0.0867
3.6 4772.224 36 0.0837
1.9 4283.130 19 0.0874
600 2.2 4662.692 22 0.0867
3.6 5926.105 36 0.0836
4.2. Pembahasan
Berikut adalah diagram hasil data percobaan yang telah diperoleh
4.2.1. Hubungan antara Energi Penggerusan dengan Reduction Ratio
300 gram
Energi Penggerusan (Joule)
400 gram
500 gram
600 gram
202.14824800267124
Reduction Ratio (R)
Gambar 4.1. Hubungan Reduction Ratio terhadap Energi Penggerusan

Berdasarkan gambar 4.1 dapat diamati fenomena bahwa semakin besar reduction ratio
maka akan semakin besar pula energi penggerusan. Selain itu, dapat pula diamati fenomena
lain dimana semakin besar diameter feed akan meningkatkan reduction ratio. Hal ini sesuai
dengan persamaan bahwa :
Reduction Ratio=(diameter umpan)/(diameter produk)

13
SIZE REDUCTION
Sedangkan besarnya energi penggerusan dipengaruhi oleh waktu penggerusan hammer mill
untuk mereduksi ukuran feed sesuai dengan persamaan berikut
E=Vx I x t x cos
Dimana :
E = energi penggerusan
V = tegangan listrik
I = arus
t = waktu operasi
Berdasarkan persamaan diatas diketahui bahwa semakin lama waktu operasi hammer
mill untuk mereduksi feed maka semakin besar energi penggerusannya. Hal ini disebabkan
waktu yang dibutuhkan semakin meningkat dengan besarnya diameter feed umpan.
Sedangkan diameter umpan berbanding lurus dengan besarnya nilai reduction ratio. Jadi
dapat disimpulkan bahwa semakin besar reduction ratio maka energi penggerusan akan
semakin besar pula.
4.2.2. Hubungan antara Energi Penggerusan terhadap Kontanta Kick

Berikut adalah diagram hasil data percobaan yang telah di peroleh pada variabel
300gram
6000
5000 f(x) = 5919.97x - 10128.61

R = 1
4000
Energi Penggerusan 3000

2000
1000
0
2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65
Log (Di/di)
Gambar 4.2. Hubungan antara energi penggerusan terhadap konstanta kick

pada variabel 300 gram

14
SIZE REDUCTION
Berikut adalah diagram hasil data percobaan yang telah di peroleh pada variabel
400gram
7000
6000
f(x) = 7441.02x - 13837.1
5000
R = 0.99
4000
Energi Penggerusan
3000
2000
1000
0
2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7
Log (Di/di)
Gambar 4.3. Hubungan antara energi penggerusan terhadap konstanta kick pada
variabel 400 gram
6000
5000
f(x) = 3613.95x - 4745.11
4000 R = 1
2000
1000
0
2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65
Log (Di/di)
Berikut adalah
diagram hasil data percobaan yang telah diperoleh dari variabel 500 gram
variabel 500 gram
Berikut adalah diagram hasil data percobaan diperoleh pada variabel 600 gram

15
SIZE REDUCTION
7000
6000
f(x) = 5530.87x - 8639.17
5000 R = 1
4000
Energi Penggerusan
3000
2000
1000
0
2.3 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7
Log (Di/di)
variabel 600 gram
Dari gambar 4.2 hingga gambar 4.5 dapat dilihat fenomena bahwa konstanta kick
berbanding lurus dengan bertambahnya energi penggerusan. Hal ini sesuai dengan persamaan
hubungan garis linier :
E = k log (Di/di)
Y = mx + c
Y = E dan x = log (Di/di )
di mana :
E : energy penggerusan
k : konstanta Kick
Di : diameter umpan
di : diameter produk
m : gradient garis (Mc. Cabe, W.L. 1985)
Sedangkan energi penggerusan dipengaruhi oleh variable waktu dimana semakin berat
partikel umpan yang masuk maka waktu yang dibutuhkan untuk penggerusan semakin lama
yang mengakibatkan energi penggerusan semakin tinggi. Hal ini sesuai dengan persamaan :
dimana: E = energi penggerusan

