UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE ELETROTCNICA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO
CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE
APLICADA MANUTENO

ANDERSON T. PANSARDI

ESTUDO DE UM PROGRAMA DE MCC EM MQUINA DE

REFRIGERAO CHILLER

MONOGRAFIA - ESPECIALIZAO

CURITIBA
2012
 ANDERSON T. PANSARDI

ESTUDO DE UM PROGRAMA DE MCC EM MQUINA DE

REFRIGERAO CHILLER

Monografia de concluso do curso de

Especializao em Engenharia da
Confiabilidade Aplicada a Manuteno do
Departamento Acadmico de
Eletrotcnica da Universidade
Tecnolgica Federal do Paran, como
requisito parcial para obteno do grau de
Especialista em Engenharia da
Confiabilidade Aplicada a Manuteno.

Orientador: Prof. Dr. Eng. Emerson Rigoni

CURITIBA
2012
 ANDERSON T. PANSARDI

ESTUDO DE UM PROGRAMA DE MCC EM MQUINA DE

REFRIGERAO CHILLER

Esta monografia foi julgada e aprovada para a obteno do grau de Especialista no

Programa de Ps-Graduao em Engenharia da Confiabilidade Aplicada na
Manuteno da Universidade Tecnolgica Federal do Paran.

Curitiba, 30 de Janeiro de 2012.

Prof. Dr. Eng. Emerson Rigoni.

Coordenador do Programa

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Eng. Emerson Rigoni

UTFPR
Orientador

Prof. M.Sc. Carlos Henrique Mariano

UTFPR

Prof. M.Sc. Marcelo Rodrigues

UTFPR
 AGRADECIMENTOS

Este projeto mais uma fase de minha vida, onde consegui superar
mais um desafio.
Agradeo a Deus por ter me dado foras.
Agradeo minha famlia que muito me apoiou.
Agradeo a meu orientador Prof. Dr. Eng. Emerson Rigoni por ter
disponibilizado um tempo para ajudar em meu projeto.
Agradeo a Prof. Dra. Faimara do Rocio Strauhs. da UTFPR.
 RESUMO

PANSARDI, Anderson. Estudo de um Programa de MCC em Mquina de

Refrigerao (chiller). 2012. 10 f. Monografia (Especializao em Engenharia de
Confiabilidade) Programa de Ps Graduao em Tecnologia, Universidade
Tecnolgica Federal do Paran. Curitiba, 2012.

Este trabalho apresenta o processo de implantao de um programa de

Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) em um equipamento de
refrigerao chamado chiller responsvel pela refrigerao e circulao de gua em
vrias mquinas das linhas de solda ponto (ou solda a resistncia) que no podem
sofrer sobreaquecimento. Existe ainda o risco de falhas de segurana em funo de
alguns inversores de solda a resistncia sobreaquecerem e os capacitores internos
explodirem gerando quebras de componentes eletroeletrnicos e mecnicos na
mquina e possveis acidentes envolvendo os operadores que esto prximos a ela.
Outros riscos esto relacionados perda de faturamento da empresa, logo que, uma
parada por qualquer falha no chiller pode ocasionar paradas em toda linha de solda,
que responsvel pela pr-fabricao de alguns produtos importantes na empresa.
A proposta deste trabalho ponderar as perdas que o equipamento poder causar
pelo tempo em que fica parado devido a uma falha indesejada e a aplicao da MCC
no intuito de tornar o processo de refrigerao mais estvel. A metodologia deste
trabalho ser a utilizao da MCC no processo de refrigerao levando em
considerao as etapas estudadas no curso de Engenharia de Confiabilidade
aplicada a Manuteno. Esta monografia se trata de uma proposta de aplicao da
ferramenta de anlise de confiabilidade a MCC e ainda no foi desenvolvida pelo
fato de precisar da aprovao da gesto da empresa.

Palavras chave: Manuteno Centrada na Confiabilidade. FMEA. Confiabilidade.

 ABSTRACT

PANSARDI, Anderson T. Study Program MCC used in Cooling Machine. 2012.18

f. Monograph (Specialization in Reliability Engineering Applied to Maintenance)
- Academic Department of Electrical Engineering, Federal Technological University of
Paran - UTFPR-PR, Curitiba, 2012.

This project presents the process of implementation of Reliability Centered

Maintenance (RCM) in refrigeration equipment called chiller. This equipment is
responsible for refrigeration and water circulation in several machines of the
company, what this study is about. The machines where the water circuit is
connected are located in lines of spot welding (or soldering strength) that can not
overheat. There is also the risk of security breaches due to some resistance welding
inverters overheat and explode causing internal capacitors breaks electronics and
mechanical components on the machine and possible accidents involving operators
who are close to her. Other risks relate to the loss of earnings of the company, once
a stop for any failure can lead chiller stops across the weld line, which is responsible
for prefabrication of some important products of the company. The purpose of this
paper is to consider the losses that the equipment may cause the time it gets
stopped due to a fault and unwanted application of MCC in order to make the cooling
process more stable. The methodology of this study will be the use of MCC in the
refrigeration process taking into consideration the stages studied in the course of
Reliability Engineering Applied Maintenance. This monograph it is a proposal of
application of MCC and reliability analysis tool has not been developed because of
the need approval from management.

Keywords: Reliability Centered Maintenance. FMEA. Reliability.

 LISTA DE QUADROS

QUADRO 1 Evoluo da Manuteno 18

QUADRO 2 Cronograma de Implantao das Etapas 45
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 Modelo do Chiller 14

FIGURA 2 Planejamento de Manuteno 22

FIGURA 3 Levantamento de Paradas de Linhas de Produo de 28

Solda/Chiller
FIGURA 4 Sistemas e Subsistemas da Empresa 29
FIGURA 5 Esquema simblico da Refrigerao das mquinas de Solda 30
FIGURA 6 Fluxograma do subsistema selecionado 33
FIGURA 7 Lgica de Deciso 35
FIGURA 8 Formulrio da Etapa 0 Critrio 1 39
FIGURA 9 Formulrio da Etapa 0 Critrio 2 40
FIGURA 10 Formulrio da Etapa 0 Critrio 3 41
FIGURA 11 Formulrio da Etapa 0 Critrio 4 42
FIGURA 12 Formulrio da Etapa 0 Critrio 5 43
FIGURA 13 Formulrio da Etapa 1 44
FIGURA 14 Tabela de dados da coleta de informaes 46
FIGURA 15 Tabela definio das fronteiras 47
FIGURA 16 Formulrio da Etapa 3 FMEA 48
FIGURA 17 Formulrio da Etapa 3 FMEA 49
FIGURA 18 Formulrio da Etapa 3 FMEA 50
FIGURA 19 Formulrio da Etapa 3 FMEA 51
FIGURA 20 Formulrio da Etapa 4 Seleo das Funes Significantes 52
FIGURA 21 Formulrio da Etapa 4 Seleo das Funes Significantes 53
Formulrio da Etapa 5 Seleo das Tarefas Aplicveis e
FIGURA 22 54
Efetivas
Formulrio da Etapa 5 Seleo das Tarefas Aplicveis e
FIGURA 23 Efetivas 55
Formulrio da Etapa 5 Seleo das Tarefas Aplicveis e
FIGURA 24 Efetivas 56
Formulrio da Etapa 6 Definio dos Intervalos e
FIGURA 25 57
Agrupamento das Tarefas de Manuteno
Formulrio da Etapa 6 Definio dos Intervalos e
FIGURA 26 58
Agrupamento das Tarefas de Manuteno
Formulrio da Etapa 6 Definio dos Intervalos e
FIGURA 27 59
Agrupamento das Tarefas de Manuteno
 LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

p. Pgina
ed. Edio
UTFPR Universidade Tecnolgica Federal do Paran
MCC Manuteno Centrada em Confiabilidade
FMEA Anlise de Modo e Efeito de Falha
FMECA Anlise de Causa e Efeito e sua Criticidade
MIL-STD Reliability Centered Maintenance Requirements for Naval Aircraft,
Weapons Systems and Suport Equipments
 SUMRIO

1 INTRODUO 11
1.1 Tema 11
1.1.1 Delimitao do Tema 11
1.2 Problemas e Premissas 12
1.3 Objetivos 12
1.3.1 Objetivo Geral 12
1.3.2 Objetivos Especficos 12
1.4 Justificativa 13
1.5 Metodologia da Pesquisa 14
1.6 Embasamento Terico 14
1.6.1 Definies 15
1.7 Estrutura do Trabalho 16
2 Fundamentao Terica 17
2.1 Histria da Manuteno 17
2.1.1 Definio de manuteno 18
2.1.2 Atividades de manuteno 18
2.2 Mtodos da Manuteno 19
2.2.1 Manuteno Corretiva 19
2.2.2 Manuteno Preventiva 20
2.3 Funes de Apoio da Manuteno 20
2.4 Planejamento da Manuteno 21
2.5 Conceitos Disponibilidade e Confiabilidade 23
2.5.1 Disponibilidade 23
2.5.2 Confiabilidade 24
2.6 Manuteno Centrada na Confiabilidade 24
2.6.1 Histria da MCC 25
2.6.2 Cronologia da MCC 25
2.6.3 Aplicaes da MCC 26
2.6.4 Objetivos da MCC 26
3 Proposta da MCC no Sistema de Refrigerao de Mquinas da Empresa 27

3.1 Preparao da Equipe da MCC 28

3.1.1 As Etapas da MCC 28
3.1.2 Determinao do Estudo 29
4 Etapas da MCC 31
4.1 Etapa 0 Adequao da MCC 31
4.2.Etapa 1 Preparao da Equipe 32
4.3 Etapa 2 Coleta de Informaes 32
4.4 Etapa 3 Anlise de Modos e Efeitos de Falhas (FMEA) 33
4.5 Etapa 4 Seleo das Funes Significantes e Classificao de Seus 34
Modos de Falhas
4.6 Etapa 5 Seleo das Tarefas de Manuteno Aplicveis e Efetivas 36
4.7 Definio dos Intervalos iniciais e Agrupamento das Tarefas de 37
Manuteno
4.8 Etapa 7 Manual de Implementao 37
4.9 Etapa 8 Auditoria 38
4.10 Sequncia das etapas e tabelas 39
5 Concluso
60
5.1 Sugestes de Melhoria
62
5.2 Trabalhos Futuros
63
Referncias 64
 11

1 INTRODUO

As fbricas se tornaram mais automatizadas e complexas e pequenas

interrupes podem gerar grandes prejuzos. Uma das formas de reduo seria
melhorando os planos de manuteno, tornando seu processo mais produtivo.
(XENOS, 1998, p. 13).

1.1 TEMA

H programas de manuteno que so utilizados para resoluo de

problemas e que abrange de forma suficiente as atividades tcnicas da
manuteno. (XENOS, 1998, p. 22).
Estes programas so mtodos de correes de falhas e so atividades de
manuteno corretiva e preventiva em equipamentos e sero descritos com mais
detalhes no captulo 2 deste trabalho.
Em virtude dos ndices e indicadores de parada em equipamentos
industriais, e do fato que a manuteno est diretamente relacionada com custo
das empresas, acredita-se que: Por meios de ferramentas de anlises de
confiabilidade tal como a Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC), pode-se
chegar a uma melhoria no processo produtivo e conseqentemente reduo dos
custos por paradas indesejveis.

