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UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

A IMPORTNCIA DO CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

PHELLIPE LOPES SILVA DO NASCIMENTO

JUIZ DE FORA
FACULDADE DE ENGENHARIA DA UFJF
2012
UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

A IMPORTNCIA DO CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

PHELLIPE LOPES SILVA DO NASCIMENTO

JUIZ DE FORA
2012
PHELLIPE LOPES SILVA DO NASCIMENTO
A IMPORTNCIA DO CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

Trabalho Final de Curso apresentado


ao Colegiado do Curso de Engenharia
Civil da Universidade Federal de Juiz
de Fora, como requisito parcial
obteno do ttulo de Engenheiro
Civil.

rea de Conhecimento: CONSTRUO CIVIL

Orientadora: Thas Mayra de Oliveira, D. Sc.

Juiz de Fora
Faculdade de Engenharia da UFJF
2012
AGRADECIMENTOS

Gostaria de agradecer o apoio ofertado por toda minha famlia, em particular minha tia
Maria Helena que esteve ao meu lado em todos os momentos dessa minha vida acadmica,
presenciando as dificuldades, celebrando as mais diversas vitrias e amparando minhas
necessidades. Sua histria de vida foi, e ainda , minha maior fonte de energia motivacional,
com isso, obrigo-me a almejar um pouco desse brio to vivaz.
Tambm de suma importncia o amor e companheirismo que tenho pela minha namorada,
Camila, pessoa que acalentou minha mente e meu corao nos momentos desgastantes de
meus dias.

No conseguiria expressar a gratido que possuo por minha me, Maria Bernadete, no
somente por minha existncia, mas principalmente por seus conselhos e nossa peculiar
relao, abastada em compreenso e liberdade, nunca carente em amor.

Meus mais sinceros agradecimentos minha prima Rose e seu marido, Ronaldo, que
influenciaram minha vida sem nem ao menos perceberem, creio eu, foram pequenos detalhes,
simples e factveis amostras de como a vida poderia ser, isso foi muito singular para mim.

Aos meus amigos, parentes, professores, orientadores e colegas; obrigado por coexistirmos de
maneira afvel e cordial.

Agora sim, a vida comea!


RESUMO

A utilizao de mtodos de controle tecnolgico do concreto de grande importncia


na conformidade das obras para que se tenha a qualidade especificada em projeto. Muitos so
os ensaios para avaliao do concreto existentes que podem ser empregados tanto no canteiro
de obras quanto em laboratrios de ensaio. Este trabalho tem como objetivo avaliar os
principais mtodos de controle tecnolgico em concreto de acordo com as normas tcnicas
vigentes bem como as principais patologias apresentadas devido a no conformidade. Os
ensaios de controle mostraram que a garantia da qualidade do concreto e sua durabilidade,
bem como sua aceitao junto s especificaes, advm da utilizao de metodologias de
controle tecnolgico do concreto.
SUMRIO

1. INTRODUO .................................................................................................................... 11
1.1 Estrutura da pesquisa ..................................................................................................... 12

2. CONTROLE TECNOLGICO ........................................................................................... 13


2.1. Consideraes iniciais ................................................................................................... 13
2.2. Controle tecnolgico em centrais de concreto ............................................................... 16
2.2.1. Ensaios em centrais de concreto ............................................................................. 20
2.3. Controle tecnolgico em laboratrios ........................................................................... 25
2.3.1. Verificao da resistncia compresso simples do concreto ............................... 25
2.3.2 Verificao da resistncia trao do concreto....................................................... 27
2.3.2.1. Ensaio de trao direta ..................................................................................... 29
2.3.2.2. Ensaio de trao na compresso diametral (spliting test) ................................ 29
2.3.2.3. Ensaio de trao na flexo ............................................................................... 30
2.3.3. Verificao do mdulo de elasticidade do concreto ............................................... 30
2.3.4. Verificao do consumo de cimento ...................................................................... 32
2.4. Principais ensaios realizados em laboratrios ............................................................... 33

3. PATOLOGIAS DEVIDO A NO CONFORMIDADE EM CONCRETOS ...................... 34


3.1 Consideraes iniciais ................................................................................................... 34
3.2 Principais patologias em concreto ................................................................................. 35
3.2.1. Fissurao ............................................................................................................... 39
3.2.2. Desagregao .......................................................................................................... 41
3.2.3. Corroso de armadura ............................................................................................. 41
3.2.4. Segregao do concreto .......................................................................................... 43

4. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................... 45

5. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 48
Lista de figuras

Figura 2.1 Controle tecnolgico: as responsabilidades da cadeia (MINASCON (2010)).....14


Figura 2.2 Fatores que influenciam a qualidade do concreto (MINASCON (2010))............15
Figura 2.3 Instrumentos para o Slump Test (ergapr.hubpages.com (acesso em
31/03/2012))..............................................................................................................................21
Figura 2.4 Instrumentos para o Ensaio de Remoldagem (lume.ufrgs.br (acesso em
31/03/2012))..............................................................................................................................22
Figura 2.5 Equipamento utilizado para o ensaio de ultrassom (MALHORTA e CARINO
(2004)).......................................................................................................................................24
Figura 2.6 Sequncia de execuo do ensaio de esclerometria (MEHTA e MONTEIRO
(2008)).......................................................................................................................................24
Figura 2.7 Instrumentos para o Ensaio de Compresso do corpo-de-prova
(cimentoitambe.com.br (acesso em 27/04/2012)).....................................................................27
Figura 2.8 Curva de Gauss (PINHEIRO E GIONGO (1986))...............................................27
Figura 2.9 (a) Ensaios para determinao da trao no concreto (PINHEIRO E GIONGO
(1986)).......................................................................................................................................28
Figura 2.9 (b) Ensaios para determinao da trao no concreto (PINHEIRO E GIONGO
(1986)).......................................................................................................................................28
Figura 2.9 (c) Ensaios para determinao da trao no concreto (PINHEIRO E GIONGO
(1986)).......................................................................................................................................28
Figura 2.10 Compressmetro com bases independentes (NBR 8522 (2008)).......................30
Figura 2.11 Grfico tenso-deformao (MEHTA e MONTEIRO (2008))..........................31
Figura 3.1 Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso das
obras civis (HELENE (2009))...................................................................................................38
Lista de quadros

Quadro 2.1 Concretos Comumente Utilizados (ABESC (2007))..........................................19


Quadro 2.2 Exigncias para abatimento-slump test (NBR NM 67 (1998))...........................22
Quadro 2.3 Valores de espalhamento indicados por vrios autores (TUTIKIAN (2004))....23
Quadro 3.1 Anlise percentual das causas de problemas patolgicos em estruturas de
concreto (SOUZA e RIPPER (1998)).......................................................................................38
Lista de abreviaturas, siglas e smbolos

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas.


NBR Norma Brasileira Regulamentadora.
coeficiente de variao.
s desvio padro da amostra.
fcm mdia de valores da amostra.
fck ou fc resistncia caracterstica do concreto compresso.
fcci valor de cada resultado obtido no ensaio.
n nmero de ensaios realizados.
fct resistncia trao axial.
Pu fora de trao de ruptura do corpo de prova.
A rea da seo transversal do corpo de prova.
fct,sp resistncia trao na compresso diametral.
D dimetro do corpo de prova cilndrico.
H comprimento do corpo de prova (na equao 2.5).
h altura do corpo de prova (na equao 2.6).
fct,fl resistncia trao na flexo.
a distncia de aplicao da carga (na equao 2.6).
b base da seo do corpo de prova.
fctk, sup resistncia trao do concreto superior.
fctk, inf resistncia trao do concreto inferior.
fctm resistncia mdia do concreto trao.
Eci mdulo de elasticidade tangente inicial.
Ec mdulo de deformao secante.
Pc consumo de cimento por metro cbico de concreto.
a quilograma de agregado mido por quilograma de cimento (na equao 2.11).
b quilograma de agregado grado por quilograma de cimento.
a massa especfica do agregado mido.
b massa especfica do agregado grado.
c massa especfica do cimento.
a/c fator gua-cimento.
ar comprimido.
1. INTRODUO

Concreto uma mistura formada por gua, cimento, agregado grado (brita) e
agregado mido (areia) cujo estado fresco possui consistncia plstica e o estado endurecido
caracterizado por uma resistncia compresso elevada, porm, baixa resistncia trao.
Sua durabilidade alta pois a sua resistncia mecnica eleva-se com o passar do tempo
quando exposto intempries (HELENE (2009)).

