RD723 2011

BOLETN OFICIAL DEL ESTADO
Nm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 66625
I. DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIN

10877 Real Decreto 723/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen once
certificados de profesionalidad de la familia profesional Transporte y
mantenimiento de vehculos que se incluyen en el Repertorio Nacional de
certificados de profesionalidad.
La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artculo 3, que

corresponde al Gobierno, a propuesta del actual Ministerio de Trabajo e Inmigracin, y
previo informe de este Ministerio a la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales,
la elaboracin y aprobacin de las disposiciones reglamentarias en relacin con, entre
otras, la formacin profesional ocupacional y continua en el mbito estatal, as como el
desarrollo de dicha ordenacin.
El artculo 26.1 de la citada Ley 56/2003, de 16 de diciembre, tras la modificacin
llevada a cabo por el Real Decreto-ley 3/2011, de 18 de febrero, de medidas urgentes para
la mejora de la empleabilidad y la reforma de las polticas activas de empleo, se ocupa del
subsistema de formacin profesional para el empleo, en el que, desde la entrada en vigor
del Real Decreto 395/2007, de 23 de marzo, que lo regula, han quedado integradas las
modalidades de formacin profesional en el mbito laboral la formacin ocupacional y la
continua. Dicho subsistema, segn el reseado precepto legal y de acuerdo con lo previsto
en la Ley Orgnica 5/2002, de las Cualificaciones y la Formacin Profesional, se desarrollar
en el marco del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formacin Profesional y del Sistema
Nacional de Empleo.
Por su parte, la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, entiende el Sistema Nacional de
cualificaciones y Formacin Profesional como el conjunto de instrumentos y acciones
necesarios para promover y desarrollar la integracin de las ofertas de formacin profesional
y la evaluacin y acreditacin de las competencias profesionales. Instrumentos principales
de ese Sistema son el Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales y el
procedimiento de reconocimiento, evaluacin, acreditacin y registro de las mismas. En su
artculo 8, la Ley Orgnica 5/2002, de 19 de junio, establece que los certificados de
profesionalidad acreditan las cualificaciones profesionales de quienes los han obtenido y
que sern expedidos por la Administracin competente, con carcter oficial y validez en
todo el territorio nacional. Adems, en su artculo 10.1, indica que la Administracin General
del Estado, de conformidad con lo que se establece en el artculo 149.1.30. y 7. de la
Constitucin y previa consulta al Consejo General de la Formacin Profesional, determinar
los ttulos y los certificados de profesionalidad, que constituirn las ofertas de formacin
profesional referidas al Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales.
El Catlogo Nacional de las Cualificaciones Profesionales, segn el artculo 3.3 del
Real Decreto 1128/2003, de 5 de septiembre, por el que se regula el Catlogo Nacional de
las Cualificaciones Profesionales, en la redaccin dada al mismo por el Real Decreto
1416/2005, de 25 de noviembre, constituye la base para elaborar la oferta formativa
conducente a la obtencin de los ttulos de formacin profesional y de los certificados de
profesionalidad y la oferta formativa modular y acumulable asociada a una unidad de
competencia, as como de otras ofertas formativas adaptadas a colectivos con necesidades
especficas. De acuerdo con lo establecido en el artculo 8.5 del mismo real decreto, la
oferta formativa de los certificados de profesionalidad se ajustar a los indicadores y
cve: BOE-A-2011-10877
requisitos mnimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema

integrado de formacin, que se establezcan de mutuo acuerdo entre las Administraciones
educativa y laboral, previa consulta al Consejo General de Formacin Profesional.
El Real Decreto 34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de
profesionalidad, modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre, ha
actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulacin de los certificados

que se establecan en el anterior Real Decreto 1506/2003, de 28 de noviembre, por el que
se establecen las directrices de los certificados de profesionalidad, que han sido
derogados.
En dicho Real Decreto 34/2008, modificado por Real Decreto 1675/2010, se define la
estructura y contenido de los certificados de profesionalidad, a partir del Catlogo Nacional
de las Cualificaciones Profesionales y de las directrices fijadas por la Unin Europea, y se
establece que el Servicio Pblico de Empleo Estatal, con la colaboracin de los Centros de
Referencia Nacional, elaborar y actualizar los certificados de profesionalidad, que sern
aprobados por real decreto.
En este marco regulador procede que el Gobierno establezca once certificados de
profesionalidad de la familia profesional Transporte y mantenimiento de vehculos de las
reas profesionales de Aeronutica, Electromecnica de vehculos y Carrocera de
vehculos que se incorporarn al Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad
por niveles de cualificacin profesional atendiendo a la competencia profesional requerida
por las actividades productivas, tal y como se recoge en el artculo 4.4 y en el anexo II del
Real Decreto 1128/2003, anteriormente citado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, los nuevos certificados de
profesionalidad Pintura de vehculos, Mantenimiento de estructuras de carroceras de
vehculos y Mantenimiento de elementos no estructurales de carroceras de vehculos
sustituyen al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Chapista pintor de vehculos
establecido en el Real Decreto 544/1997 de 14 de abril, que, en consecuencia, queda
derogado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, el nuevo certificado de profesionalidad
Mantenimiento de los sistemas elctricos y electrnicos de vehculos que en el mismo
se establece, sustituye al certificado de profesionalidad de la ocupacin de Electricista/
electrnico de vehculos, establecido en el Real Decreto 545/1997, de 14 de abril, que, en
consecuencia, queda derogado.
Con la entrada en vigor del presente real decreto, los nuevos certificados de
profesionalidad Mantenimiento de sistemas de transmisin de fuerza y trenes de rodaje
de vehculos automviles y Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares que en
el mismo se establecen, sustituyen al certificado de profesionalidad de la ocupacin de
Mecnico de vehculos ligeros establecido en el Real Decreto 541/1997, de 14 de abril,
que, en consecuencia, queda derogado.
En el proceso de elaboracin de este real decreto ha emitido informe el Consejo
General de la Formacin Profesional, el Consejo General del Sistema Nacional de Empleo
y ha sido informada la Conferencia Sectorial de Empleo y Asuntos Laborales.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo e Inmigracin y previa deliberacin
del Consejo de Ministros en su reunin del da 20 de mayo de 2011.
DISPONGO:
Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.
Este real decreto tiene por objeto establecer once certificados de profesionalidad de la
familia profesional Transporte y mantenimiento de vehculos que se incluyen en el
Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad, regulado por el Real Decreto
34/2008, de 18 de enero, por el que se regulan los certificados de profesionalidad,
modificado por el Real Decreto 1675/2010, de 10 de diciembre.
Dichos certificados de profesionalidad tienen carcter oficial y validez en todo el
cve: BOE-A-2011-10877
territorio nacional y no constituyen una regulacin del ejercicio profesional.

Artculo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.
Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia

profesional Transporte y mantenimiento de vehculos y son los que a continuacin se
relacionan, cuyas especificaciones se describen en los anexos que se indican:
Familia profesional: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHCULOS
Anexo I. Operaciones auxiliares de mantenimiento en electromecnica de vehculos.

Nivel 1.
Anexo II. Operaciones auxiliares de mantenimiento de carroceras de vehculos.
Nivel 1.
Anexo III. Operaciones auxiliares de mantenimiento aeronutico. Nivel 1.
Anexo IV. Mantenimiento de sistemas de transmisin de fuerza y trenes de rodaje de
vehculos automviles. Nivel 2.
Anexo V. Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares. Nivel 2.
Anexo VI. Mantenimiento de elementos no estructurales de carroceras de vehculos.
Nivel 2.
Anexo VII. Mantenimiento de estructuras de carroceras de vehculos. Nivel 2.
Anexo VIII. Embellecimiento y decoracin de superficies de vehculos. Nivel 2.
Anexo IX. Pintura de vehculos. Nivel 2.
Anexo X. Mantenimiento de los sistemas elctricos y electrnicos de vehculos. Nivel 2.
Anexo XI. Planificacin y control del rea de carrocera. Nivel 3.
Artculo 3. Estructura y contenido.
El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida

en los apartados siguientes:
a) En el apartado I: Identificacin del certificado de profesionalidad.

b) En el apartado II: Perfil profesional del certificado de profesionalidad.
c) En el apartado III: Formacin del certificado de profesionalidad.
d) En el apartado IV: Prescripciones de los formadores.
e) En el apartado V: Requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamientos.
Artculo 4. Requisitos de acceso a la formacin de los certificados de profesionalidad.
1. Corresponder a la Administracin laboral competente la comprobacin de que los

alumnos poseen los requisitos formativos y profesionales para cursar con aprovechamiento
la formacin en los trminos previstos en los apartados siguientes.
2. Para acceder a la formacin de los mdulos formativos de los certificados de
profesionalidad de los niveles de cualificacin profesional 2 y 3 los alumnos debern
cumplir alguno de los requisitos siguientes:
a) Estar en posesin del Ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria

para el nivel 2 o ttulo de Bachiller para nivel 3.
b) Estar en posesin de un certificado de profesionalidad del mismo nivel del mdulo
o mdulos formativos y/o del certificado de profesionalidad al que desea acceder.
c) Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma
familia y rea profesional para el nivel 2 o de un certificado de profesionalidad de nivel 2
de la misma familia y rea profesional para el nivel 3.
d) Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado medio
para el nivel 2 o de grado superior para el nivel 3, o bien haber superado las correspondientes
cve: BOE-A-2011-10877
pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.

e) Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o
de 45 aos.
f) Tener los conocimientos formativos o profesionales suficientes que permitan cursar
con aprovechamiento la formacin.
Artculo 5. Formadores.
1. Las prescripciones sobre formacin y experiencia profesional para la imparticin

de los certificados de profesionalidad son las recogidas en el apartado IV de cada certificado
de profesionalidad y se deben cumplir tanto en la modalidad presencial como a distancia.
2. De acuerdo con lo establecido en el artculo 13.3 del Real Decreto 34/2008, de 18
de enero, podrn ser contratados como expertos para impartir determinados mdulos
formativos que se especifican en el apartado IV de cada uno de los anexos de los
certificados de profesionalidad, los profesionales cualificados con experiencia profesional
en el mbito de la unidad de competencia a la que est asociado el mdulo.
3. Para acreditar la competencia docente requerida, el formador/a o persona experta
deber estar en posesin del certificado de profesionalidad de Formador ocupacional o
formacin equivalente en metodologa didctica de formacin profesional para adultos.
Del requisito establecido en el prrafo anterior estarn exentos:
a) Quienes estn en posesin de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado

en Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestro en cualquiera de sus especialidades, de un
ttulo universitario de graduado en el mbito de la Psicologa o de la Pedagoga, o de un
ttulo universitario oficial de posgrado en los citados mbitos.
b) Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el
apartado anterior y adems se encuentren en posesin del Certificado de Aptitud
Pedaggica o de los ttulos profesionales de Especializacin Didctica y el Certificado de
Cualificacin Pedaggica. Asimismo estarn exentos quienes acrediten la posesin del
Mster Universitario habilitante para el ejercicio de las Profesiones reguladas de Profesor
de Educacin Secundaria Obligatoria y Bachillerato, Formacin Profesional y Escuelas
Oficiales de Idiomas.
c) Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en
los ltimos siete aos en formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.
4. Los formadores que impartan formacin a distancia debern contar con formacin
y experiencia en esta modalidad, en el uso de las tecnologas de la informacin y la
comunicacin, as como reunir los requisitos especficos que se establecen para cada
certificado de profesionalidad. A tal fin, las autoridades competentes desarrollarn
programas y actuaciones especficas para la formacin de estos formadores.
Artculo 6. Contratos para la formacin.
1. La formacin terica de los contratos para la formacin podr realizarse a distancia

hasta el mximo de horas susceptibles de desarrollarse en esta modalidad que se
establece, para cada mdulo formativo, en el certificado de profesionalidad.
2. La formacin de los mdulos formativos que no se desarrolle a distancia podr
realizarse en el puesto de trabajo o en procesos formativos presenciales.
Artculo 7. Formacin a distancia.
1. Cuando el mdulo formativo incluya formacin a distancia, sta deber realizarse

con soportes didcticos autorizados por la administracin laboral competente que permitan
un proceso de aprendizaje sistematizado para el participante que deber cumplir los
requisitos de accesibilidad y diseo para todos y necesariamente ser complementado
con asistencia tutorial.
2. La formacin de los mdulos formativos impartidos mediante la modalidad a
distancia se organizar en grupos de 25 participantes como mximo.
cve: BOE-A-2011-10877
3. Los mdulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirn

la realizacin de, al menos, una prueba final de carcter presencial.
Artculo 8. Centros autorizados para su imparticin.
1. Los centros y entidades de formacin que impartan formacin conducente a la

obtencin de un certificado de profesionalidad debern cumplir con las prescripciones de
los formadores y los requisitos mnimos de espacios, instalaciones y equipamiento
establecidos en cada uno de los mdulos formativos que constituyen el certificado de
profesionalidad.
2. Los centros que impartan exclusivamente la formacin terica de los contratos
para la formacin estarn exentos de cumplir los requisitos sobre espacios, instalaciones
y equipamiento, establecidos en el apartado anterior, garantizando en todo caso a las
personas con discapacidad los apoyos tecnolgicos necesarios y la eliminacin de las
posibles barreras fsicas y de comunicacin.
Artculo 9. Correspondencia con los ttulos de formacin profesional.
La acreditacin de unidades de competencia obtenidas a travs de la superacin de

los mdulos profesionales de los ttulos de formacin profesional surtirn los efectos de
exencin del mdulo o mdulos formativos de los certificados de profesionalidad asociados
a dichas unidades de competencia establecidos en el presente real decreto.
Disposicin adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco

europeo de cualificaciones.
Una vez que se establezca la relacin entre el marco nacional de cualificaciones y el

marco europeo de cualificaciones, se determinar el nivel correspondiente de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto dentro del marco europeo
de cualificaciones.
Disposicin adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad

anteriores.
Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de

profesionalidad:
Certificados de profesionalidad que se derogan Certificados de profesionalidad equivalentes
Pintura de vehculos.
Real Decreto 544/1997 de 14 de abril, por el
Mantenimiento de estructuras de carroceras de
que se establece el certificado de
vehculos.
profesionalidad de la ocupacin Chapista
Mantenimiento de elementos no estructurales de
pintor de vehculos.
carroceras de vehculos.
Real Decreto 545/1997, de 14 de abril, por el
que se establece el certificado de Mantenimiento de los sistemas elctricos y
profesionalidad de la ocupacin Electricista/ electrnicos de vehculos.
electrnico de vehculos.
Real Decreto 541/1997, de 14 de abril, por el
Mantenimiento de sistemas de transmisin de fuerza
que se establece el certificado de
y trenes de rodaje de vehculos automviles.
profesionalidad de la ocupacin Mecnico
Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares.
de vehculos ligeros.
Disposicin transitoria primera. Modificacin de planes de formacin y acciones

formativas.
En los planes de formacin y en las acciones formativas que ya estn aprobados, en

cve: BOE-A-2011-10877
virtud de la Orden TAS, 718/2008, de 7 de marzo, por la que se desarrolla el Real Decreto
395/2007, de 23 de marzo, por el que se regula el subsistema de formacin para el empleo,
en materia de formacin de oferta y se establecen las bases reguladoras para la concesin
de subvenciones pblicas destinadas a su financiacin, en la fecha de entrada en vigor de
este real decreto, que incluyan formacin asociada a los certificados de profesionalidad
que ahora se derogan, se podr sustituir dicha formacin por la que est asociada a los
nuevos certificados de profesionalidad declarados equivalentes en la disposicin adicional
segunda, previa autorizacin de la Administracin que lo aprob y siempre que se cumplan
las prescripciones de los formadores y los requisitos mnimos de espacios, instalaciones y
equipamientos establecidos en el certificado.
Disposicin transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.
Las especialidades correspondientes a los certificados de profesionalidad derogados

causarn baja en el fichero de especialidades a partir de los nueve meses posteriores a la
entrada en vigor de este real decreto. Durante este periodo dichos certificados mantendrn
su vigencia, a los efectos previstos en este real decreto. En todo caso, las acciones
formativas vinculadas a estos certificados debern iniciarse antes de transcurrido dicho
periodo de nueve meses.
Disposicin transitoria tercera.Solicitud de expedicin de los certificados de

profesionalidad derogados.
1. Las personas que, segn lo dispuesto en la disposicin transitoria primera del Real
Decreto 34/2008, de 18 de enero, hayan completado con evaluacin positiva la formacin
asociada a uno de los certificados de profesionalidad de los que aqu se derogan, durante
la vigencia de los mismos, dispondrn de un plazo de cinco aos para solicitar su expedicin,
a contar desde la entrada en vigor del presente real decreto.
2. Tambin podrn solicitar la expedicin, en el plazo de cinco aos desde la
finalizacin con evaluacin positiva de la formacin de dichos certificados de
profesionalidad:
a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formacin durante la

vigencia del real decreto que ahora se deroga, completen la misma despus de su
derogacin.
b) Las personas que realicen la formacin de estos certificados de profesionalidad
bajo los planes de formacin y las acciones formativas que ya estn aprobados en la fecha
de entrada en vigor de este real decreto, en virtud de la Orden TAS 718/2008, de 7 de
marzo.
Disposicin transitoria cuarta. Acreditacin provisional de centros.
Los centros de formacin que a la entrada en vigor de este real decreto estuvieran
incluidos en los registros de las Administraciones competentes y homologados para impartir
formacin en las especialidades formativas correspondientes a uno o varios de los
certificados de profesionalidad que ahora se derogan, se considerarn acreditados de
forma provisional a efectos de la imparticin de acciones formativas vinculadas a los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto y declarados equivalentes
en la disposicin adicional segunda, previa autorizacin de la Administracin competente.
Esta acreditacin tendr efectos durante un ao desde la entrada en vigor de este real
decreto y hasta la finalizacin, en su caso, de las acciones formativas aprobadas.
Transcurrido este periodo, para poder impartir formacin dirigida a la obtencin de los
certificados de profesionalidad establecidos en este real decreto, los centros de formacin
debern solicitar a las Administraciones competentes su acreditacin, para lo que debern
cumplir los requisitos establecidos en los certificados.
Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.

cve: BOE-A-2011-10877
Quedan derogados el Real Decreto 544/1997 de 14 de abril, por el que se establece el

certificado de profesionalidad de la ocupacin Chapista pintor de vehculos, el Real Decreto
545/1997, de 14 de abril, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la
ocupacin Electricista/electrnico de vehculos y el Real Decreto 541/1997, de 14 de abril,
por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin Mecnico de

vehculos ligeros.
Disposicin final primera. Ttulo competencial.
El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al

Estado en el artculo 149.1.1., 7. y 30. de la Constitucin Espaola, que atribuye al
Estado la competencia exclusiva para la regulacin de las condiciones bsicas que
garanticen la igualdad de todos los espaoles en el ejercicio de los derechos y en el
cumplimiento de los deberes constitucionales; la legislacin laboral; y la regulacin de las
condiciones de obtencin, expedicin y homologacin de ttulos acadmicos y profesionales
y normas bsicas para el desarrollo del artculo 27 de la Constitucin, a fin de garantizar el
cumplimiento de las obligaciones de los poderes pblicos en esta materia.
Disposicin final segunda. Desarrollo normativo.
Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigracin para dictar cuantas disposiciones

sean precisas para el desarrollo de este real decreto.
Disposicin final tercera. Entrada en vigor.
El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el

Boletn Oficial del Estado.
Dado en Madrid, el 20 de mayo de 2011.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Trabajo e Inmigracin,

VALERIANO GMEZ SNCHEZ
cve: BOE-A-2011-10877
ANEXO I
I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO EN

ELECTROMECNICA DE VEHCULOS
Cdigo: TMVG0109
Familia profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehculos
rea profesional: Electromecnica de vehculos
Nivel de cualificacin profesional: 1
Cualificacin profesional de referencia:
TMV195_1 Operaciones auxiliares de mantenimiento en electromecnica de vehculos

(RD 1228/2006 de 27 de octubre)
Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:
UC0620_1: Efectuar operaciones de mecanizado bsico.

UC0623_1: Desmontar, montar y sustituir elementos mecnicos simples del vehculo.
UC0624_1: Desmontar, montar y sustituir elementos elctricos simples del vehculo.
Competencia general:
Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento en el rea de electromecnica,
cumpliendo especificaciones tcnicas, en condiciones de seguridad y bajo la
supervisin de un tcnico de nivel superior.
Entorno profesional:
mbito profesional:
Ejerce su actividad profesional generalmente por cuenta ajena, en pequeas medianas

y grandes empresas cuya actividad sea el mantenimiento de vehculos, automviles,
motocicletas, vehculos industriales, maquinaria agrcola, de obras pblicas,
embarcaciones y material rodante ferroviario.
Sectores productivos:
Se ubica en el sector industria, subsector automocin y, concretamente, en las

siguientes actividades econmico-productivas: Industria de la construccin de
maquinaria y equipo mecnico, subactividad reparacin de maquinaria y otro material
agrario; Venta, mantenimiento y reparacin de vehculos de motor, motocicletas y
ciclomotores; Fabricacin de otro material de transporte, subactividad construccin y
reparacin de barcos; Transporte terrestre, subactividad transporte por ferrocarril.
cve: BOE-A-2011-10877
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:
- Ayudante en el rea de electromecnica de vehculos

- Auxiliar de almacn de recambios
- Operario de taller de mecnica rpida
Duracin de la formacin asociada: 310 horas
Relacin de mdulos formativos y de unidades formativas:
MF0620_1: (Transversal) Mecanizado bsico (90 horas).

MF0623_1: Tcnicas bsicas de mecnica de vehculos (90 horas).
MF0624_1: Tcnicas bsicas de electricidad de vehculos (90 horas).
MP0189: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Operaciones auxiliares de
mantenimiento en electromecnica de vehculos (40 horas).
Vinculacin con capacitaciones profesionales:
La formacin establecida en el conjunto de los mdulos formativos del presente

certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para
la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de
riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
II. PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
Unidad de competencia 1
Denominacin: EFECTUAR OPERACIONES DE MECANIZADO BSICO
Nivel: 1
Cdigo: UC0620_1
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP1: Establecer el proceso de mecanizado en cuanto a fases y parmetros de corte,

asegurando la viabilidad del mecanizado y consiguiendo la calidad del proceso.
CR1.1 El anlisis del plano de la pieza permite determinar:
- La sucesin de las operaciones de mecanizado que se debe realizar.
- Las mquinas y herramientas que hay que emplear en las distintas fases.
- Los dispositivos de sujecin y herramientas de corte.
- El material que hay que emplear.
- Las dimensiones finales.
CR1.2 Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado segn las
normas y especificaciones requeridas.
CR1.3 El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los
tiempos.
CR1.4 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,
entre otros) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de
la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo,
material, entre otros).
CR1.5 El proceso se determina conjugando:
- Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin,
peso, entre otras).
- Los medios disponibles para mecanizar la pieza (mquinas, herramientas,
cve: BOE-A-2011-10877
utillajes, entre otros).

- Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza.
RP2: Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de planos

sencillos.
CR2.1 El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para

su mecanizado (ejes, centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de
referencia, lneas de doblado, entre otros).
CR2.2 El trazado se realiza segn las especificaciones tcnicas y la normativa
especfica.
CR2.3 El marcado se realiza con los productos y mtodos establecidos (pintura,
sulfato de cobre, golpe de granete, entre otros).
CR2.4 El trazado se realiza con los tiles apropiados y de acuerdo con lo
establecido en los planos.
CR2.5 El trazado y el marcado se realizan, con la precisin requerida para lograr
la calidad esperada del mecanizado.
RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin

del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar
el mecanizado, en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad
de los equipos.
CR3.2 Las especificaciones del fbricante se tienen en cuenta para elegir las
herramientas.
CR3.3 Las herramientas y tiles elegidos permiten el mecanizado en el menor
tiempo posible.
RP4: Ejecutar uniones soldadas, que no requieran una gran destreza, aplicando las
tcnicas necesarias y siguiendo las especificaciones tcnicas.
CR4.1 Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes, fijando y dando
la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir.
CR4.2 El consumible y los valores de las variables de operacin se seleccionan
en funcin de los materiales base.
CR4.3 Las uniones soldadas se comprueba que no presentan defectos
aparentes y los cordones obtenidos se repasan y acaban para conseguir la calidad
requerida.
RP5: Ejecutar todas las operaciones de mecanizado de acuerdo con las normas de
prevencin de riesgos laborales.
CR5.1 Los riesgos inherentes al trabajo especfico se extraen de las normas de
seguridad del taller, y se comprueba que las medidas de proteccin personales y
colectivas dispuestas se cumplen.
CR5.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos, respetndose las normas
de seguridad personales y colectivas.
CR5.3 Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria
para posibilitar su supervisin y resolucin.
Contexto profesional
Medios de produccin
Materiales elaboracin piezas. Sierras, limas, gramiles, puntas de trazar, equipos de
roscado. Instrumentos de medida. Taladradora, remachadora. Equipo de soldadura
blanda, equipo de soldadura elctrica por electrodo revestido.
Productos y resultados
cve: BOE-A-2011-10877
Piezas elaboradas, mecanizadas, soldadas. Mtodos, procedimientos y secuencia de

operaciones definidas.
Informacin utilizada o generada

rdenes de trabajo, planos de fabricacin, sencillos, manuales de manejo de los distintos
equipos.
Denominacin: DESMONTAR, MONTAR Y SUSTITUIR ELEMENTOS MECNICOS

SIMPLES DEL VEHCULO
Nivel: 1
Cdigo: UC0623_1
RP1: Realizar el mantenimiento primario del motor, segn rdenes de trabajo, y con la
calidad prescrita.
CR1.1 Las instrucciones de trabajo, orales y escritas, se interpretan con
claridad.
CR1.2 Las partes del vehculo susceptibles de sufrir desperfectos en el desarrollo
de las operaciones se protegen adecuadamente.
CR1.3 Los componentes que afectan a las operaciones de mantenimiento a
realizar se identifican y se seleccionan los medios y herramientas adecuados.
CR1.4 Los elementos primarios (filtros, fluidos, silenciosos, correas, entre otros)
de los sistemas de lubricacin, refrigeracin y alimentacin se sustituyen de
acuerdo con las normas establecidas por el fbricante.
CR1.5 Los residuos, aceites, filtros, anticongelantes, entre otros, se recogen en
los recipientes adecuados para su posterior tratamiento.
CR1.6 Los niveles de fluidos se comprueban que son los establecidos, y en caso
contrario se rellena hasta alcanzarlos.
CR1.7 La funcionalidad de los elementos sustituidos se comprueba que se
ajusta a los parmetros establecidos, y en caso de no ajustarse se informa al
responsable superior.
CR1.8 Las instalaciones generales, herramientas y equipos se mantienen y
ponen a punto, colaborando con el resto del personal, aplicando los procedimientos
requeridos y/o establecidos.
RP2: Realizar el mantenimiento primario del sistema de suspensin y ruedas del

vehculo, segn rdenes de trabajo, y con la calidad prescrita.
claridad.
CR2.2 Las partes del vehculo, susceptibles de sufrir desperfectos en el desarrollo
de las operaciones, se protegen adecuadamente.
CR2.4 El lugar o puesto de trabajo, las herramientas y los equipos de medida se
mantienen limpios, ordenados y correctamente almacenados.
CR2.5 Los componentes del sistema de suspensin (amortiguadores, muelles,
barras de torsin, entre otros) se sustituyen siguiendo instrucciones tcnicas y
verificando que los nuevos componentes instalados cumplen las especificaciones
cve: BOE-A-2011-10877
del fbricante.
CR2.6 Los neumticos se sustituyen y/o reparan siguiendo instrucciones, de
acuerdo con las normas establecidas por el fbricante y verificando que cumplen
las especificaciones tcnicas.
CR2.7 Los nuevos neumticos se equilibran con los medios adecuados, de

acuerdo con las normas establecidas por el fbricante.
CR2.8 La funcionalidad de los elementos sustituidos y/o reparados se comprueba
que es la requerida y, en caso de anomalas, se informa al responsable superior.
RP3: Realizar el mantenimiento primario de los sistemas de transmisin y frenos del

claridad.
realizar, se identifican y se seleccionan los medios y herramientas adecuados.
CR3.5 Los componentes bsicos de los sistemas de transmisin y frenos
(palieres de transmisin, pastillas, zapatas, entre otros), se sustituyen siguiendo
instrucciones y verificando que los nuevos componentes instalados cumplen las
especificaciones del fbricante.
CR3.6 Los residuos generados, lquido de frenos, pastillas, zapatas, entre otros,
se recogen en los recipientes adecuados para su posterior tratamiento.
CR3.7 Los niveles de fluido se comprueba que son los adecuados y, en caso
contrario, se restituyen los valores determinados en cada caso.
CR3.8 La funcionalidad de los elementos sustituidos se comprueba que es la
requerida y, en caso de no serlo, se informa al responsable superior.
RP4: Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento de acuerdo con las normas de
Medios de produccin
Elevadores, equipos de extraccin y recogida de aceite, lquido de frenos, refrigerante,
desmontadora y equilibradora de ruedas, equipos de limpieza de piezas, motores,
sistemas de transmisin, frenos, suspensin y direccin, ruedas, herramientas y tiles
especficos del fbricante...
Mantenimiento primario, revisiones, desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos.
Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas.

rdenes de trabajo, manuales tcnicos del fbricante, manuales de manejo de los
cve: BOE-A-2011-10877
distintos equipos. Soportes informticos guiados.

Denominacin: DESMONTAR, MONTAR Y SUSTITUIR ELEMENTOS ELCTRICOS

SIMPLES DEL VEHCULO
Nivel: 1
Cdigo: UC0624_1
RP1: Realizar el mantenimiento primario de elementos elctricos de los sistemas de

carga y arranque del vehculo, segn las rdenes de trabajo y con la calidad prescrita.
claridad.
CR1.5 Las condiciones de carga idneas de distintos acumuladores se restituyen
con el empleo del cargador de bateras.
CR1.6 El estado de uso de las bateras se verifica mediante el empleo de equipos
y medios adecuados (polmetro, densmetro, comprobador de batera).
CR1.7 Los componentes bsicos de los sistemas elctricos de carga y
arranque (bateras, alternador, motor de arranque entre otros), se sustituyen
siguiendo instrucciones tcnicas y de acuerdo con las normas establecidas por el
fbricante.
requerida, y en caso de no serlo, se informa al responsable superior.
RP2: Realizar el mantenimiento primario de los sistemas elctricos auxiliares del

claridad.
CR2.5 Los componentes bsicos de los sistemas elctricos de alumbrado
y maniobra (fusibles, lmparas, faros, pilotos, entre otros), se sustituyen
siguiendo instrucciones tcnicas y de acuerdo con las normas establecidas por el
fbricante.
CR2.6 Los elementos simples de los sistemas auxiliares (fusibles, bocinas,
motores de limpiaparabrisas, entre otros), se sustituyen siguiendo instrucciones
tcnicas y de acuerdo con las normas establecidas por el fbricante.
CR2.7 El reglaje de faros convencionales se realiza con los medios adecuados,
cve: BOE-A-2011-10877
de acuerdo con las normas establecidas por el fbricante.

requerida, y, en caso de no serlo, se informa al responsable superior.
Medios de produccin
Elevadores, componentes de los diferentes sistemas elctricos, regloscopio de reglaje
de faros, equipos de limpieza, herramientas y tiles especficos del fbricante.
Mantenimiento primario, revisiones, desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos.
Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas.

rdenes de trabajo, manuales tcnicos del fbricante, manuales de manejo de los
distintos equipos. Soportes informticos guiados.
III. FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: MECANIZADO BSICO
Cdigo: MF0620_1
Asociado a la Unidad de Competencia:
Duracin: 90 horas
Capacidades y criterios de evaluacin
C1: Aplicar las tcnicas de mecanizado manual, seleccionar las herramientas y tiles
necesarios para realizar las operaciones.
CE1.1 Clasificar los distintos tipos de limas, atendiendo a su picado y a su
forma.
CE1.2 Clasificar los distintos tipos de lijas y abrasivos, atendiendo a su
utilizacin.
CE1.3 Identificar los distintos tipos de hojas de sierra relacionndolos con el
material que hay que cortar y la velocidad de corte.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.4 Relacionar los distintos tipos de brocas con los materiales que hay que
taladrar, explicando las partes que las componen y los ngulos que las caracterizan
(ngulo de corte, destalonado, entre otros).
CE1.5 Explicar el proceso de taladrado, eligiendo la velocidad de corte segn el
material que hay que taladrar y el dimetro de la broca que se debe utilizar.
CE1.6 Explicar el proceso de remachado y los distintos tipos de remaches.
C2: Comparar las tcnicas de unin entre piezas con el fin de seleccionar las herramientas
y tiles necesarios para realizar las operaciones.
CE2.1 Describir los distintos tipos de tornillos, tuercas, arandelas y sus roscas
relacionndolas con los posibles usos en el automvil.
CE2.2 Efectuar los clculos necesarios para seleccionar la varilla o taladro segn
el dimetro de la rosca en el roscado a mano.
CE2.3 Describir los distintos tipos de anillos de presin, pasadores, grapas de
fijacin, abrazaderas, empleadas comnmente en el automvil.
CE2.4 Describir las diferentes formas de aplicar pares de apriete.
CE2.5 Manejar con soltura las llaves planas, estrella, acodadas, alicates,
mordazas, atornilladores, llaves de vaso y utillaje especfico de taller de
automocin.
CE2.6 Describir los distintos tipos de juntas y cierres, que se emplean en las
uniones desmontables.
C3: Manejar con destreza las herramientas manuales elctricas y neumticas utilizadas
en la mecanizacin, desmontaje y montaje de piezas.
CE3.1 Seleccionar la herramienta elctrica o neumtica y sus accesorios, ms
adecuada al proceso
CE3.2 Efectuar las operaciones de mecanizado, desmontaje y montaje de las
piezas conforme a los requerimientos establecidos.
C4: Interpretar planos de piezas y manuales tcnicos de automocin.

CE4.1 Explicar las especificaciones de cotas, tolerancias, acabados y aprietes.
CE4.2 Interpretar la composicin de los procesos de montaje y desmontaje de
las piezas a travs de sus planos o croquis.
CE4.3 Respetar las instrucciones de montaje descritas en los manuales.
CE4.4 Manejar los manuales de taller, codificacin y referencias de piezas.
C5: Operar diestramente con los aparatos, tiles y herramientas, utilizados en las tareas
de medicin y comprobaciones.
CE5.1 En supuestos prcticos, debidamente caracterizados, que impliquen
mediciones lineales, angulares, de roscas, entre otras, realizar diferentes
procedimientos de medida con calibre, micrmetro, comparador, galgas de
espesores, galgas de roscas, explicando su funcionamiento:
- Elegir el aparato adecuado al tipo de medida que se debe realizar y la precisin
requerida.
- Calibrar el aparato de medida segn patrones.
- Realizar las medidas con la precisin adecuada.
C6: Operar con los equipos de soldadura blanda y elctrica por electrodo revestido sin
ser requerida una gran destreza.
CE6.1 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportacin y
desoxidantes segn el tipo de soldadura que hay que obtener.
CE6.2 Describir los componentes de los equipos de soldadura por arco elctrico,
as como el funcionamiento de los mismos.
C7: Aplicar las normas de limpieza, normas de recogida de residuos y su clasificacin,

cve: BOE-A-2011-10877
normas de seguridad y mantenimiento diario.

CE7.1 Limpiar el taller, los puestos de trabajo, herramientas y maquinaria.
CE7.2 Efectuar el automantenimiento de las mquinas, equipos y herramientas.
CE7.3 Recoger y clasificar los residuos generados en la actividad, respetando
las normas establecidas sobre el almacenaje de residuos.
CE7.4 Identificar todas las normas de seguridad del taller, individuales y colectivas,
aplicndolas en toda su extensin, empleando ropas y EPIs adecuadas.
Contenidos
1. Tecnologa de mecanizado manual y sus tcnicas.

- Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
- Normas bsicas para el taladrado y posterior roscado.
- Tipos de remaches y abrazaderas.
- Normas bsicas de utilizacin de herramientas de corte y desbaste.
2. Tecnologa de las uniones desmontables.

- Roscas Mtrica, Whitworth y SAE.
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas.
- Tipos de anillos de presin, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
- Tcnica de roscado. Pares de Apriete.
- Herramientas manuales, elctricas y neumticas.
3. Nociones de dibujo e Interpretacin de Planos.

- Sistema didrico: alzado, planta, perfil y secciones.
- Vistas en perspectivas.
- Acotacin. Simbologa de Tolerancias. Especificaciones de materiales.
- Interpretacin de piezas en planos o croquis.
- Trazado sobre materiales, tcnicas y tiles.
- Manuales tcnicos de taller. Cdigos y referencias de piezas.
4.Metrologa
- Tcnicas de medida y errores de medicin.
- Aparatos de medida directa.
- Aparatos de medida por comparacin.
- Normas de manejo de tiles de medicin en general.
5. Soldadura blanda y elctrica

- Soldadura blanda. Materiales de aportacin y decapantes.
- Equipos de soldadura elctrica por arco.
- Tipos de electrodos. Tcnica bsica para soldeo.
6.
Normas de prevencin de riesgos laborales y de impacto medioambiental en
taller de automocin.
- Riesgos del taller de automocin:
Caractersticas de seguridad de las mquinas y herramientas.
Manipulacin de cargas y objetos cortantes.
Sealizacin de seguridad.
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y
herramientas:
Limpieza y orden de las zonas de trabajo.
Aplicacin de productos de limpieza adecuados.
Recogida, clasificacin y retirada de los residuos. Contenedores y
almacn.
Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller.
cve: BOE-A-2011-10877
- Equipos para la proteccin individual (EPIs). Equipos o medidas de proteccin

colectiva.
Orientaciones metodolgicas
Formacin a distancia:
Nmero de horas totales del N. de horas mximas susceptibles de

Mdulo formativo
mdulo formacin a distancia
Mdulo formativo - MF0620_1 90 30
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: TCNICAS BSICAS DE MECNICA DE VEHCULOS
Cdigo: MF0623_1
UC0623_1: Desmontar, montar y sustituir elementos mecnicos simples del vehculo.
Duracin: 90 horas
C1: Operar con los equipos y medios necesarios para realizar el mantenimiento bsico
del motor de explosin y disel segn procedimientos establecidos.
CE1.1 Interpretar los principios de funcionamiento de los motores de explosin
de dos y cuatro tiempos, disel y gasolina, identificando sus componentes
principales.
- Identificar los elementos del sistema de bancada y culata del motor.
- Identificar los elementos del sistema de admisin de aire, turbo y colectores.
- Identificar los elementos del sistema de encendido del motor.
- Identificar los elementos del sistema de refrigeracin del motor.
- Dibujar diagrama de fases de los cilindros y relacin de encendido.
- Identificar las marcas de reglaje bsico del motor.
- Identificar los elementos del sistema de climatizacin.
CE1.2 En un caso prctico, debidamente caracterizado, de mantenimiento bsico
de motores trmicos:
- Interpretar con claridad las rdenes de trabajo.
- Rellenar los partes de trabajo, indicando los tiempos de reparacin y los
consumibles empleados.
- Verificar intervalos de revisiones.
- Verificar el nivel de aceite y sustituir el mismo.
- Verificar el nivel de anticongelante y sustituir el mismo.
- Verificar el nivel de lquido servodireccin y sustituir el mismo.
- Verificar las presiones y temperaturas del sistema de climatizacin.
CE1.3 En casos prcticos, debidamente caracterizados, realizar la sustitucin
de:
cve: BOE-A-2011-10877
- Filtros de aire admisin, aceite, combustible, filtros de aire acondicionado.

- Purgado circuito alimentacin disel.
- Bujas de encendido y calentadores.
- Correas de los perifricos de motor (Excluidas las de distribucin).
- Limpieza o sustitucin de radiadores de refrigeracin agua y aceite.
- Manguitos de refrigeracin.
- Termostato de refrigeracin.
- Bombas de refrigeracin con baja dificultad.
- Purgado circuito refrigeracin.
- Silenciosos, tubos de escape y sus tramos.
CE1.4 Comprobar tras la reparacin y con la supervisin adecuada, la ausencia
de fugas y el restablecimiento funcional del motor.
del sistema de suspensin y ruedas del vehculo, segn procedimientos establecidos.
CE2.1 Identificar los elementos que componen el sistema de suspensin y
ruedas.
- Tipos de suspensiones delanteras y traseras.
- Tipos de llantas y neumticos.
- Marcaje de los neumticos.
CE2.2 En casos prcticos, debidamente caracterizados de mantenimiento de
vehculos, realizar el desmontaje, montaje y/o reparacin de:
- Amortiguadores.
- Muelles de suspensin.
- Barras de torsin y estabilizadoras.
- Ballestas de suspensin.
- Ruedas y neumticos, realizando el equilibrado.
CE2.3 Comprobar tras la reparacin y con la supervisin adecuada, la
funcionalidad de los componentes sustituidos.
C3: Operar con los equipos y medios necesarios para realizar el mantenimiento bsico de
los sistemas de transmisin y frenos del vehculo, segn procedimientos establecidos.
CE3.1 Identificar los elementos que componen la transmisin del movimiento en
el vehculo.
CE3.2 Identificar los elementos que componen el sistema de frenos del
vehculo.
CE3.3 En casos prcticos debidamente caracterizados, que conlleven la revisin
y/o sustitucin de fluidos de transmisin y frenos en sistemas convencionales:
- Verificar los intervalos de revisin o de inspeccin de transmisin y freno.
- Verificar el nivel de lubricante de cajas de cambios y diferenciales y sustituir el
mismo.
- Verificar el nivel de lquido de frenos reponiendo o sustituir en caso
necesario.
CE3.4 En casos prcticos, debidamente caracterizados, realizar la sustitucin
de:
- Palieres de transmisin.
- Tambores y discos de freno.
- Zapatas y pastillas de frenos.
- Purgar circuitos hidrulicos de freno.
CE3.5 Comprobar tras la reparacin y con la supervisin adecuada, la ausencia
de fugas y la funcionalidad de los elementos sustituidos.
- Prueba en frenmetro.
C4: Realizar el mantenimiento bsico y limpieza diaria de las mquinas y equipos

bsicos de un taller de automocin.
CE4.1 Aplicar las normas de uso y seguridad en el manejo de mquinas y
cve: BOE-A-2011-10877
equipos.
CE4.2 Realizar la puesta en funcionamiento y reset de las mquinas y equipos.
CE4.3 Cambiar filtros, correas y otros materiales consumibles de las mquinas
y equipos del taller.
CE4.4 Mantener el equipamiento limpio y en orden.

CE5.4 Identificar las normas de seguridad del taller, individuales y colectivas,
Contenidos
1. Motores de vehculos.
- Motores de dos y cuatro tiempos. Principio de funcionamiento.
- Mecanismos principales: bloque motor, pistn, biela, culata, vlvulas,
distribucin.
- Sistemas de encendido e inyeccin de combustible.
- Sistema de lubricacin. Aceites y grados.
- Sistema de refrigeracin. Radiador, termostato y anticongelantes.
- Servodireccin. Lquido y correas.
- Equipo de climatizacin. Correas y gas refrigerante.
- Equipos de puesta a cero de intervalos de revisin.
2. Sistema de suspensin y ruedas de vehculos.

- Sistemas de suspensin, tipos modelos y caractersticas, medios de
verificacin.
- Los neumticos y sus caractersticas, interpretacin de marcaje.
- Precauciones de montaje y desmontaje de las ruedas, llantas y neumticos.
- Equilibrado de ruedas y alineamiento bsico.
3. Sistemas de transmisin y frenos de vehculos

- Sistemas de frenos, tipos y propiedades tcnicas.
- Ayudas electrnicas de frenado.
- Propiedades de lquido de frenos.
- Sistemas de transmisin y sus reparaciones bsicas, localizacin de
componentes y reparaciones habituales en las diferentes transmisiones.
4. Maquinaria bsica de taller mecnico

- Caractersticas tcnicas, de seguridad y manejo de las mquinas: Elevador
de vehculos, gatos y mesas hidrulicas, equilibradora de ruedas, frenmetro,
alineador de direcciones, prensa hidrulica, recogedor de aceites y lquidos,
lavadora de piezas. Equipo de puesta a cero mantenimientos. Bancos de
trabajo, armarios y carros de herramientas.
- Mantenimiento bsico diario o automantenimiento.
5.Normas de prevencin de riesgos laborales y de impacto medioambiental en

cve: BOE-A-2011-10877
herramientas:

almacn.
colectiva.

Mdulo formativo
MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: TCNICAS BSICAS DE ELECTRICIDAD DE VEHCULOS
Cdigo: MF0624_1
UC0624_1: Desmontar, montar y sustituir elementos elctricos simples del vehculo.
Duracin: 90 horas
de los sistemas de carga y arranque del vehculo, ejecutando las operaciones con los
medios y equipos necesarios, segn procedimientos establecidos.
CE1.1 Conocer las principales magnitudes, unidades de medida elctrica y
aparatos de medicin.
CE1.2 Identificar los elementos bsicos de los sistemas de carga y arranque del
vehculo.
CE1.3 En casos prcticos, debidamente caracterizados, realizar el desmontaje,
montaje de la batera, bujas y sus cables, alternadores y motores de arranque.
CE1.4 Comprobar el estado de la batera y electrolito, recarga de bateras.
CE1.5 Comprobar tras la reparacin, y con la supervisin adecuada, el
restablecimiento funcional del sistema.
CE1.6 Realizar la puesta en funcionamiento de los equipos a utilizar en las
distintas fases de los procesos.
de los sistemas elctricos auxiliares del vehculo, ejecutando las operaciones segn los
procedimientos establecidos.
cve: BOE-A-2011-10877
CE2.1 Identificar los elementos bsicos de los sistemas elctricos auxiliares del
vehculo.
CE2.2 En casos prcticos, debidamente caracterizados, realizar el desmontaje,
montaje y ajuste de:
- Faros y pilotos convencionales.
- Lmparas y fusibles.
- Bocinas y motores de limpiaparabrisas.

- Interruptores y conmutadores convencionales.
CE2.3 Realizar las operaciones de reglaje de faros.
CE2.4 Comprobar tras la reparacin, y con la supervisin adecuada, el
restablecimiento funcional del sistema.

CE3.2Efectuar en automantenimiento de las mquinas, equipos y
herramientas.
CE3.3 Recoger y clasificando los residuos generados en la actividad, respetando
Contenidos
1. Sistemas elctricos bsicos del vehculo.

- Unidades y magnitudes (intensidad, tensin, resistencia).
- Aparatos de medida simples.
Lmpara de pruebas y polmetro.
Comprobador de bateras.
Cargador.
- Sistema de arranque y carga. Bateras. Motor de arranque y alternador.
- Sistema de encendido. Bujas, cables de alta.
- Fusibles y Reles.
2. Sistemas elctricos auxiliares del vehculo.

- Sistema de masas y cableados.
- Faros y Pilotos. Tipos de lmparas.
- Motores de limpia, elevalunas, cierres.
- Operaciones de mantenimiento bsicas.
Cambio de lmparas y fusibles, terminales y cables sueltos o flojos,
sulfatados.

herramientas:
Aplicacin de productos de limpieza adecuados a las superficies a limpiar.
Recogida, clasificacin y retirada de los residuos. Contenedores y almacn.
cve: BOE-A-2011-10877

colectiva.

Mdulo formativo
MDULO FORMATIVO PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO EN ELECTROMECNICA DE
VEHCULOS
Cdigo: MP0189
Duracin: 40 horas
C1: Participar en los procesos de atencin al cliente, acompaando al encargado.

CE1.1 Anotando los datos relevantes para realizar el mantenimiento bsico del
vehculo del cliente.
CE1.2 Manejar en una situacin real, los partes de trabajo y hoja de intervalos
de revisin.
CE1.3 Una vez realizado el trabajo, cumplimentar los partes de trabajo y
albaranes.
C2: Participar en la gestin del almacn, pedidos de piezas y materiales consumibles.

CE2.1 Realizar el inventario del almacn.
CE2.2 Anotar los cdigos, cantidades y denominaciones en las partidas de
pedidos con los medios disponibles.
C3: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE3.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como
en los trabajos a realizar.
CE3.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE3.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE3.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE3.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE3.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud
laboral y proteccin del medio ambiente.
Contenidos
1. Participar en los procesos de atencin al cliente.

- Manejo de datos personales.
- Apertura de ficha al vehculo.
cve: BOE-A-2011-10877
- Trato a los clientes. Valoracin de la informacin recibida.
2. Gestin de almacn.
- Inventario.
- Tipos de almacn y estanteras.
- Manejo de catlogos de piezas y materiales consumibles.
3. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de
trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.
IV. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
Experiencia profesional requerida en

el mbito de la unidad de
Mdulos competencia
Acreditacin requerida
Formativos
Si se cuenta con Si no se cuenta
acreditacin con acreditacin
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el ttulo

de grado correspondiente u otros ttulos
equivalentes.
Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
tcnico o el ttulo de grado correspondiente
MF0620_1: u otros ttulos equivalentes
Mecanizado Tcnico y Tcnico Superior de la familia 2 aos 4 aos
bsico profesional de Transporte y mantenimiento
de vehculos
Certificados de profesionalidad de nivel 2 y
3 del rea profesional de Electromecnica
de vehculos de la familia profesional de
Transporte y mantenimiento de vehculos
equivalentes.
MF0623_1: tcnico o el ttulo de grado correspondiente
Tcnicas u otros ttulos equivalentes
bsicas de Tcnico y Tcnico Superior de la familia 2 aos 4 aos
mecnica de profesional de Transporte y mantenimiento
vehculos de vehculos
cve: BOE-A-2011-10877

Mdulos competencia
Formativos
equivalentes.
Tcnicas u otros ttulos equivalentes
bsicas de Tcnico y Tcnico Superior de la familia 2 aos 4 aos
electricidad de profesional de Transporte y mantenimiento
vehculos de vehculos
V. REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
Espacio Formativo
15 alumnos 25 alumnos
Aula de gestin 45 60
Taller de electromecnica de vehculos 210 350
Almacn 20 20
Espacio Formativo M1 M2 M3
Aula de gestin X X X
Taller de electromecnica de vehculos X X X
Almacn X X X
Espacio Formativo Equipamiento
- Equipos audiovisuales
- PCs instalados en red, can con proyeccin e internet
- Software especfico de la especialidad
- 2 Pizarras para escribir con rotulador
Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
- Mesa y silla para el formador
- Mesa y sillas para alumnos
cve: BOE-A-2011-10877

- Bancos de trabajo con tornillos
- Mesa elevadora hidrulica
- Elevadores de vehculos
- Equipo de soldadura estao blanda
- Equipo de soldadura por arco y con electrodos
- Equipo de reglaje de faros
- Banco de suspensin
- Desmontadora y equilibradora de neumticos
- Frenmetro
- Equipo de carga de aire acondicionado
- Pistolas estroboscpicas
- Equipo neumtico de vaciado y reposicin de aceite
- Equipo de limpieza de piezas
- Purgador de circuitos de freno
- Juego de herramientas y tiles desmontaje frenos
- Comprobador de densidad de anticongelantes
- Comprobador de presiones circuito de refrigeracin
- Maletn de relojes comprobacin de presiones
- Maquetas de instalaciones elctricas bsicas
- Sierras, limas, gramiles, puntas de trazar, tiles de roscado, machos,
terrajas y manerales, calibres, micrmetros, galgas de roscas y de
espesores, reloj comparador.
Taller de electromecnica
- Taladradora, Remachadora, Soplete de aire caliente.
de vehculos
- Esmeril, Prensa hidrulica, Gra hidrulica, Gatos hidrulicos,
borriquetes, calzos.
- Equipos de pistolas de impacto neumticas y elctricas
- Equipos de carracas de impacto neumticas
- Carros de trabajo para herramientas y piezas
- Polmetros y Buscapolos o puntas de pruebas
- Estacin de carga de bateras
- Desmontador de muelles de suspensin
- Juegos de todo tipo de llaves manuales
- Llaves dinamomtricas varias
- Jgo de puntas especiales impacto
- Jgo de todo tipo de alicates y mordazas
- Jgo de todos los tipos de puntas especiales, torx, allen, etc
- Jgo de todos los tipos de destornilladores
- Destorgolpe
- Sacabocaos
- Tijeras, cutters, y cuchillas
- Jgo de martillos de todos los tipos, de plstico y acero
- Cortacables, pelacables y estaador
- Dispensadores de papel, film, cintas, bolsas de proteccin
- Punto limpio y contenedores. Herramientas de limpieza diaria
- Vestuario con taquillas. Lavaojos, Botiqun
- Almacn (o estanteras) de piezas y materiales consumibles.
- Instalaciones especficas: Lneas de gases combustibles (oxgeno y
Almacn
acetileno), Lnea de aire comprimido, Aspiracin de gases de
soldadura, Aspiracin humos de escape.
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban

diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
cve: BOE-A-2011-10877
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e

higinico sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal
y seguridad de los participantes.
El nmero de unidades que se deben disponer de los utensilios, mquinas y

herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, ser
el suficiente para un mnimo de 15 alumnos y deber incrementarse, en su caso, para
atender a nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las

adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participacin en condiciones
de igualdad.
ANEXO II
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE

CARROCERAS DE VEHCULOS
Cdigo: TMVL0109
rea profesional: Carrocera de vehculos
TMV194_1 Operaciones auxiliares de mantenimiento de carroceras de vehculos (RD

1228/2006 de 27 de octubre)

profesionalidad:

UC0621_1: Desmontar, montar y sustituir elementos amovibles simples del vehculo.
UC0622_1: Realizar operaciones auxiliares de preparacin de superficies.
Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento en el rea de carrocera, cumpliendo

especificaciones tcnicas, en condiciones de seguridad y bajo la supervisin de un
tcnico de nivel superior.
mbito profesional:
Ejerce su actividad profesional por cuenta ajena, en pequeas, medianas y grandes

empresas cuya actividad sea el mantenimiento de vehculos, automviles, motocicletas,
vehculos industriales, maquinaria agrcola, de obras pblicas, embarcaciones y
cve: BOE-A-2011-10877
material rodante ferroviario.

siguientes actividades econmico-productivas: Industria de la construccin de
maquinaria y equipo mecnico, subactividad reparacin de maquinaria y otro material

ciclomotores; Fabricacin de otro material de transporte, subactividad construccin y
reparacin de barcos; Transporte terrestre, subactividad transporte por ferrocarril.
- Ayudante en el rea de carrocera

- Auxiliar de almacn de recambios
- Operario empresas de sustitucin de vidrios
MF0620_1: (Transversal) Mecanizado bsico (90 horas).

MF0621_1: Tcnicas bsicas de sustitucin de elementos amovibles (90 horas).
MF0622_1: Tcnicas bsicas de preparacin de superficies (90 horas).
MP0188: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Operaciones auxiliares de
mantenimiento de carroceras de vehculos (40 horas).
La formacin establecida en el conjunto de los mdulos formativos del presente

certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para
la obtencin de la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de
riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios
de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
Denominacin: EFECTUAR OPERACIONES DE MECANIZADO BSICO
Nivel: 1
Cdigo: UC0620_1
RP1: Establecer el proceso de mecanizado en cuanto a fases y parmetros de corte,

asegurando la viabilidad del mecanizado y consiguiendo la calidad del proceso.
CR1.1 El anlisis del plano de la pieza permite determinar:
- La sucesin de las operaciones de mecanizado que se debe realizar.
- Las mquinas y herramientas que hay que emplear en las distintas fases.
- Los dispositivos de sujecin y herramientas de corte.
- El material que hay que emplear.
- Las dimensiones finales.
CR1.2 Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado segn las
cve: BOE-A-2011-10877
normas y especificaciones requeridas.

CR1.3 El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los
tiempos.
CR1.4 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,
entre otros) se seleccionan en funcin del material y de las caractersticas de
la pieza que hay que mecanizar, as como de las herramientas de corte (tipo,
material, entre otros).
CR1.5 El proceso se determina conjugando:
- Las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin,
peso, entre otras).
- Los medios disponibles para mecanizar la pieza (mquinas, herramientas,
utillajes, entre otros).
- Las disponibilidades de las mquinas en el momento de hacer la pieza.
RP2: Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de planos

sencillos.
CR2.1 El trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para
su mecanizado (ejes, centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de
referencia, lneas de doblado, entre otros).
CR2.2 El trazado se realiza segn las especificaciones tcnicas y la normativa
especfica.
CR2.3 El marcado se realiza con los productos y mtodos establecidos (pintura,
sulfato de cobre, golpe de granete, entre otros).
CR2.4 El trazado se realiza con los tiles apropiados y de acuerdo con lo
establecido en los planos.
CR2.5 El trazado y el marcado se realizan, con la precisin requerida para lograr
la calidad esperada del mecanizado.
RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin

del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar
el mecanizado, en funcin del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad
de los equipos.
CR3.2 Las especificaciones del fbricante se tienen en cuenta para elegir las
herramientas.
CR3.3 Las herramientas y tiles elegidos permiten el mecanizado en el menor
tiempo posible.
RP4: Ejecutar uniones soldadas, que no requieran una gran destreza, aplicando las
tcnicas necesarias y siguiendo las especificaciones tcnicas.
CR4.1 Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes, fijando y dando
la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir.
CR4.2 El consumible y los valores de las variables de operacin se seleccionan
en funcin de los materiales base.
CR4.3 Las uniones soldadas se comprueba que no presentan defectos
aparentes y los cordones obtenidos se repasan y acaban para conseguir la calidad
requerida.
RP5: Ejecutar todas las operaciones de mecanizado de acuerdo con las normas de
cve: BOE-A-2011-10877

Medios de produccin
Materiales elaboracin piezas. Sierras, limas, gramiles, puntas de trazar, equipos de
roscado. Instrumentos de medida. Taladradora, remachadora. Equipo de soldadura
blanda, equipo de soldadura elctrica por electrodo revestido.
Piezas elaboradas, mecanizadas, soldadas. Mtodos, procedimientos y secuencia de
operaciones definidas.
Informacin utilizada o generada:

rdenes de trabajo, planos de fabricacin, sencillos, manuales de manejo de los distintos
equipos.
Denominacin: DESMONTAR, MONTAR Y SUSTITUIR ELEMENTOS AMOVIBLES

SIMPLES DEL VEHCULO
Nivel: 1
Cdigo: UC0621_1
RP1: Desmontar, montar y sustituir, elementos accesorios y guarnecidos que presenten

una unin atornillada, remachada, grapada o pegada, segn las rdenes de trabajo y
con la calidad prescrita.
claridad.
CR1.2 Los elementos que hay que sustituir se identifican y determinan
correctamente.
CR1.3 El posicionado del elemento sustitutivo mantiene la homogeneidad del
conjunto y, en su caso, recupera la forma dimensional del vehculo, de acuerdo a
las especificaciones tcnicas.
CR1.4 Las cotas de fijacin se obtienen mediante posicionado del elemento o a
partir de las especificaciones del fbricante.
CR1.5 La operacin de pegado se realiza seleccionando los productos adecuados
segn los materiales que hay que unir y los esfuerzos que deben soportar aplicando
el procedimiento establecido
CR1.6 Las operaciones de atornillado de elementos amovibles se realizan
siguiendo las especificaciones tcnicas, utilizando los frenos adecuados y
aplicando los pares de apriete establecidos.
CR1.7 El dimetro del taladro se tiene en cuenta en las operaciones de
remachado y/o grapado, as como las caractersticas tcnicas de los remaches y
grapas utilizadas.
cve: BOE-A-2011-10877
RP2: Reparar y sustituir las lunas de un vehculo utilizando los medios y equipos
necesarios, cumpliendo especificaciones tcnicas, y segn las rdenes de trabajo y con
la calidad prescrita.

claridad.
CR2.2 Las lunas que hay que sustituir se identifican y determinan correctamente,
as como el tipo de anclaje (pegadas, calzadas, entre otras).
conjunto de acuerdo a las especificaciones tcnicas.
CR2.4 En el desmontaje de la luna a sustituir se eliminan los residuos sobrantes
y el corte de masilla, cuando as sea preciso, se realiza con los medios apropiados
(cuchillo trmico, cuerda de piano, entre otros), protegiendo las zonas adyacentes
para evitar daos colaterales.
CR2.5 La operacin de pegado se realiza seleccionando los productos adecuados
segn los materiales a unir y los esfuerzos que deban soportar, y se aplican los
medios de anclaje y estanqueidad pdescritos.
CR2.6 La luna laminada se repara aplicando las resinas y productos de
reparacin, y se efecta su posterior pulido, siguiendo especificaciones tcnicas.
CR2.7 El elemento reparado y/o sustituido se comprueba que mantiene o recupera
la operatividad, estanqueidad e insonorizacin prescritas por el fbricante.
Medios de produccin
Mquina neumtica de cortar adhesivos, pistolas para aplicacin de poliuretanos,
remachadoras, grapadoras, equipo de reglaje de faros. Equipo de herramientas del
chapista, ventosas. Conjuntos o elemento de materiales metlicos (caps, aletas,
puertas, carroceras, entre otros). Conjuntos o elementos de materiales sintticos (aletas,
paragolpes, portones, entre otros).
Desmontar, montar, y en su caso, sustituir elementos amovibles simples: accesorios,
guarnecidos, entre otros. Desmontaje y montaje de elementos simples que interfieren
en la reparacin de la carrocera. Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones
definidas. Elementos atornillados o remachados. Elementos de vidrio pegados.

Manuales tcnicos del fbricante, con planos parciales donde se dan cotas originales.
Manuales de manejo de los distintos equipos. rdenes de trabajo del jefe de taller,
encargado de seccin, o de un tcnico de nivel superior.
cve: BOE-A-2011-10877
Denominacin: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES DE PREPARACIN DE

SUPERFICIES
Nivel: 1
Cdigo: UC0622_1
RP1: Realizar operaciones bsicas de preparacin y acondicionamiento de superficies

del vehculo, segn las rdenes de trabajo y con la calidad prescrita.
claridad.
CR1.2 Los equipos, herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios
para el desarrollo lgico del proceso de trabajo, se seleccionan despus de haber
sido identificados convenientemente.
CR1.3 La preparacin de superficies y el lijado de bordes se realiza haciendo
uso de los medios adecuados y segn procedimiento establecido.
CR1.4 La limpieza, el desengrasado y decapado de superficies se realizan,
dejando las mismas aptas para recibir los tratamientos posteriores.
RP2: Realizar el enmascarado y proteccin de las zonas del vehculo adyacentes a las
zonas a pintar.
CR2.1 Las zonas a proteger se identifican y delimitan adecuadamente segn la
naturaleza de los trabajos a realizar con posterioridad.
CR2.2 Las diferentes tcnicas de enmascarado se realizan utilizando los medios
adecuados, ajustndose a los procedimientos y tiempos estipulados.
CR2.3 El desenmascarado se efecta una vez seca la pintura, comprobando la
total eliminacin de los productos de enmascarado.
Medios de produccin
Abrasivos, lijadoras rotativas, vibratorias y roto-orbitales. Centrales de aspiracin. Planos
aspirantes. Productos de desengrasado y limpieza. Productos, equipos y herramientas
cve: BOE-A-2011-10877
de enmascarado. Conjuntos o elemento de materiales metlicos (caps, aletas, puertas,

carroceras, entre otros) Conjuntos o elementos de materiales sintticos (aletas,
paragolpes, portones, entre otros).
Superficies metlicas o sintticas nuevas o reparadas, a las que es necesario aplicar un
tratamiento de preparacin de superficie. Superficies lijadas, limpias y desengrasadas.
Enmascarado y desenmascarado de las reas circundantes a las zonas a pintar.

Manuales de manejo de los distintos equipos. rdenes de trabajo del jefe de taller,
encargado de seccin, o de un tcnico de nivel superior.
MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: MECANIZADO BSICO
Cdigo: MF0620_1
Duracin: 90 horas
C1: Explicar las tcnicas de mecanizado manual, seleccionar las herramientas y tiles
necesarios para realizar las operaciones.
CE1.1 Clasificar los distintos tipos de limas, atendiendo a su picado y a su
forma.
CE1.2 Clasificar los distintos tipos de lijas y abrasivos, atendiendo a su
utilizacin.
CE1.3 Identificar los distintos tipos de hojas de sierra relacionndolos con el
material que hay que cortar y la velocidad de corte.
CE1.4 Relacionar los distintos tipos de brocas con los materiales que hay que
taladrar, explicando las partes que las componen y los ngulos que las caracterizan
(ngulo de corte, destalonado, entre otros).
CE1.5 Explicar el proceso de taladrado, eligiendo la velocidad de corte segn el
material que hay que taladrar y el dimetro de la broca que se debe utilizar.
CE1.6 Explicar el proceso de remachado y los distintos tipos de remaches.
C2: Comparar las tcnicas de unin entre piezas con el fin de seleccionar las herramientas
y tiles necesarios para realizar las operaciones.
CE2.1 Describir los distintos tipos de tornillos, tuercas, arandelas y sus roscas
relacionndolas con los posibles usos en el automvil.
CE2.2 Efectuar los clculos necesarios para seleccionar la varilla o taladro segn
el dimetro de la rosca en el roscado a mano.
CE2.3 Describir los distintos tipos de anillos de presin, pasadores, grapas de
cve: BOE-A-2011-10877
fijacin, abrazaderas, empleadas comnmente en el automvil.

CE2.4 Describir las diferentes formas de aplicar pares de apriete.
CE2.5 Manejar con soltura las llaves planas, estrella, acodadas, alicates,
mordazas, atornilladores, llaves de vaso y utillaje especfico de taller de
automocin.
CE2.6 Describir los distintos tipos de juntas y cierres, que se emplean en las
uniones desmontables.
C3: Manejar con destreza las herramientas manuales elctricas y neumticas utilizadas
en la mecanizacin, desmontaje y montaje de piezas.
CE3.1 Seleccionar la herramienta elctrica o neumtica y sus accesorios, ms
adecuada al proceso
CE3.2 Efectuar las operaciones de mecanizado, desmontaje y montaje de las
piezas conforme a los requerimientos establecidos.
C4: Interpretar planos de piezas y manuales tcnicos de automocin.

CE4.1 Explicar las especificaciones de cotas, tolerancias, acabados y aprietes.
CE4.2 Interpretar la composicin de los procesos de montaje y desmontaje de
las piezas a travs de sus planos o croquis.
CE4.3 Respetar las instrucciones de montaje descritas en los manuales.
CE4.4 Manejar los manuales de taller, codificacin y referencias de piezas.
C5: Operar diestramente con los aparatos, tiles y herramientas, utilizados en las tareas
CE5.1 En supuestos prcticos, debidamente caracterizados, que impliquen
mediciones lineales, angulares, de roscas, entre otras, realizar diferentes
procedimientos de medida con calibre, micrmetro, comparador, galgas de
espesores, galgas de roscas, explicando su funcionamiento:
- Elegir el aparato adecuado al tipo de medida que se debe realizar y la precisin
requerida.
- Calibrar el aparato de medida segn patrones.
- Realizar las medidas con la precisin adecuada.
C6: Operar con los equipos de soldadura blanda y elctrica por electrodo revestido sin

Contenidos
1. Tecnologa de mecanizado manual y sus tcnicas.

- Normas bsicas para el taladrado y posterior roscado.
cve: BOE-A-2011-10877
- Normas bsicas de utilizacin de herramientas de corte y desbaste.
2. Tecnologa de las uniones desmontables.

- Roscas Mtrica, Whitworth y SAE.
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas.

- Tcnica de roscado. Pares de Apriete.
3. Nociones de dibujo e Interpretacin de Planos.

- Acotacin. Simbologa de Tolerancias. Especificaciones de materiales.
- Manuales tcnicos de taller. Cdigos y referencias de piezas.
4.Metrologa
5. Soldadura blanda y elctrica

- Soldadura blanda. Materiales de aportacin y decapantes.
- Tipos de electrodos. Tcnica bsica para soldeo.
6.
Normas de prevencin de riesgos laborales y de impacto medioambiental en
herramientas:
almacn.
colectiva.

Mdulo formativo
MDULO FORMATIVO 2
cve: BOE-A-2011-10877
Denominacin: TCNICAS BSICAS DE SUSTITUCIN DE ELEMENTOS

AMOVIBLES
Cdigo: MF0621_1
UC0621_1: Desmontar, montar y sustituir elementos amovibles simples del vehculo.
Duracin: 90 horas
C1: Analizar los distintos tipos de uniones de los elementos amovibles, accesorios y
guarnecidos, con el fin de determinar los mtodos, equipos y medios necesarios para
realizar las operaciones de desmontaje, montaje y sustitucin de los mismos.
CE1.1 Explicar los mtodos y tcnicas utilizados en la preparacin de uniones.
CE1.2 Elegir las tcnicas a emplear para realizar en el ensamblado de elementos
amovibles, accesorios y guarnecidos.
CE1.3 Identificar los elementos de estanqueidad utilizados en las diferentes
uniones.
CE1.4 Interpretar correctamente la documentacin tcnica y su simbologa
asociada.
CE1.5 Cumplir las normas de prevencin de riesgos laborales y de impacto
medioambiental.
C2: Operar diestramente con las herramientas, productos y materiales, segn el mtodo
establecido, para desmontar, montar y/o sustituir elementos amovibles, accesorios y
guarnecidos.
CE2.1 Seleccionar e interpretar la documentacin tcnica, los equipos y medios
necesarios para realizar los procesos entre diferentes alternativas.
CE2.2 En casos prcticos debidamente caracterizados que impliquen desmontaje,
montaje y/o sustitucin de elementos amovibles, accesorios y guarnecidos:
- Realizar el desmontaje de elementos amovibles, accesorios y guarnecidos,
siguiendo especificaciones tcnicas y utilizando los medios adecuados a
cada caso.
- Posicionar correctamente (cotas) el elemento sustitutivo para su posterior
fijacin, comprobando que el conjunto recupera sus formas dimensionales.
- Aplicar los pares de apriete y utilizar los frenos adecuados en las operaciones
de montaje en las que intervengan elementos roscados.
- Acotar y taladrar para quitar o poner remaches, teniendo en cuenta las
tolerancias del taladrado que se va a ejecutar.
- En elementos pegados: desmontar el elemento de acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida; preparar correctamente las zonas de unin;
realizar las mezclas de productos, en los casos necesarios, cumpliendo
especificaciones tcnicas; aplicar correctamente los productos; realizar el
pegado del elemento consiguiendo la calidad requerida.
CE2.3 Ejecutar las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas
en la documentacin tcnica, comprobando la operatividad final del elemento.
CE2.4 Cumplir las normas de prevencin de riesgos laborales e impacto
medioambiental.
cve: BOE-A-2011-10877
C3: Sustituir lunas calzadas o pegadas siguiendo especificaciones tcnicas y en

condiciones de seguridad.
CE3.1 Explicar los procesos de desmontaje y montaje de los diferentes tipos de
lunas.
CE3.2 Describir el proceso de reparacin de lunas laminadas con la precisin

requerida.
CE3.3 Identificar y describir los productos utilizados en el montaje y sellado de
lunas pegadas.
CE3.4 En casos prcticos de montaje y/o reparacin de lunas, debidamente
caracterizados:
- Proteger las zonas adyacentes a la luna a reparar o sustituir, de forma
adecuada para evitar daos colaterales.
- Desmontar la luna a sustituir eliminando los residuos sobrantes y cortar la
masilla en los casos necesarios con los medios apropiados
- Montar lunas pegadas utilizando los productos adecuados, aplicando los
medios de anclaje y estanqueidad pdescritos
- Preparar adecuadamente la luna laminada a reparar, utilizando los productos
adecuados y efectuando el pulido en los casos necesarios.
C4: Realizar el mantenimiento bsico y limpieza diaria de las mquinas y equipos

bsicos de un taller de automocin.
CE4.1 Aplicar las normas de uso y seguridad en el manejo de mquinas y
equipos.
CE4.2 Realizar la puesta en funcionamiento y reset de las mquinas y equipos.
CE4.3 Cambiar filtros, correas y otros materiales consumibles de las mquinas
y equipos del taller.
CE4.4 Mantener el equipamiento limpio y en orden.

CE5.4 Identificar las normas de seguridad del taller, individuales y colectivas,
Contenidos
1. Constitucin general del vehculo

- Tipos de carroceras y sus caractersticas.
- Tipos de cabinas y chasis.
2. Uniones desmontables
- Caractersticas de la unin y elementos utilizados.
- Productos utilizados en uniones pegadas.
- Procedimientos de unin y tcnicas.
- Manipulaciones no permitidas de los airbag.
- Efectos del airbag en el parabrisas.
3. Mecanismos de cierre y elevacin

- Descripcin de los mismos.
- Partes mecnicas y partes elctricas.
- Procedimientos de sustitucin y/o reparacin.
cve: BOE-A-2011-10877
4. Lunas (calzadas y pegadas)

- Tipos de vidrio empleado en automocin.
- Tcnicas y procedimientos de sustitucin.
- Materiales que hay que emplear en el pegado.
- Sustitucin de lunas laminadas.
5. Maquinaria bsica de taller de carrocera

- Caractersticas tcnicas, de seguridad y manejo de las mquinas: Elevador de
vehculos, gatos y mesas hidrulicas, regloscopio de faros, prensa hidrulica,
lavadora de pistolas, aspirador de polvo, mesa de soldadura, equipos de
soldadura y botellas de gases de soldadura. Bancada de carrocero, plegadora,
cizalla, bordonadora. Cabina de Pintura. Bancos de trabajo, armarios y carros
de herramientas.
- Mantenimiento bsico diario o automantenimiento.

herramientas:
almacn.
colectiva.