I = arus listrik

16
SIZE REDUCTION
4.2.3. Hubungan Energi Penggerusan terhadap Konstanta Rittinger
6000
5000 f(x) = 11589.9x - 125877.99

R = 0.99
4000
2000
1000
0
11.15 11.2 11.25 11.3 11.35
1/di - 1/Di
Berikut adalah
diagram hasil data percobaan yang telah diperoleh pada variabel 300 gram
Gambar 4.6. Hubungan antara energi penggerusan terhadap konstanta rittinger pada
Variabel 300 gram
7000
6000
f(x) = 3770.53x - 39319.89
5000 R = 1
4000
2000
1000
0
11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12
1/di-1/Di
Berikut adalah
Gambar 4.7. Hubungan antara energi penggerusan dan konstanta rittinger
pada Variabel 400 gram
Berikut adalah diagram hasil data percobaan yang telah diperoleh pada variabel 500 gram

17
SIZE REDUCTION
6000
5000
f(x) = 1997.32x - 19014.7
4000 R = 1
3000
Energi Penggerusan
2000
1000
0
11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12
1/di-1/Di
Gambar 4.8. Hubungan antara energi penggerusan dan konstanta rittinger

6000
f(x) = 2996.8x - 29793.29
R = 1
5000
4000
Energi Penggerusan
3000
2000
1000
11 11.2 11.4 11.6 11.8 12
1/di-1/Di
Berikut adalah
Gambar 4.9. Hubungan antara energi penggerusan terhadap konstanta rittinger

Berdasarkan grafik hubungan antara energi penggerusan dengan konstanta Rittinger, didapat
konstanta Rittinger melalui hubungan garis linier :

18
SIZE REDUCTION
E=k ( di1 Di1 )

di mana :
E : energy penggerusan
k : konstanta Kick
Di : diameter umpan
di : diameter produk (Mc. Cabe, W.L. 1985)
Apabila dibuatkan suatu hubungan linear dari persamaan rittinger, maka persamaan rittinger
analog dengan persamaan :
Y = mx + C
dimana :
Y= energi sebagai fungsi ( di1 Di1 )

m= konstanta Rittenger
x= ( di1 Di1 )
C= energi awal operasi mesin
Persamaan di atas menunjukkan bahwa konstanta Rittinger berbanding lurus dengan

energi penggerusan. Sedangkan energi penggerusan dipengaruhi oleh variabel waktu dimana
semakin berat partikel umpan yang masuk maka waktu yang dibutuhkan untuk penggerusan
semakin lama yang mengakibatkan energi penggerusan semakin tinggi. Hal ini sesuai dengan
persamaan:
E=Vx I x t x cos
dimana: E = energy penggerusan

I = arus listrik

19
SIZE REDUCTION
t = waktu
Konstanta Rittinger pada variabel 300 gram, 400 gram, 500 gram dan 600 gram secara
berturut turut adalah 281, 321.3, 341, dan 400. Data yang diperoleh saat praktikum sesuai
dengan teori bahwa konstanta rittinger meningkat seiring meningkatnya diameter feed.

20
SIZE REDUCTION
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
1. Semakin besar reduction ratio maka semakin besar energi yang dibutuhkan untuk
penggerusan.
2. Harga konstanta Kick berbanding lurus secara linier dengan energi penggerusan.
3. Harga konstanta Rittinger berbanding lurus secara linier dengan energi penggerusan.
5.2. Saran
1. Ukuran umpan harus seragam dalam segi sifat dan ukurannya.

2. Proses sieving dilakukan dengan baik dan secara hati-hati untuk mengurangi tumpahan
produk agar data yang didapat akurat.
3. Pengukuran arus dan waktu penggerusan harus dilakukan dengan teliti.

21
SIZE REDUCTION
DAFTAR PUSTAKA
Agrawal, S.S. 2007. Agrawal Principal Delhi Institute of Pharmaceutical Science Ana
Research Sector 3. Pushp Vihar New Delhi. India.
Brown, G.G. 1979. Unit Operation. Modern Asia Edition. Mc Graw Hill Book. Co.Ltd.
Tokyo. Japan.
Coulson. J.M, et al. 2002. Chemical Engineering Particle Technology and Separation Process
5 th edition . hal 105-106 Butterworth and Heinemann Oxford. England.
Hilman, Azmi. 2011. Mesin Crusher Pada Industri Semen. Diakses dari
http://www.ccitonline.com/mekanikal/tikiindex.php?page=analisa%20prinsif%20kerja
%20mesin%20crusher pada tanggal 25 Oktober 2016
Mc. Cabe, W.L. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering. Tioon Well Finishing Co.
Ltd. Singapura.
Murti, Ayu. 2016. Size Reduction. Diakses dari http://documents.tips/documents/pembahasan-
vii.html pada 25 Oktober 2016
Perry, R.H. 1978. Chemical Engineers Handbook. Mc Graw Hill.Kogakusha. Tokyo. Japan.