1.1.1 Delimitao do Tema

Alm dos custos e riscos operacionais este trabalho abordar tambm o

risco de parada da planta, uma vez que, o equipamento supracitado trabalha em
redundncia. O equipamento possui programas de manuteno preventiva e
corretiva em alguns componentes (bomba, vlvula de envio, painel de controle)
definidos pela rea de planejamento de manuteno.
O estudo representa a insero de mais um programa de manuteno, neste
caso, uma ferramenta de anlise de confiabilidade chamada Manuteno Centrada
na Confiabilidade (MCC) analisando vrios componentes que podem falhar e que
colocam em risco de parada do sistema de refrigerao chiller no intuito de
 12

melhorar ainda mais o planejamento de manuteno existente para tal

equipamento.

1.2 PROBLEMAS E PREMISSAS

A empresa adquiriu um equipamento de refrigerao no intuito de aumentar

o rendimento das linhas de mquinas de solda resistncia.
Atualmente este o nico equipamento capaz de fornecer o resfriamento
necessrio para que os eletrodos das mquinas de solda resistncia possam
trabalhar sem sofrer muitos desgastes por alta temperatura. No entanto, os
eletrodos de solda no so os nicos que necessitam de refrigerao constante, os
transformadores e barramentos de cobre das mquinas de solda dependem desse
mesmo equipamento. Neste caso, os transformadores e barramentos aquecem
gradativamente se no houver refrigerao.
Hoje, o setor de Manuteno da empresa possui somente dois planos para
manter o chiller em seu estado de funcionamento: Manuteno por aes
corretivas, reparo aps a existncia de alguma falha e uma atividade preventiva
que uma anlise de vibrao na bomba de envio d gua. Por ser o nico sistema
de refrigerao, h necessidade de promover mais programas de manuteno para
anlise de falhas e atividades mais sistematizadas, no intuito de reduzir o tempo do
sistema parado por qualquer falha indesejvel ou at mesmo antecipar-se a falha
do equipamento.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo Geral

Desenvolver um programa de Manuteno Centrada na Confiabilidade

(MCC) como adio de mais um mtodo estratgico para a manuteno do
equipamento estudado neste trabalho, chiller.

1.3.2 Objetivos Especficos

Executar as etapas de desenvolvimento de um programa de MCC.

 13

o Etapa 0 Verificar a adequao da MCC;

o Etapa 1 Estabelecer o planejamento inicial;
o Etapa 2 Coletar as informaes do sistema;
o Etapa 3 - Analisar os Modos de Falha, seus Efeitos e sua Criticidade
(FMEA/FMECA);
o Etapa 4 Selecionar as Funes Significantes e classificar seus
Modos de Falha;
o Etapa 5 - Selecionar as Tarefas de Manuteno Aplicveis e Efetivas;
o Etapa 6 Definir os Intervalos Iniciais e agrupar as Tarefas de
Manuteno;
o Etapa 7 Redigir o Manual da MCC para o sistema.

Em funo dos resultados obtidos ao longo do trabalho, determinar a

necessidade e oportunidade de investimento para adquirir um chiller reserva
(em stand-by) para automaticamente entrar em operao na falha do chiller
principal.

1.4 JUSTIFICATIVA

O conceito de manuteno garantir a disponibilidade da funo dos

equipamentos para atender a um processo de produo, com confiabilidade,
segurana, preservao do meio ambiente e custos adequados. (PINTO; NASCIF,
2001, p. 23).
Com os estudos decorrentes do processo de implantao da MCC, se
pretende reorganizar os planos de manuteno, de forma a aumentar ou manter a
disponibilidade do equipamento por meio da interposio de tarefas e estratgias
baseadas na confiabilidade.
Este estudo poder rever os conceitos aplicados no sistema de refrigerao
para o aumento da capacidade produtiva e a reduo de custo por evitar paradas
por corretivas no planejadas. O monitoramento deste equipamento com melhorias
nos planos de preventivas e preditivas, as auditorias dos mesmos e com o
planejamento da MCC poder chegar a resultados satisfatrios na empresa.
 14

Figura 1 Sistema de Refrigerao.

Fonte: Empresa Brose do Brasil, 2011.

1.5 METODOLOGIA DE PESQUISA

Ser feito um estudo de caso de modo a observar os problemas inerentes

ao equipamento estudado e possivelmente propor uma soluo para que o mesmo
opere de forma confivel dentro de um determinado tempo.
A pesquisa realizar-se- de acordo com o experimento de implementao de
uma ferramenta de anlise de confiabilidade, a MCC, utilizando do aprendizado
adquirido em sala de aula do curso de Especializao em Engenharia da
Confiabilidade aplicada a manuteno e de literaturas voltadas para o assunto.
O experimento representa o melhor exemplo de pesquisa cientfica. Consiste
em determinar um objeto de estudo, selecionar variveis, definir as formas de
controle e de observao dos efeitos que a varivel produz no objeto. (GIL, 1989,
p. 53).
Este estudo de caso ser embasado em livros, teses e dissertaes de
MCC.

1.6 EMBASAMENTO TERICO

H sistemas que permitem reduzir ou eliminar definitivamente as falhas e

evitar sua reincidncia. Mesmo que elas venham ocorrer possvel estabelecer
metas e elaborar planos para melhoria do equipamento. (XENOS, 1998, p. 26).
 15

Neste trabalho, busca-se enfatizar a criticidade de parada do equipamento

em estudo, de modo a classificar suas falhas, possveis causas. No somente no
chiller, mas tambm os efeitos gerados nas mquinas que esto sendo
refrigeradas, no caso da perda da funo.

1.6.1 Definies:

- Manuteno:
A principal misso da manuteno garantir a disponibilidade da funo
requerida dos equipamentos de modo a atender um processo de produo com
qualidade, segurana e confiabilidade. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 22).
Podemos ainda ter alguns tipos de manuteno como:
Manuteno Corretiva: a atuao para a correo da falha ou do
desempenho do componente, equipamento ou sistema menor que o desejado.
(PINTO; NASCIF, 2001, p. 36).

Manuteno Preventiva: a atuao realizada para evitar a falha ou

diminuio do desempenho do sistema, seguindo um plano elaborado baseado
em intervalos definidos de tempos. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 39).

Manuteno Preditiva: atuao realizada com base em modificao com

parmetro de condio ou desempenho obedecendo a uma sistemtica
definida. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 41).

Manuteno Detectiva: efetuada em sistemas de proteo buscando achar

falhas ocultas ou no perceptveis pelo pessoal de operao ou manuteno.
(PINTO; NASCIF, 2001, p. 44).

- Confiabilidade:
a avaliao probabilstica para as precaues onde situaes indesejveis
e o nvel do risco possa ser avaliado tanto qualitativamente quanto
quantitativamente de sistemas e equipamentos. (LAFRAIA, 2001, p. 1).
 16

- Manuteno Centrada na Confiabilidade:

A caracterstica principal da MCC fornecer um mtodo estruturado
selecionando as atividades de manuteno para qualquer processo produtivo.
(SIQUEIRA, 2005, p. 11).
O mtodo da MCC formado por um conjunto de passos definidos para ser
seguidos de forma sequencial respondendo questes formuladas na MCC para
garantir os resultados desejados. (SIQUEIRA, 2005, p. 11).

- Anlise de Modos de Falhas e Efeitos (FMEA):

uma tcnica indutiva, estruturada e lgica para identificar as causas e
efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto. A anlise resulta em
aes corretivas para eliminar seus modos de falhas e efeitos. (LAFRAIA, 2001, p.
101).

1.7 ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho ser composto em cinco partes:

A primeira parte mostrar o tema da pesquisa, relacionando e descrevendo
sobre o equipamento de refrigerao chiller. Sua importncia em manter seu
funcionamento estvel e a aplicao do MCC no equipamento no objetivo de
aumentar a confiabilidade do sistema.
A segunda parte ser abordada alguns conceitos de manuteno corretiva,
preventiva, conceitos gerais de confiabilidade e MCC.
A terceira parte ser descrito a metodologia e o tipo de pesquisa. Ser
demonstrada a aplicao do MCC conforme as normas da ABNT.
A quarta parte vai demonstrar as anlises efetuadas em campo, e um
fluxograma das mquinas interligadas rede do chiller para focalizar as possveis
causas de falhas e os planos de manuteno.
A quinta parte apresentar as referncias que foram utilizadas neste
trabalho.
 17

2 FUNDAMENTAO TERICA

Este captulo busca descrever a histria da manuteno e seus aspectos

positivos perante a indstria. Busca-se tambm estabelecer uma breve definio da
manuteno relacionando os tipos e os impactos em uma organizao.

2.1 HISTRIA DA MANUTENO

A histria da manuteno pode ser dividida em trs geraes:

a) A Primeira Gerao perodo antes da Segunda Guerra Mundial:
A indstria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e na
sua grande maioria, superdimensionados. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 4).

b) A Segunda Gerao - Segunda Guerra Mundial at os anos 60:

As presses do perodo da guerra aumentaram e a mo-de-obra diminuiu
sensivelmente por isso teve necessidade de maior disponibilidade e confiabilidade
na busca de um bom funcionamento das mquinas. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 4).

c) A Terceira Gerao foi a partir da dcada de 70. Pinto e Nascif (2001, p.

4) afirmam que a paralisao da produo aumentava os custos afetando
a qualidade dos produtos. O crescimento da automao e da
mecanizao passou a indicar que a confiabilidade e disponibilidade
tornaram-se pontos chaves em setores como sade, processamento de
dados, telecomunicaes entre outros.

d) A quarta gerao os sistemas de coleta se tornaram ainda mais

sofisticados, houve mais interao na gesto de metodologias de
manuteno, melhor relao custo benefcio e mais preocupao na
preservao do meio ambiente. (MORTELARI, Dennis; SIQUEIRA,
Cleber; PIZZATI, Nei, 2011).
 18

Quadro 1 Evoluo da Manuteno.

Fonte: Mortelari; Siqueira; Pizzati (2011).

2.1.1 Conceito de manuteno

Segundo Xenos (1998, p. 18), as atividades da manuteno existem para

evitar a degradao e quebra de equipamentos, componentes, mquinas e
instalaes. Essa degradao ocorre de diversas formas podendo ser de aparncia
interna e externa de fabricao de equipamentos, perdas de desempenho e
paradas de produo.

2.1.2 Atividades de manuteno

As atividades de manuteno devem abranger muito mais do que

simplesmente manter a disponibilidade e funcionalidade dos equipamentos. O fato
de utiliz-la somente para correes no momento da parada de produo pode no
ser o suficiente para garantir como estratgia econmica para as organizaes.
Para isso acontecer de forma a aperfeioar todo o processo de produo, deve
incluir atividades de melhorias, atividades de corretivas planejadas, manuteno
preventiva que so conceitos que sero explicados mais adiante desse trabalho.
 19

Segundo Xenos (1998, p. 21), as atividades de manuteno resultam de

aes tomadas para corrigir eventuais falhas nos equipamentos pelos operadores
de produo e pela equipe de manuteno. Essas aes podem ser desde uma
simples lubrificao ou at a substituio de um componente de um sistema
funcional.

