1) Materias primas

En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen

vegetal, como la celulosa del algodn, el furfural de la cscara de la avena,
aceites de semillas, derivados del almidn o el carbn. En la actualidad las
materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes.
No obstante, a pesar que las existencias mundiales de petrleo tienen un
lmite, siguen siendo las ms utilizadas en el mercado, dentro de ellas tenemos:

a) Polietileno de baja densidad

El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las
secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante
el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos
coloreados.
El polietileno es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su
unidad repetitiva o estructura qumica (CH2-CH2)n. Por su alta produccin
mundial, siendo de aproximadamente 80 millones de toneladas, es tambin el
ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente inerte.
Se obtiene de la polimerizacin del etileno, del que deriva su nombre.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades
fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica
fundamental, y en general tienen propiedades qumicas de un alcano de peso
molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como aislamiento
elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros campos,
especialmente como pelcula y para envases.
En general hay dos tipos de polietileno, los cuales son:
Conocido por sus siglas en ingls LDPE, se produce a partir del gas natural o el
petrleo, posee una estructura de cadena enramada. Es de gran versatilidad y
se procesa de diversas formas: inyeccin, soplado, extrusin y rotomoldeo. Su
transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que est presente en
una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en
variadas aplicaciones. Siendo algunas de las ms conocidas: bolsas de todo
tipo, pelculas para Agro, embasamiento automtico de alimentos y productos
industriales. Algunas de sus caractersticas ms comunes son:

No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
Bajo costo
Resistente a las bajas temperatura

b) Polietileno de alta densidad

Conocido por sus siglas en ingls HDPE, el polietileno de alta densidad es un
termoplstico fabricado a partir del etileno, elaborado a partir del etano, uno de
los componentes del gas natural y el petrleo, tiene esencialmente una
estructura de cadena recta , posee una densidad igual o menor a 0.941 g/cm 3.
Tiene un bajo nivel de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta, las
fuerzas intermoleculares son altas tambin. Es muy verstil y se lo puede
transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo.
Envases para: detergentes, lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos,
bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas
y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, caos para gas,
telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas
tejidas. Algunas de sus principales caractersticas son:

Alta resistencia a la tensin; compresin, traccin;

Baja densidad en comparacin con metales u otros materiales;
Impermeable;
Inerte (al contenido), baja reactividad;
No txico
Poca estabilidad dimensional.

c) Aditivos
Los aditivos son productos utilizados para modificar y mejorar las propiedades
de las bolsas plsticas frente a las fuerzas de tensin y otros factores que
determinan la calidad del producto terminado; dentro de los aditivos ms
comunes tenemos al masterbatch, el carbonato y el antiblock.

Masterbatch (colorante)

Es una mezcla concentrada de pigmentos y aditivos encapsulados en un

proceso de calor en un portador de resina que luego se enfra y se corta en
forma granular, permite al procesador dar color crudo, econmicamente, a
varios polmeros plsticos durante el proceso de fabricacin. Son usados en las
siguientes resinas plsticas: polietileno, polipropileno, poliestireno, nylon,
pet, pvc, y otros. Estas resinas son usadas especialmente en pelcula tubular,
pelcula plana, pelcula biorientada, soplado de botella, inyeccin y rotomoldeo.
Posee una gran gama de colores, Toda la gama de orgnicos e inorgnicos
libres de metales pesados, blancos con 50%, 60%, 70%, 80%, bixido de
titanio, negros 40%, 50% de negro de humo y ms.

Carbonato

Es un producto que est constituido qumicamente por CaCO3, el cual se

extrae de rocas calizas. Es el ms abundante de las sales de calcio se
encuentra en la tiza, piedra caliza y mrmol. Su principal propiedad qumica es
la de neutralizar cidos, es una propiedad comn de todos los carbonatos. En
el mercado se puede encontrar en distintas variedades siendo una de ellas e
carbonato precipitado.
El carbonato de calcio precipitado es el compuesto qumico de frmula
CaCO3, obtenido por la precipitacin del calcio en forma de carbonato. Tiene
menos impurezas, ms brillo y morfologa controlada, es usado como relleno y
extensor en plstico, pintura, papel y adhesivos; as como en productos para
aplicacin en alimentos y farmacutica. Otras aplicaciones en que puede
usarse es en recubrimientos y elastmeros. El proceso para obtenerlo se
denomina Carbonatacin. Su principal uso dentro de la fabricacin de bolsas
plsticas es para dar relleno a las molculas que se forman durante el proceso
de extrusin, dando mayor peso a los productos finales.