22
LAPORAN SEMENTARA
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA
Materi :
Size Reduction
Disusun oleh :
Kelompok : 6 / Rabu
Penyusun : 1. Dwi Purwati (21030114120089)

2. Irwan C Tinambunan (21030114120092)
3. Jefry Riyadi (21030114120079)
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

SEMARANG
2017
A-1
1. Tujuan Praktikum
1. Mampu melakukan pengukuran partikel dengan metode sieving
2. Mampu mengukur daya (energi) yang terpakai pada size reduction dengan kapasitas
yang berbeda-beda
3. Mampu menghitung Reduction Ratio untuk bahan yang berbeda-beda
4. Mampu menerapkan Hukum Kick dan Rittinger serta menghitung indeks kerja
5. Mengkaji hukum Kick dan Rittinger dengan cara membandingkan energi yang
dibutuhkan untuk operasi size reduction secara teoritis dan percobaan
6. Mampu menghitung Power Transmission Factor (energi penggerusan)
7. Mampu membuat laporan praktikum secara tertulis
2. Hasil Praktikum
Bahan Baku : Batu Bata
Berat Bahan : 300 gram, 400 gram, 500 gram, 600 gram
Ukuran Diameter Bahan : 1,9 cm, 2,2 cm, 3,6 cm
Perhitungan diameter rata-rata produk (Davg)
Tray 1 = > 0,425 mm Davg = 0.425 2 = 0,601

mm
0.25+ 0.425
Tray 2 = 0,25 < 0,425 mm Davg = 2 =
0,3375 mm
0.25+ 0.15
Tray 3 = 0,15 < 0,25 mm Davg = 2 = 0,2 mm
0.15+ 0
Tray 4 = < 0,15 mm Davg = 2 = 0,075
mm
t (s) Kuat Arus Listrik (I) (Ampere)

1,9x1,9x1,9 cm 2,2x2,2x2,2 cm 3,6x3,6x3,6 cm
A-2
300 400 500 600 300 400 500 600 300 400 500 600
gr gr gr gr gr gr gr gr gr gr gr gr
2 6 6 6 6 7 5 6 6 4 6 6 7
4 6 6 6 6 16 6 6 6 4 6 6 7
6 12 6 6 12 6 16 6 6 4 10 18 8
8 6 6 6 6 6 6 6 6 10 6 7 7
10 6 10 6 6 6 8 6 6 5 6 6 18
12 6 6 8 6 6 6 8 18 5 6 6 7
14 6 6 10 6 6 6 6 6 5 6 6 7
16 6 6 6 6 6 6 10 6 5 6 6 7
18 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 7
20 6 6 6 5 6 6 7
22 6 6 5 6 6 7
24 5 6 6 7
26 5 6 6
28 6
30 6
Variabel 300 gram Variabel 400 gram

Tray D avg Berat pada tray Berat pada tray
1,9 2,2 3,6 1,9 2,2 3,6
cm cm cm cm cm cm
1 0,601 145,3 140,9 130,1 188 201,5 209,8
2 0,3375 48,2 32,2 31,2 68 51 54
3 0,2 50,9 57,1 55,3 77 80 69,2
4 0,075 40,5 40,3 42 67 69,5 94
Variabel 300 gram Variabel 400 gram

Tray D avg Berat pada tray Berat pada tray
1,9 3,6 3,6
cm 2,2 cm cm 1,9 cm 2,2 cm cm
1 0,601 230,8 248,11 250 280,8 301,75 310
2 0,3375 83,5 62,8 120 101,6 76,4 146,5
3 0,2 94,51 98,5 33 115,01 119,8 41
4 0,075 82,24 85,57 90 100,1 104,1 111,9
Semarang, 22 Maret 2017
MENGETAHUI,
PRAKTIKAN ASISTEN
A-3
Dwi , Irwan , Jefry Wahyu Z Pratiwi
A-4
LEMBAR PERHITUNGAN
Bahan baku : batu bata
Berat bahan : 300 gram, 400 gram, 500 gram, dan 600 gram
Ukuran diameter bahan : 1,9 cm, 2,2 cm, dan 3,6 cm
Perhitungan diameter rata-rata produk (Davg)
Tray 1 : > 0,425 mm
Tray 2 : 0,25 .... 0,425 mm
Tray 3 : 0,15 .... 0,25 mm
Tray 4 : < 0,15 mm
1. Perhitungan Fraksi Berat
Variabel 300 gram

