CICLO DE DEMING

INTEGRANTES: Grupo 7 El Niupi

MONTERO PRETELL JUNIOR

SANCHEZ HONORIO RODRIGO
VASQUEZ CARRANZA HAROLD
VIGO ANTICONA KENNY
 Concepto de Calidad
Segn EDWARDS
DEMING, la calidad no
es otra cosa ms que
una serie de
cuestionamientos
hacia una mejora
continua

De manera general, la
calidad se define como el
conjunto de
caractersticas de un
producto (servicio) que
satisfacen las necesidades
de los clientes, y en
consecuencia hacen
satisfactorio el producto
(servicio).
 Mejora Continua
De acuerdo a su creador, MASAAKI IMAI
Kai Cambio

Zen Para mejorar

EDWARDS DEMING (1996): La

administracin de la calidad total
requiere de un proceso constante, que
ser llamado Mejoramiento Continuo,
donde la perfeccin nunca se logra pero
siempre se busca.
WILLIAM EDWARS DEMING
Fue un pionero
(14 de octubre de y profeta de la
1900 20 de Calidad Total.
octubre de 1993). Su nombre
Estadstico
estadounidense,
est asociado
profesor a al desarrollo
universitario, autor y crecimiento
de textos, consultor de Japn
y difusor del
concepto de
despus de la
Calidad Total.
segunda
guerra
mundial.
Deming fue invitado a Japn cuando su industria y
economa se encontraba en crisis. Ellos cambiaron su
forma de pensar y su estilo de administrar. Al seguir la
filosofa de Deming, los japoneses giraron su economa
y productividad por completo para convertirse en los
lderes del mercado mundial.
El Ciclo de Deming (PDCA)
Deming present el ciclo PDCA en los aos 50 en Japn,
aunque seal que el creador de este concepto fue W. A.
Shewhart, quien lo hizo pblico en 1939, por lo que tambin
se lo denomina Ciclo de Shewhart o Ciclo de Deming
indistintamente.

Un proceso metodolgico elemental, aplicable en cualquier

campo de la actividad, con el fin de asegurar la mejora
continua de dichas actividades
Ciclo PDCA original
La figura muestra el ciclo en su versin original.
Est basado en la subdivisin del trabajo entre
direccin, inspectores, y operarios y consta de
cuatro fases o etapas.
Ciclo PDCA modificado
Con la puesta en prctica de este ciclo en Japn, se
detectaron insuficiencias relacionadas con las
acciones preventivas, aspecto importante a
considerar si se desea la mejora continua. Por
tanto, se modific y el nuevo ciclo PDCA qued
como muestra la siguiente figura:
 ETAPA 1 PLAN
En esta etapa se
planifica los cambios
y lo que se pretende
alcanzar. Es el
momento de
establecer una
estrategia en el
papel, de valorar los
pasos a seguir y de
planificar lo que se
debe utilizar para
conseguir los fines
que se estipulan en
este punto.
 Paso 1 : Seleccionar la oportunidad
de mejora y definir el problema

Lo que es Como debera ser

Seleccionar datos del problema

Lluvia de Ideas

Jerarquizacin
Paso 2 : Estudiar la Situacin Actual
 TOP GRANITOS es una empresa dedicada
al suministro, realizacin e instalacin de
topes, pisos y todo tipo de revestimiento
con piedras ornamentales como granito y
mrmol, siendo productos de primera
calidad, ya que son fabricados con piedras
nacionales e importadas destinadas a la
comercializacin dentro de los segmentos
del mercado; stas se clasifican de
acuerdo al poder adquisitivo en: A, B y C.