2.2 MTODOS DE MANUTENO

Nas literaturas existem vrias definies para os tipos de manuteno.

Esses mtodos so aplicados de acordo com a necessidade da produo e cabe
ao setor de planejamento de manuteno reunir as informaes e definir as tarefas
de atividades tcnicas da manuteno. Como fora abordado na introduo deste
trabalho, alguns dos principais mtodos so:
- Manuteno Corretiva
- Manuteno Preventiva

2.2.1 Manuteno Corretiva

No geral, esse o tipo de manuteno que pode gerar mais custo, pois no
inclui um planejamento prvio para sua execuo. A manuteno corretiva ocorre
quando um determinado equipamento, componente ou sistema perde a funo
requerida causando paradas indesejadas nas linhas de produo podendo
promover altos custos pelo risco de no atender no prazo determinado o cliente
final.
Por outro lado, Xenos (1998, p. 23) afirma que do ponto de vista da
manuteno, a manuteno corretiva mais barata do que trabalhar para prevenir
falhas.
O importante avaliar os fatores econmicos, pois se realmente a corretiva
for mais barata que tomar aes preventivas, levando em considerao todo o
processo produtivo, ela pode ser uma boa opo.
 20

2.2.2 Manuteno Preventiva

A definio conforme Xenos (1998, p. 24), a manuteno preventiva

(sistemtica baseada na condio, por inspeo, preditiva ou detectiva) deve ser
uma das principais atividades de manuteno dentro de uma organizao. Ela
envolve tarefas sistemticas e elaboradas como inspees/reformas de
equipamentos, troca de componentes, medies entre outras. Em comparao com
a manuteno corretiva ela compreendida como mais cara, pois os itens devem
ser trocados e os componentes reformados antes de atingirem seus limites de vida.

2.3 FUNES DE APOIO DA MANUTENO

Xenos (1998, p. 29), destaca ainda que algumas funes de apoio so

criadas para permitir o gerenciamento eficiente da manuteno. Estas funes so:

- Tratamento de falhas dos equipamentos:

Inclui os registros e anlises de dados sobre as falhas dos equipamentos e
permite identificar os tipos de falhas mais freqentes e tambm quais
equipamentos ou componentes ocorrem. (XENOS, 1998, p. 29).

- Padronizao da Manuteno:
o agrupamento de informaes tcnicas e gerenciais da manuteno,
incluindo documentao tcnica proveniente de catlogos, manuais de
manuteno, manuais dos equipamentos e inspees peridicas. (XENOS,
1998, p. 29).

- Planejamento da Manuteno:

So aes de preparao dos servios realizados pela manuteno em um

determinado perodo, bem como a previso da mo de obra, materiais e
ferramentas necessrias para a consecuo do servio. Analisa todos os
recursos necessrios para as tarefas dos tcnicos bem como as inspees
preventivas conforme nos afirma Xenos (1998, p. 30).
 21

- Oramentos:

Segundo Xenos (1998, p. 30), o oramento compreende os custos com mo

de obra, reposio de materiais e servios terceirizados. Para que haja uma
otimizao do oramento de manuteno necessrio que faa o
dimensionamento correto dos recursos de mo de obra e materiais no qual
deve ser feito baseado nos planos de manuteno.

- Treinamentos:

Assim como afirma Xenos (1998, p. 30), relacionar o conjunto de

informaes e conhecimentos tcnicos adquiridos por treinamentos oferecidos
pela organizao ou experincias adquiridas pelos histricos dos sistemas de
coletas de dados de paradas dos ativos, de forma a capacitar toda equipe de
manuteno. Sem treinamento adequado a equipe de tcnicos poder produzir
mais falhas nos equipamentos ao invs de preveni-las.

2.4 PLANEJAMENTO DA MANUTENO

A Manuteno tem como principal objetivo evitar a falha em um equipamento

ou sistema que por sua vez acabe gerando custos para a organizao. A deteco
dessa falha depende de um sistema organizacional e informatizado que relacione
todas suas funes definindo um plano para que essa falha no ocorra.
Conforme Xenos (1998, p. 36), as informaes contidas em um plano de
manuteno devem ser usadas e estudadas de acordo com os resultados obtidos
no ambiente de trabalho. Esses resultados podem vir desde uma troca de
componente ou uma inspeo determinada dentro de um checklist. Os dados de
falha precisam ser analisados atravs de um sistema de tratamento de falhas.
Em relao aos planos de manuteno, uma vez elaborado o plano de
manuteno, possvel dimensionar os recursos de mo-de-obra e de materiais
como as principais causas de dificuldades no gerenciamento da manuteno.
(XENOS, 1998, p. 36).
 22

A falta de um plano adequado de manuteno faz com que haja uma

situao muito comum que seria a falta de peas de reposio para a execuo do
trabalho gerando perdas insatisfatrias relacionadas a custos.
A manuteno deve estar voltada para a gerncia e soluo de problemas
na produo. Ela uma atividade estruturada da empresa que fornece solues
buscando maximizar os resultados. (PINTO; NASCIF 2001, p. 55).
Os sistemas informatizados de manuteno bem como os softwares
voltados ao assunto tem ajudado na otimizao de custos e organizao dos
trabalhos nos equipamentos. A agilidade com as tratativas de falhas para o bom
desempenho do sistema depende muito da insero dos dados nestes programas
que relacionam todas as informaes contidas no sistema desde a fase de projeto.
Estas informaes contm dados de fabricantes e componentes dos sistemas de
forma detalhada facilitando assim a mantenabilidade do sistema instalado.

Figura 2 - Planejamento de Manuteno

Fonte: Xenos, 1998, p. 37
 23

2.5 CONCEITOS DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE

Antes de discutir Manuteno Centrada na Confiabilidade, vamos conceituar

e comentar sobre essas duas ferramentas de manuteno que se caracterizam
como Disponibilidade e Confiabilidade.

2.5.1 Disponibilidade

Pode ser conceituada como o tempo em que o equipamento ou sistema est

disponvel para operar normalmente desempenhando sua funo. Pinto e Nascif
(2001, p.101) afirmam que para melhor caracterizar a Disponibilidade devem-se
levar em considerao trs variveis importantes:
- Tempo total: o tempo em que o equipamento ou sistema deveria estar
disponvel para a produo.
- Tempo de funcionamento: classificado como o tempo em que o
equipamento ou sistema estava em funcionamento.
- Tempo de parada: a parcela do tempo que o equipamento ou sistema
estava indisponvel para a produo, ou seja, esteve parado.
Dentro dessas caractersticas podemos destacar dois clculos de
manuteno conhecidos mundialmente como Tempo Mdio entre Falhas e Tempo
Mdio para Reparo.
a) Tempo Mdio de bom funcionamento de um equipamento chamado
como Tempo Mdio entre Falhas (TMEF). Esse termo usado para
calcular o quanto o equipamento est disponvel.
TMEF= T1+T2+T3+...+TN / N

b) O Tempo Mdio que o equipamento est parado, relacionado falha,

chama-se Tempo Mdio para Reparo (TMPR). Esse o tempo em que
no h produo efetivamente.
TMPR = t1+t2+t3+...+tN / N

Esses dois indicadores juntos podem definir a disponibilidade do

equipamento.
 24

Ento, a Disponibilidade a relao entre o tempo em que o equipamento

ou instalao ficou disponvel para produzir em relao ao tempo total. (PINTO;
NASCIF, 2001, p. 103).
Logo:
DISPONIBILIDADE: TMEF / TMEF + TMPR.

2.5.2 Confiabilidade

Esse termo pode ser usado como uma ferramenta para propiciar maior
eficincia da manuteno. Quanto mais disponveis os sistemas de produo
esto, mais confiveis eles ficam.
Nessa linha de pensamento a Confiabilidade dos sistemas pode ser definida
como a probabilidade de um item possa desempenhar sua funo requerida, por
um intervalo de tempo estabelecido. (PINTO; NASCIF, 2001, p. 96).
Em relao parte financeira de uma organizao, quanto maior for
confiabilidade ou maior disponibilidade do equipamento ou sistema melhor so os
resultados finais no processo de produo.

2.6 MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (MCC)

Neste captulo ser abordado sobre a histria da MCC seu significado e

importncia dela no ambiente industrial.
A metodologia da MCC tem como principal objetivo seguir uma seqncia de
passos estruturando as atividades de manuteno no intuito de chegar ao resultado
esperado. (SIQUEIRA, 2005, p. 11).
Segundo Moubray (2000), os resultados obtidos na implementao da MCC
so:
- Maior segurana humana e ambiental;
- Melhoria operacional em termos de qualidade e produtividade;
- Melhor relao custo-benefcio dos sistemas;
- Criao de um banco de dados completos para a manuteno;
- Melhor desempenho dos itens fsicos;
 25

2.6.1 Histria da MCC

Siqueira (2005, p. 3), afirma que, no que diz respeito a MCC, teve seu incio
nos processos tecnolgicos que se desenvolveram aps a Segunda Guerra
Mundial. Tais processos comearam em pesquisas da indstria blica americana e
logo seguida pelos avanos na automao industrial em conjunto da evoluo de
sistemas informatizados presentes em todos os aspectos da sociedade.
Com a exigncia por melhores resultados e flexibilidade nos meios de
produo, todo esse processo evolutivo ocasionou em um movimento que causou
maior dependncia da sociedade aos mtodos automticos de produo.
(SIQUEIRA, 2005, p. 4).
Atualmente o projeto de manuteno exige-se que seja estruturado de forma
transparente e auditvel. Esses anseios induzem ao surgimento dessa metodologia
chamada de Manuteno Centrada na Confiabilidade. (SIQUEIRA, 2005, p. 4).