Tray ke Davg
Berat Pada Tray Fraksi Berat
- (mm)
1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm 1,8 cm 2,6 cm 3,3 cm
0,5208872
1 0,601 145,3 140,9 130,1 0,510004 0,503093581
5
2 0,3375 48,2 32,2 31,2 0,169182 0,11903882 0,120649652
3 0,2 50,9 57,1 55,3 0,178659 0,21109057 0,213843774
0,1489833
4 0,075 40,5 40,3 42 0,142155 0,162412993
6
Jumlah 284,9 270,5 258,6 1 1 1
B-1
Variabel 400 gram
Tray ke Davg
- (mm)
1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm 1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm
1 0,601 188 201,5 209,8 0,47 0,50124378 0,491334895
2 0,3375 68 51 54 0,17 0,12686567 0,1264637
3 0,2 77 80 69,2 0,1925 0,19900498 0,16206089
4 0,075 67 69,5 94 0,1675 0,17288557 0,220140515
Jumlah 400 402 427 1 1 1
Variabel 500 gram

Tray ke Davg
- (mm)
1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm 1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm
0,5012525
1 0,601 230,8 248,11 250 0,470013 0,507099391
8
0,1268738
2 0,3375 83,5 62,8 120 0,170044 0,243407708
1
0,1989979
3 0,2 94,51 98,5 33 0,192465 0,06693712
4
0,1728756
4 0,075 82,24 85,57 90 0,167478 0,182555781
7
Jumlah 491,05 494,98 493 1 1 1
Variabel 600 gram

Tray ke Davg
- (mm)
1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm 1,9 cm 2,2 cm 3,6 cm
1 0,601 280,8 301,75 310 0,46995 0,50120422 0,508697079
2 0,3375 101,6 76,4 146,5 0,170039 0,12689976 0,240400394
B-2
3 0,2 115,01 119,8 41 0,192482 0,1989868 0,067279291
4 0,075 100,1 104,1 111,9 0,167529 0,17290923 0,183623236
Jumlah 597,51 602,05 609,4 1 1 1
2. Perhitungan diameter rata-rata TAAD

n
Ci xi. Di 2
TAAD= i=1
n
Ci xi. Di 3
i=1
Xi= fraksi berat
Ci= konstanta yang harganya tergantung dari titik partikel, untuk kubus adalah 1
Di= diameter rata-rata umpan
A= Ci xi. Di 2
i=1
B= Ci xi. Di 3
i=1
- Variabel 300 gram
Tray Davg Ukuran Umpan 1,9 cm Ukuran Umpan 2,2 cm

ke - (mm) xi A B xi A B
1 0,601 0,510004 1,411965941 2,349360967 0,520887 1,44209802 2,399497532
1,48527555
2 0,3375 0,169182 4,400816472 0,119039 1,04505957 3,096472809
9
4,46647946
3 0,2 0,178659 22,33239733 0,211091 5,27726433 26,38632163
6
25,2720252
4 0,075 0,142155 336,960337 0,148983 26,4859314 353,145752
7
Jumlah 1 32,63574624 366,0429117 1 34,2503533 385,028044
B-3
TAAD 0,089158252 0,088955477
Ukuran Umpan 3,6 cm

Tray ke - Davg (mm)
xi A B
1 0,601 0,503094 1,39283551 2,317529975
2 0,3375 0,12065 1,05920133 3,138374324
3 0,2 0,213844 5,34609435 26,73047177
4 0,075 0,162413 28,873421 384,9789465
Jumlah 1 36,6715522 417,1653225
TAAD 0,087906521
-Variabel 400 gram
Tray ke Davg Ukuran Umpan 1,9 cm Ukuran Umpan 2,2 cm

- (mm) xi A B xi A B
2,16508246
1 0,601 0,47 1,301214559 0,501244 1,38771427 2,309008764
1
4,42209012
2 0,3375 0,17 1,492455418 0,126866 1,1137727 3,30006726
9
3 0,2 0,1925 4,8125 24,0625 0,199005 4,97512438 24,87562189
4 0,075 0,1675 29,77777778 397,037037 0,172886 30,7352128 409,8028377
427,686709
Jumlah 1 37,38394776 1 38,2118242 440,2875356
6
TAAD 0,087409655 0,08678834
Ukuran Umpan 3,6 cm