Para aumentar a durabilidade do concreto e verificar a sua aceitao, devem ser


utilizados mtodos de controle tecnolgico atravs de uma empresa de servios especializada
e concreteiras que executem os ensaios de acordo com as normas brasileiras regulamentadoras
(NEVILLE (1997)).

A aceitao do concreto e sua conformidade so verificadas pela resistncia


compresso utilizando-se os resultados analisados no controle tecnolgico na idade de 28 dias
do concreto.

A aceitao do concreto verifica-se de maneira sistmica o controle tecnolgico,


buscando a melhoria e garantindo a rastreabilidade de cada ensaio, para que no existam
anomalias e patologias. Os resultados de ensaio devem ser analisados para a verificao dos
parmetros estabelecidos e o laboratrio deve possuir procedimento correto que vise fornea
parmetros para seja possvel detectar quaisquer no conformidades, desenvolver-se um plano
de ao corretiva e preventiva, para evitar e prevenir qualquer patologia (FORTES (1996)).
As discusses respeito da aceitao do concreto devem-se ao fato das ocorrncias de no
conformidades resultarem em perdas significativas em termos econmicos que incluem a
necessidade de reavaliao do projeto estrutural, extrao e ensaio de testemunhos, execuo
de eventuais reforos estruturais e at mesmo a demolio e reconstruo do elemento
(SANTIAGO (2011)).

1.1 Estrutura da pesquisa

Este trabalho composto por quatro captulos, sendo:

Captulo 1 Introduo: referente insero do tema.

Captulo 2 Controle tecnolgico: aborda a importncia do controle tecnolgico do


concreto e sua utilizao em centrais de concreto atravs dos ensaios de abatimento, fator de
adensamento, ensaio de remoldagem, ensaio de espalhamento, ensaio de ultrassom do
concreto e ensaio de esclerometria; e sua utilizao em laboratrios atravs da verificao da
resistncia compresso simples do concreto, verificao da resistncia trao do concreto,
verificao do mdulo de elasticidade do concreto e verificao do consumo de cimento.

Captulo 3 Patologias devido a no conformidade em concretos: so abordadas as


principais causas de no conformidades em concretos e as patologias de fissurao,
desagregao, corroso de armadura e segregao do concreto.

Captulo 4 Consideraes finais: apresenta concluses dos assuntos abordados.

12
2. CONTROLE TECNOLGICO

2.1 Consideraes iniciais

O controle tecnolgico do concreto um agregado de operaes e verificaes que,


em conjunto, garantem a qualidade e aceitao do mesmo, em conformidade com as normas
que regem esse processo. A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 12655
(2006) regulamenta tal controle.

Essa norma designa as condies ideais para utilizao do concreto de cimento


portland para as estruturas feitas na prpria obra, ou com elementos estruturais pr-moldados;
seu objetivo principal definir as propriedades do concreto tanto em seu estado fresco quanto
em seu estado endurecido e, tambm, padronizar o modo de preparo desse componente
essencial s construes de modo geral.

O concreto para fins estruturais deve ter definidas todas as caractersticas e


propriedades de maneira explcita antes do incio das operaes de concretagem (NBR 12655
(2006)). O proprietrio da obra e o responsvel tcnico por ele designado devem garantir o
cumprimento desta norma e manter documentao que comprove a qualidade do concreto.

Outra forma de controlar a qualidade do concreto o controle de produo do concreto


em central, de acordo com a NBR 7212 (1984), mtodo esse que reduz as perdas de materiais
como brita e areia, alm de agilizar o servio e garantir a qualidade do mesmo.Todos os
profissionais envolvidos na produo do concreto tm certas obrigaes que ao serem bem
exercidas, garantem o trabalho em conformidade com as verificaes normativas, esse
processo certifica ao comprador que todas as exigncias foram cumpridas e que a
segurana do empreendimento existente, alm disso, facilita a correo de patologias tpicas
em edificaes, como por exemplo, rachaduras, trincas entre outras (VASCONCELOS
(2002)).

Como a resistncia caracterstica do concreto compresso atingida aos 28 dias, o


controle de lanamento importante, anotando-se o local onde o caminho betoneira
descarregou, pois caso no seja atingida resistncia desejada nesse perodo, o processo pode
ser refeito, garantindo as condies de projeto. Essa resistncia, juntamente com a
durabilidade do material, so os requisitos mais solicitados no concreto em seu estado
endurecido, onde a cura deve ser executada de forma a objetivar essas qualidades, ou seja,
quanto maior for o controle, maior ser o desempenho do produto final (NEVILLE (1997)).

A Figura 2.1 apresenta as principais responsabilidades dos componentes de controle


bem como os direitos e deveres na construo (MINASCON (2010)):

Figura 2.1 Controle tecnolgico: as responsabilidades da cadeia


(MINASCON (2010))

14
Ainda, de acordo com a cartilha, os laboratrios de controle tecnolgico devem:

Maior envolvimento em todas as etapas de produo e fornecimento do concreto;

controlar realmente todo o processo de recebimento do concreto;

disponibilizar informaes de forma mais rpida e confivel;

sugerir novas metodologias de controle tecnolgico;

possuir capacitao tcnica adequada;

executar ensaios conforme procedimentos normativos.

Os mtodos de controle tecnolgico tem enorme importncia, pois so muitos os


fatores que influenciam na qualidade final do concreto em um empreendimento, desde os
processos de cura at mesmo a qualidade dos componentes, vide Figura 2.2.

Figura 2.2 Fatores que influenciam a qualidade do concreto


(MINASCON (2010))

O controle tecnolgico deve ser feito pois fatores como exsudao (separao da pasta
na mistura) e segregao (separao dos gros maiores do agregado durante o lanamento)
interferem na qualidade do concreto, suas principais causas esto ligadas a fatores como
ndices de massa especfica inadequada, pouca quantidade de partculas e mtodos irregulares
de adensamento (MEHTA e MONTEIRO (2008)).

15
2.2. Controle tecnolgico em centrais de concreto

De acordo com a NBR 7212 (1984), o concreto dosado em central o concreto


dosado, misturado em equipamento estacionrio ou em caminho betoneira, transportado por
caminho betoneira ou outro tipo de equipamento, dotado ou no de agitao para a entrega
antes do incio da pega do concreto (momento em que o concreto perde sua plasticidade), em
local e tempo determinados, para que se processem as operaes subsequentes entrega
necessrias obteno de um concreto endurecido com as propriedades precisas.

Os concretos prontos executados em central de concreto, ou usina, mais utilizados so


(PETRUCCI (1998)):

a) Concreto produzido totalmente na central.

b) Concreto produzido parcialmente na central e finalizado em caminhes betoneira.

c) Concreto produzido totalmente em caminhes betoneira.

Todo o concreto produzido exige um controle que traduzido por determinaes de


consistncia e resistncia compresso, sendo assim, reduzir os riscos de defeitos da
qualidade do concreto ou da estrutura torna-se algo necessrio, da vem a necessidade de
controles tecnolgicos (PETRUCCI (1998)).

Adotar controles de qualidade na construo uma tarefa difcil, pois existem fatores
como o carter nmade da profisso, o intemperismo, o tradicionalismo e os prazos acertados,
mesmo assim, dosar o concreto em central uma maneira racionalizada de buscar a
qualidade, durabilidade e atingir a resistncia ideal, j que esse um dos materiais de
construo mais utilizado no pas (MESEGUER (1994)).

Muitas vantagens podem ser citadas com relao a esse mtodo de controle
tecnolgico (ABESC (2007)), as principais so:

Reduo do custo total do empreendimento;

garantia da resistncia compresso do concreto;

diminuio do nmero de funcionrios atuando no canteiro de obras;

maior eficincia no trabalho;


16
diminuio significativa nas perdas em materiais como areias, britas e cimento;

melhor aproveitamento do espao fsico do canteiro de obras, pois os materiais em


estoque so melhor utilizados;

obteno da plasticidade suficiente do concreto em seu estado fresco.