2.6.2 Cronologia da MCC

Segundo Siqueira (2005, p. 6), o primeiro evento que originou a criao da

MCC foi necessidade de certificao da linha de aeronaves Boeing 747 pela FAA
(Federal Aviation Authority). Este avio possua um nvel de automao jamais
visto naquela poca sendo que as atividades de manuteno seguidas, no
atenderiam a complexidade de todo o equipamento. Isso iria inviabilizar a
certificao das autoridades americanas que por sua vez motivou a criao de uma
fora tarefa na United Airlines no ano de 1968, liderada pelo Vice Presidente de
Planejamento de Manuteno Thomas D. Matteson, ele organizou uma equipe de
engenheiros encarregada de rever os mtodos existentes nas aeronaves.
O relatrio dessa comisso introduziu aos conceitos dessa metodologia de
manuteno chamada posteriormente de Manuteno Centrada na Confiabilidade
(MCC). (SIQUEIRA, 2005, p. 6).
A marinha americana tambm tornou obrigatria a MCC para todas as
modificaes em sistemas navais que apresentassem benefcios potenciais,
iniciando sua normalizao e expanso para outras reas militares e civis.
(SIQUEIRA, 2005, p. 7).
 26

2.6.3 Aplicaes da MCC

Ainda conforme a obra de Siqueira (2005, p. 9), em funo aos requisitos de

segurana, logo os benefcios da MCC foram percebidos pela indstria eltrica e
nuclear. Aps o acidente na Usina Nuclear Three Mile Island, os proprietrios das
empresas General Eletric e da United Airlines iniciaram algumas pesquisas de
viabilidade voltadas para manuteno centrada na confiabilidade em usinas
nucleares. Estas pesquisas ento motivaram a aplicao da MCC nas usinas
nucleares. Tais experincias como essa acabaram consolidando e inserindo esta
metodologia em mais de 400 usinas nucleares e regulamentadas pela NRC
(National Regulatory Commission) servindo como base e estendendo a setores
alm da aeronutica.
Todo este acontecimento gerou resultados satisfatrios o que foi motivada a
adoo do mtodo a todo setor eltrico mundial e expandindo para outros setores
como construo civil, indstria qumica, petroqumicas, refinarias, siderurgia,
alimentcias, minerao e transporte. (SIQUEIRA, 2005, p. 9).

2.6.4 Objetivos da MCC

Siqueira (2005, p. 11) afirma que a MCC o conjunto de aes programadas

e sistematizadas usadas para aperfeioar as estratgias de planejamento da
manuteno, sejam elas, aes corretivas, preventivas ou melhorias.
A MCC visa melhorar o sistema estudado promovendo uma diminuio dos
custos e aumentando a segurana, ocupando das tarefas mais importantes de
manuteno. (SIQUEIRA, 2005, p. 11).
A MCC identifica os modos de falha que interferem nas funes, determina a
importncia de cada falha funcional. Sendo que a partir de seus modos de falha
seleciona as tarefas aplicveis e efetivas na preveno das falhas funcionais.
(PINTO; NASCIF, 2001).
 27

3 PROPOSTA DA MCC NO SISTEMA DE REFRIGERAO DE MQUINAS DA

EMPRESA

Este estudo visa preparar uma proposta de uma Manuteno Centrada na

Confiabilidade para o sistema de refrigerao de mquinas de solda resistncia
chamado chiller. Esse sistema foi escolhido em funo de haver o risco de parar as
linhas onde possuem as mquinas de solda, j que ele o nico responsvel em
arrefecer os equipamentos mantendo-os em bom estado de funcionamento. A
importncia do chiller para as mquinas reflete diretamente no produto soldado.
Isto porque se acontecer diminuio ou parada do fluxo de gua nas tubulaes e
mangueiras das mquinas pode acarretar em um aquecimento tamanho, que logo
os sensores que identificam a alta temperatura (termostato) enviam o sinal para os
controladores das mquinas fazendo com que a mquina entre em stop. Quando
isto ocorre, a corrente eltrica na escala de KA desligada danificando a pea.
A importncia que o equipamento de solda esteja bem arrefecido tambm
reflete na segurana de quem est operando o equipamento, ou at mesmo de
quem estiver passando prximo a ele. Se porventura o sensor de temperatura
falhar ou o controlador no tiver o feedback deste monitoramento, o controlador de
solda continua a empenhar seu papel de start de solda podendo esquentar
freneticamente os eletrodos gerando queimaduras na pele pelo contato. Algumas
mquinas contm inversores de solda com controle da freqncia e corrente
composta por capacitores internos. Estes capacitores podem explodir se no caso,
os diodos que esto localizados nos plos do transformador queimar pelo excesso
de calor. Isto acontece porque o inversor de freqncia tenta compensar a falta de
circulao de corrente proveniente da queima do diodo colocando potncia mxima
para a solda.
 28

Pareto das paradas em Horas

3,5

2,5

1,5

0,5

0
Abril Maro Maio Fevereiro Janeiro

Figura 3 - Levantamento dos dados de parada da linha de produo de

Solda/Chiller
Fonte: Prpria

3.1 PREPARAO DA EQUIPE DA MCC

A equipe ser composta pelos principais integrantes de manutentores

envolvidos nas ocorrncias das falhas sendo eles um Tcnico Eletrnico, um
Tcnico Mecnico juntamente com o Planejador de manuteno e o Analista de
Manuteno responsvel pela rea de utilidades da organizao. Nesta equipe
sero adicionados os operadores Nveis IV das linhas de produo e os
Supervisores de suas respectivas linhas de produo.

3.1.1 As Etapas da MCC

Conforme Siqueira (2005, p.18) a MCC adota uma seqncia composta por
sete etapas denominadas assim:
- Primeira etapa: Seleo do sistema e coleta de informaes;
- Segunda etapa: Anlise de modos e efeitos de falhas (FMEA);
- Terceira etapa: Seleo de funes significantes;
- Quarta etapa: Seleo de atividades aplicveis;
- Quinta etapa: Efetividade das etapas;
- Sexta etapa: Separao das atividades aplicveis e efetivas;
- Stima etapa: Definio da periodicidade das etapas;
 29

Nessas etapas so utilizados vrios modelos de coletas de informaes,

ferramentas de modelagem e anlises de sistemas e principalmente so
documentados os critrios avaliados para as questes levantadas na MCC.
(SIQUEIRA, 2005, p. 19).

3.1.2 Determinao do Estudo

Conforme Smith (1993) a fbrica foi dividida em trs sistemas funcionais

delimitando em sistemas e subsistemas para facilitar o estudo. A Figura 4 ilustra o
sistema mencionado. Para a aplicao da MCC foi escolhido o subsistema de
refrigerao chiller que est interligado diretamente com as linhas de produo
Solda.
Fabricao
Levantadores/Motores

Diviso dos Linhas de Produo da Setor de Utilidades da

departamentos Fbrica Fbrica

- Diretoria, Engenharia, - GM, Ford, Volkswagen, Compressores, Chiller,

Qualidade, Processo, Fiat, Solda, Citroen, Abastecimento de gua
Logstica, Manuteno Fabricao de motores

Figura 4 - Sistemas e subsistemas da empresa

Fonte: Prpria

O sistema de refrigerao fica localizado fora da planta prximo s linhas de

Solda Fabricao. Este sistema foi dimensionado para atender todas as mquinas
dentro da linha de Solda, sendo o nico responsvel pela refrigerao dos
transformadores de solda, dispositivos de montagem das peas soldadas e
cabeotes onde esto ligados os plos dos transformadores. H mquinas de
solda resistncia em que as mangueiras onde circula a gua do chiller passam
internamente nos inversores de solda, que so controladores mais sofisticados no
controle da corrente de solda que percorre na escala de quiloamper (KA).
 30

A Figura 5 mostra um esquema simblico do sistema de circulao de gua

do chiller.

Chiller Mquinas de Solda

resistncia

Figura 5 - Esquema simblico da refrigerao das mquinas de Solda.

Fonte: Prpria
 31

4 ETAPAS DA MCC

4.1 ETAPA 0 Adequao da MCC

Objetivos: Verificar a Gesto da manuteno fundamentada na MCC com todos os

seus requisitos e como sendo a mais adequada para a empresa e sistema
considerando suas disponibilidades e limitaes. (RIGONI, 2009, p. 102).
Tarefas: Comparar e verificar o grau de aderncia das caractersticas da
empresa/sistema com as necessidades e exigncias de um programa de MCC.
(RIGONI, 2009, p. 102). Os dados desta etapa esto nas Figuras 8, 9, 10, 11 e 12
Formulrio da Etapa 0 Critrios 1, 2, 3, 4 e 5 pginas 39, 40, 41, 42 e 43.
Dentro dos formulrios onde possuem os critrios para avaliao da
adequao da MCC para empresa, foi adotado como valor ideal 8. Foi admitido
este valor no trabalho em funo do material de apoio fornecido nas aulas do curso
de Especializao de Engenharia da Confiabilidade aplicada a manuteno.
Conforme citado no Captulo 1.2, a empresa adquiriu um equipamento no
intuito de melhorar a eficincia do sistema de refrigerao das mquinas de solda
que antes eram refrigeradas por dois reservatrios que possuam ventiladores para
resfriar a gua. Este sistema no era to preciso no arrefecimento de gua
obrigando o setor responsvel de projetos a trazer uma nova soluo. Outra
situao que obrigou a justificativa de investimento no chiller foi o aumento de
produtividade nas linhas e em conseqncia disso houve aquisio de mais
mquinas de solda a resistncia.
Enfim a escolha deste sistema foi um chiller com capacidade para bombear
at 19 m3/h, o modelo deste equipamento um Mecalor RLA-75RI-380/C sendo o
suficiente na circulao e refrigerao do sistema de mquinas de solda.
Porm, todos os riscos desta instalao no foram bem avaliados, sendo o
sistema em questo nico, qualquer falha decorrente no sistema poder acarretar
em uma parada geral nas linhas de Solda.
O investimento para a compra do chiller foi de alto valor, e o custo mdio
levantado por parada na linha de Solda est em torno de R$ 4.900,000 por cada
hora perdida de produo.
O chiller por sua vez constitui um sistema automatizado de alarme, sendo
possvel efetuar alguns reparos mais rpidos. H um processador monitorando e
 32

controlando todas variveis de processo na circulao de gua. Porm, ainda o

setor de Engenharia de Manuteno no possui um sistema de superviso para
controlar remotamente a circulao e temperatura da gua.

4.2. ETAPA 1 PREPARAO DA EQUIPE

Objetivos: Formar a equipe para a implantao da MCC.

Tarefas: Definir o nvel da aplicao do programa da MCC, preparar, organizar e
estruturar a equipe de implantao da MCC para atender os requisitos das etapas
seguintes. (RIGONI, 2009, p. 103).
Esta etapa procura definir a abrangncia do nvel de aplicao para a MCC,
organizando a equipe que ir estruturar as tarefas para o programa de implantao
da MCC. Esta etapa ir promover tambm as metodologias e estratgias para a
conduo das reunies e execuo das tarefas.
Ser exposto o formulrio de preenchimento da equipe que ir formar o
estudo de MCC aplicado ao chiller. Este formulrio contm as informaes da
equipe e seu facilitador para a aplicao da MCC. Este material foi tirado das aulas
na disciplina de MCC do curso de Engenharia de Confiabilidade. O formulrio
encontra-se na figura 13 na pgina 44.