Antblock

Es un aditivo utilizado en la fabricacin de bolsas plsticas, posee gran pureza,

se le puede encontrar en forma de talco o grnulos, lo que les hace
relativamente bajos en abrasividad. Este aditivo funciona en pelculas de
polmeros, proporcionando un equilibrio entre la pelcula de propiedad fsica y
rendimiento eficiente antiblocking con buena claridad ptica.
Estos aditivos tienden a producir choques microscpicos en la superficie de
pelcula que reduce el contacto de pelcula a pelcula, por tanto, reducen la
tendencia de las capas a quedar juntas o pegadas. La presencia de otros
aditivos, como agentes de deslizamiento mejora la funcin de los antiblocks.
Material reprocesado
Los polmeros utilizados dentro de la produccin de bolsas plsticas poseen la
caracterstica de ser reutilizables, por lo que todo el material que resulta como
desperdicio es utilizado nuevamente en otros productos; algunos de los
procesos por medio de los cuales se trata el plstico para su reutilizacin son el
molido, mediante el cual se corta en pequeos trozos, el peletizado, proceso en
el que se funde y corta en forma de granos.
Los materiales reprocesados son utilizados generalmente en productos teidos
con colorantes negros o oscuros, adems de otros aditivos.

2) Proceso de fabricacin
a) Extrusin

Una vez que los detalles de la bolsa estn totalmente definidos con el cliente, el
pedido pasa a extrusin, primer paso en la cadena de transformacin de la
granza de polietileno en una bolsa o film de plstico. El personal de extrusin
estudia el pedido y programa las mquinas (extrusoras) con los parmetros
exclusivos para ese pedido en particular.

Una vez programada la extrusora, se comprueban las mezclas de material y

aditivos necesarios para conformar el pedido: alta o baja densidad, con o sin
polietileno lineal, deslizante o antideslizante, con o sin pigmento de color,
superficie porosa o lisa, etc.

La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario aadirle

pigmento para conseguir el color deseado en el material. El pigmento se
mezcla con la granza en las tolvas de las extrusoras. Se aadir uno u otro
pigmento dependiendo del color que se desee.
La granza y el pigmento se calientan a temperaturas cercanas a su punto de
fusin, con lo que se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El
material alcanza la temperatura de fusin al llegar a una hilera circular. Esta
hilera moldea el material en forma de tubo, el cual es sometido de forma
simultnea a un tiraje vertical y un proceso de soplado en sentido transversal,
creando un autntico globo de plstico. Mediante una gradacin en la
temperatura de fusin, el soplado y el tiraje vertical se van conformando las
caractersticas particulares del pedido: galga, tamao, resistencia, etc.

El material fundido que asciende debido a las fuerzas a las que es sometido y
que luego se convierte en un globo, se va enfriando progresivamente y va
volviendo a su temperatura normal y estable. Segn se va enfriando se va
recogiendo en forma de bobina, lo que conforma un rollo de pelcula tubular.

En muchas ocasiones, la bobina de pelcula de plstico es tratada con una

descarga elctrica que oxida la superficie del plstico y que facilita la
adherencia de las tintas en el material. Bsicamente, se trata de abrir con las
descargas elctricas unos poros en la superficie de la bolsa para que la tinta
quede bien impregnada y anclada en el proceso de impresin.

El proceso se termina en esta etapa para algunos productos que se

transforman. Tal es el caso del material retrctil o de las lminas (tubo,
semitubo o lmina) en bobinas sin imprimir. En estos casos, las bobinas se
pesan, se embalan correctamente para protegerlas de golpes y polvo en el
transporte y se preparan para ser entregadas al cliente.

Para los productos que lleven algn tipo de impresin, tales como una bolsa
camiseta impresa o el smil papel impreso, el siguiente proceso es la impresin.
Los productos que no vayan a ser impresos pasan directamente a corte.

b) Impresin

Las bobinas con el material proveniente de extrusin se introducen en un

extremo de las rotativas flexogrficas y se hace pasar la pelcula de polietileno
por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la tinta seca.

Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio pero es uno de los
ms complicados. Una ligera variacin en las proporciones de las tintas, en la
velocidad o en el tiempo de secado puede provocar que la impresin deseada
sea totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los clichs con el
diseo a imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para
que el dibujo y/o el texto no salgan descuadrados en la impresin final.

El procedimiento termina aqu para productos tales como polietileno retrctil

impreso o lminas en bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al
almacn para ser posteriormente servidos a los clientes. El resto de los
productos pasan a corte.

c) Corte

Una vez que las bobinas impresas o no impresas llegan a corte, lo primero que
se hace es programar la cortadora con los parmetros necesarios para darle la
forma que se desee, bien sea una bolsa camiseta, tipo mercadillo o una simple
lmina. Se ajustan el ancho del producto, el alto, las medidas del fuelle (s
procede), la altura y ancho de las asas (s procede), etc.