Para uma boa dosagem em central, imprescindvel que sejam bem analisados os
procedimentos de armazenagem dos componentes a serem utilizados no concreto, a forma de
transporte at o local de uso, uma boa execuo do controle de qualidade do produto, a
dosagem na mistura de cada um dos materiais e, tambm, que seja efetuada uma anlise
precisa dos resultados dos ensaios utilizados (HELENE e TERZIAN (1992)).

Sobretudo, a aceitao do concreto a ser utilizado tem grande relevncia em todo esse
processo, a procedncia desse material deve estar bem especificada, assim como a data de
recebimento e a data de fabricao do mesmo. Todos esses cuidados visam uma forma de
dosagem primordial utilizao desses produtos.

A central de concreto possui inteira responsabilidade no concreto entregue na obra,


com relao ao preparo do mesmo e a documentao inerente ao cumprimento das normas da
ABNT, que deve ser entregue ao proprietrio do empreendimento ou responsvel tcnico e,
tambm, arquivada no escritrio da empresa de concretagem, sendo assim mantida por tempo
determinado em legislao vigente.

A aceitao ou rejeio do concreto ser baseada nas verificaes e ensaios efetuados


pela contratante com o objetivo de comprovar as caractersticas do concreto e o atendimento
as exigncias constantes no pedido. O concreto poder ser recusado se no atender a pelo
menos uma dessas especificaes. A empresa de servios de concretagem tambm dever
possibilitar contratante a inspeo da central, para efeito de controle da dosagem do
concreto, dos equipamentos de dosagem, mistura, transporte e estocagem do material (NBR
7212 (1984)).

Alguns fatores devem ser levados em conta no que se refere escolha da concreteira,
como a sua interferncia no meio ambiental e a no degradao atravs de reciclagem e
disposio de rejeitos. Os equipamentos para medio dos produtos devem estar devidamente
certificados, assim como os caminhes betoneira devem possuir uma idade mdia no muito

17
alta, podendo garantir a boa mistura de componentes. Tambm deve ser notada a existncia
de laboratrios de controle tecnolgico e a participao de tcnicos qualificados na anlise e
o ptio de estocagem deve proporcionar a separao dos agregados e seu controle de
recebimento.

Com relao aos componentes do concreto, algumas consideraes devem ser feitas e
analisadas com relao ao tipo de cimento empregado no concreto (HELENE e TERZIAN
(1992)):

Resistncia compresso aos 3, 7, 28 e 91 dias, pois possvel conhecer o


comportamento mecnico do cimento;

a finura do cimento, que influencia na velocidade de hidratao da mistura;

perda ao fogo e resduo insolvel, ou seja, o envelhecimento do cimento quando


exposto ao ar.

Os agregados devem possuir granulometria verificada e devero estar isentos de


impurezas em grau pernicioso (torres de argila, matrias orgnicas e carbonosas, material
pulverulento). Para garantir essa qualidade, ensaios devem ser feitos periodicamente afim de
verificar a homogeneidade dos agregados. Em caso de suspeita de impurezas prejudiciais,
dever ser feito o ensaio de qualidade dos agregados e, se necessrio, sua substituio
(PETRUCCI (1998)).

A existncia de um plano de concretagem tambm faz parte do controle da qualidade


do concreto, porm, nem sempre est presente nas obras levando certo risco qualidade da
resistncia do local a ser concretado.

Dependendo da utilizao do concreto; estruturas de concreto, barragens, lastros,


elementos de vedao; a dosagem deve ser feita de maneira especfica de forma a atender
estas necessidades. Alguns exemplos desses tipos de concreto dosado em central so
ilustrados no Quadro 2.1 (ABESC (2007)):

18
Quadro 2.1 Concretos Comumente Utilizados Auto Adensveis (ABESC (2007))

Tipo Aplicao Vantagens

Rolado Barragens, pavimentao rodoviria e Maior durabilidade.


urbana.
Bombevel De uso corrente em qualquer obra. Maior rapidez na concretagem.
Obras de difcil acesso Necessidade de Otimizao da mo de obra e
vencer alturas ou longas distncias. equipamentos. Permite concretar
grandes volumes em curto espao
de tempo.
Resfriado Peas de elevado volume como bases Permite o controle da fissurao.
ou fundaes.
Colorido Estruturas de concreto aparente, pisos e Substitui gasto com revestimento e
guarda corpo de pontes. evita o custo com manuteno.
Projetado Reparo ou reforo estrutural, Dispensa a utilizao de formas.
revestimento de tneis, canais e
monumentos.
Alta resistncia inicial Estruturas convencionais ou Rapidez na desforma e ganho na
protendidas, pr-fabricados. produtividade.
Fluido Peas delgadas, elevada taxa de Reduz necessidade de
armadura, concretagem de difcil adensamento.
acesso para vibrao.
Pesado Contrapeso, barreira radiao e lajes Reduo do volume de peas
de subpresso. utilizadas como lastros ou
contrapesos.
Leve Elementos de vedao como paredes e Reduo do peso prprio da
(600kgf/m 1200kgf/m) nivelamentos de piso. estrutura e isolamento termo-
acstuco.
Leve estrutural Peas estruturais, enchimento de pisos Reduo do peso prprio da
e lajes, painis pr-fabricados. estrutura.
Pavimentos rgidos Pavimentos rodovirios e urbanos, Maior durabilidade, menos custo
pisos industriais e ptios de estocagem. de manuteno.

Em seguida, no momento da aquisio do concreto, a ordem de compra solicitada,


esse documento nada mais do que uma ferramenta para designar o servio a ser contratado e
aperfeioar o acordo financeiro a ser feito.

Os dados que devem constar na ordem de compra so (PROGRAMA QUALIMAT


SINDUSCON-MG (2009)):

Resistncia compresso do concreto;

classe de agressividade;

indicaes do local da obra de maneira precisa;

tipo de estrutura a ser concretada;


19
definio do Slump Test;

relao gua cimento mxima de projeto;

informar se existe a necessidade do caminho vir lacrado;

dimenso mxima caracterstica dos agregados;

modalidade de lanamento;

tipos de adies segundo NBR 11768 (2011) e sua quantidade mxima recomendada
pelo fabricante.

Os resultados esperados pelo rompimento dos corpos de prova devem ser enviados
pela concreteira quando solicitados pelo cliente (VASCONCELOS (2002)).

Finalmente, no se pode deixar de verificar se a entidade associada ABESC


(Associao Brasileira de Empresas de Servios de Concretagem no Brasil) e sua
configurao jurdica. O tempo de experincia da empresa define, na maior parte dos casos, o
grau de excelncia de servio e tem um papel classificatrio nessa seleo.

2.2.1. Ensaios em centrais de concreto

A trabalhabilidade do concreto a facilidade com que o material concreto flui


enquanto, ao mesmo tempo, fica coerente e resistente segregao (LEA e DESH (2003)).

J PETRUCCI (1998) define trabalhabilidade como sendo a propriedade do concreto


fresco que identifica sua maior ou menor aptido para ser empregado com determinada
finalidade, sem perda de sua homogeneidade.

Em centrais de concreto, verificado esse grau de trabalhabilidade do material, todos


os processos de medida dessa grandeza baseiam-se em uma das seguintes proposies
(PETRUCCI (1998)):

Medida pela deformao causada a uma massa de concreto fresco, pela


aplicao de uma fora predeterminada; medida pelo esforo necessrio a
ocasionar, em uma massa de concreto fresco, uma deformao preestabelecida.

20
Os mtodos de avaliao de trabalhabilidade do concreto fresco nem sempre atendem
a todas as situaes de construo, a adequada escolha de cada ensaio depende da habilidade
do contratante e do tipo de obra a ser executada e o equipamento optado para a utilizao
(DEWAR e ANDERSON (1992)).