Mdulo formativo
MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: TCNICAS BSICAS DE REPARACIN DE SUPERFICIES
Cdigo: MF0622_1
UC0622_1: Realizar operaciones auxiliares de preparacin de superficies.
Duracin: 90 horas
cve: BOE-A-2011-10877
C1: Acondicionar superficies del vehculo debidamente, para una posterior aplicacin de
tratamientos de fondos.
CE1.1 Analizar la aplicacin de los diferentes procesos en funcin de las

caractersticas de las superficies.
CE1.2 En casos prcticos, debidamente caracterizados, aplicar procedimientos
de lijado para la eliminacin de bordes y escaln en la pintura vieja y retirada de
adhesivos o anagramas que no se enmascaran
CE1.3 En casos prcticos, debidamente caracterizados, ejecutar tcnicas de
decapado (qumicas y fsicas) de las superficies eliminando restos de pintura.
CE1.4 En casos prcticos, debidamente caracterizados, aplicar procedimientos
de limpieza y desengrasado de las zonas que hay que tratar.
CE1.5 Cumplir las normas de prevencin de riesgos laborales e impacto
medioambiental.
C2: Aplicar mtodos de enmascarado y desenmascarado, determinando los equipos

y materiales que son necesarios para la proteccin de las zonas que no han de ser
pulverizadas.
CE2.1 Explicar los diferentes mtodos de enmascarado.
CE2.2 Reconocer los materiales, tiles y herramientas empleados en los
procesos de enmascarado.
CE2.3 En casos prcticos, debidamente caracterizados, ejecutar tcnicas de
enmascarado: parciales, totales, interiores, exteriores.
CE2.4 En casos prcticos, debidamente caracterizados, utilizar los diferentes
productos de enmascarado (papel, film de enmascarado, fundas, u otros) siguiendo
especificaciones tcnicas.
C3: Mantener la zona de trabajo libre de riesgos as como realizar la limpieza y recogida
selectiva de residuos de la actividad.
CE3.1 Explicar los diferentes riesgos inherentes a los trabajos de lijado, decapado
y tratamiento de superficies.
CE3.2 Emplear el equipo de proteccin individual para la actividad.
CE3.3 Promover el orden en los trabajos, la limpieza de los puestos de trabajo y
la recogida selectiva de los residuos.
CE3.4 Realizar el mantenimiento autnomo diario de los equipos y herramientas,
en su calidad de usuario.
CE3.5 . Emplear los medios de proteccin colectiva de forma adecuada.
Contenidos
1. Equipos para la preparacin e igualacin de superficies

- Constitucin bsica y nomenclatura de un abrasivo (lija).
- Soportes lijadores.
- Tacos de lijado.
- Mquinas lijadoras.
- Decapantes.
- Soplete de aire caliente
- Equipos para la aspiracin del polvo de lijado.
- Equipamiento y productos para la limpieza.
2. Productos y tiles de enmascarado

- Necesidad del enmascarado.
- Productos utilizados para enmascarar superficies: cintas, papel, film, burletes
cve: BOE-A-2011-10877
de enmascarar, entre otros.

- Equipamiento auxiliar.


preparacin de superficies de vehculos
- Riesgos del taller de carrocera y pintura.
- Sealizacin de seguridad.
- Caractersticas de las mquinas y herramientas.
- Equipos para la proteccin individual (EPIs).
- Recogida selectiva de residuos.
- Orden y limpieza del taller.
- Mantenimiento bsico de mquinas y equipos.
- Etiquetado de productos txicos o peligrosos.
- Manipulacin de productos qumicos.

Mdulo formativo
MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES

AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE CARROCERAS DE VEHCULOS
Cdigo: MP0188
Duracin: 40 horas


CE2.1 Anotar los datos relevantes para realizar el mantenimiento de la carrocera
del vehculo del cliente.
CE2.2 Manejar en una situacin real, los partes de trabajo y manuales tcnicos
de reparacin.
CE2.3 Cumplimentar los partes de trabajo y albaranes una vez realizado el
cve: BOE-A-2011-10877
trabajo.
C3: Participar en la gestin del almacn, pedidos de piezas y productos consumibles.

CE3.1 Realizar, en su caso, el inventario del almacn.
CE3.2 Cumplimentar los documentos empleados en las partidas de pedidos con

los medios disponibles, anotando si as se requieren los cdigos, cantidades y
denominaciones.
Contenidos

trabajo.
2. Participar en los procesos de atencin al cliente.

- Desmontaje de partes del vehculo para valoracin de los daos, por parte del
encargado.
3. Gestin de Almacn.
- Inventario.
- Manejo de catlogos de piezas y productos consumibles.
Experiencia profesional requerida en el

Mdulos mbito de la unidad de competencia
Formativos Si se cuenta con Si no se cuenta con
acreditacin acreditacin

equivalentes.
MF0620_1: u otros ttulos equivalentes
Mecanizado Tcnico y Tcnico Superior de la familia 2 aos 4 aos
bsico profesional de Transporte y mantenimiento
de vehculos
3 del rea de Carrocera de vehculos de la
familia profesional de Transporte y
mantenimiento de vehculos
cve: BOE-A-2011-10877
Experiencia profesional requerida en el

Mdulos mbito de la unidad de competencia
Formativos Si se cuenta con Si no se cuenta con
acreditacin acreditacin
equivalentes.
MF0621_1:
Tcnicas
u otros ttulos equivalentes
bsicas de
Tcnico y Tcnico Superior de la familia 2 aos 4 aos
sustitucin
profesional de Transporte y mantenimiento
de elementos
de vehculos
amovibles
equivalentes.
MF0622_1:
Tcnicas
u otros ttulos equivalentes.
bsicas de
preparacin
d e
de vehculos
superficies
Certificado de profesionalidad de nivel 2 y
Espacio Formativo
Taller de carrocera de vehculos 210 350
Almacn 20 20
Taller de carrocera de vehculos X X X
Almacn X X X
cve: BOE-A-2011-10877
Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
- Bancos de trabajo con tornillos.
- Equipo de soldadura blanda.
- Equipo de soldadura oxiacetilnica.
- Equipo de soldadura por arco semiautomtica y con electrodos.
- Equipo de reglaje de faros.
- Mquina neumtica de cortar.
- Bordonadora.
- Plegadora.
- Curvadora de chapa.
- Taladradora, Remachadora, Pistola para aplicacin de poliuretanos,
Grapadora, Ventosas, Soplete de aire caliente. Esmeril.
- Lijadora rotativa, vibratoria y roto-orbital.
- Tacos de goma lijado.
Taller de carrocera de
- Equipo de herramientas especficas de chapista.
vehculos
- Carro de herramientas de taller.
- Trpodes y mesas de ensamblado. Soportes de lijado.
- Equipo de lavado de pistolas
- Destorgolpe
- Sacabocaos
- Dispensadores de papel, film, cintas.
- Almacn de productos y herramientas. Vestuario con taquillas.
Lavaojos, Botiqun.
Almacn - Instalaciones especficas: Central de aspiracin, Planos aspirantes,
Lneas de gases combustibles (oxgeno y acetileno), Lnea de aire
comprimido, Aspiracin de gases de soldadura.


cve: BOE-A-2011-10877


de igualdad.
ANEXO III
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO AERONUTICO.

Cdigo: TMVO0109
Familia profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehculos.
rea profesional: Aeronutica
TMV407_1 Operaciones auxiliares de mantenimiento aeronutico (R.D. 1179/2008,

de 11 de julio de 2008).

profesionalidad:
UC1315_1: Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en la

aeronave.
UC1316_1: Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en taller de
aeronaves.
Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en la aeronave,

cumpliendo especificaciones tcnicas, en condiciones de seguridad y bajo la
supervisin de un tcnico de nivel superior con capacidad de certificacin.
Entorno Profesional:
mbito profesional:
Ejerce su actividad profesional por cuenta ajena, en grandes, medianas y pequeas

empresas aeronuticas, tanto pblicas como privadas, de mantenimiento, operacin y
explotacin de aeronaves.

cve: BOE-A-2011-10877
Se ubica en el sector de reparacin y mantenimiento aeronutico y espacial.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
Auxiliar de mantenimiento de aeronaves en lnea.

Auxiliar de mantenimiento de interiores de aeronaves.
Auxiliar de mantenimiento de aeronaves en taller.

Auxiliar de rampa.
MF1315_1: Operaciones auxiliares en la aeronave (150 horas).

UF0957: Operaciones auxiliares de mantenimiento externo de la aeronave (40
horas).
UF0958: Operaciones auxiliares de mantenimiento interno de la aeronave (30
horas).
UF0959: Operaciones auxiliares de servicio de la aeronave (50 horas).
UF0960: (Transversal) Seguridad aeronutica y prevencin de riesgos laborales
y medioambientales (30 horas).
MF1316_1: Operaciones auxiliares en taller de aeronaves (210 horas).
UF0961: Mantenimiento auxiliar de sistemas mecnicos y fluidos de aeronaves
(50 horas).
UF0962: Mantenimiento auxiliar de motores y hlices de aeronaves (40 horas).
UF0963: Mantenimiento auxiliar de sistemas elctricos de aeronaves (60 horas).
UF0964: Mantenimiento auxiliar del acondicionamiento interior de aeronaves (30
horas).
UF0960: (Transversal) Seguridad aeronutica y prevencin de riesgos laborales
y medioambientales (30 horas).
MP0199: Modulo de prcticas profesionales no laborables de Operaciones auxiliares de

mantenimiento aeronutico (80 horas).
La formacin establecida en la unidad formativa UF0960 Seguridad aeronutica

y prevencin de riesgos laborales y medioambientales de los mdulos formativos
MF1315_1 y MF1316_1 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel
de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de
las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV
del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el Real Decreto 39/1997,
de 17 de enero.
Denominacin: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO Y

SERVICIOS EN LA AERONAVE.
Nivel: 1
Cdigo: UC1315_1
cve: BOE-A-2011-10877
RP1: Realizar, a su nivel, acciones de mantenimiento en la aeronave, siguiendo

instrucciones y aplicando los procedimientos de trabajo establecidos.
CR1.1 Las operaciones mecnicas en la rampa o en la hangarizacin de la

aeronave (remolcaje, calzos, apertura y cierre de puertas, conexin a tierra, pinzas
de tren, plataformas de acceso, fundas de proteccin) se realizan siguiendo los
CR1.2 Los paneles y registros se montan y/o desmontan segn procedimientos.

CR1.3 La limpieza tcnica (exterior de la aeronave, alojamientos del tren,
depsitos de aguas y componentes mecnicos) y el engrase del tren de aterrizaje,
mandos de vuelo y puertas se realiza cuando proceda o est estipulado, segn
CR1.4 La presin de acumuladores, botellas y sistemas as como el estado
operativo de los discos de sobre presin, se comprueban mediante inspecciones
visuales sencillas.
CR1.5 Los cambios de lmparas (luces exteriores e iluminacin de alojamientos
del tren, registros de servicios y bodegas de carga) se realizan cuando proceda.
CR1.6 EL acabado superficial de la aeronave, rotulacin, marcas exteriores
y sellados de juntas se realizan cumpliendo especificaciones o criterios
establecidos.
CR1.7 Las operaciones de mantenimiento de los elementos de carga y descarga
de las aeronaves se realizan segn procedimientos establecidos.
CR1.8 Las diferentes operaciones de mantenimiento y reparacin se realizan
observando las normas de uso, seguridad, salud e impacto medioambiental.
RP2: Realizar, a su nivel, operaciones de servicio en la aeronave, siguiendo

instrucciones y aplicando los procedimientos de trabajo establecidos.
CR2.1 Los servicios de suministro elctrico, neumtico, aire acondicionado,
fluido refrigerante, combustible y aguas, se realizan observando las normas de
seguridad establecidas.
CR2.2 En la puesta en marcha (start-up) colabora prestando la asistencia
requerida siguiendo las instrucciones del personal autorizado para realizarla.
CR2.3 Las operaciones de retroceso de la aeronave por medios externos (push-
back) se realiza segn el procedimiento establecido en cada situacin.
CR2.4 El servicio de deshielo de la aeronave se realiza cuando sea necesario,
utilizando los productos y medios segn procedimientos de trabajo.
CR2.5 La realizacin de las acciones de preservacin de la aeronave, que permiten
la conservacin adecuada de la misma, se efectan siguiendo las instrucciones
recibidas.
CR2.6 Las diferentes operaciones de servicio a las aeronaves se realizan
observando las normas de uso, seguridad, salud e impacto medioambiental.
RP3: Realizar, a su nivel, acciones de mantenimiento en el interior de la aeronave,

siguiendo instrucciones y aplicando los procedimientos de trabajo establecidos.
CR3.1 El desmontaje, montaje y reparacin cuando proceda, de mamparas,
paneles laterales, pisos, techos, compartimentos superiores y butacas de pasajeros
de la aeronave se realiza segn procedimientos de trabajo.
CR3.2 El estado de los elementos de los aseos (lavabos, inodoros, agente
detector y extintor de incendios entre otras) se comprueba, con inspecciones
sencillas y visuales, y cuando proceda se desmontan, y en los galley (neveras,
hornos, cafeteras, grifos entre otras) se realizan operaciones de desmontaje,
montaje y reparacin de sus componentes cuando proceda.
CR3.3 El sistema de entretenimiento de los pasajeros (PES) se interviene
cve: BOE-A-2011-10877
desmontando elementos cuando haya que sustituirlos o repararlos.

CR3.4 Las mantas de aislamiento de las aeronaves se sustituyen segn el
procedimiento de trabajo.
CR3.5 Las moquetas, cortinas, fundas de los asientos y mallas de paquetera se
desmontan, limpian cuando proceda y se montan de nuevo.
CR3.6 La revisin de botiquines, chalecos salvavidas, botellas porttiles de

oxgeno y equipo de supervivencia, y balsas de salvamento se realiza cuando sea
necesario y en los casos que proceda, se sustituyen.
CR3.7 Los cambios de lmparas (iluminacin interior de cabina, lavabos y
bodegas de carga) se realizan cuando proceda, y en las instalaciones elctricas
se sueltan mazos de cables para la realizacin de tareas de mantenimiento y
utilizando elementos de unin (bridas, aislantes, entre otros) y se montan segn
instrucciones recibidas.
CR3.8 La limpieza y pulido de ventanillas se realiza con los medios y
CR3.9Las diferentes operaciones de mantenimiento y reparacin se
realizan observando las normas de uso, seguridad, salud laboral e impacto
medioambiental.
RP4: Adoptar la normativa de seguridad aeronutica y prevencin de riesgos laborales

en la ejecucin de las operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en la
aeronave.
CR4.1 Las normas legales y su desarrollo reglamentario se aplican segn est
establecido.
CR4.2 Las normas especificas (UNE, ISO, INSHT) se aplican en sus aspectos
tcnicos que abordan y establecen criterios de uniformidad en la utilizacin de los
productos.
CR4.3 Los equipos de proteccin individual (EPIs) se utilizan segn prescribe la
normativa.
CR4.4 Los efectos medioambientales nocivos se identifican en el desarrollo del
trabajo para minimizarlos.


Medios de produccin
Vehculos de arrastre. Barras de remolcado. Medios de sujecin y anclaje. Fundas
protectoras. Carros de energa exterior (elctrico, neumtico, aire acondicionado e
hidrulico) Acumuladores. Botellas extintoras. Botellas de oxgeno y nitrgeno. Lmparas.
Equipos antihielo. Materiales anticorrosivos. Equipos de herramientas.
Operaciones de mantenimiento y servicio realizadas y verificaciones cumplimentadas.

rdenes e instrucciones de trabajo. Manuales de manejo de los distintos equipos.
Normas de seguridad, salud laboral y medio ambiente. Listas de verificacin.

Denominacin: REALIZAR OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO Y

SERVICIOS EN TALLER DE AERONAVES.
Nivel: 1
Cdigo: UC1316_1
cve: BOE-A-2011-10877

RP1: Realizar operaciones de mantenimiento de los neumticos y conjuntos de

frenos de las aeronaves y de los equipos de soporte al mantenimiento aplicando los
CR1.1 Los neumticos se desmontan, montan y equilibran utilizando los medios
y procedimientos indicados.
CR1.2 Las llantas de las ruedas se inspeccionan, procedindose a realizar
operaciones de decapado utilizando los equipos y medios adecuados en cada
caso.
CR1.3 El conjunto de frenos se desmonta y monta segn el procedimiento
establecido.
CR1.4 El decapado del conjunto de frenos se realiza aplicando el procedimiento
establecido.
CR1.5 Los conjuntos de frenos y llantas se revisan efectuando las inspecciones
correspondientes siguiendo las instrucciones de los fbricantes.
CR1.6 Los equipos de soporte del mantenimiento en tierra (gatos, elevadores,
escaleras, barras de remolcado, entre otros) se revisan realizando las operaciones
oportunas para asegurar su correcto funcionamiento.
CR1.7 Las operaciones de manipulacin de botellas de oxgeno y nitrgeno y
el pesado de botellas extintoras se realiza segn procedimientos y aplicando las
normas de seguridad.
medioambiental.
RP2: Realizar, a su nivel, operaciones relacionadas con el mantenimiento en los

motores, hlices, equipos elctricos/electrnicos y bateras de las aeronaves, aplicando
CR2.1 Los elementos simples del motor se desmontan y montan utilizando los
medios y equipos necesarios, segn el procedimiento y se acondicionan y embalan
para el transporte de los mismos segn est establecido.
CR2.2 La limpieza tcnica de los motores y sus componentes se realiza cuando
proceda, y en el motor se desmontan los mazos de cables (bridas, sujeciones,
soportes, entre otros) y se montan siguiendo procedimientos.
CR2.3 Las cunas de transporte de motores se mantienen en perfecto estado de
uso.
CR2.4 La limpieza tcnica de las hlices y sus componentes se realiza cuando
proceda, y se acondicionan y embalan para el transporte de los mismos segn
est establecido.
CR2.5 El mantenimiento de equipos elctricos/electrnicos, se realiza conforme
a la norma del fbricante.
CR2.6 Las operaciones de mantenimiento de las bateras de la aeronave incluyen
la limpieza, el cambio de componentes y la reposicin del electrolito, cuando sea
necesario.
CR2.7 Las bateras y sus componentes se acondicionan, identifican y embalan
para el transporte de los mismos segn est establecido.
CR2.8 Las diferentes operaciones de mantenimiento y reparacin se realizan
observando las normas de seguridad y salud laboral e impacto medioambiental.
RP3: Realizar operaciones de mantenimiento de los elementos de interior y mobiliario

de las aeronaves aplicando los procedimientos establecidos.
cve: BOE-A-2011-10877
CR3.1 Los mamparos, paneles laterales, techos, suelos y compartimentos

superiores se sustituyen o reparan elementos de unin (herrajes, tornillos, bisagras,
cerraduras entre otros) u otras partes deterioradas.
CR3.2 Los componentes del galley (neveras, hornos, cafeteras, grifos entre otros)
deteriorados, se reparan mediante la sustitucin de elementos de los mismos.
CR3.3 Las butacas de pasajeros se desmontan, limpian e inspeccionan, y en

los casos necesarios se ajustan o sustituyen los elementos deteriorados de las
mismas.
CR3.4 Los componentes deteriorados de los lavabos se reparan mediante la
sustitucin de elementos de los mismos.
CE3.5 Las operaciones de verificacin del estado de uso de los equipos de
emergencia y evacuacin se realizan siguiendo procedimientos de trabajo.
CR3.6 Los mdulos de descanso de la tripulacin se reparan mediante la
sustitucin de elementos de los mismos.
medioambiental.
RP4: Realizar operaciones de tratamientos y reparacin de conjuntos o elementos

metlicos y de material compuesto de las aeronaves, aplicando los procedimientos
establecidos.
CR4.1 Las rotulaciones y marcas exteriores de la aeronave se reparan mediante
la sustitucin, si son adhesivos, o aplicando pequeas reparaciones de pintado.
CR4.2 La preparacin de superficies en los elementos metlicos se realiza
mediante la ejecucin de las operaciones necesarias para conseguir el acabado
final.
CR4.3 Los elementos metlicos se reparan, si procede, realizando operaciones
de corte, conformado u otras en funcin de cada situacin y de acuerdo a la
norma.
CR4.4 La proteccin anticorrosiva en las zonas de grandes superficies que lo
requieran se aplica cumpliendo especificaciones tcnicas.
CR4.5 La limpieza mecnica y qumica de piezas se realiza aplicando los
procedimientos de trabajo establecidos.
CR4.6 La reparacin de elementos de material compuesto se realiza aplicando
los procedimientos establecidos por el fbricante del componente.
CR4.7 Los recubrimientos electrolticos y qumicos de las piezas o partes de
la aeronave que lo requieran, se realizan utilizando las instalaciones y medios
auxiliares necesarios, siguiendo instrucciones y procedimientos establecidos en
cada caso.
medioambiental.
RP5: Adoptar la normativa de seguridad aeronutica y prevencin de riesgos laborales

en la ejecucin de las operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en taller.
CR5.1 Las normas legales y su desarrollo reglamentario se aplican segn est
establecido.
CR5.2 Las normas especificas (UNE, ISO, INSHT) se aplican en sus aspectos
tcnicos que abordan y establecen criterios de uniformidad en la utilizacin de los
productos.
CR5.3 Los equipos de proteccin individual (EPIs) se utilizan segn prescribe la
normativa.
CR5.4 Los efectos medioambientales nocivos se identifican en el desarrollo del
trabajo para minimizarlos.
cve: BOE-A-2011-10877

Medios de produccin
Medios de sujecin y anclaje. Fundas protectoras. Fuentes de energa exterior (elctrico,
neumtico, aire acondicionado e hidrulico). Acumuladores. Botellas extintoras. Botellas
de oxgeno y nitrgeno. Materiales anticorrosivos. Equipos de herramientas. Bancos de

trabajo. Mquinas-herramienta. Cargador de bateras. Equipo de pintura y rotulacin.
Equipos aspiracin. Bombas de vaco. Equipos de secado.
Mantenimiento primario, revisiones, desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos
efectuados.

rdenes e instrucciones de trabajo. Manuales de manejo de los distintos equipos.
Normas de seguridad, salud laboral y medio ambiente. Listas de verificacin.
MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES EN LA AERONAVE

Cdigo: MF1315_1



UC1315_1 Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en la
aeronave
Duracin: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO EXTERNO DE

LA AERONAVE

Cdigo: UF0957

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.


C1: Describir la configuracin de las aeronaves de una manera general, identificando
los sistemas, componentes y partes fundamentales de las mismas.
CE1.1 Describir la aerodinmica bsica y la teora de vuelo elemental, en las que
se basa el vuelo de las aeronaves.
CE1.2 Identificar los sistemas mecnicos (tren de aterrizaje, motor, mandos de
vuelo), hidrulicos y neumticos (aire acondicionado, presurizacin, ventilacin,
antihielo, entre otros) de las aeronaves, as como sus elementos fundamentales
caractersticos.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.3 Identificar las zonas de las aeronaves ms propensas o susceptibles de

ser afectadas por la corrosin.
CE1.4 Describir las precauciones ms importantes que hay que observar,
necesarias para la proteccin de la aeronave y de las personas que trabajan en
ella.
CE1.5 Identificar los sistemas de navegacin (instalaciones externas) y

comunicaciones de las aeronaves.
C2: Realizar operaciones mecnicas que requiere la aeronave manejando con destreza
las mquinas o equipos necesarios y aplicando los procedimientos establecidos.
CE2.1 Identificar en las (puertas, registros, paneles exteriores, entre otros), de
las aeronaves, los distintos tipos de mecanismos de apertura, cierre y blocaje.
CE2.2 Explicar las caractersticas de fluidos, aceites, grasas utilizados en las
aeronaves (oxgeno, nitrgeno, sellantes, grasas, hipoclorito sdico, entre otros) y
las precauciones durante su manejo.
CE2.3 Explicar las precauciones que se deben tener en las aproximaciones
tanto con vehculos como a pie a las distintas partes de la aeronave (hlices,
motor, mandos de vuelo, compuertas de tren, fuselaje, entre otros)
C3 Realizar operaciones elctricas y electrnicas que requiere la aeronave manejando

con destreza las mquinas o equipos necesarios y aplicando los procedimientos
establecidos.
CE3.1 Identificar los diferentes tipos de corriente segn el sistema y las distintas
fuentes de energa.
CE3.2 Interpretar la esquematologa elctrica segn conforme a la documentacin
tcnica del sistema correspondiente.
CE3.3 Identificar los distintos elementos y componentes de los sistemas
elctricos y electrnicos ms habituales.
C4: Seleccionar la normativa e identificar los procedimientos, aplicndolos a su nivel

en el desarrollo del trabajo.
CE4.1 Conocimiento de los distintos tipos de manuales utilizados en el
mantenimiento de las aeronaves
CE4.2 Reflejar fiel y correctamente los datos, informes y evaluaciones requeridas
por cada operacin de mantenimiento en los documentos oficiales establecidos al
efecto.
CE4.3 Identificar las distintas rdenes de trabajo (AD, SB, IT).

Contenidos
1. Conceptos bsicos relativos a las aeronaves

- Aerodinmica bsica. Teora del vuelo.
- Elementos constitutivos de la aeronave.
Parte estructural.
- Fuselaje: Proa. Fuselaje central y posterior.
- Grupo alar: Plano medio y alas exteriores.
- Empenaje de cola: Estabilizador vertical y estabilizador horizontal.
Sistemas exteriores.
- Trenes de aterrizaje.
- Planta de potencia.
- Puertas y rampas.
2. Operaciones de mantenimiento de los sistemas mecnicos

- Conceptos bsicos de los sistemas neumticos e hidrulicos.
cve: BOE-A-2011-10877
- Mandos de vuelo.
Mandos de vuelo primarios: alerones y timones.
Mandos de vuelo secundarios: flap, spoiler, slat y aletas.
- Sistemas de fluidos.
Sistemas hidrulicos: trenes aterrizaje, dirigibilidad, rampas y puertas de
carga
Sistemas neumticos: aire acondicionado, presurizacin, antihielo.
Sistema de combustible.
Sistema de oxigeno.
Extincin de incendios.
Limpiaparabrisas.
- Mandos de motor.
Palanca de potencia.
Mandos de condicin.
Sistemas de control: HMU, FADEC.
- Documentacin tcnica, utillaje y herramientas.
- Precauciones especificas del sistema.
3. Operaciones de mantenimiento de los sistemas elctricos

- Conceptos bsicos sobre los sistemas elctricos y electrnicos.
- Sistemas elctricos.
Tipos de corriente.
Batera.
Generadores de corriente: interna o externa.
Barras de distribucin de corriente.
Sistema de iluminacin: exterior e interior.
Sistema de indicacin.
Sistemas auxiliares: Calefaccin y aire acondicionado, trenes, electro
vlvulas.
- Sistema electrnico.
Sistemas analgicos.
Sistemas digitales.
Sistemas de comunicacin y navegacin.
Sistemas de misin y armamento.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO INTERNO DE

LA AERONAVE

Cdigo: UF0958

Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3
C1: Describir los sistemas de aguas residuales y agua potables, identificando los
elementos que los constituyen.
CE1.1 Describir los conjuntos o partes del lavabo, sus particularidades y los
cve: BOE-A-2011-10877
procedimientos de desmontaje y montaje ms comunes de los mismos.

CE1.2 Explicar los distintos mecanismos de sujecin los Galleys y lavabos.
CE1.3 Identificar los elementos elctricos y de iluminacin pertenecientes al
sistema de lavabos y Galleys.
CE1.4 Relacionar las zonas ms propensas a la corrosin.
C2: Comprobar los sistemas de seguridad de los elementos de equipamiento interior

y realizar su mantenimiento; identificando sus componentes tales como; butacas,
moquetas, pisos, techos, paneles laterales, maleteros y sistemas de manejo de
carga.
CE2.1 Describir elementos mecnicos de fijacin ms comunes de los distintos
componentes del equipamiento interior de la aeronave.
CE2.2 Describir los elementos elctricos relacionados con todo el equipamiento
e iluminacin interior de la aeronave.
C3: Reparar elementos de equipamiento interior de la aeronave segn los
CE3.1 Describir las reparaciones mecnicas ms habituales de los elementos
de equipado interior de la aeronave.
CE3.2 Describir las reparaciones elctricas ms habituales de los elementos
de equipado interior.
Contenidos
1. Configuraciones interiores de la aeronave

- Configuraciones de aviones civiles.
Sistema de entretenimiento de pasaje.
Sistema de aguas residuales y potable.
Sistema de iluminacin de emergencia.
Equipamiento interior civil.
Sistema de carga en bodega de equipaje.
- Configuracin de aviones transporte militar.
Sistema de aviso de misin.
Sistema de manejo de cargas.
Equipamiento interior militar.
2. Operaciones de mantenimiento mecnico en el interior de la aeronave

- Operaciones de mantenimiento especficas de aviones civiles.
Mantenimiento de elementos de equipamiento interior. Butacas, maleteros,
paneles, puertas, pisos, ventanillas.
- Limpieza.
- Eliminacin de araazos.
- Reparaciones plastoqumicas.
- Retoques estticos de pintura.
Zonas propensas a la corrosin por aguas residuales y otros elementos
corrosivos y sus criterios de inspeccin.
Zonas de carga de maletas y puertas de acceso a las mismas. Criterios
de inspeccin en cuanto a daos por golpes, roces, derrames y estado de
las juntas de presurizacin de las puertas de carga.
Elementos de seguridad de la aeronave. Chalecos, balsas, botiquines,
extintores porttiles, botellas de oxigeno porttiles. Criterios de inspeccin
en cuanto a caducidad y estado correctos.
- Operaciones de mantenimiento especficas de aviones militares.
Equipamiento interior de la aeronave segn la versin o misin a realizar
cve: BOE-A-2011-10877
como patrulla martima, lanzamiento de paracaidistas, lanzamiento de

cargas.
Seguridad de elementos de equipamiento interior. Asientos y cables de
paracaidistas, camillas, sistema de lanzamiento de cargas.
Zonas propensas a la corrosin por elementos corrosivos en general.
Criterios de inspeccin.
Elementos de seguridad. Balsas, botiquines, extintores porttiles, botellas

de oxigeno porttiles, barra de recogida de paracaidistas. Criterios de
inspeccin en cuanto a caducidad y estado correctos.
- Precauciones especificas del sistema..
3. Operaciones de mantenimiento elctrico en el interior de la aeronave

- Sistema de iluminacin interior.
Iluminacin e indicacin de cabina de piloto.
Iluminacin de cabina de pasajeros o carga y de paracaidistas.
- Sistema de iluminacin de emergencia.
Iluminacin de los indicadores de emergencia.
Sistemas de bateras auxiliares de los componentes de emergencia.
Componentes interiores de iluminacin de emergencia exterior.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE SERVICIO DE LA AERONAVE

Cdigo: UF0959

Duracin: 50 horas
C1: Describir las zonas de las aeronaves que requieren de servicio, identificando
distintos sistemas o componentes.
CE1.1 Describir los sistemas mecnicos que requieren servicios.
CE1.2 Describir los sistemas elctricos que requieren servicios.
CE1.3 Describir las partes de la planta de potencia y hlice que requieren
servicio.
C2: Realizar la limpieza tcnica exterior y deshielo, segn los protocolos

establecidos.
CE2.1 Identificar los procedimientos de limpieza tcnica exterior y precauciones
a seguir durante su realizacin.
CE2.2 Describir los procedimientos de deshielo de una aeronave y precauciones
a seguir en su realizacin.
C3: Realizar operaciones de servicio que requiere la aeronave manejando con destreza
las mquinas o equipos necesarios y aplicando los procedimientos establecidos.
CE3.1 Describir los procedimientos utilizados para proceder a la asistencia en
el arranque de los motores de la aeronave con/sin ayuda externa de energa
neumtica y/o elctrica.
CE3.2 Describir los procedimientos de servicio de los sistemas hidrulicos y
neumticos as como los distintos tipos de fluidos a utilizar.
cve: BOE-A-2011-10877
CE3.3 Describir los mtodos de carga y limpieza del sistema de aguas residuales
y potable.
CE3.4 Describir los niveles de cantidad y presin de los elementos hidrulicos
como amortiguadores, acumuladores y depsito hidrulico, neumticos como las
ruedas y sistema de oxigeno de la aeronave.
CE3.5 Comprobar el nivel de fluido de los equipos de aire acondicionado.

CE3.6 Comprobar el estado del disco de descarga de las botellas de extincin
de incendios.
CE3.7 Comprobar el estado de desgaste y daos en cubiertas de neumticos,
paquetes de freno
CE3.8 Describir los diferentes tipos de engrasadores, mtodos de lubricacin y
aplicacin de grasas y aceites en los distintos elementos mviles.
Contenidos

1. Localizacin de zonas de servicios de una aeronave
- Servicios mecnicos.
Sistemas y elementos principales de Trenes de Aterrizaje.
Zona y elementos de carga y drenaje de combustible.
Amortiguadores, acumuladores, frenos y ruedas.
Zona y elementos de carga de fluido hidrulico.
Zona de carga de Oxigeno.
Puertas y Rampas.
Tubos exteriores del sistema de Pitot y esttica.
- Servicios elctricos.
Sistema de interfona.
Luces de aterrizaje, de rodadura, de posicin, de formacin, de inspeccin
de alas etc.
Conectores elctricos del sistema de trenes y micros de peso e indicacin
de avin en vuelo.
Conector de apertura y cierre de rampas y puertas desde exterior del
avin.
- Servicios en Planta de Potencia.
Elementos que necesitan servicio en los motores de una aeronave.
Elementos que necesitan servicio en las hlices de una aeronave.
Indicador de nivel de aceite del motor y boca de carga del mismo.
Elemento de recogida de combustible drenado.
Capotaje fijo y desmontable de una aeronave.
2. Procedimientos de servicio
- Ayuda al arranque de motores (selero, suministro de energa, calzos,
vigilancia de gases de motor).
- Operaciones de rellenado de fluido hidrulico y neumtico. Tipos de fluidos
- Utilizacin de bancos hidrulicos y carros neumticos.
- Operaciones de carga y descarga de aguas potables y residuales y limpieza
de las mismas.
- Comprobacin de niveles y presiones de acumuladores, amortiguadores,
ruedas, aire acondicionado, extincin de incendios (discos testigos), oxigeno
Etc.
- Comprobacin de desgaste de cubiertas de neumticos y paquetes de
frenos.
- Engrase general del avin (tipo de engrasadores, tipos de grasas y aceites)
cve: BOE-A-2011-10877
- Limpieza tcnica exterior de la aeronave.

- Operacin de deshielo de una aeronave.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominacin: SEGURIDAD AERONUTICA Y PREVENCIN DE RIESGOS

LABORABLES Y MEDIOAMBIENTALES.
Cdigo: UF0960
Duracin: 30 horas

C1: Identificar la diferente normativa vigente sobre la prevencin de riesgos laborales,

tanto a nivel general como los especficos en avin, en lnea de vuelo/rampa y
hangar.
CE1.1 Describir los riesgos en general del trabajo en aeronaves.
CE1.2 Aplicar, a su nivel, las protecciones generales a utilizar para evitar
riesgos.
CE1.3 Identificar los riesgos especficos del trabajo en aeronaves en el exterior.
CE1.4 Aplicar, a su nivel las protecciones generales a utilizar para evitar estos
riesgos.
CE1.5 Identificar los riesgos en general del trabajo en aeronaves en hangar.
CE1.6 Utilizar, a su nivel, las protecciones generales a utilizar para evitar estos
riesgos.
C2: Identificar las diferentes normativas sobre aeronavegabilidad, tanto internacionales

y nacionales, como civiles y militares.
CE2.1 Identificar los riesgos derivados de la falta de aplicacin de esta
normativa.
CE2.2 Aplicar a su nivel, la normativa vigente sobre aeronavegabilidad, utilizando
las protecciones segn el protocolo establecido.
C3: Concienciar a los trabajadores de la realizacin de buenas prcticas laborales en

el desempeo de su actividad laboral, para la conservacin del medioambiente.
CE3.1 Conocer los elementos contaminantes derivados de la prctica laboral.
CE3.2 Aplicar, a su nivel, las precauciones y protecciones necesarias para evitar
los daos de estos elementos contaminantes.
Contenidos
1 Prevencin de riesgos laborales

- Ley de Prevencin de Riesgos y Normativa vigente de seguridad e higiene.
Cumplimiento obligatorio en el trabajo.
- Integracin de la actividad preventiva.
- Trabajo y salud.
- Condiciones de trabajo, concepto, condiciones y factores de riesgo.
- Sealizacin de peligro. Informacin y recomendacin que contemplan dichas
normas.
- Alcance de daos personales y materiales en caso de incumplimiento de las
mismas.
cve: BOE-A-2011-10877
- Contaminantes Fsicos. Clasificacin.

- Equipos de proteccin.
- Agentes qumicos.
- Agentes biolgicos.
- Fuegos.
- Cargas de trabajo.
- Salud laboral y su vigilancia.
- Primeros auxilios.
- Responsabilidad civil y criminal que conlleva su incumplimiento.
- Manejo de los elementos de seguridad y su utilidad en cada caso.
2 Normativas de aeronavegabilidad
- Normativas vigentes internacional y nacional de aeronavegabilidad.
- Normativas areas militares.
- Normativas areas civiles.
3 Seguridad medioambiental
- Tratamiento de los diferentes residuos.
- Normativa sobre diferentes tipos de contenedores de residuos.
- Gestin medioambiental UNE77-801-9.
- Poltica medioambiental.
- Efectos medioambientales.
- Reglamento Europeo de Ecogestin y Ecoauditoras (EMAS) ISO14001.
- Peligros naturales y tecnolgicos.
- Contaminacin del medio Hdrico y su Prevencin.
- Contaminacin atmosfrica, fuentes de contaminacin y su prevencin.
- Sistemas de depuracin.
Duracin total en horas de las N. de horas mximas susceptibles

Unidades formativas
unidades formativas de formacin a distancia
Unidad formativa 1 - UF0957 40 10

Secuencia:
Las unidades formativas correspondientes a este mdulo se pueden programar de

manera independiente.

MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES EN TALLER DE AERONAVES

Cdigo: MF1316_1


cve: BOE-A-2011-10877

UC1316_1 Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento y servicios en taller de
aeronaves
Duracin: 210 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: MANTENIMIENTO AUXILIAR DE SISTEMAS MECNICOS Y

FLUIDOS DE AERONAVES
Cdigo: UF0961

Duracin: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa esta asociada a la RP1.
C1: Localizar y describir los elementos desmontables de ruedas y llantas de una

aeronave, realizando el desmontaje, montaje y equilibrado de una rueda completa y
del paquete de frenos.
CE1.1 Describir de forma general las caractersticas operativas de las ruedas,
identificando las partes constitutivas de las mismas.
CE1.2 Describir de forma general el funcionamiento e identificar los distintos
elementos de paquete de frenos .
CE1.3 Identificar las operaciones de inspeccin de paquete de frenos, ruedas
y presin de neumticos
CE1.4 Interpretar las recomendaciones y prescripciones dadas en la
documentacin tcnica de los fbricantes, relativa a ruedas y frenos.
C2: En un supuesto prctico de servicio de carga de nitrgeno y de oxigeno en la

aeronave:
CE2.1 Identificar las distintas operaciones de manipulacin de las botellas de
oxigeno y nitrgeno.
CE2.2 Identificar los riesgos y condiciones de seguridad derivados de la
manipulacin de las botellas de oxigeno y nitrgeno.
C3: En un supuesto prctico de izado y soportado de aeronave:

CE3.1 Describir la utilizacin e inspecciones de los elementos de izado del
avin y plataformas de acceso.
CE3.2 Seleccionar los tiles de soportado de avin, como gatos, cunas.
Contenidos

1. Elementos desmontables
- Ruedas y llantas.
- Paquetes de frenos.
- Equilibrado de ruedas.
- Inspecciones / Decapado de llantas.
2. Cargas de Nitrgeno
- Acumuladores.
- Amortiguadores.
- Ruedas.
3. Cargas de Oxigeno
cve: BOE-A-2011-10877
- Botella central.
- Botellas porttiles.
- Inspecciones y cuidados con el manejo de Oxigeno.
4. Elementos de izado de aeronave.

- Eslingas
- Plataformas
- Cunas
- Gatos
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO AUXILIAR DE MOTORES Y HLICES DE

AERONAVES

Cdigo: UF0962

Duracin: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa esta asociada a la RP2 en lo
referente a motores y hlices.
C1: Describir y localizar los elementos ms susceptibles a cambiar en un motor y

hlice.
CE1.1 Establecer el procedimiento de desmontaje y montaje de un elemento
perteneciente al equipado del motor.
CE1.2 Describir el procedimiento a seguir en el embalaje de elementos
desmontados de un motor y hlice y conservacin de cunas y carros de transporte
de dichos elementos.
CE1.3 Identificar el procedimiento a seguir en la limpieza tcnica del motor
teniendo en cuenta los desmontajes previos a realizar y la proteccin de tomas
de presin y esttica y tomas de aire.
CE1.4 Describir el procedimiento a seguir en la limpieza tcnica de una
hlice.
CE1.5 Identificar las zonas de la hlice ms susceptibles de ser protegidas,
como las zonas de antihielo, sellos de aceite de las palas y domo de la hlice.
C2: Identificar los elementos que forman un QEC (Quick Engine Change) de motor
CE2.1 Diferenciar las caractersticas entre un QEC de motor a reaccin y
motor de hlice.
CE2.2 En un supuesto prctico:
- Realizar los desmontajes de un QEC.
- Aplicar los mtodos ms caractersticos de desmontaje de QEC.
C3: Describir las acciones de mantenimiento y preservacin de motores y hlices en

taller
CE3.1 Identificar las condiciones ambientales de un taller de almacenaje de
motores y hlices.
CE3.2 En un supuesto prctico aplicar las tareas de mantenimiento peridicas
en motores y hlices almacenados, teniendo en cuenta:
- Giro de compresores,
- Medicin de la humedad,
cve: BOE-A-2011-10877
- Engrases,
- Preservacin del sistema de combustible.
CE3.3 Realizar la despreservacin y puesta en servicio de motores y hlices,
tanto en sistemas de combustible, como de lubricacin, realizando:
- La limpieza de motor y/o hlice.
- Desprotegiendo las tomas de aire.

- Revisando los elementos antes de su instalacin.

Contenidos
1. Desmontaje y montaje de elementos sencillos de motor y hlice

- Sistema de combustible.
Filtros.
Detectores de hielo.
Vlvulas de corte.
Tuberas/mangueras de alimentacin.
- Sistema de aceite.
Filtros.
Depsito.
Vlvulas de corte.
Tuberas/mangueras.
Detectores de partculas.
Radiadores.
- Sistema de sangrado.
Filtros.
Conductos.
Vlvulas.
- Sistema de ignicin.
Cables.
Cajas de ignicin.
Bujas.
- Sistema de aire.
Vlvulas de descarga.
Sistemas de labes variables (IGVs).
Sistema de reversas.
- Sistema de control de paso.
Caja de vlvulas.
Caja de bombas.
Domo
2. Utillaje de almacenamiento, transporte, bajada/subida de motores/hlice.

- tiles de almacenamiento.
Carros de almacenamiento.
Contenedores de almacenamiento.
- tiles de transporte.
Carros de transporte.
Contenedores de un transporte.
- Tipos de eslingas/carros de subida/bajada de motores/hlices.
tiles de izado (eslingas).
tiles hidrulicos/mecnicos de bajada/subida.
3. Mtodos de preservacin y limpieza tcnica

- Preservacin de motores y hlices.
Preservacin de almacenado.
Preservacin para transporte.
cve: BOE-A-2011-10877
- Limpieza tcnica y mantenimiento.

Procedimientos de limpieza tcnica ms habitual.
Tareas de mantenimiento de la preservacin/limpieza de motores/hlices.
UNIDAD FORMATIVA 3

Denominacin: MANTENIMIENTO AUXILIAR DE SISTEMAS ELCTRICOS DE
AERONAVES

Cdigo: UF0963

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa esta asociada a la RP2 en lo
referente a elementos elctricos.
C1: Identificar y localizar los elementos elctricos a desmontar en un avin.

CE1.1 Localizar las bateras del avin para desmontarlas segn los procedimientos
adecuados.
CE1.2 Localizar las bateras y componentes elctricos de emergencia para
desmontar, segn los procedimientos adecuados.
CE1.3 Localizar los componentes elctricos del interior de la aeronave para
desmontarlos, segn los procedimientos adecuados.
C2: Describir el mantenimiento de las bateras de avin y de los sistemas de

emergencia.
CE2.1 Describir los mtodos de comprobacin de la carga y capacidad del
electrolito.
CE2.2 Describir los mtodos de carga lenta de las bateras.
CE2.3 Sustituir de los elementos de la batera, teniendo en cuenta los mtodos
de seguridad.
C3: Mantener de los elementos elctricos del interior de la aeronave.

CE3.1 Describir los elementos ms comunes del equipado de la aeronave como
hornos, cafeteras, neveras, sistema de entretenimiento, etc.
CE3.2 En un supuesto prctico realizar la reparacin y prueba de los elementos
elctricos del equipado interior.

Contenidos
1. Tipos de bateras de las aeronaves y componentes de las mismas

- Bateras de Nquel-Cadmio y de plomo.
- Bateras y acumuladores de los sistemas de iluminacin y aviso de
emergencia.
- Descripcin de los componentes de las bateras.
2. Mantenimiento de las bateras y precauciones a seguir

- Mtodos de comprobacin del estado de las bateras.
- Precauciones a tener en cuenta con el manejo de los electrolitos.
- Embalaje, almacenamiento y preservacin de las bateras.
3. Mantenimiento en taller de elementos elctricos

cve: BOE-A-2011-10877
- Mantenimiento y pruebas de paneles de iluminacin.

- Mantenimiento y pruebas de hornos, cafeteras, neveras.
- Comprobacin de los sistemas de iluminacin de emergencia.
Bateras.
Sendas luminosas.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominacin: MANTENIMIENTO AUXILIAR DEL ACONDICIONAMIENTO

INTERIOR DE AERONAVES
Cdigo: UF0964

Duracin: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa esta asociada a la RP3 y RP4.
C1: Describir y aplicar el mantenimiento en los elementos ms comunes de mobiliario

interior.
CE1.1 Descripcin de elementos de mobiliario como Galleys, reas de descanso
de la tripulacin, butacas, baos y maleteros.
CE1.2 Conocer los procedimientos de desmontaje y montaje de elementos de
mobiliario interior. Formas de ensamblado ms comunes y cuidados a tener al
desmontar dichos elementos.
CE1.3 Inspecciones de los elementos de mobiliario interior.
C2: Identificar las reparaciones ms frecuentes de los elementos desmontados de

mobiliario interior.
CE2.1 Realizar las reparaciones sencillas de componentes metlicos de
estructura de los elementos desmontados.
CE2.2 Realizar las reparaciones sencillas en elementos de plstico o fibra de
estructura o recubrimiento de los elementos desmontados.
C3: Identificar los mtodos de acabados de los componentes que forman parte de los
elementos de mobiliario interior.
CE3.1 Aplicar pequeos retoques de pintura.
CE3.2 Conocer los distintos mtodos de tratamiento de la corrosin en elementos
de mobiliario interior.
CE3.3 Identificar los mtodos de limpieza mecnica o qumica para componentes
del interior de las aeronaves.
CE3.4 Describir de los distintos mtodos de recubrimientos electrolticos que
se utilizan para restaurar los componentes que lo requieran tras su reparacin/
inspeccin.
Contenidos
1. Componentes del mobiliario interior de una aeronave

- Componentes de aeronaves civiles.
Galleys.
Baos.
Maleteros.
reas de descanso de tripulacin.
Butacas.
cve: BOE-A-2011-10877
- Componentes de aeronaves militares.

Asientos de paracadas.
Urinarios.
Gras manejo cargas.
Componentes de arrastre/blocado de cargas.
o Ganchos de blocado.
o Rales de rodillos.
o Suelos de bolas de arrastre.
- Componentes tpicos de aeronaves de misin (patrulla martima, pesquera
etc).
Consolas radaristas.
Ventanas burbujas de observadores.
2. Sistemas de anclaje de los componentes

- Anclajes mediante perfiles ranurados y broches.
- Anclajes con broches rpidos.
- Anclajes mediante tornillos/insertos.
- Sujeciones de distintos elementos mediante medios de presin/insercin.
3. Inspeccin y reparacin de los componentes ms comunes

- Inspeccin y reparaciones sencillas de elementos metlicos.
- Inspeccin y reparaciones sencillas de elementos plsticos y de fibra con
resinas y telas/polvos de fibra (plastoquimia).
- Mtodos de eliminacin de la corrosin:
Mtodos mecnicos.
Mtodos qumicos ( clula electroqumica).
4. Mtodos de acabado y retoques de pintura

- Descripcin de los distintos mtodos de tratamiento de la corrosin.
Aplicacin de compuestos inhibidores de corrosin. Precauciones.
Aplicacin de sellantes.
- Tipos de acabados superficiales.
Acabados electrolticos.
Alodinados, anodizados, imprimaciones, pinturas y limpieza final.
Restauracin de escarapelas y marcas o indicaciones pintadas o adhesivas
( pegatinas).
UNIDAD FORMATIVA 5
Denominacin: SEGURIDAD AERONUTICA Y PREVENCIN DE RIESGOS

LABORABLES Y MEDIOAMBIENTALES.
Cdigo: UF0960

Duracin: 30 horas
C1: Identificar la diferente normativa vigente sobre la prevencin de riesgos laborales,

tanto a nivel general como los especficos en avin, en lnea de vuelo/rampa.
CE1.1 Describir los riesgos en general del trabajo en aeronaves.
CE1.2 Aplicar, a su nivel, las protecciones generales a utilizar para evitar
riesgos.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.3 Identificar los riesgos especficos del trabajo en aeronaves en el exterior.

CE1.4 Aplicar, a su nivel las protecciones generales a utilizar para evitar estos
riesgos.
C2: Identificar la diferente normativa vigente sobre prevencin de riesgos laborales

especficos en avin en hangar.
CE2.1 Identificar los riesgos en general del trabajo en aeronaves en hangar.
CE2.2 Utilizar, a su nivel, las protecciones generales a utilizar para evitar estos
riesgos.
C3: Identificar las diferentes normativas sobre aeronavegabilidad, tanto internacionales

y nacionales, como civiles y militares.
CE3.1 Identificar los riesgos derivados de la falta de aplicacin de esta
normativa.
CE3.2 Aplicar a su nivel, la normativa vigente sobre aeronavegabilidad, utilizando
las protecciones segn el protocolo establecido.
C4: Concienciar a los trabajadores de la realizacin de buenas prcticas laborales en

el desempeo de su actividad laboral, para la conservacin del medioambiente.
CE4.1 Conocer los elementos contaminantes derivados de la prctica laboral.
CE4.2 Aplicar, a su nivel, las precauciones y protecciones necesarias para evitar
los daos de estos elementos contaminantes.
Contenidos
1. Prevencin de riesgos laborales

- Ley de Prevencin de Riesgos y Normativa vigente de seguridad e higiene.
Cumplimiento obligatorio en el trabajo.
- Integracin de la actividad preventiva.
- Trabajo y salud.
- Condiciones de trabajo, concepto, condiciones y factores de riesgo.
- Sealizacin de peligro. Informacin y recomendacin que contemplan dichas
normas.
- Alcance de daos personales y materiales en caso de incumplimiento de las
mismas.
- Contaminantes Fsicos. Clasificacin.
- Equipos de proteccin.
- Agentes qumicos.
- Agentes biolgicos.
- Fuegos.
- Salud laboral y su vigilancia.
- Responsabilidad civil y criminal que conlleva su incumplimiento.
- Manejo de los elementos de seguridad y su utilidad en cada caso.
2. Normativas de aeronavegabilidad
- Normativas vigentes internacional y nacional de aeronavegabilidad.
- Normativas areas militares.
- Normativas areas civiles.
3. Seguridad medioambiental
- Tratamiento de los diferentes residuos
- Normativa sobre diferentes tipos de contenedores de residuos.
cve: BOE-A-2011-10877
- Gestin medioambiental UNE77-801-9.

- Poltica medioambiental.
- Efectos medioambientales.
- Reglamento Europeo de Ecogestion y Ecoauditoras (EMAS) ISO14001.
- Peligros naturales y tecnolgicos.
- Contaminacin del medio Hdrico y su Prevencin.

- Contaminacin atmosfrica, fuentes de contaminacin y su prevencin.
- Sistemas de depuracin.
Duracin total en horas de las N. de horas mximas susceptibles

Unidades formativas
unidades formativas de formacin a distancia

Secuencia:


MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES
DE MANTENIMIENTO AERONUTICO

Cdigo: MP0199
Duracin: 80 horas

C1: Realizar operaciones de servicio y mecnicas que requiere la aeronave manejando

con destreza las mquinas o equipos necesarios y aplicando los procedimientos
establecidos
CE1.1 Manejar con destreza las mquinas o equipos necesarios para realizar
las operaciones de carreteo y retroceso de las aeronaves.
CE1.2 Realizar las operaciones necesarias para suministrar energa elctrica,
aire acondicionado y aguas a la aeronave desde fuentes de suministro externo.
CE1.3 Realizar carga, descarga y drenaje de combustible.
CE1.4 Asistir en la operacin de arranque y prueba de motores, como personal
de apoyo.
CE1.5 Desmontar y montar los mecanismos de apertura y cierre de puertas,
registros, paneles exteriores, entre otros y realizar posteriormente su sellado.
CE1.6 Realizar las operaciones necesarias para sujetar, proteger, calzar,
conexionar a masa (poner a tierra) la aeronave y/o sus componentes en tierra.
CE1.7 Realizar las operaciones necesarias para llevar a cabo, limpieza tcnica
exterior de la aeronave, engrases de tren, puertas y mandos de vuelo, y los
deshielos de la aeronave.
cve: BOE-A-2011-10877
C2: Realizar operaciones de servicio y mecnicas en el interior de la aeronave

aplicando los procedimientos establecidos.
CE2.1 Realizar las operaciones necesarias para proceder a la sustitucin de
paneles del interior de la aeronave y de butacas de pasajeros.
CE2.2 Realizar las operaciones de limpieza y desinfeccin necesarias para

mantener en perfecta funcionalidad los depsitos de aguas de las aeronaves.
CE2.3 Restaurar mediante la sustitucin o aplicando pequeas reparaciones de
pintado la rotulacin y marcas interiores en la aeronave.

Contenidos
1. Manejo de maquinas de apoyo, tractores remolcadores, barras de arrastre,

bancos de pruebas
- Localizacin de la toma externa de corriente y suministrar potencia elctrica a
una aeronave.
- Localizacin de la toma externa de neumtica y suministro de potencia
neumtica.
- Conexin de una barra de arrastre al avin y al tractor remolcador.
- Localizacin de las tomas de presin, retorno y llenado de los sistemas
hidrulicos. Conexin del banco hidrulico.
- Participacin en el remolcado de una aeronave.
- Participacin en la puesta en marcha de motores.
2. Operaciones sencillas de servicio de la aeronave

- Colaboracin en un repostado de combustible.
- Asistencia al suministro de oxgeno lquido o gaseoso,
- Realizacin del servicio del sistema de agua residual/potable.
- Realizacin de servicio de aceite e hidrulico los sistemas de planta motriz,
sistema hidrulico, paquetes de aire acondicionado, APU, trenes.
- Ejecucin de engrases.
- Realizacin de los trabajos de puesta en seguridad de la aeronave.
- Participacin en las limpiezas tcnicas y tareas de deshielo de la aeronave.
3. Operaciones sencillas de mantenimiento en aeronaves

- Desmontaje y montaje de registros, accesos, puertas.
- Desmontaje y montaje de paneles, butacas, pisos, moquetas del interior de la
aeronave.
- Sustitucin de elementos de iluminacin interna y externa de la aeronave.
- Realizacin del acabado y sellado en pequeas reparaciones.
cve: BOE-A-2011-10877


trabajo.
III. PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

Mdulos competencia
Formativos

equivalentes.
MF1315_1:
Operaciones
auxiliares en
la aeronave
de vehculos
3 del rea profesional de Aeronutica de la
equivalentes.
Operaciones u otros ttulos equivalentes
auxiliares en Tcnico y Tcnico Superior de la familia 2 aos 4 aos
taller de profesional de Transporte y mantenimiento
aeronaves de vehculos
3 del rea profesional de Aeronutica de la
Espacio Formativo
Taller de aeronaves 600 600
Almacn de aeronaves 100 100
cve: BOE-A-2011-10877
Espacio Formativo M1 M2
Aula de gestin X X
Taller de aeronaves X X
Almacn de aeronaves X X
- PCS instalados en red, can de proyeccin e Internet
- Pizarras para escribir con rotulador
Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
- Mesa y silla para formador
- Mesas y sillas para alumnos
Equipos
- Equipos Scrap
- Motores
- Instalacin Neumtica de 7 Kg./cm.
- Tomas elctricas a 220VCA y 12VCC
- Instrumentos de medidas
- Banco de trabajo con tornillo y conexiones neumticas
- Pizarra de taller
- Escaleras y plataformas adecuadas al tamao del avin
- Arns y lnea de vida
- Carro de nitrgeno equipado
- Banco hidrulico equipado
Herramientas
- Regla calibrada
- Pie de Rey
- Demo del `programa Gestin Documental
- Limas
- Alicates de corte
- Tenazas de frenar
Taller de areonaves
- tiles de grapado de cables elctricos
- tiles de grapado de tubos
- Herramientas para soldadura blanda elctrica
- Tensimetro
- Vacumetro y manmetro
- Miliohmetro
- Ampermetro y voltmetro
- Fuente de alimentacin porttil
- Insertores y extractores de pines
- Juego de llaves fijas
- Juego de llaves de vaso
- Torcometro
- Martillo de plstico
- Pelacables
- Tenazas
- Cubos y cubetas de recogida de aceites y otros residuos
- Banco de petroleado
- Armario de Productos inflamables
- Botella de Nitrgeno
cve: BOE-A-2011-10877

- Taladros Neumticos y elctricos
- Racks para normales
- Remachadoras neumticas
- Maquinas Cherry GBP-730
- Maquina cherry manual
- Flexmetro
- Calibres pasa - no pasa, segn dimetros
- Calibres de profundidad
- Plantillas de comprobacin de remaches universales y HLs
- Truloc
- Pistolas de sellantes
- Maquinas HI-Shear
- Laves dinamomtricas
- Limas Fresa
- Buterolas
- Estampillas o Buterolas planas
- Brocas
- Glecos
- Escariadores
- Avellanadores
- Alambres de frenar
- Instalaciones especficas hidrulicas y neumticas
- Aeronave o elementos constitutivos de la misma.
- Estanteras
Almacn de aeronaves
- Maquinaria propia para el desplazamiento de elementos aeronuticos


higinico-sanitaria correspondiente y respondern a medidas de accesibilidad universal


de igualdad.
ANEXO IV
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE TRANSMISIN DE FUERZA

Y TRENES DE RODAJE DE VEHCULOS AUTOMVILES
cve: BOE-A-2011-10877
Cdigo: TMVG0309

TMV047_2 Mantenimiento de sistemas de transmisin de fuerza y trenes de rodaje de

vehculos automviles (RD 295/2004 de 20 de febrero).

profesionalidad:
UC0130_2: Mantener los sistemas hidrulicos y neumticos, direccin y suspensin.

UC0131_2: Mantener los sistemas de transmisin y frenos.
Realizar operaciones de mantenimiento en los sistemas de transmisin, frenos,

suspensin y direccin de vehculos automviles, vehculos industriales y motocicletas
aplicando las tcnicas y procedimientos establecidos por el fbricante consiguiendo la
calidad requerida en condiciones de seguridad.
mbito profesional:
Ejerce su actividad en pequeas, medianas y grandes empresas del sector de

mantenimiento de vehculos, en el rea de electromecnica desarrollando procesos
de ejecucin.
Mantenimiento e instalacin de sistemas de transmisin, frenos, suspensin y direccin

de vehculos automviles, vehculos industriales y motocicletas.
Fabricacin y distribucin de recambios.
Distribucin de equipos de diagnosis.
- Reparador sistemas neumticos e hidrulicos

- Reparador sistemas de transmisin y frenos
- Reparador sistemas de direccin y suspensin
- Operario de empresas dedicadas a la fabricacin de recambios.
- Vendedor/distribuidor de recambios y equipos de diagnosis
MF0130_2: Sistemas de direccin y suspensin (200 horas).

UF1170: Mantenimiento del sistema de direccin del vehculo (80 horas).
cve: BOE-A-2011-10877
UF1171: Mantenimiento del sistema de suspensin del vehculo (60 horas).

UF1172: Mantenimiento de las ruedas del vehculo (30 horas).
UF0917: (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en
mantenimiento de vehculos (30 horas).
MF0131_2: Sistemas de transmisin y frenos (230 horas).
UF1173: Mantenimiento del sistema de transmisin del vehculo (90 horas).

UF1174: Mantenimiento del sistema mecnico e hidrulico de frenos del vehculo
(60 horas).
UF1175: Mantenimiento del sistema elctrico y electrnico de los frenos del
vehculo (50 horas).
MP0246: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Mantenimiento de sistemas

de transmisin de fuerza y trenes de rodaje de vehculos automviles (80 horas).
La formacin establecida en la UF0917 Prevencin de riesgos laborales y

medioambientales en mantenimiento de vehculos, del presente certificado de
profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de
la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales
nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin,
aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
Denominacin: MANTENER LOS SISTEMAS HIDRULICOS Y NEUMTICOS.

DIRECCIN Y SUSPENSIN
Nivel: 2
Cdigo: UC0130_2
RP1: Verificar y restablecer la continuidad y funcionalidad en los circuitos neumticos,

hidrulicos o combinados, previa eleccin de los medios adecuados.
CR1.1 La reparacin del circuito hidrulico o neumtico restablece el perfecto
funcionamiento del sistema al que est asociado.
CR1.2 Se asegura la estanqueidad de los diferentes circuitos, respetando
estrictamente los elementos originales, medios y especificaciones establecidos por
el fbricante.
CR1.3 Tras la intervencin realizada en el circuito, los parmetros de funcionamiento
(presin, caudal, ciclos de funcionamiento, temperatura, etc) permanecen dentro de
los mrgenes previstos.
CR1.4 La medicin de los diferentes parmetros, se realiza eligiendo el punto
correcto, utilizando los medios adecuados y bajo las condiciones establecidas por
el fbricante.
CR1.5 En el manejo de los fluidos (relleno, sustitucin, etc), se tiene en cuenta
las propiedades de los mismos y se respetan las normas de seguridad personal y
medioambiental.
cve: BOE-A-2011-10877
RP2: Realizar el diagnstico de averas en el tren de rodaje de un vehculo, en los

sistemas de suspensin y direccin mediante la documentacin tcnica y los instrumentos
de medida y control adecuados que permitan identificar la avera y las causas que la
producen, en condiciones de seguridad.
CR2.1 La documentacin tcnica seleccionada permite relacionar planos y

especificaciones con el sistema objeto de la reparacin.
CR2.2 No existen deslizamientos, ruidos anormales, ni prdidas de fluidos en los
sistemas de transmisin de fuerza.
CR2.3 Mediante la utilizacin de aparatos de medida y control se verifica que el
sistema de direccin cumple los distintos parmetros, as como las condiciones de
reversibilidad requeridas por el fbricante.
CR2.4 Los neumticos cumplen las especificaciones contempladas en las normas
tcnicas y en la legislacin vigente.
CR2.5 Los parmetros de funcionamiento del sistema de suspensin estn dentro
de los mrgenes pdescritos por el fbricante.
CR2.6 La frenada efectiva se asegura que se cumple de acuerdo a las normas
tcnicas, verificando la estanqueidad del circuito.
CR2.7 El diagnstico de la avera establece sus causas segn un proceso razonado
de causa-efecto.
CR2.8 Las causas de la avera se confirman mediante la adecuada reproduccin
de la misma, y se pone en prctica las medidas correctoras.
CR2.9 Si es necesario se evalan diferentes alternativas de reparacin.
CR2.10 La diagnosis no provoca otras averas o daos.
CR2.11 La interpretacin de los datos obtenidos por las unidades de gestin
electrnica permiten realizar el diagnstico de la avera.
CR2.12 El diagnstico de averas se realiza completamente en el tiempo
predeterminado.
RP3: Mantener y ajustar parmetros en el sistema de direccin y ruedas, obteniendo

la precisin, fiabilidad de conduccin y la estabilidad del vehculo prefijadas por el
fbricante.
CR3.1Teniendo en cuenta los parmetros de estanqueidad, presiones,
dimensiones, pares de apriete, montaje y conservacin, se determina el estado de
uso y comportamiento de las ruedas.
CR3.2 Se comprueba la ausencia de desequilibrios y vibraciones en el sistema de
direccin y ruedas.
CR3.3 El desmontaje, montaje y sustitucin de elementos del sistema de direccin
se realiza de acuerdo con los procedimientos establecidos y normas de calidad del
fbricante.
CR3.4 En los circuitos hidrulicos o neumticos de direcciones asistidas se
restituye la total estanqueidad y los valores de presiones establecidos.
CR3.5 El ajuste de parmetros del sistema se realiza para permitir restablecer los
valores nominales de la geometra de direccin.
RP4: Conseguir el correcto funcionamiento del sistema de suspensin, para asegurar la

estabilidad del vehculo.
CR4.1 Los parmetros de funcionamiento del sistema de suspensin estn dentro
de los mrgenes establecidos por el fbricante
CR4.2 Las intervenciones efectuadas en el sistema de suspensin eliminan ruidos,
vibraciones y desgastes anmalos, permitiendo que otros sistemas acten con total
eficacia (direccin, frenos, etc).
CR4.3La sustitucin tanto de elementos elsticos como de elementos
amortiguadores, se realiza de acuerdo con los procedimientos establecidos y normas
de calidad del fbricante.
cve: BOE-A-2011-10877
CR4.4 En las reparaciones realizadas en sistemas de suspensin neumtico, leo

neumtico y sistemas de regulacin de altura quedan aseguradas las presiones de
trabajo y estanqueidad.
CR4.5 En los sistemas de suspensin gobernados electrnicamente, las

intervenciones realizadas aseguran que los parmetros de funcionamiento de la
unidad de mando estn dentro de los mrgenes pdescritos por el fbricante.
CR4.6Las intervenciones en los sistemas de suspensin gobernados
electrnicamente se eliminan las fugas en el circuito hidrulico y se asegura la
continuidad en el circuito elctrico.
CR4.7 Las operaciones de mantenimiento bsico de los equipos y herramientas
de trabajo, as como de las instalaciones utilizadas se realizan en cada caso.
RP5: Ejecutar todas las operaciones de reparacin de acuerdo con las normas de
seguridad y salud laboral.
CR5.1 De las normas de seguridad del taller se extraen los riesgos previstos
inherentes al trabajo especfico, y se comprueban las medidas de proteccin
personales y colectivas.
CR5.2 Las normas de seguridad personal y colectiva, se respetan manteniendo
libre de riesgos la zona de trabajo.
CR5.3 Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para
posibilitar su supervisin y resolucin.
Medios de produccin
Banco de control ptico, alineadores de direccin, aparato de recargas de lquido de
frenos, elevadores de vehculos, aparato de extraccin de muelles de suspensin,
bancos de pruebas de sistemas de suspensin, relojes comparadores, soportes
magnticos, calibres, micrmetros, comprobadores de sistemas antibloqueo de ruedas,
caudalmetros, manmetros, polmetros, tester de hidrulicos, equilibradora de ruedas,
equipos especficos para comprobacin de sistemas electrnicos asociados, equipo de
herramienta manual del electromecnico.
Embragues y convertidores. Cajas de cambios (convencionales, automticas, cuatro por
cuatro..). Elementos de transmisin (ejes, semiejes, juntas, articulaciones..). Diferenciales
(convencionales, viscosos, Ferguson, autoblocantes..). Sistemas de control de la traccin
(EDS..). Sistemas de direccin, servodirecciones hidrulicas y neumticas. Ruedas y
neumticos. Sistemas de suspensin convencional, neumtica, hidroneumtica, pilotada.
Sistemas de frenos convencionales, neumticas, estacionamiento, remolque y elctricos.
Sistemas antiblocaje de frenos (ABS..).
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de transmisin de fuerzas
y trenes de rodadura neumticos, hidrulicos, de direccin y suspensin. Desmontaje y
montaje de elementos o conjuntos mecnicos, hidrulicos, neumticos y electrnicos.
Ajuste, control y medicin de parmetros. Manejo de equipos y documentacin tcnica
en cualquier soporte.

Manuales tcnicos del fbricante, con planos parciales donde se dan valores originales.
Manuales de despiece. Manuales de manejo de los distintos equipos. rdenes de trabajo.
Soportes: grficos, escritos e informticos.
cve: BOE-A-2011-10877
Denominacin: MANTENER LOS SISTEMAS DE TRANSMISIN Y FRENOS
Nivel: 2
Cdigo: UC0131_2
RP1: Realizar el diagnstico de averas en el tren de rodaje los sistemas de transmisin y

frenos de un vehculo, mediante la documentacin tcnica y los instrumentos de medida
y control adecuados que permitan identificar la avera y las causas que la producen, en
CR1.2 No existen deslizamientos, ruidos anormales, ni prdidas de fluidos en los
sistemas de transmisin de fuerza.
CR1.3 Los parmetros de funcionamiento del sistema de frenos estn dentro de
los mrgenes establecidos por el fbricante.
CR1.4 La frenada efectiva se asegura que se cumple de acuerdo a las normas
tcnicas, verificando la estanqueidad del circuito.
de causa-efecto.
de la misma, y se pone en prctica las medidas correctoras.
CR1.7 Si es necesario se evalan diferentes alternativas de reparacin.
CR1.8 La interpretacin de los datos obtenidos por las unidades de autodiagnosis
permiten realizar el diagnstico de la avera.
CR1.9 La diagnosis no provoca otras averas o daos y el diagnstico de averas
se realiza completamente en el tiempo predeterminado.
RP2: Mantener el sistema de frenado, consiguiendo la eficacia prescrita a cualquier

rgimen de marcha.
CR2.1 La sustitucin o reparacin de los elementos mecnicos y/o de friccin en
el sistema de frenado, restablece el correcto funcionamiento del mismo, su eficacia
y ausencia de ruidos y vibraciones.
CR2.2 En el circuito de mando (hidrulico o neumtico) se obtienen las presiones
indicadas por el fbricante, la total ausencia de fugas y se ha realizado un perfecto
llenado del mismo, en los casos necesarios.
CR2.3 Los generadores, amplificadores y reguladores de fuerza (pedaliers,
bombas de presin, servofrenos, compresores, bombas de vaco, reguladores,
limitadores etc) se ajustan y cumplen con las especificaciones tcnicas del
fbricante.
CR2.4 La intervencin realizada asegura el correcto funcionamiento de los sistemas
de frenos auxiliares (estacionamiento, electrofrenos, y frenos de remolque).
CR2.5 La intervencin restituye la continuidad del circuito elctrico y el correcto
funcionamiento de los elementos sensores y actuadores del sistema antibloqueo de
frenos.
CR2.6 La revisin, limpieza, reparacin y/o sustitucin de elementos y subconjuntos
del sistema de frenado se realiza siguiendo los mtodos de montaje, desmontaje y la
normativa de calidad establecida por el fbricante.
RP3: Mantener conjuntos o subconjuntos, mecnicos e hidrulicos, en el sistema de

transmisin de fuerza, ajustando los parmetros de funcionamiento de acuerdo con las
cve: BOE-A-2011-10877
CR3.1 La sustitucin o ajuste de elementos mecnicos de la caja de cambios,

permite la suave y precisa conexin de las diferentes marchas, suprimiendo ruidos
anmalos y vibraciones y no existen fugas de lubricante en la caja de cambios.
CR3.2 Los parmetros de funcionamiento del sistema de transmisin estn dentro
de los mrgenes establecidos por el fbricante.
CR3.3 Con las reparaciones y ajustes efectuados en el sistema de embrague de

friccin y dispositivo de mando, se asegura la total ausencia de vibraciones ruidos
y deslizamientos.
CR3.4 El mantenimiento llevado a cabo sobre cajas de cambios automticas con
mando hidrulico asegura la ausencia de ruidos, vibraciones, fugas y temperaturas
anmalas.
CR3.5 En las cajas de cambio automticas, gobernadas electrnicamente, el
programa de actuacin de la unidad de mando se desarrolla de acuerdo con lo
previsto por el fbricante.
CR3.6 La sustitucin, ajuste o reparacin de rboles de transmisin, articulaciones
y juntas homocinticas, del sistema de transmisin elimina holguras, desequilibrios
y trepidaciones.
CR3.7 Con el ajuste de parmetros realizado se consigue el correcto funcionamiento
de los distintos tipos de diferenciales, incluidos los gobernados electrnicamente.
CR3.8 En las cajas de cambio automticas el convertidor de par no tiene ruidos,
vibraciones, ni fugas y la temperatura de funcionamiento est dentro de los mrgenes
previstos.
CR3.9 Los distintos controles y ajustes de parmetros se realizan con las
herramientas, medios y equipos adecuados, siguiendo las especificaciones del
fbricante.
CR3.10 La sustitucin o reparacin de elementos mecnicos, se realiza de acuerdo
con los procedimientos establecidos por el fbricante.
CR3.11 Se verifica, que con el mantenimiento efectuado, se restituye la funcionalidad
de los sistemas electrnicos de control de traccin.
de trabajo, as como de las instalaciones utilizadas se realizan en cada caso
personales y colectivas
Medios de produccin
Banco de control ptico, elevadores de vehculos, aparato de recargas de lquido
de frenos, aparato de extraccin de muelles de suspensin, relojes comparadores,
soportes magnticos, calibres, micrmetros, comprobadores de sistemas antibloqueo de
ruedas, caudalmetros, manmetros, polmetros, tester de hidrulicos, equilibradora
de ruedas, bancos de pruebas de sistemas de frenos, equipo de herramienta manual
del electromecnico, equipos especficos para comprobacin de sistemas electrnicos
asociados.
Embragues y convertidores. Cajas de cambios (convencionales, automticas, cuatro por
cuatro..). Elementos de transmisin (ejes, semiejes, juntas, articulaciones..). Diferenciales
(convencionales, viscosos, Ferguson, autoblocantes..). Sistemas de control de la traccin
cve: BOE-A-2011-10877
(EDS..). Sistemas de direccin, servodirecciones hidrulicas y neumticas. Ruedas y

neumticos. Sistemas de suspensin convencional, neumtica, hidroneumtica, pilotada.
Sistemas de frenos convencionales, neumticos, estacionamiento, remolque y elctricos.
Sistemas antiblocaje de frenos (ABS..).
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas de transmisin y frenos
neumticos e hidrulicos. Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos mecnicos,
hidrulicos, neumticos y electrnicos. Ajuste, control y medicin de parmetros. Manejo
de equipos y documentacin en cualquier soporte.

