Anda di halaman 1dari 16

BAB I

Pendahuluan

1. Pengertian Polyester

Polyester adalah suatu kategori polimer yang mengandung gugus fungsional ester dalam
rantai utamanya. Meski terdapat banyak sekali poliester, istilah "poliester" merupakan sebagai
sebuah bahan yang spesifik lebih sering merujuk pada polietilena tereftalat (PET). Dapat
diproduksi dalam berbagai bentuk seperti lembaran dan bentuk 3 dimensi, poliester sebagai
termoplastik bisa berubah bentuk sehabis dipanaskan. Walau mudah terbakar di suhu tinggi,
poliester cenderung berkerut menjauhi api dan memadamkan diri sendiri saat terjadi
pembakaran. Serat poliester mempunyai kekuatan yang tinggi dan E-modulus serta penyerapan
air yang rendah dan pengerutan yang minimal bila dibandingkan dengan serat industri yang lain.

2. Jenis-jenis Polyester

Polyetilen tereftalat (PET)

Polyetilena tereftalat (disingkat PET, PETE atau dulu PETP, PET-P). Plastik PET
merupakan serat sintetik poliester (dakron) yang transparan dengan daya tahan kuat, tahan
terhadap asam, kedap udara, fleksibel, dan tidak rapuh. Dalam hal penggunaannya, PET banyak
diproduksi dalam industri kimia dan digunakan dalam serat sintetis. Plastik PET menempati
urutan pertama. Penggunannya sekitar 72 % sebagai kemasan minuman dengan kualitas yang
baik. Plastik PET merupakan poliester yang dapat dicampur dengan polimer alam seperti :
sutera, wol dan katun untuk menghasilkan bahan pakaian yang bersifat tahan lama dan mudah
perawatannya.

Polybutylene terephthalate (PBT)

Polybutylene terephthalate (PBT) adalah rekayasa polimer termoplastik yang digunakan


sebagai isolator dalam industri listrik dan elektronik. Ini adalah termoplastik polimer (semi-)
kristal, dan jenis polyester. PBT tahan terhadap pelarut, menyusut selama pembentukan, tahan
panas hingga 150 C (atau 200 C). Dibandingkan dengan PET (polyethylene terephthalate),
PBT memiliki kekuatan sedikit lebih rendah, dan suhu transisi sedikit lebih rendah. PBT dan
PET sensitif terhadap air panas di atas 60 C (140 F). PBT dan PET membutuhkan
perlindungan UV jika digunakan di luar ruangan, dan sebagian besar dari poliester ini mudah
terbakar, meskipun aditif dapat digunakan untuk meningkatkan baik UV. Polybutylene
terephthalate (PBT) memiliki nama IUPAC yakni Poly(oxy-1,4-butanediyloxycarbonyl-1,4-
phenylenecarbonyl).

Polytrimethylene Terephthalate (PTT)

Polytrimethylene Terephthalate (PTT) merupakan nama lain dari Poly(oxy-1,3-


propanediyloxycarbonyl-1,4-phenylenecarbonyl). PTT adalah poliester yang dihasilkan oleh
metode yang disebut polimerisasi kondensasi atau transesterifikasi dan dipatenkan pada tahun
1941. Dua unit monomer yang digunakan dalam memproduksi PTT adalah 1,3-propanediol dan
tereftalat asam atau dimetil tereftalat. Mirip dengan polyethylene terephthalate, PTT digunakan
untuk membuat serat karpet.

Polyethylene Naphthalate (PEN)

Polyethylene Naphthalate (PEN) atau (Poly (ethylene 2,6-naphthalate) adalah poliester yang
sangat cocok untuk pembotolan minuman yang rentan terhadap oksidasi, seperti bir. Selain itu
PEN juga digunakan dalam membuat sailcloth dengan kinerja tinggi. PEN dikomersialkan dan
dikembangkan untuk aplikasi di tekstil dan industri serat dimana PEN digunakan untuk
pembuatan serat dengan kinerja tinggi yang memiliki modulus sangat tinggi dan stabilitas
dimensi yang lebih baik. Selain itu, PEN digunakan pada wadah untuk minuman berkarbonasi
dan aplikasi thermoformed.