Os ensaios mais utilizados so:

a) Slump Test Ensaio de abatimento: muito utilizado em todo o mundo devido sua
simplicidade, define o grau de utilizao e consistncia do concreto para
trabalhabilidade em seu estado fresco, atravs de seu abatimento. Esse teste demonstra
o efeito direto da resistncia compresso do concreto e sua relao gua cimento. A
norma que padroniza esse ensaio no Brasil a NBR NM 67 (1998), segundo ela, o
mtodo no aplicvel a concreto que possua agregado grado com dimenso
nominal superior a 37,5 mm, sua utilizao aceitvel em concretos plsticos e
coesivos que tenham assentamento igual ou maior que 10 mm. No adequado para
concretos muito fluidos e indicado para concretos muito secos, pois a massa do
material se desagrega ao ser erguida a frma (TARTUCE e GIOVANNETTI (1999)).
A Figura 2.3 ilustra o equipamento completo necessrio para aplicao do ensaio:

Figura 2.3 Instrumentos para o Slump Test


ergapr.hubpages.com (acesso em 31/03/2012)

Para ser considerada vivel a utilizao desse concreto deve-se fazer um comparativo
com as conformidades da NBR NM 67 (1998), o Quadro 2.2 mostra os critrios para essa
aceitao.

21
Quadro 2.2 Exigncias para abatimento-slump test (NBR 7212 (1984))

Abatimento especificado (mm) Tolerncia (mm)


10 a 90 10
100 a 150 20
>160 30

Alm do abatimento, sugere-se o estudo de outros ensaios para melhor definio dos
parmetros de resistncia do concreto em central citados abaixo (DEWAR e ANDERSON
(1992)):

b) Ensaio de fator de adensamento: um ensaio que utiliza uma metodologia inversa dos
demais, medido o grau de adensamento do material quando certo ndice de esforo
submetido a ele.

c) Ensaio de remoldagem: baseado no mtodo de Powers simplificado (PETRUCCI


(1998)), que visa avaliar a trabalhabilidade da amostra em questo, ou seja, obteno
do melhor estado a partir do menor consumo de gua possvel. O equipamento usado
um recipiente cilndrico, onde o abatimento efetuado com o uso do tronco de cone, e
uma mesa de consistncia, fixado um ao outro por meio de grampos sargentos. Um
mbolo servir para fazer as medies necessrias, conforme Figura 2.4.

Figura 2.4 Instrumentos para o Ensaio de Remoldagem


lume.ufrgs.br (acesso em 31/03/2012)

22
O valor do ndice de remoldagem adquirido pelo nmero de quedas
suficientes na mesa para que a amostra na forma de cone seja transformada em um
cilindro (RELMIX (2006)).

d) Ensaio de espalhamento: por ser um mtodo de simples aplicao, comumente


utilizado em canteiros de obras, os materiais utilizados nesse ensaio so os mesmos
usado para realizao do slump test. O procedimento para execuo preencher o
cone de Abrahms e ergue-lo em seguida sem qualquer compactao da amostra e
observar o tempo que o concreto leva para alcanar a marca feita na chapa, avaliando-
se a viscosidade do material. Esse ensaio recomendado para a utilizao de concretos
auto-adensveis ou fluidos. O Quadro 2.3 indica os valores recomendados por
diversos autores (TUTIKIAN (2004)).

Quadro 2.3 Valores de espalhamento indicados por vrios autores (TUTIKIAN


(2004))

Referncias Espalhamento (mm)


Mnimo Mximo
EFNARC (2002) 650 800
Gomes (2002) 600 700
Gomes et.al. (2003a) 600 750
Araujo et.al. (2003) 650 800
Rigueira Victor et.al. (2003) 600 800
Barbosa et.al. (2002) 550 700
Peterssen (1999) 650 725
Coppola (2000) 600 750
Palma (2001) 650 750

e) Ensaio de ultrassom no concreto: Esse ensaio tem como meta a verificao da


homogeneidade do concreto, mas por ser um ensaio no destrutivo, deve ser encarado
como uma maneira complementar de anlise e no uma substituio dos outros
mtodos. No Brasil a norma que regulamenta a execuo desse mtodo a NBR 8802
(1994), nesse ensaio, emitido um ultrassom no material e medido o tempo de
transmisso e recepo. A velocidade dessa onda nos d dados referentes qualidade
do produto, pois quo mais homognio for o material, mais constante ser a captao
desse tempo em diferentes posies da pea. Esse ensaio pode ser utilizado para

23
deteco de defeitos decorrentes de deteriorao do material em meios mais agressivos
e tambm pode ser feito em laboratrios (MALHOTRA e CARINO (2004). O
material utilizado est ilustrado na Figura 2.5.

Figura 2.5 Equipamento utilizado para o ensaio de ultrassom


(MALHORTA e CARINO (2004))

a) Esclerometria: o ensaio de dureza superficial, utilizado para determinar a resistncia


do material. No Brasil a norma que determina os padres de execuo a NBR 7584
(1995). O instrumento utilizado nesse ensaio o esclermetro, equipamento leve e
simples que verifica a uniformidade resistncia mecnica do material sem provocar
danos ao mesmo (EVANGELISTA (2002)). Vide Figura 2.6.

Figura 2.6 Sequncia de execuo do ensaio de esclerometria


(MEHTA e MONTEIRO (2008)).

b) Software: Alguns programas computacionais servem de auxlio determinao da


resistncia do concreto desde seu recebimento na obra at o seu estgio de
24
endurecimento final, alm ainda de identificarem as caractersticas do material, como
o tipo de cimento, cor, data de retirada de amostras, temperatura e densidade. Tais
ferramentas ajudam na deteco de falhas nos componentes do concreto e facilitam na
correo desses problemas. Esses programas otimizam o processo de negcios,
mensuram resultados e objetivam a satisfao dos clientes (COMMAND ALKON).

2.3. Controle tecnolgico em laboratrios

A determinao da resistncia compresso simples atravs da utilizao de


moldagem de corpos de prova e a verificao da resistncia do concreto na estrutura atravs
de ensaios destrutivos so mtodos utilizados em laboratrio para o controle tecnolgico do
concreto, o controle estatstico peridico das resistncias necessrio para sugerir adaptaes
ao trao do material (PETRUCCI (1998)).

2.3.1. Verificao da resistncia compresso simples do concreto

A resistncia compresso do concreto medida em corpos de prova, em ensaios


destrutivos afim de verificar a resistncia do concreto, em idade de 28 dias (fck), ou seja, um
valor estatstico onde esto 95% dos resultados experimentais (LIMA (2003)).

Por definio, admitindo-se a curva de distribuio, podemos escrever as equaes


(PFEIL (1985)):

Equao 2.1

Equao 2.2

Equao 2.3

Onde:
= coeficiente de variao (MPa).

25
s = desvio padro da amostra (MPa).
fcm = mdia de valores da amostra (MPa).
fck = resistncia caracterstica do concreto compresso (MPa).
fcci = valor de cada resultado obtido no ensaio (MPa).
n = nmero de ensaios realizados.

PETRUCCI (1998) afirma que a amostra de concreto fresco pode ser colhida da boca
da betoneira estacionria, de agitadores simples ou de caminhes misturadores. J para a
conservao desse material, no Brasil, existem duas formas de faz-lo:

I. Para controlar a qualidade do concreto: nesse caso as amostras so curadas na


prpria obra, em gua, serragem molhada ou areia mida durante o menor
tempo possvel. Posteriormente so levadas ao laboratrio e conservadas em
cmara mida.

II. Para controlar a qualidade afetada pelas condies de cura da estrutura: nesse
caso os corpos de prova so conservados em obra recebendo as mesmas
condies de cura da estrutura, durante 75% do tempo previsto para execuo
do ensaio.

A resistncia compresso medida em corpos de prova cilndricos padronizados,


com 15 cm de dimetro e 30 cm de altura, ou 10 cm de dimetro e 20 cm de altura, o ensaio
particularmente rpido onde o aumento de tenso ocorre gradativamente at ocorrer a ruptura
do material (NBR 5738 (2003)), e os corpos de prova devem ser rompidos nas idades de 3,7 e
28 dias. A mquina de ensaio para compresso deve ser equipada com dois pratos de ao de
formato circular, onde a superfcie de contato com o corpo de prova possua sua menor
dimenso em 4% superior ao maior dimetro do corpo de prova a ser ensaiado (NBR 5739
(2007)), vide Figura 2.7:

26
Figura 2.7 Instrumentos para o Ensaio de Compresso do corpo-de-prova
cimentoitambe.com.br (acesso em 27/04/2012)

A obra aceita se a resistncia caracterstica do concreto compresso estimada for


maior que o valor estipulado em projeto (NBR 6118 (2007)).