Soportes: grficos, escritos o magnticos e informticos.
MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: SISTEMAS DE DIRECCIN Y SUSPENSIN
Cdigo: MF0130_2
UC0130_2: Mantener los sistemas hidrulicos y neumticos, direccin y suspensin.
Duracin: 200 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE DIRECCIN DEL

VEHCULO.
Cdigo: UF1170
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2

y RP3 en los aspectos relativos al sistema de direccin.
C1: Describir el funcionamiento de los sistemas de direccin mecnicos y asistidos

empleados en todo tipo de vehculos.
CE1.1 Identificar todos los elementos de la direccin (mecnica o asistida),
explicando el funcionamiento y la misin de los mismos.
CE1.2 Enumerar todas las cotas de la geometra en la direccin, describiendo
cmo intervienen todos ellos en la direccionalidad del vehculo.
CE1.3 Describir las interferencias en la direccin provocadas por desgastes de
neumticos o anomalas en las llantas.
cve: BOE-A-2011-10877
C2: Reparar las anomalas del conjunto de mecanismos que componen el sistema
de direccin del vehculo para conseguir que la conduccin sea segura, progresiva y
suave, garantizando la seguridad del vehculo.
CE2.1 Ajustar la caja de la direccin, con el equipo adecuado y respetando las
tolerancias de reglaje fijadas en la ficha tcnica.
CE2.2 Comprobar holguras y/o desgastes en las rtulas de direccin y en las

rtulas axiales, as como en la propia cremallera de direccin, de forma visual y
en el banco de pruebas.
CE2.3 Ajustar la cremallera de la direccin respetando las tolerancias de reglaje
fijadas por el fbricante.
CE2.4 Comprobar las presiones en la direccin asistida utilizando el manmetro
de presin adecuado.
CE2.5 Comprobar la ausencia de aire en el circuito hidrulico de la direccin
asistida. CE2.6 Comprobar la ausencia de fugas en el sistema hidrulico de la
direccin asistida.
CE2.7 Manejar la informacin tcnica del fbricante, ya sea en papel o en formato
digital para buscar los datos y las caractersticas relevantes.
C3: Comprobar, reparar y verificar el sistema de direccin asistida elctrica variable.

CE3.1 Comprobar y verificar el circuito elctrico (calculador y perifrico) del
sistema de direccin asistida elctrica variable.
CE3.2 Diagnosticar y reparar la avera o anomala de los circuitos elctricos y
electrnicos implicados en el sistema de direccin.
C4: Comprobar la geometra de la direccin con el equipo de alineacin y corregir

anomalas para evitar desgastes irregulares en los neumticos garantizando la
seguridad del vehculo en cuanto a su direccionabilidad.
CE4.1 Utilizar el manual de funcionamiento del equipo de alineado
CE4.2 Identificar e interpretar los datos ofrecidos por el equipo de alineado.
CE4.3 Proceder a la realizacin del reglaje y ajuste de la direccin a partir de los
datos obtenidos del equipo de alineado.
C5: Verificar la calidad de las operaciones efectuadas en el sistema de direccin del

vehculo.
CE5.1 Comprobar la geometra de la direccin con el equipo de alineado.
CE5.2 Comprobar aprietes establecidos por el fbricante y revisin visual de los
elementos manipulados en la reparacin.
CE5.3 Prueba del vehculo sobre banco.
Contenidos
1. El sistema de direccin en el vehculo.

- Evolucin del sistema de direccin.
- Principio de funcionamiento.
- Elementos que componen el sistema de direccin:
Cremallera de direccin (mecnica y asistida).
Caja de direccin (mecnica y asistida).
Brazos de direccin.
Rtulas de direccin y axiales.
Columna de direccin.
Volante de direccin. Manillar en motos.
Manguetas. Rtulas de mangueta.
Rodamientos de mangueta.
Amortiguadores direccionales (sistema Mcpherson).
cve: BOE-A-2011-10877
2. Reparaciones en los sistemas de direccin asistida.

- Asistencia hidrulica, electro hidrulica y asistencia variable.
- Funcin de los elementos de asistencia a la direccin.
- Bombas de direccin, hidrulicas y electro-hidrulicas.
- Aceites utilizados en servodireccin.
- Depsito de aceite de servodireccin.

- Manguitos de conexin.
- Sensores y actuadores del sistema.
3. Comprobacin de la geometra y alineacin de la direccin.

- Convergencia.
- Divergencia.
- ngulo de avance.
- ngulo de cada.
- ngulo de salida.
- Cotas conjugadas.
- Geometra de giro.
- Alineado de la direccin.
- Mquinas de alineacin. Operaciones bsicas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE SUSPENSIN DEL

VEHCULO
Cdigo: UF1171
Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2

en los aspectos relativos al sistema de suspensin y con la RP4.
C1: Reparar las averas del conjunto de mecanismos que componen el sistema de
suspensin del vehculo para conseguir que la conduccin sea segura, progresiva
y suave, garantizando la seguridad activa y pasiva de los ocupantes del vehculo
consiguiendo la mxima adhesin y estabilidad del vehculo con respecto al firme.
CE1.1 Identificar y numerar los elementos que componen los distintos tipos de
suspensin, explicando la misin y el funcionamiento de cada uno de ellos por
separado y dentro del conjunto de suspensin.
CE1.2 Comprobar el estado y ajustar los anclajes de todos y cada uno de los
elementos de la suspensin, verificando que el par de apriete de sus uniones es
el marcado por el fbricante.
- Utilizar el manual del fbricante.
CE1.3 Ajustar las barras de torsin del sistema de suspensin, cindose a los
parmetros indicados por el fbricante.
- Utilizar el manual del fbricante.
- Utilizar los tiles y utillajes especficos.
CE1.4 Verificar los brazos de suspensin, trapecios, amortiguadores, ballestas y
silentblocks del sistema de suspensin, debido a la importancia que tienen estos
elementos con respecto a la seguridad y la necesidad de que estn en buen estado
para conseguir que la alineacin del vehculo sea ptima.
C2: Identificar, comprobar y reparar los elementos del sistema de suspensin

cve: BOE-A-2011-10877
hidroneumtica.
CE2.1 Identificar los elementos del sistema de suspensin hidroneumtica, su
funcionamiento y Diagnstico de averas.
CE2.2 Identificar e interpretar los esquemas hidrulicos del sistema de suspensin
hidroneumtica.
CE2.3Comprobar las presiones de funcionamiento de la suspensin

hidroneumtica, utilizando los manmetros y utillajes adecuados.
CE2.4 Diagnosticar y reparar las fugas del sistema de suspensin hidroneumtica,
comprobando y verificando su estanqueidad.
CE2.5 Purgar el circuito de la suspensin hidroneumtica y verificar su correcto
funcionamiento realizando una prueba dinmica.
C3: Identificar, comprobar y reparar los elementos del sistema de suspensin

inteligente.
CE3.1 Identificar los elementos del sistema de suspensin inteligente, su
funcionamiento y Diagnstico de averas.
CE3.2 Diagnosticar las averas y reparar los elementos deteriorados.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento del sistema de suspensin inteligente
realizando una prueba dinmica.
C4: Identificar, comprobar y reparar los elementos del sistema de suspensin de un

vehculo industrial.
CE4.1 Identificar los componentes de un sistema de suspensin de ballestas,
comprobando el estado del punto de ballesta, su perfecta fijacin y sus
correspondientes abarcones.
CE4.2 Identificar el desgaste de los elementos del conjunto ballesta y proceder
a su sustitucin en caso necesario.
CE4.3 Identificar los componentes del sistema de suspensin neumtica de
un vehculo industrial, comprobando su correcto funcionamiento y verificando la
ausencia de fugas de aire en el circuito.
CE4.4 Identificar e interpretar los esquemas del sistema neumtico.
CE4.5 Realizar las reparaciones necesarias teniendo en cuenta la seguridad de
los operarios que llevan a cabo la accin y verificar la calidad de la reparacin.
Contenidos
1. Mantenimiento del sistema de suspensin convencional en el vehculo.

- Evolucin de la suspensin en el vehculo.
- Caractersticas de la suspensin.
- Elementos que componen el sistema de suspensin.
Amortiguadores.
Muelles.
Ballestas.
Barras de torsin.
Trapecios.
Brazos de suspensin.
Elementos elsticos.
Barras estabilizadoras.
Tirantes de barras estabilizadoras.
Rtulas de suspensin.
2. Mantenimiento del sistema de suspensin hidroneumtica.

- Evolucin de la suspensin hidroneumtica.
- Aplicaciones.
cve: BOE-A-2011-10877
- Elementos que componen el sistema.

- Circuitos y esquemas esenciales del sistema.
3. Mantenimiento del sistema de suspensin inteligente.

- Evolucin de la suspensin inteligente.
4. Mantenimiento del sistema de suspensin de los vehculos industriales.

- Evolucin del sistema de suspensin en los vehculos industriales.
- Variaciones segn la aplicacin y tipo de vehculo industrial.
- Funcionamiento.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MANTENIMIENTO DE LAS RUEDAS DEL VEHCULO
Cdigo: UF1172
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 en los

aspectos relativos a ruedas.
C1: Diagnosticar, reparar o sustituir el conjunto llanta-neumtico, para conseguir que

la conduccin sea segura y confortable, garantizando la seguridad de los ocupantes
del vehculo.
CE1.1 Verificar el estado de los neumticos, comprobando su ndice de desgaste,
vejez del neumtico y estanqueidad del mismo con respecto a la llanta, verificando
a su vez la presin de inflado de los neumticos.
CE1.2 Identificar las nomenclaturas del neumtico, analizando las caractersticas
e informaciones de su fabricacin.
CE1.3 Analizar las causas de los desgastes anmalos del neumtico, anotando
en la ficha de trabajo para su posterior correccin o reparacin de las averas
causantes de dicho desgaste.
CE1.4 Comprobar el estado y diagnosticar posibles deformaciones en la llanta.
CE1.5 Desmontar y montar el conjunto llanta-neumtico con la maquinara
especfica (desmontadora), teniendo la precaucin de no daar ninguno de los
elementos, para conseguir la perfecta estanqueidad del aire a presin existente en
el interior, garantizando la seguridad de los ocupantes del vehculo.
CE1.6 Equilibrar el conjunto llanta-neumtico con la maquinaria especfica
(equilibradora), para garantizar el confort de la marcha.
CE1.7 Verificar la calidad de las operaciones efectuadas, garantizando as la
seguridad de los ocupantes del vehculo.
Contenidos
1. El conjunto llanta-neumtico.
cve: BOE-A-2011-10877
- Evolucin del neumtico.

- Materias primas en el neumtico.
- Procesos de fabricacin.
- Nomenclatura del neumtico.
- Evolucin del neumtico.
- Tipos de neumtico segn finalidad.

- Vlvulas de inflado (tipos segn finalidad).
- Vlvulas electrnicas.
- Tipos de llantas (hierro o aleacin).
- Llantas especificas para neumticos especficos.
2. Desmontaje de ruedas y mquina de equilibrado dinmico

- Principios de su funcionamiento.
- Series de contrapesos utilizadas.
- tiles especficos empleados.
- Equilibrado dinmico.
UNIDAD FORMATIVA 4
Denominacin: PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES

EN MANTENIMIENTO DE VEHCULOS
Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas
C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de

la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad
de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad
relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de instalaciones y
equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de
las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos
para su preparacin, determinando los riesgos laborales especficos
correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos
de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia
de prevencin y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y

proteccin medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados,
incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de proteccin
individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales
como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especficas.
cve: BOE-A-2011-10877
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.

- Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y
traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Aplicar las medidas de proteccin medioambiental y reciclado de residuos de la

empresa.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de medioambiental relacionados
con los riesgos derivados de la actividad del taller, tales como ruidos, vibraciones, y
de la manipulacin de productos combustibles, lubricantes, pinturas y disolventes,
gases de la combustin, gases de soldadura, materiales de desecho, lijas, electrodos,
etc.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos medioambientales
asociados.
incluyendo la manipulacin correcta de los productos y su almacenamiento,
utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva.
como:
- Evacuar la zona de trabajo
CE3.5 Aplicar la recogida selectiva de residuos:
- Identificar los contenedores y puntos limpios.
- Respetar la sealizacin y los protocolos de reciclado de residuos.
CE3.6 Mantener las zonas de trabajo en orden y limpieza para prevenir
incidentes.
Contenidos
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daos derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologas derivadas del trabajo.
- Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
- Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales:
- La ley de prevencin de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevencin.
- Alcance y fundamentos jurdicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carcter autonmico.
- Riesgos generales y su prevencin
- En el manejo de herramientas y equipos.
- En la manipulacin de sistemas e instalaciones.
- En el almacenamiento y transporte de cargas.
- Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10877
- La insatisfaccin laboral.
- La proteccin colectiva.
- La proteccin individual.
2. Actuacin en emergencias y evacuacin

- Tipos de accidentes.
- Evaluacin primaria del accidentado.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuacin.
- Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
3. Riesgos medioambientales y manipulacin de residuos

- Riesgos derivados del almacenaje y manipulacin de combustibles, grasas y
lubricantes.
- Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustin producidos
en el taller.
- Protocolos de actuacin para mitigar los riesgos medioambientales.
- Tipos de residuos generados.
- Almacenaje en contenedores y bolsas, sealizacin de residuos.
- Manejo de los desechos.
- Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
Duracin total en horas de las N. de horas mximas susceptibles de

Unidades formativas
unidades formativas formacin a distancia
Unidad formativa 1 UF1170 80 30

Secuencia:
Las unidades formativas 1,2 y 3 deben programarse de forma secuenciada, la unidad

formativa 4 se puede programar de manera independiente.
Criterios de acceso para los alumnos
Sern los establecidos en el artculo 4 del Real Decreto que regula el certificado de
profesionalidad de la familia profesional al que acompaa este anexo.
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: SISTEMAS DE TRANSMISIN Y FRENOS
Cdigo: MF0131_2

cve: BOE-A-2011-10877
UC0131_2: Mantener los sistemas transmisin y frenos.
Duracin: 230 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN DEL

VEHCULO
Cdigo: UF1173
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y la

RP3 en los aspectos relativos al sistema de transmisin del vehculo.
C1: Diagnosticar, reparar y verificar los elementos del sistema de embrague utilizando
el utillaje especifico.
CE1.1 Comprobar el funcionamiento del sistema mecnico e hidrulico del
embrague, verificando su estanqueidad.
CE1.2 Desmontar el mecanismo de embrague del vehculo, identificar cada uno
de sus elementos y su misin valorando su ndice de desgaste.
- Verificar el disco de embrague midiendo el espesor de los forros, valorando
su desgaste.
- Comprobar la maza de embrague, verificando que no existan roturas en su
diafragma ni sobrecalentamiento en la zona de friccin.
- Analizar el estado del collarn de empuje, su deslizamiento a travs de
la gua y la horquilla que lo mueve. Verificar la ausencia de juego del
rodamiento del propio collarn.
- Verificar el estado del asiento del disco de embrague en el volante motor.
CE1.3 Montar el conjunto de embrague asegurndose que el disco queda
centrado con respecto al orificio del volante motor.
CE1.4 Montar la caja de cambios correctamente teniendo en cuenta los
casquillos centradores.
CE1.5 Ajustar y regular el juego del pedal del embrague, teniendo en cuenta la
holgura permitida por el fbricante.
CE1.6 Verificar la calidad de la reparacin efectuada, probando el vehculo y
comprobando la ausencia de patinamiento y analizando el juego del conjunto de
embrague.
C2: Diagnosticar, reparar y verificar las cajas de cambios, utilizando el utillaje especifico
y siguiendo las instrucciones tcnicas.
CE2.1 Analizar el estado del aceite de la caja de cambios, verificando la ausencia
de viruta metlica y comprobando su degradacin.
CE2.2 Extraer la caja de cambios del vehculo e identificar cada uno de sus
elementos y su funcin.
CE2.3 Desmontaje de la caja de cambios sobre el banco de trabajo, identificando
cada uno de sus elementos y valorando su desgaste o degradacin por el uso.
CE2.4 Verificar el estado de los piones fijos, libres y desplazables, as como la
alineacin de los distintos ejes, analizando el desgaste de todos y cada uno de
ellos para determinar cules son los que se deben sustituir.
cve: BOE-A-2011-10877
CE2.5 Verificar y analizar el mecanismo selector de las horquillas, ejes y sistema

de bloqueo perteneciente a cada velocidad.
CE2.6 Verificar el estado de las carcasas de la caja de cambios, observando la
ausencia de grietas y/o fisuras que puedan alterar la estanqueidad.
CE2.7 Analizar el estado de los rodamientos, su juego radial y axial, sustituyendo

estos elementos si fuera necesario.
CE2.8 En las cajas de cambio que incorporan grupo diferencial, verificar
estado:
- El pin de ataque y la corona.
- El ajuste de sus rodamientos cnicos.
- Los planetarios y satlites.
- Las arandelas de ajuste.
CE2.9 Montar el conjunto de la caja de cambios siguiendo las instrucciones del
fbricante.
CE2.1 0 Verificar la calidad de las operaciones realizadas, comprobando el
correcto funcionamiento y suavidad de la caja de cambios.
C3: Diagnosticar, verificar y reparar los grupos diferenciales y las transmisiones.

CE3.1 Desmontar el diferencial de un vehculo e identificar cada uno de sus
componentes, analizando su estado e ndice de desgaste.
- Comprobar el ajuste del par cnico, el pin de ataque y la corona.
- Comprobar el ajuste de sus rodamientos cnicos.
- Comprobar el estado de los satlites, sus arandelas de ajuste y su eje.
- Comprobar el estado de los planetarios y la caja que los envuelve.
CE3.2 Montar el conjunto diferencial siguiendo las instrucciones del fbricante.
Comprobar el correcto funcionamiento de los elementos que lo componen.
CE3.3 Revisar las juntas elsticas, juntas homocinticas y crucetas de las
transmisiones, comprobando la ausencia de juego y holguras.
C4: Diagnosticar, verificar y reparar las cajas de transferencia de los vehculos 4X4.
CE4.1 Diferenciar los distintos mecanismos empleados en los vehculos con
traccin a las 4 ruedas.
CE4.2 Conocer el funcionamiento y el manejo de los diferentes tipos utilizados
en los vehculos 4X4.
CE4.3 Interpretar los esquemas y principio de funcionamiento elctrico de un
sistema de traccin gestionado electrnicamente.
CE4.4 Realizar las tareas de mantenimiento segn los manuales tcnicos del
fbricante.
C5: Diagnosticar, verificar y reparar el funcionamiento de los diferentes sistemas de

bloqueo del diferencial.
CE5.1 Comprobar el funcionamiento de los diferentes sistemas del bloqueo del
diferencial.
- Manuales, elctricos, neumticos y autoblocantes.
CE5.2 Verificar el funcionamiento de los sistemas de mando (elctricos o
neumticos), los actuadores, sensores, cableado y tuberas.
CE5.3 Proceder a la reparacin y/o sustitucin de elementos si fuera necesario,
siguiendo las indicaciones del fbricante.
C6: Diagnosticar, verificar y reparar el sistema completo de las cajas de cambio

automticas.
CE6.1 Identificar los elementos que componen un sistema de transmisin
automtica.
CE6.2 Comprobar el correcto funcionamiento del convertidor de par, utilizando el
cve: BOE-A-2011-10877
utillaje y los manmetros adecuados.

CE6.3 Comprobar el caudal y las presiones de la caja de cambios automtica,
tanto a la entrada como a la salida.
CE6.4 Identificar e interpretar los esquemas hidrulicos y elctricos del sistema
de transmisin automtico.
CE6.5 Comprobar la ausencia de fugas de aceite de transmisin.

CE6.6 Realizar las tareas de mantenimiento.
CE6.7 Realizar todas las operaciones segn los manuales tcnicos y seguir las
indicaciones del fbricante.
Contenidos
1. Mantenimiento del sistema de embrague en el vehculo.

- El conjunto de embrague.
- Evolucin del sistema de embrague.
- Elementos del sistema de embrague.
- Materiales de fabricacin del sistema de embrague.
- Embrague monomasa.
- Embrague bimasa.
- Embrague de mando mecnico.
- Embrague de mando hidrulico.
- Sistema de purgado en embragues hidrulicos.
2. La caja de cambios manual y robotizada.

- Evolucin de la caja de cambios.
- Funcionamiento de la caja de cambios.
- Elementos de la caja de cambios.
- Materiales de fabricacin de los componentes de la caja de cambios.
- Cajas de cambios con grupo diferencial.
- Cajas de cambios robotizadas.
- Aceites utilizados para su lubricacin.
3. Las transmisiones y los grupos diferenciales.

- Las transmisiones.
- Evolucin de las transmisiones.
- Componentes de las transmisiones.
- Evolucin de los grupos diferenciales.
- Elementos del diferencial.
- Materiales de fabricacin de los componentes del diferencial.
4. Las cajas de transferencia.

- Utilidad de las cajas de transferencia.
- Elementos que componen la caja de transferencia.
- Tipos de cajas de transferencia.
- Materiales de fabricacin de los componentes de la caja de transferencia.
- Funcionamiento de las cajas de transferencia.
5. El bloqueo diferencial.
- Utilidad del bloqueo diferencial.
- Principio de funcionamiento del bloqueo diferencial.
- Elementos que componen el bloqueo diferencial.
- Tipos de bloqueo diferencial.
cve: BOE-A-2011-10877
6. Las cajas de cambio automticas.

- Evolucin de la caja de cambios automtica.
- Funcionamiento de la caja de cambios automtica.
- Elementos de la caja de cambios automtica.
- Materiales de fabricacin de los componentes de la caja de cambios

automtica.
- Convertidor de par.
- Tipos y particularidades del aceite para cajas de cambios automticas.
- Mantenimiento de las cajas de cambio automticas.
- Variadores de velocidad continua por correa y cadena.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECNICO E HIDRULICO DE

FRENOS DEL VEHCULO
Cdigo: UF1174
Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 RP2 y

RP3 en los aspectos relativos al sistema mecnico e hidrulico de frenos.
C1: Diagnosticar, reparar y verificar los elementos y componentes del sistema

mecnico de frenos del vehculo, analizando sus desgastes y procedimientos de
reparacin y sustitucin.
CE1.1 Desmontar y montar todos los elementos del sistema de freno, analizando
sus funciones y desgastes.
CE1.2 Identificar los elementos del sistema de frenos de disco, analizando
su desgaste y procesos de sustitucin si fuera necesario.
- Verificar el rectificado y el alabeo del disco.
- Verificar la igualdad de desgaste de las pastillas.
CE1.3 Identificar los elementos del sistema de frenos de tambor, analizando su
desgaste y procesos de sustitucin si fuera necesario.
- Verificar la ovalidad del tambor.
- Comprobar el sistema de aproximacin automtica de zapatas y eficacia de
freno de mano.
- Comprobar las tolerancias de desgaste del tambor.
- Verificar el desgaste de las zapatas.
CE1.4 Verificar el compensador de frenada, analizando si existe dificultad en su
recorrido.
- Limpieza y ajuste del compensador.
CE1.5 Comprobar el estado y funcionamiento del servofreno, teniendo en cuenta
la vlvula de retencin y la ausencia de fugas en su circuito de vaco.
CE1.6 Verificar el funcionamiento de la bomba de vaco analizando si existe o no
desgaste de sus paletas.
C2: Diagnosticar, reparar y verificar los elementos y componentes del sistema

hidrulico de frenos del vehculo, analizando sus desgastes y procedimientos de
reparacin y sustitucin.
CE2.1 Identificar los elementos hidrulicos del sistema de frenado del vehculo,
analizando su desgaste y procesos de sustitucin si fuera necesario.
cve: BOE-A-2011-10877
CE2.2 Comprobar la estanqueidad del sistema hidrulico de frenos, verificando la

ausencia de fugas y comprobando el ndice de degradacin del lquido de frenos.
- Conocer los diferentes tipos de lquido de frenos.
- Diagnosticar con el utillaje especfico el ndice de humedad en el circuito.
- Tcnicas de purgado del circuito hidrulico de frenos.
CE2.3 Comprobar el estado de los latiguillos, holguras y recorridos de las pinzas

y de los bombines.
CE2.4 Hacer el tarado especfico del compensador o limitador de frenos traseros
empleando los manmetros especficos.
CE2.5 Comprobar el estado y funcionamiento de la bomba de freno, verificando
la ausencia de fugas y/o obstrucciones.
CE2.6 Comprobacin en el frenmetro que la fuerza aplicada a las ruedas de
cada eje sea la misma, destacando la diferencia de fuerzas entre los dos ejes.
C3: Diagnosticar, verificar y reparar los elementos y componentes del sistema de

frenado de un vehculo industrial, camin o autocar, identificando sus componentes y
analizando su ndice de desgaste, procediendo a la sustitucin de elementos si fuera
necesario.
CE3.1 Comprobar la estanqueidad del circuito de aire de los frenos de un
vehculo pesado, camin o autocar, verificando la ausencia de agua en el propio
circuito y en los calderines.
CE3.2 Verificar el correcto funcionamiento de las vlvulas del circuito de aire,
comprobando que las mismas se encuentren limpias y que cumplan correctamente
con su tarado.
CE3.3 Verificar las presiones de trabajo del circuito de aire utilizando el utillaje y
los manmetros adecuados, siguiendo las indicaciones del fbricante.
CE3.4 Comprobar y verificar los pulmones de frenado, as como las bieletas de
accionamiento de las zapatas.
CE3.5 Comprobar y verificar el funcionamiento del compresor generador de aire
del circuito de frenos, midiendo la presin generada y contrastando con el manual
del fbricante.
CE3.6 Comprobar y verificar los filtros secadores del circuito, procediendo a su
sustitucin si fuera necesario.
Contenidos
1. Elementos mecnicos del sistema de frenado.

- Discos de freno.
- Pastillas de freno.
- Tambores de freno.
- Zapatas de freno.
- Bomba de vaco.
- Servofreno.
- Sistema de freno de mano.
2. Elementos hidrulicos del sistema de frenado.

- Bomba de freno.
- Compensador de frenada.
- Bombines de freno.
- Pinzas de freno.
- Limitador de frenada.
- Repartidores de frenada.
- Latiguillos de freno.
- Canalizaciones rgidas de freno.
- Depsito de lquido de frenos.
cve: BOE-A-2011-10877
- Lquido de frenos.
- Equipo de purgado.
- Comprobador de vaco.
3. Mantenimiento del sistema de frenado en un vehculo industrial.

- Evolucin del sistema de frenos en los vehculos industriales.
- Elementos comunes con un sistema de freno convencional de turismo.
- Funcionamiento de sus elementos.
- Circuitos de aire.
- Diagnstico de averas.
- Verificacin de fugas en el circuito de aire.
4. Prueba en frenmetro
- El frenmetro y sus caractersticas.
- Pruebas y diagnstico.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELCTRICO Y ELECTRNICO

DE FRENOS DEL VEHCULO
Cdigo: UF1175
Duracin: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 RP2 y

RP3 en los aspectos relativos al sistema elctrico y electrnico de frenos.
C1: Verificar, diagnosticar y reparar el sistema antibloqueo de frenos, comprobando

que cumple y mantiene la eficacia y direccionabilidad.
CE1.1 Identificar los elementos que aporta el sistema ABS al circuito
convencional de frenos, explicando el funcionamiento de cada
componente.
CE1.2 Verificar el cableado de los componentes del sistema, empleando
polmetro y osciloscopio.
CE1.3 Interpretar el esquema elctrico del sistema ABS, localizando los
captadores, calculador electrnico, rels y grupo hidrulico.
CE1.4 Comprobar con el equipo de diagnosis el sistema de ABS y analizar
fallos memorizados.
CE1.5 Tcnica de purgado del vehculo equipado con ABS teniendo en cuenta
las instrucciones y precauciones del fbricante.
CE1.7 Verificar la calidad de las reparaciones efectuadas en el vehculo.
C2: Verificar, diagnosticar y reparar el sistema de estabilidad electrnica ESP,

comprobando que cumple y mantiene la eficacia y direccionabilidad.
CE2.1 Comprobar los elementos que aporta el equipamiento ESP al sistema
de estabilidad del vehculo, explicando el funcionamiento de cada componente.
CE2.2 Verificar el cableado de los componentes del sistema, empleando el
utillaje adecuado y contrastando los datos obtenidos con los valores ofrecidos
por el fbricante.
CE2.3 Interpretar el esquema elctrico del sistema ESP, localizando sus
cve: BOE-A-2011-10877
sensores, actuadores, unidad de control y elementos de control.

CE2.4 Comprobar con el equipo de diagnosis el sistema electrnico de
estabilidad ESP, analizando los fallos memorizados.
C3: Verificar, diagnosticar y reparar el sistema de freno de estacionamiento de mando

elctrico.
CE3.1 Identificar los elementos que componen el sistema de estacionamiento
de mando elctrico.
CE3.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los componentes del sistema
de freno de estacionamiento de mando elctrico.
CE3.3 Comprobar con el equipo de diagnosis el sistema de freno de
estacionamiento, analizando los fallos memorizados.
C4: Verificar, diagnosticar y reparar el dispositivo de desaceleracin del vehculo

industrial.
CE4.1 Identificar los elementos que componen el sistema de desaceleracin
del vehculo industrial (freno elctrico).
CE4.2 Comprobar el correcto funcionamiento de los componentes del sistema
de desaceleracin del vehculo industrial, verificando que todos y cada uno
cumple su misin segn las directrices del fbricante.
CE4.3 Reparar y/o sustituir los elementos deteriorados o daados por el uso,
siguiendo las instrucciones del fbricante.
Contenidos
1. Verificacin, diagnstico y reparacin del sistema antibloqueo de frenos

ABS.
- Evolucin del ABS.
- Elementos que componen el sistema ABS.
Captadores.
Calculador.
Coronas.
Rels.
Cableado.
Grupo hidrulico.
- Diagnstico y comprobacin del sistema ABS.
2. El sistema de estabilidad electrnica ESP.

- Evolucin del ESP.
- Elementos que componen el sistema ESP.
Sensores.
Captadores.
Unidad de control.
Cableado.
Elementos de control.
- Diagnstico y comprobacin del sistema ESP.
3. El sistema de freno de mano de mando elctrico.

Mdulo de mando.
Tirador de emergencia.
Cableado.
Captador de posicin.
cve: BOE-A-2011-10877
Paleta de mando.
Testigo de cuadro.
4. Verificacin, diagnstico y reparacin del sistema de desaceleracin del

vehculo industrial.
Bobinas.
Estator.
Discos solidarios con el eje de transmisin.
Transmisin.
Placas de friccin.
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

equipos.
de accidentes.
C2: Actuar conforme al plan de seguridad empleando las medidas de prevencin y

seguridad de la empresa.
incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de los equipos de
proteccin individual y colectiva.
como:
cve: BOE-A-2011-10877

empresa.

gases de la combustin, gases de soldadura, materiales de desecho, lijas,
electrodos, etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10877

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

Secuencia:
Las unidades formativas 1,2 y 3 deben programarse de forma secuenciada, la unidad

formativa 4 se puede programar de manera independiente.

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE TRANSMISIN DE FUERZA Y TRENES DE
RODAJE DE VEHCULOS AUTOMVILES
Cdigo: MP0246
Duracin: 80 horas
C1. Participar en los procesos de atencin al cliente, acompaando al encargado.

cve: BOE-A-2011-10877
CE1.1 Anotar los datos relevantes para realizar el mantenimiento y/o la reparacin
de los sistemas transmisin de fuerza y tren de rodaje del vehculo del cliente.
de reparacin.
trabajo.
C2. Gestionar el almacn, pedidos de piezas y productos consumibles.

CE2.2 Realizar, en su caso, el pedido de piezas y productos consumibles.
los medios disponibles.
C3. Diagnosticar y reparar averas de vehculos en una situacin real.

CE3.1 Realizar el diagnstico de las anomalas presentadas.
CE3.2 Realizar la secuencia de desmontaje y montaje de los elementos
implicados.
CE3.3 Seguir las pautas establecidas por la empresa o personal de mando, con
relacin a los procedimientos de reparacin.
CE3.4 Realizar las comprobaciones pertinentes para garantizar la reparacin al
cliente y para garantizar la seguridad inherente al vehculo.
C4. Colaborar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

Contenidos
1. Participacin en los procesos de atencin al cliente

- Utilizacin de manuales tcnicos del vehculo a reparar.
- Cumplimentar la orden de trabajo del vehculo.
- Apertura de ficha al vehculo anotando todos los datos de inters.
- Comunicacin con el cliente para realizar el Diagnstico de la avera.
- Explicacin al cliente de la operacin a realizar en su vehculo.
- Estimar el tiempo de permanencia del vehculo en el taller e informar al
cliente.
- Entrega del vehculo al cliente y explicacin de los procesos de reparacin que
se han llevado a cabo.
- Explicacin al cliente de la factura indicando los recambios y la mano de
obra.
- Trato a los clientes. Valoracin de la informacin recibida.
2. Gestin de almacn
- Participacin en la realizacin del inventario.
- Marcaje de stocks mnimos.
- Anlisis de compras.
cve: BOE-A-2011-10877
- Eleccin de proveedores.
- Trato con proveedores y peticin de materiales y recambios.
- Orden y sistema de almacenaje.
- Gestin de albaranes y cotejado de facturas.
3. Mantenimiento del vehculo y reparacin de averas

- Toma de datos para el mantenimiento.
- Protecciones del habitculo del vehculo para evitar ensuciarlo con la ropa de
trabajo y/o las manos del operario, enfundando asientos, volante, palanca de
cambios y palanca de freno de mano.
- Realizacin pruebas dinmicas para diagnosticar la avera.
- Toma de datos y realizacin de diagnstico de averas.
- Desmontaje siguiendo un orden lgico y verificar los dems elementos
y sistemas analizando posibles averas y/o piezas en mal estado que se
encuentran ocultas.
- Anlisis de la pieza o piezas deterioradas y comparacin con los elementos
nuevos.
- Peticin de piezas analizando precios segn proveedor.
- Montaje siguiendo el orden inverso al desmontaje, verificando en todo caso el
correcto ensamblaje y unin de las pizas y componentes.
- Pruebas del vehculo para verificar la calidad de la reparacin.
- Cumplimentacin de partes de trabajo y gestin de albaranes.

- Respeto de los procedimientos y normas del centro de trabajo.
trabajo.

Mdulos competencia
Formativos

equivalentes.
MF0130_2:
Sistemas de
Tcnico Superior de la familia profesional 2 aos 4 aos
direccin y
de Transporte y mantenimiento de
suspensin
vehculos
Certificados de profesionalidad de nivel 3
del rea profesional de Electromecnica de
vehculos de la familia profesional de
cve: BOE-A-2011-10877

Mdulos competencia
Formativos
equivalentes.
MF0131_2:
Sistemas de
transmisin y
frenos
vehculos
Espacio Formativo
Taller de automocin 200 300
Aula de gestin X X
Taller de automocin X X
- PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet
Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
cve: BOE-A-2011-10877

- Vehculo con todos sus componentes en orden de funcionamiento con
frenos de disco a las 4 ruedas y equipado con ABS.
- Vehculo con todos sus componentes en orden de funcionamiento con
frenos de tambor en las ruedas traseras.
- Caja de cambios transversal.
- Caja de cambios longitudinal.
- Caja de cambios automtica.
- Caja de cambios robotizada.
- Variador automtico de velocidad.
- Puente trasero con diferencial.
- Freno elctrico de vehculo industrial.
- Mquina de alineacin de direccin.
- Frenmetro con banco de suspensin.
- Desmontadora de neumticos.
- Equilibradora de ruedas.
- Equipo de purgado de frenos.
- Gatos hidrulicos.
- Desmontador de muelles de suspensin.
- Verificador de inflado.
- Llaves dinamomtricas.
- Equipo de extractores.
- Prensa de 20 Tm.
Taller de automocin
- Utillaje especfico para la reparacin de las cajas de cambios.
- Utillaje especfico para el ajuste de los grupos diferenciales.
- Equipo de extractores de rtulas.
- Medidores de par.
- Taladro de sobremesa.
- Taladro elctrico manual.
- Taladro neumtico manual.
- Esmeril.
- Juego de compresin de bombines de pinzas traseras a derechas y a
izquierdas.
- Juego de llaves especficas para la extraccin de tuberas y latiguillos.
- Manmetros de presin.
- Equipo de diagnosis.
- Destorgolpe
- Sacabocaos
- Almacn de productos y herramientas. Vestuario con taquillas. Lavaojos,
Botiqun.
cve: BOE-A-2011-10877
- Instalaciones especficas: Lnea de aire comprimido, Aspiracin de gases

de combustin.




de igualdad.
ANEXO V
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL MOTOR Y SUS SISTEMAS AUXILIARES
Cdigo: TMVG0409
TMV048_2 Mantenimiento del motor y sus sistemas auxiliares (RD 295/2004)

profesionalidad:
UC0132_2: Mantener el motor trmico.

UC0133_2: Mantener los sistemas auxiliares del motor trmico.
Realizar operaciones de mantenimiento en el motor y sus sistemas auxiliares en

automviles, vehculos industriales, motocicletas, maquinaria agrcola, maquinaria de
construccin y obras pblicas y material rodante ferroviario, aplicando las tcnicas y
procedimientos establecidos por el fbricante consiguiendo la calidad requerida y en
cve: BOE-A-2011-10877
mbito profesional:
Ejerce su actividad en el rea de electromecnica de grandes, medianas y pequeas

empresas dedicadas a la fabricacin y mantenimiento de vehculos, desarrollando
procesos de ejecucin.
Mantenimiento e instalacin de motor y sus sistemas auxiliares de automviles,

vehculos industriales, motocicletas, maquinaria agrcola y de obras pblicas y material
rodante ferroviario.
Otros sectores productivos donde se realicen trabajos de mantenimiento
electromecnico de motores trmicos.
Empresas fbricantes de vehculos y componentes.
Empresas dedicadas a la Inspeccin Tcnica de Vehculos
Laboratorios de ensayos de conjuntos y subconjuntos de vehculos.
Empresas dedicadas a la fabricacin de equipos de comprobacin, diagnosis y
recambios de vehculos.
Mecnico de motor y sus sistemas auxiliares en automviles.

Mecnico de motor y sus sistemas auxiliares en vehculos industriales.
Mecnico de equipos disel.
Operario de empresas dedicadas a la fabricacin de recambios.
7401.1052 Mecnico de motor y sus sistemas auxiliares en motocicletas.
7401.1081 Mecnico de motor y sus sistemas auxiliares en maquinaria agrcola y de
obras pblicas.
7401.1092 Mecnico de motor y sus sistemas auxiliares en material rodante
ferroviario.
7401.1043 Mecnicos ajustadores de camiones y autobuses en general.
7401.1061 Mecnico-ajustador de motores de gasolina en vehculos.
7401.1070 Mecnico-ajustador de motores disel (vehculos).
7401.1100 Mecnico-ajustador de motores y equipos de inyeccin (disel y gasolina).
7401.1119 Mecnico-ajustador del automvil, en general (turismos y furgonetas).
MF0132_2: (Transversal) Motores (260 horas).

UF1213: Tcnicas de mecanizado y metrologa (50 horas).
UF1214: Mantenimiento de motores trmicos de dos y cuatro tiempos (90 horas).
UF1215: Mantenimiento de sistemas de refrigeracin y lubricacin de los motores
trmicos (90 horas).
UF0917: Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento
de vehculos (30 horas).
MF0133_2: (Transversal) Sistemas auxiliares del motor (180 horas).
UF1216: Mantenimiento de sistemas auxiliares del motor de ciclo otto (90 horas).
UF1217: Mantenimiento de sistemas auxiliares del motor de ciclo disel (90
horas).
MP0255: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Mantenimiento del motor

y sus sistemas auxiliares (80 horas).
cve: BOE-A-2011-10877
La formacin establecida en la UF0917, del presente certificado de profesionalidad,

garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin
para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico,

de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
Denominacin: MANTENER EL MOTOR TRMICO
Nivel: 2
Cdigo: UC0132_2
RP1: Aplicar la normalizacin del dibujo tcnico (normas y sistemas de representacin

grfica, acotacin, escalas, secciones, roscas..), as como los procesos de metrologa y
mecanizado bsico implcito en los procesos.
CR1.1 Se realizan e interpretan los croquis, de piezas y de conjuntos mecnicos
necesarios para el desarrollo de los procesos aplicando la normativa y peticiones
del cliente.
CR1.2 Se realizan los procesos de mecanizado (taladrado, roscado, aserrado,
limado..), cumpliendo especificaciones tcnicas.
CR1.3 Las mediciones realizadas en los procesos de metrologa son efectuadas
siguiendo los procesos establecidos, obtenindose los parmetros de rango
adecuado.
RP2: Desmontar, reparar y montar los conjuntos o subconjuntos mecnicos del motor,
consiguiendo sus prestaciones de funcionamiento con la calidad requerida y en
CR2.1 La extraccin y montaje del motor se efecta de acuerdo con las normas
del fbricante, utilizando correctamente los equipos necesarios y con los pares de
apriete establecidos.
CR2.2 La separacin de la culata y montaje hermtico sobre el bloque, despiece,
limpieza y ajuste de vlvulas se realiza segn prescripcin del fbricante,
comprobando el estado de la junta de culata y la estanqueidad de los circuitos
internos de la culata.
CR2.3 El conjunto biela-pistn-segmentos se desmonta y comprueba siguiendo
las directrices del fbricante, sustituyendo bulones, segmentos y casquillos si es
necesario, realizndose el posterior montaje.
CR2.4 Se extrae el cigeal, limpiando y comprobando los distintos conductos,
estado superficial del mismo y de los casquillos de apoyo de bancada y axiales,
sustituyendo stos, si se requiere y volviendo a colocarlo en el motor.
CR2.5 Se efecta la puesta a punto de la distribucin, sustituyendo las piezas
desgastadas o rotas.
CR2.6 Las mediciones efectuadas con los distintos aparatos determinan los
desgastes y holguras existentes.
CR2.7 Cuando se efectan sustituciones de elementos, las operaciones de
mantenimiento se realizan siguiendo los mtodos de desmontaje y montaje
cve: BOE-A-2011-10877
establecidos, efectuando los ajustes correspondientes y aplicando los pares de

apriete y la normativa de calidad establecidos por el fbricante.
RP3: Desmontar, reparar y montar los sistemas de lubricacin y refrigeracin,

consiguiendo las prestaciones de funcionamiento con la calidad requerida y en
CR3.1 Las intervenciones realizadas sobre las bombas de los sistemas de
lubricacin y refrigeracin restituyen los valores establecidos por el fbricante de
presin y caudal de los fluidos circulantes.
CR3.2 Las revisiones, limpiezas y/o sustituciones de elementos de los circuitos
de lubricacin y refrigeracin se efectan de acuerdo con los mtodos de montaje y
desmontaje establecidos por el fbricante, cumpliendo las normas de calidad.
CR3.3 Las intervenciones realizadas aseguran la total estanqueidad y presin de
los circuitos, as como la correcta recirculacin de gases.
CR3.4 Los fluidos lubricantes y refrigerantes se manejan correctamente,
comprobando su estado y realizando adecuadamente el cambio de los mismos,
cumpliendo las normas de seguridad personal y medioambiental.
RP4: Verificar y controlar el funcionamiento del motor y sus sistemas de lubricacin y

refrigeracin, diagnosticando las averas e identificando las causas que las provocan,
utilizando la documentacin tcnica y los equipos adecuados, en condiciones de
seguridad.
CR4.2 La presin de compresin de los cilindros es la establecida por el
fbricante.
CR4.3 El anlisis del lubricante permite detectar en su caso restos metlicos,
carbonilla y mezclas con el lquido refrigerante o combustible.
CR4.4 La presin del aceite y la temperatura del refrigerante estn dentro de los
lmites establecidos en todos los regmenes de motor, los niveles son correctos y no
existen fugas en ningn elemento del circuito.
de causa-efecto.
CR4.6 Si es necesario, se evalan diferentes alternativas de reparacin.
predeterminado, llevando a cabo las intervenciones necesarias y respetando las
normas de seguridad personal y de medio ambiente.
CR4.9 Se verifica que todos los elementos del motor se mantienen en perfecto
estado y sus parmetros de funcionamiento se corresponden con los especificados
por el fbricante.
personal y colectivas.
cve: BOE-A-2011-10877
Medios de produccin
Banco de diagnosis de motores, analizador de gases, compresmetros, manmetros,
aparato para pruebas de estanqueidad, alexmetros, comparadores, micrmetros,
elevador de vehculos, utillaje especfico.
Motor y sus conjuntos mecnicos (de dos y cuatro tiempos: gasolina, disel y rotativos).
Sistemas de lubricacin. Sistemas de refrigeracin.
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los motores y sus sistemas de
refrigeracin y lubricacin. Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos mecnicos,
hidrulicos, neumticos y electrnicos. Ajuste, control y medicin de parmetros. Manejo
de equipos y documentacin en cualquier soporte.

Denominacin: MANTENER LOS SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR
Nivel: 2
Cdigo: UC0113_2
RP1: Desmontar, reparar y montar el sistema de alimentacin y sobrealimentacin en

los motores de gasolina, ajustando los parmetros para obtener las prestaciones de
funcionamiento a cualquier rgimen del motor, con la calidad requerida y en condiciones
de seguridad.
CR1.1 El esquema del sistema de inyeccin que se est analizando se interpreta
correctamente, identificando sus componentes.
CR1.2 Los valores de presin y de caudal en el circuito de combustible se ajustan
a los establecidos por el fbricante, presentando una total ausencia de fugas.
CR1.3 Los parmetros de funcionamiento de los reductores y desgasificadores en
la alimentacin con G.L.P., estn dentro de los rangos marcados por el fbricante y
se comprueba la estanqueidad del sistema.
CR1.4 La presin de aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier
rgimen de giro.
CR1.5 El sistema de sobrealimentacin genera la presin de soplado prevista
en funcin de las r.p.m. mantenindose dentro de los mrgenes definidos por el
fbricante.
CR1.6 El sistema de autodiagnosis ratifica la ausencia de averas en la unidad de
control electrnico.
CR1.7 Las seales procedentes de los dispositivos de control de medida del motor
son las correctas.
CR1.8 El manejo de combustibles se realiza con las precauciones establecidas en
la normativa vigente.
CR1.9 La revisin, limpieza y sustitucin de elementos y subconjuntos del sistema
de alimentacin y sobrealimentacin se realiza siguiendo mtodos de desmontaje y
montaje y la normativa de calidad establecida por el fbricante.
CR1.10 Los distintos controles y ajustes de parmetros del sistema de alimentacin
cve: BOE-A-2011-10877
y sobrealimentacin se realizan con las herramientas, medios y equipos adecuados,

siguiendo especificaciones del fbricante.
CR1.11 En las distintas fases de funcionamiento del motor (arranque, post-arranque,
calentamiento, aceleracin, plena carga, etc) los parmetros de funcionamiento de la
bomba de inyeccin, inyectores y del resto de elementos del sistema de alimentacin

y sobrealimentacin estn dentro de los rangos especificados por el fbricante.
RP2: Desmontar, reparar y montar el sistema de encendido, ajustando los parmetros

para obtener las prestaciones de funcionamiento con la calidad requerida y en
CR2.1 Los esquemas elctricos de diferentes sistemas de encendido son
interpretados correctamente.
de encendido se realizan siguiendo los mtodos de desmontaje y montaje y la
normativa de calidad establecida por el fbricante.
CR2.3 Los distintos controles y ajustes de parmetros se realizan con las
herramientas, medios y equipos adecuados, siguiendo las normas del fbricante.
CR2.4 Los distintos componentes del encendido funcionan correctamente, y se
comprueba que los parmetros de funcionamiento son los establecidos, siendo
corregidos en los casos necesarios.
CR2.5 La tensin, intensidad, calidad y duracin de la chispa de encendido,
cumplen las caractersticas establecidas por el fbricante.
CR2.6 Las caractersticas de la seal a la salida del mdulo de encendido son
correctas.
CR2.7 El estado de bujas y el reglaje de sus electrodos es el correcto.
CR2.8 Se asegura que la intervencin realizada no provoca daos a otros sistemas
del automvil.
CR2.9 Los sistemas de encendido programado cumplen los parmetros prefijados
por el fbricante.
RP3: Desmontar, reparar y montar el sistema de alimentacin y sobrealimentacin

en los motores disel, ajustando los parmetros para obtener las prestaciones de
funcionamiento a todos los regmenes del motor con la calidad requerida y en condiciones
de seguridad.
CR3.1 El esquema del sistema de inyeccin que se est analizando se interpreta
correctamente, identificando sus componentes.
CR3.2 El sistema de alimentacin de combustible presenta una total ausencia de
fugas y de tomas de aire, mantenindose el caudal y presin dentro de los mrgenes
indicados por el fbricante.
CR3.3 La limpieza, cambios de toberas y tarado de inyectores (en los casos
necesarios), como el posterior purgado del circuito de combustible, se realiza segn
CR3.4 El sistema de optimizacin de la temperatura del aire de admisin funciona
correctamente.
CR3.5 El calado y puesta en fase de la bomba inyectora se efecta siguiendo
especificaciones tcnicas en los casos necesarios.
CR3.6 La presin de aceite en el turbocompresor es la requerida a cualquier
nmero de revoluciones, con ausencia de ruidos y vibraciones anormales.
CR3.7 El sistema de sobrealimentacin genera la presin de soplado prevista
en funcin de las r.p.m. y se mantiene dentro de los mrgenes definidos por el
fbricante.
CR3.8 Las unidades de gestin electrnica del sistema de inyeccin cumplen las
cve: BOE-A-2011-10877
especificaciones prescritas.
CR3.9 Las seales procedentes de los dispositivos de gestin del motor son las
correctas.
CR3.10 El manejo de combustibles se realiza con las precauciones establecidas.

de alimentacin y sobrealimentacin se realizan siguiendo mtodos de desmontaje
y montaje establecidos por el fbricante y cumpliendo la normativa de calidad.
CR3.12 Los distintos controles y ajustes de parmetros del sistema de alimentacin
y sobrealimentacin se realizan con las herramientas, medios y equipos adecuados,
CR3.13 En las distintas fases de funcionamiento del motor (arranque, post-
arranque, calentamiento, aceleracin, plena carga y cortes en alta y baja) los
parmetros de funcionamiento de la bomba de inyeccin, inyectores y del resto
de elementos del sistema de alimentacin y sobrealimentacin estn dentro de los
rangos especificados por el fbricante.
RP4: Verificar y controlar el funcionamiento de los sistemas auxiliares del motor,

diagnosticando las averas e identificando las causas que las provocan, utilizando la
documentacin tcnica y los equipos adecuados, en condiciones de seguridad.
CR4.2 El anlisis de los gases de escape permite determinar las causas de
posibles averas.
CR4.3 El consumo de combustible corresponde con el estipulado por el fbricante
para todos los regmenes de motor.
CR4.4 La comprobacin del sistema de encendido da como resultado que los
parmetros son los establecidos por el fbricante.
de causa-efecto.
CR4.6 Si es necesario, se evalan diferentes alternativas de reparacin.
CR4.8 La interpretacin de los datos obtenidos por los sistemas de diagnosis de
los parmetros de funcionamiento permite realizar el diagnstico de la avera.
predeterminado, llevando a cabo las intervenciones necesarias y respetando las
normas de seguridad personal y de medio ambiente.
CR4.10 Todos los elementos de los sistemas de encendido, alimentacin
y sobrealimentacin se mantienen en perfecto estado y sus parmetros de
funcionamiento se corresponden con los especificados por el fbricante.
CR4.11 Se verifica que la composicin de los gases del motor reciclados por los
sistemas anticontaminantes est dentro de los lmites marcados por la normativa
vigente.
Medios de produccin
Banco de diagnosis de motores, banco de pruebas de bombas inyectoras, analizador de
gases, manmetros, aparato para pruebas de estanqueidad, comparadores, micrmetros,
banco de comprobacin de inyecciones electrnicas, mquina de limpieza de toberas,
banco de pruebas de distribuidores y bobinas, polmetros, lmpara estroboscpica,
utillaje especfico.
Conjuntos mecnicos del motor (de dos y cuatro tiempos: gasolina, disel y rotativos):
Sistemas de alimentacin (carburacin, inyeccin electrnica y disel). Sistemas de
sobrealimentacin y anticontaminacin. Sistemas de encendido (convencionales,
cve: BOE-A-2011-10877
electrnicos, programados..). Unidad de control.
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas auxiliares de los
motores. Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos mecnicos, hidrulicos,
neumticos y electrnicos. Ajuste, control y medicin de parmetros. Manejo de equipos

y documentacin en cualquier soporte.

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: MOTORES
Cdigo: MF0132_2
UC0132_2: Mantener el motor trmico.
Duracin: 260 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: TCNICAS DE MECANIZADO Y METROLOGA
Cdigo: UF1213
Duracin: 50 horas
C1: Seleccionar las herramientas, tiles y maquinaria necesarios para realizar las
operaciones de mecanizado manual.
CE1.1 Clasificar las distintas herramientas, tiles y maquinaria
CE1.2 Explicar los distintos procesos implicados en el mecanizado manual.
CE1.3 Clasificar los distintos materiales a mecanizar por sus principales
propiedades.
CE1.4 Explicar los distintos tratamientos que reciben los materiales empleados
en la construccin del motor.
CE1.5 Describir los procesos de rectificado de los componentes del motor sujetos
a desgaste o deformaciones.
CE1.6 En supuestos prcticos que impliquen, realizar operaciones de mecanizado
bsico (taladrado, aserrado, roscado, limado...) en materiales metlicos.
- Dibujar el croquis de la pieza que hay que mecanizar, determinando las
formas, dimensiones y acabado superficial.
cve: BOE-A-2011-10877
- Dibujar a escala vistas y secciones, aplicando la normalizacin

correspondiente
- Definir la secuencia de operaciones que se deben realizar y las herramientas,
mquinas y tiles necesarios para realizar la pieza.
- Definir los trazados y marcados, que se requieran.
- Determinar los parmetros de funcionamiento para el mecanizado a

mquina.
- Definir las sucesivas operaciones de mecanizado, en cada caso.
- Realizar procesos de metrologa con los tiles y herramientas especficos.
- Realizar la pieza, aplicando los procesos necesarios y siguiendo las
especificaciones del diseo.
- Verificar que la pieza elaborada cumple las especificaciones del diseo.
C2: Manejar las herramientas manuales, elctricas y neumticas utilizadas en la

mecanizacin, desmontaje y montaje de piezas.
CE2.1 Realizar operaciones de taladrado, avellanado y escariado.
CE2.2 Realizar roscas externas e internas y verificar medidas con peines de
roscas y calibre.
CE2.3 Realizar fijaciones roscadas aplicando el par correcto con las herramientas
de atornillar adecuadas y asegurando el enclavamiento, en su caso, de tornillos
y/o tuercas.
CE2.4 Desmontar y montar retenes radiales y juntas tricas con los tiles
apropiados.
CE2.5 Sustituir distintos tipos de cojinetes utilizando los extractores adecuados y
desmontar y montar correctamente casquillos de bancada y biela.
CE2.6 Desmontar y montar distintas uniones por medio de clavijas, chavetas y
pasadores.
CE2.7 Desmontar y montar uniones prensadas longitudinales y transversales.
C3: Operar diestramente con los aparatos, tiles y herramientas utilizados en las tareas
CE3.1 Elegir el instrumento de medida apropiado al tipo de medida y la
exactitud requerida y calibrar el aparato para realizar la medicin con la precisin
adecuada.
CE3.2 Realizar diferentes mediciones (lineales, angulares, de roscas) con calibre,
micrmetro, comparador, galgas de espesores, explicando su funcionamiento.
CE3.3 Comprobar la altura de pistones en motores disel, elegir el espesor de
junta de culata.
CE3.4 Comprobar y ajustar la holgura axial del cigeal.
C4: Operar con los equipos de soldadura blanda y elctrica por electrodo revestido, sin
CE4.3 Realizar operaciones de soldadura elctrica y relleno.
CE4.4 Operar con los equipos oxiacetilnicos, realizar soldaduras elementales y
operaciones de corte sencillas.
Contenidos
1. Tecnologa de mecanizado manual

- Tcnicas y normas para el taladrado.
cve: BOE-A-2011-10877

- Utilizacin de herramientas de corte y desbaste.
- Materiales a mecanizar y sus propiedades.
- Materiales metlicos utilizados en los vehculos.
- Clasificacin y normalizacin del hierro y del acero.
- Clasificacin de los metales no frreos, aleaciones ligeras.

- Propiedades y ensayos de metales, tratamientos trmicos, termoqumicos,
mecnicos y superficiales.
- Tcnicas de rectificado de superficies, fresado, torneado y bruido.
- Corrosin y proteccin anticorrosiva.
2. Tecnologa de las uniones desmontables

- Tipos de roscas empleadas, aplicaciones y normativas.
- Terminologa de las uniones atornilladas.
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas y sus aplicaciones.
- Tcnica de roscado.
- Reconstruccin de roscas.
- Pares de Apriete.
- Fijacin de ruedas y poleas, clavijas, chavetas y estriados.
3. Nociones de dibujo e Interpretacin de Planos

- Acotacin.
- Simbologa de Tolerancias.
- Especificaciones de materiales.
- Manuales tcnicos de taller.
- Cdigos y referencias de piezas.
4.Metrologa
- Magnitudes y unidades de medida
- Errores en la medicin, tipos de errores.
5. Tcnicas de soldadura
- Soldadura blanda.
- Materiales de aportacin y decapantes.
- Soldadura oxiacetilnica y oxicorte de chapa fina.
- Tipos de electrodos.
- Tcnicas bsicas de soldeo.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DE MOTORES TRMICOS DE DOS Y CUATRO

TIEMPOS
Cdigo: UF1214
cve: BOE-A-2011-10877
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 en lo

referente al mantenimiento de los motores de dos y cuatro tiempos y con la RP2.
C1: Describir la constitucin y funcionamiento de los motores de dos y cuatro tiempos,

para poder mantenerlos y repararlos de forma adecuada.
CE1.1 Enumerar los diferentes componentes de los motores de dos y cuatro
tiempos, relacionndolos con la funcin que cumplen y analizar sus diferencias.
CE1.2 Explicar el ciclo termodinmico de los motores de dos y de cuatro
tiempos.
CE1.3 Explicar los diagramas tericos y reales de los motores.
CE1.4 Detallar las diferencias entre el ciclo Otto y el Disel.
CE1.5 Explicar y relacionar entre s Calibre, Carrera, Cilindrada, Relacin de
compresin, Potencia y Par motor, Potencia Fiscal.
C2: Clasificar y describir los motores policilndricos, sus caractersticas generales y

funcionamiento.
CE2.1 Clasificar los motores por el nmero y disposicin de los cilindros, motores
en lnea, en V, en W, radiales y de cilindros opuestos.
CE2.2 Conocer la norma de numeracin de los cilindros y determinar los posibles
ordenes de encendido.
CE2.3 Realizar e interpretar los diagramas de distribucin de los motores.
CE2.4 Conocer los motores de pistones rotativos, enumerar ventajas e
inconvenientes.
C3: Realizar los reglajes y ajustes necesarios para el montaje del bloque de cilindros
en los motores.
CE3.1 Reconocer los distintos tipos de segmentos del pistn, su ubicacin y
colocacin en el mismo.
CE3.2 Describir los distintos tipos constructivos y posibilidades de montaje del
buln en el pistn y en la biela.
CE3.3 Realizar el proceso de montaje de los pistones y los tiles empleados.
CE3.4 Realizar el control y verificacin de las bielas y su montaje.
CE3.5 Realizar el equilibrado esttico y dinmico del cigeal.
CE3.6 Montar el cigeal en la bancada y la verificar el juego de los cojinetes.
CE3.7 Explicar las particularidades de los montajes de camisas hmedas
respecto de las secas y cilindros tallados en los motores.
C4: Explicar los reglajes, ajustes y puestas a punto que hay que realizar en la culata
y la distribucin del motor.
CE4.1 Conocer las operaciones de mantenimiento de la culata, sustitucin de las
guas y asientos de vlvula, planificado de la culata y control de estanqueidad.
CE4.2 Explicar el proceso de reglaje de taqus, su necesidad y el funcionamiento
de los taqus hidrulicos.
CE4.3 Conocer las distintas disposiciones que pueden presentar las vlvulas en
la culata, formas de accionamiento y diferencias entre admisin y escape; ventajas
de las disposiciones multivlvula.
CE4.4 Explicar los distintos montajes que puede presentar la distribucin en
un motor segn la colocacin y nmero de rboles de levas y del elemento de
arrastre, cadena, correa o ruedas dentadas.
CE4.5 Detallar los componentes del sistema de arrastre de la distribucin y su
cve: BOE-A-2011-10877
funcin.
CE4.6 Explicar la importancia y el proceso del calado de la distribucin.
C5: Realizar distintos procesos de desmontaje y montaje de los motores en el

banco.
CE5.1 Desmontar y montar las camisas de un motor.

CE5.2 Realizar el montaje del buln en el pistn y en la biela.
CE5.3 Realizar el montaje de pistones en los cilindros de un motor, utilizando el
utillaje preciso y colocando los segmentos en su posicin correcta.
CE5.4 Desmontar y montar el cigeal del motor, ajustar la holgura axial y los
cojinetes; colocar el volante de inercia y la polea auxiliar verificando el amortiguador
de oscilaciones.
C6: Reparar, desmontar y montar la culata y la distribucin del motor.

CE6.1 Verificar el plano de la base de la culata con los medios adecuados y
determinar su estado.
CE6.2 Comprobar el estado de asientos, guas, cmaras y precmaras de la
culata.
CE6.3 Realizar el fresado y esmerilado de vlvulas y asientos en una culata.
CE6.3 Desmontar y montar vlvulas, muelles, taques, los rboles de levas y
dems elementos de la distribucin siguiendo el proceso adecuado.
CE6.4 Realizar el reglaje de taqus sobre un motor de taqus mecnicos.
CE6.5 Comprobar los taqus en un motor de taqus hidrulicos.
CE6.6 Desmontar y montar el sistema de arrastre de la distribucin en montajes
de correa y cadena, asegurando su correcto calado y tensin.
C7: Diagnosticar y reparar averas posibles o reales, del motor, utilizando las tcnicas
de diagnosis, los equipos, utillaje de comprobacin y los manuales del fbricante.
CE7.1 Realizar las pruebas necesarias para determinar posibles averas
internas del motor, verificar la compresin, el calado de la distribucin, la
presencia de ruidos anmalos, etc.
CE7.2 Observar y analizar detenidamente los elementos del motor para detectar
el origen de posibles averas, daos en el pistn y cmara de compresin,
ralladuras en el cilindro, fisuras en bloque, camisas o culata etc.
CE7.3 Verificar la estanqueidad interna y externa del motor y la no presencia de
fluidos, aceite o refrigerante fuera de sus cmaras y circuitos.
CE7.4 Comparar los valores de los parmetros obtenidos en las comprobaciones
con los dados en la documentacin tcnica.
CE7.5 Comprobar la funcionalidad de la reparacin, ausencia de fugas y
aquellos valores inherentes a la seguridad, para la entrega del motor reparado.
C8: Realizar el mantenimiento peridico y preventivo de los distintos tipos de motores

trmicos utilizados en los vehculos.
CE8.1 Obtener e interpretar los datos necesarios utilizando los distintos soportes
en los que se puede presentar la informacin para realizar el mantenimiento
peridico.
CE8.2 Establecer los elementos sujetos a mantenimiento peridico en el
motor bien por el tiempo transcurrido desde la ltima vez o por los kilmetros
recorridos.
CE8.3 Realizar operaciones peridicas de mantenimiento como cambiar los
elementos de la distribucin sujetos a desgaste: correa, tensores y rodillos.
CE8.4 Realizar operaciones de mantenimiento preventivo como sustitucin del
amortiguador de oscilaciones y soportes de motor.
CE8.5 Cumplimentar los partes de trabajo anotando los materiales sustituidos y
los tiempos de reparacin comparndolos con los estndar del fbricante.
cve: BOE-A-2011-10877
Contenidos
1. Motores trmicos
- Motores de dos, cuatro tiempos y rotativos.
- Motores de ciclo disel, tipos principales diferencias con los de ciclo Otto.
- Termodinmica: Ciclos tericos y reales.
- Rendimiento trmico y consumo de combustible.
- Curvas caractersticas de los motores.
2. Motores policilndricos
- La cmara de compresin, tipos de cmaras e influencia de la misma.
- Colocacin del motor y disposicin de los cilindros.
- Numeracin de los cilindros y orden de encendido. Normas UNE 10052-72
DIN 7302-1.
- Motores de ciclo Otto y motores Disel, diferencias constructivas.
3. Elementos de los motores alternativos, el bloque de cilindros

- Funciones y solicitacin de los elementos del motor, esfuerzos mecnicos,
rozamientos, disipacin del calor y materiales.
- Pistones, formas constructivas, constitucin, refuerzos.
- Segmentos y bulones.
- Bielas, constitucin y verificacin, tipos.
- Montaje pistn biela.
- El cigeal, constitucin, equilibrado esttico y dinmico, cojinetes del
cigeal, volante motor y amortiguador de oscilaciones.
4. Elementos de los motores alternativos, la culata y la distribucin

- Culata del motor, cmara de compresin, tipos de cmaras y precmaras.
- La junta de la culata, tipos y clculo de la junta en motores disel.
- Distribucin del motor, tipos y constitucin.
- Elementos de arrastre de la distribucin.
- Vlvulas y asientos, taques y arboles de levas, reglajes.
- Tanques hidrulicos
- Diagramas de trabajo y de mando de la distribucin.
- Reglajes y marcas. Puesta a punto.
5. Mantenimiento peridico y diagnstico de averas

- Tablas de mantenimiento peridico de motores.
- Tcnicas de diagnosis de averas en elementos mecnicos.
- Manuales de taller y reparaciones desarrollados por fbricantes.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y

LUBRICACIN DE LOS MOTORES TRMICOS
Cdigo: UF1215
Duracin: 90 horas

referido al mantenimiento de sistemas de refrigeracin y lubricacin de los motores
trmicos y con la RP3.
cve: BOE-A-2011-10877
C1: Describir las caractersticas de los lubricantes empleados en los motores de los
vehculos.
CE1.1 Explicar la clasificacin de los aceites y lubricantes utilizados en los

motores segn la normativa API y ACEA de clasificacin de lubricantes.
CE1.2 Explicar las diferencias entre los aceites entre sintticos y minerales y
sus aplicaciones, ndice de viscosidad SAE.
CE1.3 Comparar la viscosidad de un aceite y de una grasa lubricante.
C2: Describir la constitucin y funcionamiento de los sistemas de lubricacin de los

motores trmicos, para poder diagnosticarlos y seleccionar el procedimiento que se
debe utilizar en las operaciones de mantenimiento.
CE2.1 Describir el sistema de lubricacin de un motor, enumerando los
componentes que lo forman y la funcin que realiza cada uno de ellos.
CE2.2 Conocer las distintas formas de engrase de los motores, barboteo, a
presin, por crter hmedo y por crter seco.
CE2.3 Describir la funcin de la bomba y la vlvula de sobrepresin, describir
diferentes tipos de bombas.
CE2.4 Explicar la funcin del filtro, de la vlvula by pass y de la vlvula de
retencin.
CE2.5 Describir los sistemas de control de la presin del aceite y de control del
intervalo de cambio de aceite.
CE2.6 Detallar diferentes tipos de refrigeracin del aceite y explicar su
necesidad.
CE2.7 Explicar la relacin con otros sistemas, tensores hidrulicos, tanques
hidrulicos, variadores de distribucin, etc.
C3: Describir los sistemas de refrigeracin de un motor enumerando los componentes

que lo forman y la funcin que realiza cada uno de ellos.
CE3.1 Explicar las especificaciones de lquidos refrigerantes para motores
trmicos, tipos y normativa (UNE, SAE).
CE3.2 Comprobar con densmetro y refractmetro el estado y concentracin
del fluido y la relacin entre la concentracin de anticongelante y la proteccin
conseguida.
CE3.3 Explicar el funcionamiento del termostato y de la vlvula de presurizacin
del circuito.
CE3.4 Describir los sistemas de control de la temperatura, termocontactos
y electroventiladores, ventiladores con arrastre mecnico, bimetlicos o
hidrodinmicos.
CE3.5 Conocer distintos tipos de radiadores y posibilidades de montaje.
CE3.6 Explicar la importancia del purgado del circuito y como se realiza la
operacin de purga, conocer los sistemas autopurgables.
CE3.7 Explicar las particularidades del sistema de refrigeracin por aire.
CE3.8 Explicar la refrigeracin por corriente de la marcha.
CE3.9 Describir los elementos que componen la refrigeracin forzada.
C4: Realizar el mantenimiento de los sistemas de lubricacin de los motores trmicos

con los equipos, herramientas y utillaje especfico.
CE4.1 Identificar los elementos que componen el sistema de lubricacin de un
motor y su ubicacin.
CE4.2 Seleccionar la documentacin tcnica necesaria que permita determinar
el proceso de montaje y desmontaje de los distintos componentes.
CE4.3 Realizar la secuencia de operaciones de montaje y desmontaje de una
cve: BOE-A-2011-10877
bomba de aceite, siguiendo la establecida en la documentacin tcnica

CE4.4 Desmontar, verificar y montar un radiador de aceite motor.
CE4.5 Comprobar el funcionamiento y precisin de los manocontactos de control
de la presin de aceite.
CE4.6 Comprobar la ausencia de fugas y asegurar la estanqueidad.
CE4.7 Comprobar la presin de funcionamiento del sistema de lubricacin segn

la documentacin tcnica.
CE4.8 Utilizar de forma adecuada los equipos, tiles y herramientas empleados
en las distintas operaciones.
CE4.9 Respetar las normas de seguridad personales y medioambientales
estipuladas en las distintas operaciones.
C5: Realizar el mantenimiento de los sistemas de refrigeracin de los motores trmicos

con los medios y utillaje especfico.
CE5.1 Identificar los componentes del sistema de refrigeracin de un motor y su
ubicacin en el vehculo.
CE5.2 Seleccionar la documentacin tcnica necesaria que permita determinar
el proceso de verificacin, montaje y desmontaje de los distintos componentes.
CE5.3 Desmontar y montar una bomba de refrigeracin, siguiendo la establecida
en la documentacin tcnica.
CE5.4 Desmontar, verificar y montar un radiador de refrigeracin, sus
canalizaciones de aire y ventiladores.
CE5.5 Sustituir un termostato de refrigeracin y verificar su funcionamiento.
CE5.6 Comprobar el funcionamiento y precisin de los termocontactos de control
de los ventiladores y el sensor de temperatura del motor.
CE5.7 Comprobar la ausencia de fugas y asegurar la estanqueidad; comprobar
la temperatura de funcionamiento del motor segn la documentacin tcnica.
CE5.8 Utilizar de forma adecuada los equipos, tiles y herramientas empleados
en las distintas operaciones.
CE5.9 Respetar las normas de seguridad personales y medioambientales
estipuladas en las distintas operaciones.
Contenidos
1. Sistema de lubricacin del motor

- Los lubricantes, tipos, propiedades y caractersticas, clasificacin e intervalos
de mantenimiento.
- Sistemas de lubricacin. Tipos de crter.
- Tipos de bombas y transmisin del movimiento.
- Enfriadores de aceite.
- Tecnologa de los filtros de aceite.
- Control de la presin del aceite y control de la presin interior del motor.
- Sistema de desgasificacin y reciclaje de los vapores de aceite.
- Mantenimiento peridico del sistema.
2. Sistema de refrigeracin del motor

- Sistema de refrigeracin por aire o por agua.
- Tipos de intercambiadores de calor.
- Tipos de ventiladores y su transmisin.
- Los fluidos refrigerantes, caractersticas y mantenimiento, importancia de la
concentracin del anticongelante.
- Control de la temperatura de funcionamiento del motor, termostatos
pilotados.
- Funcionamiento y constitucin de los elementos elctricos y circuitos
asociados.
cve: BOE-A-2011-10877
- Mantenimiento peridico del sistema.
3. Tcnicas y equipos de recogida de residuos

- Recogida de aceites y refrigerantes por vertido y por succin.
- Preparacin de los equipos de recogida de aceites y refrigerantes.
- Pasos a realizar para extraer los lquidos y cambio de filtros.