CASO APLICATIVO
Listado de problemas:
No existe un ptimo aprovechamiento del espacio fsico que se
encuentra destinado para el rea de corte y el almacn de materia
prima ya que estn muy adyacentes.
En cuanto a los riesgos que ocasiona la no utilizacin de los
equipos de seguridad (botas, guantes, lentes, fajas, etc.) dentro
de la planta y sobre todo en el rea de trabajo, se observ que los
empleados no portaban los mismos, exponiendo de esta manera
su integridad fsica y comprometiendo a la empresa ya que si
ocurriera algn tipo de accidente afecta a la produccin y con ello
la entrega a tiempo del producto.
La empresa no cuenta con los equipos ms ptimos o adecuados
para el manejo de materiales, se utiliza mucha mano de obra para
el traslado.
En almacn de materia prima (lminas) no existe una adecuada
distribucin debido al pequeo espacio, esto acarrea dificultad al
momento de realizar el manejo de material.
No se halla un almacn de productos terminados como tal, los
topes de mrmol y/o granitos se ubican en un sitio improvisado
en el mismo lugar de su produccin; ocasionando que en algunas
oportunidades sufran daos en su acabado.
Preseleccin y Jerarquizacin
de los problemas:
La falta de un almacn de productos
terminados que se adecue a la preservacin y
conservacin de los topes de mrmol y/o
granito.
La mala distribucin en cuanto al rea de
corte y almacn de materia prima se refiere.
Insuficiencia de transportes y equipos
apropiados, para la manipulacin del material
necesario al momento de fabricacin.
Seleccin del problema.
La falta de un almacn de productos terminados como tal,
que trae como consecuencia que los topes de mrmol y/o
granitos en algunas ocasiones soporten deterioros en sus
superficies; y por consiguiente bajen su nivel de calidad
establecido, tambin provocan inconvenientes con los
clientes a la hora de la entrega de pedidos; ya que muchos
de ellos son devueltos.
En cuanto, a la calidad que
debe representar el
producto final de una
empresa como tarjeta de
presentacin ante el pblico
y como factor de
competitividad y
productividad en el
mercado.
Subdivisin del problema.
1.Los topes de mrmol y/o granitos se encuentran en la
intemperie.
2. Improvisacin de un lugar en el rea de produccin no previsto
para tal fin.
3. Aglomeracin de topes en algunas zonas del rea de
produccin, cuando la capacidad del sitio se ve propasada.
4. Dificultad en el manejo de material en el rea de produccin,
por la afluencia de estos topes.
5. Entorpecimiento en las labores normales diarias de fabricacin
de los topes.
6. Daos en el acabado de los topes; ya sea por ralladuras o
desgastes en los bordes.
7. Disminucin del nivel de calidad establecido por la empresa.
8. Desorden en la distribucin de topes, ya que no se lleva la
secuencia de la fechas de los pedidos.
9. Inconvenientes con los clientes por demoras en la entrega de
los pedidos.
Cuantificacin de la subdivisin
del problema.
Los topes de mrmol y/o granitos se
encuentran a la intemperie.
Aglomeracin de topes en algunas zonas del
rea de produccin, cuando la capacidad del
sitio se ve propasada.
Dificultad en el manejo de material en el rea
de produccin, por la afluencia de estos
topes.
Inconvenientes con los clientes por demoras
en la entrega de los pedidos.
Deterioro en el acabado de los topes.
TERCER PASO: ANLISIS
DE CAUSAS RAICES
ESPECIFICAS
 El objetivo de este paso es identificar y
verificar las causas races especficas del
problema en cuestin, aquellas cuya
eliminacin garantizar la no recurrencia del
mismo. Por supuesto, la especificacin de las
causas races depender de lo bien que haya
sido realizado el paso anterior.
.Para cada subdivisin del problema
seleccionado, listar las causas de su ocurrencia
aplicando la tormenta de ideas. b. Agrupar las
causas listadas segn su afinidad (dibujar
diagrama causa-efecto ). Si el problema ha
sido suficientemente subdividido puede
utilizarse la sub agrupacin en base de las 4M
o 6M (material, machine, man, method,
moral, management),
 Diagrama de Ishikawa

Esta herramienta es la representacin de las

relaciones mltiples de causa efecto entre las
diversas variables que intervienen en un
proceso. En teora general de sistemas, un
diagrama a causal es un tipo de diagrama que
muestra grficamente las entradas o inputs, el
proceso, y las salidas o outputs de un sistema
(causa-efecto)
Caso Practico:
Medio Ambiente Mano de Obra

Poco espacio
Irresponsabilidad
de almacenaje Falta de Organizacin
De Gerencia
Ubicacin
inadecuada de
los topes
Afluencia Falta de inters