Aps serem ensaiados muitos corpos de prova, um grfico pode ser feito com os
valores obtidos, a curva encontrada chamada de curva estatstica de Gauss para a resistncia
do concreto compresso (PINHEIRO e GIONGO (1986)), vide Figura 2.8:

Figura 2.8 Curva de Gauss


(PINHEIRO E GIONGO (1986))

2.3.2. Verificao da resistncia trao do concreto

A resistncia trao do concreto um valor em torno de 10% de sua resistncia


caracterstica compresso e pode ser determinada em trs ensaios normalizados atualmente
(ensaio de trao direta, ensaio de compresso diametral e ensaio de trao na flexo).
Dependendo do mtodo utilizado, so obtidos resultados distintos, isso ocorre pois as tenses
de trao distribuem-se de maneira diferente em cada mtodo (PINHEIRO e GIONGO
(1986)). As Figuras 2.9 (a), (b) e (c) ilustram esses mtodos.

27
Equao 2.4

(a) Trao Direta

Equao 2.5

(b) Compresso diametral

Equao 2.6

(c) Flexo de vigas

Onde:
fct = resistncia trao axial (MPa).
Pu = fora de trao de ruptura do corpo de prova (KN).
A = rea da seo transversal do corpo de prova (mm).
fct,sp = resistncia trao na compresso diametral (MPa).
d = dimetro do corpo de prova cilndrico (mm).
Na equao 2.5
h = comprimento do corpo de prova (mm).
Na equao 2.6
h = altura do corpo de prova (mm).
fct,fl = resistncia trao na flexo (MPa).
a= distncia de aplicao da carga (mm).
b = base da seo do corpo de prova (mm).

28
Figura 2.9 (a), (b) e (c) Ensaios para determinao da trao no concreto
(PINHEIRO E GIONGO (1986))

Em virtude das dificuldades do ensaio de trao direta, normalmente realizado o


ensaio de compresso diametral, conhecido como ensaio brasileiro de trao (ARAJO
(2001)).

Na falta de ensaios os valores de resistncia trao do concreto (fctk), inferiores e


superiores, podem ser determinados atravs da resistncia compresso do concreto (fck),
com todos os valores em MPa, como demonstram as equaes 2.7, 2.8 e 2.9 (NBR 6118
(2007)):

Equao 2.7

Equao 2.8

Equao 2.9

2.3.2.1. Ensaio de trao direta

Nesse ensaio a trao aplicada diretamente at ocorrer a ruptura em corpos-de-prova


de concreto simples. Esse ensaio considerado como sendo o de referncia para anlise de
valores (ARAJO (2001)).

2.3.2.2. Ensaio de trao na compresso diametral (spliting test)

Ensaio desenvolvido por Lobo Carneiro, em 1943, onde a ruptura do corpo de prova
ocorre por fendilhamento, o valor encontrado nesse ensaio um maior do que no mtodo
anterior, mas apresenta valores mais uniformes do que no ensaio de trao direta (ARAJO
(2001)). Esse ensaio realizado conforme a NBR 7222 (2011).

29
2.3.2.3. Ensaio de trao na flexo

Nesse ensaio um corpo de prova de seo prismtica submetido flexo com


carregamento em duas sees distintas e simtricas at o momento de sua ruptura. Os valores
encontrados para a resistncia do concreto nesse ensaio so superiores aos encontrados nos
mtodos anteriores (NBR 12142 (2010)).

2.3.3. Verificao do mdulo de elasticidade do concreto

O mdulo de elasticidade definido como sendo a relao entre a tenso aplicada e a


deformao instantnea dentro de um limite proporcional adotado. A declividade da curva
tenso-deformao o mdulo de elasticidade no concreto sob um carregamento uniaxial
(MEHTA e MONTEIRO (2008)).

Esse mdulo deve ser obtido conforme ensaios realizados de acordo com a NBR 8522
(2008), utilizando equipamento eltrico ou mecnico que permitam realizar o ensaio sem
interferncia do operador com erro relativo mximo de 1%. A Figura 2.10 ilustra o
equipamento utilizado.

Figura 2.10 Compressmetro com bases independentes


(NBR 8522 (2008))

Aps coletados os dados do ensaio, existem trs mtodos para a determinao dos
mdulos de deformao longitudinal (HELENE e TERZIAN (1992)).

i. Mdulo de elasticidade tangente inicial.

30
Corresponde ao mdulo de elasticidade cordal entre 0,5 MPa e 0,3 fc e ao mdulo de
elasticidade secante a 0,3 fc. convencionada a indicao desse mdulo como sendo Eci.,
expresso em GPa.

ii. Mdulo de deformao secante a qualquer porcentagem de fc.

Corresponde ao mdulo de elasticidade cordal entre 0,5 MPa e 0,4 fc e ao mdulo de


elasticidade secante a 0,4 fc. convencionada a indicao desse mdulo como sendo Ec,
expresso em GPa.

Mdulo de deformao cordal entre quaisquer intervalos de tenso ou deformao especfica.


Do ponto de vista prtico de um projeto, pouco utilizado. Pela Figura 2.11, OD demonstra o
mdulo de elasticidade tangente inicial, a declividade da reta SO demonstra o mdulo secante
e a declividade da reta TT1 traada a qualquer ponto da curva demonstra o mdulo tangente
(MEHTA e MONTEIRO (2008)).

Figura 2.11 Grfico tenso-deformao


(MEHTA e MONTEIRO (2008))

A NBR 6118 (2007) especifica o valor do mdulo de elasticidade tangente inicial em


funo da resistncia caracterstica compresso do concreto na idade de 28 dias, em MPa,
atravs da Equao 2.10:

Equao 2.10

31
2.3.4. Verificao do consumo de cimento

Para tal verificao, feita uma reconstituio do trao que pode ser feita tanto no
concreto em estado fresco quanto no concreto em estado endurecido, essa reconstituio
feita em casos de vistorias em estruturas antigas das quais no se tem mais indicaes sobre o
material empregado e o processo constitudo da utilizao de cido clordrico no concreto
para revelar os resduos insolveis (areia e brita) para futura pesagem e classificao da
granulometria do agregado (PETRUCCI (1998)).
Os procedimentos de reconstituio do trao mais difundidos no Brasil fazem parte do
mtodo IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo) e datam de 1920, onde o
clculo do consumo de cimento feito a partir de agentes rastreadores (anidrido slico e xido
de clcio) que so liberados do cimento quando ele entra em contato com o cido clordrico.
o xido de clcio que determina a quantidade de cimento utilizada no concreto (LOTURGO
(2009)).
A existncia de aditivos pode prejudicar na preciso dos resultados (PETRUCCI
(1998)).
Para o concreto em estado fresco, utilizando-se a Equao 2.11, possvel determinar
o valor do consumo de cimento do concreto (TARTUCE (1989)).

Onde:
Pc = consumo de cimento por metro cbico de concreto (kg/m)
a = quilograma de agregado mido por quilograma de cimento (kg/kg)
b = quilograma de agregado grado por quilograma de cimento (kg/kg)
a= massa especfica do agregado mido (kg/m)
b= massa especfica do agregado grado (kg/m)
c= massa especfica do cimento (kg/m)
a/c = fator gua-cimento (kg/kg)
= ar aprisionado (de 1% a 2%)

32
2.4. Principais ensaios realizados em laboratrios

Muitos outros ensaios tambm so utilizado como parmetro para o controle


tecnolgico do concreto em laboratrios, de acordo com normas regulamentadoras, os
principais so (TAMAKI (2011)):

Absoro d'gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica (NBR 9778 (2005));
absoro de gua por capilaridade (NBR 9779 (1995));
amostragem de concreto fresco (NBR NM 33(1994));
determinao da consistncia atravs da agulha de Proctor (NBR 14278 (1999));
determinao da massa especifica, do rendimento e do teor de ar pelo mtodo
gravimtrico (NBR 9833 (2008));
determinao da penetrao de gua sob presso (NBR 10787 (2011));
determinao da resistividade eltrica-volumtrica (NBR 9204 (1985));
determinao do ndice de reflexo em placas (NBR 13354 (1995));
determinao do ndice de reflexo por medio direta (NBR 13317 (1995));
determinao do tempo de pega por meio da resistncia penetrao (NBR NM 9
(2002));
determinao do teor de ar em concreto fresco - mtodo pressomtrico (NBR NM 47
(2002));
extrao, preparo e ensaio de testemunho de concreto (NBR 7680 (2007));
moldagem de placas para ensaio de argamassa e concreto projetado (NBR 13070
(1994));
prova de carga direta sobre terreno de fundao (NBR 6489 (1984));
prova de carga em estruturas de concreto (NBR 9607 (1986));
reconstituio da mistura recm-projetada (NBR 13044 (1993));
reconstituio de trao (NBR 9605 (1992)).