3. Sejarah Polyethylene Terephthalate (PET)

Pada tahun 1942, John Rex Whinfield dan James Tennant Dickson yang bekerja pada
perusahaan Calico Printers Association di Inggris menemukan sintetis polimer linier yang dapat
diproduksi melalui Ester Exchange antara Ethylene Glycol (EG) dan Dimethyl terepthalate
(DMT) yang menghasilkan polyethylene terepthalate.
Pada perkembangan selanjutnya produksi PET untuk serat-serat sintetis menggunakan bahan
baku Terepthalate Acid (TPA) dan Ethylene Glycol (EG). Produksi serat polyester (PET) secara
komersial dimulai pada tahun 1944 di Inggris dengan nama dagang Terylene dan pada tahun
1953 di Amerika Serikat (Dupont) dengan nama dagang Dacron.
BAB II

Reaksi Polimerisasi & Teknik Polimerisasi

1. Rute Reaksi Kondensasi untuk Menghasilkan Poliester

a) Kondensasi Langsung dengan Alkohol dan Asam

Alkohol Asam Alkanoat Ester

Metode ini juga disebut dengan metode esterifikasi azeotrop. Dalam metode ini,
alkohol dan asam alkanoat bereaksi membentuk ester karboksilat. Air dihasilkan
sebagai hasil samping dalam metode ini. Air yang dihasilkan harus terus-menerus
dibuang untuk mendorong keseimbangan reaksi.

b) Polimerisasi Pembukaan Cincin


c) Reaksi Polimerisasi dengan Katalis Logam
Namun, selain rute kondensasi di atas, poliester (khusunya PET) dapat juga dibuat
dengan 2 proses reaksi, yaitu proses transesterifikasi dan proses esterifikasi.
1. Proses Transesterifikasi
Pada proses ini bahan baku yang digunakan adalah Dimethyl Terephtalate (DMT)
dan Ethylene Glycol (EG). Dengan penambahan katalis logam acetat untuk mempercepat
terjadinya reaksi antara DMT dan EG direaksikan pada suhu 140-220C dengan tekanan
1 atm. Metanol sebagai hasil samping dipisahkan dari campuran reaksi untuk
menghasilkan bi-(hydroxyethyl) terephtalate (BHET) yang besar. Panas reaksi (H 298)
sekitar 14 kcal/mol. Prepolimerisasi yang disiapkan berisi utamanya adalah BHET dan
oligomer linier. Derajat polimerisasi (DP) dicapai dengan menggunakan rasio molar
EG/DMT diatas 2. Jika rasio molah dibawah 2, reaksi trans-esterifikasi tidak dapat
sempurna dan ini membatasi DP dari polimer yang diperoleh pada tahap polikondensasi.

First Step:

+2

DMT Ethylene Glycol

+ 2 CH3OH

BHET Methanol
Second Step:

PET + 2 EG

BHET

2. Proses Direct Esterifikasi


Pada proses ini bahan baku yang digunakan adalah Purified Terephtalate Acid dan
Ethylene Glycol pada suhu 200-290C serta tekanan 3-9 atm. Air yang dihasilkan
dihilangkan dari campuran reaksi untuk menggeser reaksi ke arah pembentukan
BHET. Dalam kasus ini, group asam dari PTA mengkatalis reaksi dan katalis logam
tidak begitu dibutuhkan. Persamaan reaksi Direct Esterifikasi:
BAB III

Struktur dan Sifat Fisis

1. Poliethylene Terepthalate (PET)

Polyethylene Terephthalate (disingkat PET, PETE atau dulu PETP, PET-P) adalah suatu
resin polimer plastik termoplast dari kelompok poliester. PET banyak diproduksi dalam industri
kimia dan digunakan dalam serat sintetis, botol minuman dan wadah makanan, aplikasi
thermoforming, dan dikombinasikan dengan serat kaca dalam resin teknik. PET merupakan salah
satu bahan mentah terpenting dalam kerajinan tekstil. Kebanyakan (sekitar 60%) dari produksi
PET dunia digunakan dalam serat sintetis).