Normalmente, se fabrican las bobinas de polietileno destinadas a bolsas de

plstico con un ancho que es el doble o el triple del ancho real de la bolsa (en
ocasiones incluso puede llegar a ser el cudruple. De esta forma, con el doble
de ancho de la bobina slo se necesitar la mitad de los metros de material
para hacer el mismo nmero de bolsas).

La nica tarea que habr que realizar es dividir el material de forma longitudinal
en dos, tres o cuatro partes, como se puede observar en la foto.

A continuacin, y slo para las bolsas tipo camiseta y algunas de asa

troquelada, se les hace un fuelle o dobladura, que en el caso de las bolsas
camiseta dar lugar a las asas, y en el de las asas troqueladas aumentar el
tamao de la base de la bolsa.

Posteriormente, se procede a dividir el film de forma transversal mediante una

cuchilla y unos cabezales que cortan y sueldan la base y la cabeza de las
bolsas. La misma cortadora va formando paquetes de X bolsas (segn clientes)
y una vez completado cada paquete, se le extrae una parte de plstico a la
bolsa dando forma al asa (troquelada) o a las asas (camiseta).

Los paquetes de bolsas son depositados sobre una cinta transportadora que
acerca las bolsas a un operario. ste las introduce en fundas y las ensaca en el
correspondiente embalaje. Los fardos con las bolsas son paletizados y pasan al
almacn para ser posteriormente enviados a los clientes.

Durante todo el proceso de extrusin, impresin y corte se siguen unos

controles de calidad para comprobar que el producto es conforme con los
deseos del cliente y con los estndares de calidad. En caso negativo, el
producto es retirado de la cadena de produccin y reciclado en su totalidad
para volver a reutilizarlo en la fabricacin de bolsas de basura
 3) Controles aplicados en el proceso de la
elaboracin de bolsas plsticas
En la actualidad los controles aplicados durante el proceso de fabricacin de
bolsas plsticas son de carcter simple y dan inicio desde que se introduce la
materia prima en la extrusora hasta que la bolsa est cortada. Se detallarn
algunos de los controles que se aplican y como son aplicados durante las
diferentes etapas del proceso de elaboracin de bolsas plsticas.

a) Supervisin

Este control es realizado por el jefe de produccin y por los supervisores de

turno, uno de los problemas en este control, es que debido a las diversas
tareas que tienen cada uno asignadas les es difcil plasmar las lecturas en sus
respectivas hojas de control.
El primer control aplicado en lo que respecta a la supervisin se realiza
en las extrusoras, el cual consiste en medir constantemente el calibre o
espesor y el ancho de la tela que est saliendo de la misma, estos monitoreos
los hacen a razn de cada quince o veinte minutos, permiten mantener
calibradas las mquinas y reducir el desperdicio o salida extra de materiales en
el producto.
Otro control que se lleva acabo durante la extrusin es la temperatura de
los diferentes hornos que poseen los extrusores, todas las extrusoras son
controladas por un panel automtico el cual funciona con termostatos los que
se activan o se desactivan segn la lectura de la temperatura de cada extrusor,
esto con el propsito de mantener una temperatura estndar para la
elaboracin de la tela plstica.
El siguiente control que se realiza es en las mquinas cortadoras, una vez
instalada la bobina se procede a realizar pruebas para determinar el largo de la
bolsa. Hechas las pruebas se da inicio al corte y sellado. El largo y ancho de la
bolsa se controla tomando muestras aleatorias, midiendo con una cinta mtrica
segn especificaciones de la orden de produccin
Un ltimo control se realiza al pesar el fardo ya empacado el cual debe
mantener un peso adecuado que se encuentre entre el intervalo de aceptacin
que tienen los supervisores.

b) Control de eficiencias y rendimientos

Los supervisores y jefe de produccin poseen formatos en donde se

encuentran registrados todos los datos de produccin y desperdicios de cada
uno de los das en que la planta se mantiene en funcionamiento, estos datos
son reales y son comparados con los datos tericos de produccin; los datos o
lecturas tericas se obtienen por medio de las lecturas del tacmetro.
Se establece una diferencia entre la produccin real y la terica, para as
obtener la eficiencia con que se encuentra trabajando cada una de las
mquinas, al igual se realiza una comparacin de la cantidad producida contra
los desperdicios, para obtener los rendimientos individuales de cada una de las
mquinas; estos controles permiten determinar las mquinas que requieren de
mantenimiento o los operadores que estn presentando problema a la hora de
utilizarlas.