33
3. PATOLOGIAS DEVIDO A NO CONFORMIDADE EM CONCRETOS

3.1 Consideraes iniciais

Para ser considerado no conforme, o concreto deve deixar de atender as


especificaes da NBR 12655 (2006) que afirma que o fck o valor de resistncia
compresso acima do qual se espera ter 95% de todos os resultados possveis de ensaio de
amostragem feitas. Sendo assim, concreto no conforme aquele que possui mais de 5% de
amostras com o valor de resistncia menor do que o esperado.

As causas da no conformidade do concreto esto relacionadas diversos fatores,


dentre eles (FARIA 2009):

I. Concreteiras
Equipamentos de dosagem descalibrados;
agregados de m qualidede;
cimento de m qualidade;
dosagem inadequada;
desconhecimento do comportamento dos materiais;
excesso ou escassez de aditivos;
entrega do concreto em obra errada.
II. Transporte do concreto
Caminhes betoneira inadequados;
demora de transporte entre central e obra;
demora para descarregar o material.
III. Canteiro
Coleta inadequada do concreto para moldagem do corpo de prova;
procedimentos inadequados para moldagem do corpo de prova;
falhas na identificao e rastreabilidade dos corpos de prova;
exposio dos corpos de prova intempries;
exposio dos corpos de prova choques e vibraes.
IV. Transporte dos corpos de prova
Falta de cuidado no manuseio;
armazenamento inadequado dos corpos de prova no interior do veculo.
V. Laboratrio
Equipamentos descalibrados;
falta de capacitao tcnica dos laboratoristas;
confuso na identificao dos corpos de prova.

A no conformidade dos concretos resulta em estruturas cujo nvel de segurana no


mais aquele previsto em normas, refletindo em perdas econmicas significativas que vo alm
daquelas relacionadas aos reforos estruturais, ao tempo perdido e ao comprometimento da
imagem das empresas envolvidas e s patologias relacionadas (SANTIAGO (2011)).

Problemas com o no atendimento do fck podem estar relacionados, ainda, com falhas
no processo de controle tecnolgico. H procedimentos normalizados, e que devem ser
seguidos, para a coleta do concreto e a moldagem do corpo de prova. Alm disso,
imprescindvel o cuidado no armazenamento e no transporte dessas peas. Os corpos de prova
so elementos sensveis, principalmente nas primeiras horas de idade, e qualquer descuido
pode alterar sua resistncia caracterstica compresso. Para comprovar falhas nessa etapa,
necessrio realizar a extrao de testemunhos da estrutura j executada, medida dispendiosa e
cara (FARIA (2009)).

3.2 Principais patologias em concreto

A durabilidade de uma estrutura depende igualmente do comportamento dos


elementos estruturais do concreto armado e dos demais componentes incorporados estrutura,
porm, sem funo estrutural (BRANDO (1999)). Da a necessidade de conservao e
estudo das patologias na construo civil.

35
O estudo da patologia uma cincia que se encarrega de entender e estudar os
problemas da construo; suas origens, causas, manifestaes e seu mecanismo principal de
deteriorao (HELENE (2009)).

Dentro desse estudo, podemos classificar as patologias, de acordo com SOUZA e


RIPPER (1998), como sendo:

Simples: onde tanto o diagnstico quanto as profilaxias so de fcil evidncia,


admitem padronizao e podem ser resolvidos sem que o profissional responsvel
possua conhecimentos altamente especializados.
Complexos: exigem uma anlise pormenorizada e individualizada, no convivem com
mecanismos e esquemas rotineiros de manuteno, sendo assim necessrios profundos
conhecimentos de patologias das estruturas.

A origem dos problemas patolgicos est normalmente relacionada com as seguintes


etapas do processo construtivo: projeto, planejamento, execuo, materiais utilizados e uso
(MATTOS (2002)).

Segundo SOUZA e RIPPER (1998), etapas onde ocorrem as patologias so:

Patologias geradas na etapa de concepo (projeto): podem ocorrer no estudo


preliminar, na execuo do anteprojeto ou durante a elaborao do projeto de
execuo. Quanto maior for a demora de deteco e resoluo da falha, maior ser o
custo para resolve-lo nessa etapa.
Patologias geradas na etapa de execuo da estrutura (construo): falhas devidas ao
processo de produo pela baixa qualidade tcnica dos trabalhadores menos
qualificados. A qualidade inadequada dos materiais e componentes tambm uma
origem dessas patologias, assim como os erros dimensionais a presena de agentes
agressivos incorporados.
Patologias geradas na etapa de utilizao da estrutura (manuteno): ocorrem devido a
utilizao inadequada ou da falta de manuteno, geralmente pelo desconhecimento
tcnico e problemas econmicos que impossibilitam esses atos.

De uma maneira geral, o surgimento de problemas patolgicos em uma estrutura


indica a existncia de uma ou mais falhas durante a execuo de uma das etapas de

36
construo, alm de apontar para falhas tambm no sistema de controle de qualidade prprio a
uma ou mais atividades (SOUZA e RIPPER(1998)).

O controle tecnolgico e de qualidade se constitui na amostragem dos servios que


esto sendo realizados alm da realizao de ensaios para verificar nas diversas fases de
execuo, desde a seleo dos materiais, misturas ou aplicao desses materiais, e fases
posteriores. A verificao de se os servios esto sendo realizados atendendo as
especificaes vigentes e apontadas no projeto, deve ser feita de maneira adequada, para que
seja possvel corrigir em tempo hbil, as distores ou erros que porventura tenham ocorrido
em uma determinada obra, garantindo o seu desempenho. O controle da qualidade dos
materiais e processos de uma construo uma importante ferramenta para a verificao da
conformidade e do atendimento s especificaes de um empreendimento. No entanto, ela no
deve se restringir somente a esta funo, mas tambm, fornecer elementos ao construtor e ao
proprietrio, que permitam, com segurana, monitorar o processo, introduzir melhorias e
reduzir custos (FORTES (1996)).

Esse controle de qualidade prprio deve ocorrer pois visa s boas especificaes dos
materiais utilizados na dosagem e a no existncia de patologias, bem como as propriedades
exigidas pelo projeto de acordo com as normas tcnicas vigentes. Tal controle efetuado em
laboratrios de concreteiras que analisam os agregados, cimento e aditivos fazendo o controle
tecnolgico do concreto (ABESC (2007)).

Pode-se citar que a importncia desse controle se d pela deteriorao precoce de


estruturas recentes que remetem aos porqus das patologias do concreto, resultantes de uma
somatria de fatores, dentro os quais est a ausncia do controle tecnolgico do concreto
(BRANDO (1999)).

O controle de qualidade quando exercido de maneira adequada evita problemas


patolgicos da construo, bem como evita a perda prematura da serventia de obras tais como
pontes ou estruturas que devido a colocao e fixao inadequada de sua ferragens
apresentam as mesmas expostas, sofrendo degradaes e ocasionando problemas patolgicos
quando poderiam estar protegidas se houvesse sido exercido um controle de qualidade
adequado (FORTES (1996)).

37
O Quadro 3.1 indica as principais causas dos problemas patolgicos em estruturas de
concreto de acordo com estudos realizados em diferentes continentes, mas vale notar que
alguns autores consideram determinado problema como resultante de mais de uma causa, por
isso algumas somas percentuais das parcelas so superiores a 100 (SOUZA e RIPPER
(1998)).