4.3 ETAPA 2 COLETA DE INFORMAES

Objetivos: Identificar e documentar o sistema que ser submetido anlise da

MCC. (RIGONI, 2009, p. 103).
Tarefas: Definir e aplicar critrios quantitativos ou qualitativos para a seleo do
sistema para o qual a MCC ser aplicada, documentar o sistema selecionado e
suas fronteiras. (RIGONI, 2009, p. 103).
Como mencionado anteriormente na introduo deste trabalho, a
necessidade de utilizar a Manuteno Centrada na Confiabilidade no sistema de
refrigerao situa-se em reduzir perdas econmicas na organizao. Levando em
considerao que o subsistema ligado a ele tem como objetivo fazer pr-fabricao
para vrios outros produtos dentro da empresa, a falta desse equipamento pode
acarretar em atrasos colocando a empresa em risco de paradas ao cliente final.
 33

Como afirma Siqueira (2005), o sistema de coleta de informaes, objetiva

identificar e documentar o sistema ou processo que ser submetido anlise.
Ainda a seleo dos sistemas que sero submetidos MCC, a norma IEC
60300-3-11 menciona que leve em considerao a segurana, disponibilidade e
economia do processo. (SIQUEIRA, 2005, p. 28).
Os dados desta etapa encontram-se na pgina 46 deste trabalho.
Setor de utilidades da fbrica

Compressores Abastecimento de
gua e Subestao

Sistema de Subestao
refrigerao (Chiller)

Figura 6 - Fluxograma do subsistema selecionado

Fonte: Prpria

4.4 ETAPA 3 ANLISE DE MODOS E EFEITOS DE FALHA (FMEA)

Objetivos: Identificar e documentar todas as funes do sistema na etapa 2, modos

de falha, efeitos contrrios a funo do sistema, causas e avaliao da criticidade.
(RIGONI, 2009, p. 104).
Tarefas: Conduzir e documentar o processo de FMEA, avaliar seus modos de falha
em relao a sua criticidade levando em considerao a severidade dos efeitos e a
freqncia das causas. (RIGONI, 2009, p. 104).
Nesta etapa so identificados os modos e efeitos de falhas de cada
componente do sistema refrigerao. Tambm so documentados os seguintes
aspectos da instalao:
Funes desempenhadas pelo sistema
Modo de Falhas
Forma como as falhas se origina
Efeitos que so provocados pelas falhas
Criticidade
 34

O FMEA uma documentao sistemtica das falhas possveis do sistema,

sua incluso nos projetos de suma importncia para identificar as possveis
causas que eventualmente ocasionaro em uma falha. (SIQUEIRA, 2005, p. 63).
Uma vez adotado o FMEA, ele deve ser mantido e atualizado devendo ser
aplicado em novas atualizaes do equipamento. Cada ocorrncia da falha deve-se
desencadear um novo processo de verificao e possvel reviso do estudo
correspondente ao sistema em estudo.
O setor responsvel pelo estudo tambm se deve ater em utilizar o
compartilhamento dos dados do FMEA para que toda a organizao tenha acesso.
Isto pode ser feito pela prpria intranet da empresa ou tambm pelos softwares de
compartilhamento e armazenamento de dados.
Por fim, como orienta SIQUEIRA (2005, p. 64) um procedimento uniforme
dever ser adotado e padronizado para toda empresa. Exemplos desta
padronizao podem ser obtidos nos manuais militares americanos como a MIL-
STD-1629. Alm dessas metodologias a outras de origem europias com pequenas
variaes nos dados coletados.
Na seqncia deste estudo ser mostrada a planilha do FMEA nas pginas
48, 49, 50 e 51para o sistema de refrigerao figuras 16, 17, 18 e 19.

4.5 ETAPA 4 SELEO DAS FUNES SIGNIFICANTES E CLASSIFICAO

DE SEUS MODOS DE FALHA

Objetivos: Segundo Rigoni (2009, p.105) analisar cada funo identificada na

etapa anterior e determinar se a falha funcional tem efeito significante, caso haja,
classificar seus modos de falha de acordo com os pilares da MCC: segurana,
meio ambiente, operao e economia do processo.
Tarefas: Segundo Rigoni (2009, p.105) elaborar critrios para as funes
identificadas na etapa 3; elaborar os critrios para a definio se um modo de falha
ou seus efeitos so ou no evidentes, se h impacto ambiental, de segurana,
econmico ou operacional. Neste caso aplica-se a lgica de deciso demonstrada
na figura 19.
 35

A priorizao no processo de deciso ser aplicada a cada modo de falha

classificando suas consequncias nas seguintes categorias: ESA Segurana /
Ambiental e Evidente;
OSA Segurana / Ambiental e oculta;
EEO Operacional/ Econmico Evidente;
OEO Operacional/ Econmico Oculta.

Isto se deve ao fato de que ser necessrio fazer trs questionamentos para
que finalmente a falha seja classificada. A figura 7 mostra um diagrama da lgica
de deciso estabelecendo os nveis, critrios e as questes estipuladas para a
classificao das falhas.

Figura 7 Lgica de Deciso

Fonte: Siqueira, 2005, p. 115

As tabelas referentes a esta etapa esto nas figuras 20 e 21 nas pginas 52

e 53.
 36

4.6 ETAPA 5 SELEO DAS TAREFAS DE MANUTENO APLICVEIS E

EFETIVAS

Objetivos: determinar as tarefas de manuteno aplicveis e efetivas para cada

uma das funes que foram destacadas na etapa 4. (RIGONI, 2009, p. 107).
Tarefas: definir os critrios para as atividades de manuteno; aplicar o diagrama
de deciso das tarefas aplicveis e efetivas da manuteno e documentar o
processo de seleo das tarefas de manuteno. (RIGONI, 2009, p. 107).
A escolha das funes significantes de um projeto em questo so requisitos
base para a MCC estabelecer as atividades mais importantes de manuteno em
conseqncia de suas falhas.
Alguns critrios de seleo dessas atividades so levados em considerao
no somente pela viabilidade de custos, mas tambm pela praticidade com que
elas sero executadas.
Para que uma atividade de manuteno seja aplicvel em um modo de
falha deve assegurar um conjunto de requisitos de natureza tcnica e de ordem
prtica. (SIQUEIRA, 2005, p. 121).
Segundo Siqueira (2005, p. 121), uma atividade de manuteno para ser
aplicvel deve seguir os seguintes objetivos.
Prevenir modos de falhas;
Reduzir a taxa de deteriorao;
Detectar a evoluo das falhas;
Descobrir falhas ocultas;
Reparar um item aps a falha.
importante que qualquer atividade da MCC no se baseie somente em
dados tcnicos, mas tambm seja verificado seu retorno econmico. Pode ocorrer
que na implementao das atividades na prpria MCC ocorra uma ou mais
substituio de atividades caso elas no sejam aplicveis.
Siqueira (2005, p. 123) classifica as atividades em programadas que seriam
aquelas das quais so executadas em um intervalo de tempo pr-determinado.
Outras atividades seriam aquelas no programadas que so aquelas que
acontecem no momento da falha funcional. As figuras 22, 23 e 24 representam esta
etapa nas pginas 54, 55 e 56.
 37

4.7 ETAPA 6 DEFINIO DOS INTERVALOS INICIAIS E AGRUPAMENTO DAS

TAREFAS DE MANUTENO

Objetivos: definir a periodicidade inicial das atividades de manuteno

selecionadas na etapa 5 e otimizar as aes da equipe da manuteno. (RIGONI,
2009, p. 108).
Tarefas: estabelecer mtodos e critrios para a definio da periodicidade da
execuo; definir mtodos e critrios para a execuo das atividades; agrupar de
forma otimizada as tarefas de acordo com o tamanho da equipe de manuteno.
(RIGONI, 2009, p. 108).
Esta etapa tem como objetivo listar as tarefas de manuteno listadas na
Etapa 5, para que elas sejam efetuadas dentro de um intervalo de tempo
determinado. importante fazer uma consolidao das atividades de forma a
agrupar o mximo de informao baseado em dados dos tcnicos e especialistas.
O resultado desse processo ainda como Siqueira (2005, p. 180) demonstra,
dever ser documentado para referncia futura. As atividades sero selecionadas
para cada modo de falha e dever ser descrita em detalhes para sua execuo.
Tambm serve para a otimizao das atividades um manual tcnico podendo
ajudar e deixar a MCC mais abrangente. Este manual poder conter informaes
tcnicas como tecnologia aplicada, recursos humanos necessrios, materiais etc.
As tabelas desta etapa encontram-se nas figuras 27, 26 e 25 nas pginas
57, 58 e 59.

4.8 ETAPA 7 MANUAL DE IMPLEMENTAO

Objetivos: Redigir o manual de implementao com base nas aes propostas na

MCC. (RIGONI, 2009, p. 109).
Tarefas: redigir o manual contendo a descrio detalhada do sistema e seus
componentes; da poltica adotada pela manuteno em relao s atividades no
significantes na etapa 4. (RIGONI, 2009, p. 109).
necessrio que para que a MCC tenha uma efetividade nas aes e para
isso a incluso do manual de implementao se faz necessrio para facilitar todas
as atividades e tambm a direo dos resultados esperados. A garantia da
 38

sistemtica nos planos de manuteno traz uma garantia na realizao de um

planejamento bem definido de todas as partes envolvidas.
No geral, a implantao da MCC e suas tarefas esto diretamente ligadas a
evitar as falhas do equipamento reduzindo seu custo por perdas e paradas nos
equipamentos. A equipe tcnica deve focar propondo aes de manuteno de
modo a analisar os efeitos e causas das falhas sem perder de vista as causas
operacionais.
Em funo de ser uma proposta de MCC para o subsistema refrigerao
Chiller, ainda ter que haver uma coleta de dados futura para redigir o manual de
implementao. Este processo ser de acordo com a autorizao da Gesto da
empresa e o envolvimento dos setores de produo e manuteno j mencionados
no decorrer deste trabalho.

4.9 ETAPA 8 ACOMPANHAMENTO E REALIMENTAO

Objetivos: executar acompanhamento e a realimentao do programa da MCC, ao

longo de todo seu ciclo de vida. (RIGONI, 2009, p. 109).
Tarefas: definio dos indicadores de desempenho do programa da MCC; definio
dos ndices de desempenho a serem alcanados pela MCC. Estruturar as rotinas e
estratgias para a coleta de informaes que iro contribuir os indicadores de
desempenho. (RIGONI, 2009, p. 110).
Esta etapa no ser realizada neste trabalho em funo de se tratar de uma
proposta para uma MCC do sistema proposto chiller. As aes dependero da
gesto da empresa pela escolha dessa ferramenta.

4.10 SEQUNCIA DAS ETAPAS E SUAS TABELAS

A seguir nas prximas pginas sero demonstradas as figuras com suas

tabelas e as etapas deste trabalho para o sistema de refrigerao chiller.
 39

Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)

Todas as Entradas, Controles e Mecanismos

- Falta conhecimento da MCC por parte da - Comunicar o setor responsvel que faz a
da Etapa 0 (Adequao da MCC), do
Q1 5 8 equipe; dificuldades para disponibilizar a auditoria dos procedimentos; Treinar a
procedimento de referncia para
equipe. equipe sobre MCC.
implantao da MCC, esto disponveis.

Existe uma documentao consistente das

Q2 8 8
aes de manuteno.

Critrio 1 (C1)
Disponibilidade da
Informao/Recursos Os sistemas candidatos a implantao da
Q3 MCC possuem uma documentao tcnica 8 8
adequada.