Tray ke - Davg (mm)
xi A B
1 0,601 0,491335 1,3602811 2,2633629
2 0,3375 0,126464 1,11024373 3,289611061
3 0,2 0,162061 4,05152225 20,25761124
4 0,075 0,220141 39,1360916 521,8145546
B-4
Jumlah 1 45,6581387 547,6251398
TAAD 0,083374804
-Variabel 500 gram

ke - (mm) Xi A B xi A B
0,47001 2,16514343
1 0,601 1,301251206 0,501253 1,38773862 2,309049278
3 8
0,17004 4,42322904
2 0,3375 1,492839802 0,126874 1,11384418 3,300279038
4 4
0,19246 24,0581407
3 0,2 4,811628144 0,198998 4,97494848 24,87474241
5 2
0,16747 396,984541
4 0,075 29,77384064 0,172876 30,7334528 409,7793701
8 8
Jumlah 1 37,37955979 427,631055 1 38,209984 440,2634408
TAAD 0,08741077 0,08678891
Ukuran Umpan 3,6 cm

Tray Davg
xi A B
1 0,601 0,507099 1,40392577 2,335982976
2 0,3375 0,243408 2,13691266 6,331593073
3 0,2 0,066937 1,67342799 8,367139959
4 0,075 0,182556 32,4543611 432,7248141
Jumlah 1 37,6686275 449,7595301
TAAD 0,083752817
B-5
-Variabel 600 gram

ke - (mm) xi A B xi A B
1,30107694 0,50120 1,3876047

1 0,601 0,46995 2,164853486 2,308826519
5 4 4
0,17003 1,49279776
2 0,3375 4,423104482 0,1269 1,11407196 3,300953955
9 3
0,19248 4,81205335 0,19898 4,9746698

3 0,2 24,06026677 24,87334939
2 5 7 8
0,16752 29,7828581 0,17290 30,739418

4 0,075 397,1047749 409,858908
9 2 9 1
37,3887861 38,215764
Jumlah 1 427,7529997 1 440,3420379
8 7
TAAD 0,08740742 0,086786546
Ukuran Umpan 3,6 cm

Tray ke - Davg (mm)
xi A B
1 0,601 0,508697 1,40834903 2,343342817
2 0,3375 0,2404 2,110511 6,253365932
3 0,2 0,067279 1,68198228 8,409911388
4 0,075 0,183623 32,6441308 435,2550779
Jumlah 1 37,8449732 452,261698
TAAD 0,083679368
B-6
3. Perhitungan Reduction Ratio
Reduction ratio (R)= Di/di
Di= diameter umpan
di= diameter produk (TAAD)
Massa Di di R
19 0.0892 213.1042
300 22 0.0889 247.3147
36 0.0879 409.5259
19 0.0874 217.3672
400 22 0.0867 253.4902
36 0.0833 431.7851
19 0.0874 217.3645
500 22 0.0867 253.4886
36 0.0837 429.8362
19 0.0874 217.3728
600 22 0.0867 253.4955
36 0.0836 430.2135
4. Perhitungan Energi Penggerusan

5.
E=Vx I x t x cos
E= energi penggerusan
I= I rata-rata
V= tegangan listrik (220 3 )= 381, 051
t= jumlah waktu penggerusan
cos = 0,8
B-7
W (Kg) Di (mm) t (s) I (Ampere) E (Joule)
0,3 19 18 0,666666667 3703,81572
0,3 22 20 0,644444444 3978,17244
0,3 36 26 0,666666667 5349,95604
0,4 19 18 0,654545455 3636,473616
0,4 22 18 0,71 3944,563742
0,4 36 26 0,722222222 5795,78571
0,5 19 18 0,666666667 3703,81572
0,5 22 18 0,709090909 3939,513084
0,5 36 30 0,515384615 4772,224101
0,6 19 22 0,630769231 4283,130486
0,6 22 22 0,686666667 4662,692456
0,6 36 24 0,8 5926,105152
5. Perhitungan Konstanta Kick dan Rittenger