Quadro 3.1 Anlise percentual das causas de problemas patolgicos em estruturas de


concreto (SOUZA e RIPPER (1998))
Causas dos problemas patolgicos em estruturas de concreto

Utilizao e
Fonte de pesquisa Concepo e projeto Materiais Execuo
outras
Edward Grunau
44 18 28 10
Paulo Helene (1992)
D.E. Allen (Canad) (1979) 55 49
C.S.T.C. (Blgica)
46 15 22 17
Veroza (1991)
C.E.B. Boletim 157 (1982) 50 40 10
Faculdade de Engenharia da
Fundao Armando lvares
18 6 52 24
Penteado
Veroza (1991)
B.R.E.A.S. (Reino Unido)
58 12 35 11
(1972)
Bureau Securitas (1972) 88 12
E.N.R. (U.S.A.) (1968 1978) 9 6 75 10
S.I.A. (Suia) (1979) 46 44 10
Dov Kaminetzky (1991) 51 40 16
Jean Blvot (Frana) (1974) 35 65
L.E.M.I.T. (Venezuela)
19 5 57 19
(1965 1975)

No Brasil, ainda muito recente o estudo de causas de patologias na construo civil,


a Figura 3.1 ilustra alguns erros e falhas nas obras.

4%
10% Projeto
40% Execuo
18% Materiais
Uso
28% Planejamento

Figura 3.1 Origem dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo e uso
das obras civis (HELENE (2009))

38
O controle tecnolgico, assim como o projeto estrutural, memorial descritivo, dirio de
obras e certificados tcnicos devem ser devidamente registrados, pois servem como dados de
anlise para a fase de levantamento documental com a finalidade de estudar a estrutura
afetada e sua patologia (MEDEIROS (2010)).

Na maioria dos casos, as causas de patologias so evidentes e poderiam ter sido


facilmente evitadas pela escolha cuidadosa dos materiais empregados na construo e dos
mtodos de execuo, pela elaborao de um projeto convenientemente detalhado ou pela
concretizao de um programa adequado de manuteno (SOUZA e RIPPER (1998)).

essencial para o sucesso de uma obra, que alm do projeto seja elaborado de maneira
adequada, que seja exercido o controle de sua execuo, e que isso s ser possvel
executando-se de maneira correta, consciente e idnea (FORTES (1996)).

3.2.1. Fissurao

As fissuras podem ser consideradas como a manifestao patolgica caracterstica das


estruturas de concreto a par das deformaes muito acentuadas, mais chama a ateno dos
leigos, proprietrios e usurios a includos, para o fato de que algo anormal est para
acontecer (SOUZA e RIPPER (1998)).

As causas da fissurao no concreto em seu estado fresco ou endurecido so de


diversas naturezas (OLIVEIRA (2005)):

Deformaes trmicas;
remoo prematura das formas;
assentamento plstico do concreto ao redor das armaduras
concentraes de tenses em cantos e bordas no reforados;
restrio ou obstruo da movimentao de juntas;
falha do concreto compresso, puncionamento ou cisalhamento;
retrao por secagem qumica, devido reaes de hidratao ou ainda devido
carbonatao;
deficincia ou mau posicionamento de armaduras, sobretudo para combater flexo.

A fissurao proporciona de igual modo facilidades para que os agentes agressivos


penetrem no concreto e iniciem sua ao destruidora na estrutura. As fissuras vo ocorrer
39
sempre que a tenso no concreto for maior do que a sua resistncia trao, que
reconhecidamente baixa. A ocorrncia destas antes do endurecimento da massa, geralmente,
resultam de assentamento plstico diferencial ou de retrao plstica superficial. A formao
dessas fissuras est relacionada diretamente com a exsudao, fenmeno caracterizado pelo
deslocamento da gua da mistura em direo superfcie, e com a velocidade de evaporao
desta gua. As fissuras que ocorrem aps o endurecimento da massa, porm antes de serem
aplicadas as cargas, podem resultar de retrao por secagem, movimentaes de origem
trmica ou de outras causas, tais como: reaes lcaliagregado, corroso das armaduras, ciclo
gelo/degelo, ciclo alternado de molhagem e secagem, recalques diferenciais do solo de
fundao, etc. As fissuras excessivas que ocorrem aps a aplicao do carregamento so
devidas a falhas estruturais (BRANDO (1999)).

A estrutura dos poros e a configurao das fissuras so os principais fatores


intervenientes na velocidade, na extenso e nos efeitos dos mecanismos de transporte de
agentes agressivos no interior do concreto, exposto s condies ambientais (umidade e
temperatura). As condies ambientais correspondem s aes qumicas e fsicas s quais a
estrutura de concreto exposta e que resultam em efeitos no includos entre queles de
cargas ou aes previstas no projeto estrutural, como a deteriorao das estruturas expostas
(ROQUE e JUNIOR (2005)).

Ao se analisar uma estrutura de concreto que esteja fissurada, os primeiros passos a


serem dados consistem na elaborao do mapeamento das fissuras e em sua classificao, que
vem a ser a definio da atividade ou no das mesmas (SOUZA e RIPPER (1998)).

As fissuras so consideradas nocivas quando suas aberturas na superfcie do concreto


ultrapassam os seguintes valores (NBR 6118 (2007)).

0,1 mm para peas no protegidas, em meio agressivo.


0,2 mm para peas no protegidas, em meio no agressivo.
0,3 mm para peas protegidas.

3.2.2. Desagregao

a separao fsica das placas de concreto onde a consequncia principal a perda de


resistncia aos esforos solicitados (NAKAMURA (2008)). Na maioria dos casos ocorre em

40
conjunto com a fissurao e entendido como sendo a perda do monolitismo do concreto
(SOUZA e RIPPER (1998)).

A desagregao do concreto um fenmeno que pode ser observado nas estruturas de


concreto, ocorrendo, na maioria das vezes, em conjunto com a fissurao. Deve-se entender
como desagregao prpria separao fsica de concreto, com a perda de monolitismo e, na
maioria das vezes, perda da capacidade de engrenamento entre os agregados e da funo
ligante do cimento. Tem-se que uma pea com sesso de concreto, desagregado, perder a
capacidade de resistir aos esforos que a solicitam (GOMES (2003)).

Essa patologia est normalmente associada s qualidades dos materiais empregados na


construo e aos processos construtivos utilizados na obra, o que reflete o desconhecimento
das normas pelos profissionais que lidam com o assunto. O dessa desagregao ocorrer, indica
fraca ligao entre os aglomerantes tornando fcil a remoo dos agregados (HELENE
(2009)).

As causas da desagregao do concreto esto associadas aos seguintes fatores


(SOUZA e RIPPER (1998)):

Fissurao;
movimentao das frmas;
corroso do concreto;
calcinao do concreto (efeitos da ao do fogo no concreto, a desagregao do
concreto ocorre por volta de 600C);
ataques biolgicos (razes de vegetaes, microorganismos, etc).

3.2.3. Corroso de armadura

O mecanismo de degradao mais comum a corroso da armadura devido a


carbonatao do concreto. A profundidade da carbonatao funo da raiz quadrada do
tempo de exposio ao ambiente e da resistncia mecnica do concreto (JOHN (2001)).

A alta alcalinidade do concreto favorece a formao de uma pelcula de xido estvel


que passiva o ao e impede a agresso das corroses, porm, na prtica, esse casamento nem
sempre harmonioso. Patologias podem ocorrer quando h vulnerabilidades no sistema,
resultantes principalmente de falhas durante a execuo e na especificao do concreto, que
41
deve ser adequado situao de exposio. Nesse sentido, um dos agentes mais agressivos s
estruturas de concreto a atmosfera marinha, onde cloretos de sdio e de magnsio esto em
suspenso no ar, da a estrutura torna-se mais susceptvel corroso de armadura
(NAKAMURA (2008)).

A corroso de armadura o mecanismo mais frequente e principal meio de degradao


das estruturas de concreto armado, que inclui altos custos para correes onde a melhor
soluo est relacionada carbonatao e ao de ons, como o cloreto (OLIVEIRA (2005)).

A incidncia dessa patologia pode ser atribuda dois principais fatores (MINUZZI
(2007)).