O planejamento estratgico da empresa,

com relao manuteno, est
- Implantar um sistema estratgico para
Q4 documentado de forma auditvel e 2 8 - No h um planejamento estratgico.
efetuar revises peridicas.
contempla a manuteno e a implantao
da MCC

Figura 8 Formulrio da Etapa 0 Critrio 1

Fonte: Rigoni, 2009
 40

Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)

O percentual de Inspees Preditivas ou

Manuteno Baseada na Condio significativo - Implantar reviso de manuteno com base
Q1 5 8 - H mais corretivas que preventivas.
quando comparado Manuteno Preventiva na MCC.
Sistemtica (baseada no tempo) ou Corretiva.

O desempenho atual da manuteno satisfatrio e

homogneo em todo o sistema fabril, contando com
Critrio 2 (C2) Q2 uma equipe adequadamente preparada para o
8 8
Condio e desempenho de sua funo.
Desempenho
Atual da
Manuteno
Historicamente o nmero de operadores, no cho
Q3 de fbrica, pequeno quando comparado a 8 8
sistemas similares.

Os custos diretos e indiretos devidos manuteno

so altos com o sistema atual de gesto da - Elevado nmero de corretivas nas mquinas - Implantar reviso de manuteno com base
Q4 6 8
manuteno quando comparados a outros sistemas de solda por falta de refrigerao pelo chiller. na MCC.
similares.

Figura 9 Formulrio da Etapa 0 Critrio 2

Fonte: Rigoni, 2009
 41

Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)

Para auxiliar a implantao do programa de MCC,

um sistema computacional de automao de
Q1 escritrio estar disponvel com as seguintes 8 8
funcionalidades: desenho tcnico, processamento
de texto, banco de dados e planilhas eletrnicas.

Existe um sistema de gesto da informao

integrado, implantado na empresa, que atende de
Q2 8 8
forma satisfatria s necessidades do setor/equipe
de manuteno.

Critrio 3 (C3) A gesto da manuteno conta com um sistema

Sistema computacional adequadamente dimensionado para
Q3 8 8
Computacional o tamanho da empresa e do sistema que se quer
de Suporte implantar a MCC.

O sistema computacional de gesto da manuteno

de uso amigvel, toda a equipe possui
Q4 treinamento adequado para utiliz-lo e sua 8 8
utilizao faz parte da rotina de trabalho da equipe
de manuteno.

O sistema computacional de gesto da manuteno

permite integrao com softwares especficos de
implantao e gesto da MCC. Caso contrrio,
Q5 8 8
conta com no mnimo as seguintes funcionalidades:
incluso de novas tarefas com perodos
customizados; controles

Figura 10 Formulrio da etapa 0 Critrio 3

Fonte: Rigoni, 2009
 42

Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)

O setor e/ou equipe de manuteno atual

registra suas aes de forma
Q1 8 8
suficientemente detalhada para suportar
uma anlise estatstica de tais aes.

A manuteno tem funo estratgica

Q2 dentro da empresa e ocupa um lugar de 8 8
destaque na estrutura organizacional.

A equipe e/ou setor de manuteno, em

Critrio 4 (C4) Cultura
suas diferentes categorias profissionais, so
da Q3 8 8
motivados, cooperativos e conscientes de
Manuteno/Empresa
seu papel estratgico dentro de empresa.

Outras metodologias de gesto da

manuteno foram previamente adotadas
- O sistema somente preventivo e algumas - Implantar reviso de manuteno com base
Q4 e/ou estudadas e culminaram com a adoo 3 8
anlises preditivas na bomba de gua. na MCC.
da MCC, por ser de custo/benefcio mais
vantajosa.

O atual programa de manuteno

continuamente atualizado e auditado por
Q5 8 8
pessoal interno ou externo empresa ou
setor de manuteno.

Figura 11 Formulrio da Etapa 0 Critrio 4.

Fonte: Rigoni, 2009.
 43

Aderncia
Critrios Quesitos a serem ponderados Ideal Justificativa (Aderncia < Ideal) Plano de Ao
(0 a 10)
Existe um oramento para viabilizar a implantao
da MCC e que supra as seguintes necessidades:
treinamento de pessoal dentro da filosofia da MCC; - Por ser um projeto a ser apresentado na - Apresentar para os setores responsveis
Q1 0 8
disponibilidade de recursos humanos; implantao organizao. importncia da MCC no equipamento.
de aes preditivas; e implementao de sistemas
computacio

As decises referentes s estratgias de gesto da

manuteno esto em conformidade e tem suporte
Q2 8 8
por outros setores da empresa, o que caracteriza o
bom relacionamento institucional.

Critrio 5 (C5)
Gerenciamento Os nveis gerenciais vem a manuteno como
Estratgico da Q3 8 8
investimento e no como um custo.
Manuteno

A MCC visualizada como parte de um processo

geral/global de gerenciamento da manuteno,
- Apresentar para os setores responsveis
Q4 com mtodos e tcnicas, podendo coexistir outras 5 8 - A MCC desconhecida pelos gestores.
importncia da MCC no equipamento.
metodologias de gesto da manuteno em
paralelo ou integradas MCC.

Grande parte da manuteno terceirizada,

entretanto, seus controles, registros e demais itens
Q5 8 8
de gesto esto a cargo da empresa ou seu
representante.

Figura 12 Formulrio da Etapa 0 Critrio 5

Fonte: Rigoni, 2009
 44

Responsvel pela Anlise:
Anderson Pansardi
Auditado por:
Setor de qualidade da empresa
Etapa 1 Preparao
Equipe: (Sugerida neste trabalho) Data:
Tcnico Eletrnico, Tcnico A definir
Mecnico, Planejador de
Manuteno, Analista de
Manuteno, Supervisor de
Manuteno, Operador IV linha
Solda, Supervisor da linha de
Solda fabricao.
Ser chamado Equipe Brose
Pgina / De:

Figura 13 Formulrio da Etapa 1.

Fonte: Rigoni, 2009.

1. Equipe de Implantao:
Tcnico Eletrnico, Tcnico Mecnico, Planejador de Manuteno, Analista de
Manuteno, Supervisor de Manuteno, Operador IV linha Solda,
Supervisor da linha de Solda fabricao.

2. Patrocinador Interno:
Este estudo ser mostrado para o Diretor Industrial da planta com o intuito
do mesmo patrocinar a MCC.
3. Facilitador:
Ser definido juntamente com a equipe em acordo com treinamentos de
empresa especializada no assunto.

4. Estratgia de Implementao:
Em funo aos riscos de paradas da planta em ndices altos de produo e
o fato do equipamento ser o nico a desempenhar o papel de resfriamento
nas mquinas de solda.

5. Sistemas Candidatos:
 45

Neste caso ser analisado o sistema de refrigerao e o subsistema ligado a

ele, a linha de produo Solda Fabricao.

6. Projeto Piloto:
Sistema de refrigerao Chiller

7. Treinamento:
O treinamento ser baseado na literatura, destacando o livro Manuteno
Centrada na Confiabilidade.

8. Calendrio de Reunies:
Ser feito todas as Sextas-Feiras das 10h30min s 11h30min da manh.
9. Cronograma de Implantao:

Cronograma de implantao

Dez/13 Jan/14 Fev/14 Mar/14 Abr/14 Mai/14

Apresentao do
Projeto
Etapa 0
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Etapa 7

Quadro 2 Cronograma de Implantao das Etapas

Fonte: Prpria

9. Previso Oramentria:
Aproximadamente 50.000.
 46

Etapa 2 - Seleo do Sistema e Coleta de Informaes

Responsvel pela Anlise: Equipe: Data:
Anderson Pansardi Brose
Auditado por: Pgina / De:
Setor de qualidade da empresa.

Figura 14 Tabela dos dados da coleta de informaes

Fonte: Prpria

1) Seleo do Sistema

1.1) Mtodo utilizados para Seleo do Sistema:

Perdas no final do ano de 2011 e comeo de 2012.

1.2) Critrios utilizados para Seleo do Sistema:

Horas equivalentes de parada da usina devido manuteno corretiva no
subsistema de refrigerao.

1.3) Resultados obtidos para a Seleo do Sistema:

Os valores de 12.000 trilhos por dia / 14.81 = 810 trilhos por hora preo
mdio dos trilhos R$3,98 a unidade 810 X 3,98 = 4.760.
Custo operador 19,71 X 9 = 177.
Hora parada da linha de solda de 4.937. Tendo em vista que a quantidade
de paradas ao longo de 5 meses totalizaram 10,8 horas multiplicando pelo
valor de hora parada da solda 4.937 -> equivale ao valor de perda igual a
R$533.196,00 aproximadamente.

2) Coleta de Informaes

2.1) Documentao do Sistema:

Manual de manuteno e operao

Estratgia de manuteno do equipamento
Histrico de paradas
Projeto de instalao
 47

2.2) Definio das Fronteiras do Sistema:

Id_Sistema / Sistema: 1. Chiller

Id_Subsistema Subsistema Id_Componente Componente

1.1 Bomba de circulao 1.1.1 Ventilao

Caixa de ligao do
1.1.2
motor
1.1.3 Tubulao
Bomba de envio
1.2 1.2.1 Ventilao
Dgua
Caixa de ligao do
1.2.2
motor
1.2.3 Tubulao

1.3 Painel de Comando 1.3.1 Microprocessador

Disjuntor da Bomba
1.3.2
de circulao
Disjuntor da bomba
1.3.3
de envio dgua
Contator da bomba
1.3.4
de circulao
Contator da bomba
1.3.5
de envio dgua
1.4 Ventilao 1.4.1 Motor ventilador 1

1.4.2 Motor ventilador 2

1.5 Condensador 1.5.1 Compressor

Vlvula abertura e
1.6 Tubulao 1.6.1
fechamento no envio

Figura 15 Tabela da definio das Fronteiras

Fonte: Prpria
 48

Etapa 3 - Anlise dos Modos de Falha, seus Efeitos e sua Criticidade (FMECA)
Responsvel pela Anlise: Equipe: Data:
Anderson Pansardi Brose

Auditado por: Pgina / De:

Setor Qualidade da empresa

Sistema: Id_Sistema:
Sistema de refrigerao mquinas de solda SF

Subsistema Analisado: Id_Subsistema:

Chiller 1
Id_Falha_Funcio

Severidade (S)

Ocorrncia (O)
Efeito

Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Modo de
Id_Funo

Falha

Falha Causas do Modo Controles

nal

Funo Modo de Falha

Funcional de Falha Atuais
Local Sistema Planta

Circular
Baixa presso - desarme do
gua gelada
No h dgua Parada de disjuntor de
na tubulao Bomba de Equipamento - Inspeo no
1 1 circulao de 1 identificada pelas linhas de 6 proteo 5 5 150
das circulao parada inoperante local
gua gelada mquinas e produo - Desgaste do rotor
mquinas de
chiller da bomba
Solda

Figura 16 Formulrio da Etapa 3 FMEA.