PET dapat berwujud padatan amorf (transparan) atau sebagai bahan semi-kristal yang putih
dan tidak transparan. Monomer PET dapat diproduksi melalui esterifikasi asam terepthalat
dengan etilen glikol, dengan air sebagai produk sampingnya. Monomer PET dapat pula
dihasilkan melalui reaksi transesterifikasi etilen glikol dengan dimetil tereftalat, dengan metanol
sebagai hasil samping. Polimer PET dihasilkan melalui reaksi polimerasi kondensasi dari
monomernya. Reaksi ini terjadi sesaat setelah esterifikasi atau transesterifikasinya, dengan etilen
glikol sebagai produk samping (dan etilen glikol ini biasanya didaur ulang).

2. Sifat Polyethylene Terephthalate (PET)


Densitas : 1,4 gr/cm3 = 1,370 gr/cm3 (amorf) = 1,455 gr/cm3 (kristal)
Modulus young (E) : 2800 MPa - 3100 MPa
Tensile strength (t) : 55 MPa - 75 MPa
Temperatur glass (Tg) : 75oC
Titik leleh : 260oC
Konduktivitas thermal : 0,24 W / (m.K)
Kapasitas panas spesifik : 1,0 kJ / (kg.K)
Penyerapan air (ASTM) : 0,16
Viscositas intrinsik : 0,629 dl/g
Index rerfraksi (nD) : 1,57 1,58
Batas elastisitas : 50% 150%
PET mudah larut dalam asam sulfat, asam nitrat, trifluoro asetat, fenol,
meta kresol, dan tetrakloroetan.
PET akan terhidrolisa, apabila dipanaskan pada suhu tinggi dengan adanya air.
PET dapat berwujud padatan amorf (transparan).
PET unggul karena titik leleh yang relatif tinggi, kesetabilan dimensi baik,
kekakuan-kekuatan mekanik-ketahanan impact tinggi, serapan air koefisien
ekspansi termal rendah.
BAB IV

Processing

1. Proses pembuatan Serat Poliester


Sebuah serat yang diproduksi di mana serat membentuk substansi setiap rantai panjang
polimer sintetik yang terdiri dari setidaknya 85% berat ester dari asam karboksilat aromatik
tersubstitusi, termasuk tetapi tidak terbatas pada unit tereftalat tersubstitusi, p (-Ro-CO- C6H4-
CO-O-) x dan parasubstituted unit hidroksi benzoat-p (-Ro-CO-C6H4-O-) x

PTA yang merupakan bubuk putih yang disuapkan oleh conveyor ke dalam MEG panas agar
menjadi larut. Kemudian katalis dan TiO2 ditambahkan. Setelah itu Esterifikasi berlangsung
pada suhu tinggi. Kemudian monomer terbentuk. Polimerisasi dilakukan pada suhu tinggi (290-
300 derajat Celcius) dan pada kondisi hampir total vakum. Monomer akan dipolimerisasi
menjadi produk akhir, PET (Poly ethylene Terephthalate).

2. Melt Spinning (Pemintalan Leleh) - Manufaktur Polyester


Bahan baku polimer berbentuk cairan kental. Cairan ini kemudian dipompa ke mesin melt
spinning. Mesin ini bisa terdiri dari satu sisi atau dua sisi dan dapat memiliki 36/48/64 posisi
spinning. Pada setiap posisi, polimer dipompa oleh metering pompa yang mengeluarkan
kuantitas akurat dari polimer per pitaran (untuk mengontrol denier serat) melalui paket yang
memiliki pasir atau stainless steel sebagai partikel media filter dan spineret yang bisa berbentuk
melingkar atau persegi panjang dan akan memiliki jumlah lubang tertentu tergantung pada
teknologi yang digunakan dan denier akhir yang dihasilkan. Polimer keluar dari setiap lubang
pada spineret dan langsung dipadatkan dengan aliran udara kering yang dingin. Proses ini disebut
pendinginan. Filamen dari setiap pintal dikumpulkan bersama untuk membentuk sebuah pita
kecil, melewati roda yang berputar di dalam bak penyempurnaan spinning: dan pita ini kemudian
dicampur dengan pita yang datang dari posisi spinning lainnya, pita gabungan ini disebut tow
dan disimpan melingkar dalam Can. Materi ini disebut TOW yang belum ditarik dan tidak
memiliki sifat tekstil.