Aumento da esbeltez das estruturas, reduzindo as dimenses das peas e o cobrimento,


favorecendo fissuraes e reduzindo a proteo das armaduras;
aumento da agressividade do meio ambiente, causado principalmente pela
industrializao e crescimento dos centros urbanos.

Outros fatores tambm podem contribuir para o surgimento de patologias: lugares por
natureza midos e com maior risco de condensao, como banheiros, cozinhas e reas de
servio, costumam apresentar sintomas de corroso mais rpida e intensa do que em
ambientes secos. Da mesma maneira, locais com baixa ventilao esto mais sujeitos
corroso, pois podem apresentar bolor e fungos que liberam produtos orgnicos cidos em seu
metabolismo (NAKAMURA (2008)).

As armaduras podem sofrer as seguintes formas de corroso (GENTIL (1996)):

Corroso uniforme: corroso em toda a extenso da armadura quando esta fica exposta
ao meio corrosivo;

corroso puntiforme ou por pite: os desgastes so localizados sob a forma de pequenas


cavidades, tambm chamadas alvolos;

corroso intragranular: processada entre os gros dos cristais do metal e quando os


vergalhes sofrem, principalmente, tenses de trao, podem fissurar ou fraturar perdendo sua
estabilidade;

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corroso transgranular: que se realiza intragros da rede cristalina, podendo levar
fratura da estrutura, quando houver esforos mecnicos;

fragilizao pelo hidrognio: corroso originada pela ao do hidrognio atmico na sua


difuso pelos vergalhes da armadura, propiciando a sua fragilizao e, em conseqncia, a
fratura.

3.2.4. Segregao do concreto

Os componentes do concreto no estado fresco esto sujeitos separao durante o


transporte, lanamento e adensamento. Esta separao chamada segregao e tem efeitos
bem conhecidos nas construes (RIBEIRO (2006)).

Pode ocorrer segregao devido a m vibrao ou com o lanamento inadequado do


concreto, dessa forma, os agregados grados separam-se do restante da pasta formando um
grande ndice de vazios e porosidade, facilitando assim a infiltrao de gua e diminuindo sua
resistncia, isso ocorre pois as massas especficas dos materiais componentes do concreto so
distintas e com o efeito da queda, tendem a se separar (ANDRADE E SILVA (2005)).

A execuo e lanamento do concreto deve atender os requisitos estabelecidos pela


NBR 14931 (2004) que define parmetros para evitar a segregao:

O lanamento no pode ocorrer aps o incio de pega;


devem ser observados cuidados no lanamento quando a altura de queda livre for
superior a dois metros. Neste caso devem ser usados funis, calhas ou trombas;
o lanamento nas formas deve ser feito em camadas de altura compatvel com o
adensamento previsto;
em nenhuma hiptese o lanamento deve ocorrer aps o incio de pega;
o concreto deve ser lanado o mais prximo possvel do local definitivo.

Existem outros fatores que podem causar a segregao do concreto (ANDRADE E


SILVA (2005)):

a) Diferenas nas dimenses dos agregados utilizados.


b) Excesso de vibrao no adensamento (o vibrador deve permanecer por no mximo
quinze segundos em um mesmo ponto).

43
c) Diferenas de massas especficas dos componentes.
d) Perda de argamassa no transporte do concreto em estado fresco.

A elevao da resistncia dos cimentos, que se verificou nos ltimos anos, permite que se
dosem concretos (para as resistncias usuais de projeto) com consumos mais baixos. Do ponto
de vista de resistncia mecnica e de custos, no haveria impacto negativo. Quanto ao aspecto
de durabilidade da estrutura, entretanto, seria preocupante o uso de concreto com consumos
de cimento muito baixos, pois estes concretos apresentariam maior porosidade e,
conseqentemente, menor resistncia a ataques qumicos. Alm disso, baixos consumos de
cimento do menor coeso e consistncia mais seca, dentro de limites de relao
gua/cimento usuais. Tais caractersticas dificultam as operaes de lanamento, adensamento
e acabamento, aumentando o risco de segregao e as falhas de aplicao do concreto
(REZENDE (1996)).

44
4. CONSIDERAES FINAIS

Com os estudos apresentados, pode-se concluir que:

Na produo de concreto, todos os profissionais envolvidos esto diretamente ligados


com a qualidade do produto final executado e possuem obrigaes distintas e
complementares com relao conformidade do concreto. Os principais componentes
de controle dessa realizao de servio so a concreteira, o projetista, o laboratrio de
controle tecnolgico e a construtora.

O concreto deve ser corretamente executado e produzido, seja por uma empresa
contratada (concreteira), ou pela prpria equipe de obra, e controlado com toda a
documentao comprobatria de sua qualidade em todas as partes da estrutura para
que sua qualidade e durabilidade sejam garantidas.

Os fatores que definem a qualidade do concreto so de influncias externas (cura,


aplicao, dosagem, mistura e testes) e de influncias dos materiais.

Para garantir a qualidade do concreto e sua durabilidade, bem como sua aceitao
junto s especificaes predefinidas em projeto, imprescindvel a utilizao de
metodologias de controle tecnolgico do concreto. Esse controle deve ser executado
tanto no estado fresco do concreto quanto em seu estado endurecido e parte
integrante no apenas para a comprovao da qualidade da obra, mas tambm para o
prprio cumprimento do cronograma dela, respeitando s aes construtivas e seus
efeitos sobre a estrutura para evitar patologias e deformaes.
As duas formas para realizao do controle tecnolgico do concreto so o controle
tecnolgico em centrais de concreto e o controle tecnolgico em laboratrio.

No controle tecnolgico em central de concreto a anlise da trabalhabilidade do


concreto necessria para a determinao da sua homogeneidade e da facilidade com
que os componentes so misturados, ou seja, a obteno da consistncia ideal, dessa
forma, so realizadas verificaes para obteno de um produto desejvel. A anlise
dos parmetros definidos em projeto atravs de ensaios do concreto endurecido
tambm realizada em central. Os ensaios mais utilizados so o slump test, o ensaio
de fator de adensamento, ensaio de remoldagem, ensaio de espalhamento e ensaio de
ultrassom no concreto.

No controle tecnolgico executado em laboratrio, devem-se possuir equipamentos


calibrados para atender os requisitos de confiabilidade, so verificadas (atravs de
ensaios destrutivos) as caractersticas do concreto na idade desejada, definindo os
parmetros de resistncia, elasticidade do material e seu consumo de cimento. A RBC
(Rede Brasileira de Calibrao) a rede de laboratrios certificados pelo INMETRO,
visando a padronizao e utilizao de metodologias estabelecidas em normas e a
capacitao tcnica atravs de profissionais habilitados para a realizao do servio,
propiciando a confiabilidade do produto.

A concreteira contratada para a execuo do servio possui a responsabilidade de


realizar os ensaios dos materiais e as dosagens experimentais relativas ao concreto
produzido e, caso seja solicitado, dever fornecer os resultados obtidos, mas isto no
impede que o comprador faa seus prprios ensaios paralelamente. O controle
tecnolgico do concreto em laboratrio dever ser feitos com ensaios de amostras
retiradas do concreto fresco para que seja mantida a qualidade exigida do concreto,
onde os ensaios utilizados servem como parmetros para a aceitao do concreto.

A conformidade do concreto realizada com sua verificao de resistncia aos 28 dias


de idade atravs de um controle de qualidade proveniente do controle tecnolgico do
concreto. A no conformidade desse material com relao sua resistncia atingida
possui uma incidncia muito grande nas obras de engenharia em geral e no um
problema de soluo simples e barata.

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Caso o concreto no esteja em conformidade com as especificaes de projeto e de
normas regulamentadoras, a ocorrncia de patologias pode existir. Essa no
conformidade relativa aos fatores provenientes de concreteiras, transporte de
concreto, canteiro de obras, transporte dos corpos de prova e laboratrios de controle
tecnolgico.

As patologias ocasionadas no concreto podem ocorrer nas etapas de concepo e


projeto da obra, na execuo da estrutura, proveniente dos materiais utilizados e na
fase de utilizao da estrutura (falta ou inadequada manuteno) e as principais so
fissurao, desagregao, corroso de armadura e segregao do concreto.

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