- Manipulacin y etiquetado de contenedores de lquidos para reciclaje.
- Trazabilidad del proceso de recogida de residuos lquidos y filtros.
4. Mantenimientos peridicos y reparacin de averas.

- Periodicidad del mantenimiento segn fbricantes.
- Anlisis de aceites, lubricantes y refrigerantes.
- Puesta a cero de indicadores de mantenimiento.
- Procesos de desmontaje y montaje de elementos en la reparacin de
averas.
- Procesos de verificaciones en la reparacin de averas.
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

equipos.
de accidentes.

como:
cve: BOE-A-2011-10877


empresa.
etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10877

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

Secuencia:
Para acceder a la Unidad Formativa 2 o la Unidad Formativa 3, debe haberse

superado la Unidad Formativa 1. La Unidad Formativa 4, se puede programar sin
secuenciacin.
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR
Cdigo: MF0133_2
cve: BOE-A-2011-10877
UC0133_2: Mantener los sistemas auxiliares del motor trmico.

Duracin: 180 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR DE

CICLO OTTO
Cdigo: UF1216
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,

y RP4.
C1: Analizar la formacin de la mezcla en un motor de gasolina.

CE1.1 Explicar las caractersticas y propiedades de las gasolinas comerciales,
ndice de octano.
CE1.2 Conocer los diferentes tipos de mezclas segn la demanda de par del
motor.
CE1.3 Definir el concepto de mezcla estequiomtrica.
CE1.4 Explicar cmo se forma la mezcla en un motor de inyeccin indirecta,
mezclas homogneas.
CE1.5 Explicar cmo se forma la mezcla en un motor de inyeccin directa,
mezclas estratificadas y mezclas pobres.
C2: Describir la constitucin y funcionamiento de los sistemas de encendido en los

motores de ciclo Otto.
CE2.1 Explicar la necesidad del avance al encendido en las distintas solicitaciones
de par del motor, factores que influyen.
CE2.2 Conocer los parmetros que definen la calidad de la chispa, tipos de
bujas y grado trmico.
CE2.3 Definir el concepto de ngulo de cierre en un sistema de encendido, su
importancia y valores caractersticos en funcin del tipo de encendido.
CE2.4 Conocer los distintos sistemas de encendido, mecnicos, electrnicos y
electrnicos integrales con distribucin esttica de la alta tensin.
CE2.5 Conocer los componentes de los distintos sistemas y la funcin de cada
uno de ellos, bobinas de encendido, etapas de potencia, calculadores, sensores
inductivos y de efecto Hall.
C3 Identificar y explicar la funcin de los elementos que constituyen el circuito del aire
aspirado en un motor de ciclo Otto y del circuito del combustible
CE3.1 Conocer los componentes del sistema de admisin de aire y su funcin.
CE3.2 Explicar la importancia del filtrado y conocer los diferentes tipos de filtros
empleados en los diferentes motores trmicos.
CE3.3 Analizar el colector de admisin, su funcin, la importancia del diseo y
los colectores de geometra variable.
CE3.4 Conocer los componentes del circuito de combustible, desde el depsito
hasta el inyector, explicar su misin y funcionamiento y las diferentes construcciones
cve: BOE-A-2011-10877
segn el sistema de inyeccin.
C4 Analizar los distintos sistemas de inyeccin de motores Otto, su constitucin y

funcionamiento.
CE4.1 Clasificar y conocer los sistemas de inyeccin por sus caractersticas.
CE4.2 Describir los sensores y actuadores de los distintos sistemas, su misin,

su funcin y la manera correcta de comprobarlos.
CE4.3 Analizar la gestin electrnica de los sistemas de inyeccin y comprender
la respuesta del calculador en determinadas situaciones de funcionamiento.
CE4.4Conocer en el sistema de alimentacin de GLP: presin de
sobrealimentacin, reductores y mezcladores (desgasificadores), parmetros
que se deben controlar en las fases de arranque, postarranque, calentamiento,
aceleracin y plena carga y carga parcial.
C5 Explicar las siguientes funciones, elementos o parmetros en los sistemas de

anticontaminacin:
CE5.1 Definir cules son los parmetros de ralent, carga parcial y plena carga.
CE5.2 Conocer el concepto de regulacin en bucle cerrado aplicado a la
composicin de los gases de escape y la regulacin Lambda.
CE5.3 Describir el funcionamiento del sistema de depuracin de gases de escape
por catalizador regulado.
CE5.4 Describir el acumulador de xidos de nitrgeno, la sonda NOx, conocer su
funcionamiento y su proceso de regeneracin.
CE5.5 Describir el sistema de inyeccin de aire secundario, sus componentes y
su funcionamiento.
CE5.6 Describir el sistema de recirculacin de gases de escape, EGR.
CE5.7 Analizar el funcionamiento del motor, evaluando la influencia que tiene
sobre el rendimiento y la formacin de los gases de escape, la variacin de
distintos parmetros o averas provocadas.
C6 Identificar averas, reales o simuladas, en los sistemas auxiliares del motor:

CE6.1 Describir el funcionamiento y manejo de los equipos de verificacin y
diagnosis y el protocolo EOBD; interpretar los datos obtenidos.
CE6.2 Identificar en el vehculo o maqueta el sistema o elemento que hay que
comprobar, seleccionando el punto de medida correcto y localizando la conexin
EOBD, utilizando la documentacin tcnica necesaria.
CE6.3 Seleccionar y preparar el equipo de medida o control, teniendo en cuenta
el parmetro que se debe controlar.
CE6.4 Efectuar la conexin del equipo y realizar la lectura de los distintos
parmetros registrados por la Unidad de Control del motor, obtener las posibles
averas registradas e interpretarlas correctamente.
CE6.5 Realizar el diagrama de secuenciacin lgica del proceso de diagnstico
de la avera y el proceso de correccin.
C7: Realizar la reparaciones de averas diagnosticadas y ajustes en los sistemas

auxiliares del motor
CE7.1 Efectuar el reglaje y puesta a punto del turbocompresor:
- Ajustar y comprobar la vlvula de regulacin (waste gate) de un turbo de
geometra fija.
- Sustituir y comprobar la electrovlvula de regulacin de un turbocompresor
de geometra variable.
- Verificar el funcionamiento del turbocompresor, las holguras y estanqueidad.
CE7.2 Sustituir y comprobar el sistema de inyeccin de aire en el escape.
CE7.3 Desmontar y montar la rampa de inyeccin y los inyectores, sustituir las
juntas de estanqueidad.
cve: BOE-A-2011-10877
CE7.4 Sustituir y comprobar los sensores de impulsos (inductivo y/o efecto Hall)
de posicin y velocidad de giro del cigeal, sustituir el sensor de posicin del
rbol de levas en sistemas secuenciales.
CE7.5 Sustituir y comprobar la etapa de potencia final del encendido si es
accesible y la/las bobinas (EFS, DFS).
CE7.6 Desmontar y montar la bomba elctrica de combustible, verificar la presin

en rampa y el caudal aportado.
CE7.7 Sustituir y comprobar y efectuar la sincronizacin respecto de la unidad
de control del potencimetro de la mariposa y/o la caja de mariposas.
C8: Realizar el mantenimiento bsico de los sistemas auxiliares del motor con los
equipos, herramientas y utillaje necesarios.
CE8.1 Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje, montaje y reglaje,
siguiendo el procedimiento establecido.
CE8.2 Seleccionar los medios, herramientas y utillaje especfico necesarios
para realizar estas operaciones.
CE8.3 Efectuar la lectura de la memoria de averas de la unidad de control,
interpretarla y hacer el borrado.
CE8.4 Comprobar la comunicacin de la unidad de control con el resto de
unidades de control (ABS, inmovilizador, cuadro de instrumentos, climatizador)
CE8.5 Comprobar las seales de entrada y salida de la Unidad de Control,
sustituirla y codificarla, adaptarla al inmovilizador del vehculo.
CE8.6 Restituir los valores de los parmetros a los indicados por las
Contenidos
1. Sistemas de encendido
- Bujas de encendido, tipos y caractersticas.
- El avance del encendido.
- El porcentaje Dwell y el ngulo de cierre.
- Valores de tensin e intensidad en los circuitos primario y secundario.
- Oscilogramas ms relevantes.
- Sistemas de encendido: mecnico, electrnico y electrnico integral,
distribucin esttica de la alta tensin.
- Principales comprobaciones del sistema y de sus componentes.
2. Sistemas de admisin y escape

- El circuito de admisin, identificacin del mismo y de sus componentes.
- El colector de admisin, caractersticas, los tubos resonantes.
- El filtrado del aire, importancia y tipos de filtros.
- Tubuladura de escape: colector, presilenciador y silenciador de escape,
elementos de unin.
3. Sistemas correctores de par motor

- Colector de geometra variable, ventajas que proporciona.
- Distribucin variable, principio de funcionamiento, tipos y variaciones.
- La sobrealimentacin: compresores y turbocompresores, sobrealimentacin
escalonada.
4. Sistemas de alimentacin de combustible

- El carburador, principio de funcionamiento y diagnosis.
- La inyeccin electrnica de combustible. Evolucin y principio de
funcionamiento.
cve: BOE-A-2011-10877
- Tipos de sistemas de inyeccin de combustible:

Sistemas de inyeccin continua y discontinua.
Sistemas de inyeccin monopunto y multipunto.
Sistemas de inyeccin mltiple, semisecuencial y secuencial.
Sistemas de inyeccin indirecta y directa.
- Sistemas dosificadores de GLP, particularidades.

- Sensores empleados en los sistemas.
- Actuadores o unidades terminales y caractersticas.
- Unidad de control, cartografa. Esquemas.
- Sistemas de autodiagnosis.
- Protocolo EOBD, lneas de comunicacin multiplexadas.
5. Sistemas de depuracin de gases

- Sistemas depuradores de gases de escape en los motores de ciclo Otto:
Sistema de inyeccin de aire secundario.
El catalizador de tres vas, gases que trata y reacciones que en l se
producen.
Sondas Lambda, sondas de salto, de banda ancha, sus aplicaciones,
ubicacin y funcionamiento.
Sondas Lambda, tipos funciones y comprobacin de las mismas.
Acumuladores de xidos de nitrgeno, sondas NOx, sondas de
temperatura en los gases de escape, el ciclo de regeneracin del
acumulador.
- Particularidades de los motores de inyeccin directa de gasolina y de los
alimentados por GLP (gases licuados del petrleo).
- El analizador de gases, interpretacin de parmetros.
- Normativa referente a gases de escape, la norma EURO V.
6. Tcnicas de localizacin de averas.

- Tcnicas AMFEC, anlisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad.
- rbol de averas y cuadros de diagnosis.
- Manuales sobre avera y reparaciones facilitados por fbricantes.
- Mtodo sistemtico de obtencin de diagnosis y anlisis de sntomas.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUXILIARES DEL MOTOR DE

CICLO DISEL
Cdigo: UF1217
Duracin: 90 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y en lo

relativo a motores Disel de la RP4.
C1 Explicar las caractersticas y propiedades de la mezcla aire y combustible.

CE1.1 Explicar las caractersticas del gasoil de automocin, ndice de cetano y
comportamiento en fro, filtrabilidad.
CE1.2 Explicar la importancia de la turbulencia en el motor disel, conocer los
tipos de cmaras y precmaras.
CE1.3 Explicar el proceso de formacin de la mezcla y el desarrollo de
la combustin en los motores de inyeccin directa y en los de inyeccin en
cve: BOE-A-2011-10877
precmaras.
C2 Identificar y explicar la funcin de los elementos o parmetros que constituyen el

circuito del combustible desde el depsito al sistema de inyeccin.
CE2.1 Describir y ubicar los conductos de alimentacin y retorno de

combustible.
CE2.2 Explicar a importancia de la temperatura del combustible y las maneras
de controlarla, refrigeradores y calentadores del gasoil.
CE2.3 Conocer la importancia del filtrado del combustible, distintos tipos de
filtros y decantadores.
CE2.4 Describir las caractersticas y tipos de bombas, presin de transferencia
de inyeccin, avances, reguladores, dosificacin y distribucin, sistemas
correctores.
CE2.5 Explicar el principio de funcionamiento de la inyeccin indirecta y sus
particularidades, precmaras y presin de inyeccin.
CE2.6 Explicar el principio de funcionamiento de la inyeccin directa,
particularidades y presin de inyeccin.
CE2.7 Conocer la gestin electrnica de los diferentes tipos de inyeccin,
bombas en lnea, rotativas, por rail comn e inyector bomba.
C3 Explicar los sistemas de anticontaminacin en los motores disel, las funciones,

elementos y parmetros.
CE3.1 Describir el catalizador de oxidacin, su funcin, gases que trata y las
reacciones que en l se producen, funcin de la sonda lambda disel de banda
ancha.
CE3.2 Describir el sistema EGR (recirculacin de gases de escape), su
funcionamiento y la importancia de la refrigeracin de los gases de escape
recirculantes.
CE3.3 Describir el filtro de partculas, su funcionamiento, la importancia de la
temperatura de la combustin y de los gases de escape, proceso de regeneracin,
aditivos en el combustible.
C4 Analizar el funcionamiento del motor, evaluando la influencia que tiene sobre

el rendimiento y la formacin de los gases de escape, la variacin de distintos
parmetros o averas provocadas.
CE4.1 Describir el funcionamiento y manejo de los equipos de verificacin y
diagnosis, el protocolo EOBD y sus funciones principales.
CE4.2 Explicar la importancia de la sobrealimentacin en los motores en
general y en los de ciclo Disel en particular y los distintos sistemas.
CE4.3 Explicar el funcionamiento del turbocompresor de geometra fija y variable
y de sus sistemas de regulacin mecnico y electrnico, analizar las diferencias.
CE4.4 Explicar las particularidades del compresor volumtrico.
CE4.5 Conocerla importancia del refrigerador de aire (intercooler), el control de
la temperatura del aire aspirado y soplado.
C5 Identificar averas, reales o simuladas, en los sistemas auxiliares del motor

de ciclo disel, analizando los diferentes circuitos que los componen, utilizando los
equipos, medios y tcnicas de diagnstico adecuados.
CE5.1 Identificar en el vehculo o maqueta el sistema o elemento que hay que
comprobar, seleccionando el punto de medida correcto y localizando la conexin
EOBD, utilizando la documentacin tcnica necesaria.
CE5.2 Seleccionar y preparar el equipo de medida o control, teniendo en cuenta
el parmetro que se debe controlar.
CE5.3 Verificar el sistema de sobrealimentacin, controlar la presin del aire y
cve: BOE-A-2011-10877
el funcionamiento del sistema de regulacin, tubos de presin y vaco, vlvulas y

electrovlvulas implicadas.
CE5.4 Efectuar la conexin del equipo y realizar la lectura de los distintos
parmetros registrados por la Unidad de Control del motor, obtener las posibles
averas registradas e interpretarlas correctamente.
CE5.5 Realizar el diagrama de secuenciacin lgica del proceso de diagnstico

de la avera y el proceso de correccin.
C6 Realizar el mantenimiento de los sistemas auxiliares del motor con los equipos,
herramientas y utillaje necesarios.
CE6.1 Describir el proceso de desmontaje, montaje y los posibles ajustes.
CE6.2 Seleccionar los medios, herramientas y utillaje especfico necesarios
para realizar estas operaciones, una vez identificada la avera.
CE6.3 Restituir los valores de los parmetros a los indicados por las
CE6.4 Aplicar normas de uso en equipos y medios, as como las normas de
seguridad estipuladas, durante el proceso de trabajo.
C7 Realizar las operaciones de mantenimiento del sistema de alimentacin y

combustin de un motor disel de inyeccin mecnica con la debida precisin.
CE7.1 Purgado o cebado del circuito de alimentacin de combustible.
CE7.2 Sustituir la electrovlvula de pare en bombas inyectoras.
CE7.3 Desmontar y montar la bomba del vehculo, realizando la operacin de
calado y de puesta en fase.
CE7.4 Ajustar los mecanismos de avance mecnico, el mnimo ralenti fro y
caliente y el rgimen mximo.
CE7.5 Verificar el sistema de precalentamiento y la funcin postcalentamiento.
- Comprobar, desmontar y montar los calentadores.
CE7.6 Desmontar y montar las precmaras sobre una culata desmontada.
CE7.7 Desmontar y montar los inyectores:
- Comprobar y ajustar la presin de apertura.
- Verificar la pulverizacin y forma del chorro.
- Comprobar las estanqueidad
- Sustituir las toberas.
CE7.8 Desmontar y montar un turbocompresor.
- Verificar la estanqueidad del turbo y de todo el circuito neumtico,
canalizaciones y enfriador de aire (intercooler).
- Controlar la eficacia del enfriador de aire (intercooler).
C8 Realizar las operaciones de mantenimiento del sistema de alimentacin y

combustin de motores disel de inyeccin electrnica directa por bomba rotativa,
rail comn (common rail) e inyector bomba, con la debida precisin:
CE8.1 Comprobar las seales de entrada y salida especficas de los motores
disel de la Unidad de Control. Obtener los oscilogramas ms representativos.
CE8.2 Desmontar, comprobar y montar el sistema de recirculacin de gases de
escape EGR.
CE8.3 Desmontar y montar un filtro de partculas.
CE8.4 Desmontar, comprobar y montar el sensor del pedal del acelerador
CE8.5 Comprobar las lneas de combustible, alimentacin y retorno, los filtros,
sistemas de decantacin y enfriadores de retorno y calentadores de alimentacin
de gasoil.
CE8.6 Sobre un motor de inyeccin directa por bomba rotativa verificar y en su
caso desmontar y montar los elementos particulares de estos motores (sensor de
alzada de inyector, dosificador, sensor de posicin de la corredera)
CE8.7 Sobre un motor de inyeccin directa por rail comn verificar y en su caso
cve: BOE-A-2011-10877
desmontar y montar los elementos particulares de estos motores (inyectores,

regulador de presin, sensor de presin, desconexin del tercer pistn de la
bomba de alta).
CE8.8 Sobre un motor de inyeccin directa por grupo inyector bomba verificar
y en su caso desmontar y montar los elementos particulares de estos motores
(grupo bomba inyector, bomba de dos etapas).
CE8.9 Comprobar y sustituir la electrovlvula de regulacin de un turbocompresor
de geometra variable.
CE8.10 Comprobar la comunicacin de la unidad de control con el resto de
unidades de control (ABS, inmovilizador, cuadro de instrumentos, climatizador).
CE8.11 Efectuar la lectura de la memoria de averas de la unidad de control,
hacer el borrado.
Contenidos
1. Sistemas de alimentacin de combustible motores disel de inyeccin

- Circuitos bsicos de alimentacin de combustible en vehculos ligeros y
pesados.
- Depsito de combustible.
- Bombas de alimentacin, mecnicas y elctricas.
- Bomba de purga manual.
- Sistemas decantadores de combustible.
- Tipos de elementos filtrantes.
- Tuberas de alimentacin y ensamblajes de estas.
- Enfriadores en el retorno.
- Bombas Rotativas:
Tipos principales.
Caractersticas y sistemas auxiliares.
Principio de funcionamiento.
Calado de los distintos tipos.
Bombas rotativas con control electrnico.
- Bombas en Lnea:
Caractersticas y sistemas auxiliares.
Principio de funcionamiento.
Dosado y calado de la bomba en lnea.
Bombas en Lnea con control electrnico.
2. Sistemas de inyeccin electrnica disel directa

- Evolucin, tipos y principio de funcionamiento.
- Identificacin de componentes.
- Sensores, Unidad de control y actuadores.
- Sistemas de autodiagnosis.
- Protocolo EOBD, lneas de comunicacin multiplexadas.
- Procesos de desmontaje, montaje y reparacin.
- Sistemas por rail comn (common rail) tipos caractersticas.
- Sistemas por grupo electrnico bomba inyector, tipos caractersticas.
3. Sistemas de sobrealimentacin, Turbocompresores y Compresores

- Principio de funcionamiento, caractersticas y tipos, diferencias entre
turbocompresor y compresor.
- Sistemas de regulacin de la presin de soplado, geometra fija y variable.
cve: BOE-A-2011-10877
4. Sistemas anticontaminacin en motores disel

- El opacmetro, interpretacin de parmetros.
- Normativa referente a gases de escape en motores disel, la norma EURO V.
- El sistema de Recirculacin de gases de escape (EGR, AGR).
- Principio de funcionamiento e identificacin de los componentes.
- Refrigeracin de los gases de escape recirculantes.

- El catalizador de Oxidacin.
- El filtro de partculas (FAP)
- Sondas de temperatura y de presin diferencial.
- El ciclo de regeneracin, aditivacin del combustible.
- Identificacin de componentes y principales comprobaciones.

Unidades formativas

Secuencia:
Las unidades formativas de este mdulo se deben programar de manera

secuenciada.

OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO EN ELECTROMECNICA DE
VEHCULOS
Cdigo: MP0255
Duracin: 80 horas
C1. Participar en los procesos de recepcin y entrega del vehculo.

CE1.1 Generar la orden de trabajo anotando los datos relevantes y la informacin
aportada por el cliente para realizar el mantenimiento y/o la reparacin del
vehculo.
de reparacin.
CE1.3 Cumplimentar los partes de trabajo, albaranes e informes una vez
realizado el trabajo.
C2. Colaborar en la gestin del almacn, pedidos de piezas y productos

consumibles.
cve: BOE-A-2011-10877

denominaciones.
CE2.3 Anotar en los partes de trabajo las salidas de almacn verificando el
numero de bastidor y la referencia de las piezas.
C3: Reparar los motores y sus sistemas auxiliares, en una situacin real de trabajo.
CE3.1 Diagnosticar la avera del motor tomando datos aportados por el cliente y
los aportados por las tcnicas de diagnosis.
CE3.2 Colocar las protecciones interiores y exteriores necesarias en el vehculo
CE3.3 Elaborar el guin sobre las etapas de desmontaje, montaje y verificacin
de los elementos.
CE3.4 Verificacin de los controles de la calidad en la reparacin efectuada.
CE3.5 Manejar con destreza las herramientas y tiles necesarios para efectuar
la reparacin.
CE3.6 Mantener el orden y limpieza del puesto de trabajo.
CE3.7 Realizar la reparacin de acuerdo a las rdenes recibidas.
C4. Colaborar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

Contenidos
1. Participacin en los procesos de atencin al cliente

- Utilizacin de manuales tcnicos del vehculo a reparar.
- Cumplimentar la orden de trabajo del vehculo.
- Crear o actualizar la ficha del vehculo anotando todos los datos de inters.
- Comunicacin con el cliente para realizar el Diagnstico de la avera.
- Explicacin al cliente la operacin a realizar en su vehculo y los costes
previstos.
- Estimar el tiempo de permanencia del vehculo en el taller e informar al
cliente.
- Entregar el vehculo al cliente y explicar los procesos de reparacin que se
han llevado a cabo.
- Explicacin al cliente de la factura indicando los recambios y la mano de
obra.
2. Gestin de Almacn
- Participacin en la realizacin del inventario.
- Marcaje de stocks mnimos.
- Trato con proveedores y peticin de materiales y recambios.
- Orden y sistema de almacenaje.
- Gestin de albaranes y cotejado de facturas.

- Protecciones del vehculo para resguardarlo durante el proceso.
cve: BOE-A-2011-10877
- Toma de datos para el mantenimiento y realizacin de diagnstico de

averas.
- Determinacin de las pruebas necesarias para diagnosticar la avera.
- Procesos de desmontaje siguiendo un orden lgico y verificar los dems

elementos y sistemas analizando posibles averas y/o piezas en mal estado
que se encuentran ocultas.
- Anlisis de la pieza o piezas deterioradas.
- Procesos de montaje siguiendo el orden inverso al desmontaje, verificando en
todo caso el correcto ensamblaje y unin de las piezas y componentes.
- Pruebas del vehculo para verificar la calidad de la reparacin.

trabajo.

Mdulos competencia
Formativos

equivalentes.
MF0132_2:
Motores
vehculos
equivalentes.
MF0133_2:
Sistemas
auxiliares del
motor
vehculos
cve: BOE-A-2011-10877

Espacio Formativo
Taller de automocin 200 300
Aula de gestin X X
Taller de automocin X X

Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
cve: BOE-A-2011-10877

- Vehculos con motores de gasolina y disel con la tecnologa actual.
- Motocicleta con motor de dos tiempos.
- Motores de camin, autocar.
- Maquetas con motores reales.
- Maquetas de inyeccin electrnica.
- Calibres, micrmetros interior y exterior, alexmetros.
- tiles montaje motor (posicionador y extractor de retenes, cincho
segmentos, centradores de culata.)
- Llaves extraccin de filtros de aceite.
- Reflexmetro y densmetro.
- Analizador de 4 gases.
- Opacmetro.
- Bancada soporte de motores.
- Mesa hidrulica extraccin motores.
- Aparato de diagnosis y de lectura de averas EOBD.
- Comprobador de inyectores disel.
- Comprobador de caudal sobrante de inyectores Common Rail.
- Osciloscopio adaptado automocin.
- Multmetro.
- tiles de calado distribucin.
Taller de automocin
- Extractores de poleas y ruedas dentadas.
- Extractores de precmaras.
- Mordazas pinzar manguitos.
- Comprobador de sistema de refrigeracin.
- Puente para colgar el motor en el vehculo.
- Gra pluma de 250 Kg.
- Gatos hidrulicos.
- Borriquetas.
- Recogedora de aceite usado.
- Gra de sacar motores
- Juego de todo tipo de alicates y mordazas
- Juego de todos los tipos de puntas especiales, torx, allen, etc
- Juego de todos los tipos de destornilladores
- Destorgolpe
- Sacabocaos
- Juego de martillos de todos los tipos, de plstico y acero
- Punto limpio y contenedores. Herramientas de limpieza diaria.
Lavaojos, Botiqun.
- Instalaciones especficas: Lnea de aire comprimido, Aspiracin de
gases de combustin.

cve: BOE-A-2011-10877



de igualdad.
ANEXO VI
Denominacin: MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DE

CARROCERAS DE VEHCULOS
Cdigo: TMVL0209
Familia Profesional: Transporte y mantenimiento de vehculos
rea Profesional: Carrocera de vehculos
TMV046_2 Mantenimiento de elementos no estructurales de carroceras de vehculos

(RD 295/2004 de 20 de febrero).

profesionalidad:
UC0127_2: Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehculo.

UC0128_2: Realizar la reparacin de elementos metlicos y sintticos.
UC0129_2: Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del vehculo total o
parcialmente.
Realizar la reparacin de elementos amovibles, metlicos, sintticos, y fijos no

estructurales del vehculo, ajustndose a procedimientos y tiempos establecidos,
consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
mbito profesional:
cve: BOE-A-2011-10877
Ejerce su actividad en el rea de carrocera de grandes, medianas y pequeas empresas

dedicadas a la fabricacin y mantenimiento de vehculos.
Construccin de carroceras.
Reparacin de automviles: Elementos amovibles y chapa.

Reparacin de maquinaria agrcola y de obras pblicas: chapa, equipos, aperos y
transformaciones opcionales.
Reparacin de ferrocarriles: Elementos amovibles de la carrocera y chapa.
Reparacin de aeronaves: Elementos amovibles y chapa (con una formacin
adicional).
En otros sectores productivos donde se realicen trabajos de chapa y construccin de
aperos y equipos.
8209.1116 Montador en lneas de ensamblaje de automocin.

7293.1035 Instalador de lunas/cristales en vehculos.
Chapista reparador de elementos amovibles y conformados de materiales.
metlicos y sintticos de automviles.
Chapista reparador de maquinaria de obras pblicas y agrcolas.
Chapista reparador de vehculos pesados.
Chapista reparador de motocicletas y material ferroviario.
MF0127_2 Elementos amovibles (220 horas).

UF0911 Sistemas electromecnicos bsicos (80 horas).
UF0912 Elementos amovibles exteriores e interiores, y sistemas de cierre y
elevacin (90 horas).
UF0913 Reparacin y sustitucin de lunas (50 horas).
MF0128_2 Elementos metlicos y sintticos (230 horas).
UF0914 (Transversal) Reparacin de elementos metlicos (80 horas).
UF0915 Reparacin de elementos metlicos de aluminio (40 horas).
UF0916 Reparacin de elementos sintticos (80 horas).
UF0917 (Transversal) Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en
MF0129_2 Elementos fijos no estructurales (140 horas).
UF0918 (Transversal) Desmontaje y separacin de elementos fijos (60 horas).
UF0919 Montaje y unin de elementos fijos (50 horas).
UF0920 (Transversal) Desmontaje y montaje de elementos de aluminio (30
horas).
MP0190: Mdulo de prcticas profesionales de Mantenimiento de elementos no
estructurales de carroceras de vehculos (40 horas).
La formacin establecida en la unidad formativa UF0917 del mdulo MF0128_2,

garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin
para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales nivel bsico,
de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero
cve: BOE-A-2011-10877
Denominacin: SUSTITUIR Y/O REPARAR ELEMENTOS AMOVIBLES DE UN

VEHCULO
Nivel: 2
Cdigo: UC0127_2

RP1: Desmontar, montar y, en su caso, sustituir elementos accesorios y guarnecidos,

con uniones atornilladas, pegadas o remachadas, segn los materiales y procedimientos,
con la calidad prescrita y en condiciones de seguridad.
CR1.1 Los elementos que hay que sustituir o reparar se identifican y determinan
correctamente
conjunto segn las especificaciones tcnicas.
CR1.3 Las cotas de fijacin se obtienen mediante posicionado del elemento o
por especificaciones del fbricante.
CR1.4 La operacin de corte o descosido se ejecuta segn procedimiento.
CR1.5 El taladro obtenido cumple especificaciones requeridas segn su uso
posterior (roscado, remachado..).
CR1.6 La operacin de pegado se realiza seleccionando los productos
adecuados, segn los materiales que hay que unir y los esfuerzos que deben
soportar, aplicando el procedimiento establecido.
CR1.7 Las zonas adyacentes a la reparacin se protegen segn la operacin
que hay que realizar, eliminando los restos una vez finalizada sta.
CR1.8 La proteccin anticorrosiva y/o de estanqueidad se realiza, si procede,
CR1.9 El elemento sustituido mantiene o recupera la operatividad prescrita por
el fbricante.
RP2: Desmontar, montar y, en su caso, sustituir elementos simples de instalaciones

elctricas, afectados o que interfieran en la reparacin de elementos amovibles,
asegurando la total operatividad de la instalacin y su correcto funcionamiento.
CR2.1 Los mecanismos o elementos desmontados o desconectados son los
mnimos necesarios para efectuar las reparaciones de la carrocera.
CR2.2 Las sustituciones, ajustes y reglajes necesarios se efectan segn las
especificaciones tcnicas del fbricante y la normativa vigente.
CR2.3 Los elementos o conjuntos elctricos montados devuelven la operatividad
prefijada a instalaciones o equipos.
CR2.4 Los reglajes efectuados se ajustan a las normas vigentes.
RP3: Desmontar, montar y, en su caso, sustituir elementos mecnicos simples de

diferentes sistemas del vehculo, afectados o que interfieran en la reparacin de
cve: BOE-A-2011-10877
elementos amovibles, realizando los controles y reglajes necesarios para asegurar el

funcionamiento de los sistemas.
CR3.1 Los mecanismos o elementos desmontados o desconectados son los
mnimos necesarios para efectuar las reparaciones de la carrocera.
CR3.2 Las sustituciones, ajustes y reglajes necesarios se efectan segn las

especificaciones tcnicas del fbricante y la normativa vigente.
CR3.3 Los elementos o conjuntos mecnicos montados devuelven la operatividad
prefijada a instalaciones o equipos.
CR3.4 Los reglajes efectuados se ajustan a las normas vigentes.

Medios de produccin
Taladradora, mquina neumtica de cortar masilla, mquina de enmasillar, remachadoras,
grapadoras, polmetros, banco de control ptico, equipo de carga de aire acondicionado.
Equipo de reglaje de faros. Equipo de herramientas del chapista, ventosas. Cap,
aletas delanteras y traseras, puertas, paragolpes, retrovisores, lunas, elementos de
guarnecido...
Elementos simples de carrocera de los sistemas de: alumbrado, maniobra y
sealizacin.
Sistema de refrigeracin. Sistema de admisin, escape. Sistema de direccin. Sistema
de suspensin. Ruedas y neumticos. Desmontaje, montaje y sustitucin de: Equipos y
aperos de maquinaria agrcola y de obras pblicas.
Sustituir y/o reparar elementos amovibles, accesorios y guarnecidos, desmontaje y
montaje de elementos simples que interfieren en la reparacin de la carrocera.
Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de las
operaciones no definidos en su totalidad.
Elementos atornillados o remachados: Mediante la interpretacin de croquis de
transformaciones o montajes se ha efectuado el diagnstico de la avera, desmontando
el elemento se comprueba su estado, realizando las operaciones de reparacin o
sustitucin necesarias, posicionando el elemento con el reglaje adecuado, se realiza la
fijacin con el apriete establecido.
Elementos pegados: Se corta la unin del elemento que hay que sustituir, limpiando
los restos de producto no recuperables, se aplican productos de anclaje si procede
sobre la pieza nueva y soporte, aplicando masilla de fijacin, posicionando el elemento
que se va a pegar dentro de las cotas establecidas. Ajustes y reglajes de elementos
mecnicos y elctricos.

Manuales de manejo de los distintos equipos. Ordenes de trabajo del jefe de taller o
encargado de seccin. Microfichas, grfica y escrita. Soportes informticos.
Denominacin: REALIZAR LA REPARACIN DE ELEMENTOS METLICOS Y

SINTTICOS
Nivel 2
Cdigo UC0128_2
cve: BOE-A-2011-10877
RP1: Reparar elementos metlicos siguiendo diferentes procesos de conformado.

CR1.1 Las herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios se
seleccionan para el desarrollo lgico del proceso de trabajo.
CR1.2 La documentacin tcnica se selecciona e interpreta correctamente y se

determinan los parmetros a tener en cuenta en el desarrollo del proceso.
CR1.3 La zona que hay que reparar se identifica mediante los diferentes
procesos de determinacin de deformaciones (reconocimiento visual, lijado, etc)
CR1.4 La operacin de desabollado se considera terminada cuando, segn
procedimiento de trabajo y considerando tolerancias del producto para enmasillar,
se recupera la superficie original.
CR1.5 El proceso de desabollado se realiza segn normas, obtenindose las
cotas dadas por el fbricante.
CR1.6 En los procesos de estirado y recogido de chapa se respetan las
caractersticas del material.
RP2: Conformar y reparar materiales sintticos, utilizando las tcnicas apropiadas en

cada caso.
CR2.1 La constitucin de la pieza que hay que reparar se identifica mediante
el cdigo caracterstico correspondiente, o en su defecto aplicando las tcnicas
adecuadas (pruebas de combustin u otras), para seleccionar el material de
reparacin.
CR2.2 El trazado y confeccin de plantillas y soportes es el correcto, segn las
normas de reparacin.
CR2.3 El producto, catalizador y activador se utiliza, en cada caso, en las
proporciones correctas.
CR2.4 La aplicacin de resinas y masillas se efecta segn el proceso de
trabajo.
CR2.5 Las distintas fases de lijado se ajustan en todo momento a las necesidades
del proceso de reparacin.
inherentes al trabajo especfico, y se comprueban las medidas de proteccin,
Medios de produccin
Plegadora, curvadora, cizalla, perfiladoras, desbarbadoras, mquina para aplicar puntos
de calor con electrodo de grafito. Herramientas especficas del chapista.
Conjuntos o elementos de materiales metlicos (aletas, puertas, techos..). Conjuntos
o elementos de materiales plsticos o materiales compuestos (cap, paragolpes..).
Vehculos completos.
Devolver a sus caractersticas originales los distintos elementos reparados.
cve: BOE-A-2011-10877
Mtodos, procedimientos, y secuencias de operaciones definidas. Parmetros de las

operaciones no definidos en su totalidad.
Elementos metlicos: Diagnosticar la avera, desabollando la zona deformada, repasando
las pequeas deformaciones y efectuando calentamiento de puntos especficos si
procede.
Elementos sintticos: Lijado de la superficie rota o deformada, efectuando la aplicacin

de masillas, resinas y fibras, confeccionando plantillas si la operacin lo necesita.

Manuales de manejo de los distintos equipos. Ordenes de trabajo del Jefe de Taller o
encargado de seccin. Microfichas, grfico y escrito. Soportes informticos.
Denominacin: SUSTITUIR Y/O REPARAR ELEMENTOS FIJOS NO

ESTRUCTURALES DEL VEHCULO TOTAL O PARCIALMENTE
Nivel 2
Cdigo UC0129_2
RP1: Realizar el desmontaje parcial o total de elementos fijos no estructurales, utilizando

las tcnicas y equipos adecuados.
CR1.1 La mquina o herramienta que hay que utilizar, se determina segn la
operacin que se debe realizar.
determinan las zonas de corte y el proceso de unin.
CR1.3 El elemento o elementos a los que va unida la parte desmontada, no
sufre ningn tipo de dao o deterioro.
CR1.4 La delimitacin o trazado de la parte que hay que desmontar, se ajusta a
recomendaciones del fbricante, segn la avera planteada.
RP2: Preparar el montaje posicionando la pieza y realizando la preparacin de unin que

corresponda.
CR.2.1 El perfilado de las zonas de unin se realiza segn proceso de trabajo.
CR2.2 La limpieza de las zonas de unin, se efecta eliminando los residuos.
CR2.3 La fijacin de la pieza para su posterior unin, se realiza con arreglo a
cotas originales.
CR2.4 La proteccin anticorrosiva si procede y/o de estanqueidad, se realiza
siguiendo normas del fbricante.
CR2.5 La preparacin del tipo de unin se ajusta a las caractersticas de
resistencia, recubrimiento
RP3: Ejecutar la unin mediante soldadura MIG/MAG y/o puntos aplicando las tcnicas
y mtodos establecidos.
CR3.1 La eleccin de la mquina para ejecutar la soldadura se ajusta a las
caractersticas del proceso.
CR3.2 La eleccin del material de aportacin, desoxidantes e imprimaciones se
realiza con arreglo a los materiales que se van a unir.
CR3.3 El proceso de soldeo se ejecuta segn normas, consiguiendo las
caractersticas de unin requeridas.
cve: BOE-A-2011-10877
CR3.4 En la soldadura por puntos se determina la intensidad, el tiempo, el

afilado y la alineacin de electrodos con arreglo al tipo de unin.
CR3.5 En la soldadura semiautomtica la intensidad, presin del gas y la
velocidad del hilo son los adecuados para efectuar la unin.
CR3.6 La soldadura ejecutada rene las caractersticas definidas en

Medios de produccin
Soldadura elctrica por puntos, equipo de soldadura elctrica con gas semiautomtica
(hilo continuo), despunteadora, cortafros neumtico o elctrico, sierra alternativa, sierra
circular, perfiladora. Equipo de herramientas del chapista.
Conjuntos o elementos de materiales metlicos no estructurales (aletas, cap, puertas,
techos, costados..) sobre los que se efectan uniones soldadas. Vehculos completos.
Devolver a sus caractersticas originales, con las diferentes tcnicas de unin, los distintos
elementos sustituidos.
operaciones no definidos totalmente.
Se determina la zona que hay que sustituir, eliminando los sistemas de unin (puntos
de soldadura, etc), perfilando y preparando las uniones; a continuacin se prepara la
pieza que se va a montar, montndola y calibrndola antes de ejecutar la unin segn el
procedimiento establecido.

Croquis y esquemas de transformaciones. Manuales de manejo de los distintos equipos.
Ordenes de trabajo del Jefe de Taller o encargado de seccin. Microfichas, grfica y
escrita. Soportes informticos.
MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: ELEMENTOS AMOVIBLES
Cdigo: MF0127_2


UC0127_2 Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehculo

Duracin: 220 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: SISTEMAS ELECTROMECNICOS BSICOS

cve: BOE-A-2011-10877
Cdigo: UF0911

Duracin: 80 horas


referido a los elementos simples de los sistemas elctricos y a la RP3.

C1: Analizar los distintos elementos mecnicos y/o elctricos que pueden ser afectados
por interferir en las operaciones de reparacin de carrocera.
CE1.1 Identificar las funciones que tienen cada uno de los elementos que
componen los sistemas de su suspensin, direccin, refrigeracin del motor y
alumbrado y maniobra.
CE1.2 Interpretar qu procesos de reparacin afectan o interfieren en los sistemas
de suspensin, direccin, refrigeracin del motor y alumbrado y maniobra:
- Identificar los elementos necesarios que hay que desmontar, estn afectados o
no.
- Preparar la documentacin tcnica necesaria.
- Establecer el mtodo de trabajo, determinando los parmetros que intervienen,
explicando las caractersticas de los equipos seleccionados.
C2: Desmontar, montar y reglar los elementos mecnicos y elctricos, de acuerdo con
especificaciones tcnicas del fbricante.
CE2.1 Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples, que pueden ser
afectados por las deformaciones sufridas en la carrocera en el sistema de
suspensin y direccin:
- Utilizar los frenos adecuados a cada tipo de unin.
- Aplicar los pares de apriete establecidos.
- Realizar los reglajes necesarios en cada caso.
- Comprobar la ausencia de holguras ruidos y vibraciones.
afectados por las deformaciones sufridas en la carrocera en el sistema de
refrigeracin del motor:
- Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples, del sistema de refrigeracin.
- Reponer el lquido refrigerante.
- Verificar la ausencia de fugas en el circuito.
- Comprobar la temperatura de funcionamiento.
afectados por las deformaciones sufridas en la carrocera en el sistema de admisin
y escape:
- Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples de los sistemas de admisin
escape.
- Efectuar los aprietes y ajustes necesarios para evitar fugas, tomas de aire y
vibraciones en el escape, silenciosos, catalizador, admisin y filtros.
- Manejar los catalizadores teniendo en cuenta las tcnicas de seguridad
medioambiental para la manipulacin de materiales contaminantes.
afectados por las deformaciones sufridas en la carrocera en los sistemas de
alumbrado y maniobra:
- Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples de los sistemas de alumbrado
y maniobra.
- Reglar los sistemas, ajustando los parmetros necesarios para ajustar la
luminosidad, altura y distancia de alumbrado de los distintos elementos segn
cve: BOE-A-2011-10877
normas.
- Realizar el mantenimiento bsico de instalaciones y equipos segn las
CE2.5 Realizar las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en
la documentacin tcnica, comprobando la operatividad final del elemento.
CE2.6 Realizar las operaciones cumpliendo y respetando las normas de seguridad

personales y medioambientales estipuladas.
Contenidos
1. Sistemas elctricos bsicos del vehculo

- Electricidad bsica: Tipos de corriente y Ley de Ohm.
- Tipos de componentes elctricos y de conexiones.
- Tipos de instalaciones: cobre, multiplexado y fibra ptica.
- Procesos de seguridad en la reparacin de vehculos con airbags, pretensores,
etc.
- Simbologa bsica de circuitos elctricos del automvil.
- Tcnicas de desmontaje y montaje de sistemas elctricos.
- Interpretacin de documentacin tcnica.
- Procedimiento de sustitucin y reglaje.
2. Sistemas elctricos de alumbrado y maniobra

- Funcionalidad y descripcin de componentes elctricos.
- Herramientas de desmontaje y montaje de sistemas elctricos.
- Tcnicas de desmontaje y montaje de sistemas de alumbrado y maniobra.
- Procesos de seguridad en la reparacin de vehculos con xenn.
- Procedimiento de sustitucin y reglaje.
- Normativa de equipos de alumbrado y maniobra.
3. Sistemas mecnicos bsicos del vehculo

- Descripcin de componentes mecnicos:
Suspensin.
Direccin.
Admisin.
Escape.
Refrigeracin.
- Elementos ms frecuentemente afectados en las reparaciones de carrocera.
- Herramientas de desmontaje y montaje de sistemas mecnicos. Caractersticas
y funcionamiento.
- Tcnicas de desmontaje y montaje de sistemas mecnicos.
- Reglajes y comprobaciones.
- Verificacin esttica y dinmica del sistema de suspensin.
- Cotas de la direccin: Divergencia, convergencia, cadas,
- Deficiencias en los sistemas de suspensin y direccin.
- Verificacin de la ausencia de fugas:
Circuito de admisin y escape.
Sistema de refrigeracin.
- Comprobacin de temperatura y funcionamiento del motor.
- Tratamiento medioambiental de los sistemas de escape.
- Reposicin del refrigerante.
4. Sistemas de climatizacin del vehculo

- Funcionalidad y descripcin de componentes en sistemas de climatizacin.
cve: BOE-A-2011-10877
- Elementos ms frecuentemente afectados en las reparaciones de carrocera.

- Documentacin tcnica.
- Tipos de gas refrigerante y sus caractersticas tcnicas y medioambientales.
- Verificacin de la ausencia de fugas en el sistema de climatizacin.
- Comprobacin de la temperatura del sistema de climatizacin.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: ELEMENTOS AMOVIBLES EXTERIORES E INTERIORES, Y

SISTEMAS DE CIERRE Y ELEVACIN

Cdigo: UF0912

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y
la RP2 en lo referido a sistemas elctricos presentes en los elementos amovibles
interiores, sistemas de cierre y/o sistemas de elevacin.

C1: Desmontar, montar y sustituir los accesorios y guarnecidos analizando los tipos de
uniones, mtodos, equipos y medios a utilizar.
CE1.1 Identificar los distintos tipos de roscas utilizados en los vehculos.
CE1.2 Describir distintos tipos de pegamentos, acelerantes y masillas,
relacionndolos segn los materiales que hay que unir.
CE1.3 Relacionar los distintos tipos de remaches, con los materiales que se van
a unir.
CE1.4 Elegir el mtodo, explicando las caractersticas de los materiales y equipos
seleccionados en la sustitucin de accesorios y guarnecidos.
CE1.5 Identificar los elementos necesarios que se deben desmontar, afectados
o no.
CE1.6 Seleccionar la documentacin tcnica necesaria, determinando los
parmetros que intervienen.
C2: Utilizar las herramientas, productos y materiales, segn el mtodo establecido, para
realizar los distintos tipos de uniones.
CE2.1 Desmontar y montar los elementos atornillados:
montaje.
- Utilizar los frenos necesarios en los tornillos.
- Aplicar los pares de apriete requeridos.
CE2.2 Desmontar y montar los elementos pegados:
fijacin.
- Desmontar el elemento de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida.
- Preparar correctamente las zonas de unin.
- Realizar las mezclas de productos en los casos necesarios, cumpliendo
- Aplicar correctamente los productos.
- Realizar el pegado del elemento consiguiendo la calidad requerida.
CE2.3 Desmontar y montar los elementos remachados:
- Acotar y taladrar para quitar o poner remaches, teniendo en cuenta las tolerancias
del taladrado que se va a ejecutar.
cve: BOE-A-2011-10877
- Ejecutar el remachado correctamente.

CE2.4 Realizar las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas
en la documentacin tcnica, comprobando la operatividad final del elemento.
CE2.5 Realizar las operaciones cumpliendo y respetando las normas de
seguridad estipuladas.
C3: Desmontar, montar y sustituir los distintos sistemas de cierre y elevacin analizando
los mtodos, equipos y medios a utilizar.
CE3.1 Identificar los elementos necesarios que hay que desmontar, estn
afectados o no.
CE3.2 Identificar e interpretar la documentacin tcnica necesaria.
CE3.3 Elegir el mtodo, determinando los parmetros que intervienen,
explicando las caractersticas de los equipos seleccionados.
CE3.4 Ejecutar el ajuste de los componentes de los sistemas de cierre y
elevacin comprobando la operatividad final del elemento.
en la documentacin tcnica.
CE3.6 Realizar las operaciones cumpliendo y respetando las normas de
seguridad estipuladas.
Contenidos
1. Constitucin del vehculo

- Tipos de carroceras y sus caractersticas.
- Descripcin de equipos auxiliares de maquinaria de obras pblicas y maquinaria
agrcola.
- Descripcin elementos amovibles exteriores e interiores.
2. Procedimientos de mecanizado bsicos

- Metrologa; aparatos de medidas lineales.
- Roscado y corte manual.
- Taladrado.
- Remachado.
3. Uniones desmontables
- Procedimientos de unin y tcnicas.
- Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
4. Elementos amovibles exteriores e interiores

- Tipos de elementos.
- Mtodos para la sustitucin y ajuste.
- Especificaciones tcnicas.
- Procesos de desmontaje y montaje de elementos atornillados.
Tipos de rosca y sus caractersticas
Tcnicas de apriete de elementos roscados
Procedimientos de frenada de elementos roscados.
- Procesos de desmontaje y montaje de elementos remachados.
Tipos de remaches y sus caractersticas.
Taladrado de elementos para su posterior remachado.
- Procesos de desmontaje y montaje de elementos fijados con bisagras.
Sistemas de articulacin y sus caractersticas.
Equipos necesarios para el desarmado de elementos articulados.
- Procesos de desmontaje y montaje de elementos pegados.
cve: BOE-A-2011-10877
Tipos de adhesivos y sus caractersticas

Imprimaciones, activadores, reactivos
Preparacin de la zona de unin.
Sistemas de aplicacin de adhesivos: Tipos, regulacin
Procedimientos de unin de elementos accesorios y molduras.
5. Mecanismos de cierre
- Sistemas de cierre: Misin, componentes y caractersticas.
- Desmontaje y montaje de los sistemas de cierre.
- Procedimiento de reparacin de los sistemas de cierre.
- Equipos de desmontaje, montaje y/o reparacin: Caractersticas y
funcionamiento.
- Mantenimiento de los equipos.
6. Mecanismos de elevacin
- Sistemas de elevacin: Misin, componentes y caractersticas.
- Desmontaje y montaje de los sistemas de elevacin.
- Procedimiento de reparacin de los sistemas de elevacin.
funcionamiento.
7. Sistemas de cierre centralizado

- Equipos de cierre centralizado: Tipos, misin y caractersticas.
- Desmontaje y montaje de los sistemas de cierre centralizado.
- Procedimiento de deteccin de averas.
- Procesos de reparacin de los sistemas de elevacin.
- Mdulos combinados de elevacin de lunas.
funcionamiento.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: REPARACIN Y SUSTITUCIN DE LUNAS

Cdigo: UF0913

Duracin: 50 horas

referido a la reparacin y sustitucin de lunas.

C1: Identificar los distintos tipos de lunas y sus caractersticas.

CE1.1 Describir los distintos tipos de lunas y relacionarlas con sus propiedades.
CE1.2 Identificar el cdigo de identificacin de la luna extrayendo la informacin
que este incluye.
CE1.3 Identificar una luna laminada o templada analizando su posicin en el
vehculo o bien con sus cdigos de identificacin.
CE1.4 Identificar los accesorios y variantes que puede presentar una luna, tales
cve: BOE-A-2011-10877
como antenas, cables trmicos, ahumados, blindajes, etc.

CE1.5 Conocer la normativa actual que regula las propiedades y utilizaciones de
las lunas en los vehculos.
C2: Desmontar, montar y sustituir lunas pegadas mediante diferentes tcnicas utilizando
los mtodos, equipos y medios apropiados.
CE2.1 Identificar los diferentes tipos de uniones pegadas en lunas relacionndolos
con las especificaciones tcnicas de los fbricantes.
CE2.2 Realizar el desmontaje de la luna pegada de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida.
CE2.3 Preparar correctamente las zonas de unin de los elementos pegados.
CE2.4 Preparar correctamente los productos para la unin de elementos
pegados, cumpliendo les especificaciones del fbricante antes de su aplicacin.
CE2.5 Realizar la aplicacin correcta de los productos para la unin de los
elementos pegados.
CE2.6 Realizar las operaciones de pegado de elementos consiguiendo la calidad
requerida.
CE2.7 Realizar todas las operaciones cumpliendo con las especificaciones
indicadas en la documentacin tcnica.
CE2.8 Comprobar la operatividad final de la luna pegada.
C3: Desmontar, montar y sustituir lunas calzadas o atornilladas aplicando mtodos,

equipos y medios necesarios.
CE3.1 Identificar los diferentes tipos de gomas, con las lunas y sobre los soportes
con que se unirn.
CE3.2 Identificar las roscas utilizadas para la sujecin de lunas, utilizando los
frenos necesarios y aplicando el par de apriete requerido.
CE3.3 Posicionar correctamente la luna ha montar para su posterior fijacin
mediante gomas o roscas.
CE3.4 Posicionar las gomas de las lunas calzadas teniendo en cuenta su forma,
funcin y tolerancia justa.
CE3.5 Realizar el desmontaje y montaje de los guarnecidos y accesorios
necesarios para la sustitucin de las lunas.
CE3.6Comprobar la operatividad final de la luna montada.
C4: Reparar lunas laminadas, utilizando los mtodos, equipos y medios necesarios.
CE4.1 Identificar los condicionantes que posibilitan la reparacin de lunas
laminadas y analizar la viabilidad de la reparacin.
CE4.2 Identificar los equipos y medios utilizados en los procesos de reparacin
de lunas laminadas.
CE4.3 Conocer la normativa actual referente a la reparacin de lunas laminadas
y a las zonas donde se posibilita la reparacin.
CE4.4 Realizar la evacuacin de pequeas cantidades de suciedad y humedad
de la zona daada, analizando la viabilidad de la reparacin.
CE4.5 Realizar los procesos de reparacin cumpliendo las especificaciones
tcnicas y consiguiendo la calidad requerida.
Contenidos
1. Lunas segn su composicin y montaje:

- Caractersticas tcnicas de las lunas:
Laminadas.
Templadas.
- Normativa legal de lunas laminadas y templadas.
- Precauciones en la manipulacin de las lunas templadas.
cve: BOE-A-2011-10877
- Sistemas de sujecin de lunas mediante:

Adhesivo.
Goma.
Elementos roscados o a presin.
- Desmontaje y montaje de elementos previos a la sustitucin de la luna.
2. Procesos de desmontaje y montaje de lunas pegadas

- Tcnicas de desmontaje
Cuerda de piano.
Cuchillo trmico.
Cuchilla vibratoria.
Hoja de sierra neumtica.
Cuchilla manual.
- Equipos y herramientas en el montaje de lunas pegadas.
- Productos caractersticos utilizados en uniones pegadas.
- Equipos y herramientas de los procesos de montaje.
- Procedimientos de preparacin de las superficies a unir.
- Procesos de unin y tcnicas de aplicacin de adhesivos.
- Procesos de montaje, caractersticas de la unin y especificaciones tcnicas.
- Sujecin en el secado y tiempos de curado.
3. Procesos de desmontaje y montaje de lunas calzadas

- Tcnicas de desmontaje y montaje de lunas calzadas.
- Mtodos y productos de mejora del proceso de sustitucin.
- Tipos de gomas de sujecin y precauciones en su manipulacin.
- Verificacin de ausencia de entrada de agua.
4. Procesos de desmontaje y montaje de lunas atornilladas

- Tipos de rosca, pares de apriete y elementos de sujecin.
- Ajuste de tolerancias y operatividad del elemento montado.
- Comprobacin de estanqueidad del conjunto.
5. Tcnicas de reparacin de lunas laminadas

- Equipos y herramientas en la reparacin de lunas laminadas.
- Tipos de dao.
- Condiciones necesarias previas a la reparacin.
- Criterios de valoracin de la viabilidad de la reparacin.
- Normativa referente a los tipos y zonas de reparaciones de daos.
- Especificaciones tcnicas de los productos de reparacin de lunas laminadas.
- Procesos de reparacin.
- Verificacin de la calidad requerida.

Unidades formativas

cve: BOE-A-2011-10877
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1.


MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: ELEMENTOS METLICOS Y SINTTICOS
Cdigo: MF0128_2


UC0128_2 Realizar la reparacin de elementos metlicos y sintticos.

Duracin: 230 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: REPARACIN DE ELEMENTOS METLICOS

Cdigo: UF0914

Duracin: 80 horas

referido a la reparacin de elementos metlicos, excepto el aluminio.
C1: Analizar las propiedades mecnicas de los materiales metlicos, mediante la

interpretacin de resultados de ensayos que determinen sus caractersticas.
CE1.1 Analizar los tipos de aceros, fundiciones y aleaciones ligeras, ms utilizados
en la fabricacin de vehculos, relacionndolos con sus caractersticas.
CE1.2 Describir las propiedades de los materiales metlicos al ser sometidos a
distintos tratamientos trmicos.
CE1.3 Describir los ensayos de los materiales metlicos para determinar sus
caractersticas.
C2: Analizar el proceso de reparacin y los tipos de deformaciones, con objeto de

seleccionar el mtodo de reparacin, para recuperar la forma y funcin original.
CE2.1 Clasificar las tcnicas de diagnstico utilizadas en la reparacin de
elementos metlicos (visual, al tacto, lijado..).
CE2.2 Ejecutar las distintas operaciones que comprenden el proceso de
reparacin, teniendo en cuenta la relacin que existen entre ellas.
CE2.3 Analizar los tipos de deformacin en funcin del dao a reparar:
- Identificar los elementos necesarios que hay que reparar.
cve: BOE-A-2011-10877
- Clasificar el dao en funcin de su grado y extensin.(leve, medio o fuerte)

- Clasificar el dao en funcin de su ubicacin (fcil, difcil o sin acceso)
- Determinar los materiales y parmetros que se deben utilizar en
funcin del mtodo seleccionado.
- Diagnosticar la viabilidad de la reparacin en funcin del dao.
C3: Identificar las herramientas que intervienen en la reparacin de elementos

metlicos.
CE3.1 Identificar y describir las caractersticas de las herramientas para la
reparacin de chapa de acero y su utilizacin:
- Seleccionar las herramientas para la conformacin de chapa de acero.
- Describir las herramientas utilizadas en el recogido de chapa.
- Analizar el funcionamiento de los equipos MIG/MAG.
- Identificar las diferentes partes del martillo de inercia.
- Seleccionar las herramientas manuales pasivas en la conformacin.
CE3.2 Identificar y describir las caractersticas de los equipos y tiles para la
- Seleccionar los equipos de traccin utilizados en la reparacin.
- Describir los equipos para la aplicacin de tratamientos trmicos.
- Analizar las normas de utilizacin y conservacin de los equipos de trabajo.
- Describir los diferentes tiles de trabajo utilizados en las reparaciones.
C4: Conformar elementos metlicos para devolverles las formas y cotas originales.
CE4.1 Conformar elementos metlicos, recobrando las formas y cotas
originales:
- Ejecutar reparaciones de abolladuras con martillo y sufridera.
- Ejecutar reparaciones en zonas de fcil acceso, difcil acceso y sin acceso.
- Conformar abolladuras con martillo de inercia en fro y en caliente.
- Reparar deformaciones mediante elementos de recogido de chapa con electrodo
de carbono y con electrodo de cobre.
- Verificar que el elemento ha recobrado las formas y cotas originales.
Contenidos
1. Materiales metlicos ms utilizados en los vehculos

- Composicin y propiedades de aleaciones frricas.
- Diseo de una carrocera autoportante en acero y en aluminio.
- Composicin y propiedades de aleaciones ligeras (Al)
- Variacin de propiedades mediante tratamientos trmicos.
- Tcnicas de ensayos para la determinacin de propiedades.
- Caractersticas de materiales de metlicos.
- Comportamiento del material al golpeado.
- Comportamiento del material al calentarlo.
- Simbologa de los fbricantes de los vehculos.
2. Tcnicas empleadas en el diagnstico de reparacin de elementos metlicos

- Lijado.
Uso de la lima de carrocero.
Taco de goma.
- Visual.
Deteccin en colores claros y oscuros.
Utilizacin de reflejos de la chapa.
Tcnica para localizar aguas en zonas de chapa.
Tcnica para localizar agrietamientos en masillas y selladores.
Tcnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa.
cve: BOE-A-2011-10877
Deteccin de arrugas.
- Al tacto.
- Peines.
- Manual del fbricante.
3. Equipos y tiles necesarios en la reparacin de elementos metlicos

- Martillos de acabado.
- Martillos de golpear.
- Cinceles.
- Mazos.
- Tases.
- Limas de repasar.
- Lima de carrocero.
- Martillos de inercia.
- Electrodo de cobre.
- Electrodo de carbono.
- Palancas de desabollar.
- Tranchas.
- Equipos de soldadura MIG/MAG.
4. Clasificacin del dao en funcin del grado, extensin y ubicacin

- Tcnica para determinar las reparaciones o sustituciones en piezas de chapa.
- Clasificacin de daos:
- Grado: leve, medio y fuerte.
- Extensin: sustitucin.
- Ubicacin: fcil acceso, difcil acceso y sin acceso.
- Valor venal del vehculo.
- Guas de tasaciones.
- Programas informticos de valoraciones.
- Daos directos e indirectos.
5. Tcnicas de desabollado
- Sufrido.
- Golpeado.
- Eliminacin de tensiones.
- Tcnica de reparacin trmica.
- Desabollado de nervios o quebrantos.
- Desabollado de zonas con grapas para molduras.
- Desabollado de zonas de fcil acceso.
- Desabollado de zonas de difcil acceso o sin acceso.
- Tcnica de estirado.
- Tcnica de recogida de chapa con electrodo de carbono.
- Recogida de chapa con electrodo de cobre.
- Tensado y reparacin de abolladuras amplias.
- Tcnica de reparacin de abolladura amplia sin estiramiento.
- Tcnica de reparacin de abolladura amplia con estiramiento.
- Tcnica de recogido en fro.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: REPARACIN DE ELEMENTOS METLICOS DE ALUMINIO

Cdigo: UF0915

Duracin: 40 horas
cve: BOE-A-2011-10877

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde a la RP1 en lo
referido al aluminio.
C1: Identificar las herramientas, equipos y tiles que intervienen en la reparacin de

elementos metlicos de aluminio.
CE1.1 Identificar y describir las caractersticas de los equipos y tiles:
- Seleccionar los equipos de trabajo en funcin de la deformacin.
- Analizar el funcionamiento de los equipos MIG/MAG para aluminio.
- Identificar las diferentes partes del martillo de inercia para aluminio.
- Describir los diferentes equipos de trabajo utilizados en las reparaciones de
aluminio.
C2: Reparar elementos de aluminio utilizando los equipos y herramientas necesarias

para devolverles las formas y cotas originales.
CE2.1Reparar elementos de aluminio, recobrando las formas y cotas originales:
- Ejecutar reparaciones en zonas remachadas o con adhesivo.
- Ejecutar reparaciones de abolladuras con martillo especfico y sufridera.
- Conformar abolladuras con martillo de inercia especfico para aluminio.
- Reparar deformaciones mediante elementos de recogido especficos para
aluminio.
- Comprobar que el elemento ha recobrado las formas y cotas originales.
Contenidos
1. Equipos y tiles necesarios en la reparacin

- Martillos de acabado para aluminio.
- Mazos de goma.
- Mazos de madera.
- Chapas de aluminio con grosor especfico.
- Pistola bicomponente.
- Adhesivo estructural.
- Tornillo de banco especfico.
- Sufridera.
- Remachadora para aluminio.
- Brocas especficas.
- Tases para aluminio.
- Martillos de inercia especficos.
- Palancas especficas.
- Equipos de soldadura MIG/MAG para aluminio.
- Imprimacin para aluminio.
- Utilizacin de jabn parafinado.
2. Tcnicas de reparacin
- Sufrido.
- Golpeado.
- Reparacin de nervios o quebrantos.
- Reparacin de zonas con grapas para molduras.
- Reparacin de zonas de fcil y difcil acceso.
- Reparacin de zonas sin acceso directo.
cve: BOE-A-2011-10877
- Tcnica de estirado en fro.

- Tcnica de reparacin en vehculo.
- Tcnica de reparacin con pieza desmontada.

3. Tcnicas de comprobacin del elemento reparado.

- Comprobacin de tolerancias.
- Comprobacin de holguras.
- Verificacin de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes.
- Comprobacin de aguas en las piezas reparadas.
- Tcnica de comprobacin de los remaches.
- Tcnica de comprobacin de adhesivos estructurales.
- Comprobacin de selladores en paneles.
- Comprobacin del estado de las contra-chapas.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: REPARACIN DE ELEMENTOS SINTTICOS

Cdigo: UF0916

Duracin: 80 horas

C1: Analizar las propiedades mecnicas de los materiales plsticos y compuestos

mediante la interpretacin de resultados y/o la realizacin de ensayos que permitan
obtener sus caractersticas.
CE1.1 Analizar los tipos y naturaleza de los plsticos ms utilizados en los
vehculos.
CE1.2 Describir los tipos y naturaleza de materiales compuestos de fibra con
resinas, ms empleados en los vehculos.
CE1.3 Identificar los ensayos de elasticidad, deformabilidad y flexibilidad de
materiales termoplsticos, termoestables y compuestos.
CE1.4 Efectuar los ensayos de comportamiento del material al calor.
CE1.5 Interpretar los resultados de los ensayos tecnolgicos, relacionando las
diferentes caractersticas entre s.
C2: Analizar el proceso de reparacin y los tipos de deformaciones que pueden sufrir los
elementos de materiales plsticos y compuestos, con objeto de seleccionar el mtodo
de reparacin, los equipos, los tiles, herramientas y productos para recuperar la forma
y funcin original.
CE2.1 Identificar diferentes tipos de materiales plsticos o compuestos, mediante
la aplicacin de los mtodos ms utilizados (ensayos a la llama, identificacin
mediante siglas).
CE2.2 Relacionar los materiales con sus propiedades fundamentales.
CE2.3 Identificar las distintas operaciones que comprenden el proceso de
reparacin, teniendo en cuenta la relacin que existe entre ellas.
CE2.4 Determinar el mtodo de reparacin mediante documentacin tcnica.
CE2.5 Determinar equipos, herramientas y materiales que se deben utilizar.
cve: BOE-A-2011-10877
C3: Reparar elementos de material plstico o compuesto, utilizando las herramientas,

equipos y materiales que intervienen en la reparacin para devolverles las formas y
caractersticas originales.
CE3.1 Realizar el trazado y conformado de plantillas y soportes necesarios para

la reparacin de elementos o subconjuntos.
CE3.2 Realizar los distintos procesos de lijado de las uniones, en funcin del
producto o del acabado requerido.
CE3.3 Identificar y describir las caractersticas de los distintos productos que se
deben mezclar.
CE3.4 Reparar y conformar materiales plsticos y compuestos, efectuando los
distintos procesos de reparacin:
- Realizar mezclas de productos con las proporciones correctas, que permitan
la reparacin de plsticos laminados, inyectados y materiales compuestos,
consiguiendo la forma y funcin original.
- Efectuar los distintos procesos de aplicacin de productos (esptula, brocha,
pistola trmica) teniendo en cuenta el grosor de capa, el tiempo entre capas,
cargas y refuerzos, segn especificaciones del fbricante.
- Unir mediante soldadura materiales termoplsticos cumpliendo especificaciones
requeridas.
- Ejecutar los distintos procesos de acabado, para lograr que la pieza recobre
las formas y caractersticas originales.
Contenidos
1. Materiales plsticos y compuestos

- Composicin y caractersticas de materiales plsticos.
- Comportamiento del material al calor.
- Confeccin de plantillas y soportes para la reparacin (trazado y conformado).
- Composicin de la fibra de vidrio con resina de polister.
- Caractersticas y propiedades.
- Productos de reaccin.
- Varillas de plstico.
- Fibras de manta de distintos espesores.
- Aplicacin de resinas y masillas.
- Simbologa de los fbricantes de los vehculos y de los productos.
2. Tcnicas empleadas en el diagnstico de reparacin de elementos sintticos

- Tcnica de diagnstico de reparaciones o sustituciones en piezas de plstico.
- Diagnstico de zonas hundidas.
- Lijado.
- Visual.
- Al tacto.
- Taco de goma.
- Deteccin de roturas en:
Zonas internas.
Pestaas de sujecin.
Consolas y tableros de a bordo.
Zonas de sujecin de elementos amovibles.
- Peines.
- Deteccin de fisuras en zonas exteriores y con nervios.
- Diagnstico de tensiones.
cve: BOE-A-2011-10877
3. Equipos y tiles necesarios en la reparacin de elementos sintticos

- Soplete de aire caliente.
- Lamparilla de fontanero.
- Taladro.
- Botador.
- Tablillas de diferentes formas y tamaos.

- Bayeta.
- Esponja.
- Brocas de pequeo dimetro.
- Tases de chapista.
- Sargentos.
- Mordazas auto-blocantes.
- Destornillador con punta curvada.
- Mallas metlicas de refuerzo.
- Productos de acabado.
- Resinas.
- Corta-alambres.
- Cuchillas.
- Lijadora orbital.
- Fresa.
- Brochas.
- Esptulas.
4. Mtodos y tcnicas en los procesos de reparacin.

- Tcnicas de reparacin de termoestables con resinas, refuerzos y fibra.
- Conformacin de termoestables semirrgidos y flexibles (tableros).
- Mtodos de reparacin de materiales sintticos.
- Tcnicas de reparacin de materiales sintticos con adhesivos.
- Mtodo en el tratamiento y conformacin de deformaciones de termoplsticos.
- Tcnicas de reparacin de termoplsticos con soldadura.
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

RP3 y RP4 en lo referente a la prevencin de riesgos laborales y medioambientales
en mantenimiento de vehculos.

equipos.
cve: BOE-A-2011-10877


de accidentes.

como:

empresa.
electrodos, etc.
asociados.
como:
- Evacuar la zona de trabajo.
incidentes.
Contenidos

Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
cve: BOE-A-2011-10877
Otras patologas derivadas del trabajo.

Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
La ley de prevencin de riesgos laborales.
El reglamento de los servicios de prevencin.
Alcance y fundamentos jurdicos.

Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos nacionales.
Organismos de carcter autonmico.
- Riesgos generales y su prevencin:
En el manejo de herramientas y equipos.
En la manipulacin de sistemas e instalaciones.
En el almacenamiento y transporte de cargas.
Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
El fuego.
La fatiga fsica.
La fatiga mental.
La insatisfaccin laboral.
La proteccin colectiva.
La proteccin individual.

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

cve: BOE-A-2011-10877
Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 2 debe haberse superado la unidad formativa 1

La unidad formativa 4 puede programarse de manera independiente.

MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: ELEMENTOS FIJOS NO ESTRUCTURALES
Cdigo: MF0129_2



UC0129_2 Sustituir y/o reparar elementos fijos no estructurales del vehculo total o
parcialmente.

Duracin: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DESMONTAJE Y SEPARACIN DE ELEMENTOS FIJOS

Cdigo: UF0918

Duracin: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde a la RP1
C1: Seleccionar los mtodos y equipos apropiados en funcin del tipo de unin que se
debe romper.
CE1.1 Analizar los procesos de separacin de los distintos elementos fijos
seleccionando los mtodos y equipos apropiados.
CE1.2 Relacionar los procedimientos de separacin de elementos metlicos con
los medios de unin empleados.
CE1.3 Describir el funcionamiento de las diferentes mquinas y herramientas
empleadas para quitar puntos y cordones de soldadura.
CE1.4 Determinar el funcionamiento de las distintas mquinas utilizadas en las
operaciones de corte sobre chapa metlica:
- Identificar el filo del cincel en el proceso de separacin.
- Elegir el tipo de sierra de arco o vaivn necesario en la separacin.
- Elegir el mtodo de corte manual o neumtico necesario para cada
reparacin.
- Identificar el funcionamiento de los diferentes tipos de cuchillas para la
roedora.
C2: Sustituir piezas o elementos completos, o por secciones parciales:

cve: BOE-A-2011-10877
CE2.1 Analizar los procesos de sustitucin de piezas, elementos completos o por

secciones parciales.
- Identificar el elemento que hay que sustituir, as como el tipo de unin
utilizada.
CE2.2 Elegir el mtodo de reparacin, seleccionando el equipo de corte ms

adecuado.
- Realizar el trazado del corte que permita ejecutarlo segn especificaciones
tcnicas.
- Elegir el mtodo de corte, seleccionando el equipo de corte ms idneo.
- Utilizar los medios anticorrosivos pertinentes para cada reparacin.
C3: Preparar la zona de desmontaje y separacin de elementos fijos.

CE3.1 Identificar las diferentes operaciones a realizar en la preparacin de los
elementos fijos:
Eliminar pinturas, selladores y antigravillas.
Quitar puntos de soldadura con fresadoras y taladradoras.
Quitar cordones de soldadura de latn.
Desfilar pestaas en paneles.
Taladrado y fresado de puntos.
Quitar puntos de soldadura con cortafros neumtico y manual.
C4: Desmontar y separar elementos fijos utilizando los equipos y herramientas

correctamente.
CE4.1 Describir las diferentes operaciones a realizar en el desmontaje de
elementos fijos:
Identificar la zona de corte segn normas especficas del fbricante.
Realizar cortes con los distintos equipos (sierra alternativa, circular).
Desengatillado de pestaas en paneles.
Realizar cortes en los elementos fijos a sustituir y en las piezas nuevas.
Verificar que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las especificaciones
dadas en las normas tcnicas.
Contenidos
1. Operaciones de despunteado.
- Preparacin del punto.
- Taladrado con brocas especficas.
- Despunteado de puntos en zonas de fcil y difcil acceso.
- Fresado de puntos.
- Desengatillado de pestaas en paneles.
- Desbarbado de zonas con antigravilla y selladores.
- Desbarbado de zonas con cera de cavidades.
- Desfilado de pestaas en paneles.
2. Operaciones de corte de elementos.