a. Konstanta Kick
-Variabel 300 gram
Di (mm) di (mm) Di / di Log (Di/di) (x) E (Joule) (y)
213,104
19 0,089158252 2,328592055 3703,81572
2
247,314
22 0,088955477 2,393249988 3978,17244
7
409,525
36 0,087906521 2,612281408 5349,95604
9
-Variabel 400 gram
19 0,087409655 217,367 2,337194195 3636,473616
B-8
3
253,490
22 0,08678834 2,403961301 3944,563742
3
431,785
36 0,083374804 2,635267675 5795,78571
1
-Variabel 500 gram
217,364
19 0,08741077 2,337188655 3703,81572
5
253,488
22 0,08678891 2,403958448 3939,513084
6
429,836
36 0,083752817 2,633303079 4772,224101
3
-Variabel 600 gram
217,372
19 0,08740742 2,337205299 4283,130486
8
253,495
22 0,086786546 2,403970275 4662,692456
5
430,213
36 0,083679368 2,633684108 5926,105152
6
b. Konstanta Rittenger
-Variabel 300 gram
Di (mm) di (mm) 1/Di 1/di (1/di - 1/Di) (x) E (Joule) (y)
19 0,087906521 0,052632 11,37572035 11,32308877 3703,816
22 0,088955477 0,045455 11,24157875 11,1961242 3978,172
36 0,089158252 0,027778 11,2160117 11,18823392 5349,956
B-9
-Variabel 400 gram
18 0,087409655 0,055556 11,44038378 11,38482823 3636,474
26 0,08678834 0,038462 11,52228519 11,48382365 3944,564
33 0,083374804 0,030303 11,9940312 11,96372817 5795,786
-Variabel 500 gram
19 0,08741077 0,052632 11,44023786 11,38760628 3703,816
22 0,08678891 0,045455 11,5222095 11,47675495 3939,513
36 0,083752817 0,027778 11,93989694 11,91211917 4772,224
-Variabel 600 gram
19 0,08740742 0,052632 11,44067629 11,38804471 4283,13
22 0,086786546 0,045455 11,52252327 11,47706873 4662,692
36 0,083679368 0,027778 11,95037703 11,92259926 5926,105
B-10
LEMBAR ASISTENSI
DIPERIKSA KETERANGAN TANDA TANGAN
NO TANGGAL
1 16 Mei 2017 P0

Lapres SR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lapres SR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

MATERI : SIZE REDUCTION

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA

: 1. Dwi Purwati 21030114120089

2. Irwan C Tinambunan 21030114120092

3. Jefry Riyadi 21030114120079

Semarang, Mei 2017

Semarang, Mei 2017

Tabel 2.1 Tipe Alat Penggerus Berdasarkan Klasifikasi Operasi

Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja

LAPORAN SEMENTARA A-1

1.1. Latar Belakang

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Tujuan Percobaan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

1.4. Manfaat Percobaan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

b. Membutuhkan Power input yang kecil per satuan produk

c. Produk yang dihasilkan seragam atau mampu memenuhi distribusi ukuran

b. Structure : Struktur material granular lebih mudah daripada material

c. Moisture Content : Kandungan air dalam material sebesar 5-50% akan

f. Stickiness : Material yang lengket akan menyumbat pesawat operasi.

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

g. Soapiness : Pengukuran berdasarkan koefisien gesekan permukaan material.

h. Explosive Material : Material tidak boleh banyak mengandung inert

b. Intermediate size reduction : umpan sebesar 1 3 inch.

c. Fine Size Reduction : umpan sebesar 0,25 sampai 0,5 inch.

Stag jaw crusher Crushing rolls Buhrstone mill

Dodge jaw crusher Disc crusher Roller mill

Gyratory crusher Edge runner Mill NEI pendulum mill

Other coarse crusher Hammer Mill Griffin mill

Single roll crusher Ring roller mill (Lopulco)

Pin mill Ball mill

Symons disc crushers Tube mill

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

2.3. Hukum-hukum Energi Penggerusan

E=k r ( Di1 di1 )

2.3.2 Hukum Kick

2.4. Pengertian Diameter

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

c. Mean Volume Diameter

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

3.1 Rancangan Percobaan

Gambar 3.1 Diagram Blok Langkah Kerja

3.3 Alat dan Bahan

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

3.3. Gambar Alat Utama

Gambar 3.2 Alat Hammer Mill-Crusher Gambar 3.3 Alat Sieving

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

Tabel 4.1. Data Hasil Percobaan Reduction Ratio

Massa (gram) Di (mm) di (mm) R

Tabel 4.2. Data Hasil Percobaan Konstanta Kick dan Rittinger

Massa (gram) Size (cm) E Di (mm) di (mm)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017

2.2 3944.563 22 0.0867

Reduction Ratio (R)

Gambar 4.1. Hubungan Reduction Ratio terhadap Energi Penggerusan

Reduction Ratio=(diameter umpan)/(diameter produk)

LABORATORIUM UNIT OPERASI TEKNIK KIMIA 2017