Fonte: Rigoni, 2009.
 49

Id_Falha_Funci

Ocorrncia (O)
Severidade (S)
Efeito

Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Modo de
Id_Funo

Falha
onal
Falha Causas do Modo Controles
Funo Modo de Falha
Funcional de Falha Atuais
Local Sistema Planta

-Baixa presso
Circular
dgua - desarme do
gua gelada No h
identificada pelas Parada de disjuntor de
na tubulao circulao Bomba de envio Equipamento - Inspeo no
1 1 2 mquinas e linhas de 6 proteo 5 5 150
das de gua dgua parada inoperante local
chiller; produo - Desgaste do rotor
mquinas de gelada
- Ausncia de da bomba
Solda
gua no sistema
-Baixa presso
Circular
dgua
gua gelada No h No h gua
identificada pelas Parada de
na tubulao circulao suficiente de Equipamento Reposio de gua - Inspeo no
1 1 3 mquinas e linhas de 7 3 4 84
das de gua alimentao do inoperante insuficiente local
chiller; produo
mquinas de gelada chiller
- Ausncia de
Solda
gua no sistema
Circular
gua gelada No h - Ausncia de -Excesso de sujeira
Falta de sinal do Parada de
na tubulao circulao Equipamento gua no sistema; no sensor; - Inspeo no
1 1 4 sensor de nvel linhas de 7 1 4 28
das de gua inoperante - Alarme no -Sensor com local
dgua produo
mquinas de gelada equipamento defeito
Solda
Baixa
presso - Vazamento gs
Pressurizar
nos Falta de sinal dos Equipamento Parada de refrigerante;
sistema de Equipamento - Inspeo no
2 2 circuitos de 5 Pressostatos de com linhas de 5 - Baixa circulao 1 4 20
circulao com ineficincia local
circulao baixa ineficincia produo de gua pelo
interna
dgua no evaporador;
chiller

Figura 17 - Formulrio da Etapa 3 FMEA.

Fonte: Rigoni, 2009.
 50

Id_Falha_Funcio

Severidade (S)

Ocorrncia (O)
Efeito

Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Modo de
Id_Funo

Falha
Falha Causas do Modo Controles

nal
Funo Modo de Falha
Funcional de Falha Atuais
Local Sistema Planta

- Condensador
Baixa presso
Pressurizar obstrudo;
nos circuitos Falta de sinal dos Equipamento Parada de
sistema de Equipamento - Condensao - Inspeo no
2 2 de circulao 6 Pressostatos de com linhas de 5 1 4 20
circulao inoperante com vazo local
dgua no alta ineficincia produo
interna insuficiente;
chiller

-Disjuntor de
No h Parada de
Alimentao Ausncia de uma Equipamento Equipamento alimentao com - Inspeo no
3 3 alimentao 7 linhas de 7 1 5 35
Eltrica ou mais fases inoperante inoperante defeito; local
eltrica produo
- Fases invertidas

- Disjuntor
Ventilao Demora na Parada de desarmado;
Demora na Demora na - Inspeo no
4 Ventilao 4 parou de 8 refrigerao do linhas de 3 - Curto circuito nos 1 5 15
refrigerao refrigerao local
funcionar reservatrio dgua produo motores dos
ventiladores

- Disjuntor do motor
compressor
No aciona o
Parada de desarmado;
sistema de Equipamento Equipamento - Inspeo no
5 Compressor 5 Compressor 9 linhas de 8 - Motor do 1 5 40
compresso e inoperante inoperante local
produo compressor
refrigerao
travado

Figura 18 - Formulrio da Etapa 3 FMEA.

Fonte: Rigoni, 2009.
 51

Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha
Efeito

Severidade (S)

Ocorrncia (O)

Deteco (D)
NPR (S.O.D)
Id_Funo

Falha Causas do Modo Controles

Funo Modo de Falha
Funcional de Falha Atuais
Local Sistema Planta

Parada de - Termistor com

Alto aquecimento Equipamento Equipamento - Inspeo no
5 Compressor 5 Compressor 10 linhas de 8 defeito ou em 1 5 40
no compressor inoperante inoperante local
produo curto circuito

- Sensor de
Parada de
Refrigerar a No refrigera No refrigera a Equipamento Equipamento temperatura com - Inspeo no
6 6 11 linhas de 6 1 6 36
gua a gua gua inoperante inoperante defeito ou em curto local
produo
circuito

Controlar e -Microprocessador
No controla Microprocessador Parada de
monitorar as Equipamento Equipamento queimado; - Inspeo no
7 7 e no 12 no executa a linhas de 8 1 5 40
funes do inoperante inoperante - microprocessador local
monitora rotina de comando produo
equipamento travado

Figura 19 - Formulrio da Etapa 3 FMEA.

Fonte: Rigoni, 2009.
 52

Etapa 4 Seleo das Funes Significantes e Classificao de seus Modos de Falha

Responsvel pela Anlise: Equipe: Data:

Anderson Pansardi Brose

Auditado por: Pgina / De:

Setor de Qualidade da empresa

Sistema: Id_Sistema:
Sistema Refrigerao Mquinas de Solda SF

Subsistema Analisado: Id_Subsistema:

Chiller 1

Categoria
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha

A Falha Funcional ou o ESA Evidente Segurana

A Falha Funcional ou o
Id_Funo

Efeito do Modo de Ambiente

A Falha Funcional ou o Efeito do Modo de
Falha tem EEO Evidente Econmico
Modo de Falha Efeito do Modo de Falha afeta a
conseqncias Operacional
Falha Evidente? Segurana e/ou o Meio
Econmicas e/ou OSA Oculto Segurana
Ambiente?
Operacionais? Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional

1 1 1 Bomba de circulao parada SIM SIM SIM ESA

1 1 2 Bomba de envio dgua parada SIM SIM SIM ESA

No h gua suficiente de alimentao do

1 1 3 SIM NO SIM EEO
chiller

1 1 4 Falta de sinal do sensor de nvel dgua SIM NO SIM EEO

2 2 5 Falta de sinal dos Pressostatos de baixa SIM NO SIM EEO

Figura 20 Formulrio da Etapa 4 Seleo das Funes Significantes.

Fonte: Rigoni, 2009.
 53
Categoria
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha
A Falha Funcional ou o ESA Evidente Segurana
A Falha Funcional ou o
Id_Funo

Efeito do Modo de Ambiente

A Falha Funcional ou o Efeito do Modo de
Falha tem EEO Evidente Econmico
Modo de Falha Efeito do Modo de Falha afeta a
conseqncias Operacional
Falha Evidente? Segurana e/ou o Meio
Econmicas e/ou OSA Oculto Segurana
Ambiente?
Operacionais? Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional

2 2 6 Falta de sinal dos Pressostatos de alta SIM NO SIM EEO

3 3 7 Ausncia de uma ou mais fases NO NO SIM OEO

4 4 8 Demora na refrigerao do reservatrio dgua NO NO SIM OEO

No aciona o sistema de compresso e

5 5 9 SIM NO SIM EEO
refrigerao

5 5 10 Alto aquecimento no compressor SIM NO SIM EEO

6 6 11 No refrigera a gua SIM SIM SIM ESA

Microprocessador no executa a rotina de

7 7 12 SIM NO SIM EEO
comando

Figura 21 - Formulrio da Etapa 4 Seleo das Funes Significantes.

Fonte: Rigoni, 2009.
 54

Etapa 5 - Seleo das Tarefas de Manuteno Aplicveis e Efetivas

Responsvel pela Anlise: Equipe: Data:

Anderson Pansardi Brose

Auditado por: Pgina / De:

Setor de Qualidade da empresa

Sistema: Id_Sistema:
Sistema de refrigerao mquinas de solda SF

Subsistema Analisado: Id_Subsistema:

Chiller 1

Consequncia Tarefas Possveis

Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha

Servio Operacional

Mudana de Projeto
Inspeo Funcional
ESA Evidente Segurana
Inspeo Preditiva

Reparo Funcional
Id_Funo

Id_Tarefa
Ambiente

Restaurao

Manuteno
Substituio

Combinada
Preventiva
Preventiva
EEO Evidente Econmico
Tarefa Proposta
Operacional
OSA Oculto Segurana
Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional

1 1 1 ESA S S S - Fazer inspeo sensitiva no prprio local 1a

1 1 1 ESA S S S - Fazer anlise de vibrao do motor 1b

1 1 1 ESA S S S - Fazer anlise Termogrfica 1c

1 1 2 ESA S S S - Fazer inspeo sensitiva no prprio local 1a

1 1 2 ESA S S S - Fazer anlise de vibrao do motor 1b

Figura 22 Formulrio da Etapa 5 Seleo das Tarefas Aplicveis e Efetivas.

Fonte: Rigoni, 2009.
 55
Consequncia Tarefas Possveis
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha

Servio Operacional

Mudana de Projeto
Inspeo Funcional
ESA Evidente Segurana

Inspeo Preditiva

Reparo Funcional
Id_Funo

Id_Tarefa
Ambiente

Restaurao

Manuteno
Substituio

Combinada
Preventiva
Preventiva
EEO Evidente Econmico
Tarefa Proposta
Operacional
OSA Oculto Segurana
Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional

1 1 2 ESA S S S - Fazer anlise Termogrfica 1c

1 1 3 EEO S S - Fazer Inspeo Sensitiva no prprio local 3a

1 1 4 EEO S S S - Verificar sujeira no sensor (Limpeza) 4a

1 1 4 EEO S S S - Verificar fixao dos cabos de aterramento 4b

2 2 5 EEO S S - Preventiva mecnica nas vlvulas de processo 5a

- Verificar se a presso do processo est acima do

2 2 5 EEO S S 5b
recomendado (dados de presso na placa do chiller)
EEO - Fazer limpeza nos tubos de condensao com escova de
2 2 6 S S 6a
nylon
EEO
2 2 6 S S - Utilizar um termmetro e medir a gua do processo <30 6b

3 3 7 EEO S S - Verificar com um multmetro a tenso de entrada da rede 7a

4 4 8 EEO S S S - Fazer limpeza nos ventiladores 8a

Figura 23 - Formulrio da Etapa 5 Seleo das Tarefas Aplicveis e Efetivas.

Fonte: Rigoni, 2009.
 56
Consequncia Tarefas Possveis
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha

Servio Operacional

Mudana de Projeto
Inspeo Funcional
ESA Evidente Segurana

Inspeo Preditiva

Reparo Funcional
Id_Funo

Id_Tarefa
Ambiente

Restaurao

Manuteno
Substituio

Combinada
Preventiva
Preventiva
EEO Evidente Econmico
Tarefa Proposta
Operacional
OSA Oculto Segurana
Ambiente
OEO Oculto Econmico
Operacional
- Medir a corrente eltrica do motor do compressor com
5 5 9 EEO S 9a
alicate ampermetro
- Medir tenso de alimentao ( no pode estar abaixo que
5 5 10 EEO S 10a
10% da nominal da rede eltrica)

6 6 11 ESA S S S - Fazer inspeo no sensor de temperatura 11a

7 7 12 EEO S S S Medir tenso da fonte do processador 12a

Figura 24 - Formulrio da Etapa 5 Seleo das Tarefas Aplicveis e Efetivas.

