UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL ESTADO DE

Instituto de Ciencias Bsicas e Ingeniera

Ingeniera Civil

DISEO ESTRUCTURAL
Docente:
Ing. Jess Emmanuel Cern Carballo

Integrantes del equipo:

Aldama Vega Ismael
Almazn Snchez Felipe Daniel
Jurez Pichardo Mariana Itzel
Florentino Rodrguez Zavala

Semestre: QUINTO
Grupo: 1

Materiales utilizados para la construccin de la mesa

 Cemento
Arena
Grava
Agua
Alambre recocido
Varilla 3/8

Herramientas
Revolvedora
Carretillas
Molde
Palas
Amarrador
Cortadora
Niveleta
Pinzas
Flexometro
Plomada
Cuchara metlica

Prueba realizada al concreto

Prueba de revenimiento
Equipo utilizado:
Cono de Abrams
Varilla punta de bala
Placa de apoyo
Cucharon metlico

DISEO DE LA MESA

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 1

 Fig. 1 Mesa

Dimensiones

Base y apoyo superior

Ancho: 0.60 m
Alto: 0.10 m
Largo: 0.90 m
Volumen: (0.60)(0.10)(0.90) = 0.054 m3
Volumen por los dos elementos: (0.054)(2) = 0.108 m3 Fig. 2 Base y apoyo
superior

Columna
Ancho: 0.20 m
Alto: 1 m
Largo: 0.20 m
Volumen: (0.20)(1)(0.20) = 0.04 m3
Volumen por las dos columnas = (0.04)(2) = 0.08 m3

Fig. 3 Columna

Volumen total = 0.188 m3

Peso de la mesa = (0.188)(2400)= 451.2 Kg

Habilitado del acero

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 2

Para el habilitado se utiliz varilla corrugada de 3/8

Fig. 4

Se cortaron las varillas con las medidas correspondientes con la ayuda de la cortadora:
Las medidas fueron las siguientes:
Numero de varillas por mesa
No. de tramos Medida en cm Long. Total (cm)
8 55 440
6 85 510
4 120 480
total 1430

Cabe sealar que se construyeron dos mesas, lo cual representa el doble del total de la tabla anterior, es
Tabla 1 Dimensiones
decir se utilizaron 2860 cm lo equivalente a 28. 6 metrosde(se
varilla
utilizaron 3 varillas de 3/8).

Fig. 5 Corte de
varillas

En seguida se armaron las parrillas haciendo los amarres con alambre recocido.
Con 28 amarres por mesa.
Plantill Plantilla Amarres Amarres

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 3

 a inferior verticales totales
superio
r
12 12 4 28

Fig. 6 Parrilla

Posteriormente se sacaron los moldes al lugar de trabajo donde seguido de alinearlos, limpiarlos y
curarlos se procedi a la realizacin de la mezcla.

Fig. 7 Armado y colocacin del

molde

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 4

El proceso de curado consisti en engrasar toda la superficie de los moldes con un desmoldante
utilizando trapos y un pedazo de trapo amarrado en un palo de madera para curarlas partes
verticales.

Fig. 7 y 8 Curado del

molde
Para realizar el concreto se utiliz una revolvedora en donde la dosificacin fue:
Arena Grava Cemento Agua
Botes 6 7 2 (bultos) 2
Tabla 2 - Dosificacin

|
Foto 9 y 10 Preparacin del
concreto

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 5

 Foto 11,12,13 y 14 Colado

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 6

 Prueba de Revenimiento
Procedimiento

1. Se coloc el molde sobre una superficie metlica de apoyo horizontal (homicida).

2. Se sostiene el cono de las pisaderas de ambos extremos, evitando el movimiento de este
durante el llenado.
3. Se llen el molde en 3 capas de aproximadamente de igual volumen, y en cada capa se
apisona 25 golpes con la varilla punta de bala.
4. Al llenar el cono, se enraza la superficie de la capa superior con la varilla punta de bala, y
se limpia el cono.
5. Inmediatamente se procede a levantar el cono en forma vertical dejando que el concreto
se expanda.
6. Posteriormente se coloca la varilla en forma horizontal sobre la parte superior del cono, y
se mide la disminucin de altura del concreto moldeado respecto a la altura del molde.

Se recomienda un revenimiento de 8 cm para el concreto de las mesas

NOTA: Todo este proceso de levantamiento y llenado del molde no debe demorar ms de 3
minutos.

Foto 15 Llenado del cono

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 7
 Foto 15 Enrasamiento

Foto 16 Paso final para levantar el

cono

Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo Pgina 8