c) Toma de muestras para control de calidad

Durante el proceso los supervisores y el jefe de produccin toman muestras de

la tela que va saliendo de las extrusoras, esta muestra debe tener un largo de
veinte pulgadas, posteriormente es pesada en las balanzas, el peso debe de
concordar con el peso que se encuentra especificado en cada orden de
produccin, siendo diferente para cada tela, de acuerdo a las dimensiones de
ancho y espesor que posea; si el peso no concuerda el supervisor realiza una
recalibracin del extrusor para regresar a lo especificado.
En el rea de corte son tomadas muestras aleatorias para comprobar si el sello
de la bolsa tiene la resistencia adecuada, para ello se inflan y presionan para
comprobar si resisten la presin, posteriormente se estiran para comprobar su
resistencia a la tensin.

4) Productos fabricados
La empresa se dedica a la produccin de bolsas de polietileno de alta y baja
densidad, muchos de sus productos son fabricados para mantener en bodega o
ser enviados a clientes constantes, pero tambin se producen pedidos
especiales de bolsas en una gran gama de colores y tamaos, algunos de los
productos ms importantes laborados dentro de la misma son los siguientes.
Bolsa de baja densidad con sello de fondo
Esta bolsa es producida con polietileno de baja densidad (LDPE), adems son
agregados a la mezcla antiblock, y masterbatch, por lo que puede ser
producidas en una gran gama de colores, una de sus caractersticas principales
es la resistencia a la tensin a lo largo de ella. Los productos ms fabricados
de este tipo, son las bolsas transparentes de bajo calibre, que se consiguen
comnmente en el mercado, con medidas que van desde dos pulgadas de
ancho por siete de largo hasta, catorce pulgadas de ancho por diecisiete de
largo. Poseen el proceso ms sencillo de todas las bolsas fabricadas en la
empresa, por lo que su precio es el mas bajo tambin. Este tipo de productos
posee sello inferior, ya que la cortadora realiza el corte y sello trmico en la
parte inferior.

a) Bolsa de baja densidad gabacha

Esta bolsa es fabricada con polietileno de baja densidad (LDPE) cuando se

fabrica trasparente o en colores, mientras que cuando es fabricada en color
negro son utilizados materiales reprocesados; en ambos casos son agregados
a las mezclas antiblock y masterbatch; regularmente son fabricadas en calibres
y medidas mas grandes que los de las bolsas de sello inferior; el proceso
posee la mayora de elementos iguales a los de las bolsas con sello inferior, a
diferencia que estas poseen un tratamiento especial durante la extrusin,
cuando se llevar a cabo en ellas una impresin flexogrfica, adems poseen
un pliegue llamado fuelle, el cual consiste en una pestaa doblada hacia el
interior, la cual es formada por unas paletas de madera que son colocadas
antes de los rodillos en los extrusores; este pliegue permite al pasar la bolsa
por la troqueladora dar la forma de las orejas de la bolsa.

b) Bolsa de alta densidad sello de fondo y lateral

Este tipo de bolsa es fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE), a la

vez es agregado a la mezcla carbonato y en algunos casos polietileno lineal
para aumentar su resistencia a la tensin, es fabricada en calibres muy bajos
que van desde 0.61 hasta 0.72 milsimas de metro, son producidas en varios
colores y su caracterstica especial, es una apariencia opaca y rugosa, son muy
peculiares por el ruido que realiza el plstico al ser doblado o apretado.
Se producen con sello lateral e inferior, la diferencia entre ambos es que las de
sello inferior son cortadas tal como la bobina es montada en la cortadora, las
navajas y sellos se encuentran de manera paralela a la abertura que posee la
tela plstica en la bobina, mientras que en las de sello lateral la navaja se
encuentra en forma perpendicular, dividiendo la tela de la bobina en dos partes,
que luego son selladas por una resistencia que se encuentra en forma paralela.

c) Bolsa de alta densidad gabacha

Este producto es fabricado con polietileno de alta densidad (HDPE),

adems es agregada a su mezcla carbonato y colorantes, al igual que las
bolsas gabacha de baja densidad esta tambin recibe un tratamiento especial
cuando se realizar en ella una impresin, posee fuelle que posteriormente es
determinante para dar forma a las orejas o agarradores de la bolsa, este
producto posee calibres y tamaos mas grandes que otros tipos de bolsas de
alta densidad y son caracterizadas por una gran resistencia longitudinal a la
tensin, por lo que son muy buenas para resistir grandes cantidades de peso.