- Representacin grfica: croquizado y acotado.
- Trazado y preparacin del corte.
- Eliminacin de pinturas con discos especficos.
- Corte de elementos mediante herramientas manuales.
- Corte de elementos mediante herramientas elctricas y neumticas.
- Proteccin anticorrosiva en la zona de corte.
- Conceptos asociados a los procesos de corte con herramientas y mquinas.
3.
Equipos y tiles necesarios en el desmontaje y separacin de elementos
cve: BOE-A-2011-10877
fijos.
- Cincel manual y neumtico.
- Cortafros.
- Sierras: circular, de arco, neumtica de vaivn y sierra orbital.
- Mantas ignfugas.
- Roedora.
- Despunteadora.
- Taladro elctrico y manual.
- Brocas intercambiables.
- Brocas especficas para puntos de soldadura.
- Amoladora.
- Discos de desbarbar y de corte.
- Martillos de golpear y de acabado.
- Limas de repasar.
4. Mtodos y tcnicas en los procesos de reparacin.

- Mtodo de sustitucin total o parcial.
- Tcnica de utilizacin de los mtodos de corte.
- Mtodo de proteccin anticorrosiva del elemento.
- Normas tcnicas del fbricante.
- Tcnica de despunteado en zonas de fcil y difcil acceso.
- Mtodo de desengatillamiento de pestaas en paneles.
- Tcnica de desfilado de pestaas en paneles.
- Mtodo de preparacin y ajuste del recambio.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MONTAJE Y UNIN DE ELEMENTOS FIJOS

Cdigo: UF0919

Duracin: 50 horas

RP3
C1: Realizar la preparacin de uniones en elementos fijos no estructurales.

CE1.1 Realizar la preparacin de uniones para aplicar la soldadura por puntos y
MIG/MAG:
- Efectuar la limpieza de las zonas de unin eliminando los residuos existentes.
- Perfilar las zonas de unin.
- Efectuar la zona de solape con el alicate de filetear.
- Aplicar las masillas o aprestos antioxidantes en las zonas de unin.
- Aplicar los refuerzos de las uniones en los casos que se considere necesarios,
segn esfuerzos que tienen que soportar por la unin y/o caractersticas
constructivas de los materiales que se van a unir.
- Posicionar las piezas con arreglo a las cotas dadas por el fbricante,
comprobando la alineacin de los elementos sustituidos, con las piezas
adyacentes.
- Verificar que la sustitucin de las piezas guarda las especificaciones tcnicas
en cuanto a mtodos de ensamblaje y proteccin anticorrosiva.
cve: BOE-A-2011-10877
C2: Realizar la unin en elementos fijos no estructurales.

CE2.1 Realizar la unin de elementos mediante engatillado y sellado de
pestaas.
CE2.2 Realizar la unin de elementos mediante los tipos de soldeo empleados
en los sistemas de uniones fijas:
- Realizar la soldadura de resistencia por puntos y de hilo continuo bajo gas

protector.
- Realizar la soldadura blanda.
CE2.3 Comprobar que las soldaduras obtenidas cumplen las especificaciones
de una soldadura estndar (resistencia, fusin bordes..).
- Verificar que los elementos soldados devuelven las caractersticas
funcionales especificadas por el fbricante y/o necesidades requeridas.
C3: Realizar el desbarbado de la zona unida mediante soldadura.

CE3.1 Realizar el desbarbado de la zona unida utilizando las herramientas
necesarias.
- Realizar el desbarbado con amoladora elctrica con discos de desbarbar y
baja abrasin.
CE3.2 Verificar la colocacin de la manta ignfuga para evitar proyecciones en
zonas adyacentes.
- Comprobar que las zonas desbarbadas guardan las especificaciones tcnicas
en cuanto a espesores de las chapas.
CE3.3 Aplicar las protecciones anticorrosivas necesarias en las dos caras de las
chapas unidas.
- Comprobar que las zonas desbarbadas cumplen con las protecciones
anticorrosivas necesarias.
Contenidos
1. Operaciones de unin
- Limpieza de las zonas de unin.
- Trazado y preparacin de la zona a unir.
- Trazado y unin de la pestaa de solape.
- Conceptos asociados a los procesos de unin con herramientas y mquinas.
2. Equipos y tiles necesarios en el montaje y unin de elementos fijos.

- Tases.
- Equipos de soldadura:
MIG/MAG.
Soldadura blanda.
Soldadura por puntos de resistencia.
- Mordazas.
- Despunteadora.
- Alicates de filetear.
- Amoladora.
- Disco de:
Corte.
Desbarbar.
Acero trenzado.
Baja abrasin.
- Taladro.
- Esptulas.
- Lijadora orbital.
cve: BOE-A-2011-10877
- Cortafros.
- Cincel.
- Manta ignfuga.
- Mordazas autoblocantes.
- Pistola neumtica para sellador y cera de cavidades.
3. Mtodos de soldeo
- Imprimaciones y desoxidantes utilizados en los procesos de soldeo.
- Preparacin de uniones y equipos de soldadura.
- Materiales de aportacin utilizados con los distintos mtodos de soldadura.
- Procedimientos de soldeo.
- Elctrica por puntos de resistencia.
- MIG/MAG.
- Soldadura blanda estao/plomo.
- Funcin, caractersticas y uso de los equipos.
4. Mtodos y tcnicas en los procesos de unin

- Mtodo de unin en una sustitucin total o parcial.
- Tcnica de solape en zonas de corte.
- Tcnica de utilizacin de la soldadura blanda.
- Mtodo de engatillamiento de pestaas en paneles.
- Tcnica de presentacin de piezas con elementos adyacentes.
- Tcnica de acondicionamiento y preparacin de las pestaas a soldar.
5. Mtodos y tcnicas en los procesos de desbarbado

- Mtodo de desbarbado con amoladora elctrica.
- Mtodo de desbarbado en zonas con antigravillas y selladores.
- Tcnicas de utilizacin de discos de desbarbar, acero trenzado y baja abrasin.
- Mtodo de colocacin de la manta ignfuga en zonas adyacentes.
- Mtodo de comprobacin de los espesores de la chapa en base a los dados por
el fbricante.
- Tcnica de aplicacin de ceras de cavidades en las caras internas de la unin.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS DE ALUMINIO

Cdigo: UF0920

Duracin: 30 horas

y RP3 en lo referido a elementos de aluminio.
C1: Realizar el desmontaje de elementos fijos de aluminio correctamente, con las

diferentes operaciones establecidas en el proceso de trabajo.
CE1.1 Realizar el desmontaje de los elementos fijos de aluminio.
- Regular adecuadamente el til remachador.
- Desgrapar los remaches existentes en la unin de la pieza a reparar.
- Realizar cortes con los distintos equipos apropiados para aluminio.
- Realizar el solape en las zonas necesarias de las piezas.
- Verificar que las operaciones de corte realizadas se ajustan a las
cve: BOE-A-2011-10877
especificaciones dadas en las normas tcnicas.
C2: Realizar la preparacin, reparacin y unin de elementos fijos de aluminio, utilizando

diestramente los diferentes equipos.
CE2.1 Realizar la preparacin de uniones para aplicar los distintos

procedimientos:
- Efectuar la limpieza de las zonas de unin eliminando los residuos
existentes.
- Efectuar la limpieza de las herramientas con jabn parafinado.
- Realizar contra-chapas de solape en las zonas necesarias.
- Aplicar las contrachapas en las uniones, en los casos que se consideren
necesarios, segn esfuerzos que tienen que soportar por la unin y/o
caractersticas constructivas de los materiales que se van a unir.
- Realizar los taladrados en la superficie a remachar con una broca especial
para aluminio.
- Aplicar el adhesivo en toda la superficie remachada para evitar ruidos.
- Aplicar los diferentes tipos de remaches (ciegos y macizos), utilizando una
remachadora especfica.
CE2.2 Realizar la unin de elementos mediante soldadura MIG/MAG
- Realizar la soldadura de hilo continuo especfico para aluminio bajo gas
protector.
Contenidos
1. Operaciones de despunteado y corte

- Preparacin del remache.
- Corte de elementos mediante herramientas manuales, elctricas y
neumticas.
- Utilizacin de jabn parafinado en las herramientas de corte.
- Conceptos asociados a los procesos de corte con herramientas y mquinas
especficas para aluminio.
- Despunteado de remaches en zonas de fcil y difcil acceso.
- Fresado de remaches.
- Desbarbado de zonas con adhesivos.
2. Mtodos de soldeo y unin en elementos de aluminio

- Preparacin de uniones y equipos de soldadura especficos.
- Procedimientos de soldeo MIG/MAG especficos.
- Procedimientos de soldeo MIG/MAG a tapn.
- Unin de piezas mediante soldadura MIG/MAG especfica.
- Mtodo de uso de la manta ignfuga.
- Realizacin de la zona de solape con el alicate de filetear.
- Colocacin de las piezas a unir con sus elementos adyacentes.
cve: BOE-A-2011-10877
- Procedimiento de regulacin de la remachadora especfica.

- Realizacin de uniones con remaches.
- Procedimiento de regulacin de la pistola bicomponente.
- Tcnica de unin por adhesivos.
- Realizacin de uniones por adhesivos.
- Tcnica de unin por engatillados.

- Realizacin de uniones por engatillados.
3. Realizacin de contra-chapas de solape

- Funcin, caractersticas y uso de la contra-chapa.
- Mtodo para realizar los diferentes tipos de contra-chapas.
- Realizacin de contra-chapas siguiendo los parmetros establecidos.
- Tcnica para la colocacin de las contra-chapas.
- Realizacin de nervios o quebrantos.
- Tcnica para la aplicacin de tensiones.
- Mtodo para la colocacin con adhesivos.
- Colocacin con adhesivos.
- Mtodo para la colocacin con remaches.
- Colocacin con remaches.
- Realizacin de contra-chapas en zonas de fcil y difcil acceso.
- Realizacin de contra-chapas en zonas sin acceso directo.

Unidades formativas

Secuencia:


MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES DE CARROCERAS
DE VEHCULOS

Cdigo: MP0190

Duracin: 40 horas

cve: BOE-A-2011-10877
C1: Desmontar y montar elementos mecnicos y elctricos, de acuerdo con

especificaciones tcnicas del fbricante.
CE1.1 Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples de los sistemas de
suspensin y direccin, afectados en las reparaciones de carrocera.
admisin y escape, afectados en las reparaciones de carrocera.
CE1.3 Desmontar, montar y/o sustituir elementos simples del sistema de alumbrado
y maniobra, afectados en las reparaciones de carrocera.
refrigeracin y climatizacin, afectados en las reparaciones de carrocera.
C2: Realizar la sustitucin y reparacin de lunas pegadas, calzadas y laminadas.

CE2.1 Participar en la sustitucin de la luna pegada de acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida.
CE2.2 Participar en el desmontaje, montaje y/o sustitucin de la luna calzada o
atornillada de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida.
CE2.3Participar en la reparacin de lunas laminadas cumpliendo las
especificaciones tcnicas y consiguiendo la calidad requerida.
CE2.4 Colaborar en las comprobaciones de estanqueidad y sonoridad de la luna
montada.
C3: Reparar elementos de material plstico o compuesto.

CE3.1 Realizar la conformacin de deformaciones leves mediante la aplicacin
de calor.
CE3.2 Participar en la reparacin de fisuras y roturas mediante soldadura o
aplicacin de adhesivos.
CE3.3 Participar en la aplicacin de productos, que permitan la reparacin de
salpicaderos y tapizados consiguiendo la forma y funcin original.
CE3.4 Colaborar en los distintos procesos de acabado, para lograr que la pieza
recobre las formas y caractersticas originales.
CE3.5 Diferenciar las particularidades de los procesos de embellecimiento de las
superficies plsticas.

Contenidos
1.
Participacin en el montaje de elementos electromecnicos y elctricos
bsicos del vehculo
- Elementos o conjunto afectados en las reparaciones de carrocera.
- Regulacin de cotas de la direccin: Divergencia, convergencia, cadas.
- Reposicin del refrigerante del motor.
- Comprobacin de la temperatura de funcionamiento del motor.
- Reposicin del gas refrigerante del sistema de climatizacin.
- Colaboracin en el proceso de verificacin:
Fugas en el sistema de climatizacin.
cve: BOE-A-2011-10877
Fugas en el circuito de admisin y escape.

Fugas en el sistema de refrigeracin.
Calidad requerida en la reparacin.
2.
Sustitucin de lunas pegadas, calzadas y atornilladas y reparacin de lunas
laminadas
- Utilizacin de equipos y herramientas en los procesos de sustitucin de
lunas pegadas y laminadas.
Colaboracin en los distintos procedimientos para la sustitucin de lunas
Comprobaciones de estanqueidad y sonoridad del montaje.
Participacin en la fijacin de criterios para la valoracin de la viabilidad en
la reparacin.
Asistencia en la verificacin de la calidad requerida en la reparacin.
3.
Colaboracin en la reparacin y conformado de materiales plsticos y
compuestos
- Utilizacin de mquinas y herramientas especficas.
- Aplicacin de los sistemas de identificacin de plsticos y sus cdigos de
identificacin.
- Uso de los criterios para la seleccin de la tcnica de reparacin.
- Utilizacin de las tcnicas de reparacin:
Mediante la aplicacin de calor.
Mediante la aplicacin de productos.
- Aplicacin de las tcnicas de conformado.
- Ejecucin de los procesos para promover la adherencia.
- Realizacin de los procesos de igualacin al texturado original.
- Realizacin de las tcnicas de pintado y coloreado del compuesto
reparado.

trabajo.
- Seguimiento de las normas de prevencin de riesgos, salud laboral y
- Elaboracin de informes de la actividad desarrollada.
cve: BOE-A-2011-10877
Experiencia profesional requerida

en el mbito de la unidad de
competencia
Mdulos Formativos Acreditacin requerida
Si se cuenta
Si no se cuenta
con
con acreditacin
acreditacin
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el

ttulo de grado correspondiente u otros
ttulos equivalentes.
MF0127_2: u otros ttulos equivalentes.
E l e m e n t o s Tcnico Superior de la familia profesional 2 aos 4 aos
amovibles de Transporte y mantenimiento de
vehculos .
del rea profesional de Carrocera de
Transporte y mantenimiento de vehculos.
MF0128_2:
Elementos
metlicos y
sintticos
vehculos .
Elementos fijos no Tcnico Superior de la familia profesional 2 aos 4 aos
estructurales de Transporte y mantenimiento de
vehculos.
Certificados de profesionalidad de nive 3
cve: BOE-A-2011-10877
Espacio Formativo
Taller de carrocera 210 350
Almacn 20 20
Taller de carrocera X X X
Almacn X X X
- Equipos audiovisuales.
- PCs instalados en red, can de proyeccin e internet.
- Software especfico de la especialidad.
Aula de gestin - Pizarras para escribir con rotulador.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
- Bancada tipo rpido con elevador.
- Caballetes.
- Gato hidrulico planchista de 4 TN.
- Caja herramientas y tiles para el desmontaje de elementos
electromecnicos bsicos.
- Diferentes equipos de extraccin y colocacin de lunas.
- Equipos de soldadura blanda.
- Mquina de desabollado desde el exterior.
- Equipos de soldadura por puntos.
- Cinceles (manual y neumtico).
- Sierra neumtica de vaivn.
- Roedora.
- Despunteadora.
Taller de carrocera
- Mazos.
- Tases.
- Tranchas.
cve: BOE-A-2011-10877

- Jabn parafinado.

Lavaojos, Botiqun.
Almacn - Instalaciones especficas: Central de aspiracin, Planos aspirantes,
Lneas de gases combustibles (oxgeno y acetileno), Lnea de aire
comprimido, Aspiracin de gases de soldadura.



el suficiente para un mnimo de quince alumnos y deber incrementarse, en su caso,
para atender a un nmero superior.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizaran las

de igualdad.
ANEXO VII
Denominacin: MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE CARROCERAS DE

VEHCULOS
Cdigo: TMVL0309
Familia profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehculos.
TMV045_2: Mantenimiento de estructuras de carroceras de vehculos (RD 295/2004,

de 20 de febrero)

profesionalidad:
UC0124_2: Sustituir elementos fijos del vehculo total o parcialmente.

UC0125_2: Reparar la estructura del vehculo.
cve: BOE-A-2011-10877
UC0126_2: Realizar el conformado de elementos metlicos y reformas de importancia

.
Realizar la reparacin de elementos fijos y estructurales del vehculo, y las reformas

de importancia, ajustndose a procedimientos y tiempos establecidos, consiguiendo la
calidad requerida y en condiciones de seguridad.
mbito profesional:
Ejerce su actividad en el rea de carrocera de grandes, medianas y pequeas

empresas dedicadas a la fabricacin y mantenimiento de vehculos
Reparacin de automviles: chapa y pintura
Reparacin de maquinaria agrcola y de obras pblicas: chapa, pintura, equipos,
aperos y transformaciones opcionales.
Reparacin de ferrocarriles: chapa y estructuras.
Reparacin de aeronaves: chapa y pintura (con una formacin adicional).
En otros sectores productivos donde se realicen trabajos de chapa y construccin de
aperos y equipos.
7313.1054 Chapista industrial.

7313.1063 Chapista-Pintor de vehculos.
Chapista reparador de estructuras de automviles.
Chapista reparador de maquinara de obras pblicas y agrcolas.
Chapista reparador de vehculos pesados, motocicletas y material ferroviario.
Chapista reparador de elementos metlicos.
Chapista de grandes transformaciones opcionales de vehculos, equipos y aperos.
Duracin de la formacin asociada: 560 horas.

MF0124_2: Elementos fijos (180 horas).
UF0918: (Transversal) Desmontaje y separacin de elementos fijos (60 horas).
UF0920: (Transversal) Desmontaje y montaje de elementos de aluminio (30
horas).
UF0943: Mtodos de unin y desunin de elementos fijos estructurales (90
horas).
MF0125_2: Elementos estructurales del vehculo (200 horas).
UF0944: Verificacin de estructuras deformadas (40 horas).
UF0945: Posicionado y control de la estructura en bancada (90 horas).
UF0946: Reparacin en bancada (70 horas).
MF0126_2: Conformado elementos metlicos (140 horas).
UF0914: (Transversal) Reparacin de elementos metlicos (80 horas).
cve: BOE-A-2011-10877
UF0947: Transformaciones de importancia en carroceras (30 horas).

MP0196: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de: Mantenimiento de
estructuras de carroceras de vehculos (40 horas).
La formacin establecida en la unidad formativa UF0917 del mdulo formativo

MF0126_2 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de
conocimientos necesarios para la obtencin de la habilitacin para el desempeo de
de 17 de enero.
Denominacin: SUSTITUIR ELEMENTOS FIJOS DEL VEHCULO TOTAL O

PARCIALMENTE
Nivel: 2
Cdigo: UC0124_2

RP1: Realizar el desmontaje parcial o total de elementos fijos, utilizando las tcnicas
y equipos adecuados.
CR1.1 Segn la operacin que se debe realizar, se determina la mquina o
herramienta que hay que utilizar.
CR1.2 El elemento o elementos a los que va unida la parte desmontada, no sufre
ningn tipo de dao o deterioro.
CR1.3 La delimitacin o trazado de la parte que hay que desmontar, se ajusta a
recomendaciones del fbricante, segn la avera planteada.
RP2: Preparar el montaje posicionando la pieza y realizando la preparacin de unin

que corresponda.
CR2.1 El perfilado de las zonas de unin se realiza segn proceso de trabajo.
CR2.2 La limpieza de las zonas de unin se efecta eliminando los residuos.
CR2.3 La fijacin de la pieza para su posterior unin, se realiza con arreglo a
cotas originales.
CR2.4 La proteccin anticorrosiva si procede y/o de estanqueidad, se realiza
siguiendo normas del fbricante.
CR2.5 la preparacin del tipo de unin se ajusta a las caractersticas de
resistencia, recubrimiento, etc.
RP3: Ejecutar la unin mediante diferentes tcnicas de soldeo, utilizadas en

vehculos.
CR3.1 La eleccin de la mquina para ejecutar la soldadura se ajusta a las
caractersticas del proceso.
cve: BOE-A-2011-10877
CR3.2 La eleccin del material de aportacin y desoxidantes se realiza con

arreglo a los materiales que se van a unir.
CR3.3 El proceso de soldeo se ejecuta segn normas, consiguiendo las
caractersticas de unin requeridas.
CR3.4 En la soldadura por puntos se determina la intensidad, el tiempo, el afilado

y la alineacin de electrodos con arreglo al tipo de unin.
CR3.5 En la soldadura oxiacetilnica se consigue la proporcin de mezcla de
oxgeno y acetileno prefijada, as como la eleccin de la boquilla con arreglo al
tipo de unin.
CR3.6 En la soldadura semiautomtica la intensidad, presin del gas y la
velocidad del hilo son los adecuados para efectuar la unin.
CR3.7 En la soldadura elctrica por arco se selecciona la intensidad y el electrodo
con arreglo al tipo de unin.
CR3.8 La soldadura ejecutada rene las caractersticas definidas en

Medios de produccin
Equipo de soldadura elctrica por arco, equipo de soldadura elctrica por puntos, equipo
de soldadura elctrica con gas semiautomtica, equipo de soldadura oxiacetilnica,
despunteadora, cortafros neumtico elctrico, sierra alternativa, sierra circular,
perfiladora, mquina de corte por plasma. Equipo de herramientas del chapista.
Conjuntos o elementos de materiales metlicos (aletas, cap, puertas, techos,
estructuras..). Equipos y aperos de maquinaria agrcola y de obras pblicas.
Devolver a sus caractersticas originales, con las diferentes tcnicas de unin, los
distintos elementos sustituidos.
operaciones no definidos totalmente.
Se determina la zona que hay que sustituir, eliminando los sistemas de unin (puntos
de soldadura, etc), perfilando y preparando las uniones; a continuacin se prepara la
pieza que se va a montar, montndola y calibrndola antes de ejecutar la unin por los
diferentes sistemas de soldadura.


Denominacin: REPARAR LA ESTRUCTURA DEL VEHCULO
Nivel: 2
Cdigo: UC0125_2

RP1: Realizar el diagnstico de reparacin de averas, manejando documentacin

cve: BOE-A-2011-10877
tcnica e instrumentacin de medida y control siguiendo procedimientos

establecidos.
CR1.1 Mediante reconocimiento visual, se determina la zona daada.
CR1.2 La documentacin tcnica seleccionada y la utilizacin de los aparatos de

medida y control permiten acotar zonas deformadas, as como posibles daos en
otras partes del vehculo.
CR1.3 Con banco de control dimensional, se hace el diagnstico comparando
los parmetros obtenidos con los establecidos por el fbricante.
CR1.4 Con banco de control positivo, se hace el diagnstico comparando los
parmetros obtenidos con los establecidos por el fbricante.
CR1.5 Con banco de control ptico, se hace el diagnstico comparando los
parmetros obtenidos con los establecidos por el fbricante
RP2: Ubicar los vehculos o componentes en bancada y conociendo el conformado y

deformabilidad de la carrocera y/o bastidor, cabina y equipos o aperos, posicionar los
estiradores, siguiendo especificaciones del fbricante de la bancada.
CR2.1 Para el desarrollo lgico del proceso de trabajo se seleccionan las
herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios
CR2.2 La determinacin de los puntos de anclaje se efecta de acuerdo con las
especificaciones del fbricante de la bancada.
CR2.3 El posicionado de la carrocera y/o bastidor cabina y equipos sobre la
bancada se realiza segn especificaciones del fbricante de la misma.
CR2.4 La colocacin de los estiradores se realiza observando la deformacin
de la carrocera, bastidor, cabina y equipos determinando los sentidos de los
tiros.
CR2.5 Para realizar el estirado de la estructura, hasta la recuperacin de las
cotas originales se posicionan los contratiros necesarios.
RP3: Recuperar la estructura a sus cotas originales, utilizando las tcnicas y medios
adecuados.
CR3.1 El vehculo se ha devuelto a sus cotas originales, ejecutando los tiros y
contratiros, mediante los estiradores destinados a este efecto.
CR3.2 Las dimensiones se comprueban con los tiles de medida y control de la
propia bancada.
CR3.3 Las plantillas especficas para comprobar el encuadramiento, se utilizan
de forma correcta.
CR3.4 Las dimensiones finales son las contempladas en las fichas de control del
fbricante.
CR3.6 el proceso se desarrolla cumpliendo las medidas de seguridad personal
y colectiva.
Medios de produccin
Banco de control dimensional, banco de control positivo, banco de control ptico,
calibres de comparacin, calibres de medicin, gatos de presin, tiles de fijacin,
tensores. Ordenador y medios informticos. Herramientas especficas del chapista.
Medios de proteccin personal.
Estructuras metlicas de carrocera, bastidor, cabina y equipos.
Devolver la estructura (carrocera, bastidor, cabina...) a las cotas originales dadas por el
cve: BOE-A-2011-10877
fbricante. Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros

de las operaciones no definidos totalmente. Diagnosticar la avera planteada.
Posicionando el vehculo en bancada, realizando el control de medicin segn fichas
tcnicas, ejecutando los tiros convenientes y comprobando el posicionamiento final
(con plantillas, medidas, etc).

Manuales de manejo de los distintos equipos. Ordenes de trabajo del Jefe de Taller o
encargado de seccin. Microfichas, grfico y escrito. Soportes informticos.

Denominacin: REALIZAR EL CONFORMADO DE ELEMENTOS METLICOS Y
REFORMAS DE IMPORTANCIA
Nivel: 2
Cdigo: UC0126_2
RP1: Reparar elementos metlicos siguiendo diferentes procesos de conformado.

CR1.1 Para el desarrollo lgico del proceso de trabajo, se seleccionan las
herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios.
determinan los parmetros a tener en cuenta en el desarrollo del proceso.
CR1.3 La zona que hay que reparar se identifica mediante los diferentes procesos
de determinacin de deformaciones (reconocimiento visual, lijado, etc).
CR1.4 La operacin de desabollado se considera terminada cuando segn
procedimiento de trabajo y considerando tolerancias del producto para enmasillar,
se recupera la superficie original.
CR1.5 El proceso de desabollado se realiza segn normas, obtenindose las
cotas dadas por el fbricante.
CR1.6 En los procesos de estirado y recogido de chapa se respetan las
caractersticas del material.
RP2: Realizar transformaciones de importancia en la carrocera, siguiendo

CR2.1 Las mquinas y/o herramientas a utilizar, se determinan segn las
operaciones que se deben realizar.
CR2.2 El proceso de transformacin, se hace en funcin de la constitucin
de los elementos, materiales de unin y equipos que se utilizan, manejando
documentacin tcnica y siguiendo las especificaciones de los croquis y esquemas
accesorios.
CR2.3 Las transformaciones realizadas renen las caractersticas de funcionalidad
prefijada y cumplen las especificaciones de la documentacin tcnica y peticiones
del cliente.
RP3: Ejecutar todas las operaciones de reparacin de chapa y estructura en carrocera

y/o bastidor, cabina y equipos de acuerdo con las normas de seguridad y salud
cve: BOE-A-2011-10877
laboral.
personales y colectivas.
CR3.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos y se respetan las normas

de seguridad, personales y colectivas.
Medios de produccin
Plegadora, curvadora, cizalla, perfiladoras, desbarbadora, mquina de aplicacin de
puntos de calor, electrodos de grafito.... Herramientas especficas del chapista
Conjuntos o elementos de materiales metlicos (aletas, cap, puertas, techos,
costados..). Vehculos completos.
Devolver a sus caractersticas originales los distintos elementos reparados. Realizar
transformaciones opcionales de importancia. Mtodos, procedimientos, y secuencias
de operaciones definidas. Parmetros de las operaciones no definidos en su totalidad.
Elementos metlicos: Diagnosticar la avera, desabollando la zona deformada,
reparando las deformaciones y efectuando calentamiento de puntos especficos si
procede. Realizar las operaciones necesarias para efectuar transformaciones.

Croquis y esquemas de transformaciones. Manuales de manejo de los distintos
equipos. Ordenes de trabajo del Jefe de Taller o encargado de seccin. Microfichas,
grfica y escrita. Soportes informticos.
MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: ELEMENTOS FIJOS
Cdigo: MF0124_2



UC0124_2 Sustituir elementos fijos del vehculo total o parcialmente

Duracin: 180 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DESMONTAJE Y SEPARACIN DE ELEMENTOS FIJOS
Cdigo: UF0918

Duracin: 60 horas
cve: BOE-A-2011-10877

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde a la RP1 en lo
referido al desmontaje de elementos fijos.
debe romper.
seleccionando los mtodos y equipos apropiados.
- Elegir el mtodo de corte manual o neumtico necesario para cada
reparacin.
roedora.
C2: Sustituir piezas o elementos completos, o por secciones parciales:

CE2.1 Analizar los procesos de sustitucin de piezas, elementos completos o por
secciones parciales.
- Identificar el elemento que hay que sustituir, as como el tipo de unin
utilizada.
CE2.2 Elegir el mtodo de reparacin, seleccionando el equipo de corte ms
adecuado.
- Realizar el trazado del corte que permita ejecutarlo segn especificaciones
tcnicas.
- Elegir el mtodo de corte, seleccionando el equipo de corte ms idneo.
- Utilizar los medios anticorrosivos pertinentes para cada reparacin.
C3: Preparar la zona de desmontaje y separacin de elementos fijos.

CE3.1 Identificar las diferentes operaciones a realizar en la preparacin de los
elementos fijos:
- Eliminar pinturas, selladores y antigravillas.
- Quitar puntos de soldadura con fresadoras y taladradoras.
- Quitar cordones de soldadura de latn.
- Desfilar pestaas en paneles.
- Taladrado y fresado de puntos.
- Quitar puntos de soldadura con cortafros neumtico y manual.
C4: Desmontar y separar elementos fijos utilizando los equipos y herramientas

correctamente.
CE4.1 Describir las diferentes operaciones a realizar en el desmontaje de
elementos fijos:
- Identificar la zona de corte segn normas especficas del fbricante.
- Realizar cortes con los distintos equipos (sierra alternativa, circular)
- Realizar cortes en los elementos fijos a sustituir y en las piezas nuevas.
cve: BOE-A-2011-10877

Contenidos
1. Operaciones de despunteado
- Preparacin del punto.
- Despunteado de puntos en zonas de fcil y difcil acceso.
- Fresado de puntos.
- Desbarbado de zonas con antigravilla y selladores.
- Desbarbado de zonas con cera de cavidades.
- Desfilado de pestaas en paneles.
2. Operaciones de corte de elementos

- Eliminacin de pinturas con discos especficos.
- Corte de elementos mediante herramientas manuales.
- Corte de elementos mediante herramientas elctricas y neumticas.
- Conceptos asociados a los procesos de corte con herramientas y mquinas.
3. Equipos y tiles necesarios en el desmontaje y separacin de elementos fijos

- Cincel manual y neumtico
- Cortafros.
- Sierras: circular, de arco, neumtica de vaivn y sierra orbital.
- Mantas ignfugas.
- Roedora.
- Despunteadora.
- Taladro elctrico y manual.
- Brocas intercambiables.
- Brocas especficas para puntos de soldadura.
- Amoladora.
- Discos de desbarbar y de corte.
- Martillos de golpear y de acabado.
- Limas de repasar.
4. Mtodos y tcnicas en los procesos de reparacin

- Mtodo de sustitucin total o parcial.
- Tcnica de utilizacin de los mtodos de corte.
- Mtodo de proteccin anticorrosiva del elemento.
- Normas tcnicas del fbricante.
- Tcnica de despunteado en zonas de fcil y difcil acceso.
- Mtodo de desengatillamiento de pestaas en paneles.
- Tcnica de desfilado de pestaas en paneles.
- Mtodo de preparacin y ajuste del recambio.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: DESMONTAJE Y MONTAJE DE ELEMENTOS DE ALUMINIO

cve: BOE-A-2011-10877
Cdigo: UF0920

Duracin: 30 horas


y RP3 en lo referido a desmontaje, montaje y mtodos de unin.
C1: Realizar el desmontaje de elementos fijos de aluminio correctamente, con las

diferentes operaciones establecidas en el proceso de trabajo.
CE1.1 Realizar el desmontaje de los elementos fijos de aluminio.
- Regular adecuadamente el til remachador.
- Desgrapar los remaches existentes en la unin de la pieza a reparar.
- Realizar cortes con los distintos equipos apropiados para aluminio.
- Realizar el solape en las zonas necesarias de las piezas.
C2: Realizar la preparacin, reparacin y unin de elementos fijos de aluminio, utilizando

diestramente los diferentes equipos.
CE2.1 Realizar la preparacin de uniones para aplicar los distintos
procedimientos:
existentes.
- Efectuar la limpieza de las herramientas con jabn parafinado.
- Realizar contra-chapas de solape en las zonas necesarias.
- Aplicar las contrachapas en las uniones, en los casos que se consideren
necesarios, segn esfuerzos que tienen que soportar por la unin y/o
caractersticas constructivas de los materiales que se van a unir.
- Realizar los taladrados en la superficie a remachar con una broca especial
para aluminio.
- Aplicar el adhesivo en toda la superficie remachada para evitar ruidos.
- Aplicar los diferentes tipos de remaches (ciegos y macizos), utilizando una
remachadora especfica.
CE2.2 Realizar la unin de elementos mediante soldadura MIG/MAG:
- Realizar la soldadura de hilo continuo especfico para aluminio bajo gas
protector.
Contenidos
1. Operaciones de despunteado y corte

- Preparacin del remache.
- Corte de elementos mediante herramientas manuales, elctricas y
neumticas.
- Utilizacin de jabn parafinado en las herramientas de corte.
- Conceptos asociados a los procesos de corte con herramientas y mquinas
especficas para aluminio.
cve: BOE-A-2011-10877
- Despunteado de remaches en zonas de fcil y difcil acceso.

- Fresado de remaches.
- Desbarbado de zonas con adhesivos.
2. Mtodos de soldeo y unin en elementos de aluminio

- Preparacin de uniones y equipos de soldadura especficos.
- Procedimientos de soldeo MIG/MAG especficos.
- Procedimientos de soldeo MIG/MAG a tapn.
- Unin de piezas mediante soldadura MIG/MAG especfica.
- Mtodo de uso de la manta ignfuga.
- Realizacin de la zona de solape con el alicate de filetear.
- Colocacin de las piezas a unir con sus elementos adyacentes.
- Procedimiento de regulacin de la remachadora especfica.
- Realizacin de uniones con remaches.
- Procedimiento de regulacin de la pistola bicomponente.
- Tcnica de unin por adhesivos.
- Realizacin de uniones por adhesivos.
- Tcnica de unin por engatillados.
- Realizacin de uniones por engatillados.
3. Realizacin de contra-chapas de solape

- Funcin, caractersticas y uso de la contra-chapa.
- Mtodo para realizar los diferentes tipos de contra-chapas.
- Realizacin de contra-chapas siguiendo los parmetros establecidos.
- Tcnica para la colocacin de las contra-chapas.
- Realizacin de nervios o quebrantos.
- Tcnica para la aplicacin de tensiones.
- Mtodo para la colocacin con adhesivos.
- Colocacin con adhesivos.
- Mtodo para la colocacin con remaches.
- Colocacin con remaches.
- Realizacin de contra-chapas en zonas de fcil y difcil acceso.
- Realizacin de contra-chapas en zonas sin acceso directo.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MTODOS DE UNIN Y DESUNIN DE ELEMENTOS FIJOS

ESTRUCTURALES

Cdigo: UF0943

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1,
RP2 y RP3 en lo referido a los mtodos de unin, desunin de los elementos fijos
estructurales.

cve: BOE-A-2011-10877
debe romper.
CE1.1 Analizar los distintos tipos de materiales que forman la estructura de un
vehculo.

estructurales seleccionando los mtodos y equipos apropiados.
- Elegir el mtodo de corte manual o neumtico necesario para cada reparacin.
roedora.
C2: Seleccionar el mtodo de unin ms indicado conociendo sus caractersticas

especficas.
CE2.1 Identificar las propiedades y valorar el uso de las uniones fijas:
- A solape y a solape escalonado.
- A tope y a tope con resaltes.
- Refuerzos con bridas.
- Engatilladas.
- Clinchadas.
CE2.2 Identificar las propiedades y ventajas de las uniones adhesivas.
CE2.3 Valorar los esfuerzos que presentar la unin adhesiva:
CE2.4 Clasificar los adhesivos segn su composicin y caractersticas.
CE2.5 Disear las condiciones generales de la unin adhesiva.
CE2.6 Identificar las propiedades de las uniones mediante las diferentes
soldaduras: Soldadura Mig-Mag, soldadura elctrica por resistencia, soldadura
Blanda y soldadura oxiacetilnica.
C3: Realizar la preparacin de uniones en elementos fijos no estructurales.

CE3.1 Realizar la preparacin de uniones para aplicar la soldadura por puntos
y MIG/MAG:
existentes.
- Perfilar las zonas de unin.
- Efectuar la zona de solape con el alicate de filetear.
- Aplicar las masillas o aprestos antioxidantes en las zonas de unin.
- Aplicar los refuerzos de las uniones en los casos que se considere necesarios,
segn esfuerzos que tienen que soportar por la unin y/o caractersticas
constructivas de los materiales que se van a unir.
- Posicionar las piezas con arreglo a las cotas dadas por el fbricante,
comprobando la alineacin de los elementos sustituidos, con las piezas
adyacentes.
- Verificar que la sustitucin de las piezas guarda las especificaciones tcnicas
en cuanto a mtodos de ensamblaje y proteccin anticorrosiva.
C4: Efectuar la proteccin anticorrosivos de los elementos fijos estructurales

CE4.1 Aplicar las masillas o aprestos antioxidantes en las zonas de unin.
CE4.2 Tratar con productos especficos de proteccin las zonas a soldar.
cve: BOE-A-2011-10877
CE4.3 Aplicar ceras de cavidades en interiores de zonas huecas.

CE4.4 Aplicar los aislantes antisonoros en los elementos estructurales.
CE4.5Aplicar antigravillados y protectores de bajos a los elementos
estructurales.
CE4.6 Verificar que la sustitucin de las piezas guarda las especificaciones

tcnicas en cuanto a proteccin anticorrosiva.
C5: Realizar la unin en elementos fijos no estructurales.

CE5.1 Realizar la unin de elementos mediante engatillado y sellado de
pestaas.
CE5.2 Realizar la unin de elementos mediante los tipos de soldeo empleados en
los sistemas de uniones fijas:
- Realizar la soldadura de resistencia por puntos y de hilo continuo bajo gas
protector.
- Realizar la soldadura blanda.
CE5.3 Comprobar que las soldaduras obtenidas cumplen las especificaciones de
una soldadura estndar (resistencia, fusin bordes..).
- Verificar que los elementos soldados devuelven las caractersticas funcionales
especificadas por el fbricante y/o necesidades requeridas.
C6: Realizar el desbarbado de la zona unida mediante soldadura.

CE6.1 Realizar el desbarbado de la zona unida utilizando las herramientas
necesarias.
- Realizar el desbarbado con amoladora elctrica con discos de desbarbar y baja
abrasin.
CE6.2 Verificar la colocacin de la manta ignfuga para evitar proyecciones en
zonas adyacentes.
- Comprobar que las zonas desbarbadas guardan las especificaciones tcnicas
en cuanto a espesores de las chapas.
CE6.3 Aplicar las protecciones anticorrosivas necesarias en las dos caras de las
chapas unidas.
- Comprobar que las zonas desbarbadas cumplen con las protecciones
anticorrosivas necesarias.
C7: Acondicionar la zona de trabajo para garantizar la seguridad y la calidad en el

proceso.
CE7.1 Mantener el rea de trabajo limpia y despejada en los procesos de
preparacin y proteccin de uniones fijas.
CE7.2 Mantener unas condiciones medioambientales ptimas en la aplicacin de
productos de proteccin.
CE7.3 Preparar una zona de trabajo segura para los procesos de soldeo.
CE7.4 Proceder en los procesos cumpliendo las normas de seguridad dictadas
por el fbricante.
Contenidos

- Utilizacin de aceros de alto lmite elstico.
- Diseo de zonas deformables en el impacto.
- Composicin y propiedades de aleaciones ligeras (Al).
- Variacin de propiedades mediante tratamientos trmicos:
Caractersticas de materiales de metlicos.
cve: BOE-A-2011-10877
Comportamiento del material al golpeado.

Comportamiento del material al calentarlo.
Simbologa de los fbricantes de los vehculos.
2.Equipos y tiles necesarios en el montaje y unin de elementos fijos y

estructurales
- Tases.
- Equipos de soldadura:
MIG/MAG.
Soldadura blanda.
Soldadura por puntos de resistencia.
- Mordazas.
- Despunteadora.
- Alicates de filetear.
- Amoladora.
- Disco de:
Corte.
Desbarbar.
Acero trenzado.
Baja abrasin.
- Taladro.
- Esptulas.
- Lijadora orbital.
- Cortafros.
- Cincel.
- Manta ignfuga.
- Mordazas autoblocantes.
- Pistola neumtica para sellador y cera de cavidades.
3. Mtodos de soldeo
- Preparacin de uniones y equipos de soldadura.
- Materiales de aportacin utilizados con los distintos mtodos de soldadura.
- Procedimientos de soldeo.
- Elctrica por puntos de resistencia.
- MIG/MAG.
- Soldadura blanda estao/plomo.
4. Mtodos y tcnicas en los procesos de unin

- Mtodo de unin en una sustitucin total o parcial.
- Tcnica de solape en zonas de corte.
- Tcnica de utilizacin de la soldadura blanda.
- Mtodo de engatillamiento de pestaas en paneles.
- Tcnica de presentacin de piezas con elementos adyacentes.
- Tcnica de acondicionamiento y preparacin de las pestaas a soldar.
5. Mtodos y tcnicas en los procesos de desbarbado

- Mtodo de desbarbado con amoladora elctrica.
- Mtodo de desbarbado en zonas con antigravillas y selladores.
- Tcnicas de utilizacin de discos de desbarbar, acero trenzado y baja abrasin.
- Mtodo de colocacin de la manta ignfuga en zonas adyacentes.
- Mtodo de comprobacin de los espesores de la chapa en base a los dados por
cve: BOE-A-2011-10877
el fbricante.
- Tcnica de aplicacin de ceras de cavidades en las caras internas de la unin.
6. Valoraciones tcnicas en la unin mediante adhesivo

- Valoracin de resistencias de la unin:
Traccin y compresin.
Cortadura y cizalla.
Desgarro.
Papelado.
- Tipos de adhesivos segn su composicin y caractersticas
- Diseo de la forma de la unin adhesiva:
Solape
Placa
7. Valoraciones tcnicas en la unin mediante soldadura

- Valoracin de resistencias de la unin.
- Valoracin del calentamiento recibido y consecuencias.
- Conformacin con aplicacin de calor.
- Tipos de preparaciones de unin en elementos estructurales.
Solape.
- Ventajas y inconvenientes de los diferentes mtodos de unin:
Elctrica por puntos.
Mig/Mag:
- Oxiacetilnica.
- Tig.
- Soldadura blanda.
Duracin total en horas de N. de horas mximas susceptibles de

Unidades formativas
las unidades formativas formacin a distancia

Secuencia:


MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL VEHCULO

Cdigo: MF0125_2

cve: BOE-A-2011-10877

UC0125_2 Reparar la estructura del vehculo

Duracin: 200 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: VERIFICACIN DE ESTRUCTURAS DEFORMADAS

Cdigo: UF0944

Duracin: 40 horas
C1: Analizar las posibles deformaciones y daos que puede sufrir la estructura de un
vehculo al ser sometido a distintos tipos de cargas.
CE1.1 Componer y descomponer sistemas de fuerzas.
CE1.2 Sealar la deformacin que puede sufrir la estructura de un vehculo segn
puntos de deformacin dados por el fbricante y segn fuentes de informacin
ajenas al fbricante (crash-tests).
CE1.3 Diferenciar los tipos de carroceras y bastidores utilizados por los
fbricantes.
CE1.4 Identificar los mtodos y equipos de diagnstico de daos, relacionndose
con las deformaciones que hay que controlar.
CE1.5 Determinar los parmetros que se deben comprobar en la estructura del
vehculo, interpretando la documentacin tcnica correspondiente.
C2: Realizar medidas sobre maquetas o vehculos con alguna deformacin

estructural.
CE2.1 Realizar medidas de los parmetros determinados con comps de varas
y medidores estructurales.
- Seleccionar los tiles de medida utilizados en el piso de la estructura.
- Realizar medidas en el piso de la estructura con comps de varas, galgas de
nivel y medidores estructurales.
- Seleccionar los tiles de medida utilizados en los habitculos de puertas,
compartimento motor, maletero y habitculo de lunas.
- Realizar medidas en la estructura con medidores estructurales.
CE2.2 Relacionar los datos obtenidos en el proceso de medicin con los
suministrados por la documentacin tcnica.
CE2.3 Diagnosticar los daos sufridos por la estructura deformada.
CE2.4 Diagnosticar la viabilidad de la reparacin.
Contenidos
1. Conceptos asociados a la verificacin de estructuras

- Sistemas de fuerzas: composicin y descomposicin.
- Resultante y momentos resultantes.
- Representacin grfica: simbologa y normalizacin.
- Tcnicas de medicin.
- Interpretacin de la informacin estructural dada por el fbricante.
cve: BOE-A-2011-10877
- Tipos de carroceras y bastidores.

- Funcin y caractersticas del crash-test.
- Tipos de daos.
2. Equipos y tiles necesarios en la verificacin

- Elevador.
- Galgas de nivel.
- Medidor universal.
- Comps de varas.
- Funcin y caractersticas del alineador.
- Sistemas de elevacin de estructuras.
- tiles para el movimiento de estructuras deformadas.
3. Mtodos y tcnicas en los procesos de verificacin

- Tcnicas de verificacin de elementos estructurales en pisos.
- Mtodo de verificacin estructural en habitculos de puertas.
- Mtodo de verificacin de habitculos de lunas.
- Tcnicas de control de deformaciones estructurales.
- Mtodo de control de habitculos de cap y maletero.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: POSICIONADO Y CONTROL DE LA ESTRUCTURA EN BANCADA

Cdigo: UF0945

Duracin: 90 horas


C1: Analizar los elementos que constituyen los diferentes tipos de bancadas,
relacionndolos con la funcin que realizan.
CE1.1 Analizar los elementos que constituyen las bancadas de control positivo.
CE1.2 Describir los tipos de bancadas universales existentes.
- Seleccionar las bancadas con sistemas mecnicos de medicin.
- Describir las herramientas utilizadas en las bancadas de calibres.
- Analizar el funcionamiento de las bancadas por galgas de nivel.
- Identificar las diferentes partes de la bancada con sistema ptico.
- Analizar el funcionamiento de las bancadas con sistemas electrnicos.
CE1.3 Identificar los tiles necesarios para sujetar el vehculo en bancada.
- Seleccionar los tiles necesarios dependiendo del fbricante del vehculo.
- Describir los tiles de sujecin.
- Analizar el funcionamiento de los diferentes tipos de tiles.
CE1.4 Interpretar la simbologa del fbricante en la documentacin tcnica.
C2: Posicionar el vehculo, bastidor o cabina en bancada determinando los puntos o

zonas de anclaje de acuerdo con el fbricante.
CE2.1 Colocar el vehculo, bastidor o cabina en bancadas de control positivo.
- Seleccionar el tipo de elevador, para colocar el vehculo.
- Describir las herramientas utilizadas para el anclaje, dependiendo del vehculo,
bastidor o cabina.
cve: BOE-A-2011-10877
- Seleccionar el tipo de mordazas de sujecin dependiendo del vehculo, bastidor

o cabina.
CE2.2 Colocar el vehculo, bastidor o cabina en bancadas universales.
- Seleccionar el tipo de elevador, para colocar el vehculo, bastidor o cabina.
- Describir las herramientas utilizadas para el anclaje, dependiendo de las fichas

de medidas del fbricante.
- Seleccionar el tipo de mordazas de sujecin dependiendo el vehculo, bastidor
o cabina.
CE2.3 Colocar el vehculo, bastidor o cabina en bancadas con elevador
incorporado.
- Identificar los tipos de grifos existentes en la bancada y su uso.
- Seleccionar el grifo de la plataforma elevadora.
- Describir los tipos de tiles necesarios para subir el vehculo a la plataforma.
- Seleccionar el gato hidrulico necesario para colocar las mordazas.
C3: Controlar el estado del vehculo, bastidor o cabina comprobando los puntos de
control que marca el fbricante.
CE3.1 Realizar comprobaciones en bancadas de control positivo y universales.
- Seleccionar la ficha de medida del vehculo, bastidor o cabina.
- Colocar los tiles del fbricante siguiendo las especificaciones tcnicas.
- Controlar las cotas del vehculo, bastidor o cabina por las dimensiones que nos
marca la bancada y la ficha de medida.
CE3.2 Realizar comprobaciones en bancadas con elevador incorporado o puntero
pantogrfico en elevador.
- Seleccionar la ficha de medida del vehculo, bastidor o cabina.
- Colocar el sistema de medicin en zonas no daadas de la estructura, siguiendo
la ficha de medida.
- Comprobar el nivel de la estructura para colocarlo en el sistema de medicin.
- Controlar las cotas del vehculo, bastidor o cabina siguiendo la ficha de
medicin.
CE3.3 Realizar comprobaciones en vehculos con mecnica montada y
desmontada.
CE3.4 Realizar comprobaciones en torretas y anclajes de suspensin.
C4: Determinar y posicionar los tiros y contratiros necesarios en la reparacin de la

deformacin estructural.
CE4.1 Determinar las direcciones correctas de los tiros y contratiros.
- Determinar si la deformacin est en la parte delantera, central o trasera.
- Determinar si la deformacin afecta elementos estructurales.
- Analizar la deformacin en la estructura para determinar los tiros y contratiros.
- Determinar la composicin de fuerzas y momentos, para seleccionar la direccin
y la fuerza a realizar.
CE4.2 Posicionar los tiros y contratiros necesarios en la reparacin.
- Seleccionar las herramientas y tiles necesarios en el posicionamiento.
- Posicionar el tiro, dependiendo de la zona deformada y de su magnitud.
- Posicionar el contratiro, dependiendo de la zona de tiro.
- Colocar los sistemas de seguridad necesarios en el tiro y contratiro.
Contenidos
1. Conceptos asociados al anclaje del vehculo, bastidor o cabina

- Mtodo de colocacin en:
Bancadas de control positivo y universal.
Bancadas con plataforma elevadora.
cve: BOE-A-2011-10877
- Tipos de mordazas existentes dependiendo del fbricante del vehculo, bastidor

o cabina.
- Colocacin de las mordazas dependiendo de la deformacin.
- Tcnica para la interpretacin de la simbologa del fbricante.
2. Tcnicas empleadas en el control de estructuras

- Colocacin en bancada de:
Juegos especficos de cabezales en las bancadas de control positivo.
Traviesas y funcin de los carros deslizables en bancadas universales.
Barras horizontales y paralelas en bancadas de control por galgas de
nivel.
Del sistema ptico de medicin usado en bancadas con rayo lser.
Tarjetas de aluminio y sensores de ultrasonido en bancadas con sistemas
electrnicos de medicin.
Del puntero pantogrfico en bancadas con elevador incorporado.
3. Tcnicas empleadas en el control de torretas de suspensin

- Utilizacin de los tiles especficos para el control de las torretas.
- Colocacin de:
tiles especficos en bancadas de control positivo y universal.
Puntero pantogrfico en las torretas de suspensin en bancadas con
elevador incorporado.
Regletas de medicin de torretas, en bancadas con sistema ptico de
medicin.
4. Documentacin tcnica de las estructuras del vehculo

- Simbologa del fbricante de la bancada.
- Simbologa del fbricante del vehculo.
- Fichas de control.
- Fichas de control de las torretas de suspensin.
- Manual de uso de:
Bancada con elevador incorporado.
Torre de tiro.
Escuadra tipo L.
5.
Herramientas y tiles utilizados en el posicionamiento y control de
estructuras
- Mordaza de anclaje especial.
- Mordaza de anclaje universal.
- Puntero pantogrfico.
- tiles de la bancada por control positivo.
Universal.
Por galgas de nivel.
Por sistema ptico de medicin.
Por sistema electrnico de medicin.
- Cadenas homologadas por el fbricante.
- Mordazas de estiraje.
- Pinza para traccin.
- Pinza de tijera autoamordazante.
- Media luna.
- Accesorio de traccin manual para las torretas Mcpherson.
- Ganchos universales de traccin.
- Cabezales de goma.
- Tirantes para evitar descuadramientos.
- Polea de reenvo.
cve: BOE-A-2011-10877
- Eslingas de seguridad.
- Cabrestante.
- Codo de base plana.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: REPARACIN EN BANCADA

Cdigo: UF0946

Duracin: 70 horas


C1: Reparar diestramente, con los equipos y tiles de estirado, deformaciones en parte
delantera.
CE1.1 Reparar deformaciones estructurales en parte delantera.
- Seleccionar el mtodo de limpieza adecuado para evitar que la suciedad oculte
la existencia de daos.
- Desmontar elementos del vehculo que no afecten a la conformacin general.
- Verificar que las mordazas se amarran a las pestaas de los estribos.
- Aplicar tirones en la parte afectada para liberar elementos aprisionados.
- Controlar las cotas de la parte afectada.
- Seleccionar la direccin de tiro y contratiro.
- Seleccionar el tipo de mordaza necesaria en el estiraje.
- Colocar la eslinga de seguridad entre la mordaza y el vehculo.
- Aplicar el tiro de forma progresiva y siguiendo en todo momento la evolucin de
la conformacin.
- Verificar si puede ser necesario variar la direccin de tiro controlando las
cotas.
central.
CE2.1 Reparar deformaciones estructurales en parte central.
CE2.2 Verificar las cotas del vehculo, debido a que puede sufrir torsin en su
estructura.
- Verificar si las deformaciones afectan al estribo y al pilar central.
- Verificar si las deformaciones afectan al piso y al techo.
- Verificar que las mordazas se amarran al vehculo pero no a la bancada.
CE2.3 Colocar el contratiro en la parte trasera y en la parte delantera.
- Colocar el gato hidrulico entre las dos mordazas del lado afectado.
- Colocar el tiro con un codo de base plana.
- Colocar la eslinga de seguridad.
- Realizar tiros en el estribo y piso.
- Verificar las cotas y descuadres en elementos adyacentes.
- Realizar tiros en el estribo para conseguir la simetra del mismo.
- Colocar las puertas del lado afectado para controlar la simetra.
trasera.
CE3.1 Reparar deformaciones estructurales en parte trasera.
cve: BOE-A-2011-10877

- Verificar las cotas y descuadres en elementos adyacentes.
- Verificar que las mordazas se amarran al vehculo.
CE3.2 Colocar el contratiro en el lado inverso a la deformacin.
- Colocar el tiro en el lado de la deformacin.
- Colocar la mordaza necesaria para la aplicacin del tiro.

- Colocar la eslinga de seguridad.
CE3.3 Aplicar un tiro en la parte deformada.
- Aplicar un tiro rombo con el gato hidrulico en el hueco maletero.
- Comprobar que los elementos adyacentes encajan en su posicin.
- Aplicar tiros en el larguero trasero para eliminar tensiones.
- Colocar el gato hidrulico en la parte inferior del piso para efectuar un tiro
combinado.
- Verificar las cotas del vehculo.
Contenidos
1. Conceptos de mtodos y tcnicas en la reparacin en bancada

- Mtodo de reparacin en bancada de deformaciones en parte:
Delantera.
Central.
Trasera.
- Tcnica de colocacin de tiros y contratiros en parte:
Delantera.
Central.
Trasera.
2. Tcnicas empleadas en la realizacin de tiros

- Colocacin de:
Eslinga de seguridad en tiros y contratiros.
Tirantes para evitar descuadramientos en huecos de puertas.
Mordazas, en tiros en parte central.
Gato hidrulico en tiros en parte central.
Gato hidrulico en rombo en parte trasera.
Gato hidrulico para realizar tiro combinado.
Procedimientos a seguir con puertas y lunas.
Regulacin de alturas en torres y escuadras.
3. Herramientas y tiles utilizados en la reparacin en bancada

- Torre de tiro.
- Escuadra de tiro tipo L.
- Gato hidrulico.
- Bancadas con torres integradas.
- Sistemas hidrulicos de presin.
- Pinza para traccin.
- Pinza de tijera autoamordazante.
- Media luna.
- Polea de reenvo.
cve: BOE-A-2011-10877
4. Tcnicas de control de la estructura sometida a estiraje

- Procedimientos de ubicacin de puntos a controlar.
- Verificacin de:
Cotas en zonas adyacentes.

Cotas con mecnica montada y desmontada.
Cotas en elementos estructurales.
- Medicin de habitculos.
- Comprobacin de cotas mediante elementos amovibles.
- Colocacin de contratiros con tiles de medicin.
- Control en vehculos asimtricos.

Unidades formativas

Secuencia:


MDULO FORMATIVO 3

Denominacin: CONFORMADO DE ELEMENTOS METLICOS

Cdigo: MF0126_2



UC0126_2 Realizar el conformado de elementos metlicos y reformas de importancia
Duracin: 140 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: REPARACIN DE ELEMENTOS METLICOS

Cdigo: UF0914

cve: BOE-A-2011-10877
Duracin: 80 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde a la RP1.
C1: Analizar las propiedades mecnicas de los materiales metlicos, mediante la

interpretacin de resultados de ensayos que determinen sus caractersticas.
CE1.1 Analizar los tipos de aceros, fundiciones y aleaciones ligeras, ms utilizados
en la fabricacin de vehculos, relacionndolos con sus caractersticas.
CE1.2 Describir las propiedades de los materiales metlicos al ser sometidos a
distintos tratamientos trmicos.
CE1.3 Describir los ensayos de los materiales metlicos para determinar sus
caractersticas.
C2: Analizar el proceso de reparacin y los tipos de deformaciones, con objeto de

seleccionar el mtodo de reparacin, para recuperar la forma y funcin original.
CE2.1 Clasificar las tcnicas de diagnstico utilizadas en la reparacin de
elementos metlicos (visual, al tacto, lijado..).
CE2.2 Ejecutar las distintas operaciones que comprenden el proceso de
reparacin, teniendo en cuenta la relacin que existen entre ellas.
CE2.3 Analizar los tipos de deformacin en funcin del dao a reparar:
- Identificar los elementos necesarios que hay que reparar.
- Clasificar el dao en funcin de su grado y extensin.(leve, medio o fuerte).
- Clasificar el dao en funcin de su ubicacin (fcil, difcil o sin acceso).
- Determinar los materiales y parmetros que se deben utilizar en
funcin del mtodo seleccionado.
- Diagnosticar la viabilidad de la reparacin en funcin del dao.
C3: Identificar las herramientas que intervienen en la reparacin de elementos

metlicos.
CE3.1 Identificar y describir las caractersticas de las herramientas para la
- Seleccionar las herramientas para la conformacin de chapa de acero.
- Describir las herramientas utilizadas en el recogido de chapa.
- Analizar el funcionamiento de los equipos MIG/MAG.
- Identificar las diferentes partes del martillo de inercia.
- Seleccionar las herramientas manuales pasivas en la conformacin.
CE3.2 Identificar y describir las caractersticas de los equipos y tiles para la
- Seleccionar los equipos de traccin utilizados en la reparacin.
- Describir los equipos para la aplicacin de tratamientos trmicos.
- Analizar las normas de utilizacin y conservacin de los equipos de trabajo.
- Describir los diferentes tiles de trabajo utilizados en las reparaciones.
C4: Conformar elementos metlicos para devolverles las formas y cotas originales.
CE4.1 Conformar elementos metlicos, recobrando las formas y cotas

originales:
- Ejecutar reparaciones de abolladuras con martillo y sufridera.
- Conformar abolladuras con martillo de inercia en fro y en caliente.
- Reparar deformaciones mediante elementos de recogido de chapa con electrodo
de carbono y con electrodo de cobre.
- Verificar que el elemento ha recobrado las formas y cotas originales.
cve: BOE-A-2011-10877
Contenidos


- Composicin y propiedades de aleaciones ligeras (Al)
- Variacin de propiedades mediante tratamientos trmicos.
- Tcnicas de ensayos para la determinacin de propiedades.
- Caractersticas de los materiales metlicos.
- Comportamiento del material al golpeado.
- Comportamiento del material al calentarlo.
- Simbologa de los fbricantes de los vehculos.

- Lijado.
Uso de la lima de carrocero.
Taco de goma.
- Visual.
Deteccin en colores claros y oscuros.
Utilizacin de reflejos de la chapa.
Tcnica para localizar aguas en zonas de chapa.
Tcnica para localizar agrietamientos en masillas y selladores.
Tcnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa.
Deteccin de arrugas.
- Al tacto.
- Peines.
3. Equipos y tiles necesarios en la reparacin de elementos metlicos

- Martillos de golpear.
- Cinceles.
- Mazos.
- Tases.
- Limas de repasar.
- Lima de carrocero.
- Electrodo de cobre.
- Electrodo de carbono.
- Tranchas.

- Grado: leve, medio y fuerte
- Extensin: sustitucin
- Ubicacin: fcil acceso, difcil acceso y sin acceso
- Valor venal del vehculo
cve: BOE-A-2011-10877
5. Tcnicas de desabollado
- Sufrido.
- Golpeado.
- Tcnica de reparacin trmica.
- Desabollado de:
Nervios o quebrantos.
Zonas con grapas para molduras.
Zonas de fcil acceso.
Zonas de difcil acceso o sin acceso.
- Tcnica de estirado.
- Tcnica de recogida de chapa con electrodo de carbono.
- Recogida de chapa con electrodo de cobre.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: TRANSFORMACIONES DE IMPORTANCIA EN CARROCERAS

Cdigo: UF0947

Duracin: 30 horas



C1: Seleccionar y interpretar la documentacin tcnica, croquis y planos que afectan a
la transformacin.
CE1.1 Seleccionar y interpretar la documentacin tcnica.
- Obtener la documentacin del vehculo a aplicar la transformacin.
- Seleccionar la parte o partes a transformar.
- Obtener la documentacin tcnica de la pieza o zona a transformar.
- Interpretar croquis y planos de la pieza o zona a transformar.
- Verificar que la transformacin cumple las especificaciones tcnicas.
C2: Posicionar piezas o zonas a transformar en la carrocera, siguiendo especificaciones

tcnicas.
CE2.1 Posicionar la pieza o zona a transformar siguiendo las especificaciones
tcnicas.
- Aplicar las marcas de colocacin en la pieza o zona a transformar.
- Realizar taladrados en las zonas necesarias.
- Comprobar que el proceso cumple las especificaciones tcnicas.
CE2.2 Aplicar productos anticorrosivos siguiendo especificaciones tcnicas.
- Preparar la superficie en la que se realiza la transformacin.
- Aplicar productos anticorrosivos en la zona taladrada.
- Aplicar productos de embellecimiento en caso necesario.
C3: Realizar transformaciones de importancia en la carrocera, siguiendo especificaciones

tcnicas.
cve: BOE-A-2011-10877
CE3.1 Colocar la pieza o zona a transformar siguiendo las especificaciones

tcnicas.
- Colocar la pieza o zona a transformar en el vehculo.
- Colocar los elementos de unin de la pieza o zona al vehculo.
CE3.2 Comprobar que la pieza o zona sigue el nivel de los elementos

adyacentes.
- Comprobar que la pieza o zona no interfiere en el movimiento de los elementos
adyacentes.
CE3.3 Realizar la unin entre la pieza o zona al vehculo.

Contenidos
1. Seleccin e interpretacin de documentacin tcnica

- Documentacin el vehculo.
- Procedimiento a seguir en:
Caso de homologacin.
Realizacin de croquis.
- Verificacin:
Por parte de organismos oficiales.
De la homologacin de la pieza a transformar.
- Interpretacin de planos tcnicos y de la simbologa tcnica.
2. Mtodos y tcnicas en los procesos de colocacin

- Mtodo de:
Colocacin y posicionamiento en el vehculo.
Colocacin de los elementos de unin.
Unin de los elementos con el vehculo.
- Tcnica de comprobacin de elementos adyacentes.
3. Equipos y tiles necesarios en las transformaciones de importancia

- tiles de medida.
- Taladro.
- Brocas de dimetro pequeo.
- Lijadora orbital.
- Imprimaciones anticorrosivas.
4. Tcnicas de comprobacin de las especificaciones tcnicas realizadas

- Operaciones de comprobacin:
Del resultado de la transformacin con los planos tcnicos.
De resistencia de la pieza o zona transformada.
De estanqueidad con agua de la pieza o zona transformada.
- Operaciones de verificacin de:
Sujecin de la pieza o zona transformada.
Suspensiones en estado de reposo y a plena carga.
UNIDAD FORMATIVA 3

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas
cve: BOE-A-2011-10877


equipos.
de accidentes.

como:

empresa.
etc.
asociados.
como:
cve: BOE-A-2011-10877

incidentes.
Contenidos

El fuego.
La fatiga fsica.
La fatiga mental.

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.
cve: BOE-A-2011-10877

Unidades formativas

Secuencia:
La unidad formativa 3 puede programarse de manera independiente.


MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE CARROCERAS DE VEHCULOS
Cdigo: MP0196

Duracin: 40 horas

C1: Analizar las propiedades mecnicas de los materiales e identificar las tcnicas de
soldeo ms apropiadas.
CE1.1 Participar en la interpretacin de resultados de ensayos que determinan
las caractersticas tcnicas de los materiales.
CE1.2 Cooperar en los procesos de separacin de los distintos elementos fijos
CE1.3 Manejar equipos de soldadura utilizados en la reparacin de vehculos
con equipos y herramientas necesarios para el montaje de elementos fijos.
C2: Colaborar en reparaciones de deformaciones en parte delantera, central y trasera.

CE2.1 Colocar los medios de estiraje de manera adecuada:
- El contratiro.
- El gato hidrulico para tiros combinados.
- El tiro .
- El tiro con un codo de base plana.
- La mordaza necesaria para la aplicacin del tiro.
- La eslinga de seguridad.
CE2.2 Reparar deformaciones estructurales en parte delantera, central y trasera.
- Aplicar tirones en la parte afectada para liberar elementos aprisionados.
- Aplicar el tiro de forma progresiva y siguiendo en todo momento la evolucin de
la conformacin.
CE2.3 Verificar las cotas y descuadres en elementos adyacentes.
- Controlar las cotas de la parte afectada.
- Comprobar que los elementos adyacentes encajan en su posicin.
cve: BOE-A-2011-10877
C3: Identificar los procesos de transformacin de piezas o zonas de la carrocera.

CE3.1 Posicionar la pieza o zona a transformar siguiendo las especificaciones
tcnicas.
- Aplicar las marcas de colocacin en la pieza o zona a transformar.
- Realizar taladrados en las zonas necesarias.
- Comprobar que la pieza o zona no interfiere en el movimiento de los elementos

adyacentes.
CE3.2 Realizar transformaciones de importancia en la carrocera, siguiendo
- Colocar los elementos de unin de la pieza o zona al vehculo.
- Realizar la unin entre la pieza o zona al vehculo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en
los trabajos a realizar.

Contenidos
1.
Anlisis de propiedades de los materiales y utilizacin de equipos de
soldadura para separacin y unin de elementos fijos.
- Realizacin de ensayos e interpretacin de resultados para determinar las
caractersticas de los materiales.
- Interpretacin de la variacin de las propiedades de los materiales, sometidos
a tratamientos trmicos
- Seleccin y utilizacin de equipos de soldadura
- Verificacin de un correcto proceso de soldeo
2. Colocacin de herramientas empleadas en la realizacin de tiros.

- Colocacin de la eslinga de seguridad en tiros y contratiros.
- Ubicacin de tirantes para evitar descuadramientos en huecos de puertas.
- Localizacin de las mordazas en tiros en parte central.
- Colocacin del gato hidrulico en tiros en parte central, en rombo en parte
trasera y para realizar tiro combinado.
- Procedimientos a seguir con puertas y lunas
- Regulacin de alturas en torres y escuadras.
3. Posicionamiento, comprobacin y verificacin de piezas en los procesos de

transformacin.
- Verificacin del posicionamiento y del ajuste de la zona o pieza transformada
con las zonas adyacentes.
- Comprobacin del resultado de la transformacin con los planos tcnicos, de
la resistencia de la pieza o zona transformada y de la estanqueidad con agua
de la pieza o zona transformada.
- Verificacin de la sujecin de la pieza o zona transformada y de la pieza o zona
transformada con las suspensiones en estado de reposo y a plena carga.
cve: BOE-A-2011-10877

4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.

trabajo.
- Seguimiento de las normas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin
del medio ambiente.

Mdulos el mbito de la unidad de competencia
Formativos Si se cuenta con Si no se cuenta

equivalentes.
MF0124_2:
Elementos fijos
vehculos.
equivalentes.
MF0125_2:
Elementos
estructurales
del vehculo
vehculos .
equivalentes.
MF0126_2:
Conformado de
elementos
metlicos
vehculos.
cve: BOE-A-2011-10877
Espacio Formativo
Taller de bancada 150 220
Taller de carrocera X X
Taller de bancada X X
Aula de gestin - Pizarras para escribir con rotulador.
- Material de aula.
- Caballetes
- Mquina de desabollado desde el exterior.
- Equipos de soldadura por puntos.
- Cinceles (manual y neumtico).
- Sierra neumtica de vaivn.
- Roedora.
- Despunteadora.
- Mazos.
- Tases.
Taller de carrocera
- Tranchas.
- Jabn parafinado.
cve: BOE-A-2011-10877

- Elevador.
- Galgas de nivel.
- Comps de varas.
- Mordaza de anclaje especial.
- Mordaza de anclaje universal.
- tiles de la bancada universal.
- tiles de la bancada por galgas de nivel.
- tiles de la bancada por sistema ptico de medicin.
- tiles de la bancada por sistema electrnico de medicin.
Pinza para traccin.
Pinza de tijera autoamordazante.
Taller de bancada Media luna.
- Cabezales de goma.
- Polea de reenvo.
- Cabrestante.
- Codo de base plana.
- Torre de tiro.
- Gato hidrulico.
- Bancada de control positivo.
- Bancada universal.
- Sistemas hidrulicos de presin.




de igualdad.
cve: BOE-A-2011-10877
ANEXO VIII
Denominacin: EMBELLECIMIENTO Y DECORACIN DE SUPERFICIES DE

VEHCULOS
Cdigo: TMVL0409

Familia Profesional: Transporte y mantenimiento de vehculos
TMV196_2 Embellecimiento y decoracin de superficies de vehculos (RD 1228/2006

de 27 de octubre)

profesionalidad:
UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies.

UC0625_2: Realizar la personalizacin y decoracin de superficies.
Embellecer, personalizar y decorar superficies en vehculos, aplicando las tcnicas

y procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo la calidad requerida en
condiciones de seguridad y cumpliendo las especificaciones del cliente.
mbito profesional:
Ejerce su actividad profesional tanto por cuenta ajena como por cuenta propia, en
medianas y pequeas empresas de mantenimiento y decoracin de vehculos, y de
decoracin y personalizacin de superficies.

siguientes actividades econmico-productivas: Venta, mantenimiento y reparacin
de vehculos de motor, motocicletas y ciclomotores; Fabricacin de otro material
de transporte: subactividad construccin y reparacin de barcos; Otras actividades
productivas donde se realicen trabajos de embellecimiento, personalizacin y
decoracin de superficies mediante tcnicas aerogrficas.
cve: BOE-A-2011-10877
Rotulista de vehculos.
Decorador de superficies de automviles, maquinaria de obras pblicas y agrcola,
vehculos pesados, motocicletas y material ferroviario.
Rotulista de embarcaciones.

MF0123_2: (Transversal) Embellecimiento de superficies (230 horas). .
UF0948: Pintado de vehculos (90 horas).
UF0949: Pintado de vehculos por difuminado (90 horas).
UF0950: Tcnicas de reacondicionamiento y preentrega (50 horas).
MF0625_2: Personalizacin y decoracin de superficies (270 horas).
UF0951: Franjeados, rotulados y aerografiados (90 horas).
UF0952: Tcnicas de personalizacin y el tunning (90 horas).
UF0953: Aplicacin de adhesivos (60 horas).
MP0197: Mdulo de prcticas profesionales no laborales en Embellecimiento y
decoracin de superficies de vehculos (40 horas).
Vinculacin con capacitaciones profesionales

de 17 de enero.
Denominacin: EFECTUAR EL EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES
Nivel: 2
Cdigo: UC0123_2
RP1: Realizar operaciones de preparacin para el pintado, ejecutando la aplicacin

de esmaltes, segn los sistemas que deben ser utilizados consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
CR1.1. La zona que hay que pintar se comprueba que est seca, limpia,
y protegida (control de enmascaramiento, ausencia de polvo y pequeos
defectos).
CR1.2 En la aplicacin de procesos de pintura (monocapa, bicapa y otros
efectos de acabado), se tienen en cuenta los parmetros de: presin de
aplicacin, viscosidad, dimetro de la boquilla.
CR1.3 Para determinar el tiempo de secado de pintura, se conjugan
cve: BOE-A-2011-10877
adecuadamente los parmetros de tiempo de evaporacin, secado y

temperatura del horno.
CR1.4 La aplicacin de la pintura se realiza manteniendo los tiempos de
aplicacin entre capas, la superposicin del abanico, homogeneidad de la
carga y distancia de la pistola a la superficie.
CR1.5 Las tcnicas de franjeado se realizan a peticin del cliente, segn las
especificaciones de procesos y productos.
CR1.6 La igualacin del color de la zona pintada con respecto a las zonas
adyacentes se consigue adecuando los parmetros de vivacidad, tonalidad y
claridad.
CR1.7 Las operaciones del proceso se ejecutan respetando las normas de
seguridad y salud laboral y de impacto medioambiental.
RP2: Realizar colorimetra atendiendo a tcnicas de composicin e igualacin del

color.
CR2.1 La mezcla de pinturas se realiza de acuerdo con las proporciones
establecidas por el fbricante.
CR2.2 La igualacin del color obtenido, se consigue mediante la aplicacin
de probetas y la comparacin en cmara cromtica.
RP3: Identificar y corregir los daos y defectos que pueda presentar la pintura
siguiendo las tcnicas propias de los procesos en funcin del defecto presentado.
CR3.1 Los daos y defectos localizados se analizan, y se determina si se
pueden corregir mediante un pulido y abrillantado, o bien se tiene que proceder
a realizar una operacin ms a fondo o un repintado de la zona.
CR3.2 El proceso de trabajo a seguir se establece para conseguir la
eliminacin del dao o defecto y se secuencian las diferentes operaciones.
CR3.3 el dao o defecto se elimina operando diestramente con las
herramientas y productos y se consigue la calidad final requerida.