De Topes
Falta de una
Almacn de
Productos
Terminados

Deterioro Reprocesos de

Falta de Topes Acabados

Expuesto a la Planificacin
intemperie
Incremento de Diseo de Almacn

Perdidas de topes Inadecuado

Mtodos
Materiales
 CUARTO PASO: ESTABLECER
METAS
Establecer objetivos e indicadores.
Establecer la secuencia de ataque de la
causas (En que orden se van atacar las
causas)
Caso Aplicativo:
Nivel del indicador.
La creacin de un almacn de productos terminados que
satisfaga la produccin estimada de la empresa, para as
resguardar los topes de mrmol y/o granito.
Pasos para atacar las causas races.
1. Realizar un estudio para observar la factibilidad que traera
consigo la creacin de un almacn de productos terminados.
2. La gerencia debe tener conocimiento de la capacidad lmite
de la planta para as no sobrepasarse en los pedidos.
3. Al momento de la construccin del almacn tener en cuenta
la produccin que posee la empresa de manera tal que cubra
la demanda de los topes.
4. Concientizar a los obreros a que expongan sus necesidades a
la gerencia mediante asambleas, conferencias, reuniones,
etc.
Impacto gradual esperado.
Entonces, a travs del cumplimiento de esta serie de pasos se
espera; descongestionar varias zonas en el arrea de produccin,
salvaguardar la calidad del producto terminado, clasificar los
topes de acuerdo a fecha de pedido, para as evitar demoras a la
hora de la entrega y hacer una distribucin equitativa del espacio
fsico.
HACER
PASO 5: IMPLEMENTE LA SOLUCIN

LISTAR
LAS
SELECCIONA
SOLUCI
R LAS MAS
ONES
FACTIBLES
(Tiempo,
PROGRA personal
MAR capital, etc.)
ACTIVID
ADES
 ejemplo:
LISTAR POSIBLES SOLUCIONES
Diseo de un almacn apropiado al resguardo de los
topes de mrmol y/o granito.
No sobrepasar la capacidad del almacn de manera que
los topes no queden fuera del rea.
Mejorar la distribucin del rea fsica de produccin de
modo que no se tenga congestin entre los pasillos, por
el almacenamiento de material en estos lugares.
Utilizar todas aquellas herramientas que permitan la
evaluacin de la posibilidad de redistribucin del espacio
fsico, como: diagrama de procesos, flujo de material,
anlisis operacional, entre otros.
No excederse en las rdenes de los pedidos.
Realizar inventarios por fecha de pedidos y
requerimientos del cliente, como base de datos para la
determinacin de la capacidad necesaria a instalar.
Seleccin de los procedimientos de transporte y
manipulacin del material, que vayan acorde con los
requerimientos del almacn tomados en cuenta para su
diseo.
SELECCIN DE LAS SOLUCIONES
MS FACTIBLES Y POTENTES.

Diseo de un almacn de productos

terminados, apropiado para el resguardo de los
topes de mrmol y/o granito
Mejorar la distribucin del rea fsica de
produccin.
Realizar inventarios por fecha de pedidos y
requerimientos del cliente, como base de datos
para la determinacin de la capacidad
necesaria a instalar.
Seleccin de los procedimientos de transporte
y manipulacin del material
 Programar las actividades
de cada solucin.
CUND
ACTIVIDADES QUIN CMO DNDE
O

Crear un almacn de Con dimensiones adecuadas que se adopte a Adyacente al rea de

La gerencia 1 mes
productos terminados la capacidad. produccin

Redistribucin del rea de Ing. Industrial 6 Ampliando las reas de trabajo y reordenando
rea de produccin
produccin encargado semanas la ubicacin de los equipos.

Seleccin de los Estudiando los procedimientos y transporte

8
procedimientos y Jefe del taller ms ptimo para la manipulacin del material Empresa
semanas
transporte dentro del almacn.

Realizar inventarios de Ing. Industrial 3 De acuerdo a la fecha de entrega por orden Almacn de producto
pedidos encargado semanas cronolgico de los pedidos terminados improvisado
VERIFICAR
Paso 6: IMPLANTACIN DE SOLUCIONES
VERIFICAR

CUMPLI EFECTIV
MIENTO IDAD DE
DEL LAS
PROGRA ACCION
MA ES

NIVELES DE
INDICADORES
ALCANZADOS
ACTUAR

Paso 7: ESTABLECER ACCIONES DE

GARANTA, ESTANDARIZAR MEJORA
SOLUCI SOLUCI
N N NO
EXITOSA EXITOSA

Estandarizar la solucin
Implementar las estrategias
Difundir la informacin
 ejemplo
Normalizacin de procedimientos y
mtodos: Para esto es necesario
estandarizar el procedimiento de
almacenado: con las nuevas normas
establecidas y el nuevo nivel de conocimiento
del personal, todo esto se realiza con la
finalidad de mantener en orden establecido
en el rea del almacn.
Documentacin y difusin de la historia del
proceso de mejoramiento: Los registros
deben establecerse y mantenerse para
proporcionar evidencia de la mejora
obtenida. Los registros deben permanecer
legibles, fcilmente identificables y
recuperables.