3. Polimer Drawing dan Cutting - Manufacturing Polyester


Pada mesin berikutnya (mesin drawing), TOWS yang belum ditarik dari beberapa can,
dikumpulkan dalam bentuk lembaran dan dilewatkan pada air panas untuk menaikkan suhu
polimer menjadi 70 derajat C yang merupakan suhu transisi kristal polimer ini sehingga polimer
dapat ditarik. Dalam dua zona berikutnya, polimer ditarik sekitar 4 kali. Setelah penarikan
selesai, setiap filamen memiliki denier yang diperlukan, dan memiliki rantai mikroskopis yang
sejajar dengan sumbu serat, dengan demikian meningkatkan kristalinitas struktur serat dan
menanamkan kekuatan tertentu.

Langkah selanjutnya adalah mengatur kekuatan filamen dengan memasukkan filament di


beberapa silinder uap yang dipanaskan pada suhu 180-220oC. Berikutnya serat didinginkan
dalam bak air panas, kemudian melewati steam chest untuk kembali memanaskan tow hingga
mencapai 100oC sehingga proses crimping yang berlangsung di kotak stuffer berlangsung lancar
dan crimp memiliki stabilitas yang baik. Langkah selanjutnya adalah mengatur crimp dan
mengeringkan tow dengan meletakkannya pada kisi ruang yang memiliki suhu 85oC atau lebih.
Tow diarahkan pada cutter dan kemudian serat dipotong yang kemudian dibentuk sebagai
bal-bal serat. Cutter adalah gulungan yang memiliki slot pada interval yang sama dengan panjang
serat yang dapat dipotong sesuai keinginan, seperti 32 atau 38 atau 44 atau 51mm. Di dalam
setiap slot terdapat pisau baja stainless atau tungsten karbida tajam. Tow akan tergulung pada
reel cutter, pada satu sisi dari reel terdapat roda presser yang menekan tow ke pisau sehingga tow
dapat dipotong. Serat yang terpotong akan jatuh oleh gravitasi dan biasanya sebagian dibuka oleh
beberapa air jet dan akhirnya disatukan dan dibentuk menjadi bal serat.

Bal serat kemudian diangkut ke gudang di mana serat akan "matang" minimal 8-10 hari
sebelum diizinkan untuk dikirim ke pabrik pemintalan.
BAB V
Aplikasi
Polimer berbasis polyester (leleh atau butiran)

Tekstil Pengepakan
1. Serat stapel (PSF) Botol untuk CSD, Air, Bir, Jus, Deterjen
2. Filamen POY, DTY, FDY A-PET Film
3. Benang teknis dan kawat ban Thermoforming
4. Tak tertenun dan spunbond BO-PET
5. Mono-filamen Pembalutan

Singkatan: PSF = Polyester Staple Fiber (Serat Stapel Poliester); POY = Partially Oriented Yarn
(Benang Berorientasi Parsial); DTY = Draw Textured Yarn (Benang Tekstur); FDY = Fully
Drawn Yarn; CSD = Carbonated Soft Drink (minuman ringan yang diisi dengan gas karbon); A-
PET = Amorphous Polyester Film (saput poliester tak berbentuk); BO-PET = Biaxial Oriented
Polyester Film (saput poliester berorientasi dwisumbu);

1. PSF (Polyester Staple Fiber / Serat Stapel Poliester)

Polyester Staple Fibre (PSF) adalah jenis Serat Polyester banyak digunakan dalam proses
non-woven. Jenis PSF adalah 100% bahan asal (Virgin) PSF, PSF Recycled, Semi Dull, Bright,
Super Bright, siliconized, Konjugasi Hollow (HCS), Slick, Dope Dicelup Putih Optical PSF,
dsb.Polyester Staple Fiber terutama digunakan sebagai serat pengisi untuk bantal, sofa &
beddings.
2. POY (Partially Oriented Yarn / Benang Berorientasi Parsial)

Benang Berorientasi Parsial (POY) adalah bentuk utama Benang Polyester dikategorikan
dalam POY Bright, Dull, atau Semi Dull. Adakalanya dicelup warna terang dalam berbagai
warna (Yarn dyed).