Medios de produccin
Abrasivos, lijadoras rotativas, vibratorias y roto-orbitales. Centrales de aspiracin.
Cabina/horno de pintado, mezcladoras, balanza electrnica, mquina para el lavado
de pistolas, pistolas aerogrficas. Planos aspirantes. Productos de desengrasado y
limpieza. Equipos de secado por rayos infrarrojos. Cartas de colores, cartas de color
aplicadas a pistola, ndices de colores, viscosmetros, probetas para pruebas, grficos de
color, espectrofotmetros. Medidor de espesores, lupa de aumentos, paos y bayetas,
linterna de bolsillo, lijas ultrafinas y pulverizados de agua. Pulimentos y abrillantadores,
renovadores, productos especficos, tacos de lijado, lijas y microabrasivos, pulidoras,
productos de enmascarado. Conjuntos o elementos de materiales metlicos (caps,
aletas, puertas, carroceras). Conjuntos o elementos de materiales sintticos
(paragolpes, aletas delanteras, portones).
Superficies metlicas y sintticas, lijadas, limpias, desengrasadas e igualadas en
los casos que sea necesario, preparadas para su posterior pintado. Preparacin,
dosificacin y manejo de los productos de pintura y barnices a aplicar. Obtencin de un
acabado de pintura de calidad, con una buena igualacin de color libre de defectos.

Manuales tcnicos del fbricante. Manuales de manejo de los distintos equipos.
cve: BOE-A-2011-10877
Manuales tcnicos de los productos. Cartas de colores. rdenes de trabajo del jefe de
taller o encargado de seccin. Microfichas. Informacin en soporte papel y en soporte
informtico.
Denominacin: REALIZAR LA PERSONALIZACIN Y DECORACIN DE

SUPERFICIES
Cdigo: UC0625_2
RP1: Realizar operaciones de trazado, dibujado y cortado de plantillas y mscaras,

aplicando los mtodos y tcnicas adecuadas a cada caso, respetando las peticiones
del cliente y en condiciones de seguridad.
CR1.1 El montaje de la imagen se obtiene y/o realiza a partir de fotografas,
carteles publicitarios, soportes informticos o cualquier otro medio proporcionado
por el cliente.
CR1.2 La eleccin del material de la mascara o plantilla, se efecta teniendo
en cuenta el dibujo o trazado a realizar y de acuerdo con la superficie a rotular
y/o decorar.
CR1.3 El dibujado o trazado de imgenes sobre la plantilla o mscara se realiza
utilizando la tcnica adecuada (manual o mediante medios informticos).
CR1.4 En el trazado se respetan las escalas a aplicar y el tamao de la superficie
a rotular o decorar, segn la imagen de referencia y los deseos del cliente.
CR1.5 El corte de la mscara se efecta con las tcnicas apropiadas (manuales
y plotter de corte).
CR1.6 La zona que hay que rotular y/o decorar se comprueba que est seca,
limpia y sin defectos aparentes.
CR1.7 Las plantillas o mscaras se ubican sobre la superficie teniendo en
cuenta las formas dimensionales del conjunto y el nmero de capas a plasmar.
RP2: Realizar rotulados y franjeados siguiendo las tcnicas propias del proceso y
cumpliendo las especificaciones del cliente.
CR2.1 El fondeado de la superficie (en los casos necesarios), se realiza
teniendo en cuenta los productos a aplicar, el contraste de tonalidades a obtener
y el tipo de soporte.
CR2.2 El perfilado del objeto sobre la superficie (en los casos necesarios) se
realiza respetando las escalas determinadas y las peticiones del cliente.
CR2.3 La mezcla de pinturas, tintes, entre otros, se realiza con las proporciones
necesarias para obtener las distintas tonalidades.
CR2.4 La aplicacin aerogrfica se efecta con los medios adecuados a cada
parte del proceso (pistola de 1/4, aergrafo, pinceles, entre otros).
CR2.5 La aplicacin aerogrfica se lleva a cabo teniendo en cuenta los
parmetros de presin, caudal, distancia al soporte, extensin de la aplicacin y
espesor de la capa a depositar.
CR2.6 La realizacin de la rotulacin y/o franjeado se efecta aplicando las
tcnicas adecuadas a cada caso (dibujo sobre pelcula, texturas, creacin de la
lnea de horizonte, toques de luz, entre otros).
CR2.7 La aplicacin se realiza de forma que no provoque pulverizaciones ni
mezclas de colores en las zonas protegidas y en las que no se deba pulverizar.
CR2.8 La rotulacin y/o franjeado realizado cumple las peticiones del cliente y
las especificaciones tcnicas necesarias.
cve: BOE-A-2011-10877
RP3: Realizar la plasmacin de imgenes con volumen y degradados respetando las

reglas de iluminacin, siguiendo las tcnicas propias de los procesos y cumpliendo las
especificaciones del cliente.
CR3.1 La preparacin de la superficie y el fondeado de esta (en los casos

necesarios) se realiza teniendo en cuenta los productos a aplicar, el contraste de
tonalidades a obtener y el tipo de soporte.
CR3.2 La planificacin del proyecto aerogrfico se realiza teniendo en cuenta
las distintas fases del proceso y las peticiones del cliente.
CR3.3 El montaje, utilizacin o adquisicin de imgenes se realiza con los
medios apropiados y se ajusta a las peticiones del cliente
CR3.4 Los medios enmascaradores utilizados en las distintas partes del
proceso (pelcula enmascaradora, plantillas, mscaras, entre otros), as como la
realizacin y ubicacin, se ajustan a especificaciones tcnicas y a las formas y
maneras del buen hacer profesional.
CR3.5 Los distintos colores se obtienen aplicando las normas y reglas de
colorimetra, corrigiendo la tonalidad, pureza y altura de tono hasta conseguir el
color buscado.
CR3.6 Los objetos se plasman sobre el soporte aplicando las distintas tcnicas
implicadas en las distintas fases del proceso.
CR3.7 La plasmacin de las imgenes sobre el soporte cumple las peticiones
del cliente y las especificaciones tcnicas de los procesos realizados.
seguridad del taller, y se comprueba que las medidas de proteccin personales
y colectivas dispuestas se cumplen.
CR4.2 Las normas de seguridad personal y colectiva se respetan manteniendo
Medios de produccin
Centrales de aspiracin. Cabina/horno de pintado, mezcladoras, mquina para el
lavado de pistolas, pistolas aerogrficas. Productos de desengrasado y limpieza.
Equipos de secado por rayos infrarrojos. Cartas de colores, ndices de colores,
viscosmetros, probetas para pruebas, grficos de color. Paos y bayetas, lijas
ultrafinas y pulverizados de agua. Pulimentos y abrillantadores, renovadores,
productos especficos, tacos de lijado, lijas y microabrasivos, pulidoras, productos
de enmascarado. Aergrafos, pinceles, rotuladores, difuminos, lapiceros, papeles de
calcar, comps de trazado, comps de corte, juegos de reglas, escuadras, cartabones,
curvas francesas, plantillas de crculos, rombos, entre otros, ordenadores, plotter de
impresin y de corte, mscaras, programas informticos. Conjuntos o elementos
de materiales metlicos (capos, aletas, puertas, carroceras, entre otros). Carteles
publicitarios. Conjuntos o elementos de materiales sintticos (aletas, portones, cascos
de motorista, entre otros).
Superficies metlicas y sintticas limpias y desengrasadas en los casos que sea
necesario, preparadas para su posterior decoracin. Preparacin, dosificacin y
manejo de los productos de pintura y barnices a aplicar.
cve: BOE-A-2011-10877
Obtencin de superficies decoradas, franjeadas y/o rotuladas.

Manuales de manejo de los distintos equipos. Manuales tcnicos de los productos.
Cartas de colores.
rdenes de trabajo del jefe de taller o encargado de seccin. Microfichas. Informacin

en soporte papel y en soporte informtico. Fotografas, pster, imgenes obtenidas
mediante el uso de programas informticos, cmaras, escneres, entre otros.
MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES

Cdigo: MF0123_2



UC0123_2 Efectuar el embellecimiento de superficies

Duracin: 230 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PINTADO DE VEHCULOS

Cdigo: UF0948

Duracin: 90 horas

referente a aplicacin del proceso de pintura, los tiempos de secado y las operaciones
bsicas de mantenimiento de equipos y herramientas, y en la RP2, en lo referente a la
mezcla y proporciones estipulados por el fbricante del producto.


C1: Analizar los diferentes procesos de embellecimiento de superficies, determinando
los mtodos que se deben utilizar para la aplicacin de bases y barnices.
CE1.1 Identificar los distintos procesos de embellecimiento de superficies
relacionndolos con los diferentes tipos de base y materiales de revestimiento.
CE1.2 Realizar los trabajos preparatorios previos al pintado de piezas o
vehculos:
- Identificar los equipos, tiles y herramientas necesarias en los distintos
procesos.
- Seleccionar el mtodo, explicando las caractersticas de los equipos
seleccionados.
- Identificar los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre los que se va
a pintar.
- Identificar el tipo de pintura del vehculo (monocapa, bicapa... y otros efectos
de acabado), para seleccionar la documentacin tcnica necesaria.
cve: BOE-A-2011-10877
C2: Obtener las mezclas correctas de pintura, catalizador, diluyente... segn

especificaciones dadas por los fbricantes de pinturas.
CE2.1 Identificar las propiedades de los distintos tipos de barniz (pinturas y
lacas).
CE2.2 Diferenciar la distribucin de los colores en un crculo cromtico y la

utilizacin de ste.
CE2.3 Identificar los mtodos de obtencin de colores por medio de mezclas a
partir de colores bsicos.
CE2.4 Realizar la lectura del color del vehculo y confeccionar la pintura:
- Identificar el cdigo de color de acuerdo con la documentacin tcnica del
fbricante.
- Interpretar la documentacin tcnica facilitada por los fbricantes de pinturas
identificando las caractersticas de los productos.
- Seleccionar los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla.
- Efectuar la mezcla de productos con arreglo a las reglas de proporciones y
viscosidad, manejando la balanza electrnica y mezcladora.
- Realizar pruebas de ajuste de color, efectuando los ensayos necesarios en la
cmara cromtica.
C3: Aplicar mtodos de enmascarado de superficies, determinando los equipos
y materiales que son necesarios para la proteccin de las zonas que no van a ser
pulverizadas, seleccionando el mtodo ms adecuado atendiendo a criterios de
calidad, eficacia, rapidez en la instalacin y sistema de secado.
CE3.1 Identificar las zonas y elementos afectados y que necesitan
enmascararse.
CE3.2 Identificar e interpretar la documentacin tcnica, en funcin del tipo de
soporte y de los equipos que se deben utilizar.
CE3.3 Diferenciar los diferentes mtodos de enmascarado de superficies los
materiales tiles y herramientas necesarios.
CE3.4 Realizar el enmascarado en pintado de vehculos completos.
CE3.5 Realizar el enmascarado en pintado parcial de vehculos.
CE3.6 Realizar el enmascarado en trabajos de personalizacin de vehculos:
franjeado, aerografiado.
CE3.7 Eliminar el material utilizado en el enmascarado.
C4: Utilizar los equipos aerogrficos de aplicacin de pinturas, para obtener los
resultados descritos.
CE4.1 Aplicar pintura sobre elementos sueltos y sobre vehculos completos:
- Realizar el ajuste y reglaje del equipo aerogrfico en funcin del tipo de pintura
que hay que aplicar (monocapa, bicapa, base disolvente, base agua y otros
efectos de acabado).
- Ajustar los parmetros de funcionamiento de la cabina de pintura segn
especificaciones tcnicas o requerimientos.
- Aplicar pintura con pistola manteniendo constante la distancia y el ngulo a la
superficie de aplicacin, superponiendo los abanicos y dejando transcurrir el
tiempo adecuado entre las distintas capas.
- Comprobar que en el trabajo efectuado no se presentan ninguno de los defectos
tpicos en las operaciones de pintado (descuelgues, piel de naranja).
- Realizar el mantenimiento bsico de las instalaciones y equipos segn
CE4.2 Aplicar los sistemas de secado adecuados al tipo de pieza:
- Utilizar el sistema de secado en horno por conveccin (cabina).
- Utilizar el sistema de secado con pantallas de IR.

Contenidos
cve: BOE-A-2011-10877
1. Pinturas de reparacin.
- Composicin:
Pigmentos:
- Anticorrosivos.
- Cubrientes.
- De accin especfica: aluminio, mica
- Cargas o extendedores.
Vehculo fijo, resinas o ligantes de secado:
- Por evaporacin.
- Por oxidacin.
- Por temperatura.
- Por reaccin qumica.
Vehculo voltil:
- Disolventes.
- Diluyentes.
Endurecedores y catalizadores.
Secantes.
Aditivos.
Pinturas de fondo o preparacin, masillas, imprimaciones:
Aparejos.
- Pinturas de acabado:
Monocapa colores slidos.
Bicapa colores slidos y metalizados.
Tricapas colores perlados y de efecto.
2. Herramientas y equipos de pintado

- Equipos de generacin, distribucin, regulacin y purificacin de aire
comprimido.
- Equipos de aplicacin:
pistolas convencionales de succin o gravedad.
pistolas de alta tasa de transferencia: HVL o hbridas.
- Equipos de secado.
Por conveccin de aire caliente.
Por IR de onda corta o media.
Por UV.
- Equipos auxiliares utilizados en la zona de pintura.
3.
Productos y procesos para el enmascarado en embellecimiento de
superficies
- Productos:
Papel de enmascarado.
Film de enmascarar, transparente autofijador y para el secado con IR.
Fundas plsticas.
Mantas de enmascarar.
Cubreruedas
- Cintas adhesivas de uso general, de perfilar y para molduras.
- Burlete de enmascarar.
- Cordn piramidal.
- til coloca junquillo.
- Mscara lquida.
- Procesos:
Pintado de vehculos completos.
- Enmascarado de cristales y lunas.
- Enmascarado de molduras y tiradores.
cve: BOE-A-2011-10877
- Proteccin de ruedas
- Proteccin interiores:
- hueco motor
- hueco maletero
- Interiores de puertas
Pintado parcial de vehculos.

- Delimitacin de zona a reparar .
- Proteccin del resto del vehculo.
Pintado de interiores.
- Proteccin de instalaciones elctricas:
- de elementos electromecnicos.
- de tapizados y guarnecidos.
4.Colorimetra
- Principios elementales de colorimetra:
Daltonismo.
Luz y color.
Mezcla aditiva, mezcla sustractiva.
Metamerismo.
- El color en la carrocera.
Monocapa slidos.
Bicapa slidos y metalizados.
Tricapas perlados.
De efecto.
- Orientaciones prcticas para la mezcla e igualacin de colores.
- Cdigos de colores.

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PINTADO DE VEHCULOS POR DIFUMINADO

Cdigo: UF0949

Duracin: 90 horas

que se refiere a los procesos de igualacin del color mediante tcnicas de aplicacin.


C1: Realizar procesos de repintado de carroceras mediante la tcnica del difuminado
en seco.
CE1.1 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura monocapa
procesos.
- Elegir el mtodo, explicando las caractersticas de los equipos
seleccionados.
- Preparar la superficie para la aplicacin de las masillas y aparejos protegiendo
zonas adyacentes.
- Aplicar aparejos atendiendo a la tonalidad del mismo segn requerimiento del
color formulado.
- Realizar un correcto lijado de la superficie que permita la aplicacin del
parche.
- Preparar la pintura con la aproximacin mxima de tonalidad.
- Catalizar y diluir en funcin de las condiciones ambientales para una correcta
aplicacin del producto.
cve: BOE-A-2011-10877
- Pintar mediante las tcnicas de difuminado (barrido o recogido) la zona que

corresponda consiguiendo un resultado satisfactorio.
- Utilizar adecuadamente el diluyente integrador en las zonas de empalme.
- Realizar el mantenimiento de los equipos y tiles de trabajo segn las
CE1.2 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura bicapa.

procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
- Preparar la base bicapa con la aproximacin mxima de tonalidad.
- Aplicar el barniz de acabado de forma parcial o completa a la pieza, segn
requerimiento, consiguiendo los resultados de calidad esperados.
CE1.3 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura tricapa .
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
- Aplicar el color de fondo requerido en la formulacin
- Preparar la base tricapa con la aproximacin mxima de tonalidad.
aplicacin de las bases.

en hmedo.
CE2.1 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura monocapa.
procesos.
cve: BOE-A-2011-10877
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.

parche.
- Aplicar una mano de barniz 1K a toda la superficie.
- Aplicar barniz 2K a toda la pieza
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
- Aplicar el barniz 2K de forma completa a la pieza, segn requerimiento,
consiguiendo los resultados de calidad esperados.
CE2.3 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura tricapa.
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
- Aplicar el color de fondo requerido en la formulacin.
cve: BOE-A-2011-10877

Contenidos
1. Mtodos de preparacin de superficies para difuminar.

- Aplicacin de masillas polister monocomponentes
De aparejos de secado rpido por luz ultravioleta
De aparejos tintables
De sistemas de enmascarado rpido
- Igualacin de superficies con tcnicas de abrasin en seco
2. Mtodos de difuminado.
- Difuminado en seco.
Difuminado monocapa o a parche perdido
Procesos de difuminado con pulido y abrillantado previo y final
Difuminado bicapa:
- difuminado del color hidrosoluble
- Difuminado en hmedo:
Productos para la tcnica de hmedo
Indicaciones para su utilizacin
- Dificultades del proceso
- Rentabilidad de los diferentes mtodos
- Productos especficos:
Diluyentes o disolventes integradores
Barnices de 1 K o especficos
Barnices para difuminado
3. Tcnicas de difuminado
- Difuminado por recogido, por barrido, con pintura de acabado
- Difuminado en:
Una pieza
Dos piezas
Varias piezas
- Tcnicas de integracin de pintura con disolventes
4. Tcnicas de abrillantado y pulido

- Uso de los pulimentos:
Tipos y caractersticas.
El pulimento como abrasivo:
- Para la preparacin de la superficie
- Para la entrega final.
- Pulido de las zonas de empalme
- Pulido y abrillantado de las zonas adyacentes a la reparacin.
- Igualacin del brillo de las piezas que no han sido reparadas.
5. Equipos y accesorios para la realizacin de difuminados

- Pistolas para difuminado y ajustes del equipo.
- Pistolas de retoque
- Equipos auxiliares:
Viscosmetro
Probetas
Horno para secado de probetas
cve: BOE-A-2011-10877
Mquina de mezcla de pinturas

Reglas y vasos calibrados para preparacin de pinturas
- Aditivos y diluyentes integradores.
- Productos auxiliares:
Masillas polister monocomponente.
Aparejos de secado rpido por luz ultravioleta.

Aparejos tintables o coloreables.
- Lijadoras rotorbitales equipadas con interface
- Equipos de secado por infrarrojos y por luz ultravioleta
- Elementos de enmascarado
- Abrasivos tridimensionales de grano fino
- Pulimentos
- Pulidora con regulacin electrnica de la velocidad
- Pulidora neumtica para el trabajo en pequeas superficies
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: TCNICAS DE REACONDICIONAMIENTO Y PREENTREGA

Cdigo: UF0950

Duracin: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP 3
C1: Analizar los daos y defectos que pueda presentar la pintura siguiendo las tcnicas
propias de los procesos en funcin del defecto presentado.
CE1.1 Identificar los materiales daados y clasificacin de los mismos (metlicos,
de plstico interiores y exteriores, composites y elastmeros.
CE1.2 Identificar la metodologa para el pintado de piezas metlicas, internas.
CE1.3 Determinar el proceso a seguir en la reparacin de los daos del
vehculo teniendo en cuenta el tipo de material (metlico, plstico, composites,
elastmetros).
C2: Reparar los daos siguiendo las tcnicas propias de los procesos en funcin del
defecto presentado.
CE2.1 Preparar la superficie mediante la aplicacin de los aparejos e
imprimaciones de anclaje que permitan un acabado de calidad.
CE2.2 Realizar una correcta preparacin de superficie que permita la aplicacin
del pintado final.
CE2.3 Preparar la pintura con la aproximacin mxima de tonalidad.
CE2.4 Catalizar y diluir en funcin de las condiciones ambientales para una
correcta aplicacin del producto.
CE2.5 Pintar mediante diferentes tcnicas de aplicacin la zona que corresponda
consiguiendo un resultado satisfactorio.
CE2.6 Realizar el mantenimiento de los equipos y tiles de trabajo segn las
C3: Reacondicionar las superficies no pintadas.

CE3.1 Pulir y abrillantar las piezas adyacentes a la reparada.
CE3.2 Limpiar cristales, gomas y guarnecidos de restos de productos o
pulverizados y devolver la tonalidad.
cve: BOE-A-2011-10877
C4: Efectuar los trabajos de preentrega del vehculo siguiendo la operativa

establecida.
CE4.1 Realizar operaciones de limpieza de tapizados, guarnecidos e interiores
y reacondicionar los neumticos.
CE4.2 Montar complementos, anagramas y logotipos, instalar placas de matrcula

y molduras.
Contenidos
1. Causas, defectos y daos de la pintura

- Inadecuada preparacin de la superficie.
- Incorrecta mezcla, aplicacin y secado de productos.
- Uso incorrecto de la pistola aerogrfica
- Mantenimiento incorrecto de equipos e instalaciones
- Falta de control sobre las condiciones ambientales de aplicacin.
- Agentes externos: factores climticos, mecnicos, industriales, biolgicos.
2. Tcnicas de correccin de defectos

- Tcnicas de abrasin y pulido.
- Tcnicas de difuminado.
3. Materiales y productos auxiliares

- Abrasivos.
- Qumicos.
- Mquinas.
4. Reacondicionamiento y preentrega
- Reacondicionamiento de la pintura de los diferentes materiales que componen
la carrocera: molduras gomas, tiradores.
- Pulido de zonas adyacentes a la reparacin.
- Abrillantado de toda la carrocera.
- Ceras.
- Protectores de brillo.
- Limpieza de:
Parte interior y exterior del vehculo.
Tapizados y guarnecidos.
Hueco motor.
De neumticos y llantas.
- Informacin tcnica.

Unidades formativas

Secuencia:
cve: BOE-A-2011-10877
Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas
1 y 2.

MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: PERSONALIZACIN Y DECORACIN DE SUPERFICIES

Cdigo: MF0625_2


UC0625_2 Realizar la personalizacin y decoracin de superficies
Duracin: 270 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: FRANJEADOS, ROTULADOS Y AEROGRAFIADOS

Cdigo: UF0951

Duracin: 90 horas

RP2 en lo que se refiere a los procesos de realizacin de plantillas y lo necesario para
impresionar las mismas en la superficie a decorar


C1: Realizar procesos de repintado en la carrocera a personalizar que permitan un
ptimo acabado final.
CE1.1 Identificar los diferentes materiales y la metodologa para el pintado de
piezas metlicas, interiores y exteriores de plstico, composites, elastmeros y
piel.
CE1.2 Preparar la superficie previa al pintado identificando los equipos, tiles y
herramientas necesarias en los distintos procesos:
seleccionados.
- Preparar la superficie mediante la aplicacin de los aparejos e imprimaciones
de anclaje que permitan un acabado de calidad.
- Realizar una correcta preparacin de superficie que permita la aplicacin
del pintado final.
- Pintar mediante diferentes tcnicas de aplicacin la zona que corresponda
cve: BOE-A-2011-10877

C2: Realizar la decoracin de vehculos mediante franjeados y rotulados.

CE2.1 Realizar franjeados y cambios de tono progresivo.

- Pintar franjeados en el vehculo.
- Aplicar las tcnicas para el cambio de tono progresivo a mano alzada.
- Aplicar las tcnicas para franjear con cinta.
- Distinguir defectos producidos en la aplicacin de los diferentes sistemas de
acabado y saberlos reparar.
CE2.2 Realizar rotulados sobre vehculo.
- Estudiar el espacio disponible y el carcter para seleccionar la tcnica a
utilizar
- Aplicar tcnicas de rotulacin guiada con cinta
- Aplicar tcnicas de rotulacin a mano alzada
- Aplicar tcnicas de rotulacin con plantillas
C3: Personalizar vehculos con aerografas.

CE3.1 Aplicar las tcnicas de aerografa propias en carrocera.
- Elaborar un diseo para aerografiar, estudiando las posibles mscaras
- Realizar las mscaras necesarias, estudiando las opciones de trabajo con
positivos y negativos, Seleccionando el material a utilizar.
- Estudiar las gamas cromticas a utilizar, y las tcnicas a utilizar para resaltar
detalles
- Realizar aerografas a partir de mscaras mviles y fijas.
- Realizar aerografas a mano alzada
CE 3.2 Proteger las aerografas mediante barnices especficos.
- Aplicar barnices 1K para la proteccin de las diferentes fases del proceso
- Aplicar barnices 2K para el acabado final
- Realizar tcnicas de pulido para la eliminacin de bordes y saltos en los
contornos.
- Corregir defectos.

Contenidos
1. Personalizacin de vehculos
- Tcnicas de:
Diseo y trazado.
De dibujo artstico
De diseo y dibujo mediante sistemas digitales.
De tratamiento de la imagen.
- Proyecto de personalizacin.
- Programas informticos auxiliares.
- Pigmentos para efectos especiales.
- Productos y anexos.
2. Tcnicas de pintado para la personalizacin

- Preparacin del sustrato.
- Preparacin de productos de acabado.
- Vinilos y polmeros de enmascarar.
- Aditivos y su aplicacin.
- Tcnicas de aerografiado.
- Trazado.
- Franjeados.
cve: BOE-A-2011-10877
- Mscaras.
- Degradados.
- Plantillas.
- Materiales y productos auxiliares.
Abrasivos.
Reglas especficas.
Medios de corte.
Qumicos.
Soportes lijadores.
Mquinas.
3.Aerografa
- Materiales y equipo.
- Tcnicas de aplicacin.
- Proyectos bsicos
- Defectos y correccin en tcnica aerogrfica
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: TCNICAS DE PERSONALIZACIN Y EL TUNNING

Cdigo: UF0952

Duracin: 90 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP 3 en
lo referido a las tcnicas especiales de decoracin de superficies con pinturas de
efecto.


C1. Realizar efectos tuning mediante la aplicacin de diferentes tcnicas
CE1.1 Aplicar tcnicas propias del tuning y acabados de personalizacin
especiales.
- Seleccionar los diferentes sistemas de acabado y aplicarlos correctamente.
- Aplicar tcnica del efecto mrmol.
- Realizar acabados de exteriores rat o envejecido
- Efecto agua.
- Realizar texturados y mateados.
CE1.2 Realizar efectos especiales a partir de mezclas de pintura y diferentes
aditivos
- Realizar el pintado de llantas.
- Realizar el pintado de plsticos guarnecidos y componentes de piel.
- Realizar el pintado de plsticos con pinturas de efecto cromo.
- Aplicar barniz con efectos especiales.
- Introducir nuevas tcnicas que se van incorporando en la personalizacin
de vehculos.
- Aplicar el barniz de acabado de forma parcial y a pieza completa consiguiendo
los resultados de calidad esperados.
- Aplicar normas de seguridad, salud laboral y gestin medioambiental durante
todo el proceso de trabajo.
C2. Decorar superficies con transferencia de imgenes.

cve: BOE-A-2011-10877
CE2.1 Preparar las superficie y realizar la transferencia de la imagen.

- Reparar los daos que pudiera tener la superficie.
- Aplicar el color de fondo solicitado y secar la pieza.
- Aplicar barniz 1K a la pieza sobre la que se ha de transferir la imagen.
- Aplicar barniz 1K sobre la imagen a transferir.
- Unir las superficies barnizadas y secar 24 horas

CE2.2 Eliminar el papel soporte de la imagen con tcnicas de lijado al agua y
pulido.
CE2.3 Aplicar tcnicas de aerografiado para resaltar los detalles de la imagen.
CE2.4 Proteger el trabajo con barnices de 2K.
CE2.5 Eliminar los defectos con tcnicas de pulido.

Contenidos
1. Corrientes o estilos tunning

- Rally
- Import
- Lowrider o highrider
- Rat
- Detallista
- Hot rod
- Hi-tec
- Dub
- Competicin
- Custom
- Barroco
- Aerogrfico.
2.Materiales
- Materiales auxiliares:
Esptulas de goma
Film de enmascarar
Cintas de enmascarar especiales para curvas
Cintas de perfilar
Pulverizadores
- Barnices especiales:
1K
De efecto lechoso
Tintados
Aditivados con purpurinas
Mates
- Pinturas de efecto tricapas y cuatricapas
- Pistolas aerogrficas:
De retoques
Aergrafos de doble efecto
HVLP
- Mquina de mezclas, fichas tcnicas y balanza de precisin.
- Horno para probetas
3. Transferencia de imgenes
- Tcnicas de preparacin de superficies
- Tcnicas de aplicacin de barnices 1K y 2K
- Tipos de papel en los que se realiza la impresin de imgenes.
- Tcnicas aerogrficas de retoque de imgenes.
cve: BOE-A-2011-10877
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: APLICACIN DE ADHESIVOS

Cdigo: UF0953

Duracin: 60 horas

referido a las tcnicas para obtener imgenes por medios de equipos informticos.

C1: En un supuesto prctico, realizar el diseo y fabricacin de adhesivos, mediante

la utilizacin de medios digitales.
CE1.1 Vectorizar el diseo sobre una imagen del vehculo al que se han de
aplicar los adhesivos.
CE1.2 Realizar la imagen digital en vinilo, para aplicar al vehculo.
- Distinguir las caractersticas y usos de los vinilos usados en adhesivos.
- Realizar con el plotter de corte y de impresin el diseo en vinilo
- Utilizar los transportadores de vinilo.
CE1.3 Realizar correctamente la manipulacin de imgenes con programas
informticos.

C2: Aplicar la metodologa para la transferencia adhesivo.
CE2.1 Colocar en hmedo.
CE2.2 Colocar con aporte de calor.
CE2.3 Colocar en superficies lisas.
CE2.4 Colocar en superficies con protuberancias.
CE2.5 Colocar en superficies con cavidades.
CE2.6 Identificar los productos para la transferencia de adhesivos en la
carrocera.
C3: Realizar el tintado de lunas.

CE3.1 Conocer las normativas referentes a los adhesivos para el tintado de
lunas:
- Legislacin europea.
- Legislacin estatal.
- Requerimientos de ITV.
CE3.2 Aplicar la tcnica de colocacin de lminas adhesivas:
- En los cristales mviles.
- En lunas fijas.
CE3.3 Identificar y utilizar adecuadamente los productos para la transferencia
de adhesivos en los cristales.

Contenidos
1. Aplicacin y transferencia de adhesivos

- Vinilos y polmeros para adhesivos
- Preparacin del soporte.
- Encuadre.
- Mtodos de transferencia.
- Proteccin y acabado.
- Defectos y correccin en la aplicacin de vinilos.
cve: BOE-A-2011-10877
2. Herramientas digitales para el tratamiento y vectorizacin de imgenes

- Photoshop
- Corel Draw.
- Adobe Ilustrator.
- Frenad.
- Arcut.
- FlexiStater.
3. Normativas para materiales de acristalamiento

- Directivas y recomendaciones de la CEE
- Normativas de mbito nacional y autonmico
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

referido a las normas de seguridad personal y colectiva.

equipos.
de accidentes.

como:
cve: BOE-A-2011-10877

empresa.

con los riesgos derivados de la actividad del taller, tales como ruidos, vibraciones, y de
la manipulacin de productos combustibles, lubricantes, pinturas y disolventes, gases
de la combustin, gases de soldadura, materiales de desecho, lijas, electrodos, etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

El fuego.
La fatiga fsica.
La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10877

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

Secuencia:
Las unidades formativas se pueden programar de manera independiente.

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES

EMBELLECIMIENTO Y DECORACIN DE SUPERFICIES DE VEHCULOS

Cdigo: MP0197

Duracin: 40 horas

C1: Realizar la preparacin e igualacin de superficies.

CE1.1 Colaborar en las operaciones de enmascarado de elementos del vehculo
o piezas que no hayan de ser difuminadas
CE1.2 Ayudar en la aplicacin de productos de proteccin contra la corrosin.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.3 Aplicar productos de igualacin de superficies (masillas) y efectuar el

lijado de las mismas.
CE1.4 Colaborar en la preparacin y aplicacin de aparejos.
CE1.5 Colaborar en el lijado de aparejos.
C2: Efectuar el embellecimiento de superficies.

CE2.1 Colaborar en la preparacin de pinturas de acabado.

CE2.2 Colaborar en la aplicacin de pinturas de acabado en exteriores.
CE2.3 Aplicar la pintura de acabados en zonas interiores (maletero, hueco
motor, interior de puertas)
CE2.4 Participar en las tareas de eliminacin de defectos.
C3: Efectuar la personalizacin de superficies.

CE3.1 Colaborar en la preparacin de aerografas:
- Disear la imagen o motivo.
- Disear las mscaras
- Preparar las pinturas
CE3.2 Colaborar en la colocacin de adhesivos.
CE3.3 Colaborar en la colocacin de lunas tintadas

Contenidos
1. Preparacin e igualacin de superficies.

- Enmascarado de piezas con poca dificultad: parabrisas, parachoques y
molduras.
- Eliminacin de enmascarado, y restos de adhesivo.
- Preparacin y aplicacin de masillas 2K.
- Lijado de masillas con medios mecnicos y manuales
- Preparacin de aparejos.
2. Aplicacin de pinturas de acabado

- Localizacin, lectura y preparacin del color.
- Preparacin de la pintura.
- Ajuste de los equipos aerogrficos.
- Aplicacin de pinturas de acabados en elementos exteriores y zonas
interiores.
- Limpieza y mantenimiento de equipos aerogrficos.
- Eliminacin de defectos.
3. Personalizacin de superficies
- Diseo de mascaras y equipos utilizados.
- Diseo de aerografas y manipulacin de la imagen con medios digitales.
- Aplicacin de las tcnicas de remarcado de detalles en aerografa.
- Aplicacin de adhesivos sobre elementos exteriores de la carrocera.
cve: BOE-A-2011-10877
- Aplicacin de lminas tintadas para lunas

- Comportamiento responsable en le centro de trabajo.

trabajo.
proteccin del medioambiente.

competencia
Si se cuenta
Si no se cuenta
con
con acreditacin
acreditacin

MF0123_2:
Tcnico Superior de la familia profesional
Embellecimiento de 2 aos 4 aos
superficies.
vehculos.
Certificados de profesionalidad de nivel
3 del rea profesional de Carrocera de
Transporte y mantenimiento de
vehculos.
Personalizacin y Tcnico Superior de la familia profesional
2 aos 4 aos
decoracin de de Transporte y mantenimiento de
superficies vehculos .
Certificados de profesionalidad de nivel
3 del rea profesional de Carrocera de
Transporte y mantenimiento de
vehculos.
Espacio Formativo
cve: BOE-A-2011-10877
Taller de pintura de vehculos 200 250
Laboratorio de colorimetra 30 30
Almacn de pintura de vehculos 50 60
Almacn de residuos de pintura de vehculos 10 10
Aula de gestin X X
Taller de pintura de vehculos X X
Laboratorio de colorimetra X X
Almacn de pintura de vehculos X X
Almacn de residuos de pintura de vehculos X X
- Pizarras para escribir con rotulador.
Aula de gestin
- Rotafolios.
- Material de aula.
- Cabina de pintado y secado.
- Plano aspirante.
- Equipo de secado por infrarrojos onda corta.
- Carro con equipo de enmascarado.
- Lavadora de pistolas.
- Lavadora de pistolas para pinturas base agua.
- Recicladota de disolventes.
- Equipo neumtico de abrillantado y pulido.
- Equipo de aerografa.
- Ploter para corte de vinilos y similares.
- Soportes para piezas en preparacin.
- Caballetes para el pintado de piezas.
- Pistolas aerogrfica convencional de succin y de gravedad.
Taller de pintura de vehculos
- Pistola aerogrfica hbrida de succin y de gravedad.
- Pistolas aerogrfica HVLP de succin y de gravedad.
- Pistolas aerogrfica para aparejo de succin y de gravedad.
- Pistolas aerogrfica para retoques.
- Lijadoras roto excntrica neumtica.
- Lijadoras: orbital, neumtica.
- Lijadoras roto-orbitales neumticas.
- Aspiradores porttiles.
- Brazo de aspiracin.
- Juego de herramientas pintor.
- Compresor rotativo de tornillo.
- Equipo de extraccin de polvo porttil.
- Lava ojos de emergencia
- Horno elctrico para el secado de probetas.
- Cmara cromtica
Laboratorio de colorimetra - Medidor de espesores para pintura.
- Copas para medir viscosidad DIN, FORD.
- Box para pintura
- Armario RF para almacenaje de inflamables.
- Armarios metlicos.
Almacn de pintura de vehculos
- Sistemas de estanteras para almacenaje de cajas.
- Sistemas de estanteras para almacenaje de puertas, caps
cve: BOE-A-2011-10877
Almacn de residuos de - Contenedores para clasificar los residuos contaminantes: restos de

pintura de vehculos pintura, papel contaminado, recipientes plsticos y metlicos




de igualdad.
ANEXO IX
Denominacin: PINTURA DE VEHCULOS
Cdigo: TMVL0509
Familia profesional: Transporte y mantenimiento de vehculos
TMV 044_2 Pintura de vehculos (RD 295/2004, de 20 de febrero)

profesionalidad:
UC0122_2: Realizar la preparacin, proteccin e igualacin de superficie de

vehculos.
UC0123_2: Efectuar el embellecimiento de superficies.
Proteger, preparar y pintar superficies metlicas y sintticas en vehculos, aplicando

las tcnicas y procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo la calidad
requerida en condiciones de seguridad.
mbito profesional:
cve: BOE-A-2011-10877
Ejerce su actividad en el rea de carrocera de grandes, medianas y pequeas empresas

dedicadas a la fabricacin y mantenimiento de vehculos.
Reparacin de automviles: chapa y pintura.

Reparacin de maquinaria agrcola y de obras pblicas: chapa, pintura, equipos,
aperos y transformaciones opcionales.
Reparacin de ferrocarriles: chapa y pintura.
Reparacin de aeronaves: chapa y pintura (con una formacin adicional).
Reparacin de embarcaciones: chapa y pintura (con una formacin adicional).
Otros sectores productivos donde se realicen trabajos de chapa, construccin y
reparacin de elementos de fibra y compuestos y pintura.

7232.1054 Pintor de vehculos, en general.
7232.1054 Pintor de vehculos de automviles.
7232.1054 Pintor de maquinaria agrcola y obras pblicas.
7232.1054 Pintor de aeronaves.
7232.1043 Pintor de embarcaciones.
Pintor de material rodante ferroviario.
MF0122_2 Preparacin de superficies (230 horas).

UF0954: Tcnicas de enmascarado (30 horas).
UF0955: Proteccin de superficies (80 horas).
UF0956: Igualacin y preparacin de superficies (90 horas).
MF0123_2: (Transversal) Embellecimiento de superficies (230 horas).
UF0948: Pintado de vehculos (90 horas).
UF0949: Pintado de vehculos por difuminado (90 horas).
UF0950: Tcnicas de reacondicionamiento y preentrega (50 horas).

MP0198: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Pintura de vehculos (40
horas).

del reglamento de los servicios de prevencin, aprobado por el real decreto 39/1997,
de 17 de enero.
Denominacin: REALIZAR LA PREPARACIN, PROTECCIN E IGUALACIN DE

cve: BOE-A-2011-10877
SUPERFICIE DE VEHCULOS
Nivel: 2
Cdigo: UC0122_2

RP1: Preparar superficies, tratndolas mediante distintas operaciones o procesos.

CR1.1 El lijado de bordes se realiza eliminando todo escaln en las capas de
pintura.
CR1.2 El decapado se efecta con decapantes fsicos o qumicos segn
procedimiento.
CR1.3 En las operaciones de decapado y/o lijado se asegura que no se
producen surcos o araazos en la superficie, superiores a lo establecido por el
fbricante.
CR1.4 Se realiza la limpieza y desengrasado en las diferentes fases del
proceso.
CR1.5 El recincado de las zonas lijadas se realiza teniendo en cuenta la
superficie que hay que recubrir y el espesor de la capa.
CR1.6 La aplicacin de imprimaciones fosfatantes se efecta respetando las
caractersticas del producto.
RP2: Aplicar los diferentes productos de proteccin, estanqueidad e igualacin de

superficies, segn el tipo de elemento y siguiendo el proceso de trabajo.
CR2.1 La aplicacin de masillas de polister se realiza segn indicaciones de
producto (proporcin de mezclas, espesores, tiempo de secado, etc)
CR2.2 La aplicacin de masillas, aparejos, selladores, ceras y productos de
proteccin, se realiza aplicando distintos sistemas segn el proceso de trabajo
(extrusin, pulverizado y brocha).
CR2.3 La aplicacin de masillas de alto espesor a pistola se adecua al tipo de
soporte.
CR2.4 Los distintos procesos de lijado se efectan segn el abrasivo,
seleccionado en funcin del producto que hay que lijar o nivel de acabado.
CR2.5 El enmascarado protege las zonas adyacentes.
CR2.6 Segn las caractersticas de los materiales plsticos, se realiza la
igualacin con productos de anclaje y/o producto de relleno.
RP3: Cumplir las normas de seguridad y salud laboral en el proceso de preparacin y

aplicacin de pinturas.
CR3.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos y se respetan las
normas de seguridad, personal y colectivas.

Medios de produccin
cve: BOE-A-2011-10877

limpieza. Equipos de secado por rayos infrarrojos. Productos de pintura de fondos.
Productos anticorrosivos. Equipo para la aplicacin de productos anticorrosivos.
Conjuntos o elementos de materiales metlicos (caps, aletas, puertas, carroceras).
Conjuntos o elementos de materiales sintticos (aletas, paragolpes, portones,)
Superficies metlicas o sintticas nuevas o reparadas, a las que es necesario aplicar
un tratamiento de pintura. Obtencin de una superficie igualada y uniforme, sin la
presencia de aguas o irregularidades, apta para recibir un tratamiento de pintura
de calidad. Preparacin, dosificacin y manejo de los productos de fondos a aplicar.
Restauracin de los tratamientos y productos anticorrosivos y antisonoros

Denominacin: EFECTUAR EL EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES
Nivel: 2
Cdigo: UC0123_2
RP1: Realizar operaciones de preparacin para el pintado, ejecutando la aplicacin

de esmaltes, segn los sistemas que deben ser utilizados consiguiendo la calidad
requerida y en condiciones de seguridad.
CR1.1 La zona que hay que pintar se comprueba que est seca, limpia, y protegida
(control de enmascaramiento, ausencia de polvo y pequeos defectos).
CR1.2 En la aplicacin de procesos de pintura (monocapa, bicapa.... y otros
efectos de acabado), se tienen en cuenta los parmetros de: presin de aplicacin,
viscosidad, dimetro de la boquilla
CR1.3 Para determinar el tiempo de secado de pintura, se conjugan
adecuadamente los parmetros de tiempo de evaporacin, secado y temperatura
del horno.
CR1.4 La aplicacin de la pintura se realiza manteniendo los tiempos de
aplicacin entre; capas, la superposicin del abanico, homogeneidad de la carga
y distancia de la pistola a la superficie.
CR1.5 Las tcnicas de franjeado se realizan a peticin del cliente, segn las
especificaciones de procesos y productos.
CR1.6 La igualacin del color de la zona pintada con respecto a las zonas
adyacentes se consigue adecuando los parmetros de vivacidad, tonalidad y
claridad.
CR1.7 Las operaciones del proceso se ejecutan respetando las normas de
seguridad y salud laboral y de impacto medioambiental.
RP2: Realizar colorimetra atendiendo a tcnicas de composicin e igualacin del

color.
CR2.1 La mezcla de pinturas se realiza de acuerdo con las proporciones
cve: BOE-A-2011-10877

CR2.2 La igualacin del color obtenido, se consigue mediante la aplicacin de
probetas y la comparacin en cmara cromtica.
RP3: Identificar y corregir los daos y defectos que pueda presentar la pintura siguiendo
las tcnicas propias de los procesos en funcin del defecto presentado.
CR3.1 Los daos y defectos localizados se analizan, y se determina si se pueden
corregir mediante un pulido y abrillantado, o bien se tiene que proceder a realizar
una operacin ms a fondo o un repintado de la zona.
CR3.2 El proceso de trabajo a seguir se establece para conseguir la eliminacin
del dao o defecto y se secuencian las diferentes operaciones.
CR3.3 El dao o defecto se elimina operando diestramente con las herramientas
y productos y se consigue la calidad final requerida.
Medios de produccin
limpieza. Equipos de secado por rayos infrarrojos. Cartas de colores, cartas de color
aplicadas a pistola, ndices de colores, viscosmetros, probetas para pruebas, grficos de
color, espectrofotmetros. Medidor de espesores, lupa de aumentos, paos y bayetas,
linterna de bolsillo, lijas ultrafinas y pulverizados de agua. Pulimentos y abrillantadores,
renovadores, productos especficos, tacos de lijado, lijas y microabrasivos, pulidoras,
productos de enmascarado. Conjuntos o elementos de materiales metlicos (caps,
aletas, puertas, carroceras). Conjuntos o elementos de materiales sintticos
(paragolpes, aletas delanteras, portones).
Superficies metlicas y sintticas, lijadas, limpias, desengrasadas e igualadas en
los casos que sea necesario, preparadas para su posterior pintado. Preparacin,
dosificacin y manejo de los productos de pintura y barnices a aplicar. Obtencin de un
acabado de pintura de calidad, con una buena igualacin de color libre de defectos.

Manuales tcnicos de los productos. Cartas de colores. rdenes de trabajo del jefe de
taller o encargado de seccin. Microfichas. Informacin en soporte papel y en soporte
informtico.
MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: PREPARACIN DE SUPERFICIES
Cdigo: MF0122_2

cve: BOE-A-2011-10877
UC 0122_2 Realizar la preparacin, proteccin e igualacin de superficie de

vehculos

Duracin: 230 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: TCNICAS DE ENMASCARADO
Cdigo: UF0954
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 y RP2

en lo referido a la proteccin de las superficies que no han de ser pulverizadas.
C1: Analizar los procesos de enmascaramiento de superficies, con el fin de seleccionar

el mtodo adecuado, segn el tipo de soporte.
enmascararse.
CE1.4 Seleccionar el mtodo ms adecuado atendiendo a criterios de calidad,
eficacia, rapidez en la instalacin y sistema de secado.
C2: Aplicar mtodos de enmascarado, determinando los equipos y materiales que son
necesarios para la proteccin de las zonas que no van a ser pulverizadas.
CE2.2 Efectuar el enmascarado en pintado parcial de vehculos.
franjeado, xerografiado.
Contenidos
1. Productos para el enmascarado

- Papel de enmascarado.
- Film de enmascarar.
- Fundas plsticas.
- Mantas de enmascarar.
- Cubrerruedas.
- Film transparente autofijador:
- Film para el secado con IR.
- Cordn piramidal.
- til coloca junquillo.
- Mscara lquida.
2. Procesos de enmascarado en el pintado de vehculos

- Pintado de vehculos completos.
Enmascarado de cristales y lunas.
cve: BOE-A-2011-10877
Enmascarado de molduras y tiradores.

Proteccin de ruedas
Proteccin interiores:
- hueco motor
- hueco maletero
- interiores de puerta
- Pintado parcial de vehculos.
Delimitacin de la zona a reparar con sistemas que no dejen lnea de
corte
Proteccin del resto del vehculo eligiendo el sistema ms rpido
- Pintado de interiores.
Proteccin de instalaciones elctricas
Proteccin de elementos electromecnicos
Proteccin de tapizados y guarnecidos
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PROTECCIN DE SUPERFICIES

Cdigo: UF0955

Duracin: 80 horas

Referente de competencia:
Esta unidad formativa tiene corresponde con la RP1 en lo referido a la preparacin
superficial necesaria para la aplicacin de productos de proteccin y en la RP2 en lo
referido a la aplicacin de productos.
C1: Analizar los procesos de preparacin de superficies, con el fin de seleccionar el

mtodo adecuado, segn el tipo de soporte.
CE1.1 Identificar los fenmenos de la corrosin en los materiales metlicos.
- Realizar ensayos de corrosin en metales.
- Utilizar la cmara de niebla salina.
CE1.2 Identificar las zonas y elementos afectados y que necesitan tratamiento
anticorrosivo o de proteccin.
- Localizar reas afectadas por corrosin
- Prevenir fenmenos corrosivos en piezas de sustitucin
- Determinar zonas de la carrocera vulnerables y que necesiten recubrimientos
de proteccin.
CE1.3 Identificar los mtodos de proteccin anticorrosiva en el proceso de
fabricacin.
- Establecer los procedimientos anticorrosivos en lnea de fabricacin.
- Identificar las garantas del fbricante y condiciones.
C2: Aplicar procesos de acondicionamiento y de tratamientos anticorrosivos de las

superficies.
CE2.1 Preparar las superficies que han de ser tratadas con sistemas
anticorrosin:
- Aplicar procedimientos de lijado para la eliminacin de xidos y pinturas en
mal estado.
- Ejecutar tcnicas de decapado (qumicas y fsicas) de las superficies.
- Aplicar procedimientos de limpieza y desengrasado de las zonas que hay
que tratar.
cve: BOE-A-2011-10877
CE2.2 Realizar las diferentes operaciones de proteccin anticorrosiva

- Efectuar operaciones de electrocincado en superficies metlicas.
- Realizar operaciones de aplicacin de imprimaciones fosfatantes, teniendo
en cuenta la documentacin tcnica del fbricante de los productos.
- Aplicar los diferentes procesos en funcin de las caractersticas de las

superficies.
C3: Realizar las operaciones de aplicacin de productos utilizados para la proteccin

de superficies
CE3.1 Interpretar la documentacin tcnica suministrada por el fbricante, de
los productos utilizados para la preparacin de superficies.
CE3.2 Aplicar productos de proteccin superficial en las partes de la carrocera
que lo requieran:
- Aplicar cera de cavidades, pinturas antigravilla, productos bituminosos y de
insonorizacin.
- Aplicar procedimientos de preparacin de mezclas de productos de proteccin
en juntas.
CE3.3 Identificar los sustratos para la aplicacin de diferentes productos.
CE3.4 Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta en la seleccin del
abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de acabado requerido para la
aplicacin de productos de proteccin.
Contenidos
1. El fenmeno de la corrosin
- Definicin
- Causas de la corrosin.
- Clasificacin de la corrosin.
- Ensayos de corrosin.
- Pilas de corrosin
- La corrosin en el automvil.
2. Proteccin anticorrosiva
- Proteccin anticorrosiva en reparacin: procesos, productos y equipos.
- Preparacin de superficies.
- Tratamiento de los recubrimientos metlicos.
- Tratamientos de recubrimientos no metlicos.
- Productos, herramientas y equipos.
- Procesos de trabajo.
- Seguridad.
- Gestin medio ambiental.
3. Aplicacin de los productos de proteccin
- Composicin y caractersticas de las pinturas anticorrosivas y materiales de
proteccin.
- Productos de proteccin de superficies.
Productos anticorrosivos.
Imprimaciones, tipos y sistemas.
- Informacin tcnica de pintura.
- Pictogramas.
- Fichas tcnicas y de seguridad.
4.Equipos y tiles en la aplicacin de productos para la proteccin de
superficies
- Instalaciones.
- Equipos y herramientas para el lijado.
cve: BOE-A-2011-10877
Tacos de lijado.
Lijadoras.
Soportes lijadores.
Abrasivos empleados en reparacin.
- Productos y tiles de enmascarado.
Productos para cubrir superficies.

tiles para el enmascarado del contorno.
- Cintas y burletes de enmascarar.
- Equipos de aplicacin.
Pistolas aerogrficas.
Cabinas de aplicacin.
Equipamiento auxiliar.
- Equipamiento para la limpieza.
- Equipos para el secado de productos.
5. Procesos de pintado de productos de proteccin de superficies
- Piezas de acero.
Pieza nueva.
Pieza reparada.
Pieza con dao superficial.
- Piezas de materiales no frricos.
Criterios para su aplicacin.
Pieza nueva.
Pieza reparada.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: IGUALACIN Y PREPARACIN DE SUPERFICIES

Cdigo: UF0956

Duracin: 90 horas

Referente de competencia:
Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido a la preparacin

superficial necesaria para la aplicacin de productos de proteccin, en la RP2 en lo
referido a la aplicacin de productos y a la proteccin de reas no daadas.
C1: Aplicar productos de igualacin de superficies, asegurando el correcto asentamiento

de las sucesivas capas aplicadas.
los productos utilizados para la igualacin de superficies y la aplicacin de los
mismos:
- Identificar los pictogramas utilizados por los fbricantes de productos.
- Diferenciar los conceptos de viscosidad y de proporcin.
- Interpretar las fichas de seguridad de los productos qumicos.
CE1.2 Realizar la preparacin y aplicacin de los productos necesarios para la
igualacin de superficies con daos leves:
- Identificar los sustratos para la aplicacin de masillas de polister.
- Obtener mezclas de masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie metlica
sobre la que se va a aplicar.
- Preservar las reas que no han de ser tratadas.
cve: BOE-A-2011-10877
- Realizar la preparacin de la superficie para permitir un correcto anclaje de

las masillas (lijado, desengrasado).
- Aplicar masillas eligiendo el tipo de carga (fibra de vidrio, zinc) en funcin
del dao que tenga la superficie a igualar (golpe, pequea perforacin,
solape de unin parcial), respetando las indicaciones del fbricante del
producto (proporcin de mezclas, espesores, capas, tiempos y sistemas de

secado).
- Ejecutar procesos de aplicacin de masillas de alto espesor (extrusin,
pulverizacin, brocha).
- Efectuar los procesos anteriores cambiando el tipo de superficie (plana,
curva, y/o con aristas).
- Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta la seleccin del abrasivo,
el producto que se va a lijar y el nivel de acabado y la forma de la superficie
(plana, curva, con aristas) utilizando plantillas de perfiles.
- Efectuar las operaciones de limpieza y mantenimiento y ajuste si es necesario
de los equipos utilizados.
CE1.3 Realizar la preparacin y aplicacin de los productos necesarios para la
igualacin de superficies en superficies plsticas:
- Identificar los sustratos plsticos (termoestables, termoplsticos) para la
aplicacin de masillas de polister.
- Obtener mezclas de masillas teniendo en cuenta el tipo de superficie plstica
o compuesta sobre la que se va a aplicar.
- Aplicar procedimientos de preparacin de mezclas de productos de anclaje.
- Aplicar procedimientos de enmasillado de polister segn indicaciones del
fbricante del producto (proporcin de mezclas, espesores, capas, tiempo
de secado) preservando las reas que no han de ser tratadas.
- Efectuar operaciones de igualacin de superficies plsticas con productos
de anclaje y/o relleno segn las caractersticas de los materiales.
- Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta en la seleccin del
abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de acabado.
- Efectuar las operaciones de limpieza, mantenimiento y ajuste si es necesario
de los equipos utilizados.
C2: Realizar operaciones de aplicacin de productos utilizados para la preparacin de

superficies, asegurando su correcto anclaje y la ausencia de irregularidades.
los productos utilizados para la preparacin de superficies y la aplicacin de los
mismos.
- Identificar los elementos asociados al producto (catalizadores, diluyentes,
elastificantes, aditivos convertores H/H).
CE2.2 Realizar la preparacin y aplicacin de los productos necesarios en
superficies metlicas o plsticas nuevas o reparadas:
- Efectuar mezclas de aparejos, teniendo en cuenta la regla de proporciones
y la viscosidad marcadas en las especificaciones del fbricante.
- Elegir el tipo de aparejo en funcin del estado de la pieza a preparar (bajo,
medio, alto espesor, H/H), el tamao de la misma y el color de la pintura de
acabado que se haya de aplicar.
- Elegir el tipo de catalizador y diluyente en funcin de las condiciones
ambientales (temperatura y humedad) del lugar de trabajo.
- Ejecutar procesos de aplicacin de aparejos eligiendo el sistema (spray,
pulverizacin a pistola, brocha, rodillo) en funcin del tamao de la
superficie o de la ubicacin de la misma.
- Efectuar las tareas de enmascarado necesarias para preservar las zonas
que no se han de pulverizar, eligiendo en cualquier caso el mtodo ms
adecuado.
cve: BOE-A-2011-10877
- Efectuar preparacin de aparejos con arreglo al tipo de plstico (superficies

imprimadas y/o enmasilladas).
- Efectuar las operaciones de ajuste de los equipos aerogrficos de aplicacin
de aparejos.
- Efectuar las operaciones de limpieza, mantenimiento y ajuste de los equipos

utilizados.
- Efectuar operaciones de lijado, teniendo en cuenta en la seleccin del
abrasivo, el producto que se va a lijar y el nivel de acabado, aplicando guas
de lijado.
Contenidos
1. Comparacin de los procesos de pintado: fbrica - reparacin

- Caractersticas del pintado en fabricacin:
Lavado y desengrasado
Fosfatacin y pasivazo
Electroforesis catdica
Sellado y proteccin cataforsica
Aparejado
Aplicacin de pintura de acabado
Aplicacin de ceras de cavidades
- Caractersticas del pintado en reparacin:
Aplicacin de imprimaciones 1K y 2K
Aplicacin de productos de igualacin: masillas y aparejos
Aplicacin de pinturas de acabado 2K , bicapas y tricapas
2. Aplicacin de los productos de preparacin.
- Composicin y caractersticas de las pinturas, resinas, pigmentos,
disolventes.
- Productos de igualacin y preparacin de superficies.
Masillas de relleno y de reseguir.
Masillas especiales con cargas de refuerzo (fibra de vidrio, zinc)
Masillas para plsticos
Aparejos 1K, 2K, Hmedo sobre Hmedo y convertibles, tintables.
Aditivos (conversores, elastificantes), endurecedores y diluyentes que se
aaden en las mezclas.
Productos de limpieza desengrasantes y disolventes
Mezclas a peso y mezclas a volumen.
- Informacin tcnica de pintura.
Pictogramas.
Fichas tcnicas.
Fichas de seguridad.
3. Equipos para la preparacin e igualacin de superficies.
- Instalaciones y servicios en la zona de preparacin.
- Equipos y herramientas para el lijado.
Tacos y garlopas de lijado manual con y sin aspiracin.
Lijadoras orbitales, y rotorbitales.
Platos de diferente dureza para las lijadoras.
Abrasivos empleados en reparacin.
Guas de lijado en polvo y en spray.
- Equipos de aplicacin.
Esptulas para la aplicacin de masillas.
Pistolas aerogrficas.
Cabinas de aplicacin.
Planos aspirantes
cve: BOE-A-2011-10877
Equipamiento auxiliar.
- Equipamiento para la limpieza.
- Recicladota de disolvente
- Equipos para el secado de productos.
Secado por radiacin infrarroja (IR).
Secado por radiacin ultravioleta (UV).

4. Procesos de preparacin e igualacin de superficies.
- Piezas de acero.
Pieza nueva.
Pieza reparada.
- Procesos de pintado de piezas de aluminio.
Pieza nueva.
Pieza reparada.
Repintado superficial.
- Piezas plsticas.
Pintado termoplsticos. Rgidos y flexibles.
Pintado termoestables.
Pintado espumas blandas.
Pintado de elastmeros
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

equipos.
de accidentes.

cve: BOE-A-2011-10877

como:


empresa.
electrodos, etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

cve: BOE-A-2011-10877

El fuego.
La fatiga fsica.
La fatiga mental.

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

Secuencia:
La unidad formativa 4 puede programarse de manera independiente. Para acceder

a las unidades formativa 2 y 3 debe haberse superado la unidad formativa 1 y 4 o
acreditar experiencia profesional

MDULO FORMATIVO 2

Denominacin: EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES
cve: BOE-A-2011-10877

Cdigo: MF0123_2



UC0123_2 Efectuar el embellecimiento de superficies

Duracin: 230 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PINTADO DE VEHCULOS

Cdigo: UF0948

Duracin: 90 horas

referente a aplicacin del proceso de pintura, los tiempos de secado y las operaciones
bsicas de mantenimiento de equipos y herramientas, y en la RP2, en lo referente a la
mezcla y proporciones estipulados por el fbricante del producto.


C1: Analizar los diferentes procesos de embellecimiento de superficies, determinando
los mtodos que se deben utilizar para la aplicacin de bases y barnices.
CE1.1 Identificar los distintos procesos de embellecimiento de superficies
relacionndolos con los diferentes tipos de base y materiales de revestimiento.
CE1.2 Realizar los trabajos preparatorios previos al pintado de piezas o
vehculos:
procesos.
- Seleccionar el mtodo, explicando las caractersticas de los equipos
seleccionados.
- Identificar los diferentes tipos de recubrimiento del soporte sobre los que se va
a pintar.
- Identificar el tipo de pintura del vehculo (monocapa, bicapa.... y otros efectos
de acabado), para seleccionar la documentacin tcnica necesaria.
C2: Obtener las mezclas correctas de pintura, catalizador, diluyente.... segn

especificaciones dadas por los fbricantes de pinturas.
lacas).
CE2.2 Diferenciar la distribucin de los colores en un crculo cromtico y la
utilizacin de ste.
CE2.3 Identificar los mtodos de obtencin de colores por medio de mezclas a
partir de colores bsicos.
CE2.4 Realizar la lectura del color del vehculo y confeccionar la pintura:
- Identificar el cdigo de color de acuerdo con la documentacin tcnica del
fbricante.
- Interpretar la documentacin tcnica facilitada por los fbricantes de pinturas
identificando las caractersticas de los productos.
- Seleccionar los distintos productos necesarios para efectuar la mezcla.
- Efectuar la mezcla de productos con arreglo a las reglas de proporciones y
cve: BOE-A-2011-10877
viscosidad, manejando la balanza electrnica y mezcladora.

- Realizar pruebas de ajuste de color, efectuando los ensayos necesarios en la
cmara cromtica.
C3: Aplicar mtodos de enmascarado de superficies, determinando los equipos
y materiales que son necesarios para la proteccin de las zonas que no van a ser
pulverizadas, seleccionando el mtodo ms adecuado atendiendo a criterios de

calidad, eficacia, rapidez en la instalacin y sistema de secado.
enmascararse.
CE3.5 Realizar el enmascarado en pintado parcial de vehculos.
franjeado, aerografiado
CE3.7 Eliminar el material utilizado en el enmascarado.
C4: Utilizar los equipos aerogrficos de aplicacin de pinturas, para obtener los
resultados descritos.
CE4.1 Aplicar pintura sobre elementos sueltos y sobre vehculos completos:
- Realizar el ajuste y reglaje del equipo aerogrfico en funcin del tipo de pintura
que hay que aplicar (monocapa, bicapa, base disolvente, base agua y otros
efectos de acabado).
- Ajustar los parmetros de funcionamiento de la cabina de pintura segn
especificaciones tcnicas o requerimientos.
- Aplicar pintura con pistola manteniendo constante la distancia y el ngulo a la
superficie de aplicacin, superponiendo los abanicos y dejando transcurrir el
tiempo adecuado entre las distintas capas.
- Comprobar que en el trabajo efectuado no se presentan ninguno de los defectos
tpicos en las operaciones de pintado (descuelgues, piel de naranja).
- Realizar el mantenimiento bsico de las instalaciones y equipos segn
CE4.2 Aplicar los sistemas de secado adecuados al tipo de pieza:
- Utilizar el sistema de secado en horno por conveccin (cabina)
- Utilizar el sistema de secado con pantallas de IR
Contenidos
1. Pinturas de reparacin.
- Composicin:
Pigmentos:
- anticorrosivos
- cubrientes
- de accin especfica: aluminio, mica
- cargas o extendedores
Vehculo fijo, resinas o ligantes de secado:
- por evaporacin
- por oxidacin
- por temperatura
- por reaccin qumica
Vehculo voltil:
- disolventes
- diluyentes
cve: BOE-A-2011-10877
Endurecedores y catalizadores
Secantes
Aditivos
Pinturas de fondo o preparacin, masillas, imprimaciones:
Aparejos.
Tricapas colores perlados y de efecto.
2. Herramientas y equipos de pintado.
comprimido.
Pistolas convencionales de succin o gravedad
Pistolas de alta tasa de transferencia: HVL o hbridas
Por conveccin de aire caliente
Por IR de onda corta o media
Por UV
- Equipos auxiliares utilizados en la zona de pintura.
3.Productos y procesos para el enmascarado en el embellecimiento de
superficies
- Productos:
Papel de enmascarado.
- Film de enmascarar, transparente autofijador y para el secado con IR.
- Fundas plsticas.
- Mantas de enmascarar.
- Cubreruedas.
- Cordn piramidal.
- til coloca junquillo
- Mscara lquida
- Procesos:
Pintado de vehculos completos
- Enmascarado de cristales y lunas
- Enmascarado de molduras y tiradores
- Proteccin de ruedas
- Proteccin interiores:
- hueco motor
- hueco maletero
- interiores de puertas
Pintado parcial de vehculos.
- Delimitacin de zona a reparar
- Proteccin del resto del vehculo
Pintado de interiores.
- Proteccin de:
- de instalaciones elctricas
- de elementos electromecnicos
- de tapizados y guarnecidos
4.Colorimetra.
Daltonismo
Luz y color
Mezcla aditiva, mezcla sustractiva
cve: BOE-A-2011-10877
- Metamerismo
Monocapa slidos
Bicapa slidos y metalizados
Tricapas perlados
De efecto
- Orientaciones prcticas para la mezcla e igualacin de colores.
- Cdigos de colores

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PINTADO DE VEHCULOS POR DIFUMINADO

Cdigo: UF0949

Duracin: 90 horas

que se refiere a los procesos de igualacin del color mediante tcnicas de aplicacin.


en seco.
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
cve: BOE-A-2011-10877


CE1.3 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura tricapa
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.

en hmedo.
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
- Aplicar barniz 2K a toda la pieza
cve: BOE-A-2011-10877

procesos.
seleccionados.

zonas adyacentes.
color formulado.
parche.
CE2.3 Aplicar la tcnica de difuminado en sistemas de pintura tricapa.
procesos.
seleccionados.
zonas adyacentes.
color formulado.
parche.

Contenidos
1. Mtodos de preparacin de superficies para difuminar.

- Aplicacin de masillas polister monocomponentes
De aparejos de secado rpido por luz ultravioleta
De aparejos tintables
De sistemas de enmascarado rpido
- Igualacin de superficies con tcnicas de abrasin en seco
cve: BOE-A-2011-10877
2. Mtodos de difuminado
- Difuminado en seco.
Difuminado monocapa o a parche perdido
Procesos de difuminado con pulido y abrillantado previo y final
Difuminado bicapa:
- difuminado del color hidrosoluble

- Difuminado en hmedo:
Productos para la tcnica de hmedo
Indicaciones para su utilizacin
- Dificultades del proceso
- Rentabilidad de los diferentes mtodos
- Productos especficos:
Diluyentes o disolventes integradores
Barnices de 1 K o especficos
Barnices para difuminado
3. Tcnicas de difuminado
- Difuminado por recogido, por barrido, con pintura de acabado
- Difuminado en:
Una pieza
Dos piezas
Varias piezas
- Tcnicas de integracin de pintura con disolventes
4. Tcnicas de abrillantado y pulido

- Uso de los pulimentos:
Tipos y caractersticas.
El pulimento como abrasivo:
- para la preparacin de la superficie
- para la entrega final.
- Pulido de las zonas de empalme
- Pulido y abrillantado de las zonas adyacentes a la reparacin.
- Igualacin del brillo de las piezas que no han sido reparadas.
5. Equipos y accesorios para la realizacin de difuminados

- Pistolas para difuminado y ajustes del equipo.
- Pistolas de retoque
- Equipos auxiliares:
Viscosmetro
Probetas
Horno para secado de probetas
Mquina de mezcla de pinturas
Reglas y vasos calibrados para preparacin de pinturas
- Aditivos y diluyentes integradores.
- Productos auxiliares:
Masillas polister monocomponente.
Aparejos de secado rpido por luz ultravioleta.
Aparejos tintables o coloreables.
- Lijadoras rotorbitales equipadas con interface
- Equipos de secado por infrarrojos y por luz ultravioleta
- Elementos de enmascarado
- Abrasivos tridimensionales de grano fino
- Pulimentos
- Pulidora con regulacin electrnica de la velocidad
- Pulidora neumtica para el trabajo en pequeas superficies
cve: BOE-A-2011-10877
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: TCNICAS DE REACONDICIONAMIENTO Y PREENTREGA

Cdigo: UF0950

Duracin: 50 horas
C1: Analizar los daos y defectos que pueda presentar la pintura siguiendo las tcnicas
propias de los procesos en funcin del defecto presentado.
de plstico interiores y exteriores, composites y elastmeros.
CE1.2 Identificar la metodologa para el pintado de piezas metlicas, internas.
CE1.3 Determinar el proceso a seguir en la reparacin de los daos del
vehculo teniendo en cuenta el tipo de material (metlico, plstico, composites,
elastmetros).
defecto presentado.
del pintado final.
C3: Reacondicionar las superficies no pintadas.

CE3.1 Pulir y abrillantar las piezas adyacentes a la reparada.
CE3.2 Limpiar cristales, gomas y guarnecidos de restos de productos o
pulverizados y devolver la tonalidad.
C4: Efectuar los trabajos de preentrega del vehculo siguiendo la operativa

establecida
CE4.1 Realizar operaciones de limpieza de tapizados, guarnecidos e interiores y
reacondicionar los neumticos.
CE4.2 Montar complementos, anagramas y logotipos, instalar placas de
matrcula y molduras.
Contenidos
1. Causas, defectos y daos de la pintura:

cve: BOE-A-2011-10877
- Inadecuada preparacin de la superficie.

- Incorrecta mezcla, aplicacin y secado de productos.
- Uso incorrecto de la pistola aerogrfica.
- Mantenimiento incorrecto de equipos e instalaciones.
- Falta de control sobre las condiciones ambientales de aplicacin.
- Agentes externos: factores climticos, mecnicos, industriales, biolgicos.
2. Tcnicas de correccin de defectos.

- Tcnicas de abrasin y pulido.
- Tcnicas de difuminado.
3. Materiales y productos auxiliares.

- Abrasivos.
- Qumicos.
- Mquinas.
4. Reacondicionamiento y preentrega.
- Reacondicionamiento de la pintura de los diferentes materiales que componen
la carrocera: molduras gomas, tiradores.
- Pulido de zonas adyacentes a la reparacin.
- Abrillantado de toda la carrocera.
- Ceras.
- Protectores de brillo.
- Limpieza de:
Parte interior y exterior del vehculo.
Tapizados y guarnecidos.
Hueco motor.
De neumticos y llantas
- Informacin tcnica.

Unidades formativas

Secuencia:
Para acceder a la unidad formativa 3 deben haberse superado las unidades formativas
1 y 2.

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PINTURA DE

VEHCULOS
cve: BOE-A-2011-10877
Cdigo: MP0198

Duracin: 40 horas

C1: Realizar la preparacin e igualacin de superficies.

CE1.1 Colaborar en las operaciones de enmascarado de elementos del
vehculo o piezas que no hayan de ser difuminadas
CE1.2 Ayudar en la aplicacin de productos de proteccin contra la corrosin.
CE1.3 Aplicar productos de igualacin de superficies (masillas) y efectuar el
lijado de las mismas.
CE1.4 Colaborar en la preparacin y aplicacin de aparejos.
CE1.5 Colaborar en el lijado de aparejos.
C2: Efectuar el embellecimiento de superficies:

CE2.1 Colaborar en la preparacin de pinturas de acabado.
CE2.2 Colaborar en la aplicacin de pinturas de acabado en exteriores.
CE2.3 Aplicar la pintura de acabados en zonas interiores (maletero, hueco
motor, interior de puertas).
C3: Realizar las tareas de reacondicionamiento y preentrega:

CE3.1 Participar en las tareas de eliminacin de defectos.
CE3.2 Colaborar en las tareas de limpieza.
CE3.3 Realizar el montaje de elementos de sealizacin y alumbrado.
CE3.4 Colaborar en el montaje de elementos que se han pintado separados de
la carrocera: paragolpes, caps, puertas, etc.
CE3.5 Realizar el montaje de elementos complementarios: matrculas,
embellecedores, molduras, etc.

