PENGENDALIAN KUALITAS

Modul 9

Peta Kendali Atribut 2

Dosen

Ir. Fajar Kurniawan, M.Si

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 1

 MODUL 9

Peta Kendali Atribut 2

Tujuan Instruksional
Mahasiswa dapat memehami dan melakukan implementasi dari Peta Kendali Atribut

Materi Pembahasan
1. Implementasi Peta Kendali c
2. Studi Kasus Peta Kendali c
3. Implementasi Peta Kendali u
4. Studi kasus Peta Kendali u

1. Peta Kenadali c
Suatu produk dikatakan cacat (defective) jika produk tersebut tidak memenuhi
suatu syarat atau lebih. Setiap kekurangan disebut defec. Setiap produk yang cacat bias
saja terdapat lebih dari satu defec. (yang diperhatikan banyaknya defec).
Control chart yang dibuat adalah peta kontrol c karena karakteristik kualitas yang
diukur ialah jumlah nonconformities per unit sampel. Diasumsikan bahwa probabilitas
jumlah nonconformities di lokasi tertentu pada unit inspeksi mengikuti distribusi Poisson.
Langkah-langkah pembuatan peta kendali c :
1. Kumpulkan k = banyaknya subgroup yang akan diinspeksi, usahakan k
mencukupi jumlahnya antara k = 2025 subgrup,
2. Hitung jumlah cacat setiap subgroup ( = c),
3. Hitung nilai rata-rata jumlah cacat, c sbb :

c=
c
k
4. Hitung batas kendali untuk peta kendali c :

UCL c 3

LCL c 3
5. Plot data jumlah cacat dari setiap subgroup yang diperiksa dan amati apakah
data tersebut berada dalam pengendalian atau diluar kendali.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 2

 C-chart atau u-chart, yaitu peta pengendali proses untuk mengetahui banyaknya
cacat dalam satu unit produk. c-chart hanya digunakan untuk banyaknya sampel yang
sama dalam setiap kali observasi, sedangkan u-chart dapat digunakan untuk banyaknya
sampel sama maupun bervariasi untuk setiap observasi. Peta Kendali C digunakan
pada sejumlah ketidaksesuaian yang diamati dalam suatu barang atau unit. Contoh-
contoh penerapan peta kendali c adalah sebagai berikut :
Banyaknya cacat atau yang diteliti dalam segulungan bahan celana.
Banyaknya cacat pada segulungan kertas karton.
Banyaknya cacat paku keling pada sayap pesawat terbang.

Contoh Kasus Peta c ( )

Bercak cat pada karpet seluas 100 cm2. Hasil observasi menunjukan
ada 5 bercak pada sampel
Observasi Jumlah prod. x
Cacat(x) 100
1 5 0.05
2 4 0.04
3 7 0.07

25 7 0.07
JUMLAH 189

Peta c
jumlah _ cacat 189
c 7.560
jumlah _ observasi 25

UCL c 3 c 3 c 7.56 3 7.56 15.8

LCL c 3 c 3 c 7.56 3 7.56 0.6

CL 7.56 ;UCL 15.8 ; LCL 0
Data jumlah cacat di plot ke dalam peta control.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 3

 Studi Kasus 2:
Data nonconformities dari setiap sampel:
Plate Number of Plate Number of
Number Nonconformities Number Nonconformities
1 1 14 0
2 0 15 2
3 4 16 1
4 3 17 3
5 1 18 5
6 2 19 4
7 5 20 6
8 0 21 3
9 2 22 1
10 1 23 0
11 1 24 2
12 0 25 4
13 8 TOTAL 59

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 4

 Dari data pada tabel di atas, diperoleh:
- Jumlah total nonconformities = 59 buah
jumlah _ total _ nonconformities 59
- Jumlah rata-rata cacat c 2.36
jumlah _ sampel 25
- Control line untuk konstruksi peta c:

UCL c 3 c 6.968687 LCL c 3 c 2,24869

CL c 2.36

10

8
Number of Nonconformities

0
0 5 10 15 20 25 30
-2

-4
Plate Number

Peta Kendali C
Studi Kasus 3:
Plate Number of
Number Nonconformities
1 1
2 0
3 4
4 3
5 1
6 2
7 5
8 0
9 2
10 1
11 1
12 0

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 5

 13 0

Plate Number of
Number Nonconformities
14 2
15 1
16 3
17 5
18 4
19 6
20 3
21 1
22 0
23 2
24 4
Peta kontro di atas TOTAL 51 menunjukkan bahwa
proses pembuatan plate tidak in-control (out-of-
control) karena ada data yang berada di atas UCL, yaitu data sampel ke 13. Peta ini
merupakan peta konstruksi sehingga data ke-13 harus dibuang dengan asumsi
penyebab data tersebut out-of-control diketahui. Konstruksi peta kontrol dilanjutkan
dengan 24 data yang tersisa sbb:

Dari data pada tabel di atas diperoleh:

- Jumlah total nonconformities = 51 buah
jumlah _ total _ nonconformities 51
- Jumlah rata-rata cacat c 2.125
jumlah _ sampel 24
- Control line untuk konstruksi peta c:

UCL c 3 c 6.498214

CL c 2.125

LCL c 3 c 2,24821

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 6

 7

6
Number of Nonconformities
5

0
0 5 10 15 20 25 30
-1

-2

-3
Plate Number

Peta Kendali C

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 7

 2. Peta Kendali u
Pera kendali u merupakan bagian dari pera kendali atribit untuk nonconformities
(kecacatan) produk. Peta kendali ini untuk data independent, dan
bobot dari kecacatan sama. Untuk membangun peta kendali ini diperlukan langkah-
langkah beikut:
1. Membuat data u yang akan digunakan sebagai dara yang dimonitor dimana
jumlah kecacaran sama dengan ukuaran sample
2. Membuat batas kendali
UCL u

UCL c 3
k

LCL c 3
k
3. Nilai LCL u 0 dan tidak boleh negative. Jika ternyata negative, nilai LCL = 0
Peta kendali u adalah suatu peta kendali adaptasi yang bermanfaat dalam dunia
tulis-menulis dan industri. Peta kendali ini dipakai untuk mengetahui ketidaksesuaian
per-unit ganda produksi.
Langkah-langkah penyusunannya sebagai berikut :
Statistik pengendalian.
c
ku
nk
dimana, k = factor skala.
n = total jam kerja dalam grup.

Batas control untuk peta ku (3-sigma).

ku
UCL = ku 3
nk

ku
LCL = ku 3 , dimana = rata-rata yang dihasilkan.
nk

Bilamana ketidaksesuaian jarang sekali terjadi dan jumlah unit yang diproduksi juga
besar sekali, data perlu diskala kembali agar bagan-bagan tersebut memberikan
manfaat yang maksimal.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 8

 Berikut contoh cara peta kendali u. Pengamatan dilakukan sebanyak 20 kali dan
dijumpai kesalahan pada setiap pengamatan yang dapat dilihat dalam lembar
perhitungan peta kendali u.

Contoh Kasus 1
Peta u
bocor() Sample radiator
Hari x (leaks) k radiaotor (leaks/ radiator)
1 14 39 0.36
2 4 45 0.09
3 5 46 0.11
4 13 48 0.27

20 2 50 0.04
JUMLAH 116 841
k = 50 dari yang paling banyak

x 116
pooled 0.138
k 841

0.138 0.1328
UCL u 0.138 3 0.296 LCL u 0.138 3 0.0196 0
50 50
Data (laks/ radiator) di plot ke dalam peta kendali.

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 9

 Contoh Kasus 2
No Banyaknya resep Nila CL UCL LCL
Pengamatan yang diamati
1 30 0.26 0.54 -0.02=0
2 30 0.26 0.54 -0.02=0
3 40 0.26 0.50 0.02
4 40 0.26 0.50 0.02
5 40 0.26 0.41 0.02
6 50 0.26 0.48 0.04
7 50 0.26 0.48 0.04
8 50 0.26 0.48 0.04
9 60 0.26 0.46 0.06
10 60 0.26 0.46 0.06
11 60 0.26 0.46 0.06
12 70 0.26 0.44 0.08
13 70 0.26 0.44 0.08
14 70 0.26 0.44 0.08
15 80 0.26 0.43 0.09
16 80 0.26 0.43 0.09
17 80 0.26 0.43 0.09
18 90 0.26 0.42 0.10
19 90 0.26 0.42 0.10
20 100 0.26 0.41 0.11
Jumlah 1240

320
CL 0.26
1240
Perhitungan untuk no pengamatan 1

0.26
UCL u 0.26 3 0.54
30

0.26
LCL u 0.26 3 0.02 0
30

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 10

 Peta Kendali U

Peta u, jika dalam 1 observasi ada 100 sampel

x 189
0.076
k 100.25
CL u 0.076
0.076
UCL 3 0.076 3 0.241
k 25
0.076
LCL 3 0.076 3 00089 0
k 25
x
Data di plot ke dalam peta kontrol
100

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 11

 DAFTAR PUSTAKA

Ariani, Dorothea Wahyu.2004. Pengendalian Kualitas Statistik (Pendekatan

Kuantitatif dalam Manajemen Kualitas). ANDI : Yogyakarta
Octavia, Tanti. Juni 2000. Studi Tentang Peta Kendali p yang Distandarisasi untuk
Proses Pendek Kualitas. Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri,
Universitas Kristen Petra. Jurnal Teknik Industri VOL. 2, NO. 1, JUNI 2000: 53
64. . http://puslit.petra.ac.id/journals/industrial
Pujiyanto, Eko. Pengendalian Kualitas. http://mail.uns.ac.id.`eko/teaching/pk.htm

_____. Jaminan Mutu Layanan Kesehatan http://books.google.co.id/books

_____. Delapan Langkah Dan Tujuh Alat Statistik Untuk Peningkatan Mutu

http://books.google.co.id/books

PUSAT PENGEMBANGAN BAHAN AJAR-UMB Ir.Fajar Kurniawan, M.Si. PENGENDALIAN KUALITAS 12