Fonte: Rigoni, 2009.
 57

Etapa 6 - Definio dos Intervalos Iniciais e Agrupamento das Tarefas de Manuteno

Responsvel pela Anlise: Equipe: Data:

Anderson Pansardi Brose

Auditado por: Pgina / De:

Setor de Qualidade da empresa

Sistema: Id_Sistema:
Sistema de refrigerao mquinas de solda SF

Subsistema Analisado: Id_Subsistema:

Chiller 1
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha
Id_Funo

Id_Tarefa

Intervalo Agrupamento
Descrio da Tarefa Proposta Equipe Responsvel
Inicial da Tarefa

1 1 1 1a - Fazer inspeo sensitiva no prprio local Mensal A Manuteno

1 1 1 1b - Fazer anlise de vibrao do motor Mensal A Servio Terceirizado

1 1 1 1c - Fazer anlise termogrfica Trimestral B Servio Terceirizado

1 1 2 2a - Fazer inspeo sensitiva no prprio local Mensal A Manuteno

1 1 2 2b - Fazer anlise de vibrao do motor Mensal A Servio Terceirizado

Figura 25 Formulrio da Etapa 6 Definio dos intervalos e Agrupamento das Tarefas de Manuteno.
Fonte: Rigoni, 2009.
 58
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha
Id_Funo

Id_Tarefa
Intervalo Agrupamento
Descrio da Tarefa Proposta Equipe Responsvel
Inicial da Tarefa

1 1 2 2c - Fazer anlise termogrfica Trimestral B Servio Terceirizado

1 1 3 3a - Fazer inspeo sensitiva no prprio local Semanal D Operacional

1 1 4 4a - Verificar sujeira no sensor (limpar) Mensal A Manuteno

1 1 4 4b - Verificar aterramento Mensal A Manuteno

2 2 5 5a - Preventiva mecnica nas vlvulas de processo Mensal A Manuteno

2 2 5 5b Verificar presso do processo est acima do recomendado Trimestral B Manuteno

2 2 6 6a - Fazer limpeza nos tubos de condensao com escova de nylon Trimestral B Manuteno

2 2 6 6b - Utilizar termmetro e medir a gua do processo <30 Mensal A Manuteno

- Verificar com um multmetro a tenso de entrada da rede (obs.: as Fases RST

3 3 7 7a Trimestral B Manuteno
devem estar balanceadas)

4 4 8 8a - Fazer limpeza nos ventiladores Trimestral B Manuteno

5 5 9 9a - Medir a corrente eltrica do motor do compressor com alicate ampermetro Mensal A Manuteno

Figura 26 - Formulrio da Etapa 6 Definio dos intervalos e Agrupamento das Tarefas de Manuteno.
Fonte: Rigoni, 2009.
 59
Id_Falha_Funcional

Id_Modo de Falha
Id_Funo

Id_Tarefa Intervalo Agrupamento

Descrio da Tarefa Proposta Equipe Responsvel
Inicial da Tarefa

- Medir tenso de alimentao (no pode estar abaixo que 10% da nominal da
5 5 10 10a Trimestral B Manuteno
rede eltrica)

6 6 11 11a - Fazer inspeo do sensor de temperatura Anual C Servio Terceirizado

7 7 12 12a - Medir tenso de alimentao da fonte do processador Trimestral B Manuteno

Figura 27 - Formulrio da Etapa 6 Definio dos intervalos e Agrupamento das Tarefas de Manuteno.
Fonte: Rigoni, 2009.
 60

5 CONCLUSO

Uma vez que as empresas investem caro para atender a demanda do

mercado, a reduo de custos por paradas desnecessrias fica sendo um desafio
crucial para os setores internos voltados ao processo de fabricao. Principalmente
no mbito industrial, a reduo de custos por manuteno acarreta em deixar a
organizao com mais potencial econmico para a competitividade no mercado
podendo fortalecer seu produto com garantia e qualidade necessria exigida pelo
cliente final.
Mais e mais entre os setores das organizaes torna-se claro a utilizao de
ferramentas de anlise de confiabilidade que possam deixar o processo mais
confivel prevenindo principalmente que as falhas acabem acontecendo de forma
inesperada.
Os altos ndices de paradas e os custos elevados por manuteno no
planejada promoveu a busca de uma ferramenta de anlise de confiabilidade para
somar aos programas de manuteno j existente na fbrica que so manuteno
corretiva e preventiva. A metodologia da Manuteno Centrada na Confiabilidade
foi escolha para o processo de busca de reduo das falhas no sistema de
refrigerao mencionado neste trabalho.
A concluso deste trabalho permite ponderar os resultados que por sua vez,
no foram obtidos pela no implantao da ferramenta de anlise de confiabilidade
estudada (a MCC). O estudo em questo foi uma anlise para uma melhoria em
relao s paradas dentro da organizao gerando menor perda econmica por
falhas atribudas a Engenharia de Manuteno.
As dificuldades encontradas para o desenvolvimento das etapas
principalmente est na parte burocrtica da empresa onde precisa de aprovao
prvia da rea de qualidade para a consecuo. Mesmo assim, para equipe pr-
definida para o trabalho, cada integrante foi avisado e os mesmos se mostraram
interessados na participao da metodologia da MCC.
No foi possvel marcar reunies formais a respeito do estudo em funo da
empresa estar passando por vrias mudanas organizacionais e as pessoas que
iriam participar, no tinham disponibilidade em funo das diferenas de horrios e
 61

tambm por estarem envolvidos em outras atividades. Ento, foi conversado

individualmente com cada um explicando o motivo pelo qual foram escolhidos e a
importncia de realizar este estudo na tentativa de melhorar ainda mais o processo
de solda na fbrica.
Das etapas que foram implantadas, somente as etapas 1, 2, 3, 4 e 5 que se
refere aos critrios de implantao, o sistema alvo, FMEA, Segurana, seleo das
funes significantes, as tarefas de manuteno e sua periodicidade foram
acertadas com alguns integrantes da equipe, neste caso, os tcnicos de
manuteno, analista de manuteno, supervisor de produo da linha de solda e o
planejador de manuteno. A reunio sobre as definies dos componentes do
equipamento e sobre as atividades voltadas para execuo pela equipe de
manuteno foi mais acessvel, pois o setor onde trabalho e ficou mais fcil
conseguir acesso aos tcnicos de manuteno.
Em relao Disponibilidade do sistema, at a consecuo deste trabalho
no havia informao por parte do planejamento de manuteno sobre o clculo
para o sistema de refrigerao. O equipamento novo e ainda no h clculo do
tempo mdio entre falhas e o tempo para reparo para enfim obter a disponibilidade.
Houve paradas no incio do processo, porm foram componentes diferentes do
sistema e ainda elas esto em anlise pelo setor de planejamento da manuteno.
Ainda no h como definir se a implantao do programa da MCC ir
melhorar a Disponibilidade do equipamento, pois precisar calcul-la e
posteriormente reunir a equipe e executar todas as atividades planejadas.
Este trabalho teve uma pr-estrutura de pessoas e planos definidos
formados, porm no foi implantado em funo da fase de mudana da empresa e
os objetivos prioritrios da manuteno eram outros a serem finalizados ocupando
toda equipe.
Neste trabalho tambm foi apresentado uma breve histria da Manuteno
Centrada na Confiabilidade e um pouco sobre a histria de manuteno, so
referncias importantes para o desenvolvimento do trabalho que focou em perdas
relacionadas com o setor de engenharia de manuteno.
O equipamento est operando a menos de um ano da data de concluso
deste trabalho, e houve paradas que geraram custo elevado para a reposio do
 62

sistema, pois o sistema de refrigerao o nico responsvel em resfriar os

barramentos e transformadores de todas as mquinas de solda da fbrica, na linha
chamada de Solda.
Para que haja investimento, ser feito a apresentao da necessidade da
aplicao da MCC no equipamento de refrigerao, com base nas tarefas de
manuteno e produo com intuito de minimizar os modos de falhas e aumentar a
confiabilidade, incluindo tambm a reduo do risco de acidente de trabalho por
alto aquecimento.
Ressalta-se que para o xito da aplicao desta ferramenta necessrio o
registro completo de todas as atividades desenvolvidas pelo plano de manuteno,
para que seja possvel comparar as atividades atuais, com as sugeridas pela MCC.
Devemos compreender que para a eficcia da metodologia s ser possvel
atravs dos resultados medidos a mdio ou longo prazo aps a implantao.

5.1 SUGESTES DE MELHORIA

Espera-se que as aes baseadas na MCC, se forem executadas,

podero acarretar em uma melhora significativa no desempenho da
funo do Chiller. No entanto, em longo prazo a empresa poder
adquirir outro em stand-by;

Poder ser adotada futuramente a aquisio de um sistema de

superviso para monitoramento e coleta de dados do sistema de
refrigerao;

Se houver o aumento do parque fabril, a aquisio de novas

mquinas de solda poder vir com seu prprio Chiller, no
sobrecarregando o Sistema;

Se for implantada a MCC, podero ser avaliados os dados de falhas e

fazer um estudo para uma anlise quantitativa do Chiller de modo a
aumentar a confiabilidade do mesmo;
 63

Para a Etapa 6, futuramente tambm podero coletar mais dados de

falhas para cada modo de falha, inferindo sobre o intervalo timo para
preventiva e substituio de componentes do sistema. Esse processo
poder vir inclusive utilizando da experincia de mantenedores,
operadores e principalmente banco de dados estatsticos.

Com a apresentao deste estudo a empresa poder dar mais nfase

s ferramentas de anlise de confiabilidade para resoluo de falhas;

5.2 TRABALHOS FUTUROS

Para que esse estudo possa ser um programa efetivo e auditvel no sistema
de refrigerao, precisa primeiramente de uma autorizao por parte do setor de
qualidade da empresa e o envolvimento das outras reas afins como: Produo,
Engenharia de Processos, alm do setor onde as atividades sero mais extensas
no caso da Engenharia e Planejamento de manuteno.
Os integrantes da equipe que desenvolvero todas as atividades da MCC
devero ter foco no trabalho disponibilizando um tempo de outras atividades para a
participao das reunies e atividades acordadas em grupo.
H necessidade tambm de conseguir um treinamento sobre a MCC, pois
no h funcionrio dentro da empresa com profundo conhecimento sobre esta
ferramenta de anlise de confiabilidade.
A execuo das etapas devero cumprir os prazos determinados para se
chegar a um resultado de diminuio das falhas ou no, podendo rever toda a MCC
e medir se a aplicao dela foi a mais adequada para o chiller.
Como resultado espera-se que este estudo venha viabilizar em menor custo
para a empresa, uma vez que esta proposta possa incrementar o planejamento de
manuteno e tambm possa servir como base para outras aplicaes da
Manuteno Centrada na Confiabilidade em outros equipamentos da empresa.
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REFERNCIAS

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So Paulo: Atlas, 2006.
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Janeiro: Abraman, 2002.
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estratgica. Rio de Janeiro: Qualitymark 2Edio, 2001.
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Confiabilidade: Uma abordagem fundamentada em Sistemas Baseados em
Lgica Fuzzy. 2009. 339 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecnica)
Programa de Ps graduao de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de
Santa Catarina, Santa Catarina, 2009.
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