Contenidos
1. Preparacin e igualacin de superficies

- Seleccin de materiales en operaciones de enmascarado
- Enmascarado de piezas con poca dificultad: parabrisas, parachoques y
molduras.
- Eliminacin de enmascarado, y restos de adhesivo.
- Preparacin de superficies.
- Aplicacin de imprimaciones: tanto con medios aerogrficos como manuales
- Cera de cavidades.
- Preparacin y aplicacin de masillas 2K.
- Lijado de masillas con medios mecnicos y manuales.
cve: BOE-A-2011-10877
- Preparacin de aparejos.
2. Aplicacin de pinturas de acabado

- Localizacin, lectura y preparacin del color.
- Preparacin de la pintura.
- Ajuste de los equipos aerogrficos.

- Aplicacin de pinturas de acabados en elementos exteriores y zonas
interiores.
- Limpieza y mantenimiento de equipos aerogrficos.

3. Reacondicionamiento y preentrega
- Anclaje de paragolpes, puertas y caps.
- Aplicacin de adhesivos y cintas de recuperadoras.
- Ajuste de puertas y caps.
- Reparacin de defectos de pintura y su reparacin.
- Utilizacin de productos y tcnicas de limpieza de tapizados y guarnecidos.

- Comportamiento responsable en le centro de trabajo.
trabajo.
proteccin del medioambiente.

competencia
Si se cuenta
Si no se cuenta
con
con acreditacin
acreditacin

Preparacin de Tcnico Superior de la familia profesional 2 aos 4 aos
superficies. de Transporte y mantenimiento de
vehculos.
del rea de Carrocera de vehculos de la
mantenimiento de vehculos.
Embellecimiento de Tcnico Superior de la familia profesional 2 aos 4 aos
cve: BOE-A-2011-10877
superficies. de Transporte y mantenimiento de

vehculos.
del rea de Carrocera de vehculos de la
Espacio Formativo
Taller de pintura de vehculos 200 250
Almacn de pintura de vehculos 50 60
Almacn de residuos de pintura de vehculos 10 10
Aula de gestin X X
Taller de pintura de vehculos X X
Laboratorio de colorimetra X X
Almacn de pintura de vehculos X X
Almacn de residuos de pintura de vehculos X X
- PCs instalados en red, can de proyeccin e internet
Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
- Plano aspirante.
- Equipo de secado por infrarrojos onda corta.
- Recicladota de disolventes.
- Ploter para corte de vinilos y similares.
Taller de pintura de - Pistolas aerogrfica convencional de succin y de gravedad.
vehculos - Pistola aerogrfica hbrida de succin y de gravedad.
- Lijadoras: orbital, neumtica.
cve: BOE-A-2011-10877
- Lava ojos de emergencia.

- Cmara cromtica
Laboratorio de
- Medidor de espesores para pintura.
colorimetra
- Box para pintura
Almacn de pintura de - Armarios metlicos.
vehculos - Sistemas de estanteras para almacenaje de cajas.
- Sistemas de estanteras para almacenaje de puertas, capos
Almacn de residuos de - Contenedores para clasificar los residuos contaminantes: restos de
pintura de vehculos pintura, papel contaminado, recipientes plsticos y metlicos



el suficiente para un mnimo de quince alumnos y deber incrementarse, en su caso

de igualdad.
ANEXO X
Denominacin: MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS Y

ELECTRNICOS DE VEHCULOS
Cdigo: TMVG0209
Familia profesional: Transporte y mantenimiento de vehculos
TMV197_2 Mantenimiento de los sistemas elctricos y electrnicos de vehculos

cve: BOE-A-2011-10877
(RD 1228/2006. de 27 de octubre)


profesionalidad:
UC0626_2: Mantener los sistemas de carga y arranque de vehculos.

UC0627_2: Mantener los circuitos elctricos auxiliares de vehculos.
UC0628_2: Mantener los sistemas de seguridad y confortabilidad de vehculos.
Realizar el mantenimiento y montaje de accesorios, en los sistemas elctricos y

electrnicos de vehculos automviles, industriales, motocicletas, maquinaria agrcola y
de obras pblicas, aplicando las tcnicas y procedimientos establecidos, consiguiendo
la calidad requerida en condiciones de seguridad.
mbito profesional:
Ejerce su actividad profesional tanto por cuenta propia como por cuenta ajena,
en pequeas y medianas empresas fundamentalmente en el sector privado,
de mantenimiento de vehculos o de montaje de accesorios en el rea de
electromecnica.
Se ubica en el sector industria, subsector automocin y, concretamente, en los siguientes

subsectores o actividades econmico-productivas: Industria de la construccin de
maquinaria y equipo mecnico: subactividad reparacin de maquinaria y otro material
ciclomotores; Fabricacin, venta y comercializacin de equipos de comprobacin y
diagnosis; Otras actividades productivas donde se realicen trabajos de mantenimiento
electromecnico de vehculos y de motores trmicos.
- Electronicista de vehculos.
- Electricista electrnico de mantenimiento y reparacin en automocin.
- Electricista de automvil.
- Electricista de vehculos industriales, maquinara de obra pblica y agrcola.
7521.1091 Electricista y/o electrnico de automocin, en general.
MF0626_2: Sistemas de carga y arranque de vehculos y circuitos electrotcnicos

bsicos (210 horas).
UF1099: Electricidad, electromagnetismo y electrnica aplicados al automvil (80
horas).
UF1100: Mantenimiento del sistema de arranque del motor del vehculo (50
cve: BOE-A-2011-10877
horas).
UF1101: Mantenimiento del sistema de carga con alternador (50 horas).
MF0627_2: Circuitos elctricos auxiliares de vehculos (150 horas).
UF1102: Mantenimiento de sistemas de alumbrado y de sealizacin (50 horas).

UF1103: Mantenimiento de los dispositivos elctricos de habitculo y cofre motor
(30 horas).
UF1104: Mantenimiento de redes multiplexadas (40 horas).
MF0628_2: Sistemas de seguridad y confortabilidad de vehculos (140 horas).
UF1105: Mantenimiento de sistemas de seguridad y de apoyo a la conduccin (40
horas).
UF1106: Mantenimiento de sistema de climatizacin (40 horas).
UF1107: Montaje y mantenimiento de equipos audio, vdeo y telecomunicaciones
(30 horas).
MP0230: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Mantenimiento de los

Sistemas Elctricos y Electrnicos de Vehculos (80 horas).
Vinculacin con capacitaciones profesionales
La formacin establecida en la unidad formativa UF0917 del presente certificado de

profesionalidad, garantiza el nivel de conocimientos necesarios para la obtencin de
la habilitacin para el desempeo de las funciones de prevencin de riesgos laborales
nivel bsico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevencin,
aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.
La acreditacin personal para la comercializacin y manipulacin de gases fluorados

y equipos basados en los mismos en vehculos, se obtendr con la superacin de los
contenidos establecidos en la unidad formativa UF1106 Mantenimiento del sistema
de climatizacin, del presente certificado de profesionalidad, segn se dispone en el
Real Decreto 795/2010, de 16 de junio.
Denominacin: MANTENER LOS SISTEMAS DE CARGA Y ARRANQUE DE

VEHCULOS
Nivel: 2
Cdigo: UC0626_2
RP1: Realizar el diagnstico de averas en los sistemas de carga y arranque del vehculo,
utilizando la documentacin tcnica e instrumentos de medida y control, en condiciones
de seguridad idneas.
CR1.1 La informacin necesaria sobre el sistema que hay que mantener y
permite su localizacin e identificacin de forma inequvoca en el vehculo se
cve: BOE-A-2011-10877
selecciona de la documentacin tcnica del mismo.

CR1.2 Los instrumentos o diagnosis.
CR1.3 Los elementos a equipos a utilizar se seleccionan de forma que permitan
llevar a cabo el proceso de reparar o sustituir se determinan mediante el control
de los circuitos elctricos.
CR1.4 En el diagnstico de la avera las posibles causas de la misma se

determinan mediante un proceso razonado de causa-efecto.
de la misma o la puesta en prctica de las medidas correctoras.
CR1.6 Las diferentes alternativas de reparacin se evalan cuando as
proceda.
CR1.7 La diagnosis se realizar cuidando no provocar otras averas o daos.
CR1.8 Los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica se
interpretan para efectuar el diagnstico de la avera.
RP2: Mantener los circuitos de carga y arranque ajustando los parmetros necesarios
para conseguir la funcionalidad requerida.
CR2.1 El elemento defectuoso se sustituye restableciendo la funcionalidad del
circuito y, en caso de reparacin, se asegura su fiabilidad.
CR2.2 Los parmetros de funcionamiento del alternador-regulador se
verifican en el banco de pruebas, comprobando que son los estipulados por el
fbricante.
CR2.3 Las curvas caractersticas del motor de arranque se obtienen mediante
las pruebas en banco y se comparan con las dadas por el fbricante.
CR2.4 El sistema de acoplamiento del motor de arranque se comprueba
que funciona correctamente y, en los casos necesarios, se realizan los ajustes
pertinentes.
CR2.5 Los parmetros de carga y descarga de la batera se comprueba que son
los estipulados por el fbricante, tras comprobar el estado de las conexiones.
de trabajo, as como de las instalaciones utilizadas, se realizan siguiendo
RP3: Realizar el montaje de nuevos equipos en los sistemas de carga y arranque,

llevando a cabo las modificaciones y/o instalaciones necesarias, y ajustndose a la
normativa especfica.
CR3.1 La modificacin efectuada se comprueba que no provoca anomalas en
las instalaciones originales, ni interacciones negativas en el funcionamiento de
otros sistemas (ruidos electrnicos, bucles de masa, entre otros).
CR3.2 Los conductores elegidos, las uniones realizadas y dems elementos
elctricos utilizados se verifica que se adecuan a especificaciones tcnicas.
CR3.3 La nueva instalacin o la modificacin de la anterior se comprueba que
cumple y respeta la normativa de aplicacin y las especificaciones establecidas
por el fbricante.
CR3.4 El equipo instalado se verifica que funciona segn las especificaciones
CR3.5 El balance energtico se calcula tras el montaje de nuevos equipos y se
verifica que no es negativo.
CR3.6 La instalacin se sita y fija sobre la carrocera comprobando que por
su disposicin no va a producir ruidos ni sufrir deterioros.
RP4: Verificar la operatividad de los circuitos (conductores, conexiones y otros elementos)

previa eleccin de los medios de comprobacin idneos.
CR4.1 El instrumento de medida se elige en funcin de la operacin a realizar,
asegurndose que est bien calibrado.
cve: BOE-A-2011-10877
CR4.2 Las normas de trabajo se aplican, poniendo especial cuidado en evitar

daos o deterioros del instrumento de medida (seleccin adecuada de la escala,
medicin de resistencia sin tensin en el circuito, entre otros).
CR4.3 El punto de medida se elige convenientemente, utilizando para ello el
esquema elctrico pertinente.
CR4.4 Las uniones soldadas y la conexin de terminales elctricos se realizan

conforme procedimientos establecidos, comprobando que no presentan xidos,
sulfatos o cualquier otro tipo de deterioro.
CR4.5 Los conductores elctricos y de seales digitales se comprueba que no
presentan daos, adoptndose las medidas oportunas para evitar su deterioro.
CR4.6 Los parmetros de medicin obtenidos verifican que los conductores
cumplen las condiciones de funcionamiento prescritas.
seguridad del taller, y se comprueba que las medidas de proteccin personales
y colectivas dispuestas se cumplen.
CR5.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos, respetndose las
normas de seguridad personal y colectivas.
Medios de produccin
Banco combinado de pruebas elctricas, osciloscopios, polmetros, tiles especficos
del fbricante, pequeo material (cables, conectores terminales, resistencias, entre
otros), paneles simuladores y de montajes, maquetas. Circuitos de carga (alternadores,
reguladores electromecnicos y electrnicos). Circuitos de arranque (convencionales,
inducido deslizante, desmultiplicacin central, entre otros).
Mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo e instalacin de nuevos equipos.
Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos elctricos. Ajuste, control y medicin de
parmetros. Manejo de equipos.

Manuales de despiece. Manuales de manejo de los distintos equipos. Soportes
informticos. rdenes de trabajo.
Denominacin: MANTENER LOS CIRCUITOS ELCTRICOS AUXILIARES DE

VEHCULOS
Nivel: 2
Cdigo: UC0627_2
RP1: Realizar el diagnstico de averas en los sistemas elctricos auxiliares del vehculo,
utilizando la documentacin tcnica e instrumentos de medida y control, en condiciones
cve: BOE-A-2011-10877
de seguridad idneas.
CR1.1 La informacin necesaria sobre el sistema que hay que mantener y permite
su localizacin e identificacin de forma inequvoca en el vehculo se selecciona
de la documentacin tcnica del mismo.
CR1.2 Los instrumentos o equipos a utilizar se seleccionan de forma que permitan

llevar a cabo el proceso de diagnosis.
CR1.3 El chequeo de los distintos parmetros elctricos determina el sistema
que hay que mantener y los elementos que se han de reparar o sustituir.
CR1.4 En el diagnstico de la avera las posibles causas de la misma se
determinan mediante un proceso razonado de causa-efecto.
de la misma o la puesta en prctica de las medidas correctoras.
CR1.6 Las diferentes alternativas de reparacin se evalan cuando as
proceda.
CR1.7 La diagnosis se realizar cuidando no provocar otras averas o daos.
CR1.8 Los datos obtenidos por las unidades de gestin electrnica se interpretan
para efectuar el diagnstico de la avera.
RP2: Reparar y/o sustituir elementos o conjuntos de los circuitos de alumbrado y maniobra
y sealizacin, consiguiendo restablecer sus anteriores condiciones de operatividad.
CR2.1 El elemento defectuoso se sustituye restableciendo la funcionalidad del
sistema y, en caso de reparacin, se asegura su fiabilidad.
CR2.2 La intervencin se efecta de forma que no provoque deterioros en la
zona de trabajo prxima, desmontado y montado correctamente y sin daarlos los
elementos de guarnecido, estticos u otros.
CR2.3 Los controles y el ajuste de parmetros sobre los circuitos y equipos se
efectan de forma que se asegure el cumplimiento de la normativa.
RP3: Mantener los circuitos de control y auxiliares segn especificaciones del

fbricante.
CR3.1 Los elementos de los distintos circuitos se montan, desmontan y/o
sustituyen, restituyndose la funcionalidad del sistema en todos los casos.
CR3.2 Los distintos elementos acsticos se comprueba que funcionan dentro de
los parmetros establecidos, ajustando su sonoridad en los casos necesarios.
CR3.3 Las reparaciones de los motores elctricos, electroimanes y sensores se
efectan de forma que se asegure la fiabilidad de los distintos elementos.
CR3.4 Los valores indicados por los instrumentos de medida de los distintos
parmetros, se comprueba que coinciden con los valores reales (combustible,
temperatura, velocidad, u otros), ajustndose en los casos necesarios.
CR3.5 El funcionamiento de los elementos de mando se comprueba,
sustituyndolos en los casos necesarios.
CR3.6 La unidad de mando se asegura que cumple las funciones establecidas
por el fbricante.
RP4: Realizar el montaje de nuevos equipos en los circuitos elctricos auxiliares, llevando
a cabo las modificaciones y/o instalaciones necesarias, ajustndose a la normativa.
CR4.1 La modificacin efectuada se comprueba que no provoca anomalas en
las instalaciones originales, ni interacciones negativas en el funcionamiento de
otros sistemas (ruidos electrnicos, bucles de masa, entre otros).
CR4.2 Los conductores elegidos, las uniones realizadas y dems elementos
elctricos utilizados se verifican comprobando que cumplen las especificaciones
cve: BOE-A-2011-10877
tcnicas.
CR4.3 La modificacin que se realiza o la nueva instalacin se comprueba que
cumple y respeta todos los aspectos legales y las especificaciones del fbricante.
CR4.4 El equipo instalado se comprueba que funciona segn las especificaciones
CR4.5 El balance energtico, tras el montaje de nuevos equipos, se calcula

comprobando que no es negativo.
CR4.6 La instalacin se sita y fija sobre la carrocera comprobando que por su
disposicin no va a producir ruidos ni sufrir deterioros.
de seguridad personal y colectivas.
Medios de produccin
Polmetros, tiles especficos del fbricante. Osciloscopio. Equipo de reglaje de faros.
Pequeo material (cables, conectores terminales, resistencias, entre otros). Circuitos
de alumbrado, maniobra y sealizacin. Circuitos de control y auxiliares (indicador de
combustible, limpiaparabrisas, entre otros).
Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos elctricos. Ajuste, control y medicin de
parmetros. Manejo de equipos.

Denominacin: MANTENER LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD

DE VEHCULOS
Nivel: 2
Cdigo: UC0628_2
RP1: Mantener y/o montar distintos sistemas relacionados con el control de la temperatura
en el habitculo, en condiciones de seguridad.
CR1.1 Los sistemas de calefaccin y ventilacin se comprueba que tienen la
funcionalidad prescrita, manteniendo en el habitculo la temperatura requerida y
asegurando la ventilacin del mismo.
CR1.2 En los sistemas de refrigeracin se verifica la estanqueidad, y en los
cve: BOE-A-2011-10877
casos necesarios, se restituye con los medios adecuados.

CR1.3 La recarga del circuito de aire acondicionado y climatizacin se efecta
con los equipos adecuados, y las tomas de presin se realizan en los puntos
prefijados, siguiendo la secuencia tcnica estipulada por el fbricante respetando
las normas de seguridad, medioambientales y personales.
CR1.4 Los distintos elementos de regulacin se verifica que mantienen las

presiones estipuladas en el circuito dentro de los mrgenes establecidos.
CR1.5 Los valores de los parmetros de presin y temperatura del aire de salida
se comprueban verificando que cumplen con la eficacia prescrita del equipo de
aire acondicionado y climatizacin.
CR1.6 El electroventilador del condensador se conecta y se desconecta en el
rango de presiones establecido por el fbricante.
CR1.7 El mantenimiento de los filtros (antipolen, antipolucin, u otros) se efecta
siguiendo instrucciones del fbricante.
CR1.8 La instalacin de nuevos equipos se verifica que cumple las especificaciones
tcnicas y que se respetan los lugares de ubicacin recomendados por el fbricante
para los distintos elementos, sin interferir en el funcionamiento de otros sistemas.
CR1.9 En los sistemas gobernados electrnicamente se verifica que la
temperatura conseguida coincide con la seleccionada.
RP2: Montar equipos de sonido y comunicacin en el vehculo y mantener operativa la

instalacin de los mismos.
CR2.1 La instalacin de los equipos de sonido y comunicacin se realiza
atendiendo a los criterios del cliente y especificaciones tcnicas del fbricante.
CR2.2 Los equipos se montan y mantienen sin producir deterioros en los
tapizados y guarnecidos, respetando las caractersticas originales del vehculo.
CR2.3 Los equipos de transmisin y recepcin se instalan respetando la legalidad
vigente, y asegurando que no se producen interferencias en otros sistemas o
viceversa.
CR2.4 Los equipos se montan asegurando la concordancia de caractersticas
tcnicas de los distintos elementos entre s.
CR2.5 El equipo de sonido y/o comunicacin instalado se comprueba que da
la respuesta esperada, y que se ajusta a las prestaciones establecidas por el
fbricante del equipo.
RP3: Mantener y/o montar sistemas de seguridad, tanto de personas como de bienes
cumpliendo especificaciones tcnicas.
CR3.1 El tipo de alarma se selecciona teniendo en cuenta la proteccin
perimtrica y volumtrica solicitada por el cliente, y su montaje se efecta siguiendo
prescripciones tcnicas del fbricante.
CR3.2 El funcionamiento del sistema de alarma se verifica en sus distintas
fases (conectada, desconectada, disparo y desconexin), observando las luces,
intermitentes, leds de sealizacin, de funcionamiento y la emisin de seales
acsticas.
CR3.3 En el mando a distancia se comprueba que activa las distintas fases
de la alarma y acta sobre los cierres centralizados y, en su caso, sobre los
elevalunas.
CR3.4 Los distintos test de autodiagnosis de la central electrnica se realizan
para comprobar la ausencia de averas.
CR3.5 La instalacin de la alarma se efecta respetando las caractersticas del
vehculo (guarnecidos, tapizados, entre otros), comprobando que su funcionamiento
no interfiere en otros sistemas del mismo.
cve: BOE-A-2011-10877
CR3.6 Las intervenciones en los sistemas de seguridad pasiva (air-bag,

pretensores, entre otros), se realizan cumpliendo las especificaciones tcnicas del
fbricante, y respetando estrictamente las normas de seguridad.
RP4: Realizar el mantenimiento de los sistemas perifricos e instalaciones asociadas,

as como el eventual entretenimiento de ordenadores de abordo y otros sistemas de
informacin.
CR4.1 La utilizacin de forma correcta de los distintos equipos de diagnosis y de
gestin electrnica del vehculo se comprueba que reproducen el ciclo estipulado
por el fbricante.
CR4.2 Los distintos elementos que componen el sistema de perifricos del
ordenador (sensores, conductores, u otros) se comprueban con los medios
adecuados, sustituyndolos en los casos necesarios.
CR4.3 El calibrado y borrado de memoria de histricos del ordenador se realiza
respetando las especificaciones tcnicas establecida por el fbricante.
de seguridad personal y colectiva.
Medios de produccin
Termmetros, manmetros, equipos de recarga de sistemas de climatizacin, detectores
de fugas de fluidos, polmetros, tiles y equipos especficos del fbricante. Vehculos
con Sistemas de control de temperatura del habitculo (calefaccin, aire acondicionado,
climatizacin), sistemas de sonido y comunicacin, sistemas de seguridad de personas
y bienes (airbag, alarmas, entre otros), sistemas de informacin y ordenadores de
abordo (sistemas de gestin electrnica, entre otros).
Desmontaje y montaje de elementos o conjuntos de seguridad y confort. Ajuste, control
y medicin de parmetros. Manejo de equipos.

MDULO FORMATIVO 1
Denominacin: SISTEMAS DE CARGA Y ARRANQUE DE VEHCULOS Y CIRCUITOS

ELECTRNICOS BSICOS
Cdigo: MF0626_2
cve: BOE-A-2011-10877

UC0626_2: Mantener los sistemas de carga y arranque de vehculos.
Duracin: 210 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: ELECTRICIDAD, ELECTROMAGNETISMO Y ELECTRNICA

APLICADOS AL AUTOMVIL
Cdigo: UF1099
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la las RP1, RP2,
RP3 y RP4 en lo relativo a los conocimientos bsicos de electricidad y electrnica.
C1: Aplicar las leyes y reglas ms relevantes de la electricidad a la resolucin de

circuitos elctricos de corriente continua.
CE1.1 Definir las magnitudes y unidades de medida asociadas al fenmeno
elctrico.
CE1.2 Explicar las leyes y reglas de uso mas comn aplicables al anlisis y
resolucin de circuitos elctricos.
CE1.3 Explicar la simbologa grfica de los esquemas elctricos.
CE1.4 Identificar los esquemas elctricos de los circuitos en los manuales
correspondientes.
CE1.5 Localizar e identificar los elementos en el esquema correspondiente.
CE1.6Explicar el fenmeno de generacin de corriente por efecto
electroqumico.
CE1.7 Identificar los elementos que componen una batera.
C2: Describir los principios bsicos de electromagnetismo.

CE2.1 Explicar el fenmeno de generacin de corriente elctrica por medios
electromagnticos.
CE2.2 Analizar el funcionamiento de los distintos elementos electromagnticos
de un vehculo (rels, sensores, motores, electrovlvulas, bocinas, bobinas de
encendido, etc)
CE2.3 Explicar los efectos no deseados producidas por las inducciones
electromagnticas dentro del cableado.
CE2.4 Explicar el fenmeno de las emisiones electromagnticas de los circuitos
elctricos y sus perturbaciones en los circuitos electrnicos.
C3: Analizar la funcionalidad de los conjuntos elctricos-electrnicos bsicos,

relacionados con diferentes sistemas del vehculo.
CE3.1 Explicar la funcionalidad y propiedades de distintos componentes de un
circuito electrnico.
CE3.2 Describir aplicaciones de conjuntos elctricos-electrnicos bsicos.
CE3.3 Calcular los parmetros de los componentes de los circuitos.
CE3.4 Describir los sensores y actuadores ms usuales, y la aplicacin de los
cve: BOE-A-2011-10877
mismos en los circuitos electrnicos correspondientes.

CE3.5 Describir los principios de electrnica lgica y su aplicacin a la tcnica
digital.
C4: Manejar correctamente aparatos de medidas elctricas (polmetros, osciloscopios,

equipos de diagnosis, etc) utilizados en el mantenimiento de sistemas de vehculos.
CE4.1 Identificar las caractersticas tpicas de los aparatos de medida (alcance,
sensibilidad, precisin, etc).
CE4.2 Interpretar documentacin tcnica de equipos, aparatos de medida y
medios de diagnosis.
CE4.3 Calibrar y ajustar los aparatos de medida.
CE4.4 Medir los parmetros de los circuitos determinando el conexionado del
aparato de medida
C5: Efectuar montajes de circuitos elctricos bsicos, utilizando los elementos

elctricos/electrnicos requeridos, sobre panel maqueta o vehculo.
CE5.1 Realizar los clculos necesarios para la seleccin de los materiales.
CE5.2 Definir los materiales necesarios para realizar las instalaciones.
CE5.3 Explicar las reglas y mtodos empleados en la realizacin de los
circuitos.
CE5.4 Explicar las normas de uso y seguridad especficas del circuito montado.
CE5.5 Secuencia lgica de las operaciones para la realizacin de los circuitos.
CE5.6 Conectar al circuito los medios de medicin adecuados e interpretar, en el
contesto del anlisis, las medidas obtenidas.
CE5.7 Comprobar la funcionalidad del circuito realizado.
Contenidos
1. Electricidad aplicada a sistemas de carga y arranque de vehculos

- Magnitudes y unidades
- Carga elctrica. Condensador
- Clases de electricidad. Electricidad esttica y dinmica.
- Campo elctrico
- Potencial elctrico
- Diferencia de potencial
- Intensidad de corriente.
- Efectos de la corriente elctrica
- Resistencia elctrica
- Ley de Ohm
- Energa y potencia elctrica
- Efecto Joule
2. Resolucin y medicin de circuitos bsicos de corriente continua

- Aplicacin de la ley de Ohm
- Resistencias en serie, paralelo y acoplamiento mixto
- Leyes de Kirchoff
- Condensadores en serie, paralelo y mixto
- Energa almacenada por un condensador
3. Aparatos de medida de electricidad y electrnica

- Lmpara de pruebas
- Tipos de polmetros
- Aplicaciones del polmetro
- El osciloscopio y su manejo
cve: BOE-A-2011-10877
- Equipos de diagnstico
4. Electromagnetismo aplicado a sistemas de carga y arranque de vehculos

- Produccin de movimiento por efecto electromagntico.
- Procedimiento de produccin de la electricidad por movimiento giratorio.
- El transformador de induccin aplicado al encendido del motor de gasolina.

- Perturbaciones electromagnticas e inductivas en los circuitos electrnicos
del automvil. Cmo neutralizarlas en origen y cmo inmunizar los sistemas
electrnicos.
5. Tecnologa de los componentes elctricos y electrnicos

- Fusibles y limitadores de intensidad
- Resistencias y restatos
- Resistencias dependientes o especiales
- Condensadores
- Rels
- Diodos semiconductores
- Transistores
- Tiristores
- IGBTs
- Amplificadores operacionales
- Nociones de microprocesadores
6. Disposicin de la instalacin elctrica. Cableados

- Cableados elctricos y fijaciones
- Central de conexiones y caja de fusibles
- Conductores elctricos
- Terminales y conectores
- Simbologa elctrica y planos
- Interpretacin de esquemas elctricos
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ARRANQUE DEL MOTOR

DEL VEHCULO
Cdigo: UF1100
Duracin: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP1, RP2
RP3 y RP4 en lo relativo a los sistemas de arranque del motor.
C1: Mantener el motor de arranque y los elementos asociados al circuito de arranque

de forma adecuada a sus caractersticas.
CE1.1 Sustituir el inducido, el estator, las escobillas y el rel de arranque.
CE1.2 Sustituir cableados defectuosos y otros elementos del sistema.
CE1.3 Probar el motor de arranque en banco de pruebas y sustituir los elementos
defectuosos.
CE1.4 Obtener las curvas caractersticas del motor de arranque comprobando
que coinciden sus valores con los especificados.
CE1.5 Realizacin del circuito de arranque sobre panel o maqueta, efectuando
su montaje segn especificaciones tcnicas de esquemas y clculos realizados.
cve: BOE-A-2011-10877
C2: Identificar averas del sistema elctrico de arranque, analizando el funcionamiento

de ste, usando los equipos, medios y tcnicas de diagnstico adecuados.
CE2.1 Seleccionar e interpretar documentacin tcnica sobre el circuito de
arranque.
CE2.2 Describir las caractersticas y constitucin de los circuitos de arranque

realizando un croquis del sistema.
CE2.3 Identificar y describir los puntos clave y los parmetros a medir para
realizar las pruebas oportunas en funcin de los sntomas de la avera.
CE2.4 Comprobar los elementos siguiendo una secuencia lgica de diagnstico
y cumpliendo especificaciones tcnicas.
CE2.5 Reproducir en lo posible la avera actuando sobre las supuestas causas.
CE2.6 Explicar las causas de la avera y el proceso de correccin de la misma.
CE2.7 Elaborar las tablas razonadas de causa-efecto de la averas.
C3: Operar diestramente con los materiales, equipos, herramientas y utillaje

especfico, segn procesos establecidos y racionalizados, necesarios para desarrollar
el mantenimiento de los sistemas de carga y arranque.
CE3.1 Establecer la secuencia correcta de las operaciones de desmontaje y
montaje de los conjuntos y elementos.
CE3.2 Utilizar correctamente los equipos de prueba y medicin as como los
medios de diagnstico.
CE3.3 Comprobar la exactitud en las medidas de los ajustes tarados.
Contenidos
1. Motor de arranque
- Principio de funcionamiento del motor de arranque
- Fuerza contraelectromotriz en los motores de arranque
- Componentes del motor de arranque
- Motor de arranque coaxial y de inducido deslizante
- Conexionado y funcionamiento del motor de arranque
- Sistemas de mando del motor de arranque
- Sistema reductor y engranaje
- Caractersticas de los motores de arranque
- Curvas caractersticas de los motores de arranque
- Tensin nominal y potencia de los motores de arranque
2. Circuito de arranque
- Caractersticas y constitucin
- Documentacin tcnica referente al circuito de arranque
- Puntos clave y parmetros
3. Verificacin y control del sistema de arranque

- Instalacin, utilizacin y mantenimiento de los motores de arranque
- Verificacin del circuito de arranque
- Verificacin y control de los componentes del motor de arranque (inducido,
estator, tapa de escobillas, otros)
- Pruebas del motor de arranque sobre banco y en el vehculo
4. Mantenimiento de sistemas de arranque

- Materiales, equipos, herramientas y utillaje especfico, para el mantenimiento
de los sistemas de carga y arranque.
- Equipos de prueba y medicin
cve: BOE-A-2011-10877
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE CARGA CON ALTERNADOR
Cdigo: UF1101
Duracin: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la las RP1,

RP2 RP3 y RP4 en lo relativo a los sistemas de carga elctrica de los vehculos.
C1: Mantener el sistema de carga elctrica de forma adecuada a sus caractersticas.

CE1.1 Sustituir el rotor, el estator, las escobillas y la placa de diodos del
alternador.
CE1.2 Probar el alternador en banco de pruebas y sustituir los elementos
defectuosos.
CE1.3 Obtener las curvas caractersticas del alternador comprobando que
coinciden sus valores con los especificados.
CE1.4 Realizar la carga elctrica de la batera de arranque y descargas estndar
para evaluar su estado.
CE1.5 Realizar el circuito de carga sobre panel o maqueta, efectuando su
montaje segn especificaciones tcnicas de esquemas y clculos realizados.
C2: Identificar averas del sistema elctrico de carga, analizando el funcionamiento de

ste, usando los equipos, medios y tcnicas de diagnstico adecuados.
CE2.1 Seleccionar e interpretar documentacin tcnica sobre el circuito de
carga.
CE2.2 Describir las caractersticas y constitucin de los circuitos de carga con
alternador realizando un croquis del sistema.
CE2.3 Identificar y describir los puntos clave y los parmetros a medir para
realizar las pruebas oportunas en funcin de los sntomas de la avera.
CE2.4 Comprobar los elementos siguiendo una secuencia lgica de diagnstico
y cumpliendo especificaciones tcnicas.
CE2.5 Reproducir en lo posible la avera actuando sobre las supuestas causas.
CE2.6 Explicar las causas de la avera y el proceso de correccin de la misma.
CE2.7 Elaborar las tablas razonadas de causa-efecto de la averas.
CE2.8 Poner en carga un grupo de acumuladores con diferentes modos de
conexionado entre ellos y comprobar su estado de funcionamiento.
C3: Operar diestramente con los materiales, equipos, herramientas y utillaje

especfico, segn procesos establecidos y racionalizados, necesarios para desarrollar
el mantenimiento del sistema de carga.
CE3.1 Obtener la secuencia correcta de las operaciones de desmontaje y
montaje de los conjuntos y elementos.
CE3.2 Utilizar correctamente los equipos de prueba y medicin.
CE3.3 Exactitud en las medidas de los ajustes tarados.
CE3.4 Obtener las curvas caractersticas comprobando que coinciden sus
valores con los especificados.
cve: BOE-A-2011-10877
C4: Especificar una pequea modificacin o una nueva instalacin a llevar a cabo
en el sistema de carga del vehculo, seleccionando los materiales, componentes y
elementos necesarios para realizarla.
CE4.1 Definir el circuito de carga a partir del esquema del vehculo.
CE4.2 Realizar los clculos necesarios para seleccionar los materiales.

CE4.3Determinar los materiales necesarios para la realizacin de la
instalacin.
CE4.4 Conectar correctamente los elementos que componen el circuito de
carga.
CE4.5 Conectar correctamente al circuito el aparato preciso, para realizar la
medida adecuada.
CE4.6 Reconocer los parmetros que hay que medir en los circuitos.
CE4.7Comprobar que el sistema funciona conforme a los criterios
establecidos.
Contenidos
1. Acumuladores para automviles

- Disoluciones y electrlitos
- La electrlisis
- Batera de acumuladores
- Estructura y componentes de un acumulador de plomo,
- Carga y descarga de una batera
- Caractersticas elctricas de las bateras
2. Carga y verificacin de acumuladores

- Transformadores
- Cargadores de bateras
- Cargas rpidas y de formacin
- Recomendaciones para la carga de acumuladores
- Descarga espontnea y sobrecarga de un acumulador
- Medida de la densidad del electrolito
- Medida de la tensin de la batera
- Instalacin de acumuladores nuevos
- Evolucin de las bateras de arranque
- Verificacin y control de las bateras
- Mantenimiento de acumuladores
- Averas de los acumuladores
3. Circuito de carga con alternador

- Circuito de carga
- Principio de funcionamiento del alternador
- Estructura y componentes del alternador
- Funcionamiento del alternador
- Funcionamiento del puente rectificador
- Circuito de excitacin
- Curvas caractersticas del alternador
- Balance energtico del alternador
- Ejecuciones de alternadores: tipos
4. Reguladores de carga
- Necesidad de la regulacin
- Reguladores de contactos
- Ayuda electrnica para los reguladores de contactos
cve: BOE-A-2011-10877
- Reguladores electrnicos totalmente transistorizados

- Reguladores electrnicos incorporados al alternador
- Reguladores electrnicos de nueva generacin
5. Verificacin y control del sistema de carga

- Instalacin y mantenimiento del alternador
- Prueba del alternador en banco
- Verificacin y control del alternador
- Verificacin y control del regulador
- Verificacin completa del circuito de carga
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

equipos.
de accidentes.

como:
cve: BOE-A-2011-10877

empresa.

etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.
cve: BOE-A-2011-10877

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

Secuencia:
Para acceder a las Unidades Formativas 2 y 3, debe haberse superado la Unidad

Formativa 1. Las unidades Formativas 2, 3 y 4 se pueden programar de manera
independiente.
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: CIRCUITOS ELCTRICOS AUXILIARES DE VEHCULOS
Cdigo: MF0627_2

cve: BOE-A-2011-10877
UC0627_2: Mantener los circuitos elctricos auxiliares de vehculos.
Duracin: 150 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ALUMBRADO Y DE

SEALIZACIN
Cdigo: UF1102
Duracin: 50 horas

RP3 y RP4 en lo concerniente a circuitos de alumbrado y sealizacin.
C1: Describir el funcionamiento e identificar las averas de los sistemas de alumbrado

exterior (poblacin, cruce, carretera, antinieblas, etc) del vehculo empleando tcnicas
de diagnstico y equipos adecuados.
CE1.1 Explicar el funcionamiento del alumbrado exterior, as como los distintos
sistemas y los elementos que lo componen interpretando esquemas y dibujando
croquis de los circuitos si fuera necesario.
CE1.2 Escoger y configurar los medios de control y medicin ms adecuados
para cada tipo de circuito a chequear.
CE1.3Descubrir averas de funcionamiento analizando las causas y
reproduciendo los efectos actuando sobre las mismas empleando para ello los
medios ms adecuados.
CE1.4 Desmontar y montar los elementos que componen el sistema con el fin de
poder sustituir el elemento que est averiado, respetando las prescripciones del
fbricante y las normas de seguridad.
CE1.5 Establecer un fichero histrico en el que se anoten las experiencias
adquiridas en la reparacin para facilitar el trabajo en futuras averas.
C2: Describir el funcionamiento e identificar las averas de los sistemas de alumbrado

interior (habitculo, guantera, puertas, spot de lectura, etc) del vehculo empleando
tcnicas de diagnstico y equipos adecuados.
CE2.1 Explicar el funcionamiento del sistema de alumbrado interior y de los
elementos que lo componen e interpretando esquemas y dibujando croquis de los
circuitos si fuera necesario y teniendo en cuenta los condicionantes de encendido
y apagado y las temporizaciones y rampas si las hubiese.
reproduciendo los efectos actuando sobre las mismas y empleando los medios
ms adecuados para ello.
CE2.3 Desmontar y montar los elementos que componen el sistema con el fin
de poder sustituir el elemento que est averiado, siguiendo las indicaciones del
fbricante y las normas de seguridad.
C3: Analizar el funcionamiento e identificar las averas de los sistemas de sealizacin

exterior (intermitente, luces de emergencia, stop, indicador acstico, etc) del vehculo
empleando tcnicas de diagnstico y equipos adecuados.
cve: BOE-A-2011-10877
CE3.1 Explicar el funcionamiento de la sealizacin exterior y sus sistemas y

componentes, interpretando esquemas y dibujando croquis de los circuitos si
fuera necesario.
reproduciendo los efectos actuando sobre las mismas.
poder sustituir el elemento que est averiado.
C4: Describir el funcionamiento e identificar las averas de los sistemas de sealizacin

interior (testigos, odmetros, buzzer, mensajes en pantalla, sntesis de palabra etc) del
vehculo empleando tcnicas de diagnstico y equipos adecuados.
CE4.1 Analizar los sistemas de alumbrado explicando la constitucin y
caractersticas de funcionamiento de los distintos sistemas, as como los elementos
que lo componen interpretando esquemas y dibujando croquis de los circuitos si
fuera necesario.
C5: Mantener y/o sustituir elementos o conjuntos de los circuitos de alumbrado y

maniobra y sealizacin, consiguiendo restablecer sus anteriores condiciones de
operatividad.
CE5.1 El elemento defectuoso se sustituye restableciendo la funcionalidad del
sistema y se asegura su funcionalidad.
CE5.2 La intervencin se efecta de forma que no provoque deterioros en la
zona de trabajo prximo, desmontado y montado correctamente y sin daarlos los
CE5.3 Los controles y el ajuste de parmetros sobre los circuitos y equipos se
CE5.4 Las operaciones de mantenimiento bsico de los equipos y herramientas
Contenidos
1. Alumbrado exterior y sealizacin del automvil

- Fotometra y unidades de medida
- Alumbrado de haz asimtrico
- Faros. Disposicin de los faros
- Lmpara de halgeno y otros tipos
- Luces de posicin, de stop y marcha atrs
- Luces de intermitencia
- Faros adicionales
- Instalacin de alumbrado
- Efectos de la variacin de tensin en el circuito de alumbrado
- Ayuda electrnica para el circuito de alumbrado:
Encendido automtico de luces de posicin
Avisador acstico de luces encendidas
Cambio automtico al alumbrado de cruce
Fotorresistencias LDR
cve: BOE-A-2011-10877
- Regulacin de los faros

- Verificacin y control del circuito de alumbrado.
- Circuito de Intermitencias
- Central electrnica de intermitencias
- Dispositivo intermitente de emergencia
2. Dispositivos elctricos de ayuda a la conduccin

- El claxon. Disposicin de las bocinas
- Verificacin y control del circuito del claxon.
- Limpiaparabrisas. Dispositivos de parada automtica
- Limpiaparabrisas de dos o ms velocidades
- Dispositivo intermitente para limpiaparabrisas
- Verificacin y control de los sistemas limpiaparabrisas
- Lava parabrisas
- Limpia-lava lunetas y limpia-lava proyectores
- Tomas auxiliares de corriente.
3. Tablero de bordo y ordenador de viaje

- Indicadores de control
- Indicador de nivel de combustible
- Otros indicadores de nivel (circuito hidrulico de frenos, indicador de nivel de
aceite, indicador del nivel de lquido de refrigeracin)
- Indicadores de presin y temperatura del aceite
- Indicadores de la temperatura del lquido refrigerante
- Otros avisadores acsticos y luminosos
- Velocmetro y cuentarrevoluciones
- Conjunto del cuadro de instrumentos
- Ordenador de viaje
- Verificacin y control del cuadro de instrumentos.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS ELCTRICOS DE

HABITCULO Y COFRE MOTOR
Cdigo: UF1103
Duracin: 30 horas

y RP4 en lo concerniente a los circuitos elctricos auxiliares.
C1: Describir el funcionamiento e identificar las averas de los dispositivos elctricos

del habitculo y cofre motor del vehculo empleando tcnicas de diagnstico y equipos
adecuados.
CE1.1Analizar los dispositivos auxiliares explicando la constitucin y
caractersticas de funcionamiento de los distintos sistemas, as como los elementos
que lo componen interpretando esquemas y dibujando croquis de los circuitos si
fuera necesario.
cve: BOE-A-2011-10877

C2: Mantener y/o sustituir elementos o conjuntos de los dispositivos auxiliares elctricos
del habitculo y cofre motor, consiguiendo restablecer sus anteriores condiciones de
operatividad.
CE2.1 El elemento defectuoso se sustituye restableciendo la funcionalidad del
sistema y se asegura su funcionalidad.
CE2.2 La intervencin se efecta de forma que no provoque deterioros en la
zona de trabajo prxima, desmontado y montado correctamente y sin daarlos los
CE2.3 Los controles y el ajuste de parmetros sobre los circuitos y equipos se
CE2.4 Las operaciones de mantenimiento bsico de los equipos y herramientas
C3: Realizar el montaje de nuevos equipos en los circuitos elctricos auxiliares, llevando
a cabo las modificaciones y/o instalaciones necesarias, ajustndose a la normativa.
CE3.1 La modificacin efectuada se comprueba que no provoca anomalas en las
instalaciones originales, ni interacciones negativas en el funcionamiento de otros
sistemas (ruidos electrnicos, bucles de masa, entre otros).
CE3.2 Los conductores elegidos, las uniones realizadas y dems elementos
elctricos utilizados se verifican comprobando que cumplen las especificaciones
tcnicas.
CE3.3 La modificacin que se realiza o la nueva instalacin se comprueba que
cumple y respeta todos los aspectos legales y las especificaciones del fbricante.
CE3.4 El equipo instalado se comprueba que funciona segn las especificaciones
CE3.5 La instalacin se sita y fija sobre la carrocera comprobando que por su
disposicin no va a producir ruidos ni sufrir deterioros.
Contenidos
1. Dispositivos elctricos del habitculo

- Cerraduras electromagnticas de las puertas
- Sistemas elctricos de elevalunas
- Luces de cortesa e iluminacin interior habitculo
- Encendedor de cigarrillos y reloj horario
- Sistemas de alarma para el cinturn de seguridad
- Sistemas de alarma y antirrobo
2. Dispositivos elctricos del cofre motor

- Bomba elctrica de combustible
- Motor ventilador de refrigeracin
- Distribuidor de chispa, cables de bujas
- Bujas de caldeo para motores disel
- Embrague electromagntico
- Freno electromagntico
3. Cableados y protecciones
- Cableados elctricos. Cintas protectoras. Conectores.
- Central de conexiones y caja de fusibles
cve: BOE-A-2011-10877
- Esquemas elctricos
- Circuito de masas
- Fusibles y limitadores de intensidad
- Desparasitaje y supresin de interferencias.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MANTENIMIENTO DE REDES MULTIPLEXADAS
Cdigo: UF1104
Duracin: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y

RP3 en lo concerniente a las nuevas tipologas de cableado y transmisin de datos.
C1: Interpretar la documentacin tcnica (topografa de la red multiplexada, esquemas

elctricos y seguimiento del bus a travs de ellos), identificar los sistemas electrnicos
conectados al bus y la funcionalidad general de cada uno de ellos para determinar, en
cada caso las seales que reciben de diferentes sensores y las que intercambian con
otros sistemas.
CE1.1 Explicar el fenmeno de multiplexado de datos
CE1.2 Conversin del valor del dato en binario (el bit y el byte)
CE1.3 Caractersticas generales de los distintos protocolos empleados en
automocin
CE1.4 Medios empleados para la transmisin de datos (el bus).
CE1.5 Nocin de trama y valoracin del tiempo empleado en la transmisin de
sta segn la velocidad del protocolo empleado.
C2: Diagnosticar, analizar y reparar averas de sistemas controlados electrnicamente

en los distintos automviles equipados con redes multiplexadas seleccionando y
utilizando los medios ms adecuados para ello.
CE2.1 Identificar la avera y elegir los medios de medida y autodiagnstico ms
adecuados para su anlisis.
CE2.2 Obtener e interpretar las informaciones y parmetros suministrados por
el equipo de autodiagnstico
CE2.3 Reconocer los parmetros que afectan al problema existente.
CE2.4 Relacionar los parmetros mecnicos que hay que controlar con las
seales elctricas develadas por el medio de autodiagnstico.
CE2.5 Corregir el problema detectado y comprobar que ha sido solucionado
valindose para ello, si fuera preciso, del medio de autodiagnstico.
C3: Corregir problemas de configuracin y/o programacin en los sistemas electrnicos

que lo precisen.
CE3.1 Describir el procedimiento para habilitar/deshabilitar funciones que
componen la configuracin de un calculador.
CE3.2 Describir el procedimiento para actualizar la versin del programa de
funcionamiento (software) de un calculador.
Contenidos
1. Medios de transmisin de datos. Multiplexado

- Modos de transmisin de datos
cve: BOE-A-2011-10877
- Soportes y vas de transmisin:

Cable, fibra ptica
Ultrasonidos, infrarrojos, radio-frecuencia
- Sistema binario. Codificacin de los datos
- Generalidades sobre Multiplexado de informaciones
- La trama de informacin digital

- Justificacin y limitaciones en el automvil
- Protocolos ms empleados en automocin:
I2C, KL, VAN, LIN, CAN, MOST y FLEXRAY
2. CAN (Controller Area Network)

- Protocolo CAN, sus particularidades
- Principios
- Estndar CAN
3. Diagnstico, anlisis y reparacin de vehculos equipados con bus CAN

- Arquitectura general.
- Lectura de memorias y diagnstico de fallos.
- Registro dinmico de seales.
- Configuracin de la red multiplexada.
- Modificacin de la configuracin en los sistemas que lo permitan.
- Actualizacin de la versin del software de los calculadores y aprendizaje de
cdigos.
- OBD (On Board Diagnostic).
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

equipos.
de accidentes.
cve: BOE-A-2011-10877


como:

empresa.
etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

cve: BOE-A-2011-10877

- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas

Secuencia:
Las Unidades Formativas 1, 2 y 4 se pueden programar de manera independiente.

Para acceder a la Unidad Formativa 3, debe haberse superado las Unidades Formativas
1 y 2.
cve: BOE-A-2011-10877
MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE

VEHCULOS
Cdigo: MF0628_2
UC0628_2: Mantener los sistemas de seguridad y confortabilidad de vehculos.
Duracin: 140 horas
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE SEGURIDAD Y DE APOYO A

LA CONDUCCIN
Cdigo: UF1105
Duracin: 40 horas

RP4
C1: Describir el funcionamiento de sistemas auxiliares de seguridad y apoyo a la

conduccin analizando sus caractersticas tcnicas para realizar sustituciones de
componentes
CE1.1 Representar los sistemas mediante diagrama de bloques, explicando su
funcionamiento
CE1.2 Representar esquemas elctricos normalizados de los sistemas y sus
elementos o conjuntos
CE1.3 Explicar las interrelaciones de los sistemas de seguridad, de apoyo a la
conduccin y de la gestin motor-traccin.
C2: Operar diestramente con materiales, equipos, herramientas y utillaje especfico

necesario para sustituir y/o reparar los elementos o equipos que configuran los
sistemas de seguridad y apoyo a la conduccin.
CE2.1 Establecer una secuencia de desmontaje y montaje.
CE2.2 Realizar desmontaje y montaje de partes esenciales del vehculo, de
acuerdo a los tiempos prefijados y con la calidad adecuada.
CE2.3 Comprobar los parmetros elctricos de los circuitos de alimentacin de
los sistemas de seguridad.
C3: Mantener los sistemas perifricos e instalaciones relacionadas con los sistemas
de seguridad y apoyo a la conduccin, as como el mantenimiento de ordenadores de
a bordo y otros sistemas de informacin.
CE3.1 Describir el proceso de desmontaje y montaje de elementos de los
sistemas
CE3.2 Realizar el mantenimiento peridico prescrito por el fbricante, empleando
las herramientas adecuadas.
cve: BOE-A-2011-10877
CE3.3 Verificar la operatividad del circuito que se ha intervenido para su

mantenimiento.
CE3.4 Utilizar correctamente los equipos especiales de verificacin.
C4: Reparar las averas de los sistemas auxiliares de seguridad y apoyo a la conduccin
de acuerdo a las pautas de los fbricantes y normas de seguridad y salud laboral.
CE4.1 Aplicar las tcnicas de diagnosis adecuadas al sistema averiado.
CE4.2 Describir las caudas-efectos de las averas ms comunes.
CE4.3 Desmontar por partes los componentes y reparar o sustituir el elemento
defectuoso. Posterior montaje.
CE4.4 Chequear los parmetros de seguridad y funcionalidad de los sistemas
reparados, asegurando la calidad de la reparacin y el restablecimiento de la
seguridad.
Contenidos
1. Sistemas electrnicos de seguridad en vehculos

- Airbag, cinturones de seguridad, pretensores anclaje de sillitas, asientos con
memoria, retrovisores electro cromticos, parabrisas pantalla.
- Ayudas electrnicas para el frenado (ABS y otros)
2. Sistemas de control de conduccin dinmica

- Sistemas de control de traccin
- Sistemas de bloqueo del diferencial
- Sistemas antideslizamiento
- Sistemas de ayuda en rampa
3. Sistemas de ayuda al aparcamiento y estacionamiento

- Sistemas de captacin de distancias
- Sistemas de bloqueo del vehculo en estacionamiento
4. Tecnologa de los sistemas de seguridad y ayudas a la conduccin

- Misin y sinptico de funcionamiento
- Captadores especficos
- Circuitos elctricos.
- Circuitos hidrulicos asociados.
- Equipos especiales para la verificacin y control
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: MANTENIMIENTO DE SISTEMA DE CLIMATIZACIN
Cdigo: UF1106
Duracin: 40 horas
C1: Identificar los componentes del sistema de climatizacin (ventilacin, calefaccin

y aire acondicionado) analizando su funcionamiento, empleando las tcnicas de
diagnstico, equipos y medios adecuados.
CE1.1 Describir los sistemas de ventilacin y calefaccin.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.2 Representar grficamente, mediante croquis o diagramas, bloques de los

sistemas.
CE1.3 Identificar los sistemas y componentes en el vehculo o maqueta.
CE1.4 Seleccionar equipos y utillajes especficos necesarios para montaje,
desmontaje y verificaciones.
CE1.5 Realizar diagramas de secuencia lgica del proceso de diagnstico de

averas.
CE1.6 Describir la constitucin del sistema de aire acondicionado y climatizadores
mediante diagrama de bloques explicando el funcionamiento del mismo.
CE1.7 Explicar el funcionamiento de cada uno de los componentes.
CE1.8 Explicar el proceso de vaciado y carga de refrigerante, las normas de
seguridad y medioambientales que deben ser observadas.
CE1.9 Identificar el sistema de aire acondicionado o climatizador en el vehculo o
maqueta de los elementos que hay que comprobar seleccionando los parmetros
que se deben medir.

necesario para sustituir y/o reparar los elementos o equipos que configuran el sistema
de climatizacin.
CE2.1 Realizar el desmontaje y montaje de conjuntos o elementos de los
sistemas
CE2.2 Realizar verificaciones de los elementos de los sistemas.
CE2.3 Comprobar el correcto funcionamiento del sistema de climatizacin, una
vez identificadas tanto su parte hidrulica, como sus partes elctricas.
CE2.4 Realizar operaciones de acuerdo con las especificaciones tcnicas.
CE2.5 Aplicar las normas de seguridad y medioambientales en los procesos de
trabajo.
CE2.6 Preparar y calibrar los equipos e instrumentos de medida.
CE2.7 Realizar las conexiones del equipo de comprobacin y lectura de
los distintos parmetros dando los valores de medida con la aproximacin
adecuada.
CE2.8 Utilizar correctamente el utillaje especfico para montar o desmontar los
elementos que forman parte del sistema de aire acondicionado y climatizadores.
CE2.9 Detectar fugas de refrigerante tanto de gases refrigerantes como lquidos
portadores de calor y corregir las fugas detectadas.
CE2.10 Manejar con destreza bomba de vaco, puente de manmetros, equipo
de recuperacin-reciclaje de gases, balanza y dosificadores.
CE2.11 Manipular diestramente los equipos de carga de refrigerante, las botellas
y las vlvulas de servicio sin provocar escapes a la atmsfera.
C3: Mantener el sistema de climatizacin del vehculo y resolver las averas.

CE3.1 Realizar el mantenimiento peridico del sistema de climatizacin,
cambio de filtros, cambio de correas, comprobacin de presiones, temperaturas y
parmetros de funcionamiento.
CE3.2 Realizar el diagrama de secuencia lgica del proceso de diagnstico de
la avera.
CE3.3 Comparar los valores de los parmetros obtenidos en las comprobaciones
con los dados en documentacin tcnica a fin de determinar los elementos que se
deben reparar o sustituir.
CE3.4 Explicar las causas de la avera y del proceso de correccin.
CE3.5 Realizar, siguiendo el procedimiento establecido, la secuencia de
operaciones de comprobacin, desmontaje y montaje.
CE3.6 Comprobar el funcionamiento correcto de los componentes elctricos con
los aparatos de medida elctricos
CE3.7 Explicar las normas de seguridad y medioambientales de obligado
cve: BOE-A-2011-10877
cumplimiento referentes a la reparacin de elementos del sistema de aire

acondicionado y climatizadores.
Contenidos
1. La climatizacin en los vehculos

- Misin. Conduccin ms segura.
- Condiciones de confort Verano-Invierno. Cargas externas e internas.
- Parmetros de temperatura, humedad relativa, velocidad del aire y calidad.
- Procesos del climatizador: Enfriar, calentar, deshumectar, renovar y filtrar el
aire.
- Bloqueo de la radiacin solar por los cristales.
- Esquema bsico de un climatizador. Funciones de las compuertas.
- Sistemas multizona y/o multicircuito.
- Escalas y unidades de temperatura.
- El calor y sus unidades.
- Cambios de estado. Calor sensible y latente.
- Presin absoluta y relativa. Unidades de presin.
- Leyes fundamentales de los gases.
- Ciclo frigorfico terico sobre diagrama de Mollier.
2. Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental

correspondiente
- Cambio climtico, Protocolos de Kioto y de Montreal
- Agotamiento de la capa de Ozono ODP.
- Calentamiento atmosfrico y efecto invernadero de los gases PCA..
- Utilizacin de refrigerantes alternativos.
- Reglamentacin Europea: Reglamento (CE) n. 1005/2009 del Parlamento
Europeo, Directiva 2006/40/CE del Parlamento Europeo, Reglamento (CE) n.
842/2006
- Reglamentacin espaola: Real Decreto 795/2010
3. El sistema frigorfico, componentes y sus caractersticas gases refrigerantes

y aceites lubricantes
- Compresores de pistones en lnea y axiales, compresores de paletas, de espiral
y compresores de cilindrada variable.
- Embrague electromagntico.
- El condensador, partes de intercambio de calor.
- El electroventilador y su gestin. Posicin relativa al condensador.
- Filtros deshidratadores y su posicin relativa en el circuito.
- Acumuladores de lquido. Reevaporizadores y amortiguadores.
- Vlvulas de expansin tipo L con sensor externo, tipo H con sensor interno y
vlvulas de expansin tipo OT.
- El evaporador, partes de intercambio de calor. Drenaje.
- Mangueras, racores, juntas tricas, vlvulas de servicio y vlvula de seguridad.
- Filtros de partculas, de carbn activado, de plasma y filtros antipolen.
- Propiedades termodinmicas del R-134 a y otros gases utilizados.
- Propiedades de los aceites lubricantes. Poliolester y P.A.G.
- Botellas para el transporte y almacenaje de gases refrigerantes.
- Manipulacin y trasiego de gases refrigerantes.
- Normas de prohibicin de vertidos a la atmsfera.
- Estacin de carga, recuperacin y reciclaje de gas refrigerante.
- El puente de manmetros integrado en la estacin de carga.
cve: BOE-A-2011-10877
- Uso prohibido de estaciones de carga antiguas y puentes no integrados.
4. Dispositivos de regulacin y control de la climatizacin

- Esquema elctrico bsico. Fusibles y rels principales.
- Presostatos separados. Presostato trinary, cuadrinay. Sondas de presin.
- Termostato antihielo. Termostatos mecnicos. Sondas PTC y NTC de temperatura

exterior y de habitculo, sonda de temperatura de mezcla de aire y de
evaporacin.
- Sonda de radiacin solar. Sondas de humedad relativa.
- Variadores electrnicos de velocidad de ventiladores.
- Motores y servomotores elctricos de compuertas de aire.
- Electrovlvulas y actuadores neumticos de compuertas de aire.
- Panel de mandos del climatizador.
- Arquitectura organizativa del climatizador y comunicacin con central gestin
motor.
5. Diagnosis de averas y procesos de reparacin

- Extraer todo el gas, pesaje y reciclado. Drenaje del aceite extrado.
- Realizar vaco en el circuito o a componentes separados.
- Cargar aceite o aadir aceite al sistema.
- Aadir tinte contrate para detectar fugas.
- Control de estanqueidad mediante vaco.
- Pruebas de estanqueidad con nitrgeno seco.
- Carga completa del gas refrigerante.
- Comprobaciones de temperaturas y rendimiento del sistema.
- Carga parcial del gas refrigerante.
- Deteccin de fugas con detector electrnico y mediante lmpara de
ultravioletas.
- Sustitucin de obuses de vlvulas de servicio.
- Averas ms frecuentes.
- rbol de causa efecto. Manuales de taller.
- Diagnosis mediante puente de manmetros y temperaturas.
- Mens de averas incorporados en mquinas de diagnosis.
- Retirada de elementos del sistema para reparacin de otros sistemas.
- Procedimientos de sustitucin o reparacin de componentes.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AUDIO, Vdeo Y

TELECOMUNICACIONES
Cdigo: UF1107
Duracin: 30 horas
C1: Montar equipos de audio, vdeo y telecomunicaciones y mantener operativa la

instalacin de los mismos
CE1.1 Explicar las caractersticas de los equipos y su instalacin mediante
diagramas de bloques
CE1.2 Describir el proceso de montaje y desmontaje de los elementos del equipo.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.3 Ubicar correctamente en el habitculo los componentes del equipo

CE1.4 Realizar la conexin de alimentacin teniendo en cuenta la proteccin del
circuito con el fusible adecuado.
CE1.5 Comprobar la funcionalidad del sistema conforme a sus prestaciones.

necesario para sustituir y/o reparar los elementos o equipos de audio, vdeo y
telecomunicaciones.
CE2.1 Realizar el montaje del equipo sobre maqueta o vehculo analizando los
factores que van a intervenir en el montaje:
- Preinstalacin del fbricante. Cableados nuevos.
- Espacios disponibles para la ubicacin de los elementos.
- Situar correctamente los altavoces, pantallas, antena, condensadores
antiparasitaje, etc.
CE2.2 Utilizar los instrumentos de medida adecuados.
CE2.3 Comprobar el funcionamiento correcto del sistema.
CE2.4 Aplicar normas de uso en equipos y medios y normas de seguridad
estipuladas durante el proceso de trabajo.
C3: Reparar averas en los equipos de audio, vdeo y telecomunicaciones.

CE3.1 Emplear tcnicas de diagnosis adecuadas al sistema averiado.
CE3.2 Reparar o sustituir los elementos del equipo.
CE3.3 Explicar las causas y efectos de las averas ms comunes.
CE3.4 Comprobar la funcionalidad del sistema conforme a sus prestaciones.
Contenidos
1. Equipos de audio
- Caractersticas de los equipos de sonido y su tecnologa.
- Etapas de Previo, Amplificacin y Ecualizacin.
- Altavoces y cajas. Presin acstica y rendimiento.
- Interpretacin de los esquemas de montaje y cableado.
2. Equipos de vdeo y multimedia.

- Caractersticas de los equipos video, multimedia y su tecnologa.
- Pantallas e Interfaces para vdeo consola.
3. Equipos de telecomunicaciones.
- Sistema de telecomunicaciones de voz, mensaje, tele ayuda.
- Sistemas de guiado va GPS.
- Comunicaciones va Bluetooth.
UNIDAD FORMATIVA 4

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

cve: BOE-A-2011-10877


equipos.
de accidentes.

como:

empresa.
etc.
asociados.
como:
incidentes.
cve: BOE-A-2011-10877
Contenidos

- El fuego.
- La fatiga fsica.
- La fatiga mental.

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.

Unidades formativas
cve: BOE-A-2011-10877

Secuencia:


MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS DE
VEHCULOS
Cdigo: MP0230
Duracin: 80 horas


CE2.1 Anotar los datos relevantes para realizar el mantenimiento y/o la reparacin
de los sistemas elctricos-electrnicos del vehculo del cliente.
de reparacin.
trabajo.
C3: Participar en la gestin del almacn, pedidos de piezas y productos consumibles.

denominaciones.
C4: Participar en el diagnstico y reparacin de averas elctricas y electrnicas de

vehculos en una situacin real.
CE4.1 Diagnosticar y analizar las anomalas presentadas.
CE4.2 Realizar la secuencia de desmontaje y montaje de los elementos
cve: BOE-A-2011-10877
implicados.
CE4.3 Seguir las pautas establecidas por la empresa o personal de mando, con
relacin a los procedimientos de reparacin.
CE4.4 Realizar las comprobaciones pertinentes para garantizar la reparacin al
cliente y para garantizar la seguridad inherente al vehculo.
Contenidos

trabajo.
2. Procesos de atencin al cliente

- Trato a los clientes.
- Valoracin de la informacin recibida.
3. Gestin de almacn
- Inventario.

- Toma de datos para el mantenimiento.
- Toma de datos y realizacin de diagnstico de averas.
- Peticin de piezas
- Cumplimentacin de partes de trabajo y albaranes.

Mdulos competencia
Formativos

equivalentes.
MF0626_2:
Sistemas de
carga y
arranque de
vehculos y
circuitos
vehculos
electrnicos
bsicos
cve: BOE-A-2011-10877


Mdulos competencia
Formativos
equivalentes.
Circuitos u otros ttulos equivalentes
elctricos Tcnico Superior de la familia profesional 2 aos 4 aos
auxiliares de de Transporte y mantenimiento de
vehculos vehculos
Ingeniero Industrial, especialidad en
Mecnica
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el titulo
equivalentes.
MF0628_2: Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
Sistemas de tcnico o el titulo de grado correspondiente
seguridad y u otros ttulos equivalentes 2 aos 4 aos
confortabilidad Tcnico Superior de la familia profesional
de vehculos de Transporte y mantenimiento de
vehculos
Espacio Formativo
Taller de electricidad de automocin 200 300
Taller de electricidad de automocin X X X
cve: BOE-A-2011-10877
- PCs instalados en red, can con proyeccin e Internet
Aula de getin
- Rotafolios
- Material de aula
- Vehculos para prcticas.
- Maquetas didcticas electricidad electrnica de vehculos.
- Maquetas didcticas de los sistemas electrnicos de alimentacin,
sistemas de seguridad activa y pasiva, sistemas de confort y de
comunicacin entre unidades de mando.
- Osciloscopios
- Banco equipo de verificacin de alternadores y motores de arranque
- Polmetros
- Lmpara de pruebas.
- Equipo de diagnosis de sistemas electrnicos.
- Software de diagnosis de sistemas electrnicos.
- Cargador de bateras
- Comprobador de bateras.
- Equipo de vaco y de presin.
- Estacin de carga, recuperacin y reciclado de gases refrigerantes.
- Botellas de gases refrigerantes y de residuos.
- Detector de fugas electrnico y por ultravioletas.
Taller de electricidad de
- Termmetros de contacto y por infrarrojos.
automocin
- Juegos de todo tipo de alicates y mordazas
- Juegos de todos los tipos de puntas especiales, torx, allen, etc
- Juegos de todos los tipos de destornilladores
- Destorgolpe
- Sacabocaos
- Juegos de martillos de todos los tipos, de plstico y acero
- Punto limpio, contenedores. Herramientas de limpieza diaria.
- Botiqun.
- Instalaciones especficas: Lnea de aire comprimido, Aspiracin de
gases de combustin.


cve: BOE-A-2011-10877


de igualdad.
ANEXO XI
Denominacin: PLANIFICACIN Y CONTROL DEL REA DE CARROCERA
Cdigo: TMVL0609
Familia profesional: Transporte y mantenimiento de vehculos.
TMV049_3: Planificacin y control del rea de carrocera (RD 295/2004 de 20 de

febrero)

profesionalidad:
UC0134_3: Planificar los procesos de reparacin de elementos amovibles y fijos no

estructurales, controlando la ejecucin de los mismos.
UC0135_3: Planificar los procesos de reparacin de estructuras de vehculos,
controlando la ejecucin de los mismos.
UC0136_3: Planificar los procesos de proteccin, preparacin y embellecimiento de
superficies, controlando la ejecucin de los mismos.
UC0137_3: Gestionar el mantenimiento de vehculos y la logstica asociada, atendiendo
a criterios de eficacia, seguridad y calidad.
Organizar, programar, y supervisar la ejecucin de las operaciones de mantenimiento y

su logstica en el rea de carrocera del sector de vehculos, elaborando presupuestos
y tasaciones y solventando las contingencias que puedan presentarse.
mbito profesional:
Ejerce su actividad en el rea de carrocera de grandes, medianas y pequeas

empresas dedicadas a la fabricacin y mantenimiento de vehculos.
cve: BOE-A-2011-10877
Talleres de reparacin y mantenimiento de vehculos: automviles, motocicletas,

vehculos industriales, maquinaria agrcola, maquinaria de obras pblicas.
Empresas de fabricacin de vehculos y componentes.
Empresas dedicadas a la Inspeccin Tcnica de Vehculos.
Laboratorios de ensayos de conjuntos y subconjuntos de vehculos.
Empresas dedicadas a la fabricacin, venta y comercializacin de equipos de

comprobacin, diagnosis y recambios de vehculos.
Empresas de flotas de vehculos de alquiler, servicios pblicos, transporte de pasajeros
y/o mercancas.
3160.1063 Tcnico en control de calidad en industrias de automocin

7521.1129 Jefe de equipo de taller de mantenimiento mecnico
3405.1030 Perito tasador de vehculo
4412.1048 Recepcionista de vehculos
Jefe de taller de carrocera: chapa y pintura
Encargado de taller
Encargado de ITV
Jefe ventas


MF0134_3: Elementos amovibles y fijos no estructurales (180 horas).
UF1250: Conformacin de elementos metlicos (60 horas).
UF1251: Reparacin y conformacin de elementos sintticos (40 horas).
UF1252: Elementos amovibles y fijos no estructurales (80 horas).
MF0135_3: Estructuras de vehculos (130 horas).
UF1253: Diagnstico de deformaciones estructurales (50 horas).
UF1254: Reparacin o sustitucin de elementos estructurales de vehculos (50
horas).
UF1255: Planificacin y desarrollo de carrozados y reformas de importancia (30
horas).
MF0136_3: Preparacin y embellecimiento de superficies (180 horas).
UF1256: Planificacin, control y ejecucin de los procesos de proteccin,
preparacin e igualacin de superficies (60 horas).
UF1257: Planificacin y control de los procesos de embellecimiento y decoracin
de superficies (60 horas).
UF1258: Planificacin y control de los procesos de correccin de defectos en el
acabado y decoracin de superficies (60 horas).
MF0137_3 (Transversal): Gestin y logstica en el mantenimiento de vehculos (130
horas).
UF1259: Planificacin de los procesos de mantenimiento de vehculos y distribucin
de cargas de trabajo (50 horas).
UF1260: Gestin de la recepcin de vehculos (50 horas).
UF0917: Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en mantenimiento
de vehculos (30 horas).
MP0263: Mdulo de prcticas profesionales no laborales de Planificacin y control del

rea de carrocera (40 horas).

cve: BOE-A-2011-10877

en MF0137_3 del presente certificado de profesionalidad, garantiza el nivel de
las funciones de Prevencin de Riesgos laborales nivel bsico, de acuerdo al anexo IV
de 17 de enero.

Denominacin: PLANIFICAR LOS PROCESOS DE REPARACIN DE ELEMENTOS

AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES CONTROLANDO LA EJECUCIN DE
LOS MISMOS
Nivel: 3
Cdigo: UC0134_3

RP1: Analizar los tipos de deformaciones en piezas metlicas y seleccionar el mtodo

de reparacin, equipos y tiles necesarios para que cada elemento recupere la forma
y funcin original.
CR1.1 Las tcnicas de deteccin de deformaciones se aplican correctamente, y
se determina la magnitud y extensin de las mismas.
CR1.2 Las decisiones y soluciones tcnicas ms adecuadas se aplican para
garantizar la operatividad final del conjunto.
CR1.3 En funcin del tipo de material (acero, aceros especiales, aluminio)
y naturaleza del dao se determina el proceso de trabajo, seleccionando las
herramientas, equipos y productos a emplear.
CR1.4 Las posibilidades de reparacin o sustitucin en lo relativo a cuestiones
tcnicas, de calidad, directrices del fbricante y econmicas se valoran y
evalan.
CR1.5 Los tiempos invertidos en la operacin se ajustan a los reseados en
baremos y tarifarios.
CR1.6 La calidad final obtenida se comprueba que se ajusta a los criterios y
recomendaciones vigentes.
RP2: Analizar los tipos de deformaciones en piezas de material plstico o sinttico

y seleccionar el mtodo de reparacin, equipos y tiles necesarios para que cada
elemento recupere la forma y funcin original.
CR2.1 Interpretando correctamente el cdigo caracterstico correspondiente, o
en su defecto aplicando las tcnicas adecuadas (pruebas de combustin u otras)
se identifica el tipo de material.
CR2.2 La operatividad final del conjunto se garantiza mediante la adopcin de
las decisiones y soluciones tcnicas ms adecuadas.
CR2.3 En funcin del tipo de material: (termoplsticos, termoestables o
compuestos) y naturaleza del dao se determina el proceso de trabajo,
seleccionando las herramientas, equipos y productos a emplear.
baremos y tarifarios.
CR2.5 Las posibilidades de reparacin o sustitucin en lo relativo a cuestiones
tcnicas, de calidad, directrices del fbricante y econmicas se valoran y
cve: BOE-A-2011-10877
evalan.
recomendaciones vigentes.
RP3: Determinar los procesos de sustitucin de piezas o elementos amovibles y fijos,

seleccionando los equipos y materiales a emplear segn el tipo de unin a realizar.
CR3.1 La informacin tcnica del fbricante se interpreta correctamente en
lo referente a despieces, tcnicas de unin, comercializacin del recambio y
limitaciones de la operacin.
CR3.2 En funcin del tipo y magnitud del dao y de las recomendaciones tcnicas
del fbricante se decide si se realiza una sustitucin total o parcial del elemento
afectado.
CR3.3 Se determina el proceso de trabajo a seguir, as como las herramientas,
equipos y productos a emplear.
baremos y tarifarios y/o formas y maneras del buen hacer.
recomendaciones vigentes mantenindose la operatividad prefijada y/o formas
dimensionales del conjunto.

Medios de produccin
Tarifarios oficiales, baremos de reparacin de elementos metlicos y plsticos,
herramientas de valoracin, documentacin sobre despieces y recambios.
Analizar los procesos de reparacin y/o sustitucin seleccionando los mtodos
y equipos ms apropiados en funcin del trabajo a realizar. Evaluar los costes
econmicos asociados a toda intervencin, optimizando los medios disponibles en
el taller. Conocer las diferentes tcnicas y procesos para la reparacin de elementos
amovibles y fijos no estructurales.

Manuales de taller, despieces y precios de recambios, tarifarios, baremos, libros y
documentacin tcnica y sistemas de informacin, soporte informtico, papel y
microfichas.