3. DTY (Draw Textured Yarn / Benang Tekstur)

Benang Bertekstur Drawn (DTY) adalah benang bertekstur yang digunakan secara luas
dalam industri tekstil. DTY tersedia dalam spesifikasi yang berbeda seperti Non Intermingled,
Semi Intermingled, Soft intermingle, dsb. Benang bertekstur biasanya dipakai untuk
pakan/Filling Yarn, karena teksturnya yang keriting memungkinkan benang ini mudah dibawa
oleh semburan angin/ air jet, sehingga pemakaian angin lebih hemat dibanding benang yang
tidak bertekstur/ flat fillament.
4. FDY (Fully Drawn Yarn / Benang Bertekstur Sepenuhnya)

Benang Sepenuhnya Drawn (FDY), juga dikenal sebagai Spinning Draw Yarn (SDY)
memiliki kegunaan luas digunakan dalam pembuatan benang kain. FDY dapat dikategorikan
dalam aneka karakter seperti Bright, Semi Dull, Kationik, Triloble, dsb.

5. CSD (Carbonated Soft Drink / minuman ringan yang diisi dengan gas karbon)

Karbon dioksida digunakan dalam minuman bersoda karena lebih mudah larut dalam air
dibandingkan nitrogen atau gas lainnya. Kita dapat melarutkan sekitar 1,75 g karbon dioksida
dalam satu kilogram air pada suhu sekitar 20 C (hanya sedikit di bawah suhu kamar).
Bandingkan dengan hanya sekitar 0,02 g nitrogen yang bisa dilarutkan per kg air pada suhu yang
sama dan sekitar 0,04 g oksigen dalam satu kilogram air. Jadi, dari berbagai macam gas yang
murah dan tiak beracun, karbon dioksida merupakan yang paling masuk akal untuk digunakan.

Selain itu, saat dilarutkan, karbon dioksida akan bereaksi membentuk asam karbonat. Asam
karobonat ini yang akan memberikan sensasi rasa semriwing khas pada minuman soda.Dilain
pihak, oksigen dan nitrogen hanya dapat larut namun tidak bereaksi dengan air, sehingga rasa
khas soda tidak akan muncul.

6. A-PET film (Amorphous Polyester Film / saput poliester tak berbentuk)

Polimer thermolastik yang banyak digunakan oleh industri polimer di dunia, pengaplikasian
A-PET banyak digunakan dalam pembungkus/kemasan pada makanan, farmasi, pada pelapis dan
pada kartu kredit karena memiliki sifat anti minyak dan pelarut serta kemasan yang kedap
oksigen, uap air, dan karbondioksida pada saat pengemasan.
7. BO-PET (Biaxial Oriented Polyester Film / saput poliester berorientasi dwisumbu)

BO-PET adalah saput polyester yang terbuat dari polyethylene terephthalate (PET). BO-PET ini
memiliki sifat kekuatan tarik yang tinggi; stabilitas terhadap kimia; dan reflektivitas; dan juga
sebagai isolator listrik. Di negara Inggris dan Amerika lebih dikenal dengan nama Mylar,
Melinex dan Hostaphan.
BAB VI
Daftar Pustaka

https://id.wikipedia.org/wiki/Polietilena_tereftalat

https://en.wikipedia.org/wiki/Polybutylene_terephthalate

https://en.wikipedia.org/wiki/Polytrimethylene_terephthalate

https://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_naphthalate

http://pranantagiat.blogspot.co.id/2012/05/poliester.html

http://pengetahuanmateri.blogspot.co.id/2014/03/makalah-polimer.html

http://style2designer.com/apparel/fabrics/polyester-fibre-uses-and-its-blending-property/

http://www.teonline.com/knowledge-centre/polyester- manufacturing.html

http://www.directindustry.com/industrial-manufacturer/polyester-adhesive-79510.html

https://id.wikipedia.org/wiki/Poliester

http://teknologitekstil.com/proses-pembuatan-serat-poliester/

http://miwitiingsun.blogspot.co.id/2013/02/serat-serat-sintetis.html

http://www.amazine.co/304/mengapa-minuman-soda-menggunakan-karbon-dioksida-bukan-
gas-lain/