Denominacin: PLANIFICAR LOS PROCESOS DE REPARACIN DE ESTRUCTURAS
DE VEHCULOS, CONTROLANDO LA EJECUCIN DE LOS MISMOS.
Nivel: 3
Cdigo: UC0135_3

RP1: Diagnosticar deformaciones en la estructura del vehculo, determinando el alcance

de los daos y el proceso de reparacin a seguir para su conformacin verificando que
los resultados finales se ajustan a las calidades y tiempos establecidos.
CR1.1 La identificacin de los puntos o zonas fusibles de la estructura se realiza,
conociendo el comportamiento general y la transmisin de esfuerzos que da lugar
cve: BOE-A-2011-10877
la misma.
CR1.2 Los daos presentes se analizan, determinndose su alcance y las
fuerzas causantes de los mismos, as como la necesidad o no, de una bancada
para su conformacin.
CR1.3 La secuencia de operaciones necesarias para realizar la conformacin

de la estructura en bancada se determina, establecindose un proceso lgico de
trabajo.
RP2: Analizar los daos presentes en elementos estructurales, determinando el

proceso de trabajo a seguir y las herramientas y equipos a emplear para proceder
a su reparacin o sustitucin, verificando que los resultados finales se ajustan a las
calidades y tiempos establecidos.
CR2.1 La informacin tcnica del fbricante en lo referente a despieces, tcnicas
de unin, comercializacin del recambio y limitaciones de la operacin se interpreta
correctamente.
CR2.2 En sustituciones totales o parciales de elementos afectados, se determinan
zonas de corte en funcin de los daos presentes y de las recomendaciones
tcnicas del fbricante.
CR2.3 Para la conformacin total del conjunto se determinan los tiros y
contratiros necesarios.
CR2.4 El mtodo de ensamblaje que hay que realizar, se determina relacionndolo
con las piezas adyacentes y con los planos de medicin de la bancada.
CR2.5 Se comprueba la operatividad y comportamiento final del vehculo.
RP3: Adoptar las medidas y decisiones necesarias para la planificacin y desarrollo de

carrozados y reformas de importancia.
CR3.1 La informacin tcnica existente relativa a: informacin del fbricante,
normativas de carrozado y legislacin vigente se selecciona, y en caso necesario
se elaboran los croquis y planos necesarios para realizar transformaciones
opcionales.
CR3.2 En relacin a los procedimientos usuales se identifican las contrariedades
e incertidumbres que se pueden presentar.
CR3.3 Se decide sobre los diferentes permisos o autorizaciones que afecten a
las operaciones a realizar en el vehculo.
CR3.4 Los diferentes recambios, piezas y accesorios necesarios para proceder
a la adaptacin de la superestructura, se gestionan y preparan.
CR3.5 La operatividad final del conjunto, se comprueba que se ajusta a la
normativa vigente y a la reforma solicitada por el cliente.
Medios de produccin Bancadas y equipos de medicin. Alineador de direccin.

Elevadores. Foso de trabajo.
Equipos y herramientas de corte. Cizalla neumtica. Prensa hidrulica. Prensa
hidrulica para remachado. Equipos de soldadura MIG/MAG. Equipos para la
restauracin de tratamientos antisonoros y anticorrosivos. Herramienta manual (llaves,
destornilladores, llave dinamomtrica, etc).
Adoptar medidas y tomar decisiones en el transcurso de una intervencin directamente
relacionadas con el tipo de reparacin, recambios y materiales a emplear y equipos e
instalaciones a utilizar, con la finalidad de solventar cualquier tipo de contingencia que
se pueda presentar en el desarrollo de la actividad. Decidir sobre diferentes permisos
o autorizaciones que afecten a las operaciones a realizar en el vehculo. Conocer las
cve: BOE-A-2011-10877
zonas de corte, de refuerzos y tipo de uniones. Conocer los tipos de tratamientos y

revestimientos a aplicar. Presentar, ajustar y montar diferentes conjuntos y grupos
auxiliares. Realizar posibles modificaciones del bastidor.

Informacin y documentacin tcnica, tanto en soporte informtico, papel, relativa a:
informacin tcnica del fbricante, manuales de carrozado, informacin tcnica de
los fbricantes y distribuidores de recambios, piezas y accesorios y/o peticiones del
cliente. Normativa y legislacin vigente. Normas de uso y manejo de los distintos
fbricantes de herramientas y equipos. Libros y manuales tcnicos.
Denominacin: PLANIFICAR LOS PROCESOS DE PROTECCIN, PREPARACIN

Y EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES, CONTROLANDO LA EJECUCIN DE
LOS MISMOS
Nivel: 3
Cdigo: UC0136_3
RP1: Planificar y controlar los procesos y medios necesarios para la preparacin,

igualacin de superficies y aplicacin de pinturas de fondo, verificando que los
resultados finales se ajustan a las calidades y tiempos establecidos.
CR1.1 Segn la identificacin del nivel de acabado conseguido en el rea de
carrocera, se seleccionan los productos, los medios y los equipos necesarios
para el acondicionamiento de los sustratos.
CR1.2 El proceso de trabajo que se va a seguir se establece en funcin del
tipo de sustrato y tipo de operacin a realizar, secuenciando las diferentes
operaciones.
CR1.3 Las aplicaciones realizadas se comprueba que se ajustan a los criterios
de calidad especificados para permitir una posterior aplicacin de los productos
de acabado.
CR1.4 En la identificacin de color del vehculo y la elaboracin del mismo se
comprueba que se cumplen los parmetros de vivacidad, pureza y altura de tono
estipulados.
RP2: Planificar y controlar los procesos y medios necesarios para la preparacin y

aplicacin de la pintura de acabado, verificando que los resultados finales se ajustan
a las calidades y tiempos establecidos.
CR2.1 En funcin del tipo de sustrato y del tipo de operacin que se va a
realizar, se determina el proceso de trabajo a seguir teniendo en cuenta el tipo
de vehculo y calidades a obtener.
CR2.2 En las aplicaciones realizadas se comprueba que se cumple con las
especificaciones prescritas, alcanzndose el nivel de calidad requerido para
cada tipo de acabado. y no hay presencia de los defectos tpicos asociados a los
trabajos de pintura.
CR2.3 En los trabajos que se realizan se comprueba que se ajustan a los
tiempos predeterminados.
RP3: Planificar y controlar los procesos y medios necesarios para la correccin de

daos y defectos en las operaciones de pintado.
cve: BOE-A-2011-10877
CR3.1 Los daos o defectos de la pintura, se localizan e identifican

determinndose su magnitud, ubicacin y capa de pintura afectada.
CR3.2 El dao o defecto se determina si se puede corregir mediante un pulido
o abrillantado, o bien se tiene que proceder a realizar una operacin ms a fondo
o un repintado de la zona.
CR3.3 La calidad final del trabajo se comprueba que es la apropiada, sin dar
lugar a ninguna merma en el acabado de la pintura.
Medios de produccin
Abrasivos. Lijadoras rotativas, vibratorias y roto-orbitales. Centrales de aspiracin.
Cabina/horno de pintado. Mezcladoras. Balanza electrnica. Mquina para el lavado
de pistolas. Pistolas aerogrficas. Planos aspirantes. Productos de desengrasado
y limpieza. Equipos de secado por rayos infrarrojos. Pinturas de fondo. Pinturas de
acabado. Productos anticorrosivos. Herramientas de color.
Mtodos, procedimientos y secuencia de operaciones definidas. Parmetros de
las operaciones no definidas totalmente. Obtencin de una superficie uniforme sin
presencia de aguas e irregularidades. Obtencin de un acabado final con una
buena igualacin de color y libre de defectos de pintado. Solventar pequeos daos
externos que puedan sufrir las capas de pintura. Proteger mediante enmascarado las
zonas adyacentes limpiando y desengrasando las zonas que hay que preparar. Se
realizan las operaciones de lijado e igualacin de superficies. Se aplican los diferentes
productos anticorrosivos y de preparacin de fondos, dejndose una superficie
homognea y apta para recibir la pintura de acabado. Se aplica la pintura de acabado
dando por terminado el proceso.

Manuales tcnicos de los productos. Cartas de colores. rdenes de trabajo de
recepcin. Microfichas. Informacin en soporte informtico y/o papel.
Denominacin: GESTIONAR EL MANTENIMIENTO DE VEHCULOS Y LA LOGSTICA

ASOCIADA, ATENDIENDO A CRITERIOS DE EFICACIA, SEGURIDAD Y CALIDAD
Nivel: 3
Cdigo: UC0137_3
RP1: Gestionar la recepcin de vehculos, atendiendo a los clientes, aplicando las

tcnicas y ejecutando las operaciones involucradas en la misma.
CR1.1 En la diagnosis previa se precisa el problema, quedando ste
convenientemente reflejado en la orden de reparacin.
CR1.2 La fecha de entrega del vehculo se determina segn la disponibilidad
de horas del taller.
CR1.3 El cliente es informado en todo momento de la situacin de su vehculo,
causas de la avera, alcance de la misma, costes, nuevas averas detectadas al
realizar la reparacin....
CR1.4 La entrega del vehculo se realiza, tras un control de calidad, que
cve: BOE-A-2011-10877
asegure la correcta realizacin de la reparacin y/o modificacin, as como las

ausencias de desperfectos, limpieza....
CR1.5 Se procura la satisfaccin del cliente, atendindole correcta y
adecuadamente, dando una buena imagen de la empresa.
CR1.6 El archivo de clientes se mantiene actualizado siendo informados

oportunamente de las revisiones peridicas programadas de sus vehculos.
CR1.7 En la descripcin de las averas o daos para realizar la tasacin
y/o presupuesto, se determinan de forma detallada y precisa, los elementos,
subconjuntos o conjuntos que hay que sustituir o reparar, reflejndolo en la
documentacin pertinente.
CR1.8 La evaluacin cuantitativa del coste se realiza utilizando adecuadamente
la documentacin necesaria (tablas, baremos, guas, ..).
CR1.9 La tasacin es realizada asumiendo la responsabilidad profesional y
legal que implica.
CR1.10 En el presupuesto figura de forma concisa y clara la descripcin completa
de las operaciones que hay que realizar, utilizando para ello documentacin y
terminologa, propia del sector.
CR1.11 En la confeccin del presupuesto, se tienen en cuenta todas las
variables que intervienen, quedando reflejados con exactitud los costes totales.
RP2: Definir procesos de mantenimiento en el taller, o en su caso, introducir

modificaciones en los existentes, con el fin de alcanzar los objetivos marcados por la
empresa, teniendo en cuenta los recursos humanos y medios disponibles, as como
los criterios de calidad establecidos.
CR2.1 El proceso actual objeto de estudio para su mejora, se selecciona,
utilizando para ello, toda la documentacin oportuna disponible, y realizando un
examen de la misma, utilizando las tcnicas apropiadas en cada caso.
CR2.2 El nuevo proceso como prctica normal, se implanta realizando los ajustes
necesarios en el mismo para su total operatividad
CR2.3 Estableciendo inspecciones peridicas se realiza un seguimiento del
proceso, a fin de detectar posibles desviaciones.
CR2.4 Los objetivos que se deben conseguir en el taller se identifican con el plan
de actuacin.
CR2.5El plan de actuacin se revisa sistemticamente incorporando
modificaciones, de organizacin o de nuevos procesos que permitan optimizar los
recursos disponibles.
RP3: Determinar los tiempos de reparacin mediante un estudio del proceso, con el
fin de obtener la productividad fijada por la empresa, asegurando que se obtiene la
calidad prescrita por el fbricante.
CR3.1 La parte del proceso, o proceso completo que hay que medir, se
selecciona registrando con precisin los tiempos productivos e improductivos,
en las condiciones existentes en ese momento
CR3.2 El anlisis de tiempos se realiza exclusivamente con sistemas objetivos
(cronometraje, tiempos predeterminados...).
CR3.3 Los tiempos improductivos se eliminan mediante un examen minucioso,
sin que esto conduzca a un aumento de fatiga del operario o se infrinjan normas
de seguridad.
CR3.4 La aplicacin de los nuevos tiempos, permite establecer el valor de la
unidad de trabajo, obteniendo ndices fidedignos del rendimiento de la mano de
obra.
CR3.5 Para cada intervencin se utilizan los medios adecuados, asegurando
que se respeta el proceso en todos los aspectos establecidos.
CR3.6 Establecido un nuevo mtodo, se determina la formacin necesaria para
cve: BOE-A-2011-10877
los operarios en la aplicacin del mismo.

CR3.7En cada intervencin se respetan los estndares de calidad
establecidos.
RP4: Programar las operaciones de mantenimiento en funcin de las cargas de trabajo,

los recursos humanos, las instalaciones y equipos, programando las actuaciones y
organizando el mantenimiento de instalaciones y equipos.
CR4.1 En la programacin para la distribucin del trabajo se tienen en cuenta, los
condicionantes tcnicos (medios disponibles, ergonoma de los mismos, estado
de uso...), los humanos (formacin del operario, destreza...), las condiciones
ambientales (luz, ventilacin...) as como las normas de seguridad exigibles.
CR4.2 Las diferentes operaciones son programadas para lograr el mximo
rendimiento, de instalaciones y equipos.
CR4.3 Las intervenciones se programan, teniendo en cuenta criterios de
prioridad, y disponiendo de alternativas ante cualquier desviacin.
CR4.4 La organizacin del trabajo no provoca movimientos innecesarios de
personas, medios o vehculos.
CR4.5 El plan de mantenimiento de instalaciones y equipos, se organiza
cumpliendo las normas especificadas por los fbricantes de los mismos y tratando
de optimizar costes y tiempos.
RP5: Definir e implantar un plan de mantenimiento para grandes flotas o introducir

mejoras en lo establecido, en funcin de las necesidades planteadas.
CR5.1 En el mantenimiento preventivo y predictivo de los vehculos se cumplen
las indicaciones marcadas por el fbricante.
CR5.2 Las incidencias generadas por el ambiente o tipo de trabajo de los
vehculos, frecuencia y periodicidad si existe, se registran para tener en cuenta
en el plan de mantenimiento.
CR5.3 Las posibles variantes que hay que introducir en el mantenimiento
preventivo debido a la especificidad del trabajo de la flota, se introducen en el
plan de mantenimiento.
CR5.4 El plan de mantenimiento general, o las variaciones del existente, se
establece teniendo en cuenta la capacidad productiva del taller y que hay que
realizar el mantenimiento preventivo y el correctivo
CR5.5 En la definicin e implantacin del plan de mantenimiento o variaciones
del existente se tienen en cuenta los objetivos marcados por la empresa.
RP6: Gestionar el rea de recambios, organizando la distribucin fsica del almacn,

controlando existencias y cumplimentando pedidos.
CR6.1 Segn los criterios determinados por la empresa, se establece el
mnimo de existencia de piezas, materiales o productos, controlando stas y
valorndolas.
CR6.2 Los pedidos se realizan en el momento adecuado, comprobando
fsicamente las existencias y su contraste con el inventario, en funcin del
stock mnimo establecido.
CR6.3 Las diferentes variables que influyen en la compra (calidad, precios,
descuentos, plazos de entrega...) se analizan y se elige o aconseja aquel
proveedor o suministrador, cuya oferta es la ms favorable para la empresa.
CR6.4 Las revisiones del rea de recambios, se efectan peridicamente para
detectar con prontitud el deterioro del material, anotando la baja de existencias
y actualizando el inventario.
CR6.5 La ubicacin fsica de los distintos elementos es la ms adecuada a
las caractersticas de piezas o materiales, minimizando el espacio o volumen
ocupado, teniendo en cuenta las normas legales y la rotacin de productos.
cve: BOE-A-2011-10877
CR6.6 Los productos recibidos, en cantidad y calidad, se comprueba que

coinciden con los reflejados en albaranes y en caso de anomalas, se hace
constar la incidencia o reclamacin, si procede.
CR6.7 Manejando cualquier tipo de soporte de la informacin se lleva un control
exhaustivo y puntual de las entradas y salidas del almacn.
RP7: Cumplir y hacer cumplir las normas de Seguridad Laboral en el trabajo,

respondiendo en condiciones de emergencia.
CR7.1 Los planes de salud y seguridad laboral establecidos se ajustan a la ley
de prevencin de riesgos laborales.
CR7.2 Los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de
seguridad laboral se identifican que se ajustan a la legislacin vigente.
CR7.3 Para cada actuacin se identifican los equipos y medios de seguridad
ms adecuados precisando que su uso y cuidado es el correcto.
CR7.4 Se vigila el cumplimiento de las normas de seguridad laboral, creando
el ambiente necesario para su mantenimiento.
CR7.5 Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en condiciones
de limpieza, orden y seguridad.
CR7.6 Ante una situacin de emergencia se toman las medidas oportunas,
avisando a quien corresponda.
CR7.7 De la emergencia ocurrida se informa debidamente a otras instancias,
y en su caso se analizan las causas, proponiendo las medidas oportunas para
evitar su repeticin.
RP8: Realizar una correcta gestin medioambiental de los residuos generados en las
operaciones de mantenimiento y/o reparacin de vehculos.
CR8.1 A los procesos de mantenimiento se aplica la normativa bsica que
regula la gestin de residuos.
CR8.2 Los diferentes tipos de residuos se clasifican teniendo en cuenta su
peligrosidad, toxicidad e impacto ambiental
CR8.3 El proceso de la gestin de residuos se organiza a travs de gestores
autorizados.
CR8.4 Los diferentes residuos se almacenan respetando la normativa vigente,
y aplicando los sistemas de control.
Medios de produccin
Documentacin tcnica, documentacin administrativa, tablas de tiempos, manuales
de despiece, albaranes, notas de pedidos.. Fichas de mantenimiento de vehculos.
Informes emitidos por los conductores de vehculos de flota. Aplicaciones informticas
de gestin de talleres y de tasacin y peritacin.
Control de tiempos. Ratios de gestin. Control de entradas y salidas de almacn.
Anlisis de necesidades, recursos y capacidades. Atender correctamente al cliente y
analizar sus necesidades presentes y futuras. Realizar los trmites administrativos y
de gestin de taller y almacn, aplicando la normativa legal.
Emitir valoraciones y peritaciones de reparacin..., programando el mantenimiento de
grandes flotas. Gestin del capital humano. Implantacin de un plan de formacin y
evaluacin de los resultados. Involucrar al personal con los objetivos de la empresa.
Motivar al personal para alcanzar el fin comn. Evitar o en su caso tratar de solucionar
los conflictos laborales. Tcnicas de negociacin. Toma de decisiones. Planificacin
de la distribucin del trabajo.
cve: BOE-A-2011-10877

Tarifarios oficiales, precios de recambios, baremos de reparacin y pintado.
Herramientas de valoracin informatizadas. Manuales de logstica y de gestin.
Programas y sistemas de gestin especficos, o bien aquellos particulares de los
diversos fbricantes de automviles. Normativa de Seguridad, Salud Laboral y de

impacto medioambiental. Legislacin vigente.
MDULO FORMATIVO 1

Denominacin: ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES
Cdigo: MF0134_3


UC0134_3 Planificar los procesos de reparacin de elementos amovibles y fijos no

estructurales, controlando la ejecucin de los mismos.

Duracin: 180 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: Conformacin de elementos metlicos

Cdigo: UF1250

Duracin: 60 horas


C1 Analizar las deformaciones en elementos metlicos y planificar los procesos de

reparacin.
CE1.1 Identificar el tipo de material y propiedades de los elementos para
determinar el proceso de reparacin.
CE1.2 Interpretar los ensayos de materiales metlicos relacionndolos con su
naturaleza y caractersticas.
CE1.3 Analizar las tcnicas de diagnstico (visual, lijado, al tacto, con peine de
formas) para identificar deformaciones.
CE1.4 Seleccionar el proceso de reparacin ms conveniente teniendo en
cuenta: la constitucin y forma del vehculo, la situacin del dao y el tipo de
deformacin.
C2 Planificar los procesos de reparacin a seguir teniendo en cuenta las circunstancias

particulares.
CE2.1 Seleccionar las tcnicas a utilizar en los procesos de desabollado,
estirado, recogido y repaso de chapa.
CE2.2 Aplicar las diferentes tcnicas de desabollado (mediante percusin,
cve: BOE-A-2011-10877
percusin y herramienta pasiva, desde el exterior, y desde el exterior sin daar la

pintura.
CE2.3 Respetar en la ejecucin de las distintas operaciones, las normas de
CE2.4 Devolver las caractersticas originales al elemento reparado o sustituido.
C3: Gestionar los procesos que intervienen en la reparacin de elementos metlicos de

aluminio.
CE3.1 Identificar los equipos y tiles a utilizar:
- Seleccionar los equipos de trabajo en funcin de la deformacin.
- Analizar el funcionamiento de los equipos MIG/MAG para aluminio.
- Describir los diferentes equipos de trabajo utilizados en las reparaciones de
aluminio.
CE3.2 Identificar los procesos de reparacin utilizados para devolver las formas
y cotas originales:
- Reparar en zonas de fcil acceso, difcil acceso y sin acceso.
- Desabollar con sufridera y/o martillo especfico.
- Conformar deformaciones mediante elementos de recogido especficos para
aluminio.
- Reparar en zonas remachadas o con adhesivo.
CE3.3 Comprobar que el elemento ha recobrado las formas y cotas originales.
Contenidos

- Lijado.
- Visual (Utilizacin de reflejos de la chapa).
- Al tacto.
- Peines.
- Ensayos de materiales metlicos.
- Deteccin de arrugas.
- Influencia del color: claros y oscuros.
- Tcnica para localizar aguas en zonas de chapa y/o agrietamientos en masillas
y selladores.
- Tcnica para localizar desalineamientos en zonas de chapa.

Grado: leve, medio y fuerte
Extensin: sustitucin
Ubicacin: fcil acceso, difcil acceso y sin acceso
- Valor venal del vehculo
3. Tcnicas de comprobacin del elemento reparado.

- Prueba de tolerancias y holguras.
- Control de los nervios o quebrantos con las zonas adyacentes.
- Comprobacin de aguas en las piezas reparadas.
- Verificacin de selladores en paneles.
UNIDAD FORMATIVA 2
cve: BOE-A-2011-10877
Denominacin: Reparacin y conformacin de elementos sintticos

Cdigo: UF1251

Duracin: 40 horas


C1 Identificar el material plstico a tratar y analizar las deformaciones y roturas

provocadas.
CE1.1 Identificar el tipo de plstico o material compuesto que hay que reparar,
aplicando los ensayos pertinentes.
CE1.2 Seleccionar los mtodos utilizados (prueba de combustin, prueba de
soldadura, identificacin mediante cdigo,) para identificar el tipo de material
sinttico.
CE1.3 Seleccionar el proceso de reparacin a utilizar, teniendo en cuenta el
tipo de material sinttico, los esfuerzos que tendr que soportar la unin y la
viabilidad de la reparacin.
C2 Planificar los procesos de reparacin teniendo en cuenta en material y el tipo de

dao.
CE2.1 Realizar la confeccin de soportes y plantillas para llevar a cabo la
reparacin.
CE2.2 Identificar los equipos, tiles, herramientas y materiales empleados en
las diferentes operaciones de conformado y/o unin son utilizados de forma
adecuada, sin ser requerida una gran destreza.
CE2.3 En uniones mediante adhesivo, efectuar las mezclas necesarias de
productos y catalizadores.
CE2.4 Efectuar la aplicacin de productos de reparacin siguiendo el proceso
establecido.
CE2.6 Devolver las caractersticas originales al elemento reparado o
sustituido.
Contenidos
1. Materiales plsticos y compuestos

- Tipos de materiales plsticos y compuestos:
Termoplsticos
Termoestables
Elastmeros
- Composicin y caractersticas de materiales plsticos.
- Ensayos de materiales plsticos y compuestos
- Comportamiento del material al calor.
- Identificacin de materiales plsticos
- Simbologa de los fbricantes de los vehculos y de los productos.
2. Tcnicas empleadas en el diagnstico de reparacin de elementos sintticos

- Tcnica de diagnstico de reparaciones o sustituciones en piezas de plstico.
- Deteccin de abolladuras y roturas.
- Deteccin de fisuras en zonas exteriores y con nervios.
- Diagnstico de tensiones.
cve: BOE-A-2011-10877
3. Mtodos y tcnicas en los procesos de reparacin

- Equipos y tiles necesarios en la reparacin de elementos sintticos.
- Reparacin de termoplsticos mediante soldadura.
- Reparacin de materiales sintticos con adhesivos, resinas y materiales de

refuerzo.
- Tratamiento y conformacin de deformaciones de termoplsticos.
- Conformacin de termoestables semirrgidos y flexibles (tableros).
- Confeccin de plantillas y soportes para la reparacin (trazado y conformado)
- Normas de seguridad en la reparacin de materiales plsticos

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: ELEMENTOS AMOVIBLES Y FIJOS NO ESTRUCTURALES

Cdigo: UF1252

Duracin: 80 horas


C1 Analizar la composicin de la carrocera determinado la funcin de los elementos

amovibles y fijos no estructurales
CE1.1Enumerar los elementos amovibles y fijos no estructurales, dentro de una
carrocera.
CE1.2 Identificar los elementos necesarios que se deben desmontar, afectados
o no.
CE1.3 Describir el desmontaje y montaje del elemento de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida.
CE1.4 Comprobar el posicionamiento correcto (cotas) del elemento sustitutivo.
en la documentacin tcnica, comprobando la operatividad final del elemento y
respetando las normas de seguridad estipuladas.
C2 Planificar los procesos de mantenimiento y las tcnicas adecuadas de sustitucin

de elementos amovibles.
CE2.1 Determinar los parmetros que definen la unin amovible, explicando
los procedimientos utilizados para realizarlos.
CE2.2 Enumerar las caractersticas de los elementos de unin amovibles y
asociar con las caractersticas del elemento a unir.
CE2.3 Identificar el funcionamiento de los distintos sistemas de elevacin y
cierre, presentes en el mercado.
CE2.4 Gestionar la secuencia de operaciones de montaje y desmontaje,
siguiendo el procedimiento establecido segn especificaciones tcnicas.
C3 Planificar los procesos de mantenimiento y las tcnicas adecuadas de sustitucin

de elementos fijos no estructurales.
CE3.1 Determinar los parmetros que definen la unin fija de elementos no
estructurales explicando los procedimientos utilizados para realizarlas.
CE3.2 Efectuar las operaciones de trazado y corte (representaciones
grficas y croquizado para el corte) y de despuntado y/o despegado (tcnicas
de despunteado, corte y despegado de elementos fijos) necesarios para la
cve: BOE-A-2011-10877
sustitucin parcial de elementos fijos no estructurales.

CE3.3 Efectuar los distintos procesos de unin fija utilizados en la unin de
elementos metlicos.
CE3.4Aplicar las tcnicas de soldaduras ms empleadas en los elementos
fijos no estructurales:
- Elctrica por puntos

- MIG/MAG
- Soldadura blanda
- Adhesivos estructurales
CE3.5 Establecer los parmetros que intervienen en el proceso de soldeo y la
influencia en la soldadura que se obtendr.
CE3.6 Devolver las caractersticas originales al elemento reparado o
sustituido.
C4 Idear soluciones constructivas en transformaciones y diseo de pequeos

utillajes.
CE4.1 Seleccionar e interpretar la documentacin tcnica y normativa que
afecta a la transformacin del utillaje.
CE4.2 Realizar el croquis en cada caso, de acuerdo con la normativa o con la
buena prctica, con la claridad y la limpieza requerida.
CE4.3 Realizar la representacin grfica en sistema axonomtrico y/o
proyeccin ortogonal.
CE4.4 Identificar los materiales y los medios que se deben utilizar en el diseo
de utillaje, teniendo en cuenta las posibles dificultades de ejecucin y costes.
CE4.5 Proponer soluciones constructivas a posibles a los problemas planteados
durante las operaciones.
CE4.6 Justificar la solucin elegida desde el punto de vista de la seguridad y
de su viabilidad constructiva.
Contenidos
1. Constitucin del vehculo

- Tipos de carroceras y sus caractersticas
- Descripcin elementos amovibles exteriores e interiores
- Uniones desmontables:
Caractersticas de la unin y elementos utilizados.
Procedimientos de unin y tcnicas.
Uniones: Atornilladas, pegadas, remachadas, grapadas, articuladas.
- Tipos de lunas; caractersticas tcnicas y de montaje.
2. Elementos amovibles exteriores e interiores

- Especificaciones tcnicas.
- Procesos de desmontaje y montaje de elementos:
Atornillados
Remachados
Fijados con bisagras.
Pegados.
- Sistemas de cierre; funcionamiento, averas y manipulacin.
- Sistemas de elevacin; funcionamiento, averas y manipulacin.
- Procesos de sustitucin de lunas [pegadas, calzadas y roscadas (o similar)]
- Mtodos de ajuste de elementos amovibles.
cve: BOE-A-2011-10877
- Tcnicas de reparacin de lunas laminadas.
3.Operaciones en el desmontaje/separacin y montaje de elementos fijos no

estructurales
- Equipos y tiles necesarios para el desmontaje y la unin de elementos.
- Mtodos y tcnicas en los procesos de reparacin:

Sustitucin total o parcial.
Mtodo de proteccin anticorrosiva del elemento y de la soldadura.
Tcnica de solape en zonas de corte.
Particularidades en las reparaciones de aluminio.
Normas tcnicas del fbricante.
Preparacin y ajuste del recambio.
- Representacin grfica: croquizado, acotado y trazado.
- Operaciones de desmontaje/separacin mediante procesos de corte
Despuntado y/o desengatillado.
Corte de elementos.
Despegado de adhesivos.
- Operaciones de unin: Mtodos de soldeo
Mediante soldadura:
- Elctrica por puntos
- MIG/MAG
- Soldadura blanda
- Funcin, caractersticas, materiales de aportacin y uso de los equipos.
Mediante adhesivos, contrachapas de solape y engatillado
4. Diseo de utillaje y mecanizado bsico

- Metrologa; aparatos de medidas.
- Necesidades de diseo o modificacin de pequeo utillaje.
- Interpretacin de la documentacin tcnica sobre el utillaje.
- Realizacin de croquis y plantillas.
- Representaciones grficas: sistema axonmtrico y proyeccin ortogonal
- Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y
maquinabilidad
- Procedimientos de mecanizado:
Soldadura
Roscado
Corte manual.
Taladrado.
Remachado.
- Normas de seguridad en el diseo de utillaje

Unidades formativas

Secuencia:
cve: BOE-A-2011-10877
Para acceder a la unidad formativa 3 debe haberse superado la unidad formativa 1. La

unidad formativa 2 es independiente a las otras dos unidades formativas.
Sern los establecidos en el artculo 4 del real Decreto que regula el certificado de
MDULO FORMATIVO 2
Denominacin: ESTRUCTURAS DE VEHCULOS

Cdigo: MF0135_3


UC0135_3 Planificar los procesos de reparacin de estructuras de vehculos,

controlando la ejecucin de los mismos.

Duracin: 130 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: DIAGNSTICO DE DEFORMACIONES ESTRUCTURALES
Cdigo: UF1253

Duracin: 50 horas


C1: Analizar la constitucin de la carrocera, bastidor, cabina y equipos, relacionando

los distintos componentes y los mtodos de ensamblaje de los mismos con los procesos
de fabricacin y reparacin.
CE1.1 Analizar los mtodos de ensamblaje de los diferentes componentes de la
carrocera segn los procesos de fabricacin de los mismos.
CE1.2 Analizar los procesos de fabricacin de cuerpos huecos, por
estampacin.
CE1.3 Determinar los procesos de sustitucin y/o reparacin de elementos
estructurales, relacionando la constitucin del material y el proceso de fabricacin
utilizado.
CE1.4 Determinar los parmetros que se deben comprobar en la estructura del
vehculo, interpretando la documentacin tcnica correspondiente.
C2: Diagnosticar las deformaciones, simuladas o reales, que puede sufrir la estructura,
a fin de determinar el procedimiento de reparacin en cada caso.
CE2.1 Identificar sobre una estructura bsica, carrocera, cabina o chasis:
- Daos directos.
- Daos indirectos.
cve: BOE-A-2011-10877
- Inspeccin visual de arrugas.

- Acciones a ejercer para devolverla a su estado original.
CE2.2 Utilizar los diferentes aparatos de medida (coms de varas, galgas de
nivel, utilizacin de componentes lunas, puertas- utilizacin de plantillas) para
verificar la estructura y determinar la necesidad o no, de la bancada.
C3: Establecer las operaciones necesarias para realizar la conformacin y medicin

de la estructura en bancada.
CE3.1 Realizar operaciones de medicin en distintas bancadas colocando los
tiles en los puntos de referencia para medir cotas (control positivo, universales, de
utlillaje universal, de calibres, de galgas de nivel, con sistema optico de medicin,
sistemas electrnicos de medicin).
CE3.2 Interpretar los valores de los parmetros obtenidos en las comprobaciones,
comparndolos con los dados en la documentacin tcnica.
- Fichas de medida.
- Fuerzas.
- Momentos.
CE3.3 Realizar los distintos controles siguiendo la metodologa establecida,
identificando las zonas de anclaje en funcin de la deformacin.
- Colocacin de los sistemas de fijacin y amarre.
- Colocacin de los tiles de estiraje.
- Colocacin de la eslinga de seguridad.
- Direccin, fuerza y colocacin de los tiros y contratiros.
- Verificacin.
Contenidos
1. Geometra espacial de vehculos: principios del estiraje.

- Sistemas de fuerzas: composicin y descomposicin.
- Resultante y momentos resultantes.
- Representacin grfica: simbologa y normalizacin.
- Tcnicas de medicin y embuticin.
- Procesos de estampacin y ensamblaje.
- Interpretacin de la informacin estructural dada por el fbricante.
- Tipos de carroceras y bastidores.
- Tipos de daos.
2. Equipos y tiles necesarios en la verificacin

- Elevador.
- Galgas de nivel.
- Metro.
- Comps de varas.
- Funcin y caractersticas del alineador.
- Sistemas de elevacin de estructuras.
- tiles para el movimiento de estructuras deformadas.
3. Mtodos y tcnicas en los procesos de verificacin. Tcnicas de diagnstico

- Tcnicas de verificacin de elementos estructurales en pisos.
- Mtodo de verificacin estructural en habitculos de puertas.
- Mtodo de verificacin de habitculos de lunas.
- Tcnicas de control de deformaciones estructurales.
- Mtodo de control de habitculos de cap y maletero.
UNIDAD FORMATIVA 2
cve: BOE-A-2011-10877
Denominacin: REPARACIN O SUSTITUCIN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

DE VEHCULOS

Cdigo: UF1254

Duracin: 50 horas


C1: Interpretar el manual del fbricante en sustituciones totales o parciales siguiendo las
indicaciones de zonas de corte en funcin de los daos.
CE1.1 Interpretar tcnicamente el manual del fbricante.
- Despieces del vehculo.
- Tcnicas de unin.
- Comercializacin del recambio.
- Limitaciones de la operacin observadas por el fbricante.
CE1.2 Determinar las zonas de corte en sustituciones totales o parciales.
- Zonas de corte determinadas por el fbricante.
- Zonas de corte en elementos estructurales y no estructurales.
- Determinacin y localizacin de la zona de corte.
C2: Conformar totalmente la estructura y mtodo de ensamblaje siguiendo las

CE2.1 Determinar los tiros y contratiros necesarios.
- Colocacin de los tiros y contratiros.
- Fuerzas a aplicar.
- Seleccionar el tipo de ngulo de tiro.
CE2.2 Efectuar tiros y contratiros en la estructura.
CE2.3 Aplicar normas de uso y seguridad en equipos y medios, as como las de
seguridad personal.
C3: Comprobar la operatividad y comportamiento final del vehculo siguiendo las

CE3.1 Comprobar el resultado final de la reparacin y su comportamiento.
- Comprobar la tolerancia en piezas adyacentes.
- Comprobar el ajuste de las piezas reparadas o sustituidas.
- Controlar la estanqueidad en cristales o lunas afectadas en la reparacin.
CE3.2 Verificar la ausencia de ruidos desde el interior.
Contenidos
1. Conceptos asociados a la interpretacin tcnica del manual

- Mtodo de utilizacin del manual del fbricante.
- Realizacin de croquis de fbricantes.
- Teora de deformabilidad y conformabilidad.
- Mtodo de utilizacin de programas informticos
- Tipos de tcnicas de unin.
- Seleccin del recambio.
2. Utilizacin de bancadas para la conformacin de estructuras

- Colocacin de tiros y contratiros.
- Tcnicas de anclaje.
cve: BOE-A-2011-10877
- Tcnicas de estirado de carroceras.

- Aplicacin de fuerzas.
- Aplicacin de los ngulos de tiro.
- Colocacin de gatos hidrulicos de tiro.
3. Documentacin tcnica de las estructuras del vehculo.

- Simbologa del fbricante de la bancada.
- Simbologa del fbricante del vehculo.
- Fichas de control.
- Fichas de control de las torretas de suspensin.
4.
Herramientas y tiles utilizados en el posicionamiento y control de
estructuras.
- Mordaza de anclaje especial y universal.
- tiles de la bancada por control positivo, universal, por galgas de nivel, por
sistema ptico de medicin y por sistema electrnico de medicin.
- Pinzas para traccin.
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PLANIFICACIN Y DESARROLLO DE CARROZADOS Y REFORMAS

DE IMPORTANCIA

Cdigo: UF1255

Duracin: 30 horas

C1: Planificar y desarrollar el sistema de trabajo empleado en las reformas de vehculo

y carrozados.
CE1.1 Organizar el taller realizando planes de distribucin de reas de trabajo,
analizando los requisitos de puesta en marcha, relacionando las cargas de trabajo
con los recursos humanos y materiales.
CE1.2 Organizar el rea de recambios, planificando la distribucin fsica de un
almacn y el control de existencias, realizando inventario anual y generando una
base de datos con medios informticos.
C2: Analizar la informacin tcnica referente a normativas, legislaciones y procedimientos

a realizar en la operatividad del conjunto.
CE2.1 Seleccionar la informacin del fbricante en carrozados y reformas de
importancia.
CE2.2 Seleccionar la normativa de carrozados y legislacin vigente.
CE2.3 Seleccionar el programa informtico relacionado con el conjunto.
CE2.4 Elaborar croquis y planos para realizar transformaciones.
- Identificar problemas usuales que se suelen producir.
- Decidir sobre los diferentes permisos o autorizaciones que afectan a las
operaciones a realizar.
cve: BOE-A-2011-10877
C3: Comprobar y verificar que el desarrollo de la operatividad final se ajusta a la normativa

vigente y a la reforma solicitada por el cliente.
CE3.1 Comprobar los diferentes recambios en funcin del fbricante, la
ubicacin, la colocacin y la resistencia.
CE3.2 Verificar que se han llevado a cabo los trabajos de reforma establecidos,
cumpliendo los estndares de calidad exigidos.
CE3.3 Verificar que los elementos estructurales del vehculo se encuentran
dentro de la tolerancia.
CE3.4 Comprobar que en los diferentes trabajos se han seguido los ajustes
predeterminados.
CE3.5 Verificar que los sistemas mecnicos afectados se han reparado o
sustituido correctamente.
CE3.6 Comprobar que el aspecto esttico y la calidad del acabado de los
trabajos realizados confieren al vehculo las caractersticas necesarias.
Contenidos
1. Planificacin y desarrollo
- Organizacin del taller: Planificacin.
- Instalaciones generales del taller.
- Planificacin de la estructura de trabajo en las reas de carrocera, pintura y
mecnica.
- Mtodo de control de los ratios operativos y de gestin.
- Mtodo de organizacin del rea de recambios.
- Sistemas informticos asociados a la planificacin y desarrollo.
2. Mtodos y tcnicas en la seleccin de informacin

- Mtodo de elaboracin de croquis y planos.
- Mtodo de uso de la informacin del fbricante.
- Programas informticos: Utilizacin y dominio.
- Tcnica de comprobacin de la operatividad final.
3. Operatividad final de la reforma

- Tcnica de comprobacin de los diferentes recambios.
- Tcnica de verificacin de elementos estructurales.
- Mtodo de comprobacin de los ajustes predeterminados.
- Verificacin de los sistemas mecnicos.
- Tcnica de comprobacin del aspecto y calidad final de la reforma.

Unidades formativas

Secuencia:

cve: BOE-A-2011-10877
MDULO FORMATIVO 3
Denominacin: PREPARACIN Y EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES.

Cdigo: MF0136_3


UC0136_3 Planificar los procesos de proteccin, preparacin y embellecimiento de

superficies, controlando la ejecucin de los mismos.

Duracin: 180 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PLANIFICACIN, CONTROL Y EJECUCIN DE LOS PROCESOS

DE PROTECCIN, PREPARACIN E IGUALACIN DE SUPERFICIES

Cdigo: UF1256

Duracin: 60 horas

referente al control de calidad de productos y tcnicas aplicadas para la igualacin de
superficies.

C1: Planificar los procesos a realizar teniendo en cuenta los niveles de ocupacin
de las diferentes reas de trabajo del taller y la carga de trabajo de los diferentes
operarios.
CE1.1 Identificar las zonas afectadas por procesos de corrosin, analizar las
causas que lo provocan y determinar el proceso adecuado de mantenimiento y
restauracin.
CE1.2 Obtener la informacin necesaria, para determinar las posibles causas
que han provocado los procesos de corrosin.
CE1.3 Determinar el procedimiento ms adecuado a aplicar en funcin de:
- Nivel de acabado o calidad deseado.
- Tiempo disponible
- Rentabilidad del producto
C2: Mantener actualizada la documentacin e informacin tcnica de los productos y

sistemas de trabajo que desarrollan los distintos proveedores.
CE2.1 Obtener informacin tcnica de los diferentes fbricantes de productos
para el repintado de carroceras.
CE2.2 Seleccionar los productos y los sistemas de trabajo ms adecuados, en
funcin del equipamiento, del tipo de vehculos y nivel de calidad que se desee.
cve: BOE-A-2011-10877
C3: Reconstituir las diferentes capas de proteccin e igualacin de superficies de un

vehculo:
CE3.1 Identificar las distintas capas de proteccin dadas a superficies,
ayudndose de operaciones de lijado.
CE3.2 Determinar los productos que hay que utilizar en la aplicacin de cada
capa.
CE3.3 Determinar los espesores y la tonalidad de las capas, segn tipologa
del problema y el color de acabado final, explicando el procedimiento de
mantenimiento que hay que aplicar para la preparacin de superficies.
C4: Aplicar las tcnicas inherentes al desarrollo de los procesos de proteccin,

igualacin y embellecimiento de superficies tanto metlicas como plsticas y materiales
compuestos.
CE4.1 Utilizar los equipos, herramientas y utillaje especficos necesarios para
llevarlos a cabo.
CE4.2 Realizar la secuencia de operaciones siguiendo el procedimiento
establecido, segn especificaciones tcnicas.
seguridad personales y medioambientales establecidas.
C5: Realizar los controles de calidad pertinentes en las diferentes fases del proceso
de proteccin y preparacin de las superficies a pintar
CE5.1 Verificar que en el proceso de reparacin se hayan eliminado todas las
trazas de corrosin y que se haya realizado una exhaustiva limpieza de la
zona afectada.
CE5.2 Verificar que el espesor de las capas aplicadas sea el adecuado.
CE5.3 Comprobar que en la preparacin y aplicacin de los diferentes productos
se cumplan los requisitos marcados por lo fbricantes de los mismos.
CE5.4 Comprobar que las operaciones realizadas permiten un anclaje
adecuado a las capas de producto de acabado.

Contenidos
1. Tcnicas de proteccin contra la corrosin

- Recubrimientos con aceites y grasas.
- Sellado con ceras.
- Recubrimientos con pinturas y barnices.
- Recubrimiento plstico:
Recubrimiento con PVC por inmersin
Recubrimiento con polietileno por sinterizacin
- Recubrimientos metlicos
Galvanizado
Estaado, emplomado, cincado
Metalizado a la llama.
Revestimiento laminado.
- Proteccin andica
- Fosfatado banderizado
- Pavonado.
2. Control de calidad
- Control del estado del vehculo al entrar en el taller de pintura:
Deteccin y limitacin de la zona a reparar.
Deteccin de reparaciones previas que pudieran afectar al trabajo
encomendado.
cve: BOE-A-2011-10877
- Control de la calidad en la fase de reparacin:

Utilizacin de los productos adecuados al mtodo de reparacin elegido.
Preparacin y aplicacin de los productos, siguiendo normas del
fbricante:
- Tratamiento previo o preparacin de la superficie.
- Mezcla de los productos.

- Aplicacin
- Tratamiento para la aplicacin de productos de acabado
- Control de calidad en la fase final:
Anclaje
Cubricin
Extensibilidad
Espesor
Flexibilidad
Tonalidad

3. Equipos de proteccin personal individualizada
- Mscaras de polvo.
- Mscaras de carbono activado.
- Guantes de proteccin qumica:
Ltex
Poliuretano
- Mono y polainas de poliamida.
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: PLANIFICACIN Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE

EMBELLECIMIENTO Y DECORACIN DE SUPERFICIES

Cdigo: UF1257

Duracin: 60 horas


C1: Planificar los procesos a seguir en los procesos de preparacin de mezclas para
obtener el color demandado en cada caso, mediante la utilizacin de las tcnicas
colorimtricas.
lacas) y elegir el ms adecuado para cada tipo de reparacin.
CE1.2 Identificar el tipo de pintura del vehculo (monocapa, bicapa...., y otros
efectos de acabado), y el cdigo de color, siguiendo especificaciones tcnicas
CE1.3 Identificar y seleccionar los productos que hay que mezclar, en funcin
de sus caractersticas, interpretando la documentacin tcnica del fbricante de
pinturas.
CE1.4 Aplicar los mtodos de obtencin de colores por medio de mezclas a partir
de colores bsicos.
CE1.5 Realizar la mezcla de productos respetando las reglas de proporcionalidad
y viscosidad, manejando balanza electrnica y mezcladora.
CE1.6 Aplicar probetas y realizar ensayos en la cmara cromtica, efectuando
ajustes de color en los casos necesarios.

C2: Controlar los mtodos de enmascarado de superficies, seleccionando el mtodo
cve: BOE-A-2011-10877
ms adecuado atendiendo a criterios de calidad, eficacia, rapidez en la instalacin y

sistema de secado.
enmascararse.

CE2.4 Efectuar un control en la calidad del trabajo realizado antes de proceder a
la aplicacin de productos de pintura de acabado: definicin de bordes, ausencia
de bolsas, de arrugas y de extremos de material de enmascarado que puedan
moverse al pulverizar
CE2.5 Eliminar el material utilizado en el enmascarado, atendiendo a los criterios
medioambientales de seleccin de residuos.
C3: Realizar los distintos procesos de aplicacin de lacas y barnices consiguiendo el

acabado prescrito.
CE3.1 Cumplir los distintos parmetros prefijados en las operaciones realizadas
(mezclas, tiempos de secado, temperatura de horno)
CE3.2 Utilizar de forma adecuada los equipos, tiles, herramientas y materiales
empleados en las diferentes operaciones de tratamiento de superficies.
CE3.3 Devolver las caractersticas originales, a las superficies tratadas mediante
las operaciones necesarias.
Contenidos
1.Colorimetra.
Daltonismo
Luz y color
Mezcla aditiva, mezcla sustractiva
Metamerismo
Monocapa slidos
Bicapa slidos y metalizados
Tricapas perlados
De efecto
2. Orientaciones para la mezcla e igualacin de colores:

- Colores cromticos
- Colores acromticos
- Colores neutros
- Colores metalizados y perlados
- Cdigos de colores y su formulacin
3. Procesos de pintado en reparacin.

- Proceso de pintado: 1K, 2K....
- Proceso de pintado al agua.
- Proceso de pintado de piezas de aluminio.
- Proceso de pintado de vehculos completos.
- Proceso de pintado de grandes superficies.
cve: BOE-A-2011-10877
Tricapa colores perlados y de efecto.
4. Herramientas y equipos de pintado.

comprimido.
Pistolas convencionales de succin o gravedad
Pistolas de alta tasa de transferencia: HVL o hbridas
Por conveccin de aire caliente
Por IR de onda corta o media
Por UV
- Equipos auxiliares utilizados en la zona de pintura:
Limpiadoras de pistolas
Recicladoras
Venturas
Empaquetadoras de papel
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominacin: PLANIFICACIN Y CONTROLDE LOS PROCESOS DE CORRECCIN

DE DEFECTOS EN EL ACABADO Y DECORACIN DE SUPERFICIES.

Cdigo: UF1258

Duracin: 60 horas


C1: Planificar el proceso a seguir en la reparacin de los daos del vehculo teniendo
en cuenta el tipo de material (metlico, plstico, composites, elastmeros) siguiendo
las tcnicas propias de los procesos de fundicin del defecto presentado.
de plstico interiores y exteriores, composites y elastmeros).
CE1.2 Seleccionar la tcnicas adecuadas para el pintado de piezas metlicas,
internas.
CE1.3 Seleccionar el rea en la que se realizar la intervencin: seccin de
plancha rpida o normal, teniendo en cuenta el ciclo ordinario de trabajo.
CE1.4 Realizar las intervenciones correspondientes para eliminar los daos y
defectos.
defecto presentado.
del pintado final.
cve: BOE-A-2011-10877
C3: Controlar la calidad final del trabajo realizado y el reacondicionamiento de las

superficies no pintadas.
CE3.1 Seleccionar los productos y la metodologa a seguir para pulir y abrillantar

las piezas adyacentes a la reparada, en funcin de la necesidad de abrasin a
aplicar.
CE3.2 Seleccionar los productos adecuados para la limpieza gomas y guarnecidos
de restos de productos o pulverizados y devolver la tonalidad a los mismos.
CE3.3 Elegir el mtodo ms adecuado para realizar la limpieza de cristales.
CE3.4 Efectuar el control de calidad final:
- Homogeneidad en el tono de gomas y guarnecidos
- Igualdad en la tonalidad y brillo de la pintura
- Ausencia de defectos por deficiente preparacin o aplicacin de productos.
(rayas y bordes de lijado, sangrados, desconchones, aguas, hervidos,
siliconas)
CE3.5 Verificar el correcto montaje de logotipos, anagramas y matrculas,
funcionamiento de los elementos elctricos y mecnicos as como de carrocera
que hayan tenido que desmontarse para realizar la reparacin.
Contenidos
1. Causas de daos de la pintura de acabado

- Defectos por inadecuada preparacin de la superficie:
- Defectos por incorrecta mezcla, aplicacin y secado de productos:
- Defectos por uso incorrecto de la pistola aerogrfica:
- Defectos por mantenimiento incorrecto de equipos e instalaciones:
- Defectos por falta de control sobre las condiciones ambientales de
aplicacin:
Humedad
Temperatura
Polvo
- Defectos por agentes externos:
Agentes biolgicos
Climticos
De origen industrial
Mecnicos
2. Tcnicas de correccin de defectos

- Correccin de defectos sin proceder al repintado:
Tcnicas de abrasin y pulido.
- Correccin de defectos con repintado:
Repintado completo
Repintado parcial o tcnicas de difuminado.
3. Control de calidad final previo a la entrega del vehculo

- Franquicias de puertas, caps y parachoques.
- Funcionamiento adecuado de los cierres de puertas y caps.
- Ajuste y funcionamiento de los sistemas de alumbrado e indicadores de
direccin.
- Estanqueidad del vehculo (correcto sellado de puertas, capos, y cristales).
- Limpieza general del vehculo.
cve: BOE-A-2011-10877

Unidades formativas

Secuencia:



MDULO FORMATIVO 4

Denominacin: GESTIN Y LOGSTICA EN EL MANTENIMIENTO DE VEHCULOS

Cdigo: MF0137_3


UC0137_3 Gestionar el mantenimiento de los vehculos y la logstica asociada,

atendiendo a criterios de eficacia, seguridad y calidad.

Duracin: 130 horas

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominacin: PLANIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE

VEHCULOS Y DISTRIBUCIN DE CARGAS DE TRABAJO

Cdigo: UF1259

Duracin: 50 horas

RP4, RP5.


C1: Elaborar planes de mantenimiento de vehculos analizando las variables que
intervienen, teniendo en cuenta mtodos y tiempo.
CE1.1 Describir las tcnicas de anlisis de tiempo, como cronometrajes y tiempos
predeterminados, entre otros.
cve: BOE-A-2011-10877
CE1.2 Analizar los tiempos improductivos de un proceso, teniendo en cuenta la

informacin disponible, las normas de seguridad y la fatiga del operario.
CE1.3 Definir un nuevo proceso o mejora el existente, considerando los datos
obtenidos en el estudio previamente realizado.
CE1.4 Definir los medios adecuados para cada intervencin, asegurando que se
respeta el proceso en todos sus aspectos.
C2: Elaborar planes de distribucin del trabajo, relacionando las cargas de trabajo con
la operatividad de las instalaciones y equipos.
CE2.1 Describir las clases de mantenimiento, predictivo, correctivo y preventivo,
definiendo las caractersticas que tiene cada uno de ellos.
CE2.2 Definir el concepto de carga de trabajo, describe los diferentes tipos.
CE2.3 Programar los procesos de mantenimiento, teniendo en cuenta el donde,
cuando y como, teniendo en cuenta los medios disponibles y los criterios de
prioridad.
CE2.4 Realizar curvas de frecuencia de actividades.
CE2.5 Realizar un plan de distribucin de trabajo, teniendo en cuenta los
condicionantes tcnicos y humanos.
CE2.6 Realizar un grfico de mantenimiento preventivo y predictivo de equipos e
instalaciones, considerando la periodicidad, costes y oportunidad
C3: Elaborar planes de mantenimiento para grandes flotas, analizando las necesidades
propias de estas y sus requerimientos.
CE3.1 Determinar los parmetros que es preciso redefinir en el mantenimiento
programado, en funcin de las caractersticas del trabajo que tiene que realizar
cada vehculo.
CE3.2 Introducir variaciones en el mantenimiento programado, aconsejado por
fbricante de los vehculos.
CE3.3 Determinar las instalaciones, equipamiento y recursos humanos ptimos
para conseguir el mantenimiento ms eficaz de la flota.
C4: Organizar los planes de mantenimiento, consultando un histrico de los

vehculos.
CE4.1 Realizar tablas o representaciones grficas reflejando incidencias y la
periodicidad de las mismas.
CE4.2 Determinar el tiempo de parada de cada vehculo debido a revisiones
peridicas, en funcin de las operaciones de mantenimiento que se deban que
realizar.
CE4.3 Definir el plan de mantenimiento, teniendo en cuenta los objetivos
marcados y capacidad productiva del taller.
C5: Organizar la formacin del personal relacionando los objetivos a alcanzar.

CE5.1 Describir los objetivos que se deben conseguir mediante una visin global
de todos los procedimientos.
CE5.2 Realizar grficos de eficacia teniendo en cuenta los tiempos tipos y
consecucin de objetivos.
CE5.3 Definir las necesidades de formacin del personal, sobre un nuevo
mtodo, para conseguir la productividad y calidad requeridas.
Contenidos
1. Planes de mantenimiento
- Tcnicas de anlisis de tiempo.
- Sistemas de tiempo predeterminado.
- Tcnicas de valoracin de la actividad.
- Tcnicas de estudio de desplazamiento de operarios.
cve: BOE-A-2011-10877
- Mtodos de trabajo y movimientos.
2. Distribucin del trabajo

- Planes de distribucin del trabajo.
- Clases de mantenimiento: predictivo, correctivo y preventivo.
- Tipos y documentos.
3. Definicin y organizacin de planes de mantenimiento

- Parmetros que intervienen en el mantenimiento programado.
- Control de incidencias.
- Revisiones peridicas.
- Modificaciones sobre un plan de mantenimiento establecido.
- Estudios histricos
- Tiempo de parada.
- Programacin y realizacin del plan de mantenimiento.
- Gestin de los vehculos de sustitucin.
4. Organizacin de la formacin del personal

- Tcnicas de definicin de mtodos y su implantacin.
- Tcnicas de instruccin de operarios.
- Trabajo por objetivos
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominacin: GESTIN DE LA RECEPCIN DE VEHCULOS
Cdigo: UF1260

Duracin: 50 horas

RP8.
C1: Organizar el funcionamiento de una seccin de recambios para establecer su

distribucin fsica y el control de existencias analizando modelos de gestin.
CE1.1 Describir las tcnicas para determinar las existencias ptimas del
almacn.
CE1.2 Generar una base de datos de existencias de almacn, con medios
informticos, aplicndola para determinar el punto de pedido y valoracin de
existencias.
CE1.3 Realizar el inventario anual de un almacn teniendo en cuenta las
diferentes variables (salidas, entradas, porcentaje de piezas deterioradas, entre
otros).
CE1.4 Planificar la distribucin fsica de un almacn, teniendo en cuenta:
caractersticas de piezas, demandas de stas, normas legales y rotacin de
productos.
CE1.5 Describir las normas de seguridad que se tienen que aplicar en un almacn
de recambios de vehculos.
C2: Organizar la programacin de compras describiendo las variables que intervienen

en la compra y mecanizar telemticamente el proceso.
CE2.1 Describir las variables de compra que hay que tener en cuenta al efectuar
cve: BOE-A-2011-10877
un pedido: calidad, precios, descuentos, plazos de entrega, entre otros, para elegir
la oferta ms favorable.
CE2.2 Generar una base de datos de proveedores, con medios informticos,
aplicndola para programar pedidos y revisin de la recepcin de mercancas.
C3: Elaborar informes, presupuestos y otros documentos mediante programas

informticos analizando los resultados.
CE3.1 Realizar prediagnosis de averas determinando las reas del taller a las
que se asignan las reparaciones.
CE3.2 Informatizar las hojas de trabajo indicando la fecha de entrega del vehculo
en funcin de cargas de trabajo y capacidad del taller, informe de la situacin del
vehculo, incluyendo las causas de la avera, gravedad, costes, nuevas averas
detectadas al realizar la reparacin, entre otros conceptos.
CE3.3 Generar una base de datos de clientes, con medios informticos, aplicndola
para programar avisos de revisiones, facturacin y otros documentos.
CE3.4 Confeccionar presupuestos mediante de programas informticos
CE3.5 Realizar un informe de la situacin del vehculo, informando el cliente de
las reparaciones que no se llevarn a cabo.
C4: Gestionar el tratamiento de los residuos generados en las operaciones de

mantenimiento y reparacin de vehculos identificando los agentes contaminantes y
describiendo sus efectos sobre el medio ambiente.
CE4.1 Describir la normativa legal que regula la gestin de residuos a los talleres
de mantenimiento de vehculos
CE4.2 Identificar los residuos generados en un taller de mantenimiento de
vehculos determinando su peligrosidad.
CE4.3 Realizar un organigrama de clasificacin de los residuos en funcin de su
toxicidad e impacto medioambiental.
CE4.4 Identificar los lmites legales aplicables.
CE4.5 Definir el proceso de gestin de residuos a travs de gestores autorizados.
CE4.6 Describir los sistemas de tratamiento y control de los diferentes residuos
en el mbito del taller.
CE4.7 Describir las instalaciones y equipamientos necesarios para la gestin de
los residuos al taller.
CE4.8 Gestionar la recogida selectiva de los residuos.
C5: Elaborar planes de calidad para el funcionamiento de un taller relacionando la
eficacia de gestin, el grado de satisfaccin del servicio y el impacto ambiental con la
aplicacin de la normativa establecida.
CE5.1 Describir las normas para certificacin de calidad y gestin ambiental a
los talleres de mantenimiento de vehculos.
CE5.2 Describir los procesos de certificacin, auditoria y post-auditoria.
CE5.3 Establecer los indicadores para valorar la calidad de los procesos de
gestin ambiental y satisfaccin del cliente.
CE5.4 Determinar el procedimiento para efectuar una auditora interna que
permita determinar la calidad conseguida en los procesos que se realizan en el
taller.
CE5.5 Establecer el procedimiento para efectuar una auditora interna que
permita determinar la eficacia en la gestin ambiental.
CE5.6 Desarrollar el procedimiento para efectuar una auditora interna que
permita determinar la satisfaccin del cliente.
CE5.7 Describir un plan de mejora de la calidad, gestin ambiental y satisfaccin
del cliente.
Contenidos
cve: BOE-A-2011-10877
1. Programacin de compras
- Inventarios.
- Valoracin de existencias.
- Tipos de almacn y su organizacin fsica.
- Proteccin y conservacin de las mercancas.
- Programas informticos de gestin de almacn.

- Punto de compra ptimo.
- Objetivos anuales de compras y ventas.
2. Gestin de residuos
- Normativa legal de la gestin de residuos.
- Clasificacin y almacenamiento de residuos segn caractersticas de
peligrosidad.
Tratamiento y recogida de residuos.
Planes y normas de calidad y gestin ambiental.
- Normativa para la definicin de la calidad de los procesos a los talleres de
- Normativa sobre gestin ambiental especifica de los talleres.
Certificacin.
Auditoria.
Post-auditoria.
- Indicadores de la satisfaccin del cliente.
3. Elaboracin de documentacin tcnica

- Hojas de trabajo: Toma de datos.
- Distribucin de cargas de trabajo.
- Programas informticos para la gestin del taller.
- Programas informticos para la elaboracin de presupuestos:
Valoracin de daos
Introduccin de datos en programas informticos
Elaboracin de presupuestos
4. Asesoramiento de reparaciones
- Comunicacin con el cliente.
- Protocolo de recepcin y entrega de vehculos
- Software de gestin de talleres:
Programas de gestin de rdenes de reparacin
Programas de gestin de histricos
Programas de valoracin de reparaciones
UNIDAD FORMATIVA 3

Cdigo: UF0917
Duracin: 30 horas

RP8

cve: BOE-A-2011-10877

equipos.

de accidentes.

como:

empresa.
electrodos, etc.
asociados.
como:
incidentes.
Contenidos

cve: BOE-A-2011-10877


El fuego.
La fatiga fsica.
La fatiga mental.

- Socorrismo.

lubricantes.
en el taller.


Unidades formativas

cve: BOE-A-2011-10877

Secuencia:

La UF3 es transversal, por lo que se puede programar de manera independiente.

MDULO DE PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES de PLANIFICACIN

Y CONTROL DEL REA DE CARROCERA

Cdigo: MP0263

Duracin: 40 horas

C1: Determinar los procesos que intervienen en la reparacin de estructuras de vehculos

elementos metlicos y de aluminio.
CE1.1 Identificar los equipos y tiles a utilizar.
CE1.2 Participar en el conformado de la estructura y el mtodo de ensamblaje
siguiendo las indicaciones de zonas de corte en funcin de los daos.
CE1.3 Determinar los procesos de reparacin utilizados para devolver las
formas y cotas originales:
- Reparar en zonas de fcil acceso, difcil acceso y sin acceso.
- Desabollar con sufridera y/o martillo especfico.
- Conformar deformaciones mediante elementos de recogido, y elementos
especficos en el caso del aluminio.
- Reparar en zonas remachadas o con adhesivo.
CE1.4 Comprobar que el elemento ha recobrado las formas y cotas originales.
CE1.5 Analizar el funcionamiento de los equipos MIG/MAG en la reparacin
convencional y de aluminio.
C2: Programar y realizar los procesos de preparacin, igualacin y embellecimiento de

superficies y control de calidad de los trabajos realizados.
CE2.1 Colaborar en la programacin de las diferentes operaciones que se han
de efectuar para devolver las caractersticas iniciales a la carrocera, en cuanto a:
- Proteccin anticorrosiva,
- Eliminacin de irregularidades en la superficie de la plancha
- Aplicacin de productos de embellecimiento.
CE2.2 Realizar los procesos que se han programado ajustndose a los
parmetros del presupuesto: tiempo, materiales a aplicar y nivel de calidad
previsto.
CE2.3 Realizar los controles de calidad en cada fase de trabajo.
CE2.4 Programar las operaciones necesarias para la eliminacin de defectos.
CE2.5 Gestionar la ocupacin de las diferentes reas de trabajo del taller para
insertar y realizar aquellos los trabajos que no han superado los controles de
calidad.
C3: Realizar el seguimiento de los procesos de mantenimiento de vehculos elaborando

la planificacin de los mismos u optimizando los existentes
cve: BOE-A-2011-10877
CE3.1 Participar en la elaboracin de la planificacin de los procesos teniendo

en cuenta mtodos, tiempos, operatividad de equipos e instalaciones.
CE3.2 Comprobar que los tiempos de reparacin se ajustan los definidos
en el proceso realizando estimaciones en aquellas operaciones que no sean
determinadas.
CE3.3 Realizar grficas de eficacia, en funcin de los tiempos determinados y

queridos.
CE3.4 Estudiar los tiempos improductivos, tratando de acortarlos respetando el
proceso y teniendo en cuenta la fatiga del operario.
CE3.5 Analizar la informacin y medios disponibles para el desarrollo del proceso,
aportando mejoras, u optimizando el nuevo proceso que se tenga que implantar.
CE3.6 Definir el nuevo proceso, o mejora del existente, determinante los medios
necesarios por llevarlos a cabeza.
CE3.7 Definir las necesidades de formacin del personal sobre el nuevo
mtodo, para conseguir los estndares de calidad estipulados, y la productividad
requerida.
CE3.8 Motivar a los otros para qu vean el cambio como una oportunidad de
mejorar.
CE3.9 Identificar sus puntos dbiles o reas de mejora.

Contenidos
1. Gestin de las reas de trabajo

- Anlisis del flujo de vehculos en el taller de carrocera y pintura
- Estudio de las cargas de trabajo de cada rea
- Anlisis de los tiempos de reparacin
2. Planificacin de procesos de mantenimiento de vehculos

- Software de gestin de talleres
- Elaboracin de planos de distribucin del trabajo, teniendo en cuenta las
cargas y los medios disponibles
- Elaboracin de planos de mantenimiento de vehculos y grandes flotas
- Valoracin y documentacin asociada a cada etapa de trabajo
- Operaciones de mantenimiento
- Manejo de equipos de diagnosis
- Aplicacin de las tcnicas de reparacin
- Interpretacin de documentacin tcnica
3. Recepcin y entrega de vehculos

- Protocolo de recepcin y entrega de vehculos
- Software de gestin de talleres
- El establecimiento de comunicaciones efectivas
- Aplicacin de tcnicas para la obtencin y transmisin de informacin
cve: BOE-A-2011-10877
- Atencin telefnica
- Fidelizacin del cliente
- Imagen corporativa
- Gestin de reclamaciones

- Comportamiento responsable en el centro de trabajo
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo
- Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin
trabajo
- Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa
proteccin del medioambiente
Experiencia profesional
Mdulos Formativos Acreditacin requerida requerida en el mbito de la
unidad de competencia

MF0134_3: de grado correspondiente u otros ttulos
Elementos amovibles equivalentes.
2 aos
y fijos no Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
estructurales tcnico o el ttulo de grado correspondiente
MF0135_3:
equivalentes.
Estructuras de 2 aos
vehculos
Preparacin y equivalentes.
2 aos
embellecimiento de Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
superficies tcnico o el ttulo de grado correspondiente
Gestin y logstica en equivalentes.
2 aos
el mantenimiento Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
de vehculos tcnico o el ttulo de grado correspondiente
Espacio Formativo
Taller de bancada 150 220
Taller de pintura 200 250
cve: BOE-A-2011-10877
Almacn para componentes de trabajo 50 50

Almacn de residuos 10 10
Espacio Formativo M1 M2 M3 M4
Aula de gestin X X X X
Taller de carrocera X
Taller de bancada X
Taller de pintura X X X
Laboratorio de colorimetra X
Almacn para componentes de trabajo X X X X
Almacn de residuos X X X X
- PCs instalados en red, can de proyeccin e internet
Aula de gestin
- Rotafolios
- Material de aula
- Caja herramientas y tiles para el desmontaje de elementos
electromecnicos bsicos
- Diferentes equipos de extraccin y colocacin de lunas
- Equipos de soldadura MIG/MAG y adaptaciones para aluminio.
- Equipos de soldadura por puntos
Taller de carrocera
- Equipo multifuncin para el desabollado desde el exterior
- Herramientas bsicas en el conformado de chapa y aluminio
- Herramientas de corte, separacin y lijado.
- Herramientas bsicas para la sustitucin de elementos fijos no
estructurales convencionales y de aluminio.
- Productos especiales en el trabajo con aluminio.
- Elevador.
- Medidor universal
- tiles de la bancada universal.
- tiles de la bancada por galgas de nivel.
- tiles de la bancada por sistema ptico de medicin.
- tiles de la bancada por sistema electrnico de medicin.
Taller de bancada
- Torre de tiro.
- Bancada de control positivo.
- Bancada universal.
cve: BOE-A-2011-10877

- Plano aspirante.
- Equipo de secado por infrarrojos, onda corta.
- Recicladora de disolventes.
- Plotter para corte de vinilos y similares.
- Pistolas aerogrfica convencional de succin y de gravedad.
Taller de pintura
- Pistola aerogrfica hbrida de succin y de gravedad.
- Lijadoras orbitales neumticas.
- Lava ojos de emergencia
- Cmara cromtica
Laboratorio de colorimetra - Medidor de espesores para pintura.
- Box para pintura
Almacn para componentes de - Armarios metlicos.
trabajo - Sistemas de estanteras para almacenaje de cajas.
- Sistemas de estanteras para almacenaje de puertas, caps.
- Contenedores para clasificar los residuos contaminantes:
Almacn de residuos restos de pintura, papel contaminado, recipientes plsticos y
metlicos.



atender a un nmero superior.
cve: BOE-A-2011-10877

de igualdad.
http://www.boe.es BOLETNOFICIALDELESTADO D.L.:M-1/1958-ISSN:0212-033X

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BOLETN OFICIAL DEL ESTADO

Nm. 149 Jueves 23 de junio de 2011 Sec. I. Pg. 66625

MINISTERIO DE TRABAJO E INMIGRACIN

La Ley 56/2003, de 16 de diciembre, de Empleo, establece, en su artculo 3, que

requisitos mnimos de calidad que garanticen los aspectos fundamentales de un sistema

actualizado, en consonancia con la normativa mencionada, la regulacin de los certificados

Artculo 1. Objeto y mbito de aplicacin.

territorio nacional y no constituyen una regulacin del ejercicio profesional.

Artculo 2. Certificados de profesionalidad que se establecen.

Los certificados de profesionalidad que se establecen corresponden a la familia

Familia profesional: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHCULOS

Anexo I. Operaciones auxiliares de mantenimiento en electromecnica de vehculos.

Artculo 3. Estructura y contenido.

El contenido de cada certificado de profesionalidad responde a la estructura establecida

a) En el apartado I: Identificacin del certificado de profesionalidad.

Artculo 4. Requisitos de acceso a la formacin de los certificados de profesionalidad.

1. Corresponder a la Administracin laboral competente la comprobacin de que los

a) Estar en posesin del Ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria

pruebas de acceso reguladas por las administraciones educativas.

1. Las prescripciones sobre formacin y experiencia profesional para la imparticin

a) Quienes estn en posesin de las titulaciones universitarias oficiales de licenciado

Artculo 6. Contratos para la formacin.

1. La formacin terica de los contratos para la formacin podr realizarse a distancia

Artculo 7. Formacin a distancia.

1. Cuando el mdulo formativo incluya formacin a distancia, sta deber realizarse

3. Los mdulos formativos que, en su totalidad, se desarrollen a distancia requerirn

Artculo 8. Centros autorizados para su imparticin.

1. Los centros y entidades de formacin que impartan formacin conducente a la

Artculo 9. Correspondencia con los ttulos de formacin profesional.

La acreditacin de unidades de competencia obtenidas a travs de la superacin de

Disposicin adicional primera. Nivel del certificado de profesionalidad en el marco

Una vez que se establezca la relacin entre el marco nacional de cualificaciones y el

Disposicin adicional segunda. Equivalencias con certificados de profesionalidad

Se declara la equivalencia a todos los efectos de los siguientes certificados de

Certificados de profesionalidad que se derogan Certificados de profesionalidad equivalentes

Disposicin transitoria primera. Modificacin de planes de formacin y acciones

En los planes de formacin y en las acciones formativas que ya estn aprobados, en

Disposicin transitoria segunda. Baja en el Fichero de Especialidades.

Las especialidades correspondientes a los certificados de profesionalidad derogados

Disposicin transitoria tercera.Solicitud de expedicin de los certificados de

a) Las personas que, habiendo realizado parte de aquella formacin durante la

Disposicin transitoria cuarta. Acreditacin provisional de centros.

Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa.

Quedan derogados el Real Decreto 544/1997 de 14 de abril, por el que se establece el

por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupacin Mecnico de

Disposicin final primera. Ttulo competencial.

El presente Real Decreto se dicta en virtud de las competencias que se atribuyen al

Disposicin final segunda. Desarrollo normativo.

Se autoriza al Ministro de Trabajo e Inmigracin para dictar cuantas disposiciones

Disposicin final tercera. Entrada en vigor.

El presente real decreto entrar en vigor el da siguiente al de su publicacin en el

Dado en Madrid, el 20 de mayo de 2011.

El Ministro de Trabajo e Inmigracin,

I. IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Denominacin: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO EN

Familia profesional: Transporte y Mantenimiento de Vehculos

rea profesional: Electromecnica de vehculos

Nivel de cualificacin profesional: 1

Cualificacin profesional de referencia:

TMV195_1 Operaciones auxiliares de mantenimiento en electromecnica de vehculos

Relacin de unidades de competencia que configuran el certificado de

UC0620_1: Efectuar operaciones de mecanizado bsico.

Ejerce su actividad profesional generalmente por cuenta ajena, en pequeas medianas

5.Normas de prevencin de riesgos laborales y de impacto medioambiental en